EA038132B1 - Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same - Google Patents
Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same Download PDFInfo
- Publication number
- EA038132B1 EA038132B1 EA201900380A EA201900380A EA038132B1 EA 038132 B1 EA038132 B1 EA 038132B1 EA 201900380 A EA201900380 A EA 201900380A EA 201900380 A EA201900380 A EA 201900380A EA 038132 B1 EA038132 B1 EA 038132B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- building element
- building
- frame
- fibrous material
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к элементам строительных конструкций и строительным конструкциям, в частности к строительным системам, использующим прессованные блоки из волокнистого материала в соединении с каркасом для формирования строительных конструкций зданий и сооружений.The invention relates to elements of building structures and building structures, in particular to building systems using pressed blocks of fibrous material in conjunction with the frame for the formation of building structures of buildings and structures.
Известны строительные панели [1], состоящие из деревянного каркаса, множества спрессованных блоков из волокнистого материала, уложенных в каркасе, и натяжных и стабилизирующих элементов. Строительные панели содержат средства, позволяющие соединять панели друг с другом, и представляют собой крупногабаритные модули для возведения зданий.Known building panels [1], consisting of a wooden frame, a plurality of compressed blocks of fibrous material, laid in the frame, and tension and stabilizing elements. Building panels contain means for connecting panels to each other, and are large modules for the construction of buildings.
Недостатками данных строительных панелей являются их большие габариты и вес, что влечет за собой большую трудоемкость при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах и необходимость использовать грузоподъемную технику. Формат таких строительных панелей накладывает существенные ограничения на архитектуру и конструкцию сооружений.The disadvantages of these building panels are their large dimensions and weight, which entails great labor intensity during transportation and handling and the need to use lifting equipment. The format of such building panels imposes significant restrictions on the architecture and construction of structures.
Известны строительный элемент и строительная конструкция [2], в которой строительный элемент состоит из соломенного блока и пары формообразующих элементов, расположенных на противоположных горизонтальных гранях соломенного блока, при этом формообразующие элементы могут соединять соседние соломенные блоки. Строительные элементы укладываются в строительной конструкции друг на друга рядами перевязью, при этом формообразующие элементы формируют пояса строительной фермы. Строительная ферма также содержит ряд вертикальных стягивающих стержней.Known building element and building structure [2], in which the building element consists of a straw block and a pair of shaping elements located on opposite horizontal edges of the straw block, while the shaping elements can connect adjacent straw blocks. Building elements are stacked in a building structure on top of each other in rows with a sling, while the shaping elements form the belts of the building truss. The construction truss also contains a series of vertical tie rods.
Недостатками данного технического решения являются ограничения в конструкции дома по этажности, форме и размерам крыши, ограничения в конструкции стропильной системы и в силовой схеме передачи нагрузок на стены.The disadvantages of this technical solution are restrictions in the construction of the house in terms of number of storeys, shape and size of the roof, restrictions in the construction of the rafter system and in the power circuit for transferring loads to the walls.
Прототипом предлагаемого технического решения является строительный элемент с блоком из волокнистого материала и строительная конструкция [3], где строительный элемент, состоящий из блока из волокнистого материала, формообразующих элементов, расположенных на поверхностях блока и состоящих из пары каркасных рамок, скрепленных между собой по крайней мере одной поперечной связью, образуя единую конструкцию, содержит формообразующую сетку, расположенную между блоком из волокнистого материала и каркасными рамками поверх поперечных связей, соединяющих каркасные рамки. На внешних сторонах каркасных рамок закреплены наружная и внутренняя стенки, между стенками и каркасными рамками расположены мембраны, а внешний контур каркасных рамок представляет собой криволинейные замки пазлового типа.The prototype of the proposed technical solution is a building element with a block of fibrous material and a building structure [3], where a building element consisting of a block of fibrous material, forming elements located on the surfaces of the block and consisting of a pair of frame frames, fastened together at least one cross-link, forming a single structure, contains a shaping mesh located between the block of fibrous material and the frame frames over the cross-links connecting the frame frames. On the outer sides of the frame frames, the outer and inner walls are fixed, membranes are located between the walls and the frame frames, and the outer contour of the frame frames is curvilinear puzzle-type locks.
Недостатками данного технического решения являются невысокая экономичность из-за необходимости применения только специального дорогостоящего оборудования и обрабатывающих центров, обусловленных сложной конфигурацией деталей, существенными отходами материала, а также сложная технология размещения блока из волокнистого материала внутри каркаса.The disadvantages of this technical solution are low efficiency due to the need to use only special expensive equipment and processing centers, due to the complex configuration of parts, significant material waste, as well as a complex technology for placing a block of fibrous material inside the frame.
