EA042951B1 - DECORATIVE PANEL AND DECORATIVE FLOOR COVERING CONSISTING OF THESE PANELS - Google Patents

Description

Изобретение относится к панели, в частности к декоративной панели, панели для пола, панели для потолка или панели для стены. Изобретение также относится к напольному покрытию, состоящему из множества взаимно соединенных панелей.The invention relates to a panel, in particular to a decorative panel, a floor panel, a ceiling panel or a wall panel. The invention also relates to a floor covering consisting of a plurality of interconnected panels.

В области декоративных напольных покрытий известны декоративные панели, имеющие основной слой на основе MDF (плита средней плотности) или HDF (плита высокой плотности), поверх которого прикреплена декоративная подложка для придания панелям нужного внешнего вида. Основным недостатком этих известных панелей является гигроскопичная природа основного слоя, которая влияет на срок службы и долговечность таких панелей. По этой причине традиционные панели на основе MDF/HDF все чаще заменяют панелями на основе поливинилхлорида (PVC), также снабженными сверху декоративной подложкой. Эти панели на основе PVC обладают тем преимуществом, что они являются относительно водонепроницаемыми по сравнению с панелями на основе MDF/HDF. Однако недостатком этих панелей на основе PVC является очень низкая термостойкость, в результате чего эти панели обычно легко деформируются (изгибаются) в случае воздействия на эти панели источника тепла, такого как радиатор отопления или даже лампа. Кроме того, общим дополнительным важным недостатком как панелей на основе MDF/HDF, так и панелей на основе PVC является пожароопасность этих панелей. Пожароопасность обстановки вызывает опасения, так как, например, несчастные случаи с сигаретами и свечами могут легко вызвать пожар в доме. Следовательно, в области декоративных полов существует общая потребность в дальнейшей разработке декоративных панелей для противодействия по меньшей мере одному из вышеупомянутых недостатков и, в частности, в разработке декоративной панели, которая является относительно огнестойкой. Существует дополнительная потребность в разработке декоративной панели, имеющей улучшенную стабильность размеров, когда она подвергается колебаниям температуры во время регулярного использования.In the field of decorative flooring, decorative panels are known having a base layer based on MDF (medium density board) or HDF (high density board), on top of which a decorative substrate is attached to give the panels a desired appearance. The main disadvantage of these known panels is the hygroscopic nature of the base layer, which affects the service life and durability of such panels. For this reason, traditional MDF/HDF based panels are increasingly being replaced by polyvinyl chloride (PVC) based panels, also provided with a decorative backing on top. These PVC based panels have the advantage of being relatively waterproof compared to MDF/HDF based panels. However, the disadvantage of these PVC-based panels is the very low temperature resistance, as a result of which these panels are usually easily deformed (bent) if these panels are exposed to a heat source such as a radiator or even a lamp. In addition, a common additional important disadvantage of both MDF/HDF-based panels and PVC-based panels is the fire hazard of these panels. The fire hazard of the environment is of concern, as, for example, accidents with cigarettes and candles can easily start a house fire. Therefore, in the field of decorative flooring, there is a general need to further develop decorative panels to counter at least one of the aforementioned drawbacks, and in particular to develop a decorative panel that is relatively fire resistant. There is a further need to develop a decorative panel having improved dimensional stability when subjected to temperature fluctuations during regular use.

Целью изобретения является удовлетворение по меньшей мере одному из указанных выше требований.The aim of the invention is to satisfy at least one of the above requirements.

Вышеупомянутая цель изобретения достигнута за счет создания панели, в частности, декоративной панели, согласно приведенной выше преамбуле, содержащей: основной слой, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, декоративную верхнюю конструкцию, закрепленную на указанной верхней стороне основного слоя, первый край панели, содержащий первый соединительный профиль, и второй край панели, содержащий второй соединительный профиль, выполненный с возможностью взаимного зацепления с указанным первым соединительным профилем соседней панели, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, при этом указанный основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере одну композицию на основе оксида магния (магнезии) и/или гидроксида магния, в частности магнезиальный цемент; частицы, в частности частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном магнезиальном цементе; и предпочтительно по меньшей мере один армирующий слой, внедренный в указанный композитный слой. Было обнаружено, что применение композиции на основе оксида магния и/или гидроксида магния и, в частности, магнезиального цемента, значительно улучшает огнестойкость (негорючесть) декоративной панели как таковой. Кроме того, относительно огнестойкая панель согласно изобретению также имеет значительно улучшенную стабильность размеров при воздействии колебаний температуры во время нормального использования. Цемент на основе магнезии представляет собой цемент, который основан на магнезии (оксиде магния), при этом цемент является продуктом химической реакции, в которой оксид магния выступает в качестве одного из реагентов. В магнезиальном цементе магнезия все еще может присутствовать и/или претерпела химическую реакцию, в которой образуется другая химическая связь, как будет объяснено более подробно ниже. Ниже представлены дополнительные преимущества магнезиального цемента по сравнению с другими видами цемента. Первое дополнительное преимущество состоит в том, что магнезиальный цемент можно получать относительно энергоэффективным и, следовательно, экономичным способом. Кроме того, магнезиальный цемент имеет относительно большую прочность на сжатие и растяжение. Другое преимущество магнезиального цемента состоит в том, что этот цемент обладает природной аффинностью с обычно недорогими целлюлозными материалами, такими как древесный порошок из растительных волокон (древесная пыль) и/или древесные опилки. Это не только улучшает связывание магнезиального цемента, но также приводит к снижению массы и большей звукоизоляции (демпфированию). Оксид магния в сочетании с целлюлозой и, необязательно, глиной создает магнезиальные цементы, которые дышат водяным паром; этот цемент не портится (не гниет), потому что этот цемент эффективно удаляет влагу. Кроме того, магнезиальный цемент является относительно хорошим изоляционным материалом, как термически, так и электрически, что делает панель согласно изобретению особенно подходящей для покрытия полов для радиолокационных станций и больничных операционных. Дополнительным преимуществом магнезиального цемента является то, что он имеет относительно низкий рН по сравнению с другими типами цемента, что обеспечивает большую долговечность стекловолокна в виде диспергированных частиц в цементной матрице и/или (в виде стекловолокна) в качестве армирующего слоя и, кроме того, обеспечивает долговременное использование других видов волокон. Кроме того, дополнительным преимуществом декоративной панели является то, что она подходит как для внутреннего, так и для наружного применения.The above object of the invention is achieved by providing a panel, in particular a decorative panel, according to the above preamble, comprising: a base layer having a top side and a bottom side, a decorative top structure attached to said top side of the base layer, a first edge of the panel containing a first connecting profile, and the second edge of the panel containing the second connecting profile, made with the possibility of mutual engagement with the specified first connecting profile of the adjacent panel, both in the horizontal direction and in the vertical direction, while the specified main layer contains at least one composite layer, containing at least one composition based on magnesium oxide (magnesia) and/or magnesium hydroxide, in particular magnesium cement; particles, in particular cellulose-based particles, dispersed in said magnesia cement; and preferably at least one reinforcing layer embedded in said composite layer. It has been found that the use of a composition based on magnesium oxide and/or magnesium hydroxide and, in particular, magnesia cement, significantly improves the fire resistance (incombustibility) of the decorative panel as such. In addition, the relatively fire resistant panel of the invention also has significantly improved dimensional stability when subjected to temperature fluctuations during normal use. Magnesia-based cement is a cement that is based on magnesia (magnesium oxide), while the cement is the product of a chemical reaction in which magnesium oxide acts as one of the reactants. In magnesia cement, magnesia may still be present and/or have undergone a chemical reaction in which another chemical bond is formed, as will be explained in more detail below. Below are the additional advantages of magnesia cement compared to other types of cement. The first additional advantage is that magnesia cement can be produced in a relatively energy efficient and therefore economical manner. In addition, magnesia cement has a relatively high compressive and tensile strength. Another advantage of magnesia cement is that the cement has a natural affinity for typically inexpensive cellulosic materials such as plant fiber wood powder (wood dust) and/or sawdust. This not only improves the bonding of the magnesia cement, but also results in a reduction in weight and greater sound insulation (damping). Magnesium oxide combined with cellulose and optionally clay creates magnesian cements that breathe water vapor; this cement does not deteriorate (does not rot) because this cement effectively removes moisture. In addition, magnesia cement is a relatively good insulating material, both thermally and electrically, which makes the panel according to the invention particularly suitable for flooring in radar stations and hospital operating rooms. An additional advantage of magnesia cement is that it has a relatively low pH compared to other types of cement, which provides greater durability of glass fibers in the form of dispersed particles in the cement matrix and / or (in the form of glass fibers) as a reinforcing layer and, in addition, provides long-term use of other types of fibers. In addition, an additional advantage of the decorative panel is that it is suitable for both indoor and outdoor use.

- 1 042951- 1 042951

Как уже упоминалось, магнезиальный цемент основан на оксиде магния и/или гидроксиде магния. Магнезиальный цемент как таковой может не содержать оксида магния, в зависимости от дополнительных реагентов, используемых для получения магнезиального цемента. В данном случае, например, вполне можно представить, что в процессе получения магнезиального цемента магнезия в качестве реагента превращается в гидроксид магния. Следовательно, магнезиальный цемент как таковой может содержать гидроксид магния. Обычно магнезиальный цемент содержит воду, в частности гидратированную воду. Воду используют в качестве обычного связующего для получения прочной и крепкой цементной матрицы.As already mentioned, magnesia cement is based on magnesium oxide and/or magnesium hydroxide. Magnesia cement as such may not contain magnesium oxide, depending on the additional reagents used to prepare the magnesia cement. In this case, for example, it is quite possible to imagine that in the process of obtaining magnesia cement, magnesia as a reagent is converted into magnesium hydroxide. Therefore, magnesia cement as such may contain magnesium hydroxide. Usually magnesia cement contains water, in particular hydrated water. Water is used as a conventional binder to produce a strong and strong cement matrix.

В варианте осуществления панели согласно изобретению композиция на основе магнезии, в частности магнезиальный цемент, содержит хлорид магния (MgCl₂). Обычно, когда магнезию (MgO) смешивают с хлоридом магния в водном растворе, образуется магнезиальный цемент, который содержит оксихлорид магния (МОС). Связующими фазами являются Mg(OH)₂, 5Mg(OH)₂-MgCl₂-8H₂O (форма 5), 3Mg(OH)₂-MgCl₂-8H₂O (форма 3) и Mg₂(OH)ClCO₃-3H₂O. Форма 5 является предпочтительной фазой, поскольку эта фаза имеет превосходные механические свойства. По сравнению с другими типами цемента, такими как портландцемент, МОС имеет превосходные свойства. МОС не требует влажного отверждения, обладает высокой огнестойкостью, низкой теплопроводностью, хорошей устойчивостью к истиранию. Цемент МОС можно использовать с различными заполнителями (добавками) и волокнами с хорошей адгезионной стойкостью. Его также можно подвергать различным видам обработки поверхности. МОС развивает высокую прочность на сжатие в течение 48 ч (например, 8000-10000 ф./кв.д.). Повышение прочности на сжатие происходит во время отверждения на ранней стадии - прочность через 48 ч будет составлять по меньшей мере 80% предела прочности. Прочность на сжатие МОС предпочтительно составляет от 40 до 100 Н/мм². Предел прочности при изгибе предпочтительно составляет 10-17 Н/мм². Твердость поверхности МОС предпочтительно составляет 50-250 Н/мм². Модуль упругости предпочтительно составляет 1-3 10⁴ Н/мм². Прочность на изгиб МОС является относительно низкой, но ее можно значительно улучшить путем добавления волокон, в частности волокон на основе целлюлозы. МОС совместим с большим множеством пластиковых волокон, минеральных волокон (таких как базальтовые волокна) и органических волокон, таких как багасса, древесные волокна и конопля. МОС, используемый в панели согласно изобретению, может быть обогащен одним или несколькими из этих типов волокон. МОС не дает усадки, истирания и является приемлемо износостойким, устойчивым к ударам, вдавливанию и царапинам. МОС устойчив к нагреванию и циклам замораживания-оттаивания и не требует вовлечения воздуха для повышения долговечности. Кроме того, МОС обладает отличной теплопроводностью, низкой электропроводностью и отличным сцеплением с различными субстратами и добавками, а также имеет приемлемые огнестойкие свойства. МОС является менее предпочтительным в случае, если панель будет подвергаться воздействию относительно экстремальных погодных условий (температуры и влажности), которые влияют как на свойства схватывания, так и на образование фазы оксихлорида магния. Через некоторое время атмосферный углекислый газ будет реагировать с оксихлоридом магния с образованием поверхностного слоя Mg₂(OH)ClCO₃-3H₂O. Этот слой служит для замедления процесса выщелачивания. В конечном итоге дальнейшее выщелачивание приводит к образованию гидромагнезита, 4MgO-3CO₃-4H₂O, который является нерастворимым и обеспечивает сохранение структурной целостности цемента.In an embodiment of the panel according to the invention, the composition based on magnesia, in particular magnesia cement, contains magnesium chloride (MgCl ₂ ). Typically, when magnesia (MgO) is mixed with magnesium chloride in an aqueous solution, magnesia cement is formed which contains magnesium oxychloride (MOC). The binding phases are Mg(OH) ₂ , 5Mg(OH) ₂ -MgCl ₂ -8H ₂ O (form 5), 3Mg(OH) ₂ -MgCl ₂ -8H ₂ O (form 3) and Mg ₂ (OH)ClCO ₃ -3H ₂ O. Form 5 is the preferred phase because this phase has excellent mechanical properties. Compared to other types of cement such as Portland cement, MOC has superior properties. MOS does not require wet curing, high fire resistance, low thermal conductivity, good abrasion resistance. MOC cement can be used with various aggregates (additives) and fibers with good adhesive resistance. It can also be subjected to various surface treatments. MOC develops high compressive strength within 48 hours (eg 8000-10000 psi). The increase in compressive strength occurs during curing at an early stage - the strength after 48 hours will be at least 80% of the tensile strength. The MOC compressive strength is preferably 40 to 100 N/mm ² . The flexural strength is preferably 10-17 N/mm ² . The MOC surface hardness is preferably 50-250 N/mm ² . The modulus of elasticity is preferably 1-3 10 ⁴ N/mm ² . The flexural strength of the MOC is relatively low, but can be greatly improved by the addition of fibers, in particular cellulose-based fibers. MOS is compatible with a wide variety of plastic fibers, mineral fibers (such as basalt fibers) and organic fibers such as bagasse, wood fibers and hemp. The MOS used in the panel according to the invention may be enriched with one or more of these fiber types. MOS does not shrink, does not abrade, and is reasonably abrasion, impact, dent and scratch resistant. MOC is resistant to heat and freeze-thaw cycles and does not require air entrainment to improve durability. In addition, MOC has excellent thermal conductivity, low electrical conductivity, and excellent adhesion to various substrates and additives, and has acceptable flame retardant properties. MOC is less preferred if the panel will be exposed to relatively extreme weather conditions (temperature and humidity) that affect both the setting properties and the formation of the magnesium oxychloride phase. After some time, atmospheric carbon dioxide will react with magnesium oxychloride to form a surface layer of Mg ₂ (OH)ClCO ₃ -3H ₂ O. This layer serves to slow down the leaching process. Ultimately, further leaching results in the formation of hydromagnesite, 4MgO-3CO ₃ -4H ₂ O, which is insoluble and maintains the structural integrity of the cement.

В предпочтительном варианте осуществления панели согласно изобретению композиция на основе магния и, в частности, магнезиальный цемент, основана на сульфате магния, в частности минерале эпсомите - гептагидрате сульфата магния (MgSO₄-7H₂O). Эта последняя соль также известна как соль Эпсома. В водном растворе MgO реагирует с MgSO₄, что приводит к образованию оксисульфатного цемента (MOS) магния, который имеет очень хорошие связывающие свойства. В MOS 5Mg(OH)₂-MgSO₄-8H₂O является наиболее часто встречающейся химической фазой. Хотя MOS не так прочен, как МОС, MOS лучше подходит для огнестойких вариантов применения, поскольку MOS начинает разлагаться при температурах более чем в два раза выше МОС, обеспечивая более длительную защиту от огня. Кроме того, их продукты разложения при повышенных температурах менее вредны (диоксид серы), чем продукты оксихлорида (соляная кислота) и, кроме того, менее агрессивны. Кроме того, погодные условия (влажности, температура и ветер) во время применения не так критичны с MOS, как с МОС. Механическая прочность цемента MOS зависит в основном от типа и относительного содержания кристаллических фаз в цементе. Было обнаружено, что четыре основные соли магния, которые могут вносить вклад в механическую прочность цемента MOS, существуют в тройной системе MgO-MgSO4-H2O при разных температурах от 30 до 120°С 5Mg(OH)₂-MgSO₄-3H₂O (фаза 513), 3Mg(OH)₂-MgSO₄-8H₂O (фаза 318), Mg(OH)₂-2MgSO₄-3H₂O (фаза 123) и Mg(OH)₂-MgSO₄-5H₂O (фаза 115). Обычно фазу 513 и фазу 318 можно получить только путем отверждения цемента в условиях насыщенного пара, когда молярное соотношение MgO и MgSO₄ было зафиксировано на уровне (приблизительно) 5:1. Было обнаружено, что фаза 318 вносит значительный вклад в механическую прочность и стабильна при комнатной температуре, и поэтому ее присутствие предпочтительно при применении MOS. Это также относится к фазе 513. Фаза 513 обычно имеет (микро)структуру, содержащую игольчатую структуру. Это можно проверить с помоIn a preferred embodiment of the panel according to the invention, the magnesium-based composition, and in particular the magnesian cement, is based on magnesium sulfate, in particular the mineral epsomite - magnesium sulfate heptahydrate (MgSO ₄ -7H ₂ O). This last salt is also known as Epsom salt. In aqueous solution, MgO reacts with MgSO ₄ resulting in magnesium oxysulfate cement (MOS) which has very good binding properties. In MOS 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -8H ₂ O is the most common chemical phase. Although MOS is not as strong as MOS, MOS is better suited for fire retardant applications because MOS begins to degrade at temperatures more than twice MOS, providing longer lasting fire protection. In addition, their decomposition products at elevated temperatures are less harmful (sulfur dioxide) than the oxychloride products (hydrochloric acid) and, moreover, less aggressive. In addition, weather conditions (humidity, temperature and wind) during application are not as critical with MOS as they are with MOS. The mechanical strength of MOS cement depends mainly on the type and relative content of crystalline phases in the cement. It has been found that four basic magnesium salts that can contribute to the mechanical strength of MOS cement exist in the MgO-MgSO4-H2O ternary system at different temperatures from 30 to 120°C 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -3H ₂ O ( phase 513), 3Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -8H ₂ O (phase 318), Mg(OH) ₂ -2MgSO ₄ -3H ₂ O (phase 123) and Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -5H ₂ O (phase 115). Typically, phase 513 and phase 318 can only be obtained by curing the cement under saturated steam conditions when the molar ratio of MgO to MgSO ₄ has been fixed at (approximately) 5:1. The 318 phase has been found to contribute significantly to mechanical strength and is stable at room temperature and is therefore preferred in MOS applications. This also applies to phase 513. Phase 513 typically has a (micro)structure containing an acicular structure. This can be checked with

- 2 042951 щью анализа SEM. Иглы оксисульфата магния (5Mg(OH)₂-MgSO₄-3H₂O) могут быть образованы по существу одинаковыми и обычно имеют длину 10-15 мкм и диаметр 0,4-1,0 мкм. Когда речь идет об игольчатой структуре, также можно иметь в виду хлопьевидную структуру и/или структуру в виде усов. На практике не представляется возможным получить MOS, содержащий более 50% фазы 513 или 318, но за счет регулирования для улучшения механической прочности MOS можно применять композицию с кристаллической фазой. Предпочтительно магнезиальный цемент содержит по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 20% и более предпочтительно по меньшей мере 30% 5Mg(OH)₂-MgSO₄-3H₂O (фаза 513). В этом предпочтительном варианте осуществления будет представлен магнезиальный цемент, имеющий достаточную механическую прочность для использования в основном слое панели для пола.- 2 042951 for SEM analysis. Magnesium oxysulfate (5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -3H ₂ O) needles can be formed substantially uniform and typically have a length of 10-15 µm and a diameter of 0.4-1.0 µm. When referring to an acicular structure, it is also possible to have in mind a flaky structure and/or a whisker structure. In practice, it is not possible to obtain MOS containing more than 50% of the 513 or 318 phase, but by adjusting the composition with a crystalline phase can be used to improve the mechanical strength of the MOS. Preferably the magnesia cement contains at least 10%, preferably at least 20% and more preferably at least 30% 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -3H ₂ O (phase 513). In this preferred embodiment, magnesia cement will be provided having sufficient mechanical strength to be used in the base layer of a floor panel.

