EA041111B1 - METHOD FOR OBTAINING HYDROCARBONS USING A COMBINED METHANOL TO PROPYLENE CONVERSION UNIT - Google Patents

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявкиCross-reference to related applications

Не применяется.Not applicable.

Положение, относящееся к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, финансируемым на федеральном уровнеStatement Relating to Federally Funded Research and Development

Не применяется.Not applicable.

Ссылка на приложениеApplication Link

Не применяется.Not applicable.

Уровень техники, предшествующий данному изобретению Область техники, к которой относится изобретениеBACKGROUND OF THE INVENTION

Данное изобретение в основном относится к получению олефинов и рециркуляции потоков определенных продуктов для большей производительности и эффективности. Более конкретно, данное изобретение относится к увеличенной производительности получения этилена и пропилена от комбинации устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройства для парофазного крекинга и селективных потоков для рециркуляции.This invention generally relates to the production of olefins and recycling streams of certain products for greater productivity and efficiency. More specifically, the present invention relates to increased production of ethylene and propylene from a combination of a methanol to propylene (MTP) unit and a steam cracker and selective recycle streams.

Описание предшествующего уровня техникиDescription of the prior art

Начиная с первоначального получения олефинов, основанного на синтетических полимерах в 1950х, потребность постоянно увеличивалась. Олефины, включая этилен и пропилен, являются исходным материалом для получения синтетических полимеров с длинной цепью, которые могут быть образованы, когда газообразный этилен и/или пропилен полимеризуют при определенных условиях. Традиционно, парофазный крекинг применяли для разрыва связей в молекулах с длинной цепью при применении исходного сырья, такого как этан, пропан, бутан, лигроин и другого. В последние годы имела место тенденция применения более легкого исходного сырья, главным образом этана, для парофазного крекинга. Эта тенденция будет приводить к смещению к этилену отношения этилена к пропилену, и поэтому требуется фактор влияния для целевого получения пропилена. Данная область техники развивалась в отношении применения каталитических реакторов, чтобы производить больше пропилена, чем процесс парофазного крекинга. Например, публикация патента США № 2010/0234655А описывает способ, известный как преобразование метанола в пропилен (МТР), который может производить селективным образом большое количество пропилена посредством преобразования оксигенатов в углеводороды. Эта технология является каталитическим процессом для целевого получения пропилена при применении природного газа, угля или биомассы в качестве исходного сырья. Эти альтернативные виды исходного сырья первоначально преобразуют в синтез-газ, который очищают и затем преобразуют в метанол. Метанол, в свою очередь, преобразуют в диметиловый эфир (DME), который применяют для получения смеси, обогащенной пропиленом, содержащей различные углеводороды. Эти различные углеводороды кондиционируют и фракционируют на пропилен и другие компоненты, включая этилен, если желательно, сжиженный нефтяной газ (LPG) и бензин. С самого начала, процесс преобразования метанола в пропилен (МТР) был основан на применении цеолитового молекулярного сита ZSM-5 в качестве катализатора. Затем начались работы в отношении комбинирования данных двух процессов.Since the original production of olefins based on synthetic polymers in the 1950s, demand has steadily increased. Olefins, including ethylene and propylene, are the starting material for long chain synthetic polymers that can be formed when ethylene and/or propylene gas is polymerized under certain conditions. Traditionally, steam cracking has been used to break bonds in long chain molecules using feedstocks such as ethane, propane, butane, naphtha and others. In recent years, there has been a trend to use lighter feedstocks, mainly ethane, for steam cracking. This trend will result in a bias towards ethylene in the ratio of ethylene to propylene and therefore an influencing factor is required to target propylene production. The art has evolved towards the use of catalytic reactors to produce more propylene than the steam cracking process. For example, US Patent Publication No. 2010/0234655A describes a process known as methanol to propylene conversion (MTP) that can selectively produce large amounts of propylene by converting oxygenates to hydrocarbons. This technology is a catalytic process for targeted production of propylene using natural gas, coal or biomass as a feedstock. These alternative feedstocks are initially converted to synthesis gas, which is purified and then converted to methanol. The methanol is in turn converted to dimethyl ether (DME), which is used to produce a mixture rich in propylene containing various hydrocarbons. These various hydrocarbons are conditioned and fractionated into propylene and other components, including ethylene, if desired, liquefied petroleum gas (LPG) and gasoline. From the very beginning, the methanol to propylene (MTP) process was based on the use of ZSM-5 zeolite molecular sieve as a catalyst. Then work began on combining these two processes.

Публикация патента США № 2010/0206771 описывает комбинацию процесса преобразования метанола в пропилен (МТР) и процесса парофазного крекинга. Эта публикация описывает: Для получения углеводородов, в особенности С2-С4 олефинов, при применении комбинированного устройства с устройством для парофазного крекинга и по меньшей мере одним реактором для преобразования полученной смеси, которая включает пар и по меньшей мере один оксигенат, соответствующие потоки промежуточных продуктов устройства для парофазного крекинга и реактора, по меньшей мере, частично объединены. Для того, чтобы увеличить выход ценных продуктов, конфигурационно-селективный цеолитовый материал применяют в качестве катализатора в реакторе для преобразования оксигената, и по меньшей мере часть потоков полученного продукта ниже по течению от комбинированного устройства рециркулируют в устройство для парофазного крекинга и/или реактор.US Patent Publication No. 2010/0206771 describes a combination of a methanol to propylene (MTP) process and a steam cracking process. This publication describes: For the production of hydrocarbons, in particular C2-C4 olefins, using a combined apparatus with a steam cracker and at least one reactor to convert the resulting mixture, which includes steam and at least one oxygenate, to the respective intermediate product streams of the apparatus for steam cracking and the reactor are at least partially combined. In order to increase the yield of valuable products, the shape selective zeolite material is used as a catalyst in the oxygenate conversion reactor and at least a portion of the product streams downstream of the combined unit is recycled to the steam cracker and/or reactor.

Публикация патента США № 2015/0158783 также описывает комбинацию. Эта публикация описывает: Данное изобретение предоставляет комплексный способ получения олефинов, данный способ включает следующие стадии: (а) реакционное взаимодействие оксигената и/или олефинового исходного материала в реакторе, чтобы образовать выходящий продукт, который содержит олефины; (b) разделение по меньшей мере части выходящего продукта на две фракции олефинового продукта; (с) подвергание исходного углеводородного сырья в реакторе процессу парофазного крекинга, чтобы образовать выходящий продукт, который содержит олефины, включающие бутадиен; (d) объединение по меньшей мере части первой фракции олефинового продукта, полученного на стадии (b) и по меньшей мере части второго выходящего продукта, который содержит олефины, полученные на стадии (с), чтобы образовать поток комбинированного олефинового продукта, содержащий, по меньшей мере, этилен, пропилен и бутадиен; и (е) разделение по меньшей мере части потока комбинированного олефинового продукта, полученного на стадии (d), чтобы образовать фракцию, содержащую этилен и/или пропилен, и фракцию, которая содержит бутадиен.US Patent Publication No. 2015/0158783 also describes the combination. This publication describes: This invention provides an integrated process for the production of olefins, the process comprising the following steps: (a) reacting an oxygenate and/or olefin feedstock in a reactor to form an olefin-containing effluent; (b) separating at least a portion of the effluent into two olefin product fractions; (c) subjecting the hydrocarbon feedstock in the reactor to a steam cracking process to form an effluent that contains olefins, including butadiene; (d) combining at least a portion of the first olefin product fraction obtained in step (b) and at least a portion of the second effluent containing the olefins obtained in step (c) to form a combined olefin product stream containing at least least ethylene, propylene and butadiene; and (e) separating at least a portion of the combined olefin product stream obtained in step (d) to form a fraction containing ethylene and/or propylene and a fraction that contains butadiene.

Однако эти комбинации не максимизируют этилен и пропилен при выполнении рециркуляции различных потоков, образованных во время реакционного взаимодействия. Поэтому остается потребность вHowever, these combinations do not maximize ethylene and propylene while recycling the various streams formed during the reaction. Therefore, there remains a need for

- 1 041111 дополнительно улучшении получения этилена и пропилена от селективной рециркуляции потоков в комбинированных системе и процессе.- 1 041111 further improving the production of ethylene and propylene from selective recycling streams in a combined system and process.

Краткое изложение сущности изобретенияBrief summary of the invention

Данное изобретение предоставляет систему и способ для рециркуляции одного или нескольких потоков промежуточных продуктов, по меньшей мере бензина, от устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) к устройству для парофазного крекинга для обработки исходного сырья в устройстве для парофазного крекинга, чтобы создать более высокую селективность этилена и пропилена. Исходное сырье для устройства для парофазного крекинга может являться этаном.The present invention provides a system and method for recycling one or more intermediate product streams, at least gasoline, from a methanol to propylene (MTP) unit to a steam cracker to treat the feedstock in the steam cracker to create higher selectivity. ethylene and propylene. The feedstock to the steam cracker may be ethane.

Как правило, устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) отделяет побочные продукты, обогащенные парафинами и в особенности этаном, пропаном и бутанами, а также промежуточный технологический поток, обогащенный алифатическими углеводородами С5/С6/С7+. Эти побочные продукты от преобразования метанола в пропилен (МТР) преобразуют в устройстве для парофазного крекинга. Это преобразование посредством пиролиза не только производит дополнительные легкие олефины, такие как этилен и пропилен, но также увеличивает отделение побочного С4 продукта, обогащенного олефином, который рециркулируют назад в устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР). Этот процесс является синергическим процессом, когда рециркулированный поток, обогащенный олефинами, предоставляет возможность более высокого выхода пропилена в устройстве для преобразования метанола в пропилен (МТР), чем в устройстве для парофазного крекинга. Потоки, обогащенные парафинами/алифатическими углеводородами, от устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) предоставляют высокий выход легких олефинов в устройстве для парофазного крекинга. Кроме того, этилен, произведенный посредством реактора для преобразования метанола в пропилен (МТР), может быть извлечен непосредственным образом в устройство для парофазного крекинга в качестве основного олефинового продукта. Реактор для преобразования метанола в пропилен (МТР) и конструктивное исполнение могут быть оптимизированы, чтобы максимизировать совокупный объем производства легкого олефина (этилена и пропилена) вместо максимизирования лишь производства пропилена. Неожиданным образом такое объединение приводит не только к уменьшенным капитальным вложениям и сервисным затратам, но также к более легким олефинам, чем автономное устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) или устройство для парофазного крекинга совместно.Typically, a methanol to propylene (MTP) unit separates by-products enriched in paraffins and especially ethane, propane and butanes, as well as an intermediate process stream enriched in C5/C6/C7+ aliphatic hydrocarbons. These by-products from the conversion of methanol to propylene (MTP) are converted in a steam cracker. This pyrolysis conversion not only produces additional light olefins such as ethylene and propylene, but also increases the separation of the olefin-rich C4 by-product, which is recycled back to the methanol to propylene (MTP) unit. This process is a synergistic process where the olefin-rich recycle stream allows a higher propylene yield in the methanol to propylene (MTP) unit than in the steam cracker. Paraffin/aliphatic rich streams from the methanol to propylene (MTP) unit provide a high yield of light olefins in the steam cracker. In addition, ethylene produced by a methanol to propylene reactor (MTP) can be directly recovered into a steam cracker as a main olefin product. The methanol to propylene (MTP) reactor and design can be optimized to maximize the combined production of light olefin (ethylene and propylene) instead of maximizing only the production of propylene. Surprisingly, this combination results not only in reduced capital investment and maintenance costs, but also in lighter olefins than a stand-alone methanol to propylene (MTP) unit or a steam cracker together.

