EA042537B1 - GATEWAY FOR INTRODUCING MATERIAL FOR DISTRIBUTION MACHINE AND DISTRIBUTION MACHINE - Google Patents
GATEWAY FOR INTRODUCING MATERIAL FOR DISTRIBUTION MACHINE AND DISTRIBUTION MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- EA042537B1 EA042537B1 EA202191742 EA042537B1 EA 042537 B1 EA042537 B1 EA 042537B1 EA 202191742 EA202191742 EA 202191742 EA 042537 B1 EA042537 B1 EA 042537B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- introduction
- supply
- sluice
- introducing
- flow
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к шлюзу для введения материала для распределительной машины согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к распределительной машине, имеющей шлюз для введения материала, согласно пункту 10 формулы изобретения.The invention relates to a material injection lock for a dispensing machine according to the restrictive part of paragraph 1 of the claims, as well as to a distribution machine having a material injection lock according to paragraph 10 of the claims.
Такой шлюз для введения материала описан в US 9546051 В2. Этот шлюз для введения материала предусмотрен для распределительной машины, такой как, например, сеялка, сеялка точного высева и/или распределитель удобрения, и служит для пневматической подачи зернистого материала по меньшей мере в одной подающей линии, присоединенной к шлюзу для введения материала. Шлюз для введения материала содержит впуск для воздуха, который в соединении с вентилятором служит для того, чтобы обеспечивать на элементе для подачи материала пневматический подающий поток. Кроме того, шлюз для введения материала содержит элемент для введения материала, который служит для подачи зернистого материала, который требуется транспортировать между элементом для подачи материала и подающей линией. При помощи пневматического подающего потока, наводимого посредством элемента для подачи материала, зернистый материал, подаваемый таким образом в шлюз для введения материала, транспортируют в подключенную подающую линию.Such a gateway for the introduction of material is described in US 9546051 B2. This material sluice is provided for a spreading machine, such as, for example, a seed drill, a precision seed drill and/or a fertilizer spreader, and serves to pneumatically feed the granular material in at least one feed line connected to the material sluice. The material introduction sluice comprises an air inlet which, in connection with a fan, serves to provide a pneumatic supply flow to the material supply element. In addition, the material introduction sluice comprises a material introduction element that serves to supply particulate material to be transported between the material supply element and the supply line. With the aid of a pneumatic feed stream, induced by the material feed element, the granular material thus fed into the material lock is conveyed to the connected feed line.
Под транспортируемым зернистым материалом подразумеваются, например, легкоразрушаемые и/или гигроскопичные удобрения или иногда протравленный посевной материал. Такие материалы вследствие условий транспортировки часто загрязнены пылью или могут частично рассыпаться в пыль при загрузке.The conveyed granular material is understood to mean, for example, easily degradable and/or hygroscopic fertilizers or sometimes dressed seed. Such materials, due to transport conditions, are often contaminated with dust or may partially disintegrate into dust during loading.
Недостатком этого шлюза для введения материала является то, что существует склонность к оседанию вышеупомянутых частиц пыли и транспортируемых вместе с материалом частиц загрязнений на стенках, в частности в элементе для введения материала. В нижней части элемента для введения материала пневматический подающий поток из элемента для подачи материала смешивается с подаваемым материалом, так что от материала отделяется пыль в повышенном количестве или, соответственно, материал в большей степени сталкивается со стенками и, таким образом, при столкновении со стенкой подвергается механическим нагрузкам, что стимулирует пыление. Это особенно неблагоприятно потому, что таким образом еще больше повышается степень загрязнения элемента для введения материала. Осаждающиеся на стенках частицы пыли и грязи уменьшают достигаемую проходимость шлюза для введения материала и даже могут приводить к полной блокировке шлюза для введения материала в форме так называемого слеживания. Чтобы избегать таких сбоев, пользователю до сих пор приходилось регулярно демонтировать шлюз для введения материала, чтобы очистить его. Такие меры по очистке снижают производительность по площади, достигаемую машиной, в которой расположен шлюз для введения материала.A disadvantage of this material inlet is that the aforementioned dust particles and the contaminant particles transported together with the material tend to settle on the walls, in particular in the material inlet element. At the bottom of the material introduction element, the pneumatic feed stream from the material supply element mixes with the material to be fed, so that an increased amount of dust is separated from the material or, accordingly, the material collides more with the walls and is thus subjected to mechanical stress, which stimulates dusting. This is particularly unfavorable because the degree of contamination of the material introduction element is thus further increased. Dust and dirt particles deposited on the walls reduce the achievable permeability of the material lock and can even lead to a complete blockage of the material lock in the form of so-called caking. In order to avoid such failures, the user has so far had to regularly dismantle the material lock in order to clean it. Such cleaning measures reduce the area performance achievable by the machine in which the material inlet is located.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении такого шлюза для введения материала с элементом для введения материала, в котором сокращена нагрузка, вызванная загрязнением.Thus, it is an object of the present invention to provide such a material inlet with a material inlet in which the load caused by contamination is reduced.