Задачей настоящего изобретения является создание универсального строительного элемента, отвечающего более высоким требованиям экономичности и энергоэффективности получаемых из него строений, по сравнению с прототипом, обладающий одновременно конструктивной прочностью и большим тепловым сопротивлением, не подвергающийся усадке, технологичный в производстве, не требующий значительных ресурсозатрат и обладающий повышенной паро- и газопроницаемостью.The objective of the present invention is to create a universal building element that meets higher requirements for the economy and energy efficiency of the structures obtained from it, compared to the prototype, which has both structural strength and high thermal resistance, does not undergo shrinkage, is technologically advanced in production, does not require significant resource costs and has increased vapor and gas permeability.
Для решения поставленных задач предлагается строительный элемент 1, состоящий из блокавставки 2 из волокнистого материала, формообразующих элементов 3 и 4, расположенных на поверхностях блока-вставки 2 и образующих каркас 5, наружной и внутренней стенок 6 и 7 соответственно, закрепленных на внешних передней и задней сторонах 8 и 9 каркаса 5 соответственно, и мембраны 10, расположенной между наружной и внутренней стенками 6 и 7 и каркасом 5. Блок-вставка 2 из волокнистого материала представляет собой чехол 11 из паро- и газопроницаемого материала с размещенным в нем волокнистым материалом 12. Внешние передняя и задняя стороны 8 и 9 каркаса 5 представляют собой прямоугольники, составленные из двух горизонтальных и двух вертикальных формообразующих элементов 3 и 4, которые с двумя горизонтальными и двумя вертикальными поперечными связями 13 и 14, соответственно, расположенными с чередованием горизонтальных поперечных связей 13 с вертикальными поперечными связями 14, образуют единую конструкцию каркаса 5 при помощи крепежа таким образом, что каждый торец каждой поперечной связи соединен одновременно с одним горизонтальным и одним вертикальным формообразующими элементами 3 и 4. Наружная и внутренняя стенки 6 и 7 расположены со сдвигом по двум осям по отношению к центру строительного элемента 1.To solve the set tasks, a building element 1 is proposed, consisting of a block-insert 2 made of fibrous material, shaping elements 3 and 4 located on the surfaces of the block-insert 2 and forming a frame 5, outer and inner walls 6 and 7, respectively, fixed on the outer front and rear sides 8 and 9 of the frame 5, respectively, and the membrane 10 located between the outer and inner walls 6 and 7 and the frame 5. Block-insert 2 made of fibrous material is a cover 11 made of vapor and gas permeable material with fibrous material 12 placed in it. The outer front and back sides 8 and 9 of the frame 5 are rectangles composed of two horizontal and two vertical shaping elements 3 and 4, which with two horizontal and two vertical cross-links 13 and 14, respectively, arranged with alternating horizontal cross-links 13 with vertical cross-links 14, form a single structure The structure of the frame 5 using fasteners in such a way that each end of each transverse link is connected simultaneously with one horizontal and one vertical shaping elements 3 and 4. The outer and inner walls 6 and 7 are displaced along two axes with respect to the center of the building element 1.
В предпочтительном частном случае исполнения строительного элемента 1 мембраны 10 выполнены выступающими за края наружной и внутренней стенок 6 и 7.In a preferred particular case, the execution of the building element 1 of the membrane 10 is made protruding beyond the edges of the outer and inner walls 6 and 7.
Предпочтительно на внутренней стороне поперечных связей 13 и 14 выполнена фаска.Preferably, the inner side of the cross-links 13 and 14 is chamfered.
В предпочтительном частном случае исполнения размеры строительного элемента 1 составляют: 600-700 мм - длина, 350-450 мм - высота, 400-600 мм - ширина.In a preferred particular case of execution, the dimensions of the building element 1 are: 600-700 mm - length, 350-450 mm - height, 400-600 mm - width.
Предпочтительно волокнистый материал 12 представляет собой природный волокнистый материал.Preferably, the fibrous material 12 is a natural fibrous material.
Предпочтительно волокнистый материал 12 имеет плотность до 60 кг/м3, а влажность - до 12-16%.Preferably, the fibrous material 12 has a density of up to 60 kg / m 3 and a moisture content of up to 12-16%.
Предпочтительно чехол 11 выполнен из материала с плотностью 30-80 кг/м3.Preferably, the cover 11 is made of a material with a density of 30-80 kg / m 3 .