Побочные продукты от устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) содержат некоторые олефины; однако они также содержат значительное количество алифатических компонентов. Эта композиция делает побочные продукты более пригодными для реакционного взаимодействия в устройстве для парофазного крекинга, где алифатические компоненты могут быть подвергнуты термическому крекингу для расщепления до легких олефинов. Потоки побочных продуктов от устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) могут быть поданы в устройство для парофазного крекинга, чтобы увеличить производительность получения легкого олефина посредством пиролиза. Устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) может пропускать C3 промежуточный технологический поток, содержащий легкий олефин/парафин в качестве продуктов с числом атомов углерода 3 или менее, и потоки побочных продуктов, такие как поток С4 промежуточного продукта и С5/С6/С7+ промежуточный технологический поток, в устройство для парофазного крекинга для дополнительной очистки и/или реакционного взаимодействия. Данные потоки, направляемые в устройство для парофазного крекинга, являются выгодными в отношении низкого содержания оксигенатов. Устройство для парофазного крекинга имеет поток С4 продукта, который содержит преимущественно диолефины и не подходит для возврата в устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) без дополнительной обработки. Посредством подобранной гидрогенизации диолефинов, С4 продукт становится исходным сырьем, обогащенным С4 олефинами, который может быть преобразован в С2 и C3 олефины в реакторе для преобразования метанола в пропилен (МТР).By-products from the methanol to propylene (MTP) unit contain some olefins; however, they also contain significant amounts of aliphatic components. This composition makes the by-products more suitable for reaction in a steam cracker where aliphatic components can be thermally cracked to light olefins. By-product streams from a methanol to propylene (MTP) unit can be fed to a steam cracker to increase the production of light olefin by pyrolysis. A methanol to propylene (MTP) unit can pass a C3 intermediate process stream containing light olefin/paraffin as products with a carbon number of 3 or less, and by-product streams such as a C4 intermediate stream and a C5/C6/C7+ intermediate process stream, to a steam cracker for further purification and/or reaction. These streams sent to the steam cracker are advantageous in terms of low oxygenate content. The steam cracker has a C4 product stream that contains predominantly diolefins and is not suitable to be returned to the methanol to propylene (MTP) unit without further treatment. Through selected hydrogenation of the diolefins, the C4 product becomes a C4 olefin enriched feedstock that can be converted to C2 and C3 olefins in a methanol to propylene reactor (MTP).

Объединение устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) может быть добавлено к имеющемуся устройству для парофазного крекинга, которое подвергало исходное сырье изменению от сжиженного нефтяного газа (LPG) или лигроина до этана. Противоположным образом, устройство для парофазного крекинга может быть добавлено к имеющемуся устройству для преобразования метанола в пропилен (МТР). Тем самым, возможно намеренное совместное размещение устройства для парофазного крекинга и устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР).A methanol to propylene (MTP) unit can be added to an existing steam cracker that has undergone a feedstock change from liquefied petroleum gas (LPG) or naphtha to ethane. Alternatively, a steam cracker can be added to an existing methanol to propylene (MTP) unit. Thus, intentional co-location of the steam cracker and the methanol to propylene (MTP) apparatus is possible.

Данное изобретение предоставляет способ получения углеводородов при применении комбинированного устройства, преобразующего оксигенаты в пропилен, предпочтительно метанол в пропилен (МТР), которое содержит по меньшей мере каталитический реактор и устройство для парофазного крекинга, включающий протекание потока, содержащего по меньшей мере часть оксигената, в каталитический реактор; очистку промежуточного технологического потока от реактора, чтобы уменьшить содержание оксигенатов в секции разделения, включая бензин с углеводородами, по меньшей мере, С5 или более; протекание по меньшей мере части углеводородов, включая бензин, к печи для крекинга; очистку промежуточного технологического потока от печи для крекинга в виде по меньшей мере одного технологического потока, содержащего этилен, и промежуточного технологического потока, содержащего, по меньшей мере, С4, С5 или их комбинации в качестве отделенного потока от секции разделения; и рецир- 2 041111 куляцию отделенного потока к каталитическому реактору.The present invention provides a process for the production of hydrocarbons using a combined oxygenate-to-propylene, preferably methanol-to-propylene (MTP) converting apparatus, which comprises at least a catalytic reactor and a steam cracking apparatus, comprising passing a stream containing at least a portion of the oxygenate into a catalytic reactor; cleaning the intermediate process stream from the reactor to reduce the content of oxygenates in the separation section, including gasoline with hydrocarbons of at least C5 or more; flowing at least a portion of hydrocarbons, including gasoline, to the cracking furnace; purifying an intermediate process stream from the cracking furnace as at least one process stream containing ethylene and an intermediate process stream containing at least C4, C5 or combinations thereof as a separated stream from the separation section; and recycling the separated stream to the catalytic reactor.

Данное изобретение также предоставляет способ получения углеводородов при применении комбинированного устройства, преобразующего оксигенаты в пропилен, предпочтительно метанол в пропилен (МТР), содержащего, по меньшей мере, каталитический реактор и устройство для парофазного крекинга, содержащее, по меньшей мере, печь для крекинга, включающий удержание по меньшей мере части выходящего продукта промежуточных технологических потоков, которые очищены в реакторе для преобразования метанола в пропилен (МТР), чтобы уменьшить содержание оксигенатов, независимо от промежуточных технологических потоков, которые очищены в печи для крекинга; протекание по меньшей мере одного промежуточного технологического потока из по меньшей мере части побочных продуктов устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) в устройство для парофазного крекинга; преобразование побочных продуктов устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) в устройстве для парофазного крекинга при применении термического пиролиза, чтобы получить этилен, пропилен или их комбинацию и отделенный побочный С4 продукт, содержащий диолефины и олефины; гидрогенизацию селективным образом отделенного побочного С4 продукта, содержащего диолефины, в устройстве для парофазного крекинга, чтобы преобразовать диолефины в олефины и увеличить содержание С4 олефинов в этом потоке; и рециркуляцию С4 продукта, обогащенного олефинами, от устройства для парофазного крекинга в реактор для преобразования метанола в пропилен (МТР) для преобразования олефинов в С4 продукте в этилен, пропилен или их комбинацию и другого реакционного преобразования метанола в пропилен (МТР) для побочных продуктов, таких как пропан и пентан, гексан, пентен и гексен.The invention also provides a process for the production of hydrocarbons using a combined oxygenate to propylene, preferably methanol to propylene (MTP) unit comprising at least a catalytic reactor and a steam cracker comprising at least a cracking furnace, comprising retaining at least a portion of the effluent of the intermediate process streams that are purified in the methanol to propylene reactor (MTP) to reduce oxygenates, independent of the intermediate process streams that are purified in the cracker; flowing at least one intermediate process stream from at least a portion of the by-products of the methanol to propylene (MTP) unit into the steam cracker; converting by-products of the methanol to propylene (MTP) unit in a steam cracker using thermal pyrolysis to produce ethylene, propylene, or a combination thereof and a separated C4 by-product containing diolefins and olefins; hydrogenating the selectively separated C4 by-product containing diolefins in a steam cracker to convert the diolefins to olefins and increase the content of C4 olefins in the stream; and recycling the C4 product enriched in olefins from the steam cracker to a methanol to propylene reactor (MTP) to convert the olefins in the C4 product to ethylene, propylene, or a combination thereof, and another reactive methanol to propylene (MTP) conversion for by-products, such as propane and pentane, hexane, pentene and hexene.

Данное изобретение дополнительно предоставляет систему для производства углеводородов от комбинированного устройства, содержащего: устройство для преобразования оксигената в пропилен, предпочтительно метанола в пропилен (МТР), имеющее, по меньшей мере, каталитический реактор и секцию разделения метанола и пропилена (МТР), данная секция разделения метанола и пропилена (МТР) сконфигурирована для удаления оксигенатов из, по меньшей мере, бензина; устройство для парофазного крекинга, имеющее, по меньшей мере, печь для крекинга и секцию разделения крекированного продукта; трубопровод, сконфигурированный для протекания жидкой среды, чтобы подавать бензин из секции разделения метанола и пропилена (МТР) к печи для крекинга и преобразовывать бензин в устройстве для парофазного крекинга при применении термического пиролиза, чтобы получать этилен, пропилен или их комбинацию.This invention further provides a system for the production of hydrocarbons from a combination unit comprising: an oxygenate to propylene, preferably methanol to propylene (MTP) converting unit having at least a catalytic reactor and a methanol/propylene separation section (MTP), this separation section methanol and propylene (MTP) is configured to remove oxygenates from at least gasoline; a steam cracker having at least a cracking oven and a cracked product separation section; a conduit configured to flow a liquid medium to supply gasoline from a methanol/propylene separation (MPS) section to a cracking furnace and convert the gasoline in the steam cracker using thermal pyrolysis to produce ethylene, propylene, or a combination thereof.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Фиг. 1 представляет собой типичную блок-схему для системы и процесса для объединенного устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройства для парофазного крекинга при текучих средах, рециркулируемых селективным образом.Fig. 1 is a typical system and process flow diagram for an integrated methanol to propylene (MTP) unit and a steam cracker with selectively recycled fluids.

Фиг. 2 представляет собой другую типичную блок-схему для системы и процесса для объединенного устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройства для парофазного крекинга при текучих средах, рециркулируемых селективным образом.Fig. 2 is another exemplary system and process flow diagram for an integrated methanol to propylene (MTP) unit and a steam cracker with selectively recycled fluids.

