EA043264B1 - METHOD AND DEVICE FOR MAGNETITE ENRICHMENT - Google Patents

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обогащения магнетита, и, в частности, но не исключительно, к способу и устройству для обогащения магнетита с улучшенной рентабельностью за счет уменьшения потребления энергии при обогащении магнетита в форму, подходящую для международных перевозок.The present invention relates to a method and apparatus for the enrichment of magnetite, and in particular, but not exclusively, to a method and apparatus for the enrichment of magnetite with improved profitability by reducing energy consumption in the enrichment of magnetite into a form suitable for international transportation.

Уровень техникиState of the art

Известна добыча железной руды для производства стали и т.п. Железная руда является одним из важнейших продуктов экспорта в Австралии, однако заявителем была обнаружена проблема, что некоторые гематитовые железные руды могут быть менее привлекательными и иметь более низкие цены на международном рынке из-за качества железнорудной продукции и, в частности, чистоты продукта в весовом отношении (то есть процентного содержания по массе продукта, являющегося собственно железом).Mining of iron ore for the production of steel and the like is known. Iron ore is one of Australia's most important exports, however the Applicant has found the problem that some hematite iron ores may be less attractive and lower priced in the international market due to the quality of the iron ore product and in particular the purity of the product on a weight basis. (that is, the percentage by weight of the product that is actually iron).

Железные руды представляют собой горные породы и минералы, из которых может быть экономичным образом извлечено металлическое железо. Само железо обычно обнаруживают в виде магнетита (Fe₃O₄, 72,4% Fe), гематита (Fe₂O₃, 69,9% Fe), гетита (FeO(OH), 62,9% Fe), лимонита (FeO(OH)-n(H₂O), 55% Fe) или сидерита (FeCO₃, 48,2 Fe). Хотя железо является четвертым по распространенности элементом в земной коре, составляя 5%, подавляющее большинство связано с силикатами или, реже, с карбонатными минералами. Термодинамические барьеры для отделения чистого железа от этих минералов огромны и энергоемки, и поэтому все источники железа, применяемые в промышленности, использует относительно редкие минералы оксида железа, в основном гематит.Iron ores are rocks and minerals from which metallic iron can be economically extracted. Iron itself is usually found as magnetite (Fe ₃ O ₄ , 72.4% Fe), hematite (Fe ₂ O ₃ , 69.9% Fe), goethite (FeO(OH), 62.9% Fe), limonite ( FeO(OH)-n(H ₂ O), 55% Fe) or siderite (FeCO ₃ , 48.2 Fe). Although iron is the fourth most abundant element in the earth's crust, at 5%, the vast majority is associated with silicates or, less commonly, carbonate minerals. The thermodynamic barriers to separating pure iron from these minerals are enormous and energy intensive, and therefore all industrial iron sources use relatively rare iron oxide minerals, mainly hematite.

Заявителем было обнаружено, что качество месторождений железных руд прямой доставки (DSO) ухудшается по мере постепенного использования ресурсов, причем это низкое качество становится важным фактором для снижения привлекательности и цены. В отличие от этого, заявителем было обнаружено, что сорта магнетитового концентрата как правило содержат более 66% железа по массе, обычно содержат мало фосфора, мало алюминия, мало титана и мало кремнезема, и имеют повышенную цену, которую готовы заплатить покупатели. Однако существует проблема в том, что обогащение магнетита обычно является нерентабельным, так как требует много энергии и воды. Примеры настоящего изобретения направлены на создание способа обогащения магнетитовой железной руды, имеющего улучшенную рентабельность за счет меньшего использования энергии и/или воды.The Applicant has found that the quality of direct delivery iron ore (DSO) deposits deteriorates as resources are gradually used, and this poor quality becomes an important factor in reducing attractiveness and price. In contrast, Applicant has found that grades of magnetite concentrate typically contain more than 66% iron by weight, are generally low in phosphorus, low in aluminum, low in titanium and low in silica, and have an increased price that buyers are willing to pay. However, there is a problem that enrichment of magnetite is usually uneconomical, as it requires a lot of energy and water. Examples of the present invention are directed to a process for beneficiation of magnetite iron ore having improved profitability by using less energy and/or water.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Согласно одному аспекту настоящего изобретения предлагается способ обогащения магнетитовой железной руды, включающий этап использования валкового пресса высокого давления (ВПВД) для дробления магнетита.According to one aspect of the present invention, there is provided a process for beneficiation of magnetite iron ore, comprising the step of using a high pressure roller press (HPR) to crush the magnetite.

Предпочтительно этап использования валкового пресса высокого давления дробит магнетит от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм до гранулометрического состава сырья 8 мм. Более предпочтительно, этап использования валкового пресса высокого давления дробит магнетит от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 80 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм).Preferably, the step of using a high pressure roller crushes the magnetite from a raw material size distribution of at least 80 mm to a raw material size distribution of 8 mm. More preferably, the step of using a high pressure roller crushes the magnetite from a raw material size distribution of at least 80 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 80 mm), to a raw material size distribution of 8 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 8 mm).

В случае по меньшей мере одного частного исполнения/модели машины, этап использования валкового пресса высокого давления включает использование валкового пресса высокого давления с валком диаметром 2,4 м и шириной 2,2 м, работающим с давлением 4Н/мм² (4 МПа) и скоростью вращения валка 2,7 м/с.In the case of at least one particular machine design/model, the step of using a high-pressure roller press includes the use of a high-pressure roller press with a roller 2.4 m in diameter and 2.2 m wide operating at a pressure of 4 N/mm ² (4 MPa) and roll rotation speed 2.7 m/s.

Предпочтительно способ дополнительно включает этап использования грохота для получения однородного продукта, и этап использования блока сухой магнитной сепарации (DMS) для удаления немагнитных материалов. Более предпочтительно, блок сухой магнитной сепарации имеет композитный барабан. В качестве альтернативы, барабан может быть изготовлен из других материалов, таких как углеродное волокно или кевлар.Preferably, the method further includes the step of using a screen to obtain a homogeneous product, and the step of using a dry magnetic separation (DMS) unit to remove non-magnetic materials. More preferably, the dry magnetic separation unit has a composite drum. Alternatively, the drum may be made from other materials such as carbon fiber or Kevlar.

Предпочтительно способ дополнительно включает этап прохождения частиц через воздушный классификатор, который отделяет мелкие частицы, которые подают в пылеуловитель с тканевыми фильтрами, от крупных частиц, которые снова подают в дополнительный валковый пресс высокого давления для измельчения частиц от F₁₀₀ 6-8 мм до P₈₀ 60-100 мкм.Preferably, the method further comprises the step of passing the particles through an air classifier which separates fine particles, which are fed into the dust collector with fabric filters, from large particles, which are again fed into an additional high pressure roller press to grind particles from F ₁₀₀ 6-8 mm to P ₈₀ 60-100 microns.

Согласно другому аспекту настоящего изобретению предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя блок сухой магнитной сепарации (DMS), имеющий композитный барабан, причем блок сухой магнитной сепарации выполнен с возможностью удаления немагнитных материалов.According to another aspect of the present invention, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, including a dry magnetic separation (DMS) unit having a composite drum, the dry magnetic separation unit being configured to remove non-magnetic materials.

Предпочтительно устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя валковый пресс высокого давления (ВПВД) для дробления магнетита. Более предпочтительно, устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя сухой грохот для отделения подрешетного продукта от надрешетного продукта, который снова рециркулируется через валковый пресс высокого давления.Preferably, the magnetite iron ore beneficiation apparatus includes a high pressure roller press (HPR) for crushing magnetite. More preferably, the magnetite iron ore beneficiation apparatus includes a dry screen for separating the undersize product from the oversize product, which is recycled through the high pressure roller press.

Еще более предпочтительно устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя дополнительный валковый пресс высокого давления (ВПВД) для измельчения частиц от F100 6-8 мм до P₈₀ 60-100 мкм и воздушный классификатор для отделения материала, который должен быть извлеченEven more preferably, the apparatus for beneficiation of magnetite iron ore includes an additional high pressure roller press (HPR) for grinding particles from F100 6-8 mm to P ₈₀ 60-100 µm and an air classifier for separating material to be extracted

- 1 043264 из материала, который должен быть подан снова в дополнительный валковый пресс высокого давления для дополнительного измельчения.- 1 043264 of material to be fed back into an additional high pressure roller press for further grinding.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя первый валковый пресс высокого давления для дробления магнетита, сухой грохот для селективной подачи материала снова в первый валковый пресс высокого давления, воздушный классификатор для селективной подачи крупного материала снова во второй валковый пресс высокого давления, второй валковый пресс высокого давления для дополнительного измельчения магнетита, возвращающий материал в воздушный классификатор, и блок сухой магнитной сепарации (DMS) для удаления немагнитных материалов, при этом блок сухой магнитной сепарации расположен снаружи от двух замкнутых контуров, связанных с первым и вторым валковыми прессами высокого давления.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for beneficiation of magnetite iron ore, including a first high pressure roller press for crushing magnetite, a dry screen for selectively feeding material back into the first high pressure roller press, an air classifier for selectively feeding coarse material back into a second roller press. a high-pressure press, a second high-pressure roller press for additional grinding of magnetite, returning the material to the air classifier, and a dry magnetic separation (DMS) unit for removing non-magnetic materials, while the dry magnetic separation unit is located outside of two closed circuits associated with the first and second high pressure roller press.

Также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя верхний по потоку циклон и мельницу для измельчения частиц, при этом верхний по потоку циклон выполнен с возможностью работать в качестве разделителя путем отведения верхнего продукта верхнего по потоку циклона в обход мельницы и подачи нижнего продукта верхнего по потоку циклона в мельницу.Also disclosed is a device for beneficiation of magnetite iron ore, including an upstream cyclone and a mill for grinding particles, while the upstream cyclone is configured to work as a separator by diverting the top product of the upstream cyclone bypassing the mill and feeding the bottom product upstream cyclone to the mill.

Предпочтительно мельница представляет собой мельницу высокой интенсивности (HIGmill).Preferably the mill is a high intensity mill (HIGmill).

Предпочтительно мельница расположена в устройстве без какого-либо обратного пути в мельницу.Preferably the mill is located in the device without any return path to the mill.

В одной форме циклон выполнен с возможностью отводить приблизительно 25% материала в обход мельницы.In one form, the cyclone is configured to divert approximately 25% of the material around the mill.

Предпочтительно циклон выполнен с возможностью отводить тонко измельченный материал в обход мельницы для предотвращения избыточного измельчения материала сырья и тем самым уменьшения общего потребления энергии мельницы.Preferably, the cyclone is configured to divert the finely divided material around the mill to prevent over-grinding of the feed material and thereby reduce the overall energy consumption of the mill.

В предпочтительной форме мельница выполнена с возможностью работать в режиме измельчения со сравнительно низким потреблением энергии, при этом сложные частицы имеют возможность проходить через незамкнутый контур с размером измельчения выше целевого для обогащения и/или удаления на последующих этапах обогащения.In a preferred form, the mill is configured to operate in a relatively low energy milling mode, wherein complex particles are allowed to pass through an open circuit with a finer than the target size for enrichment and/or removal in subsequent enrichment steps.

Предпочтительно устройство включает в себя нижний по потоку сгуститель для удаления шлама, при этом материал в нижний по потоку сгуститель для удаления шлама подают из мельницы и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона. Более предпочтительно, нижний по потоку сгуститель для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона со скоростью всплывания, обеспечивающей удаление кремнезема и немагнитных материалов.Preferably, the apparatus includes a downstream sludge thickener, wherein material is supplied to the downstream sludge thickener from the mill and from the overhead of the upstream cyclone. More preferably, the downstream sludge thickener is configured to remove sludge from the material from the mill and from the overhead of the upstream cyclone at a rise rate to remove silica and non-magnetic materials.

Предпочтительно нижний по потоку сгуститель для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона со скоростью всплывания, обеспечивающей удаление кремнезема и немагнитных материалов с относительно низкими потерями магнитного материала по сравнению с потерей по массе. Более предпочтительно, нижний по потоку сгуститель для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона с высокой скоростью всплывания 8-10 м/ч для удаления кремнезема и немагнитных материалов с относительно низкими потерями магнитного материала по сравнению с потерей по массе.Preferably, the downstream sludge thickener is configured to remove sludge from the material from the mill and from the overhead of the upstream cyclone at a rise rate that removes silica and non-magnetic materials with relatively low loss of magnetic material compared to weight loss. More preferably, the downstream sludge removal thickener is configured to remove sludge from the material from the mill and from the overhead of the upstream cyclone at a high ascent rate of 8-10 m/h to remove silica and non-magnetic materials with relatively low loss of magnetic material across compared to weight loss.

Предпочтительно нижний по потоку сгуститель для удаления шлама выполнен таким образом, что верхний продукт из нижнего по потоку сгустителя для удаления шлама отводится в хвостохранилище, а нижний продукт из нижнего по потоку сгустителя для удаления шлама подается для дальнейшего обогащения.Preferably, the downstream sludge thickener is configured such that the overhead from the downstream sludge thickener is diverted to a tailings facility and the bottom product from the downstream sludge thickener is fed for further enrichment.

Предпочтительно устройство включает в себя магнитный сепаратор, выполненный с возможностью подавать магнитный материал в циклон продукта магнитной сепарации и отводить немагнитный материал в хвостохранилище. Более предпочтительно, упомянутый магнитный сепаратор обеспечивает мокрую магнитную сепарацию.Preferably, the apparatus includes a magnetic separator configured to supply magnetic material to the magnetic separation product cyclone and withdraw non-magnetic material to a tailings facility. More preferably, said magnetic separator provides a wet magnetic separation.

Также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя мельницу для измельчения частиц руды, при этом мельница представляет собой вертикальную башенную мельницу (VSM).Also disclosed is an apparatus for beneficiation of magnetite iron ore, including a mill for grinding ore particles, the mill being a vertical tower mill (VSM).

В предпочтительной форме второй контур измельчает более сложный материал, который прошел через первый контур мельницы. Продукт мельницы из первого контура мельницы дополнительно обрабатывают для удаления немагнитных материалов (с использованием сгустителей для удаления шлама и магнитных сепараторов тонкой сепарации), при этом поток магнитного концентрата дополнительно разделяют по размеру с использованием циклонов (для удаления мелких частиц) и высокочастотных низкоамплитудных вибрационных грохотов, при этом поток надрешетного продукта высокочастотного низкоамплитудного вибрационного грохота служит в качестве сырья системы незамкнутого контура мельницы второй ступени.In the preferred form, the second circuit grinds the more difficult material that has passed through the first circuit of the mill. The mill product from the primary mill circuit is further processed to remove non-magnetic materials (using thickeners to remove sludge and magnetic fine separators), while the magnetic concentrate stream is further separated by size using cyclones (to remove fines) and high frequency low amplitude vibrating screens, while the flow of the oversize product of the high-frequency low-amplitude vibrating screen serves as the raw material of the open loop system of the second stage mill.