Изобретение также относится к строительной конструкции 15, состоящей из заявленных строительных элементов 1, причем строительные элементы 1 соединены друг с другом торцевыми гранями встыкThe invention also relates to a building structure 15, consisting of the claimed building elements 1, and the building elements 1 are connected to each other end faces butt
- 1 038132 посредством крепежа горизонтальных поперечных связей 13 одного строительного элемента 1 к вертикальным поперечным связям 14 другого строительного элемента 1 таким образом, что в каждом строительном элементе 1 закреплены три поперечные связи, причем строительные элементы 1 расположены в ряд, а ряды - один над другим, образуя единую пространственную конструкцию.- 1 038132 by fastening the horizontal cross-braces 13 of one building element 1 to the vertical cross-braces 14 of another building element 1 in such a way that in each building element 1 three cross-braces are fixed, and the building elements 1 are arranged in a row, and the rows are one above the other , forming a single spatial structure.
Технический эффект, получаемый от использования строительного элемента и строительной конструкции по изобретению, заключается в повышении экономичности за счет простой формы деталей каркаса и, как следствие, возможность простого пакетного изготовления, в том числе и на высокопроизводительном, простом и недорогом оборудовании с минимальными отходами и возможностью автоматизации процесса. Такой высокий уровень технологичности при изготовлении, как следствие, обеспечивает в 5 раз более низкую стоимость производства.The technical effect obtained from the use of a building element and a building structure according to the invention is to increase the efficiency due to the simple shape of the frame parts and, as a consequence, the possibility of simple batch production, including on high-performance, simple and inexpensive equipment with minimal waste and the possibility process automation. Such a high level of manufacturability in manufacturing, as a result, provides a 5 times lower production cost.
Кроме того, благодаря удобной поочередной компоновке поперечных связей каркаса упрощается технология размещения блока-вставки из волокнистого материала внутри каркаса в виде отдельной вставки простой формы, в чехле, препятствующем выпадению волокнистого материала, но сохраняющем все его свойства: теплоизоляции, паро- и газопроницаемости и, кроме того, создающем мягкую форму, так называемую подушку, которая, выступая за контур каркаса, обеспечивает контакт соседних строительных элементов выпуклыми упругими поверхностями - подушками, что исключает образование воздушных конвекционных мостиков холода. К тому же, это дает возможность отделить процессы с высоким уровнем запыленности (заполнение, прессование волокнистого материала) от точных процессов сборки и в дальнейшем полностью исключить выпадение волокнистого материала, мелких частиц и пыли. Производство становится более гибким, детали каркаса и блоки-вставки из волокнистого материала можно производить в разных местах, приближенных к сырью или производству.In addition, due to the convenient alternate arrangement of the frame cross-links, the technology of placing a block-insert made of fibrous material inside the frame is simplified in the form of a separate insert of a simple form, in a cover that prevents the loss of fibrous material, but retains all its properties: thermal insulation, vapor and gas permeability, and, in addition, it creates a soft shape, the so-called pillow, which, protruding beyond the contour of the frame, provides contact of adjacent building elements with convex elastic surfaces - pillows, which excludes the formation of air convection bridges of cold. In addition, it makes it possible to separate processes with a high level of dustiness (filling, pressing of fibrous material) from precise assembly processes and in the future completely eliminate the loss of fibrous material, small particles and dust. Production becomes more flexible, frame parts and fiber blocks can be produced in different locations close to raw materials or production.
Строительная конструкция по изобретению обеспечивает радикально высокий уровень тепловой изоляции зданий, благодаря оптимально высокой (около полуметра) толщине теплоизоляционного слоя (блоков-вставок из волокнистого материала). Причем обеспечивается это, например, доступными по цене и быстро возобновляемыми природными ресурсами вторичного цикла - сухими стеблями злаковых (соломы), льна, риса и других.The building structure according to the invention provides a radically high level of thermal insulation of buildings, due to the optimally high (about half a meter) thickness of the heat-insulating layer (block-inserts made of fibrous material). Moreover, this is ensured, for example, by affordable and quickly renewable natural resources of the secondary cycle - dry stalks of cereals (straw), flax, rice and others.
