EA037414B1 - Method of manufacturing a filter element for a smoking article - Google Patents
Method of manufacturing a filter element for a smoking article Download PDFInfo
- Publication number
- EA037414B1 EA037414B1 EA201791026A EA201791026A EA037414B1 EA 037414 B1 EA037414 B1 EA 037414B1 EA 201791026 A EA201791026 A EA 201791026A EA 201791026 A EA201791026 A EA 201791026A EA 037414 B1 EA037414 B1 EA 037414B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filter
- holes
- rod
- layer
- perforations
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
- A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления или выполнения фильтрующего элемента для производящего аэрозоль изделия, такого как сигарета, сигарилла, сигара и т.д., которое ради краткости будет в общем именоваться в настоящем документе просто как курительное изделие. Изобретение также относится к фильтрующему элементу, полученному или изготовленному способом изобретения, а также к производящему аэрозоль изделию, такому как курительное изделие, которое включает такой фильтрующий элемент.The invention relates to a method of making or constructing a filter element for an aerosol producing article such as a cigarette, cigarillo, cigar, etc., which for the sake of brevity will be generally referred to herein simply as a smoking article. The invention also relates to a filter element obtained or manufactured by the method of the invention, as well as to an aerosol-producing article, such as a smoking article, which includes such a filter element.
Следует понимать, что курительные изделия, такие как сигареты, сигариллы, сигары и т.д. предназначены для производства аэрозоля в форме дыма для использования потребителем. По этой причине в данном раскрытии курительное изделие также именуется в более общем смысле как производящее аэрозоль изделие.It should be understood that smoking articles such as cigarettes, cigarillos, cigars, etc. are designed to produce aerosols in the form of smoke for consumer use. For this reason, in this disclosure, the smoking article is also referred to more generally as an aerosol-producing article.
Табачная промышленность непрерывно разрабатывает способы расширения производства и улучшения технических характеристик сигарет и других курительных изделий. Например, постоянная цель табачной промышленности заключается в повышении эффективности производства для снижения себестоимости и/или повышения производительности. Также ее постоянная цель заключается в улучшении самой продукции с точки зрения использования потребителем. В свете вышеизложенного, цель настоящего изобретения также заключается в том, чтобы предложить новый и/или усовершенствованный способ изготовления фильтрующего элемента для производящего аэрозоль изделия, особенно курительного изделия, для табачной промышленности.The tobacco industry is continually developing ways to expand production and improve the performance of cigarettes and other smoking articles. For example, an ongoing goal of the tobacco industry is to improve production efficiency to reduce costs and / or increase productivity. Also, its constant goal is to improve the product itself in terms of consumer use. In light of the above, it is also an object of the present invention to provide a new and / or improved method of manufacturing a filter element for an aerosol-producing article, especially a smoking article, for the tobacco industry.
В соответствии с изобретением предложен способ изготовления или выполнения фильтрующего элемента для производящего аэрозоль изделия, такого как курительное изделие, который изложен в п.1 формулы изобретения. Полезные и/или предпочтительные признаки изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения и описаны ниже.In accordance with the invention, there is provided a method for making or making a filter element for an aerosol-producing article, such as a smoking article, as set forth in claim 1. Useful and / or preferred features of the invention are set forth in the dependent claims and described below.
Поэтому согласно одному аспекту изобретение предлагает способ изготовления или производства фильтрующего элемента для производящего аэрозоль изделия, особенно фильтрующей вставки для курительного изделия, причем способ включает следующие этапы:Therefore, in one aspect, the invention provides a method of making or manufacturing a filter element for an aerosol-producing article, especially a filter insert for a smoking article, the method comprising the steps of:
обработка объемного фильтрующего материала для получения или формирования по существу непрерывного штранга фильтрующего материала;processing the bulk filter material to obtain or form a substantially continuous rod of filter material;
покрывание или оборачивание по существу непрерывного штранга фильтрующего материала по меньшей мере одним слоем листового материала, чтобы сформировать удлиненный фильтрующий элемент, и выполнение перфораций или отверстий в удлиненном фильтрующем элементе до и/или после этапа покрывания или оборачивания штранга фильтрующего материала.covering or wrapping the substantially continuous rod of filter material with at least one layer of sheeting to form an elongated filter element, and making perforations or holes in the elongated filter element before and / or after the step of covering or wrapping the rod of filter material.