Более предпочтительно хотя система незамкнутого контура мельницы второй ступени работает в режиме измельчения с более высоким потреблением энергии, чем контур первой ступени, сырье контура второй ступени составляет только 12-18% от потока сырья контура мельницы первой ступени, тем самымMore preferably, although the second stage mill open loop system operates in a grinding mode with higher energy consumption than the first stage loop, the second stage loop feed is only 12-18% of the first stage mill loop feed stream, thereby

- 2 043264 минимизируя общее потребление энергии мельницы за счет измельчения только более крупного и более сложного материала с более низким расходом.- 2 043264 minimizing the overall energy consumption of the mill by only grinding larger and more complex material at lower consumption.

Также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя циклон продукта магнитной сепарации, выполненный с возможностью подавать нижний продукт в высокочастотный вибрационный грохот и верхний продукт в нижний по потоку CCD сгуститель для удаления шлама.Also disclosed is a magnetite iron ore beneficiation apparatus including a magnetic separation product cyclone configured to feed underflow to a high frequency vibrating screen and overflow into a downstream CCD thickener to remove sludge.

Также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя грохот, выполненный с возможностью подачи надрешетного продукта в мельницу доизмельчения и подрешетного продукта в сгуститель высококачественного концентрата.Also disclosed is a device for beneficiation of magnetite iron ore, including a screen, configured to feed the oversize product to the regrinding mill and the undersize product to the high-quality concentrate thickener.

Предпочтительно сгуститель высококачественного концентрата выполнен с возможностью отвода верхнего продукта в хвостохранилище и подачи нижнего продукта в резервуар сырья фильтра. Более предпочтительно, весь материал из мельницы доизмельчения подают в магнитный сепаратор, который отводит немагнитный материал в хвостохранилище и подает магнитный материал в один или более CCD сгустителей для удаления шлама.Preferably, the high quality concentrate thickener is configured to divert the top product to a tailings pond and feed the bottom product to the filter feed reservoir. More preferably, all of the material from the regrind mill is fed to a magnetic separator which diverts the non-magnetic material to a tailings facility and feeds the magnetic material to one or more CCD thickeners to remove cuttings.

В предпочтительной форме один или более сгустителей для удаления шлама выполнены с возможностью отвода верхнего продукта в хвостохранилище и подачи нижнего продукта в резервуар сырья фильтра. Более предпочтительно, устройство включает в себя циклонный сепаратор, выполненный с возможностью подачи верхнего продукта в упомянутые один или более сгустителей для удаления шлама и подачи нижнего продукта в упомянутый грохот для грохочения. Еще более предпочтительно, устройство обеспечивает контур повышения качества продукта, с помощью которого процентное содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить определенное качество.In a preferred form, the one or more sludge thickeners are configured to divert the overhead product to a tailings pond and feed the bottom product to a filter feed reservoir. More preferably, the device includes a cyclone separator configured to feed the top product to said one or more thickeners to remove sludge and feed the bottom product to said screen for screening. Even more preferably, the device provides a product quality enhancement loop by which the weight percentage of iron can be increased to provide a certain quality.

Предпочтительно, устройство обеспечивает контур повышения качества продукта, с помощью которого процентное содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить качество с содержанием железа (Fe) по массе по меньшей мере 67%.Preferably, the device provides a product quality enhancement loop by which the percentage of iron by weight can be increased to provide quality with an iron (Fe) content by weight of at least 67%.

В одной форме, сгуститель высококачественного концентрата выполнен с возможностью обеспечения высококачественного магнетитового продукта, например 25% всего продукта с содержанием Fe по меньшей мере 68%.In one form, the high quality concentrate thickener is configured to provide a high quality magnetite product, such as 25% of the total product with an Fe content of at least 68%.

Предпочтительно, контур повышения качества продукта минимизирует дополнительное измельчение за счет обработки только 15-20% материала, подаваемого в циклон продукта магнитной сепарации, и обеспечивает, что конечный концентрат имеет P₉₈ 45 мкм (грохот), достигая целевого содержания по меньшей мере 67% Fe и меньше 6% SiO₂.Preferably, the product enhancement circuit minimizes additional grinding by treating only 15-20% of the material fed to the magnetic separation product cyclone and ensures that the final concentrate has a P _{98 of} 45 µm (screen), achieving a target content of at least 67% Fe and less than 6% SiO ₂ .

Также раскрывается способ обезвоживания магнетита, включающий этап извлечения воды из магнетита за счет магнетизма магнетита, с помощью которого магнетит стягивается вместе под действием магнитного притяжения, тем самым выдавливая воду наружу от магнетита.Also disclosed is a method for dewatering magnetite, comprising the step of extracting water from the magnetite by magnetite magnetism, by which the magnetite is pulled together by magnetic attraction, thereby forcing water outward from the magnetite.

Предпочтительно, способ включает этап использования магнитного барабана, чтобы заставить магнетит стягиваться в направлении барабана, тем самым вытесняя воду из магнетита. Более предпочтительно, барабан выполнен таким образом, что материал магнетита отделяется от магнитного барабана под действием силы тяжести после вытеснения воды. Еще более предпочтительно, магнетит подают вдоль ленточного фильтра, который позволяет воде падать вниз от магнетита и через ленточный фильтр.Preferably, the method includes the step of using a magnetic drum to cause the magnetite to contract in the direction of the drum, thereby displacing water from the magnetite. More preferably, the drum is configured such that the magnetite material separates from the magnetic drum by gravity after the water has been displaced. Even more preferably, the magnetite is fed along the belt filter which allows water to fall down from the magnetite and through the belt filter.

Также раскрывается устройство для обезвоживания магнетита, включающее в себя магнитный барабан, выполненный с возможностью заставить магнетит стягиваться в направлении барабана, тем самым вытесняя воду из магнетита.Also disclosed is a magnetite dewatering apparatus including a magnetic drum configured to cause the magnetite to retract towards the drum, thereby displacing water from the magnetite.

Предпочтительно устройство включает в себя транспортерный ленточный фильтр, выполненный таким образом, что магнетит, транспортируемый вдоль верхней поверхности ленточного фильтра, будет стягиваться в направлении вниз под действием магнитного притяжения внутри магнетита таким образом, что вода вытесняется из магнетита и стекает через транспортерный ленточный фильтр.Preferably, the device includes a conveyor belt filter configured such that magnetite transported along the top surface of the belt filter will be pulled downward by magnetic attraction within the magnetite such that water is displaced from the magnetite and flows through the conveyor belt filter.

Более предпочтительно устройство выполнено с возможностью достижения целевого содержания влаги меньше или равного 10% мас./мас.More preferably, the device is configured to achieve a target moisture content of less than or equal to 10% w/w.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя первый валковый пресс высокого давления (ВПВД) для дробления магнетитовой железной руды на частицы, и второй валковый пресс высокого давления (ВПВД) для измельчения частиц.According to another aspect of the present invention, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, including a first high pressure roller press (HPR) for crushing magnetite iron ore into particles, and a second high pressure roller press (HPR) for pulverizing the particles.

Предпочтительно первый валковый пресс высокого давления дробит магнетитовую железную руду от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 80 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм).Preferably, the first high pressure roller crushes the magnetite iron ore from a raw material size distribution of at least 80 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 80 mm), to a raw material size distribution of 8 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 8 mm).

В предпочтительной форме второй валковый пресс высокого давления дробит частицы от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 80 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм).In a preferred form, the second high pressure roller crushes particles from a feed particle size distribution of at least 80 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 80 mm), to a feed particle size distribution of 8 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 8 mm).

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается способ обогащения магнетитового рудного тела с низким содержанием влаги с использованием двухступенчатого контура ВПВД, который обеспечивает возможность оптимизировать ВПВД для работы с верхним размером 80 мм для получения продукта P₈₀ 80 мкм, чтобы уменьшить потребление энергии.According to another aspect of the present invention, there is provided a process for beneficiation of a low moisture content magnetite orebody using a two-stage HPGR circuit that allows the HPRT to be optimized to operate at an 80 mm top dimension to produce a P ₈₀ product of 80 µm to reduce energy consumption.

- 3 043264- 3 043264

Предпочтительно первый контур ВПВД представляет собой замкнутый контур с грохотом, и второй контур ВПВД замкнут системой воздушный классификатор/пылеуловитель с тканевыми фильтрами.Preferably, the first HPGR circuit is a closed circuit with a screen and the second HPHR circuit is closed by an air classifier/dust collector system with fabric filters.

Более предпочтительно два контура разделены сухой магнитной сепарацией, чтобы удалить немагнитные отходы перед вторым контуром, тем самым уменьшая расход и дополнительное измельчение для второго контура ВПВД.More preferably, the two loops are separated by dry magnetic separation to remove non-magnetic waste before the second loop, thereby reducing the consumption and additional grinding for the second HPRP loop.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя верхний по потоку циклон и мельницу для измельчения частиц, при этом верхний по потоку циклон выполнен с возможностью работать в качестве разделителя путем отведения материала в верхнем продукте верхнего по потоку циклона в обход мельницы и подачи материала в нижнем продукте верхнего по потоку циклона в мельницу, и при этом устройство включает в себя магнитный сепаратор, выполненный с возможностью подавать магнитный материал в упомянутый верхний по потоку циклон и отводить немагнитный материал.According to another aspect of the present invention, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, including an upstream cyclone and a particle mill, wherein the upstream cyclone is configured to act as a separator by diverting material in the overhead of the upstream cyclone to bypassing the mill and feeding material in the bottom product of the upstream cyclone into the mill, and the device includes a magnetic separator configured to supply magnetic material to said upstream cyclone and withdraw non-magnetic material.

Предпочтительно магнитный сепаратор выполнен с возможностью отводить немагнитный материал в хвостохранилище.Preferably, the magnetic separator is configured to divert non-magnetic material to a tailings pond.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство, когда используется для обогащения магнетитовой железной руды, причем устройство включает в себя грохот, выполненный с возможностью подачи надрешетного продукта в мельницу доизмельчения и подрешетного продукта в сгуститель высококачественного концентрата, и включает в себя систему сгустителя противоточной декантации (CCD) для повышения качества продукта.According to another aspect of the present invention, an apparatus is provided when used for beneficiation of magnetite iron ore, the apparatus including a screen configured to feed oversize to a regrind mill and undersize to a high quality concentrate thickener, and includes a countercurrent decantation thickener (CCD) system. ) to improve product quality.

Предпочтительно устройство обеспечивает контур повышения качества продукта, с помощью которого содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить качество с содержанием железа (Fe) по массе по меньшей мере 67% из сырьевых потоков магнетита с общим содержанием Fe по массе 64-65% с минимальной потерей по массе за счет удаления шлама (циклон продукта магнитной сепарации) перед дальнейшей гидросепарацией, и за счет ограничения содержания по массе <2% материала размером +45 мкм в потоке конечного продукта с использованием грохотов Derrick, за которыми следуют мельницы доизмельчения и магнитные сепараторы для ограничения потери по массе из-за надрешетного продукта.Preferably, the apparatus provides a product quality enhancement loop whereby the iron content by mass can be increased to provide quality with an iron (Fe) content by mass of at least 67% from magnetite feed streams with a total Fe by mass of 64-65% c minimal weight loss by removing sludge (magnetic product cyclone) before further hydroseparation, and by limiting the +45 µm material to <2% by weight in the final product stream using Derrick screens followed by regrinding mills and magnetic separators to limit weight loss due to oversized product.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство обогащения магнетитовой железной руды, причем устройство включает в себя грохот, выполненный с возможностью подачи надрешетного продукта в мельницу доизмельчения и подрешетного продукта в сгуститель высококачественного концентрата, причем устройство включает в себя систему сгустителя противоточной декантации (CCD) для повышения качества продукта.According to another aspect of the present invention, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, the apparatus including a screen configured to feed oversize to a regrind mill and oversize to a high quality concentrate thickener, the apparatus including a countercurrent decantation (CCD) thickener system to increase product quality.

Предпочтительно устройство включает в себя циклонный сепаратор, выполненный с возможностью подачи верхнего продукта в один или более CCD сгустителей для удаления шлама и подачи нижнего продукта в упомянутый грохот для грохочения, причем устройство также включает в себя контур повышения качества продукта, минимизирующий дополнительное измельчение за счет обработки только 1520% материала, подаваемого в циклонный сепаратор, и обеспечивающий, что конечный концентрат имеет P₉₈ 45 мкм (грохот), достигая целевого содержания по меньшей мере 67% Fe и меньше 6% SiO₂.Preferably, the apparatus includes a cyclone separator configured to feed overhead to one or more CCD thickeners to remove sludge and feed underflow to said screen for screening, the apparatus also including a product quality enhancement circuit minimizing additional shredding due to processing only 1520% of the material fed to the cyclone separator and ensuring that the final concentrate has a P _{98 of} 45 μm (screen), achieving the target content of at least 67% Fe and less than 6% SiO ₂ .

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается способ обезвоживания мелкозернистого магнетитового концентрата (P80L<45 мкм, и, в частности, P80L составляет 25-35 мкм) до содержания влаги <10% мас./мас., с использованием описанного выше устройства для обезвоживания магнетита, при этом обезвоженный магнетит выгружают с барабана и дополнительно обезвоживают с использованием транспортерного ленточного фильтра, выполненного таким образом, что магнетит, транспортируемый вдоль верхней поверхности ленточного фильтра, будет стягиваться в направлении вниз под действием магнитного притяжения внутри магнетита таким образом, что вода дополнительно вытесняется из магнетита и стекает через транспортерный ленточный фильтр.According to another aspect of the present invention, a method is provided for dewatering a fine grained magnetite concentrate (P80L<45 µm, and in particular P80L is 25-35 µm) to a moisture content of <10% w/w using the magnetite dewatering apparatus described above, wherein the dehydrated magnetite is discharged from the drum and further dehydrated using a conveyor belt filter designed in such a way that the magnetite transported along the upper surface of the belt filter will be pulled downward by the magnetic attraction inside the magnetite so that water is further displaced from the magnetite and drains through the conveyor belt filter.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:A preferred embodiment of the invention will be described by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 - общая технологическая схема Ступени 2, включая модули 1-7.Fig. 1 is a general flow diagram of Stage 2, including modules 1-7.

Фиг. 2 иллюстрирует модули 1 и 2.Fig. 2 illustrates modules 1 and 2.

Фиг. 3 иллюстрирует модуль 3.Fig. 3 illustrates module 3.

Фиг. 4 иллюстрирует модуль 4.Fig. 4 illustrates module 4.

Фиг. 5 иллюстрирует модуль 5, включая модули 5A, 5B и 5C.Fig. 5 illustrates module 5 including modules 5A, 5B and 5C.

Фиг. 6 иллюстрирует модуль 6.Fig. 6 illustrates module 6.

Фиг. 7 иллюстрирует модуль 7.Fig. 7 illustrates module 7.

Фиг. 8 иллюстрирует объединенные модули 3 и 4.Fig. 8 illustrates the combined modules 3 and 4.

Фиг. 9 иллюстрирует объединенные модули 5A и 5B.Fig. 9 illustrates the combined modules 5A and 5B.

