EA045058B1 - DECORATIVE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING DECORATIVE PANEL - Google Patents
DECORATIVE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING DECORATIVE PANEL Download PDFInfo
- Publication number
- EA045058B1 EA045058B1 EA202292012 EA045058B1 EA 045058 B1 EA045058 B1 EA 045058B1 EA 202292012 EA202292012 EA 202292012 EA 045058 B1 EA045058 B1 EA 045058B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- panel
- layer
- foam
- wood
- dense layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 141
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 113
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 claims description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 claims description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 211
- 239000000463 material Substances 0.000 description 40
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 9
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- -1 sesquiterpene alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 2
- 241000218922 Magnoliophyta Species 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WEAYCYAIVOIUMG-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-(4-methylphenyl)sulfonylbenzene Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(C)C=C1 WEAYCYAIVOIUMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000209510 Liliopsida Species 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002413 Polyhexanide Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000186561 Swietenia macrophylla Species 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N Triclosan Chemical compound OC1=CC(Cl)=CC=C1OC1=CC=C(Cl)C=C1Cl XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000003851 azoles Chemical class 0.000 description 1
- QFKJCKFAYFUXRQ-UHFFFAOYSA-N barium;hydrate Chemical compound O.[Ba] QFKJCKFAYFUXRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N hexachlorophene Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1CC1=C(O)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004068 hexachlorophene Drugs 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004306 orthophenyl phenol Substances 0.000 description 1
- 235000010292 orthophenyl phenol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229930004725 sesquiterpene Natural products 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- ICUTUKXCWQYESQ-UHFFFAOYSA-N triclocarban Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1NC(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 ICUTUKXCWQYESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003500 triclosan Drugs 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Description
Область техники, к которой относится настоящее изобретениеField of technology to which the present invention relates
Изобретение относится к декоративной панели, в частности к напольной панели, потолочной панели или стеновой панели. Настоящее изобретение также относится к декоративному покрытию, в частности к декоративному напольному покрытию, декоративному потолочному покрытию или декоративному стеновому покрытию, состоящему из множества указанных декоративных панелей. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления декоративной панели, в частности напольной панели, потолочной панели или стеновой панели.The invention relates to a decorative panel, in particular to a floor panel, ceiling panel or wall panel. The present invention also relates to a decorative covering, in particular a decorative floor covering, a decorative ceiling covering or a decorative wall covering, consisting of a plurality of said decorative panels. The present invention further relates to a method for manufacturing a decorative panel, in particular a floor panel, a ceiling panel or a wall panel.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Декоративные панели обычно представляют собой многослойные декоративные панели, которые могут приклеиваться к настилу пола, или которые могут быть соединены друг с другом за счет наличия соединительных профилей, таких как шпунт и паз. Слои, используемые в панелях, обычно выполнены из синтетических полимеров, таких как поливинилхлорид (PVC) и полиуретан (PU), причем каждый слой обычно выполняет свою собственную функцию и предназначен для одной цели, например, для придания панели прочности, требуемой упругости и/или жесткости, улучшенных звукопоглощающих свойств, термостойкости, требуемой степени остаточной деформации поверхности, привлекательного внешнего вида, повышенной возможности переработки для вторичного использования и т.д. Традиционные материалы для напольного покрытия, такие как MDF/HDF (древесноволокнистая плита средней плотности/древесноволокнистая плита высокой плотности), которые десятилетиями используются в декоративных панелях, все больше и больше заменяются синтетическими полимерами для дальнейшего улучшения общих свойств панелей. Однако основной причиной растущей озабоченности в отношении этих синтетических полимерных материалов является возможный перенос вредных летучих и нелетучих веществ, таких как пластификаторы, добавляемых в качестве присадок в такие синтетические полимеры. Еще одна проблема, связанная с использованием материалов на основе полиуретана, является дискуссионная возможность их переработки для вторичного использования. Сжигание полиуретана приводит к образованию ядовитого газа, а физическая и химическая переработка полиуретана сопряжена с некоторыми техническими и экономическими сложностями. Таким образом, существует потребность в замене существующих синтетических полимеров, используемых в настоящее время для изготовления декоративных панелей, по возможности материалами природного происхождения, в частности, древесиной, без ухудшения свойств панели, которые могут быть достигнуты за счет использования синтетических полимеров, таких как PVC и PU.Decorative panels are typically multi-layer decorative panels that can be bonded to the flooring, or that can be joined together through the presence of connecting profiles such as tongue and groove. The layers used in the panels are usually made of synthetic polymers such as polyvinyl chloride (PVC) and polyurethane (PU), with each layer usually having its own function and purpose, such as giving the panel strength, required elasticity and/or rigidity, improved sound-absorbing properties, heat resistance, the required degree of permanent surface deformation, attractive appearance, increased recyclability, etc. Traditional flooring materials such as MDF/HDF (Medium Density Fiberboard/High Density Fiberboard), which have been used in decorative panels for decades, are increasingly being replaced by synthetic polymers to further improve the overall properties of the panels. However, the main reason for the growing concern regarding these synthetic polymer materials is the possible transfer of harmful volatile and non-volatile substances, such as plasticizers, added as additives to such synthetic polymers. Another problem associated with the use of polyurethane-based materials is the debatable possibility of their recycling. Burning polyurethane produces a toxic gas, and physical and chemical recycling of polyurethane poses some technical and economic challenges. Thus, there is a need to replace the existing synthetic polymers currently used for the manufacture of decorative panels, where possible with materials of natural origin, in particular wood, without compromising the properties of the panel, which can be achieved through the use of synthetic polymers such as PVC and P.U.
Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief Disclosure of the Present Invention
Первая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить древесную альтернативу декоративным панелям на основе синтетических полимеров без ухудшения свойств панели.The first object of the present invention is to provide a wood-based alternative to synthetic polymer-based decorative panels without compromising the properties of the panel.
Вторая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную декоративную панель на основе древесины.A second object of the present invention is to provide an improved wood-based decorative panel.
Третья цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную декоративную панель на основе древесины с улучшенными свойствами в сравнении с традиционно используемыми декоративными панелями на основе MDF/HDF.A third object of the present invention is to provide an improved wood-based decorative panel with improved properties over conventionally used MDF/HDF-based decorative panels.
По меньшей мере, одна из заявленных целей может быть достигнута за счет декоративной панели, в частности, напольной панели, потолочной панели, стеновой панели или мебельной панели, содержащей: по меньшей мере, один плотный слой, характеризующийся наличием верхней стороны и нижней стороны, причем плотный слой, по меньшей мере, частично выполнен из уплотненной древесины; и, по меньшей мере, один вспененный слой, прикрепленный непосредственно или опосредованно к плотному слою, причем вспененный слой, по меньшей мере, частично выполнен из древесной пены, причем декоративная панель снабжена декоративной верхней поверхностью.At least one of the stated objects can be achieved by a decorative panel, in particular a floor panel, ceiling panel, wall panel or furniture panel, comprising: at least one dense layer characterized by the presence of a top side and a bottom side, wherein the dense layer is at least partially made of densified wood; and at least one foam layer attached directly or indirectly to the dense layer, wherein the foam layer is at least partially made of wood foam, wherein the decorative panel is provided with a decorative top surface.
Использование комбинации из вспененного слоя, содержащего древесную пену, и плотного слоя, содержащего уплотненную древесину, обеспечивает несколько преимуществ. Оба слоя на основе древесины обладают своими собственными уникальными характеристиками, даже лучшими в сравнении со слоями на основе синтетических полимеров, выполняющими эквивалентными функциями, но в то же время сочетание двух слоев обеспечивает спектр дополнительных признаков, которые не присущи обычным напольным панелям на основе MDF/HDF или синтетических полимеров.Using a combination of a foam layer containing wood foam and a dense layer containing densified wood provides several advantages. Both wood-based layers have their own unique characteristics, even better than synthetic polymer-based layers that perform equivalent functions, but at the same time, the combination of the two layers provides a range of additional features that are not inherent in conventional MDF/HDF-based floor panels or synthetic polymers.