Подробное описаниеDetailed description

Фигуры, описанные выше, и представленное ниже описание конкретных структур и функций не предназначены для ограничения объема изобретения, представленного заявителем, или объема прилагаемой формулы изобретения. Напротив, фигуры и представленное ниже описание предоставлены для указания специалистам в данной области техники, каким образом реализовать и применить данное изобретение, для которого испрашивается защита патента. Специалистам в данной области техники будет понятно, что не все признаки коммерческого варианта осуществления данного изобретения описаны или показаны для ясности и понимания. Специалистам в данной области техники будет также понятно, что разработка фактического коммерческого варианта осуществления, включающего аспекты данного изобретения, потребует многочисленных конкретных решений для реализации, чтобы достигнуть конечной цели разработчика для коммерческого варианта осуществления. Такие конкретные решения для реализации могут включать, и, насколько можно ожидать, не ограничиваются ими, соответствие с системой, соответствие с бизнесом, соответствие с правительством и другие ограничения, которые могут варьироваться в зависимости от конкретного осуществления, расположения и от случая к случаю. Наряду с тем, что усилия разработчика могут быть сложными и трудоемкими в широком понимании, такие усилия могут являться, тем не менее, общепринятой практикой, выполняемой обычными специалистами в данной области техники, при применении преимущества данного изобретения. Следует понимать, что изобретение, представленное и описанное в данном документе, допускает многочисленные и различные модификации и варианты. Применение формы единственного числа, как такового, однако без ограничения им, не предназначено для ограничения числа вариантов. Кроме того, различные способы и варианты осуществления системы могут быть включены в комбинации один с другим, чтобы создать вариации описанных способов и вариантов осуществления. Пояснение отдельных элементов может включать несколько элементов и наоборот. Ссылки на по меньшей мере одну позицию могут включать одну или несколько позиций. Также, различные аспекты вариантов осуществления могут быть применены совместно одни с другими для достижения разъясненных целей данного изобретения. Если контекст не указывает иное,The figures described above and the following description of specific structures and functions are not intended to limit the scope of the invention as presented by Applicant or the scope of the appended claims. Rather, the figures and the description below are provided to guide those skilled in the art on how to make and use the invention for which patent protection is sought. Those skilled in the art will appreciate that not all features of a commercial embodiment of this invention are described or shown for the sake of clarity and understanding. Those skilled in the art will also appreciate that the development of an actual commercial embodiment incorporating aspects of the present invention will require numerous specific implementation decisions in order to achieve the developer's ultimate goal for the commercial embodiment. Such specific implementation decisions may include, and are not limited to, as you might expect, system compliance, business compliance, government compliance, and other restrictions that may vary by implementation, location, and case by case. While the designer's effort may be complex and time consuming in the broadest sense, such effort may nonetheless be common practice performed by those of ordinary skill in the art in taking advantage of the present invention. It should be understood that the invention presented and described in this document, allows for numerous and various modifications and variations. The use of the singular form, as such, but without limitation, is not intended to limit the number of options. In addition, various methods and embodiments of the system may be included in combination with one another to create variations on the described methods and embodiments. An explanation of individual elements may include several elements and vice versa. References to at least one item may include one or more items. Also, various aspects of the embodiments may be applied in conjunction with each other to achieve the explained objectives of the present invention. Unless the context indicates otherwise,

- 3 041111 термин содержать или его вариации, такие как содержит или содержащий, должен пониматься как подразумевающий включение по меньшей мере указанного элемента или стадии или группы элементов или стадий или их эквивалентов и не исключающий большее численное количество или любой другой элемент или стадию или группу элементов или стадий или их эквивалентов. Устройство или система могут быть применены в различных направлениях или ориентациях. Порядок стадий может быть выполнен в различных последовательностях, если конкретно не указано иное. Различные стадии, описанные в данном документе, могут быть объединены с другими стадиями, в качестве стадий, включенных между установленными стадиями и/или разделенных на несколько стадий. Аналогичным образом, элементы описаны с функциональной точки зрения и могут быть реализованы в качестве раздельных компонентов или могут быть объединены в виде компонентов, обладающих несколькими функциями. Термин поток продукта означает поток текучей среды, который оставляет устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) или устройство для парофазного крекинга в качестве продукта, такого как этилен, пропилен, топливный газ или нефтяное топливо. Термин поток промежуточного продукта означает поток текучей среды между компонентами системы, включая те, которые рециркулируют между устройством для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройством для парофазного крекинга. В некоторых случаях, весь поток текучей среды или его часть могут быть использованы в качестве продукта или в качестве потока для рециркуляции. Некоторые элементы обозначены посредством названия устройства для простоты и должны пониматься как включающие систему или секцию, например, аппарат для быстрого охлаждения будет включать систему для быстрого охлаждения или секцию для быстрого охлаждения, и т.д.- 3 041111 the term contain or its variations, such as contains or containing, should be understood as implying the inclusion of at least the specified element or stage or group of elements or stages or their equivalents and not excluding a greater number or any other element or stage or group of elements or stages or their equivalents. The device or system can be applied in various directions or orientations. The order of the steps may be performed in various sequences, unless specifically stated otherwise. The various stages described herein may be combined with other stages, as stages included between the established stages and/or divided into several stages. Likewise, the elements are described from a functional point of view and may be implemented as separate components or may be combined as components having multiple functions. The term product stream means a fluid stream that leaves a methanol to propylene (MTP) or steam cracker as a product such as ethylene, propylene, fuel gas or fuel oil. The term intermediate product stream means the fluid flow between the components of the system, including those that are recycled between the methanol to propylene (MTP) unit and the steam cracker. In some cases, all or part of the fluid stream may be used as a product or as a recycle stream. Some elements are indicated by the name of the device for simplicity and should be understood to include a system or section, for example, a quencher would include a quench system or a quench section, etc.

Данное изобретение предоставляет систему и способ для рециркуляции потока промежуточных продуктов, по меньшей мере, бензина, от устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) к устройству для парофазного крекинга для обработки исходного сырья в устройстве для парофазного крекинга, чтобы создать более высокое процентное содержание этилена и пропилена. Исходное сырье для устройства для парофазного крекинга может являться этаном.The present invention provides a system and method for recycling an intermediate stream of at least gasoline from a methanol to propylene (MTP) unit to a steam cracker to treat the feedstock in the steam cracker to create a higher percentage of ethylene and propylene. The feedstock to the steam cracker may be ethane.

По меньшей мере в одном варианте осуществления способ и связанная с ним система могут быть обобщены следующим образом:In at least one embodiment, the method and associated system can be summarized as follows:

объединение устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) с устройством для парофазного крекинга;combining a device for converting methanol to propylene (MTP) with a device for steam cracking;

поддержание по меньшей мере части потока выходящего продукта от секции разделения реактора для преобразования метанола в пропилен (МТР), которая удаляет оксигенаты независимо от секции разделения устройства для парофазного крекинга, преобразование всех или части побочных продуктов устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) (включающих парафины, непрореагировавшие С4/С5/С6/С7+ олефины, другие С4/С5/С6/С7+ алифатические компоненты, этан и пропан) в устройстве для парофазного крекинга при применении термического пиролиза, чтобы получить легкие олефины (этилен и пропилен) и отделенные С4 и С5 побочные продукты;maintaining at least a portion of the effluent stream from the separation section of the methanol to propylene (MTP) reactor that removes oxygenates independently of the separation section of the steam cracker, converting all or part of the by-products of the methanol to propylene (MTP) unit (including paraffins, unreacted C4/C5/C6/C7+ olefins, other C4/C5/C6/C7+ aliphatic components, ethane and propane) in a steam cracker using thermal pyrolysis to produce light olefins (ethylene and propylene) and separated C4 and C5 by-products;

селективная гидрогенизация отделенного побочного С4 продукта (и необязательно отделенного побочного С5 продукта) в устройстве для парофазного крекинга, чтобы преобразовать диолефины в олефины и получить С4 продукт, обогащенный олефинами (и необязательно С5 продукт, обогащенный олефинами); и рециркуляция С4 продукта, обогащенного олефинами, от устройства для парофазного крекинга (и необязательно С5 продукта, обогащенного олефинами) к реактору для преобразования метанола в пропилен (МТР) для преобразования С4 (и необязательно С5) олефинов в легкие олефины (этилен и пропилен).selectively hydrogenating the separated C4 by-product (and optionally the separated C5 by-product) in a steam cracker to convert the diolefins to olefins to produce a C4 olefin-rich product (and optionally a C5 olefin-rich product); and recycling the C4 olefin-rich product from the steam cracker (and optionally the C5 olefin-rich product) to the methanol to propylene reactor (MTP) to convert the C4 (and optionally C5) olefins to light olefins (ethylene and propylene).

Выгодным образом, функционирование и конструктивное исполнение устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) могут быть направлены на получение максимально легких олефинов (этилена и пропилена). Эта направленность может не включать рециркуляцию какого-либо потока, содержащего значительные количества этилена, к реактору для преобразования метанола в пропилен (МТР). Иными словами, объемы производства этилена и пропилена могут быть увеличены посредством крекинга побочных продуктов от преобразования метанола в пропилен (МТР) в устройстве для парофазного крекинга и снабжения реактора для преобразования метанола в пропилен (МТР) С4 (и необязательно С5) олефиновым побочным продуктом от устройства для парофазного крекинга. Изобретение будет функционировать вместе с автономными устройствами для преобразования метанола в пропилен (МТР), базирующимися на подаче исходного метанола, интегрированными устройствами для преобразования газа в пропилен (интегрированными устройствами для риформинга метанола и устройствами для преобразования метанола в пропилен (МТР)), интегрированными устройствами для преобразования угля в пропилен (при интегрировании газификации угля, очистки синтез-газа, синтеза метанола и синтеза с преобразованием метанола в пропилен (МТР)), и любым другим процессом преобразования оксигената в олефин. Не все продукты требуется рециркулировать описанным образом. В зависимости от конъюнктуры рынка система и процесс могут быть модифицированы, чтобы селективным образом получать различные процентные содержания (включая нулевой процент) типичных потоков продукта.Advantageously, the operation and design of the methanol to propylene (MTP) apparatus can be directed towards producing the lightest olefins (ethylene and propylene) as possible. This focus may not include recycling any stream containing significant amounts of ethylene to the methanol to propylene reactor (MTR). In other words, ethylene and propylene production can be increased by cracking by-products from the conversion of methanol to propylene (MTP) in the steam cracker and supplying the methanol to propylene (MTP) reactor with C4 (and optionally C5) olefinic by-product from the device for steam cracking. The invention will operate in conjunction with offline methanol to propylene (MTP) units based on feed methanol feed, integrated gas to propylene units (integrated methanol reformers and methanol to propylene (MTP) units), integrated units for conversion of coal to propylene (when integrating coal gasification, synthesis gas cleaning, methanol synthesis and methanol-to-propylene (MTP) synthesis), and any other oxygenate-to-olefin conversion process. Not all products need to be recycled in the manner described. Depending on market conditions, the system and process can be modified to selectively obtain different percentages (including zero percent) of typical product streams.