Таким образом, изобретение предлагает новый и усовершенствованный способ или прием формирования или выполнения отверстий или перфораций в фильтрующем элементе или фильтрующей вставке курительного изделия. Перфорации или отверстия, выполненные в фильтрующем элементе или фильтрующей вставке курительного изделия, обеспечивают вентиляцию, позволяющую воздуху втягиваться сбоку в фильтрующий элемент и, таким образом, в основной или главный поток аэрозоля (например, дыма), который поступает при использовании из производящего аэрозоль материала (например, табака) курительного изделия. Этот боковой поток смешивается с основным продольным потоком аэрозоля/дыма, проходящим через фильтр и вызывает большую турбулентность, чем ламинарный поток. Это может приводить к повышенной эффективности фильтрации и/или облегчать регулировку падения давления в фильтрующем элементе. В случае, если в фильтрующей вставке или фильтрующем элементе присутствуют одна или несколько вкусовых добавок и/или индикаторных элементов, поток воздуха, создаваемый перфорациями или отверстиями, может обеспечивать повышенное взаимодействие вкусовой добавки, содержащейся в фильтрующем элементе, с основным потоком дыма или степень ее захвата основным потоком дыма. Помимо этого, перфорации или отверстия могут обеспечивать более быстрый капиллярный эффект для распределения жидкой вкусовой добавки или индикаторной жидкости, этим обеспечивая более быстрое или более эффективное и равномерное высвобождение вкусовых компонентов в основной поток аэрозоля/дыма. Посредством выполнения перфораций или отверстий в фильтрующих элементах перед изготовлением или сборкой самих курительных изделий, например, во время изготовления или производства фильтрующих элементов, видимость таких перфораций или отверстий, иначе выполняемых в наружной оболочке курительных изделий и считающихся ухудшающими внешний вид, можно минимизировать или в большой степени избежать.Thus, the invention provides a new and improved method or technique for forming or making holes or perforations in a filter element or filter insert for a smoking article. Perforations or openings made in the filter element or filter insert of the smoking article provide ventilation that allows air to be drawn laterally into the filter element and thus into the main or main stream of aerosol (e.g. smoke) that comes from the aerosol-producing material ( e.g. tobacco) of a smoking article. This side stream mixes with the main stream of aerosol / smoke passing through the filter and causes more turbulence than laminar flow. This can lead to increased filtration efficiency and / or facilitate control of the pressure drop across the filter element. In the event that one or more flavors and / or indicator elements are present in the filter insert or filter element, the air flow created by the perforations or holes can provide an increased interaction of the flavor contained in the filter element with the main stream of smoke or the degree of its entrapment the main stream of smoke. In addition, the perforations or holes can provide a faster capillary effect for dispensing the liquid flavoring or tracer liquid, thereby allowing for faster or more efficient and even release of the flavoring components into the mainstream aerosol / smoke. By making perforations or openings in the filter elements prior to the manufacture or assembly of the smoking articles themselves, for example, during the manufacture or manufacture of the filter elements, the visibility of such perforations or openings otherwise made in the outer casing of the smoking article and considered detrimental to the appearance can be minimized or increased to a large extent. degree to avoid.
В одном предпочтительном варианте осуществления этап выполнения перфораций или отверстий включает формирование таких перфораций или отверстий в слое листового материала, который покрывает удлиненный фильтрующий элемент. Если этап формирования перфораций или отверстий выполняют или осуществляют после этапа покрывания или оборачивания штранга фильтрующего материала слоем листового материала, предпочтительно выполнять перфорации или отверстия не только в слое листового материала, но и в фильтрующем материале, покрытом или обернутом по меньшей мере одним слоем листового материала. Это не только обеспечит хороший проход для бокового потока воздуха в основной поток дыма, проходящий через фильтрующий материал, но и усилит капиллярный эффект для улучшения распределения жидкой вкусовой добавки или индикаторной жидкости по фильтрующему материалу.In one preferred embodiment, the step of making the perforations or holes includes forming such perforations or holes in the sheet material layer that covers the elongated filter element. If the step of forming perforations or holes is performed or carried out after the step of covering or wrapping the rod of the filter material with a layer of sheet material, it is preferable to make the perforations or holes not only in the layer of sheet material, but also in the filter material covered or wrapped with at least one layer of sheet material. This will not only provide a good lateral airflow path into the mainstream smoke passing through the filter media, but will also enhance the capillary effect to improve the distribution of the liquid flavor or indicator fluid over the filter media.
- 1 037414- 1 037414
В одном предпочтительном варианте осуществления каждый дискретный или отдельный фильтрующий элемент выполнен как палочка или вставка из фильтрующего материала, такого как жгут или волокна ацетилцеллюлозы, и покрыт или обернут или заключен по меньшей мере в один слой листового материала, известного как фицелла. Этот листовой материал может быть пористым (например, бумага) или непористым (например, пластиковая пленка или бумага с покрытием). Таким образом, этап выполнения перфораций или отверстий в палочковом элементе из фильтрующего материала тогда предпочтительно включает выполнение перфораций или отверстий по меньшей мере в одном слое листового материала, т.е. в фицелле, чтобы они сообщались с продольным или основным потоком аэрозоля/дыма, проходящим через фильтрующий материал, расположенный в фицелле или окруженный ей. Отдельные фильтрующие элементы в форме палочек или вставок обычно изготавливают посредством изготовления непрерывного или длинного фильтрующего элемента и последующей резки этого удлиненного фильтрующего элемента на некоторое число более коротких элементов обычно равной длины. Изготовление непрерывной или длинной фильтрпалочки перед ее резкой поэтому предпочтительно включает этап выполнения некоторого числа перфораций или отверстий по меньшей мере в одном слое листового материала или фицеллы, который обернут вокруг фильтрующего материала и/или закрывает фильтрующий материал, например жгут или волокна ацетилцеллюлозы, непрерывной или длинной фильтрпалочки. Дискретные или отдельные элементы вставки или палочки из фильтрующего материала затем могут быть нарезаны из удлиненного фильтрующего элемента.In one preferred embodiment, each discrete or separate filter element is formed as a rod or insert of filter material, such as tow or cellulose acetate fibers, and is coated or wrapped or enclosed in at least one layer of sheet material known as fitcella. This sheet material can be porous (eg paper) or non-porous (eg plastic film or coated paper). Thus, the step of making perforations or holes in the rod element of filter material then preferably comprises making perforations or holes in at least one layer of the sheet material, i. E. in the physelle so that they communicate with the longitudinal or main stream of aerosol / smoke passing through the filter material located in or surrounded by the phycelle. Individual rod-shaped or insert-shaped filter elements are typically made by making a continuous or long filter element and then cutting the elongated filter element into a number of shorter elements, usually of equal length. Making a continuous or long filter rod before cutting it therefore preferably includes the step of making a number of perforations or holes in at least one layer of sheet material or filament that is wrapped around the filter material and / or closes the filter material, such as tow or cellulose acetate fibers, continuous or long filter sticks. Discrete or discrete elements of the insert or rods of filter material can then be cut from the elongated filter element.