Согласно изобретению, эта задача решена посредством того, что элемент для введения материала содержит по меньшей мере один соединенный с впуском для воздуха промывочный сопловый элемент, который создает воздушную пленку, покрывающую изнутри элемент для введения материала, и того, что промывочный сопловый элемент выполнен с возможностью уменьшения, посредством воздушной пленки, контакта между зернистым материалом и элементом для введения материала.According to the invention, this problem is solved by the fact that the element for introducing material comprises at least one flushing nozzle element connected to the air inlet, which creates an air film covering the inside of the element for introducing material, and that the flushing nozzle element is configured to reducing, by means of an air film, contact between the granular material and the element for introducing the material.
В изобретение используется информация о том, что в результате обтекания посредством воздушной пленки, по меньшей мере приблизительно большой площади, внутренних стенок элемента для введения материала, другими словами, если через промывочный сопловый элемент покрывать элемент для введения материала изнутри воздушной пленкой, как зернистый материал, так и частицы пыли и/или загрязнений переносятся посредством воздушной пленки в подающую линию. Благодаря воздушной пленке, образующей, так сказать, защитный изолирующий слой, переносимые пневматическим подающим потоком гранулы зернистого материала уже по меньшей мере приблизительно не приводятся в контакт со стенками элемента для введения материала, так что предпочтительным образом происходит дальнейшее уменьшение нагрузки от загрязнений. Вследствие этой меры не только эффективно сокращается прилипание уже имеющихся частиц пыли и/или загрязнений, но и почти предотвращается возникновение последующего загрязнения.The invention makes use of the knowledge that by flowing an air film over at least approximately a large area of the inner walls of the material introduction element, in other words, if the material introduction element is coated from the inside with an air film through a flushing nozzle, as a granular material, and particles of dust and/or impurities are carried by means of an air film into the supply line. By virtue of the air film forming, so to speak, a protective insulating layer, the grains of particulate material carried by the pneumatic feed stream are no longer at least approximately brought into contact with the walls of the material insertion element, so that the contamination load is preferably further reduced. As a result of this measure, not only is the adherence of already present dust particles and/or dirt effectively reduced, but the occurrence of subsequent contamination is almost prevented.
Кроме того, благодаря вдуванию воздушной пленки через промывочный сопловый элемент в области элемента для введения материала повышают локальную точку росы. Следовательно, в этой области из воздуха выделяется меньшее количество частиц воды. Вследствие этого, в частности, гигроскопичные удобрения, но также пыль и грязь в целом в меньшей степени склонны к прилипанию к стенкам и образованию слеживаний.In addition, by blowing an air film through the flush nozzle in the region of the material introduction member, the local dew point is increased. Consequently, fewer water particles are released from the air in this area. As a result, in particular hygroscopic fertilizers, but also dust and dirt in general, are less prone to sticking to the walls and forming caking.
В предпочтительном варианте осуществления шлюза для введения материала предусмотрено, что проходимое потоком поперечное сечение отверстия указанного по меньшей мере одного промывочного соплового элемента меньше проходимого потоком поперечного сечения элемента для подачи материала, предпочтительно приблизительно наполовину.In a preferred embodiment of the material sluice, it is provided that the flowable cross-section of the orifice of said at least one flushing nozzle element is less than the flowable cross-section of the material supply element, preferably by about half.
