EA045777B1 - SEALING SYSTEM FOR MACHINE FOR HEAT TREATMENT OF BULK MATERIAL - Google Patents

Description

Область изобретенияField of invention

Настоящее изобретение относится к машине для термической обработки сыпучего материала. Более конкретно, изобретение дополнительно относится к уплотнительной системе для машины для термической обработки сыпучего материала.The present invention relates to a machine for heat treatment of bulk material. More specifically, the invention further relates to a sealing system for a machine for heat treating bulk material.

Описание уровня техникиDescription of the prior art

В уровне техники известны машины для термической обработки сыпучего материала, такие как системы спекания или грануляции. Эти машины выполнены с возможностью преобразования сыпучего материала или гранулированного концентрата в прокаленные гранулы, которые, например, могут использоваться в качестве сырья для доменной печи или для печи прямого восстановления. Машины содержат печь и множество спекательных тележек, которые выполнены с возможностью транспортировки сыпучего материала в печь. Машины содержат различные зоны нагрева и охлаждения, а спекательные тележки выполнены с возможностью транспортировки сыпучего материала через различные зоны машины, так что получаются прокаленные гранулы.Machines for thermal treatment of bulk material, such as sintering or granulation systems, are known in the prior art. These machines are capable of converting bulk material or granular concentrate into calcined granules, which, for example, can be used as raw material for a blast furnace or direct reduction furnace. The machines contain a furnace and a plurality of sintering carts, which are configured to transport bulk material into the furnace. The machines contain various heating and cooling zones, and the sintering carts are configured to transport bulk material through the various zones of the machine so that calcined granules are obtained.

Эти известные машины могут иметь проблему, заключающуюся в том, что, когда спекательные тележки проходят через печь, между спекательными тележками и печью имеется зазор. Недостаток этого зазора заключается в том, что пыль и другие твердые частицы, а также опасные газы могут выходить из печи, а посторонний воздух может попадать в горячие газы внутри печи.These known machines may have a problem that when the sintering carts pass through the furnace, there is a gap between the sintering carts and the furnace. The disadvantage of this gap is that dust and other particulates, as well as hazardous gases, can escape from the oven, and foreign air can enter the hot gases inside the oven.

В попытке решить эту проблему в заявке на патент США № 2293904 А было предложено использовать уплотнительную систему с уплотнением с опорной планкой, расположенной между подвижной решеткой и газосборным куполом. Уплотнение с опорной планкой имеет непрерывные желоба по бокам движущейся решетки для отвода пыли из купола. В заявке на патент США № 20150233641 А1 было предложено использовать уплотнительную систему с подпружиненной уплотнительной полосой, контактирующей с плоской уплотнительной поверхностью, расположенной вдоль печи. Однако при использовании решений, раскрытых в патенте США № 1183394 А в заявке на патент США № 20150233641 А1, в данной области техники существует потребность в усовершенствованиях как с точки зрения повышения эффективности уплотнения, так и увеличения срока службы.In an attempt to solve this problem, US Patent Application No. 2,293,904 A proposed the use of a sealing system with a seal with a support bar located between the movable grille and the gas collection dome. The support bar seal has continuous grooves on the sides of the moving grille to remove dust from the dome. US Patent Application No. 20150233641 A1 proposed the use of a sealing system with a spring-loaded sealing strip in contact with a flat sealing surface located along the furnace. However, using the solutions disclosed in US Patent No. 1183394 A in US Patent Application No. 20150233641 A1, there is a need in the art for improvements both in terms of improving sealing efficiency and increasing service life.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Задачей настоящего изобретения является смягчение, уменьшение или устранение одного или нескольких из указанных выше недостатков в уровне техники и отдельных недостатков или в любой комбинации, а также решение по меньшей мере вышеупомянутой проблемы.It is an object of the present invention to mitigate, reduce or eliminate one or more of the above-mentioned disadvantages in the prior art and individual disadvantages or in any combination, and to solve at least the above-mentioned problem.

В соответствии с первым аспектом предложена машина для термической обработки сыпучего материала, содержащая стационарную печь, которая содержит опорную конструкцию, и множество спекательных тележек, перемещающихся через печь в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек вместе образуют на своей боковой стороне общую контактную поверхность, которая проходит через печь в направлении перемещения, причем между опорной конструкцией печи и общей контактной поверхностью множества спекательных тележек образован зазор, который имеет длину вдоль направления перемещения, при этом машина дополнительно содержит уплотнительную систему, содержащую:According to a first aspect, there is provided a machine for heat treating bulk material, comprising a stationary furnace that includes a support structure, and a plurality of sintering carts moving through the furnace in a moving direction, said plurality of sintering carts together forming on their side a common contact surface, which passes through the furnace in the direction of movement, wherein a gap is formed between the furnace support structure and a common contact surface of the plurality of sintering carts, which has a length along the direction of movement, wherein the machine further comprises a sealing system comprising:

одну или несколько опорных планок, расположенных друг за другом в направлении перемещения;one or more support bars located one behind the other in the direction of movement;

причем каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок содержит щетку, расположенную на опорной планке таким образом, что щетка выполнена с возможностью взаимодействия с общей контактной поверхностью, так что указанные одна или несколько опорных планок закрывают зазор на по меньшей мере части длины зазора.wherein each support bar of said one or more support bars comprises a brush disposed on the support bar such that the brush is configured to interact with a common contact surface such that said one or more support bars close the gap over at least a portion of the length of the gap.

Под термином сыпучий материал здесь подразумевается любая металлическая руда. В качестве неограничивающего примера, сыпучий материал может представлять собой железную руду, медную руду, цинковую руду, фосфатную руду или любую другую металлическую или неметаллическую минеральную руду, обычно перерабатываемую в горнодобывающей промышленности.The term bulk material here means any metal ore. By way of non-limiting example, the bulk material may be iron ore, copper ore, zinc ore, phosphate ore, or any other metallic or non-metallic mineral ore commonly processed in the mining industry.

Под фразой машина для термической обработки здесь подразумевается любая машина, выполняющая обработку любого типа, включающую повышение температуры сыпучего материала. Такая термическая обработка может представлять собой гранулирование или спекание, но не ограничивается ими. Например, сыпучий материал может быть загружен в спекательные тележки, которые затем перемещаются по направляющей через печь. Печь может содержать одну или несколько зон обработки. Каждая зона обработки адаптирована под определенный процесс термической обработки сыпучего материала. Приведенные в качестве неограничивающих примеров термическая обработка в различных зонах может включать нагревание, обжиг, сушку или охлаждение сыпучего материала. Машина может содержать одну или несколько вакуум-камер, расположенных в зонах печи, ниже направляющих спекательных тележек, и, благодаря всасыванию, создавать поток горячего воздуха или газа над спекательными тележками через сыпучий материал. Машина может представлять собой печь с прямой колосниковой решеткой.The phrase heat treatment machine here means any machine that performs any type of treatment involving raising the temperature of a bulk material. Such heat treatment may be, but is not limited to, granulation or sintering. For example, bulk material can be loaded into sintering carts, which are then moved along a guide through the kiln. The oven may contain one or more processing zones. Each processing zone is adapted to a specific thermal treatment process of bulk material. By way of non-limiting examples, heat treatment in various zones may include heating, calcining, drying or cooling the bulk material. The machine may contain one or more vacuum chambers located in areas of the furnace below the sintering cart guides and, through suction, create a flow of hot air or gas over the sintering carts through the bulk material. The machine may be a straight grate oven.

Под термином опорная конструкция здесь подразумевается неподвижная и стационарная часть печи, которая может обеспечивать установку или крепление к ней других частей. Приведенные только вThe term support structure here refers to a fixed and stationary part of the furnace that can support the installation or attachment of other parts to it. Listed only in

- 1 045777 качестве примера, опорной конструкцией могут быть часть стенки печи или металлический каркас. Здесь опорная конструкция служит для поддержки одной или нескольких частей уплотнительной системы.- 1 045777 As an example, the supporting structure can be part of the furnace wall or a metal frame. Here, the support structure serves to support one or more parts of the sealing system.

Под термином опорная планка здесь подразумевается стационарная жесткая часть уплотнительной системы. Опорная планка может иметь прямоугольную форму, при этом длина опорной планки существенно больше, чем ее ширина и высота. В настоящем документе длина опорной планки представляет собой размер опорной планки в направлении перемещения спекательных тележек. Приведенная только в качестве примера опорная планка может представлять собой металлический каркас уплотнительной системы. Указанные одна или несколько опорных планок могут быть распределены друг за другом вдоль направления перемещения с образованием уплотнительной поверхности. Каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок может иметь продольное измерение. Каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок может быть направлена таким образом, что продольное измерение параллельно направлению перемещения. Каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок может быть соединена с опорной конструкцией печи с возможностью скольжения. Предпочтительно каждая опорная планка соединена с опорной конструкцией с возможностью скольжения, так что опорная планка может перемещаться в вертикальном или в по существу вертикальном направлении. Это означает, что каждая опорная планка может перемещаться в направлении, поперечном общей контактной поверхности. В некоторых вариантах выполнения опорные планки могут под действием силы тяжести входить во взаимодействие с общей контактной поверхностью.The term support bar here refers to the stationary, rigid part of the sealing system. The support bar can be rectangular in shape, with the length of the support bar being significantly greater than its width and height. Herein, the length of the support bar is the size of the support bar in the moving direction of the sintering carts. By way of example only, the support bar may be a metal frame of the sealing system. Said one or more support bars can be distributed one behind the other along the direction of movement to form a sealing surface. Each of the one or more support bars may have a longitudinal dimension. Each of the one or more support bars may be directed such that the longitudinal dimension is parallel to the direction of movement. Each of the one or more support bars may be slidably coupled to the oven support structure. Preferably, each support bar is slidably coupled to the support structure such that the support bar can be moved in a vertical or substantially vertical direction. This means that each support bar can move in a direction transverse to the common contact surface. In some embodiments, the support strips may be gravity driven into engagement with a common contact surface.

Под термином щетка здесь подразумевается часть опорной планки, содержащая множество щетинок. Щетинки расположены так, что образуется щеточное уплотнение. Длина щетинок может быть существенно больше, чем их толщина. В настоящем документе длина щетинок представляет собой размер, перпендикулярный направлению перемещения спекательных тележек.The term brush here refers to a portion of the support bar containing a plurality of bristles. The bristles are arranged to form a brush seal. The length of the bristles can be significantly greater than their thickness. Herein, the bristle length is a dimension perpendicular to the moving direction of the sintering carts.

Преимущество уплотнительной системы заключается в том, что она герметизирует зазор между опорной конструкцией печи и общей контактной поверхностью спекательных тележек, причем зазор возникает, когда спекательные тележки перемещаются в направлении перемещения через печь. Уплотнительная система может закрывать зазор, по меньшей мере на части его длины, так что она предотвращает утечку пыли и попадание постороннего воздуха в горячие газы. Уплотнительная система, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, имеет особенное преимущество благодаря тому, что она сочетает в себе любую традиционную конструкцию опорной планки со щеткой, что обеспечивает более эффективное и долговечное уплотнение по сравнению с традиционными конструкциями.The advantage of the sealing system is that it seals the gap between the kiln support structure and the common contact surface of the sintering carts, the gap being created as the sintering carts move in the direction of travel through the kiln. The sealing system may close the gap for at least a portion of its length so that it prevents dust from escaping and foreign air from entering the hot gases. The sealing system of the present invention is particularly advantageous in that it combines any traditional backing bar design with a brush to provide a more effective and durable seal than traditional designs.

Еще одно преимущество уплотнительной системы, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что достигается более эффективная и гибкая уплотнительная система по сравнению с традиционными конструкциями. При такой конструкции уплотнительная система эффективно адаптируется к неровным поверхностям благодаря скользящему соединению и гибкости щетки. Например, неровные поверхности могут быть результатом неравномерного расположения спекательных тележек или их общих контактных поверхностей по высоте, или могут быть результатом застревания материала между общей контактной поверхностью и щеткой. В случае неровной поверхности, из-за чего отдельная часть щетки теряет контакт с общей контактной поверхностью спекательной тележки, это не влияет на соседние части щетки. Следовательно, соседние части щетки могут продолжать соприкасаться с общей контактной поверхностью, поддерживая уплотнение в более высокой степени, чем это имеет место в традиционных уплотнительных системах, основанных на опорных планках или длинных гибких уплотнениях, которые могут создавать большие утечки через уплотнение в подобных ситуациях, поскольку такие традиционные уплотнительные системы не могут достаточно эффективно адаптировать уплотнение к неровным поверхностям.Another advantage of the sealing system made in accordance with the present invention is that a more efficient and flexible sealing system is achieved compared to traditional designs. With this design, the sealing system effectively adapts to uneven surfaces thanks to the sliding joint and the flexibility of the brush. For example, uneven surfaces may be the result of uneven height alignment of the sintering carts or their common contact surfaces, or may be the result of material becoming trapped between the common contact surface and the brush. In case of an uneven surface, due to which an individual part of the brush loses contact with the common contact surface of the sintering car, this does not affect the adjacent parts of the brush. Consequently, adjacent brush parts can continue to contact the common contact surface, maintaining the seal to a higher degree than is the case with traditional sealing systems based on support bars or long flexible seals, which can create large seal leaks in such situations because Such traditional sealing systems cannot adapt the seal to uneven surfaces effectively.

Поскольку уплотнительная система подвергается воздействию высоких температур в некоторых зонах печи, еще одним преимуществом может быть то, что охлаждающий воздух может проходить через щетку и, тем самым, легко ее охлаждать. Кроме того, включение щетки в уплотнительную систему обеспечивает уплотнительную систему, которая хорошо выдерживает нагрев, и, следовательно, получается более износостойкое уплотнение.Since the sealing system is exposed to high temperatures in some areas of the oven, another benefit may be that cooling air can pass through the brush and thus cool it easily. In addition, the inclusion of a brush in the sealing system provides a sealing system that withstands heat well and therefore produces a more wear-resistant seal.

С помощью способа, описанного выше, повышается топливная и энергетическая эффективность машины. Благодаря настоящему устройству может быть обеспечена экономия энергии до 10% по сравнению с машиной для термической обработки сыпучего материала без такой уплотнительной системы со щетками.Using the method described above, the fuel and energy efficiency of the machine is increased. Thanks to the present device, energy savings of up to 10% can be achieved compared to a bulk material heat treatment machine without such a brush compaction system.