При перфорированной бумаге или фицелле может быть трудным сохранить уровни смол, никотина и оксида углерода (TNCO). В частности, изменение пористости ободковой бумаги требует длительного времени подготовки, что может привести к списанию убытков, создаваемых старыми запасами ободковой бумаги. Кроме того, изменение в фицелле или падение давления в фильтре с течением времени также может влиять на себестоимость, когда варианты использования запасов фицеллы также ограничены. Способ изобретения решает эти вопросы посредством возможного изменения числа перфораций или отверстий и их глубины, чтобы имитировать изменение пористости фицеллы при постоянной стоимости. Таким образом, вентиляция фильтрующего элемента или вставки может изменяться при постоянной пористости ободковой бумаги в интервале, достаточном для сохранения уровней TNCO, этим сокращая запасы и объемы списания ободковой бумаги.With perforated paper or fillet, it can be difficult to maintain tar, nicotine, and carbon monoxide (TNCO) levels. In particular, changing the porosity of the tipping paper requires a long lead time, which can lead to write-off of losses created by old stocks of tipping paper. In addition, a change in the phycella or pressure drop in the filter over time can also affect the cost price when the options for using the phycella stock are also limited. The method of the invention addresses these issues by possibly varying the number of perforations or holes and their depth to simulate a change in the porosity of the ficelle at a constant cost. Thus, the ventilation of the filter element or insert can be varied while the porosity of the tipping paper remains constant, in an interval sufficient to maintain TNCO levels, thereby reducing inventory and disposal of the tipping paper.
В одном предпочтительном варианте осуществления листовой материал (или фицелла), покрывающий удлиненный фильтрующий элемент, может быть предварительно перфорирован. Другими словами, листовой материал перфорируют перед этапом покрывания или оборачивания им по существу непрерывного штранга из фильтрующего материала.In one preferred embodiment, the sheet material (or ficella) covering the elongated filter element may be pre-perforated. In other words, the sheeting is perforated prior to the step of covering or wrapping it with a substantially continuous rod of filter material.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения удлиненный фильтрующий элемент включает или в общем непрерывную фильтрпалочку или отрезок фильтрпалочки заданной длины, и способ включает резку непрерывной фильтрпалочки или отрезка фильтрпалочки заданной длины на некоторое число дискретных или отдельных фильтрующих элементов, причем каждый такой дискретный или отдельный фильтрующий элемент предназначен для соединения с соответствующим отрезком табачного штранга, чтобы сформировать курительное изделие. В данном варианте осуществления этап выполнения перфораций или отверстий в слое листового материала выполняют или осуществляют до этого этапа резки. Соответственно, каждый дискретный или отдельный фильтрующий элемент для отдельного курительного изделия уже имеет перфорации или отверстия для вентиляции, когда он изготовлен.In one preferred embodiment of the invention, the elongated filter element includes either a generally continuous filter rod or a length of a filter rod, and the method includes cutting a continuous filter rod or a length of a filter rod of a predetermined length into a number of discrete or separate filter elements, each such discrete or separate filter element being designed to for connection to a corresponding length of tobacco rod to form a smoking article. In this embodiment, the step of making perforations or holes in the sheet material layer is or is performed prior to this cutting step. Accordingly, each discrete or separate filter element for an individual smoking article already has perforations or ventilation openings when it is manufactured.