Прежде чем приступить к описанию преимуществ древесной пены как таковой, следует отметить, что этот материал характеризуется высокой огнестойкостью, превосходной звукопоглощающей способностью или звукоизоляционными свойствами и хорошими теплоизоляционными свойствами, при этом представляя собой материал полностью на основе древесины. Кроме того, благодаря своей низкой плотности древесная пена является в высшей степени легким материалом. Экспериментальным путем было установлено, что древесная пена обладает достаточной устойчивостью к воздействию влаги, вследствие чего при ее погружении в воду наблюдается минимальное изгибание и коробление этого материала. Благодаря указанным свойствам древесной пены этот материал подходит, в частности, для использования в качестве тепло- и/или звукопоглощающего слоя для напольных и/или стеновых покрытий. Древесная пена не классифицируется как композиционный материал, и поэтому она отличается от древеснополимерных композиционных материалов (WPC), поскольку основой древесной пены служит исключиBefore describing the benefits of wood foam itself, it should be noted that this material is characterized by high fire resistance, excellent sound absorption capacity or soundproofing properties and good thermal insulation properties, while being a completely wood-based material. In addition, due to its low density, wood foam is an extremely lightweight material. It was experimentally found that wood foam is sufficiently resistant to moisture, as a result of which, when immersed in water, minimal bending and warping of this material is observed. Due to the indicated properties of wood foam, this material is particularly suitable for use as a heat- and/or sound-absorbing layer for floor and/or wall coverings. Wood foam is not classified as a composite material and is therefore different from wood polymer composites (WPC) because the core of wood foam is exclusively
- 1 045058 тельно древесина, в которой древесные волокна не перемешаны с синтетическими полимерами, такими как PVC, PU, синтетическая смола или синтетический клей. Структура древесной пены может быть частично отнесена на счет естественных химических связей между древесными волокнами, что может быть инициировано перекисью водорода, добавленной в процессе производства. Однако эти силы химической связи сами по себе не могут в полной мере обеспечить достаточную механическую прочность. Таким образом, древесная пена вспененного слоя предпочтительно состоит из химически связанных (естественным образом) древесных волокон. Вторым фактором, обуславливающим структуру древесной пены, является физическое сцепление и сложное переплетение (пучков) древесных волокон. Например, необработанные древесные волокна характеризуются очень гладкой поверхностью, тогда как для обеспечения сцепления волокон им должна быть придана шероховатость. Это может быть сделано, например, за счет растирания исходного материала в рафинере, который огрубляет древесные волокна, вследствие чего их поверхность растирается до такого состояния, в котором эти волокна больше не могут проскальзывать между собой. После этого естественное химическое связывание огрубленных древесных волокон даст древесную пену с относительно высокой механической прочностью, которая может быть обеспечена без использования каких-либо клеящих веществ. Древесная пена обычно имеет по существу открытопористую структуру. Благодаря жесткой структуре древесной пены вспененный слой как таковой может представлять собой (по существу) жесткий слой. Вспененный слой в предпочтительном варианте представляет собой водонепроницаемый слой. Подходящими исходными материалами для изготовления древесной пены служит как древесина твердых пород дерева, так и древесина мягких пород дерева, равно как и другие виды лигноцеллюлозы.- 1 045058 specifically wood in which wood fibers are not mixed with synthetic polymers such as PVC, PU, synthetic resin or synthetic glue. The structure of wood foam can be partially attributed to natural chemical bonds between wood fibers, which may be initiated by hydrogen peroxide added during the manufacturing process. However, these chemical bonding forces by themselves cannot fully provide sufficient mechanical strength. Thus, the wood foam foam layer preferably consists of chemically bonded (naturally occurring) wood fibers. The second factor that determines the structure of wood foam is the physical adhesion and complex interweaving of wood fibers. For example, untreated wood fibers have a very smooth surface, whereas the fibers must be roughened to ensure cohesion. This can be done, for example, by grinding the raw material in a refiner, which coarsens the wood fibers, causing their surface to be ground to such a state that the fibers can no longer slip between each other. Natural chemical bonding of the roughened wood fibers will then produce wood foam with relatively high mechanical strength, which can be achieved without the use of any adhesives. Wood foam typically has a substantially open-cell structure. Due to the rigid structure of wood foam, the foam layer as such can be a (substantially) rigid layer. The foam layer is preferably a waterproof layer. Suitable starting materials for making wood foam include both hardwood and softwood, as well as other types of lignocellulose.
Применительно к плотному слою, который содержит уплотненную древесину, использование такого материала дает несколько (других) преимуществ. Уплотнение древесины существенно улучшает ее механические свойства. Уплотненная древесина может быть получена в ходе выполнения технологического процесса, пример которого приведен ниже. Технически возможно сжать древесину до 20% от ее первоначальной толщины, в результате чего достигается так называемое полное уплотнение. Термин уплотненный в объеме настоящего изобретения означает уплотнение обычно, по меньшей мере, до 50% от первоначальной толщины материала; в предпочтительном варианте - по меньшей мере, до 40% от первоначальной толщины материала; а в более предпочтительном варианте - по меньшей мере, до 30% от первоначальной толщины материала. Для получения такой уплотненной древесины исходная натуральная древесина сначала вываривается в растворе NaOH/Na2SO3 с целью получения более пористой и гибкой древесины. Затем эта древесина подвергается сжатию перпендикулярно направлению ее роста при температуре, по меньшей мере, 100°С. Этот процесс предусматривает обычно частичное удаление гемицеллюлозы и лигнина из древесины (наиболее твердых компонентов древесины), который представляет собой клей, удерживающий клетки древесины вместе. Полное удаление этих веществ может привести к ухудшению качества материала, а это дает основание предположить, что некоторое количество лигнина по-прежнему необходимо для связывания древесины. Целлюлоза древесины остается нетронутой, и водородное связывание тесно расположенных нановолокон целлюлозы повышает прочность уплотненной древесины. Таким образом, уплотненная древесина плотного слоя предпочтительно состоит из химически обработанной сжатой древесины. В предпочтительном варианте уплотненная древесина плотного слоя содержит менее 20 мас.% гемицеллюлозы, а в более предпочтительном варианте - менее 10 мас.% гемицеллюлозы; и/или менее 30 мас.% лигнина, а в более предпочтительном варианте - менее 15 мас.% лигнина. Уплотненная древесина, полученная в ходе выполнения этого процесса, оказывается довольно устойчивой и не подверженной негативному воздействию влажной среды, что делает ее пригодной для использования в напольных и стеновых или потолочных конструкциях. Кроме того, помимо превосходных механических свойств этого материала уплотненная древесина является относительно легким материалом, который целесообразно использовать в строительных целях. Уплотненная древесина также пригодна для использования в качестве плотного слоя, что обусловлено ее относительно высокой устойчивостью к царапанию. Вместо термина уплотненная древесина может быть также использован термин спрессованная древесина. Уплотненная древесина может представлять собой радиально и/или тангенциально уплотненную древесину. В предпочтительном варианте уплотненная древесина плотного слоя, по меньшей мере, частично состоит из древесины твердых пород дерева, таких как ольха, бальза, береза, американский орех, красное дерево, клен, дуб, тик, орех и/или тополь. Источником твердой древесины, используемой для изготовления плотного слоя, предпочтительно служат покрытосеменные растения (или цветковые растения), которые не являются однодольными. Обычно уплотненная древесина является водонепроницаемой. Таким образом, защитный слой предпочтительно представляет собой водонепроницаемый слой.When applied to a dense layer that contains densified wood, the use of such a material provides several (other) advantages. Compacting wood significantly improves its mechanical properties. Densified wood can be obtained by performing a technological process, an example of which is given below. It is technically possible to compress wood to 20% of its original thickness, resulting in what is called full compaction. The term compacted as used herein means compacted, typically to at least 50% of the original thickness of the material; preferably, at least up to 40% of the original thickness of the material; and in a more preferred embodiment, at least up to 30% of the original thickness of the material. To obtain such densified wood, the original natural wood is first boiled in a NaOH/Na 2 SO 3 solution to obtain a more porous and flexible wood. This wood is then subjected to compression perpendicular to its direction of growth at a temperature of at least 100°C. This process typically involves partially removing hemicellulose and lignin from wood (the hardest components of wood), which is the glue that holds wood cells together. Complete removal of these substances may result in deterioration of the material, suggesting that some lignin is still required to bind the wood. The wood cellulose remains intact, and hydrogen bonding of the closely spaced cellulose nanofibers increases the strength of the densified wood. Thus, the compacted dense layer wood preferably consists of chemically treated compressed wood. Preferably, the dense layer densified wood contains less than 20% by weight hemicellulose, and more preferably less than 10% by weight hemicellulose; and/or less than 30 wt.% lignin, and more preferably less than 15 wt.% lignin. The densified wood obtained through this process is quite stable and not susceptible to the negative effects of a humid environment, making it suitable for use in floor and wall or ceiling structures. In addition, in addition to the excellent mechanical properties of this material, densified wood is a relatively lightweight material that can be used for construction purposes. Densified wood is also suitable for use as a dense layer due to its relatively high scratch resistance. Instead of the term densified wood, the term compressed wood may also be used. The densified wood may be radially and/or tangentially densified wood. Preferably, the densified dense layer wood is at least partially composed of hardwoods such as alder, balsa, birch, walnut, mahogany, maple, oak, teak, walnut and/or poplar. The source of hardwood used to make the dense layer is preferably angiosperms (or flowering plants) that are not monocots. Typically, densified wood is waterproof. Thus, the protective layer is preferably a waterproof layer.
Наряду с преимуществами вспененного слоя согласно настоящему изобретению и преимуществами плотного слоя согласно настоящему изобретению несколько технических преимуществ обеспечивает использование обоих слоев в панели согласно настоящему изобретению. Благодаря тому, что оба слоя из числа вспененного слоя и плотного слоя имеют относительно легкий вес, их объединение дает одну относительно легкую панель, подходящую для применения в самых разных сферах строительства. Относительно высокая гибкость материала обеспечивает возможность его использования в качестве изогнутойAlong with the advantages of the foam layer of the present invention and the advantages of the dense layer of the present invention, several technical advantages are provided by the use of both layers in the panel of the present invention. Due to the fact that both the foam layer and the dense layer are relatively light in weight, combining them results in one relatively lightweight panel suitable for a wide range of construction applications. The relatively high flexibility of the material makes it possible to use it as a curved
- 2 045058 или фасонной стеновой панели или, например, в качестве потолочной панели. Такие панели могут быть также использованы для наружной обшивки стен, так как благодаря легкому весу и низкой плотности этих панелей общая нагрузка на стены может поддерживаться на низком уровне. Это также облегчает монтаж, в том числе обеспечивая возможность использования альтернативной соединительной системы, так как обычные винтовые и/или гвоздевые соединения могут не потребоваться. Однако соединение панелей согласно настоящему изобретению с помощью гвоздей и/или винтов остается возможным. Кроме того, комбинирование используемых материалов также подходит, например, для резки и склеивания.- 2 045058 or as a shaped wall panel or, for example, as a ceiling panel. Such panels can also be used for external wall cladding, since due to the light weight and low density of these panels, the overall load on the walls can be kept low. This also facilitates installation, including the possibility of using an alternative connection system, since conventional screw and/or nail connections may not be required. However, joining panels according to the present invention using nails and/or screws remains possible. In addition, the combination of materials used is also suitable for cutting and gluing, for example.