- 4 041111- 4 041111

Фиг. 1 представляет собой типичную блок-схему для системы и процесса для объединенного устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройства для парофазного крекинга при текучих средах, рециркулируемых селективным образом. Данное расположение может служить примером интегрирования устройства для преобразования олефина в пропилен с устройством для крекинга для модифицированного решения. При ссылке на фиг. 1 система 2 и связанный процесс включают часть, которая с функциональной точки зрения может быть описана как устройство 2 для преобразования метанола в пропилен (МТР), и часть, которая с функциональной точки зрения, может быть описана как устройство 6 для парофазного крекинга. Устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР) показано как узел, отдельный от устройства для парофазного крекинга. Наряду с тем, что возможно физическое разделение, предполагают, что по меньшей мере в одном варианте осуществления комбинированное устройство будет интегральным образом соединено при функционировании одних компонентов с другими, и, соответственно, разграничение имеет место вдоль функциональных линий.Fig. 1 is a typical system and process flow diagram for an integrated methanol to propylene (MTP) unit and a steam cracker with selectively recycled fluids. This arrangement may serve as an example of integrating an olefin to propylene conversion device with a cracker for a modified solution. With reference to FIG. 1, system 2 and associated process includes a part that can be functionally described as a methanol to propylene (MTP) unit 2 and a part that can be functionally described as a steam cracking unit 6. The methanol to propylene (MTP) unit is shown as a separate unit from the steam cracker. While physical separation is possible, it is contemplated that, in at least one embodiment, the combined device will be integrally connected in operation of some components to others, and thus the demarcation takes place along functional lines.

Начиная с устройства 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР), исходное сырье, такое как метанол, может быть предоставлено в каталитический реактор 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР). Для того, чтобы улучшить рабочие условия в реакторе для преобразования метанола в пропилен (МТР), может быть применимо, по меньшей мере, частичное преобразование метанола в диметиловый эфир (DME) в каталитическом реакторе выше по течению потока от реактора для преобразования метанола в пропилен (МТР), при применении способов, известных обычным специалистам в данной области техники. Промежуточный технологический поток от реактора 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР) может протекать через аппарат 10 для быстрого охлаждения с внутренним водяным циклом, чтобы охлаждать поток и конденсировать реакционную воду, и затем в компрессор 12. Некоторая часть воды от аппарата для быстрого охлаждения может быть рециркулирована в реакторы для преобразования метанола в пропилен (МТР). Избыточная реакционная вода от дегидратации метанола в каталитическом реакторе может быть выпущена из аппарата 10 для быстрого охлаждения в трубопровод 22 для протекания воды. Аппарат для быстрого охлаждения удаляет уже некоторые из оксигенатов из выходящего продукта от реактора. Их обычно извлекают из воды, например, в колонне, перед выпуском. Компрессор 12 может являться многоступенчатым компрессором, который обычно обеспечивает промежуточное охлаждение и частичную конденсацию. Некоторая часть воды, отделенной от конденсата в компрессоре 12, может быть рециркулирована в аппарат 10 для быстрого охлаждения, и избыточная вода может быть выпущена в трубопровод 22 для протекания воды. Потоки промежуточных продуктов (углеводородного пара и углеводородной жидкости) из компрессора 12 могут быть предоставлены в секцию 14 разделения метанола и пропилена (МТР) для процесса фракционирования и дополнительного удаления оксигенатов. Секция 14 разделения метанола и пропилена (МТР) обычно включает фракционирующие колонны и другое оборудование для разделения и связанное оборудование, применяемое в устройстве для преобразования метанола в пропилен (МТР), чтобы разделять различные компоненты в потоке, выходящем из каталитического реактора, на потоки продукта и потоки промежуточных продуктов. В секции разделения метанола и пропилена (МТР) оксигенаты могут быть удалены из, по меньшей мере, тяжелой органической фазы (бензина).Starting from the methanol to propylene (MTP) unit 4, a feedstock such as methanol can be provided to the methanol to propylene (MTP) catalytic reactor 8. In order to improve operating conditions in the methanol to propylene (MTP) reactor, at least a partial conversion of methanol to dimethyl ether (DME) in a catalytic reactor upstream of the methanol to propylene reactor ( MTP), using methods known to those of ordinary skill in the art. The intermediate process stream from the methanol to propylene (MTP) reactor 8 may flow through a quencher 10 with an internal water cycle to cool the stream and condense the reaction water, and then to a compressor 12. Some of the water from the quencher may be recycled to the methanol to propylene (MPP) reactors. Excess reaction water from the dehydration of methanol in the catalytic reactor can be discharged from the quench apparatus 10 into the water flow line 22 . The quencher already removes some of the oxygenates from the reactor effluent. They are usually removed from the water, for example in a column, before being released. Compressor 12 may be a multi-stage compressor that typically provides intercooling and partial condensing. Some of the water separated from the condensate in the compressor 12 may be recycled to the quench apparatus 10 and the excess water may be discharged into the conduit 22 for water to flow. Streams of intermediate products (hydrocarbon vapor and hydrocarbon liquid) from the compressor 12 can be provided to section 14 separation of methanol and propylene (MTP) for the process of fractionation and additional removal of oxygenates. The methanol/propylene separation (MTP) section 14 typically includes fractionating columns and other separation equipment and related equipment used in the methanol to propylene (MTP) unit to separate the various components in the catalytic reactor effluent into product streams and intermediate product streams. In the methanol-propylene separation (MTP) section, oxygenates can be removed from at least the heavy organic phase (gasoline).

Секция разделения 14 может также производить углеводородный поток из различных углеводородов, предпочтительно С4, С5 и/или C6, который может быть рециркулирован назад через трубопровод 16 в реактор 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР). Секция разделения 14 может отделять оксигенаты таким образом, что потоки, поданные в устройство 6 для парофазного крекинга через трубопроводы 18 и 20, имеют лишь следовое содержание оксигенатных компонентов, которое не будет негативным образом влиять на функционирование устройства для парофазного крекинга. Оксигенаты рециркулируют назад в реактор для преобразования метанола в пропилен (МТР). По трубопроводу 18 могут протекать промежуточные технологические потоки С5 и более тяжелых компонентов, таких как бензин, и/или С4 компонентов. По трубопроводу 20 могут протекать более легкие продукты, С2 или C3, легкие фракции или их комбинация в качестве промежуточного технологического потока легких фракций. В по меньшей мере одном варианте осуществления бензин (и сжиженный нефтяной газ (LPG)) в качестве промежуточного технологического потока может быть направлен в печь 30 для крекинга в устройстве 6 для парофазного крекинга и добавлен к этановому первичному исходному сырью, которое подают в печь 30 для крекинга. В зависимости от составов промежуточных технологических потоков от устройства 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР), одна или несколько печей, иных, чем печь для крекинга для этанового исходного сырья, может потребоваться, чтобы преобразовать промежуточные технологические потоки С5 и выше. Кроме того, поток легких фракций, С2, C3 или их комбинации может быть направлен в компрессор 34 в устройстве 6 для парофазного крекинга, как описано выше.Separation section 14 may also produce a hydrocarbon stream of various hydrocarbons, preferably C4, C5 and/or C6, which may be recycled back through conduit 16 to the methanol to propylene (MTP) reactor 8. Separation section 14 can separate oxygenates such that the streams fed to the steam cracker 6 through conduits 18 and 20 have only a trace amount of oxygenate components that will not adversely affect the operation of the steam cracker. The oxygenates are recycled back to the methanol to propylene reactor (MTP). Conduit 18 may carry intermediate process streams of C5 and heavier components such as gasoline and/or C4 components. Conduit 20 may carry lighter products, C2 or C3, light ends, or a combination thereof as an intermediate light ends process stream. In at least one embodiment, gasoline (and liquefied petroleum gas (LPG)) as an intermediate process stream may be sent to the cracking furnace 30 in the steam cracker 6 and added to the ethane feedstock that is fed to the furnace 30 for cracking. Depending on the compositions of the intermediate process streams from the MTP unit 4, one or more furnaces other than the ethane feedstock cracker may be required to convert the intermediate process streams C5 and higher. In addition, the stream of light ends, C2, C3 or combinations thereof may be sent to the compressor 34 in the apparatus 6 for steam cracking, as described above.

Способы уменьшения содержания олефинов в промежуточном процессе в устройстве для преобразования метанола в пропилен (МТР) могут варьироваться, как известно обычным специалистам в данной области техники, и могут содержать стадии дистилляции и экстрагирования. Примеры таких стадий описаны в патенте США № 8058498 и заявке на США № 2013/0060073 А1.Methods for reducing olefins in an intermediate process in a methanol to propylene (MTP) unit may vary, as is known to those of ordinary skill in the art, and may include distillation and extraction steps. Examples of such steps are described in US Pat. No. 8,058,498 and US Application No. 2013/0060073 A1.

Этановое исходное сырье и комбинацию сжиженного нефтяного газа (LPG) и бензина, подаваемую через трубопровод 18, по меньшей мере, частично крекируют в печи 30 для крекинга и подают в аппаратThe ethane feedstock and the combination of liquefied petroleum gas (LPG) and gasoline supplied through conduit 18 are at least partially cracked in a cracking furnace 30 and fed into the apparatus

- 5 041111 для быстрого охлаждения. Промежуточный технологический поток от секции разделения 14 устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР), содержащий легкие фракции и С2 и C3, протекает через трубопровод 20 в компрессор 34. Промежуточный технологический поток в трубопроводе 20 может быть объединен с промежуточным технологическим потоком от аппарата 32 для быстрого охлаждения, который протекает в компрессор 34. Промежуточный поток продукта от компрессора 34 подают в секцию 36 разделения крекированного продукта. Секция 36 разделения крекированного продукта может включать промывку едкой щелочью, сушилку, С2 гидрогенизатор и/или фракционирующие колонны и другое оборудование для разделения и связанное оборудование, применяемое в устройстве для парофазного крекинга, чтобы разделять различные компоненты выходящего продукта из печи для крекинга на потоки продуктов и потоки промежуточных продуктов. Различные функции могут выполняться в одном или нескольких узлах, которые объединены для секции разделения 36. Трубопроводы для потоков продуктов от секции разделения 36 включают трубопровод 38, по которому может протекать топливный газ, трубопровод 40, по которому протекает этилен, трубопровод 42, по которому может протекать пропилен, и трубопровод 44, по которому может протекать пиролизный бензин (пиробензин) и/или нефтяное топливо.- 5 041111 for fast cooling. The intermediate process stream from separation section 14 of the methanol to propylene (MTP) unit containing light ends and C2 and C3 flows through conduit 20 to compressor 34. The intermediate process stream in conduit 20 may be combined with the intermediate process stream from apparatus 32 to rapid cooling, which flows into the compressor 34. The intermediate product stream from the compressor 34 is fed into the cracked product separation section 36. The cracked product separation section 36 may include a caustic wash, a dryer, a C2 hydrogenator and/or fractionation columns, and other separation equipment and associated equipment used in the steam cracker to separate the various components of the cracker effluent into product streams and intermediate product streams. Various functions may be performed in one or more units that are combined for separation section 36. Pipelines for product streams from separation section 36 include pipeline 38 through which fuel gas can flow, pipeline 40 through which ethylene flows, pipeline 42 through which propylene to flow; and conduit 44 through which pyrolysis gasoline (pyrobenzine) and/or fuel oil can flow.