Вместе с тем, благодаря оптимальным размерам строительного элемента, определяемым удобством его применения, и суммарной длине стыков в строительной конструкции, которые выполняют функцию стыкового (не сквозного) паро- и газопроницания и которые на 80%, в дополнении к 20% паро- и газопроницания сквозь поверхности, производят эффект дыхания дома. Эффект заключается в восстановлении комфортного состава воздуха внутри помещений, происходящего без применения вентиляционных систем, но под воздействием градиентов парциальных давлений внутри и вне помещения и благодаря явлению диффузии сквозь проницаемые поверхности и стыки. Данный эффект дыхания позволяет сэкономить до 50% тепловой энергии на отопление дома, обычно теряемой в процессе вентилирования жилых домов при традиционном вентилировании - при выбрасывании нагретого воздуха изнутри помещения, и заменяемого его холодным снаружи (или наоборот, при кондиционировании летом), что необходимо для обеспечения требуемых концентраций углекислого газа (400-600 ppm), а также кислорода для комфортного дыхания человека.At the same time, due to the optimal dimensions of the building element, determined by the convenience of its use, and the total length of joints in the building structure, which perform the function of butt (not through) vapor and gas permeability and which are 80%, in addition to 20% vapor and gas permeability through surfaces, produce the effect of breathing at home. The effect is to restore the comfortable composition of indoor air, which occurs without the use of ventilation systems, but under the influence of partial pressure gradients inside and outside the room and due to the phenomenon of diffusion through permeable surfaces and joints. This breathing effect allows you to save up to 50% of the thermal energy for heating the house, which is usually lost in the process of ventilation of residential buildings with traditional ventilation - when heated air is ejected from the inside of the room, and replaced by cold air from the outside (or vice versa, when air conditioning in summer), which is necessary to ensure required concentrations of carbon dioxide (400-600 ppm), as well as oxygen for comfortable breathing of a person.
Энергоэффективность жилого здания, построенного из предлагаемых строительных элементов, находится на уровне классов А, А+, А++, это примерно 10-30 κΒτ·4/μ2 в год энергии на отопление. В домах же старых конструкций (ж/б крупнопанельное домостроение) этот показатель составляет 180-300 единиц.The energy efficiency of a residential building constructed from the proposed building elements is at the level of classes A, A +, A ++, which is approximately 10-30 κΒτ · 4 / μ 2 per year of energy for heating. In houses of old structures (reinforced concrete large-panel housing construction), this figure is 180-300 units.
Более подробно предпочтительный вариант исполнения данного технического решения представлен на чертежах.In more detail, the preferred embodiment of this technical solution is shown in the drawings.
Фиг. 1 - вид спереди строительного элемента.FIG. 1 is a front view of a building element.
Фиг. 2 - вид сбоку строительного элемента.FIG. 2 is a side view of a building element.
Фиг. 3 - вид сверху строительного элемента.FIG. 3 is a top view of a building element.
Фиг. 4 - общий вид строительного элемента.FIG. 4 is a general view of a building element.
Фиг. 5 - вид внешних передней и задней сторон каркаса.FIG. 5 is a view of the outer front and rear sides of the frame.
Фиг. 6 - вид каркаса сбоку.FIG. 6 is a side view of the frame.
Фиг. 7 - вид каркаса сверху.FIG. 7 is a top view of the frame.
Фиг. 8 - общий вид каркаса.FIG. 8 is a general view of the frame.
Фиг. 9 - вид спереди блока-вставки из волокнистого материала.FIG. 9 is a front view of a fibrous material insert block.
Фиг. 10 - вид сверху блока-вставки из волокнистого материала.FIG. 10 is a top view of a fibrous material block.
Фиг. 11 - общий вид блока-вставки из волокнистого материала.FIG. 11 is a general view of a block-insert made of fibrous material.
Фиг. 12 - фрагмент схемы монтажа строительной конструкции из 2-х рядов строительных элементов в сечении. Внутренние стенки, мембраны строительного элемента и блок-вставка из волокнистого материала условно не показаны.FIG. 12 - a fragment of the installation diagram of a building structure from 2 rows of building elements in cross-section. The inner walls, membranes of the building element and the block-insert made of fibrous material are conventionally not shown.
Фиг. 13 - увеличенный фрагмент схемы монтажа.FIG. 13 is an enlarged fragment of the installation diagram.
Строительный элемент 1 (фиг. 1-4) состоит из блока-вставки 2 из волокнистого материала (фиг. 910), каркаса 5 (фиг. 5-8), наружной и внутренней стенок 6 и 7, закрепленных на внешних передней и задней сторонах 8 и 9 каркаса 5 (фиг. 1-4).Building element 1 (Fig. 1-4) consists of a block-insert 2 made of fibrous material (Fig. 910), frame 5 (Fig. 5-8), outer and inner walls 6 and 7, fixed on the outer front and rear sides 8 and 9 of the framework 5 (Figs. 1-4).
