EA042419B1 - ASSEMBLY OF MULTILAYER VACUUM INSULATION GLAZING - Google Patents
ASSEMBLY OF MULTILAYER VACUUM INSULATION GLAZING Download PDFInfo
- Publication number
- EA042419B1 EA042419B1 EA202191425 EA042419B1 EA 042419 B1 EA042419 B1 EA 042419B1 EA 202191425 EA202191425 EA 202191425 EA 042419 B1 EA042419 B1 EA 042419B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- glass
- thickness
- glass panel
- equal
- panel
- Prior art date
Links
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Изобретение относится к вакуумному изоляционному блоку остекления, при этом одна или несколько стеклянных панелей дополнительно подвергнуты наслоению, в частности по соображениям безопасности, защищенности и/или звукоизоляции.The invention relates to a vacuum insulating glazing unit, wherein one or more glass panels are additionally laminated, in particular for reasons of safety, security and/or sound insulation.
Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for the creation of the invention
Вакуумные изоляционные блоки остекления рекомендуются из-за их теплоизоляции с высокими характеристиками. Вакуумный изоляционный блок остекления обычно состоит из по меньшей мере двух стеклянных панелей, разделенных внутренним пространством, в котором был создан вакуум. В целом для достижения теплоизоляции с высокими характеристиками (теплопроводность U составляет U<1,2 Вт/м2К) абсолютное давление внутри блока остекления составляет обычно 0,1 мбар или меньше, и обычно по меньшей мере одна из двух стеклянных панелей покрыта низкоэмиссионным слоем. Для получения такого давления внутри блока остекления герметично соединяющее уплотнение размещают на периферии двух стеклянных панелей, и внутри блока остекления с помощью насоса создают вакуум. Для предотвращения вдавливания внутрь блока остекления под действием атмосферного давления (за счет разницы давлений внутри и снаружи блока остекления) отдельные распорки размещают между двумя стеклянными панелями.Vacuum insulating glazing units are recommended due to their high performance thermal insulation. A vacuum insulating glazing unit typically consists of at least two glass panels separated by an interior space in which a vacuum has been created. In general, in order to achieve high performance thermal insulation (thermal conductivity U is U<1.2 W/m 2 K), the absolute pressure inside the glazing unit is usually 0.1 mbar or less, and usually at least one of the two glass panels is coated with a low-emissivity layer. . To obtain such a pressure inside the glazing unit, a hermetically connecting seal is placed on the periphery of two glass panels, and a vacuum is created inside the glazing unit using a pump. To prevent indentation into the glazing unit under atmospheric pressure (due to the difference in pressure inside and outside the glazing unit), separate spacers are placed between two glass panels.
Вакуумные изоляционные блоки остекления тщательно подбирают по размерам, чтобы противодействовать разным внешним нагрузкам. Основная нагрузка, которую следует учитывать при определении размеров, в частности, вакуумного изоляционного блока остекления, является нагрузкой, вызванной разницей температур между внешней и внутренней средами. Следовательно, критичным является сохранение его механических характеристик посредством управления уровнем вызванного теплового напряжения. Действительно, стеклянная панель, обращенная к внутренней среде, приобретает температуру, подобную температуре внутренней среды, и стеклянная панель, обращенная к внешней среде, приобретает температуру, подобную температуре внешней среды. При наиболее жестких погодных условиях разница между внутренней и внешней температурами может достигать 40°C и более. Разница температур между внутренней и внешней средами может вызывать напряжение внутри стеклянных панелей, и в некоторых тяжелых случаях это может приводить к разрушению вакуумного изоляционного остекления.Vacuum insulating glazing units are carefully sized to withstand various external loads. The main load to be taken into account when sizing, in particular the vacuum insulating glazing unit, is the load caused by the temperature difference between the external and internal environments. Therefore, it is critical to preserve its mechanical characteristics by controlling the level of induced thermal stress. Indeed, the glass panel facing the interior environment acquires a temperature similar to the temperature of the interior environment, and the glass panel facing the external environment acquires a temperature similar to the temperature of the environment. Under the most severe weather conditions, the difference between indoor and outdoor temperatures can reach 40°C or more. The temperature difference between indoor and outdoor environments can cause stress inside the glass panels and in some severe cases this can lead to the failure of the vacuum insulated glazing.
По соображениям безопасности и защищенности в дополнение к механическим характеристикам необходимо, чтобы вакуумный изоляционный блок остекления соответствовал требованиям безопасности в соответствии с нормой европейского стандарта EN12600. Норма европейского стандарта EN356 отвечает за защитное остекление, выполненное с возможностью противодействовать воздействию усилия посредством задержки доступа объектов и/или людей к защищенному пространству в течение короткого периода времени. Из уровня техники хорошо известно использование многослойного стекла для получения таких характеристик безопасности и защищенности: две или более стеклянных панелей соединены вместе промежуточным слоем прочного пластика, что позволяет стеклу в высокой степени противостоять проникновению воздействующих объектов. Если стекло, тем не менее, разрушится, оно будет склонно к тому, чтобы оставаться в его раме, сводя к минимуму риск травмы от острых кромок и летящих или падающих частиц стекла. Следовательно, многослойное стекло обычно применяют для защиты от взрывов, защиты от кражи со взломом, пулестойкости, стеклянных полов или ступеней, защиты от выпадения разбитого стекла из фасадов зданий, сейсмоустойчивости и т.д.For reasons of safety and security, in addition to mechanical performance, it is necessary that the vacuum insulated glazing unit meet the safety requirements in accordance with the European standard EN12600. The European standard EN356 is responsible for safety glazing designed to resist the effects of force by delaying the access of objects and/or people to the protected space for a short period of time. It is well known in the art to use laminated glass to achieve such safety and security features: two or more glass panels are bonded together by an intermediate layer of tough plastic, which allows the glass to be highly resistant to tampering. If the glass does break though, it will tend to stay in its frame, minimizing the risk of injury from sharp edges and flying or falling glass particles. Therefore, laminated glass is commonly used for explosion protection, burglary protection, bullet resistance, glass floors or steps, protection against broken glass falling out of building facades, earthquake resistance, etc.
В документе EP 1544180 раскрыт вакуумный изоляционный блок остекления, в котором одна из стеклянных панелей имеет наружную поверхность, связанную с фрагментом в форме пластины посредством слоя клея для сведения к минимуму искажения отраженных изображений, в то же время сохраняя низкий коэффициент теплопередачи. В документе WO97/24294 раскрыт вакуумный изоляционный блок остекления для сохранения высоких теплоизолирующих свойств, в то же время защищая линию зрения посредством добавления снаружи пленки покрытия или посредством матирования внешней поверхности.EP 1544180 discloses a vacuum insulated glazing unit in which one of the glass panels has an outer surface bonded to a plate-shaped piece by a layer of adhesive to minimize distortion of reflected images while maintaining a low heat transfer coefficient. WO97/24294 discloses a vacuum insulated glazing unit to maintain high thermal insulation properties while protecting the line of sight by adding a coating film on the outside or by matting the outer surface.
Однако ни одно из решений уровня техники не решает техническую проблему сохранения механических характеристик посредством управления уровнем вызванного теплового напряжения вакуумных изоляционных блоков остекления, которые были дополнительно подвергнуты наслоению, в частности, для обеспечения дополнительного преимущества в виде характеристик безопасности, защищенности и/или звукоизоляции.However, none of the prior art solutions solves the technical problem of maintaining mechanical performance by controlling the level of induced thermal stress of vacuum insulating glazing units that have been further laminated, in particular to provide the added benefit of safety, security and/or sound insulation performance.
Краткое описание изобретенияBrief description of the invention
Настоящее изобретение относится к многослойной вакуумной изоляционной сборке, проходящей вдоль плоскости P, определяемой продольной осью X и вертикальной осью Z, и содержащей:The present invention relates to a multilayer vacuum insulating assembly extending along a plane P defined by a longitudinal X-axis and a vertical Z-axis, and comprising:
i) первую стеклянную панель, имеющую толщину Z1 и имеющую внутреннюю поверхность панели и наружную поверхность панели, и вторую стеклянную панель, имеющую толщину Z2 и имеющую внутреннюю поверхность панели и наружную поверхность панели; при этом толщину измеряют в направлении, перпендикулярном плоскости P;i) a first glass panel having a thickness Z1 and having an inner surface of the panel and an outer surface of the panel, and a second glass panel having a thickness Z2 and having an inner surface of the panel and an outer surface of the panel; wherein the thickness is measured in a direction perpendicular to the plane P;
ii) набор отдельных распорок, расположенных между первой и второй стеклянными панелями, поддерживающих расстояние между первой и второй стеклянными панелями;ii) a set of separate spacers located between the first and second glass panels, maintaining the distance between the first and second glass panels;
iii) герметично соединяющее уплотнение, уплотняющее расстояние между первой и второй стеклянными панелями по их периметру;iii) a hermetically sealing seal sealing the distance between the first and second glass panels along their perimeter;
- 1 042419 iv) внутренний объем V, образованный первой и второй стеклянными панелями и набором отдельных распорок и закрытый герметично соединяющим уплотнением, и при этом существует абсолютный вакуум с давлением меньше 0,1 мбар; и при этом внутренняя поверхность панели обращена к внутреннему объему V;- 1 042419 iv) an internal volume V formed by the first and second glass panels and a set of separate spacers and closed by a hermetically connecting seal, and while there is an absolute vacuum with a pressure of less than 0.1 mbar; and while the inner surface of the panel faces the inner volume V;
при этом на наружную поверхность панели первой стеклянной панели наслоены m листов стекла посредством m промежуточных полимерных слоев для образования многослойной сборки; и/или на наружную поверхность панели второй стеклянной панели наслоены n листов стекла посредством n промежуточных полимерных слоев для образования многослойной сборки; при этом лист стекла имеет толщину листа Zs, измеряемую в направлении, перпендикулярном плоскости P, и при этом m является положительным целым числом, большим или равным 0 (m>0), n является положительным целым числом, большим или равным 0 (n>0), и сумма целых чисел m и n больше или равна 1 (m+n>1). В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к многослойной вакуумной изоляционной сборке, при этом m+n равно 2, предпочтительно равно 1 и/или при этом m равно 0.at the same time on the outer surface of the panel of the first glass panel layered m sheets of glass by m intermediate polymer layers to form a multilayer assembly; and/or on the outer surface of the panel of the second glass panel, n sheets of glass are layered with n intermediate polymer layers to form a multilayer assembly; wherein the glass sheet has a sheet thickness Zs measured in a direction perpendicular to the plane P, and wherein m is a positive integer greater than or equal to 0 (m>0), n is a positive integer greater than or equal to 0 (n>0 ), and the sum of integers m and n is greater than or equal to 1 (m+n>1). In a preferred embodiment, the present invention relates to a multilayer vacuum insulating assembly wherein m+n is 2, preferably 1 and/or where m is 0.
В многослойной вакуумной изоляционной сборке кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен максимальному значению толщины Zmax или меньше него, (^Σ™ιη Zsf < Zmax), при этом Zmax, выраженное в мм, рассчитывают посредством уравнения A, указанного ниже JZmax = 5,78 - 3,4 Ra - 0,57 (Ra - 1,68)2 + 1,1 (Z1 + Z2) - 0,26 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1,68] (Уравнение A) при этом Ra является максимальным значением среди отношения толщин толщины первой стеклянной панели к толщине второй стеклянной панели Z1/Z2 и отношения толщин толщины второй стеклянной панели к толщине первой стеклянной панели Z2/Z1.In a multilayer vacuum insulating assembly, the cube root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or less than the maximum thickness value Zmax, (^Σ™ι η Zsf < Zmax), whereby Zmax expressed in mm is calculated by equation A below JZmax = 5.78 - 3.4 Ra - 0.57 (Ra - 1.68) 2 + 1.1 (Z1 + Z2) - 0.26 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1.68] (Equation A) wherein Ra is the maximum value among the thickness ratio of the first glass panel to the thickness of the second glass panel Z1/Z2 and the ratio of the thicknesses of the second glass panel to the thickness of the first glass panel Z2/Z1.
В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к многослойной вакуумной изоляционной сборке, при этом кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или меньше 125% оптимального значения толщины Zopt (^мПА,3 < I,25 W);In a preferred embodiment, the present invention relates to a multilayer vacuum insulating assembly, wherein the cube root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or less than 125% of the optimum Zopt thickness value (^m P A, 3 < I, 25 W);
предпочтительно равен оптимальному значению толщины Zopt или меньше него (^ΣΑηΑ3 <Zopt), при этом Zopt, выраженное в мм, рассчитывают посредством уравнения B, указанного ниже Zopt = 2,54 - 1,42 Ra - 0,625 (Ra - 1,68)2 + 0,73 (Z1 + Z2) - 0,12 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1,68] (Уравнение В)preferably equal to or less than the optimum Zopt thickness (^ΣΑ η Α 3 <Zopt), whereby Zopt expressed in mm is calculated by equation B below Zopt = 2.54 - 1.42 Ra - 0.625 (Ra - 1 .68) 2 + 0.73 (Z1 + Z2) - 0.12 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1.68] (Equation B)
Предпочтительно кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или больше 2 мм, более предпочтительно равен или больше 3 мм. В дополнительном предпочтительном варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения тщательно подбирают по размерам, вследствие чего кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или больше 40% оптимального значения толщины Zopt 3[ς^^ W;Preferably, the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or greater than 2 mm, more preferably equal to or greater than 3 mm. In a further preferred embodiment, the multilayer VIG of the present invention is carefully sized such that the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or greater than 40% of the optimum Zopt 3 thickness [ς^^ W;
и предпочтительно равен или больше 80% оптимального значения толщины Zopt > 0,8 Zopt.and preferably equal to or greater than 80% of the optimal thickness value Zopt > 0.8 Zopt.