В одном особо предпочтительном варианте осуществления удлиненный фильтрующий элемент представляет собой в общем непрерывную фильтрпалочку, и способ включает резку непрерывной фильтрпалочки на некоторое число удлиненных отрезков заданной длины. Этап выполнения перфораций или отверстий в слое листового материала (или фицеллы), который покрывает штранг фильтрующего материала, тогда предпочтительно осуществляют или выполняют на этих удлиненных отрезках фильтрпалочки заданной длины. Следует сказать, однако, что этап выполнения перфораций или отверстий в слое листового материала (или фицеллы), который покрывает или заключает в себе штранг фильтрующего материала, может быть альтернативно осуществлен или выполнен на непрерывной фильтрпалочке.In one particularly preferred embodiment, the elongated filter element is a generally continuous filter rod, and the method comprises cutting the continuous filter rod into a number of elongated sections of a predetermined length. The step of making perforations or holes in the layer of sheet material (or phycella) that covers the filter material rod is then preferably carried out or performed on these elongated filter rod lengths of predetermined length. It should be said, however, that the step of making perforations or holes in the layer of sheet material (or phycella) that covers or encloses the filter material plug may alternatively be performed or performed on a continuous filter rod.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения перфорации или отверстия выполнены и/или расположены в случайном порядке в слое листового материала (или фицеллы), который покрывает штранг фильтрующего материала. Альтернативно или дополнительно перфорации или отверстия могут быть выполнены или расположены равномерно или в определенном порядке в слое листового материала (или фицеллы), который покрывает штранг фильтрующего материала. Предпочтительно, перфорации или отверстия распределены и/или выполнены по периферии или окружности удлиненного фильтрующего элемента. Кроме того, перфорации или отверстия могут быть выполнены и/или распределены по длине удлиненного фильтрующего элемента.In one preferred embodiment of the invention, perforations or holes are formed and / or randomly arranged in the layer of sheet material (or phycella) that covers the filter material plug. Alternatively or additionally, perforations or holes can be made or spaced evenly or in a specific order in the layer of sheet material (or phycella) that covers the plug of filter material. Preferably, the perforations or holes are distributed and / or formed around the periphery or circumference of the elongated filter element. In addition, perforations or holes can be formed and / or distributed along the length of the elongated filter element.
В одном предпочтительном варианте осуществления этап выполнения перфораций или отверстий в слое листового материала (или фицеллы), который покрывает штранг фильтрующего материала, включает перемещение удлиненного фильтрующего элемента относительно перфорирующего устройства или устройства для выполнения отверстий, например вращение удлиненного фильтрующего элемента вокруг его продольной оси. Предпочтительно, перфорирующее устройство или устройство для выполнения отIn one preferred embodiment, the step of making perforations or holes in the sheet material (or phycella) layer that covers the filter material plug includes moving the elongated filter element relative to the perforating device or hole-making device, such as rotating the elongated filter element about its longitudinal axis. Preferably, a perforating device or device for performing from
- 2 037414 верстий включает по меньшей мере один лазерный луч от лазера, такого как источник импульсного или непрерывного лазерного излучения, и более предпочтительно несколько лазерных лучей. Таким образом, перфорации или отверстия могут быть выполнены посредством по меньшей мере одного лазерного луча, который может подвергать абляции или резать и затем проникать внутрь или перфорировать по меньшей мере один слой листового материала (или фицеллы) для формирования сообщения с основным потоком через фильтрующий материал. Управляя настройками лазера, можно создавать круглые или цилиндрические отверстия, имеющие минимальный или заданный небольшой диаметр и контролируемую глубину. Этот по меньшей мере один лазерный луч обычно перемещается относительно элемента из фильтрующего материала; например, в продольном направлении и/или в поперечном направлении по отношению к удлиненному фильтрующему элементу. Посредством такого относительного перемещения можно создавать ряд разных узоров из перфораций или отверстий, выполненных в фильтрующем элементе.- 2037414 holes includes at least one laser beam from a laser, such as a pulsed or continuous laser light source, and more preferably multiple laser beams. Thus, the perforations or holes can be made by means of at least one laser beam that can ablate or cut and then penetrate or perforate at least one layer of sheet material (or ficella) to form communication with the main flow through the filter material. By controlling laser settings, you can create circular or cylindrical holes with a minimum or specified small diameter and controlled depth. This at least one laser beam usually moves relative to the filter material element; for example, in the longitudinal direction and / or in the transverse direction with respect to the elongated filter element. By this relative movement, a number of different patterns of perforations or holes in the filter element can be created.
В одном предпочтительном варианте осуществления перфорирующее устройство или устройство для выполнения отверстий может включать светоделительное устройство для получения нескольких лазерных лучей от одного источника лазерного излучения (например, непрерывного или импульсного источника лазерного излучения). В этой связи светоделительное устройство может включать призму и/или одно или несколько зеркал. Светоделительное устройство предпочтительно может включать некоторое множество оптических волокон, чтобы передавать и направлять соответствующие отдельные лазерные лучи на фильтрующий элемент от источника лазерного излучения. Оптические волокна имеют высокую гибкость и сравнительно недорогие и поэтому очень практичные для передачи нескольких лазерных лучей. Концы оптических волокон могут быть расположены по заданной схеме или модели для передачи лазерных лучей на удлиненный фильтрующий элемент. Оптические волокна для нескольких лазерных лучей поэтому предпочтительно направлять и располагать вокруг и/или по длине или протяженности удлиненного фильтрующего элемента для одновременного формирования некоторого числа разнесенных перфораций или отверстий в фильтрующем элементе.In one preferred embodiment, the perforating or hole-making device may include a beam splitter for receiving multiple laser beams from a single laser source (eg, continuous or pulsed laser source). In this regard, the beam splitter may include a prism and / or one or more mirrors. The beam splitter may preferably include a plurality of optical fibers to transmit and direct respective individual laser beams to the filter element from the laser source. Optical fibers are highly flexible and relatively inexpensive and are therefore very practical for transmitting multiple laser beams. The ends of the optical fibers can be arranged in a predetermined pattern or pattern to transmit laser beams to the elongated filter element. Optical fibers for multiple laser beams are therefore preferably guided and positioned around and / or along the length or extension of the elongated filter element to simultaneously form a plurality of spaced-apart perforations or holes in the filter element.