Кристаллическую фазу MOS можно регулировать путем модификации MOS с использованием органической кислоты, предпочтительно лимонной кислоты и/или фосфорной кислоты и/или фосфатов. В ходе этой модификации могут быть получены новые фазы MOS, которые могут быть выражены с помощью 5Mg(OH)₂-MgSO₄-5H₂O (фаза 515) и Mg(OH)₂-MgSO₄-7H₂O (фаза 517). Фазу 515 можно получить путем модификации MOS с использованием лимонной кислоты. Фазу 517 можно получить путем модификации MOS с использованием фосфорной кислоты и/или фосфатов (Н₃РО₄, KH₂PO₄, K3PO4 и K2HPO4). Эти фазы 515 и 517 могут быть определены с помощью анализа химических элементов, при этом анализ SEM доказывает, что микроструктура как фазы 515, так и фазы 517 представляет собой игольчатый кристалл, нерастворимый в воде. В частности, прочность на сжатие и водостойкость MOS можно улучшить путем добавления лимонной кислоты. Следовательно, предпочтительно, чтобы MOS, если он применяется в панели согласно изобретению, содержал 5Mg(OH)₂-MgSO₄-5H₂O (фаза 515) и/или Mg(OH)₂-MgSO₄-7H₂O (фаза 517). Как указывалось выше, добавление фосфорной кислоты и фосфатов может продлить время схватывания и улучшить прочность на сжатие и водостойкость цемента MOS за счет изменения процесса гидратации MgO и фазового состава. В данном случае фосфорная кислота или фосфаты ионизируются в растворе с образованием Н₂РО₄ ^-, HPO4^2- и/или РО4^3-, где эти анионы адсорбируются на [Mg(OH)(H2O)^x]⁺, что ингибирует образование Mg(OH)2 и дополнительно способствует образованию новой фазы субсульфата магния, что приводит к компактной структуре, высокой механической прочности и хорошей водостойкости цемента MOS. Улучшение, полученное при добавлении фосфорной кислоты или фосфатов цемента MOS, следует порядку Н₃РО₄=КН₂РО+>>К₂НРО₄>>К₃РО₄. MOS имеет лучшую объемную стабильность, меньшую усадку, лучшие связывающие свойства и более низкую коррозионную активность в значительно более широком диапазоне погодных условий, чем МОС, и поэтому может быть предпочтительнее MOS. Плотность MOS обычно колеблется от 350 до 650 кг/м³. Предел прочности при изгибе предпочтительно составляет 1-7 Н/мм².The crystalline phase of the MOS can be controlled by modifying the MOS with an organic acid, preferably citric acid and/or phosphoric acid and/or phosphates. During this modification, new MOS phases can be obtained, which can be expressed using 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -5H ₂ O (phase 515) and Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -7H ₂ O (phase 517) . Phase 515 can be obtained by modifying MOS using citric acid. Phase 517 can be obtained by modifying MOS using phosphoric acid and/or phosphates (H ₃ PO ₄ , KH ₂ PO ₄ , K3PO4 and K2HPO4). These phases 515 and 517 can be determined by analysis of chemical elements, while SEM analysis proves that the microstructure of both phase 515 and phase 517 is an acicular crystal, insoluble in water. In particular, the compressive strength and water resistance of MOS can be improved by adding citric acid. Therefore, it is preferred that the MOS, if used in the panel according to the invention, contains 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -5H ₂ O (phase 515) and/or Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -7H ₂ O (phase 517 ). As mentioned above, the addition of phosphoric acid and phosphates can extend the setting time and improve the compressive strength and water resistance of MOS cement by changing the MgO hydration process and phase composition. In this case, phosphoric acid or phosphates are ionized in solution to form H ₂ PO ₄ ^- , HPO4 ^2- and/or PO4 ^3- , where these anions are adsorbed on [Mg(OH)(H2O) ^x ] ⁺ , which inhibits the formation of Mg( OH)2 and further promotes the formation of a new phase of magnesium subsulphate, resulting in a compact structure, high mechanical strength and good water resistance of the MOS cement. The improvement obtained by adding phosphoric acid or phosphates to MOS cement follows the order of H ₃ PO ₄ =KH ₂ PO+>>K ₂ HPO ₄ >>K ₃ PO ₄ . MOS has better volumetric stability, less shrinkage, better bonding properties, and lower corrosiveness over a much wider range of weather conditions than MOS and may therefore be preferred over MOS. The density of MOS typically ranges from 350 to 650 kg/m ³ . The flexural strength is preferably 1-7 N/mm ² .

В другом предпочтительном варианте осуществления композиция на основе магния, в частности магнезиальный цемент, содержит магнезиофосфатный цемент (МРС). Предпочтительными МРС являются магний-аммонийфосфатный цемент (МАРС) и магний-калий-фосфатный цемент (MKPC). МАРС возникает в результате химической реакции между оксидом магния и растворимым фосфатом, таким как фосфат аммония (NH₄H₂PO₄), также называемый ADP, одно- или двухосновной солью. В качестве альтернативы также можно использовать раствор сельскохозяйственных удобрений, известный как 10-34-0 (обозначение NPK). МАРС имеет быстрое схватывание и очень высокую раннюю прочность. Обладает очень хорошей адгезией к большому множеству совместимых заполнителей (добавок). Образуется большое множество нерастворимых фаз фосфата аммония и магния, но основными фазами считаются струвит (NH₄MgPO₄-6H₂O) и дитмарит (NH₄MgPO₄-H₂O). Соотношение этих фаз определяется скоростью реакции, при этом дитмарит преобладает при высокой скорости, а струвит - при более медленной. При температуре выше 55°С струвит разлагается, выделяя воду и аммиак из своей структуры. Полученный материал имеет аморфную структуру, химически соответствующую MgHPO₄-ADP добавляют в избытке, чтобы обеспечить полную реакцию и обеспечить более высокую прочность на сжатие в затвердевшем бетоне, в результате чего избыток ADP улетучивается во время отверждения. MKPC образуется в результате реакции MgO с монофосфатом калия (KH2PO4), называемым MKP. Конечный продукт реакции идентифицируют как гексагидрат фосфата магния-калия (MgKPO₄-6H₂O). Во время реакции образуются различные промежуточные фазы, поскольку во время реакции меняются рН и температура. Скорость реакции может ускорить как увеличение молярного отношения магния к фосфату (М/Р), так и уменьшение массового отношения жидкости к твердому веществу. Из-за очень высокой скорости реакции обычно используемый MgO сжигается полностью как в МАРС, так и в MKPC. Для достижения контролируемого времени реакции во время образования как МАРС, так и MKPC предпочтительно используют замедлители схватывания, обычно бораты. МРС развивает высокую прочность на сжатие в диапазоне 5000-10000 ф/кв.д. (35-70 МПа). МРС не теряет прочности со временем при нормальных условиях воздействия. На развитие прочности может влиять ряд факторов, при этом наибольшее влияние оказывает соотношение реагентов (М/Р), соотношение w/b, количество используемых замедлителей схватывания и материалы, добавляемые к связующему в качестве наполнителей/агрегатов. Было обнаружено, что прочность на изгиб 600-2000 ф/кв.д. (4-14 МПа) практически не влияет на прочность из-за соотношений реагентов. Предпочтительно к МРС добавляют волокна, такие как волокна на основе целлюлозы, в частности дреIn another preferred embodiment, the magnesium-based composition, in particular magnesia cement, contains magnesia phosphate cement (MPC). Preferred MPCs are magnesium ammonium phosphate cement (MAPC) and magnesium potassium phosphate cement (MKPC). MARS results from a chemical reaction between magnesium oxide and a soluble phosphate such as ammonium phosphate (NH ₄ H ₂ PO ₄ ), also called ADP, a one- or two-basic salt. Alternatively, an agricultural fertilizer solution known as 10-34-0 (NPK designation) can also be used. MARS has a fast setting and very high early strength. It has very good adhesion to a wide variety of compatible aggregates (additives). A large number of insoluble phases of ammonium and magnesium phosphate are formed, but struvite (NH ₄ MgPO ₄ -6H ₂ O) and ditmarite (NH ₄ MgPO ₄ -H ₂ O) are considered to be the main phases. The ratio of these phases is determined by the rate of reaction, with ditmarite predominating at high rates and struvite at slower rates. At temperatures above 55°C, struvite decomposes, releasing water and ammonia from its structure. The resulting material has an amorphous structure, chemically corresponding to MgHPO ₄ -ADP is added in excess to ensure complete reaction and provide higher compressive strength in the hardened concrete, causing the excess ADP to volatilize during curing. MKPC is formed by the reaction of MgO with potassium monophosphate (KH2PO4), called MKP. The end product of the reaction is identified as magnesium potassium phosphate hexahydrate (MgKPO ₄ -6H ₂ O). During the reaction, various intermediate phases are formed as pH and temperature change during the reaction. The reaction rate can be accelerated both by increasing the molar ratio of magnesium to phosphate (M/P) and by decreasing the mass ratio of liquid to solid. Due to the very high reaction rate, the commonly used MgO is completely burned in both MARS and MKPC. Retarders, typically borates, are preferably used to achieve controlled reaction times during formation of both MAPC and MKPC. MPC develops high compressive strength in the range of 5000-10000 psi. (35-70 MPa). MPC does not lose strength over time under normal exposure conditions. Strength development can be affected by a number of factors, with the biggest impact being the ratio of reactants (M/P), the w/b ratio, the amount of retarders used, and the materials added to the binder as fillers/aggregates. It was found that the bending strength of 600-2000 psi. (4-14 MPa) practically does not affect the strength due to the ratios of the reagents. Preferably, fibers are added to the MFA, such as cellulose-based fibers, in particular wood.

- 3 042951 весные волокна и/или волокна конопли, поскольку это улучшит прочность на изгиб. Использование добавок и волокон привело к составам, пригодным для упрочнения магнезиального цемента на изгиб, с использованием по меньшей мере одной стеклянной сетки. МРС и, в частности MKP, демонстрируют минимальную усадку, отличную устойчивость к замораживанию-оттаиванию и очень низкую проницаемость. Он также имеет низкий коэффициент теплового расширения, относительно хорошую защиту от коррозии и относительно высокую абразивную стойкость. Для увеличения прочности образующихся МРС предпочтительно проводить погружение в раствор сульфата магния.- 3 042951 spring fibers and/or hemp fibers, as this will improve the bending strength. The use of additives and fibers has resulted in formulations suitable for bending magnesia cement using at least one glass mesh. MPC and in particular MKP exhibit minimal shrinkage, excellent freeze-thaw resistance and very low permeability. It also has a low coefficient of thermal expansion, relatively good corrosion protection, and relatively high abrasion resistance. To increase the strength of the resulting MPS, it is preferable to immerse in a solution of magnesium sulfate.

Как упоминалось выше, добавление лимонной кислоты и/или ее производного, в частности цитрата, является предпочтительным, поскольку это улучшит прочность панели. Композитный слой может, например, содержать и/или, по меньшей мере, частично образован с использованием до 0,5% по весу лимонной кислоты. Однако также возможно, что позже композит будет содержать до 1 мас.% лимонной кислоты и, возможно, до 2 мас.%. Обычно композитный слой содержит по меньшей мере 0,1 мас.% лимонной кислоты и предпочтительно по меньшей мере 0,2 мас.%. То же самое относится к добавлению силиката натрия и, в частности, к случаю применения комбинации цитрата и силиката натрия в соотношении 1:1. В этом последнем случае прочность на изгиб может быть даже увеличена вдвое. Добавление бикарбоната натрия значительно улучшает водостойкость магнезиальных цементов и поэтому также является предпочтительным. Добавление доломита, магнезита или других наполнителей на уровне 40-60% связующего может поглотить часть тепла и снизить вероятность термического растрескивания образовавшегося магнезиального цемента, и, следовательно, это также можно с успехом применять.As mentioned above, the addition of citric acid and/or its derivative, in particular citrate, is preferred as this will improve the strength of the panel. The composite layer may, for example, contain and/or be at least partially formed using up to 0.5% by weight of citric acid. However, it is also possible that later the composite will contain up to 1 wt.% citric acid and possibly up to 2 wt.%. Usually the composite layer contains at least 0.1 wt.% citric acid and preferably at least 0.2 wt.%. The same applies to the addition of sodium silicate and in particular to the case of using a 1:1 combination of citrate and sodium silicate. In this latter case, the bending strength can even be doubled. The addition of sodium bicarbonate greatly improves the water resistance of magnesia cements and is therefore also preferred. The addition of dolomite, magnesite or other fillers at the level of 40-60% of the binder can absorb some of the heat and reduce the possibility of thermal cracking of the resulting magnesia cement, and therefore this can also be successfully applied.

Композитный слой предпочтительно содержит по меньшей мере один минерализатор, выбранный из группы, состоящей из гидроксида натрия (NaOH), хлорида кальция (CaCl₂), сульфата алюминия (Al₂(SO₄)) и гидроксида кальция Са(ОН)₂. Как указано выше, панель согласно изобретению обычно содержит частицы на основе целлюлозы, в частности частицы на основе лигноцеллюлозы. Предпочтительно частицы на основе целлюлозы содержат древесину и/или коноплю. Предыдущие исследования показали, что древесина и конопля химически неоднородны и их компоненты можно разделить на две группы: структурные компоненты высокомолекулярных природных полимерных веществ (целлюлоза, гемицеллюлозы и лигнин), которые являются основными компонентами клеточной стенки, и неструктурные компоненты. С низкой молекулярной массой (экстрактивные и неорганические компоненты). И древесина, и древесные волокна содержат множество химических компонентов, но было обнаружено, что основным ингибитором гидратации цемента является сахар. Некоторые химические обработки предпочтительно относятся к натуральным волокнам, таким как древесные волокна или волокна конопли, перед их смешиванием с (изначально жидким) магнезиальным цементом. Прочность на сжатие и другие механические свойства композитов из обработанных древесных волокон выше, чем у необработанных волокон. Такие химические вещества, как гидроксид натрия (NaOH), хлорид кальция (CaCl2) и сульфат алюминия (Al₂(SO₄)₃), иногда также называемые минерализующими средствами (минерализаторами), обычно улучшают совместимость цемента и заполнителей растительного происхождения. Также можно применять комплексные минерализаторы, такие как Al₂(SO₄)₃+Са(ОН)₂. Когда в качестве минерализатора использует Al₂(SO₄)₃, он препятствует высвобождению сахара из органических агрегатов и снижает гигроскопичность и водопоглощение. Al₂(SO₄)₃ в форме гидрата характерен для кислой реакции в воде, а гидроксид кальция [Са(ОН)₂] характерен для щелочной реакции в воде. Минерализация достигается за счет повышения эффективности Al₂(SO₄)₃, по меньшей мере, частичной нейтрализации кислой среды, вызванной Al₂(SO₄)₃, и улучшения удобства обработки смеси. Минерализация древесного заполнителя также приводит к улучшенной адгезии между частицами древесины и магнезиальным цементом, в результате чего может быть получен более стабильный, прочный магнезиальный цемент.The composite layer preferably contains at least one mineralizer selected from the group consisting of sodium hydroxide (NaOH), calcium chloride (CaCl ₂ ), aluminum sulfate (Al ₂ (SO ₄ )) and calcium hydroxide Ca(OH) ₂ . As indicated above, the panel according to the invention typically contains particles based on cellulose, in particular particles based on lignocellulose. Preferably, the cellulose-based particles contain wood and/or hemp. Previous studies have shown that wood and hemp are chemically heterogeneous and their components can be divided into two groups: structural components of high molecular weight natural polymeric substances (cellulose, hemicelluloses and lignin), which are the main components of the cell wall, and non-structural components. Low molecular weight (extractive and inorganic components). Both wood and wood fibers contain many chemical constituents, but sugar has been found to be the main inhibitor of cement hydration. Some chemical treatments are preferably applied to natural fibers such as wood fibers or hemp fibers before they are mixed with the (originally liquid) magnesia cement. The compressive strength and other mechanical properties of treated wood fiber composites are higher than those of untreated fibers. Chemicals such as sodium hydroxide (NaOH), calcium chloride (CaCl2) and aluminum sulfate (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ ), sometimes also called mineralizing agents (mineralizers), usually improve the compatibility of cement and plant-derived aggregates. You can also use complex mineralizers, such as Al ₂ (SO ₄ ) ₃ +Ca(OH) ₂ . When Al ₂ (SO ₄ ) ₃ is used as a mineralizer, it prevents the release of sugar from organic aggregates and reduces hygroscopicity and water absorption. Al ₂ (SO ₄ ) ₃ in the form of a hydrate is characteristic of an acidic reaction in water, and calcium hydroxide [Ca(OH) ₂ ] is characteristic of an alkaline reaction in water. Mineralization is achieved by increasing the efficiency of Al ₂ (SO ₄ ) ₃ , at least partially neutralizing the acidic environment caused by Al ₂ (SO ₄ ) ₃ , and improving the ease of processing of the mixture. The mineralization of the wood aggregate also results in improved adhesion between the wood particles and magnesia cement, resulting in a more stable, durable magnesia cement.

Как упоминалось выше, по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована волокнами. Также можно представить, что по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована порошком, (древесной) стружкой, (древесной) шерстью и/или (древесными) опилками. Вместо дерева также можно использовать и другие натуральные волокна, например коноплю. Обогащенный коноплей магнезиальный цемент также является относительно хорошим теплоизоляционным материалом, демонстрирует отличные гидрофобные свойства, отличные акустические свойства и хорошую огнестойкость. В данном случае обычно в качестве грубого заполнителя (основного компонента) используют конопляную костру. Как и в случае с деревом конопляную костру предпочтительно минерализуют с помощью Al₂(SO₄)₃, нейтрализуют Са(ОН)₂ и смешивают с магнезиальным цементом (изначально текучим/жидким).As mentioned above, at least a portion of the cellulose-based particles is formed by fibers. It can also be imagined that at least part of the cellulose-based particles is formed by powder, (wood) chips, (wood) wool and/or (wood) sawdust. Other natural fibers such as hemp can also be used instead of wood. Hemp-enriched magnesia cement is also a relatively good thermal insulation material, showing excellent hydrophobic properties, excellent acoustic properties, and good fire resistance. In this case, hemp fire is usually used as a coarse aggregate (the main component). As with wood, the hemp pit is preferably mineralized with Al ₂ (SO ₄ ) ₃ , neutralized with Ca(OH) ₂ and mixed with magnesia cement (initially fluid/liquid).

Композитный слой содержит предпочтительно по меньшей мере один дополнительный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из стали, стекла, полипропилена, древесины, акрила, оксида алюминия, курауа, графита, целлюлозы, кокосового волокна, кевлара, нейлона, перлона, полиэтилена, PVA, минеральной ваты, сизаля и волокна фуркреа. Это может дополнительно увеличить прочность панели и/или водонепроницаемость, и/или огнестойкие свойства панели как таковой.The composite layer preferably contains at least one additional filler selected from the group consisting of steel, glass, polypropylene, wood, acrylic, alumina, curaua, graphite, cellulose, coir, kevlar, nylon, perlon, polyethylene, PVA, mineral wadding, sisal and furcrea fibres. This may further increase the strength of the panel and/or the water resistance and/or fire resistance properties of the panel itself.

Предпочтительно композитный слой содержит карбоксиметилцеллюлозу натрия (CMC). Было обнаружено, что добавление CMC в композитный слой (во время изготовления) облегчает и даже способствует саморазложению указанного композитного слоя на основе магния, в частности магнезиальногоPreferably the composite layer contains sodium carboxymethyl cellulose (CMC). It has been found that the addition of CMC to the composite layer (during manufacture) facilitates and even promotes self-degradation of said magnesium-based composite layer, in particular magnesia.

- 4 042951 цемента, в щелочной водной среде и при повышенной температуре (200°С или выше). Следовательно, это улучшит биоразлагаемость панели. При такой повышенной температуре CMC выделяла два основных летучих соединения, CO₂ и уксусную кислоту, создавая пористую структуру в цементе. CMC также реагировала с NaOH из силиката натрия, при его использовании, с образованием трех нечувствительных к воде твердых продуктов реакции, динатриевой соли гликолята, глюкозидной соли натрия и бикарбоната натрия. Другие чувствительные к воде твердые продукты реакции, такие как натрия полисиликат и натрия карбонат, были получены из гидролизатов силиката натрия. При растворении этих продуктов при контакте с водой выделялось тепло, которое способствовало саморазложению цемента. Таким образом, CMC, в частности, CMS с высокой молекулярной массой MW 30000, придавало два важных признака катализируемому водой саморазложению нагретого цемента: во-первых, высокая тепловая энергия, выделяемая в экзотермических реакциях в цементе; другим было придание цементу большой пористости. В данном случае, например, можно предположить, что композитный слой содержит 50 частей оксида магния, 20 частей раствора сульфата магния, 7 частей грубого древесного волокна (или муки), 5 частей тонкого древесного волокна (или муки), 3 части других армирующих волокон, 3 части силиката натрия, 0,3 части карбоксиметилцеллюлозы натрия (CMC) и, необязательно, 3 части зольного уноса. Зольный унос обычно заменяет ингредиенты на основе магния, чтобы сократить расходы. Зольный унос часто является побочным продуктом электростанций и обычно квалифицируется как пуццолановый материал, который можно использовать в качестве минеральной добавки для магнезиального цемента. Зольный унос может снижать теплоту гидратации цемента на ранней стадии, норму усадки магнезиальных цементов и пористость цементного камня, а также улучшать плотность цементного камня и физические и механические свойства. Зольный унос улучшал реологические свойства магнезиального цемента, хотя обычно за счет прочности на сжатие. Следовательно, количество зольного уноса в композитном слое, в частности в слое магнезии, предпочтительно ограничено количеством, равным или ниже 10% по массе.- 4 042951 cement, in an alkaline aqueous environment and at elevated temperatures (200°C or higher). Therefore, it will improve the biodegradability of the panel. At this elevated temperature, CMC released the two main volatile compounds, CO ₂ and acetic acid, creating a porous structure in the cement. CMC also reacted with NaOH from sodium silicate, when used, to form three water-insensitive reaction solids, glycolate disodium salt, sodium glucoside salt, and sodium bicarbonate. Other water sensitive reaction solids such as sodium polysilicate and sodium carbonate have been prepared from sodium silicate hydrolysates. When dissolving these products in contact with water, heat was released, which contributed to the self-decomposition of the cement. Thus, CMC, in particular CMS with a high molecular weight of MW 30,000, imparted two important features to the water-catalyzed self-decomposition of heated cement: first, the high heat energy released in the exothermic reactions in the cement; another was to make the cement more porous. In this case, for example, it can be assumed that the composite layer contains 50 parts of magnesium oxide, 20 parts of magnesium sulfate solution, 7 parts of coarse wood fiber (or flour), 5 parts of fine wood fiber (or flour), 3 parts of other reinforcing fibers, 3 parts sodium silicate, 0.3 parts sodium carboxymethylcellulose (CMC), and optionally 3 parts fly ash. Fly ash usually replaces magnesium-based ingredients to cut costs. Fly ash is often a by-product of power plants and is usually qualified as a pozzolanic material that can be used as a mineral additive for magnesia cement. Fly ash can reduce the heat of hydration of cement at an early stage, the shrinkage rate of magnesia cements and the porosity of cement stone, and improve the density of cement stone and physical and mechanical properties. Fly ash improved the rheological properties of magnesia cement, although usually at the cost of compressive strength. Therefore, the amount of fly ash in the composite layer, in particular in the magnesia layer, is preferably limited to an amount equal to or less than 10% by weight.

Предпочтительно композитный слой содержит микрокремнезем. Микрокремнезем, также известный как микрокремнеземная пыль, представляет собой аморфный (некристаллический) полиморф диоксида кремния, кремнезема. Это ультрамелкий порошок, собираемый в качестве побочного продукта при изготовлении силикона и феррокремниевого сплава, и обычно состоит из сферических частиц со средним диаметром частиц 150 нм. Путем включения микрокремнезема в композитный слой, в частности в магнезиальный цемент, можно значительно улучшить водонепроницаемость, а также огнестойкие свойства. Тем не менее, микрокремнезем может влиять на прочность композитного слоя на сжатие, в результате чего количество микрокремнезема предпочтительно ограничено количеством, равным или ниже 10% по массе.Preferably the composite layer contains microsilica. Microsilica, also known as microsilica dust, is an amorphous (non-crystalline) polymorph of silica, silica. It is an ultrafine powder collected as a by-product in the manufacture of silicone and ferro-silicon alloy and is typically composed of spherical particles with an average particle diameter of 150 nm. By incorporating microsilica into the composite layer, in particular magnesia cement, water resistance as well as fire resistance properties can be significantly improved. However, microsilica can affect the compressive strength of the composite layer, whereby the amount of microsilica is preferably limited to an amount equal to or less than 10% by weight.

