EA042252B1 - UNDERGROUND COMPLETION SYSTEM - Google Patents

Description

Область техники изобретенияField of invention

Настоящее изобретение относится к системе подземного оборудования заканчивания скважин для регулировки потока, входящего или выходящего из нескольких участков в целевом подземном пласту, включающей несколько клапанов-регуляторов притока, подключенных последовательно, которые образуют внутрискважинную колонну и управляются с поверхности посредством линий системы гидравлического управления для открытия или закрытия расходных отверстий каждого клапана-регулятора притока.The present invention relates to a subterranean completion system for controlling flow to or from multiple locations in a target subterranean formation, comprising a plurality of inflow control valves connected in series that form a downhole string and are controlled from the surface via hydraulic control lines to open or closing the flow openings of each inflow control valve.

Уровень техники изобретенияState of the art invention

Существует множество причин для разбивки нескольких интервалов (зон) на участки в пределах одной скважины, включая помимо прочего лучшее распределение жидкостей для воздействия на пласт по длинному участку пласта, выборочное распределение вводимых жидкостей, выборочную добычу углеводородов, изоляцию заводненных интервалов для предотвращения возникновения перекрестного потока или обеспечения планируемой установки штуцеров в слоях пласта с разными свойствами. Зоны либо изолированы, либо закрыты штуцерами, либо открыты за счет применения скользящих муфт, именуемых клапанами-регуляторами притока (КРП). Эти КРП управляются с поверхности посредством малых металлических каналов, именуемых линиями системы управления. Линии системы управления могут пропускать гидравлические жидкости или электроэнергию, перемещая муфту КРП вверх или вниз, для открытия или изоляции расходных отверстий в корпусе КРП. Механическая внутрискважинная обработка - единственная альтернатива регулировке потока из участков. Возможность дистанционного управления КРП без внутрискважинной обработки особенно важна на месторождениях, где расходы на нее высоки, таких как шельфовые, морские месторождения. Результат заключается в том, что компания по освоению и добыче/нефтедобывающая компания может выработать месторождение с помощью меньшего количества скважин, что оказывает огромное влияние на коммерческую ценность углеводородов.There are many reasons for subdividing multiple intervals (zones) into sections within a single well, including, but not limited to, better distribution of stimulation fluids over a long section of the reservoir, selective distribution of injection fluids, selective production of hydrocarbons, isolation of flooded intervals to prevent cross flow, or ensuring the planned installation of fittings in layers of the reservoir with different properties. The zones are either isolated, or closed with fittings, or open through the use of sliding sleeves, called inflow control valves (ICV). These PIUs are controlled from the surface through small metal channels called control lines. The control system lines can pass hydraulic fluids or electrical power by moving the CV sleeve up or down to open or isolate flow ports in the CV housing. Mechanical intervention is the only alternative to flow control from sections. The ability to remotely control hydraulic fracturing without downhole treatment is especially important in fields where costs are high, such as offshore, offshore fields. The result is that the exploration and production company/oil producing company can develop the field with fewer wells, which has a huge impact on the commercial value of hydrocarbons.

Раскрытие уровня техникиDisclosure of prior art

Решения, в настоящий момент имеющиеся в этой отрасли, могут быть разбиты на три категории: гидравлические, электрогидравлические и электрические. Гидравлические системы по большей части ограничены количеством разных линий системы гидравлического управления, которые могут проходить через подвеску насосно-компрессорной колонны (НКТ), что приводит к ограничению количества зон, которые могут независимо регулироваться системой. Лучшие гидравлические системы из имеющихся могут осуществлять регулировку до 12 зон посредством 4 гидравлических линий. Гидравлические системы - основная форма интеллектуальных систем регулировки скважин, поскольку надежность их компонентов и срок службы превышают таковые у имеющихся на данный момент электрических систем. Однако в отрасли предпринимаются шаги в сторону электрических систем, поскольку они позволяют задействовать большее количество зон с меньшим количеством линий, проходящих через подвеску НКТ.The solutions currently available in this industry can be divided into three categories: hydraulic, electro-hydraulic and electrical. Hydraulic systems are for the most part limited by the number of different hydraulic control lines that can pass through the tubing hanger, which limits the number of zones that can be independently controlled by the system. The best hydraulic systems available can control up to 12 zones via 4 hydraulic lines. Hydraulic systems are the main form of intelligent well control systems, as their component reliability and service life exceed those of currently available electrical systems. However, the industry is moving towards electrical systems as they allow for more zones with fewer lines running through the tubing hanger.

Электрогидравлические системы, как правило, опираются на две гидравлические линии для подачи энергии для открытия и закрытия КРП и одну электрическую линию, управляющую электромагнитами, для определения, какой КРП будет открыт или закрыт при подаче давления в гидравлические линии. Заявляется, что электрогидравлические системы могут регулировать до 24 КРП с помощью трех линий. В условиях рынка утверждается, что полностью электрическая система может регулировать до 40 КРП посредством только одной электрической линии. Основным недостатком электрической системы является то, что электровращательные забойные двигатели не могут обеспечивать большое осевое усилие и, следовательно, не могут управлять полноразмерным КРП. КРП с приводом от электродвигателей имеют очень малые отверстия и, как правило, подходят только для дебита не более приблизительно 2000 баррелей жидкости в сутки. Большая часть разработок шельфовых месторождений нацелена на скважины с высоким дебитом более 10000 баррелей жидкости в сутки, поэтому, несмотря на то, что нефтедобывающие предприятия могут желать большего количества зон, они не могут использовать полностью электрические системы. Требования по мощности дополнительно осложняют и ограничивают применимость электрических систем регулировки в глубоководных средах.Electro-hydraulic systems typically rely on two hydraulic lines to supply power to open and close the CV and one electrical line to control the electromagnets to determine which CV will open or close when pressure is applied to the hydraulic lines. It is claimed that the electro-hydraulic systems can regulate up to 24 KRP using three lines. In market conditions, it is claimed that an all-electric system can control up to 40 FDCs with just one electric line. The main disadvantage of the electric system is that the electric rotary downhole motors cannot provide a large thrust and therefore cannot drive a full-sized frac. Motor-driven fracs have very small orifices and are generally only suitable for flow rates of up to approximately 2,000 bbl/d. Much of offshore development is targeting wells with high flow rates of over 10,000 bfd, so while oil producers may desire more zones, they cannot use all-electric systems. Power requirements further complicate and limit the applicability of electrical control systems in deep sea environments.

В документе US 20060278399 A1 раскрывается многоточечная система клапанов-регуляторов потока с несколькими сгруппированными КРП, управляемыми одной линией системы управления. Каждый КРП включает в себя механизм смещения с пружиной, который обеспечивает реагирование КРП на конкретное заданное давление.US 20060278399 A1 discloses a multi-point flow control valve system with multiple grouped FCVs controlled by a single control line. Each CVD includes a spring-loaded bias mechanism that ensures that the CVD responds to a specific predetermined pressure.