Фиг. 9a иллюстрирует альтернативную технологическую схему, которая дополнительно расширяет фиг. 9, чтобы показать второй контур для измельчения более сложного материала, который прошел через первый контур мельницы.Fig. 9a illustrates an alternative flow diagram that further expands on FIG. 9 to show a second circuit for grinding more complex material that has passed through the first circuit of the mill.

- 4 043264- 4 043264

Фиг. 10 иллюстрирует модуль 5C; иFig. 10 illustrates module 5C; And

Фиг. 11-18 иллюстрируют альтернативу гипербарической фильтрации, в которой за обезвоживающими магнитными барабанами следуют ленточные фильтры.Fig. 11-18 illustrate an alternative to hyperbaric filtration in which dewatering magnetic drums are followed by belt filters.

Подробное описаниеDetailed description

На фиг. 1-18 иллюстрируются способ и устройство для обогащения магнетитовой железной руды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1-18 illustrate a method and apparatus for beneficiation of magnetite iron ore in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

На фиг. 1 показана полностью Ступень 2 обогащения, и на фиг. 2 показано первичное дробление и вторичное дробление в модулях 1 и 2. На фиг. 3 иллюстрируется способ обогащения магнетитовой железной руды, включая этап использования валкового пресса 10 высокого давления (ВПВД) для дробления магнетита. Следует отметить, что валковый пресс 10 высокого давления используют в режиме третичного дробления, а не в режиме измельчения.In FIG. 1 shows the enrichment Stage 2 in its entirety, and FIG. 2 shows primary crushing and secondary crushing in modules 1 and 2. FIG. 3 illustrates a process for beneficiation of magnetite iron ore, including the step of using a high pressure roller press (HPR) 10 to crush the magnetite. It should be noted that the high pressure roller press 10 is used in the tertiary crushing mode and not in the grinding mode.

В иллюстрируемом примере этап использования валкового пресса 10 высокого давления дробит магнетит от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм до гранулометрического состава сырья 8 мм. Более предпочтительно, этап использования валкового пресса высокого давления дробит магнетит от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 0 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм).In the illustrated example, the step of using a high pressure roller press 10 crushes the magnetite from a raw material size distribution of at least 80 mm to a raw material size distribution of 8 mm. More preferably, the step of using a high pressure roller crushes the magnetite from a raw material size distribution of at least 80 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 8 0 mm), to a raw material size distribution of 8 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 8 mm).

В случае одного частного исполнения/модели машины, этап использования валкового пресса 10 высокого давления может включать использование валкового пресса 10 высокого давления с валком диаметром 2,4 м и шириной 2,2 м, работающим с давлением 4 Н/мм² (4 МПа) и скоростью вращения валка 2,7 м/с.In the case of one particular machine design/model, the step of using the high pressure roller press 10 may include the use of a high pressure roller press 10 with a roll 2.4 m in diameter and 2.2 m wide operating at a pressure of 4 N/mm ² (4 MPa) and a roll rotation speed of 2.7 m/s.

Способ может дополнительно включать этап использования сухого грохота 12 для получения однородного продукта, и этап использования блока 14 сухой магнитной сепарации (DMS) для удаления немагнитных материалов. Блок сухой магнитной сепарации может иметь композитный барабан, чтобы исключить перегрев, вызываемый вихревым током в стальном барабане.The method may further include the step of using a dry screen 12 to obtain a homogeneous product, and the step of using a dry magnetic separation (DMS) unit 14 to remove non-magnetic materials. The dry magnetic separation unit can have a composite drum to avoid overheating caused by eddy current in the steel drum.

Обращаясь к фиг. 4, способ может дополнительно включать этап прохождения частиц через воздушный классификатор 16, который отделяет мелкие частицы, которые подают в пылеуловитель 18 с тканевыми фильтрами, от крупных частиц, которые снова подают в дополнительный валковый пресс 20 высокого давления для измельчения частиц от F₁₀₀ 6-8 мм до P₈₀ 60-100 мкм.Referring to FIG. 4, the method may further include the step of passing the particles through an air classifier 16 which separates fine particles, which are fed into the dust collector 18 with fabric filters, from large particles, which are again fed into an additional high pressure roller press 20 to grind particles from F ₁₀₀ 6- 8 mm up to P ₈₀ 60-100 µm.

Согласно другому аспекту предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя блок 14 сухой магнитной сепарации (DMS), имеющий композитный барабан, причем блок 14 сухой магнитной сепарации выполнен с возможностью удаления немагнитных материалов.According to another aspect, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, including a dry magnetic separation (DMS) unit 14 having a composite drum, the dry magnetic separation unit 14 being configured to remove non-magnetic materials.

На фиг. 3 устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя валковый пресс 10 высокого давления (ВПВД) для дробления магнетита. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя сухой грохот 12 для отделения подрешетного продукта от надрешетного продукта, который снова рециркулируется через валковый пресс 10 высокого давления.In FIG. 3, the magnetite iron ore beneficiation apparatus includes a high pressure roller press (HPR) 10 for crushing magnetite. The magnetite iron ore beneficiation apparatus includes a dry screen 12 for separating the undersize product from the oversize product, which is again recycled through the high pressure roller press 10.

На фиг. 4 устройство для обогащения магнетитовой железной руды включает в себя дополнительный валковый пресс 20 высокого давления (ВПВД) для измельчения частиц от F₁₀₀ 6-8 мм до P₈₀ 60-100 мкм и воздушный классификатор 16 для отделения материала, который должен быть извлечен из материала, который должен быть подан снова в дополнительный валковый пресс 20 высокого давления для дополнительного измельчения.In FIG. 4, the magnetite iron ore beneficiation device includes an additional high-pressure roller press (HPR) 20 for grinding particles from F ₁₀₀ 6-8 mm to P ₈₀ 60-100 μm and an air classifier 16 for separating the material to be extracted from the material. , which must be fed back into the additional high pressure roller press 20 for additional grinding.

Обращаясь к фиг. 8, на которой показаны объединенные модули 3 и 4, согласно другому аспекту предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя первый валковый пресс 10 высокого давления для дробления магнетита, сухой грохот 12 для селективной подачи материала снова в первый валковый пресс 10 высокого давления, воздушный классификатор 16 для селективной подачи крупного материала снова во второй валковый пресс 20 высокого давления, второй валковый пресс 20 высокого давления для дополнительного измельчения магнетита, для возврата обратно в воздушный классификатор 16, и блок 14 сухой магнитной сепарации (DMS) для удаления немагнитных материалов, при этом блок 14 сухой магнитной сепарации расположен снаружи от двух замкнутых контуров, связанных с первым и вторым валковыми прессами 10, 20 высокого давления.Referring to FIG. 8, which shows the combined modules 3 and 4, according to another aspect, a device for beneficiation of magnetite iron ore is provided, including a first high pressure roller press 10 for crushing magnetite, a dry screen 12 for selectively feeding material back into the first high pressure roller press 10 , an air classifier 16 to selectively feed coarse material back into the second high pressure roller press 20, a second high pressure roller press 20 to further grind the magnetite, to return back to the air classifier 16, and a Dry Magnetic Separation (DMS) unit 14 to remove non-magnetic materials , while the block 14 dry magnetic separation is located outside of the two closed circuits associated with the first and second roller presses 10, 20 high pressure.

Обращаясь к фиг. 9, также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды в форме модулей 5A и 5B, включающее в себя верхний по потоку циклон 22 и мельницу 24 для измельчения частиц, при этом верхний по потоку циклон 22 выполнен с возможностью работать в качестве разделителя путем отведения материала в верхнем продукте верхнего по потоку циклона 22 в обход мельницы 24 и подачи материала в нижнем продукте верхнего по потоку циклона 22 в мельницу 24.Referring to FIG. 9, a magnetite iron ore beneficiation apparatus in the form of modules 5A and 5B is also disclosed, including an upstream cyclone 22 and a particle mill 24, wherein the upstream cyclone 22 is configured to act as a separator by diverting material into the overflow of upstream cyclone 22 bypassing mill 24 and feeding material in the bottom product of upstream cyclone 22 into mill 24.

Мельница 24 может представлять собой мельницу высокой интенсивности (HIGmill). Мельница 24 может быть расположена в устройстве без какого-либо обратного пути в мельницу 24.Mill 24 may be a high intensity mill (HIGmill). The mill 24 may be located in the device without any return path to the mill 24.

В одной форме циклон 22 выполнен с возможностью отводить приблизительно 25% материала в обход мельницы 24. Циклон 22 выполнен с возможностью отводить тонко измельченный материал в обход мельницы для предотвращения избыточного измельчения материала сырья и тем самым уменьшения общего потребления энергии мельницы. Мельница может быть выполнена с возможностью работать в режиме измельчения со сравнительно низким потреблением энергии, при этом сложные частицы имеют возможность проходить через незамкнутый контур с размером измельчения выше целевого для обогаще- 5 043264 ния и/или удаления на последующих этапах обогащения.In one form, the cyclone 22 is configured to divert approximately 25% of the material around the mill 24. The cyclone 22 is configured to divert the finely divided material around the mill to prevent over-grinding of the feed material and thereby reduce the overall power consumption of the mill. The mill can be configured to operate in a relatively low power milling mode, wherein complex particles are able to pass through an open loop with a grind size larger than the target for enrichment and/or removal in subsequent enrichment steps.

Как показано на фиг. 9, устройство включает в себя нижний по потоку сгуститель 26 для удаления шлама (и возможно более одного), при этом материал в нижний по потоку сгуститель 26 для удаления шлама подают из мельницы 24 и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона 22. Более предпочтительно, нижний по потоку сгуститель 26 для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы 24 и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона 22 со скоростью всплывания, обеспечивающей удаление кремнезема и немагнитных материалов.As shown in FIG. 9, the apparatus includes a downstream sludge thickener 26 (and optionally more than one), wherein the downstream sludge thickener 26 is fed from a mill 24 and from an overhead of an upstream cyclone 22. More preferably, the downstream sludge thickener 26 is configured to remove sludge from the material from the mill 24 and from the overhead of the upstream cyclone 22 at a rise rate to remove silica and non-magnetic materials.

В одной частой форме нижний по потоку сгуститель для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы 24 и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона 22 со скоростью всплывания, обеспечивающей удаление кремнезема и немагнитных материалов с относительно низкими потерями магнитного материала по сравнению с потерей по массе. В частности, нижний по потоку сгуститель 26 для удаления шлама выполнен с возможностью удалять шлам из материала из мельницы 24 и из верхнего продукта верхнего по потоку циклона 22 с высокой скоростью всплывания 810 м/ч для удаления кремнезема и немагнитных материалов с относительно низкими потерями магнитного материала по сравнению с потерей по массе.In one common form, the downstream sludge thickener is configured to remove sludge from the material from the mill 24 and from the overhead of the upstream cyclone 22 at a rise rate that removes silica and non-magnetic materials with relatively low loss of magnetic material compared to the loss of by weight. In particular, the downstream sludge thickener 26 is configured to remove sludge from the material from the mill 24 and from the overhead of the upstream cyclone 22 at a high ascent rate of 810 m/h to remove silica and non-magnetic materials with relatively low loss of magnetic material. compared to weight loss.

Нижний по потоку сгуститель для удаления шлама может быть выполнен таким образом, что верхний продукт из нижнего по потоку сгустителя 26 для удаления шлама отводится в хвостохранилище 28, а нижний продукт из нижнего по потоку сгустителя 26 для удаления шлама подается для дальнейшего обогащения.The downstream sludge thickener may be configured such that the overhead from the downstream sludge thickener 26 is diverted to a tailings pond 28 and the bottom product from the downstream sludge thickener 26 is fed for further enrichment.

Как также показано на фиг. 9, устройство включает в себя магнитный сепаратор 30, выполненный с возможностью подавать магнитный материал в верхний по потоку циклон 22 и отводить немагнитный материал в хвостохранилище 28. Более предпочтительно, упомянутый магнитный сепаратор 30 обеспечивает мокрую магнитную сепарацию.As also shown in FIG. 9, the apparatus includes a magnetic separator 30 configured to supply magnetic material to an upstream cyclone 22 and withdraw non-magnetic material to tailings 28. More preferably, said magnetic separator 30 provides wet magnetic separation.

Согласно другому аспекту предлагается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя мельницу 24 для измельчения частиц руды, при этом мельница 24 представляет собой мельницу высокой интенсивности (HIGmill).According to another aspect, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is provided, including a mill 24 for grinding ore particles, wherein the mill 24 is a high intensity mill (HIGmill).

Обращаясь к модулю 5C, иллюстрируемому на фиг. 10, также раскрывается устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя грохот 32 (который может быть в форме высокочастотного вибрационного грохота), выполненный с возможностью подавать надрешетный продукт в мельницу 34 доизмельчения и подрешетный продукт в сгуститель 36 для высококачественного концентрата.Referring to module 5C illustrated in FIG. 10, a magnetite iron ore beneficiation apparatus is also disclosed, including a screen 32 (which may be in the form of a high frequency vibrating screen) configured to feed oversize product to regrind mill 34 and undersize product to high quality concentrate thickener 36.

Сгуститель 36 для высококачественного концентрата выполнен с возможностью отвода верхнего продукта в хвостохранилище 28 и подачи нижнего продукта в резервуар 38 сырья фильтра. Весь материал из мельницы 34 доизмельчения подают в магнитный сепаратор 40, который отводит немагнитный материал в хвостохранилище 28 и подает магнитный материал в один или более сгустителей 42 для удаления шлама.The high quality concentrate thickener 36 is configured to withdraw the overhead product to the tailings pond 28 and feed the bottom product to the filter feed reservoir 38 . All of the material from the regrind mill 34 is fed to a magnetic separator 40 which diverts the non-magnetic material to a tailings pond 28 and feeds the magnetic material to one or more thickeners 42 to remove sludge.

Один или более CCD сгустителей 42 для удаления шлама выполнены с возможностью отвода верхний продукт в хвостохранилище 28 и подачи нижнего продукта в резервуар 38 сырья фильтра. Устройство включает в себя циклонный сепаратор 44, выполненный с возможностью подачи верхнего продукта в упомянутые один или более сгустителей 42 для удаления шлама и подачи нижнего продукта в упомянутый грохот 32 для грохочения. Устройство соответственно обеспечивает контур повышения качества продукта, с помощью которого процентное содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить определенное качество.One or more CCD thickeners 42 for sludge removal are configured to withdraw the overhead product to the tailings pond 28 and feed the underflow product to the filter feed reservoir 38 . The apparatus includes a cyclone separator 44 configured to feed the top product to said one or more thickeners 42 to remove sludge and feed the bottom product to said screen 32 for screening. The device suitably provides a product quality enhancement circuit with which the percentage of iron by weight can be increased to provide a certain quality.

В одной форме, устройство может обеспечить контур повышения качества продукта, с помощью которого процентное содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить качество с содержанием железа (Fe) по массе по меньшей мере 67%.In one form, the apparatus may provide a product quality enhancement loop whereby the percentage of iron by weight can be increased to provide quality with an iron (Fe) content by weight of at least 67%.

