EA042451B1 - METHOD AND SYSTEM FOR APPLICATION OF LAYER OF SOUND-ABSORBING MATERIAL ON SURFACE OF INTERIOR CAVITY OF PNEUMATIC TIRE - Google Patents

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к способу и системе для нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины.The invention relates to a method and system for applying a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of a pneumatic tire.

Уровень техникиState of the art

Как известно, пневматическая шина содержит тороидальный каркас, который содержит два кольцевых борта и поддерживает кольцевой протектор. Между каркасом и протектором расположен брекер протектора, содержащий ряд брекерных слоев протектора. Внутри каркасного слоя расположен герметизирующий слой каркаса, который является герметичным, образует внутреннюю оболочку и служит для удержания воздуха внутри пневматической шины для сохранения давления накачки пневматической шины в течение длительного времени.As is known, a pneumatic tire comprises a toroidal carcass which contains two annular beads and supports an annular tread. Between the carcass and the tread there is a tread breaker containing a number of breaker tread layers. Inside the carcass layer, there is a carcass sealing layer, which is airtight, forms an inner shell, and serves to retain air inside the pneumatic tire to maintain the inflation pressure of the pneumatic tire for a long time.

В последние годы разработка пневматических шин шла в направлении создания пневматических шин, снабженных внутренней оболочкой, выполненной из звукопоглощающего материала для снижения уровня шума, создаваемого при качении пневматической шины по дорожному покрытию.In recent years, the development of pneumatic tires has moved towards providing pneumatic tires provided with an inner shell made of a sound-absorbing material to reduce the noise generated when a pneumatic tire rolls on a road surface.

Звукопоглощающий материал наносится на уже вулканизированную пневматическую шину, предпочтительно на герметизирующий слой каркаса, на тот участок пневматической шины, который контактирует с асфальтом; в частности, звукопоглощающий материал наносится на протектор и, по меньшей мере, частично на боковые стенки.The sound-absorbing material is applied to the already vulcanized pneumatic tyre, preferably to the carcass sealing layer, to that part of the pneumatic tire which is in contact with the asphalt; in particular, the sound-absorbing material is applied to the tread and at least partially to the side walls.

Как правило, процесс нанесения звукопоглощающего материала включает в себя установку ранее вулканизированной шины на опорной конструкции, на которой она фиксируется с помощью боковых направляющих таким образом, чтобы предотвратить любое боковое смещение пневматической шины.Typically, the process of applying the sound absorbing material involves placing the previously vulcanized tire on a support structure on which it is fixed with side rails in such a way as to prevent any lateral movement of the pneumatic tire.

По команде оператора процесс нанесения звукопоглощающего материала начинается введением аппликаторного устройства во внутреннюю полость пневматической шины и его установкой в положении, в котором оно обращено непосредственно к поверхности внутренней полости шины, после чего пневматическая шина приводится во вращение опорной конструкцией с помощью приводных роликов.At the operator's command, the process of applying sound-absorbing material begins by introducing the applicator device into the inner cavity of the pneumatic tire and placing it in a position in which it faces directly to the surface of the inner cavity of the tire, after which the pneumatic tire is driven by the support structure using drive rollers.

Звукопоглощающий материал снабжен адгезивным слоем, нанесенным на поверхность, которая должна соединиться с внутренней полостью пневматической шины, и защищен удаляемым покрытием (облицовкой), нанесенной на адгезивный слой.The sound-absorbing material is provided with an adhesive layer applied to the surface to be connected to the inner cavity of the pneumatic tire and is protected by a removable coating (lining) applied to the adhesive layer.

Указанное аппликаторное устройство успешно выполняется в виде подвижного кронштейна, служащего для перемещения аппликаторного устройства из положения, в котором оно вводится во внутреннюю полость шины, в положение, в котором производятся операции с пневматической шиной, в котором это устройство расположено снаружи указанной полости, и наоборот. Аппликаторное устройство содержит аппликаторный ролик, который после удаления покрытия используется для нанесения звукопоглощающего материала на поверхность и находится в положении, при котором он обращен непосредственно к поверхности внутренней полости пневматической шины и расположен непосредственно рядом с ней; а также намоточный ролик, на который наматывается покрытие после отделения его от звукопоглощающего материала.The specified applicator device is successfully implemented in the form of a movable bracket that serves to move the applicator device from the position in which it is inserted into the inner cavity of the tire, in the position in which operations are performed on the pneumatic tire, in which this device is located outside the specified cavity, and vice versa. The applicator device comprises an applicator roller which, after removal of the coating, is used to apply the sound-absorbing material to the surface and is in a position in which it faces directly to the surface of the inner cavity of the pneumatic tire and is located immediately next to it; as well as a winding roller, on which the coating is wound after separating it from the sound-absorbing material.