Кроме того, панели содержат натуральные материалы, как во вспененном слое, так и в плотном слое, что целесообразно с точки зрения защиты окружающей среды. Однако, используемые материалы обладают несколькими преимуществами, которые присущи обычным натуральным материалам. Древесная пена обладает одним преимуществом, которое заключается в ее относительно высокой воздухопроницаемости, что позволяет высвобождать захваченную влагу регулируемым образом. Недостаточная воздухопроницаемость является распространенной проблемой, возникающей при использовании традиционных древесных материалов, таких как древесина кедра или иных хвойных пород дерева, что может привести к возникновению древесной гнили. Плотный слой, содержащий уплотненную древесину, может тем самым обеспечивать функцию защиты вспененного слоя на основе древесной пены. Вполне допустимо применение панелей согласно настоящему изобретению, как внутри помещений, так и снаружи, а также их использование в сухих и влажных зонах домовладений, таких как, например, ванные комнаты. Вспененный внутренний слой, содержащий древесную пену, может способствовать выравниванию уровня поверхности. Это обеспечивает преимущество, в частности, при укладке полов, поскольку позволяет пропустить стадию монтажа дополнительных подстилающих слоев. Последнее также вполне допустимо, поскольку древесная пена вспененного слоя может быть выполнена таким образом, что она обеспечивает требуемые звуко- и/или теплоизоляционные свойства. Таким образом, вполне допустимо, что панель согласно настоящему изобретению заменяет использование обычной напольной, стеновой или потолочной панели, имеющей отдельный изоляционный слой (из полиуретана). Панель согласно настоящему изобретению с высокой долей вероятности обладает длительным сроком службы. При этом в случае необходимости замены панели/панелей ее/их переработка для вторичного использования будет довольно простой, поскольку, вся панель целиком выполнена из древесного материала. Более того, такая панель представляет собой альтернативу продуктам на основе полиуретана по конкурентной цене, в частности, для потребителей, заботящихся о здоровье и защите окружающей среды.In addition, the panels contain natural materials, both in the foam layer and in the dense layer, which makes sense from an environmental point of view. However, the materials used have several advantages that are inherent in conventional natural materials. One advantage of wood foam is that it is relatively highly breathable, allowing trapped moisture to be released in a controlled manner. Lack of breathability is a common problem with traditional wood materials such as cedar or other softwoods, which can lead to wood rot. The dense layer containing densified wood may thereby provide a protection function to the wood foam-based foam layer. It is quite acceptable to use the panels according to the present invention both indoors and outdoors, as well as their use in dry and wet areas of households, such as, for example, bathrooms. A foam core containing wood foam can help level the surface. This offers an advantage in particular when laying floors, as it allows the installation of additional sub-layers to be skipped. The latter is also quite acceptable, since the wood foam of the foam layer can be made in such a way that it provides the required sound and/or heat insulation properties. Thus, it is conceivable that the panel according to the present invention replaces the use of a conventional floor, wall or ceiling panel having a separate insulating layer (polyurethane). The panel according to the present invention is highly likely to have a long service life. Moreover, if it is necessary to replace the panel/panels, its/their recycling for recycling will be quite simple, since the entire panel is entirely made of wood material. Moreover, the panel provides a competitively priced alternative to polyurethane-based products, particularly for health and environmentally conscious consumers.
В еще одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения вполне допустимо, что, по меньшей мере, один вспененный слой может быть выполнен по существу полностью из древесной пены. Также вполне допустимо, что, по меньшей мере, один плотный слой может быть выполнен по существу полностью из уплотненной древесины.In yet another possible embodiment of the present invention, it is conceivable that at least one foam layer may be made substantially entirely of wood foam. It is also conceivable that at least one dense layer may be made substantially entirely of densified wood.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления панели плотный слой содержит: первую кромку панели, которая характеризуется наличием первого соединительного профиля, и вторую кромку панели, которая характеризуется наличием второго соединительного профиля, выполненного с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным первым соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении; а также третью кромку панели, которая характеризуется наличием третьего соединительного профиля, и четвертую кромку панели, которая характеризуется наличием второго соединительного профиля, выполненного с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным третьим соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении. В другом возможном варианте осуществления настоящего изобретения вполне допустимо, что вспененный слой может содержать первую кромку панели, которая характеризуется наличием первого соединительного профиля, и вторую кромку панели, которая характеризуется наличием второго соединительного профиля, выполненного с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным первым соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении; а также третью кромку панели, которая характеризуется наличием третьего соединительного профиля, и четвертую кромку панели, которая характеризуется наличием четвертого соединительного профиля, выполненного с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным третьим соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении. Панель, в частности, ее плотный слой, характеризующийся наличием указанных соединительных профилей, облегчает составление напольного, стенового или потолочного покрытия, состоящего из множества панелей согласно настоящему изобретению. Частично по причине относительно большой плотности плотного слоя его боковые кромки могут быть снабжены взаимосоединяемыми соединительными профилями. Также вполне допустимо, что взаимосоединяемые соединительные профили могут быть предусмотрены во вспененном слое или в составе сборки (многослойной), состоящей, по меньшей мере, из одного плотного слоя и, по меньшей мере, одного вспененного слоя. Ниже по тексту описаны примеры возможной реализации взаимосоединяемых соединительных профилей, не носящие ограничительного характера. Например, вполне допустимо, что плотный слой может быть снабжен сопрягаемыми средствами сцепления, такими как шпунт и паз. Одна- 3 045058 ко также возможен вариант реализации взаимосоединяемых соединительных профилей, описанный ниже.In one preferred embodiment of the panel, the dense layer comprises: a first edge of the panel, which is characterized by the presence of a first connecting profile, and a second edge of the panel, which is characterized by the presence of a second connecting profile configured to engage mutually with said first connecting profile of an adjacent panel, preferably , both in the horizontal direction and in the vertical direction; as well as a third edge of the panel, which is characterized by the presence of a third connecting profile, and a fourth edge of the panel, which is characterized by the presence of a second connecting profile configured to engage mutually with said third connecting profile of an adjacent panel, preferably in both the horizontal direction and in vertical direction. In another possible embodiment of the present invention, it is conceivable that the foam layer may comprise a first panel edge, which is characterized by the presence of a first connecting profile, and a second panel edge, which is characterized by the presence of a second connecting profile configured to engage mutually with said first connecting profile. adjacent panel, preferably in both the horizontal direction and the vertical direction; as well as a third edge of the panel, which is characterized by the presence of a third connecting profile, and a fourth edge of the panel, which is characterized by the presence of a fourth connecting profile configured to engage mutually with the specified third connecting profile of an adjacent panel, preferably in both the horizontal direction and in vertical direction. The panel, in particular its dense layer, characterized by the presence of said connecting profiles, facilitates the composition of a floor, wall or ceiling covering consisting of a plurality of panels according to the present invention. Partly due to the relatively high density of the dense layer, its side edges can be provided with interconnecting connecting profiles. It is also entirely conceivable that interconnecting connection profiles may be provided in the foam layer or as part of an assembly (multi-layer) consisting of at least one dense layer and at least one foam layer. The text below describes examples of possible implementations of interconnected connecting profiles, which are not restrictive. For example, it is conceivable that the dense layer may be provided with mating means of engagement, such as tongue and groove. However, it is also possible to implement interconnected connection profiles, described below.
В панели согласно настоящему изобретению взаимосоединяемые соединительные профили могут включать в себя, соответственно, первый соединительный профиль и второй соединительный профиль, которые располагаются, соответственно, на первой и второй боковых кромках, составляющих пару боковых кромок;In the panel according to the present invention, the interconnecting connecting profiles may include, respectively, a first connecting profile and a second connecting profile that are disposed, respectively, on first and second side edges constituting a pair of side edges;
при этом первый соединительный профиль содержит:the first connecting profile contains:
направленный вверх шпунт;upward tongue;
по меньшей мере, один направленный вверх торец, отстоящий на определенное расстояние от направленного вверх шпунта;at least one upwardly directed end spaced at a certain distance from the upwardly directed tongue;
направленный вверх паз, образованный между направленным вверх шпунтом и направленным вверх торцом, причем направленный вверх паз выполнен с возможностью приема, по меньшей мере, части направленного вниз шпунта второго соединительного профиля другой идентичной панели; и по меньшей мере, один первый запорный элемент, предпочтительно предусмотренный на дальней стороне направленного вверх шпунта, обращенной в сторону от направленного вверх торца;an upward groove formed between the upward tongue and the upward end, the upward groove being configured to receive at least a portion of the downward tongue of a second connecting profile of another identical panel; and at least one first locking element, preferably provided on a distal side of the upwardly directed tongue facing away from the upwardly directed end;
а второй соединительный профиль включал в себя:and the second connecting profile included:
первый направленный вниз шпунт;first downward tongue;
по меньшей мере, один первый направленный вниз торец, отстоящий на определенное расстояние от направленного вниз шпунта;at least one first downwardly directed end spaced a certain distance from the downwardly directed tongue;
первый направленный вниз паз, образованный между направленным вниз шпунтом и направленным вниз торцом, причем направленный вниз паз выполнен с возможностью приема, по меньшей мере, части направленного вверх шпунта первого соединительного профиля другой идентичной панели; и по меньшей мере, один второй запорный элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с первым запорным элементом другой идентичной панели, причем указанный второй запорный элемент предпочтительно предусмотрен на направленном вниз торце.a first downward groove formed between the downward tongue and the downward end, the downward groove being configured to receive at least a portion of the upward tongue of the first connecting profile of another identical panel; and at least one second closure element configured to cooperate with a first closure element of another identical panel, said second closure element being preferably provided at a downward end.