Сгуститель 36 для высококачественного концентрата может быть выполнен с возможностью обеспечения высококачественного магнетитового продукта, например 25% всего продукта с содержанием Fe по меньшей мере 68%.The high quality concentrate thickener 36 can be configured to provide a high quality magnetite product, such as 25% of the total product with an Fe content of at least 68%.

Контур повышения качества продукта способен минимизировать дополнительное измельчение за счет обработки только 15-20% материала, подаваемого в циклонный сепаратор 44, и обеспечивает, что конечный концентрат имеет P₉₈ 45 мкм (грохот), достигая целевого содержания по меньшей мере 67% Fe и меньше 6% SiO₂.The product enhancement circuit is able to minimize additional grinding by processing only 15-20% of the material fed to the cyclone separator 44 and ensures that the final concentrate has a P ₉₈ of 45 µm (screen), achieving a target content of at least 67% Fe and less 6% _SiO2 .

Обращаясь к фиг. 11-18, также раскрывается способ обезвоживания магнетита 46, включающий этап извлечения воды из магнетита 46 за счет магнетизма магнетита 46, с помощью которого магнетит 46 стягивается вместе под действием магнитного притяжения, тем самым выдавливая воду наружу от магнетита 46. На фиг. 11 показан резервуар 47, в котором может быть осуществлен способ, а на фиг. 12-18 представлены более подробные сведения об обезвоживающем устройстве.Referring to FIG. 11-18, a method for dewatering magnetite 46 is also disclosed, which includes the step of extracting water from magnetite 46 by the magnetite 46's magnetism, by which magnetite 46 is pulled together by magnetic attraction, thereby forcing water outward from magnetite 46. In FIG. 11 shows a reservoir 47 in which the method can be carried out, and FIG. 12-18 show more detailed information about the dewatering device.

Способ может включать этап использования магнитного барабана 48 (см. фиг. 13 и 15), чтобы заставить магнетит 46 стягиваться в направлении барабана 48, тем самым вытесняя воду из магнетита 46. Барабан 48 может быть выполнен таким образом, что материал магнетита 46 отделяется от магнитного барабана 48 под действием силы тяжести после вытеснения воды. В одной форме, магнетит 46 можетThe method may include the step of using a magnetic drum 48 (see FIGS. 13 and 15) to force the magnetite 46 to contract towards the drum 48, thereby displacing water from the magnetite 46. The drum 48 may be configured such that the material of magnetite 46 separates from magnetic drum 48 under the action of gravity after the displacement of water. In one form, magnetite 46 can

- 6 043264 подаваться вдоль ленточного фильтра 50, который позволяет воде падать вниз от магнетита 46 и через ленточный фильтр 50.- 6 043264 flow along the belt filter 50, which allows water to fall down from the magnetite 46 and through the belt filter 50.

Также раскрывается устройство для обезвоживания магнетита, включающее в себя магнитный барабан 48, выполненный с возможностью заставить магнетит стягиваться в направлении барабана 48, тем самым вытесняя воду из магнетита.Also disclosed is a device for dewatering magnetite, including a magnetic drum 48 configured to cause the magnetite to contract towards the drum 48, thereby displacing water from the magnetite.

Устройство может включать в себя транспортерный ленточный фильтр 50, выполненный таким образом, что магнетит, транспортируемый вдоль верхней поверхности ленточного фильтра 50, будет стягиваться в направлении вниз под действием магнитного притяжения внутри магнетита таким образом, что вода вытесняется из магнетита и стекает через транспортерный ленточный фильтр 50.The apparatus may include a conveyor belt filter 50 configured such that magnetite conveyed along the top surface of the belt filter 50 will be pulled downward by magnetic attraction within the magnetite such that water is displaced from the magnetite and flows through the conveyor belt filter. 50.

Более предпочтительно, устройство выполнено с возможностью достижения целевого содержания влаги меньше или равного 10% мас./мас.More preferably, the device is configured to achieve a target moisture content of less than or equal to 10% w/w.

ПримерExample

1. Словарь.1. Dictionary.

Таблица 1Table 1

Словарь терминовGlossary of terms

Сокращенное обозначение Abbreviation Описание Description BBWi bbwi Рабочий индекс шарового измельчения Working index of ball crushing CCD CCD Противоточная декантация Countercurrent decantation CHF CHF Комплекс обработки концентрата Concentrate processing complex COS COS Склад крупнодробленой руды Warehouse for coarsely crushed ore CWi CWi Рабочий индекс дробления Crushing index DMS DMS Сухая магнитная сепарация Dry magnetic separation сух.т/ч dry t/h Сухих тонн в час Dry tons per hour DTR DTR Анализатор с трубкой Дэвиса Davis tube analyzer Fso fso Гранулометрическое распределение сырья - 80% прохождения Granulometric distribution of raw materials - 80% passing Fe Fe Железо Iron FORTESCUE/FMG FORTESCUE/FMG Fortescue Metals Group Ltd Fortescue Metals Group Ltd Ге Ge Гаусс Gauss г/т g/t Грамм на тонну Gram per ton впдв vpdv Валковый пресс высокого давления High pressure roller press кг kg Килограмм Kilogram км km Километр Kilometer кВт kW Киловатт Kilowatt кВт«ч/т kWh/t Киловатт в час на тонну Kilowatt per hour per ton мкм micron Микрометр Micrometer м m Метр Meter м³/чm ³ / h Кубических метров в час cubic meters per hour мРе mRe Магнитное железо magnetic iron мм mm Миллиметр Millimeter

- 7 043264- 7 043264

Па Pa Паскаль Pascal млн.т/год million tons/year Миллион тонн в год Million tons per year млн.сух.т/год million dry tons/year Миллион сухих тонн в год Million dry tons per year O/F O/F Верхний продукт top product O/S O/S Надрешетный продукт oversize product Ъо Yo Гранулометрическое распределение продукта - 80% прохождения Granulometric distribution of the product - 80% passing Р98 R98 Гранулометрическое распределение продукта - 98% прохождения Product granulometric distribution - 98% pass ROM ROM Рядовая руда ordinary ore об/мин rpm Оборотов в минуту Rpm SiO_{2 SiO2} Кремнезем Silica т/ч t/h Тонн в час tons per hour т/м^2,чt/m2 ^, h Тонн на квадратный метр в час, относится к определенному коэффициенту осаждения Tons per square meter per hour, refers to a specific settling rate TSF TSF Хвостохранилище tailings U/F U/F Нижний продукт bottom product U/S U/S Подрешетный продукт undersize product VS VS Регулируемая скорость Adjustable speed VSD VSD Привод с регулируемой скоростью variable speed drive w/w w/w Масса/Масса Weight/Mass WMS WMS Мокрая магнитная сепарация Wet magnetic separation

2. Производственный комплекс ступени 2 месторождения North Star.2. Production complex of stage 2 of the North Star field.

Производственный комплекс ступени 2 выполнен с возможностью обогащения 62,5 млн.т/год сырья в виде ROM с выходом продукта 32% согласно тесту с использованием DTR для получения 20 млн.сух.т/год магнетитового концентрата, содержащего 67,1% Fe и 5,6% SiO₂ с номинальным P₈₀ 30 мкм, с выходом магнитного Fe 100% (в сравнении с результатами лабораторно тестовой работы с использованием DTR для сырья в виде ROM).The Stage 2 production facility is configured to process 62.5 Mt/y of ROM feedstock with a 32% yield of product according to a DTR test to produce 20 Mt/y of magnetite concentrate containing 67.1% Fe and 5.6% SiO ₂ with a nominal P ₈₀ of 30 µm, with a magnetic Fe yield of 100% (compared to the results of laboratory test work using DTR for raw materials in the form of ROM).

Основной производственный комплекс содержит следующие средства сухой и мокрой обработки:The main production complex contains the following dry and wet processing facilities:

первичное дробление;primary crushing;

вторичное дробление;secondary crushing;

третичное ВПДВ дробление /грохочение;tertiary HPGR crushing/screening;

ВПДВ измельчение/воздушная классификация;HPGR grinding/air classification;

тонкое измельчение с магнитной сепарацией и удалением шлама;fine grinding with magnetic separation and sludge removal;

контур CMS (тонкой мокрой магнитной сепарации) повышения качества концентрата;CMS circuit (fine wet magnetic separation) to improve the quality of the concentrate;

сгущение концентрата и хвостов;thickening of concentrate and tailings;

наземный трубопровод в порт;land pipeline to the port;

фильтрация концентрата и хранилище в порту.concentrate filtration and port storage.

2.1 Общая технологическая схема.2.1 General technological scheme.

На протяжении более пяти лет проводились обширные программы тестирования и моделирования процессов, чтобы установить и проверить основу для создания технологической схемы. В этом тестировании использовался материал алмазного бурения, а также начальных горных работ. Обширное тестирование, лабораторное и проводимое поставщиком, было проверено и подтверждено работой демонстрационного производственного комплекса ступени 1 и пилотного производственного комплекса на рабочей площадке, сконфигурированного с соответствии с технологической схемой ступени 2.Extensive testing and process simulation programs have been conducted over more than five years to establish and validate the basis for creating a flowsheet. This testing used diamond drilling material as well as initial mining. Extensive lab and vendor testing has been validated and validated with a Stage 1 demonstration facility and an on-site pilot facility configured according to the Stage 2 flowsheet.

Рудные тела с низким содержанием влаги месторождений North Star, Eastern Limb и Glacier Valley позволяют использовать сухую обработку с использованием двухступенчатого дробления, ВПДВ, грохочения и воздушных классификаторов, заменяя более обычную (и более энергоемкую) мокрую обработку с использованием шаровых мельниц и циклонов. Использование более эффективных башенных мельниц доизмельчения для последующей мокрой обработки дополнительно уменьшает потребление энергии.The low-moisture orebodies of the North Star, Eastern Limb and Glacier Valley deposits allow dry processing using two-stage crushing, HPF, screening and air classifiers, replacing the more conventional (and more energy-intensive) wet processing using ball mills and cyclones. The use of more efficient regrinding tower mills for subsequent wet processing further reduces energy consumption.

На основе рабочих данных от демонстрационного производственного комплекса ступени 1 и обширной тестовой работы в лаборатории поставщика и на пилотном производственном комплексе на месторождении North Star была разработана технологическая схема ступени 2 с разделением производственного комплекса на следующие семь модульных зон:Based on operational data from the Stage 1 demonstration facility and extensive test work at the supplier's lab and pilot facility at North Star, a Stage 2 flowsheet was developed, dividing the facility into the following seven modular zones:

модуль 1 - первичное дробление;module 1 - primary crushing;

модуль 2 - вторичное дробление;module 2 - secondary crushing;

модуль 3 - третичное дробление;module 3 - tertiary crushing;

модуль 4 - измельчение;module 4 - grinding;

модуль 5 - тонкое измельчение;module 5 - fine grinding;

- 8 043264 модуль 6 - хвосты;- 8 043264 module 6 - tails;

модуль 7 - обезвоживание (порт).module 7 - dehydration (port).

Общая технологическая схема ступени 2 показана на фиг. 1.The general flow diagram of stage 2 is shown in Fig. 1.

1.2. Производственный комплекс.1.2. Industrial complex.

Производственный комплекс ступени 2 выполнен с возможностью обогащения 62,5 млн.т/год ROM сырья с выходом продукта 32% согласно тесту с использованием DTR для получения 20 млн.сух.т/год магнетитового концентрата, содержащего 67,1% Fe и 5,6% SiO₂.The Stage 2 production facility is configured to process 62.5 Mt/y of raw material ROM with a product yield of 32% as tested using DTR to produce 20 Mt/y of magnetite concentrate containing 67.1% Fe and 5, 6% _SiO2 .

В табл. 2 представлена сводная информация по основному оборудованию для производственного комплекса ступени 2.In table. 2 provides a summary of the main equipment for the production complex of stage 2.

Таблица 2table 2

Основное оборудование ступени 2Stage 2 main equipment

Оборудование Equipment Подробности Details Кол. Qty. Мощность потребления (кВт) на единицу Power consumption (kW) per unit Первичные дробилки Primary crushers 63-130 (1,6 м-3,3 м), полумобильные дробилки гирационного типа для максимального размера сырья 1250 мм 63-130 (1.6 m-3.3 m), semi-mobile crushers gyratory type for maximum raw material size 1250 mm 2 2 1500 1500 Вторичные дробилки Secondary crushers 1050 кВт, конусные дробилки для максимального размера сырья 400 мм 1050 kW, cone crushers for a maximum raw material size of 400 mm 6 6 1050 1050 Грохоты Screens 3,6 м ширина х 7,3 м длина, грохоты типа «банан» 3.6 m wide x 7.3 m long banana screens 10 10 90 90 ВПДВ третичного дробления HPV tertiary crushing Валок 2,4 м диаметр х 2,2 м ширина, работающий с давлением 4H/MM² и скоростью валка 2,7 м/сSwath 2.4 m diameter x 2.2 m width, working with pressure 4H/MM ² and swath speed 2.7 m/s 4 4 2x5100 или 5700 2x5100 or 5700 Сухие магнитные сепараторы Dry magnetic separators Один барабан 1,22 м диаметр х 4,0 м, 3000 Гс One drum 1.22 m diameter x 4.0 m, 3000 gauss 20 20 7,5 7.5 Воздушный классификатор (статический/динамический ) Air classifier (static/dynamic) 6,1 м диаметр, 0,76 10⁶*м³/ч6.1 m diameter, 0.76 10 ⁶ * m ³ / h 12 12 2520 2520 Пылеуловители с матерчатыми фильтрами Dust collectors with cloth filters Полный размер - 25000 м² площади тканиFull size - 25000 m ² fabric area 6 6 1056 1056 ВПДВ первичного измельчения HPV primary grinding Валок 2,2 м диаметр х 2,0 м ширина, работающий с давлением 4Н/ММ² и скоростью валка 2,0-2,2 м/сWindrow 2.2 m diameter x 2.0 m width, working with pressure 4N/MM ² and windrow speed 2.0-2.2 m/s 8 8 2x3400 2x3400