Намоточный ролик и аппликаторный ролик снабжены приводным средством, которое служит для приведения их во вращение с соответствующей и синхронной скоростью относительно их соответствующих осей вращения таким образом, чтобы предотвратить разрыв покрытия и/или звукопоглощающего материала вследствие слишком сильного натяжения или провисания.The winding roller and the applicator roller are provided with a driving means which serves to rotate them at an appropriate and synchronous speed about their respective axes of rotation so as to prevent the cover and/or the sound-absorbing material from tearing due to too much tension or slack.

Используемый обычно адгезивный слой при воздействии воздуха полимеризуется в течение нескольких секунд, прочно прикрепляя звукопоглощающий материал к поверхности внутренней полости шины. Таким образом, непосредственно перед нанесением звукопоглощающего материала необходимо отделить удаляемое покрытие от звукопоглощающего материала (отслаивание) таким образом, чтобы слой адгезива подвергался воздействию воздуха в течение как можно более короткого периода времени.The commonly used adhesive layer, when exposed to air, polymerizes within a few seconds, firmly attaching the sound absorbing material to the surface of the inner cavity of the tire. Thus, just prior to application of the sound absorbing material, it is necessary to separate the release coating from the sound absorbing material (peel) so that the adhesive layer is exposed to air for as short a period of time as possible.

Кроме того, чрезвычайно важно, чтобы в процессе нанесения на внутреннюю поверхность полости шины звукопоглощающий материал не подвергался растяжению или сжатию, которые после нескольких тысяч километров пробега пневматической шины могут приводить к образованию трещин внутри самого звукопоглощающего материала.In addition, it is extremely important that during application to the inner surface of the tire cavity, the sound absorbing material is not subjected to tension or compression, which, after several thousand kilometers of the pneumatic tire, can lead to the formation of cracks inside the sound absorbing material itself.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача изобретения заключается в создании способа нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины, в котором были бы устранены все недостатки существующего уровня техники и который, в частности, был бы простым и недорогим в реализации.The object of the invention is to provide a method for applying a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of a pneumatic tire, in which all the disadvantages of the prior art would be eliminated and which, in particular, would be simple and inexpensive to implement.

Соответственно еще одной целью изобретения является создание системы для нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины, свободной от недостатков, присущих системам известного уровня техники, которая, в частности, была бы простой и недорогой в производстве.Accordingly, it is another object of the invention to provide a system for applying a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of a pneumatic tire, free from the disadvantages of prior art systems, which, in particular, would be simple and inexpensive to manufacture.

Итак, настоящим изобретением раскрываются способ и система для нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины в соответствии с пунктами прилагаемой формулы изобретения.Thus, the present invention discloses a method and system for applying a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of a pneumatic tire in accordance with the claims of the appended claims.

Ниже приводится подробное описание нескольких неограничивающих вариантов реализации со ссылками на приложенные чертежи.The following is a detailed description of several non-limiting implementation options with reference to the attached drawings.

- 1 042451- 1 042451

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 схематично показана система согласно изобретению, которая может быть использована для нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины, вид сбоку, при этом некоторые элементы для ясности не показаны.In FIG. 1 schematically shows a system according to the invention, which can be used to apply a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of a pneumatic tire, side view, with some elements not shown for clarity.

На фиг. 2 - система по фиг. 1 в момент окончания операции нанесения слоя звукопоглощающего материала на поверхность внутренней полости пневматической шины.In FIG. 2 - the system according to FIG. 1 at the end of the operation of applying a layer of sound-absorbing material to the surface of the inner cavity of the pneumatic tire.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

На фиг. 1 показана система 1 в целом для нанесения слоя 2 звукопоглощающего материала на поверхность 3 внутренней полости 4 пневматической шины 5. Следует иметь в виду, что выражение профиль внутренней полости 4 пневматической шины 5 относится к профилю поверхности пневматической шины 5.In FIG. 1 shows a system 1 as a whole for applying a layer 2 of sound-absorbing material to the surface 3 of the inner cavity 4 of a pneumatic tire 5. It should be understood that the expression profile of the inner cavity 4 of a pneumatic tire 5 refers to the surface profile of a pneumatic tire 5.