Благодаря этой мере по меньшей мере приблизительно обеспечено разделение количества воздуха, имеющегося на впуске для воздуха, надлежащим образом между элементом для подачи материала и промывочным сопловым элементом. Большее количество воздуха, предпочтительно вдвое больше по сравнению с промывочным сопловым элементом, предоставляется элементу для подачи материала, что- 1 042537 бы транспортировать зернистый материал в подающую линию. Остальное количество воздуха поступает в промывочный сопловый элемент, поперечное сечение отверстия которого, меньшее по сравнению с элементом для подачи материала, к тому же и увеличивает несущую способность воздушной пленки. Это обусловлено увеличенной, вследствие меньшего поперечного сечения отверстия при прочих равных условиях, скоростью потока.By means of this measure, at least approximately, a division of the amount of air available at the air inlet is properly ensured between the material supply element and the flushing nozzle element. More air, preferably twice that of the flushing nozzle element, is provided to the material supply element in order to transport the particulate material into the supply line. The rest of the air enters the flushing nozzle element, the cross-section of the opening of which, which is smaller compared to the material supply element, also increases the load-bearing capacity of the air film. This is due to the increased, due to the smaller cross-section of the hole, all other things being equal, the flow rate.
Для достижения максимальной полноты покрытия воздушной пленкой в следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что проходимое потоком поперечное сечение отверстия указанного по меньшей мере одного промывочного соплового элемента имеет поперечную относительно направления потока, удлиненную, в частности почти прямоугольную, форму, так что воздушная пленка образована в виде плоской струи. Благодаря этой мере промывочный сопловый элемент выполнен с возможностью образования воздушной пленки, которая является плоской и удлиненной поперек направления движения потока и, таким образом, особенно хорошо прилегает к стенкам элемента для введения материала.In order to achieve maximum coverage of the air film in a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the flowable cross-section of the opening of said at least one flushing nozzle element has a transverse to the direction of flow, elongated, in particular almost rectangular, shape, so that the air film is formed in in the form of a flat jet. Through this measure, the flushing nozzle element is capable of forming an air film which is flat and elongated transverse to the direction of flow and thus adheres particularly well to the walls of the material introduction element.
Кроме того, шлюз для введения материала предпочтительно усовершенствован посредством того, что элемент для введения материала содержит по меньшей мере две приблизительно прямых противоположных друг другу боковых стенки, и что указанный по меньшей мере один промывочный сопловый элемент проходит между по меньшей мере двумя боковыми стенками и почти примыкает к ним, так что пленка воздуха прилегает к боковым стенкам. Этот вариант осуществления изобретения отличается образованием воздушной пленки с особенно большой площадью покрытия, в частности, на боковых стенках. Такой контур потока имеет увеличенную несущую способность воздушной пленки и улучшенным образом защищает стенки от загрязнения.In addition, the material introduction sluice is preferably improved in that the material introduction element comprises at least two approximately straight opposite side walls, and that said at least one flushing nozzle element extends between at least two side walls and almost adjoins them, so that the film of air is adjacent to the side walls. This embodiment of the invention is characterized by the formation of an air film with a particularly large coverage area, in particular on the side walls. Such a flow circuit has an increased carrying capacity of the air film and better protects the walls from contamination.
В следующем предпочтительном варианте осуществления шлюза для введения материала указанный по меньшей мере один промывочный сопловый элемент образован по меньшей мере двумя составными соплами. Составные сопла предпочтительно выполнены соответственно идентичными по форме и размерам. Благодаря этой мере промывочный сопловый элемент выполнен с возможностью создания многослойной воздушной пленки, а именно по одному слою на каждое составное сопло. Тем самым более легким образом обеспечена возможность особенно большой площади покрытия поверхности элемента для введения материала.In a further preferred embodiment of the material injection sluice, said at least one flushing nozzle element is formed by at least two composite nozzles. Composite nozzles are preferably made respectively identical in shape and size. Thanks to this measure, the flushing nozzle element is capable of creating a multi-layered air film, namely one layer for each composite nozzle. In this way, a particularly large surface area of the material insertion element can be covered more easily.
В особенно предпочтительном варианте осуществления шлюза для введения материала по меньшей мере два сегментных сопла расположены по меньшей мере приблизительно рядом друг с другом. Благодаря этой мере достигают особенно большой площади покрытия воздушной пленки, причем создается особенно однородный профиль составного потока. Его преимущество состоит в том, что уменьшаются потери, а несущая способность воздушной пленки увеличивается.In a particularly preferred embodiment of the material lock, at least two segmental nozzles are located at least approximately adjacent to each other. By means of this measure, a particularly large air film coverage area is achieved, whereby a particularly uniform compound flow profile is created. Its advantage is that losses are reduced and the carrying capacity of the air film is increased.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что по меньшей мере два сегментных сопла расположены на разном расстоянии до элемента для подачи материала. Таким образом, создание воздушной пленки посредством промывочного соплового элемента, образованного по меньшей мере двумя составными соплами, не так сильно подвержено влиянию возможных колебаний потока, появляющихся в элементе для подачи материала. Вследствие сдвига по меньшей мере двух составных сопел в направлении потока по отношению к элементу для подачи материала улучшена надежность прочной воздушной пленки.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that at least two segmental nozzles are located at different distances from the material supply element. Thus, the creation of an air film by means of a flushing nozzle element formed by at least two composite nozzles is not so strongly affected by possible flow fluctuations occurring in the material supply element. By shifting the at least two composite nozzles in the flow direction with respect to the material supply member, the reliability of the strong air film is improved.