- 2 038132- 2 038132
Внешние передняя и задняя стороны 8 и 9 каркаса 5 представляют собой прямоугольники (фиг. 5), составленные из двух горизонтальных и двух вертикальных формообразующих элементов 3 и 4, которые с двумя горизонтальными и двумя вертикальными поперечными связями 13 и 14 (фиг. 6, 7), расположенными с чередованием горизонтальных поперечных связей 13 с вертикальными поперечными связями 14, образуют единую конструкцию каркаса 5 (фиг. 8) при помощи крепежа таким образом, что каждый торец каждой поперечной связи соединен одновременно с одним горизонтальным и одним вертикальным формообразующими элементами 3 и 4. На внутренней стороне каждой горизонтальной и вертикальной поперечной связи выполнена фаска.The outer front and rear sides 8 and 9 of the frame 5 are rectangles (Fig. 5), composed of two horizontal and two vertical shaping elements 3 and 4, which with two horizontal and two vertical transverse links 13 and 14 (Fig. 6, 7 ), arranged with alternation of horizontal cross ties 13 with vertical cross ties 14, form a single frame structure 5 (Fig. 8) using fasteners in such a way that each end of each cross tie is connected simultaneously with one horizontal and one vertical shaping elements 3 and 4 The inner side of each horizontal and vertical cross-brace is chamfered.
Между наружной и внутренней стенками 6 и 7 и каркасом 5 расположены мембраны 10 (фиг. 1-4) из ветрогидрозащитного, парогазопроницаемого биостойкого материала, например синтетического нетканого материала Флексотекс Ультра, плотностью 100 кг/м3 или иного со схожими свойствами. Мембраны 10 выполнены выступающими за края наружной и внутренней стенок 6 и 7.Between the outer and inner walls 6 and 7 and the frame 5 there are membranes 10 (Figs. 1-4) made of a windproof, vapor-gas-permeable bio-resistant material, for example, a synthetic nonwoven Flexotex Ultra, with a density of 100 kg / m 3 or other with similar properties. Membranes 10 are made protruding beyond the edges of the outer and inner walls 6 and 7.
Формообразующие элементы 3 и 4 каркаса 5 расположены на поверхностях блока-вставки 2. Блоквставка 2 (фиг. 9-11) представляет собой чехол 11 из паро- и газопроницаемого материала, например биостойкого синтетического нетканого материала Флексотекс или Спанбонд, плотностью 30-80 кг/м3, сшитого (сваренного, склеенного), закрепленного иным способом из развертки. Чехол 11 заполнен природным волокнистым материалом 12 (солома, костра и другие природные капиллярные волокнистые материалы), уплотненные до 60 кг/м3 и с влажностью 12-16%.Shaping elements 3 and 4 of the frame 5 are located on the surfaces of the block-insert 2. Block-insert 2 (Fig. 9-11) is a cover 11 made of vapor and gas-permeable material, for example, a bio-resistant synthetic nonwoven Flexotex or Spunbond, with a density of 30-80 kg / m 3 , sewn (welded, glued), fixed in a different way from the scan. The cover 11 is filled with natural fibrous material 12 (straw, fire and other natural capillary fibrous materials), compacted up to 60 kg / m 3 and with a moisture content of 12-16%.
Наружная и внутренняя стенки 6 и 7 расположены со сдвигом по двум осям по отношению к центру строительного элемента 1 и выполнены из морозо- и влагостойкого материала, например фибролитовых плит (ЦСП).The outer and inner walls 6 and 7 are disposed with a shift along two axes with respect to the center of the building element 1 and are made of frost and moisture resistant material, for example, fibreboard (CFB).
Размеры строительного элемента 1 составляют: 600-700 мм - длина, 350-450 мм - высота, 400-600 мм - ширина.The dimensions of the building element 1 are: 600-700 mm - length, 350-450 mm - height, 400-600 mm - width.
Строительная конструкция 15 (фиг. 12, 13) состоит из строительных элементов 1, соединенных друг с другом торцевыми гранями встык посредством крепежа горизонтальных поперечных связей 13 одного строительного элемента 1 к вертикальным поперечным связям 14 другого строительного элемента 1 таким образом, что в каждом строительном элементе 1 закреплены три поперечные связи. Строительные элементы 1 расположены в ряд, а ряды располагаются один над другим и образуют единую пространственную конструкцию.The building structure 15 (Fig. 12, 13) consists of building elements 1 connected to each other with butt end faces by means of fastening the horizontal transverse ties 13 of one building element 1 to the vertical cross ties 14 of another building element 1 in such a way that in each building element 1, three cross-links are fixed. Building elements 1 are arranged in a row, and the rows are located one above the other and form a single spatial structure.
Строительные элементы 1 изготавливают поэтапно.Building elements 1 are manufactured in stages.
Этап 1. Для получения блока-вставки 2 сначала изготавливают чехол 11 из развертки (выкройки) путем скрепления (сшивают, сваривают, склеивают), затем заполняют волокнистым материалом 12 (солома, костра и другие природные капиллярные волокнистые материалы), уплотняют до плотности 60 кг/м3 и запаковывают.Stage 1. To obtain a block-insert 2, first, a cover 11 is made from a reamer (pattern) by fastening (sewn, welded, glued), then filled with fibrous material 12 (straw, fire and other natural capillary fibrous materials), compacted to a density of 60 kg / m 3 and packed.