Звукопоглощающий материал наносится на поверхность 3 (предпочтительно приклеивается к ней).The sound-absorbing material is applied to the surface 3 (preferably glued to it).

Предпочтительно слой 2 звукопоглощающего материала имеет одинаковую толщину. Было экспериментально показано, что один слой 2 звукопоглощающего материала толщиной от 20 до 40 мм позволяет получить удовлетворительные характеристики по снижению уровня шума; предпочтительно толщина слоя 2 звукопоглощающего материала составляет от 25 до 35 мм, предпочтительно равна 30 мм.Preferably, the sound absorbing material layer 2 has the same thickness. It has been experimentally shown that one layer 2 of sound-absorbing material with a thickness of 20 to 40 mm makes it possible to obtain satisfactory noise reduction characteristics; preferably, the thickness of the sound absorbing material layer 2 is 25 to 35 mm, preferably 30 mm.

Предпочтительно слой 2 звукопоглощающего материала выполняется из любого пористого материала с открытыми/закрытыми порами, выбираемого из следующих материалов: пенополиуретан, полистирол, пеномеламин, этилен-пропилен монодиен (ЭПДМ). Плотность звукопоглощающего материала составляет от 15 до 120 кг/м³. Предпочтительно плотность звукопоглощающего материала составляет от 15 до 80 кг/м³, более предпочтительно от 15 до 50 кг/м³.Preferably, the sound absorbing material layer 2 is made of any open/closed cell porous material selected from the following materials: polyurethane foam, polystyrene, foam melamine, ethylene propylene monodiene (EPDM). The density of the sound-absorbing material is from 15 to 120 kg/m ³ . Preferably, the density of the sound absorbing material is 15 to 80 kg/m ³ , more preferably 15 to 50 kg/m ³ .

Пневматическая шина 5 устанавливается на опорной конструкции 6, которая может использоваться в качестве опоры и обеспечивать вращение пневматической шины 5 вокруг ее центральной оси X с помощью приводных средств 7, в частности приводных роликов 7. Опорная конструкция 6 выполнена с возможностью вращения пневматической шины 5 с практически постоянной скоростью, предпочтительно, от 1 до 15 м/мин. Предпочтительно пневматическая шина 5 устанавливается на опорной конструкции 6 таким образом, чтобы предотвращалось любое боковое смещение пневматической шины 5 при вращении относительно оси X.The pneumatic tire 5 is mounted on a support structure 6 which can be used as a support and rotate the pneumatic tire 5 around its central axis X by means of drive means 7, in particular drive rollers 7. The support structure 6 is configured to rotate the pneumatic tire 5 with practically constant speed, preferably 1 to 15 m/min. Preferably, the pneumatic tire 5 is mounted on the support structure 6 in such a way that any lateral movement of the pneumatic tire 5 is prevented as it rotates about the X-axis.

Слой 2 звукопоглощающего материала содержит адгезивный слой GL, равномерно нанесенный на поверхность, предназначенную для соединения с поверхностью 3 внутренней полости шины; слой 2 звукопоглощающего материала содержит также удаляемое покрытие 8 (облицовку), нанесенное на адгезивный слой GL, чтобы при подаче в систему 1 можно было осуществить наматывание слоя 2.The sound-absorbing material layer 2 comprises an adhesive layer GL uniformly applied to a surface intended to be bonded to the inner cavity surface 3 of the tire; layer 2 of sound-absorbing material also contains a removable coating 8 (lining) applied to the adhesive layer GL, so that when fed into system 1, layer 2 can be wound up.

Слой 2 звукопоглощающего материала наматывается на подающую катушку (не показана), расположенную снаружи системы 1. Слой 2 звукопоглощающего материала, намотанный на подающую катушку, имеет длину немного меньше длины окружности поверхности 3 внутренней полости шины.The layer 2 of sound-absorbing material is wound on a supply reel (not shown) located outside the system 1. The layer 2 of sound-absorbing material wound on the supply reel has a length slightly less than the circumference of the surface 3 of the inner cavity of the tire.