Кроме того, шлюз для введения материала предпочтительно усовершенствован посредством того, что шлюз для введения материала выполнен в виде инжекторного устройства, причем элемент для подачи материала выполнен в виде приводного сопла, которое преобразует пневматический подающий поток в транспортирующую струю, направленную по меньшей мере приблизительно в подающую линию, и таким образом производит всасывающее действие в элементе для введения материала. Этот вариант осуществления изобретения использует эффект Вентури, который в результате увеличения скорости потока и возникающего вследствие этого перепада давления вызывает всасывающее действие за выполненным в виде подающего сопла элементом для подачи материала в направлении потока, т.е. в элементе для введения материала. При этом предпочтительно, чтобы обеспеченный элементом для введения материала зернистый материал всасывался в возникающую таким образом транспортирующую струю и лучше транспортировался в подающей линии. Контакт между элементом для введения материала и зернистым материалом при этом сокращается еще больше, что способствует предотвращению загрязнений.In addition, the material sluice is preferably improved in that the material sluice is in the form of an injection device, the material supply element being in the form of a drive nozzle which converts the pneumatic supply stream into a transport jet directed at least approximately into the supply jet. line, and thus produces a suction action in the element for introducing material. This embodiment of the invention makes use of the Venturi effect, which, as a result of an increase in the flow velocity and the resulting pressure drop, causes a suction action behind the nozzle-like element to deliver material in the direction of flow, i.e. in the element to introduce the material. In this case, it is preferable that the particulate material provided with the material introduction element is sucked into the transport jet thus formed and transported better in the supply line. The contact between the material introduction element and the granular material is thereby reduced even more, which contributes to the prevention of contamination.
В следующем предпочтительном варианте осуществления шлюза для введения материала шлюз содержит диффузорную горловину, причем диффузорная горловина расположена между элементом для введения материала и подающей линией, так что в подающей линии зернистый материал дополнительно ускоряется. Диффузорная горловина может быть выполнена в виде сужения поперечного сечения перед подающей линией в направлении потока и, таким образом, создает повышение давления, усиливающее насосное воздействие в элементе для введения материала. При этом преимущество состоит в том, что зернистый материал, таким образом, в большей степени всасывается в пневматический подающий поток и ускоряется в подающей линии.In a further preferred embodiment of the material sluice, the sluice comprises a diffuser orifice, the diffuser orifice being located between the material introducing element and the supply line, so that the particulate material is further accelerated in the supply line. The diffuser neck may be designed as a cross-sectional constriction upstream of the supply line in the direction of flow and thus creates a pressure build-up that enhances the pumping action in the material introduction element. The advantage here is that the granular material is thus sucked into the pneumatic feed stream to a greater extent and accelerated in the feed line.
Кроме того, задача, лежащая в основе изобретения, решена посредством распределительной машины, которая содержит резервуар для хранения зернистого материала, предпочтительно удлиненный, иIn addition, the problem underlying the invention is solved by means of a distributing machine which comprises a storage tank for the granular material, preferably elongated, and
- 2 042537 расположенные рядом друг с другом поперек направления движения инструменты для обработки почвы для укладывания зернистого материала в несколько рядов, причем указанный резервуар для хранения связан по меньшей мере с одним дозирующим механизмом для каждого ряда для выдачи зернистого материала в регулируемых количествах в подающую линию, которая с возможностью прохождения сыпучего материала соединяет указанный по меньшей мере один дозирующий механизм с инструментами для обработки почвы, причем между дозирующим механизмом и подающей линией каждого ряда расположен шлюз для введения материала для пневматической подачи зернистого материала в подающей линии, и обеспечена возможность по меньшей мере частичного направления к шлюзу для введения материала каждого ряда пневматического подающего потока, созданного вентилятором, причем шлюз для введения материала выполнен согласно по меньшей мере одному из описанных выше вариантов осуществления. Относительно преимуществ и модификаций распределительной машины согласно изобретению, делается ссылка на преимущества и модификации входного шлюза материала согласно изобретению.- 2 042537 arranged next to each other across the direction of travel tools for tillage for laying granular material in several rows, and the specified storage tank is associated with at least one metering mechanism for each row for issuing granular material in controlled quantities into the supply line, which, with the possibility of passing bulk material, connects the specified at least one dosing mechanism with tools for tillage, and between the dosing mechanism and the supply line of each row there is a lock for introducing material for pneumatic supply of granular material in the supply line, and the possibility of at least partial direction towards the material injection lock of each row of pneumatic supply flow generated by the fan, wherein the material injection lock is configured according to at least one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the distributor machine according to the invention, reference is made to the advantages and modifications of the material inlet sluice according to the invention.