Многослойное вакуумное изоляционное остекление будет более предпочтительно выполнено так, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени составляет от 80 до 125% оптимального значения толщины ZoptThe laminated vacuum insulating glazing will more preferably be designed such that the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is between 80% and 125% of the optimum Zopt thickness value.
0,8 Zopt < ^Σί^ιηZs3 < 1,25 Zopt.0.8 Zopt < ^Σί^ι η Zs 3 < 1.25 Zopt.
В многослойной вакуумной изоляционной сборке настоящего изобретения толщина первой стеклянной панели Z1 может быть больше толщины второй стеклянной панели Z2, предпочтительно с отно шением толщин Z1/Z2 равным или большим 1,10 (Z1/Z2>1,10), предпочтительно равным или большим 1,30 (Z1/Z2>1,30), более предпочтительно равным или большим 1,55 (Z1/Z2>\1,10), более предпочтительно составляющим от 1,60 до 6,00 (1,60<Z1/Z2<6,00), еще более предпочтительно от 2,00 до 4,00 (2,00<Z1/Z2<4,00).In the multilayer vacuum insulating assembly of the present invention, the thickness of the first glass panel Z1 may be greater than the thickness of the second glass panel Z2, preferably with a thickness ratio Z1/Z2 equal to or greater than 1.10 (Z1/Z2>1.10), preferably equal to or greater than 1 .30 (Z1/Z2>1.30), more preferably equal to or greater than 1.55 (Z1/Z2>\1.10), more preferably 1.60 to 6.00 (1.60<Z1/Z2 <6.00), even more preferably 2.00 to 4.00 (2.00<Z1/Z2<4.00).
В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к многослойной вакуумной изоляционной сборке, при этом первая стеклянная панель имеет коэффициент линейного теплового расширения CTE1 и вторая стеклянная панель имеет коэффициент линейного теплового расширения CTE2, и при этом абсолютная разница между CTE1 и CTE2 составляет не более 1,2 10-6/°C (|CTE1- 2 042419In a preferred embodiment, the present invention relates to a multilayer vacuum insulating assembly, wherein the first glass panel has a coefficient of linear thermal expansion CTE1 and the second glass panel has a coefficient of linear thermal expansion CTE2, and the absolute difference between CTE1 and CTE2 is not more than 1.2 10 -6 /°C (|CTE1- 2 042419
CTE2|<1,2 10-6/°C), предпочтительно не более 0,8 10-6/°C (|CTE1-CTE2|<0,8 10-6/°C), более предпочтительно не более 0,4 10-6/°C (|CTE1-CTE2|<0,4 10-6/°C).CTE2|<1.2 10 -6 /°C), preferably not more than 0.8 10 -6 /°C (|CTE1-CTE2|<0.8 10 -6 /°C), more preferably not more than 0, 4 10 -6 /°C (|CTE1-CTE2|<0.4 10 -6 /°C).
Многослойная вакуумная изоляционная сборка настоящего изобретения предпочтительно имеет длину L, измеряемую вдоль вертикальной оси Z; равную или большую 500 мм (L>500 мм), предпочтительно равную или большую 800 мм (L>800 мм), более предпочтительно равную или большую 1200 мм (L>1200 мм). Обычно многослойная вакуумная изоляционная сборка имеет ширину W, измеряемую вдоль продольной оси X; равную или большую 300 мм (W>300 мм), предпочтительно равную или большую 400 мм (W>400 мм), более предпочтительно равную или большую 500 мм (W>500 мм).The multilayer vacuum insulating assembly of the present invention preferably has a length L measured along the vertical Z axis; equal to or greater than 500 mm (L>500 mm), preferably equal to or greater than 800 mm (L>800 mm), more preferably equal to or greater than 1200 mm (L>1200 mm). Typically, the laminated vacuum insulating assembly has a width W measured along the longitudinal axis X; equal to or greater than 300 mm (W>300 mm), preferably equal to or greater than 400 mm (W>400 mm), more preferably equal to or greater than 500 mm (W>500 mm).
Другие аспекты и преимущества вариантов осуществления станут очевидными из следующего подробного описания, рассмотренного вместе с прилагаемыми графическими материалами, на которых в качестве примера проиллюстрированы принципы описанных вариантов осуществления.Other aspects and advantages of the embodiments will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings, which illustrate by way of example the principles of the described embodiments.
Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials
На фиг. 1 показан вид в разрезе многослойной вакуумной изоляционной сборки согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, при этом толщина первой стеклянной панели равна толщине второй стеклянной панели, при этом к наружной поверхности второй стеклянной панели прикреплен наслоением один лист стекла.In FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated vacuum insulating assembly according to one embodiment of the present invention, wherein the thickness of the first glass panel is equal to that of the second glass panel, with one sheet of glass laminated to the outer surface of the second glass panel.
На фиг. 2 показан вид в разрезе многослойной вакуумной изоляционной сборки согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения, при этом толщина первой стеклянной панели больше толщины второй стеклянной панели, при этом к наружной поверхности первой стеклянной панели прикреплены наслоением два листа стекла, и при этом к наружной поверхности второй стеклянной панели прикреплен наслоением один лист стекла.In FIG. 2 is a sectional view of a laminated vacuum insulating assembly according to a further embodiment of the present invention, wherein the thickness of the first glass panel is greater than that of the second glass panel, wherein two sheets of glass are laminated to the outer surface of the first glass panel, and the outer surface of the second glass panel is The panel is attached by layering one sheet of glass.
Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention
Целью настоящего изобретения является обеспечение многослойной вакуумной изоляционной сборки, которая имеет теплоизоляцию с высокими характеристиками, по меньшей мере сохраняет механические характеристики VIG посредством не превышения начального уровня напряжения, вызванного разницей температур между внутренней и внешней средами, в то же время обеспечивая дополнительные преимущества в виде безопасности, защищенности, защиты от кражи со взломом и/или звукоизоляции. Другой целью настоящего изобретения является улучшение механических характеристик VIG посредством уменьшения уровня вызванного теплового напряжения посредством наслоения одного или нескольких дополнительных листов стекла на наружную поверхность первой и/или второй стеклянных панелей.It is an object of the present invention to provide a multilayer vacuum insulating assembly that has high performance thermal insulation, at least maintains the mechanical characteristics of VIG by not exceeding the initial stress level caused by the temperature difference between the indoor and outdoor environments, while providing additional security benefits. , security, burglary protection and/or soundproofing. Another object of the present invention is to improve the mechanical performance of the VIG by reducing the level of thermal stress induced by laminating one or more additional sheets of glass on the outer surface of the first and/or second glass panels.
Объект настоящего изобретения относится к многослойной вакуумной изоляционной сборке, которая содержит вакуумное изоляционное остекление, далее в настоящем документе называемое VIG, и один или несколько листов многослойного стекла. Такой объект далее в настоящем документе называют многослойное VIG.The object of the present invention relates to a laminated vacuum insulating assembly that contains a vacuum insulating glazing, hereinafter referred to as VIG, and one or more sheets of laminated glass. Such an object is referred to hereinafter as a multilayer VIG.
Остекления, такие как VIG, обычно используют для закрытия перегородки, отделяющей первое пространство, характеризующееся первой температурой Temp1, от второго пространства, определяемого второй температурой Temp2, при этом Temp1 ниже Temp2. Температура внутреннего пространства составляет обычно от 20 до 25°C, тогда как температура внешнего пространства может варьироваться от 20°C зимой до +35°C летом. Следовательно, разница температур между внутренним пространством и внешним пространством может обычно достигать больше 40°C в тяжелых условиях. Температура каждой стеклянной панели многослойного VIG (T1, T2) будет отражать температуру соответствующего пространства (Temp1, Temp2). Если VIG расположено так, что его первая стеклянная панель обращена к первому пространству, температура указанной первой стеклянной панели (T1) будет отражать температуру первого пространства (Temp1), и температура второй стеклянной панели (T2) будет отражать температуру второго пространства (Temp2), и наоборот. Вызванное тепловое напряжение возникает, как только появляется разница температур между первой стеклянной панелью (1 и T1) и второй стеклянной панелью (2 и T2) и увеличивается при увеличении разницы между T1 и T2. Разница температур (AT) является абсолютной разницей между средней температурой T1, рассчитанной для первой стеклянной панели (1), и средней температурой T2, рассчитанной для второй стеклянной панели (2). Среднюю температуру стеклянной панели рассчитывают исходя из численных моделирований, известных специалистам в данной области техники. Вызванное тепловое напряжение становится даже более проблематичным, вплоть до возможного разрушения VIG, когда такая абсолютная разница температур между стеклянными панелями достигает 20°C и становится критичным, когда такая абсолютная разница температур выше 30°C и достигает 40°C в тяжелых условиях.Glazings such as VIG are typically used to close a partition separating a first space defined by a first temperature Temp1 from a second space defined by a second temperature Temp2, Temp1 being lower than Temp2. The temperature of the interior is usually between 20 and 25°C, while the temperature of the exterior can vary from 20°C in winter to +35°C in summer. Therefore, the temperature difference between the inside and the outside can usually reach more than 40°C under severe conditions. The temperature of each glass panel of the multilayer VIG (T1, T2) will reflect the temperature of the corresponding space (Temp1, Temp2). If the VIG is positioned with its first glass panel facing the first space, the temperature of said first glass panel (T1) will reflect the temperature of the first space (Temp1), and the temperature of the second glass panel (T2) will reflect the temperature of the second space (Temp2), and vice versa. The induced thermal stress occurs as soon as there is a temperature difference between the first glass panel (1 and T1) and the second glass panel (2 and T2) and increases as the difference between T1 and T2 increases. The temperature difference (AT) is the absolute difference between the average temperature T1 calculated for the first glass panel (1) and the average temperature T2 calculated for the second glass panel (2). The average glass panel temperature is calculated from numerical simulations known to those skilled in the art. The resulting thermal stress becomes even more problematic, to the point of possibly destroying the VIG when such an absolute temperature difference between glass panels reaches 20°C and becomes critical when such an absolute temperature difference is above 30°C and reaches 40°C under severe conditions.
Следовательно, VIG тщательно подбирают по размерам, чтобы противодействовать вызванному тепловому напряжению, характерному для его среды использования. Целью настоящего изобретения является обеспечение дополнительных характеристик безопасности, защищенности, защиты от кражи со взломом и/или звукоизоляции посредством наслоения одной или нескольких из стеклянных панелей VIG, в то же время сохраняя и даже уменьшая уровень вызванного теплового напряжения. Неожиданно было обнаружено, что посредством тщательного подбора толщины дополнительного листа стекла (дополнительных листов стекла), который будет наслоен (которые будут наслоены) на одну или обе из на- 3 042419 ружных поверхностей стеклянных панелей VIG, преимущество безопасности, защищенности и/или звукоизоляции может быть добавлено без ухудшения и/или даже улучшения его механической устойчивости к вызванному тепловому напряжению.Consequently, VIG is carefully sized to counteract the thermal induced stress inherent in its environment of use. It is an object of the present invention to provide additional security, security, burglary protection and/or sound insulation features by layering one or more of the VIG glass panels while maintaining and even reducing the level of induced thermal stress. Surprisingly, it has been found that by carefully selecting the thickness of the additional glass sheet(s) to be laminated (to be laminated) to one or both of the outer surfaces of the VIG glass panels, the safety, security and/or sound insulation benefits can be added without compromising and/or even improving its mechanical resistance to induced thermal stress.
Многослойная вакуумная изоляционная сборка окружает вакуумный изоляционный блок остекления, который обычно содержит первую стеклянную панель и вторую стеклянную панель, которые соединены вместе набором отдельных распорок, которые удерживают указанные панели на определенном расстоянии друг от друга, обычно в диапазоне от 50 до 1000 мкм, предпочтительно от 50 до 500 мкм и более предпочтительно от 50 до 150 мкм. Между указанными стеклянными панелями внутреннее пространство, содержащее по меньшей мере одну первую полость, в этой полости существует вакуум с абсолютным давлением меньше 0,1 мбар, закрыто периферийным герметично соединяющим уплотнением, размещенным на периферии стеклянных панелей вокруг указанного внутреннего пространства.The laminated vacuum insulating assembly surrounds a vacuum insulating glazing unit which typically comprises a first glass panel and a second glass panel that are connected together by a set of separate spacers that hold said panels at a certain distance from each other, typically in the range of 50 to 1000 µm, preferably from 50 to 500 µm and more preferably 50 to 150 µm. Between said glass panels, an internal space containing at least one first cavity, in this cavity there is a vacuum with an absolute pressure of less than 0.1 mbar, is closed by a peripheral hermetically connecting seal placed on the periphery of the glass panels around the said internal space.