Как показано на фиг. 1, система 1 содержит устройство 9 для нанесения слоя 2 звукопоглощающего материала.As shown in FIG. 1, the system 1 comprises a device 9 for applying a layer 2 of sound-absorbing material.

Указанное аппликаторное устройство 9 обычно выполнено в виде робота/манипулятора (не показан), содержащего подвижный кронштейн, служащий для перемещения устройства из положения нанесения слоя 2 звукопоглощающего материала, в котором оно введено во внутреннюю полость 4 пневматической шины, в положение, в котором производятся операции с пневматической шиной 5, в котором оно располагается снаружи полости 4.The specified applicator device 9 is usually made in the form of a robot/manipulator (not shown), containing a movable arm that serves to move the device from the position of applying the layer 2 of sound-absorbing material, in which it is inserted into the inner cavity 4 of the pneumatic tire, to the position in which operations are performed with a pneumatic tire 5, in which it is located outside the cavity 4.

Аппликаторное устройство 9 включает в себя аппликаторный ролик 10, осуществляющий нанесение слоя 2 звукопоглощающего материала на поверхность 3 после отделения от него удаляемого покрытия 8. Аппликаторный ролик 10 находится в положении, в котором он расположен в непосредственной близости от поверхности 3.The applicator device 9 includes an applicator roller 10, which applies a layer 2 of sound-absorbing material to the surface 3 after separation of the removable coating 8 from it. The applicator roller 10 is in a position in which it is located in close proximity to the surface 3.

Более конкретно, расстояние, на котором аппликаторный ролик 10 расположен от поверхности 3, является переменным в зависимости от усилия, прикладываемого к слою 2 звукопоглощающего материала, необходимого для обеспечения прочности сцепления адгезивного слоя GL с поверхностью 3. Кроме того, расстояние, на котором аппликаторный ролик 10 расположен от поверхности 3, выбирается таким образом, чтобы обеспечивалась возможность отделения удаляемого покрытия 8 и нанесения слоя 2 без какого-либо его растяжения или сжатия.More specifically, the distance at which the applicator roller 10 is located from the surface 3 is variable depending on the force applied to the layer 2 of the sound-absorbing material necessary to secure the adhesion of the adhesive layer GL to the surface 3. In addition, the distance at which the applicator roller 10 is located from the surface 3, is chosen in such a way that it is possible to separate the removable coating 8 and apply the layer 2 without any stretching or contraction.

Кроме того, аппликаторное устройство 9 включает в себя ролик 11 для наматывания удаляемого покрытия 8, отделяемого от слоя 2 звукопоглощающего материала; и ролик 12 для отделения удаляемого покрытия 8.In addition, the applicator device 9 includes a roller 11 for winding the removable cover 8 detachable from the sound-absorbing material layer 2; and roller 12 for separating the removable coating 8.

Отделяющий ролик 12 расположен практически между намоточным роликом 11 и аппликаторным роликом 10 и служит для отделения слоя 2 звукопоглощающего материала от удаляемого покрытия 8, которое затем наматывается на намоточный ролик 11. Отделяющий ролик 12 расположен в непосредственной близости от слоя 2 в области, в которой происходит отделение слоя 2 звукопоглощающего материала от удаляемого покрытия 8. Отделяющий ролик 12, намоточный ролик 11 и аппликаторный ролик 10 имеют соответствующие оси вращения Х₁₀, Х11, Х₁₂, параллельные друг другу. Аппликаторный роликThe separating roller 12 is located practically between the winding roller 11 and the applicator roller 10 and serves to separate the layer 2 of sound-absorbing material from the removable cover 8, which is then wound on the winding roller 11. The separating roller 12 is located in the immediate vicinity of the layer 2 in the area in which the separating the layer 2 of the sound-absorbing material from the cover 8 to be removed. The separating roller 12, the winding roller 11 and the applicator roller 10 have respective axes of rotation X ₁₀ , X11, X ₁₂ parallel to each other. Applicator roller

- 2 042451 и намоточный ролик 11 при работе устройства вращаются в противоположных направлениях; понятно, что отделяющий ролик 12 и намоточный ролик 11 вращаются в одном и том же направлении.- 2 042451 and the winding roller 11 during the operation of the device rotate in opposite directions; it is clear that the separating roller 12 and the winding roller 11 rotate in the same direction.