Композитный слой может содержать оксид железа (Fe₂O₃), предпочтительно в количестве менее 6% по массе. Оксид железа придает цементу цвет. Кроме того, при очень высокой температуре оксид железа химически реагирует с кальцием и алюминием, которые также могут присутствовать в композитном слое, с образованием трехкальциевого алюмоферрита, причем этот материал (трехкальциевый алюмоферрит) улучшает твердость и прочность композитного слоя. Предпочтительно, количество оксида алюминия (Al₂O₃) в композитном слое составляет от 3 до 8% по массе. Предпочтительно количество сульфата кальция, необходимое для вышеупомянутой реакции, обычно составляет до (и включая) 0,5% по массе.The composite layer may contain iron oxide (Fe ₂ O ₃ ), preferably in an amount of less than 6% by weight. Iron oxide gives cement its color. In addition, at a very high temperature, iron oxide chemically reacts with calcium and aluminum, which may also be present in the composite layer, to form tricalcium aluminoferrite, which material (tricalcium aluminoferrite) improves the hardness and strength of the composite layer. Preferably, the amount of alumina (Al ₂ O ₃ ) in the composite layer is 3 to 8% by weight. Preferably, the amount of calcium sulfate required for the above reaction is usually up to (and including) 0.5% by weight.

Композитный слой предпочтительно содержит жирные кислоты. Жирные кислоты могут проникать через каналы (поры) сырого магнезита перед измельчением и будут способствовать (эффективности) процесса измельчения для получения цементного порошка на основе магнезии.The composite layer preferably contains fatty acids. Fatty acids can permeate through the channels (pores) of the raw magnesite prior to grinding and will contribute to the (efficiency) of the grinding process to produce a magnesia-based cement powder.

Композитный слой может содержать по меньшей мере один сульфат щелочного металла, например, сульфат магния. Это обычно ускоряет процесс производства композитного слоя.The composite layer may contain at least one alkali metal sulfate, such as magnesium sulfate. This usually speeds up the manufacturing process of the composite layer.

Хотя один или несколько композитных слоев предпочтительно не содержат полимеров, можно представить, что один или несколько композитных слоев содержат по меньшей мере один полимер, такой как поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и/или полиуретан (PUR). PS может быть в виде вспененного PS (EPS) для дальнейшего уменьшения плотности панели, что приводит к экономии затрат и облегчает обращение с панелями. Также можно использовать другие полимеры, в частности термопласты. Также можно представить, что резиновые части (частицы) диспергированы по меньшей мере в одном композитном слое для улучшения гибкости, по меньшей мере до некоторой степени. По меньшей мере один полимер при его использовании можно применять внутри композитного слоя в виде листа (закрытый слой), сетки (тканой), нетканого материала и/или в виде отдельных полимерных частиц (таких как волокна, шарики, сферы и так далее). В случае применения полимерного слоя слой предпочтительно закрыт с обеих сторон композитным материалом и, следовательно, предпочтительно заделан внутри указанного композитного слоя.Although one or more composite layers preferably do not contain polymers, one or more composite layers can be imagined to contain at least one polymer, such as polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) and/or polyurethane (PUR). PS can be in the form of PS (EPS) foam to further reduce the density of the panel, resulting in cost savings and easier handling of the panels. Other polymers, in particular thermoplastics, can also be used. It can also be imagined that rubber parts (particles) are dispersed in at least one composite layer to improve flexibility, at least to some extent. The at least one polymer, when used, can be applied within the composite layer as a sheet (closed layer), mesh (woven), nonwoven, and/or as individual polymer particles (such as fibers, beads, spheres, etc.). In the case of a polymeric layer, the layer is preferably closed on both sides with a composite material and is therefore preferably embedded within said composite layer.

Предпочтительно композитный слой содержит перлит, предпочтительно расширенный (вспененный) перлит. Перлит представляет собой аморфное вулканическое стекло с относительно высоким содержанием воды, которое обычно образуется в результате гидратации обсидиана. Перлит обладает необычным свойством сильно расширяться при достаточном нагревании, что может значительно уменьшать плотность композитного слоя и, следовательно, панели как таковой. Предпочтительно, чтобы ком- 5 042951 позитный слой, кроме того, содержал вспененный перлит с разными значениями размеров частиц. Вспененный перлит с закрытыми порами может обеспечить достижение пористости (перлита) 30-40%. Указанный перлит можно предварительно обработать силикониевыми растворами, силикатами натрия, калия и лития.Preferably the composite layer contains perlite, preferably expanded (foamed) perlite. Perlite is an amorphous volcanic glass with a relatively high water content that is usually formed from the hydration of obsidian. Perlite has the unusual property of being highly expanded when heated sufficiently, which can greatly reduce the density of the composite layer and hence the panel as such. Preferably, the composite layer also contains foamed perlite with different particle sizes. Closed-cell expanded perlite can achieve a porosity (perlite) of 30-40%. Said perlite can be pre-treated with silicone solutions, sodium, potassium and lithium silicates.

Кроме того, композитный слой может содержать один или несколько дополнительных материалов предпочтительно содержащих поверхностно-активные вещества (SAS), такие как метилцеллюлоза, пластифицирующие материалы Badimol и другие катионно-активные SAS для улучшения реологических свойств смеси. Композитный слой может также содержать бентонит, который представляет собой тонкоизмельченный натуральный продукт, приспособленный для улучшения реологических свойств и характеристик водонепроницаемости панели как таковой.In addition, the composite layer may contain one or more additional materials, preferably containing surfactants (SAS), such as methylcellulose, Badimol plasticizing materials and other cationic SAS to improve the rheological properties of the mixture. The composite layer may also contain bentonite, which is a finely divided natural product adapted to improve the rheological and watertight properties of the panel itself.

Композитный слой может также содержать по меньшей мере одну огнезащитную добавку. Эта огнезащитная добавка предпочтительно образована галогенорганическим соединением. Такие соединения могут удалять реакционноспособные радикалы Н и ОН во время пожара. Галогенорганическое соединение предпочтительно содержит бром и/или хлор. С точки зрения огнестойкости по сравнению с хлорорганическими соединениями, такими как РСВ (полихлорированный бифенил), рекомендуется броморганическое соединение, такое как PBDE (полибромированный дифениловый эфир). Другими примерами подходящих бромированных соединений являются: тетрабромбисфенол А, декабромдифениловый эфир (Deca), октабромдифениловый эфир, тетрабромдифениловый эфир, гексабромциклододекан (HBCD), трибромфенол, бис(трибромфенокси)этан, тетрабромбисфенол А поликарбонатный олигомер (ТВВА или ТВВРА), тетрабромбисфенол А эпоксидный олигомер (ТВВА или ТВВРА) и ангидрид тетрабромфталевой кислоты. Другими примерами подходящих хлорированных соединений являются: хлорированный парафин, бис(гексахлорциклопентадиено)циклооктан, додекахлорид пентациклодекан (дехлоран) и 1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-додекахлор-1,4,4а,5,6,6а,7,10,10а,11,12,12а-додекагидро-1,4,7,10-диметандибензо[а,е]циклооктен (дехлоран плюс). Хотя галогенированные пламегасящие добавки особенно эффективны, они обычно обладают тем недостатком, что в случае пожара может образоваться токсичный дым. Поэтому также можно предусмотреть применение одной или нескольких альтернативных, менее токсичных огнезащитных добавок, включая вспучивающиеся (вспенивающиеся) вещества. Принцип действия этих альтернативных добавок основан на образовании вспененного слоя, который действует как кислородный барьер и, следовательно, также имеет огнезащитный эффект. Такие вспучивающиеся добавки обычно содержат меламин или полученную на его основе соль. Примером этого является смесь полифосфатов (донор кислоты) во взаимодействии с меламином (вспенивающееся средство) и донорами углерода, такими как дипентаэритрит, крахмал или пентаэритрит. В случае пожара в данном случае образуются газообразные продукты, такие как углекислый газ и газообразный аммиак. Образованный слой пены стабилизируется за счет сшивки, как в случае вулканизации. Другими примерами подходящих, относительно безвредных для окружающей среды добавок на основе меламина являются цианурат меламина, полифосфат меламина и фосфат меламина.The composite layer may also contain at least one flame retardant additive. This flame retardant is preferably formed from an organohalogen compound. Such compounds can remove reactive H and OH radicals during a fire. The organohalogen compound preferably contains bromine and/or chlorine. In terms of fire resistance, compared to organochlorine compounds such as PCB (polychlorinated biphenyl), an organobromine compound such as PBDE (polybrominated diphenyl ether) is recommended. Other examples of suitable brominated compounds are: tetrabromobisphenol A, decabromodiphenyl ether (Deca), octabromodiphenyl ether, tetrabromodiphenyl ether, hexabromocyclododecane (HBCD), tribromophenol, bis(tribromophenoxy)ethane, tetrabromobisphenol A polycarbonate oligomer (TBBA or TVBPA), tetrabromobisphenol A epoxy oligomer ( TVBA or TVBPA) and tetrabromophthalic anhydride. Other examples of suitable chlorinated compounds are: chlorinated paraffin, bis(hexachlorocyclopentadieno)cyclooctane, dodecachloride pentacyclodecane (dechlorane) and 1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-dodecachloro-1, 4,4a,5,6,6a,7,10,10a,11,12,12a-dodecahydro-1,4,7,10-dimethanedibenzo[a,e]cyclooctene (dechloran plus). Although halogenated flame retardants are particularly effective, they generally have the disadvantage that toxic smoke can be generated in the event of a fire. Therefore, the use of one or more alternative, less toxic flame retardants, including intumescent (foaming) agents, can also be contemplated. The principle of operation of these alternative additives is based on the formation of a foam layer that acts as an oxygen barrier and therefore also has a flame retardant effect. Such intumescent additives usually contain melamine or a salt derived from it. An example of this is a mixture of polyphosphates (acid donor) in reaction with melamine (foaming agent) and carbon donors such as dipentaerythritol, starch or pentaerythritol. In the event of a fire, gaseous products such as carbon dioxide and ammonia gas are formed in this case. The formed foam layer is stabilized by crosslinking, as in the case of vulcanization. Other examples of suitable, relatively environmentally friendly melamine-based additives are melamine cyanurate, melamine polyphosphate and melamine phosphate.

Для снижения массы и, следовательно, стоимости может быть предпочтительно, чтобы композитный слой был, по меньшей мере, частично вспененным. Вспененная структура может содержать открытые поры (ячейки) и/или закрытые поры (ячейки).To reduce weight and hence cost, it may be preferred that the composite layer be at least partially foamed. The foam structure may contain open pores (cells) and/or closed pores (cells).

Хотя композитный слой (слои) может быть снабжен одним или несколькими пластификаторами, такими как фталаты, для обеспечения большей гибкости композитного слоя (слоев) (и панели как таковой), предпочтительно, чтобы каждый композит предпочтительно не содержал никакого пластификатора для увеличения жесткости основного слоя панели, что, кроме того, также является благоприятным с экологической точки зрения.While the composite layer(s) may be provided with one or more plasticizers, such as phthalates, to provide greater flexibility to the composite layer(s) (and the panel as such), it is preferred that each composite preferably does not contain any plasticizer to increase the rigidity of the panel's base layer. which, in addition, is also favorable from an environmental point of view.

По меньшей мере один армирующий слой предпочтительно представляет собой слой нетканого материала или тканый слой, в частности, ткань, например, сделанную из стекловолокна. Они могут иметь толщину 0,2-0,4 мм. Также возможно, чтобы каждая плитка содержала множество (обычно более тонких) базовых слоев, уложенных друг на друга, при этом между двумя соседними базовыми слоями расположен по меньшей мере один армирующий слой. Предпочтительно плотность армирующего слоя предпочтительно составляет от 1000 до 2000 кг/м³, предпочтительно от 1400 до 1900 кг/м³ и более предпочтительно от 1400 до 1700 кг/м³. По меньшей мере один армирующий слой может содержать натуральные волокна, такие как джут. Армирующий слой, содержащий натуральные волокна, такие как, но без ограничения джут, может увеличить время схватывания и стандартное значение нормальной густоты композитного слоя. Кроме того, кинетика гидратации магнезиального цемента может снизиться, когда армирующий слой, содержащий натуральные волокна, заделывают в магнезиальный цемент. Эти данные можно использовать для регулирования времени схватывания или времени отверждения панели. Следовательно, использование армирующего слоя, содержащего натуральные волокна, может обеспечить замедление отверждения панели, тем самым предотвращая слишком быстрый процесс сушки, приводящий к испарению воды. Последнее может вызвать нежелательные неровности материала, например трещины. По меньшей мере один армирующий слой может содержать синтетические волокна, в частности полимерные волокна, такие как нейлоновые волокна.The at least one reinforcing layer is preferably a nonwoven layer or a woven layer, in particular a fabric, for example made from glass fibres. They can have a thickness of 0.2-0.4 mm. It is also possible for each tile to comprise a plurality of (usually thinner) base layers stacked on top of each other, with at least one reinforcing layer located between two adjacent base layers. Preferably, the density of the reinforcing layer is preferably 1000 to 2000 kg/m ³ , preferably 1400 to 1900 kg/m ³ and more preferably 1400 to 1700 kg/m ³ . At least one reinforcing layer may contain natural fibers such as jute. A reinforcing layer containing natural fibers such as but not limited to jute can increase the setting time and standard value of the normal density of the composite layer. In addition, the hydration kinetics of magnesia cement may be reduced when a reinforcing layer containing natural fibers is embedded in magnesia cement. This data can be used to control the setting time or curing time of the panel. Therefore, the use of a reinforcing layer containing natural fibers can slow down the curing of the panel, thereby preventing the drying process from being too fast leading to water evaporation. The latter can cause unwanted irregularities in the material, such as cracks. The at least one reinforcing layer may comprise synthetic fibres, in particular polymer fibres, such as nylon fibres.

Предпочтительно композитный слой содержит по меньшей мере 50% по массе, предпочтительно отPreferably the composite layer contains at least 50% by weight, preferably from

- 6 042951 и 90% по массе магнезиального цемента. Предпочтительно композитный слой содержит от 1 до 15% по массе волокон на основе целлюлозы. Предпочтительно композитный слой содержит от 0 до 3% по массе перлита. Предпочтительно композитный слой содержит от 1 до 8% по массе армирующего слоя.- 6 042951 and 90% by weight of magnesia cement. Preferably the composite layer contains from 1 to 15% by weight of cellulose-based fibers. Preferably the composite layer contains from 0 to 3% by weight of perlite. Preferably the composite layer contains from 1 to 8% by weight of the reinforcing layer.

В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один композитный слой имеет плотность более 1 кг/м³. Эта относительно высокая плотность обычно приводит к получению прочных и жестких панелей. Однако также можно представить, что по меньшей мере один композитный слой имеет плотность ниже 1 кг/м³, что приводит к снижению массы и, следовательно, к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Более низкой плотности можно достигнуть, например, за счет применения одного или нескольких вспененных ингредиентов, таких как вспененный перлит, вспененный полистирол и так далее.In a preferred embodiment, at least one composite layer has a density greater than 1 kg/m ³ . This relatively high density generally results in strong and rigid panels. However, it is also conceivable that at least one composite layer has a density below 1 kg/m ³ , resulting in a reduction in weight and therefore in a reduction in transport and handling costs. Lower density can be achieved, for example, through the use of one or more foam ingredients such as foamed perlite, expanded polystyrene, and so on.

Можно представить, что основной слой снабжен водонепроницаемым покрытием, по существу, закрывающим по меньшей мере один композитный слой. Это может дополнительно улучшать водонепроницаемые свойства панели как таковой. С этой целью водонепроницаемым покрытием может быть двухкомпонентный водонепроницаемый состав, применяемый в жидком виде, для применения в виде жидкости по меньшей мере на один (внешнюю поверхность по меньшей мере одного) композитного слоя. Обычно это покрытие содержит отдельные компоненты А и В, которые можно транспортировать в отдельных контейнерах и которые можно комбинировать с образованием смеси, в которой начинается вулканизация, при которой компоненты затвердевают в мембрану, при этом компонент А содержит водный латекс из натурального или синтетического каучука, а компонент В содержит масляную основу, в которой диспергировано вулканизирующее средство, выполненное с возможностью отверждения каучука в компоненте А, и гигроскопичное средство, выполненное с возможностью химического связывания воды в компоненте А. Компонент А предпочтительно содержит латексный стабилизатор, выполненный с возможностью увеличения срока службы латекса за счет регулирования начального рН компонентов латекса. Также обнаружено, что добавление гидроксида калия (КОН), растворенного в минимальных количествах в компоненте А, может увеличить время схватывания, но чрезмерное количество может дестабилизировать и вызвать преждевременное гелеобразование латекса. Поэтому предпочтительная скорость добавления составляет до 1,5 частей на 100 частей каучука. Считается, что можно использовать другие добавки с высоким рН, такие как аммиак или гидроксид натрия (NaOH). Соответственно, иллюстративный компонент А изобретения может содержать от 0 до 2,5 phr (на 100 частей каучука). Компонент В содержит, среди прочего, масляную несущую текучую среду 12 для вулканизирующего средства и гигроскопичного средства. В предпочтительных вариантах осуществления масляная несущая текучая среда представляет собой смесь углеводородных масел, такую как смесь ароматических и парафиновых композиций. Ароматические масла, которые предпочтительно вызывают набухание резиновых частиц, обычно более вязкие. Текучесть можно регулировать путем добавления парафиновых масел с более низкой вязкостью, которые также служат для регулирования времени схватывания композиции. В других иллюстративных вариантах осуществления можно использовать синтетические жидкие пластификаторы, такие как фталаты, адипаты или другие обычно используемые пластификаторы каучука. Несущая текучая среда 12 может также содержать часть битума окисленного или проникающего качества. Уровень ароматического масла вряд ли будет менее 50% масляной несущей текучей среды, а битума не более 30%. Однако наличие битума не является критическим для изобретения. Также необязательно использование твердой синтетической или натуральной смолы. Масляная несущая текучая среда 12 будет составлять 20-60% от общей массы состава (при объединении компонентов А и В). Компонент В обычно содержит вулканизирующее средство или упаковку. Предпочтительно, вулканизационная упаковка содержит элементарную серу в качестве донора серы для системы, оксид цинка в качестве активатора вулканизации и смесь изопропилксантата цинка (ZIX) и комплекса дибутилдитиокарбамата цинка и дибутиламина (ZDBCX) в качестве ускорителей. Их можно использовать в предпочтительных диапазонах, соответственно, от 0,5 до 15,0 phr (частей серы на сто частей каучука), от 0,5 до 20,0 phr (ZnO), от 0,1 до 5,0 phr (ZIX) и от 0,1 до 5,0 phr (ZDBCX). Другие известные вулканизирующие средства и/или упаковки считаются подходящими для использования в изобретении. Компонент В может также содержать гигроскопичное средство или осушитель для химического связывания воды компонента А. Предпочтительным гигроскопичным средством является оксид кальция. Другие гигроскопичные средства могут включать другие оксиды металлов, которые реагируют с водой с образованием гидроксидов, например, магния, бария и так далее. Также можно использовать гидравлические цементы, такие как портландцемент или цемент с высоким содержанием оксида алюминия, цемент на основе сульфата кальция (строительный гипс) или цемент на основе оксихлорида магния. Гигроскопичное средство может также содержать безводные соли, которые поглощают значительные количества (25% или более) воды от их собственного массы, такие как бура. Массу гигроскопичного средства выбирают так, чтобы эффективно обезвоживать латекс, предпочтительно с небольшим избытком, обеспечивая связывание воды. Однако возможно использование частичного обезвоживания латекса, то есть менее, чем стехиометрических количеств используемого гигроскопичного средства. Гигроскопичное средство, в зависимости от того, какое выбрано, может составлять 1050% всей системы композиции. Компонент В может также содержать один или несколько модификаторов реологических свойств. Предпочтительно использовать комбинацию монтмориллонитовой глиныIt can be imagined that the base layer is provided with a waterproof coating substantially covering at least one composite layer. This can further improve the waterproof properties of the panel as such. To this end, the waterproof coating may be a two-component liquid-applied waterproof coating for liquid application to at least one (outer surface of at least one) composite layer. Usually this coating contains separate components A and B, which can be transported in separate containers and which can be combined to form a mixture in which the vulcanization begins, in which the components harden into a membrane, while component A contains an aqueous latex of natural or synthetic rubber, and Component B comprises an oil base in which is dispersed a vulcanizing agent configured to cure the rubber in Component A and a hygroscopic agent configured to chemically bind water in Component A. Component A preferably comprises a latex stabilizer configured to increase the service life of the latex for by adjusting the initial pH of the latex components. It has also been found that the addition of potassium hydroxide (KOH) dissolved in minimal amounts in component A can increase the setting time, but an excessive amount can destabilize and cause premature gelation of the latex. Therefore, the preferred rate of addition is up to 1.5 parts per 100 parts of rubber. It is believed that other high pH additives such as ammonia or sodium hydroxide (NaOH) can be used. Accordingly, illustrative component A of the invention may contain from 0 to 2.5 phr (per 100 parts of rubber). Component B contains, inter alia, an oily carrier fluid 12 for a vulcanizing agent and a hygroscopic agent. In preferred embodiments, the oily carrier fluid is a mixture of hydrocarbon oils, such as a mixture of aromatic and paraffinic compositions. Aromatic oils, which preferentially cause swelling of the rubber particles, are usually more viscous. Fluidity can be controlled by adding lower viscosity paraffin oils, which also serve to control the setting time of the composition. In other illustrative embodiments, synthetic liquid plasticizers such as phthalates, adipates, or other commonly used rubber plasticizers can be used. Carrier fluid 12 may also contain a portion of oxidized or penetrating grade bitumen. The aromatic oil level is unlikely to be less than 50% of the oily carrier fluid, and bitumen no more than 30%. However, the presence of bitumen is not critical to the invention. It is also optional to use a hard synthetic or natural resin. The oil carrier fluid 12 will comprise 20-60% of the total weight of the composition (when components A and B are combined). Component B usually contains a vulcanizing agent or packaging. Preferably, the vulcanization pack contains elemental sulfur as a sulfur donor for the system, zinc oxide as a vulcanization activator, and a mixture of zinc isopropyl xanthate (ZIX) and zinc dibutyldithiocarbamate-dibutylamine complex (ZDBCX) as accelerators. They can be used in the preferred ranges, respectively, 0.5 to 15.0 phr (parts of sulfur per hundred parts of rubber), 0.5 to 20.0 phr (ZnO), 0.1 to 5.0 phr ( ZIX) and 0.1 to 5.0 phr (ZDBCX). Other known curatives and/or packages are considered suitable for use in the invention. Component B may also contain a humectant or desiccant to chemically bind the water of component A. A preferred hygroscopic agent is calcium oxide. Other hygroscopic agents may include other metal oxides which react with water to form hydroxides such as magnesium, barium, and so on. It is also possible to use hydraulic cements such as Portland or high alumina cement, calcium sulfate cement (stucco) or magnesium oxychloride cement. The humectant may also contain anhydrous salts that absorb significant amounts (25% or more) of water of their own weight, such as borax. The weight of the hygroscopic agent is chosen to effectively dehydrate the latex, preferably with a slight excess, allowing water to be bound. However, it is possible to use partial dehydration of the latex, ie less than the stoichiometric amounts of the hygroscopic agent used. The hygroscopic agent, depending on which one is chosen, can make up 1050% of the entire composition system. Component B may also contain one or more rheology modifiers. It is preferable to use a combination of montmorillonite clay

- 7 042951 (активированной химическим активатором) и карбоната кальция, покрытого стеаратом для достижения желаемого баланса реологических свойств, хотя можно использовать другие варианты, такие как органообработанные бентонитовые глины, коллоидный диоксид кремния, полимерные волокна, измельченный каучук, измельченный зольный унос, полые стеклянные микросферы и гидрогенизированные касторовые масла.- 7 042951 (activated with a chemical activator) and calcium carbonate coated with stearate to achieve the desired balance of rheological properties, although other options such as organo-treated bentonite clays, colloidal silicon dioxide, polymer fibers, crushed rubber, crushed fly ash, hollow glass microspheres can be used and hydrogenated castor oils.