Как проиллюстрировано на фиг. 1 и 2, многослойная вакуумная изоляционная сборка (10) настоящего изобретения проходит вдоль плоскости P, определяемой продольной осью X и вертикальной осью Z, и содержит:As illustrated in FIG. 1 and 2, the multilayer vacuum insulating assembly (10) of the present invention extends along a plane P, defined by the longitudinal axis X and the vertical axis Z, and comprises:
i) первую стеклянную панель (1), имеющую толщину Z1 и имеющую внутреннюю поверхность (11) панели и наружную поверхность (12) панели, и вторую стеклянную панель (2), имеющую толщину Z2 и имеющую внутреннюю поверхность (21) панели и наружную поверхность (22) панели. Толщины измеряют в направлении, перпендикулярном плоскости P;i) a first glass panel (1) having a thickness Z1 and having an inner surface (11) of the panel and an outer surface (12) of the panel, and a second glass panel (2) having a thickness Z2 and having an inner surface (21) of the panel and an outer surface (22) panels. Thicknesses are measured in the direction perpendicular to the P plane;
ii) набор отдельных распорок (3), расположенных между первой и второй стеклянными панелями, поддерживающих расстояние между первой и второй стеклянными панелями;ii) a set of separate spacers (3) located between the first and second glass panels, maintaining the distance between the first and second glass panels;
iii) герметично соединяющее уплотнение (4), уплотняющее расстояние между первой и второй стеклянными панелями по их периметру;iii) a hermetically connecting seal (4) sealing the distance between the first and second glass panels along their perimeter;
iv) внутренний объем V, образованный первой и второй стеклянными панелями и набором отдельных распорок и закрытый герметично соединяющим уплотнением, и при этом существует абсолютный вакуум с давлением меньше 0,1 мбар; и при этом внутренняя поверхность панели обращена к внутреннему объему V.iv) an internal volume V formed by the first and second glass panels and a set of separate spacers and closed by a hermetically bonding seal, and while there is an absolute vacuum with a pressure of less than 0.1 mbar; and at the same time the inner surface of the panel faces the inner volume V.
В настоящем изобретении на наружную поверхность (12) панели первой стеклянной панели (1) наслоены m листов (5) стекла посредством m промежуточных полимерных слоев (6) для образования многослойной сборки, и/или на наружную поверхность (22) панели второй стеклянной панели (2) наслоены n листов (5) стекла посредством n промежуточных полимерных слоев (6) для образования многослойной сборки. Целое число m является положительным целым числом, большим или равным 0 (ш>0). Целое число n является положительным целым числом, большим или равным 0 (n>0). Сумма целых чисел ш и n больше или равна 1 (m+n>1). Каждый лист стекла имеет толщину листа Zs, измеряемую в направлении, перпендикулярном плоскости P. Вызванное тепловое напряжениеIn the present invention, m sheets (5) of glass are layered on the outer surface (12) of the panel of the first glass panel (1) by means of m intermediate polymer layers (6) to form a multilayer assembly, and/or on the outer surface (22) of the panel of the second glass panel ( 2) n sheets (5) of glass are layered with n intermediate polymer layers (6) to form a multilayer assembly. The integer m is a positive integer greater than or equal to 0 (w>0). The integer n is a positive integer greater than or equal to 0 (n>0). The sum of integers w and n is greater than or equal to 1 (m+n>1). Each sheet of glass has a sheet thickness Zs measured in a direction perpendicular to the plane P. Induced thermal stress
Вызванное тепловое напряжение (σΔΤ) является напряжением, вызванным в стеклянных панелях VIG, когда указанные стеклянные панели подвержены воздействию разницы температур между внутренней и внешней средами. Вызванное тепловое напряжение является комбинацией напряжения сдвига и напряжения изгиба по толщине VIG. Профиль вызванного теплового напряжение по VIG, известный из уровня техники в статье автора Timoshenko Timoshenko, S., Analysis of Bi-metal Thermostats. JOSA, 1925. 11(3): стр. 233-255, используют для расчета напряжений в биметаллической полоске, что может быть просто применено к вакуумным изоляционным остеклениям.Induced Thermal Stress (σΔΤ) is the stress induced in VIG glass panels when said glass panels are subjected to a temperature difference between indoor and outdoor environments. The thermal stress induced is a combination of shear stress and thickness bending stress VIG. Induced thermal stress profile according to VIG, known from the prior art in the article by the author Timoshenko Timoshenko, S., Analysis of Bi-metal Thermostats. JOSA, 1925. 11(3): pp. 233-255, is used to calculate stresses in a bimetallic strip, which can be simply applied to vacuum insulating glazings.
Профиль вызванного теплового напряжения автора Timoshenko может быть просто применен дополнительно для многослойных вакуумных изоляционных остеклений. Для сборок многослойного VIG сделано предположение, что коэффициент передачи усилий сдвига промежуточного полимерного слоя равен 0. Предположение, широко используемое в уровне техники, основано на медленных изменениях температуры, наблюдаемых, когда VIG подвергнуто воздействию ежедневной разницы температур его среды. Следовательно, только напряжение изгиба учитывают в дополнительном (дополнительных) листе (листах) стекла, наслоенном (наслоенных) на наружную стеклянную панель VIG.The induced thermal stress profile by Timoshenko can simply be applied additionally to laminated vacuum insulating glazing. For multilayer VIG assemblies, it is assumed that the shear transfer coefficient of the intermediate polymer layer is 0. An assumption widely used in the art is based on the slow temperature changes observed when the VIG is exposed to the daily temperature difference of its environment. Therefore, only the bending stress is taken into account in the additional glass sheet(s) laminated to the outer glass panel VIG.
Для каждой конфигурации многослойного VIG такой профиль напряжения может быть рассчитан и обеспечивает значение максимального напряжения на растяжение на внешней поверхности VIG; т.е. наружной поверхности первой или второй стеклянных панелей (12 или 22). Это максимальное напряжение на растяжение на внешней поверхности VIG является вызванным тепловым напряжением, которое будет учитываться в настоящем изобретении.For each configuration of a multilayer VIG, such a stress profile can be calculated and provides a value for the maximum tensile stress on the outer surface of the VIG; those. outer surface of the first or second glass panels (12 or 22). This maximum tensile stress on the outer surface of the VIG is the induced thermal stress that will be taken into account in the present invention.
Описанное выше аналитическое решение позволяет рассчитывать вызванное тепловое напряжение для всех конфигураций VIG. Рассчитывают вызванное тепловое напряжение для конструкции не многослойного VIG, имеющей первую стеклянную панель заданной толщины Z1 и вторую стеклянную панель заданной толщины Z2, и ее максимальное напряжение на растяжение на ее внешней поверхности будет учтено в качестве эталонного значения вызванного теплового напряжения, которое не должно быть превышено соответствующим многослойным VIG.The analytical solution described above makes it possible to calculate the induced thermal stress for all VIG configurations. Calculate the induced thermal stress for a non-laminated VIG structure having a first glass panel of specified thickness Z1 and a second glass panel of specified thickness Z2, and its maximum tensile stress on its outer surface will be taken into account as a reference value of induced thermal stress that must not be exceeded. corresponding multilayer VIG.
Подобным образом, для заданной конструкции VIG описанное выше аналитическое решение позволяет рассчитывать вызванные тепловые напряжения для разных конфигураций наслоения увеличи- 4 042419 вающейся толщины, то есть при этом на конструкцию VIG наслоены один или несколько дополнительных листов стекла увеличивающейся толщины. Неожиданно было обнаружено, что для заданной конструкции VIG значения вызванного теплового напряжения, рассчитанные для разных конфигураций наслоения, всегда охватывают самое низкое значение вызванного теплового напряжения.Similarly, for a given VIG structure, the analytical solution described above allows calculation of induced thermal stresses for different layering configurations of increasing thickness, ie one or more additional sheets of glass of increasing thickness are laminated to the VIG structure. Surprisingly, it has been found that for a given VIG design, the induced thermal stress values calculated for different layering configurations always cover the lowest induced thermal stress value.
Дополнительно было неожиданно обнаружено, что корреляция может быть установлена между эталонным значением вызванного теплового напряжения или между таким самым низким значением теплового напряжения и толщиной дополнительных листов стекла. Эталонному значению вызванного теплового напряжения соответствует максимальное значение толщины Zmax, которое не должно быть превышено кубическим корнем суммы толщин листов всех дополнительных листов многослойного стекла Zs в третьей степени. Такое максимальное значение толщины рассчитывают посредством уравнения A, указанного ниже. Подобным образом, самому низкому значению вызванного теплового напряжения соответствует оптимальное значение толщины Zopt, к которому должен приближаться насколько это возможно для обеспечения улучшенной устойчивости к вызванному тепловому напряжению кубический корень суммы толщин листов всех дополнительных листов многослойного стекла Zs в третьей степени. Такое оптимальное значение толщины Zopt рассчитывают посредством уравнения B, указанного ниже. Настоящее изобретение основано на этом неожиданном обнаружении того, что для любой конфигурации многослойного VIG, имеющей любую заданную первую толщину стекла Z1 и любую заданную вторую толщину стекла Z2, независимо от количества дополнительных листов стекла, независимо от толщины одного листа стекла и независимо от их положения на VIG данные вызванного теплового напряжения всегда предоставляют самое низкое значение вызванного теплового напряжения, которому соответствует оптимальное значение толщины.Additionally, it has been surprisingly found that a correlation can be established between a reference value of induced thermal stress or between such lowest thermal stress value and the thickness of additional glass sheets. The reference value of the induced thermal stress corresponds to the maximum value of the thickness Zmax, which must not be exceeded by the cube root of the sum of the sheet thicknesses of all additional sheets of laminated glass Zs to the third power. This maximum thickness value is calculated using Equation A below. Similarly, the lowest induced thermal stress corresponds to the optimum thickness Zopt, which should be approached as close as possible to provide improved induced thermal stress resistance by the cube root of the sum of the sheet thicknesses of all additional laminated glass sheets Zs to the third power. This optimal Zopt thickness value is calculated using Equation B below. The present invention is based on this surprising finding that for any VIG laminate configuration having any given first glass thickness Z1 and any given second glass thickness Z2, regardless of the number of additional glass sheets, regardless of the thickness of a single glass sheet, and regardless of their position on the The VIG induced thermal stress data always provides the lowest induced thermal stress value that corresponds to the optimal thickness value.
Следовательно, VIG может быть многослойным без ухудшения его механических характеристик пока кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен максимальному значению толщины Zmax или меньше него, и предпочтительно таким, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени составляет от 40%, предпочтительно 80%, до 125%, предпочтительно 100% оптимального значения толщины (Zopt) для уменьшения уровня вызванного теплового напряжения.Therefore, VIG can be multi-layered without degrading its mechanical performance as long as the cube root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or less than the maximum thickness value Zmax, and preferably such that the cube root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power is from 40%, preferably 80%, up to 125%, preferably 100% of the optimal thickness value (Zopt) to reduce the level of induced thermal stress.
Следовательно, в настоящем изобретении наслоение дополнительного листа (дополнительных листов) стекла на наружную поверхность стеклянной панели (стеклянных панелей) вакуумного изоляционного блока остекления тщательно выполняют так, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен максимальному значению толщины Zmax или ниже него, при этом Zmax, выраженное в мм, рассчитывают посредством уравнения A, указанного ниже Zmax = 5,78-3,4 Ra-0,57 (Ra - 1,68)2 + 1,1 (Z1 + Z2) - 0,26 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1,68] (Уравнение A) при этом Ra является максимальным значением среди отношения толщин Z1/Z2 толщины первой стеклянной панели Z1 к толщине второй стеклянной панели Z2 и отношения толщин Z2/Z1 толщины второй стеклянной панели Z2 к толщине первой стеклянной панели Z1.Therefore, in the present invention, the lamination of the additional sheet(s) of glass on the outer surface of the glass panel(s) of the vacuum insulating glazing unit is carefully performed so that the cube root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or lower than the maximum thickness value Zmax, when whereby Zmax, expressed in mm, is calculated by equation A below Zmax = 5.78-3.4 Ra-0.57 (Ra - 1.68) 2 + 1.1 (Z1 + Z2) - 0.26 [ (Zl+Z2)-12] [Ra-1.68] (Equation A) wherein Ra is the maximum value among the thickness ratio Z1/Z2 of the thickness of the first glass panel Z1 to the thickness of the second glass panel Z2 and the thickness ratio Z2/Z1 of the thickness of the second glass panel Z2 to the thickness of the first glass panel Z1.
В одном варианте осуществления VIG настоящего изобретения может иметь наслоение одного листа стекла на одну стеклянную панель. Например, и как проиллюстрировано на фиг. 1, наружная поверхность первой стеклянной панели (12) не имеет наслоения (m=0), тогда как на наружную поверхность второй стеклянной панели (22) наслоен один лист (5) стекла (n=1), имеющий толщину Zs. В этом случае Zs должно быть равно максимальному значению толщины Zmax (Zs<Zmax) или ниже него.In one embodiment, the VIG of the present invention may have a layering of one sheet of glass on one glass panel. For example, and as illustrated in FIG. 1, the outer surface of the first glass panel (12) is not laminated (m=0), while the outer surface of the second glass panel (22) is laminated with one sheet (5) of glass (n=1) having a thickness of Zs. In this case, Zs must be equal to or lower than the maximum thickness Zmax (Zs<Zmax).