Предпочтительно намоточный ролик 11 выполнен с разрезным пазом (не показан), выполненным на поверхности в радиальном направлении, который служит для введения в него одного края удаляемого покрытия 8, таким образом, чтобы предотвратить проскальзывание удаляемого покрытия 8 по поверхности намоточного ролика при начале работы системы 1 и нарушения намотки удаляемого покрытия.Preferably, the winding roller 11 is made with a split groove (not shown) made on the surface in the radial direction, which serves to insert one edge of the removable cover 8 into it, so as to prevent slipping of the removable cover 8 on the surface of the winding roller when the system 1 is started. and violations of the winding of the removed coating.

Намоточный ролик 11 и аппликаторный ролик 10 имеют практически одинаковые размеры (диаметры).The winding roller 11 and the applicator roller 10 have substantially the same dimensions (diameters).

Размеры (диаметр) отделяющего ролика 12 меньше размеров намоточного ролика 11 и/или аппликаторного ролика 10; в частности, отношение диаметра отделяющего ролика 12 к диаметру намоточного ролика 11 и/или аппликаторного ролика 10 может составлять от 1:5 до 1:2, предпочтительно может составлять 1:4 или 1:3.The dimensions (diameter) of the separating roller 12 are smaller than the dimensions of the winding roller 11 and/or the applicator roller 10; in particular, the ratio of the diameter of the separating roller 12 to the diameter of the winding roller 11 and/or the applicator roller 10 may be 1:5 to 1:2, preferably 1:4 or 1:3.

Следует отметить, что согласно предпочтительному варианту выполнения намоточный ролик 11 и аппликаторный ролик 10 не снабжены средствами и вращение пневматической шины 5, осуществляемое опорной конструкцией 6, также обеспечивает вращение намоточного ролика 11 и аппликаторного ролика 10 с одинаковой скоростью.It should be noted that according to the preferred embodiment, the winding roller 11 and the applicator roller 10 are not equipped and the rotation of the pneumatic tire 5 by the support structure 6 also ensures that the winding roller 11 and the applicator roller 10 rotate at the same speed.

Согласно еще одному варианту выполнения намоточный ролик 11 и аппликаторный ролик 10 снабжены соответствующими приводными средствами (не показаны), служащими для приведения их во вращение относительно своих соответствующих осей Хю и Х11. Эти приводные средства выполнены с возможностью регулирования скорости вращения роликов 10 и 11, чтобы предотвратить возможность разрыва удаляемого покрытия 8 и/или слоя 2 звукопоглощающего материала вследствие чрезмерного натяжения или провисания.According to another embodiment, the winding roller 11 and the applicator roller 10 are provided with respective driving means (not shown) to rotate them about their respective axes Xy and X11. These drive means are configured to control the speed of rotation of the rollers 10 and 11 in order to prevent the possibility of tearing the removable cover 8 and/or the sound-absorbing material layer 2 due to excessive tension or sagging.

И, наконец, аппликаторное устройство 9 содержит средство 13 для синхронизации вращения намоточного ролика 11 и аппликаторного ролика 10. Средство 13 синхронизации предназначено для того, чтобы поддерживать практически одинаковую окружную скорость аппликаторного ролика 10 и намоточного ролика 11.Finally, the applicator device 9 includes a means 13 for synchronizing the rotation of the winder roller 11 and the applicator roller 10. The synchronization means 13 is designed to keep the circumferential speed of the applicator roller 10 and the winder roller 11 practically the same.

Средство 13 синхронизации выполнено в виде передающего элемента 14, в частности в виде ремня 14, соединяющего валы 11* и 10* соответственно намоточного ролика 11 и аппликаторного ролика 10. При вращении пневматической шины 5 средство синхронизации 13 приводит во вращение намоточный ролик 11 в направлении, противоположном направлению вращения пневматической шины 5 (и аппликаторного ролика 10), тем самым позволяя осуществлять наматывание удаляемого покрытия 8.The synchronization means 13 is made in the form of a transmission element 14, in particular in the form of a belt 14 connecting the shafts 11* and 10*, respectively, of the winding roller 11 and the applicator roller 10. When the pneumatic tire 5 rotates, the synchronization means 13 rotates the winding roller 11 in the direction opposite to the direction of rotation of the pneumatic tire 5 (and the applicator roller 10), thereby allowing the winding of the removable coating 8.

Аппликаторное устройство 9 содержит также элемент 15 для фиксации слоя 2 звукопоглощающего материала.The applicator device 9 also includes an element 15 for fixing the layer 2 of sound-absorbing material.