В документе US 6575237 B2 раскрывается гидравлическая система регулировки динамики скважины, в которой цифровая гидравлическая система генерирует уникальный код посредством изменения последовательности, в которой в несколько гидравлических линий подается давление.US 6,575,237 B2 discloses a hydraulic well dynamics control system in which a digital hydraulic system generates a unique code by changing the sequence in which multiple hydraulic lines are pressurized.

В документе US 6179052 B1 раскрывается цифровая гидравлическая система регулировки динамики скважины, в которой цифровая гидравлическая система генерирует уникальный код посредством изменения последовательности, в которой в несколько гидравлических линий подается давление. Каждая уникальная последовательность приводит в действие промежуточные клапаны так, чтобы из нескольких КРП задействовался только один. Настоящее изобретение отличается от цифровой гидравлической системы тем, что распознает уникальную последовательность импульсов давления, подаваемых только одной управляющей гидравлической линией.US 6,179,052 B1 discloses a digital hydraulic well dynamics control system in which the digital hydraulic system generates a unique code by changing the sequence in which multiple hydraulic lines are pressurized. Each unique sequence actuates the intermediate valves so that only one of the multiple VVs is activated. The present invention differs from a digital hydraulic system in that it recognizes the unique sequence of pressure pulses supplied by only one control hydraulic line.

В документе US 7013980 B2 раскрывается система управления с гидроприводом для применения вUS 7,013,980 B2 discloses a hydraulic control system for use in

- 1 042252 подземной скважине, а также описывается управляющий модуль, который может быть сопряжен с КРП для обеспечения поэтапного задействования КРП вместо применения бинарных полностью открытых или закрытых положений. Настоящее изобретение может быть применено в сочетании с управляющим модулем поэтапного задействования для активации различных положений дросселирования КРП посредством аналогичных трех линий, описанных в предпочтительном варианте осуществления.- 1 042252 underground well, and also describes a control module that can be interfaced with the CRP to provide a phased activation of the CRP instead of using binary fully open or closed positions. The present invention can be used in conjunction with a step-by-step actuation control module to activate the various throttling positions of the VDC via the same three lines described in the preferred embodiment.

В документе US 6247536 B1 раскрывается скважинный мультиплексор и связанные с ним методы, а также описывается гидравлический мультиплексор, переводящий сигналы давления в осевое смещение задатчика положения, и степенью осевого смещения определяется, какие из нескольких скважинных инструментов будут задействованы. Настоящее изобретение отличается от мультиплексора тем, что обеспечивает выборочную регулировку за счет одной управляющей линии без применения задатчика положения, работа которого являлась источником проблем в связанных вариантах применения в промысловых условиях.US 6,247,536 B1 discloses a downhole multiplexer and related techniques, and describes a hydraulic multiplexer that translates pressure signals into axial displacement of a positioner, and the degree of axial displacement determines which of several downhole tools will be activated. The present invention differs from a multiplexer in that it provides selective control with a single control line without the use of a positioner, the operation of which has been a source of problems in related field applications.

В документе WO 2002020942 A1 раскрывается гидравлическая система управления скважинным инструментом, а также описывается модуль управления, реагирующий либо на дифференциальное давление, воздействующее на линии системы управления на поверхности, или давление, воздействующее на одну линию системы управления, на механизм смещения. Модуль управления реагирует центровкой третьей и четвертой линий с одним из несколькими выпусками, гидравлически соединенными с аналогичным количеством узлов скважинных инструментов. Основное отличие настоящего изобретения заключается в том, что в нем описывается уникальный управляющий модуль, сопрягаемый с каждым узлом скважинных инструментов, или КРП, который принимает сигналы давления посредством трех общих линий, спущенных с поверхности к каждому инструменту, вместо одного управляющего модуля, выполняющего центровку нескольких линий системы гидравлического управления с несколькими узлами скважинных инструментов.WO 2002020942 A1 discloses a downhole tool hydraulic control system and describes a control module responsive to either differential pressure acting on the control system lines at the surface or pressure acting on one control system line to a bias mechanism. The control module responds by centering the third and fourth lines with one of several outlets hydraulically connected to a similar number of downhole tool assemblies. The main difference of the present invention is that it describes a unique control module that interfaces with each downhole tool assembly, or PI, that receives pressure signals through three common lines running from the surface to each tool, instead of one control module that aligns several lines of a hydraulic control system with several downhole tool assemblies.

В документе US 8776897 B2 раскрывается метод и устройство для многоточечного управления инструментами, а также описывается применение включателей гидравлического типа и запорных вентилей для направления гидравлического давления на несколько КРП. Они аналогичны документам US 6575237 B2 и US 6179052 B1 в том, что выбор задействуемого КРП зависит от порядка, в котором на линии системы управления подается давление, вместо использования одной линии системы управления для выборочного задействования промежуточного клапана, активирующего КРП, как в настоящем изобретении.US 8,776,897 B2 discloses a method and apparatus for multi-point control of tools, and describes the use of hydraulic type switches and shut-off valves to direct hydraulic pressure to multiple ICUs. They are similar to US 6,575,237 B2 and US 6,179,052 B1 in that the selection of which CV to be activated depends on the order in which the control system lines are pressurized, rather than using a single control system line to selectively actuate an intermediate valve that activates the CV, as in the present invention.

Цели настоящего изобретенияObjectives of the present invention

Предоставление подземного оборудования заканчивания скважин, применяемого для регулировки потока, входящего или выходящего из нескольких участков (или зон) в целевом подземном пласту, для добывающего сектора нефтегазовой промышленности.Provision of underground well completion equipment used to control the flow into or out of multiple locations (or zones) in a target subterranean formation for the upstream oil and gas industry.

Конкретная цель заключается в предоставлении архитектуры гидравлического управления с тремя линиями для неограниченного количества клапанов-регуляторов притока.The specific goal is to provide a three-line hydraulic control architecture for an unlimited number of inflow control valves.

Дополнительная цель заключается в предоставлении системы подземного оборудования заканчивания скважин, указанной выше.An additional object is to provide the subsurface well completion system described above.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Изобретение относится к системе подземного оборудования заканчивания скважин для регулировки потока, входящего или выходящего из нескольких участков целевого подземного пласта, включающей несколько клапанов-регуляторов притока, которые подключены последовательно для формирования внутрискважинной колонны.SUBSTANCE: invention relates to a subsurface completion system for controlling flow into or out of several sections of a target subterranean formation, including several inflow control valves that are connected in series to form a downhole string.