В одном особо предпочтительном варианте осуществления светоделительное устройство включает опору для оптических волокон, предназначенную для приема и удержания свободного конца каждого из оптических волокон таким образом, чтобы лазерный луч из каждого отдельного оптического волокна был направлен на продольную ось фильтрующего элемента. Таким образом, опора для оптических волокон может быть приспособлена для удержания оптических волокон таким образом, чтобы лазерные лучи исходили из них в плоскости, в общем перпендикулярной длине или продольной оси элемента из фильтрующего материала. Такая перпендикулярная ориентация лазерных лучей в отношении фильтрующего элемента формирует таким образом прямые цилиндрические отверстия. Альтернативно или дополнительно, опора для оптических волокон может быть приспособлена для удержания оптических волокон таким образом, чтобы лазерные лучи исходили из оптических волокон, определяя образующую линию конической поверхности с вершиной на продольной оси удлиненного фильтрующего элемента. При такой угловой или косой ориентации лазерных лучей к фильтрующему элементу выполняют наклонные отверстия.In one particularly preferred embodiment, the beam splitter includes an optical fiber support for receiving and supporting the free end of each of the optical fibers so that the laser beam from each individual optical fiber is directed to the longitudinal axis of the filter element. Thus, the optical fiber support can be adapted to support the optical fibers such that the laser beams emit from them in a plane generally perpendicular to the length or longitudinal axis of the filter material element. This perpendicular orientation of the laser beams in relation to the filter element thus forms straight cylindrical openings. Alternatively or additionally, the optical fiber support may be adapted to support the optical fibers such that the laser beams emanate from the optical fibers defining a forming line of a tapered surface with apex on the longitudinal axis of the elongated filter element. With such an angular or oblique orientation of the laser beams, oblique holes are made towards the filter element.
Согласно еще одному аспекту, настоящее изобретение предлагает фильтрующий элемент для производящего аэрозоль изделия, в частности вставной фильтрующий элемент для курительного изделия, изготовленный или полученный способом по любому из вариантов осуществления, описанных выше.In another aspect, the present invention provides a filter element for an aerosol-producing article, in particular a filter insert for a smoking article, made or obtained by a method according to any of the embodiments described above.
Согласно еще одному аспекту, настоящее изобретение предлагает производящее аэрозоль изделие, в частности курительное изделие, включающее удлиненный элемент из штранга производящего аэрозоль материала, например табачного штранга, соединенный с фильтрующим элементом изобретения, который описан выше.In another aspect, the present invention provides an aerosol-producing article, in particular a smoking article, comprising an elongated rod of aerosol-producing material, such as a tobacco rod, coupled to a filter element of the invention as described above.
В одном предпочтительном варианте осуществления удлиненный элемент из производящего аэрозоль материала соединяют с фильтрующим элементом, располагая один конец фильтрующего элемента (например, вставной элемент) рядом и/или в примыкании к одному концу удлиненного элемента из производящего аэрозоль материала (например, отрезка табачного штранга) и соединяя или скрепляя эти элементы между собой посредством по меньшей мере одного слоя листового материала или обертки, который покрывает упомянутые элементы, по меньшей мере, в области их примыкающих друг к другу концов. Этот по меньшей мере один слой листового материала или обертки, который соединяет или скрепляет упомянутые элементы между собой на этапе сборки, обычно включает бумагу, известную как ободковая бумага, хотя могут быть предусмотрены и другие материалы. Поскольку фильтрующий элемент перфорируют до соединения с табачным штрангом, чтобы сформировать курительное изделие, также становится возможным применять предварительно перфорированную ободковую бумагу с некоторым числом перфораций или отверстий, которые еле видны или очевидны потребителю без тщательного осмотра. Таким образом, можно не использовать формирование перфораций или отверстий одновременно в ободковой бумаге и фицелле из способа изготовления курительного изделия.In one preferred embodiment, the elongated aerosol producing material is connected to the filter element by positioning one end of the filter element (e.g., insert) adjacent and / or adjacent to one end of the elongated aerosol producing material (e.g., a length of tobacco rod) and connecting or fastening these elements together by means of at least one layer of sheet material or wrapper, which covers the said elements, at least in the area of their abutting ends. This at least one layer of sheet material or wrapper that joins or bonds said elements together during the assembly step typically comprises paper known as tipping paper, although other materials may be envisaged. Since the filter element is perforated prior to joining the tobacco rod to form a smoking article, it is also possible to use pre-perforated edging paper with a number of perforations or holes that are barely visible or obvious to the consumer without careful inspection. Thus, it is possible not to use the formation of perforations or holes at the same time in the tipping paper and ficelle from the method of manufacturing the smoking article.