В варианте осуществления распределительной машины в виде сеялки точного высева, имеющей множество высевающих аппаратов, расположенных рядом друг с другом поперек направления движения, причем каждый высевающий аппарат содержит отдельный резервуар для хранения микрогранулята с соответствующим ему дозирующим механизмом, возможно расположение шлюза для введения материала согласно по меньшей мере одному из описанных выше вариантов осуществления между дозирующим механизмом каждого высевающего аппарата и примыкающей к нему подающей линией.In an embodiment of a spreading machine in the form of a precision seed drill having a plurality of seed meters positioned next to each other across the direction of travel, with each seed machine comprising a separate micro-granulate storage tank with a corresponding metering mechanism, it is possible to arrange a sluice for introducing material according to at least at least one of the embodiments described above between the metering mechanism of each seed meter and the feed line adjacent to it.
Дальнейшие подробности изобретения следуют из описания примеров и из чертежей. На чертежах показаны:Further details of the invention follow from the description of the examples and from the drawings. The drawings show:
на фиг. 1 показан вид в перспективе навешенная за сельскохозяйственным трактором распределительная машина с удлиненным резервуаром для хранения, на фиг. 2 показан вид сбоку резервуара для хранения в снятом с распределительной машиной состоянии в разрезе, на фиг. 3 показан отдельный вид в перспективе шлюза для введения материала, и на фиг. 4 показан шлюз для введения материала согласно фиг. 3 в разрезе.in fig. 1 is a perspective view of a distribution machine mounted behind an agricultural tractor with an elongated storage tank, FIG. 2 is a sectional side view of the storage tank removed from the distribution machine, FIG. 3 shows a separate perspective view of the material injection lock, and FIG. 4 shows the material inlet of FIG. 3 in section.
На фиг. 1 видна навешенная за сельскохозяйственным трактором 1 распределительная машина, выполненная в виде сеялки 2 точного высева. Сеялка 2 точного высева содержит удлиненный поперек направления движения F резервуар, который служит в качестве емкости 3 для удобрения, и, кроме того, расположенные на балке также поперек направления движения F высевающие аппараты 4. Каждый из высевающих аппаратов 4 содержит емкость 5 для посевного материала и закрытое емкостью 5 для посевного материала разделяющее устройство для раздельной выдачи посевного материала, а также инструменты 6 для обработки почвы. Благодаря расположению высевающих аппаратов 4 на балке на равных расстояниях поперек направления движения F сельскохозяйственное поле обрабатывается в нескольких так называемых рядах 7, причем в данном случае количество рядов 7 соответствует количеству высевающих аппаратов 4.In FIG. 1 shows a distributing machine mounted behind an agricultural tractor 1, made in the form of a precision seed drill 2. The precision seed drill 2 comprises a tank extended transversely to the direction of travel F, which serves as a container 3 for fertilizer, and, in addition, sowing units 4 arranged on the beam also transversely to the direction of travel F. Each of the sowing units 4 comprises a container 5 for seed and a separating device closed by a container 5 for seed material for separate dispensing of seed material, as well as tools 6 for tillage. Due to the location of the sowing units 4 on the beam at equal distances across the direction of movement F, the agricultural field is cultivated in several so-called rows 7, and in this case the number of rows 7 corresponds to the number of sowing units 4.