Клапаны-регуляторы притока управляются с поверхности посредством линий гидравлической системы управления для открытия или закрытия расходных отверстий каждого клапана-регулятора притока. При этом каждый клапан-регулятор притока включает управляющий модуль, подключаемый как минимум к двум линиям гидравлической системы управления, первая линия гидравлической системы управления представляет собой управляющую линию для передачи сигнала применимого давления на управляющий модуль, который преобразует сигналы давления в осевое перемещение внутреннего храпового стержня, который определяет положение встроенного промежуточного клапана, вторая линия гидравлической системы управления представляет собой соответственно общую открытую или общую закрытую линию для обеспечения гидравлической энергии для открытия или закрытия расходных отверстий каждого клапана-регулятора притока, внутренний храповой стержень включает несколько храповых зубцов, при этом расстояние между храповыми зубцами определяет уровень давления, применимый к управляющей собачке, чтобы она зацеплялась со следующим храповым зубцом.The inflow control valves are surface controlled via hydraulic control lines to open or close the flow ports of each inflow control valve. In this case, each inflow control valve includes a control module connected to at least two lines of the hydraulic control system, the first line of the hydraulic control system is a control line for transmitting an applicable pressure signal to the control module, which converts pressure signals into axial movement of the internal ratchet rod, which determines the position of the built-in intermediate valve, the second line of the hydraulic control system is respectively a common open or common closed line to provide hydraulic energy to open or close the flow ports of each inflow regulator valve, the internal ratchet rod includes several ratchet teeth, while the distance between the ratchet tine determines the level of pressure applied to the control pawl to engage the next ratchet tine.

В альтернативных вариантах осуществления раскрываются зависимые пункты.In alternative embodiments, dependent claims are disclosed.

Расстояние между храповыми зубцами может определять уровень давления (низкий или высокий), применимый к управляющей собачке, чтобы она зацеплялась со следующим храповым зубцом.The distance between the ratchet teeth can determine the level of pressure (low or high) applied to the steering pawl to engage the next ratchet.

Третья линия гидравлической системы управления может представлять собой открытую или закрытую линию.The third line of the hydraulic control system may be an open line or a closed line.

Управляющий модуль может включать камеру сжатия, давление в которой нагнетается посредством управляющего поршня, при этом управляющий поршень принудительно движется в осевом направлении посредством гидравлической жидкости, подаваемой через управляющую линию.The control module may include a compression chamber pressurized by a control piston, the control piston being forced axially by hydraulic fluid supplied through the control line.

- 2 042252- 2 042252

Управляющий поршень может включать управляющую собачку, которая может зацепляться с храповыми зубцами на внутреннем храповом стержне и предотвращать относительное перемещение при сбросе давления.The control piston may include a control pawl that can engage with ratchet teeth on the inner ratchet bar and prevent relative movement when the pressure is released.

Камера сжатия может представлять собой закрытую емкость, заполненную сжимаемой жидкостью.The compression chamber may be a closed container filled with a compressible fluid.

Камера сжатия может включать управляющую пружину для возврата управляющего поршня в начальное положение при сбросе давления; управляющий поршень может быть закреплен на внутреннем храповом стержне с помощью управляющей собачки и храповых зубцов.The compression chamber may include a control spring to return the control piston to its initial position when the pressure is released; the control piston can be secured to the inner ratchet bar by means of a control pawl and ratchet teeth.

С помощью изменения расстояния между храповыми зубцами могут быть сгенерированы уникальные профили волны давления, на которые управляющий модуль может среагировать и активировать промежуточный клапан соответствующим образом.By varying the distance between the ratchet teeth, unique pressure wave profiles can be generated to which the control module can react and activate the intermediate valve accordingly.

Количество храповых зубцов может определять количество уникальных сигналов давления, которые могут использоваться для активации промежуточных клапанов, а количество отдельных внутренних клапанов регулирования может контролироваться выборочно.The number of ratchet teeth can determine the number of unique pressure signals that can be used to activate intermediate valves, and the number of individual internal control valves can be selectively controlled.

Сброс высокого давления для возврата всех управляющих модулей в системе в начальное положение, позволяющее уникальным профилям волны давления повторяться по мере необходимости для активации требуемого промежуточного клапана, может быть достигнут посредством применения высокого давления, превышающего установленное пороговое значение, к управляющей линии, причем осевое перемещение управляющего поршня, которое может быть вызвано высоким давлением, приводит к сбросу давления на собачке с помощью паза сброса.High pressure release to return all control modules in the system to their initial position, allowing the unique pressure wave profiles to repeat as necessary to activate the required intermediate valve, can be achieved by applying a high pressure in excess of a set threshold to the control line, with axial movement of the control of the piston, which can be caused by high pressure, causes pressure to be released on the pawl using the relief slot.

Заплечик на управляющем поршне может смещать храповой стержень так, чтобы деактивировать работающий промежуточный клапан при сбросе высокого давления.A shoulder on the pilot piston can move the ratchet bar so as to deactivate a working intermediate valve when high pressure is released.

В положении сброса управляющая собачка может отсоединяться от храповых зубцов и низкое давление, применяемое к общей закрытой линии, может привести к смещению внутреннего храпового стержня в обратном направлении относительно управляющего поршня до тех пор, пока он не упрется во внутреннюю часть корпуса управляющего модуля.In the reset position, the control pawl may disengage from the ratchet teeth and the low pressure applied to the common closed line may cause the internal ratchet bar to move backwards from the control piston until it rests against the inside of the control module housing.

Если давление уменьшается после сброса высокого давления, управляющая пружина может вернуть управляющий поршень и внутренний храповой стержень в начальное положение.If the pressure decreases after the high pressure is released, the control spring can return the control piston and inner ratchet bar to their original position.

Управляющий блок может дополнительно включать пружину сброса, которая может возвращать храповой стержень в начальное положение при сбросе высокого давления, и стопорную собачку, прикрепленную к корпусу управляющего модуля, которая предотвращает возврат храпового стержня в начальное положение с помощью пружины сброса перед сбросом высокого давления.The control unit may further include a reset spring that can return the ratchet bar to its initial position when high pressure is released, and a locking pawl attached to the control module housing that prevents the ratchet bar from returning to its initial position by the reset spring before the high pressure is released.

Стопорная собачка может удерживать храповой стержень, зацепляясь с храповыми зубцами, а сброс высокого давления расцепляет стопорную собачку и храповые зубцы.The pawl can hold the ratchet bar by engaging with the ratchet teeth, and releasing the high pressure disengages the pawl and the ratchet teeth.