Кроме того, панель согласно настоящему изобретению может содержать, по меньшей мере, один третий соединительный профиль и, по меньшей мере, один четвертый соединительный профиль, которые располагаются, соответственно, на третьей кромке панели и четвертой кромке панели, причем третий соединительный профиль содержит:In addition, the panel according to the present invention may include at least one third connecting profile and at least one fourth connecting profile, which are located, respectively, on the third edge of the panel and the fourth edge of the panel, the third connecting profile comprising:
направленный в сторону шпунт, проходящий по существу параллельно верхней стороне панели;a laterally directed tongue extending substantially parallel to the top side of the panel;
по меньшей мере, один второй направленный вниз торец, отстоящий на определенное расстояние от направленного в сторону шпунта; и второй направленный вниз паз, выполненный между направленным в сторону шпунтом и вторым направленным вниз торцом; а четвертый соединительный профиль содержит:at least one second downwardly directed end spaced at a certain distance from the sidewardly directed tongue; and a second downwardly directed groove formed between the sidewardly directed tongue and the second downwardly directed end; and the fourth connecting profile contains:
третий паз, выполненный с возможностью приема, по меньшей мере, части направленного в сторону шпунта третьего соединительного профиля второй идентичной панели, причем указанный третий паз задан верхним упорным выступом и нижним упорным выступом, причем указанный нижний упорный выступ снабжен направленным вверх запорным элементом;a third groove configured to receive at least a portion of a tongue-facing third connecting profile of a second identical panel, said third groove being defined by an upper abutment protrusion and a lower abutment protrusion, wherein said lower abutment protrusion is provided with an upwardly directed locking member;
при этом третий соединительный профиль и четвертый соединительный профиль выполнены таким образом, что третьи и четвертые соединительные профили двух идентичных панелей могут быть соединены друг с другом поворотным движением, что предусматривает вхождение, по меньшей мере, части направленного в сторону шпунта первой панели в третий паз другой идентичной панели, и при этом, по меньшей мере, часть направленного вверх запорного элемента другой панели входит во второй направленный вниз паз первой панели.wherein the third connecting profile and the fourth connecting profile are designed in such a way that the third and fourth connecting profiles of two identical panels can be connected to each other by a rotary movement, which provides for the entry of at least part of the tongue directed towards the first panel into the third groove of the other identical panel, and wherein at least a portion of the upwardly directed latching element of the other panel fits into a second downwardly directed groove of the first panel.
В предпочтительном варианте плотный слой характеризуется площадью верхней поверхности, перекрывающей верхнюю поверхность вспененного слоя. В альтернативном варианте плотный слой/слои могут быть прикреплены к вспененному слою/слоям в положении со смещением. Оба эти варианта обычно облегчают профилирование одной или нескольких кромок плотного слоя и взаимное соединение панелей во время монтажа.In a preferred embodiment, the dense layer is characterized by a top surface area that overlaps the top surface of the foam layer. Alternatively, the dense layer/layers may be attached to the foam layer/layers in an offset position. Both of these options usually make it easier to profile one or more edges of the dense layer and interconnect panels during installation.
По меньшей мере, один вспененный слой характеризуется плотностью в пределах от 40 кг/м3 до 300 кг/м3. В данном случае механическая прочность варьируется в зависимости от плотности древесной пены: чем выше плотность, тем ближе друг к другу располагаются волокна, и тем прочнее связи внутри самой древесины и крепче сцепление, обусловленное переплетением. Таким образом, более высокая плотность может обеспечить более высокую механическую прочность. Например, вполне допустимо, что, по меньшей мере, один вспененный слой может характеризоваться плотностью в пределах от 40 кг/м3 до 100 кг/м3, или в пределах от 100 кг/м3 до 200 кг/м3, или в пределах от 200 кг/м3 до 300 кг/м3.At least one foam layer has a density ranging from 40 kg/m 3 to 300 kg/m 3 . In this case, the mechanical strength varies depending on the density of the wood foam: the higher the density, the closer the fibers are to each other, and the stronger the bonds within the wood itself and the stronger the adhesion due to the weave. Thus, higher density can provide higher mechanical strength. For example, it is conceivable that at least one foam layer may have a density in the range of 40 kg/m 3 to 100 kg/m 3 , or in the range of 100 kg/m 3 to 200 kg/m 3 , or within the range from 200 kg/m 3 to 300 kg/m 3 .
Как уже было указано выше, в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один вспененный слой не содержит (по существу) каких-либо смол, клеев и/или связующих веществ, в частности, добавок в виде связующего вещества. Такой вариант осуществления обеспечивает преимущество, состоящее в том, что могут быть устранены причины для беспокойства о здоровье, связанные с выбросом в атмосферу каких-либо добавок такого типа. Вспененный слой предпочтительно также не содержит каких-либо (химических) синтетических добавок, таких как одинAs already indicated above, in one of the preferred embodiments of the present invention, at least one foam layer does not contain (substantially) any resins, adhesives and/or binders, in particular binder additives. This embodiment provides the advantage that health concerns associated with the release of any additives of this type into the atmosphere can be eliminated. The foam layer preferably also does not contain any (chemical) synthetic additives such as one
- 4 045058 или несколько синтетических полимеров. Даже вполне допустимо, что вспененный слой может состоять исключительно из древесной пены, в частности, из древесных волокон и/или пучков древесных волокон.- 4 045058 or several synthetic polymers. It is even entirely conceivable that the foam layer could consist solely of wood foam, in particular wood fibers and/or wood fiber bundles.
Также целесообразно, чтобы панель в целом (по существу) не содержала каких-либо смол, связующих веществ и/или клеев.It is also advantageous for the panel as a whole to be substantially free of any resins, binders and/or adhesives.
Вполне допустим вариант осуществления, в котором, по меньшей мере, один вспененный слой и, по меньшей мере, один плотный слой сплавлены друг с другом. Таким образом, использование клеящего вещества/веществ, и/или связующего агента/агентов, и/или связующего материала/материалов может быть не предусмотрено. Благодаря тому, что оба слоя из числа вспененного слоя и плотного слоя содержат материалы на основе древесины, указанные слои можно сплавить друг с другом. Сплавление сердцевины и плотных слоев обычно дает более прочное и монолитное соединение между указанными слоями. При этом может быть также существенно снижен риск расслоения. Однако по-прежнему вполне допустимо приклеивание плотного слоя/слоев к вспененному слою/слоям.An embodiment in which at least one foam layer and at least one dense layer are fused to each other is quite conceivable. Thus, the use of an adhesive/substances and/or a binding agent/agents and/or a binding material/materials may not be provided. Due to the fact that both the foam layer and the dense layer contain wood-based materials, these layers can be fused to each other. Fusion of the core and dense layers usually produces a stronger and more monolithic connection between said layers. The risk of delamination can also be significantly reduced. However, it is still perfectly acceptable to adhere the dense layer(s) to the foam layer(s).
Также возможен вариант, в котором панель содержит множество вспененных слоев, причем каждый вспененный слой содержит древесную пену. В таких вариантах осуществления каждый вспененный слой может характеризоваться плотностью, отличной от плотности других вспененных слоев. Может быть целесообразно предложить панель, содержащей множество вспененных слоев, каждый из которых содержит древесную пену, поскольку за счет этого можно относительно легко обеспечить такие свойства материала, как жесткость. Слои из множества вспененных слоев могут быть соединены между собой методом сплавления. Преимущество такого способа состоит в том, что он позволяет избежать использования клеящего вещества/веществ. В еще одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения панель может содержать, по меньшей мере, один промежуточный слой, который вложен, по меньшей мере, между двумя вспененными слоями, причем в предпочтительном варианте промежуточный слой содержит уплотненную древесину. Такая конфигурация позволяет сконструировать легкую панель с указанными звуко- и теплоизоляционными свойствами, но по существу с жесткой основой, усиливающей жесткость при кручении и прочность. Особое преимущество достигается в том случае, если промежуточный слой содержит уплотненную древесину, поскольку это дает возможность предусмотреть наличие соединительных профилей. Таким образом, вполне допустимо, что панель может представлять собой многослойную панель, содержащую, по меньшей мере, два вспененных слоя, между которыми заключен промежуточный слой, причем верхняя сторона верхнего слоя прикреплена к плотному слою. Оба слоя из числа плотного слоя и промежуточного слоя могут содержать уплотненную древесину. В этом варианте осуществления промежуточный слой предпочтительно снабжен соединительными профилями. Соединительными профилями могут служить любые описанные примеры реализации соединительных профилей согласно настоящему изобретению. Промежуточный слой может быть по существу идентичен плотному слою согласно настоящему изобретению.It is also possible for the panel to comprise a plurality of foam layers, each foam layer comprising wood foam. In such embodiments, each foam layer may have a different density from the other foam layers. It may be advantageous to provide a panel comprising a plurality of foam layers, each of which contains wood foam, since material properties such as stiffness can be achieved with relative ease. Layers of multiple foam layers can be joined together by fusion. The advantage of this method is that it avoids the use of adhesive/substances. In yet another possible embodiment of the present invention, the panel may comprise at least one intermediate layer that is sandwiched between at least two foam layers, preferably the intermediate layer comprising densified wood. This configuration allows the construction of a lightweight panel with the specified sound and thermal insulation properties, but with an essentially rigid core that enhances torsional rigidity and strength. A particular advantage is achieved if the intermediate layer contains densified wood, since this makes it possible to provide connecting profiles. Thus, it is conceivable that the panel could be a multi-layer panel comprising at least two foam layers sandwiched by an intermediate layer, with the top side of the top layer being attached to the dense layer. Both the dense layer and the intermediate layer may contain densified wood. In this embodiment, the intermediate layer is preferably provided with connecting profiles. The connecting profiles can be any of the described examples of implementation of the connecting profiles according to the present invention. The intermediate layer may be substantially identical to the dense layer of the present invention.
В предпочтительном варианте, по меньшей мере, один вспененный слой характеризуется толщиной в пределах 2-30 см; в предпочтительном варианте - в пределах 5-20 см; а в более предпочтительном варианте - в пределах 5-15 см. Экспериментальным путем было установлено, что вспененный слой согласно настоящему изобретению, характеризующийся такой толщиной, может придать достаточную устойчивость панели в целом. Толщина вспененного слоя может быть выбрана в зависимости от требуемой сферы применения и требуемых характеристик материала. Например, относительно толстый вспененный внутренний слой обеспечивает улучшенные изоляционные свойства.Preferably, the at least one foam layer has a thickness in the range of 2-30 cm; preferably within 5-20 cm; and in a more preferred embodiment, within the range of 5-15 cm. It has been experimentally found that the foam layer according to the present invention, characterized by such a thickness, can impart sufficient stability to the panel as a whole. The thickness of the foam layer can be selected depending on the required application and the required material characteristics. For example, a relatively thick foam core provides improved insulating properties.