Ниже приводится описание принципа работы системы 1, который включает в себя последовательно выполняемые следующие этапы:The following is a description of the principle of operation of system 1, which includes the following steps sequentially performed:

оператор или альтернативно автоматический манипулятор устанавливает пневматическую шину 5 на опорной конструкции 6 и фиксирует ее с помощью боковых направляющих таким образом, чтобы предотвратить возможность какого бы то ни было бокового смещения шины 5;an operator, or alternatively an automatic manipulator, places the pneumatic tire 5 on the support structure 6 and fixes it with the side rails in such a way as to prevent any lateral displacement of the tire 5;

на начальном этапе удаляемое покрытие 8 вручную (оператором) отделяется от слоя 2 звукопоглощающего материала;at the initial stage, the removable coating 8 is manually (by the operator) separated from the layer 2 of the sound-absorbing material;

начальный край слоя 2 звукопоглощающего материала крепится к фиксирующему элементу 15, а начальный край удаляемого покрытия 8 вставляется в паз намоточного ролика 11;the initial edge of the sound-absorbing material layer 2 is attached to the fixing element 15, and the initial edge of the cover 8 to be removed is inserted into the groove of the winding roller 11;

робот/манипулятор приводится в положение нанесения внутри полости 4;the robot/manipulator is brought to the application position inside the cavity 4;

аппликаторный ролик 10 располагается на расстоянии от поверхности 3, которое может изменяться в зависимости от толщины слоя 2 звукопоглощающего материала и выбирается таким образом, чтобы в процессе нанесения происходило сжатие слоя 2 звукопоглощающего материала до толщины от 5 до 15 мм, предпочтительно от 8 мм до 13 мм;the applicator roller 10 is located at a distance from the surface 3, which may vary depending on the thickness of the layer 2 of the sound-absorbing material and is chosen in such a way that during the application the layer 2 of the sound-absorbing material is compressed to a thickness of 5 to 15 mm, preferably from 8 mm to 13 mm;

опорной конструкцией 6 пневматическая шина 5 приводится во вращение вокруг оси X, и начинается процесс нанесения слоя 2 звукопоглощающего материала на поверхность 3;by the support structure 6, the pneumatic tire 5 is rotated about the X-axis, and the process of applying the layer 2 of sound-absorbing material to the surface 3 begins;

при вращении пневматической шины 5 вокруг оси X средство синхронизации 13 приводит во вращение намоточный ролик 11 в направлении, противоположном направлению вращения пневматической шины 5, позволяя осуществлять наматывание удаляемого покрытия 8 на указанный намоточный ролик 11;when the pneumatic tire 5 rotates about the X-axis, the synchronization means 13 rotates the winding roller 11 in the direction opposite to the direction of rotation of the pneumatic tire 5, allowing the releasable cover 8 to be wound on said winding roller 11;

при вращении пневматической шины 5 относительно оси X давление, оказываемое аппликаторным роликом 10 на пневматическую шину 5, обеспечивает возможность вращения самого аппликаторного ролика 10 в том же самом направлении, в котором вращается пневматическая шина 5;when the pneumatic tire 5 rotates about the X-axis, the pressure exerted by the applicator roller 10 on the pneumatic tire 5 allows the applicator roller 10 itself to rotate in the same direction as the pneumatic tire 5 rotates;

слой 2 звукопоглощающего материала проходит между аппликаторным роликом 10 и поверхностью 3 (в частности, в предпочтительном варианте выполнения он проходит непосредственно под аппликаторным роликом 10) и, наконец, соединяется с поверхностью 3;a layer 2 of sound-absorbing material extends between the applicator roller 10 and the surface 3 (particularly in the preferred embodiment it extends directly under the applicator roller 10) and finally connects to the surface 3;

после того как слой 2 звукопоглощающего материала нанесен на всю поверхность 3 (как показано на фиг. 2), опорная конструкция 6 останавливается, так что робот/манипулятор может быть приведен в положение манипуляции снаружи полости 4 и пневматическая шина 5 может быть снята с опорной конструкции 6.after a layer 2 of sound-absorbing material has been applied over the entire surface 3 (as shown in Fig. 2), the support structure 6 stops so that the robot/manipulator can be brought into a manipulation position outside the cavity 4 and the pneumatic tire 5 can be removed from the support structure 6.