Стопорная собачка может быть отсоединена от храповых зубцов путем выталкивания на нее элемента разблокирования; таким образом, стопорная собачка вращается и разъединяет храповые зубцы, элемент разблокирования перемещается вместе с управляющим поршнем.The lock pawl can be disengaged from the ratchet teeth by pushing the release element onto it; thus, the locking pawl rotates and disengages the ratchet teeth, the release element moves with the control piston.

Описание чертежейDescription of drawings

Варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описываться исключительно посредством примеров со ссылкой на следующие схемы, в которых:Embodiments of the present invention will now be described solely by way of examples with reference to the following diagrams, in which:

на фиг. 1 представлена колонна подземного оборудования заканчивания скважин с несколькими клапанами-регуляторами притока в пласте.in fig. 1 shows a string of underground well completions with multiple inflow control valves in the reservoir.

На фиг. 2-9 представлен вариант осуществления управляющего модуля для клапана-регулятора притока в различных конфигурациях. Управляющий модуль представлен в поперечном разрезе.In FIG. 2-9 show an embodiment of a control module for an inflow control valve in various configurations. The control module is shown in cross section.

На фиг. 10-16 представлен другой вариант осуществления управляющего модуля для клапанарегулятора притока. Управляющий модуль представлен в поперечном разрезе.In FIG. 10-16 show another embodiment of a control module for an inflow control valve. The control module is shown in cross section.

Описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретенияDescription of Preferred Embodiments of the Present Invention

Настоящее изобретение относится к системе подземного оборудования заканчивания скважин, посредством которого осуществляется управление потоком в несколько участков или из них за счет клапанов-регуляторов притока (КРП), дистанционно задействуемых (открываемых или закрываемых) с поверхности посредством подачи гидравлического давления по трем линиям гидравлической системы управления.The present invention relates to a system of subsurface well completions that controls flow to or from multiple locations by means of inflow control valves (ICVs) remotely actuated (opened or closed) from the surface by applying hydraulic pressure through three lines of a hydraulic control system. .

Настоящее изобретение относится к нижней системе заканчивания с несколькими участками - 1a, 1b, 1c, 1d, на которых поток управляется открытием или закрытием клапанов-регуляторов притока 2 (КРП). Как правило, на один участок приходится один клапан-регулятор притока 2. Затрубное пространство 22 изолировано между отсеками 1a, 1b, 1c, 1d с помощью изоляционных пакеров 3. Расходные отверстия 20 в каждом клапане-регуляторе притока 2 открываются или закрываются подвижной скользящей муфтой, управляемой гидравлическим поршнем. Как представлено на фиг. 1, расходные отверстия 20 в клапане-регуляторе притока 2а на участке 1с закрыты муфтой, в то время как расходные отверстия 20 в клапанах-регуляторах притока 2 на других участках 1a, 1b и 1d - открыты.The present invention relates to a lower completion system with several sections - 1a, 1b, 1c, 1d, in which the flow is controlled by opening or closing inflow control valves 2 (ICV). As a rule, there is one inflow control valve 2 per section. The annulus 22 is isolated between compartments 1a, 1b, 1c, 1d using insulating packers 3. Flow ports 20 in each inflow control valve 2 are opened or closed by a movable sliding sleeve, driven by a hydraulic piston. As shown in FIG. 1, the flow ports 20 in the inflow control valve 2a in section 1c are closed by a sleeve, while the flow ports 20 in the inflow control valves 2 in other sections 1a, 1b and 1d are open.

Посредством настоящего изобретения обеспечивается возможность выборочного управления неограниченным количеством клапанов-регуляторов притока 2 с помощью только трех гидравлических линий 4a, 4b, 4c, проходящих по всей длине внутрискважинной колонны 24 с поверхности до самого глубо- 3 042252 кого клапана-регулятора притока 2.By means of the present invention, it is possible to selectively control an unlimited number of inflow control valves 2 with only three hydraulic lines 4a, 4b, 4c running the entire length of the downhole string 24 from the surface to the deepest inflow control valve 2.

Три гидравлические линии 4a, 4b, 4c проходят через все другие компоненты во внутрискважинной колонне 24 через сквозные проходы или отверстия перепуска. Три гидравлические линии 4a, 4b, 4c последовательно соединены с каждым клапаном-регулятором притока 2 через управляющий модуль 5. Одна из трех линий гидравлической системы управления, т.е. управляющая линия 4а передает сигнал применимого давления на управляющий модуль 5, который преобразует сигналы гидравлического давления в осевое движение внутреннего храпового стержня 6, который определяет положение встроенного промежуточного клапана 7.Three hydraulic lines 4a, 4b, 4c pass through all other components in the downhole string 24 through through passages or bypass holes. Three hydraulic lines 4a, 4b, 4c are connected in series with each inflow control valve 2 via the control module 5. One of the three lines of the hydraulic control system, i.e. the control line 4a transmits the applicable pressure signal to the control module 5, which converts the hydraulic pressure signals into an axial movement of the internal ratchet rod 6, which determines the position of the built-in intermediate valve 7.

Другие две гидравлические линии, именуемые соответственно общими открытой и закрытой линиями 4b, 4c, обеспечивают гидравлическую энергию для открытия или закрытия клапанов-регуляторов притока 2 соответственно. Промежуточный клапан 7 отделяет общие открытую и закрытую линии 4b, 4c от открытой и закрытой камер 8b и 8c клапана-регулятора притока 2 соответственно. Камеры 8b и 8c подключаются к гидравлическому поршню, управляющему клапаном-регулятором притока 2. Когда активируется промежуточный клапан 7 (фиг. 2) две общие линии 4b, 4c подключаются к соответствующим камерам 8b, 8c, a давление, подаваемое с поверхности на одну из линий, приводит к смещению гидравлического поршня клапана-регулятора притока в соответствующем направлении, за счет чего выполняется открытие или закрытие расходных отверстий 20 клапана-регулятора притока 2.The other two hydraulic lines, referred to respectively as common open and closed lines 4b, 4c, provide hydraulic power to open or close the inflow control valves 2, respectively. An intermediate valve 7 separates the common open and closed lines 4b, 4c from the open and closed chambers 8b and 8c of the inflow control valve 2, respectively. Chambers 8b and 8c are connected to the hydraulic piston controlling the inflow control valve 2. When the intermediate valve 7 (Fig. 2) is activated, two common lines 4b, 4c are connected to the corresponding chambers 8b, 8c, and the pressure supplied from the surface to one of the lines , leads to the displacement of the hydraulic piston of the inflow control valve in the corresponding direction, due to which the flow openings 20 of the inflow control valve 2 are opened or closed.