Этап 2. Далее в оснастку вставляют две горизонтальные и две вертикальные поперечные связи 13 и 14, которые располагают с чередованием горизонтальной поперечной связи 13 с вертикальной поперечной связью 14, затем между ними помещают блок-вставку 2. Далее в специальный кондуктор помещают формообразующие элементы одной из сторон каркаса 5, например передней стороны 8, два горизонтальных и два вертикальных формообразующих элемента 3 и 4. Кондуктор фиксируют на оснастке и скрепляют горизонтальные и вертикальные формообразующие элементы 3 и 4 с торцами горизонтальных и вертикальных поперечных связей 13 и 14 при помощи крепежа (шурупы и т.п.).Stage 2. Next, two horizontal and two vertical cross-links 13 and 14 are inserted into the rig, which are arranged with alternating horizontal cross-link 13 with vertical cross-link 14, then a block-insert 2 is placed between them. Next, the shaping elements of one of the sides of the frame 5, for example, the front side 8, two horizontal and two vertical shaping elements 3 and 4. The jig is fixed on the tooling and fasten the horizontal and vertical shaping elements 3 and 4 with the ends of the horizontal and vertical transverse ties 13 and 14 using fasteners (screws and etc.).
Этап 3. К наружной стенке 6 прикрепляют мембрану 10 (клеем, степлером или иным способом). С помощью кондуктора наружную стенку 6 с мембраной 10 позиционируют на плоскости передней стороны 8 каркаса 5 и скрепляют с формообразующими элементами 3 и 4 передней стороны 8 каркаса 5 при помощи крепежа (шурупы и т.п.). Позиционирование осуществляют таким образом, чтобы мембрана 10 выступала за края наружной стенки 6, а наружная стенка 6 была сдвинута по двум осям по отношению к центру строительного элемента 1.Stage 3. Membrane 10 is attached to the outer wall 6 (with glue, stapler or otherwise). With the help of the conductor, the outer wall 6 with the membrane 10 is positioned on the plane of the front side 8 of the frame 5 and fastened to the shaping elements 3 and 4 of the front side 8 of the frame 5 using fasteners (screws, etc.). The positioning is carried out in such a way that the membrane 10 protrudes beyond the edges of the outer wall 6, and the outer wall 6 is shifted along two axes with respect to the center of the building element 1.
Этап 4. Оснастку переворачивают и повторяют этапы 2 и 3 для задней стороны 9 каркаса 5 и внутренней стенки 7 строительного элемента 1.Step 4. The rig is turned over and steps 2 and 3 are repeated for the rear side 9 of the frame 5 and the inner wall 7 of the building element 1.
Монтаж строительной конструкции 15 осуществляют по рядам, по часовой стрелке в отношении центра возводимого строения.The erection of the building structure 15 is carried out in rows, clockwise with respect to the center of the structure being erected.
Строительные элементы 1 располагают в ряд торцевыми гранями встык, а ряды - один над другим последовательно. Монтаж строительной конструкции 15 производят по следующей схеме (фиг. 12, 13).Building elements 1 are arranged in a row with butt end faces, and the rows are arranged one above the other in succession. Installation of building structure 15 is carried out according to the following scheme (Fig. 12, 13).
1. Стартовый строительный элемент 1 первого ряда (№ 1-1) устанавливают на подготовленную платформу (фундамент) 16 и с помощью крепежа 17 (шурупы и т.п.) со стороны платформы 16 скрепляют с вертикальной поперечной связью 14 каркаса 5. Далее, проминая внизу блок-вставку 2, закрепляют сквозь горизонтальную поперечную связь 13 с платформой 16. Стартовый строительный элемент 1 первого ряда (№ 1-1) закреплен.1. The starting building element 1 of the first row (No. 1-1) is installed on the prepared platform (foundation) 16 and, using fasteners 17 (screws, etc.) from the side of the platform 16, is fastened to the vertical cross-link 14 of the frame 5. Further, punching the block-insert 2 at the bottom, fix it through the horizontal cross-link 13 with the platform 16. The starting building element 1 of the first row (No. 1-1) is fixed.