Еще одним преимуществом предложенной уплотнительной системы является то, что можно заменить одну щетку в уплотнительной системе без необходимости замены всей уплотнительной системы. При такой конструкции можно легко выполнять операции по техническому обслуживанию уплотнительной системы и, в особенности, щетки.Another advantage of the proposed sealing system is that it is possible to replace one brush in the sealing system without having to replace the entire sealing system. With this design, maintenance operations on the sealing system and in particular on the brush can be easily carried out.

Еще одним преимуществом предложенной конструкции является то, что щетка одинаково хорошо способна перемещаться по общей контактной поверхности независимо от направления перемещения спекательных тележек. Таким образом, даже если во время работы машины обычно используется одно конкретное направление перемещения, будет в равной степени обеспечена возможность работы машины задним ходом, например, во время технического обслуживания.Another advantage of the proposed design is that the brush is equally capable of moving along the common contact surface, regardless of the direction of movement of the sintering carts. In this way, even if one particular direction of travel is normally used during operation of the machine, it will be equally possible to operate the machine in reverse, for example during maintenance.

- 2 045777- 2 045777

Щетка может содержать множество щетинок, каждая из которых прикреплена к щеточному элементу. Щеточный элемент может иметь удлиненную конструкцию, имеющую по существу прямоугольное поперечное сечение, но, в качестве альтернативы, может иметь округлое поперечное сечение.The brush may include a plurality of bristles, each of which is attached to a brush element. The brush element may have an elongated structure having a substantially rectangular cross-section, but may alternatively have a round cross-section.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения щетинки щетки изготовлены из нержавеющей стали. В альтернативных вариантах выполнения щетинки щетки изготовлены из обычной стали или синтетических полимеров, таких как нейлон.In some embodiments, the bristles of the brush are made of stainless steel. In alternative embodiments, the bristles of the brush are made from conventional steel or synthetic polymers such as nylon.

Предпочтительно щетинки изготовлены из нержавеющей стали. Этот материал прочен и хорошо выдерживает высокие температуры. Кроме того, материал является достаточно гибким, чтобы уплотнительная система могла эффективно адаптироваться к неровным поверхностям.Preferably the bristles are made of stainless steel. This material is durable and can withstand high temperatures well. In addition, the material is flexible enough that the sealing system can effectively adapt to uneven surfaces.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения щетинки щетки имеют длину по меньшей мере 20 мм, предпочтительно от 20 до 100 мм и более предпочтительно 50 мм.In some embodiments, the bristles of the brush have a length of at least 20 mm, preferably from 20 to 100 mm, and more preferably 50 mm.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения каждая опорная планка дополнительно содержит конструкцию, соединенную с возможностью скольжения с опорной конструкцией печи, при этом щетка поддерживается указанной конструкцией опорной планки. Это подразумевает, что конструкция опорной планки может соответствовать традиционной опорной планке. Однако конструкция опорной планки может конструктивно отличаться от традиционной опорной планки. Это более подробно рассматривается далее в настоящем документе.According to some embodiments, each support bar further comprises a structure slidably coupled to a furnace support structure, wherein the brush is supported by said support bar structure. This implies that the design of the support bar can correspond to a traditional support bar. However, the design of the support bar may be structurally different from the traditional support bar. This is discussed in more detail later in this document.

Под термином соединение с возможностью скольжения в настоящем документе подразумевается соединение, в котором конструкция опорной планки соединена с опорной конструкцией таким образом, что конструкция опорной планки может плавно перемещаться вдоль поверхности относительно опорной конструкции. Здесь конструкция опорной планки позволяет перемещаться в вертикальном направлении, при этом вертикальное направление перпендикулярно общей контактной поверхности. Соединение определяет, насколько конструкция опорной планки может перемещаться в вертикальном направлении по отношению к конструкции опорной планки. Это скользящее соединение позволяет перемещать щетку также и в вертикальном направлении.The term slidable connection as used herein means a connection in which the support bar structure is coupled to the support structure such that the support bar structure can move smoothly along a surface relative to the support structure. Here, the design of the support bar allows movement in a vertical direction, with the vertical direction being perpendicular to the common contact surface. The connection determines how much the support bar structure can move in the vertical direction relative to the support bar structure. This sliding connection allows the brush to be moved in a vertical direction as well.

Под термином поддерживаемый конструкцией опорной планки здесь подразумевается, что щетка прикреплена к конструкции опорной планки или зажата ею, при этом конструкция опорной планки устроена таким образом, чтобы удерживать щетку на месте.The term supported by a support bar structure herein means that the brush is attached to or clamped by a support bar structure, the support bar structure being arranged to hold the brush in place.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения щетка выступает из конструкции опорной планки, так что между конструкцией опорной планки и общей контактной поверхностью образован зазор.In some embodiments, the brush protrudes from the support bar structure such that a gap is formed between the support bar structure and the common contact surface.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения зазор между конструкцией опорной планки и общей контактной поверхностью составляет по меньшей мере 1 мм, предпочтительно от 5 до 20 мм и более предпочтительно 10 мм.In some embodiments, the gap between the support bar structure and the common contact surface is at least 1 mm, preferably 5 to 20 mm, and more preferably 10 mm.

Преимущество этих вариантов выполнения может заключаться в том, что уплотнительная система является более эффективной. При такой конструкции общая контактная поверхность может быть неровной, при этом конструкция опорной планки не находится во взаимодействии с общей контактной поверхностью. Такая конструкция обеспечивает меньший износ изнашиваемых частей и, таким образом, увеличение срока службы уплотнительной системы.An advantage of these embodiments may be that the sealing system is more efficient. With this design, the overall contact surface may be uneven without the support bar structure being in interaction with the overall contact surface. This design ensures less wear on wear parts and thus increases the service life of the sealing system.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения конструкция каждой опорной планки из указанных одной или нескольких опорных планок имеет углубление, выполненное с возможностью размещения в нем щетки.In some embodiments, each of the one or more support bars has a recess configured to receive a brush.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок дополнительно содержит крепежную пластину, выполненную с возможностью соединения щетки с конструкцией опорной планки. Щетка может быть соединена с конструкцией опорной планки с помощью зажима. Щетка может быть зажата непосредственно между крепежной пластиной и конструкцией опорной планки. В качестве альтернативы, щетка может удерживаться дополнительным элементом, который, в свою очередь, зажат между крепежной пластиной и конструкцией опорной планки, как подробно описано ниже.In accordance with some embodiments, each of the one or more support bars further comprises a mounting plate configured to connect the brush to the support bar structure. The brush can be connected to the support bar structure using a clamp. The brush can be clamped directly between the mounting plate and the support bar structure. Alternatively, the brush may be supported by an additional member, which in turn is sandwiched between the mounting plate and the support bar structure, as detailed below.

Под термином зажат здесь подразумевается, что щетка прикреплена или закреплена между конструкцией опорной планки и крепежной пластиной, чтобы оставаться на месте. Щетка может быть прикреплена к конструкции опорной планки с помощью болтов или винтов.The term clamped here means that the brush is attached or secured between the support bar structure and the mounting plate to remain in place. The brush can be attached to the support bar structure using bolts or screws.

Преимущество этих вариантов выполнения может состоять в том, что можно прикреплять щетку к конструкции опорной планки или отсоединять щетку от этой конструкции простым и удобным для пользователя способом.An advantage of these embodiments may be that the brush can be attached to or detached from the support bar structure in a simple and user-friendly manner.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок дополнительно содержит щеткодержатель, выполненный с возможностью удержания щетки, и при этом крепежная пластина выполнена с возможностью прижимать щеткодержатель к конструкции опорной планки.In accordance with some embodiments, each of the one or more support bars further comprises a brush holder configured to hold a brush, and wherein the mounting plate is configured to press the brush holder against the support bar structure.

Преимущество этих вариантов выполнения может заключаться в том, что щетку легче прикреплять или отсоединять от конструкции опорной планки, чем если бы щетка была установлена непосредственно на опорной планке без использования щеткодержателя. Щеткодержатель может быть адаптирован такимAn advantage of these embodiments may be that the brush is easier to attach or detach from the support bar structure than if the brush were mounted directly on the support bar without the use of a brush holder. The brush holder can be adapted like this

- 3 045777 образом, чтобы идеально подходить к определенному типу щетки. Это позволяет устанавливать щетки различных типов на одну и ту же конструкцию опорной планки без необходимости ее модификации.- 3 045777 in a way that fits perfectly with a certain type of brush. This allows different types of brushes to be installed on the same support bar design without the need for modification.

Вместо этого можно выбрать щеткодержатель другого типа, который способен удерживать конкретную щетку. Щеткодержатели могут быть затем прикреплены к конструкции опорной планки точно таким же образом, независимо от типа установленной в них щетки.Instead, you can choose a different type of brush holder that is capable of holding a specific brush. The brush holders can then be attached to the support bar structure in exactly the same way, regardless of the type of brush installed in them.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения щетка расположена на опорной планке таким образом, что щетинки щетки направлены по существу перпендикулярно к общей контактной поверхности.In some embodiments, the brush is positioned on a support bar such that the bristles of the brush are directed substantially perpendicular to the common contact surface.

Преимущество этих вариантов выполнения может состоять в том, что можно легко вставлять и/или извлекать щетку из конструкции опорной планки. При таком расположении щетка может эффективно уплотнять зазор и, в особенности, просвет.An advantage of these embodiments may be that the brush can be easily inserted and/or removed from the support bar structure. With this arrangement, the brush can effectively seal the gap and, in particular, the lumen.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения щетка расположена на опорной планке таким образом, что щетинки щетки образуют с общей контактной поверхностью непрямой угол.In some embodiments, the brush is positioned on a support bar such that the bristles of the brush form an oblique angle with the common contact surface.

Преимущество этих вариантов выполнения может заключаться в том, что они обеспечивают еще более эффективную уплотнительную систему по сравнению с тем, когда щетинки направлены перпендикулярно общей контактной поверхности. При таком расположении может быть обеспечено более гибкое уплотнение щетки, поскольку щетинки щетки легче адаптируются к форме общей контактной поверхности.An advantage of these embodiments may be that they provide an even more effective sealing system than when the bristles are directed perpendicular to the common contact surface. This arrangement can provide a more flexible brush seal because the brush bristles more easily adapt to the shape of the overall contact surface.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения машина дополнительно содержит дополнительную уплотнительную систему, соединенную с опорной конструкцией печи и расположенную вдоль направления перемещения, причем указанная дополнительная уплотнительная система расположена с обеспечением вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью для закрытия зазора на по меньшей мере части его длины, и при этом указанная дополнительная уплотнительная система расположена на таком расстоянии от уплотнительной системы, что между ними образована удлиненная полость.In accordance with some embodiments, the machine further comprises an additional sealing system coupled to the furnace support structure and located along the direction of movement, said additional sealing system being arranged to engage a common contact surface to close the gap over at least a portion of its length, and wherein said additional sealing system is located at such a distance from the sealing system that an elongated cavity is formed between them.

Указанная дополнительная уплотнительная система может обеспечивать преимущество, поскольку она позволяет повысить общую эффективность уплотнения. Кроме того, это позволяет создать зону высокого давления между уплотнительными системами для дальнейшего предотвращения проникновения газа в уплотнительные системы. Это может иметь важное значение, особенно в ситуациях, когда неизбежно выполнение процесса или части процесса машины при давлении, более высоком, чем давление окружающей среды снаружи машины. При продувке воздухом или другим подходящим продувочным газом устройства с двойным уплотнением при более высоком давлении, чем давление технологического процесса и внешнее давление окружающей среды, продувочный газ будет просачиваться в процесс и выходить в окружающую среду, что эффективно предотвратит попадание технологического газа в окружающую среду.This additional sealing system may be advantageous in that it improves the overall sealing efficiency. Additionally, it creates a high pressure zone between the seal systems to further prevent gas from entering the seal systems. This can be important, especially in situations where it is unavoidable that a process or part of a machine process will be run at a pressure higher than the ambient pressure outside the machine. By purging air or other suitable purge gas into the double seal device at a higher pressure than the process pressure and external ambient pressure, the purge gas will leak into the process and escape into the environment, effectively preventing the process gas from leaking into the environment.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения указанная дополнительная уплотнительная система содержит ряд пластинчатых элементов, которые частично перекрывают друг друга, образуя уплотнительную поверхность, при этом каждый пластинчатый элемент из ряда пластинчатых элементов соединен с опорной конструкцией на ее первом конце и находится во взаимодействии с общей контактной поверхностью на втором, противоположном, ее конце.According to some embodiments, said additional sealing system comprises a series of plate elements that partially overlap each other to form a sealing surface, each plate element of the series of plate elements being coupled to the support structure at a first end thereof and in engagement with a common contact surface at the second, opposite end.

Под термином пластинчатый элемент здесь подразумевается отдельный элемент из ряда пластинчатых элементов, которые вместе образуют гибкое уплотнение. Пластинчатый элемент представляет собой по существу плоский элемент, толщина которого значительно меньше, чем длина и ширина пластинчатого элемента. Ширина пластинчатого элемента представляет собой размер пластинчатого элемента в направлении перемещения спекательных тележек, тогда как длина пластинчатого элемента представляет собой размер пластинчатого элемента в направлении, перпендикулярном направлению перемещения. Пластинчатый элемент может иметь по существу прямоугольную или квадратную форму, но не ограничивается этими формами, а также может иметь овальную, круглую, треугольную или любую другую плоскую форму. Пластинчатый элемент может быть изготовлен из гибкого материала, например, для обеспечения пружинящей или автоматической поджимающей функции.The term plate element here means a single element from a series of plate elements which together form a flexible seal. The plate element is a substantially flat element, the thickness of which is significantly less than the length and width of the plate element. The width of the plate element represents the size of the plate element in the direction of movement of the sintering carts, while the length of the plate element represents the size of the plate element in the direction perpendicular to the direction of movement. The plate element may have a substantially rectangular or square shape, but is not limited to these shapes, but may also have an oval, round, triangular or any other flat shape. The plate element may be made of flexible material, for example, to provide a spring-loaded or automatic pre-tensioning function.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения, указанная дополнительная уплотнительная система содержит еще одну или несколько опорных планок, расположенных друг за другом в направлении перемещения.According to some embodiments, said additional sealing system comprises another one or more support bars located one behind the other in the direction of movement.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения каждая опорная планка из указанных дополнительной одной или нескольких опорных планок содержит щетку, расположенную на конструкции опорной планки таким образом, что щетка выполнена с возможностью входить во взаимодействие с общей контактной поверхностью, так что указанная дополнительная одна или несколько опорных планок закрывают зазор на по меньшей мере части его длины.According to some embodiments, each of the additional one or more support bars comprises a brush disposed on the support bar structure such that the brush is configured to engage a common contact surface such that said additional one or more support bars closing the gap along at least part of its length.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения уплотнительная система и дополнительная уплотнительная система расположены параллельно друг другу, чтобы перекрывать зазор вдоль общей ширины зазора, который проходит, по меньшей мере, по зоне обжига и зоне охлаждения печи.In some embodiments, the sealing system and the additional sealing system are arranged parallel to each other to span a gap along the overall width of the gap that extends across at least the firing zone and the cooling zone of the furnace.