Для более полного понимания изобретения и его преимуществ ниже более подробно объяснены примеры вариантов осуществления изобретения со ссылками на фигуры прилагаемых чертежей, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали и на которых фиг. 1 - схематический перспективный вид конструкции курительного изделия (например, сигаре- 3 037414 ты), полученного способом по одному предпочтительному варианту осуществления;For a more complete understanding of the invention and its advantages, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the figures of the accompanying drawings, in which like reference symbols designate like parts, and in which FIG. 1 is a schematic perspective view of the structure of a smoking article (eg, cigar-3 037414 you) obtained by a method according to one preferred embodiment;
фиг. 2 - схематический перспективный вид курительного изделия (например, сигареты), изготовленного способом по одному предпочтительному варианту осуществления;fig. 2 is a schematic perspective view of a smoking article (eg, a cigarette) manufactured by a method according to one preferred embodiment;
фиг. 3 - схематический вид сбоку системы для изготовления или выполнения фильтрпалочки для использования при изготовлении курительного изделия;fig. 3 is a schematic side view of a system for making or making a filter rod for use in making a smoking article;
фиг. 4 - схематический вид сбоку фильтрпалочки, изготовленной для использования в способе согласно одному варианту осуществления изобретения;fig. 4 is a schematic side view of a filter rod made for use in a method according to one embodiment of the invention;
фиг. 5 - схематический вид сбоку еще одной фильтрпалочки для использования в способе согласно одному варианту осуществления изобретения;fig. 5 is a schematic side view of yet another filter rod for use in a method according to one embodiment of the invention;
фиг. 6 - технологическая схема, которая схематически показывает способ по одному варианту осуществления изобретения.fig. 6 is a flow chart that schematically shows a method according to one embodiment of the invention.
Прилагаемые чертежи включены для обеспечения более глубокого понимания настоящего изобретения и являются частью настоящего описания изобретения. Чертежи иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения. Другие варианты осуществления изобретения и многие из сопутствующих преимуществ изобретения можно будет легко оценить, когда они станут более понятны со ссылками в подробном описании ниже.The accompanying drawings are included to provide a deeper understanding of the present invention and are part of the present description of the invention. The drawings illustrate specific embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. Other embodiments of the invention and many of the attendant advantages of the invention will be readily appreciated when they are more understood with reference in the detailed description below.
Следует понять, что общеизвестные и/или хорошо понимаемые элементы, которые могут быть полезны или необходимы в коммерчески осуществимом варианте осуществления, необязательно отображены, чтобы привести более сжатое описание вариантов осуществления. Элементы на чертежах необязательно показаны в масштабе относительно друг друга. Также следует понимать, что определенные действия и/или этапы в варианте осуществления способа могут быть описаны или показаны в конкретном порядке событий, хотя специалисты в данной области техники поймут, что такая специфичность в отношении последовательности в действительно не является необходимой. Также следует понимать, что термины и выражения, использованные в данном описании, имеют свое обычное значение, которое присвоено таким терминам и выражениям в связи с их соответствующими областями исследования и изучения, за исключением случаев, когда конкретные значения определены в настоящем документе иначе.It should be understood that well-known and / or well-understood elements that may be useful or necessary in a commercially feasible embodiment are not necessarily depicted to provide a more concise description of the embodiments. Elements in the drawings are not necessarily shown to scale in relation to one another. It should also be understood that certain acts and / or steps in an embodiment of a method may be described or shown in a particular order of events, although those skilled in the art will understand that such sequence specificity is not really necessary. It should also be understood that the terms and expressions used in this description have their usual meanings, which are assigned to such terms and expressions in connection with their respective fields of study and study, unless the specific meanings are defined otherwise herein.
Со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, где схематически показана базовая структура или конструкция курительного изделия 1 - в данном случае сигареты - согласно одному предпочтительному варианту осуществления. Курительное изделие 1 включает удлиненный, в общем цилиндрический, элемент штранга 2 из производящий аэрозоль материала 3, в частности курительного материала, такого как табак, который покрыт или обернут слоем 4 листового материала в форме сигаретной бумаги. Слой или лист 4 сигаретной бумаги обычно фиксируют на теле или массе табака 3 посредством по меньшей мере одной тонкой полосы 5 клея, нанесенной на область перекрывания 6 сигаретной бумаги. В дополнение к элементу штранга 2 табака 3, курительное изделие 1 включает удлиненный, в общем цилиндрический, отрезок фильтр-палочки или вставной элемент 7 из фильтрующего материала 8, такого как ацетилцеллюлозный жгут, который покрыт или обернут слоем 9 листового материала, обычно называемым фицеллой. Также, слой или лист 9 фицеллы обычно фиксируют на теле фильтрующего материала 8 посредством клея 10, нанесенного на область перекрывания 11 фицеллы 9. Если отрезок фильтрпалочки или вставной элемент 7 включает разрушаемую капсулу с жидкой вкусовой добавкой и/или изменяющей вкус жидкостью, введенную в фильтрующий материал 8, может быть выбран лист 9 непористой фицеллы, чтобы предотвратить транспортировку или просачивание жидкости через него.With reference to FIG. 1 and 2 of the drawings, which schematically show the basic structure or construction of a smoking article 1 - in this case a cigarette - according to one preferred embodiment. The smoking article 1 includes an elongated, generally cylindrical, rod member 2 of aerosol producing material 3, in particular a smoking material such as tobacco, which is covered or wrapped with a layer 4 of sheet material in the form of cigarette paper. The layer or sheet 4 of cigarette paper is usually fixed to the body or body of tobacco 3 by means of at least one thin strip 5 of glue applied to the overlapping region 6 of the cigarette paper. In addition to the tobacco rod 2 member 3, the smoking article 1 includes an elongated, generally cylindrical, filter rod or insert 7 of filter material 8, such as cellulose acetate tow, which is covered or wrapped with a layer 9 of sheet material, commonly referred to as phycella. Also, the layer or sheet 9 of phycella is usually fixed to the body of the filter material 8 by means of an adhesive 10 applied to the overlap region 11 of the phycella 9. If the length of the filter rod or insert 7 includes a breakable capsule with liquid flavoring and / or a taste-altering liquid introduced into the filter material 8, a non-porous phycella sheet 9 can be selected to prevent transport or seepage of liquid therethrough.