В другой конфигурации на наружную поверхность первой стеклянной панели могут быть наслоены два листа стекла (5a и 5b) (m=2), а наружная поверхность панели второго листа стекла не имеет наслоения (n=0). Первый лист (5 a) стекла имеет толщину листа Zsa, и второй лист (5b) стекла имеет толщину листа Zsb. В другой конфигурации настоящего изобретения на наружную поверхность первой стеклянной панели может быть наслоен один лист (5a) стекла (m=1), имеющий толщину Zsa, и на наружную поверхность второй стеклянной панели может быть наслоен один лист (5b) стекла (n=1), имеющий толщину Zsb. В обеих конфигурациях толщины листов Zsa и Zsb могут быть одинаковыми (Zsa=Zsb) или разными (Zsa^Zsb); и кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степениIn another configuration, two sheets of glass (5a and 5b) (m=2) may be laminated to the outer surface of the first glass panel (m=2) and the outer surface of the panel of the second glass sheet is not laminated (n=0). The first glass sheet (5a) has a sheet thickness Zsa and the second glass sheet (5b) has a sheet thickness Zsb. In another configuration of the present invention, one glass sheet (5a) (m=1) having a thickness of Zsa may be laminated to the outer surface of the first glass panel, and one glass sheet (5b) (n=1) may be laminated to the outer surface of the second glass panel. ) having a thickness of Zsb. In both configurations, the sheet thicknesses Zsa and Zsb can be the same (Zs a =Zs b ) or different (Zsa^Zsb); and the cube root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power
QZs^ + Zs^ должен быть равным максимальному значению толщины Zmax или ниже него pjzs^ + Zs^ < Zmax)).QZs^ + Zs^ must be equal to or below the maximum thickness Zmax (pjzs^ + Zs^ < Zmax)).
В дополнительной конфигурации, как проиллюстрировано на фиг. 2, на наружную поверхность первой стеклянной панели (12) могут быть наслоены два листа стекла (5a, 5b) (m=2), имеющие соответственно толщину листа Zsa и Zsb, и на наружную поверхность второй стеклянной панели (22) может быть наслоен один лист стекла (5c) (n=1), имеющий толщину Zsc. Каждая из толщин листов Zsa, Zsb и Zsc мо- 5 042419 жет быть независимо такой же, как другая (Zsa=Zsb=Zsc или Zsa=Zsb, и/или Zsa=Zsc, и/или Zsb= Zsc) или независимо отличаться (Zsa^Zsb и/или Zsa^Zsc, и/или Zsb^Zsc). В этом случае кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени ^ZSa + Zs^ + Zsf должен быть равным максимальному значению толщины Zmax или ниже него (J?sa + Zs^ + Zs^ < Zmax).In a further configuration, as illustrated in FIG. 2, two sheets of glass (5 a , 5 b ) (m=2) having sheet thicknesses Zs a and Zs b respectively can be layered on the outer surface of the first glass panel (12), and on the outer surface of the second glass panel (22) one sheet of glass (5c) (n=1) having a thickness Zsc can be laminated. Each of the sheet thicknesses Zs a , Zs b and Zsc can be independently the same as the other (Zs a =Zs b =Zsc or Zs a =Zs b and/or Zs a =Zsc and/or Zs b = Zsc) or independently different (Zs a ^Zs b and/or Zsa^Zsc and/or Zsb^Zsc). In this case, the cubic root of the sum of sheet thicknesses Zs to the third power ^ZSa + Zs^ + Zsf must be equal to or lower than the maximum thickness Zmax (J? s a + Zs^ + Zs^ < Zmax).
В предпочтительном варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения тщательно подбирают по размерам так, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или ниже 125% оптимального значения толщины Zopt, < 1,25 Zopt;In a preferred embodiment, the multilayer VIG of the present invention is carefully sized such that the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or less than 125% of the optimal Zopt thickness value, < 1.25 Zopt;
предпочтительно равен оптимальному значению толщины Zopt или ниже него, < Zopt, при этом Zopt, выраженное в мм, рассчитывают посредством уравнения B, указанного ниже IZopt = 2,54 - 1,42 Ra - 0,625 (Ra - 1,68)2 + 0,73 (Z1 + Z2) - 0,12 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1,68] (Уравнение В) при этом Ra является максимальным значением среди отношения толщин толщины первой стеклянной панели к толщине второй стеклянной панели Z1/Z2 и отношения толщин толщины второй стеклянной панели к толщине первой стеклянной панели Z2/Z1.preferably equal to or less than the optimum Zopt thickness, < Zopt, with Zopt expressed in mm calculated using Equation B below IZopt = 2.54 - 1.42 Ra - 0.625 (Ra - 1.68) 2 + 0 .73 (Z1 + Z2) - 0.12 [(Zl+Z2)-12] [Ra-1.68] (Equation B) wherein Ra is the maximum value among the ratio of the thicknesses of the thickness of the first glass panel to the thickness of the second glass panel Z1 /Z2 and the thickness ratio of the thickness of the second glass panel to the thickness of the first glass panel Z2/Z1.
Предпочтительно многослойный вакуумный изоляционный блок остекления настоящего изобретения будет иметь такие размеры, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или больше 2 мм 3 ут+п у„3 - о .....Preferably, the laminated vacuum insulating glazing unit of the present invention will be sized such that the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or greater than 2 mm
Zii=i 2 мм, предпочтительно равен или больше 3 мм 3 Т'т+п 7„з - 9 ....Zii=i 2 mm, preferably equal to or greater than 3 mm
Ζιί=ι 5 мм.Ζιί=ι 5 mm.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения тщательно подбирают по размерам так, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени равен или больше 40% оптимального значения толщины Zopt > 0,4 Zopt;In a further preferred embodiment, the multilayer VIG of the present invention is carefully sized so that the cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power is equal to or greater than 40% of the optimal thickness value Zopt > 0.4 Zopt;
и предпочтительно равен или больше 80% оптимального значения толщины Zopt >0,8 Zopt.and preferably equal to or greater than 80% of the optimum thickness Zopt >0.8 Zopt.
В предпочтительном варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения тщательно подбирают по размерам так, что кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени составляет от 80 до 125% оптимального значения толщины ZoptIn a preferred embodiment, the multilayer VIG of the present invention is carefully sized so that the cube root of the sum of the Zs thicknesses of the sheets to the third power is between 80% and 125% of the optimal Zopt thickness value.
0,8 Zopt < - 1/5 Zopt.0.8 Zopt < - 1/5 Zopt.
Кубический корень суммы толщин листов Zs в третьей степени далее в настоящем документе будет назван эквивалентной толщиной листа.The cubic root of the sum of the sheet thicknesses Zs to the third power will be referred to hereinafter as the equivalent sheet thickness.
Было дополнительно обнаружено, что когда первую и вторую стеклянные панели с подобным коэффициентом линейного теплового расширения (CET) используют для создания многослойного VIG настоящего изобретения, это обеспечивает лучшую устойчивость к вызванному тепловому напряжению. Действительно, было обнаружено, что выполнение VIG с первой и второй стеклянными панелями, имеющими подобный, если не идентичный, CET, предотвращает добавление начального вызванного теплового напряжения между первой и второй стеклянными панелями во время этапов нагрева и охлаждения процесса изготовления. Следовательно, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первая стеклянная панель имеет коэффициент линейного теплового расширения CET1, и вторая стеклянная панель имеет коэффициент линейного теплового расширения CET2, таким образом, абсолютная разница между CET1 и CET2 составляет не более 1,2 10-6/°C (|CET1-CET2|<1,2 10-6/°C); предпочтительно составляет не более 0,80 10-6/°C (|CET1-CET2|<0,80 10-6/°C), более предпочтительно составляет не более 0,40 10-6/°C (|CET1-CET2|<0,40 10-6/°C). В идеальном варианте первая и вторая стеклянные панели имеют одинаковый коэффициент линейного теплового расширения. Термин коэффициент теплового расширения (CTE) является показателем того, как размер объекта изменяется с изменением темпе- 6 042419 ратуры и является средним показателем в диапазоне температур от 0 до 100°C при постоянном давлении.It has been further found that when first and second glass panels with a similar coefficient of linear thermal expansion (CET) are used to create the VIG laminate of the present invention, it provides better resistance to induced thermal stress. Indeed, it has been found that performing VIG with first and second glass panels having a similar, if not identical, CET prevents an initial induced thermal stress from being added between the first and second glass panels during the heating and cooling steps of the manufacturing process. Therefore, in the preferred embodiment of the present invention, the first glass panel has a coefficient of linear thermal expansion CET1, and the second glass panel has a coefficient of linear thermal expansion CET2, thus the absolute difference between CET1 and CET2 is not more than 1.2 10 -6 /°C (|CET1-CET2|<1.2 10 -6 /°C); preferably not more than 0.80 10 -6 /°C (|CET1-CET2|<0.80 10 -6 /°C), more preferably not more than 0.40 10 -6 /°C (|CET1-CET2 |<0.40 10 -6 /°C). Ideally, the first and second glass panels have the same coefficient of linear thermal expansion. The term coefficient of thermal expansion (CTE) is a measure of how the size of an object changes with temperature and is an average over a temperature range of 0 to 100°C at constant pressure.
Многослойная сборка (многослойные сборки) в многослойном VIG настоящего изобретения обычно содержит (содержат) от 1 до 4 дополнительных листов стекла и соответствующих дополнительных слоев промежуточного полимерного слоя. Однако предпочтительно наслаивать на наружную поверхность первой и/или второй стеклянных панелей от 1 до 2 листов стекла. Предпочтительно сумма целых чисел m и n равна или ниже 2 (m+n<2), более предпочтительно сумма целых чисел m и n равна 1 (m+n=1). В другом предпочтительном варианте осуществления целое число m равно 0 (m=0). Однако в зависимости от конкретного применения многослойного VIG настоящего изобретения для высоких характеристик безопасности, защищенности и/или звукоизоляции большее количество листов стекла, обычно до 6 листов стекла, может быть использовано на каждой из стеклянных панелей VIG.The multilayer assembly(s) in the multilayer VIG of the present invention typically contains (contain) from 1 to 4 additional sheets of glass and corresponding additional layers of the intermediate polymer layer. However, it is preferable to laminate on the outer surface of the first and/or second glass panels from 1 to 2 sheets of glass. Preferably the sum of the integers m and n is equal to or less than 2 (m+n<2), more preferably the sum of the integers m and n is equal to 1 (m+n=1). In another preferred embodiment, the integer m is 0 (m=0). However, depending on the particular application of the multilayer VIG of the present invention for high safety, security and/or sound insulation performance, more glass sheets, typically up to 6 glass sheets, may be used on each of the VIG glass panels.
Как проиллюстрировано на фиг. 1, один или несколько листов стекла могут быть наслоены только на одну сторону VIG, т.е. только на наружную поверхность первой стеклянной панели или второй стеклянной панели (m=0 или n=0). Односторонние многослойные VIG обычно будут использовать, когда предполагается наличие только одного технического преимущества из безопасности или защищенности, или звукоизоляции. В другом варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг. 2, один или несколько листов стекла могут быть наслоены на наружную поверхность первой и второй стеклянных панелей (ш>1 и n>1). Двухсторонние многослойные VIG обычно будут использовать, когда требуется несколько технических свойств безопасности, защищенности и/или звукоизоляции.As illustrated in FIG. 1, one or more sheets of glass can only be laminated to one side of the VIG, i.e. only on the outer surface of the first glass panel or the second glass panel (m=0 or n=0). Single-sided multi-layer VIGs will typically be used when there is only one technical advantage of safety or security or sound deadening. In another embodiment, as illustrated in FIG. 2, one or more sheets of glass may be laminated to the outer surface of the first and second glass panels (w>1 and n>1). Double-sided multi-layer VIGs will typically be used when several safety, security and/or sound deadening properties are required.
Когда несколько листов стекла наслоены на наружную поверхность первой и/или второй стеклянных панелей VIG настоящего изобретения, каждый лист стекла имеет толщину Zs, которая может быть идентичной или разной. Толщины листов измеряют в направлении, перпендикулярном плоскости P.When multiple glass sheets are laminated to the outer surface of the first and/or second VIG glass panels of the present invention, each glass sheet has a thickness Zs which may be identical or different. Sheet thicknesses are measured in the direction perpendicular to the P plane.
В одном варианте осуществления толщина первой стеклянной панели Z1 идентична толщине второй стеклянной панели Z2 (Z1=Z2), как проиллюстрировано на фиг. 1. В другом варианте осуществления толщина второй стеклянной панели Z1 больше или меньше толщины второй стеклянной панели Z2 (Z1>Z2 или Z1<Z2), как проиллюстрировано на фиг. 2, на которой Z1 больше Z2.In one embodiment, the thickness of the first glass panel Z1 is identical to the thickness of the second glass panel Z2 (Z1=Z2), as illustrated in FIG. 1. In another embodiment, the thickness of the second glass panel Z1 is greater than or less than the thickness of the second glass panel Z2 (Z1>Z2 or Z1<Z2) as illustrated in FIG. 2, where Z1 is greater than Z2.