- 4 045777- 4 045777

На переходе от зоны обжига к зоне охлаждения может быть расположена зона дожигания. Утечка из этой зоны может представлять опасность, поскольку горючие газы из печи могут смешиваться с окислителями из окружающего воздуха, что создает риск нежелательного воспламенения.At the transition from the firing zone to the cooling zone, an afterburning zone can be located. Leakage from this area can be dangerous because flammable gases from the furnace may mix with oxidizing agents from the surrounding air, creating the risk of unwanted combustion.

Преимущество этих вариантов выполнения может заключаться в том, что утечка в этих зонах может быть сведена к минимуму или устранена, тем самым сводя к минимуму риск нежелательного воспламенения или взрыва. Таким образом, при такой конструкции уплотнение может быть еще больше усовершенствовано.An advantage of these embodiments may be that leakage in these areas can be minimized or eliminated, thereby minimizing the risk of unwanted ignition or explosion. Thus, with this design, the seal can be further improved.

Еще одно преимущество этих вариантов выполнения может состоять в том, что такое же уплотнительное устройство продолжается от зоны обжига в зону охлаждения, так что в переходе между зоной обжига и зоной охлаждения не образуются зазоры. В настоящей конструкции может быть установлена уплотнительная система, которая может свести к минимуму утечку либо внутрь печи, либо из нее.A further advantage of these embodiments may be that the same sealing device extends from the firing zone to the cooling zone, so that no gaps are formed in the transition between the firing zone and the cooling zone. The present design can incorporate a sealing system that can minimize leakage either into or out of the oven.

Еще одно преимущество этих вариантов выполнения может состоять в том, что тепловая нагрузка на крайнюю из указанных двух уплотнительных систем может быть снижена.A further advantage of these embodiments may be that the thermal load on the outermost of the two sealing systems may be reduced.

Дополнительным преимуществом этих вариантов выполнения может быть то, что уплотнительная система может быть расположена по всей длине печи, и что дополнительная уплотнительная система может быть, как вариант, расположена только в зонах, в которых может потребоваться двойная уплотнительная система, в таких как зона обжига и зона охлаждения.An additional advantage of these embodiments may be that the sealing system can be located along the entire length of the kiln, and that the additional sealing system can optionally be located only in areas where a double sealing system may be required, such as the firing zone and cooling zone.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения может быть дополнительно обеспечен поток газа в удлиненной полости между уплотнительной системой и дополнительной уплотнительной системой. Газ в газовом потоке может представлять собой воздух или инертные газы, такие как азот, или любой другой подходящий газ, но не ограничивается этим. В качестве неограничивающих примеров газ может подаваться в удлиненную полость из источника сжатого воздуха или же может подаваться воздух из зоны охлаждения.In accordance with some embodiments, gas flow may be further provided in the elongated cavity between the sealing system and the additional sealing system. The gas in the gas stream may be, but is not limited to, air or inert gases such as nitrogen or any other suitable gas. By way of non-limiting examples, gas may be supplied to the elongated cavity from a compressed air source, or air may be supplied from a cooling zone.

Преимущество этих вариантов выполнения может заключаться в том, что поток газа может охлаждать уплотнительную систему и дополнительную уплотнительную систему, позволяя использовать в печи еще более высокие температуры, чем это было бы возможно в других случаях, чтобы избежать термического повреждения уплотнительной системы или дополнительной уплотнительной системы.An advantage of these embodiments may be that the gas flow can cool the seal system and the additional seal system, allowing the furnace to operate at even higher temperatures than would otherwise be possible to avoid thermal damage to the seal system or the additional seal system.

Дополнительным преимуществом этих вариантов выполнения может быть то, что при обеспечении потока воздуха через полость, образованную между уплотнительной системой и дополнительной уплотнительной системой, легче поддерживать высокое давление в полости на нужном уровне.An additional advantage of these embodiments may be that by allowing air to flow through the cavity formed between the sealing system and the additional sealing system, it is easier to maintain high pressure in the cavity at a desired level.

В соответствии со вторым аспектом предложен способ крепления щетки к опорной планке в уплотнительной системе для машины для термической обработки сыпучего материала, причем уплотнительная система содержит одну или несколько опорных планок, выполненных с возможностью их расположения друг за другом в направлении перемещения, и при этом машина содержит стационарную печь, которая представляет собой крепежную конструкцию, и множество спекательных тележек, перемещающихся через печь в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек вместе образуют на своей боковой стороне общую контактную поверхность, которая проходит через печь в направлении перемещения, при этом между крепежной конструкцией печи и общей контактной поверхностью множества спекательных тележек образован зазор, причем способ включает демонтаж по меньшей мере одной опорной планки из указанных одной или нескольких опорных планок с машины, прикрепление щетки или щеткодержателя, который удерживает щетку, к указанной по меньшей мере одной опорной планке, и установку указанной по меньшей мере одной опорной планки обратно на машину, при этом при использовании на машине щетку или щеткодержатель прикрепляют к опорной планке таким образом, что щетку устанавливают с возможностью взаимодействия с общей контактной поверхностью.In accordance with a second aspect, there is provided a method for attaching a brush to a support bar in a sealing system for a machine for heat treating bulk material, the sealing system comprising one or more support bars configured to be positioned one behind the other in a direction of movement, and wherein the machine comprises a stationary furnace which constitutes a fastening structure, and a plurality of sintering carts moving through the furnace in a moving direction, wherein said plurality of sintering carts together form on their side a common contact surface which extends through the furnace in a moving direction, wherein between the fastening structure a gap is formed between the furnace and a common contact surface of the plurality of sintering carts, the method comprising removing at least one support bar of the one or more support bars from the machine, attaching a brush or a brush holder that holds the brush to the at least one support bar, and installing said at least one support bar back onto the machine, wherein when used on the machine, the brush or brush holder is attached to the support bar such that the brush is mounted to interact with a common contact surface.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения способ дополнительно включает фрезерование углубления в каждой опорной планке из указанных одной или нескольких опорных планок и вставление щетки или щеткодержателя в углубление.In some embodiments, the method further includes milling a recess in each of the one or more support bars and inserting a brush or brush holder into the recess.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения крепление щетки или щеткодержателя к указанной по меньшей мере одной опорной планке включает прикрепление щетки или щеткодержателя к указанной по меньшей мере одной опорной планке с помощью крепежной пластины.In accordance with some embodiments, attaching the brush or brush holder to the at least one support bar includes attaching the brush or brush holder to the at least one support bar using a mounting plate.

В соответствии с третьим аспектом предложена уплотнительная система для машины для термической обработки сыпучего материала, при этом машина содержит стационарную печь, которая имеет крепежную конструкцию, и множество спекательных тележек, перемещающихся через печь в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек вместе образуют на своей боковой стороне общую контактную поверхность, которая проходит через печь в направлении перемещения, при этом между крепежной конструкцией печи и общей контактной поверхностью множества спекательных тележек образован зазор,According to a third aspect, there is provided a sealing system for a machine for heat treating bulk material, the machine comprising a stationary furnace that has a mounting structure, and a plurality of sintering carts moving through the furnace in a moving direction, wherein said plurality of sintering carts together form on its on the side, a common contact surface that extends through the furnace in the moving direction, wherein a gap is formed between the furnace mounting structure and the common contact surface of the plurality of sintering carts,

- 5 045777 при этом уплотнительная система содержит одну или несколько опорных планок, выполненных с возможностью расположения друг за другом в направлении перемещения;- 5 045777 wherein the sealing system contains one or more support bars configured to be positioned one behind the other in the direction of movement;

при этом каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок содержит щетку, расположенную на опорной планке таким образом, что щетка установлена с возможностью взаимодействия с общей контактной поверхностью, так что указанная одна или несколько опорных планок закрывает зазор на по меньшей мере частях его длины.wherein each support bar of said one or more support bars comprises a brush disposed on the support bar such that the brush is mounted to interact with a common contact surface such that said one or more support bars closes the gap along at least portions of its length .

Преимущества и признаки второго и третьего аспектов в значительной степени аналогичны преимуществам и признакам, описанным выше в связи с первым аспектом. Варианты выполнения, упомянутые в отношении первого аспекта, в значительной степени совместимы со вторым и третьим аспектами. Далее отмечается, что идеи изобретения относятся ко всем возможным комбинациям признаков, если явным образом не указано иное. Дополнительный объем применимости настоящего изобретения станет очевидным из подробного описания, приведенного ниже. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя и указывают предпочтительные варианты выполнения изобретения, даны только в качестве иллюстрации, поскольку специалистам из этого подробного описания станут очевидны различные изменения и модификации в рамках объема изобретения.The advantages and features of the second and third aspects are substantially the same as those described above in connection with the first aspect. The embodiments mentioned in relation to the first aspect are largely compatible with the second and third aspects. It is further noted that the teachings of the invention apply to all possible combinations of features unless expressly stated otherwise. Additional scope of applicability of the present invention will become apparent from the detailed description below. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, while indicating preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only as various changes and modifications within the scope of the invention will become apparent to those skilled in the art from the detailed description.

Следовательно, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено конкретными составными частями описанного устройства или этапами описанных способов, поскольку такое устройство и способ могут различаться. Также следует понимать, что используемая здесь терминология предназначена только в целях описания конкретных вариантов выполнения и не предназначена для ограничения. Следует отметить, что при использовании в описании и прилагаемой формуле изобретения указание на единственное, множественное число и слово указанный предназначено для обозначения наличия одного или нескольких элементов, если только из контекста явным образом не следует обратное. Таким образом, например, ссылка на устройство или устройства может включать несколько устройств и т.п. Кроме того, слова содержащий, включающий, вмещающий и подобные формулировки не исключают другие элементы или этапы.Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to the specific components of the described device or steps of the described methods, since such device and method may vary. It should also be understood that the terminology used herein is for purposes of describing specific embodiments only and is not intended to be limiting. It should be noted that when used in the specification and the accompanying claims, references to singular, plural and specified are intended to denote the presence of one or more elements unless the context clearly indicates otherwise. Thus, for example, a reference to a device or devices may include multiple devices and the like. In addition, the words containing, including, containing, and similar formulations do not exclude other elements or steps.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Вышеупомянутые, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут лучше поняты из следующего иллюстративного и неограничивающего подробного описания вариантов выполнения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где одни и те же номера позиций могут использоваться для аналогичных элементов, и при этом фиг. 1А изображает вид в аксонометрии машины для термической обработки сыпучего материала;The above and additional objects, features and advantages of the present invention will be better understood from the following illustrative and non-limiting detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings, wherein the same reference numerals may be used for like elements, and wherein FIG. 1A is a perspective view of a bulk material heat treatment machine;

фиг. 1В изображает поперечный разрез машины для термической обработки сыпучего материала;fig. 1B is a cross-sectional view of a bulk material heat treatment machine;

фиг. 2А-2В изображают уплотнительную систему, содержащую ряд пластинчатых элементов, расположенных в соединении с опорной конструкцией машины;fig. 2A-2B depict a sealing system comprising a number of plate elements positioned in connection with a machine support structure;

фиг. 3 изображает уплотнительную систему, обеспечивая некоторые дополнительные подробности об уплотнительных функциях концепции использования пластинчатых уплотнений;fig. 3 depicts a sealing system, providing some additional detail about the sealing functions of the plate seal concept;

фиг. 4 иллюстрирует недостаток, который возник бы, если бы пришлось использовать более обычный длинный гибкий уплотнительный элемент;fig. 4 illustrates the disadvantage that would arise if a more conventional long flexible sealing element were to be used;

фиг. 5А изображает части уплотнительной системы, содержащей ряд пластинчатых элементов;fig. 5A shows parts of a sealing system comprising a number of plate elements;

фиг. 5В иллюстрирует три перекрывающихся пластинчатых элемента;fig. 5B illustrates three overlapping plate elements;

фиг. 6А изображает части уплотнительной системы, содержащей два ряда пластинчатых элементов и ряд гибких покрывающих элементов;fig. 6A shows parts of a sealing system comprising two rows of plate elements and a row of flexible cover elements;

фиг. 6В изображает три перекрывающихся пластинчатых элемента и гибкий покрывающий элемент;fig. 6B shows three overlapping plate elements and a flexible cover element;

фиг. 7 изображает часть машины, содержащей уплотнительную систему;fig. 7 shows a part of a machine containing a sealing system;

фиг. 8А изображает вид в аксонометрии уплотнительной системы, которая содержит опорную планку, содержащую конструкцию опорной планки и щетку;fig. 8A is a perspective view of a sealing system that includes a support bar including a support bar structure and a brush;

фиг. 8В изображает вид спереди уплотнительной системы, показанной на фиг. 8А;fig. 8B is a front view of the sealing system shown in FIG. 8A;

фиг. 8С изображает вид в поперечном разрезе уплотнительной системы, показанной на фиг. 8А и 8В, в которой щетка образует непрямой угол с общей контактной поверхностью;fig. 8C is a cross-sectional view of the sealing system shown in FIG. 8A and 8B, in which the brush forms an oblique angle with the common contact surface;

фиг. 9 изображает вид в поперечном разрезе уплотнительной системы, в которой щетка расположена перпендикулярно общей контактной поверхности;fig. 9 is a cross-sectional view of a sealing system in which the brush is positioned perpendicular to the common contact surface;

фиг. 10А-10В изображают вариант выполнения уплотнительного узла, содержащего уплотнительную систему с рядом пластинчатых элементов и дополнительную уплотнительную систему, содержащую опорную планку;fig. 10A-10B show an embodiment of a sealing assembly comprising a sealing system with a number of plate elements and an additional sealing system comprising a support bar;