Также в секции разделения 36 С4 компоненты могут быть отделены на стадии фракционирования и необязательно поданы в гидрогенизатор 48 в качестве промежуточного технологического потока, с образованием отделенного потока одного или нескольких побочных продуктов. Гидрогенизатор 48 может селективным образом гидрогенизировать диолефины в С4 промежуточном технологическом потоке, чтобы преобразовать диолефины в олефины и увеличить содержание С4 олефинов в этом потоке, создавая тем самым поток, обогащенный олефинами. Такой промежуточный технологический поток может протекать через трубопровод 52 назад к реактору 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР) устройства 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР), чтобы способствовать оптимизации селективности потоков в отношении легких олефинов, в особенности пропилена. Также промежуточный технологический поток с этаном и пропаном в качестве компонентов от секции разделения 36 может быть рециркулирован через трубопровод 50 назад к печи 30 для крекинга, чтобы смешивать его с поступающим этановым исходным сырьем и промежуточным технологическим поток бензина (и сжиженного нефтяного газа (LPG)), как описано выше.Also in separation section 36, the C4 components may be separated in a fractionation step and optionally fed to hydrogenator 48 as an intermediate process stream to form a separated stream of one or more by-products. Hydrogenizer 48 can selectively hydrogenate the diolefins in the C4 intermediate process stream to convert the diolefins to olefins and increase the C4 olefin content of that stream, thereby creating an olefin rich stream. Such an intermediate process stream may flow through conduit 52 back to the methanol to propylene (MTP) reactor 8 of the methanol to propylene (MTP) unit 4 to help optimize stream selectivity for light olefins, especially propylene. Also, the intermediate process stream with ethane and propane as components from the separation section 36 can be recycled through conduit 50 back to the cracker 30 to be mixed with the incoming ethane feedstock and the intermediate gasoline (and liquefied petroleum gas (LPG)) process stream. as described above.

Фиг. 2 представляет собой другую типичную блок-схему для системы и процесса для объединенного устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройства для парофазного крекинга при текучих средах, рециркулируемых селективным образом. В то время как фиг. 1 показывает типичный вариант осуществления в качестве модифицированной компоновки для существующих устройств, фиг. 2 показывает типичный вариант осуществления комбинированной системы и процесса, которые были конструктивно исполнены с учетом данной комбинации. По меньшей мере в одном аспекте, устройство 6 для парофазного крекинга включает печь для жидкофазного крекинга, отделенную от печи для газофазного крекинга для большей оптимизации рециркулированных промежуточных технологических потоков. Система в целом подобна той, что описана для фиг. 1.Fig. 2 is another exemplary system and process flow diagram for an integrated methanol to propylene (MTP) unit and a steam cracker with selectively recycled fluids. While FIG. 1 shows a typical embodiment as a modified arrangement for existing devices, FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a combined system and process that has been designed with this combination in mind. In at least one aspect, the steam cracker 6 includes a liquid phase cracker that is separate from the gas phase cracker to further optimize recycled intermediate process streams. The overall system is similar to that described for FIG. 1.

В устройстве 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР) метанольное исходное сырье, потенциально после первой реакционной стадии преобразования в диметиловый эфир (DME) в предварительном реакторе, подают в реактор 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР), чтобы получить промежуточный технологический поток, который резко охлаждают в аппарате 10 для быстрого охлаждения, сжимают в компрессоре 12 и затем очищают и обедняют оксигенатами в секции 14 разделения метанола и пропилена (МТР). Эти стадии были описаны более подробно в абзаце [0026], который может быть также применен здесь. Разделение производит углеводородный поток С4, С5 и/или C6, который рециркулируют назад через трубопровод 16 в реактор для преобразования метанола в пропилен (МТР). Секция разделения 14 производит технологический поток пропилена через трубопровод 24. Секция разделения 14 также производит бензин (и сжиженный нефтяной газ (LPG) из C3 и/или С4) в качестве промежуточного технологического потока в трубопроводе 18, который может быть подан в печь 30A для жидкофазного крекинга устройства 6 для парофазного крекинга. Сжиженный нефтяной газ (LPG) в этом процессе может включать пропан в качестве более легкой текучей среды, чем процесс на фиг. 1. Также легкие фракции и С2 от секции разделения 14 могут протекать через трубопровод 20 в компрессор 34. Промежуточный технологический поток от печи 30A для жидкофазного крекинга может протекать в аппарат 32 для быстрого охлаждения.In the methanol to propylene (MTP) unit 4, the methanol feedstock, potentially after the first dimethyl ether (DME) reaction step in the pre-reactor, is fed to the methanol to propylene (MTP) reactor 8 to obtain an intermediate process stream, which is quenched in a quencher 10, compressed in a compressor 12 and then purified and deoxygenated in a methanol-propylene (MTP) separation section 14. These steps have been described in more detail in paragraph [0026], which can also be applied here. The separation produces a C4, C5 and/or C6 hydrocarbon stream which is recycled back through conduit 16 to the methanol to propylene (MTP) reactor. Separation section 14 produces a propylene process stream through conduit 24. Separation section 14 also produces gasoline (and liquefied petroleum gas (LPG) from C3 and/or C4) as an intermediate process stream in conduit 18 that can be fed to liquid phase furnace 30A. cracking device 6 for steam cracking. The liquefied petroleum gas (LPG) in this process may include propane as a lighter fluid than the process of FIG. 1. Also light ends and C2 from separation section 14 may flow through conduit 20 to compressor 34. Intermediate process stream from liquid phase cracker 30A may flow to quench unit 32.

Этановое исходное сырье направляют в печь 30B для газофазного крекинга. Промежуточный технологический поток, выходящий из печи для газофазного крекинга, направляют также в аппарат 32 для быстрого охлаждения и смешивают с промежуточным технологическим потоком от печи 30A для жидкофазного крекинга. Объединенные резко охлажденные потоки направляют в компрессор 34, где объединенный промежуточный технологический поток дополнительно объединяют с промежуточным технологическим потоком в трубопроводе 20 из легких фракций и С2. Объединенный поток после сжатия подают в секцию 36 разделения крекированного продукта, которая может включать промывку едкой щелочью, сушилку, С2 гидрогенизатор и/или фракционирующие колонны. Различные функции могут выполняться в одном или нескольких узлах, которые объединены для секции разделения 36. Трубопроводы дляThe ethane feedstock is sent to the 30B gas phase cracker. The intermediate process stream exiting the gas phase cracker is also sent to the quench apparatus 32 and mixed with the intermediate process stream from the liquid phase cracker 30A. The combined quench streams are sent to compressor 34 where the combined intermediate process stream is further combined with the intermediate process stream in conduit 20 of light ends and C2. The combined stream after compression is fed to a cracked product separation section 36, which may include a caustic wash, a dryer, a C2 hydrogenator and/or fractionation columns. Various functions can be performed in one or more nodes, which are combined for separation section 36. Piping for

- 6 041111 потоков продуктов от секции разделения 36 включают трубопровод 38, по которому может протекать топливный газ, трубопровод 40, по которому протекает этилен, и трубопровод 44, по которому может протекать пиролизный бензин (пиробензин) и/или нефтяное топливо. Другие продукты могут быть применены в качестве промежуточных технологических потоков для дополнительной обработки. Например, промежуточный технологический поток C3 углеводородов, таких как пропан и пропилен, из секции 36 разделения крекированного продукта может быть рециркулирован через трубопровод 42 назад в секцию 14 разделения метанола и пропилена (МТР) в устройстве 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР). Также промежуточный технологический поток С4 компонентов, включающих диолефины, может быть отделен из секции разделения 36 и селективным образом гидрогенизирован в гидрогенизаторе 48, чтобы преобразовать диолефины в олефины и тем самым увеличить содержание олефинов в этом потоке и образовать С4 продукт, сравнительно обогащенный олефинами. Этот поток может затем быть рециркулирован назад через трубопровод 52 в реактор 8 для преобразования метанола в пропилен (МТР). Гидрогенизированный С4 продукт может быть преобразован в процессе преобразования метанола в пропилен (МТР) в С2 и C3 олефины. Другой промежуточный технологический поток, обычно содержащий этан от секции разделения 36, может быть рециркулирован через трубопровод 50 в печь 30B для газофазного крекинга, чтобы быть объединенным с поступающим в нее этановым исходным сырьем.The product streams from separation section 36 include conduit 38 through which fuel gas may flow, conduit 40 through which ethylene flows, and conduit 44 through which pyrolysis gasoline (pyrobenzine) and/or fuel oil may flow. Other products may be used as intermediate process streams for further processing. For example, an intermediate process stream C3 of hydrocarbons such as propane and propylene from the cracked product separation section 36 may be recycled through conduit 42 back to the methanol/propylene (MTP) separation section 14 in the methanol to propylene (MTP) unit 4. Also, an intermediate process stream of C4 components including diolefins can be separated from separation section 36 and selectively hydrogenated in hydrogenator 48 to convert the diolefins to olefins and thereby increase the olefin content of this stream and form a C4 product that is relatively rich in olefins. This stream may then be recycled back through conduit 52 to the methanol to propylene (MTP) reactor 8. The hydrogenated C4 product can be converted by the methanol to propylene (MTP) process to C2 and C3 olefins. Another intermediate process stream, typically containing ethane from separation section 36, may be recycled through conduit 50 to gas phase cracker 30B to be combined with the ethane feedstock entering it.