Емкости 3 для удобрения на ее нижнем заднем в направлении F движения конце связаны соответственно с одним дозирующем механизмом 8 для каждого ряда 7 или, соответственно, с каждым высевающим аппаратом 4, как показано на фиг. 2. Дозирующий механизм 8 оснащен дозирующим колесом 8а, выполненным с возможностью приведения во вращение, и таким образом выполнен с возможностью выдачи зернистого материала, в данном случае удобрения из емкости 3 для удобрения, в регулируемом количестве в подающую линию 9, примыкающую к соответствующему дозирующему механизму 8. Каждая из подающих линий 9 посредством соответствующего шлюза 10 для введения материала соединяет дозирующий механизм 8, которому она соответствует, с инструментами 6 для обработки почвы одного из высевающих аппаратов 4, так что в каждом из рядов 7 в почве укладывается так называемая лента удобрений. В не показанном варианте осуществления возможно присоединение к высевающим аппаратам 4 расположенные перед ними туковые сошники для раздельной выдачи зернистого материала.The fertilizer containers 3 at their lower rear end in the direction F of travel are connected respectively to one metering mechanism 8 for each row 7 or to each metering unit 4 respectively, as shown in FIG. 2. The metering mechanism 8 is provided with a metering wheel 8a which is capable of being rotated and is thus capable of dispensing the granular material, in this case fertilizer, from the fertilizer container 3 in a controlled amount into a supply line 9 adjacent to the respective metering mechanism. 8. Each of the supply lines 9 connects the metering mechanism 8 to which it corresponds, by means of a respective sluice 10 for the introduction of material, with the tillage tools 6 of one of the sowing units 4, so that in each of the rows 7 a so-called fertilizer belt is placed in the soil. In an embodiment not shown, it is possible to attach fertilizer coulters located in front of the sowing units 4 for separate delivery of granular material.
Шлюз 10 для введения материала служит для пневматической подачи удобрения, выданного соответствующим дозирующим механизмом 8, на котором шлюз помещен при помощи средств разъемного крепления, выполненных в виде защелок 11, в соответствующую подающую линию 9, примыкающую к каждому из шлюзов 10 для введения материала. Для этого обеспечена возможность подведения пневматического подающего потока, созданного посредством не показанного вентилятора, через впуск 10а для воздуха ко шлюзу 10 для введения материала каждого из рядов 7. Впуск 10а для воздуха примыкает к соединительному элементу 12, который служит для сочленения соответствующего шлюза 10 для введения материала с общим воздуховодом, соединяющим все шлюзы 10 для введения материала с вентилятором. Кроме того, шлюз 10 для введения материала содержит элемент 10b для подачи материала и элемент 10с для введения материала, как подробно показано на фиг. 3 и 4. Обеспечена возможность подвода к элементу 10b для подачи материала произведенного вентилятором пневматического подающего потока через впуск 10а для воздуха. Благодаря расположению элемента 10с для введения материала между элементом 10b для подачи материала и подающей линией 9 удобрение, обеспеченное от дозирующего механизма 8 посредством элемента 10с для введения материала, транспортируют в подающую линию 9 при помощи по меньшей мере частично используемого пневматического подающего потока.The sluice 10 for introducing the material serves for the pneumatic supply of fertilizer, issued by the corresponding metering mechanism 8, on which the sluice is placed by means of detachable attachments made in the form of latches 11, into the corresponding supply line 9 adjacent to each of the sluices 10 for introducing the material. To do this, it is possible to bring the pneumatic supply flow, created by means of a fan not shown, through the air inlet 10a to the sluice 10 for the introduction of the material of each of the rows 7. material with a common air duct connecting all locks 10 for the introduction of material with a fan. In addition, the material introduction sluice 10 includes a material introduction element 10b and a material introduction element 10c, as shown in detail in FIG. 3 and 4. The material supply element 10b is provided with a pneumatic feed stream produced by the fan through the air inlet 10a. Due to the location of the material introduction element 10c between the material supply element 10b and the supply line 9, the fertilizer provided from the metering mechanism 8 by the material introduction element 10c is transported to the supply line 9 by means of an at least partially used pneumatic supply stream.