фиг. 11А-11В изображают вариант выполнения уплотнительного узла, содержащего уплотнительную систему с рядом пластинчатых элементов и дополнительную уплотнительную систему, содержащую опорную планку со щеткой;fig. 11A-11B show an embodiment of a sealing assembly comprising a sealing system with a number of plate elements and an additional sealing system containing a support bar with a brush;

фиг. 12 изображает вариант выполнения уплотнительного узла, содержащего уплотнительную систему, содержащую опорную планку, содержащую конструкцию опорной планки и щетку, и дополнительную уплотнительную систему, содержащую опорную планку;fig. 12 depicts an embodiment of a sealing assembly comprising a sealing system including a support bar including a support bar structure and a brush, and an additional sealing system including a support bar;

- 6 045777 фиг. 13 изображает вариант выполнения уплотнительного узла, содержащего уплотнительную систему и дополнительную уплотнительную систему, каждая из которых содержит опорную планку, содержащую конструкцию опорной планки и щетку;- 6 045777 fig. 13 depicts an embodiment of a sealing assembly comprising a sealing system and an additional sealing system, each of which includes a support bar including a support bar structure and a brush;

фиг. 14 изображает вариант выполнения уплотнительного узла, содержащего уплотнительную систему и дополнительную уплотнительную систему, каждая из которых содержит соответствующий ряд пластинчатых элементов, вместе с еще одной дополнительной уплотнительной системой, содержащей опорную планку.fig. 14 shows an embodiment of a sealing assembly comprising a sealing system and an additional sealing system, each of which contains a corresponding row of plate elements, together with another additional sealing system comprising a support bar.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполненияDetailed Description of Preferred Embodiments

Далее настоящее изобретение описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны предпочтительные в настоящее время варианты выполнения изобретения. Однако это изобретение может быть реализовано во многих различных формах, и его не следует рассматривать как ограниченное вариантами выполнения, изложенными в настоящем документе; скорее, эти варианты выполнения предоставлены для тщательности и полноты и полностью передают объем изобретения специалисту в данной области техники.The present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, which show presently preferred embodiments of the invention. However, this invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are provided for care and completeness and will convey the entire scope of the invention to one skilled in the art.

Настоящее изобретение относится к машине для термической обработки сыпучего материала и к уплотнительной системе для этой машины. Со ссылкой на фиг. 1 настоящего изобретения ниже рассмотрена машина для термической обработки сыпучего материала. Для ясности в следующих разделах рассмотрен ряд различных конструкций уплотнения, которые могут использоваться вместе с машиной. Со ссылкой на фиг. 2-6 настоящего изобретения будет обсуждаться уплотнительная система, содержащая конструкцию пластинчатого уплотнения. Со ссылкой на фиг. 7-9 настоящего изобретения будет обсуждаться уплотнительная система, содержащая конструкцию щеточного уплотнения. Со ссылкой на фиг. 10-14 настоящего изобретения будет обсуждаться уплотнительная система, содержащая различные комбинации конструкций уплотнений.The present invention relates to a machine for heat treating bulk material and to a sealing system for this machine. With reference to FIG. 1 of the present invention, a machine for heat treatment of bulk material is discussed below. For the sake of clarity, the following sections discuss a number of different seal designs that can be used in conjunction with the machine. With reference to FIG. 2-6 of the present invention, a sealing system comprising a plate seal structure will be discussed. With reference to FIG. 7-9 of the present invention, a sealing system comprising a brush seal structure will be discussed. With reference to FIG. 10-14 of the present invention, a sealing system comprising various combinations of seal designs will be discussed.

В частности, настоящее изобретение относится к одинарной уплотнительной системе, в соответствии с уплотнительной системой, обсуждаемой в связи с фиг. 7-9. Кроме того, настоящее изобретение также относится к двойным уплотнительным системам или уплотнительным узлам, представляющим собой любую комбинацию уплотнительных систем, обсуждаемых в этом изобретении в связи с фиг. 2-9.In particular, the present invention relates to a single sealing system, in accordance with the sealing system discussed in connection with FIGS. 7-9. In addition, the present invention also relates to dual sealing systems or sealing assemblies, which are any combination of the sealing systems discussed herein in connection with FIGS. 2-9.

На фиг. 1А-1В показана часть машины 100 для термической обработки сыпучего материала, такого как металлическая руда. Однако следует понимать, что на чертежах показана только часть машины 100, и, следовательно, машина 100 может иметь больше функций, чем описано в настоящем документе. Машина 100 может представлять собой любую машину для термической обработки сыпучего материала, известную в технике.In fig. 1A-1B show a portion of a machine 100 for heat treating bulk material such as metal ore. However, it should be understood that the drawings show only a portion of the machine 100 and, therefore, the machine 100 may have more functions than those described herein. Machine 100 may be any bulk material heat treatment machine known in the art.

Машина 100 содержит стационарную печь 10, выполненную с возможностью обработки сыпучего материала. Под обработкой материала в настоящем документе подразумевается сушка, нагревание или охлаждение сыпучего материала с использованием стационарной печи 10.The machine 100 includes a stationary furnace 10 configured to process bulk material. By material processing herein is meant the drying, heating or cooling of bulk material using a stationary oven 10.

Машина 100 дополнительно содержит множество спекательных тележек 12. Спекательные тележки 12 выполнены с возможностью транспортировки сыпучего материала через стационарную печь 10. Тележки 12 перемещаются через стационарную печь 10 по набору рельсов (не показано). Тележки 12 проходят через стационарную печь 10 в направлении TD перемещения. Направление TD перемещения проходит по существу горизонтально.The machine 100 further includes a plurality of sintering carts 12. The sintering carts 12 are configured to transport bulk material through a stationary furnace 10. The carts 12 are moved through the stationary furnace 10 on a set of rails (not shown). The carriages 12 pass through the stationary oven 10 in the moving direction TD. The direction of movement TD is essentially horizontal.

Тележки 12 имеют отверстия в нижней пластине для приема газового потока через нижнюю пластину. Хотя это и не показано на фиг. 1А-1В, машина 100 содержит устройство, расположенное ниже направляющей тележек 12, которое путем всасывания создает поток горячего воздуха или газа над тележками 12 через сыпучий материал и тележки 12. Такая конструкция может представлять собой вакуумкамеры, но не ограничивается этим. Кроме того, в качестве альтернативы, для охлаждения сыпучего материала в других частях машины 100 можно использовать генерирование потока газа или воздуха.The carriages 12 have holes in the bottom plate to receive gas flow through the bottom plate. Although not shown in FIG. 1A-1B, the machine 100 includes a device located below the guide of the carts 12, which by suction creates a flow of hot air or gas over the carts 12 through the bulk material and carts 12. Such a design can be a vacuum chamber, but is not limited to it. Additionally, generating a flow of gas or air may alternatively be used to cool the bulk material in other parts of the machine 100.

Стационарная печь 10 образует опорную конструкцию 16. Опорная конструкция 16 представляет собой неподвижную и стационарную часть печи 10, расположенную по обе стороны от нее. Опорная конструкция 16 выполнена таким образом, что, когда множество тележек 12 проходят через печь 10, боковые стороны тележек 12 проходят вблизи опорной конструкции 16. Опорная конструкция 16 вместе с тележками 12 определяет часть границы между внутренним пространством печи 10 и окружающим воздухом.The stationary furnace 10 forms a support structure 16. The support structure 16 is a fixed and stationary part of the furnace 10 located on either side of it. The support structure 16 is configured such that when a plurality of carriages 12 pass through the oven 10, the sides of the carriages 12 pass adjacent to the support structure 16. The support structure 16, together with the carriages 12, defines a portion of the boundary between the interior of the oven 10 and the surrounding air.

Множество тележек 12 вместе образуют общую контактную поверхность 14, которая проходит через стационарную печь 10 вдоль направления TD перемещения. Общая контактная поверхность 14 и опорная конструкция 16 печи 10 вместе ограничивают между собой зазор 18. Зазор 18 имеет длину L вдоль направления перемещения через стационарную печь 10 вдоль направления TD перемещения.The plurality of carriages 12 together form a common contact surface 14 which extends through the stationary oven 10 along the moving direction TD. The common contact surface 14 and the support structure 16 of the oven 10 together define a gap 18 between them. The gap 18 has a length L along the direction of movement through the stationary oven 10 along the movement direction TD.

Машина 100 дополнительно содержит уплотнительную систему (не показана на фиг. 1). Уплотнительная система выполнена с возможностью герметизации зазора между общей контактной поверхностью 14 и опорной конструкцией 16, чтобы предотвращать прохождение газа, капель и/или твердых частиц через зазор 18. Уплотнительная система рассмотрена далее более подробно со ссылкой на фиг. 2-11.The machine 100 further includes a sealing system (not shown in FIG. 1). The sealing system is configured to seal the gap between the common contact surface 14 and the support structure 16 to prevent gas, droplets and/or solids from passing through the gap 18. The sealing system is discussed in more detail below with reference to FIG. 2-11.

На фиг. 2А показана уплотнительная система 200 в том виде, в каком она установлена при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100. Как обсуждалось в связи с фиг. 1А-1В, зазор 18 ограниченIn fig. 2A shows the sealing system 200 as it is installed in connection with the support structure 16 of the machine 100. As discussed in connection with FIG. 1A-1B, gap 18 is limited

- 7 045777 между опорной конструкцией 16 печи 10 и общей контактной поверхностью 14 множества тележек 12. Целью уплотнительной системы 200 является герметизация зазора 18 между опорной конструкцией 16 и общей контактной поверхностью 14, чтобы предотвратить прохождение газа, капель и/или твердых частиц, через зазор 18. В данном иллюстративном варианте выполнения уплотнительная система 200 содержит ряд 210 пластинчатых элементов 212, которые частично перекрывают друг друга, образуя уплотнительную поверхность. Пластинчатые элементы 212 в настоящем варианте выполнения имеют прямоугольную форму, однако возможно, что пластинчатые элементы в других вариантах выполнения могут иметь другие формы. Уплотнительная система 200, выполненная в соответствии с настоящим вариантом выполнения, дополнительно содержит несколько кронштейнов 220. На фиг. 2А показаны два кронштейна 220, хотя следует понимать, что показана только часть машины 100, и поэтому количество кронштейнов 220 во всей машине 100 может быть другим. Каждый из кронштейнов 220 содержит поверхность 222 крепления, на которой первый конец 214 каждого пластинчатого элемента 212 соединен с кронштейном 220. Кроме того, кронштейны 220 прикреплены к опорной конструкции 16. В данном иллюстративном варианте выполнения поверхность 222 крепления каждого из кронштейнов 220 расположена под углом к контактной поверхности 14. Расположенная под углом поверхность 222 крепления обеспечивает автоматическое поджатие пластинчатых элементов 212, прикрепленных к ней, по направлению к общей контактной поверхности 14. Расположенная под углом поверхность 222 крепления может образовывать угол по отношению к общей контактной поверхности, составляющий от 10 до 50°. Однако возможны и большие или меньшие углы.- 7 045777 between the support structure 16 of the oven 10 and the common contact surface 14 of the plurality of carts 12. The purpose of the sealing system 200 is to seal the gap 18 between the support structure 16 and the common contact surface 14 to prevent the passage of gas, droplets and/or solids through the gap 18. In this illustrative embodiment, the sealing system 200 includes a series 210 of plate elements 212 that partially overlap each other to form a sealing surface. The plate elements 212 in the present embodiment are rectangular in shape, but it is possible that the plate elements in other embodiments may have other shapes. The sealing system 200 of the present embodiment further includes a plurality of brackets 220. FIG. 2A shows two brackets 220, although it should be understood that only a portion of the machine 100 is shown and therefore the number of brackets 220 in the entire machine 100 may vary. Each of the brackets 220 includes a mounting surface 222 at which the first end 214 of each plate member 212 is coupled to the bracket 220. In addition, the brackets 220 are attached to the support structure 16. In this illustrative embodiment, the mounting surface 222 of each of the brackets 220 is located at an angle to contact surface 14. The angled fastening surface 222 automatically forces the plate elements 212 attached thereto toward the common contact surface 14. The angled fastening surface 222 can form an angle with respect to the common contact surface ranging from 10 to 50 °. However, larger or smaller angles are also possible.

Пластинчатые элементы, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, такие как элементы 212, могут быть изготовлены из тонкой пружинной стали. Свойство такой пружинной стали состоит в том, что она является упругой и, таким образом, может возвращаться к своей первоначальной форме, несмотря на прогиб и скручивание. Однако в качестве альтернативы пластинчатые элементы, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены из материалов других типов. Например, пластинчатые элементы могут быть изготовлены из нержавеющей стали, железа, меди, политетрафторэтилена или фторполимеров, таких как тефлон, пластмассы и композиты, такие как сталь с резиновым наконечником, но не ограничиваются ими.The plate elements made in accordance with the present invention, such as elements 212, can be made of thin spring steel. The property of such spring steel is that it is elastic and thus can return to its original shape despite deflection and twisting. However, as an alternative, plate elements made in accordance with the present invention can be made from other types of materials. For example, plate elements can be made from, but are not limited to, stainless steel, iron, copper, polytetrafluoroethylene, or fluoropolymers such as Teflon, plastics, and composites such as rubber-tipped steel.

Как показано на фиг. 2А, в других случаях плоские пластинчатые элементы 212 принимают изогнутую форму в результате наклонной поверхности 222 крепления, так что второй конец 216 каждого из пластинчатых элементов 212, взаимодействующий с контактной поверхностью 14, прижимается к поверхности 14 под действием силы упругости пластинчатых элементов 212. В настоящей конструкции зазор 18 между опорной конструкцией 16 и общей контактной поверхностью 14 закрывается и, таким образом, герметизируется, чтобы предотвратить прохождение газа, капель и/или твердых частиц из внутренней части печи в окружающий воздух, или наоборот.As shown in FIG. 2A, in other cases, the flat plate elements 212 take a curved shape as a result of the inclined mounting surface 222, so that the second end 216 of each of the plate elements 212, interacting with the contact surface 14, is pressed against the surface 14 under the action of the elastic force of the plate elements 212. In the present design, the gap 18 between the support structure 16 and the common contact surface 14 is closed and thus sealed to prevent the passage of gas, droplets and/or solids from the interior of the oven into the surrounding air, or vice versa.