Во время изготовления сигареты 1 отрезок штранга 2 табака 3 и вставной элемент 7 из фильтрующего материала 8 располагают, по существу, так, чтобы конец 12 отрезка табачного штранга 2 был выровнен с концом 13 вставного элемента 7 фильтра, располагая его рядом или в примыкании к концу 13. Один или несколько слоев 14 листа бумаги или обертки, обычно называемой ободковой бумагой, затем используют для соединения или скрепления отрезка табачного штранга 2 и вставного элемента 7 между собой. В этой связи слой 14 ободковой бумаги покрывает или оборачивает эти элементы 2, 7 в области их стыкующихся концов 12, 13 и фиксируется на отрезке табачного штранга 2 и вставном элементе 7 фильтра посредством тонкой полосы 15 клея, нанесенной на краевую область 16 слоя 14. Слой или лист 14 ободковой бумаги обычно полностью закрывает вставной элемент 7 фильтра, как можно видеть на фиг. 1.During the manufacture of the cigarette 1, the tobacco rod 3 piece 2 and the insert 7 of filter material 8 are positioned substantially so that the end 12 of the tobacco rod 2 piece is aligned with the end 13 of the filter insert 7, positioning it next to or adjacent to the end 13. One or more layers 14 of a sheet of paper or wrapper, commonly referred to as tipping paper, are then used to join or bond the length of tobacco rod 2 and insert 7 together. In this regard, a tipping paper layer 14 covers or wraps these elements 2, 7 in the region of their abutting ends 12, 13 and is fixed on the tobacco rod section 2 and filter insert 7 by means of a thin strip 15 of glue applied to the edge region 16 of layer 14. Layer or a sheet 14 of tipping paper generally completely covers the filter insert 7, as can be seen in FIG. one.
Также со ссылкой на фиг. 1 можно видеть, что согласно способу изготовления сигареты 1 и вставка из фильтрующего материала 8, и слой 9 листового материала или фицеллы вокруг фильтрующего материала 8 вставного элемента 7 фильтра имеют упорядоченное расположение перфораций или отверстий 17, выполненных в них до сборки отрезка табачного штранга 2 и вставной элемент 7 фильтра и соединения их между собой слоем или листом 14 ободковой бумаги. Хотя слой 9 фицеллы, как можно видеть, уже включает перфорации или отверстия 17 перед оборачиванием слоя 9 вокруг цилиндрического тела из фильтрующего материала 8, это изображение иллюстрирует только конструкцию фильтрующего элемента 7 и необязательно отображает обычный случай. На практике, перфорации или отверстия 17 могут быть также выполнены в слое 9 фицеллы после оборачивания и фиксации слоя 9 вокруг тела фильтрующего материала 8 во время изготовления вставного элемента 7. Как можно видеть на фиг. 1, перфорации или отверстия 17 выполнены или расположены рядами на окружности вставного элемента 7 фильтра в его центральной области.Also referring to FIG. 1, it can be seen that, according to the method of manufacturing a cigarette 1, both the filter insert 8 and the layer 9 of sheet material or phycella around the filter material 8 of the filter insert 7 have an ordered arrangement of perforations or holes 17 made therein before assembling the tobacco rod length 2 and filter insert 7 and connecting them together with a layer or sheet 14 of edging paper. Although the phycella layer 9 can be seen already includes perforations or holes 17 before the layer 9 is wrapped around the cylindrical body of filter material 8, this illustration only illustrates the construction of the filter element 7 and does not necessarily represent the usual case. In practice, perforations or holes 17 can also be made in the phycella layer 9 after the layer 9 has been wrapped and secured around the body of the filter material 8 during the manufacture of the insert 7. As can be seen in FIG. 1, perforations or holes 17 are formed or arranged in rows on the circumference of the filter insert 7 in its central region.