До задействования (фиг. 3) промежуточный клапан 7 предотвращает любую подачу давления, примененного к общим линиям 4b, 4c, в какую-либо из двух камер 8b и 8c поршня клапана-регулятора притока, в свою очередь, предотвращая перемещение клапана-регулятора притока 2. С каждым клапаномрегулятором притока связан один управляющий модуль 5. Каждый управляющий модуль 5 оснащен камерой сжатия 9, объем которой уменьшается при подаче давления на управляющую линию 4а (фиг. 4). Чем выше подаваемое давление, тем сильнее сжатие. Это сжатие относится к осевому движению управляющего поршня 10. Управляющий поршень 10 движется в осевом направлении относительно внутреннего храпового стержня 6 при применении давления. Управляющая собачка 11 на управляющем поршне 10 зацепляется с храповыми зубцами 12 на внутреннем храповом стержне и предотвращает относительное движение двух частей при сбросе давления. При сбросе давления управляющая пружина 13 возвращает управляющий поршень 10, который закрепляется на внутреннем храповом стержне 6, в начальное положение (фиг. 5). Таким образом, множественные циклы подачи давления, после которых осуществляется сброс давления, приводят к осевому движению внутреннего храпового стержня 6 только в одном направлении.Prior to actuation (FIG. 3), intermediate valve 7 prevents any supply of pressure applied to common lines 4b, 4c into either of the two chambers 8b and 8c of the inflow control valve piston, in turn preventing movement of inflow control valve 2 One control module 5 is connected to each inflow regulator valve. Each control module 5 is equipped with a compression chamber 9, the volume of which decreases when pressure is applied to the control line 4a (Fig. 4). The higher the applied pressure, the stronger the compression. This compression refers to the axial movement of the control piston 10. The control piston 10 moves in the axial direction relative to the inner ratchet bar 6 when pressure is applied. The control pawl 11 on the control piston 10 engages with the ratchet teeth 12 on the inner ratchet rod and prevents the two parts from moving relative to each other when the pressure is released. When the pressure is released, the control spring 13 returns the control piston 10, which is fixed on the inner ratchet rod 6, to its initial position (Fig. 5). Thus, multiple pressure cycles followed by depressurization result in axial movement of the inner ratchet bar 6 in only one direction.

По окончании осевого движения внутреннего храпового стержня 6 активируется промежуточный клапан 7 и общие открытая и закрытая линии 4b, 4c соединяются с открытыми и закрытыми камерами 8b, 8c клапана-регулятора притока 2. Расстояние между храповыми зубцами 12 определяет уровень давления, низкий или высокий (14 и 15 соответственно), который должен применяться к управляющей собачке 11 для зацепления со следующими зубцами 12. В связи с этим с помощью изменения расстояния между храповыми зубцами 12 можно создать уникальные профили волны давления, на которые управляющий модуль 5 будет реагировать и активировать промежуточный клапан 7 соответствующим образом.At the end of the axial movement of the inner ratchet rod 6, the intermediate valve 7 is activated and the common open and closed lines 4b, 4c are connected to the open and closed chambers 8b, 8c of the inflow control valve 2. The distance between the ratchet teeth 12 determines the level of pressure, low or high (14 and 15 respectively) to be applied to the control pawl 11 to engage with the next teeth 12. Therefore, by changing the distance between the ratchet teeth 12, unique pressure wave profiles can be created, to which the control module 5 will respond and activate the intermediate valve 7 accordingly.

Сброс высокого давления требуется для возврата всех управляющих модулей 5 в системе в начальное положение, позволяя уникальным профилям волны давления повторяться по мере необходимости для активации требуемого промежуточного клапана 7. Сброс высокого давления (фиг. 7) достигается посредством применения высокого давления, превышающего установленное пороговое значение, к управляющей линии 4а. Осевое движение управляющего поршня 10, вызванное высоким давлением, приводит к сбросу давления на управляющей собачке 11 с помощью паза сброса 16 на корпусе поршня. Заплечик 17 на управляющем поршне 10 также смещает храповой стержень 6 так, чтобы деактивировать работающий промежуточный клапан 7 при сбросе высокого давления. В положении сброса управляющая собачка 11 отсоединяется от храповых зубцов 12 и низкое давление, применяемое к общей открытой линии 4с, приводит к смещению внутреннего храпового стержня 6 в обратном направлении относительно управляющего поршня 10 до тех пор, пока он не упрется во внутреннюю часть корпуса управляющего модуля 18 (фиг. 8).High pressure release is required to return all control modules 5 in the system to their initial position, allowing the unique pressure wave profiles to repeat as necessary to activate the desired intermediate valve 7. High pressure release (FIG. 7) is achieved by applying high pressure above a set threshold. , to the control line 4a. The axial movement of the control piston 10 caused by the high pressure results in pressure release on the control pawl 11 via the relief slot 16 on the piston housing. The shoulder 17 on the control piston 10 also displaces the ratchet rod 6 so as to deactivate the operating intermediate valve 7 when high pressure is released. In the reset position, the control pawl 11 disengages from the ratchet tines 12 and the low pressure applied to the common open line 4c causes the inner ratchet bar 6 to move backwards from the control piston 10 until it rests against the inside of the control module housing. 18 (FIG. 8).

Если давление уменьшается после сброса высокого давления, пружина (13) возвращает управляющий поршень 10 и внутренний храповой стержень 6 в начальное положение (фиг. 9).If the pressure decreases after the release of high pressure, the spring (13) returns the control piston 10 and the inner ratchet rod 6 to their initial position (Fig. 9).

В альтернативном варианте осуществления камера сжатия 9 может представлять собой закрытую емкость, заполненную сжимаемой жидкостью, что обеспечит сжатие в камере 9 пропорционально сжимаемости жидкости и давлению, применяемому в управляющей линии 4а.In an alternative embodiment, the compression chamber 9 may be a closed container filled with a compressible fluid, which will cause compression in the chamber 9 in proportion to the compressibility of the fluid and the pressure applied in the control line 4a.

В установленном порядке выборочное управление промежуточными клапанами 7 зависит от того, соответствуют ли входные сигналы гидравлического давления сигналам расстояния между храповыми зубцами 12 в целевом управляющем модуле 5. Количество храповых зубцов 12 определяет количество уникальных сигналов давления, которые могут использоваться для активации промежуточных клапанов 7, поэтому количество отдельных КРП (2) может контролироваться выборочно. При наличии шести храповых зубцов 12 на каждом внутреннем храповом стержне 6 управляющего модуля, как показано на фи- 4 042252 гурах, максимальное количество КРП, которое можно выбрать, 20.In due course, the selective control of the intermediate valves 7 depends on whether the hydraulic pressure input signals correspond to the distance signals between the ratchet teeth 12 in the target control module 5. The number of ratchet teeth 12 determines the number of unique pressure signals that can be used to activate the intermediate valves 7, therefore the number of individual KRP (2) can be controlled selectively. With six ratchet teeth 12 on each inner ratchet bar 6 of the control module, as shown in the figures, the maximum number of ratchet that can be selected is 20.