- 9 043264- 9 043264

Сепараторы грубой мокрой магнитной сепарации Coarse wet magnetic separators Один барабан 1,2 м диаметр х 3,05 м, 1150 Гс One drum 1.2 m diameter x 3.05 m, 1150 gauss 64 64 11 eleven Верхние по потоку циклоны Upstream cyclones 250 мм диаметр, 8 групп по 16 циклонов каждая 250 mm diameter, 8 groups of 16 cyclones each 128 128 н/д n/a Мельницы тонкого измельчения fine grinding mills HIGmill 5000 (2,4 м диаметр, 50000 литров) HIGmill 5000 (2.4 m diameter, 50000 liters) 8 8 5000 5000 Сгустители для удаления Thickeners for removal 4+ 1, 17 м диаметр, CCD 4+ 1, 17m diameter, CCD 5 5 н/д n/a Сепараторы тонкой мокрой магнитной сепарации Fine Wet Magnetic Separators Трехбарабанные, каждый 1,2 м диаметр х 3,05 м, 1000 Гс Three drums, each 1.2 m diameter x 3.05 m, 1000 gauss 48 48 33 33 Циклоны продукта магнитной сепарации Magnetic Separation Product Cyclones 250 мм диаметр, 4 группы по 22 циклона каждая 250 mm diameter, 4 groups of 22 cyclones each 88 88 н/д n/a Высокочастотные вибрационные грохоты High frequency vibrating screens Высокочастотный вибрационный грохот мультисырья 48-90MS с тремя стальными сэндвичпанелями SWG48-30DF280 48-90MS multi-raw high frequency vibrating screen with three steel sandwich panels SWG48-30DF280 88 88 1,8 1.8 Мельницы доизмельчения Regrinding mills HIGmill 5000 (2,4 м диаметр, 50000 литров) HIGmill 5000 (2.4 m diameter, 50000 liters) 2 2 5000 5000 Сепараторы повторной тонкой мокрой магнитной сепарации Separators for repeated fine wet magnetic separation Трехбарабанные, каждый 1,2 м диаметр х 3,05 м, 1000 Гс Three drums, each 1.2 m diameter x 3.05 m, 1000 gauss 7 7 33 33 Сгустители/очиститель концентрата Thickeners/concentrate cleaner 2+ 1, 17 м диаметр, CCD 2+ 1, 17m diameter, CCD 3 3 н/д n/a Сгуститель высококачественного концентрата High Quality Concentrate Thickener 26 м диаметр, высокоскоростной сгуститель 26 m diameter, high speed thickener 1 1 15 15 Сгуститель хвостов tailing thickener 69 м диаметр, высокоскоростной сгуститель 69 m diameter, high speed thickener 3 3 30 thirty Насосы передачи хвостов Tailings transfer pumps Центробежные насосы Centrifugal pumps 10 10 1680 1680 Насосы передачи конпентоата Conpentoate transfer pumps Объемные насосы Positive displacement pumps 4 4 1060 1060 Сгуститель концентрата (порт) Concentrate thickener (port) 50 м диаметр, высокоскоростной сгуститель 50 m diameter, high speed thickener 1 1 30 thirty Фильтры концентрата (порт) Concentrate filters (port) Обезвоживающие барабаны с вакуумными ленточными фильтрами Dewatering drums with vacuum belt filters 8 8 40 40

3. Описание процесса.3. Description of the process.

3.1 модуль 1 - первичное дробление (от F₁₀₀ 1,2 м до P₁₀₀ 400 мм).3.1 module 1 - primary crushing (from F ₁₀₀ 1.2 m to P ₁₀₀ 400 mm).

Полученную в результате горнодобывающих работ руду в виде ROM загружают в карьерный самосвал Caterpillar 793F или эквивалентный самосвал с задней загрузкой и доставляют на две первичные дробилки гирационного типа. Первичные дробилки принимают руду со средним размером F₈₀ 310 мм (на основе моделирования взрыва тяжелого ANFO) и со средним содержанием влаги 0,6%. На основании конструктивного CWi 21 кВт-ч/т, две первичные дробилки каждая способна обеспечить дробленый продукт с P₈₀ 140-160 мм, который транспортируют на расположенное ниже по потоку вторичное дробление в модуле 2.Mining ore in the form of ROM is loaded onto a Caterpillar 793F mining truck or equivalent rear-loader and transported to two primary gyratory crushers. Primary crushers accept ore with an average size of F ₈₀ 310 mm (based on heavy ANFO explosion simulation) and with an average moisture content of 0.6%. Based on a design CWi of 21 kWh/t, the two primary crushers are each capable of providing crushed product with a P ₈₀ of 140-160 mm, which is transported to the downstream secondary crusher in module 2.

При использовании в непрерывном рабочем режиме приблизительно 76,5% (6700 ч в год), каждая первичная дробилка номинально будет обрабатывать 4630 т/ч, и иметь конструктивную производительность 6600 т/ч. Эта дополнительная мощность позволяет горнодобывающим предприятиям питать каждую первичную дробилку (и следующие после них расположенные ниже по потоку вторичные дробилки) от коэффициента дробления 50/50 до максимального коэффициента дробления 60/40.When used at a continuous operating rate of approximately 76.5% (6700 h/yr), each primary crusher will nominally process 4630 t/h, and have a design capacity of 6600 t/h. This additional capacity allows mining operations to power each primary crusher (and subsequent secondary crushers downstream) from a 50/50 crushing ratio to a maximum crushing ratio of 60/40.

См. фиг. 2.See fig. 2.

3.2 модуль 2 - вторичное дробление (от F₁₀₀ 400 мм до P₁₀₀ 80 мм).3.2 module 2 - secondary crushing (from F ₁₀₀ 400 mm to P ₁₀₀ 80 mm).

Вторичное дробление направлено на уменьшение размера продукта первичного дробления перед подачей материала на склад крупнодробленой руды (COS). Шесть вторичных дробилок конусного типа каждая работает с номинальной производительностью 1540 т/ч с использованием в непрерывном рабочем режиме 76,5%. Руда выгружается из дробилок с P₈₀ 40-45 мм и подается в COS. COS состоит из че- 10 043264 тырех штабелей, что позволяет штабелировать материал в соответствии с целевыми диапазонами выхода продукта (низкий, средний и высокий). Запаздывание скользящего среднего времени данных проводимого онлайн анализа магнитных материалов помогает поворотному штабелеукладчику направлять дробленый материал в соответствующие штабели.Secondary crushing is aimed at reducing the size of the primary crushed product before feeding the material to the Coarsely Crushed Ore Storage (COS). Six secondary cone crushers each operate at a nominal capacity of 1540 t/h with a continuous duty cycle of 76.5%. Ore is discharged from crushers with P ₈₀ 40-45 mm and fed to COS. COS consists of four stacks, which allows material to be stacked according to target yield ranges (low, medium and high). The moving average time lag of online magnetic analysis data helps the rotary stacker guide the crushed material to the appropriate stacks.

COS служит точкой разрыва между верхними по потоку одулями 1 и 2 (использование в непрерывном рабочем режиме 76,5%) и остальной частью производственного комплекса, которая работает с использованием в непрерывном рабочем режиме 84,5%, за счет обеспечения 12 ч хранения до того, как потребуются бульдозеры для перемещения материала вперед для обработки ниже по потоку. Четыре пластинчатых питателя под COS точно настраивают смесь, чтобы обеспечить равномерную подачу материала для расположенного ниже по потоку модуля 3.COS serves as a breakpoint between upstream modules 1 and 2 (76.5% continuous duty usage) and the rest of the plant, which operates at 84.5% continuous duty usage, by providing 12 hours of storage before as bulldozers will be required to move material forward for downstream processing. Four apron feeders below the COS fine-tune the mixture to provide a uniform supply of material to the downstream module 3.

См. фиг. 2: модули 1 и 2.See fig. 2: modules 1 and 2.

3.3 модуль 3 - третичное дробление (от F₁₀₀ 80 мм до P1oo 8 мм).3.3 module 3 - tertiary crushing (from F ₁₀₀ 80 mm to P1oo 8 mm).

Третичное дробление с использованием ВПДВ было введено в технологическую схему на месторождении North Star, чтобы обеспечить возможность однородного мелкозернистого сырья для первичного измельчения. Полученная на вторичном дроблении руда из склада крупнодробленой руды (F₁₀₀ 80 мм) подается в контур ВПДВ дробления для получения минусового продукта 6-8 мм. Четыре дробильных ВПДВ образуют замкнутый контур с десятью сухими двухдечными грохотами типа банан для получения однородного продукта. Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, 8340 т/ч руды выходит в качестве подрешетного продукта грохота с P₈₀ 4,2 мм после 2,25 прохождений через ВПВД модуля 3 и дробления от сырья размером F₈₀ 43 мм.HPF tertiary crushing has been introduced into the flowsheet at North Star to allow for uniform, fine feedstock for primary crushing. The ore obtained at the secondary crushing from the warehouse of coarsely crushed ore (F ₁₀₀ 80 mm) is fed into the crushing HPF circuit to obtain a minus product of 6-8 mm. Four crushing HPVs form a closed circuit with ten dry two-deck banana-type screens to obtain a homogeneous product. For the flowsheet for the production of concentrate in the amount of 20 million dry tons / year, 8340 t / h of ore comes out as an undersize screen product with a P ₈₀ of 4.2 mm after 2.25 passes through the HPGR of module 3 and crushing from raw material with a size of F ₈₀ 43 mm.

Подрешетный продукт затем подают в двадцать блоков сухой магнитной сепарации (DMS) для эффективного удаления кремнезема и немагнитных материалов перед подачей для дальнейшего первичного измельчения. Верхний размер технологической схемы 8 мм был выбран на основании данных производственного комплекса компании IBO и тестовой работы. В результате, операция DMS будет обрабатывать сырье для 32%-го выхода продукта с использованием сухого барабана с редкоземельными элементами и центробежной силой 3000G и отбрасывать 17% общей массы (в основном кремнезем и другие немагнитные материалы), с низкими потерями магнитных материалов 1,5%.The undersize product is then fed into twenty Dry Magnetic Separation (DMS) units to effectively remove silica and non-magnetic materials before being fed to further primary grinding. The top flow chart dimension of 8 mm was chosen based on data from IBO's production facility and test work. As a result, the DMS operation will process raw materials for 32% product yield using a dry drum with rare earth elements and a centrifugal force of 3000G and reject 17% of the total mass (mainly silica and other non-magnetic materials), with low loss of magnetic materials 1.5 %.

См. фиг. 3.See fig. 3.

Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, отходы DMS будет равны 10,5 млн.сух.т/год материала с номинальным составом 16,3% Fe и 51,8% SiO₂, направляемого на склады сухих хвостов.For a 20 MT/year concentrate production flowsheet, DMS waste would equal 10.5 MT/year of material with a nominal composition of 16.3% Fe and 51.8% SiO ₂ sent to storage dry tails.

См. фиг. 3: модуль 3.See fig. 3: module 3.

3.4 модуль 4 - первичное измельчение (F₁₀₀ 6-8 мм до P₈₀ 60-100 мкм).3.4 module 4 - primary grinding (F ₁₀₀ 6-8 mm to P ₈₀ 60-100 µm).

Восемь ВПВД в процессе измельчения работают в замкнутом контуре с воздушной классификацией для получения продукта P₈₀ 80 мкм для сырья средств мокрой обработки. Выгрузка продукта ВПВД нацелена на то, чтобы 20% по массе выгружаемого продукта имели размер <80 мкм при приеме сырья с BBWi <20,8 кВт-ч/т и работой с циркуляционной нагрузкой 490%.Eight HPGRs in the grinding process work in a closed circuit with air classification to obtain a product P ₈₀ 80 microns for raw materials of wet processing. HPGR product discharge aims for 20% by weight of product discharge to be <80 µm when receiving feedstock with BBWi <20.8 kWh/t and operating at 490% circulating load.

Минусовой продукт 6 мм модуля 3 транспортируют вместе с рециркулирующим продуктом измельчения ВПВД в бункер сырья воздушного классификатора. Десять систем воздушной классификации работают параллельно для удаления мелких частиц, образовавшихся из продукта ВПДВ с целевым значением P₈₀ около 80 мкм. Для каждой системы воздушной классификации руда извлекается из основания бункера сырья воздушного классификатора с помощью вибрационного питателя воздушного классификатора с регулируемой скоростью, чтобы обеспечить постоянную скорость сырья для статических сепараторов.The minus product 6 mm of module 3 is transported together with the recirculating product of HPGR grinding into the raw material bin of the air classifier. Ten air classification systems operate in parallel to remove fine particles generated from the HPAP product with a target P ₈₀ value of about 80 µm. For each air classifying system, the ore is removed from the base of the air classifier's raw material bin by the variable speed vibratory feeder of the air classifier to ensure a constant feed rate for the static separators.

Система воздушной классификации состоит из трех сепараторов продукта, содержащих статические и динамические сепараторы. Статическая секция отделяет более крупные мелкие частицы из воздушного классификатора, которые затем подают с помощью воздуха в динамический сепаратор. В динамическом сепараторе мелкие частицы дополнительно отсеиваются, направляя выходящий продукт, имеющий P₈₀ 80 мкм и верхний размер <2 мм, в пылеуловитель с тканевыми фильтрами. Крупный материал, выгружаемый из статических и динамических секций воздушных классификаторов, объединяется и подается в бункеры сырья дробильных ВПВД.The air classification system consists of three product separators containing static and dynamic separators. The static section separates the larger fine particles from the air classifier, which are then fed with air to the dynamic separator. In the dynamic separator, fine particles are additionally screened out by directing the outgoing product, which has a P ₈₀ of 80 µm and an upper dimension of <2 mm, to a dust collector with fabric filters. Large material unloaded from the static and dynamic sections of the air classifiers is combined and fed into the raw material bunkers of the crushing HPGR.

Часть продукта динамического сепаратора (P₈₀ 80 мкм) извлекается через систему пылеуловителя с тканевыми фильтрами и транспортируется с помощью закрытых конвейеров в шесть резервуаров с перемешиванием для грубого шлама, в которых добавляют технологическую воду для суспензирования мелких частиц до концентрации твердого вещества 50% мас./мас. Шлам затем перекачивают в два резервуара с перемешиванием для сырья грубой мокрой магнитной сепарации (RMS), где его дополнительно разбавляют до концентрации твердого вещества 30% мас./мас. перед подачей в контур грубой мокрой магнитной сепарации.A portion of the dynamic separator product (P ₈₀ 80 µm) is recovered through a dust collector system with fabric filters and transported by closed conveyors to six coarse sludge agitation tanks, in which process water is added to suspend the fines to a solids concentration of 50% w/w. wt. The slurry is then pumped into two coarse wet magnetic separation (RMS) feed agitated tanks where it is further diluted to a solids concentration of 30% w/w. before entering the coarse wet magnetic separation circuit.

См. фиг. 4.See fig. 4.

3.5 модуль 5 - тонкое измельчение (F₈₀ 80 мкм до P₈₀ 35 мкм).3.5 module 5 - fine grinding (F ₈₀ 80 µm to P ₈₀ 35 µm).

Модуль 5 состоит из производственного комплекса мокрого обогащения, как показано на фиг. 5.Module 5 consists of a wet beneficiation plant as shown in FIG. 5.

- 11 043264- 11 043264

Модуль далее подразделяется на следующие модули:The module is further subdivided into the following modules:

модуль 5A содержит грубую мокрую магнитную сепарацию (WMS) и циклонную классификацию;module 5A contains coarse wet magnetic separation (WMS) and cyclone classification;

модуль 5B содержит тонкое измельчение и удаление шлама;module 5B contains fine grinding and sludge removal;

модуль 5C содержит тонкую мокрую магнитную сепарацию (WMS) и контур повышения качества концентрата.Module 5C contains a fine wet magnetic separation (WMS) and a concentrate enhancement circuit.