Обычно плотный слой характеризуется плотностью, по меньшей мере, 800 кг/м3; в предпочтительном варианте - по меньшей мере, 900 кг/м3; а в более предпочтительном варианте - по меньшей мере, 1000 кг/м3. Плотность плотного слоя обычно значительно выше плотности, по меньшей мере, одного вспененного слоя. Плотный слой может характеризоваться толщиной в пределах 1-7 мм, а предпочтительно - в пределах 2-5 мм.Typically the dense layer has a density of at least 800 kg/m 3 ; preferably at least 900 kg/m 3 ; and more preferably, at least 1000 kg/m 3 . The density of the dense layer is usually significantly higher than the density of at least one foam layer. The dense layer can be characterized by a thickness in the range of 1-7 mm, and preferably in the range of 2-5 mm.
Вполне допустимо, что, по меньшей мере, один вспененный слой может содержать древесную пену, полученную из одного вида древесины. Преимущество использования древесной пены, полученной из одного вида древесины, состоит в том, что она может быть дешевле в производстве. Также возможен вариант, в котором для производства древесной пены используется множество видов древесины. Как уже было сказано выше, древесная пена может быть получена, например, из древесины твердых пород дерева, или из древесины мягких пород дерева, или из сочетания обоих этих видов древесины. Примеры возможных типов древесины, не носящие ограничительного характера, которые могут быть использованы в производстве древесной пены для вспененного слоя, включают в себя древесину бука и/или древесину сосны.It is conceivable that at least one foam layer may comprise wood foam derived from one type of wood. The advantage of using wood foam derived from a single type of wood is that it can be cheaper to produce. It is also possible that many types of wood are used to produce wood foam. As mentioned above, wood foam can be obtained, for example, from hardwood, or from softwood, or from a combination of both types of wood. Non-limiting examples of possible types of wood that may be used in the production of wood foam for the foam layer include beech wood and/or pine wood.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один плотный слой закреплен непосредственно или опосредованно поверх, по меньшей мере, одного вспененного слоя. В данном случае декоративная верхняя поверхность панели может быть образована и предпочтительно, по меньшей мере, частично образована плотным слоем. Для защиты плотного слоя на него может быть нанесен защитный слой, такой как основанное на масле покрытие. Также вполне допустимо, что сам плотный слой может быть снабжен основанным на масле покрытием. Применение основанного на масле покрытия для плотного слоя может обеспечивать постоянство размеров этого плотногоIn one preferred embodiment of the present invention, at least one dense layer is secured directly or indirectly over at least one foam layer. In this case, the decorative top surface of the panel may be, and preferably is, at least partially formed by a dense layer. To protect the dense layer, a protective layer, such as an oil-based coating, may be applied to it. It is also conceivable that the dense layer itself may be provided with an oil-based coating. The use of an oil-based coating for the dense layer can ensure the consistency of the dimensions of the dense layer.
- 5 045058 слоя. Уплотненная древесина может немного потерять форму и/или набухнуть в экстремально влажной среде, например, при влажности около 95%. Основанное на масле покрытие может предотвратить такое набухание и, таким образом, обеспечить защитное покрытие для плотного слоя.- 5 045058 layers. Densified wood may lose some shape and/or swell in extremely humid environments, such as around 95% humidity. An oil-based coating can prevent such swelling and thus provide a protective coating for the dense layer.
Также вполне допустимо, что поверх, по меньшей мере, одного плотного слоя может быть непосредственно или опосредованно закреплен, по меньшей мере, один вспененный слой.It is also quite conceivable that at least one foam layer can be directly or indirectly secured on top of at least one dense layer.
Также может оказаться предпочтительным, чтобы панель содержала декоративную верхнюю подложку, закрепленную непосредственно или опосредованно поверх плотного слоя и/или вспененного слоя, причем декоративная верхняя подложка образует декоративную верхнюю поверхность панели. Верхняя подложка может состоять из одного слоя или множества слоев. В предпочтительном варианте верхняя подложка, если таковая применяется, содержит, по меньшей мере, один печатный слой и/или, по меньшей мере, один защитный (верхний) слой, покрывающий указанный печатный слой. Наличие печатного слоя и/или защитного слоя может предотвратить возможное повреждение панели и, в частности, плотного слоя, обусловленное царапанием и/или воздействием факторов окружающей среды, таких как ультрафиолет/влага, и/или износом. Также вполне допустимо, что плотный слой на основе уплотненной древесины может быть снабжен основанным на масле покрытием до нанесения, по меньшей мере, одного печатного слоя и/или защитного слоя. Печатный слой может быть образован пленкой, на которую наносится декоративная печать, причем эта пленка прикреплена к плотному слою и/или вспененному слою. Печатный слой может быть также образован, по меньшей мере, одним слоем краски, который наносится непосредственно на верхнюю поверхность плотного слоя, на вспененный слой или на грунтовочный слой, который нанесен на плотный слой и/или вспененный слой.It may also be preferable for the panel to comprise a decorative top backing affixed directly or indirectly over the dense layer and/or foam layer, the decorative top backing forming a decorative top surface of the panel. The top substrate may consist of a single layer or multiple layers. Preferably, the top substrate, if used, comprises at least one printed layer and/or at least one protective (top) layer covering said printed layer. The presence of a printed layer and/or a protective layer can prevent possible damage to the panel and in particular the dense layer due to scratching and/or exposure to environmental factors such as UV/moisture and/or wear. It is also conceivable that the densified wood-based dense layer may be provided with an oil-based coating prior to application of at least one printed layer and/or protective layer. The printed layer may be formed by a film on which a decorative print is applied, the film being attached to a dense layer and/or a foam layer. The printed layer may also be formed by at least one layer of ink that is applied directly to the top surface of the dense layer, to the foam layer, or to a primer layer that is applied to the dense layer and/or the foam layer.
В еще одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения панель может содержать, по меньшей мере, один подложечный слой, прикрепленный к нижней стороне вспененного слоя. Подложечный слой может, например, обеспечивать устойчивость и/или защиту панели. Подложечный слой может содержать, например, пористый слой натурального материала, в частности, пористой целлюлозы. Использование подложечного слоя из пористой целлюлозы обеспечивает возможность испарения влаги из вспененного слоя, содержащего древесную пену, в ходе выполнения технологического процесса, обеспечивая при этом возможность контакта (полу) пористого подложечного слоя с основанием под пол, что дает определенные преимущества при одновременном подогреве пола. Наличие такого пористого подложечного слоя может способствовать большему поглощению конвективного теплового излучения, проникающего во вспененный слой, содержащий древесную пену.In yet another possible embodiment of the present invention, the panel may include at least one backing layer attached to the underside of the foam layer. The backing layer may, for example, provide stability and/or protection to the panel. The backing layer may comprise, for example, a porous layer of natural material, in particular porous cellulose. The use of a porous cellulose underlay allows moisture to evaporate from the wood foam-containing foam layer during the process while allowing the (semi) porous underlay to contact the subfloor, which provides certain advantages while heating the floor at the same time. The presence of such a porous backing layer may promote greater absorption of convective thermal radiation penetrating into the foam layer containing wood foam.
Также предусмотрена возможность применения другого материала из натурального волокна в качестве подложечного слоя, такого как, помимо прочего, нетканая структура на основе полилактида (PLA). Однако подложечный слой может также представлять собой слой из непористого природного материала, предпочтительно непористый паронепроницаемый слой. Одним из возможных примеров реализации такого слоя, не носящего ограничительного характера, служит непористая целлюлоза. Непористый подложечный слой может предотвращать попадание влаги внутрь вспененного слоя, содержащего древесную пену, в зонах с относительно высоким содержанием влаги (например, в ванных комнатах). Как пористые, так и непористые подложечные материалы должны быть изготовлены из материала, полученного из биологического сырья, жаропрочного или предпочтительно обладающего кристаллической структурой, чтобы они могли выдержать режим сушки, используемый при изготовлении вспененного слоя, содержащего древесную пену.It is also possible to use another natural fiber material as the backing layer, such as, but not limited to, a polylactide (PLA) non-woven structure. However, the backing layer may also be a layer of non-porous natural material, preferably a non-porous vapor barrier layer. One possible example of the implementation of such a layer, which is not restrictive, is non-porous cellulose. A non-porous backing layer can prevent moisture from penetrating into the foam layer containing wood foam in areas with relatively high moisture content (such as bathrooms). Both porous and non-porous backing materials must be made from a bio-derived material that is heat resistant or preferably has a crystalline structure so that they can withstand the drying regime used in the manufacture of the foam layer containing wood foam.
Также вполне допустимо, что, по меньшей мере, один вспененный слой может также содержать, по меньшей мере, один минеральный материал, в частности, бетон. Использование, по меньшей мере, одного минерального материала в качестве наполнителя во вспененном слое может уменьшить поглощение воды этим вспененным слоем. Например, во вспененный слой может быть добавлен минеральный материал в объеме 5-15 мас.%. Древесная пена чувствительна к поглощению влаги, что нежелательно, поскольку это может привести к поражению древесины грибком. Использование, по меньшей мере, одного минерального материала, в частности, в указанном объеме, может значительно уменьшить скорость поглощения влаги древесной пеной. Использование, по меньшей мере, одного минерального материала во вспененном слое также может увеличить плотность вспененного слоя. Также вполне допустимо, что вместо минерального материала может быть использована, по меньшей мере, одна гидрофобная добавка, такая как силан и/или воск. Однако указанные гидрофобные добавки будут негативно влиять на прочность вспененного слоя.It is also entirely conceivable that at least one foam layer may also contain at least one mineral material, in particular concrete. The use of at least one mineral material as a filler in the foam layer can reduce the absorption of water by the foam layer. For example, mineral material can be added to the foam layer in a volume of 5-15 wt.%. Wood foam is sensitive to moisture absorption, which is undesirable because it can lead to fungal attack on the wood. The use of at least one mineral material, particularly in this volume, can significantly reduce the rate of moisture absorption of wood foam. The use of at least one mineral material in the foam layer can also increase the density of the foam layer. It is also conceivable that instead of a mineral material, at least one hydrophobic additive such as a silane and/or a wax can be used. However, these hydrophobic additives will negatively affect the strength of the foam layer.