--

Claims (8)

Следует особо отметить, что аппликаторное устройство 9 выполнено таким образом, что перед нанесением на поверхность 3 в открытом состоянии остается лишь небольшой участок адгезивного слояIt should be especially noted that the applicator device 9 is designed in such a way that only a small area of the adhesive layer remains open before being applied to the surface 3 GL; иными словами, отделение удаляемого покрытия 8 от слоя 2 звукопоглощающего материала происходит практически в непосредственной близости от области, в которой происходит соединение слоя 2 звукопоглощающего материала с поверхностью 3.GL; in other words, the separation of the removable cover 8 from the layer 2 of the sound-absorbing material takes place practically in the immediate vicinity of the area in which the layer 2 of the sound-absorbing material joins the surface 3. Кроме того, наличие средства 13 синхронизации позволяет поддерживать практически одинаковую скорость аппликаторного ролика 10 и намоточного ролика 11, а также предотвращать растяжение или сжатие наносимого на поверхность 3 слоя 2 звукопоглощающего материала в результате наматывания удаляемого покрытия 8 на указанный намоточный ролик 11.In addition, the presence of synchronization means 13 makes it possible to maintain almost the same speed of the applicator roller 10 and the winding roller 11, as well as to prevent stretching or compression of the sound-absorbing material applied to the surface 3 of the layer 2 as a result of winding the removable coating 8 on the specified winding roller 11. Таким образом, преимущества описанной выше системы 1 совершенно очевидны.Thus, the advantages of the system 1 described above are quite obvious. Отсутствие специальных средств привода для аппликаторного ролика 10 и намоточного ролика 11 (которые приводятся во вращение с помощью приводных роликов 7) делает систему 1 более экономичной в производстве. Кроме того, наличие средства 13 синхронизации, выполненного в виде передающего элемента 14, в частности ремня 14, обеспечивает вращение аппликаторного ролика 10 и намоточного ролика 11 с одинаковой скоростью, предотвращая удлинение или сжатие слоя 2 звукопоглощающего материала, которые могут впоследствии приводить к образованию трещин в нанесенном слое звукопоглощающего материала. И, наконец, слой 2 звукопоглощающего материала отделяется от удаляемого покрытия 8 непосредственно перед нанесением слоя 2 на поверхность 3 таким образом, чтобы открытый адгезивный слой GL подвергался воздействию воздуха в течение как можно более короткого периода времени.The absence of special drive means for the applicator roller 10 and the winding roller 11 (which are driven by the drive rollers 7) makes the system 1 more economical to manufacture. In addition, the presence of synchronization means 13, made in the form of a transmission element 14, in particular a belt 14, ensures that the applicator roller 10 and the winding roller 11 rotate at the same speed, preventing the layer 2 of the sound-absorbing material from elongating or contracting, which can subsequently lead to the formation of cracks in applied layer of sound-absorbing material. Finally, the layer 2 of sound-absorbing material is separated from the release cover 8 just before applying the layer 2 to the surface 3 in such a way that the exposed adhesive layer GL is exposed to air for as short a time as possible. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Система (1) для нанесения слоя (2) звукопоглощающего материала на внутреннюю поверхность (3) полости (4) пневматической шины (5), включающая в себя аппликаторное устройство (9) для нанесения слоя (2) звукопоглощающего материала на указанную внутреннюю поверхность (3), которое выполнено подвижным для перемещения внутрь и наружу полости (4), при этом слой (2) звукопоглощающего материала, подаваемый в аппликаторное устройство (9), снабжен адгезивным слоем (GL), нанесенным на поверхность, предназначенную для соединения с указанной внутренней поверхностью (3), и удаляемым покрытием (8), нанесенным на адгезивный слой (GL), причем аппликаторное устройство (9) содержит аппликаторный ролик (10) для нанесения слоя (2) звукопоглощающего материала на указанную внутреннюю поверхность (3) после отделения удаляемого покрытия (8), который при работе располагается непосредственно перед указанной внутренней поверхностью (3) и в непосредственной близости от нее; и ролик (11) для наматывания удаляемого покрытия (8) после отделения от слоя (2) звукопоглощающего материала, отличающаяся тем, что аппликаторное устройство (9) дополнительно содержит средство (13) синхронизации, выполненное в виде передающего элемента (14) и служащее для обеспечения по существу одинаковой скорости аппликаторного ролика (10) и намоточного ролика (11).1. System (1) for applying a layer (2) of sound-absorbing material on the inner surface (3) of the cavity (4) of a pneumatic tire (5), including