В модуле 5A мелкие частицы из воздушного классификатора из модуля 4 перекачивают с концентрацией твердого вещества 30% мас./мас. в блоки грубой WMS (блоки RMS). Блок RMS представляет собой один барабан с керамическими ферритовыми магнитами, работающий с магнитной напряженностью 1150 Гс. Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, блоки RMS отбрасывают 38% общей массы в хвосты, при этом ограничивая потери магнитного Fe (мFe) 1,8%. Продукт RMS подают в гидроциклоны для удаления мелких частиц размером <P₈₀ 3 5 мкм (лазер) перед подачей в башенные мельницы, которые выполнены с возможностью измельчения до продукта с P₈₀ 3 5 мкм (лазер). В результате 25% материала, подаваемого в гидроциклоны, попадает в верхний продукт и обходит башенные мельницы, чтобы уменьшить потребление энергии из-за избыточного измельчения.In module 5A, fine particles from the air classifier from module 4 are pumped at a solids concentration of 30% w/w. into coarse WMS blocks (RMS blocks). The RMS unit is a single barrel with ceramic ferrite magnets operating at 1150 gauss. For a 20 Mdt/yr concentrate production flowsheet, the RMS units discard 38% of the total mass to tailings while limiting magnetic Fe (mFe) loss to 1.8%. The RMS product is fed to <P ₈₀ 3 5 µm fines (laser) hydrocyclones before being fed to tower mills which are capable of grinding to a P ₈₀ 3 5 µm product (laser). As a result, 25% of the material fed to the hydrocyclones enters the overhead and bypasses the tower mills to reduce energy consumption due to over-grinding.

В модуле 5B башенные мельницы с незамкнутым контуром используют для измельчения нижнего продукта гидроциклона с F₈₀ 1 05 мкм (грохот) для получения продукта с P₈₀ 35 мкм (лазер), и их потребление энергии составляет 9 кВт-ч/т. Тонкозернистый продукт измельчения затем объединяют с верхним продуктом гидроциклона и подают в контур удаления шлама.In module 5B, open circuit tower mills are used to grind the hydrocyclone bottom product with F ₈₀ 1 05 µm (screen) to produce a product with P ₈₀ 35 µm (laser), and their energy consumption is 9 kWh/ton. The fine pulverized product is then combined with the hydrocyclone overhead product and fed into the sludge removal circuit.

Двухступенчатый контур удаления шлама работает с высокими скоростями всплывания (8-10 м/ч на основе верхнего продукта), чтобы обеспечить возможность значительного удаления твердых частиц низкой концентрации с высоким содержанием кремнезема (до 22 мас.% с 59-63% содержанием SiO₂), при этом ограничивая потери мFе 1,5%, перед подачей в контур CMS. Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, для контура удаления шлама обеспечены пять CCD (4 параллельно, за которыми последовательно следует 1) из-за их небольшого диаметра и, следовательно, низкого потребления воды.The two-stage sludge removal circuit operates at high float rates (8-10 m/h based on top product) to allow significant removal of low concentration solids with a high silica content (up to 22 wt% with 59-63% SiO ₂ ) , while limiting the loss of mFe to 1.5%, before being fed into the CMS loop. For a 20 Mdt/yr concentrate production flowsheet, five CCDs (4 in parallel followed by 1 in series) are provided for the sludge removal circuit due to their small diameter and hence low water consumption.

В модуле 5C обесшламленный продукт из модуля 5B перекачивают с концентрацией твердого вещества 20% мас./мас. в блоки тонкой WMS (блоки CMS). Блок CMS представляет собой трехбарабанный блок с конструкцией Стефенсона, содержащий керамические ферритовые магниты с напряженностью магнитного поля 1000 Гс. Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, блоки CMS отбрасывают 13% общей массы в хвосты, при этом ограничивая потери магнитного Fe (мFe) 0,6%.In module 5C, the deslimed product from module 5B is pumped at a solids concentration of 20% w/w. into thin WMS blocks (CMS blocks). The CMS block is a three-drum Stephenson design containing ceramic ferrite magnets with a magnetic field strength of 1000 gauss. For a 20 Mdt/yr concentrate production flowsheet, CMS units discard 13% of the total mass to tailings while limiting magnetic Fe (mFe) loss to 0.6%.

В зависимости от обрабатываемого рудного тела концентрат CMS будет иметь содержание Fe в диапазоне 64-67%. Тестовые работы показали значительное уменьшение содержания Fe во фракциях размером >45 мкм и на месторождении North Star, и на месторождении Eastern Limb. Следовательно, оставшаяся часть модуля 5C известна в общем как контур повышения качества концентрата, в котором используют этапы обработки для обеспечения конечного концентрата с P₉₈ 45 мкм (грохот), чтобы получить конечное целевое качество продукта с содержанием 67,1% Fe и 5,6% SiO2.Depending on the ore body being processed, the CMS concentrate will have an Fe content in the range of 64-67%. Test work has shown a significant decrease in the content of Fe in fractions >45 µm in both the North Star field and the Eastern Limb field. Therefore, the remainder of module 5C is known generically as the concentrate upgrade loop, which uses processing steps to provide a final concentrate with a P ₉₈ of 45 µm (screen) to obtain a final target product quality of 67.1% Fe and 5.6 % SiO2.

Оборудование в контуре повышения качества включает в себя:Equipment in the quality improvement circuit includes:

циклоны продукта магнитной сепарации - верхний продукт содержит приблизительно 60% входной массы продукта CMS с P₈₀ 24 мкм (лазер) и подается в CCD очистители;magnetic separation product cyclones - the top product contains approximately 60% of the inlet mass of the CMS product with P ₈₀ 24 µm (laser) and is fed into the CCD cleaners;

высокочастотные вибрационные грохоты - подрешетный продукт содержит приблизительно 60% входного нижнего продукта циклона продукта магнитной сепарации и подается в сгуститель высококачественного концентрата;high frequency vibrating screens - the undersize product contains approximately 60% of the inlet bottom product of the magnetic separation product cyclone and is fed into the high quality concentrate thickener;

сгуститель высококачественного концентрата (HG сгуститель) - дополнительно повышает качество подрешетного продукта высокочастотного вибрационного грохота до качества продукта с содержанием 68-69% Fe;high-quality concentrate thickener (HG thickener) - further improves the quality of the undersize product of the high-frequency vibrating screen to the quality of a product with a content of 68-69% Fe;

мельница доизмельчения - дополнительно измельчает надрешетный продукт высокочастотного вибрационного грохота с F₈₀ 69 мкм (грохот) для получения продукта с P₈₀ 26-30 мкм (лазер) и имеет потребление энергии 12,2 кВт-ч/т;regrinding mill - additionally grinds the oversize product of the high-frequency vibrating screen with F ₈₀ 69 µm (screen) to obtain a product with P ₈₀ 26-30 µm (laser) and has an energy consumption of 12.2 kWh/t;

сепараторы повторной тонкой мокрой магнитной сепарации - обрабатывают продукт мельницы доизмельчения с концентрацией твердого вещества 20% мас./мас. с помощью блоков RCMS (повторная тонкая мокрая магнитная сепарация), содержащих трехбарабанные блоки с конструкцией Стефенсона с напряженностью магнитного поля 1000 Гс. Блоки RCMS отбрасывают 16% общей массы в хвосты, при этом ограничивая потери магнитного Fe (мFe) 1,5%;separators repeated fine wet magnetic separation - process the product of the regrinding mill with a solids concentration of 20% wt./wt. using RCMS (Repetitive Fine Wet Magnetic Separation) units containing three-drum Stephenson design units with a magnetic field strength of 1000 gauss. RCMS blocks discard 16% of the total mass to the tailings, while limiting the loss of magnetic Fe (mFe) 1.5%;

CCD очистители обрабатывают верхний продукт циклона продукта магнитной сепарации и продукт RCMS в двухступенчатом контуре удаления шлама с высокими скоростями всплывания (8-10 м/ч на основе верхнего продукта), чтобы обеспечить возможность дополнительного удаления твердых частиц низкой концентрации с высоким содержанием кремнезема (до 8 мас.% с содержанием 45% SiO₂), при этом ограничивая потери мFe 1,1%.CCD cleaners treat the magnetic separation product cyclone overflow and RCMS product in a two-stage sludge removal circuit with high float rates (8-10 m/h based on the overflow) to allow additional removal of low concentration high silica solids (up to 8 wt.% with a content of 45% SiO ₂ ), while limiting the loss of mFe 1.1%.

Контур повышения качества удаляет приблизительно 7% массы входного концентрата CMS, чтобыThe quality enhancement circuit removes approximately 7% by weight of the CMS input concentrate to

- 12 043264 получить качество с содержанием 67,2% Fe с оценочными потерями магнитного материала 1%. Продукты HG и CCD сгустителей объединяют в резервуарах хранения концентрата и далее перекачивают в порт модуля 7 через наземный трубопровод.- 12 043264 to obtain a quality with a content of 67.2% Fe with an estimated loss of magnetic material of 1%. The products of the HG and CCD thickeners are combined in the concentrate storage tanks and then pumped to the port of module 7 via an onshore pipeline.

3.6 модуль 6 - хвосты.3.6 module 6 - tails.

Мокрые хвосты из RMS, CMS и RCMS объединяют с верхним продуктом удаления шлама RMS и потоков верхнего продукта CCD очистителя и подают в три высокоскоростных сгустителя хвостов перед перекачиванием в хвостохранилище (TSF). Сгустители хвостов выполнены с возможностью получения концентрации твердого вещества в нижнем продукте 62% мас./мас., при этом работая с определенной скоростью осаждения 0,3 т/м²-ч и скоростью всплывания 5 м/ч. Добавка флокулянта была рассчитана в количестве 40 г/т на основании тестовой работы, и добавка коагулянта рассматривается как смягчающая последствия стратегия для уменьшения количества остаточного флокулянта в технологической воде, которая обеспечивает добавочную воду для контуров удаления шлама.Wet tailings from RMS, CMS and RCMS are combined with RMS sludge removal overhead and CCD cleaner overflow streams and fed to three high speed tailings thickeners before pumping to a tailings facility (TSF). The tail thickeners are configured to achieve a bottoms solids concentration of 62% w/w while operating at a defined settling rate of 0.3 t/m ² -h and a floating rate of 5 m/h. Flocculant addition was calculated at 40 g/t based on the test run, and coagulant addition is considered as a mitigation strategy to reduce the amount of residual flocculant in the process water that provides make-up water to the sludge removal circuits.

См. фиг. 6.See fig. 6.

Для технологической схемы производства концентрата в количестве 20 млн.сух.т/год, 32 млн.т/год твердых веществ с оцениваемым составом 18% Fe и 52% SiO₂, содержащие 19,4 Гл/год воды, транспортируют через шламовый трубопровод длиной 7 км в TSF.For the flowsheet for the production of concentrate in the amount of 20 MT/year, 32 MT/year of solids with an estimated composition of 18% Fe and 52% SiO ₂ containing 19.4 Gl/year of water are transported through a slurry pipeline with a length of 7 km to TSF.

См. фиг. 6: модуль 6.See fig. 6: module 6.

3.7 модуль 7 - обезвоживание (порт).3.7 module 7 - dehydration (port).

2700 сух.т/ч шлама с концентрацией твердого вещества 62% мас./мас. перекачивают приблизительно на 135 км в порт. На основании тестовой работы (Paterson & Cooke), предел текучести 1,8 Па и вязкость течения 40 мПа-с использовали для расчета перекачивания. Шлам перекачивают с концентрацией твердого вещества в диапазоне 55-68% мас./мас. со скоростью 1,7-1,8 м/с.2700 dry t/h of sludge with a solids concentration of 62% wt./wt. pumped for about 135 km to the port. Based on test work (Paterson & Cooke), a yield strength of 1.8 Pa and a flow viscosity of 40 mPa-s were used to calculate pumping. The sludge is pumped with a solids concentration in the range of 55-68% w/w. at a speed of 1.7-1.8 m/s.

Фильтровальный комплекс в порту основан на магнитных барабанах и ленточных фильтрах, и включает в себя сгуститель, резервуары сырья фильтров, фильтры и вспомогательное оборудование, как показано на фиг. 7. Шестьдесят барабанов и 8 ленточных фильтров работают со скоростью фильтрации, обеспечивающей получение целевого содержания влаги <10% мас./мас.The filtration complex in the port is based on magnetic drums and belt filters, and includes a thickener, filter feed tanks, filters and ancillary equipment, as shown in Fig. 7. Sixty drums and 8 belt filters operate at a filtration rate to achieve a target moisture content of <10% w/w.

См. фиг. 7: модуль 7.See fig. 7: module 7.

Примечание: технологическая схема.Note: technological scheme.

Существенные новые и изобретательские области, которые следует учитывать - это объединенный модуль 3/4, объединенный модуль 5A/5B и модуль 5C.Significant new and inventive areas to consider are the combined 3/4 module, the combined 5A/5B module and the 5C module.

Модуль 3 - третичное дробление и модуль 4 - измельчение: новая технологическая схема обеспечивает возможность следующего:Module 3 - Tertiary Crushing and Module 4 - Grinding: the new process flowsheet enables the following:

Оптимизации, чтобы способствовать ВПДВ работать больше, чтобы максимизировать ВПДВ, чтобы способствовать раскалыванию материала на микрочастицы с низким потреблением энергии, где:Optimizations to encourage the HPP to work harder to maximize the HPP to promote the cleavage of the material into microparticles with low energy consumption, where:

размер сырья на входе в модуль 3 может иметь предпочтительно верхний размер 80 мм (и потенциально до 100 мм), чтобы уменьшить нагрузку на расположенное выше по потоку вторичное дробление;the raw material size at the inlet to module 3 may preferably have an upper dimension of 80 mm (and potentially up to 100 mm) in order to reduce the load on the upstream secondary crusher;

размер сырья на выходе из модуля 4 с P₈₀ 80 мкм (и потенциально еще меньше, до 60 мкм), чтобы улучшить высвобождение магнитного материала и уменьшение потребления энергии, в расположенные ниже по потоку магнитные сепараторы и башенные мельницы, соответственно;the size of the raw material exiting module 4 with a P ₈₀ of 80 µm (and potentially even smaller, up to 60 µm) to improve the release of magnetic material and reduce energy consumption, in downstream magnetic separators and tower mills, respectively;

Сухая магнитная сепарация, осуществляемая снаружи от двух контуров, позволяет подавать оптимальный размер в DMS (верхний размер 6-8 мм), чтобы эффективно удалять кремнезем и немагнитные материалы с низкими потерями магнитного материала (17% потери по массе с потерями магнитного материала 1,5%). Также с DMS, который является внешним для контуров, смягчаются эффекты колебаний входного сырья в виде ROM на два независимых контура.Dry magnetic separation, carried out outside of the two circuits, allows the optimum size to be fed into the DMS (upper dimension 6-8mm) to efficiently remove silica and non-magnetic materials with low magnetic loss (17% mass loss with a magnetic loss of 1.5 %). Also with a DMS that is external to the loops, the effects of ROM fluctuations on two independent loops are mitigated.