В предпочтительном варианте каждый слой панели представляет собой (по существу) водонепроницаемый слой. В предпочтительном варианте декоративная панель в целом представляет собой водонепроницаемую панель. В предпочтительном варианте декоративная панель в целом представляет собой теплоустойчивую (жаропрочную) панель.Preferably, each layer of the panel is a (substantially) waterproof layer. In a preferred embodiment, the decorative panel as a whole is a waterproof panel. In a preferred embodiment, the decorative panel as a whole is a heat-resistant panel.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления декоративной панели согласно заявленному изобретению эта панель не содержит какого-либо плотного слоя на основе древесной пены. В другом предпочтительном варианте осуществления декоративной панели согласно заявленному изобретению эта панель не содержит какого-либо вспененного слоя на основе древесной пены.In one preferred embodiment of the decorative panel according to the claimed invention, the panel does not contain any dense wood foam layer. In another preferred embodiment of the decorative panel according to the claimed invention, the panel does not contain any wood foam-based foam layer.
В предпочтительном варианте, по меньшей мере, один слой панели, в частности, по меньшей мере,Preferably, at least one layer of the panel, in particular at least
- 6 045058 один плотный слой и/или, по меньшей мере, один вспененный слой содержит, по меньшей мере, одно противомикробное средство и/или покрыт таким средством. Одно или несколько включенных противомикробных средств предотвращают размножение бактерий, грибов, микробов и прочих патогенных или непатогенных организмов, и с течением времени обычно переходят на поверхность плитки, устанавливая тем самым градиент концентрации, который регулирует размножение микроорганизмов при соприкосновении с поверхностью плитки. В предпочтительном варианте противомикробное средство выбирается из (i) органических или металлоорганических противомикробных веществ, таких как галогенизированные фениловые эфиры, галогенизированные салициланилиды, сесквитерпеновые спирты, галогенизированные карбанилиды, соединения бисфенола, общие фенолы, формальдегид, соединения четвертичного аммония, производные пиридина и гексахлорофен; и/или из (ii) неорганических противомикробных веществ, включающих в себя серебро, цинк или медь в стеклянных или керамических матрицах, причем в предпочтительном варианте противомикробное средство содержит 2,4,4'-трихлоро-2'-гидроксиди фенилэфир. Указанное противомикробное средство также может представлять собой химикат, выбранный из группы, в которую входят: триклозан, ортофенилфенол, диидометил p-толилсульфон, цинкпиритионы, натрий-пиритионы, азолы, такие как пропиконазолы, полигексаметиленбигуанид гидрохлорид, 3,4,4'-трихлоркарбанилид, барий-моногидрат и серебро, медь или цинк в цеолите или аморфном стеклянном порошке. Вполне допустимо и практически целесообразно смешать, по меньшей мере, одно противомикробное средство с древесной пеной (или с исходной взвесью древесной пульпы) во время производства вспененного слоя.- 6 045058 one dense layer and/or at least one foam layer contains at least one antimicrobial agent and/or is coated with such an agent. One or more of the included antimicrobial agents prevent the growth of bacteria, fungi, microbes and other pathogenic or non-pathogenic organisms, and over time are usually transferred to the tile surface, thereby establishing a concentration gradient that regulates the growth of microorganisms in contact with the tile surface. Preferably, the antimicrobial agent is selected from (i) organic or organometallic antimicrobial agents such as halogenated phenyl ethers, halogenated salicylanilides, sesquiterpene alcohols, halogenated carbanilides, bisphenol compounds, common phenols, formaldehyde, quaternary ammonium compounds, pyridine derivatives and hexachlorophene; and/or from (ii) inorganic antimicrobial agents including silver, zinc or copper in glass or ceramic matrices, wherein the antimicrobial agent preferably comprises 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxyphenyl ether. The antimicrobial agent may also be a chemical selected from the group consisting of: triclosan, orthophenylphenol, diidomethyl p-tolylsulfone, zinc pyrithiones, sodium pyrithiones, azoles such as propiconazoles, polyhexamethylene biguanide hydrochloride, 3,4,4'-trichlorocarbanilide, barium monohydrate and silver, copper or zinc in zeolite or amorphous glass powder. It is entirely acceptable and practical to mix at least one antimicrobial agent with the wood foam (or the original wood pulp slurry) during production of the foam layer.
Настоящее изобретение также относится к декоративному покрытию, в частности, к декоративному напольному покрытию, декоративному потолочному покрытию или декоративному стеновому покрытию, содержащему множество декоративных панелей согласно настоящему изобретению, в частности, множество сцепленных между собой декоративных панелей согласно настоящему изобретению. Как было указано выше, благодаря относительно большой гибкости слоев это покрытие может применяться в изогнутой или фасонной конфигурации.The present invention also relates to a decorative covering, in particular a decorative floor covering, a decorative ceiling covering or a decorative wall covering, comprising a plurality of decorative panels according to the present invention, in particular a plurality of interlocking decorative panels according to the present invention. As stated above, due to the relatively high flexibility of the layers, this coating can be used in a curved or shaped configuration.
Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления декоративной панели, в частности, напольной панели, потолочной панели или стеновой панели, предпочтительно декоративной панели согласно настоящему изобретению, причем этот способ предусматривает следующие стадии:The present invention further relates to a method for producing a decorative panel, in particular a floor panel, a ceiling panel or a wall panel, preferably a decorative panel according to the present invention, which method comprises the following steps:
обеспечение наличия, по меньшей мере, одного вспененного слоя, который характеризуется наличием верхней стороны и нижней стороны, причем вспененный слой содержит древесную пену;providing at least one foam layer that is characterized by having a top side and a bottom side, the foam layer comprising wood foam;
обеспечение наличия, по меньшей мере, одного декоративного плотного слоя, содержащего уплотненную древесину; и прикрепление плотного слоя к верхней стороне вспененного слоя. Вполне допустимо, что плотный слой может быть прикреплен к верхней стороне вспененного слоя методом сплавления, называемым также методом термосплавления, который обычно выполняется путем расплавления, по меньшей мере, части граничных зон (поверхностей раздела) плотного слоя и вспененного слоя. Предложенный способ может дополнительно предусматривать механическую обработку кромок плотного слоя панели таким образом, чтобы первая кромка панели содержала первый соединительный профиль, а вторая кромка панели содержала второй соединительный профиль, выполненный с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным первым соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, и чтобы третья кромка панели содержала третий соединительный профиль, а четвертая кромка панели содержала четвертый соединительный профиль, выполненный с возможностью вхождения во взаимное зацепление с указанным третьим соединительным профилем соседней панели, предпочтительно, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении. Также вполне допустимо, что предложенный способ может дополнительно предусматривать стадию прикрепления, по меньшей мере, одного печатного слоя и/или, по меньшей мере, одного защитного слоя к верхней стороне плотного слоя, и/или прикрепления, по меньшей мере, одного подложечного слоя к нижней стороне вспененного слоя. Примеры реализации таких слоев, не носящие ограничительного характера, описаны выше.providing at least one decorative dense layer containing densified wood; and attaching the dense layer to the top side of the foam layer. It is conceivable that the dense layer may be attached to the top side of the foam layer by a fusion method, also called a thermofusion method, which is typically accomplished by melting at least a portion of the interfaces between the dense layer and the foam layer. The proposed method may further comprise machining the edges of the dense layer of the panel such that the first edge of the panel comprises a first coupling profile and the second edge of the panel comprises a second coupling profile configured to engage mutually with said first coupling profile of an adjacent panel, preferably as in a horizontal direction as well as in a vertical direction, and that the third edge of the panel comprises a third connecting profile and the fourth edge of the panel comprises a fourth connecting profile configured to engage mutually with said third connecting profile of an adjacent panel, preferably both in the horizontal direction , and in the vertical direction. It is also conceivable that the proposed method may further include the step of attaching at least one print layer and/or at least one protective layer to the top side of the dense layer, and/or attaching at least one backing layer to the underside of the foam layer. Non-limiting examples of the implementation of such layers are described above.
Порядковые числительные, используемые в настоящем документе, такие как первый, второй и третий, используются исключительно в целях идентификации. Следовательно, использование выражений третий запорный элемент и второй запорный элемент не обязательно требует соприсутствия первого запорного элемента. Декоративные панели согласно настоящему изобретению могут также называться декоративными плитками. Термин сопрягаемые применительно к соединительным профилям означает, что эти соединительные профили могут взаимодействовать друг с другом. Однако для этого сопрягаемые соединительные профили не обязательно должны иметь сопрягаемые формы. Запирание в вертикальном направлении означает запирание в направлении, перпендикулярном плоскости панели. Запирание в горизонтальном направлении означает запирание в направлении, перпендикулярном соответствующим сцепленным кромкам двух плиток, и параллельном или совпадающим с плоскостью, заданной двумя плитками.Ordinal numbers used herein, such as first, second, and third, are used for identification purposes only. Therefore, the use of the expressions third closure and second closure does not necessarily require the co-presence of the first closure. Decorative panels according to the present invention may also be called decorative tiles. The term mating in relation to connection profiles means that these connection profiles can interact with each other. However, for this purpose, the mating connecting profiles do not necessarily have to have mating shapes. Locking in the vertical direction means locking in a direction perpendicular to the plane of the panel. Locking in the horizontal direction means locking in a direction perpendicular to the respective interlocking edges of the two tiles and parallel or coincident with the plane defined by the two tiles.