Неожиданно было дополнительно обнаружено, что многослойное VIG, в котором толщина первой стеклянной панели отличается от толщины второй стеклянной панели (Z1^Z2), при тщательном подборе размеров, может обеспечивать лучшую устойчивость к вызванному тепловому напряжению. Следовательно, в одном варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения имеет такие размеры, что отношение толщин Z1/Z2 толщины первой стеклянной панели Z1 к толщине второй стеклянной панели Z2 равно или больше 1,10 (Z1/Z2>1,10), предпочтительно равно или больше 1,30 (Z1/Z2>1,30), предпочтительно равно или больше 1,55 (Z1/Z2>1,55), более предпочтительно составляет от 1,60 до 6,00 (1,60<Z1/Z2<6,00), еще более предпочтительно от 2,00 до 4,00 (2,00<Z1/Z2<4,00). В другом варианте осуществления многослойное VIG настоящего изобретения имеет такие размеры, что отношение толщин Z2/Z1 толщины второй стеклянной панели Z2 к толщине первой стеклянной панели Z1 равно или больше 1,10 (Z2/Z1>1,10), предпочтительно равно или больше 1,30 (Z1/Z2>1,30), более предпочтительно равно или больше 1,55 (Z2/Z1>1,55), более предпочтительно составляет от 1,60 до 6,00 (1,60<Z2/Z1<6,00), еще более предпочтительно от 2,00 до 4,00 (2,00< Z2/Z1<4,00). Было обнаружено, что чем больше отношение Z1/Z2 или отношение Z2/Z1, тем лучше это для достижения более высоких механических характеристик.Surprisingly, it has been additionally found that a VIG laminate in which the thickness of the first glass panel differs from the thickness of the second glass panel (Z1^Z2), when carefully sized, can provide better resistance to induced thermal stress. Therefore, in one embodiment, the multilayer VIG of the present invention is sized such that the ratio of thicknesses Z1/Z2 of the thickness of the first glass panel Z1 to the thickness of the second glass panel Z2 is equal to or greater than 1.10 (Z1/Z2>1.10), preferably equal to or greater than 1.30 (Z1/Z2>1.30), preferably equal to or greater than 1.55 (Z1/Z2>1.55), more preferably 1.60 to 6.00 (1.60<Z1/Z2 <6.00), even more preferably 2.00 to 4.00 (2.00<Z1/Z2<4.00). In another embodiment, the multilayer VIG of the present invention is sized such that the thickness ratio Z2/Z1 of the thickness of the second glass panel Z2 to the thickness of the first glass panel Z1 is equal to or greater than 1.10 (Z2/Z1>1.10), preferably equal to or greater than 1 .30 (Z1/Z2>1.30), more preferably equal to or greater than 1.55 (Z2/Z1>1.55), more preferably 1.60 to 6.00 (1.60<Z2/Z1< 6.00), even more preferably 2.00 to 4.00 (2.00 < Z2/Z1 < 4.00). It has been found that the larger the Z1/Z2 ratio or the Z2/Z1 ratio, the better it is to achieve higher mechanical performance.
Толщина первой и/или второй стеклянных панелей Z1, Z2 VIG обычно равна или больше 2 мм (Z1, Z2>2 мм), предпочтительно равна или больше 3 мм, (Z1, Z2>3 мм), более предпочтительно равна или больше 4 мм (Z1, Z2>4 мм), более предпочтительно равна или больше 6 мм (Z1, Z2>6 мм). Обычно толщина первой и второй стеклянных панелей будет составлять не больше 12 мм, предпочтительно не больше 10 мм, более предпочтительно не больше 8 мм.The thickness of the first and/or second glass panels Z1, Z2 VIG is usually equal to or greater than 2 mm (Z1, Z2>2 mm), preferably equal to or greater than 3 mm, (Z1, Z2>3 mm), more preferably equal to or greater than 4 mm (Z1, Z2>4 mm), more preferably equal to or greater than 6 mm (Z1, Z2>6 mm). Typically, the thickness of the first and second glass panels will be at most 12 mm, preferably at most 10 mm, more preferably at most 8 mm.
Толщина листа стекла Zs обычно равна или больше 0,5 мм (Zs>0,5 мм), предпочтительно равна или больше 1 мм (Zs>1 мм), более предпочтительно равна или больше 2 мм (Zs>2 мм), еще более предпочтительно равна или больше 3 мм (Zs>3 мм). Обычно толщина листа стекла будет составлять не больше 12 мм, предпочтительно не больше 10 мм, более предпочтительно не больше 8 мм, еще более предпочтительно не больше 6 мм.The glass sheet thickness Zs is usually equal to or greater than 0.5 mm (Zs>0.5 mm), preferably equal to or greater than 1 mm (Zs>1 mm), more preferably equal to or greater than 2 mm (Zs>2 mm), even more preferably equal to or greater than 3 mm (Zs>3 mm). Typically, the thickness of the glass sheet will be at most 12 mm, preferably at most 10 mm, more preferably at most 8 mm, even more preferably at most 6 mm.
Предпочтительные конфигурации для VIG, подлежащие использованию в настоящем изобретении, будут содержать первую стеклянную и вторую стеклянную панели следующих толщин, как обобщено в табл. A ниже.Preferred VIG configurations to be used in the present invention will comprise first glass and second glass panels of the following thicknesses, as summarized in Table 1. A below.
- 7 042419- 7 042419
Обычно один или два листа стекла с толщиной листа стекла Zs, составляющей 3, 4, 5 или 6 мм, будут наслоены на наружную поверхность первой и/или второй стеклянных панелей.Typically one or two sheets of glass with a glass sheet thickness Zs of 3, 4, 5 or 6 mm will be laminated to the outer surface of the first and/or second glass panels.
Настоящее изобретение относится к многослойному VIG, проходящему вдоль плоскости P, определяемой продольной осью X и вертикальной осью Z, и имеющему ширину W, измеряемую вдоль продольной оси X, и длину L, измеряемую вдоль вертикальной оси Z. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения длина L асимметричного VIG настоящего изобретения равна или больше 500 мм (L>500 мм), более предпочтительно равна или больше 800 мм (L>800 мм), еще более предпочтительно равна или больше 1200 мм (L>1200 мм). В дополнительном предпочтительном варианте осуществления ширина асимметричного VIG настоящего изобретения W равна или больше 300 мм (W>300 мм), предпочтительно равна или больше 500 мм (W>500 мм), более предпочтительно равна или больше 800 мм (W>800 мм). Действительно, чем больше многослойное VIG настоящего изобретения, тем больше оно подвержено внешним нагрузкам и, следовательно, тем больше многослойному VIG настоящего изобретения необходимо быть устойчивым к вызванному тепловому напряжению.The present invention relates to a multilayer VIG extending along a plane P defined by a longitudinal X axis and a vertical Z axis and having a width W measured along the longitudinal X axis and a length L measured along the vertical Z axis. In a preferred embodiment of the present invention, the length L of the asymmetric VIG of the present invention is equal to or greater than 500 mm (L>500 mm), more preferably equal to or greater than 800 mm (L>800 mm), even more preferably equal to or greater than 1200 mm (L>1200 mm). In a further preferred embodiment, the width of the asymmetric VIG of the present invention W is equal to or greater than 300 mm (W>300 mm), preferably equal to or greater than 500 mm (W>500 mm), more preferably equal to or greater than 800 mm (W>800 mm). Indeed, the larger the multilayer VIG of the present invention, the more it is subjected to external stresses and, therefore, the more the multilayer VIG of the present invention needs to be resistant to induced thermal stress.
Стеклянные панели и листы.Glass panels and sheets.
Первая стеклянная панель, вторая стеклянная панель и лист стекла многослойного VIG настоящего изобретения могут быть выбраны среди прозрачного стекла, изготовленного флоат методом, сверхпрозрачного или цветного стекла. Под термином стекло в настоящем документе понимают любой тип стекла или эквивалентного прозрачного материала, такого как минеральное стекло или органическое стекло. Используемое минеральное стекло может представлять собой независимо один или несколько известных типов стекла, таких как натриево-кальциево-силикатное, алюмосиликатное или боросиликатное, кристаллическое и поликристаллическое стекло. Стеклянные панели и/или лист (листы) стекла могут быть получены посредством флоат-процесса, процесса вытягивания, процесса проката или любого другого известного процесса для изготовления стеклянной панели, начиная с расплавленного состава стекла. Стеклянные панели и/или лист (листы) стекла могут необязательно иметь шлифованные кромки. При шлифовании кромок острые кромки превращаются в гладкие кромки, которые намного безопаснее для людей, которые могут контактировать с вакуумным изоляционным блоком остекления, в частности, с кромкой остекления. Предпочтительно стеклянные панели и/или лист (листы) стекла согласно настоящему изобретению выполнены из натриево-кальциево-силикатного стекла, алюмосиликатного стекла или боросиликатного стекла. Предпочтительно по причине более низких производственных затрат стеклянные панели являются панелями из натриево-кальциево-силикатного стекла, а также и листа (листов) стекла. Обычно первая и вторая стеклянные панели настоящего изобретения являются отожженными стеклянными панелями.The first glass panel, the second glass panel, and the VIG laminated glass sheet of the present invention may be selected from clear float glass, extra clear glass, or colored glass. The term glass in this document refers to any type of glass or equivalent transparent material such as mineral glass or organic glass. The mineral glass used can independently be one or more known types of glass such as soda-lime silicate, aluminosilicate or borosilicate, crystalline and polycrystalline glass. The glass panels and/or glass sheet(s) may be produced by a float process, a drawing process, a rolling process, or any other known process for making a glass panel, starting from a molten glass composition. The glass panels and/or glass sheet(s) may optionally have ground edges. Edge grinding turns sharp edges into smooth edges, which are much safer for people who may come into contact with the glazing vacuum insulating block, in particular the glazing edge. Preferably, the glass panels and/or glass sheet(s) according to the present invention are made of soda lime silicate glass, aluminosilicate glass or borosilicate glass. Preferably, due to lower production costs, the glass panels are soda lime silicate glass panels as well as glass sheet(s). Typically, the first and second glass panels of the present invention are annealed glass panels.
В одном варианте осуществления для обеспечения многослойного VIG с более высокими механическими характеристиками и/или для улучшения дополнительно безопасности VIG может быть предусмотрено физическое или химическое предварительное напряжение первой и/или второй стеклянных панелей настоящего изобретения. В этом случае требуется, чтобы как первая, так и вторая стеклянные панели подвергались одинаковой обработке для создания предварительного напряжения, чтобы обеспечить одинаковую устойчивость к вызванной тепловой нагрузке. Следовательно, если происходит обработка стеклянных панелей для создания предварительного напряжения, тогда она требует, чтобы обе из первой стеклянной панели и второй стеклянной панели являлись термоупрочненными стеклянными панелями, или чтобы обе из первой стеклянной панели и второй стеклянной панели являлись термически закаленными стеклянными панелями, или чтобы обе из первой стеклянной панели и второй стеклянной панели являлись химически упрочненными стеклянными панелями.In one embodiment, physical or chemical prestressing of the first and/or second glass panels of the present invention may be provided to provide a multilayer VIG with higher mechanical performance and/or to further improve the safety of the VIG. In this case, both the first and second glass panels are required to be subjected to the same prestressing treatment in order to provide the same resistance to the induced thermal stress. Therefore, if a prestressing treatment of glass panels occurs, then it requires that both of the first glass panel and the second glass panel are heat-strengthened glass panels, or that both of the first glass panel and the second glass panel are heat-strengthened glass panels, or that both of the first glass panel and the second glass panel were chemically strengthened glass panels.
Термоупрочненное стекло подвергают тепловой обработке с применением способа контролируемого нагрева и охлаждения, при котором поверхность стекла подвергают сжатию и внутреннюю часть стекла - растягивающему напряжению. Этот способ тепловой обработки предоставляет стекло с прочностью на изгиб большей, чем отожженное стекло, но меньшей, чем термически закаленное ударопрочное стекло.Heat-strengthened glass is heat treated using a controlled heating and cooling process in which the surface of the glass is subjected to compression and the interior of the glass to tensile stress. This heat treatment method provides a glass with a bending strength greater than annealed glass but less than thermally toughened impact glass.
Термически закаленное ударопрочное стекло подвергают тепловой обработке с применением спо- 8 042419 соба контролируемого высокотемпературного нагрева и быстрого охлаждения, при котором поверхность стекла подвергают сжатию и внутреннюю часть стекла - растягивающему напряжению. Такие напряжения приводят к тому, что стекло при воздействии на него разрушается на небольшие частицы в виде гранул вместо раскалывания на острые осколки. Частицы в виде гранул с меньшей вероятностью ранят людей или повреждают объекты.Thermally tempered impact resistant glass is heat treated using a controlled high temperature heating and rapid cooling process in which the surface of the glass is subjected to compression and the interior of the glass to tensile stress. Such stresses cause the glass, when impacted, to break into small particles in the form of granules instead of shattering into sharp fragments. Granular particles are less likely to injure people or damage objects.