См. фиг. 8.See fig. 8.

Модули 5A и 5B - тонкое измельчение: новая технологическая схема обеспечивает возможность следующего:Modules 5A and 5B - Fine Grinding: The new flowsheet allows the following:

Оптимизация потребления энергии мельницей за счет использования верхних по потоку циклонов в качестве разделителя мощности путем отведения приблизительно 25% материала в верхнем продукте циклона в расположенные ниже по потоку сгустители для удаления шлама;Optimize mill energy consumption by using upstream cyclones as a power splitter by diverting approximately 25% of the material in the cyclone overflow to downstream thickeners for sludge removal;

Удаление шлама магнитных продуктов мельницы и верхнего продукта циклона с высокими скоростями всплывания (10 м/ч), чтобы эффективно удалить кремнезем и немагнитные материалы с низкими потерями магнитного материала (22% потери по массе с потерями магнитного материала (мFe) 1,5%), чтобы обеспечить более лучшую производительность на выход расположенных ниже по потоку блоков CMS.Removal of mill magnetic sludge and cyclone top product with high ascent rates (10 m/h) to efficiently remove silica and non-magnetic materials with low magnetic loss (22% mass loss with magnetic loss (mFe) 1.5%) to provide better performance per output of downstream CMS units.

См. фиг. 9.See fig. 9.

На фиг. 9a иллюстрируется альтернативная технологическая схема, которая дополнительно расширяет пп.1-14 формулы изобретения, показанные на фиг. 9, и демонстрирует второй контур для измельчения более сложного материала, который прошел через первый контур мельницы (ссылочная позиция 24). Продукт мельницы 24 дополнительно обрабатывают для удаления немагнитных материалов (с использованием сгустителей для удаления шлама и магнитных сепараторов тонкой сепарации), при этом потокIn FIG. 9a illustrates an alternative flow diagram that further expands claims 1-14 shown in FIG. 9 and shows a second circuit for grinding more complex material that has passed through the first circuit of the mill (reference 24). The mill product 24 is further processed to remove non-magnetic materials (using sludge thickeners and magnetic fine separators), with the flow

- 13 043264 магнитного концентрата дополнительно разделяют по размеру с использованием циклонов (для удаления мелких частиц) и высокочастотных низкоамплитудных вибрационных грохотов, при этом поток надрешетного продукта высокочастотного низкоамплитудного вибрационного грохота служит в качестве сырья системы незамкнутого контура мельницы второй ступени. Хотя эта система незамкнутого контура мельницы второй ступени работает в режиме измельчения с более высоким потреблением энергии, чем контур первой ступени, сырье контура второй ступени составляет только 12-18% от потока сырья контура мельницы первой ступени, тем самым минимизируя общее потребление энергии мельницы за счет измельчения только более крупного и более сложного материала с более низким расходом.The magnetic concentrate is further separated by size using cyclones (to remove fines) and high frequency low amplitude vibrating screens, with the oversize product stream of the high frequency low amplitude vibrating screen serving as the raw material of the second stage mill open loop system. Although this second stage mill open loop system operates in grinding mode with higher energy consumption than the first stage loop, the second stage loop feed is only 12-18% of the first stage mill loop feed stream, thus minimizing the overall energy consumption of the mill by grinding only larger and more complex material at a lower cost.

Модуль 5C - контур повышения качества продукта: новая технологическая схема обеспечивает возможность следующего:Module 5C - Product Quality Improvement Loop: The new flowsheet enables the following:

Обеспечение содержания Fe 67+% для всех рудных тел, рассматриваемых для проекта. Типичное повышение качества от содержания 64+%Fe до содержания 67+%Fe с потерей по массе <10% сырья в модуль 5C (или 2-3% исходного сырья в виде ROM);Ensuring a Fe grade of 67+% for all ore bodies considered for the project. Typical quality improvement from 64+%Fe to 67+%Fe with <10% weight loss of feedstock to 5C module (or 2-3% feedstock as ROM);

Контур повышения качества минимизирует дополнительное измельчение за счет обработки только 15-20% продукта CMS и обеспечивает конечный концентрат с Р₉₈ 45 мкм (грохот), чтобы получить конечное целевое качество с содержанием 67+% Fe и <6% SiO₂;The quality improvement circuit minimizes additional grinding by processing only 15-20% of the CMS product and provides a final concentrate with P ₉₈ 45 µm (screen) to achieve the final target quality with a content of 67+% Fe and <6% SiO ₂ ;

Возможность получения высококачественного магнетитового продукта, т.е. 25% всего продукта с содержанием Fe >68%.The possibility of obtaining a high-quality magnetite product, i.e. 25% of the total product with Fe content >68%.

См. фиг. 10.See fig. 10.

Как следует из вышеизложенного, пример в соответствии с изобретением предлагает устройство для обогащения магнетитовой железной руды, включающее в себя первый валковый пресс высокого давления (ВПДВ) для дробления магнетитовой железной руды на частицы, и второй валковый пресс высокого давления (ВПДВ) для измельчения частиц. Заявителем было определено, что достигается экономия энергии за счет наличия первого ВПДВ, который выполняет операцию дробления, и второго ВПДВ, который выполняет операцию измельчения, что является преимуществом. Ранее не предполагалось, что ВПДВ можно было бы использовать для уменьшения гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм) для поучения продукта P8080 мкм из-за вибраций, слишком мелкого продукта, отсутствия пустот и сотрясения оборудования. Заявителем была обнаружена вязкость в материале, способность ВПДВ отделять железнорудный материал от кремнезема, и была применена изобретательность, чтобы прийти к устройству, которое обеспечивает значительную экономию энергии и денежных средств. Настоящее изобретение имеет поразительный результат, который был получен благодаря знаниям, экспертным навыкам, изобретательскому таланту и затратам времени авторов настоящего изобретения.As follows from the above, an example according to the invention provides a magnetite iron ore beneficiation apparatus, including a first high pressure roller press (HPR) for crushing magnetite iron ore into particles and a second high pressure roller press (HPR) for crushing particles. The Applicant has determined that energy savings are achieved by having a first HPR that performs a crushing operation and a second HPR that performs a grinding operation, which is advantageous. Previously it was not thought that the HPF could be used to reduce the size distribution of the raw material 8 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 8 mm) to obtain a P8080 µm product due to vibrations, too fine product, lack of voids and equipment shaking. The Applicant has discovered the viscosity in the material, the ability of the HPF to separate the iron ore from the silica, and ingenuity has been applied to come up with a device that provides significant energy and cost savings. The present invention has an amazing result, which has been obtained due to the knowledge, expertise, inventive talent and time of the authors of the present invention.

В одной форме первый валковый пресс высокого давления может дробить магнетитовую железную руду от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 80 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм). Второй валковый пресс высокого давления дробит частицы от гранулометрического состава сырья по меньшей мере 80 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 80 мм), до гранулометрического состава сырья 8 мм, 100% прохождение (F₁₀₀ 8 мм).In one form, the first high pressure roller press can crush magnetite iron ore from a raw material size distribution of at least 80 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 80 mm), to a raw material size distribution of 8 mm, 100% penetration (F ₁₀₀ 8 mm). The second high pressure roller crushes particles from a raw material size distribution of at least 80 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 80 mm), to a raw material size distribution of 8 mm, 100% passage (F ₁₀₀ 8 mm).

Предложен способ обогащения магнетитового рудного тела с низким содержанием влаги с использованием двухступенчатого контура ВПВД, который обеспечивает возможность оптимизировать ВПВД для работы с верхним размером 80 мм для получения продукта P₈₀ 80 мкм, чтобы уменьшить потребление энергии, что является преимуществом. Первый контур ВПВД может представлять собой замкнутый контур с грохотом, и второй контур ВПВД может быть замкнут системой воздушный классификатор/пылеуловитель с тканевыми фильтрами. Два контура могут быть разделены сухой магнитной сепарацией, чтобы удалить немагнитные отходы перед вторым контуром, тем самым уменьшая расход и дополнительное измельчение для второго контура ВПВД.A process is proposed for beneficiation of a low moisture magnetite orebody using a two-stage HPTR circuit that allows the HPRT to be optimized to work with a top dimension of 80 mm to produce a P ₈₀ 80 µm product to reduce energy consumption, which is an advantage. The first HPH loop may be a closed loop with a screen and the second HPH loop may be closed by an air classifier/dust collector system with fabric filters. The two circuits can be separated by dry magnetic separation to remove non-magnetic waste before the second circuit, thus reducing the consumption and additional grinding for the second HPR circuit.

Примеры настоящего изобретения обеспечивают возможность получения содержания Fe 67% из сырьевых потоков магнетита с общим содержанием Fe по массе 64-65% с минимальной потерей по массе за счет (a) удаления шлама (циклон продукта магнитной сепарации) перед дальнейшей гидросепарацией, и (b) ограничения содержания по массе <2% материала размером +45 мкм в потоке конечного продукта с использованием грохотов Derrick, за которыми следуют мельницы доизмельчения и магнитные сепараторы для ограничения потери по массе из-за надрешетного продукта, что является преимуществом.The examples of the present invention make it possible to obtain an Fe content of 67% from magnetite feed streams with a total Fe content of 64-65% by weight with minimal weight loss due to (a) sludge removal (magnetic separation product cyclone) prior to further hydroseparation, and (b) limitation by weight of <2% of +45 µm material in the final product stream using Derrick screens followed by regrinding mills and magnetic separators to limit weight loss due to oversized product which is an advantage.

Настоящее изобретение предлагает способ обезвоживания мелкозернистого магнетитового концентрата (P80L<45 мкм, и, в частности, P80L составляет 25-35 мкм) до содержания влаги <10% мас./мас., с использованием устройства для обезвоживания магнетита, при этом обезвоженный магнетит выгружают с барабана и дополнительно обезвоживают с использованием транспортерного ленточного фильтра, выполненного таким образом, что магнетит, транспортируемый вдоль верхней поверхности ленточного фильтра, будет стягиваться в направлении вниз под действием магнитного притяжения внутри магнетита таким образом, что вода дополнительно вытесняется из магнетита и стекает через транспортерный ленточный фильтр, что является преимуществом.The present invention provides a method for dewatering a fine grained magnetite concentrate (P80L<45 µm, and in particular P80L is 25-35 µm) to a moisture content of <10% w/w using a magnetite dehydrator, wherein the dehydrated magnetite is discharged from the drum and further dewatered using a conveyor belt filter designed such that the magnetite transported along the upper surface of the belt filter will be pulled downward by the magnetic attraction inside the magnetite such that water is further displaced from the magnetite and flows down through the conveyor belt filter, which is an advantage.

Хотя выше были описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что они были представлены только в качестве примера, а не для ограничения. Специалистам в этой области техники очевидно, что в них могут быть сделаны различные изменения по форме и отдель- 14 043264 ным элементам, не выходя за пределы сущности и объема изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не ограничивается каким-либо из описанных выше примерных вариантов осуществления.Although various embodiments of the present invention have been described above, it should be understood that they have been presented by way of example only and not by way of limitation. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and individual elements can be made to them without departing from the spirit and scope of the invention. Thus, the present invention is not limited to any of the exemplary embodiments described above.

Ссылка в настоящем документе на какую-либо предшествующую публикацию (или полученную из нее информацию) или на любые известные материалы не является и не должна восприниматься как подтверждение или признание или любая форма предположения, что предшествующая публикация (или полученная из нее информация) или известный материал образуют часть общеизвестного знания в области, к которой относится данное описание.Reference in this document to any prior publication (or information derived therefrom) or any known material does not constitute and should not be taken as an endorsement or admission or any form of suggestion that the prior publication (or information derived from it) or known material form part of the common knowledge in the field to which this description relates.

Во всем описании и в последующей формуле изобретения, если контекст не требует иного, термин содержать и его различные модификации, такие как, например, содержит и содержащий, следует понимать, как подразумевающий включение заявленной целой части или этапа или группы целых частей или этапов, но не исключая любой другой целой части или этапа или группы целых частей или этапов.Throughout the description and in the following claims, unless the context otherwise requires, the term contain and its various modifications, such as, for example, contains and comprising, should be understood to mean the inclusion of the claimed whole part or step or group of whole parts or steps, but without excluding any other whole part or step or group of whole parts or steps.

Перечень ссылочных позиций на чертежахList of reference positions in the drawings

Фиг. 1.Fig. 1.

A Первичное дробление (х2)A Primary crushing (x2)

B Вторичное дробление(х6)B Secondary crushing (x6)

C Склад крупнодробленой рудыC Coarse ore storage

D Валковые прессы высокого давления (4)D High pressure roller presses (4)

E Мелкие частицыE Small particles

F Воздушный классификатор (х10)F Air classifier (x10)

G Пылеуловители с тканевыми фильтрами (х6) - 4 полного размера/2 половинного размераG Dust collectors with fabric filters (x6) - 4 full size / 2 half size

H Магнитные материалыH Magnetic materials

I Надрешетный продуктI Oversize product

J Подрешетный продуктJ Undersize product

K Сухие грохоты (х10)K Dry screens (x10)

L Крупные частицыL Large particles

M Валковые прессы высокого давления (х8)M High pressure roller presses (x8)

N Сухая магнитная сепарация (х20)N Dry magnetic separation (x20)

O Склад крупных отходовO Large waste storage

P Добавление водыP Adding water

Q Резервуары передачи крупных частиц (х2)Q Large particle transfer tanks (x2)

R Верхний продукт циклонаR Cyclone top product

S Магнитные материалы RMSS Magnetic materials RMS

T Грубая мокрая магнитная сепарация (х58)T Coarse wet magnetic separation (x58)

U Немагнитные материалы RMSU Non-magnetic materials RMS

V Верхний продукт сгустителя для удаления шлама RMSV Top product of thickener for RMS sludge removal

W Нижний продукт циклонаW Lower cyclone product

X Мельницы тонкого измельчения (х7)X Fine Grinding Mills (x7)

Y Сгустители хвостов (х3)Y Tail thickeners (x3)

Z В хвостохранилищеZ To tailings

Aa Верхний продуктAa Top product

Ba LFCU (блок Лайонса для управления подачей) (4х1) удаления шлама RMSBa LFCU (Lyons Feed Control Unit) (4x1) RMS Sludge Removal

Ca Нижний продукт удаления шлама RMSCa RMS sludge removal bottom product

Da Тонкая мокрая магнитная сепарация (х44)Da Fine wet magnetic separation (x44)

Ea Магнитные материалы CMSEa Magnetic materials CMS

Fa Верхний продукт циклонаFa Top cyclone product

Ga Нижний продукт циклонаGa Bottom product cyclone

Ha Грохоты Деррика (х80)Ha Derrick Screens (x80)

Ia Надрешетный продуктIa Oversize product

Ja Подрешетный продуктJa Undergrid product

Ka Мельница доизмельчения (х2)Ka Regrinding Mill (x2)

La Повторная тонкая мокрая магнитная сепарация (х6)La Repeated fine wet magnetic separation (x6)

Ma Немагнитные материалы CMSMa Non-magnetic materials CMS

Na Немагнитные материалы RCMSNa Non-magnetic materials RCMS

Oa Сгуститель высококачественного концентратаOa High Quality Concentrate Thickener

Pa Магнитные материалы RCMSPa Magnetic materials RCMS

Qa Верхний продуктQa Top product

Ra LFCU (2х1) CCD очистителяRa LFCU (2x1) CCD Purifier

Sa Добавление водыSa Adding water

Ta Резервуары хранения концентрата (х4)Ta Concentrate storage tanks (x4)

Ua Трубопровод концентрата в портUa Concentrate pipeline to port

Va Резервуар сырья фильтра концентрата (х4)Va Concentrate filter raw material tank (x4)

Wa Сгуститель концентратаWa Concentrate thickener

- 15 043264- 15 043264

Xa Комплекс обработки концентрата в портуXa Port Concentrate Processing Complex

Ya Обезвоживающие барабаны (х16)Ya Dehydrating drums (x16)

Ab Возврат технологической воды в работуAb Return process water to service

Bb Концентрат на хранение.Bb Concentrate for storage.