- 7 045058- 7 045058
Краткое описание фигурBrief description of the figures
Настоящее изобретение будет раскрыто на основе примеров его осуществления, не носящих ограничительного характера, которые проиллюстрированы на последующих фигурах.The present invention will be disclosed on the basis of non-limiting examples of its implementation, which are illustrated in the following figures.
На фиг. 1а и 1b представлены виды в поперечном разрезе, иллюстрирующие декоративную панель 100 согласно настоящему изобретению. Панель 100 содержит: вспененный слой 101, характеризующийся наличием верхней стороны 101а и нижней стороны 101b; и декоративный плотный слой 102. Декоративный плотный слой 102 прикреплен к указанной верхней стороне 101а вспененного слоя 101. Вспененный слой 101 содержит древесную пену, причем эта древесная пена представляет собой по существу открытопористую структуру. Декоративный плотный слой содержит уплотненную древесину. В необязательном варианте панель 100 может содержать печатный слой 140 и/или, по меньшей мере, один защитный слой 140. Также вполне допустимо, что панель 100 может содержать подложечный слой 150, прикрепленный к нижней стороне вспененного слоя 101. Плотный слой 102 в проиллюстрированном варианте осуществления настоящего изобретения снабжен необязательными взаимосоединяемыми соединительными профилями 103, 104, 105 и 106.In fig. 1a and 1b are cross-sectional views illustrating the decorative panel 100 according to the present invention. The panel 100 includes: a foam layer 101 having an upper side 101a and a lower side 101b; and a decorative dense layer 102. The decorative dense layer 102 is attached to said upper side 101a of the foam layer 101. The foam layer 101 comprises wood foam, the wood foam being a substantially open-cell structure. The decorative dense layer contains compacted wood. Optionally, the panel 100 may include a printed layer 140 and/or at least one protective layer 140. It is also conceivable that the panel 100 may include a backing layer 150 attached to the underside of the foam layer 101. The dense layer 102 in the illustrated embodiment implementation of the present invention is provided with optional interconnecting connecting profiles 103, 104, 105 and 106.
Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed Disclosure of the Present Invention
На фиг. 1а показана возможная форма первой кромки 107 и второй кромки 108 плотного слоя 102, которые сопрягаются друг с другом. Первая кромка 107 содержит направленный в сторону шпунт 109, который интегрально соединен с плотным слоем 102. Лицевой участок направленного в сторону шпунта 109 снабжен скругленной нижней поверхностью. Наружный конец скругленной нижней поверхности прилегает к наклонной запорной поверхности. Противоположный конец скругленной нижней поверхности прилегает к несущей поверхности 110, составляющей часть заднего участка направленного в сторону шпунта 109. Вторая кромка 108 плотного слоя 102 содержит верхний упорный выступ 112 и нижний упорный выступ 113, задающий вырез 114. Оба упорных выступа интегрально соединены с плотным слоем 102. Вырез 114 имеет форму, сопрягаемую с формой направленного в сторону шпунта 109. В частности, верхняя поверхность заднего участка нижнего упорного выступа 113 имеет (сопрягаемую) скругленную форму, сконфигурированную с возможностью взаимодействия с закругленным лицевым участком направленного в сторону шпунта 109, тогда как лицевой участок нижнего упорного выступа 113 снабжен выступающим вверх плечом, сконфигурированным с возможностью взаимодействия с несущей поверхностью направленного в сторону шпунта 109. Нижняя поверхность верхнего упорного выступа 112 наклонена и соответствует запорной поверхности направленного в сторону шпунта 109. Запирание по первой кромке 107 и второй кромке 108 соседних плиток 100 происходит за счет введения направленного в сторону шпунта 109 сцепляемой плитки 100 в вырез 114, причем указанная плитка 100) первоначально удерживается в наклонном положении. После вставки направленного в сторону шпунта 109 в вырез 114 сцепляемая плитка 100 будет поворачиваться (наклоняться) в нисходящем направлении вокруг оси параллельно первой кромке 107 до тех пор, пока обе плитки 100 не установятся в одной и той же (обычно горизонтальной) плоскости, причем запорная поверхность направленного в сторону шпунта 109 войдет в зацепление с запорной поверхностью верхнего упорного выступа 112, при этом, по меньшей мере, нижняя лицевая часть входит в вырез 114 таким образом, что обеспечивается по существу посадка с геометрическим замыканием, и при этом несущая поверхность опирается на плечо. Запирание по первой кромке 107 и второй кромке 108 обуславливает замыкание соединенных плиток 100, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Принцип запирания первой и второй кромок 107 и 108 посредством выполнения поворотного движения вниз представляет собой относительно простой принцип запирания, который существенно облегчает взаимное сцепление плиток по этим кромкам 107 и 108.In fig. 1a shows a possible shape of the first edge 107 and the second edge 108 of the dense layer 102, which mate with each other. The first edge 107 includes a sideways tongue 109 that is integrally connected to the dense layer 102. The face portion of the sideways tongue 109 is provided with a rounded bottom surface. The outer end of the rounded bottom surface is adjacent to the inclined locking surface. The opposite end of the rounded bottom surface is adjacent to a load-bearing surface 110 forming part of the rear portion of the sideward tongue 109. The second edge 108 of the dense layer 102 includes an upper abutment 112 and a lower abutment 113 defining a cutout 114. Both abutments are integrally connected to the dense layer 102. The cutout 114 is shaped to mate with the shape of the sideways tongue 109. Specifically, the upper surface of the rear portion of the lower abutment 113 has a (matching) rounded shape configured to engage with the rounded face portion of the sideways tongue 109, while the face portion of the lower abutment 113 is provided with an upwardly projecting shoulder configured to engage the load-bearing surface of the sideways tongue 109. The bottom surface of the upper abutment 112 is inclined and corresponds to the locking surface of the sideways tongue 109. Locking at the first edge 107 and the second edge 108 adjacent tiles 100 occurs by inserting a tongue 109 of the interlocking tile 100 into the cutout 114, which is initially held in an inclined position. Upon insertion of the sideways tongue 109 into the cutout 114, the interlocking tile 100 will rotate (tilt) in a downward direction about an axis parallel to the first edge 107 until both tiles 100 are seated in the same (usually horizontal) plane, with the locking the surface of the sideways tongue 109 will engage the locking surface of the upper abutment 112 with at least the lower face engaging the cutout 114 in such a manner as to provide a substantially positive fit and wherein the load-bearing surface rests on shoulder. Locking along the first edge 107 and the second edge 108 causes the connected tiles 100 to lock in both the horizontal and vertical directions. The locking principle of the first and second edges 107 and 108 by performing a downward pivoting movement is a relatively simple locking principle that greatly facilitates mutual engagement of the tiles along these edges 107 and 108.
На фиг. 1b показана возможная форма сопрягаемых друг с другом третьей кромки 117 и четвертой кромки 118. Третья кромка 117 содержит направленный вверх шпунт 119, направленный вверх торец 120 и направленный вверх паз 121, образованный между направленным вверх шпунтом 119 и направленным вверх торцом 120. Направленный вверх шпунт 119 соединен с плотным слоем 102 посредством переходной части 123, которая предпочтительно выполнена отчасти упругой. Сторона направленного вверх шпунта 119, обращенная к направленному вверх торцу 120, проходит в направлении нормали N1 верхней стороны плотного слоя 102. Таким образом, касательная R1 и нормаль N1 верхней стороны плотного слоя 102 направлены друг к другу (сходящаяся ориентация), причем угол, образованный величинами R1 и N1, в этом примере осуществления настоящего изобретения предпочтительно лежит в пределах 0-10 градусов. За счет сходящейся ориентации направленного вверх торца 120 и стороны направленного вверх шпунта 119, обращенной к направленному вверх торцу 120, направленный вверх паз представляет собой закрытый паз, который будет доступен для сопрягаемой ответной части только за счет деформации направленного вверх шпунта 119 и/или переходной части 123. Другая сторона направленного вверх шпунта 119, обращенная к направленному вверх торцу 120, образует выравнивающую кромку, что облегчает реализацию сцепления с соседней плиткой 100. Нижняя часть направленного вверх торца 120 ориентирована диагонально, тогда как верхняя часть направленного вверх торца 120, как это можно видеть, проходит по существу вертикально и образует упорную поверхность для четвертой кромки 118. Между наклонной частью 120 и по существу вертикальной частью направленного вверх торца предусмотрен дополнительный соединительный элемент, в частности, дополнительный выступ 123. НижняяIn fig. 1b shows a possible mating shape of the third edge 117 and the fourth edge 118. The third edge 117 includes an upward tongue 119, an upward end 120, and an upward groove 121 formed between the upward tongue 119 and the upward end 120. The upward tongue 119 is connected to the dense layer 102 through a transition portion 123, which is preferably partially elastic. The side of the upward tongue 119 facing the upward end 120 extends in the direction of the upper side normal N1 of the dense layer 102. Thus, the tangent R1 and the upper side normal N1 of the dense layer 102 are directed toward each other (convergent orientation), with the angle formed the values of R1 and N1, in this embodiment of the present invention preferably lie in the range of 0-10 degrees. Due to the converging orientation of the upward facing end 120 and the side of the upward facing tongue 119 facing the upward facing end 120, the upward facing groove is a closed slot that will be accessible to the mating part only due to the deformation of the upward facing tongue 119 and/or the transition part 123. The other side of the upward tongue 119, facing the upward end 120, forms a leveling edge that facilitates adhesion to the adjacent tile 100. The bottom of the upward end 120 is oriented diagonally, while the upper portion of the upward end 120, as may be seen, extends substantially vertically and forms a stop surface for the fourth edge 118. An additional connecting element, in particular an additional projection 123, is provided between the inclined portion 120 and the substantially vertical portion of the upward end.