Химическое упрочнение стеклянного изделия представляет собой вызванный нагреванием ионный обмен, заключающийся в замене в поверхностном слое стекла щелочных ионов натрия, обладающих малым размером, на более крупные ионы, например щелочные ионы калия. Повышение напряжения поверхностного сжатия происходит в стекле по мере внедрения ионов большего размера в небольшие участки, ранее занимаемые ионами натрия. Такую химическую обработку обычно осуществляют, погружая стекло в ванну с ионообменным расплавом, содержащим одну или несколько расплавленных солей с ионами большего размера, при точном контроле температуры и времени. Составы стекла алюмосиликатного типа, такие как, например, происходящие из продуктовой линейки DragonTrail® производства Asahi Glass Co., происходящие из продуктовой линейки Gorilla® производства Corning Inc., также известны высокой эффективностью химической закалки.Chemical hardening of a glass product is a heat-induced ion exchange, consisting in the replacement of small alkaline sodium ions in the surface layer of glass with larger ions, such as alkaline potassium ions. An increase in surface compressive stress occurs in glass as larger ions are introduced into small areas previously occupied by sodium ions. Such chemical treatment is usually carried out by immersing the glass in a bath of ion-exchange melt containing one or more molten salts with larger ions, under precise control of temperature and time. Aluminosilicate-type glass compositions, such as those derived from Asahi Glass Co.'s DragonTrail® product line, Corning Inc.'s Gorilla® product line, for example, are also known for high chemical tempering efficiency.
Дополнительный (дополнительные) лист (листы) стекла, используемый (используемые) в многослойном VIG настоящего изобретения, может (могут) необязательно и независимо быть предварительно напряженным (напряженными) листом (листами) стекла.The additional glass sheet(s) used(s) in the multilayer VIG of the present invention may optionally and independently be prestressed glass sheet(s).
Предпочтительно состав для первой стеклянной панели, второй стеклянной панели и/или листа стекла многослойного VIG настоящего изобретения содержит следующие компоненты в весовых процентах, выраженных относительно общего веса стекла (Сравн. A). Более предпочтительно состав стекла (сравнение B) представляет собой натриево-кальциево-силикатный тип стекла с основной стеклянной матрицей состава, содержащего следующие компоненты в весовых процентах, выраженных относительно общего веса стекла.Preferably, the composition for the first glass panel, the second glass panel and/or the VIG laminated glass sheet of the present invention contains the following components in weight percent, expressed relative to the total weight of the glass (Comp. A). More preferably, the glass composition (comparison B) is a soda-lime-silicate glass type with a base glass matrix composition containing the following components in weight percent expressed relative to the total weight of the glass.
Другие предпочтительные составы стекла для первой стеклянной панели, второй стеклянной панели и/или листа стекла блока многослойного VIG настоящего изобретения содержат следующие компоненты в весовых процентах, выраженных относительно общего веса стеклаOther preferred glass compositions for the first glass panel, the second glass panel, and/or the glass sheet of the VIG laminate block of the present invention contain the following components in weight percent, expressed relative to the total weight of the glass
- 9 042419- 9 042419
В частности, примеры состава для основной стеклянной матрицы согласно настоящему изобретению описаны в публикациях заявок на патент согласно РСТ WO2015/150207A1, WO2015/150403A1, WO2016/091672A1, WO2016/169823A1 и W02018/001965A1.In particular, composition examples for the main glass matrix according to the present invention are described in PCT patent application publications WO2015/150207A1, WO2015/150403A1, WO2016/091672A1, WO2016/169823A1 and WO2018/001965A1.
Стеклянные панели могут иметь одинаковые размеры или разные размеры и образовывать тем самым ступенчатый VIG. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первая и вторая стеклянные панели (1, 2) содержат первые и вторые периферийные кромки соответственно, и при этом первые периферийные кромки углублены относительно вторых периферийных кромок, или при этом вторые периферийные кромки углублены относительно первых периферийных кромок. Периферийные кромки листов (5) стекла выровнены с периферийными кромками стеклянной панели, на которую они наслоены. Эта конфигурация позволяет увеличить прочность герметично соединяющего уплотнения.The glass panels may have the same dimensions or different dimensions and thus form a stepped VIG. In a preferred embodiment of the present invention, the first and second glass panels (1, 2) comprise first and second peripheral edges, respectively, wherein the first peripheral edges are recessed relative to the second peripheral edges, or the second peripheral edges are recessed relative to the first peripheral edges. The peripheral edges of the glass sheets (5) are aligned with the peripheral edges of the glass panel on which they are layered. This configuration increases the strength of the hermetically sealing seal.
Промежуточный полимерный слой.Intermediate polymer layer.
Промежуточный полимерный слой, подлежащий использованию в настоящем изобретении, обычно содержит материал, выбранный из группы, включающей этиленвинилацетат (EVA), полиизобутилен (PIB), поливинилбутираль (PVB), полиуретан (PU), поливинилхлорид (PVC), полиэфиры, сополиэфиры, полиацетали, циклоолефиновые полимеры (COP), иономер и/или активируемый ультрафиолетом клей и другие известные из уровня техники производственные многослойные стекла. Также подходящими могут быть смешанные материалы, в которых используется любая совместимая комбинация этих материалов. В предпочтительном варианте осуществления промежуточный полимерный слой содержит материал, выбранный из группы, включающей этиленвинилацетат и/или поливинилбутираль. Более предпочтительно промежуточный полимерный слой содержит материал, который можно подвергать обработке при более низком давлении. Промежуточный полимерный слой действует как связующий промежуточный слой, поскольку промежуточный полимерный слой и стеклянная панель образуют связь, которая обеспечивает склеивание стеклянной панели и промежуточного полимерного слоя.The intermediate polymeric layer to be used in the present invention typically contains a material selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate (EVA), polyisobutylene (PIB), polyvinyl butyral (PVB), polyurethane (PU), polyvinyl chloride (PVC), polyesters, copolyesters, polyacetals, cycloolefin polymers (COPs), an ionomer and/or an ultraviolet activated adhesive, and other production laminated glasses known in the art. Mixed materials using any compatible combination of these materials may also be suitable. In a preferred embodiment, the intermediate polymer layer contains a material selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate and/or polyvinyl butyral. More preferably, the intermediate polymeric layer contains a material that can be processed at a lower pressure. The intermediate polymer layer acts as a bonding intermediate layer because the intermediate polymer layer and the glass panel form a bond that allows the glass panel and the intermediate polymer layer to adhere.
Из практических соображений промежуточный полимерный слой, используемый для образования многослойной сборки (многослойных сборок), является обычно одним и тем же материалом между каждой из стеклянных панелей и каждым из листов стекла. Однако может быть предусмотрено использование разных материалов для разных промежуточных полимерных слоев в многослойном VIG настоящего изобретения.For practical reasons, the intermediate polymeric layer used to form the sandwich assembly(s) is usually the same material between each of the glass panels and each of the glass sheets. However, it may be envisaged to use different materials for different intermediate polymeric layers in the multilayer VIG of the present invention.
В предпочтительном варианте осуществления промежуточный полимерный слой, подлежащий использованию в настоящем изобретении, представляет собой прозрачный или полупрозрачный промежуточный полимерный слой. Однако для декоративных применений промежуточный полимерный слой может быть окрашен или на него может быть нанесен узор.In a preferred embodiment, the intermediate polymeric layer to be used in the present invention is a transparent or translucent intermediate polymeric layer. However, for decorative applications, the intermediate polymeric layer may be dyed or patterned.
Обычные толщины (измеряемые в направлении, перпендикулярном плоскости P) для промежуточного полимерного слоя составляют от 0,15 до 3,5 мм, предпочтительно от 0,30 до 1,75 мм, более предпочтительно от 0,5 до 1,75 мм. Обычные коммерчески доступные полимерные пленки являются слоями поливинилбутираля (PVB), составляющими 0,38 и 0,76 мм, 1,52 мм, 2,28 и 3,04 мм. Для достижения требуемой толщины могут использоваться одна или несколько из тех пленок.Typical thicknesses (measured in the direction perpendicular to the plane P) for the intermediate polymer layer are 0.15 to 3.5 mm, preferably 0.30 to 1.75 mm, more preferably 0.5 to 1.75 mm. Common commercially available polymer films are polyvinyl butyral (PVB) layers of 0.38 and 0.76 mm, 1.52 mm, 2.28 and 3.04 mm. One or more of these films may be used to achieve the desired thickness.
Усиленная звукоизоляция может быть обеспечена многослойным VIG настоящего изобретения, при этом используют промежуточный полимерный слой с конкретными характеристиками звукоизоляции, например, конкретные PVB слои, например, Saflex® - звукоизолирующий промежуточный слой PVB от Eastman или Trisofol® - звукоизолирующий слой PVB от Kuraray.Enhanced sound insulation can be provided by the multi-layer VIG of the present invention using an intermediate polymer layer with specific sound insulation characteristics, such as specific PVB layers, such as Saflex® - PVB sound insulation layer from Eastman or Trisofol® - PVB sound insulation layer from Kuraray.
Неожиданно было обнаружено, что вакуумное изоляционное остекление и многослойное VIG в соответствии с изобретением, содержащие первую стеклянную панель с толщиной Z1 и вторую стеклянную панель с толщиной Z2, обеспечивают характеристики звукоизоляции, подобные характеристикам звукоизоляции монолитного остекления такой же общей толщиной (Z1+Z2), и характеристики звукоизо- 10 042419 ляции, значительно превосходящие таковые двойного изоляционного остекления, имеющего первую стеклянную панель с толщиной Z1 и вторую стеклянную панель с толщиной Z2.Surprisingly, it has been found that the vacuum insulated glazing and VIG laminated glass according to the invention, comprising a first glass panel with a thickness of Z1 and a second glass panel with a thickness of Z2, provide sound insulation characteristics similar to those of monolithic glazing of the same total thickness (Z1+Z2), and sound insulation characteristics significantly superior to those of double insulating glazing having a first glass panel with a thickness of Z1 and a second glass panel with a thickness of Z2.
Перегородка.Partition.
Многослойное VIG настоящего изобретения обычно используют для закрытия проема в перегородке, например, в блоках остекления общего назначения, стене постройки, автомобильных блоках остекления или архитектурных блоках остекления, электроприборах и т.д. Эта перегородка отделяет внешнее пространство от внутреннего пространства, обычно перегородка отделяет внешнее пространство от внутреннего пространства здания.The multi-layer VIG of the present invention is generally used to cover an opening in a partition wall, such as general purpose glazing units, building wall, automotive glazing units or architectural glazing units, electrical appliances, etc. This partition separates the external space from the internal space, usually the partition separates the external space from the internal space of the building.
В конфигурации, в которой многослойное VIG настоящего изобретения характеризуется отношением толщин Z1/Z2, равным или большим 1,10 (Z1/Z2>1,10), таким образом, такое VIG предпочтительно закроет проем перегородки, отделяющей первое пространство с первой температурой Temp1 от второго пространства со второй температурой Temp2, при этом Temp1 ниже Temp2, и при этом первая стеклянная панель обращена к первому пространству.In the configuration in which the multilayer VIG of the present invention has a thickness ratio Z1/Z2 equal to or greater than 1.10 (Z1/Z2>1.10), thus such VIG will preferably close the opening of the partition separating the first space with the first temperature Temp1 from the second space with the second temperature Temp2, while Temp1 is lower than Temp2, and the first glass panel faces the first space.
Настоящее изобретение также относится к использованию многослойной вакуумной изоляционной сборки, как определено выше, для закрытия проема перегородки, отделяющей внешнее пространство от внутреннего пространства.The present invention also relates to the use of a multi-layer vacuum insulating assembly, as defined above, to close the opening of a partition separating the outer space from the inner space.
Многослойное изоляционное остекление.Multilayer insulating glazing.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения настоящее изобретение также применимо к любому типу блока остекления, содержащего стеклянные панели (две, три или более), связывающие изолирующие или неизолирующие внутренние пространства (также называемые блоками многослойного остекления), при условии, что частичный вакуум создают в по меньшей мере одном из этих внутренних пространств.In another embodiment of the present invention, the present invention is also applicable to any type of glazing unit comprising glass panels (two, three or more) linking insulating or non-insulating internal spaces (also referred to as laminated glazing units), provided that a partial vacuum is applied in at least one of these interior spaces.