- 3 042537- 3 042537
Чтобы противодействовать блокировке шлюза 10 для введения материала и в целом нагрузке, вызываемой загрязнением, элемент 10с для введения материала содержит соединенный с впуском 10а для воздуха промывочный сопловый элемент, образованный двумя составными соплами 10d. Посредством составных сопел 10d часть пневматического подающего потока из впуска 10а для воздуха ответвляется и проникает в области противоположных и вертикальных боковых стенок 10е, образующих частично, элемент 10с для введения материала. Составные сопла 10d обеспечивают воздушную пленку, показанную сплошными линиями стрелок 13, которая благодаря расположению у боковых стенок 10е особенно хорошо прилегает к боковым стенкам 10е. В целом элемент 10с для введения материала покрывается воздушной пленкой изнутри, т.е. внутренние стенки элемента 10с для введения материала обтекаются прочным воздушным слоем, так что образованный составными соплами 10d промывочный сопловый элемент посредством воздушной пленки (ср. стрелки 13) обеспечивает уменьшение контакта между принесенным удобрением и элементом 10с для введения материала. В этом отношении созданная таким образом воздушная пленка образует пневматический изолирующий слой, по которому втекающие гранулы удобрения скользят к подающей линии 9.In order to counteract the blockage of the material lock 10 and the overall load caused by contamination, the material introduction element 10c comprises a flushing nozzle element, connected to the air inlet 10a, formed by two composite nozzles 10d. By means of the multiple nozzles 10d, part of the pneumatic supply flow from the air inlet 10a is branched off and penetrates into the regions of the opposite and vertical side walls 10e, partly forming the material introduction element 10c. The composite nozzles 10d provide an air film, indicated by the solid lines of the arrows 13, which, due to its location at the side walls 10e, adheres particularly well to the side walls 10e. In general, the material insertion element 10c is covered with an air film from the inside, i. e. the internal walls of the material introduction element 10c are flowed around by a strong air layer, so that the flushing nozzle element formed by the composite nozzles 10d by means of an air film (cf. arrows 13) reduces the contact between the brought fertilizer and the material introduction element 10c. In this regard, the air film created in this way forms a pneumatic insulating layer, along which the inflowing fertilizer granules slide towards the supply line 9.
Чтобы одновременно надежно обеспечивать подающую функцию элемента 10b для подачи материала путем обеспечения прохождения достаточной доли пневматического подающего потока через элемент 10b для подачи материала, суммарное проходимое поперечное сечение отверстий составных сопел 10d, образующих промывочный сопловый элемент, примерно наполовину меньше, чем проходимое потоком поперечное сечение элемента 10b для подачи материала. Пневматический подающий поток при предполагаемо одинаковых средних скоростях потока разделяется по меньшей мере приблизительно в соотношении, соответствующем площадям поперечного сечения, так что из вдвое меньшего суммарного проходимого поперечного сечения отверстий составных сопл 10d по сравнению с проходимым поперечным сечением отверстия элемента 10b для подачи материала следует предоставление примерно вдвое большего количества воздуха для пневматической подачи удобрения в подающей линии 9, чем для образования воздушной пленки.In order to simultaneously reliably provide the feeding function of the material supply element 10b by ensuring that a sufficient proportion of the pneumatic supply flow passes through the material supply element 10b, the total cross-section of the orifices of the composite nozzles 10d forming the flushing nozzle element is about half that of the flowable cross-section of the element 10b for material feed. The pneumatic supply stream, at assumed equal average flow rates, is divided at least approximately in a ratio corresponding to the cross-sectional areas, so that from half the total traversable cross-section of the orifices of the composite nozzles 10d compared to the traversable cross-section of the orifice of the material supply element 10b follows the provision of approximately twice as much air for the pneumatic supply of fertilizer in the supply line 9 as for the formation of an air film.
Особенно предпочтительного проявления воздушной пленки достигают за счет составных сопел 10d, имеющих вытянутую поперек направления потока, прямоугольную форму. В результате образуется воздушная пленка в виде плоской струи, так что достигается особенно полное обтекание поверхности элемента 10с для введения материала. Как показано на фиг. 3, составные сопла 10d расположены в элементе 10с для введения материала по меньшей мере приблизительно рядом друг с другом, на незначительно отличающихся расстояниях до элемента 10b для подачи материала. Достигнутый эффект при этом обусловлен также тем, что воздушная пленка образуется с максимально большой площадью покрытия поверхности.Particularly advantageous development of the air film is achieved by composite nozzles 10d having an elongated rectangular shape transverse to the direction of flow. As a result, an air film is formed in the form of a flat jet, so that a particularly complete flow around the surface of the material insertion element 10c is achieved. As shown in FIG. 3, the multiple nozzles 10d are located in the material introduction element 10c at least approximately adjacent to each other, at slightly different distances from the material introduction element 10b. The achieved effect is also due to the fact that the air film is formed with the largest possible surface area.