- 8 045058 часть стенки направленного вверх паза 121 в этом примере осуществления настоящего изобретения ориентирована по существу горизонтально. Четвертая кромка 118 является по существу ответной по отношению к третьей кромке 117. Четвертая кромка 118 содержит направленный вниз шпунт 125, направленный вниз торец 126 и направленный вниз паз 127, образованный между направленным вниз шпунтом 125 и направленным вниз торцом 126. Сторона направленного вниз шпунта 125, обращенная к направленному вниз торцу 126, лежит в направлении нормали N2 нижней стороны плотного слоя 102. Это значит, что касательная R2 стороны направленного вниз шпунта 125 и нормаль нижней стороны плотного слоя 102 сходятся по направлению друг к другу, причем угол, образуемый величинами R2 и N2, в этом примере осуществления настоящего изобретения предпочтительно лежит в пределах 0-10 градусов. В частности, наклон R1 идентичен наклону R2; таким образом, R1 и R2 предпочтительно параллельны друг другу. За счет сходящейся ориентации направленного вниз торца 126 и стороны направленного вниз шпунта 125, обращенной к направленному вниз торцу 126, направленный вниз паз 127 представляет собой закрытый паз, который будет доступен для направленного вверх шпунта 119 соседней плитки 100 только за счет деформации направленного вниз шпунта 125 и/или переходной части, в результате чего входной участок направленного вниз паза может быть расширен (временно). Наклонная сторона 125 направленного вниз шпунта 125 также выполняет функцию выравнивающей кромки с целью дополнительного облегчения сцепления между собой двух плиток 100. Другая сторона, обращенная в направлении от направленного вниз торца 126, принимает по существу вертикальную форму, хотя и снабжена небольшой полостью 128, сконфигурированной с возможностью взаимодействия с дополнительным выступом 124 другой плитки 100. Направленный вниз торец 126 ориентирован по существу вертикально и снабжен вырезом 129, сконфигурированным с возможностью приема отходящего наружу выступа 130 направленного вверх шпунта 119 (соседней плитки).- 8 045058 part of the wall of the upwardly directed groove 121 in this embodiment of the present invention is oriented essentially horizontally. The fourth edge 118 is substantially counter to the third edge 117. The fourth edge 118 includes a downward tongue 125, a downward end 126, and a downward groove 127 formed between the downward tongue 125 and the downward end 126. The downward tongue side 125 , facing the downward end 126, lies in the direction of the normal N2 of the bottom side of the dense layer 102. This means that the tangent R2 of the side of the downward tongue 125 and the normal of the bottom side of the dense layer 102 converge towards each other, and the angle formed by the values of R2 and N2, in this embodiment of the present invention preferably lies in the range of 0-10 degrees. In particular, the slope of R1 is identical to the slope of R2; thus, R1 and R2 are preferably parallel to each other. Due to the converging orientation of the downward end 126 and the side of the downward tongue 125 facing the downward end 126, the downward groove 127 is a closed groove that will be accessible to the upward tongue 119 of an adjacent tile 100 only by deformation of the downward tongue 125 and/or a transition portion, whereby the entry portion of the downward groove may be widened (temporarily). The inclined side 125 of the downward tongue 125 also functions as a leveling edge to further facilitate the interlocking of the two tiles 100. The other side, facing away from the downward end 126, assumes a substantially vertical shape, although it is provided with a small cavity 128 configured with capable of interacting with an additional projection 124 of another tile 100. The downward end 126 is oriented substantially vertically and is provided with a cutout 129 configured to receive the outwardly extending projection 130 of an upward tongue 119 (an adjacent tile).
На фиг. 2а-2с приведены примеры возможных вариантов осуществления декоративных панелей 200а-200с согласно настоящему изобретению. На каждой из этих фигур представлен поперечный разрез панелей 200а-200b. На фиг. 2а показана декоративная панель 200а согласно настоящему изобретению, включающая в себя один вспененный слой, содержащий древесную пену, и один декоративный плотный слой 202, прикрепленный к указанной верхней стороне вспененного слоя. Декоративный плотный слой 202 содержит уплотненную древесину. Указанные слои 201 и 202 могут быть взаимно соединены между собой посредством сплавления. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения плотный слой 202 снабжен соединительными профилями. Однако также вполне допустимо, что вспененный слой может быть снабжен взаимосоединяемыми соединительными профилями (не показаны). На фиг. 2b показана декоративная панель 200b согласно настоящему изобретению, причем панель 200b содержит множество вспененных слоев 201а и 201b. Каждый вспененный слой 201а и 201b содержит древесную пену. В проиллюстрированном варианте осуществления настоящего изобретения верхний вспененный слой 201а характеризуется плотностью, превышающей плотность нижнего вспененного слоя 201b. фиг. 2с показана декоративная панель 200с, содержащая плотный слой 202 и промежуточный слой 260, который располагается между двумя вспененными слоями 201с и 201d. Промежуточный слой 260 содержит уплотненную древесину, и он может быть снабжен взаимосоединяемыми соединительными профилями (не показаны).In fig. 2a-2c show examples of possible embodiments of decorative panels 200a-200c according to the present invention. Each of these figures shows a cross section of panels 200a-200b. In fig. 2a shows a decorative panel 200a according to the present invention, including one foam layer containing wood foam and one decorative dense layer 202 attached to the top side of the foam layer. The decorative dense layer 202 contains densified wood. These layers 201 and 202 can be interconnected by fusion. In one preferred embodiment of the present invention, the dense layer 202 is provided with connecting profiles. However, it is also entirely conceivable that the foam layer may be provided with interconnecting connecting profiles (not shown). In fig. 2b shows a decorative panel 200b according to the present invention, wherein the panel 200b includes a plurality of foam layers 201a and 201b. Each foam layer 201a and 201b contains wood foam. In the illustrated embodiment of the present invention, the upper foam layer 201a is characterized by a density greater than the density of the lower foam layer 201b. fig. 2c shows a decorative panel 200c comprising a dense layer 202 and an intermediate layer 260 that is sandwiched between two foam layers 201c and 201d. The intermediate layer 260 contains densified wood and may be provided with interlocking joint profiles (not shown).
Описанные выше идеи настоящего изобретения проиллюстрированы на нескольких примерах его осуществления. При этом вполне допустимо, что отдельные идеи настоящего изобретения могут быть также внедрены без применения иных деталей описанного примера. Нет необходимости в конкретизации всех возможных комбинаций описанных выше идей настоящего изобретения, поскольку специалист в данной области техники должен понимать, что множественные идеи настоящего изобретения могут комбинироваться/рекомбинироваться для конкретной сферы применения.The ideas of the present invention described above are illustrated by several examples of its implementation. However, it is quite conceivable that certain ideas of the present invention can also be implemented without using other details of the described example. It is not necessary to specify all possible combinations of the above-described teachings of the present invention, since one skilled in the art will understand that multiple teachings of the present invention can be combined/recombined for a particular application.
Очевидно, что заявленное изобретение не ограничено рабочими примерами, показанными и описанными в настоящем документе, и что в объем прилагаемой формулы могут входить самые разные варианты его осуществления, которые должны быть очевидны специалисту в данной области техники.It will be appreciated that the claimed invention is not limited to the working examples shown and described herein, and that a variety of embodiments thereof may be within the scope of the appended claims as will be apparent to one skilled in the art.
Термин содержит и его производные, используемые в данной патентной публикации, следует понимать как означающий не только глагол содержит, но также и как означающий такие фразы, как включает в себя, по существу состоит из, образован и их производные. Кроме того, когда это относится к свойству материала, такому как жесткий или водонепроницаемый, это означает, что указанное свойство материала, по меньшей мере, преимущественно присутствует в описываемом материале, и присутствует в большей степени, чем противоположное свойство материала. Таким образом, на практике каждое свойство материала может пониматься как упомянутое свойство материала, которому предшествует фраза по существу, например, по существу жесткий или по существу водонепроницаемый. Это же относится к вариантам осуществления, в которых дана ссылка на состав материала, в частности, в тех случаях, в которых используется выражение не содержит. Это последнее выражение может практически пониматься как по существу не содержит, так как на практике остаточные следы или иные небольшие объемы компонента, на отсутствие которого указывается, по-прежнему могут присутствовать в упомянутом составе.The term contains and its derivatives as used in this patent publication should be understood to mean not only the verb contains, but also to mean phrases such as includes, essentially consists of, is formed and their derivatives. Furthermore, when it refers to a material property, such as tough or waterproof, it means that said material property is at least predominantly present in the material being described, and is present to a greater extent than the opposite material property. Thus, in practice, each material property can be understood as said material property preceded by the phrase essentially, for example, essentially rigid or essentially waterproof. The same applies to embodiments in which reference is made to the composition of the material, in particular in those cases in which the expression does not contain is used. This latter expression may be practically understood to mean substantially free of content, since in practice, residual traces or other small amounts of the component indicated to be absent may still be present in the composition.
--
Claims (21)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2024629 | 2020-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA045058B1 true EA045058B1 (en) | 2023-10-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220324217A1 (en) | Wood fibre based panel with a surface layer | |
| US11904588B2 (en) | Veneered element and method of producing such a veneered element | |
| US20100255248A1 (en) | Laminate having improved weatherability | |
| RU2604482C2 (en) | Method of making structural panel | |
| KR20080092588A (en) | Wood flooring with composite core comprising kenaf and fiber board | |
| EA045058B1 (en) | DECORATIVE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING DECORATIVE PANEL | |
| KR100703551B1 (en) | Natural wood flooring having high strength | |
| US20230024890A1 (en) | Decorative Panel and Method of Manufacturing a Decorative Panel | |
| US20230039750A1 (en) | Insulated Panel and Method of Manufacturing an Insulated Panel | |
| EA044192B1 (en) | INSULATED PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING INSULATED PANEL | |
| JP2733643B2 (en) | Architectural board | |
| EP4045315A1 (en) | A building panel and a method to produce such a building panel | |
| JP2909734B1 (en) | Architectural board |