Количество модификаторов реологических свойств, в зависимости от выбранного материала, может составлять от 0,5 до 25,0% от общей массы твердых веществ в системе композиции (объединенные компоненты А и В).The amount of rheology modifiers, depending on the selected material, can be from 0.5 to 25.0% of the total mass of solids in the composition system (combined components A and B).

Также возможно, чтобы водонепроницаемый слой был расположен между основным слоем и верхней конструкцией. Это может дополнительно улучшать водонепроницаемые свойства панели как таковой. Водонепроницаемый слой может иметь такую же композицию, что и композиция водонепроницаемого покрытия, описанного выше, но может также быть образован полимерным слоем, таким как слой PVC.It is also possible for the waterproof layer to be located between the base layer and the top structure. This can further improve the waterproof properties of the panel as such. The waterproof layer may have the same composition as the composition of the waterproof coating described above, but may also be formed from a polymeric layer such as a PVC layer.

Не исключено, что композитный слой содержит множество армирующих слоев. Например, по меньшей мере один первый армирующий слой может находиться в верхней части композитного слоя, и при этом по меньшей мере один второй армирующий слой может находиться в нижней части композитного слоя.It is possible that the composite layer contains a plurality of reinforcing layers. For example, at least one first reinforcing layer may be at the top of the composite layer, while at least one second reinforcing layer may be at the bottom of the composite layer.

Можно представить, что основной слой содержит слоистый материал из композитных слоев, которые прямо и/или непрямо уложены друг на друга. Композитные слои могут иметь идентичный состав, хотя также могут иметь взаимно отличающиеся составы, что позволяет корректировать и адаптировать свойства каждого композитного слоя для его собственной основной функции (например, гашения звука, обеспечения прочности, обеспечения гибкости и так далее).It can be imagined that the base layer comprises a laminate of composite layers that are directly and/or indirectly stacked on top of each other. The composite layers may have an identical composition, although they may also have mutually different compositions, allowing the properties of each composite layer to be adjusted and adapted for its own primary function (eg, sound deadening, strength, flexibility, and so on).

Верхнюю конструкцию предпочтительно наклеивать на основной слой с помощью водонепроницаемого клея. Это обеспечивает защиту композитного слоя (слоев) от воды, наносимой на верхнюю конструкцию, что делает панель как таковую более водонепроницаемой. Кроме того, это предотвращает легкое отслоение верхней конструкции от основного слоя.The top structure is preferably glued to the base layer with a waterproof adhesive. This protects the composite layer(s) from water applied to the top structure, making the panel itself more watertight. In addition, it prevents the upper structure from being easily detached from the base layer.

Верхняя конструкция предпочтительно содержит по меньшей мере один декоративный слой и по меньшей мере один прозрачный износостойкий слой, покрывающий указанный декоративный слой. Слой лака или другой защитный слой можно наносить поверх указанного износостойкого слоя. Между декоративным слоем и износостойким слоем можно наносить отделочный слой. Декоративный слой будет виден и будет использоваться для придания панели привлекательного внешнего вида. С этой целью декоративный слой может иметь узорный рисунок, который может, например, иметь рисунок текстуры древесины, рисунок текстуры минерала, который напоминает мрамор, гранит или любой другой рисунок натурального камня, или цветной рисунок, смесь цветов или один цвет, и это всего лишь несколько возможностей дизайна. Также можно вообразить индивидуальный внешний вид, часто выполняемый с помощью цифровой печати в процессе производства панелей. Декоративная верхняя конструкция также может быть образована одним слоем. Декоративная верхняя конструкция предпочтительно содержит полимерную пленку и/или бумажный слой. Вышеупомянутые полимерная пленка и бумажный слой обычно имеют декоративную печать. Упомянутую выше полимерную пленку и/или бумажный слой прямо или косвенно прикрепляют к основному слою, например, с использованием клея. В альтернативном варианте осуществления декоративную верхнюю конструкцию исключают, таким образом не применяют в панели согласно изобретению. В этом последнем варианте осуществления декоративная панель, в частности панель для пола, панель для потолка или панель для стены содержит основной слой, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, первый край панели, содержащий первый соединительный профиль, и второй край панели, содержащий второй соединительный профиль, выполненный с возможностью взаимного зацепления с указанным первым соединительным профилем соседней панели, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, при этом указанный основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере один магнезиальный цемент, частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном магнезиальном цементе; и по меньшей мере один армирующий слой, внедренный в указанный композитный слой.The top structure preferably comprises at least one decorative layer and at least one transparent wear layer overlying said decorative layer. A layer of lacquer or other protective layer may be applied over said wear layer. A finishing layer can be applied between the decorative layer and the wear layer. The decorative layer will be visible and will be used to give the panel an attractive appearance. To this end, the decorative layer may have a patterned pattern, which may, for example, have a wood grain pattern, a mineral texture pattern that resembles marble, granite or any other natural stone pattern, or a colored pattern, a mixture of colors or a single color, and that's just several design possibilities. It is also possible to imagine a custom look, often done by digital printing during the panel production process. The decorative top structure can also be formed in one layer. The decorative top structure preferably comprises a plastic film and/or a paper layer. The aforementioned resin film and paper layer usually have a decorative print. The plastic film and/or paper layer mentioned above is directly or indirectly attached to the base layer, for example using an adhesive. In an alternative embodiment, the decorative top structure is omitted, thus not used in the panel according to the invention. In this latter embodiment, the decorative panel, in particular a floor panel, a ceiling panel or a wall panel, comprises a base layer having a top side and a bottom side, a first panel edge containing a first connection profile, and a second panel edge containing a second connection profile. , made with the possibility of mutual engagement with the specified first connecting profile of the adjacent panel, both in the horizontal direction and in the vertical direction, while the specified main layer contains at least one composite layer containing at least one magnesia cement, cellulose-based particles dispersed in said magnesia cement; and at least one reinforcing layer embedded in said composite layer.

Предпочтительно панель содержит обратный слой, прикрепленный к задней стороне основного слоя. По меньшей мере один обратный слой предпочтительно, по меньшей мере, частично сделан из гибкого материала, предпочтительно эластомера. Толщина обратного слоя обычно меняется от приблизительно 0,1 до 2,5 мм. Неограничивающими примерами материалов, из которых может быть изготовлен обратный слой, являются полиэтилен, пробка, полиуретан и этиленвинилацетат. Толщина полиэтиленового обратного слоя обычно составляет, например, 2 мм или менее. Обратный слой обычно обеспечивает дополнительную прочность, стабильность размеров и/или ударопрочность панели как таковой, что увеличивает долговечность панели. Кроме того, (гибкий) обратный слой может увеличить акустические (звукопоглощающие) свойства панели. В конкретном варианте осуществления предпочтительно по меньшей мере один армирующий слой проходит только в одном соединительном профиле из первого и второго соединительных профилей. Это можно выполнить путем конструирования первого соединительного профиля и второго соединительного профиля таким образом, чтобы образовать (складное) соедине- 8 042951 ние с вертикально проходящими язычком-желобком, обычно за счет использования верхнего профиля и нижнего профиля, предпочтительный пример которых будет приведен ниже. Преимущество применения армирующего слоя только в одном соединительном профиле, обычно в упомянутом выше нижнем профиле, и, таким образом, не в комплементарном соединительном профиле, обычно не в упомянутом выше верхнем профиле, состоит в том, что гибкость одного профиля (верхнего профиля) больше гибкости другого профиля (нижнего профиля). Обычно это означает, что верхний профиль легче деформировать, чем нижний профиль, и это особенно полезно в случае, если для осуществления соединения между соединительными профилями нужна деформация.Preferably, the panel includes a back layer attached to the back side of the base layer. The at least one backsheet is preferably at least partially made of a flexible material, preferably an elastomer. The thickness of the back layer typically varies from about 0.1 to 2.5 mm. Non-limiting examples of materials from which the backsheet can be made are polyethylene, cork, polyurethane, and ethylene vinyl acetate. The thickness of the polyethylene backsheet is typically 2 mm or less, for example. The backsheet typically provides additional strength, dimensional stability and/or impact resistance to the panel itself, which increases the durability of the panel. In addition, the (flexible) backsheet can increase the acoustic (sound absorbing) properties of the panel. In a particular embodiment, preferably at least one reinforcing layer extends in only one connection profile of the first and second connection profiles. This can be done by designing the first connection profile and the second connection profile in such a way as to form a (foldable) connection with vertically extending tongue-groove, usually by using an upper profile and a lower profile, a preferred example of which will be given below. The advantage of using a reinforcing layer in only one connection profile, usually in the bottom profile mentioned above, and thus not in a complementary connection profile, usually not in the top profile mentioned above, is that the flexibility of one profile (top profile) is greater than the flexibility another profile (lower profile). This usually means that the top profile is easier to deform than the bottom profile, and this is especially useful if deformation is needed to make the connection between the connecting profiles.

Предпочтительно первый соединительный профиль содержит направленный вверх язычок, по меньшей мере одну направленную вверх грань, расположенную на расстоянии от направленного вверх язычка, направленный вверх желобок, образованный между направленным вверх язычком и направленной вверх гранью, при этом направленный вверх желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вниз язычка второго соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один первый фиксирующий элемент, предпочтительно предоставленный на дальней стороне направленного вверх язычка, обращенной от направленной вверх грани, и предпочтительно (комплиментарный) второй соединительный профиль содержит первый направленный вниз язычок, по меньшей мере одну первую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направленного вниз язычка, первый направленный вниз желобок, образованный между направленным вниз язычком и направленной вниз гранью, при этом направленный вниз желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вверх язычка первого соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один второй фиксирующий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с первым фиксирующим элементом соседней панели, причем указанный второй фиксирующий элемент предпочтительно предоставлен на направленной вниз грани.Preferably, the first connecting profile comprises an upwardly directed tongue, at least one upwardly directed face located at a distance from the upwardly directed tongue, an upwardly directed groove formed between the upwardly directed tongue and the upwardly directed face, while the upwardly directed groove is adapted to receive at least at least part of the downwardly directed tongue of the second connection profile of the adjacent panel, and at least one first locking element, preferably provided on the far side of the upwardly directed tongue, facing away from the upwardly directed face, and preferably the (complimentary) second connection profile comprises a first downwardly directed tongue, at least one first downwardly directed face located at a distance from the downwardly directed tongue, the first downwardly directed groove formed between the downwardly directed tongue and the downwardly directed edge, while the downwardly directed groove is adapted to receive at least a part of the upwardly directed tongue of the first connecting profile of the adjacent panel, and at least one second locking element configured to interact with the first locking element of the adjacent panel, said second locking element being preferably provided on a downwardly directed face.

Предпочтительно первый фиксирующий элемент содержит выступ и/или паз, и при этом второй фиксирующий элемент содержит выступ и/или паз. Выступ обычно выполнен с возможностью, по меньшей мере, частичного приема в пазу соседней соединенной панели с целью осуществления заблокированного соединения, предпочтительно вертикально заблокированного соединения. Также возможно, чтобы первый фиксирующий элемент и второй фиксирующий элемент не были образованы не были образованы комбинацией выступ-паз, но другой комбинацией взаимодействующих профилированных поверхностей и/или контактных поверхностей с высоким трением. В этом последнем варианте осуществления по меньшей мере один фиксирующий элемент из первого фиксирующего элемента и второго фиксирующего элемента может быть образован (плоской или имеющей иную форму) контактной поверхностью, состоящей из необязательно отдельного пластикового материала, выполненного с возможностью создания трения с другим фиксирующим элементом другой панели в сцепленном (соединенном) состоянии. Примеры пластиков, подходящих для создания трения, включаютPreferably, the first locking element comprises a protrusion and/or a groove, while the second locking element comprises a protrusion and/or a groove. The protrusion is typically configured to at least partially receive in a slot of an adjacent connected panel in order to achieve a locked connection, preferably a vertically locked connection. It is also possible that the first locking element and the second locking element are not formed by a tongue-groove combination, but by another combination of cooperating profiled surfaces and/or high friction contact surfaces. In this last embodiment, at least one locking element of the first locking element and the second locking element may be formed by a (flat or otherwise shaped) contact surface, consisting of an optionally separate plastic material, configured to create friction with another locking element of another panel. in a connected (coupled) state. Examples of plastics suitable for creating friction include

Ацеталь (РОМ), жесткий и прочный с хорошим сопротивлением ползучести. Он обладает низким коэффициентом трения, остается стабильным при высоких температурах и обладает хорошей устойчивостью к горячей воде;Acetal (ROM), tough and strong with good creep resistance. It has a low coefficient of friction, remains stable at high temperatures, and has good hot water resistance;

Нейлон (РА), который поглощает больше влаги, чем большинство полимеров, причем ударопрочность и общие свойства поглощения энергии действительно улучшаются, когда он поглощает влагу. Нейлоны также обладают низким коэффициентом трения, хорошими электрическими свойствами и хорошей химической стойкостью;Nylon (PA), which absorbs more moisture than most polymers, and impact resistance and overall energy absorption properties do improve when it absorbs moisture. Nylons also have low friction, good electrical properties, and good chemical resistance;

Полифталамид (РРА). Этот высокоэффективный нейлон отличается улучшенной термостойкостью и низким поглощением влаги. Он также обладает хорошей химической стойкостью;Polyphthalamide (PPA). This high performance nylon features improved heat resistance and low moisture absorption. It also has good chemical resistance;

Полиэфирэфиркетон (PEEK) является термопластичным при высокой температуре с хорошей химической и огнестойкостью, объединенной с высокой прочностью. PEEK часто используют в аэрокосмической промышленности;Polyetheretherketone (PEEK) is thermoplastic at high temperature with good chemical and flame resistance combined with high strength. PEEK is often used in the aerospace industry;

Полифениленсульфид (PPS) обладает балансом свойств, включая химическую стойкость и стойкость к высокой температуре, огнестойкость, текучесть, стабильность размеров и хорошие электрические свойства;Polyphenylene sulfide (PPS) has a balance of properties, including chemical and high temperature resistance, fire resistance, fluidity, dimensional stability and good electrical properties;

Полибутилентерефталат (РВТ), который имеет стабильные размеры и имеет высокую термостойкость и химическую стойкость с хорошими электрическими свойствами;Polybutylene terephthalate (PBT), which is dimensionally stable and has high temperature and chemical resistance with good electrical properties;

Термопластичный полиимид (TPI) по своей природе является огнестойким с хорошими физическими, химическими и износостойкими свойствами;Thermoplastic polyimide (TPI) is inherently flame retardant with good physical, chemical and wear resistant properties;

Поликарбонат (PC), обладающий хорошей ударопрочностью, высокой термостойкостью и хорошей стабильностью размеров. PC также обладает хорошими электрическими свойствами и является стабильным в воде и минеральных или органических кислотах; иPolycarbonate (PC) with good impact resistance, high temperature resistance and good dimensional stability. PC also has good electrical properties and is stable in water and mineral or organic acids; And

Полиэфиримид (PEI), сохраняющий прочность и жесткость при повышенных температурах, онPolyetherimide (PEI), which maintains strength and stiffness at elevated temperatures, it

- 9 042951 также обладает хорошей долговременной термостойкостью, стабильностью размеров, присущей огнестойкостью и стойкостью к углеводородам, спиртам и галогенированным растворителям.- 9 042951 also has good long-term thermal stability, dimensional stability, inherent fire resistance and resistance to hydrocarbons, alcohols and halogenated solvents.

Можно представить, что первый соединительный профиль и второй соединительный профиль выполнены таким образом, чтобы в соединенном состоянии имелось заданное натяжение, которое прижимает соединенные панели на соответствующих краях друг к другу, причем это предпочтительно осуществляют путем наложения перекрывающихся контуров первого соединительного профиля и второго соединительного профиля, в частности, перекрывающихся контуров направленного вниз язычка и направленного вверх желобка и/или перекрывающихся контуров направленного вверх язычка и направленного вниз желобка, и при этом первый соединительный профиль и второй соединительный профиль выполнены таким образом, что две таких панели можно соединить друг с другом посредством складывающего движения вниз и/или вертикального движения так, что в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вниз язычка второй соединительной части вставлена в направленный вверх желобок первой соединительной части так, что направленный вниз язычок зажат первой соединительной частью, и/или направленный вверх язычок зажат второй соединительной частью.It can be imagined that the first connection profile and the second connection profile are designed in such a way that in the connected state there is a predetermined tension that presses the connected panels against each other at their respective edges, this being preferably carried out by superimposing the overlapping contours of the first connection profile and the second connection profile, in particular, overlapping contours of a downwardly directed tongue and an upwardly directed groove and/or overlapping contours of an upwardly directed tongue and a downwardly directed groove, and wherein the first connection profile and the second connection profile are designed in such a way that two such panels can be connected to each other by means of a folding downward and/or vertical movement so that in the connected state at least a part of the downwardly directed tongue of the second connecting part is inserted into the upwardly directed groove of the first connecting part so that the downwardly directed tongue is clamped by the first connecting part and/or the upwardly directed tongue is clamped by the second connecting part.

В предпочтительном варианте осуществления панель содержит по меньшей мере один третий соединительный профиль и по меньшей мере один четвертый соединительный профиль, находящиеся, соответственно, на третьем крае панели и четвертом крае панели, при этом третий соединительный профиль содержит направленный вбок язычок, проходящий в направлении, по существу, параллельном верхней стороне основного слоя, по меньшей мере одну вторую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направленного вбок язычка, и второй направленный вниз желобок, образованный между направленным вбок язычком и второй направленной вниз гранью, при этом четвертый соединительный профиль содержит третий желобок, выполненный с возможностью размещения по меньшей мере части направленного вбок язычка третьего соединительного профиля соседней панели, причем указанный третий желобок образован верхним выступом и нижним выступом, при этом указанный нижний выступ снабжен направленным вверх фиксирующим элементом, при этом третий соединительный профиль и четвертый соединительный профиль выполнены таким образом, что две таких панели можно соединить друг с другом посредством поворотного движения, при этом в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вбок язычка первой панели вставлена в третий желобок соседней второй панели и при этом по меньшей мере часть направленного вверх фиксирующего элемента указанной второй панели вставлена во второй направленный вниз желобок указанной первой панели.In a preferred embodiment, the panel comprises at least one third connection profile and at least one fourth connection profile located at the third edge of the panel and the fourth edge of the panel, respectively, the third connection profile having a sideways-directed tongue extending in the direction along substantially parallel to the upper side of the base layer, at least one second downwardly directed edge located at a distance from the sideways tongue, and a second downwards groove formed between the sideways tongue and the second downwards edge, the fourth connection profile comprising a third groove , configured to accommodate at least part of the laterally directed tongue of the third connecting profile of the adjacent panel, wherein said third groove is formed by an upper ledge and a lower ledge, while said lower ledge is provided with an upwardly directed locking element, while the third connecting profile and the fourth connecting profile are made in such a way that two such panels can be connected to each other by means of a pivotal movement, wherein in the connected state at least part of the laterally directed tongue of the first panel is inserted into the third groove of the adjacent second panel and at least part of the upwardly directed locking element of the said second panel is inserted into the second downward groove of said first panel.

Панель, обычно основной слой, в частности по меньшей мере один композитный слой, предпочтительно содержит переработанный материал. Переработанный материал обычно относится к повторному использованию материала, оставшегося в результате предшествующих процессов изготовления (панели).The panel, usually the base layer, in particular at least one composite layer, preferably contains recycled material. Recycled material generally refers to the reuse of material left over from previous manufacturing processes (panels).

Основной слой предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 3 мм, предпочтительно по меньшей мере 4 мм и еще более предпочтительно по меньшей мере 5 мм. Толщина панели обычно составляет от 3 до 10 мм, предпочтительно от 4 и 8 мм.The base layer preferably has a thickness of at least 3 mm, preferably at least 4 mm and even more preferably at least 5 mm. The thickness of the panel is usually between 3 and 10 mm, preferably between 4 and 8 mm.

Изобретение также относится к декоративному покрытию, в частности к декоративное напольному покрытию, декоративному покрытию потолка или декоративному покрытию стены, содержащему множество взаимно соединенных декоративных панелей согласно изобретению. Покрытие также можно устанавливать в вертикальных углах, во внутренних углах пересекающихся стен, предметов мебели и во внешних углах, например в проходах.The invention also relates to a decorative covering, in particular a decorative floor covering, a decorative ceiling covering or a decorative wall covering, comprising a plurality of interconnected decorative panels according to the invention. The coating can also be installed at vertical corners, inside corners of intersecting walls, pieces of furniture and outside corners such as walkways.

Изобретение также относится к декоративной панели, в частности к панели для пола, панели для потолка или панели для стены, содержащей основной слой, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, декоративную верхнюю конструкцию, закрепленную на указанной верхней стороне основного слоя, первый край панели, содержащий первый соединительный профиль, и второй край панели, содержащий второй соединительный профиль, выполненный с возможностью взаимного зацепления с указанным первым соединительным профилем соседней панели, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, при этом указанный основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере один магнезиальный цемент, частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном магнезиальном цементе; и по меньшей мере один армирующий слой, внедренный в указанный композитный слой, при этом магнезиальный цемент основан на оксиде магния, и при этом композитный слой содержит лимонную кислоту. В этом предпочтительном варианте осуществления магнезиальный цемент основан на оксиде магния, а композитный слой дополнительных содержит лимонную кислоту. Комбинация оксида магния и лимонной кислоты оказывает положительное влияние на кристаллическую структуру композитного слоя и ее образование. В частности, комбинация оксида магния и лимонной кислоты способствует образованию игольчатых структур. Таким образом, эта комбинация может вносить вклад в улучшенную прочность на сжатие и водоустойчивость композитногоThe invention also relates to a decorative panel, in particular to a floor panel, a ceiling panel or a wall panel, comprising a base layer having a top side and a bottom side, a decorative top structure attached to said top side of the base layer, a first edge of the panel containing a first connecting profile, and a second edge of the panel, containing a second connecting profile, made with the possibility of mutual engagement with the specified first connecting profile of the adjacent panel, both in the horizontal direction and in the vertical direction, while the specified main layer contains at least one composite layer containing at least one magnesia cement, particles based on cellulose, dispersed in the specified magnesia cement; and at least one reinforcing layer embedded in said composite layer, wherein the magnesia cement is based on magnesium oxide, and wherein the composite layer contains citric acid. In this preferred embodiment, the magnesia cement is based on magnesium oxide and the composite layer additionally contains citric acid. The combination of magnesium oxide and citric acid has a positive effect on the crystal structure of the composite layer and its formation. In particular, the combination of magnesium oxide and citric acid promotes the formation of acicular structures. Thus, this combination can contribute to improved compressive strength and water resistance of the composite.