Промежуточный технологический поток С4 компонентов, включающих диолефины, обычно является отделенным С4 продуктом, обычно образованным в секции разделения устройства для парофазного крекинга, который содержит С4 олефины и диолефины в различных концентрациях. Эти концентрации зависят в значительной степени от структуры устройства для крекинга, исходного сырья и потенциального объединения с устройством для преобразования олефинов в пропилен. Типичный интервал массовой концентрации составляет от 50% диолефинов для устройства для жидкофазного крекинга лигроина до 70% для устройства для газофазного крекинга этана. Диолефины могут в некоторых случаях быть извлечены в качестве бутадиена и образовывать побочный продукт. Для объединения с устройством для преобразования метанола в пропилен (МТР) является выгодным гидрогенизирование селективным образом диолефинов до олефинов, которые реагируют успешным образом в каталитическом реакторе устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) и увеличивают выход легкого олефина. Если экстрагирование бутадиена выполняют по локализованным причинам, возможно направлять С4 поток, обедненный бутадиеном, или его фракции, в устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР).The intermediate process stream of C4 components comprising diolefins is typically a separated C4 product, typically formed in the separation section of a steam cracker, which contains various concentrations of C4 olefins and diolefins. These concentrations depend to a large extent on the structure of the cracker, the feedstock and the potential combination with the device for converting olefins to propylene. A typical mass concentration range is from 50% diolefins for a liquid phase naphtha cracker to 70% for an ethane gas phase cracker. Diolefins can in some cases be recovered as butadiene and form a by-product. To be combined with a methanol to propylene (MTP) unit, it is advantageous to selectively hydrogenate diolefins to olefins which react successfully in the catalytic reactor of the methanol to propylene (MTP) unit and increase the light olefin yield. If the extraction of butadiene is performed for localized reasons, it is possible to send the C4 stream depleted in butadiene, or fractions thereof, to a methanol to propylene (MTP) unit.

Для описания некоторые из преимуществ данного изобретения, различные примеры были рассчитаны при применении программных средств имитационного моделирования для устройства 4 для преобразования метанола в пропилен (МТР) и устройство 6 для парофазного крекинга, чтобы сравнить автономные устройства и три стадии объединения. Для стадии объединения 1, легкие фракции и С2 направляют в качестве промежуточного технологического потока посредством трубопровода 20, и побочные C3 и С4 продукты от преобразования метанола в пропилен (МТР) в качестве промежуточных технологических потоков направляют через трубопровод 18 и преобразуют в легкие олефины посредством пиролиза в устройстве 6 для парофазного крекинга. Для стадии объединения 2, дополнительно побочный продукт от преобразования метанола в пропилен (МТР), бензин, подают в качестве промежуточного технологического потока через трубопровод 18 и преобразуют в легкие олефины посредством пиролиза в устройстве 6 для парофазного крекинга. Для стадии объединения 3, в дополнение к объединению, описанному в качестве стадий 1 и 2, отделенный побочный С4 продукт от устройства для парофазного крекинга преобразуют в С4 гидрогенизаторе 48 в легкие олефины в реакторе для преобразования метанола в пропилен (МТР).To describe some of the advantages of the present invention, various examples were run using simulation software for methanol-to-propylene (MTP) unit 4 and steam cracker 6 to compare offline units and three stages of combining. For the combining step 1, light ends and C2 are sent as an intermediate process stream through conduit 20, and C3 and C4 by-products from the conversion of methanol to propylene (MTP) as intermediate process streams are sent through conduit 18 and converted to light olefins by pyrolysis in device 6 for steam cracking. For the combining step 2, additionally a by-product from the conversion of methanol to propylene (MTP), gasoline, is fed as an intermediate process stream through conduit 18 and converted to light olefins by pyrolysis in the steam cracker 6. For combining step 3, in addition to the combining described as steps 1 and 2, the separated C4 by-product from the steam cracker is converted in the C4 hydrogenator 48 to light olefins in a methanol to propylene (MTP) reactor.

Различные меры, описанные для указанных трех стадий могут быть объединены различным образом. Не все действия одной стадии должны быть выполнены совместно, и стадии не должны быть выполнены в той последовательности, как описано выше или в примерах. Оптимальное решение для каждого объединения в значительной степени зависит от фактического конструктивного исполнения и исходного сырья для устройства для парофазного крекинга и других локальных условий.The various measures described for these three stages can be combined in various ways. Not all of the steps in one step need to be performed together, and the steps need not be performed in the same sequence as described above or in the examples. The optimal solution for each combination is highly dependent on the actual design and feedstock for the steam cracker and other local conditions.

Объединение устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) - устройства для парофазного крекинга для объектов, начиная с нуля, было исследовано. В качестве ссылки, два автономных устройства рассматривали при средних условиях эксплуатации катализаторов и коэффициенте поточной эксплуатации 8400 ч в год.The combination of a methanol to propylene (MTP) apparatus - a vapor phase cracking apparatus for objects starting from scratch has been investigated. By way of reference, two stand-alone units were considered at average catalyst operating conditions and an on-line operating rate of 8400 hours per year.

Три последовательных степени объединения будут применены для случая исследования, начиная с нуля, которое объединяет два отдельных и автономных первичных устройства:Three successive degrees of integration will be applied for the case of a zero-based study that combines two separate and stand-alone primary devices:

Устройство Лурги МТР™ с паспортной производительностью 1410 т в сутки пропилена в расчете на 5000 т в сутки исходного метанола.The Lurgi MTP™ device with a nameplate capacity of 1410 tons per day of propylene per 5000 tons per day of the initial methanol.

Устройство для парофазного крекинга, производящее 1000 т в год этилена, исходное сырье этан, печи для крекинга Technip SMK™, этан и пропан рециркулируются до их аннулирования.Steam cracker producing 1000tpa ethylene, ethane feedstock, Technip SMK™ crackers, ethane and propane are recycled until they are retired.

Ссылка: Общий материальный баланс для двух автономных устройств представлен в табл. 1, принимая во внимание средние условия функционирования катализаторов и величину поточной эксплуатации, составляющую 8400 ч/год.Link: The total material balance for two autonomous devices is presented in Table. 1, taking into account the average operating conditions of the catalysts and the value of the flow operation, which is 8400 h/year.

- 7 041111- 7 041111

Таблица 1. Автономное устройство для парофазного крекинга+Автономное устройство для преобразования метанола в пропилен (МТР)Table 1 Offline Steam Cracker + Offline Methanol to Propylene (MTP)

Общий материальный баланс General material balance Устройство Device Преобразование transformation Суммарно total Углеводородные Hydrocarbon ДЛЯ FOR метанола в methanol in килотонн/го kiloton/go масс. wt. продукты products крекинга, килотонн/год cracking, kilotons/year пропилен (МТР), килотонн/год propylene (MTR), kilotons/year Д D % %

Этилен Ethylene 1000 1000 26,4 26.4 1026 1026 50,0% 50.0% Пропилен Propylene 22,5 22.5 500 500 523 523 25,4% 25.4% Топливный газ fuel gas 197 197 13,2 13.2 210 210 10,2% 10.2% Необработанный raw отделенный separated 35,8 35.8 37,2 37.2 73,0 73.0 3,6% 3.6% С4/Сжиженный нефтяной газ C4/Liquefied petroleum gas ( LPG) (LPG) Пиробензин/Бензин Pyrobenzine / Gasoline 30,1 30.1 188 188 218 218 10,6% 10.6% Нефтяное топливо Petroleum fuel 3,9 3.9 - - 3,9 3.9 0,2% 0.2% Общее количество углеводородов Total hydrocarbons 1289 1289 765 765 2054 2054 100% 100%

Стадия объединения 1:Consolidation stage 1:

На этой стадииAt this stage

С2 от и более легкие углеводороды от преобразования метанола в пропилен подают в устройство для парофазного крекинга выше по течению потока от промывки едкой щелочью,C2 from and lighter hydrocarbons from the conversion of methanol to propylene are fed to the steam cracker upstream from the caustic wash,

C3, отделенные от устройства для крекинга, подают в секцию разделения 14 в узле для преобразования метанола в пропилен (МТР),The C3 separated from the cracker is fed to separation section 14 in the methanol to propylene (MTP) unit,

Пропан от секции разделения 14, который не объединяется с пропаном, образованным в реакторе для преобразования метанола в пропилен (МТР), пропаном, образованным в печах устройства для парофазного крекинга, смешивают с С4 от преобразования метанола в пропилен (МТР). Эта СЗ/С4 смесь, которая также была подвергнута улучшенному извлечению оксигената, подают в печи для крекинга в устройстве для парофазного крекинга.Propane from separation section 14, which is not combined with propane generated in the methanol to propylene reactor (MTP), propane generated in the steam cracker furnaces is mixed with C4 from methanol to propylene (MTP). This C3/C4 mixture, which has also been subjected to improved oxygenate recovery, is fed to crackers in the steam cracker.

Посредством этой конфигурации, С2 и легкие фракции от преобразования метанола в пропилен (МТР) извлекают и фракционируют в устройстве для парофазного крекинга. В заключение, этан от преобразования метанола в пропилен (МТР) этан и сжиженный нефтяной газ (LPG) от преобразования метанола в пропилен (МТР) (СЗ/С4) применяют в качестве дополнительного сырья для печей для крекинга.Through this configuration, C2 and light ends from methanol to propylene (MTP) are recovered and fractionated in a steam cracker. Finally, ethane from methanol to propylene (MTP) ethane and liquefied petroleum gas (LPG) from methanol to propylene (MTP) (C3/C4) are used as feedstock for cracking furnaces.

Стадия объединения 2:Consolidation stage 2:

На второй стадии объединения в дополнение к объединению, описанному на стадии 1, бензин от преобразования метанола в пропилен (МТР) подают в устройство для парофазного крекинга в качестве исходного продукта для печи для жидкофазного крекинга, при применении спиральной технологии Technip GK6® в этом характерном примере. Поскольку бензин от преобразования метанола в пропилен (МТР) содержит очень небольшие количества диолефинов, не требуется частичная или полная гидрогенизация потока перед его подачей в печь для крекинга. Выходы парофазного крекинга при однократной циркуляции, оцененные посредством программного обеспечения Technip SPYRO®, показывают, что примерно 30% бензина от преобразования метанола в пропилен (МТР) может быть непосредственным образом преобразовано в легкие олефины. В автономном устройстве для преобразования метанола в пропилен (МТР) полученный бензин, как правило, применяют в качестве базового компонента с низким содержанием серы для компаундированных сортов бензина. Дополнительное улучшение преобразования бензина в легкие олефины может быть достигнуто посредством гидрогенизации бензина от преобразования метанола в пропилен (МТР) перед его подачей в устройство для парофазного крекинга. Эта стадия гидрогенизации для преобразования олефинов в парафины может быть выполнена, чтобы дополнительно увеличить выход крекинга в отношении этилена и пропилена.In the second combining step, in addition to the combining described in step 1, methanol to propylene (MTP) gasoline is fed into the steam cracker as a feedstock to the liquid phase cracker using Technip GK6® helical technology in this representative example. . Since methanol-to-propylene (MTP) gasoline contains very small amounts of diolefins, it is not necessary to partially or completely hydrogenate the stream before it is fed to the cracker. Single pass steam cracking yields estimated using Technip SPYRO® software indicate that approximately 30% of the gasoline from methanol to propylene (MTP) conversion can be directly converted to light olefins. In a stand-alone methanol to propylene (MTP) unit, the resulting gasoline is typically used as a low-sulfur base stock for compounded gasolines. Further improvement in the conversion of gasoline to light olefins can be achieved by hydrogenating the gasoline from methanol to propylene (MTP) before it is fed to the steam cracker. This hydrogenation step to convert olefins to paraffins can be performed to further increase the cracking yield in terms of ethylene and propylene.