an applicator device (9) for applying a layer (2) of sound-absorbing material on the specified inner surface (3), which is movable to move in and out of the cavity (4), while the layer (2) of sound-absorbing material supplied to the applicator device (9) is provided with an adhesive layer (GL) applied to the surface intended to be connected with the specified inner surface (3), and a removable coating (8) applied to the adhesive layer (GL), and the applicator device (9) contains an applicator roller (10) for applying a layer (2) of sound-absorbing material on the specified inner surface (3) after separation removable coating (8), which during operation is located directly in front of the specified inner surface (3) and in close proximity to it; and a roller (11) for winding the removable cover (8) after separation from the layer (2) of sound-absorbing material, characterized in that the applicator device (9) additionally contains a synchronization means (13) made in the form of a transmission element (14) and serving for ensuring essentially the same speed of the applicator roller (10) and the winding roller (11). 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что намоточный ролик (11) и аппликаторный ролик (10) имеют соответствующие валы (11*, 10*) и передающий элемент (14) представляет собой ремень (14), соединяющий друг с другом указанные валы (11*, 10*).2. The system according to claim 1, characterized in that the winding roller (11) and the applicator roller (10) have respective shafts (11*, 10*) and the transmission element (14) is a belt (14) connecting to each other specified shafts (11*, 10*). 3. Система по любому из пп.1 или 2, содержащая приводные средства (7), в частности приводные ролики (7), приспособленные для вращения пневматической шины (5) вокруг ее центральной оси (X), при этом намоточный ролик (11) и аппликаторный ролик (10) не имеют приводных средств, а вращение пневматической шины (5), сообщаемое приводным средством (7), способно приводить во вращение в противоположных направлениях как намоточный ролик (11), так и аппликаторный ролик (10).3. System according to any one of claims 1 or 2, comprising drive means (7), in particular drive rollers (7), adapted to rotate the pneumatic tire (5) around its central axis (X), while the winding roller (11) and the applicator roller (10) do not have drive means, and the rotation of the pneumatic tire (5) communicated by the drive means (7) is capable of driving both the winding roller (11) and the applicator roller (10) in opposite directions. 4. Система по любому из пп.1-3, содержащая ролик (12) для отделения удаляемого покрытия (8), расположенный по существу рядом со слоем (2) звукопоглощающего материала в области, где происходит отделение удаляемого покрытия (8) от слоя (2) звукопоглощающего материала.4. The system according to any one of claims 1 to 3, containing a roller (12) for separating the removable cover (8), located essentially next to the layer (2) of sound-absorbing material in the area where the separation of the removable cover (8) from the layer ( 2) sound-absorbing material. 5. Система по п.4, отличающаяся тем, что отделяющий ролик (12), намоточный ролик (11) и аппликаторный ролик (10) имеют соответствующие оси вращения (Х₁₀, Хц, Х₁₂), проходящие параллельно друг другу.5. System according to claim 4, characterized in that the separating roller (12), the winding roller (11) and the applicator roller (10) have respective axes of rotation (X ₁₀ , Xc, X ₁₂ ) running parallel to each other. 6. Система по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что намоточный ролик (11) и аппликаторный ролик (10) имеют одинаковые размеры, в частности диаметр.6. System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the winding roller (11) and the applicator roller (10) have the same dimensions, in particular the diameter. 7. Система по п.6, содержащая ролик (12) для отделения удаляемого покрытия (8), при этом отделяющий ролик (12) имеет размеры, в частности диаметр, меньше размеров намоточного ролика (11) и/или аппликаторного ролика (10), причем отношение диаметра отделяющего ролика (12) к диаметру намоточного ролика (11) и/или аппликаторного ролика (10) составляет от 1:5 до 1:2, предпочтительно составляет 1:4 или 1:3.7. The system according to claim 6, containing a roller (12) for separating the removable coating (8), while the separating roller (12) has dimensions, in particular a diameter, smaller than the dimensions of the winding roller (11) and / or applicator roller (10) , and the ratio of the diameter of the separating roller (12) to the diameter of the winding roller (11) and/or the applicator roller (10) is from 1:5 to 1:2, preferably 1:4 or 1:3. 8. Система по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что намоточный ролик (11)8. System according to any of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the winding roller (11) --