В одном варианте осуществления для улучшения дополнительно механических характеристик VIG настоящего изобретения третья дополнительная стеклянная панель может быть соединена с по меньшей мере одной из наружных поверхностей (12 и/или 22) первой и/или второй стеклянных панелей вдоль периферии VIG посредством периферийной дистанционной рамки, также известной как разделительный оконный профиль, при этом создается изоляционная полость, уплотненная периферийным краевым уплотнением. Указанная периферийная дистанционная рамка поддерживает определенное расстояние между третьей стеклянной панелью и наружной поверхностью первой стеклянной панели. Обычно указанная дистанционная рамка содержит влагопоглотитель и имеет обычно толщину, составляющую от 6 мм до 24 мм, предпочтительно от 9 до 15 мм. В целом указанный второй внутренний объем наполнен заданным газом, выбранным из группы, включающей воздух, сухой воздух, аргон (Ar), криптон (Kr), ксенон (Xe), гексафторид серы (SF6), диоксид углерода или их комбинации. Указанный заданный газ является эффективным для предотвращения теплообмена и/или может быть использован для уменьшения пропускания звука. В предпочтительном варианте осуществления, таким образом, эта третья дополнительная стеклянная панель будет соединена с первой или второй стеклянной панелью многослойного VIG, при этом указанная первая или вторая стеклянная панель не является многослойной, т.е. при этом m=0 или n=0. Предпочтительно третья дополнительная стеклянная панель, соединенная с VIG настоящего изобретения, будет использована для закрытия перегородки, отделяющей внутреннее пространство от внешней среды, и, вследствие чего, такая третья дополнительная стеклянная панель будет расположена таким образом, чтобы быть обращенной к внешней среде.In one embodiment, to further improve the mechanical characteristics of the VIG of the present invention, a third additional glass panel may be connected to at least one of the outer surfaces (12 and/or 22) of the first and/or second glass panels along the periphery of the VIG via a peripheral spacer, also known as a dividing window profile, this creates an insulating cavity sealed with a peripheral edge seal. The specified peripheral spacer frame maintains a certain distance between the third glass panel and the outer surface of the first glass panel. Typically said spacer contains a desiccant and typically has a thickness of 6 mm to 24 mm, preferably 9 to 15 mm. Generally, said second internal volume is filled with a predetermined gas selected from the group consisting of air, dry air, argon (Ar), krypton (Kr), xenon (Xe), sulfur hexafluoride (SF6), carbon dioxide, or combinations thereof. Said target gas is effective in preventing heat transfer and/or may be used to reduce sound transmission. In a preferred embodiment, therefore, this third additional glass panel will be connected to the first or second glass panel of the VIG laminate, said first or second glass panel being non-laminated, i. while m=0 or n=0. Preferably, a third additional glass panel connected to the VIG of the present invention will be used to close the partition separating the interior from the outside, and, as a result, such a third additional glass panel will be positioned to face the outside.
Специалисту в данной области техники понятно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничено предпочтительными вариантами осуществления, описанными выше. Напротив, многие модификации и вариации возможны в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Следует дополнительно отметить, что изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков и предпочтительным признакам, описанным в настоящем документе и перечисленным в формуле изобретения.One skilled in the art will appreciate that the present invention is in no way limited to the preferred embodiments described above. On the contrary, many modifications and variations are possible within the scope of the appended claims. It should be further noted that the invention relates to all possible combinations of features and preferred features described herein and listed in the claims.
Предпочтительно настоящее изобретение не будет включать конкретный вариант осуществления, в котором толщина первой стеклянной панели Z1 равна или больше 6 мм (Z1>6 мм), при этом отношение толщин Z1/Z2 толщины первой стеклянной панели Z1 к толщине второй стеклянной панели Z2 равно или больше 1,10 (Z1/Z2>1,10), при этом на наружную поверхность первой стеклянной панели не наслоен лист стекла посредством по меньшей мере одного промежуточного полимерного слоя с образованием многослойной сборки, т.е. m равно 0 (m=0), и при этом на наружную поверхность второй стеклянной панели наслоен по меньшей мере один лист стекла посредством по меньшей мере одного промежуточного полимерного слоя (n=1) с образованием многослойной сборки, при этом лист стекла имеет толщину Zs, равную или большую 0,5 мм (Zs>0,5 мм).Preferably, the present invention will not include a particular embodiment in which the thickness of the first glass panel Z1 is equal to or greater than 6 mm (Z1 > 6 mm), wherein the ratio of the thicknesses Z1/Z2 of the thickness of the first glass panel Z1 to the thickness of the second glass panel Z2 is equal to or greater than 1.10 (Z1/Z2>1.10), wherein a sheet of glass is not layered on the outer surface of the first glass panel by means of at least one intermediate polymer layer to form a multilayer assembly, i.e. m is 0 (m=0), and at the same time, at least one sheet of glass is layered on the outer surface of the second glass panel by means of at least one intermediate polymer layer (n=1) to form a multilayer assembly, while the glass sheet has a thickness of Zs , equal to or greater than 0.5 mm (Zs>0.5 mm).
Предпочтительно настоящее изобретение не будет включать конкретный вариант осуществления, в котором толщина первой стеклянной панели Z1 равна 8 мм, при этом толщина второй стеклянной панели Z2 равна 4 мм, при этом на наружную поверхность первой стеклянной панели не наслоен лист стекла посредством по меньшей мере одного промежуточного полимерного слоя с образованием многослойной сборки, т.е. m равно 0 (m=0), и при этом на наружную поверхность второй стеклянной панели наслоен один лист стекла посредством одного промежуточного полимерного слоя (m=1) с образованием много- 11 042419 слойной сборки, при этом указанный лист стекла имеет толщину Zs равную 2 мм. Предпочтительно настоящее изобретение не будет включать конкретный вариант осуществления, в котором толщина первой стеклянной панели Z1 равна 6 мм, при этом толщина второй стеклянной панели Z2 равна 3 мм, при этом на наружную поверхность первой стеклянной панели не наслоен лист стекла посредством по меньшей мере одного промежуточного полимерного слоя с образованием многослойной сборки, т.е. m равно 0 (m=0), и при этом на наружную поверхность второй стеклянной панели наслоен один лист стекла посредством одного промежуточного полимерного слоя (n=1) с образованием многослойной сборки, при этом указанный лист стекла имеет толщину Zs равную 2 мм.Preferably, the present invention will not include a specific embodiment in which the thickness of the first glass panel Z1 is 8 mm, while the thickness of the second glass panel Z2 is 4 mm, and the outer surface of the first glass panel is not laminated with a sheet of glass by at least one intermediate polymer layer to form a multilayer assembly, i.e. m is 0 (m=0), and at the same time, one sheet of glass is layered on the outer surface of the second glass panel by means of one intermediate polymer layer (m=1) to form a multi-layer assembly, while said glass sheet has a thickness Zs equal to 2 mm. Preferably, the present invention will not include a specific embodiment in which the thickness of the first glass panel Z1 is 6 mm, while the thickness of the second glass panel Z2 is 3 mm, and the outer surface of the first glass panel is not laminated with a sheet of glass by at least one intermediate polymer layer to form a multilayer assembly, i.e. m is 0 (m=0), and at the same time, one glass sheet is layered on the outer surface of the second glass panel by means of one intermediate polymer layer (n=1) to form a multilayer assembly, while said glass sheet has a thickness Zs equal to 2 mm.
Покрытие.Coating.
В некотором варианте осуществления настоящего изобретения пленки, такие как низкоэмиссионные пленки, солнцезащитные пленки (пленки, отражающие тепловые лучи), противоотражающие пленки, противотуманные пленки, предпочтительно пленка, отражающая тепловые лучи, или низкоэмиссионная пленка, могут быть предусмотрены на по меньшей мере одной из внутренних поверхностей (11, 21) и/или наружных поверхностей (12, 22) первой и/или второй стеклянных панелей (1, 2) многослойного VIG (10). В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, внутренние поверхности (11, 21) первой или второй стеклянных панелей (1, 2) многослойного VIG, оснащена пленкой, отражающей тепловые лучи, или низкоэмиссионной пленкой (7).In some embodiment of the present invention, films such as low emissivity films, solar control films (heat reflective films), antireflection films, antifog films, preferably a heat reflective film or low emissivity film, may be provided on at least one of the inner surfaces (11, 21) and/or outer surfaces (12, 22) of the first and/or second glass panels (1, 2) of the multilayer VIG (10). In a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 and 2, the inner surfaces (11, 21) of the first or second glass panels (1, 2) of the VIG laminate are equipped with a heat ray reflective film or low-emissivity film (7).
В предпочтительном варианте осуществления, в котором многослойное VIG размещено для закрытия проема в перегородке, таким образом, первая стеклянная панель (1) обращена к внешней среде, первая наружная поверхность (12) панели может быть оснащена низкоэмиссионной пленкой для уменьшения образования конденсата на поверхности стекла. В таком варианте осуществления предпочтительно, чтобы низкоэмиссионная пленка или пленка, отражающая тепловые лучи, была предусмотрена на по меньшей мере одной из внутренних поверхностей первой и второй стеклянных панелей (11 и/или 21).In a preferred embodiment, in which the multilayer VIG is placed to close the opening in the partition, so that the first glass panel (1) faces the outside, the first outer surface (12) of the panel can be equipped with a low-e film to reduce the formation of condensation on the glass surface. In such an embodiment, it is preferable that a low-emissivity or heat-reflecting film be provided on at least one of the inner surfaces of the first and second glass panels (11 and/or 21).
В другом предпочтительном варианте осуществления пленки могут быть добавлены к дополнительному листу (дополнительным листам) стекла. В частности, по меньшей мере пленка, отражающая тепловые лучи, или низкоэмиссионная пленка может быть предусмотрена на по меньшей мере одной поверхности листа стекла с образованием сборки многослойного VIG для улучшения характеристик поглощения излучения.In another preferred embodiment, the films may be added to the additional sheet(s) of glass. In particular, at least a thermal ray reflective film or a low-emissivity film may be provided on at least one surface of the glass sheet to form a multilayer VIG assembly to improve radiation absorption characteristics.
Стеклянные панели с электрохромными, термохромными, фотохромными или фотогальваническими элементами также совместимы с настоящим изобретением.Glass panels with electrochromic, thermochromic, photochromic or photovoltaic cells are also compatible with the present invention.
Распорки.Struts.
Как изображено на фиг. 1 и 2, вакуумный изоляционный блок остекления настоящего изобретения содержит множество отдельных распорок (3), также называемых стойками, расположенных между первой и второй стеклянными панелями (1, 2) для поддержания внутреннего объема V. В соответствии с изобретением отдельные распорки расположены между первой и второй стеклянными панелями, поддерживая расстояние между первой и второй стеклянными панелями и образуя массив, имеющий шаг λ, составляющий от 10 до 100 мм (10 мм<σ<100 мм). Под шагом понимается интервал между отдельными распорками. В предпочтительном варианте осуществления шаг составляет от 20 до 80 мм (20 мм<σ<80 мм), более предпочтительно от 20 до 50 мм (20 мм<σ<50 мм). Массив в настоящем изобретении обычно представляет собой равномерный массив на основе схемы равностороннего треугольника, квадрата или шестиугольника, предпочтительно на основе схемы квадрата.As shown in FIG. 1 and 2, the vacuum insulating glazing unit of the present invention comprises a plurality of individual spacers (3), also referred to as studs, located between the first and second glass panels (1, 2) to maintain an internal volume V. According to the invention, the individual spacers are located between the first and the second glass panels, maintaining the distance between the first and second glass panels and forming an array having a pitch λ ranging from 10 to 100 mm (10 mm<σ<100 mm). Pitch refers to the spacing between the individual spacers. In a preferred embodiment, the pitch is 20 to 80 mm (20 mm<σ<80 mm), more preferably 20 to 50 mm (20 mm<σ<50 mm). The array in the present invention is usually a uniform array based on an equilateral triangle, square or hexagon pattern, preferably based on a square pattern.
Отдельные распорки могут иметь разные формы, например цилиндрическую, сферическую, нитеобразную форму, форму песочных часов, C-образную, крестообразную, призматическую форму и т.д. Предпочтительно использовать небольшие стойки, т.е. стойки, имеющие общую контактную поверхность со стеклянной секцией, образованную их внешней окружностью, равной или меньше 5 мм2, предпочтительно равной или меньше 3 мм2, более предпочтительно равной или меньше 1 мм2. Эти значения могут обеспечить хорошую механическую устойчивость, в то же время оставаясь эстетически абстрактными. Отдельные распорки обычно выполнены из материала, имеющего прочность, способную выдерживать давление, прилагаемое поверхностями стеклянных панелей, способного выдерживать высокотемпературный процесс, такой как прокаливание и отверждение при нагревании, и незначительно выделяющего газ после изготовления стеклянной панели. Такой материал является предпочтительно твердым металлическим материалом, кварцевым стеклом или керамическим материалом, в частности металлическим материалом, например, железом, вольфрамом, никелем, хромом, титаном, молибденом, углеродистой сталью, хромовой сталью, никелевой сталью, нержавеющей сталью, никелево-хромистой сталью, марганцевой сталью, хромомарганцевой сталью, хромомолибденовой сталью, кремнистой сталью, нихромом, дюралем и т.п., или керамическим материалом, например, корундом, оксидом алюминия, муллитом, магнезией, иттрий оксидом, нитридом алюминия, нитридом кремния и т.п.The individual spacers may have different shapes, such as cylindrical, spherical, thread-like, hourglass-shaped, C-shaped, cruciform, prismatic, and so on. It is preferable to use small racks, i.e. posts having a common contact surface with the glass section formed by their outer circumference equal to or less than 5 mm 2 , preferably equal to or less than 3 mm 2 , more preferably equal to or less than 1 mm 2 . These values can provide good mechanical stability while remaining aesthetically abstract. The individual spacers are typically made of a material having strength capable of withstanding the pressure exerted by the surfaces of the glass panels, capable of withstanding a high temperature process such as annealing and heat curing, and slightly outgassing after the glass panel is manufactured. Such a material is preferably a hard metal material, a quartz glass or a ceramic material, in particular a metal material such as iron, tungsten, nickel, chromium, titanium, molybdenum, carbon steel, chromium steel, nickel steel, stainless steel, nickel-chromium steel, manganese steel, chromium-manganese steel, chromium-molybdenum steel, silicon steel, nichrome, duralumin and the like, or ceramic material such as corundum, alumina, mullite, magnesia, yttrium oxide, aluminum nitride, silicon nitride and the like.