Стадия объединения 3:Consolidation stage 3:

На третьей стадии объединения потоки, обогащенные олефинами, от устройства для парофазного крекинга подают в реактор для преобразования метанола в пропилен (МТР) для преобразования в пропилен, при применении предпочтительно С4 углеводородов, отделенных из устройства для парофазного крекинга. Как правило, преобразование отделенных С4 находится в конкуренции с другими потенциальными применениями потока, такими как экстрагирование бутадиена или рециркулирование С4 потока кIn the third combining stage, the olefin-rich streams from the steam cracker are fed to a methanol to propylene (MTP) reactor for conversion to propylene, using preferably C4 hydrocarbons separated from the steam cracker. Typically, the conversion of the separated C4 is in competition with other potential stream applications such as butadiene extraction or recycling of the C4 stream to

- 8 041111 печам для крекинга. Для третьей стадии объединения, показано рециркулирование всех С4 углеводородов, отделенных после частичной гидрогенизации диолефинов. Один или несколько потоков, обогащенных олефинами, от устройства для парофазного крекинга могут также быть применены также в качестве исходного сырья для реактора для преобразования метанола в пропилен (МТР), при условии, что поток не содержит значительных количеств диолефины или ароматических соединений.- 8 041111 cracking furnaces. For the third stage of the combination, the recycling of all C4 hydrocarbons separated after partial hydrogenation of the diolefins is shown. One or more olefin-rich streams from a steam cracker may also be used as a feedstock to a methanol to propylene (MTP) reactor, provided that the stream does not contain significant amounts of diolefins or aromatics.

Результаты стадий объединения: По сравнению с двумя автономными устройствами, первая стадия объединения приводит к несколько более низкой производительности получения пропилена. Несмотря на то, что этот результат может казаться неожиданным, он фактически находится в соответствии с преимуществом в увеличении производительности получения легких олефинов. Это является преднамеренным результатом от конструктивного исполнения упрощений, сделанных в интегрированном узле для преобразования метанола в пропилен (МТР). Стадия объединения 3 может повышать производительность получения легких олефинов (этилен+пропилен) почти на 10%, наряду с уменьшением количества побочных продуктов почти на 30%.Results of the combining steps: Compared to the two stand-alone devices, the first combining step results in a slightly lower propylene yield. Although this result may seem unexpected, it is in fact in line with the advantage in increasing the production of light olefins. This is an intentional result from the design simplifications made in the integrated methanol to propylene (MTP) unit. Combination step 3 can improve light olefin (ethylene+propylene) production by up to 10%, while reducing by-products by up to 30%.

Таблица 2. Объединение устройства для преобразования метанола в пропилен (МТР) - устройства для парофазного крекингаTable 2. Combined Methanol to Propylene (MTP) Unit - Steam Cracking Unit

Случай исследования, начиная с нуляCase Study Starting from Scratch

Резюме стадий объединенияSummary of merger stages

Продукты, килотонн/год Products, kilotons/year Автономные Autonomous устройства 1 + 1 devices 1+1 Стадия 1 Stage 1 Стадия 2 Stage 2 Стадия 3 Stage 3 Этилен Ethylene 1026 1026 1086 1086 1120 1120 1132 1132 Пропилен Propylene 523 523 507 507 533 533 556 556 Общие легкие Common lungs 1593 1593 1653 1653 1688 1688 1549 1549 олефины olefins + 3% + 3% + 7% + 7% + 9% + 9% Топливный газ fuel gas 210 210 218 218 237 237 245 245 Необработанный raw отделенный separated С4/Сжиженный C4/Liquefied 73 73 36 36 54 54 0 0 нефтяной газ petroleum gas 24,8 24.8 25,5 25.5 33,3 33.3 0 0 (LPG) (LPG) включая бутадиен including butadiene Пиробензин/Бензин Pyrobenzine / Gasoline 218 218 203 203 80 80 88 88 Нефтяное топливо Petroleum fuel 4 4 4 4 30 thirty 33 33 Суммарные Total 461 461 401 401 366 366 505 505 побочные продукты by-products - 9% - 9% - 21% - 21% - 28% - 28% Общее количество Total 2054 2054 2054 2054 2054 2054 2054 2054 углеводородов hydrocarbons

Другие и дополнительные варианты осуществления, применяющие один или несколько особенностей данного изобретения, описанного выше, могут быть разработаны без отклонения от сущности изобретения заявителя. Например, процессы и система могут быть изменены, чтобы получать различные процентные содержания некоторых продуктов по отношению к другим продуктам, наряду с другими вариациями, которые могут иметь место при нахождении в пределах объема формулы изобретения.Other and additional embodiments utilizing one or more of the features of the present invention described above may be developed without departing from the spirit of Applicant's invention. For example, the processes and system can be modified to give different percentages of certain products relative to other products, along with other variations that may occur while being within the scope of the claims.

Данное изобретение было описано применительно к предпочтительным и иным вариантам осуществления, и не каждый вариант осуществления данного изобретения был описан. Очевидные модификации и изменения в описанных вариантах осуществления могут быть сделаны обычными специалистами в данной области техники. Раскрытые и нераскрытые варианты осуществления не предполагают лимитирование или ограничение объема или применимости данного изобретения, представленного заявителем, а, напротив, в соответствии с патентным законодательством, заявитель имеет в виду полную защиту всех таких модификаций и улучшений, которые входят в объем или серию эквивалентов представленной ниже формулы изобретения.The present invention has been described in connection with preferred and other embodiments, and not every embodiment of the present invention has been described. Obvious modifications and changes to the described embodiments can be made by those of ordinary skill in the art. The disclosed and undisclosed embodiments are not intended to limit or limit the scope or applicability of the present invention as presented by Applicant, but rather, under patent law, Applicant intends to fully protect all such modifications and improvements that are within the scope or series of equivalents of the following invention formulas.