На фиг. 2В показана та же уплотнительная система 200, что и на фиг. 2А, с другого угла зрения. В дополнение к тому, что обсуждалось выше, на фиг. 2В показано, что значительная часть длины каждого из пластинчатых элементов 212 расположена внахлест с общей контактной поверхностью 14. Когда множество тележек 12 перемещается через печь, край 218 второго конца 216 каждого пластинчатого элемента 212 может стираться. Если бы пластинчатые элементы 212 были расположены плоским образом, износ кромки 218 в конечном итоге привел бы к потере контакта между пластинчатыми элементами 212 и общей контактной поверхностью 14, вследствие чего уплотнение поперек зазора 18 было бы нарушено. Однако, поскольку элементы 212 выполнены с возможностью автоматического поджатия для взаимодействия с общей контактной поверхностью 14, упругость каждого элемента 212 будет подталкивать второй конец 216 элемента 212 к общей контактной поверхности 14, даже если край 218 стирается. В настоящей конструкции сохраняется контакт между элементами 212 и общей поверхностью 14, обеспечивая непрерывное уплотнение.In fig. 2B shows the same sealing system 200 as in FIG. 2A, from a different angle. In addition to what was discussed above, FIG. 2B shows that a significant portion of the length of each of the plate elements 212 overlaps with the common contact surface 14. As the plurality of carriages 12 moves through the oven, the edge 218 of the second end 216 of each plate element 212 may wear away. If the plate elements 212 were arranged in a planar manner, wear of the edge 218 would eventually result in a loss of contact between the plate elements 212 and the overall contact surface 14, causing the seal across the gap 18 to fail. However, since the elements 212 are configured to automatically press against the common contact surface 14, the elasticity of each element 212 will push the second end 216 of the element 212 towards the common contact surface 14 even if the edge 218 is worn away. The present design maintains contact between the elements 212 and the common surface 14, providing a continuous seal.

На фиг. 3 показана уплотнительная система 200 с некоторыми дополнительными подробностями об уплотнительных функциях концепции использования пластинчатых уплотнений. Проблема герметизации зазора 18 между общей контактной поверхностью 14 и опорной конструкцией 16 может состоять в том, что контактные поверхности 14а, 14b, 14с отдельных тележек 12 (спекательные тележки не показаны) могут смещаться в вертикальном направлении по отношению друг к другу. Такое смещение может быть связано с небольшими изменениями в изготовлении тележек 12 или, что более вероятно, из-за того, что тележки 12 со временем прогибаются частично из-за сочетания переносимого тяжелого груза и суровых условий окружающей среды с экстремальными температурами в печи 10. Такое вертикальное смещение показано на фиг. 3, где отдельные контактные поверхности 14а, 14b, 14с имеют различные положения по вертикали. Пластинчатые элементы 212 расположены так, чтобы иметь хороший физический контакт с плоскими контактными поверхностями 14а, 14b, 14с. Однако при переходе от одной контактной поверхности 14а к другой контактной поверхности 14b общая поверхность уже не является плоской из-за разницы в вертикальном положении, и, таким образом, пластинчатые элементы 212 деформируются, чтобы адаптироваться к смещенной структуре поверхности, благодаря упругости материала, из которого изготовлены пластинчатые элементы 212. На фиг. 3 показано, что указанная деформация по существу происходит для отдельных пластинчатых элементов 212 при таких переходах, тогда как соседниеIn fig. 3 shows the sealing system 200 with some additional details about the sealing functions of the plate seal concept. A problem with sealing the gap 18 between the common contact surface 14 and the support structure 16 may be that the contact surfaces 14a, 14b, 14c of the individual carts 12 (sintering carts not shown) may move vertically with respect to each other. Such movement may be due to minor changes in the fabrication of the carriages 12 or, more likely, due to the fact that the carriages 12 sag over time due in part to a combination of the heavy load being carried and the harsh environmental conditions of the extreme temperatures in the furnace 10. the vertical displacement is shown in Fig. 3, where the individual contact surfaces 14a, 14b, 14c have different vertical positions. The plate elements 212 are positioned to have good physical contact with the planar contact surfaces 14a, 14b, 14c. However, when moving from one contact surface 14a to another contact surface 14b, the overall surface is no longer flat due to the difference in vertical position, and thus the plate elements 212 are deformed to adapt to the displaced surface structure due to the elasticity of the material from which plate elements 212 are manufactured. In FIG. 3 shows that this deformation essentially occurs for individual plate elements 212 during such transitions, while adjacent

- 8 045777 пластинчатые элементы 212 в значительной степени не затрагиваются переходом и, следовательно, сохраняют контакт с контактными поверхностями 14а, 14b, 14с. Существующая конструкция приводит только к небольшому зазору 30 на переходе в результате деформации отдельного пластинчатого элемента 212. Следовательно, может возникнуть лишь небольшая утечка из-за различий в вертикальном положении спекательных тележек 12, что обеспечивает высокую эффективность уплотнения.- 8 045777 plate elements 212 are largely unaffected by the transition and therefore remain in contact with the contact surfaces 14a, 14b, 14c. The present design results in only a small gap 30 at the transition as a result of deformation of the individual plate element 212. Therefore, only a small amount of leakage can occur due to differences in the vertical position of the sintering cars 12, which ensures high sealing efficiency.

На фиг. 4 проиллюстрирован недостаток, который возник бы, если бы использовался более обычный длинный гибкий уплотнительный элемент 210'. Ситуация аналогична ситуации, только что описанной в связи с фиг. 3, где контактные поверхности 14 отдельных спекательных тележек 12 смещены в вертикальном направлении относительно друг друга. Поскольку длинное гибкое уплотнение 210' является непрерывным, на него будет воздействовать смещение не только вблизи перехода между отдельными спекательными тележками 12, но и вдоль большей части общей контактной поверхности 14. Это может привести к значительно большему зазору 30' между длинным гибким уплотнительным элементом 210' и общей контактной поверхностью 14, что приводит к значительно большей утечке через уплотнение по сравнению с уплотнительной системой 200, основанной на ряде 210 пластинчатых элементов 212.In fig. 4 illustrates the disadvantage that would arise if a more conventional long flexible sealing member 210' was used. The situation is similar to that just described in connection with FIG. 3, where the contact surfaces 14 of the individual sintering carts 12 are offset in the vertical direction relative to each other. Since the long flexible seal 210' is continuous, it will be subject to displacement not only near the transition between the individual sinter cars 12, but also along most of the overall contact surface 14. This can result in a significantly larger gap 30' between the long flexible seal element 210' and a common contact surface 14, resulting in significantly greater seal leakage compared to a sealing system 200 based on a series of 210 plate elements 212.

Возвратимся снова к фиг. 3, где проиллюстрирована еще одна ситуация, которая может возникнуть в уплотнительных системах машины 100 для термической обработки сыпучего материала, а именно под уплотнением могут время от времени застревать гранулы. На фиг. 3 показана гранула 20, застрявшая между рядом 210 элементов 212 и отдельной контактной поверхностью 14b. Застрявшая гранула 20 может приподнять некоторые элементы 212, которые, таким образом, деформируются и изгибаются вверх. Указанная деформация по существу происходит для отдельных элементов 212, находящихся в контакте с гранулой 20, тогда как соседние элементы 212 в значительной степени не подвержены влиянию застрявшей гранулы 20 и, следовательно, сохраняют контакт с контактными поверхностями 14а, 14b, 14с. Подобно ситуации на переходе между отдельными тележками 12, настоящая конструкция приводит только к небольшому зазору 40 вблизи гранулы 20 в результате деформации одного или нескольких отдельных пластинчатых элементов 212. Следовательно, только небольшая утечка может произойти из-за застрявшей гранулы 20, таким образом поддерживая высокую эффективность герметизации.Let us return again to FIG. 3, which illustrates another situation that may arise in the sealing systems of the bulk material heat treatment machine 100, namely, granules may occasionally become stuck under the seal. In fig. 3 shows a granule 20 lodged between a row 210 of elements 212 and a separate contact surface 14b. The stuck granule 20 may lift up some of the elements 212, which are thus deformed and bent upward. This deformation essentially occurs for individual elements 212 in contact with the granule 20, while adjacent elements 212 are largely unaffected by the stuck granule 20 and therefore remain in contact with the contact surfaces 14a, 14b, 14c. Similar to the situation at the transition between individual carriages 12, the present design results in only a small gap 40 in the vicinity of the granule 20 as a result of deformation of one or more individual plate elements 212. Consequently, only a small leakage can occur due to the stuck granule 20, thus maintaining high efficiency sealing.

На фиг. 5А показан вид уплотнительной системы 200 в направлении TD перемещения. Пластинчатый элемент 212 показан соединенным с кронштейном 220 с помощью болта 224 и гайки 226. В сквозные отверстия кронштейна 220 и в сквозные отверстия 217 пластинчатого элемента 212 вставлены болты 224. На другой конец болтов 224 затянуты гайки 226, крепящие пластинчатый элемент 212 к кронштейну 220. Для упрощения замены отдельных пластинчатых элементов болты 224 могут быть предварительно приварены к кронштейну 220. Следует понимать, что возможны и другие средства для соединения пластинчатых элементов 212 с кронштейном 220.In fig. 5A shows a view of the sealing system 200 in the movement direction TD. The plate element 212 is shown connected to the bracket 220 by a bolt 224 and a nut 226. Bolts 224 are inserted into the through holes of the bracket 220 and through holes 217 of the plate element 212. Nuts 226 are tightened onto the other end of the bolts 224, securing the plate element 212 to the bracket 220. To facilitate replacement of individual plate elements, bolts 224 may be pre-welded to bracket 220. It should be understood that other means of connecting plate elements 212 to bracket 220 are possible.

На фиг. 5А дополнительно показано, что кронштейн 220 имеет поверхность 222 крепления, по которой пластинчатый элемент 212 соединяется с кронштейном 220. Поверхность 222 крепления наклонена по отношению к контактной поверхности 14. Настоящая конструкция придает пластинчатому элементу 212 кривизну, которая, благодаря упругости материала, из которого изготовлен пластинчатый элемент 212, приводит к состоянию автоматического поджатия, тем самым подталкивая второй конец 216 пластинчатого элемента 212 к контактной поверхности 14.In fig. 5A further shows that the bracket 220 has a mounting surface 222 along which the plate element 212 is connected to the bracket 220. The mounting surface 222 is inclined with respect to the contact surface 14. The present design imparts a curvature to the plate element 212, which, due to the elasticity of the material from which it is made, plate element 212 results in an automatic pressing state, thereby pushing the second end 216 of plate element 212 towards the contact surface 14.

На фиг. 5В показаны три пластинчатых элемента 212а, 212b, 212с, если смотреть в направлении, перпендикулярном направлению TD перемещения. Три пластинчатых элемента 212а, 212b, 212с частично перекрываются, так что сквозное отверстие 217 пластинчатого элемента 212а совпадает со сквозным отверстием 217 соседнего пластинчатого элемента 212b и т.д. Отношение перекрытия может варьироваться между различными вариантами выполнения. На фиг. 5В показано, что в настоящем варианте выполнения пластинчатый элемент 212а перекрывается с последующим пластинчатым элементом 212b обычно менее чем на 50%.In fig. 5B shows three plate elements 212a, 212b, 212c when viewed in a direction perpendicular to the moving direction TD. The three plate elements 212a, 212b, 212c partially overlap so that the through hole 217 of the plate element 212a matches the through hole 217 of the adjacent plate element 212b, etc. The overlap ratio may vary between different embodiments. In fig. 5B shows that in the present embodiment, plate element 212a overlaps with subsequent plate element 212b typically less than 50%.

На фиг. 6А показана уплотнительная система 300, если смотреть в направлении TD перемещения. Уплотнительная система содержит кронштейны 220, каждый из которых имеет поверхность 222 крепления. К поверхности 222 крепления присоединен первый ряд 310 пластинчатых элементов 312. Пластинчатые элементы 312 в первом ряду 310 пластинчатых элементов 312 частично перекрывают друг друга, образуя уплотнительную поверхность. Следует понимать, что первый ряд 310 пластинчатых элементов 312 может быть того же типа, что и ряд 210 пластинчатых элементов 212 в уплотнительной системе 200, или они могут быть другого типа.In fig. 6A shows the sealing system 300 as viewed in the travel direction TD. The sealing system includes brackets 220, each of which has a mounting surface 222. Attached to the mounting surface 222 is a first row 310 of plate elements 312. The plate elements 312 in the first row 310 of plate elements 312 partially overlap each other to form a sealing surface. It should be understood that the first row 310 of plate elements 312 may be the same type as the row 210 of plate elements 212 in the sealing system 200, or they may be of a different type.

Кроме того, уплотнительная система 300 содержит ряд 330 гибких покрывающих элементов 332. Каждый гибкий покрывающий элемент 332 из ряда 330 элементов 332 соединен с кронштейном на первом конце 334 гибкого покрывающего элемента 332. Ряд 330 элементов 332 расположен рядом с первым рядом 310 пластинчатых элементов 312 таким образом, чтобы покрывать перекрывающиеся края соседних пластинчатых элементов 312. Гибкие покрывающие элементы, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены из неопрена (например, полихлоропрена), но не ограничиваются им, сварочного полотна из тканой покрывной биомассы, синтетических полимеров, таких как нейлон, тканого или нетканого волокнистого покрывного материала, прокладочного материала из политетрафторэтилена или фторполимеров, например, используемых в Teflon™.In addition, the sealing system 300 includes a row 330 of flexible cover elements 332. Each flexible cover element 332 of the row 330 of elements 332 is connected to a bracket at the first end 334 of the flexible cover element 332. The row 330 of elements 332 is located adjacent the first row 310 of plate elements 312 such in a manner to cover the overlapping edges of adjacent plate elements 312. Flexible cover elements made in accordance with the present invention can be made from, but are not limited to, neoprene (e.g., polychloroprene, welded biomass cover fabric, synthetic polymers such as nylon, woven or non-woven fibrous covering material, polytetrafluoroethylene liner material or fluoropolymers such as those used in Teflon™.