- 10 042951 слоя и, таким образом, панели как таковой. Кроме того, использование лимонной кислоты может улучшать объемную стабильность композитного слоя.- 10 042951 layers and thus the panel as such. In addition, the use of citric acid can improve the bulk stability of the composite layer.

Изобретение объяснено с помощью следующих неограничивающих пунктов:The invention is explained with the help of the following non-limiting points:

1. Декоративная панель, в частности панель для пола, панель для потолка или панель для стены, содержащая основной слой, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, декоративную верхнюю конструкцию, закрепленную на указанной верхней стороне основного слоя, первый край панели, содержащий первый соединительный профиль, и второй край панели, содержащий второй соединительный профиль, выполненный с возможностью взаимного зацепления с указанным первым соединительным профилем соседней панели, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, при этом указанный основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере один слой магнезии, содержащий оксид магния, и/или оксид магния, и/или магнезиальный цемент, частицы, в частности частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном слое магнезии; и предпочтительно по меньшей мере один армирующий слой, внедренный в указанный композитный слой.1. A decorative panel, in particular a floor panel, a ceiling panel or a wall panel, comprising a base layer having a top side and a bottom side, a decorative top structure fixed to said top side of the base layer, a first edge of the panel containing a first connecting profile , and the second edge of the panel, containing the second connecting profile, made with the possibility of mutual engagement with the specified first connecting profile of the adjacent panel, both in the horizontal direction and in the vertical direction, while the specified main layer contains at least one composite layer containing at least one layer of magnesia containing magnesium oxide and/or magnesium oxide and/or magnesia cement, particles, in particular particles based on cellulose, dispersed in said magnesia layer; and preferably at least one reinforcing layer embedded in said composite layer.

2. Панель по п.1, в которой слой магнезии основан на оксиде магния и/или гидроксиде магния.2. The panel according to claim 1, wherein the magnesia layer is based on magnesium oxide and/or magnesium hydroxide.

3. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии как таковой не содержит оксида магния.3. The panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer as such does not contain magnesium oxide.

4. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии как таковой содержит гидроксид магния.4. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer as such contains magnesium hydroxide.

5. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит воду, в частности гидратированную воду.5. Panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains water, in particular hydrated water.

6. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит хлорид магния.6. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains magnesium chloride.

7. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит оксихлорид магния.7. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains magnesium oxychloride.

8. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит8. Panel according to one of the previous paragraphs, in which the layer of magnesia contains

5Mg(OH)2-MgCl2-8H2O.5Mg(OH)2-MgCl2-8H2O.

9. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит9. Panel according to one of the previous paragraphs, in which the layer of magnesia contains

Mg2(OH)ClCOз3Н2О.Mg2(OH)ClCO33H2O.

10. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит магнезит, в частности гидромагнезит (Mg₅(CO₃)₄(OH)₂-4H₂O).10. Panel according to one of the previous claims, in which the layer of magnesia contains magnesite, in particular hydromagnesite (Mg ₅ (CO ₃ ) ₄ (OH) ₂ -4H ₂ O).

11. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии основан на дигидрофосфате аммония (NH4H2PO4).11. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer is based on ammonium dihydrogen phosphate (NH4H2PO4).

12. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит струвит (NH₄MgPO₄-6H₂O) и/или дитмарит (NH₄MgPO₄-H₂O).12. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains struvite (NH ₄ MgPO ₄ -6H ₂ O) and/or ditmarite (NH ₄ MgPO ₄ -H ₂ O).

13. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит MgHPO4.13. Panel according to one of the previous claims, in which the layer of magnesia contains MgHPO4.

14. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии основан на монокалийфосфате (KH2PO4).14. Panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer is based on monopotassium phosphate (KH2PO4).

15. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит гексагидрат фосфата магния-калия (MgKPO₄-6H₂O).15. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains magnesium potassium phosphate hexahydrate (MgKPO ₄ -6H ₂ O).

16. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит по меньшей мере один борат.16. The panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer contains at least one borate.

17. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии основан на сульфате магния, в частности минерале эпсомите-гептагидрате сульфата магния (MgSO₄-7H₂O).17. A panel according to one of the preceding claims, wherein the magnesia layer is based on magnesium sulfate, in particular the mineral epsomite-magnesium sulfate heptahydrate (MgSO ₄ -7H ₂ O).

18. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит18. Panel according to one of the previous paragraphs, in which the layer of magnesia contains

5Mg(OH)2-MgSO4-3H2O (фаза 513) и/или 3Mg(OH)2-MgSO4-8H2O (фаза 318).5Mg(OH)2-MgSO4-3H2O (phase 513) and/or 3Mg(OH)2-MgSO4-8H2O (phase 318).

19. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой слой магнезии содержит19. Panel according to one of the previous paragraphs, in which the layer of magnesia contains

5Mg(OH)2-MgSO4-5H2O (фаза 515) и/или Mg(OH)2-MgSO4-7H2O (фаза 517).5Mg(OH)2-MgSO4-5H2O (phase 515) and/or Mg(OH)2-MgSO4-7H2O (phase 517).

20. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит лимонную кислоту.20. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains citric acid.

21. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит силикат натрия.21. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains sodium silicate.

22. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит натрия бикарбонат.22. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains sodium bicarbonate.

23. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит доломит.23. The panel according to one of the previous claims, in which the composite layer contains dolomite.

24. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит фосфорную кислоту (Н3РО4) и/или по меньшей мере один фосфат, в частности Н₂РО₄ ^-.24. Panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains phosphoric acid (H3PO4) and/or at least one phosphate, in particular H ₂ PO ₄ ^- .

- 11 042951- 11 042951

25. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере один минерализатор, выбранный из группы, состоящей из натрия гидроксида (NaOH), кальция хлорида (CaCl₂), алюминия сульфата (Al₂(SO₄)₃) и кальция гидроксида Са(ОН)₂.25. The panel according to one of the previous claims, in which the composite layer contains at least one mineralizer selected from the group consisting of sodium hydroxide (NaOH), calcium chloride (CaCl ₂ ), aluminum sulfate (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ ) and calcium hydroxide Ca(OH) ₂ .

26. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат лигноцеллюлозу.26. A panel according to one of the preceding claims, wherein the cellulose-based particles contain lignocellulose.

27. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат древесину.27. A panel according to one of the preceding claims, wherein the cellulose-based particles contain wood.

28. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована волокнами.28. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by fibers.

29. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат конопляные волокна.29. A panel according to one of the preceding claims, wherein the cellulose-based particles contain hemp fibers.

30. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью порошка.30. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by powder.

31. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью древесной стружки.31. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by wood chips.

32. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью шерсти, в частности древесной шерсти.32. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed with wool, in particular wood wool.

33. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью древесных опилок.33. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed with sawdust.

34. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой основной слой содержит диспергированные частицы, полученные из иного материала, чем целлюлоза.34. The panel according to one of the preceding claims, in which the main layer contains dispersed particles obtained from a material other than cellulose.

35. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере один дополнительный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из стали, стекла, полипропилена, древесины, акрила, оксида алюминия, курауа, графита, целлюлозы, кокосового волокна, кевлара, нейлона, перлона, полиэтилена, PVA, минеральной ваты, сизаля и волокна фуркреа.35. The panel according to one of the preceding claims, in which the composite layer contains at least one additional filler selected from the group consisting of steel, glass, polypropylene, wood, acrylic, alumina, couraua, graphite, cellulose, coconut fiber, kevlar , nylon, perlon, polyethylene, PVA, mineral wool, sisal and furcrea.

36. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит карбоксиметилцеллюлозу натрия.36. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains sodium carboxymethyl cellulose.

37. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит зольный унос.37. The panel according to one of the previous claims, in which the composite layer contains fly ash.

38. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит микрокремнезем.38. The panel according to one of the previous claims, in which the composite layer contains microsilica.

39. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит оксид железа.39. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains iron oxide.

40. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит жирные кислоты.40. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains fatty acids.

41. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит сульфаты щелочных металлов.41. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains alkali metal sulfates.

42. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой содержит по меньшей мере один полимер, такой как PVC или PUR.42. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least one composite layer contains at least one polymer such as PVC or PUR.

43. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой не содержит полимеров.43. The panel according to one of the preceding claims, in which at least one composite layer does not contain polymers.

44. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит перлит, предпочтительно вспененный перлит.44. A panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer comprises perlite, preferably expanded perlite.

45. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере одну огнезащитную добавку.45. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains at least one flame retardant additive.

46. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой, по меньшей мере, частично вспенен.46. The panel according to one of the preceding claims, in which the composite layer is at least partially foamed.

47. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой не содержит пластификатора.47. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer does not contain a plasticizer.

48. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой армирующий слой представляет собой слой нетканого материала или тканый слой, в частности, ткань.48. The panel according to one of the preceding claims, wherein the reinforcing layer is a layer of non-woven material or a woven layer, in particular a fabric.

49. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой армирующий слой содержит стекловолокно.49. A panel according to one of the preceding claims, wherein the reinforcing layer comprises fiberglass.

50. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой армирующий слой содержит натуральные волокна, такие как джут.50. The panel according to one of the preceding claims, wherein the reinforcing layer contains natural fibers such as jute.

51. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой армирующий слой содержит синтетические волокна, в частности полимерные волокна.51. A panel according to one of the preceding claims, wherein the reinforcing layer comprises synthetic fibres, in particular polymer fibres.

52. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере 50% по массе, предпочтительно от 50 и 90% по массе слоя магнезии.52. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains at least 50% by weight, preferably between 50 and 90% by weight of the magnesia layer.

53. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит от 1 до 15% по массе волокон на основе целлюлозы.53. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains from 1 to 15% by weight of cellulose-based fibers.

54. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит от 0 до 3%54. Panel according to one of the previous paragraphs, in which the composite layer contains from 0 to 3%

- 12 042951 по массе перлита.- 12 042951 by weight of perlite.

55. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит от 1 до 8% по массе армирующего слоя.55. The panel according to one of the preceding claims, wherein the composite layer contains from 1 to 8% by weight of the reinforcing layer.

56. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой имеет плотность более 1 кг/м³.56. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least one composite layer has a density greater than 1 kg/m ³ .

57. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой имеет плотность ниже 1 кг/м³.57. A panel according to one of the preceding claims, wherein at least one composite layer has a density below 1 kg/m ³ .

58. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой основной слой снабжен водонепроницаемым покрытием, по существу, закрывающим по меньшей мере один композитный слой.58. A panel according to one of the preceding claims, wherein the base layer is provided with a waterproof coating substantially covering at least one composite layer.

59. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой водонепроницаемый слой расположен между основным слоем и верхней конструкцией.59. The panel according to one of the preceding claims, in which the waterproof layer is located between the base layer and the upper structure.

60. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой композитный слой содержит множество армирующих слоев, при этом, предпочтительно по меньшей мере один первый армирующий слой находится в верхней части композитного слоя и при этом по меньшей мере один второй армирующий слой находится в нижней части композитного слоя.60. The panel according to one of the previous claims, in which the composite layer contains a plurality of reinforcing layers, while preferably at least one first reinforcing layer is in the upper part of the composite layer and at least one second reinforcing layer is in the lower part of the composite layer.

61. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой основной слой содержит слоистый материал из композитных слоев, которые прямо и/или непрямо уложены друг на друга.61. A panel according to one of the preceding claims, wherein the base layer comprises a laminate of composite layers that are directly and/or indirectly stacked on top of each other.

62. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой основной слой содержит слоистый материал из композитных слоев, при этом состав по меньшей мере двух композитных слоев взаимно отличается.62. The panel according to one of the preceding claims, wherein the base layer comprises a laminate of composite layers, wherein the composition of at least two composite layers is mutually different.

63. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой верхняя конструкция наклеена на основной слой с помощью водонепроницаемого клея.63. Panel according to one of the preceding claims, in which the top structure is glued to the base layer with a waterproof adhesive.

64. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой верхняя конструкция содержит по меньшей мере один декоративный слой и по меньшей мере один прозрачный износостойкий слой, покрывающий указанный декоративный слой.64. The panel according to one of the preceding claims, wherein the top structure comprises at least one decorative layer and at least one transparent wear layer overlying said decorative layer.

65. Панель по п.64, в которой износостойкий слой имеет температуру плавления выше 100°С, при этом износостойкий слой предпочтительно изготовлен из полиуретана.65. The panel of claim 64, wherein the wear layer has a melting point above 100°C, wherein the wear layer is preferably made of polyurethane.

66. Панель по одному из предыдущих пунктов, причем панель содержит обратный слой, прикрепленный к задней стороне основного слоя.66. Panel according to one of the preceding claims, wherein the panel comprises a back layer attached to the back side of the base layer.

67. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один армирующий слой проходит только в одном соединительном профиле из первого и второго соединительных профилей.67. Panel according to one of the preceding claims, wherein at least one reinforcing layer extends in only one connection profile of the first and second connection profiles.

68. Панель по одному из предыдущих пунктов, причем панель, предпочтительно основной слой, содержит переработанный материал.68. A panel according to one of the preceding claims, wherein the panel, preferably the base layer, contains recycled material.

69. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой толщина панели составляет от 3 до 10 мм.69. Panel according to one of the preceding claims, in which the thickness of the panel is between 3 and 10 mm.

70. Панель по одному из предыдущих пунктов, в которой первый соединительный профиль содержит направленный вверх язычок, по меньшей мере одну направленную вверх грань, расположенную на расстоянии от направленного вверх язычка, направленный вверх желобок, образованный между направленным вверх язычком и направленной вверх гранью, при этом направленный вверх желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вниз язычка второго соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один первый фиксирующий элемент, предпочтительно предоставленный на дальней стороне направленного вверх язычка, обращенной от направленной вверх грани, и при этом второй соединительный профиль содержит первый направленный вниз язычок, по меньшей мере одну первую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направленного вниз язычка, первый направленный вниз желобок, образованный между направленным вниз язычком и направленной вниз гранью, при этом направленный вниз желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вверх язычка первого соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один второй фиксирующий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с первым фиксирующим элементом соседней панели, причем указанный второй фиксирующий элемент предпочтительно предоставлен на направленной вниз грани.70. The panel according to one of the previous claims, in which the first connecting profile contains an upwardly directed tongue, at least one upwardly directed face located at a distance from the upwardly directed tongue, an upward groove formed between the upwardly directed tongue and the upwardly directed edge, when wherein the upward groove is configured to receive at least a portion of the downwardly directed tongue of the second connecting profile of the adjacent panel, and at least one first locking element, preferably provided on the distal side of the upwardly directed tongue, facing away from the upwardly directed face, and wherein the second connecting the profile comprises a first downwardly directed tongue, at least one first downwardly directed edge located at a distance from the downwardly directed tongue, a first downwardly directed groove formed between the downwardly directed tongue and the downwardly directed edge, wherein the downwardly directed groove is configured to receive at least at least part of the upwardly directed tongue of the first connection profile of the adjacent panel, and at least one second locking element configured to interact with the first locking element of the adjacent panel, said second locking element being preferably provided on the downwardly directed edge.

71. Панель по любому из предыдущих пунктов, при этом панель содержит по меньшей мере один третий соединительный профиль и по меньшей мере один четвертый соединительный профиль, находящиеся, соответственно, на третьем крае панели и четвертом крае панели, при этом третий соединительный профиль содержит направленный вбок язычок, проходящий в направлении, по существу параллельном верхней стороне основного слоя, по меньшей мере одну вторую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направленного вбок язычка, и71. The panel according to any one of the preceding claims, wherein the panel comprises at least one third connecting profile and at least one fourth connecting profile, respectively, located on the third edge of the panel and the fourth edge of the panel, while the third connecting profile contains a sideways directed a tongue extending in a direction substantially parallel to the upper side of the base layer, at least one second downwardly directed edge located at a distance from the laterally directed tongue, and

- 13 042951 второй направленный вниз желобок, образованный между направленным вбок язычком и второй направленной вниз гранью, при этом четвертый соединительный профиль содержит третий желобок, выполненный с возможностью размещения по меньшей мере части направленного вбок язычка третьего соединительного профиля соседней панели, причем указанный третий желобок образован верхним выступом и нижним выступом, при этом указанный нижний выступ снабжен направленным вверх фиксирующим элементом, при этом третий соединительный профиль и четвертый соединительный профиль выполнены таким образом, что две таких панели можно соединить друг с другом посредством поворотного движения, при этом в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вбок язычка первой панели вставлена в третий желобок соседней второй панели, и при этом по меньшей мере часть направленного вверх фиксирующего элемента указанной второй панели вставлена во второй направленный вниз желобок указанной первой панели.- 13 042951 a second downward groove formed between a laterally directed tongue and a second downwardly directed face, wherein the fourth connecting profile comprises a third groove configured to accommodate at least a portion of the laterally directed tongue of the third connecting profile of the adjacent panel, said third groove being formed an upper ledge and a lower ledge, wherein said lower ledge is provided with an upwardly directed locking element, wherein the third connecting profile and the fourth connecting profile are designed in such a way that two such panels can be connected to each other by means of a rotary movement, while in the connected state at least at least a portion of the first panel's laterally directed tongue is inserted into a third groove of an adjacent second panel, and wherein at least a portion of an upwardly directed locking element of said second panel is inserted into a second downwardly directed groove of said first panel.

72. Декоративное покрытие, в частности декоративное напольное покрытие, декоративное покрытие потолка или декоративное покрытие стены, содержащее множество взаимно соединенных декоративных панелей по любому из пп.1-71.72. A decorative covering, in particular a decorative floor covering, a decorative ceiling covering or a decorative wall covering, comprising a plurality of interconnected decorative panels according to any one of claims 1 to 71.

Порядковые номера, используемые в этом документе, такие как первый, второй и третий, использованы только в целях идентификации. Следовательно, использование выражений третий фиксирующий элемент и второй фиксирующий элемент не обязательно требует одновременного присутствия первого фиксирующего элемента.The sequence numbers used in this document, such as first, second, and third, are used for identification purposes only. Therefore, the use of the expressions third latch element and second latch element does not necessarily require the simultaneous presence of the first latch element.

Декоративные панели согласно изобретению также можно называть декоративными плитками. Под комплементарными соединительными профилями подразумевается, что эти соединительные профили могут взаимодействовать друг с другом. Однако для этого комплементарные соединительные профили не обязательно должны иметь комплементарные формы. Под фиксацией в вертикальном направлении подразумевается фиксация в направлении, перпендикулярном плоскости панели. Под фиксацией в горизонтальном направлении подразумевается фиксация в направлении, перпендикулярном соответствующим соединенным краям двух панелей и параллельном или совпадающем с плоскостью, образованной панелями.Decorative panels according to the invention may also be referred to as decorative tiles. Complementary connection profiles mean that these connection profiles can interact with each other. However, for this complementary connection profiles do not have to have complementary shapes. By fixing in the vertical direction is meant fixing in the direction perpendicular to the plane of the panel. By fixing in the horizontal direction is meant fixing in a direction perpendicular to the respective joined edges of the two panels and parallel or coinciding with the plane defined by the panels.

Изобретение будет объяснено на основе неограничивающих иллюстративных вариантов осуществления, представленных на следующих фигурах, на которых:The invention will be explained on the basis of non-limiting illustrative embodiments presented in the following figures, in which:

на фиг. 1а представлено схематичное изображение многоцелевой панели для использования в системе многоцелевых панелей согласно изобретению;in fig. 1a is a schematic representation of a multi-purpose panel for use in the multi-purpose panel system according to the invention;

на фиг. 1b представлено схематичное изображение системы многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей, как показано на фиг. 1а;in fig. 1b is a schematic representation of a multi-purpose panel system comprising a plurality of multi-purpose panels as shown in FIG. 1a;

на фиг. 2а представлено схематичное изображение двух разных типов многоцелевых панелей для использования в другом варианте осуществления системы многоцелевых панелей согласно изобретению;in fig. 2a is a schematic representation of two different types of multi-purpose panels for use in another embodiment of the multi-purpose panel system according to the invention;

на фиг. 2b представлено схематичное изображение системы многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей, как показано на фиг. 2а;in fig. 2b is a schematic representation of a multi-purpose panel system comprising a plurality of multi-purpose panels as shown in FIG. 2a;

на фиг. 3а представлено схематичное изображение многоцелевой панели для использования в еще одном варианте осуществления системы многоцелевых панелей согласно изобретению;in fig. 3a is a schematic representation of a multi-purpose panel for use in another embodiment of the multi-purpose panel system according to the invention;

на фиг. 3b представлено схематичное изображение системы многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей, как показано на фиг. 3а;in fig. 3b is a schematic representation of a multi-purpose panel system comprising a plurality of multi-purpose panels as shown in FIG. 3a;

на фиг. 4а представлено поперечным сечением вдоль line A-A многоцелевой панели, как показано на фиг. 1а, 2а или 3а;in fig. 4a is a cross section along line A-A of the multi-purpose panel as shown in FIG. 1a, 2a or 3a;

на фиг. 4b представлено поперечное сечение по линии В-В многоцелевой панели, как показано на фиг. 1а, 2а или 3а;in fig. 4b is a B-B cross section of a multi-purpose panel as shown in FIG. 1a, 2a or 3a;

на фиг. 5а-5с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей, как показано на фиг. 1а, 2а или 3а в первом, втором и третьем соединенном состоянии соответственно;in fig. 5a-5c are cross-sectional views of two multi-purpose panels as shown in FIG. 1a, 2a or 3a in the first, second and third connected state, respectively;

на фиг. 6а-6с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей с альтернативными соединительными профилями в первом, втором и третьем соединенном состоянии соответственно; а на фиг. 7а-7с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей с дополнительными альтернативными соединительными профилями в первом, втором и третьем соединенном состоянии, соответственно.in fig. 6a-6c are cross-sectional views of two multi-purpose panels with alternative connection profiles in the first, second and third connected state, respectively; and in fig. 7a-7c are cross-sectional views of two multi-purpose panels with additional alternative connection profiles in the first, second and third connected state, respectively.