--

Claims (15)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ получения углеводородов при помощи комбинированной установки конверсии метанола в пропилен (МТР), включающей, по меньшей мере, каталитический реактор и устройство парофазного крекинга, где способ включает следующие стадии:1. A method for producing hydrocarbons using a combined methanol to propylene conversion unit (MTP), including at least a catalytic reactor and a steam cracker, where the method includes the following stages: подачу потока, содержащего по меньшей мере часть метанола и диметилового эфира, в каталитический реактор для получения первого промежуточного технологического потока, содержащего пропилен, С4+ оксигенаты и бензин;feeding a stream containing at least a portion of methanol and dimethyl ether to a catalytic reactor to obtain a first intermediate process stream containing propylene, C4+ oxygenates and gasoline; обработку первого промежуточного технологического потока из каталитического реактора в секции разделения установки МТР с получением рециркулирующего потока оксигената, потока пропилена и потока бензина, где поток бензина с пониженным содержанием оксигенатов содержит С5 или более тяжелые компоненты;treating the first intermediate process stream from the catalytic reactor in a separation section of the MTP plant to produce an oxygenate recycle stream, a propylene stream, and a gasoline stream, wherein the deoxygenated gasoline stream contains C5 or heavier components; подачу по меньшей мере части потока бензина из секции разделения установки МТР непосредственно в печь парофазного крекинга, где происходит превращение бензина в этилен путем некаталитического пиролиза, в результате чего получают второй промежуточный технологический поток, содержащий, по меньшей мере, этилен и С4-диолефиновую фракцию и обработку второго промежуточного технологического потока из печи парофазного крекинга в секции разделения крекированного продукта с получением технологического потока продукта, содержащего этилен.supplying at least a portion of the gasoline stream from the separation section of the MTP unit directly to the steam cracking furnace, where gasoline is converted to ethylene by non-catalytic pyrolysis, resulting in a second intermediate process stream containing at least ethylene and a C4 diolefin fraction and processing the second intermediate process stream from the steam cracking furnace in the cracked product separation section to obtain a product process stream containing ethylene. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий получение технологических потоков этилена, пропилена, топливного газа и нефтяного топлива, пиробензина или их комбинации.2. The method of claim 1, further comprising producing process streams of ethylene, propylene, fuel gas and fuel oil, pyro-gasoline, or a combination thereof. 3. Способ по п.1, в котором состав потока бензина остается постоянным, когда поток бензина перетекает из секции разделения установки МТР в печь парофазного крекинга.3. The method of claim 1, wherein the composition of the gasoline stream remains constant as the gasoline stream flows from the separation section of the MTP plant to the steam cracker. 4. Способ по п.1, в котором способ дополнительно включает стадию отделения этана и пропана из второго промежуточного технологического потока во время стадии обработки второго промежуточного технологического потока и стадию рециркуляции этана и пропана в печь парофазного крекинга.4. The method of claim 1, wherein the method further comprises the step of separating ethane and propane from the second intermediate process stream during the processing step of the second intermediate process stream, and the step of recycling ethane and propane to the steam cracker. 5. Способ по п.1, в котором печь парофазного крекинга включает печь жидкофазного крекинга и печь газофазного крекинга, где способ дополнительно включает подачу потока бензина в печь жидкофазного крекинга и подачу потока исходного этана в печь газофазного крекинга газа и объединение промежуточных технологических потоков из печи жидкофазного крекинга и печи газофазного крекинга.5. The method of claim 1, wherein the steam cracking furnace includes a liquid phase cracking furnace and a gas phase cracking furnace, wherein the method further comprises supplying a gasoline stream to the liquid phase cracking furnace and supplying an ethane feed stream to the gas phase gas cracking furnace and combining the intermediate process streams from the furnace liquid-phase cracking and gas-phase cracking furnace. 6. Способ по п.1, в котором первый промежуточный технологический поток дополнительно содержит фракцию сжиженного нефтяного газа (LPG), содержащую по меньшей мере C3 углеводороды, С4 углеводороды или их комбинацию, причем стадия обработки первого промежуточного технологического потока дополнительно включает стадию получения потока сжиженного нефтяного газа, и способ дополнительно включает стадию подачи потока сжиженного нефтяного газа с потоком бензина в печь парофазного крекинга.6. The method of claim 1, wherein the first intermediate process stream further comprises a liquefied petroleum gas (LPG) fraction containing at least C3 hydrocarbons, C4 hydrocarbons, or a combination thereof, wherein the step of treating the first intermediate process stream further comprises the step of producing a liquefied petroleum gas (LPG) stream petroleum gas, and the method further includes the step of supplying the liquefied petroleum gas stream with the gasoline stream to the steam cracking furnace. 7. Способ по п.1, в котором первый промежуточный технологический поток дополнительно содержит легкую фракцию, содержащую С2 углеводороды, C3 углеводороды или их комбинацию, при этом стадия обработки первого промежуточного технологического потока дополнительно включает стадию получения потока легких фракций, причем способ дополнительно включает стадию подачи потока легких фракций в компрессор, расположенный ниже по потоку от печи парофазного крекинга, для смешивания со вторым промежуточным технологическим потоком, выходящим из печи парофазного крекинга.7. The method of claim 1, wherein the first intermediate process stream further comprises a light ends containing C2 hydrocarbons, C3 hydrocarbons, or a combination thereof, wherein the step of treating the first intermediate process stream further comprises the step of producing a light ends stream, the method further comprising the step of feeding the light ends stream to a compressor downstream of the steam cracker for mixing with a second intermediate process stream exiting the steam cracker. 8. Способ по п.1, в котором обработка второго промежуточного технологического потока дополнительно включает отделение по меньшей мере одного промежуточного технологического потока, по меньшей мере, от С4 углеводородов, С5 углеводородов или их комбинации, в виде второго отделенного потока из секции разделения крекированного продукта;8. The method of claim 1, wherein processing the second intermediate process stream further comprises separating at least one intermediate process stream from at least C4 hydrocarbons, C5 hydrocarbons, or a combination thereof, as a second separated stream from the cracked product separation section. ; и способ дополнительно включает рециркуляцию второго отделенного потока в каталитический реактор.and the method further includes recycling the second separated stream to the catalytic reactor. 9. Способ по п.8, дополнительно включающий гидрирование по меньшей мере части второго отделенного потока.9. The process of claim 8, further comprising hydrogenating at least a portion of the second separated stream. 10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию гидрирования потока бензина перед стадией подачи по меньшей мере части потока бензина в печь для парофазного крекинга.10. The method of claim 1 further comprising the step of hydrogenating the gasoline stream prior to the step of supplying at least a portion of the gasoline stream to a steam cracking furnace. 11. Способ по п.1, в котором второй промежуточный технологический поток имеет объемную скорость потока большую, чем у по меньшей мере части потока бензина, подаваемого в печь парофазного крекинга.11. The method of claim 1, wherein the second intermediate process stream has a space flow rate greater than that of at least a portion of the gasoline stream fed to the steam cracker. 12. Способ по п.1, в котором второй промежуточный технологический поток получают из потока бензина, подаваемого в печь парофазного крекинга, и отдельного потока этана, подаваемого в печь парофазного крекинга.12. The process of claim 1, wherein the second intermediate process stream is produced from a stream of gasoline fed to the steam cracker and a separate ethane stream fed to the steam cracker. - 10 041111- 10 041111 13. Способ по п.7, в котором во время стадии обработки второго промежуточного технологического потока образуется первый отделенный поток, содержащий С4-диолефиновую фракцию, при этом способ дополнительно включает стадии гидрирования первого разрезанного потока с получением потока С4олефинов; и рециркуляцию потока С4-олефина в каталитический реактор установки МТР, где в каталитическом реакторе С4-олефины превращаются в пропилен, увеличивая тем самым содержание пропилена в первом промежуточном технологическом потоке.13. The method of claim 7, wherein during the step of treating the second intermediate process stream, a first separated stream containing a C4 diolefin fraction is formed, the method further comprising the steps of hydrogenating the first split stream to form a C4 olefin stream; and recycling the C4-olefin stream to the catalytic reactor of the MTP unit, where the C4-olefins are converted to propylene in the catalytic reactor, thereby increasing the propylene content in the first intermediate process stream. 14. Способ получения углеводородов при помощи комбинированной установки конверсии метанола в пропилен (МТР), включающей, по меньшей мере, каталитический реактор МТР и устройство парофазного крекинга, включающее, по меньшей мере, печь парофазного крекинга, где способ включает следующие стадии:14. A method for producing hydrocarbons using a combined methanol to propylene conversion (MTP) unit, including at least an MTP catalytic reactor and a steam cracker, including at least a steam cracker, where the method includes the following stages: подачу потока, содержащего по меньшей мере часть метанола и диметилового эфира, в каталитический реактор для получения первого промежуточного технологического потока, содержащего пропилен, С4+ оксигенаты и бензин;feeding a stream containing at least a portion of methanol and dimethyl ether to a catalytic reactor to obtain a first intermediate process stream containing propylene, C4+ oxygenates and gasoline; обработку первого промежуточного технологического потока из каталитического реактора в секции разделения установки МТР с получением рециркулирующего потока оксигената, потока пропилена и потока бензина, где поток бензина с пониженным содержанием оксигенатов содержит С5 или более тяжелые компоненты;treating the first intermediate process stream from the catalytic reactor in a separation section of the MTP plant to produce an oxygenate recycle stream, a propylene stream, and a gasoline stream, wherein the deoxygenated gasoline stream contains C5 or heavier components; подачу из секции разделения по меньшей мере части побочных продуктов, образующихся в установке МТР, содержащих, по меньшей мере, С5 углеводороды или более тяжелые компоненты, непосредственно в установку парофазного крекинга, который превращает бензин в этилен; и превращение по меньшей мере части побочных продуктов, образующихся в установке МТР, в устройстве парофазного крекинга (SCP) в условиях, эффективных для термического некаталитического пиролиза, с получением промежуточного технологического потока SCP, содержащего этилен и С4диолефины;feeding from the separating section at least a portion of the by-products generated in the MTP unit, containing at least C5 hydrocarbons or heavier components, directly to the steam cracker, which converts gasoline to ethylene; and converting at least a portion of the by-products generated in the MTP unit into a vapor phase cracker (SCP) under conditions effective for thermal non-catalytic pyrolysis to form an SCP intermediate process stream containing ethylene and C4 diolefins; обработку промежуточного технологического потока SCP с получением потока этилена и потока С4-диолефина;processing the intermediate SCP process stream to produce an ethylene stream and a C4 diolefin stream; гидрирование потока С4-диолефина с получением потока С4-олефина и рециркуляцию потока С4-олефина в каталитический реактор МТР, где С4-олефины в потоке С4олефина превращаются в каталитическом реакторе МТР в пропилен.hydrogenating the C4 diolefin stream to form a C4 olefin stream; and recycling the C4 olefin stream to an MTP catalytic reactor where the C4 olefins in the C4 olefin stream are converted to propylene in the MTP catalytic reactor. 15. Способ получения углеводородов при помощи комбинированной установки конверсии метанола в пропилен (МТР), включающей, по меньшей мере, каталитический реактор МТР и устройство парофазного крекинга, где способ включает следующие стадии:15. A method for producing hydrocarbons using a combined methanol to propylene conversion (MTP) unit, including at least an MTP catalytic reactor and a steam cracker, where the method includes the following stages: введение потока сырья, содержащего метанол и диметиловый эфир (DME), в каталитический реактор МТР в условиях, эффективных для получения первого промежуточного технологического потока, содержащего пропилен, С4+ оксигенаты, фракцию легких углеводородов и бензин, где фракция легких углеводородов содержит С2 углеводороды, C3 углеводороды или их комбинации;introducing a feed stream containing methanol and dimethyl ether (DME) into an MTP catalytic reactor under conditions effective to produce a first intermediate process stream containing propylene, C4+ oxygenates, a light hydrocarbon fraction and gasoline, where the light hydrocarbon fraction contains C2 hydrocarbons, C3 hydrocarbons or combinations thereof; разделение первого промежуточного технологического потока с использованием ректификационной колонны на поток пропилена, рециркулирующий поток кислородсодержащих соединений, содержащий оксигенаты С4+, поток легких фракций и поток бензина;separating the first intermediate process stream using a distillation column into a propylene stream, an oxygenate recycle stream containing C4+ oxygenates, a light ends stream and a gasoline stream; рециркуляцию потока С4+ оксигената в каталитический реактор МТР;recycling the C4+ oxygenate stream to the MTP catalytic reactor; подачу указанного потока бензина вместе с потоком исходного этана непосредственно в печь парофазного крекинга, работающую в условиях, эффективных для получения второго промежуточного технологического потока, содержащего этилен и С4-диолефиновую фракцию, и при этом поток бензина из установки для фракционирования подают в печь парофазного крекинга;feeding said gasoline stream together with the ethane feed stream directly to a steam cracker operating under conditions effective to produce a second intermediate process stream containing ethylene and a C4 diolefin fraction, and the gasoline stream from the fractionator is fed to the steam cracker; сжатие потока легких углеводородов и второго промежуточного технологического потока, с последующей подачей потока легких углеводородов и второго промежуточного технологического потока в секцию разделения крекированного продукта;compressing the light hydrocarbon stream and the second intermediate process stream, followed by feeding the light hydrocarbon stream and the second intermediate process stream to a cracked product separation section; отвод потока топливного газа, потока этилена, потока пропилена, потока пиробензина, потока С2 углеводородов и C3 углеводородов и потока С4-диолефина из секции разделения крекированного продукта;withdrawing a fuel gas stream, an ethylene stream, a propylene stream, a pyrogasoline stream, a C2 hydrocarbon and C3 hydrocarbon stream, and a C4 diolefin stream from the cracked product separation section; гидрирование потока С4-диолефина в гидрогенизаторе в условиях, эффективных для получения потока С4-олефинов; и рециркуляцию потока С4-олефинов в каталитический реактор МТР, где в каталитическом реакторе МТР С4-олефины превращаются в пропилен, увеличивая тем самым содержание пропилена в первом промежуточном технологическом потоке.hydrogenating the C4 diolefin stream in a hydrogenator under conditions effective to produce a C4 olefin stream; and recycling the C4 olefin stream to the MTP catalytic reactor, where in the MTP catalytic reactor the C4 olefins are converted to propylene, thereby increasing the propylene content of the first intermediate process stream. --