- 9 045777- 9 045777

Кроме того, уплотнительная система 300 содержит второй ряд 340 пластинчатых элементов 342. Каждый элемент 342 из ряда 340 элементов 342 соединен с кронштейном на первом конце 344 элемента 342. Следует понимать, что второй ряд 340 элементов 342 может быть того же типа, что и первый ряд 310 элементов 312, или они могут быть другого типа. Второй ряд 340 элементов 342 расположен рядом с рядом 330 гибких покрывающих элементов 332 на противоположной стороне по отношению к первому ряду 310 элементов 312 таким образом, чтобы зажимать ряд 330 гибких покрывающих элементов 332 между первым рядом 310 и вторым рядом 340.In addition, the sealing system 300 includes a second row 340 of plate elements 342. Each element 342 of the row 340 of elements 342 is connected to a bracket at the first end 344 of the element 342. It should be understood that the second row 340 of elements 342 may be of the same type as the first row 310 of elements 312, or they may be of a different type. The second row 340 of elements 342 is located adjacent to the row 330 of flexible covering elements 332 on the opposite side to the first row 310 of elements 312 so as to sandwich the row 330 of flexible covering elements 332 between the first row 310 and the second row 340.

Пластинчатые элементы 312, 342 и гибкие покрывающие элементы 332 показаны соединенными с кронштейном 220 с помощью болта 224 и гайки 226. Болты 224 вставлены в сквозные отверстия кронштейна 220 и в сквозные отверстия 317 пластинчатого элемента 312, 342 и гибких покрывающих элементов 332. На другом конце болтов 224 затянуты гайки 226, крепящие пластинчатые элементы 312, 342 и гибкие плоские элементы 332 к кронштейну 220. Для упрощения замены отдельных пластинчатых элементов болты 224 могут быть предварительно приварены к кронштейну 220. Следует понимать, что также можно предусмотреть другие средства для соединения пластинчатых элементов 312, 342 и гибких покрывающих элементов 332 с кронштейном 220.The plate elements 312, 342 and flexible cover elements 332 are shown connected to the bracket 220 by a bolt 224 and nut 226. The bolts 224 are inserted into the through holes of the bracket 220 and into the through holes 317 of the plate element 312, 342 and flexible cover elements 332. At the other end bolts 224 tighten nuts 226 securing plate elements 312, 342 and flexible flat elements 332 to bracket 220. To facilitate replacement of individual plate elements, bolts 224 may be pre-welded to bracket 220. It should be understood that other means for connecting plate elements may also be provided 312, 342 and flexible covering elements 332 with bracket 220.

На фиг. 6А дополнительно показано, что кронштейн 220 имеет поверхность 222 крепления, по которой пластинчатые элементы 312, 342 и гибкие покрывающие элементы 332 присоединяются к кронштейну 220. Поверхность 222 крепления расположена под углом к контактной поверхности 14. Настоящая конструкция обеспечивает пластинчатым элементам 312, 342 и гибкому покрывающему элементу 332 кривизну, которая из-за упругости материала, из которого они изготовлены, приводит к состоянию автоматического поджатия, тем самым толкая вторые концы 316, 336, 346 в направлении контактной поверхности 14. В проиллюстрированном иллюстративном варианте выполнения гибкий покрывающий элемент 332 имеет более короткую длину по сравнению с пластинчатыми элементами 312, 342, так что гибкий покрывающий элемент 332 не проходит до края 318 второго конца 316 пластинчатого элемента 312. Настоящая конструкция позволяет второму концу 316 пластинчатого элемента 312 находиться в прямом контакте с общей контактной поверхностью 14. Преимущество данной конструкции заключается в том, что обеспечивается хороший уплотнительный эффект, поскольку обеспечивается взаимодействие пластинчатых элементов 312 с общей контактной поверхностью 14, которые составляют первичное уплотнение.In fig. 6A further shows that the bracket 220 has an attachment surface 222 along which the plate elements 312, 342 and flexible cover elements 332 are attached to the bracket 220. The attachment surface 222 is located at an angle to the contact surface 14. The present design provides the plate elements 312, 342 and the flexible cover element 332 has a curvature which, due to the elasticity of the material from which they are made, results in a state of automatic compression, thereby pushing the second ends 316, 336, 346 in the direction of the contact surface 14. In the illustrated exemplary embodiment, the flexible cover element 332 has more short in length compared to the plate elements 312, 342, such that the flexible cover element 332 does not extend to the edge 318 of the second end 316 of the plate element 312. The present design allows the second end 316 of the plate element 312 to be in direct contact with the common contact surface 14. An advantage of this The design is that a good sealing effect is achieved because the plate elements 312 interact with the common contact surface 14, which constitute the primary seal.

На фиг. 6В показаны три пластинчатых элемента 312а, 312b, 312с, если смотреть в направлении, перпендикулярном направлению TD перемещения. Три пластинчатых элемента 312а, 312b, 312с частично перекрываются, так что сквозное отверстие 317 пластинчатого элемента 312а совпадает со сквозным отверстием 317 соседнего пластинчатого элемента 312b и т.д. Соотношение перекрытия в различных вариантах выполнения может варьироваться. На фиг. 6В показано, что в настоящем варианте выполнения пластинчатый элемент 312а перекрывается с последующим пластинчатым элементом 312b обычно менее чем на 50%. По сравнению с тремя пластинчатыми элементами 312а, 312b, 312с на фиг. 6В также показан гибкий покрывающий элемент 332. Как объяснено со ссылкой на фиг. 6А, гибкие покрывающие элементы 332 также соединены болтом 224 и гайкой 226 с использованием сквозных отверстий 317 в гибких покрывающих элементах. Гибкий покрывающий элемент 332 шире пластинчатых элементов 312, так что гибкий покрывающий элемент 332 в настоящем варианте выполнения закрывает три пластинчатых элемента 312а, 312b, 312с.In fig. 6B shows three plate members 312a, 312b, 312c as viewed in a direction perpendicular to the moving direction TD. The three plate elements 312a, 312b, 312c partially overlap so that the through hole 317 of the plate element 312a matches the through hole 317 of the adjacent plate element 312b, etc. The overlap ratio may vary in different embodiments. In fig. 6B shows that in the present embodiment, plate element 312a overlaps with subsequent plate element 312b typically less than 50%. Compared to the three plate elements 312a, 312b, 312c in FIG. 6B also shows flexible cover 332. As explained with reference to FIG. 6A, flexible cover members 332 are also connected by bolt 224 and nut 226 using through holes 317 in the flexible cover members. The flexible cover element 332 is wider than the plate elements 312, so that the flexible cover element 332 in the present embodiment covers three plate elements 312a, 312b, 312c.

На фиг. 7 показана уплотнительная система 400 в том виде, в каком она установлена при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100. Уплотнительная система 400 также показана отдельно на фиг. 8А-С. В иллюстративном варианте выполнения уплотнительная система 400 содержит опорную планку 402, имеющую продольное измерение 401 (показано на фиг. 8А). Опорная планка 402 расположена вдоль направления TD перемещения с образованием уплотнительной поверхности S (показана на фиг. 8А). Однако следует понимать, что, поскольку на фиг. 7 показана только часть уплотнительной системы 400, система 400 может содержать более одной опорной планки 402. Если уплотнительная система 400 содержит более одной опорной планки 402, то указанные несколько опорных планок 402 расположены друг за другом вдоль направления TD перемещения, чтобы образовать уплотнительную поверхность S.In fig. 7 shows the sealing system 400 as it is installed in connection with the support structure 16 of the machine 100. The sealing system 400 is also shown separately in FIG. 8A-C. In an illustrative embodiment, the sealing system 400 includes a support bar 402 having a longitudinal dimension 401 (shown in FIG. 8A). The support bar 402 is located along the moving direction TD to form a sealing surface S (shown in FIG. 8A). However, it should be understood that since FIG. 7 shows only a portion of the sealing system 400, the system 400 may include more than one support bar 402. If the sealing system 400 includes more than one support bar 402, the multiple support bars 402 are arranged one behind the other along the movement direction TD to form a sealing surface S.

Опорная планка 402 содержит конструкцию 404 и щетку 406, при этом щетка содержит множество щетинок 407 (показаны на фиг. 8А). Щетка 406 поддерживается конструкцией 404 опорной планки, так что щетка 406 выполнена с возможностью находиться во взаимодействии с общей контактной поверхностью 14 спекательных тележек 12. В иллюстративном варианте выполнения щетка 406 под действием силы тяжести приводится во взаимодействие с общей контактной поверхностью 14. Однако возможны и другие средства взаимодействия, такие как поджатие, например, посредством пружины. Крепление щетки к конструкции опорной планки будут дополнительно обсуждаться со ссылкой на фиг. 8С и 9.The support bar 402 includes a structure 404 and a brush 406, the brush including a plurality of bristles 407 (shown in FIG. 8A). The brush 406 is supported by a support bar structure 404 such that the brush 406 is configured to engage the common contact surface 14 of the sintering carts 12. In an illustrative embodiment, the brush 406 is gravity driven into engagement with the common contact surface 14. However, others are possible. means of interaction, such as compression, for example by means of a spring. Attachment of the brush to the support bar structure will be further discussed with reference to FIG. 8C and 9.

Конструкция 404 опорной планки содержит соединительные средства 410 для соединения уплотнительной системы 400 с машиной 100. Как лучше всего показано на фиг. 8А и 8В, в иллюстративном варианте выполнения конструкция 404 опорной планки содержит четыре соединительных средства 410, но при этом следует понимать, что, поскольку на чертеже показана только часть машины 100 и уплотнительной системы 400, конструкция 404 опорной планки может содержать любое количество соедини- 10 045777 тельных средств 410. Соединительные средства для опорных планок хорошо известны в данной области техники и могут быть, например, обеспечены взаимодействием между штифтом 411 и удлиненным отверстием 413, как показано на фиг. 8А.The support bar structure 404 includes connecting means 410 for connecting the sealing system 400 to the machine 100. As best illustrated in FIG. 8A and 8B, in the illustrative embodiment, the support bar structure 404 includes four connection means 410, but it should be understood that since only a portion of the machine 100 and sealing system 400 is shown in the drawing, the support bar structure 404 may include any number of connections. 045777 means 410. Connecting means for support bars are well known in the art and can, for example, be provided by interaction between a pin 411 and an elongated hole 413, as shown in FIG. 8A.

Конструкция 404 и щетка 406 вместе образуют уплотнительную поверхность S, которая закрывает зазор 18, по меньшей мере на части его длины L.Structure 404 and brush 406 together form a sealing surface S that closes gap 18 for at least a portion of its length L.

На фиг. 8А уплотнительная система 400 показана отдельно и представлена более подробная информация о ней. Уплотнительная система 400 содержит опорную планку 402, которая содержит конструкцию 404 и щетку 406. В этом иллюстративном варианте выполнения опорная планка 402 дополнительно содержит щеткодержатель 416, который выполнен с возможностью удержания щетки 406. Крепежная пластина 420 предназначена для прижатия щеткодержателя 416 к конструкции 404 опорной планки. Крепежная пластина 420 прижата к конструкции 404 с помощью винтов или болтов 422. На фиг. 8А дополнительно показано, как щетка 406 выполнена с возможностью вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью 14 (проиллюстрированной в настоящем документе поверхностями 14а и 14b двух соседних спекательных тележек) спекательных тележек 12, чтобы сформировать уплотнительную поверхность S.In fig. 8A, the sealing system 400 is shown separately and provides more detailed information about it. The sealing system 400 includes a support bar 402, which includes a structure 404 and a brush 406. In this illustrative embodiment, the support bar 402 further includes a brush holder 416 that is configured to retain the brush 406. The mounting plate 420 is configured to press the brush holder 416 to the support bar structure 404 . The mounting plate 420 is clamped to the structure 404 by screws or bolts 422. In FIG. 8A further illustrates how the brush 406 is configured to engage a common contact surface 14 (illustrated herein by the surfaces 14a and 14b of two adjacent sintering carts) of the sintering carts 12 to form a sealing surface S.

Проблема герметизации зазора 18 между общей контактной поверхностью 14 и опорной конструкцией 16 может состоять в том, что контактные поверхности 14а, 14b отдельных тележек 12 (спекательные тележки не показаны на данном чертеже) могут смещаться в вертикальном направлении по отношению друг к другу. Такое смещение может быть связано с небольшими изменениями в изготовлении тележек 12 или, что более вероятно, из-за того, что тележки 12 со временем прогибаются частично из-за сочетания переносимого тяжелого груза и суровых условий окружающей среды с экстремальными температурами в печи. Такой вертикальный сдвиг показан на фиг. 8А, где отдельные спекательные тележки 14а, 14b имеют различные вертикальные положения. Щетинки 407 щетки 406 расположены так, чтобы иметь хороший физический контакт с плоскими контактными поверхностями 14а, 14b. Однако при переходе от одной контактной поверхности 14а к другой контактной поверхности 14b поверхность перестает быть плоской из-за разницы в вертикальном положении, и, таким образом, щетинки 407 щетки 406 деформируются, чтобы приспособиться к фильтрующей структуре поверхности из-за упругости материала, из которого изготовлены щетинки 407 щетки 406. На фиг. 8А показано, что при таких переходах указанная деформация по существу имеет место для одной или нескольких щетинок, независимо от соседних щетинок, тогда как соседние щетинки в значительной степени не затрагиваются переходом и, следовательно, сохраняют контакт с контактной поверхностью 14а, 14b. Настоящая конструкция приводит только к небольшому зазору 412 на переходе в результате деформации одной или нескольких щетинок щетки 406. Следовательно, может возникнуть лишь небольшая утечка из-за различий в вертикальном положении спекательных тележек, таким образом поддерживая высокую эффективность уплотнения.A problem with sealing the gap 18 between the common contact surface 14 and the support structure 16 may be that the contact surfaces 14a, 14b of the individual carts 12 (sintering carts not shown in this drawing) may move vertically with respect to each other. Such movement may be due to minor changes in the fabrication of the carriages 12 or, more likely, due to the fact that the carriages 12 sag over time due in part to a combination of the heavy load being carried and the harsh environmental conditions of extreme oven temperatures. Such a vertical shift is shown in FIG. 8A, where the individual sintering cars 14a, 14b have different vertical positions. The bristles 407 of the brush 406 are arranged to make good physical contact with the planar contact surfaces 14a, 14b. However, when moving from one contact surface 14a to another contact surface 14b, the surface is no longer flat due to the difference in vertical position, and thus the bristles 407 of the brush 406 are deformed to adapt to the filter structure of the surface due to the elasticity of the material bristles 407 of brush 406 are fabricated. In FIG. 8A shows that in such transitions, said deformation essentially occurs for one or more bristles, independent of adjacent bristles, while adjacent bristles are largely unaffected by the transition and therefore remain in contact with the contact surface 14a, 14b. The present design results in only a small gap 412 at the transition as a result of deformation of one or more bristles of the brush 406. Therefore, only a small amount of leakage can occur due to differences in the vertical position of the sintering carts, thus maintaining high sealing efficiency.