На фиг. 1а представлено схематичное изображение многоцелевой декоративной панели (100) для использования в системе (110) многоцелевых панелей согласно изобретению. На фигуре представлена панель (100), имеющая первую пару противоположных краев, состоящую из первого края (101) и противоположного третьего края (103), и вторую пару противоположных краев, состоящую из второго края (102) и другого противоположного третьего края (103). Первый, второй и третий края (101, 102, 103), соответственно, имеют первый, второй и третий соединительные профили (104, 105, 106). Первый соединительный профиль (104) и третий соединительный профиль (106) выполнены таким образом, чтобы две такие панели (100) можно было соединить друг с другом на первом и третьем краях (101, 103) посредством поворотного движения. Кроме того, второй соединительный профиль (105) и третий соедини- 14 042951 тельный профиль (106) выполнены таким образом, чтобы две такие панели (100) можно было соединить друг с другом на втором и третьем краях (102, 103) посредством складывающего движения вниз и/или вертикального движения. Пропорциональное соотношение между шириной и длиной панели (100) можно выбрать по желанию. На фиг. 1а представлена только одна из множества возможностей, при этом панель имеет верхнюю сторону (107) с прямоугольным контуром (108). Однако также возможно, чтобы ширина и длина панели (100) были такими, чтобы панель (100) имела верхнюю сторону (107) с квадратным контуром.In FIG. 1a is a schematic representation of a multi-purpose decorative panel (100) for use in a multi-purpose panel system (110) according to the invention. The figure shows a panel (100) having a first pair of opposite edges, consisting of a first edge (101) and an opposite third edge (103), and a second pair of opposite edges, consisting of a second edge (102) and another opposite third edge (103) . The first, second and third edges (101, 102, 103) respectively have first, second and third connection profiles (104, 105, 106). The first connecting profile (104) and the third connecting profile (106) are designed in such a way that two such panels (100) can be connected to each other at the first and third edges (101, 103) by means of a pivoting movement. In addition, the second connecting profile (105) and the third connecting profile (106) are designed in such a way that two such panels (100) can be connected to each other at the second and third edges (102, 103) by means of a folding movement down and/or vertical movement. The proportional relationship between the width and length of the panel (100) can be selected as desired. In FIG. 1a shows only one of the many possibilities, the panel having an upper side (107) with a rectangular outline (108). However, it is also possible for the width and length of the panel (100) to be such that the panel (100) has an upper side (107) with a square outline.

На фиг. 1b представлено схематичное изображение системы (110) многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей (100), как показано на фиг. 1а. Хотя каждая из панелей (100) является эквивалентной и имеет первую пару противоположных краев, состоящую из первого края (101) и противоположного третьего края (103), и вторую пару противоположных краев, состоящую из второго края (102) и противоположного третьего края (103), панели (100) можно соединять разными путями благодаря совместимости соединительного профиля третьего края (103) с соединительным профилем как первого, так и второго края (101, 102), что приводит к различным схемам (111, 112) панелей внутри одной системы (110) многоцелевых панелей. В изображенной системе (110) многоцелевых панелей, в которой отдельные панели (110) имеют верхнюю сторону (107) с прямоугольным контуром (108), каждая из панелей (100) имеет длинную сторону (113) и короткую сторону (114). Таким образом, разные схемы (111, 112) панелей создают путем соединения первой схемы (111) взаимосоединенных панелей (100), причем их длинная сторона (113) соединена с длинной стороной (113) соседней панели (100), со второй схемой (112) взаимосоединенных панелей (100), причем их длинная сторона (113) соединена с длинной стороной (113) соседней панели (100), а их короткая сторона (114) соединена с короткой стороной (114) другой соседней панели (100). за счет этого первая и вторая схемы (111, 112) панелей повернуты друг к другу таким образом, что длинные стороны (113) панелей (100) первой схемы (111) панелей расположены под углом 90° относительно длинных сторон (113) панелей (100) второй схемы (112) панелей. Это соединение между разными схемами (111, 112) панелей становится возможным благодаря соединению коротких сторон (114) панелей (100) первой схемы (111) панелей с длинными сторонами (113) панелей (100) второй схемы (112) панелей. Установку системы (110) панелей можно осуществлять путем наклона первого края (101) панели (100), подлежащей установке, относительно третьего края (103) уже установленной панели (100), что обычно взаимно фиксирует указанные панели (100) как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Во время этого наклоняющего или поворотного движения панели (100), подлежащей установке, относительно уже установленной панели (100) второй край (102) панели (100), подлежащей установке, будет соединен (одновременно) с третьим краем (103) другой уже установленной панели (100), что обычно осуществляют путем опускания или складывания панели (100), подлежащей установке, относительно другой уже установленной панели (100), во время чего второй край (102) панели (100), подлежащей установке, и третий край (103) другой уже установленной панели (100) будут врезаться (пристегиваться) друг к другу. Это приводит к фиксации панели (100), подлежащей установке, относительно другой уже установленной панели (100) как как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.In FIG. 1b is a schematic representation of a multi-purpose panel system (110) comprising a plurality of multi-purpose panels (100) as shown in FIG. 1a. Although each of the panels (100) is equivalent and has a first pair of opposite edges, consisting of a first edge (101) and an opposite third edge (103), and a second pair of opposite edges, consisting of a second edge (102) and an opposite third edge (103 ), panels (100) can be connected in different ways due to the compatibility of the connecting profile of the third edge (103) with the connecting profile of both the first and second edges (101, 102), which leads to different schemes (111, 112) of panels within the same system ( 110) multipurpose panels. In the depicted system (110) of multi-purpose panels, in which the individual panels (110) have a top side (107) with a rectangular outline (108), each of the panels (100) has a long side (113) and a short side (114). Thus, different panel patterns (111, 112) are created by connecting the first pattern (111) of interconnected panels (100), with their long side (113) connected to the long side (113) of the adjacent panel (100), with the second pattern (112 ) interconnected panels (100), wherein their long side (113) is connected to the long side (113) of an adjacent panel (100), and their short side (114) is connected to the short side (114) of another adjacent panel (100). due to this, the first and second schemes (111, 112) of panels are turned towards each other in such a way that the long sides (113) of the panels (100) of the first scheme (111) of panels are located at an angle of 90° relative to the long sides (113) of the panels (100 ) of the second scheme (112) panels. This connection between different schemes (111, 112) of panels becomes possible due to the connection of short sides (114) of panels (100) of the first scheme (111) of panels with long sides (113) of panels (100) of the second scheme (112) of panels. Installation of the system (110) of panels can be carried out by tilting the first edge (101) of the panel (100) to be installed relative to the third edge (103) of the already installed panel (100), which usually mutually fixes these panels (100) both vertically and and in the horizontal direction. During this tilting or pivoting movement of the panel (100) to be installed relative to the already installed panel (100), the second edge (102) of the panel (100) to be installed will be connected (simultaneously) to the third edge (103) of another already installed panel (100), which is usually carried out by lowering or folding the panel (100) to be installed relative to another already installed panel (100), during which the second edge (102) of the panel (100) to be installed and the third edge (103) another already installed panel (100) will crash (fasten) into each other. This results in fixing the panel (100) to be installed relative to another already installed panel (100) both in the horizontal and vertical directions.

На фиг. 2а представлено схематичное изображение двух разных типов многоцелевых панелей (201, 202) для использования в другом варианте осуществления системы многоцелевых панелей (200) согласно изобретению. Как и многоцелевая панель (100), показанная на фиг. 1а, каждая из этих панелей (201, 202) содержит первую пару противоположных краев, состоящую из первого края (101) и противоположного третьего края (103), и вторую пару противоположных краев, состоящую из второго края (102) и противоположного третьего края (103). Опять же первый, второй и третий края (101, 102, 103), соответственно, имеют первый, второй и третий соединительные профили (104, 105, 106), при этом первый соединительный профиль (104) и третий соединительный профиль (106) выполнены таким образом, что две панели (201, 202) можно соединить друг с другом на первом и третьем краях (101, 103) посредством поворотного движения, а второй соединительный профиль (105) и третий соединительный профиль (106) выполнены таким образом, что две панели (201, 202) можно соединить друг с другом на втором и третьем краях (102, 103) посредством складывающего движения вниз и/или вертикального движения. Однако на этот раз есть два разных типа панелей (201, 202), при этом соединительные профили (105, 106) одной пары противоположных краев (102, 103) на панелях (201) первого типа расположены зеркально перевернутым образом относительно соединительных профилей (105, 106) соответствующей пары противоположных краев (102, 103) на панели (202) второго типа. Следует заметить, что изображенные пары краев панелей (201, 202) разных типов, которые является зеркально перевернутыми, образованы вторыми и третьими краями (102, 103). Однако также возможно, что зеркально перевернутые пары краев образованы первыми и третьими краями (101, 103). Кроме того, многоцелевые панели (201, 202) для использования в этой системе (200) многоцелевых панелей имеют верхнюю сторону (107) с контуром (208) в виде параллелограмма. Два смежных края (101, 102, 103) этих панелей (201, 202), при этом образуют либо острый угол (203), либо тупой угол (204). В этом конкретном варианте осуществления первый и второй край (101, 102), соответственно, третьи края (103) образуют тупой угол (204) того же размера, тогда как первый и третий край (101, 103), соответственно, второй и третий край (102, 103) образуют острый угол (203) тогоIn FIG. 2a is a schematic representation of two different types of multi-purpose panels (201, 202) for use in another embodiment of the multi-purpose panel system (200) according to the invention. Like the multi-purpose panel (100) shown in FIG. 1a, each of these panels (201, 202) contains a first pair of opposite edges, consisting of a first edge (101) and an opposite third edge (103), and a second pair of opposite edges, consisting of a second edge (102) and an opposite third edge ( 103). Again, the first, second and third edges (101, 102, 103), respectively, have the first, second and third connection profiles (104, 105, 106), while the first connection profile (104) and the third connection profile (106) are made in such a way that the two panels (201, 202) can be connected to each other at the first and third edges (101, 103) by means of a pivoting movement, and the second connection profile (105) and the third connection profile (106) are made in such a way that the two the panels (201, 202) can be connected to each other at the second and third edges (102, 103) by means of a downward folding movement and/or a vertical movement. However, this time there are two different types of panels (201, 202), while the connecting profiles (105, 106) of one pair of opposite edges (102, 103) on the panels (201) of the first type are mirrored inverted relative to the connecting profiles (105, 106) of the corresponding pair of opposite edges (102, 103) on the panel (202) of the second type. It should be noted that the depicted pairs of edges of panels (201, 202) of different types, which are mirror inverted, are formed by the second and third edges (102, 103). However, it is also possible that the mirrored edge pairs are formed by the first and third edges (101, 103). In addition, multi-purpose boards (201, 202) for use in this multi-purpose board system (200) have an upper side (107) with a parallelogram-shaped contour (208). Two adjacent edges (101, 102, 103) of these panels (201, 202) form either an acute angle (203) or an obtuse angle (204). In this particular embodiment, the first and second edges (101, 102), respectively, the third edges (103) form an obtuse angle (204) of the same size, while the first and third edges (101, 103), respectively, the second and third edges (102, 103) form an acute angle (203) of that

- 15 042951 же размера, разница в конфигурации панелей и контура (208) в виде параллелограмма их верхней стороны (107) обеспечивает образование этими панелями (201, 202) шевронной схемы (205) в соединенном состоянии.- 15 042951 of the same size, the difference in the configuration of the panels and the contour (208) in the form of a parallelogram of their upper side (107) ensures that these panels (201, 202) form a chevron pattern (205) in the connected state.

На фиг. 2b представлено схематичное изображение системы (200) многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей (201, 202), как показано на фиг. 2а. Как уже обсуждалось ранее, многоцелевые панели (201, 202), образующие часть этой системы (200) многоцелевых панелей бывают двух разных (зеркальных) типов/конфигураций. Хотя различие в конфигурации панелей и форме параллелограмма их верхней поверхности (107) обеспечивает образование этими панелями (201, 202) шевронной схемы (205) в соединенном состоянии, причем первая пара противоположных краев состоит из первого края (101) и противоположного третьего края (103), а вторая пара противоположных краев состоит из второго края (102) и противоположного третьего края (103), при этом соединительный профиль (106) третьего края (103) совместим с соединительным профилем (104, 105) как первого, так и второго края (101, 102), также обеспечивает соединение панелей (201, 202) разными путями, что приводит к различным схемам (206, 207) панелей внутри одной системы (200) взаимосоединенных многоцелевых панелей. Как и в системе (110) многоцелевых панелей, показанной на фиг. 1b, разные схемы (206, 207) панелей создают путем соединения первой схемы (206) взаимосоединенных панелей (201, 202) со второй схемой (207) взаимосоединенных панелей (201, 202). Внутри этих отдельных схем (206, 207) панелей каждая панель (201, 202) имеет каждую из пар противоположных краев (101, 103; 102, 103), соединенных с краями (101, 102, 103) соседних панелей (201, 202), являющихся частью соответствующей пары противоположных краев (101, 103; 102, 103) указанных соседних панелей (201, 202). Однако соединение первой и второй схем (206, 207) панелей осуществляют благодаря соединению панели (201, 202) первой схемы (206) панелей с краем (101, 103), образующим часть одной пары противоположных краев (101, 103) с панелью (201, 202) второй схемы (207) панелей с краем (102, 103), образующим часть другой, несоответствующей пары противоположных краев (102, 103). Результатом является система (200) взаимосоединенных многоцелевых панелей, содержащая две разные схемы (206, 207) панелей, которые повернуты на 90° относительно друг друга. Установка системы панелей (200), показанной на фиг. 2b, обычно аналогична установке системы (110) панелей, показанной на фиг. 1b.In FIG. 2b is a schematic representation of a multi-purpose panel system (200) comprising a plurality of multi-purpose panels (201, 202) as shown in FIG. 2a. As previously discussed, the multi-purpose panels (201, 202) forming part of this multi-purpose panel system (200) come in two different (mirror) types/configurations. Although the difference in the configuration of the panels and the shape of the parallelogram of their upper surface (107) ensures that these panels (201, 202) form a chevron pattern (205) in the connected state, with the first pair of opposite edges consisting of the first edge (101) and the opposite third edge (103 ), and the second pair of opposite edges consists of the second edge (102) and the opposite third edge (103), while the connecting profile (106) of the third edge (103) is compatible with the connecting profile (104, 105) of both the first and second edges (101, 102) also allows the panels (201, 202) to be connected in different ways, resulting in different panel layouts (206, 207) within one system (200) of interconnected multi-purpose panels. As in the multipurpose panel system (110) shown in FIG. 1b, different panel patterns (206, 207) are created by connecting a first interconnected panel (201, 202) pattern (206) to a second interconnected panel (201, 202) pattern (207). Within these individual panel patterns (206, 207), each panel (201, 202) has each of pairs of opposite edges (101, 103; 102, 103) connected to the edges (101, 102, 103) of adjacent panels (201, 202) , which are part of the corresponding pair of opposite edges (101, 103; 102, 103) of said adjacent panels (201, 202). However, the connection of the first and second schemes (206, 207) of panels is carried out due to the connection of the panel (201, 202) of the first scheme (206) of panels with an edge (101, 103) forming part of one pair of opposite edges (101, 103) with a panel (201 , 202) of a second panel pattern (207) with an edge (102, 103) forming part of another, non-matching pair of opposite edges (102, 103). The result is a system (200) of interconnected multi-purpose panels containing two different schemes (206, 207) of panels that are rotated 90° relative to each other. Installation of the panel system (200) shown in FIG. 2b is generally similar to the installation of the panel system (110) shown in FIG. 1b.

На фиг. 3а представлено схематичное изображение многоцелевой панели (301) для использования в еще одном варианте осуществления системы (300) многоцелевых панелей согласно изобретению. В отличие от многоцелевых панелей (100, 201, 202), показанных на фиг. 1а и 2а, каждая из этих панелей (301) содержит три пары противоположных краев и имеет верхнюю сторону (107) с правильным шестигранным контуром (302). Первая пара противоположных краев состоит из первого края (101) и противоположного третьего края (103). Вторая и третья пара противоположных краев состоит из второго края (102) и противоположного третьего края (103), за счет этого первый, второй и третий края (101, 102, 103) расположены таким образом, что третьи края (103) находятся непосредственно рядом друг с другом, а вторые края (102) находятся на обоих краях рядом с первым краем (101). Следовательно, вторые края (102) не находятся рядом друг с другом, общность между этими многоцелевыми панелями (301) и многоцелевыми панелями (100, 201, 202), показанными на фиг. 1а и 2а, однако состоит в том, что первый, второй и третий края (101, 102, 103), соответственно, имеют первый, второй и третий соединительные профили (104, 105, 106), при этом первый соединительный профиль (104) и третий соединительный профиль (106) выполнены таким образом, что две панели (301) можно соединить друг с другом на первом и третьем краях (101, 103) посредством поворотного движения, а второй соединительный профиль (105) и третий соединительный профиль (106) выполнены таким образом, что две панели (301) можно соединить друг с другом на втором и третьем краях (102, 103) посредством складывающего движения вниз и/или вертикального движения.In FIG. 3a is a schematic representation of a multi-purpose panel (301) for use in another embodiment of the multi-purpose panel system (300) according to the invention. Unlike the multi-purpose panels (100, 201, 202) shown in FIG. 1a and 2a, each of these panels (301) contains three pairs of opposite edges and has a top side (107) with a regular hexagonal outline (302). The first pair of opposite edges consists of the first edge (101) and the opposite third edge (103). The second and third pair of opposite edges consist of a second edge (102) and an opposite third edge (103), whereby the first, second and third edges (101, 102, 103) are arranged in such a way that the third edges (103) are directly adjacent with each other, and the second edges (102) are on both edges next to the first edge (101). Therefore, the second edges (102) are not adjacent to each other, a commonality between these multi-purpose panels (301) and the multi-purpose panels (100, 201, 202) shown in FIG. 1a and 2a, however, consists in the fact that the first, second and third edges (101, 102, 103), respectively, have the first, second and third connecting profiles (104, 105, 106), while the first connecting profile (104) and the third connecting profile (106) are made in such a way that the two panels (301) can be connected to each other at the first and third edges (101, 103) by means of a rotary movement, and the second connecting profile (105) and the third connecting profile (106) designed in such a way that the two panels (301) can be joined to each other at the second and third edges (102, 103) by means of a downward folding movement and/or a vertical movement.

На фиг. 3b представлено схематичное изображение системы (300) многоцелевых панелей, содержащей множество многоцелевых панелей (301), как показано на фиг. За. В изображенном панельном образовании все панели (301) ориентированы идентично. Установку системы (300) панелей можно осуществлять по аналогии с системами (110, 200) панелей фиг. 1b и 2b. Путем наклона первого края (101) панели (301), подлежащей установке, относительно третьего края (103) уже установленной панели (301) указанные панели (301) обычно будут взаимно фиксироваться как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Во время этого наклоняющего или поворотного движения панели (301), подлежащей установке, относительно уже установленной панели (301) один или несколько вторых краев (102) панели (300), подлежащей установке, нужно соединить (одновременно) с третьим краем (103) одной или нескольких других уже установленных соседних панелей (301), что обычно осуществляют путем опускания или складывания панели (301), подлежащей установке, относительно другой уже установленной панели (панелей) (301), во время чего указанный второй край (края) (102) панели (301), подлежащей установке, и третий край (края) (103) другой уже установленной панели (панелей) (301) будут врезаться (пристегиваться) друг к другу. Это приводит к фиксации панели (301), подлежащей установке, относительно другой уже установленной панели (панелей) (301) как как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.In FIG. 3b is a schematic representation of a multi-purpose panel system (300) comprising a plurality of multi-purpose panels (301) as shown in FIG. Behind. In the depicted panel formation, all panels (301) are identically oriented. Installation of the panel system (300) can be carried out in a similar manner to the panel systems (110, 200) of FIG. 1b and 2b. By tilting the first edge (101) of the panel (301) to be installed relative to the third edge (103) of the panel (301) already installed, said panels (301) will usually be mutually fixed in both the vertical and horizontal directions. During this tilting or pivoting movement of the panel (301) to be installed relative to the already installed panel (301), one or more second edges (102) of the panel (300) to be installed must be connected (simultaneously) to the third edge (103) of one or several other already installed adjacent panels (301), which is usually carried out by lowering or folding the panel (301) to be installed relative to another already installed panel (s) (301), during which the specified second edge (edges) (102) of the panel (301) to be installed and the third edge(s) (103) of the other panel(s) (301) already installed will cut (fasten) into each other. This causes the panel (301) to be installed to be fixed relative to the other panel(s) (301) already installed, both in the horizontal and vertical directions.