2. Второй строительный элемент 1 первого ряда (№ 2-1) устанавливают справа от стартового (№ 11) (взгляд изнутри будущего строения) и, проминая вверху блок-вставку 2 стартового строительного элемента 1 (№ 1-1), прикрепляют вертикальную поперечную связь 14 стартового строительного элемента 1 (№ 1-1) к горизонтальной поперечной связи 13 второго строительного элемента 1 (№ 2-1). Далее, про-2. The second building element 1 of the first row (No. 2-1) is installed to the right of the starting (No. 11) (view from the inside of the future structure) and, flashing the block-insert 2 of the starting building element 1 (No. 1-1) at the top, attach the vertical transverse tie 14 of the starting building element 1 (No. 1-1) to the horizontal cross-link 13 of the second building element 1 (No. 2-1). Further, pro
- 3 038132 миная внизу блок-вставку 2 второго строительного элемента 1 (№ 2-1) закрепляют сквозь горизонтальную поперечную связь 13 с платформой 16. Второй строительный элемент 1 первого ряда (№ 2-1) закреплен.- 3 038132 min at the bottom of the block-insert 2 of the second building element 1 (No. 2-1) is fixed through the horizontal cross-link 13 with the platform 16. The second building element 1 of the first row (No. 2-1) is fixed.
3. Для монтажа всех последующих, кроме финишного (замыкающего) строительного элемента 1 первого ряда (FIN-1), повторяется п.2. При этом строительные элементы 1 первого ряда оказываются скрепленными между собой и к платформе тремя из четырех поперечных связей. Одна из поперечных связей является недоступной для крепежа, что не снижает прочности конструкции.3. For the installation of all subsequent ones, except for the finishing (closing) building element 1 of the first row (FIN-1), step 2 is repeated. In this case, the building elements 1 of the first row are fastened to each other and to the platform by three of the four cross-links. One of the cross-links is inaccessible for fasteners, which does not reduce the strength of the structure.
4. До монтажа финишного строительного элемента 1 первого ряда (FIN-1) над стартовым строительным элементом 1 первого ряда (№ 1-1) устанавливают первый строительный элемент 1 второго ряда (№ 1-2). Верхнюю горизонтальную поперечную связь 13 стартового строительного элемента 1 (№ 1-1) скрепляют с нижней вертикальной поперечной связью 14. первого строительного элемента 1 второго ряда (№ 1-2), а нижнюю горизонтальную поперечную связь 13 первого строительного элемента 1 второго ряда (№ 1-2) скрепляют с верхней вертикальной поперечной связью 14 стартового строительного элемента 1 (№ 1-1). Первый строительный элемент 1 второго ряда (№ 1-2) закреплен.4. Before the installation of the finishing building element 1 of the first row (FIN-1), the first building element 1 of the second row (No. 1-2) is installed above the starting building element 1 of the first row (No. 1-1). The upper horizontal cross-link 13 of the starting building element 1 (No. 1-1) is fastened to the lower vertical cross-link 14. of the first building element 1 of the second row (No. 1-2), and the lower horizontal cross-link 13 of the first building element 1 of the second row (No. 1-2) are fastened to the upper vertical cross-link 14 of the starting building element 1 (No. 1-1). The first building element 1 of the second row (No. 1-2) is fixed.
5. Далее осуществляют монтаж финишного (замыкающего) строительного элемента 1 первого ряда (FIN-1). Для удобства, предпочтительно, его делают угловым. Финишный строительный элемент 1 первого ряда (FIN-1), как и другие замыкающие строительные элементы 1 во всех рядах строительной конструкции 15, крепят только двумя поперечными связями верхней части строительного элемента 1. Верхнюю вертикальную поперечную связь 14 финишного строительного элемента 1 (FIN-1) крепят с верхней горизонтальной поперечной связью 13 стартового строительного элемента 1 первого ряда (№ 1-1), а верхнюю горизонтальную поперечную связь 13 финишного строительного элемента 1 (FIN-1) скрепляют с верхней вертикальной поперечной связью 14 строительного элемента 1 первого ряда (№ N-1), последнего перед финишным строительным элементом 1 первого ряда (FIN-1). Финишный строительный элемент 1 первого ряда (FIN-1) закреплен.5. Next, the installation of the finishing (closing) building element 1 of the first row (FIN-1) is carried out. For convenience, it is preferably made angular. The finishing building element 1 of the first row (FIN-1), like other closing building elements 1 in all rows of the building structure 15, is fastened with only two cross-braces of the upper part of the building element 1. The upper vertical cross-brace 14 of the finishing building element 1 (FIN-1 ) are fastened with the upper horizontal cross-link 13 of the starting building element 1 of the first row (No. N-1), the last one before finishing building element 1 of the first row (FIN-1). Finishing unit 1 of the first row (FIN-1) is fixed.