На фиг. 8В показан вид спереди уплотнительной системы 400, показанной на фиг. 8А. В дополнение к тому, что обсуждалось выше, на фиг. 8В показано, что каждое из соединительных средств 410 расположено на расстоянии друг от друга. В иллюстративном варианте выполнения все соединительные средства 410 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, хотя следует понимать, что соединительные средства 410 также могут быть расположены на разных расстояниях друг от друга.In fig. 8B is a front view of the sealing system 400 shown in FIG. 8A. In addition to what was discussed above, FIG. 8B shows that each of the connecting means 410 is spaced apart from each other. In the illustrative embodiment, all coupling means 410 are spaced equally apart, although it should be understood that coupling means 410 may also be spaced at different distances from each other.

Фиг. 8С иллюстрирует уплотнительную систему 400, если смотреть в направлении TD перемещения. В дополнение к тому, что обсуждалось выше, на фиг. 8С более подробно показано, как щетка 406 удерживается на опорной планке 404 с помощью специального щеткодержателя 416. Щеткодержатель 416 имеет верхний выступ, выполненный с возможностью зажатия между конструкцией 404 опорной планки и крепежной пластиной 420. Нижний конец щеткодержателя 416 имеет такую форму, чтобы частично охватывать щетку 406, чтобы удерживать щетку 406 в надежном захвате. В иллюстративном варианте выполнения щеточный элемент 409 имеет такую форму, чтобы удерживаться в прочном положении щеткодержателем 416. Щеткодержатель 416 закреплен по отношению к конструкции 404 опорной планки таким образом, что щетка 406 выступает из нижнего конца конструкции 404 по направлению к общей контактной поверхности 14, так что щетка 406 находится во взаимодействии с общей контактной поверхностью 14. Это определяет зазор 418 между конструкцией 404 опорной планки и общей контактной поверхностью 14. Как можно видеть на чертежах, зазор 418 закрыт щеткой 406, а упругая природа щетки 406 позволяет опорной планке 402 обеспечивать более эффективное уплотнение, чем опорная планка без щетки.Fig. 8C illustrates the sealing system 400 as viewed in the travel direction TD. In addition to what was discussed above, FIG. 8C shows in more detail how the brush 406 is supported on the support bar 404 by a special brush holder 416. The brush holder 416 has an upper projection configured to be clamped between the support bar structure 404 and the mounting plate 420. The lower end of the brush holder 416 is shaped to partially enclose brush 406 to hold brush 406 in a secure grip. In an illustrative embodiment, the brush element 409 is shaped to be held in a secure position by the brush holder 416. The brush holder 416 is secured relative to the support bar structure 404 such that the brush 406 projects from the lower end of the structure 404 towards the common contact surface 14, such that that the brush 406 is in engagement with the common contact surface 14. This defines a gap 418 between the support bar structure 404 and the common contact surface 14. As can be seen in the drawings, the gap 418 is covered by the brush 406, and the elastic nature of the brush 406 allows the support bar 402 to provide more Effective sealing than support bar without brush.

Щеткодержатель 416 выполнен таким образом, что щетка 406 образует непрямой угол α с общей контактной поверхностью 14. Угол может предпочтительно находиться в диапазоне 20-40°, но в качестве альтернативы может быть меньше или больше.The brush holder 416 is configured such that the brush 406 forms an oblique angle α with the overall contact surface 14. The angle may preferably be in the range of 20-40°, but alternatively may be less or greater.

На фиг. 9 показана уплотнительная система 500, выполненная в соответствии с альтернативным вариантом выполнения. Уплотнительная система 500 имеет много общих черт с уплотнительной системой 400, показанной на фиг. 8А-8В, а именно опорная планка 502, которая содержит конструкцию 504 и щетку 506. Однако в этом иллюстративном варианте выполнения конструкция 504 опорной планки дополнительно имеет выемку 514 для вставления щетки 506. Крепежная пластина 520 для этого варианта выпол- 11 045777 нения вставлена в конструкцию 504 в дополнительном углублении 515. Таким образом, конструкция 504 и крепежная пластина 520 будут иметь выровненные друг с другом верхние поверхности. Щетка 506, которая содержит щеточный элемент 509 и щетинки 507, может быть прикреплена к конструкции 504 с помощью болтов или винтов 522, как показано на фиг. 9. Щетка 506 расположена относительно конструкции 504 таким образом, что щетинки 507 щетки 506 направлены перпендикулярно или по существу перпендикулярно общей контактной поверхности 14.In fig. 9 shows a sealing system 500 configured in accordance with an alternative embodiment. The sealing system 500 shares many features with the sealing system 400 shown in FIG. 8A-8B, namely a support bar 502 that includes a structure 504 and a brush 506. However, in this illustrative embodiment, the support bar structure 504 additionally has a recess 514 for receiving brush 506. The mounting plate 520 for this embodiment is inserted into structure 504 in additional recess 515. Thus, structure 504 and mounting plate 520 will have top surfaces aligned with each other. The brush 506, which includes a brush element 509 and bristles 507, may be attached to the structure 504 using bolts or screws 522, as shown in FIG. 9. The brush 506 is positioned relative to the structure 504 such that the bristles 507 of the brush 506 are directed perpendicular or substantially perpendicular to the common contact surface 14.

Как и на фиг. 8С, на фиг. 9 показан зазор 418 между конструкцией 504 опорной планки и общей контактной поверхностью 14, так что щетка 506 является единственной частью уплотнительной системы 500, которая находится во взаимодействии с общей опорной конструкцией 14.As in FIG. 8C, FIG. 9 shows a gap 418 between the support bar structure 504 and the common contact surface 14 such that the brush 506 is the only part of the sealing system 500 that is in engagement with the common support structure 14.

На фиг. 8С и 9 показаны два различных иллюстративных варианта выполнения щеточной уплотнительной системы, выполненной в соответствии с изобретением, в которых щетка 406, 506 расположена по-разному. Однако следует понимать, что эти варианты выполнения являются только примерами, и что конструкция щетки не ограничивается этими вариантами выполнения. Таким образом, например, щетка может быть наклонена в любом направлении, к конструкции опорной планки или от нее, а также вдоль конструкции опорной планки. Альтернативные варианты выполнения могут содержать опорную планку, содержащую две или большее количество щеток, расположенных параллельно друг другу. Например, в одном варианте выполнения опорная планка содержит две щетки, расположенные на противоположных сторонах опорной планки, при этом каждая щетка образует соответствующий косой угол с общей контактной поверхностью.In fig. 8C and 9 show two different illustrative embodiments of a brush sealing system made in accordance with the invention, in which the brush 406, 506 is located differently. However, it should be understood that these embodiments are examples only, and that the design of the brush is not limited to these embodiments. Thus, for example, the brush can be inclined in any direction, towards or away from the support bar structure, as well as along the support bar structure. Alternative embodiments may include a support bar containing two or more brushes arranged parallel to each other. For example, in one embodiment, the support bar includes two brushes located on opposite sides of the support bar, each brush forming a corresponding oblique angle with a common contact surface.

На фиг. 10-14 показаны различные варианты выполнения уплотнительной системы, расположенной параллельно с дополнительной уплотнительной системой, чтобы получить уплотнительный узел машины.In fig. 10-14 show various embodiments of a sealing system arranged in parallel with an additional sealing system to form a machine sealing assembly.

Дополнительной уплотнительной системой может быть любая из уплотнительных систем, обсуждаемых в связи с фиг. 2-9, или, в качестве альтернативы, другая уплотнительная система, не показанная на этих чертежах. Дополнительная уплотнительная система соединена с опорной конструкцией 16 печи 10 и расположена вдоль направления TD перемещения.The additional sealing system may be any of the sealing systems discussed in connection with FIGS. 2-9, or, alternatively, another sealing system not shown in these drawings. An additional sealing system is connected to the support structure 16 of the furnace 10 and is located along the moving direction TD.

Целью дополнительной уплотнительной системы является герметизация зазора 18 между опорной конструкцией 16 и общей контактной поверхностью 14, чтобы предотвратить прохождение газа, капель и/или твердых частиц через зазор 18.The purpose of the additional sealing system is to seal the gap 18 between the support structure 16 and the common contact surface 14 to prevent gas, droplets and/or solids from passing through the gap 18.

Дополнительная уплотнительная система расположена на некотором расстоянии от уплотнительной системы, так что образуется удлиненная полость.The additional sealing system is located at some distance from the sealing system so that an elongated cavity is formed.

На фиг. 10А-10В показан вариант выполнения уплотнительного узла 600, содержащего уплотнительную систему 200, установленную параллельно с уплотнительной системой 70, как она расположена при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100. Уплотнительная система 70 содержит опорную планку 60 обычного типа, хорошо известного в данной области техники. Уплотнительная система 70 соединена с опорной конструкцией с возможностью скольжения способом, аналогичным описанному в настоящем документе. Уплотнительная система 70 расположена на некотором расстоянии от уплотнительной системы 200 на внутренней стороне печи 10, так что между двумя уплотнительными системами 70, 200 образована удлиненная полость 650. Для специалиста в данной области техники возможно, что уплотнительная система, хотя и проиллюстрированная в настоящем документе как уплотнительная система 200, в качестве альтернативы может представлять собой уплотнительную систему 300, выполненную в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 6А-6В.In fig. 10A-10B show an embodiment of a sealing assembly 600 comprising a sealing system 200 mounted in parallel with a sealing system 70 as positioned in connection with the support structure 16 of the machine 100. The sealing system 70 includes a support bar 60 of a conventional type well known in the art. . The sealing system 70 is slidably coupled to the support structure in a manner similar to that described herein. The sealing system 70 is located at some distance from the sealing system 200 on the inside of the furnace 10 such that an elongated cavity 650 is formed between the two sealing systems 70, 200. It is possible for one skilled in the art that the sealing system, although illustrated herein as The sealing system 200 may alternatively be a sealing system 300 configured in accordance with the embodiment shown in FIG. 6A-6B.

На фиг. 11А-11В показан вариант выполнения уплотнительного узла 700, содержащего уплотнительную систему 200, параллельную уплотнительной системе 400, описанной выше в настоящем документе. Что касается уплотнительного узла 600, две уплотнительные системы 200, 400 расположены параллельно друг другу вдоль направления TD перемещения. Уплотнительная система 400 содержит опорную планку 402, содержащую конструкцию 404 и щетку 406, как подробно описано выше со ссылкой на фиг. 7-8. Уплотнительная система 400 соединена с опорной конструкцией 16 с возможностью скольжения через каждую конструкцию 404 опорных планок. Уплотнительная система 400 расположена на некотором расстоянии от уплотнительной системы 200 на внутренней стороне печи 10, так что между двумя уплотнительными системами 200, 400 образована удлиненная полость 750. Для специалиста возможно, что уплотнительная система, показанная в настоящем документе как уплотнительная система 200, может в качестве альтернативы представлять собой уплотнительную систему 300, выполненную в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 6А-6В. Аналогичным образом, для специалиста возможно, что уплотнительная система, показанная в настоящем документе как уплотнительная система 400, может, в качестве альтернативы, представлять собой уплотнительную систему 500, выполненную в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 9.In fig. 11A-11B show an embodiment of a sealing assembly 700 comprising a sealing system 200 parallel to the sealing system 400 described above herein. With respect to the sealing assembly 600, two sealing systems 200, 400 are arranged parallel to each other along the moving direction TD. The sealing system 400 includes a support bar 402 containing a structure 404 and a brush 406, as described in detail above with reference to FIGS. 7-8. The sealing system 400 is connected to the support structure 16 to slide through each support bar structure 404. The sealing system 400 is located at some distance from the sealing system 200 on the inside of the furnace 10 such that an elongated cavity 750 is formed between the two sealing systems 200, 400. It is possible for one skilled in the art that the sealing system, shown herein as sealing system 200, may Alternatively, a sealing system 300 made in accordance with the embodiment shown in FIG. 6A-6B. Likewise, it will be apparent to one skilled in the art that the sealing system shown herein as sealing system 400 could alternatively be a sealing system 500 configured in accordance with the embodiment shown in FIG. 9.

На фиг. 12 показан вариант выполнения уплотнительного узла 800 уплотнительной системы 400, установленного параллельно с уплотнительной системой 70 при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100.In fig. 12 shows an embodiment of a seal assembly 800 of a sealing system 400 mounted in parallel with a sealing system 70 in connection with a support structure 16 of a machine 100.

Уплотнительная система 400 содержит опорную планку 402, содержащую конструкцию 404 и щетку 406, в соответствии с вариантом выполнения уплотнительной системы, показанным на фиг. 7 и 8А-8С.The sealing system 400 includes a support bar 402 including a structure 404 and a brush 406, in accordance with the sealing system embodiment shown in FIG. 7 and 8A-8C.

- 12 045777- 12 045777

Уплотнительная система 70 содержит опорную планку 60 обычного типа, известного в данной области техники. Таким образом, основное различие между уплотнительной системой 70 и уплотнительной системой 400 заключается в том, что в уплотнительной системе 70 отсутствует щетка.The sealing system 70 includes a support bar 60 of a conventional type known in the art. Thus, the main difference between the sealing system 70 and the sealing system 400 is that the sealing system 70 does not have a brush.

Уплотнительная система 70 расположена на некотором расстоянии от уплотнительной системы 400 на внутренней стороне печи 10, так что между двумя уплотнительными системами 70, 400 образована удлиненная полость 850. Для специалиста известно, что уплотнительная система 400 и уплотнительная система 70 могут быть расположены противоположно направленным образом, так что уплотнительная система 400 обращена к спекательным тележкам 12, а уплотнительная система 70 расположена на противоположной стороне, обращенной к внутренней части печи 10. Уплотнительная система 400 соединена с первой стороной опорной конструкции 16, а уплотнительная система 70 соединена со второй стороной опорной конструкции 16, противоположной первой стороне, так что уплотнительная система 400 и уплотнительная система 70 обращены друг к другу. Для специалиста возможно, что уплотнительная система, хотя и показанная в настоящем документе как уплотнительная система 400, может в качестве альтернативы представлять собой уплотнительную систему 500, выполненную в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 9.The sealing system 70 is located at some distance from the sealing system 400 on the inside of the furnace 10, so that an elongated cavity 850 is formed between the two sealing systems 70, 400. One skilled in the art will know that the sealing system 400 and the sealing system 70 can be positioned in opposite directions, so that the sealing system 400 faces the sintering carts 12, and the sealing system 70 is located on the opposite side, facing the inside of the furnace 10. The sealing system 400 is connected to the first side of the support structure 16, and the sealing system 70 is connected to the second side of the support structure 16, opposite the first side so that the sealing system 400 and the sealing system 70 face each other. It is possible for one skilled in the art that the sealing system, although shown herein as sealing system 400, could alternatively be a sealing system 500 configured in accordance with the embodiment shown in FIG. 9.