Фиг. 2.Fig. 2.

Cb Модуль 1Cb Module 1

Db Первичное дроблениеDb Primary crushing

Eb Модуль 2Eb Module 2

Fb Вторичное дробление (х3)Fb Secondary crushing (х3)

Gb Склад крупнодробленой руды.Gb Coarse ore storage.

Фиг. 3.Fig. 3.

Hb Подача свежего сырья из COSHb Fresh feed from COS

Ib Валковые прессы высокого давленияIb High pressure roller presses

Jb Сухой грохотJb Dry Screen

Kb Надрешетный продуктKb Oversize product

Lb Подрешетный продуктLb Undersize product

Mb Магнитные материалыMb Magnetic materials

Nb В Модуль 4Nb V Module 4

Ob Сухая магнитная сепарацияOb Dry magnetic separation

Pb Немагнитные материалыPb Non-magnetic materials

Qb Отходы DMSQb Waste DMS

Фиг. 4.Fig. 4.

Rb Из Модуля 3Rb From Module 3

Sb Воздушный классификатор (статический/динамический)Sb Air classifier (static/dynamic)

Tb Мелкие частицыTb Fine particles

Ub Магнитные материалыUb Magnetic Materials

Vb Крупные частицыVb Large particles

Xb Промежуточные бункерыXb Intermediate hoppers

Yb Валковые прессы высокого давленияYb High pressure roller presses

Zb Добавление водыZb Water addition

Ac Резервуар сырья RMSAc Raw Material Tank RMS

Bc В Модуль 5A.Bc V Module 5A.

Фиг. 5.Fig. 5.

Cc Из Модуля 4Cc From Module 4

Dc Модуль 5ADc Module 5A

Ec Верхний продукт циклонаEc Cyclone top product

Fc Магнитные материалы RMSFc Magnetic materials RMS

Gc Грубая мокрая магнитная сепарация (х58)Gc Coarse wet magnetic separation (x58)

Hc Добавление водыHc Water addition

Ic Резервуар сырья RMSIc Raw material tank RMS

Jc Верхний продукт сгустителя для удаления шлама RMSJc RMS Sludge Removal Thickener Top Product

Kc Нижний продукт RMSKc Bottom Product RMS

Mc Мельницы тонкого измельчения (х2)Mc Fine Grinding Mills (x2)

Nc LFCU (блок Лайонса для управления подачей) (4х1) удаления шлама RMSNc LFCU (Lyons Feed Control Unit) (4x1) RMS Sludge Removal

Oc В Модуль 6Oc V Module 6

Pc Магнитные материалы CMSPc Magnetic Materials CMS

Qc Тонкая мокрая магнитная сепарация (х44)Qc Fine wet magnetic separation (x44)

Rc Нижний продукт удаления шлама RMSRc RMS sludge removal bottom product

Sc Немагнитные материалы CMSSc Non-magnetic materials CMS

Tc Модуль 5BTc Module 5B

Uc Мельница доизмельченияUc Regrinding Mill

Vc LFCU (2х1) CCD очистителя.Vc LFCU (2x1) CCD Purifier.

Фиг. 6.Fig. 6.

Wc Модуль 5A - Немагнитные материалы RMSWc Module 5A - Non-magnetic materials RMS

Xc Модуль 5B - Верхний продукт удаления шлама RMSXc Module 5B - RMS Desludge Top Product

Yc Модуль 5C - Немагнитные материалы CMSYc Module 5C - Non-magnetic materials CMS

Zc Модуль 5C - Немагнитные материалы RCMSZc Module 5C - Non-magnetic materials RCMS

Ad Модуль 5C - Верхний продукт CCD очистителяAd Module 5C - Top Product CCD Purifier

Bd Сгустители хвостов (х3)Bd Tail Thickeners (x3)

Cd В хвостохранилище.Cd In the tailings.

Фиг. 7.Fig. 7.

Dd Трубопровод концентрата в портDd Concentrate pipeline to port

- 16 043264- 16 043264

Ed Сгуститель концентратаEd Concentrate thickener

Fd Резервуар сырья фильтра концентрата (х4)Fd Concentrate filter raw material tank (x4)

Gd Обезвоживающие барабаны (х16)Gd Dewatering drums (x16)

Hd Комплекс обработки концентратаHd Concentrate Processing Complex

Id Фильтры концентрата (х8)Id Concentrate filters (x8)

Jd Концентрат на хранение.Jd Concentrate for storage.

Фиг. 8.Fig. 8.

Kd Подача свежего сырьяKd Fresh feed

Ld Модуль 3Ld Module 3

Md Валковые прессы высокого давленияMd high pressure roller presses

Nd Модуль 4Nd Module 4

Od Надрешетный продуктOd Oversize product

Pd Подрешетный продуктPd undersize product

Qd Сухой грохотQd Dry Screen

Rd Магнитные материалыRd Magnetic materials

Sd Воздушный классификатор (статический/динамический)Sd Air classifier (static/dynamic)

Td Мелкие частицыTd Fine particles

Ud Крупные частицыUd Large particles

Vd Сухая магнитная сепарацияVd Dry magnetic separation

Wd Немагнитные материалыWd Non-magnetic materials

Xd Отходы DMSXd Waste DMS

Yd Валковые прессы высокого давленияYd high pressure roller presses

Zd Пылеуловитель с тканевыми фильтрамиZd Dust collector with fabric filters

Ae Промежуточные бункерыAe Intermediate hoppers

Be Добавление водыBe Adding water

Ce Резервуар сырья RMSCe Raw Material Tank RMS

De В Модуль 5A.De In Module 5A.

Фиг. 9.Fig. 9.

Ee Мелкие частицы воздушного классификатораEe Air Classifier Fine Particles

Fe Модуль 5AFe Module 5A

He Модуль 5BHe Module 5B

Ie Продукт RMSIe Product RMS

Je Хвосты RMSJe Tails RMS

Ke Магнитный сепараторKe Magnetic Separator

Le Верхний по потоку циклонLe Upstream cyclone

Me В Модуль 6Me In Module 6

Ne Нижний продукт циклонаNe Bottom product of the cyclone

Oe В резервуар сырья мельницыOe to the raw material tank of the mill

Pe HIGmillPe HIGmill

Qe Резервуар продукта мельницыQe Mill product tank

Re Верхний продуктRe Top Product

Se В хвостыSe in tails

Te Добавление водыTe Adding water

Ue Нижний продуктUe Bottom product

Ve CCD1Ve CCD1

We CCD2We CCD2

Xe Сгустители для удаления шламаXe Sludge Removal Thickeners

Ye В CMS.Ye In CMS.

Фиг. 9a.Fig. 9a.

Ze Фиг. 9Ze Fig. 9

Af Тонкая магнитная сепарацияAf Fine magnetic separation

Bf Хвосты CMSBf Tails CMS

Cf Мелкие частицы верхнего продукта циклона продукта магнитной сепарацииCf Fine particles of the upper product of the magnetic separation product cyclone

Df Циклон продукта магнитной сепарацииDf Magnetic separation product cyclone

Ef Нижний продукт циклона продукта магнитной сепарацииEf Bottom product of magnetic separation product cyclone

Ff Высокочастотный низкоамплитудный вибрационный грохотFf High Frequency Low Amplitude Vibrating Screen

Gf Подрешетный продукт грохотаGf Underscreen product

Hf Надрешетный продуктHf Oversize product

If Двухступенчатый контур мельницыIf Two-stage mill circuit

Jf Продукт мельницы.Jf Mill product.

Фиг. 10.Fig. 10.

Kf Из Модуля 5C часть AKf From Module 5C part A

- 17 043264- 17 043264

Lf Продукт CMSLf Product CMS

Mf Верхний продукт циклонаMf Cyclone top product

Nf Нижний продукт циклонаNf Cyclone underflow

Of Надрешетный продуктOf Oversize Product

Pf Грохот ДеррикаPf Derrick Rumble

Qf Подрешетный продуктQf Undersize product

Rf Высококачественный верхний продуктRf High quality top product

Tf Мельница доизмельченияTf Regrinding Mill

Uf Повторная тонкая мокрая магнитная сепарацияUf Repeated fine wet magnetic separation

Vf Хвосты RCMSVf tails RCMS

Wf Продукт RCMSWf Product RCMS

Xf В Модуль 6 (хвосты)Xf B Module 6 (tails)

Zf Верхний продуктZf Top product

Zf Нижний продуктZf Bottom product

Ag CCD1Ag CCD1

Bg CCD2Bg CCD2

Cg CCD3Cg CCD3

Dg Добавление водыDg Water addition

Eg CCD сгустители для удаления шламаEg CCD thickeners for sludge removal

Fg ФильтрFg Filter

Gg Резервуар сырьяGg Raw Material Tank

Hg В Модуль 7 (фильтрация).Hg B Module 7 (filtration).

Claims (16)

1. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды, содержащее грохот, выполненный с возможностью подачи надрешетного продукта в мельницу и подрешетного продукта в сгуститель высококачественного концентрата, причем устройство содержит систему сепарации для повышения качества продукции, при этом устройство содержит циклонный сепаратор, выполненный с возможностью подачи верхнего продукта в систему сепарации и подачи нижнего продукта в упомянутый грохот для грохочения.1. A device for beneficiation of magnetite iron ore, containing a screen, configured to supply oversize product to the mill and undersize product to a high-quality concentrate thickener, and the device contains a separation system to improve product quality, while the device contains a cyclone separator, configured to supply top product into the separation system and feeding the bottom product into said screening screen. 2. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.1, в котором система сепарации выполнена в виде системы сгустителя противоточной декантации (CCD).2. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to claim 1, wherein the separation system is a countercurrent decanting (CCD) thickener system. 3. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.2, в котором циклонный сепаратор выполнен с возможностью подачи верхнего продукта в один или более CCD сгустителей для удаления шлама.3. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 2, wherein the cyclone separator is configured to feed the overhead to one or more CCD thickeners to remove sludge. 4. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по любому из пп.1-3, в котором устройство содержит контур повышения качества продукта, имеющий систему сепарации с помощью которого процентное содержание железа по массе может быть увеличено.4. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the apparatus comprises a product enhancement circuit having a separation system by which the percentage of iron by mass can be increased. 5. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.4, в которому помянутый контур повышения качества продукта выполнен с возможностью обеспечения качества с содержанием железа (Fe) по массе по меньшей мере 67%/5. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to claim 4, wherein said product quality enhancement circuit is configured to provide quality with an iron (Fe) content by weight of at least 67%/ 6. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.4 или 5, в котором контур повышения качества продукта минимизирует дополнительное измельчение за счет обработки только 15-20% материала, подаваемого в циклонный сепаратор.6. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to claim 4 or 5, wherein the product enhancement circuit minimizes additional grinding by treating only 15-20% of the material fed to the cyclone separator. 7. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.6, в котором контур повышения качества продукта обеспечивает, что конечный концентрат имеет Р₉₈ 45 мкм (грохот), достигая целевого содержания по меньшей мере 67% Fe и меньше 6% SiO₂.7. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 6, wherein the product enhancement circuit ensures that the final concentrate has a _P98 of 45 µm (screen), achieving a target content of at least 67% Fe and less than 6% SiO ₂ . 8. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по любому из пп.1-3, в котором грохот выполнен в виде вибрационного грохота.8. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the screen is in the form of a vibrating screen. 9. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.8, в котором грохот выполнен в виде одного или более высокочастотных вибрационных грохотов.9. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to claim 8, wherein the screen is in the form of one or more high frequency vibrating screens. 10. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по любому из пп.1-9, в котором мельница выполнена в виде мельницы доизмельчения.10. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the mill is in the form of a regrinding mill. 11. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по любому из пп.1-10, в котором сгуститель высококачественного концентрата выполнен с возможностью отвода верхнего продукта в хвостохранилище и подачи нижнего продукта в резервуар сырья фильтра.11. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the high quality concentrate thickener is configured to divert the overhead product to a tailings pond and feed the bottom product to the filter feedstock reservoir. 12. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.11, в котором весь материал из мельницы подается в магнитный сепаратор, который отводит немагнитный материал в хвостохранилище и подает магнитный материал в один или более CCD сгустителей для удаления шлама.12. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 11, wherein all of the material from the mill is fed to a magnetic separator, which diverts non-magnetic material to a tailings pond and feeds magnetic material to one or more CCD thickeners to remove sludge. 13. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.12, в котором один или более сгустителей для удаления шлама выполнены с возможностью отвода верхнего продукта в хвостохрани-13. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 12, wherein the one or more sludge thickeners are configured to divert overhead to a tailings pond. - 18 043264 лище и подачи нижнего продукта в резервуар сырья фильтра.- 18 043264 bottom product feed into the filter raw material tank. 14. Устройство обогащения магнетитовой железной руды по п.4, в котором контур повышения качества продукта выполнен так, что процентное содержание железа по массе может быть увеличено, чтобы обеспечить определенное качество.14. The magnetite iron ore beneficiation apparatus according to claim 4, wherein the product quality improvement circuit is configured such that the percentage of iron by weight can be increased to provide a certain quality. 15. Устройство обогащения магнетитовой железной руды по п.5, в котором сгуститель высококачественного концентрата выполнен с возможностью обеспечения высококачественного магнетитового продукта, например 25% всего продукта с содержанием Fe по меньшей мере 68%.15. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 5, wherein the high quality concentrate thickener is configured to provide a high quality magnetite product, such as 25% of the total product with an Fe content of at least 68%. 16. Устройство для обогащения магнетитовой железной руды по п.15, в котором контур повышения качества продукта обеспечивает, что конечный концентрат имеет Р₉₈ 45 мкм (грохот), достигая целевого содержания по меньшей мере 67% Fe и меньше 6% SiO₂.16. The magnetite iron ore beneficiation apparatus of claim 15, wherein the product enhancement circuit ensures that the final concentrate has a P _{98 of} 45 µm (screen), achieving a target content of at least 67% Fe and less than 6% SiO ₂ .