Как отчетливо ясно на виде шлюза 10 для введения материала в разрезе на фиг. 4, элемент 10b для подачи материала выполнен в виде подающего сопла 10b и преобразует пневматический подающий поток, поступивший через соединительный элемент 12 и впуск 10а для воздуха, в транспортирующую струю 14. Транспортирующая струя 14 направлена к примыкающей к шлюзу 10 для введения материала подающей линии 9 и таким образом на основе эффекта Вентури производит в элементе 10с для введения материала всасывающее действие в направлении транспортирующей струи 14. В этом отношении применительно к шлюзу 10 для введения материала можно говорить также об инжекторном устройстве 10. Однако, поскольку элемент 10с для введения материала не закрывает герметично дозирующий механизм 8, влажный воздух из окружающего пространства также при этом всасывается наряду с выданным удобрением в направлении подающей линии 9 с. Тем более важно воздействие снова показанной стрелками 13 воздушной пленки, которая создана промывочным сопловым элементом, образованным составными соплами 10d, и которая уменьшает контакт между часто гигроскопичными удобрениями и элементом 10с для введения материала.As is clearly seen in the sectional view of the material introduction lock 10 in FIG. 4, the material supply element 10b is in the form of a supply nozzle 10b and converts the pneumatic supply flow through the connecting element 12 and the air inlet 10a into a transport jet 14. The transport jet 14 is directed towards the supply line 9 adjacent to the material injection lock 10 and thus, on the basis of the Venturi effect, produces a suction action in the material injection element 10c in the direction of the conveying jet 14. In this respect, we can also speak of an injection device 10 with respect to the material injection sluice 10. However, since the material injection element 10c does not close hermetically sealed metering mechanism 8, humid air from the surrounding area is also sucked in along with the dispensed fertilizer in the direction of the flow line 9c. All the more important is the effect of the air film again shown by arrows 13, which is created by the flushing nozzle element formed by the multiple nozzles 10d and which reduces the contact between the often hygroscopic fertilizers and the material introduction element 10c.
Кроме того, шлюз 10 для введения материала содержит между подающей линией 9 и элементом 10с для введения материала диффузорную горловину 10f. Диффузорная горловина 10f образует сужение поперечного сечения в направлении движения потока к подающей линии 9, вследствие чего скорость потока повышается и, таким образом, удобрение в подающей линии 9 дополнительно ускоряется и всасывающее действие в элементе 10с для введения материала усиливается.In addition, the material introduction sluice 10 comprises between the supply line 9 and the material introduction element 10c a diffuser neck 10f. The diffuser neck 10f forms a narrowing of the cross-section in the direction of flow towards the supply line 9, whereby the flow velocity is increased and thus the fertilizer in the supply line 9 is further accelerated and the suction action in the material introduction element 10c is enhanced.
Перечень обозначений.List of designations.
- сельскохозяйственный трактор,- agricultural tractor,
- сеялка точного высева F направление движения,- precision seed drill F direction of travel,
- емкость для удобрения,- container for fertilizer,
- высевающий аппарат,- sowing machine
- емкость для посевного материала,- container for seed,
- инструмент для обработки почвы,- tool for tillage,
- ряд,- row,
- дозирующий механизм, а - дозирующее колесо,- dosing mechanism, a - dosing wheel,
- подающая линия,- supply line,
--
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019102256.8 | 2019-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA042537B1 true EA042537B1 (en) | 2023-02-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6782835B2 (en) | Bulk fill delivery recirculation system | |
| US6668738B2 (en) | Bulk fill delivery venturi system | |
| US6047652A (en) | Seed planter distribution system | |
| US7387078B2 (en) | Opposed inductor improvements | |
| US7025010B2 (en) | Flow splitter arrangement for series fed product application units | |
| US8276530B2 (en) | Air/product flow splitting apparatus for use with product distribution system of an agricultural seeding machine | |
| US9725254B2 (en) | Configurations of inlet and outlets of air filled auxiliary tank of air seeders | |
| US8770120B2 (en) | Method and apparatus for distributing seed from a central source to a plurality of seed metering units of an agricultural seeding machine | |
| US10407256B2 (en) | Downward elbow with cyclonic effect and product overflow capability | |
| EA042537B1 (en) | GATEWAY FOR INTRODUCING MATERIAL FOR DISTRIBUTION MACHINE AND DISTRIBUTION MACHINE | |
| US20220095529A1 (en) | Material introduction lock for a distribution machine, and distribution machine | |
| JP2001286789A (en) | Powdery grain sprinkler |