На фиг. 13 показан вариант выполнения уплотнительного узла 900 уплотнительной системы 400а параллельно с другой уплотнительной системой 400b, установленной при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100. В иллюстративном варианте выполнения уплотнительная система 400а и уплотнительная система 400b подобна уплотнительной системе 400, которая содержит опорную планку 402, содержащую конструкцию 404 и щетку 406, в соответствии с вариантом выполнения уплотнительной системы, показанным на фиг. 7-8. Уплотнительная система 400а соединена с первой стороной опорной конструкции 16, а уплотнительная система 400b соединена со второй стороной опорной конструкции 16, противоположной первой стороне, так что уплотнительная система 400а и уплотнительная система 400b обращены друг к другу. Для специалиста понятно, что любая из уплотнительных систем, хотя и проиллюстрированная в настоящем документе как уплотнительная система 400, может в качестве альтернативы представлять собой уплотнительную систему 500, выполненную в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 9.In fig. 13 illustrates an embodiment of a sealing assembly 900 of a sealing system 400a in parallel with another sealing system 400b mounted in connection with the support structure 16 of the machine 100. In the illustrative embodiment, the sealing system 400a and the sealing system 400b are similar to the sealing system 400 that includes a support bar 402 comprising structure 404 and brush 406, in accordance with the sealing system embodiment shown in FIG. 7-8. The sealing system 400a is connected to the first side of the support structure 16, and the sealing system 400b is connected to the second side of the support structure 16 opposite the first side, so that the sealing system 400a and the sealing system 400b face each other. One skilled in the art will appreciate that any of the sealing systems, although illustrated herein as sealing system 400, may alternatively be a sealing system 500 configured in accordance with the embodiment shown in FIG. 9.

На фиг. 14 показан вариант выполнения уплотнительного узла 1000 уплотнительной системы 200, установленной параллельно с другой уплотнительной системой 200' при соединении с опорной конструкцией 16 машины 100. В иллюстративном варианте уплотнительные системы 200 и 200' имеют аналогичный тип. В частности, как уплотнительная система 200, так и уплотнительная система 200' содержит соответствующие ряды 210, 210' пластинчатых элементов 212, 212', каждый из которых частично перекрывается, образуя соответствующую уплотнительную поверхность. Кронштейн 220' отличается от кронштейна 220 тем, что он обеспечивает соответствующую крепежную поверхность 222, 222' для каждого из рядов 210, 210' пластинчатых элементов 212, 212'. Между двумя уплотнительными системами 200, 200' образована полость 1050. Как видно из фиг. 14, уплотнительная система 100 дополнительно содержит уплотнительную систему 70 на основе обычной опорной планки 60. Следовательно, для уплотнительной системы 1000 между уплотнительной системой 70 и уплотнительной системой 200 образуется дополнительная полость 1050'. Система 200 и уплотнительная система 200' могут иметь общие характеристики, такие как форма и конструкция пластинчатых элементов 212, 212'. Однако также возможно, что уплотнительная система 200 и уплотнительная система 200' отличаются друг от друга в одном или нескольких отношениях.In fig. 14 shows an embodiment of a sealing assembly 1000 of a sealing system 200 installed in parallel with another sealing system 200' in connection with the support structure 16 of a machine 100. In the illustrative embodiment, sealing systems 200 and 200' are of a similar type. In particular, both the sealing system 200 and the sealing system 200' comprise respective rows 210, 210' of plate elements 212, 212', each of which partially overlap to form a respective sealing surface. The bracket 220' differs from the bracket 220 in that it provides a corresponding mounting surface 222, 222' for each of the rows 210, 210' of plate elements 212, 212'. A cavity 1050 is formed between the two sealing systems 200, 200'. As can be seen from FIG. 14, the sealing system 100 further includes a sealing system 70 based on a conventional support bar 60. Therefore, for the sealing system 1000, an additional cavity 1050' is formed between the sealing system 70 and the sealing system 200. The system 200 and the sealing system 200' may share common characteristics, such as the shape and design of the plate elements 212, 212'. However, it is also possible that the sealing system 200 and the sealing system 200' differ from each other in one or more respects.

В вариантах выполнения, показанных на фиг. 10-14, уплотнение может быть еще более усовершенствовано. Это предпочтительно в зонах обжига и охлаждения машины 100 и, в частности, в переходе между ними, называемом зоной дожигания, поскольку в противном случае риск утечки может быть высоким. Утечка из этой зоны может представлять опасность, поскольку горючие газы из печи 10 могут смешиваться с окислителями из окружающего воздуха, что создает риск нежелательного воспламенения. Поэтому представляет особый интерес минимизация утечек в этих зонах.In the embodiments shown in FIGS. 10-14, the seal can be further improved. This is preferable in the firing and cooling zones of the machine 100 and in particular in the transition between them, called the afterburning zone, since otherwise the risk of leakage may be high. Leakage from this area may pose a hazard because flammable gases from the furnace 10 may mix with oxidizing agents from the surrounding air, creating the risk of unwanted combustion. Therefore, it is of particular interest to minimize leakage in these areas.

Кроме того, в настоящей конструкции самая внутренняя уплотнительная система может защищать самую внешнюю уплотнительную систему от чрезмерной тепловой нагрузки.Moreover, in the present design, the innermost sealing system can protect the outermost sealing system from excessive thermal load.

Кроме того, в удлиненную полость 650, 750, 850, 950, 1050 и 1050' между уплотнительными системами может подаваться газовый поток для снижения высокой температуры. При такой конструкции уплотнительные системы могут охлаждаться газом, что позволяет использовать в печи даже более высокие температуры, чем это было бы возможно в противном случае, чтобы не повредить уплотнительные системы термически.In addition, gas flow may be introduced into the elongated cavity 650, 750, 850, 950, 1050 and 1050' between the sealing systems to reduce high temperature. With this design, the sealing systems can be gas cooled, allowing the furnace to use even higher temperatures than would otherwise be possible without thermally damaging the sealing systems.

Специалисту в данной области техники понятно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничено предпочтительными вариантами выполнения, описанными выше. Напротив, в рамках прилагаемой формулы изобретения возможны многие модификации и вариации. Кроме того, специалист может понять и осуществить изменения описанных вариантов выполнения при применении заявленного изобретения на основе изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения.One skilled in the art will understand that the present invention is in no way limited to the preferred embodiments described above. On the contrary, many modifications and variations are possible within the scope of the appended claims. In addition, one skilled in the art can understand and implement modifications to the described embodiments when applying the claimed invention based on examination of the drawings, description and the attached claims.

--

Claims (17)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Машина для термической обработки сыпучего материала, содержащая стационарную печь, которая содержит опорную конструкцию, и множество спекательных тележек, перемещающихся через печь в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек вместе на своей боковой стороне образуют общую контактную поверхность, которая проходит через печь в направлении перемещения, при этом опорная конструкция печи и общая контактная поверхность множества спекательных тележек образуют между собой зазор, который имеет длину вдоль направления перемещения, при этом машина дополнительно содержит уплотнительную систему, содержащую одну или несколько опорных планок, расположенных друг за другом в направлении перемещения, при этом каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок содержит щетку, расположенную на опорной планке таким образом, что щетка выполнена с возможностью вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью, так что указанная одна или несколько опорных планок закрывает указанный зазор по меньшей мере на частях его длины.1. A machine for heat treating bulk material, comprising a stationary furnace that includes a support structure, and a plurality of sintering carts moving through the furnace in a moving direction, said plurality of sintering carts together on their side forming a common contact surface that extends through the furnace in the direction of movement, wherein the supporting structure of the furnace and the common contact surface of the plurality of sintering carts form a gap between themselves, which has a length along the direction of movement, wherein the machine further comprises a sealing system containing one or more support bars located one behind the other in the direction of movement wherein each support bar of said one or more support bars comprises a brush disposed on the support bar such that the brush is configured to engage a common contact surface such that said one or more support bars closes said gap at least on parts of its length. 2. Машина по п.1, в которой щетинки щетки выполнены из нержавеющей стали.2. The machine according to claim 1, in which the brush bristles are made of stainless steel. 3. Машина по п.1, в которой длина щетинок щетки составляет по меньшей мере 20 мм, предпочтительно от 20 до 100 мм и более предпочтительно 50 мм.3. The machine according to claim 1, wherein the length of the bristles of the brush is at least 20 mm, preferably from 20 to 100 mm, and more preferably 50 mm. 4. Машина по п.1, в которой каждая опорная планка дополнительно содержит конструкцию, соединенную с возможностью скольжения с опорной конструкцией печи, при этом щетка поддерживается указанной конструкцией опорной планки.4. The machine of claim 1, wherein each support bar further comprises a structure slidably coupled to the furnace support structure, wherein the brush is supported by said support bar structure. 5. Машина по п.4, в которой щетка выступает из указанной конструкции опорной планки так, что между конструкцией опорной планки и общей контактной поверхностью образован зазор.5. The machine of claim 4, wherein the brush protrudes from said support bar structure such that a gap is formed between the support bar structure and the common contact surface. 6. Машина по п.5, в которой зазор между указанной конструкцией опорной планки и контактной поверхностью составляет по меньшей мере 1 мм, предпочтительно от 5 до 20 мм и более предпочтительно 10 мм.6. The machine according to claim 5, wherein the gap between said support bar structure and the contact surface is at least 1 mm, preferably 5 to 20 mm, and more preferably 10 mm. 7. Машина по п.4, в которой указанная конструкция опорной планки каждой из указанных одной или нескольких опорных планок имеет углубление, предназначенное для размещения в нем щетки.7. The machine according to claim 4, wherein said support bar structure of each of said one or more support bars has a recess for receiving a brush therein. 8. Машина по п.4, в которой каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок дополнительно содержит крепежную пластину, выполненную с возможностью присоединения щетки к указанной конструкции опорной планки.8. The machine of claim 4, wherein each of said one or more support bars further comprises a mounting plate configured to attach the brush to said support bar structure. 9. Машина по п.8, в которой каждая опорная планка из указанных одной или нескольких опорных планок дополнительно содержит щеткодержатель, выполненный с возможностью удерживания щетки, при этом крепежная пластина выполнена с возможностью прижатия щеткодержателя к указанной конструкции опорной планки.9. The machine of claim 8, wherein each support bar of said one or more support bars further comprises a brush holder configured to hold a brush, wherein the mounting plate is configured to press the brush holder against said support bar structure. 10. Машина по п.1, в которой щетка расположена на опорной планке так, что щетинки щетки направлены по существу перпендикулярно общей контактной поверхности.10. The machine of claim 1, wherein the brush is positioned on a support bar such that the bristles of the brush are directed substantially perpendicular to the common contact surface. 11. Машина по п.1, в которой щетка расположена на опорной планке так, что щетинки щетки образуют с общей контактной поверхностью непрямой угол.11. The machine according to claim 1, in which the brush is located on the support bar so that the bristles of the brush form an indirect angle with the common contact surface. 12. Машина по п.1, дополнительно содержащая дополнительную уплотнительную систему, соединенную с опорной конструкцией печи и расположенную вдоль направления перемещения, причем дополнительная уплотнительная система расположена с возможностью вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью с обеспечением закрытия указанного зазора по меньшей мере на частях его длины, при этом дополнительная уплотнительная система расположена на таком расстоянии от уплотнительной системы, что между ними образована удлиненная полость.12. The machine according to claim 1, further comprising an additional sealing system connected to the supporting structure of the furnace and located along the direction of movement, and the additional sealing system is located with the possibility of interacting with a common contact surface to ensure the closure of the specified gap at least on parts of it length, while the additional sealing system is located at such a distance from the sealing system that an elongated cavity is formed between them. 13. Машина по п.12, в которой дополнительная уплотнительная система содержит ряд пластинчатых элементов, которые частично перекрываются, образуя уплотнительную поверхность, при этом каждый пластинчатый элемент из указанного ряда пластинчатых элементов присоединен к опорной конструкции на своем первом конце и взаимодействует с общей контактной поверхностью на своем втором, противоположном конце.13. The machine of claim 12, wherein the additional sealing system comprises a series of plate elements that partially overlap to form a sealing surface, each plate element of said series of plate elements being attached to the support structure at its first end and interacting with a common contact surface at its second, opposite end. 14. Машина по п.12, в которой дополнительная уплотнительная система содержит дополнительную одну или несколько опорных планок, расположенных друг за другом в направлении перемещения.14. The machine according to claim 12, in which the additional sealing system includes an additional one or more support bars located one behind the other in the direction of movement. 15. Машина по п.14, в которой каждая опорная планка из указанных дополнительных одной или нескольких опорных планок содержит щетку, расположенную на опорной планке таким образом, что щетка выполнена с возможностью вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью, так что указанная дополнительная одна или несколько опорных планок закрывает указанный зазор по меньшей мере на частях его длины.15. The machine of claim 14, wherein each support bar of said additional one or more support bars comprises a brush disposed on the support bar such that the brush is configured to engage a common contact surface such that said additional one or more a plurality of support bars close said gap over at least portions of its length. 16. Машина по п.12, в которой уплотнительная система и указанная дополнительная уплотнительная система расположены параллельно друг другу с обеспечением перекрытия указанного зазора по общей ширине зазора, которая проходит, по меньшей мере, по зоне обжига и зоне охлаждения печи.16. The machine according to claim 12, wherein the sealing system and said additional sealing system are arranged parallel to each other so as to bridge said gap over a total gap width that extends at least across the firing zone and the cooling zone of the furnace. 17. Способ крепления щетки к опорной планке в уплотнительной системе машины для термообработки сыпучего материала, при этом уплотнительная система содержит одну или несколько опорных 17. A method for attaching a brush to a support bar in the sealing system of a machine for heat treatment of bulk material, wherein the sealing system contains one or more support --