Однако настоящее изобретение не ограничивается шестью храповыми зубцами 12 или циклами изменения давления; количество храповых зубцов может увеличиваться или уменьшаться, если требуется, для активации большего или меньшего управляемого количества КРП соответственно. Настоящее изобретение также не ограничивается двумя уровнями давления в дополнение к сбросу высокого давления.However, the present invention is not limited to six ratchet teeth 12 or pressure cycles; the number of ratchet teeth can be increased or decreased, as required, to activate more or less controllable amount of CR, respectively. The present invention is also not limited to two pressure levels in addition to high pressure relief.

Во втором варианте осуществления (фиг. 10) промежуточный клапан 7 изолирует только одну общую линию, например, 4b, от соответствующей камеры 8b поршня клапана-регулятора притока 2. Другая общая линия, в данном случае 4с, будет идти в обход управляющего модуля 5 и подключаться напрямую к камере 8с, которая, в свою очередь, подключается к одной стороне гидравлического поршня, управляющего клапаном-регулятором притока 2. Камера 8b подключается к другой стороне гидравлического поршня, управляющего клапаном-регулятором притока 2. Когда активируется промежуточный клапан 7 (фиг. 10 и 14), общая линия 4b подключается к соответствующей камере 8b, а давление, подаваемое на одну из линий, приводит к смещению гидравлического поршня клапана-регулятора притока в соответствующем направлении, за счет чего выполняется открытие или закрытие расходных отверстий 20 клапана-регулятора притока 2. Если промежуточный клапан 7 не активирован, давление, подаваемое на линию 4b с поверхности, отсекается от соответствующей камеры 8b, что, следовательно, приведет к отсутствию движения гидравлического поршня клапана-регулятора притока 2. Аналогичным образом, если промежуточный клапан 7 не активирован, давление, подаваемое на линию 4с с поверхности, приведет к отсутствию движения гидравлического поршня клапана-регулятора притока 2, потому что возвратная жидкость в камере 8b блокируется гидравлическим способом с помощью закрытого промежуточного клапана 7.In the second embodiment (Fig. 10), the intermediate valve 7 isolates only one common line, for example 4b, from the corresponding chamber 8b of the piston of the inflow control valve 2. The other common line, in this case 4c, will bypass the control module 5 and connected directly to chamber 8c, which in turn is connected to one side of the hydraulic piston that controls the inflow control valve 2. Chamber 8b is connected to the other side of the hydraulic piston that controls the inflow control valve 2. When the intermediate valve 7 (Fig. 10 and 14), the common line 4b is connected to the corresponding chamber 8b, and the pressure applied to one of the lines causes the hydraulic piston of the inflow control valve to move in the corresponding direction, thereby opening or closing the flow ports 20 of the inflow control valve 2. If the intermediate valve 7 is not activated, the pressure supplied to line 4b from the surface is cut off from the corresponding chamber 8b, which will therefore result in no movement of the inflow control valve 2 hydraulic piston. Similarly, if intermediate valve 7 is not activated, surface pressure applied to line 4c will result in no movement of the inflow control valve 2 hydraulic piston because the return fluid in chamber 8b is hydraulically blocked by the closed intermediate valve 7.

На фиг. 11 представлен второй вариант осуществления в начальном положении. Управляющая собачка 11 упирается на первый зубец храпового стержня 12. Управляющая линия 4В изолируется от гидравлической камеры 8В, которая подключается к одной стороне поршня клапана-регулятора притока 2. Управляющий поршень 10 разделяет давление управляющей линии 4А и давление общей линии 4В. Управляющий поршень 10 физически соединяется с управляющей собачкой 11 и они движутся синхронно. Стопорная собачка 19 физически соединяется с корпусом управляющего модуля 18. Стержень 6, 7 (храповой стержень 6 и промежуточный клапан 7) обеспечивает наличие гидравлической связи посредством отверстий. Диаметр уплотнения и участок на противоположных концах стержня 6, 7 являются равными, что приводит к отсутствию суммарной силы на промежуточном клапане 7 и храповом стержне 6 при подаче давления на управляющую линию 4А.In FIG. 11 shows the second embodiment in the initial position. The control pawl 11 rests on the first prong of the ratchet bar 12. The control line 4B is isolated from the hydraulic chamber 8B, which connects to one side of the piston of the inflow control valve 2. The control piston 10 separates the pressure of the control line 4A and the pressure of the common line 4B. The control piston 10 is physically connected to the control pawl 11 and they move in sync. The locking pawl 19 is physically connected to the housing of the control module 18. The rod 6, 7 (ratchet rod 6 and intermediate valve 7) provides a hydraulic connection through the holes. The seal diameter and the area at opposite ends of the rod 6, 7 are equal, which leads to the absence of a total force on the intermediate valve 7 and the ratchet rod 6 when pressure is applied to the control line 4A.

При подаче давления на управляющую линию 4А (фиг. 12) управляющий поршень 10 сжимает управляющую пружину 13, что приводит к движению управляющей собачки 11 относительно храпового стержня 6. Стопорная собачка 19 не дает пружине сброса 21 привести в движение храповой стержень 6 в том же направлении, что и управляющий поршень 10. Осевое смещение управляющего поршня 10 определяется относительно коэффициента жесткости управляющей пружины 13 и разницы между давлениями управляющей линии 4А и общей линии 4В. Если полученное осевое движение управляющего штока 10 является таким, что управляющая собачка 11 проходит зубец 12 на храповом стержне 6, управляющая собачка 11 зацепится с зубцом 12.When pressure is applied to the control line 4A (Fig. 12), the control piston 10 compresses the control spring 13, which causes the control pawl 11 to move relative to the ratchet rod 6. The stop pawl 19 prevents the reset spring 21 from driving the ratchet rod 6 in the same direction as the control piston 10. The axial displacement of the control piston 10 is determined in relation to the stiffness factor of the control spring 13 and the difference between the pressures of the control line 4A and the common line 4B. If the resulting axial movement of the control rod 10 is such that the control pawl 11 passes the tooth 12 on the ratchet bar 6, the control pawl 11 will engage with the tooth 12.

Когда стравливается или выпускается давление на управляющей линии 4А (фиг. 13), управляющая пружина 13 возвращает управляющий поршень 10 обратно в начальное положение и сцепленные управляющая собачка 11 и храповой стержень 6 также возвращаются на аналогичное расстояние в осевом направлении. Пружина сброса 21 сжимается под воздействием большей силы, передаваемой через храповой стержень 6, управляющую собачку 11 и управляющую пружину 13.When the control line 4A is depressurized or released (FIG. 13), the control spring 13 returns the control piston 10 back to its initial position and the coupled control pawl 11 and ratchet bar 6 also return the same distance in the axial direction. The reset spring 21 is compressed under the influence of a greater force transmitted through the ratchet rod 6, the control pawl 11 and the control spring 13.