Герметично соединяющее уплотнение.Hermetically sealing seal.
Как показано на фиг. 1 и 2, внутренний объем V, ограниченный между стеклянными панелями (1, 2) вакуумного изоляционного блока (10) остекления настоящего изобретения, закрыт герметично соединяющим уплотнением (4), размещенным на периферии стеклянных панелей вокруг указанного внутрен- 12 042419 него пространства. Указанное герметично соединяющее уплотнение является непроницаемым и твердым. В настоящем описании, если не указано другое, под термином непроницаемый подразумевается непроницаемый для воздуха или любого другого газа, присутствующего в атмосфере.As shown in FIG. 1 and 2, the internal volume V, delimited between the glass panels (1, 2) of the vacuum insulating glazing unit (10) of the present invention, is closed by a hermetically connecting seal (4) placed on the periphery of the glass panels around said internal space. Said hermetically bonding seal is impermeable and solid. In the present description, unless otherwise indicated, the term impermeable means impervious to air or any other gas present in the atmosphere.
Существуют различные технологии герметично соединяющего уплотнения. Первый тип уплотнения (наиболее распространенный) является уплотнением на основе стеклянного припоя, для которого температура плавления ниже, чем температура плавления стекла стеклянных панелей блока остекления. Использование этого типа уплотнения ограничивает выбор низкоэмиссионных слоев теми, которые не разлагаются в ходе теплового цикла, необходимого для применения стеклянного припоя, то есть теми, которые способны выдерживать температуру, которая может достигать 250°C. Дополнительно, поскольку этот тип уплотнения на основе стеклянного припоя может деформироваться только в незначительной степени, он препятствует последствиям относительного расширения между стеклянной панелью с внутренней стороны блока остекления и стеклянной панелью с наружной стороны блока остекления, когда указанные панели подвергаются воздействию большой разницы поглощаемых температур. Следовательно, на периферии блока остекления возникают достаточно существенные напряжения, и это может приводить к разрушению стеклянных панелей блока остекления.There are various technologies for hermetically bonding sealing. The first type of seal (the most common) is a glass solder seal, which has a melting point lower than that of the glass panes of the glazing unit. The use of this type of seal limits the selection of low emissivity layers to those that do not decompose during the thermal cycle required for the glass solder application, i.e. those that are able to withstand temperatures that can reach 250°C. Additionally, since this type of seal based on glass solder can only be deformed to a small extent, it prevents the effects of relative expansion between the glass panel on the inside of the glazing unit and the glass panel on the outside of the glazing unit when these panels are subjected to a large absorption temperature difference. Consequently, sufficiently significant stresses are generated at the periphery of the glazing unit, and this can lead to the destruction of the glass panels of the glazing unit.
Второй тип уплотнения представляет собой металлическое уплотнение, например, металлическую полоску небольшой толщины (<500 мкм), припаянную по периферии блока остекления с помощью грунтовочного подслоя, покрытого по меньшей мере частично слоем пригодного к пайке материала, например, мягкого оловянного припоя. Одним существенным преимуществом этого второго типа уплотнения относительно первого типа уплотнения является то, что он способен частично деформироваться для частичного поглощения относительного расширения, создаваемого между двумя стеклянными панелями. Существуют различные типы грунтовочных подслоев на стеклянной панели.The second type of seal is a metal seal, e.g. a thin metal strip (<500 µm), soldered around the periphery of the glazing unit with a primer coated at least partially with a layer of solderable material, e.g. soft tin solder. One significant advantage of this second type of seal over the first type of seal is that it is able to partially deform to partially absorb the relative expansion created between the two glass panels. There are different types of undercoats on glass panel.
В заявке на патент WO2011/061208A1 описан один примерный вариант осуществления периферийного непроницаемого уплотнения второго типа для вакуумного изоляционного блока остекления. В этом варианте осуществления уплотнением является металлическая полоска, например, выполненная из меди, которая припаяна посредством пригодного к пайке материала к клейкой ленте, предусмотренной на периферии стеклянных панелей.Patent application WO2011/061208A1 describes one exemplary embodiment of a second type of peripheral tight seal for a vacuum insulating glazing unit. In this embodiment, the seal is a metal strip, for example made of copper, which is soldered by means of a solderable material to an adhesive tape provided on the periphery of the glass panels.
Внутренний объем.Internal volume.
Вакуум с абсолютным давлением меньше 0,1 мбар, предпочтительно меньше 0,01 мбар создают во внутреннем объеме V, образуемом первой и второй стеклянными панелями и набором отдельных распорок и закрытом герметично соединяющим уплотнением в многослойном VIG настоящего изобретения.A vacuum with an absolute pressure of less than 0.1 mbar, preferably less than 0.01 mbar is created in the internal volume V formed by the first and second glass panels and a set of separate spacers and closed by a hermetically bonding seal in the multilayer VIG of the present invention.
Внутренний объем многослойного VIG настоящего изобретения может содержать газ, например, но не исключительно, воздух, сухой воздух, аргон (Ar), криптон (Kr), ксенон (Xe), гексафторид серы (SF 6), диоксид углерода или их комбинации. Перенос энергии через изолирующую панель, имеющую эту обычную структуру, уменьшается по причине присутствия газа во внутреннем объеме относительно стеклянной панели из одного стекла.The internal volume of the multilayer VIG of the present invention may contain gas, such as, but not exclusively, air, dry air, argon (Ar), krypton (Kr), xenon (Xe), sulfur hexafluoride (SF 6 ), carbon dioxide, or combinations thereof. The transfer of energy through an insulating panel having this conventional structure is reduced due to the presence of gas in the interior relative to the single glass glass panel.
Из внутреннего объема может также быть откачан любой газ, создавая тем самым вакуумный блок остекления. Перенос энергии через изолирующий блок остекления с вакуумной изоляцией значительно уменьшается за счет вакуума. Для создания вакуума во внутреннем пространстве блока остекления на основной поверхности одной из стеклянных панелей обычно предусмотрена полая стеклянная трубка, обеспечивающая сообщение между внутренним пространством и наружной частью. Таким образом, частичный вакуум образуется во внутреннем пространстве путем выкачивания газов, находящихся во внутреннем пространстве, с помощью насоса, соединенного с наружным концом стеклянной трубки.Any gas can also be evacuated from the internal volume, thereby creating a vacuum glazing unit. The transfer of energy through an insulating vacuum insulated glazing unit is greatly reduced by the vacuum. To create a vacuum in the interior of the glazing unit, a hollow glass tube is usually provided on the main surface of one of the glass panels to provide communication between the interior and the exterior. Thus, a partial vacuum is generated in the interior by pumping out the gases in the interior with a pump connected to the outer end of the glass tube.
Для поддержания в течение определенного времени заданного уровня вакуума в вакуумном изоляционном блоке остекления газопоглотитель может быть использован в блоке остекления. В частности, внутренние поверхности стеклянных панелей, составляющих блок остекления, могут высвобождать с течением времени газы, поглощенные до этого стеклом, тем самым увеличивая внутреннее давление в вакуумной изоляционной панели остекления и, таким образом, уменьшая показатели вакуума. В целом, такой газопоглотитель выполнен из сплавов циркония, ванадия, железа, кобальта, алюминия и т.д. и нанесен в виде тонкого слоя (толщиной несколько микрон) или выполнен в виде бруска, размещенного между стеклянными панелями панели остекления так, что его не видно (например, скрыт наружной эмалью или частью периферийного непроницаемого уплотнения). Газопоглотитель на своей поверхности при комнатной температуре образует пассивирующий слой, и, следовательно, он должен быть нагрет для устранения пассивирующего слоя и, таким образом, активации газопоглощающих свойств его сплава. Считается, что газопоглотитель является активируемым нагревом.To maintain a predetermined vacuum level in the vacuum insulating glazing unit for a certain time, the getter can be used in the glazing unit. In particular, the inner surfaces of the glass panels constituting the glazing unit may release, over time, the gases previously absorbed by the glass, thereby increasing the internal pressure in the vacuum insulating glazing panel and thus reducing the vacuum performance. In general, such a getter is made of alloys of zirconium, vanadium, iron, cobalt, aluminum, etc. and is applied as a thin layer (several microns thick) or made as a bar placed between the glass panels of the glazing panel so that it is not visible (for example, hidden by outer enamel or part of a peripheral impermeable seal). The getter forms a passivation layer on its surface at room temperature, and therefore it must be heated to remove the passivation layer and thus activate the getter properties of its alloy. The getter is considered to be heat activated.
Специалисту в данной области техники понятно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничено предпочтительными вариантами осуществления, описанными выше. Напротив, многие модификации и вариации возможны в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Следует дополнительно отметить, что изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков и предпочтительным признакам, описанным в настоящем документе и перечисленным в формуле изобретения.One skilled in the art will appreciate that the present invention is in no way limited to the preferred embodiments described above. On the contrary, many modifications and variations are possible within the scope of the appended claims. It should be further noted that the invention relates to all possible combinations of features and preferred features described herein and listed in the claims.
Следующие примеры представлены в целях иллюстрации и не предназначены для ограничения объема этого изобретения.The following examples are presented for purposes of illustration and are not intended to limit the scope of this invention.
- 13 042419- 13 042419
ПримерыExamples
Примеры 1-7 иллюстрируют разные варианты осуществления многослойных VIG настоящего изобретения, демонстрирующие высокую устойчивость к вызванному тепловому напряжению, в то же время соответствуя требованиям безопасности и защищенности. Вызванное тепловое напряжение рассчитывают посредством аналитического линейного решения при условиях, указанных ниже, и оно является самым высоким значением, получаемым для первой и второй стеклянных панелей.Examples 1-7 illustrate various embodiments of the multilayer VIGs of the present invention, demonstrating high resistance to induced thermal stress while still meeting safety and security requirements. The induced thermal stress is calculated by analytical linear solution under the conditions below and is the highest value obtained for the first and second glass panels.
Температура: ΔT=30°C. ΔΤ рассчитывают как разницу температур между средней температурой первой стеклянной панели T1 и средней температурой второй стеклянной панели T2;Temperature: ΔT=30°C. ΔΤ is calculated as the temperature difference between the average temperature of the first glass panel T1 and the average temperature of the second glass panel T2;
Стеклянные панели являются отожженными стеклянными панелями из стекла, изготовленного флоат методом, с модулем Юнга E=72 ГПа и коэффициентом Пуассона μ=0,21; иThe glass panels are annealed float glass panels with Young's modulus E=72 GPa and Poisson's ratio μ=0.21; And
Свободные кромки, т.е. не расположенные в оконной раме.Free edges, i.e. not located in the window frame.
В примерах, в которых толщина первой стеклянной панели больше толщины второй стеклянной панели (Z1>Z2), таким образом, вызванное тепловое напряжение рассчитывают в конфигурации, в которой первая стеклянная панель обращена к среде с более низкой температурой T1 (T1<T2).In examples in which the thickness of the first glass panel is greater than the thickness of the second glass panel (Z1>Z2), the thermal stress thus induced is calculated in the configuration in which the first glass panel faces a lower temperature environment T1 (T1<T2).
Для образования двойного блока остекления наружная поверхность второй стеклянной панели многослойного VIG примера 1 может быть дополнительно соединена с третьей стеклянной панелью вдоль периферии вакуумного изоляционного блока остекления посредством периферийной дистанционной рамки, при этом создается изоляционная полость, уплотненная периферийным краевым уплотнением.To form a double glazing unit, the outer surface of the second glass panel of the VIG laminate of Example 1 can be further bonded to a third glass panel along the periphery of the vacuum insulating glazing unit via a peripheral spacer, thereby creating an insulating cavity sealed with a peripheral edge seal.
Пример 1Example 1
Пример 2Example 2
Пример 3Example 3
Пример 4Example 4
Структура VIGVIG Structure
- 14 042419- 14 042419
* обе из первой и второй стеклянных панелей примера 3 термически закалены.* Both of the first and second glass panels of Example 3 are thermally toughened.
--
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18212518.7 | 2018-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA042419B1 true EA042419B1 (en) | 2023-02-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11268316B2 (en) | Asymmetrical safe vacuum-insulated glazing unit | |
| US11174669B2 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated gazing unit | |
| EA042419B1 (en) | ASSEMBLY OF MULTILAYER VACUUM INSULATION GLAZING | |
| US20220333433A1 (en) | Laminated vacuum-insulated glazing assembly | |
| US11125007B2 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit | |
| EP3794203B1 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit | |
| EP3942143B1 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit | |
| EP3942141B1 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit | |
| US20220065027A1 (en) | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit | |
| EA041602B1 (en) | ASYMMETRIC VACUUM INSULATED GLAZING UNIT | |
| EA040088B1 (en) | ASYMMETRIC SAFETY VACUUM INSULATION GLAZING UNIT | |
| EA041330B1 (en) | ASYMMETRIC VACUUM INSULATED GLAZING UNIT | |
| EA041667B1 (en) | ASYMMETRIC VACUUM INSULATED GLAZING UNIT | |
| WO2023041460A1 (en) | Multiple glazing comprising a laminated vacuum insulating glazing unit | |
| EA040555B1 (en) | ASYMMETRIC VACUUM INSULATED GLAZING UNIT | |
| WO2023041456A1 (en) | Multiple glazing with asymmetric vacuum-insulating glazing unit |