На фиг. 4а представлено поперечное сечение по линии А-А многоцелевой панели (100, 201, 202,In FIG. 4a shows a cross-section along the line A-A of a multi-purpose panel (100, 201, 202,

- 16 042951- 16 042951

301), как показано на фиг. 1а, 2а или 3а. На фигуре виден первый край (101) и противоположные третий край (103) панели (100, 201, 202, 301), имеющие первый соединительный профиль (104) и третий соединительный профиль (106) соответственно. Первый соединительный профиль (104) содержит направленный вбок язычок (400), проходящий в направлении, по существу, параллельном верхней стороне (107) панели (100, 201, 202, 301), причем по меньшей мере одна первая направленная вниз грань (401) расположена на расстоянии от направленного вбок язычка (400), а между направленным вбок язычком (400) и первой направленной вниз гранью (401) образован первый направленный вниз паз (402). Проксимальная сторона (403) направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104), обращенная к первому направленному вниз пазу (402), наклонена за счет этого вниз в направлении от первой направленной вниз грани (401). Однако также возможно, что проксимальная сторона (403) направленного вбок язычка (400) наклонена вниз в направлении первой направленной вниз грани (401). Между проксимальной стороной (403) направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104) и нижней стороной (405) направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104) может быть образована первая переходная зона (404), причем первая переходная зона (404) в этом случае является изогнутой. Верхняя сторона (406) первого направленного вниз паза (402) в изображенной панели (100, 201, 202, 301) наклонена вниз к первой направленной вниз грани (401). Кроме того, первый соединительный профиль (104) может содержать первый фиксирующий элемент (407), который в соединенном положении может взаимодействовать с третьим фиксирующим элементом (440) третьего соединительного профиля (106) соседней панели (100, 201, 202, 301). Этот первый фиксирующий элемент (407) может быть предоставлен на первой направленной вниз грани (401) первого соединительного профиля (104). В изображенной в данном случае панели (100, 201, 202, 301) первый фиксирующий элемент (407) содержит по меньшей мере один первый фиксирующий желобок (408), третий соединительный профиль (106) содержит третий паз (430), выполненный с возможностью размещения по меньшей мере части направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104) дополнительной панели (100, 201, 202, 301), причем указанный третий паз (430) образован верхним выступом (431) и нижним выступом (432), при этом указанный нижний выступ (432) снабжен направленным вверх фиксирующим элементом (433). Проксимальная сторона (434) направленного вверх фиксирующего элемента (433) третьего соединительного профиля (106), обращенная к третьему пазу (430), наклонена вверх в направлении от верхнего выступа (431). Однако в качестве альтернативы может быть возможно, что проксимальная сторона (434) направленного вверх фиксирующего элемента (433) наклонена вверх в направлении верхнего выступа (431). Между проксимальной стороной (434) направленного вверх фиксирующего элемента (433) и верхней стороной (436) направленного вверх фиксирующего элемента (433) может быть образована третья переходная зона (435), причем в этом случае третья переходная зона (435) также изогнута, чтобы следовать за изогнутой первой переходной зоной (404). Верхняя сторона (436) направленного вверх фиксирующего элемента (433) в изображенной панели (100, 201, 202, 301) наклонена вниз в направлении, обращенном от верхнего выступа (431) третьего соединительного профиля (106). На нижней стороне (437) нижнего выступа (432) третьего соединительного профиля (106) имеется паз (438), который проходит до дистального конца (439) нижнего выступа (432). Этот паз (438) обеспечивает изгиб нижнего выступа (432) в направлении вниз. Как уже упоминалось, третий соединительный профиль (106) может дополнительно содержать третий фиксирующий элемент (440), который может взаимодействовать с первым фиксирующим элементом (407) первого соединительного профиля (104) соседней панели (100, 201, 202, 301), создавая вертикальный замок между соединенными панелями (100, 201, 202, 301), при этом третий фиксирующий элемент (440) может иметься на дистальной стороне (441) нижнего выступа (432), обращенной от третьего паза (430), и/или на дистальной стороне (442) направленного вверх фиксирующего элемента (433), обращенной от третьего паза (430). Как изображено в данном случае третий фиксирующий элемент (440) может быть специально расположен на расстоянии как от нижней стороны (437) нижнего выступа (432), так и от верхней стороны (436) направленного вверх фиксирующего элемента (433). В изображенной в данном случае панели третий фиксирующий элемент (440) содержит по меньшей мере один направленный наружу выступ (443), причем этот направленный наружу выступ (443) выполнен с возможностью, по меньшей мере, частичного приема в первом фиксирующем желобке (408) или втором фиксирующем желобке (423) соседней соединенной панели (100, 201, 202, 301) с целью осуществления (вертикального) фиксирующего соединения, основной слой (452) имеет по меньшей мере один армирующий слой (454), такой как слой (ткань) из стекловолокна, включенный (внедренный) в основной слой (452). Более конкретно, основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере один магнезиальный цемент, частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном магнезиальном цементе; и по меньшей мере один армирующий слой (454), внедренный в указанный композитный слой. Показанный композитный слой можно рассматривать, как один слой, хотя часть находится выше армирующего слоя (454), а часть находится ниже армирующего слоя (454), при этом обе части взаимно (целиком) соединены композитным материалом, имеющимся в порах армирующего слоя. Примеры подробных композиций и добавок были подробно описаны выше.301) as shown in FIG. 1a, 2a or 3a. The figure shows the first edge (101) and the opposite third edge (103) of the panel (100, 201, 202, 301) having the first connecting profile (104) and the third connecting profile (106), respectively. The first connecting profile (104) comprises a laterally directed tongue (400) extending in a direction essentially parallel to the top side (107) of the panel (100, 201, 202, 301), with at least one first downwardly directed edge (401) located at a distance from the sideways tongue (400), and the first downwards groove (402) is formed between the sideways tongue (400) and the first downwardly directed face (401). The proximal side (403) of the laterally directed tongue (400) of the first connecting profile (104), facing the first downwardly directed groove (402), is therefore inclined downwardly in the direction away from the first downwardly directed edge (401). However, it is also possible that the proximal side (403) of the sideways tongue (400) is inclined downwards in the direction of the first downwardly directed face (401). Between the proximal side (403) of the sideways-directed tongue (400) of the first connecting profile (104) and the lower side (405) of the sideways-directed tongue (400) of the first connecting profile (104), a first transition zone (404) can be formed, and the first transition zone (404) in this case is curved. The top side (406) of the first downward groove (402) in the depicted panel (100, 201, 202, 301) is inclined downwards towards the first downward edge (401). In addition, the first connecting profile (104) may contain the first locking element (407), which in the connected position can interact with the third locking element (440) of the third connecting profile (106) of the adjacent panel (100, 201, 202, 301). This first locking element (407) can be provided on the first downwardly directed face (401) of the first connecting profile (104). In the panel (100, 201, 202, 301) depicted in this case, the first locking element (407) contains at least one first locking groove (408), the third connecting profile (106) contains a third groove (430) configured to accommodate at least part of the sidewardly directed tongue (400) of the first connecting profile (104) of the additional panel (100, 201, 202, 301), wherein said third groove (430) is formed by an upper ledge (431) and a lower ledge (432), while said lower protrusion (432) is provided with an upwardly directed locking element (433). The proximal side (434) of the upwardly directed locking element (433) of the third connecting profile (106), facing the third groove (430), is inclined upwards in the direction from the upper ledge (431). However, as an alternative, it may be possible that the proximal side (434) of the upwardly directed locking element (433) is tilted upwards in the direction of the upper ledge (431). Between the proximal side (434) of the upward locking element (433) and the upper side (436) of the upwardly directed locking element (433), a third transition zone (435) can be formed, in which case the third transition zone (435) is also curved so that follow the curved first transition zone (404). The upper side (436) of the upwardly directed locking element (433) in the depicted panel (100, 201, 202, 301) is inclined downward in the direction facing away from the upper protrusion (431) of the third connecting profile (106). On the underside (437) of the lower protrusion (432) of the third connecting profile (106), there is a groove (438) that extends to the distal end (439) of the lower protrusion (432). This slot (438) allows the lower lip (432) to bend downward. As already mentioned, the third connecting profile (106) may further comprise a third locking element (440), which can interact with the first locking element (407) of the first connecting profile (104) of the adjacent panel (100, 201, 202, 301), creating a vertical a lock between connected panels (100, 201, 202, 301), while the third locking element (440) may be on the distal side (441) of the lower protrusion (432) facing away from the third groove (430) and/or on the distal side (442) of the upwardly directed locking element (433) facing away from the third slot (430). As shown in this case, the third locking element (440) can be specially located at a distance from both the lower side (437) of the lower projection (432) and from the upper side (436) of the upwardly directed locking element (433). In the panel shown here, the third locking element (440) comprises at least one outwardly directed protrusion (443), this outwardly directed protrusion (443) being at least partially received in the first locking groove (408) or second locking groove (423) of the adjacent joined panel (100, 201, 202, 301) for the purpose of making a (vertical) locking connection, the base layer (452) has at least one reinforcing layer (454), such as a layer (fabric) of fiberglass included (embedded) in the base layer (452). More specifically, the base layer comprises at least one composite layer containing at least one magnesia cement, cellulose-based particles dispersed in said magnesia cement; and at least one reinforcing layer (454) embedded in said composite layer. The composite layer shown can be considered as one layer, although part is above the reinforcement layer (454) and part is below the reinforcement layer (454), while both parts are mutually (entirely) connected by the composite material present in the pores of the reinforcement layer. Examples of detailed compositions and additives have been detailed above.

На фиг. 4b представлено поперечное сечение по линии В-В многоцелевой панели (100, 201, 202, 301), как показано на фиг. 1а, 2а или 3а. На фигуре видны второй край (102) и другой противоположныйIn FIG. 4b is a B-B cross section of the multi-purpose panel (100, 201, 202, 301) as shown in FIG. 1a, 2a or 3a. The figure shows the second edge (102) and the other opposite

- 17 042951 третий край (103) панели (100, 201, 202, 301), имеющие второй соединительный профиль (105) и третий соединительный профиль (106), соответственно. Когда третий соединительный профиль (106) совпадает с третьим соединительным профилем (106), предоставленным на соседнем третьем крае (103) панели (100, 201, 202, 301), характеристики которого приведены выше в описании поперечного сечения по линии А-А многоцелевой панели (100, 201, 202, 301), второй соединительный профиль (105) содержит направленный вниз язычок (410), проходящий в направлении, по существу, перпендикулярном верхней стороне (107) панели (100, 201, 202, 301), по меньшей мере одну вторую направленную вниз грань (411), расположенную на расстоянии от направленного вниз язычка (410), и второй направленный вниз паз (412), образованный между направленным вниз язычком (410) и второй направленной вниз гранью (411). Проксимальная сторона (413) направленного вниз язычка (410) второго соединительного профиля (105), обращенная к второму направленному вниз пазу (412), наклонена за счет этого вниз в направлении от второй направленной вниз грани (411). Однако также возможно, чтобы проксимальная сторона (413) направленного вниз язычка (410) была наклонена вниз в направлении второй направленной вниз грани (411). Между проксимальной стороной (413) направленного вниз язычка (410) второго соединительного профиля (105) и нижней стороной (415) направленного вниз язычка (410) второго соединительного профиля (105) может быть образована вторая переходная зона (414), причем вторая переходная зона (414) в этом случае является изогнутой. Дистальная сторона (416) направленного вниз язычка (410), обращенная от второго направленного вниз паза (412), содержит, по меньшей мере, вертикальную верхнюю стеновую часть (417) рядом с верхней стороной (107) панели (100, 201, 202, 301) и расположенную рядом и под указанной вертикальной верхней стеновой частью (417) наклонную стеновую часть (418), которая наклонена внутрь к скошенной и/или изогнутой нижней стеновой части (419) указанной дистальной стороны (416) направленного вниз язычка (410). За счет этого между наклонной стеновой частью (418) и скошенной и/или изогнутой нижней стеновой частью может иметься промежуточная вертикальная стеновая часть (420). Кроме того, нижняя стеновая часть (419) дистальной стороны (416) направленного вниз язычка (410) может быть соединена с нижней стороной (415) направленного вниз язычка (410). Верхняя сторона (421) второго направленного вниз паза (412) в изображенной панели (100, 201, 202, 301) наклонена вниз ко второй направленной вниз грани (411). Кроме того, второй соединительный профиль (105) может содержать по меньшей мере один второй фиксирующий элемент (422), который в соединенном положении может взаимодействовать с третьим фиксирующим элементом (440) третьего соединительного профиля (106) соседней панели (100, 201, 202, 301), создавая вертикальный замок между панелями (100, 201, 202, 301), при этом второй фиксирующий элемент (422) может быть предоставлен на второй направленной вниз грани (411) второго соединительного профиля (105). В изображенной в данном случае панели (100, 201, 202, 301) второй фиксирующий элемент (422) содержит по меньшей мере один второй фиксирующий желобок (423), выполненный с возможностью, по меньшей мере, частичного приема направленного наружу выступа (443) третьего фиксирующего элемента (440) соседней соединенной панели (100, 201, 202, 301) с целью осуществления (вертикального) фиксирующего соединения.- 17 042951 third edge (103) of the panel (100, 201, 202, 301) having a second connecting profile (105) and a third connecting profile (106), respectively. When the third connection profile (106) matches the third connection profile (106) provided on the adjacent third edge (103) of the panel (100, 201, 202, 301), the characteristics of which are given above in the description of the cross-section along line A-A of the multi-purpose panel (100, 201, 202, 301), the second connecting profile (105) contains a downwardly directed tongue (410) extending in a direction essentially perpendicular to the upper side (107) of the panel (100, 201, 202, 301), at least at least one second downward edge (411) located at a distance from the downward tongue (410), and a second downward groove (412) formed between the downward tongue (410) and the second downward edge (411). The proximal side (413) of the downwardly directed tongue (410) of the second connecting profile (105), facing the second downwardly directed groove (412), is therefore inclined downwardly in the direction away from the second downwardly directed edge (411). However, it is also possible for the proximal side (413) of the downwardly directed tongue (410) to be inclined downwards in the direction of the second downwardly directed face (411). Between the proximal side (413) of the downwardly directed tongue (410) of the second connecting profile (105) and the lower side (415) of the downwardly directed tongue (410) of the second connecting profile (105), a second transition zone (414) can be formed, the second transition zone (414) in this case is curved. The distal side (416) of the downwardly directed tongue (410), facing away from the second downwardly directed groove (412), contains at least a vertical upper wall part (417) next to the upper side (107) of the panel (100, 201, 202, 301) and located next to and under the specified vertical upper wall part (417) inclined wall part (418), which is inclined inwardly to the beveled and/or curved lower wall part (419) of the said distal side (416) of the downward tongue (410). Due to this, between the inclined wall part (418) and the beveled and/or curved lower wall part, an intermediate vertical wall part (420) can be provided. In addition, the lower wall portion (419) of the distal side (416) of the downward tongue (410) can be connected to the lower side (415) of the downward tongue (410). The upper side (421) of the second downward groove (412) in the depicted panel (100, 201, 202, 301) is inclined downwardly towards the second downwardly directed edge (411). In addition, the second connecting profile (105) may contain at least one second locking element (422), which in the connected position can interact with the third locking element (440) of the third connecting profile (106) of the adjacent panel (100, 201, 202, 301) creating a vertical lock between the panels (100, 201, 202, 301), whereby a second locking element (422) can be provided on the second downward face (411) of the second connection profile (105). In the panel (100, 201, 202, 301) depicted here, the second locking element (422) comprises at least one second locking groove (423) configured to at least partially receive the outwardly directed protrusion (443) of the third locking element (440) adjacent connected panel (100, 201, 202, 301) in order to implement a (vertical) locking connection.

Соединительные профили (104, 105, 106) каждой из многоцелевых панелей (100, 201, 202, 301), показанных на фиг. 4а и 4b, имеют фаски (скосы) (450) на верхней стороне (107) панелей (100, 201, 202, 301) или рядом с ней. Панели (100, 201, 202, 301) содержат верхнюю подложку (451), прикрепленную к верхней стороне (453) основного слоя (452), с которым первый, второй и третий соединительные профили (104, 105, 106) соединены в виде единого целого. Снова виден по меньшей мере один армирующий слой (454), такой как слой (ткань) из стекловолокна, который внедрен в основной слой (452). И на фиг. 4а и на фиг. 4b показано, что этот армирующий слой (454) имеется только в одном из двух комплементарных соединительных профилей. Верхняя подложка (451) содержит декоративный слой (455), устойчивый к истиранию износостойкий слой (456), покрывающий указанный декоративный слой (455), и прозрачный отделочный слой (457), расположенный между декоративным слоем (455) и износостойким слоем (456). Кроме того, панели (100, 201, 202, 301) содержат обратный слой (458), прикрепленный к нижней стороне (459) основного слоя (452).The connecting profiles (104, 105, 106) of each of the multipurpose panels (100, 201, 202, 301) shown in FIG. 4a and 4b have chamfers (450) on or near the top side (107) of the panels (100, 201, 202, 301). The panels (100, 201, 202, 301) comprise an upper substrate (451) attached to the upper side (453) of the main layer (452) with which the first, second and third connection profiles (104, 105, 106) are connected as a single whole. Again, at least one reinforcing layer (454) is visible, such as a layer (fabric) of glass fiber, which is embedded in the base layer (452). And in Fig. 4a and in FIG. 4b shows that this reinforcing layer (454) is present in only one of the two complementary connection profiles. The upper substrate (451) contains a decorative layer (455), an abrasion-resistant wear layer (456) covering the specified decorative layer (455), and a transparent finishing layer (457) located between the decorative layer (455) and the wear layer (456) . In addition, the panels (100, 201, 202, 301) comprise a back layer (458) attached to the underside (459) of the base layer (452).

На фиг. 5а-5с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей (100, 201, 202, 301), которые показаны на фиг. 1а, 2а или 3а в первом, втором и третьем соединенном состоянии соответственно. На этих фигурах можно видеть, что в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104) панели (100, 201, 202, 301) вставлена в третий паз (430) третьего соединительного профиля (106) соседней панели (100, 201, 202, 301), а по меньшей мере часть направленного вверх фиксирующего элемента (433) третьего соединительного профиля (106) вставлена в первый направленный вниз паз (402) первого соединительного профиля (104). Чтобы осуществить фиксацию во взаимном положении первого соединительного профиля (104) и третьего соединительного профиля (106), для этого нижняя сторона (405) направленного вбок язычка (400) первого соединительного профиля (104) может опираться на нижнюю поверхность (500) третьего паза (430) третьего соединительного профиля (106). Первый край (101) и третий край (103) в соединенном состоянии образуют первую закрывающую поверхность (501), образованную в виде первой вертикальной плоскости (502) через верхние края (503) соединенных панелей (100, 201, 202, 301). Каждый из направленного вбок язычка (400) и третьего паза (430) за счет этого проходит через указанную первую вер- 18 042951 тикальную плоскость (502). В показанных вариантах осуществления первый и третий соединительные профили (104, 106), соответственно, содержат первый и третий фиксирующий элемент (407, 440). Первый и третий фиксирующий элемент (407, 440) за счет этого расположены таким образом, что первый фиксирующий элемент (407) обращен и взаимодействует с третьим фиксирующим элементом (440) третьего соединительного профиля (106), создавая эффект вертикальной фиксации.In FIG. 5a-5c are cross-sectional views of the two multi-purpose panels (100, 201, 202, 301) shown in FIG. 1a, 2a or 3a in the first, second and third connected state, respectively. In these figures, it can be seen that in the connected state, at least part of the laterally directed tongue (400) of the first connecting profile (104) of the panel (100, 201, 202, 301) is inserted into the third groove (430) of the third connecting profile (106) of the adjacent panels (100, 201, 202, 301), and at least part of the upwardly directed locking element (433) of the third connecting profile (106) is inserted into the first downwardly directed groove (402) of the first connecting profile (104). In order to fix the first connecting profile (104) and the third connecting profile (106) in the relative position, for this, the lower side (405) of the laterally directed tongue (400) of the first connecting profile (104) can rest on the bottom surface (500) of the third groove ( 430) of the third connecting profile (106). The first edge (101) and the third edge (103) in the connected state form the first closing surface (501), formed in the form of the first vertical plane (502) through the upper edges (503) of the connected panels (100, 201, 202, 301). Each of the laterally directed tongue (400) and the third groove (430) thus passes through said first vertical plane (502). In the embodiments shown, the first and third connection profiles (104, 106), respectively, comprise a first and third locking element (407, 440). The first and third locking element (407, 440) are thus arranged in such a way that the first locking element (407) faces and interacts with the third locking element (440) of the third connection profile (106), creating a vertical locking effect.

Кроме того, на фиг. 5а-5с показано, что в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вниз язычка (410) второго соединительного профиля (105) вставлена в третий паз (430) третьего соединительного профиля (106), а по меньшей мере часть направленного вверх фиксирующего элемента (433) третьего соединительного профиля (106) вставлена во второй направленный вниз паз (412) второго соединительного профиля (105). Чтобы осуществить фиксацию во взаимном положении второго соединительного профиля (105) и третьего соединительного профиля (106), для этого нижняя сторона (415) направленного вниз язычка (410) второго соединительного профиля (105) может опираться на нижнюю поверхность (500) третьего паза (430) третьего соединительного профиля (106). Второй край (102) и третий край (103) в соединенном состоянии образуют вторую закрывающую поверхность (504), образующую вторую вертикальную плоскость (505) через верхние края (503) соединенных панелей (100, 201, 202, 301). За счет этого направленный вниз язычок (410) расположен на одной стороне указанной второй вертикальной плоскости (505), тогда как третий паз (430) проходит через указанную вторую вертикальную плоскость (505). Кроме того, в показанных вариантах осуществления второй соединительный профиль (105) содержит второй фиксирующий элемент (422). Указанный второй фиксирующий элемент (422) обращен и взаимодействует с третьим фиксирующим элементом (440) третьего соединительного профиля (106), создавая эффект вертикальной фиксации.In addition, in FIG. 5a-5c show that in the connected state, at least part of the downwardly directed tongue (410) of the second connecting profile (105) is inserted into the third groove (430) of the third connecting profile (106), and at least part of the upwardly directed locking element (433 ) of the third connection profile (106) is inserted into the second downward groove (412) of the second connection profile (105). In order to fix the second connecting profile (105) and the third connecting profile (106) in the relative position, for this, the lower side (415) of the downward tongue (410) of the second connecting profile (105) can rest on the bottom surface (500) of the third groove ( 430) of the third connecting profile (106). The second edge (102) and the third edge (103) in the connected state form a second closing surface (504) forming a second vertical plane (505) through the top edges (503) of the connected panels (100, 201, 202, 301). As a result, the downwardly directed tab (410) is located on one side of said second vertical plane (505), while the third groove (430) passes through said second vertical plane (505). In addition, in the embodiments shown, the second connection profile (105) includes a second locking element (422). Said second locking element (422) faces and interacts with the third locking element (440) of the third connecting profile (106), creating a vertical locking effect.

На фиг. 6а-6с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей (600) с альтернативными соединительными профилями (601, 602, 603) в первом, втором и третьем соединенном состоянии, соответственно, при этом соединительные профили (104, 105, 106) панелей (100, 201, 202, 301), показанных на фиг. 5а-5с, выполнены таким образом, что в соединенном состоянии между соединительными профилями (104, 105, 106) (по существу) не существует заданного натяжения, соединительные профили (601, 602, 603) панелей (600), показанных на фиг. 6а-6с, выполнены таким образом, чтобы в соединенном состоянии имелось заданное натяжение, которое прижимает друг к другу соответствующего панели (600) на их соответствующих краях (604). В показанных вариантах осуществления соединительных профилей (601, 602, 603) заданное натяжение обусловлено (локальной) деформацией соединительных профилей (601, 602, 603).In FIG. 6a-6c are cross-sectional views of two multi-purpose panels (600) with alternative connection profiles (601, 602, 603) in the first, second and third connected state, respectively, with the connection profiles (104, 105, 106) of the panels (100, 201 , 202, 301) shown in Figs. 5a-5c are made in such a way that in the connected state there is (essentially) no predetermined tension between the connecting profiles (104, 105, 106), the connecting profiles (601, 602, 603) of the panels (600) shown in FIG. 6a-6c are designed such that, in the connected state, there is a predetermined tension that presses the respective panels (600) together at their respective edges (604). In the illustrated embodiments of the connection profiles (601, 602, 603), the predetermined tension is due to (local) deformation of the connection profiles (601, 602, 603).