Последовательность изменения давления, показанная на фиг. 12 и 13, представляет собой один цикл управляющего модуля. В настоящем варианте осуществления необходимо завершить шесть циклов перед активацией промежуточного клапана 7. Успешное выполнение цикла зависит от того, является ли полученное осевое смещение управляющего поршня 10 и управляющей собачки 11 равным или превышает расстояние между зубцом, сцепленным со стопорной собачкой 19, и следующим зубцом на храповом стрежне 6 со стороны управляющего поршня 10. Если осевое смещение управляющего поршня 10 является недостаточным для зацепления со следующим зубцом на храповом стержне 6, движение храпового стрежня будет отсутствовать, когда на управляющей линии 4А стравливается давление, а управляющий поршень 10 и управляющая собачка 11 будут возвращены.The pressure change sequence shown in FIG. 12 and 13 represents one control unit cycle. In the present embodiment, it is necessary to complete six cycles before activating the intermediate valve 7. Successful completion of the cycle depends on whether the resulting axial displacement of the control piston 10 and control pawl 11 is equal to or greater than the distance between the tooth engaged with the locking pawl 19 and the next tooth by ratchet bar 6 on the side of the control piston 10. If the axial displacement of the control piston 10 is insufficient to engage the next tooth on the ratchet bar 6, there will be no movement of the ratchet bar when pressure is released on the control line 4A, and the control piston 10 and control pawl 11 will returned.

После завершения шести успешных циклов изменения давления управляющий модуль будет находиться в положении, показанном на фиг. 10, обеспечивая передачу давления между общей линией 4В и соответствующим поршнем клапана-регулятора притока 2. Для сброса управляющего модуля 5 в начальное положение необходимо применить высокое давление к управляющей линии 4А так, чтобы осевое смещение управляющего поршня привело к зацеплению управляющей собачки 11 с пазом сброса 16 и расцеплению с храповыми зубцами храпового стержня 6 (фиг. 14). В то же время элемент разблокирования 25 также инициирует расцепления упорной собачки 19 с храповыми зубцами храпового стержня 6.After six successful pressure cycles, the control module will be in the position shown in FIG. 10, ensuring the transfer of pressure between the common line 4B and the corresponding piston of the inflow control valve 2. To reset the control module 5 to the initial position, it is necessary to apply high pressure to the control line 4A so that the axial displacement of the control piston leads to the engagement of the control pawl 11 with the reset slot 16 and disengagement from the ratchet teeth of the ratchet rod 6 (Fig. 14). At the same time, the release element 25 also initiates the disengagement of the thrust pawl 19 from the ratchet teeth of the ratchet bar 6.

Элемент разблокирования 25 физически соединяется с управляющим поршнем 10 и они движутся синхронно. Если зацепление зубцов с храповым стержнем 6 отсутствует, пружина сброса 21 выталкиваетThe release element 25 is physically connected to the control piston 10 and they move in sync. If there is no engagement of the teeth with the ratchet bar 6, the reset spring 21 pushes

- 5 042252 храповой стержень 6 и промежуточный клапана 7 обратно в начальное положение (фиг. 15).- 5 042252 ratchet rod 6 and intermediate valve 7 back to the initial position (Fig. 15).

Когда сбрасывается давление на управляющей линии 4А (фиг. 16), управляющая пружина 13 возвращает управляющий поршень 10 и управляющую собачку 11 обратно в начальное положение. Управляющая собачка 11 и упорная собачка 19 снова зацепляются с первым зубцом 12 храпового стержня 6.When pressure is released on the control line 4A (FIG. 16), the control spring 13 returns the control piston 10 and the control pawl 11 back to their original position. The control pawl 11 and the thrust pawl 19 again engage with the first tooth 12 of the ratchet bar 6.