6. Далее продолжают монтировать второй ряд строительных элементов 1 со второго строительного элемента 1 второго ряда (№ 2-2), повторяя пп.2-5 применительно к строительным элементам 1 второго ряда.6. Next, continue to mount the second row of building elements 1 from the second building element 1 of the second row (No. 2-2), repeating paragraphs 2-5 in relation to building elements 1 of the second row.
7. Следующий и оставшиеся ряды строительных элементов 1 монтируют аналогично, повторяя пп.2-5, включая последний, заключительный ряд.7. The next and remaining rows of building elements 1 are mounted in the same way, repeating paragraphs 2-5, including the last, final row.
Источники информации.Sources of information.
1. WO 2009/106793 А1.1. WO 2009/106793 A1.
2. Патент US 5749199.2. Patent US 5749199.
3. Патент EA 030891.3. Patent EA 030891.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900380A EA038132B1 (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900380A EA038132B1 (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900380A1 EA201900380A1 (en) | 2020-12-30 |
| EA038132B1 true EA038132B1 (en) | 2021-07-12 |
Family
ID=74100002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900380A EA038132B1 (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038132B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749199A (en) * | 1996-09-19 | 1998-05-12 | Bale Built, Inc. | Fiber bale composite structural building system |
| WO2009106793A1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Modcell Ltd | Construction panel |
| RU98441U1 (en) * | 2010-05-17 | 2010-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | MULTILAYER BUILDING ELEMENT |
| RU147886U1 (en) * | 2014-07-02 | 2014-11-20 | Сергей Анатольевич Слатецкий | WALL PANEL |
| EA201600369A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-31 | Владимир Павлович КРУПСКИЙ | CONSTRUCTION ELEMENT FROM A FIBER MATERIAL AND A CONSTRUCTION STRUCTURE WITH ITS USE |
-
2019
- 2019-06-18 EA EA201900380A patent/EA038132B1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749199A (en) * | 1996-09-19 | 1998-05-12 | Bale Built, Inc. | Fiber bale composite structural building system |
| WO2009106793A1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Modcell Ltd | Construction panel |
| RU98441U1 (en) * | 2010-05-17 | 2010-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | MULTILAYER BUILDING ELEMENT |
| RU147886U1 (en) * | 2014-07-02 | 2014-11-20 | Сергей Анатольевич Слатецкий | WALL PANEL |
| EA201600369A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-31 | Владимир Павлович КРУПСКИЙ | CONSTRUCTION ELEMENT FROM A FIBER MATERIAL AND A CONSTRUCTION STRUCTURE WITH ITS USE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900380A1 (en) | 2020-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Harte | Mass timber–the emergence of a modern construction material | |
| JP2000508396A (en) | Fiber veil composite structural building system | |
| US20080041013A1 (en) | Structural panel and modular building formed using the panel | |
| CN108729554A (en) | A kind of reassembling type tarpaulin house and its construction method | |
| CN101377097B (en) | Honeycomb structure ecological assembled anti-vibration house system | |
| RU92053U1 (en) | WOODEN MULTI-LAYERED PANEL | |
| WO2017121437A1 (en) | Building element made of a fibrous material and building construction utilizing same | |
| Cambiaso et al. | Innovative Timber Construction: Sustainability and Gigh Performance Building Skin | |
| CN113638521A (en) | Keel composite wall enclosure system suitable for modular building and construction method | |
| Blanchet et al. | Wood Building Construction: Trends and Opportunities in Structural and Envelope Systems | |
| EA038132B1 (en) | Building element with an insert block made of a fibrous material and building construction utilizing same | |
| CN105926837B (en) | Modularization thermal insulation sound insulation load-bearing wood wallboard | |
| EA021316B1 (en) | Building element using fibrous material therein and building structure (embodiments) | |
| CN201730225U (en) | Building block for constructing planar structure | |
| US20050247024A1 (en) | Modular building structure | |
| CN106759853B (en) | Structure and heat preservation integrated assembly type box-type structure system and construction method thereof | |
| WO2011154539A1 (en) | Building system | |
| CN209760427U (en) | Sandwich heat-insulating structure system meeting ultra-low energy consumption building requirements | |
| CN203613680U (en) | Wooden wallboard keel structure | |
| Aznabaev et al. | Assessment of straw construction technologies in terms of thermal efficiency | |
| CN110374192A (en) | Orthogonal laminated wood combines high-rise Wood construction structure | |
| CN105926838B (en) | Modular wood structure sandwich passive wallboard and wall construction method | |
| CN107386695B (en) | Integrated building with high shock resistance energy | |
| CN105971114B (en) | Modularization thermal insulation sound insulation load-bearing wood wallboard and T shape wall method of construction | |
| CN206128433U (en) | Modularization heat preservation sound insulation bearing wood wallboard |