На фиг. 7а-7с представлено поперечное сечение двух многоцелевых панелей (700) с дополнительными альтернативными соединительными профилями (701, 702, 703) в первом, втором и третьем соединенном состоянии соответственно. В этом варианте осуществления третьего соединительного профиля (703) на нижней стороне (705) его нижнего выступа (704) паз отсутствует. Кроме того, в изображенных многоцелевых панелях (700) первый соединительный профиль (701) содержит другой первый фиксирующий элемент (706), предоставленный на дистальной стороне (707) первого соединительного профиля (701), находящегося выше по меньшей мере части направленного вбок язычка (708). Кроме того, второй соединительный профиль (702) содержит другой второй фиксирующий элемент (709), предоставленный на дистальной стороне (711) направленного вниз язычка (710), обращенной от второго направленного вниз паза (712). Третий соединительный профиль (703) также содержит еще один, третий, фиксирующий элемент (713), предоставленный на стороне (715) верхнего выступа (714). В соединенных состояниях, показанных на фиг. 7а и 7b, дополнительный третий фиксирующий элемент (713) обращен к дистальной стороне (707) первого соединительного профиля (701) соседней панели (700), тогда как в соединенном состоянии, показанном на фиг. 7с, дополнительный третий фиксирующий элемент (713) обращен к дистальной стороне (711) направленного вниз язычка (710) второго соединительного профиля (702) соседней панели (700). Кроме того, на фиг. 7а-7с изображено взаимодействие между дополнительным первым или вторым фиксирующим элементом (706, 709) и дополнительным третьим фиксирующим элементом (713) для создания эффекта вертикальной фиксации в соединенном состоянии двух панелей (700), с образованием касательной Т1 (716), которая образует угол А1 (717) с плоскостью (718), образованной панелью (700), причем угол А1 (717) меньше угла А2 (719), образованного указанной плоскостью (718), образованной панелью (700), и касательной Т2 (720), образованной за счет взаимодействия между наклонной частью проксимальной стороны (722) направленного вверх фиксирующего элемента (721), обращенной к третьему пазу (723), и наклонной частью проксимальной стороны (724) направленного вниз язычка (710), обращенной ко второй направленной вниз грани (725), соответственно, наклонной частью проксимальной стороны (726) направленного вбок язычка (708), обращенной к первой направленной вниз грани (727).In FIG. 7a-7c are cross-sectional views of two multi-purpose panels (700) with additional alternate connection profiles (701, 702, 703) in the first, second and third joined states, respectively. In this embodiment, the third connection profile (703) has no groove on the underside (705) of its lower protrusion (704). In addition, in the depicted multi-purpose panels (700), the first connection profile (701) contains another first locking element (706) provided on the distal side (707) of the first connection profile (701) located above at least part of the sideways-directed tongue (708 ). In addition, the second connection profile (702) includes another second locking element (709) provided on the distal side (711) of the downward tongue (710) facing away from the second downward groove (712). The third connecting profile (703) also contains another, third, locking element (713) provided on the side (715) of the upper ledge (714). In the connected states shown in FIG. 7a and 7b, the additional third locking element (713) faces the distal side (707) of the first connection profile (701) of the adjacent panel (700), while in the connected state shown in FIG. 7c, the additional third locking element (713) faces the distal side (711) of the downward tongue (710) of the second connection profile (702) of the adjacent panel (700). In addition, in FIG. 7a-7c show the interaction between the additional first or second locking element (706, 709) and the optional third locking element (713) to create the effect of vertical locking in the connected state of the two panels (700), with the formation of a tangent T1 (716), which forms an angle A1 (717) with plane (718) formed by panel (700), wherein angle A1 (717) is less than angle A2 (719) formed by said plane (718) formed by panel (700) and tangent T2 (720) formed by due to the interaction between the inclined part of the proximal side (722) of the upwardly directed locking element (721), facing the third groove (723), and the inclined part of the proximal side (724) of the downward tongue (710), facing the second downwardly directed edge (725) ), respectively, the sloping part of the proximal side (726) of the sideways tongue (708) facing the first downward face (727).

В вариантах осуществления соединительных профилей (701, 702, 703), показанных на фиг. 7а-7с, первый соединительный профиль (701) и третий соединительный профиль (703), соответственно, второй соединительный профиль (702) и третий соединительный профиль (703) выполнены таким образом, что в соединенном состоянии имеется множество удаленных контактных зон (728), при этом между каждой парой соседних контактных зон (728) остается пространство (729). Конкретно, на фиг. 7а и 7b показано,In the embodiments of the connection profiles (701, 702, 703) shown in FIG. 7a-7c, the first connection profile (701) and the third connection profile (703), respectively, the second connection profile (702) and the third connection profile (703) are made in such a way that in the connected state there are a plurality of remote contact zones (728), while between each pair of adjacent contact zones (728) there is a space (729). Specifically, in FIG. 7a and 7b show

- 19 042951 что первая направленная вниз грань (727) первого соединительного профиля (701) и дистальная сторона (730) направленного вверх фиксирующего элемента (721) и нижнего выступа (704) третьего соединительного профиля (703), обращенная к первой направленной вниз грани (727), расположены на расстоянии друг от друга. Кроме того, верхняя сторона (731) направленного вверх фиксирующего элемента (721) третьего соединительного профиля (703) расположена на расстоянии от верхней стороны (733) первого направленного вниз паза (732) первого соединительного профиля (701). На фиг. 7с можно видеть, что вторая направленная вниз грань (725) второго соединительного профиля (702) и дистальная сторона (730) направленного вверх фиксирующего элемента (721) и нижнего выступа (704) третьего соединительного профиля (703), обращенная ко второй направленной вниз грани (725), расположены на расстоянии друг от друга. Кроме того, верхняя сторона (731) направленного вверх фиксирующего элемента (721) третьего соединительного профиля (703) расположена на расстоянии от верхней стороны (734) второго направленного вниз паза (712) второго соединительного профиля (702).- 19 042951 that the first downward edge (727) of the first connecting profile (701) and the distal side (730) of the upwardly directed locking element (721) and the lower ledge (704) of the third connecting profile (703) facing the first downwardly directed edge ( 727), located at a distance from each other. In addition, the upper side (731) of the upwardly directed locking element (721) of the third connecting profile (703) is located at a distance from the upper side (733) of the first downwardly directed groove (732) of the first connecting profile (701). In FIG. 7c, it can be seen that the second downward face (725) of the second connection profile (702) and the distal side (730) of the upwardly directed locking element (721) and the lower protrusion (704) of the third connection profile (703) facing the second downward edge (725), located at a distance from each other. In addition, the upper side (731) of the upwardly directed locking element (721) of the third connecting profile (703) is located at a distance from the upper side (734) of the second downwardly directed groove (712) of the second connecting profile (702).

Claims (71)

1. Декоративная панель, в частности панель для пола, панель для потолка или панель для стены, содержащая основной слой, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, декоративную верхнюю конструкцию, закрепленную на указанной верхней стороне основного слоя, первый край панели, содержащий первый соединительный профиль, и второй край панели, содержащий второй соединительный профиль, выполненный с возможностью взаимного зацепления с указанным первым соединительным профилем соседней панели как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном направлении, при этом указанный основной слой содержит по меньшей мере один композитный слой, содержащий по меньшей мере один магнезиальный цемент, частицы на основе целлюлозы, диспергированные в указанном магнезиальном цементе; и по меньшей мере один армирующий слой, внедренный в указанный композитный слой, при этом магнезиальный цемент содержит по меньшей мере 10% 5Mg(OH)₂-MgSO₄-3H₂O (фаза 513) и/или 3Mg(OH)₂-MgSO₄-8H₂O (фаза 318).1. A decorative panel, in particular a floor panel, a ceiling panel or a wall panel, comprising a base layer having a top side and a bottom side, a decorative top structure fixed to said top side of the base layer, a first edge of the panel containing a first connecting profile , and the second edge of the panel, containing the second connecting profile, made with the possibility of mutual engagement with the specified first connecting profile of the adjacent panel both in the horizontal direction and in the vertical direction, while the specified main layer contains at least one composite layer containing at least at least one magnesia cement, cellulose-based particles dispersed in said magnesia cement; and at least one reinforcing layer embedded in said composite layer, wherein the magnesia cement contains at least 10% 5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -3H ₂ O (phase 513) and/or 3Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -8H ₂ O (phase 318). 2. Панель по п.1, в которой магнезиальный цемент основан на оксиде магния и/или гидроксиде магния.2. The panel according to claim 1, wherein the magnesia cement is based on magnesium oxide and/or magnesium hydroxide. 3. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент как таковой не содержит оксида магния.3. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement as such does not contain magnesium oxide. 4. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент как таковой содержит гидроксид магния.4. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement as such contains magnesium hydroxide. 5. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит воду, в частности гидратированную воду.5. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains water, in particular hydrated water. 6. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит хлорид магния.6. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains magnesium chloride. 7. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит оксихлорид магния.7. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains magnesium oxychloride. 8. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит 5Mg(OH)2-MgCl2-8H2O.8. A panel according to any of the above, wherein the magnesia cement contains 5Mg(OH)2-MgCl2-8H2O. 9. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит Mg2(OH)ClCO3-3H2O.9. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains Mg2(OH)ClCO3-3H2O. 10. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит магнезит, в частности гидромагнезит (Mg5(СО₃)₄(ОН)₂4Н₂О).10. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains magnesite, in particular hydromagnesite (Mg5(CO ₃ ) ₄ (OH) ₂ 4H ₂ O). 11. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент основан на дигидрофосфате аммония (NH4H2PO4).11. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement is based on ammonium dihydrogen phosphate (NH4H2PO4). 12. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит струвит (NH₄MgPO₄-6H₂O) и/или дитмарит (NH₄MgPO₄-H₂O).12. A panel according to any of the above, wherein the magnesia cement contains struvite (NH ₄ MgPO ₄ -6H ₂ O) and/or ditmarite (NH ₄ MgPO ₄ -H ₂ O). 13. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит MgHPO4.13. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains MgHPO4. 14. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент основан на монокалийфосфате (KH2PO4).14. A panel according to any of the above, wherein the magnesia cement is based on monopotassium phosphate (KH2PO4). 15. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит гексагидрат фосфата магния-калия (MgKPO₄6Н₂О).15. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains magnesium potassium phosphate hexahydrate (MgKPO ₄ 6H ₂ O). 16. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит по меньшей мере один борат.16. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains at least one borate. 17. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент основан на сульфате магния, в частности минерале эпсомите-гептагидрате сульфата магния (MgSO₄-7H₂O).17. A panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement is based on magnesium sulfate, in particular the mineral epsomite-magnesium sulfate heptahydrate (MgSO ₄ -7H ₂ O). - 20 042951- 20 042951 18. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой магнезиальный цемент содержит18. The panel according to any one of the above, wherein the magnesia cement contains 5Mg(OH)₂-MgSO₄-5H₂O (фаза 515) и/или Mg(OH)₂-MgSO₄-7H₂O (фаза 517).5Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -5H ₂ O (phase 515) and/or Mg(OH) ₂ -MgSO ₄ -7H ₂ O (phase 517). 19. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит и/или, по меньшей мере, частично образован за счет использования лимонной кислоты, в частности, до 0,5% по массе лимонной кислоты.19. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains and/or is at least partially formed by the use of citric acid, in particular up to 0.5% by weight of citric acid. 20. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит силикат натрия.20. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains sodium silicate. 21. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит натрия бикарбонат.21. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains sodium bicarbonate. 22. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит доломит.22. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains dolomite. 23. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит фосфорную кислоту (Н₃РО₄) и/или по меньшей мере один фосфат, в частности Н₂РО₄-.23. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains phosphoric acid (H ₃ PO ₄ ) and/or at least one phosphate, in particular H ₂ PO ₄ -. 24. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере один минерализатор, выбранный из группы, состоящей из натрия гидроксида (NaOH), кальция хлорида (CaCl₂), алюминия сульфата (Al₂(SO₄)₃) и кальция гидроксида Са(ОН)₂.24. The panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains at least one mineralizer selected from the group consisting of sodium hydroxide (NaOH), calcium chloride (CaCl ₂ ), aluminum sulfate (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ ) and calcium hydroxide Ca(OH) ₂ . 25. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат лигноцеллюлозу.25. A panel according to any one of the above, wherein the cellulose-based particles comprise lignocellulose. 26. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат древесину.26. A panel according to any one of the above, wherein the cellulose-based particles contain wood. 27. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована волокнами.27. A panel according to any one of the above, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by fibers. 28. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой частицы на основе целлюлозы содержат конопляные волокна.28. A panel according to any one of the above, wherein the cellulose-based particles comprise hemp fibers. 29. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью порошка.29. A panel according to any one of the above, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by powder. 30. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью древесной стружки.30. A panel according to any one of the above, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed by wood chips. 31. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью шерсти, в частности древесной шерсти.31. A panel according to any one of the above, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed with wool, in particular wood wool. 32. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере часть частиц на основе целлюлозы образована с помощью древесных опилок.32. A panel according to any one of the above, wherein at least a portion of the cellulose-based particles is formed with sawdust. 33. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой основной слой содержит диспергированные частицы, полученные из иного материала, чем целлюлоза.33. A panel according to any one of the above, wherein the base layer contains dispersed particles derived from a material other than cellulose. 34. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере один дополнительный наполнитель, выбранный из группы, состоящей из стали, стекла, полипропилена, древесины, акрила, оксида алюминия, курауа, графита, целлюлозы, кокосового волокна, кевлара, нейлона, перлона, полиэтилена, PVA, минеральной ваты, сизаля и волокна фуркреа.34. The panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains at least one additional filler selected from the group consisting of steel, glass, polypropylene, wood, acrylic, alumina, curaua, graphite, cellulose, coir, kevlar , nylon, perlon, polyethylene, PVA, mineral wool, sisal and furcrea. 35. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит карбоксиметилцеллюлозу натрия.35. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains sodium carboxymethylcellulose. 36. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит зольный унос.36. The panel of any one of the above, wherein the composite layer contains fly ash. 37. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит микрокремнезем.37. The panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains microsilica. 38. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит оксид железа.38. The panel of any one of the above, wherein the composite layer contains iron oxide. 39. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит жирные кислоты.39. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains fatty acids. 40. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит сульфаты щелочных металлов.40. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains alkali metal sulfates. 41. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой содержит по меньшей мере один полимер, такой как PVC или PUR.41. A panel according to any one of the above, wherein at least one composite layer contains at least one polymer such as PVC or PUR. 42. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой не содержит полимеров.42. A panel according to any one of the above, wherein at least one composite layer is free of polymers. 43. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит перлит, предпочтительно вспененный перлит.43. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer comprises perlite, preferably expanded perlite. 44. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере одну огнезащитную добавку.44. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains at least one flame retardant additive. 45. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой, по меньшей мере, частично вспенен.45. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer is at least partially foamed. 46. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой не содержит пластификатора.46. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer does not contain a plasticizer. - 21 042951- 21 042951 47. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой армирующий слой представляет собой слой нетканого материала или тканый слой, в частности ткань.47. A panel according to any one of the above, wherein the reinforcement layer is a nonwoven layer or a woven layer, in particular a fabric. 48. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой армирующий слой содержит стекловолокно.48. A panel according to any one of the above, wherein the reinforcing layer comprises fiberglass. 49. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой армирующий слой содержит натуральные волокна, такие как джут.49. A panel according to any one of the above, wherein the reinforcement layer contains natural fibers such as jute. 50. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой армирующий слой содержит синтетические волокна, в частности полимерные волокна.50. A panel according to any one of the above, wherein the reinforcing layer comprises synthetic fibres, in particular polymer fibres. 51. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит по меньшей мере 50% по массе, предпочтительно от 50 и 90% по массе магнезиального цемента.51. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains at least 50% by weight, preferably between 50% and 90% by weight, of magnesia cement. 52. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит от 1 до 15% по массе волокон на основе целлюлозы.52. A panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains from 1 to 15% by weight of cellulose-based fibers. 53. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит от 0 до 3% по массе перлита.53. The panel of any one of the above, wherein the composite layer contains 0 to 3% by weight perlite. 54. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит от 1 до 8% по массе армирующего слоя.54. The panel according to any one of the above, wherein the composite layer contains from 1 to 8% by weight of the reinforcing layer. 55. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой имеет плотность более 1 кг/м³.55. A panel according to any one of the above, wherein at least one composite layer has a density greater than 1 kg/m ³ . 56. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере один композитный слой имеет плотность ниже 1 кг/м³.56. A panel according to any one of the above, wherein at least one composite layer has a density below 1 kg/m ³ . 57. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой основной слой снабжен водонепроницаемым покрытием, по существу закрывающим по меньшей мере один композитный слой.57. A panel according to any one of the above, wherein the base layer is provided with a waterproof coating substantially covering at least one composite layer. 58. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой водонепроницаемый слой расположен между основным слоем и верхней конструкцией.58. A panel according to any one of the above, wherein the waterproof layer is located between the base layer and the top structure. 59. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой композитный слой содержит множество армирующих слоев, при этом предпочтительно по меньшей мере один первый армирующий слой находится в верхней части композитного слоя и при этом по меньшей мере один второй армирующий слой находится в нижней части композитного слоя.59. The panel of any one of the above, wherein the composite layer comprises a plurality of reinforcing layers, preferably at least one first reinforcing layer at the top of the composite layer and at least one second reinforcing layer at the bottom of the composite layer . 60. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой основной слой содержит слоистый материал из композитных слоев, которые прямо и/или непрямо уложены друг на друга.60. A panel according to any one of the above, wherein the base layer comprises a laminate of composite layers that are directly and/or indirectly stacked on top of each other. 61. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой основной слой содержит слоистый материал из композитных слоев, при этом состав по меньшей мере двух композитных слоев взаимно отличается.61. The panel according to any one of the above, wherein the base layer comprises a laminate of composite layers, wherein the composition of at least two composite layers is mutually different. 62. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой верхняя конструкция наклеена на основной слой с помощью водонепроницаемого клея.62. A panel according to any one of the above, wherein the top structure is glued to the base layer with a waterproof adhesive. 63. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой верхняя конструкция содержит по меньшей мере один декоративный слой и по меньшей мере один прозрачный износостойкий слой, покрывающий указанный декоративный слой.63. A panel according to any one of the above, wherein the top structure comprises at least one decorative layer and at least one transparent wear layer overlying said decorative layer. 64. Панель по п.63, в которой износостойкий слой имеет температуру плавления выше 100°С, при этом износостойкий слой предпочтительно изготовлен из полиуретана.64. The panel of claim 63, wherein the wear layer has a melting point above 100°C, wherein the wear layer is preferably made of polyurethane. 65. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, причем панель содержит обратный слой, прикрепленный к задней стороне основного слоя.65. A panel according to any one of the above, wherein the panel comprises a back layer attached to the back side of the base layer. 66. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой по меньшей мере один армирующий слой проходит только в одном соединительном профиле из первого и второго соединительных профилей.66. A panel according to any one of the above, wherein at least one reinforcing layer extends in only one connection profile of the first and second connection profiles. 67. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, причем панель, предпочтительно основной слой, содержит переработанный материал.67. A panel according to any one of the above, wherein the panel, preferably the base layer, contains recycled material. 68. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, причем толщина панели составляет от 3 до 10 мм.68. A panel according to any one of the above, wherein the thickness of the panel is between 3 and 10 mm. 69. Панель по любому из вышеприведенных пунктов, в которой первый соединительный профиль содержит направленный вверх язычок, по меньшей мере одну направленную вверх грань, расположенную на расстоянии от направленного вверх язычка, направленный вверх желобок, образованный между направленным вверх язычком и направленной вверх гранью, при этом направленный вверх желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вниз язычка второго соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один первый фиксирующий элемент, предпочтительно предоставленный на дальней стороне направленного вверх язычка, обращенной от направленной вверх грани, и при этом второй соединительный профиль содержит первый направленный вниз язычок, по меньшей мере одну первую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направ- 22 042951 ленного вниз язычка, первый направленный вниз желобок, образованный между направленным вниз язычком и направленной вниз гранью, при этом направленный вниз желобок выполнен с возможностью приема по меньшей мере части направленного вверх язычка первого соединительного профиля соседней панели, и по меньшей мере один второй фиксирующий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с первым фиксирующим элементом соседней панели, причем указанный второй фиксирующий элемент предпочтительно предоставлен на направленной вниз грани.69. The panel according to any of the above, in which the first connecting profile contains an upwardly directed tongue, at least one upwardly directed edge located at a distance from the upwardly directed tongue, an upward groove formed between the upwardly directed tongue and the upwardly directed edge, when wherein the upward groove is configured to receive at least a portion of the downwardly directed tongue of the second connecting profile of the adjacent panel, and at least one first locking element, preferably provided on the distal side of the upwardly directed tongue, facing away from the upwardly directed face, and wherein the second connecting the profile comprises a first downwardly directed tongue, at least one first downwardly directed edge located at a distance from the downwardly directed tongue, a first downwardly directed groove formed between the downwardly directed tongue and the downwardly directed edge, wherein the downwardly directed groove is made with the possibility of receiving at least part of the upwardly directed tongue of the first connecting profile of the adjacent panel, and at least one second locking element configured to interact with the first locking element of the adjacent panel, and the specified second locking element is preferably provided on the downwardly directed edge. 70. Панель по любому из приведенных выше пунктов, при этом панель содержит по меньшей мере один третий соединительный профиль и по меньшей мере один четвертый соединительный профиль, находящиеся, соответственно, на третьем крае панели и четвертом крае панели, при этом третий соединительный профиль содержит направленный вбок язычок, проходящий в направлении, по существу параллельном верхней стороне основного слоя, по меньшей мере одну вторую направленную вниз грань, расположенную на расстоянии от направленного вбок язычка, и второй направленный вниз желобок, образованный между направленным вбок язычком и второй направленной вниз гранью, при этом четвертый соединительный профиль содержит третий желобок, выполненный с возможностью размещения по меньшей мере части направленного вбок язычка третьего соединительного профиля соседней панели, причем указанный третий желобок образован верхним выступом и нижним выступом, при этом указанный нижний выступ снабжен направленным вверх фиксирующим элементом, при этом третий соединительный профиль и четвертый соединительный профиль выполнены таким образом, что две таких панели можно соединить друг с другом посредством поворотного движения, при этом в соединенном состоянии по меньшей мере часть направленного вбок язычка первой панели вставлена в третий желобок соседней второй панели, и при этом по меньшей мере часть направленного вверх фиксирующего элемента указанной второй панели вставлена во второй направленный вниз желобок указанной первой панели.70. The panel according to any one of the above paragraphs, wherein the panel contains at least one third connecting profile and at least one fourth connecting profile located, respectively, on the third edge of the panel and the fourth edge of the panel, while the third connecting profile contains a directional laterally, a tongue extending in a direction substantially parallel to the upper side of the base layer, at least one second downwardly directed edge located at a distance from the sidewardly directed tongue, and a second downwardly directed groove formed between the laterally directed tongue and the second downwardly directed edge, with wherein the fourth connecting profile includes a third groove configured to accommodate at least part of the laterally directed tongue of the third connecting profile of the adjacent panel, wherein said third groove is formed by an upper ledge and a lower ledge, while said lower ledge is provided with an upwardly directed locking element, while the third the connecting profile and the fourth connecting profile are designed in such a way that two such panels can be connected to each other by means of a pivotal movement, while in the connected state at least part of the first panel's laterally directed tongue is inserted into the third groove of the adjacent second panel, and at least least part of the upwardly directed locking element of the said second panel is inserted into the second downwardly directed groove of the said first panel. 71. Декоративное покрытие, в частности декоративное напольное покрытие, декоративное покрытие потолка или декоративное покрытие стены, содержащее множество взаимно соединенных декоративных панелей по любому из пп.1-70.71. A decorative covering, in particular a decorative floor covering, a decorative ceiling covering or a decorative wall covering, comprising a plurality of interconnected decorative panels according to any one of claims 1 to 70.