Claims (13)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Система заканчивания скважин, включающая гидравлическую систему управления и клапанырегуляторы притока (2), которые подключены последовательно для формирования внутрискважинной колонны (24), причем указанные клапаны-регуляторы притока (2) выполнены с возможностью управления ими с поверхности посредством линий гидравлической системы управления (4a, 4b, 4c) для открытия или закрытия расходных отверстий (20) каждого клапана-регулятора притока (2) с целью управления потоком в участки (1а, 1b, 1c, 1d) целевого подземного пласта (30) или из них, отличающаяся тем, что каждый клапан-регулятор притока (2) включает управляющий модуль (5), подключаемый как минимум к двум линиям гидравлической системы управления (4a, 4b), первая линия гидравлической системы управления представляет собой управляющую линию (4а) для передачи сигнала применимого давления на управляющий модуль (5), который преобразует сигналы давления в осевое движение внутреннего храпового стержня (6), который определяет положение встроенного промежуточного клапана (7), упомянутый управляющий модуль (5) включает камеру сжатия (9), давление в которой нагнетается посредством управляющего поршня (10), при этом управляющий поршень (10) принудительно движется в осевом направлении посредством гидравлической жидкости, подаваемой через управляющую линию (4а), и указанный управляющий поршень (10) включает управляющую собачку (11) для соединения с храповыми зубцами (12) на внутреннем храповом стержне для предотвращения относительного перемещения при сбросе давления, внутренний храповой стрежень (6) включает несколько храповых зубцов (12), при этом расстояние между храповыми зубцами (12) определяет уровень давления, применимый к управляющей линии (4а), приводя к осевому движению упомянутого управляющего поршня (10), чтобы управляющая собачка (11) зацеплялась со следующим храповым зубцом (12), и вторая линия гидравлической системы управления представляет собой общую открытую или общую закрытую линию (4b) для обеспечения гидравлической энергии для открытия или закрытия расходных отверстий (20) каждого клапана-регулятора притока (2).1. A well completion system, including a hydraulic control system and inflow control valves (2), which are connected in series to form a downhole string (24), wherein said inflow control valves (2) are configured to be controlled from the surface through the lines of the hydraulic control system ( 4a, 4b, 4c) for opening or closing flow ports (20) of each inflow control valve (2) in order to control the flow into or out of sections (1a, 1b, 1c, 1d) of the target subterranean formation (30), characterized in that that each inflow control valve (2) includes a control module (5) connected to at least two lines of the hydraulic control system (4a, 4b), the first line of the hydraulic control system is a control line (4a) for transmitting a signal of the applicable pressure to control module (5), which converts the pressure signals into an axial movement of the internal ratchet rod (6), which determines the position built-in intermediate valve (7), said control module (5) includes a compression chamber (9), the pressure in which is pumped by means of the control piston (10), while the control piston (10) is forcibly moved in the axial direction by means of hydraulic fluid supplied through the control line (4a), and the specified control piston (10) includes a control pawl (11) for connection with ratchet teeth (12) on the inner ratchet rod to prevent relative movement when pressure is released, the inner ratchet rod (6) includes several ratchet teeth (12 ), wherein the distance between the ratchet teeth (12) determines the level of pressure applied to the control line (4a), resulting in an axial movement of said control piston (10) so that the control pawl (11) engages with the next ratchet tooth (12), and the second line of the hydraulic control system is a common open or common closed line (4b) to provide guidance equal energy to open or close the flow ports (20) of each inflow control valve (2). 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что третья линия гидравлической системы управления (4с) представляет собой общую открытую или общую закрытую линию.2. The system according to claim 1, characterized in that the third line of the hydraulic control system (4c) is a common open or a common closed line. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что камера сжатия (9) представляет собой закрытую емкость, заполненную сжимаемой жидкостью.3. The system according to claim 1, characterized in that the compression chamber (9) is a closed container filled with a compressible liquid. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что камера сжатия (9) включает управляющую пружину (13) для возврата управляющего поршня (10) в начальное положение при сбросе давления, при этом управляющий поршень (10) закрепляется на внутреннем храповом стержне (6) с помощью управляющей собачки (11) и храповых зубцов (12).4. The system according to claim 1, characterized in that the compression chamber (9) includes a control spring (13) to return the control piston (10) to its initial position when the pressure is released, while the control piston (10) is fixed on the internal ratchet rod ( 6) using the control pawl (11) and ratchet teeth (12). 5. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющий модуль (5) выполнен с возможностью реагирования на уникальные профили волны давления, генерируемые с помощью изменения расстояния между храповыми зубцами (12), и активации промежуточного клапана (7).5. The system according to claim 1, characterized in that the control module (5) is configured to respond to unique pressure wave profiles generated by changing the distance between the ratchet teeth (12) and activate the intermediate valve (7). 6. Система по п.5, отличающаяся тем, что количество храповых зубцов (12) определяет количество уникальных сигналов давления, которые могут использоваться для активации промежуточных клапанов (7), а количество отдельных внутренних клапанов регулирования (2) может контролироваться выборочно.6. System according to claim 5, characterized in that the number of ratchet teeth (12) determines the number of unique pressure signals that can be used to activate the intermediate valves (7), and the number of individual internal control valves (2) can be selectively controlled. 7. Система по п.5, отличающаяся тем, что управляющий модуль (5) выполнен с возможностью возврата в начальное положение путем сброса высокого давления при применении высокого давления, превышающего установленное пороговое значение, к управляющей линии (4а) для повторения, по мере необходимости, реагирования на уникальные профили волны давления и активации необходимого промежуточного клапана (7), а управляющий поршень выполнен с возможностью осевого движения (10), вызванного высоким давлением, и сброса давления на управляющей собачке (11) с помощью паза сброса (16).7. The system according to claim 5, characterized in that the control module (5) is configured to return to the initial position by releasing high pressure when a high pressure exceeding a set threshold is applied to the control line (4a) to repeat, as necessary , responding to unique pressure wave profiles and activating the required intermediate valve (7), and the control piston is configured to axially move (10) caused by the high pressure and depressurize the control pawl (11) via the reset slot (16). 8. Система по п.7, отличающаяся тем, что заплечик (17) на управляющем поршне (10) выполнен с возможностью смещения храпового стерженя (6) так, чтобы деактивировать работающий промежуточный клапан (7) при сбросе высокого давления.8. The system according to claim 7, characterized in that the shoulder (17) on the control piston (10) is configured to displace the ratchet rod (6) so as to deactivate the operating intermediate valve (7) when the high pressure is released. 9. Система по п.7, отличающаяся тем, что управляющая собачка (11) выполнена с возможностью отсоединения от храповых зубцов (12) в положении сброса, а внутренний храповый стержень (6) при условии низкого давления, применяемого к общей закрытой линии (4с), выполнен с возможностью смещения в обратном направлении относительно управляющего поршня (10) до упора во внутреннюю часть корпуса управляющего модуля (18).9. The system according to claim 7, characterized in that the control pawl (11) is made with the possibility of detachment from the ratchet teeth (12) in the reset position, and the inner ratchet rod (6) under the condition of low pressure applied to the common closed line (4c ), made with the possibility of displacement in the opposite direction relative to the control piston (10) until it stops against the inner part of the control module housing (18). - 6 042252- 6 042252 10. Система по п.7, отличающаяся тем, что управляющая пружина (13) выполнена с возможностью возврата управляющего поршня (10) и внутреннего храпового стерженя (6) в начальное положение при снижении давления после сброса высокого давления.10. The system according to claim 7, characterized in that the control spring (13) is configured to return the control piston (10) and the internal ratchet rod (6) to the initial position when the pressure decreases after the high pressure is released. 11. Система по п.1, отличающаяся тем, что управляющий блок (5) дополнительно включает пружину сброса (21), которая возвращает храповой стержень (6) в начальное положение при сбросе высокого давления, и стопорную собачку (19), прикрепленную к корпусу управляющего модуля (18), которая предотвращает возврат храпового стержня (6) в начальное положение с помощью пружины сброса (21) перед сбросом высокого давления.11. The system according to claim 1, characterized in that the control unit (5) further includes a reset spring (21), which returns the ratchet rod (6) to its initial position when high pressure is released, and a locking pawl (19) attached to the body control module (18), which prevents the ratchet rod (6) from returning to its initial position by means of the reset spring (21) before the high pressure is released. 12. Система по п.11, отличающаяся тем, что стопорная собачка (19) служит для удержания храпового стерженя путем зацепления с храповыми зубцами (12) и выполнена с возможностью расцепления с храповыми зубцами (12) при сбросе высокого давления.12. The system according to claim 11, characterized in that the locking pawl (19) serves to hold the ratchet rod by engaging with the ratchet teeth (12) and is configured to disengage from the ratchet teeth (12) when high pressure is released. 13. Система по п.12, отличающаяся тем, что она содержит элемент разблокирования (25), установленный с возможностью перемещения вместе с управляющим поршнем (10) и контакта со стопорной собачкой (19) для отсоединения от храповых зубцов (12), а стопорная собачка (19) установлена с возможностью вращения.13. The system according to claim 12, characterized in that it contains an unlocking element (25) mounted for movement together with the control piston (10) and contact with the locking pawl (19) to detach from the ratchet teeth (12), and the locking pawl (19) is rotatably mounted.