- 4 037414- 4 037414
Поскольку слой 9 фицеллы на вставном элементе 7 фильтра уже имеет выполненные отверстия 17, то когда фильтрующий элемент 7 соединяют с отрезком табачного штранга 2, можно использовать предварительно перфорированный слой 14 ободковой бумаги при соединении или скреплении этих двух элементов 2, 7 сигареты 1. В этой связи предварительно перфорированный слой 14 ободковой бумаги обычно будет иметь относительно небольшое число перфораций или отверстий 18, чтобы они не были видны потребителю без очень пристального осмотра. Эти перфорации или отверстия 18 в слое 14 ободковой бумаги тем не менее достаточны для того, чтобы боковой приток воздуха мог поступать во вставной элемент 7 фильтра через перфорации или отверстия 17 в слое 9 фицеллы. При применении предварительно перфорированной ободковой бумаги также можно устранить необходимость в выполнении перфораций или отверстий в ободковой бумаге и фицелле одновременно, которая существует в способе изготовления курительное изделие. Как можно видеть на фиг. 2, слой 14 ободковой бумаги эффективно скрывает отверстия или перфорации 17 в слое 9 фицеллы и при тщательном осмотре потребитель может видеть только один тонкий ряд или линию перфораций или отверстий 18. Когда потребитель втягивает на ближнем конце используемого фильтрующего элемента 7, осевой поток или основной поток 19 аэрозоля или дыма S втягивается из табака 3 продольно в курительном изделии 1 и через фильтрующий элемент 7 (т.е. в направлении стрелки). В то же время поток воздуха также втягивается сбоку через перфорации или отверстия 17, 18, и этот боковой поток воздуха смешивается с основным потоком 19, создавая турбулентность и более закрученный путь для потока в фильтрующем элементе 7.Since the phycella layer 9 on the filter insert 7 already has holes 17 formed, when the filter element 7 is connected to the tobacco rod length 2, it is possible to use the pre-perforated rim paper layer 14 when joining or bonding the two elements 2, 7 of the cigarette 1. In this The pre-perforated tipping paper layer 14 will typically have a relatively small number of perforations or holes 18 such that they are not visible to the consumer without very close inspection. These perforations or holes 18 in the tipping paper layer 14 are nevertheless sufficient for the lateral air flow to enter the filter insert 7 through the perforations or holes 17 in the phycella layer 9. By using pre-punched tipping paper, it is also possible to eliminate the need for perforations or holes in the tipping paper and ficelle at the same time, which exists in the method of making a smoking article. As can be seen in FIG. 2, the tipping paper layer 14 effectively hides the holes or perforations 17 in the filamentous layer 9 and upon close inspection the consumer can only see one thin row or line of perforations or holes 18. When the consumer draws in at the proximal end of the filter element 7 in use, the axial flow or main flow 19 aerosol or smoke S is drawn from the tobacco 3 longitudinally in the smoking article 1 and through the filter element 7 (i.e. in the direction of the arrow). At the same time, the air stream is also drawn laterally through the perforations or holes 17, 18, and this lateral air stream mixes with the main stream 19, creating turbulence and a more swirling flow path in the filter element 7.
Со ссылкой на фиг. 3-5 чертежей этап выполнения перфораций или отверстий 17 в фильтрующем элементе 7 и, в частности, во вставке из фильтрующего материала 8 и слое 9 листового материала или фицеллы вокруг фильтрующего материала 8 может быть выполнен во время изготовления фильтрующего элемента 7. В этой связи дискретные или отдельные отрезки 7 фильтрпалочки нарезают из непрерывной фильтрпалочки R или из длинных отрезков 20 фильтрпалочки (например, как схематически показано на фиг. 4 и 5), которые обычно изготавливают в специальном устройстве или машине 30 для изготовления фильтров, которая схематически показана на фиг. 3 чертежей и используется для изготовления стандартных гофрированных фильтров из ацетилцеллюлозы, обычно используемых в табачной промышленности. Следует сказать, однако, что этап выполнения отверстий во вставном элементе 7 фильтра и, в частности, в слое 9 фицеллы также может быть осуществлен для отрезков фильтрпалочки 7, включающих случайно ориентированные волокна ацетилцеллюлозы, например, полученных на машине TURMALIN для изготовления фильтров от немецкой компании HAUNI.With reference to FIG. 3-5 of the drawings, the stage of making perforations or holes 17 in the filter element 7 and, in particular, in the insert of the filter material 8 and the layer 9 of sheet material or ficella around the filter material 8 can be performed during the manufacture of the filter element 7. In this regard, discrete or individual filter rod lengths 7 are cut from continuous filter rod R or from long filter rod lengths 20 (for example, as schematically shown in Figs. 4 and 5), which are usually made in a special device or machine 30 for making filters, which is schematically shown in Figs. 3 drawings and is used to make standard pleated cellulose acetate filters commonly used in the tobacco industry. It should be said, however, that the step of making holes in the filter insert 7, and in particular in the phycella layer 9, can also be carried out for the filter rod sections 7 containing randomly oriented cellulose acetate fibers, for example, obtained on the TURMALIN filter machine from a German company HAUNI.
На первой стадии А процесса изготовления фильтров фильтрующий материал 8, включающий жгут ацетилцеллюлозы, обрабатывают и подготавливают. Во-первых, жгут фильтра 8 вытягивают в по сущности непрерывный штранг или ленту D из источника 8', такого как кипа, и затем транспортируют через последовательность раздувающих форсунок 31, 31', 31 (для формования ленты), вальцов предварительного натяжения 32 и прокатывающего вальца 33. На этой первой стадии А жгут фильтра 8 вытягивают и ослабляют, чтобы создать максимальную площадь поверхности в волокнах ацетилцеллюлозы. На второй стадии В процесса изготовления фильтров в общем непрерывный штранг или лента D, полученная из жгута 8, проходит через устройство для добавления пластификатора 34, в котором к волокнам добавляют пластификатор, например триацетин (например, путем разбрызгивания), чтобы усилить их сцепление друг с другом. На выходе из устройства для добавления пластификатора 34 жгут фильтра 8 проходит через подающие вальцы 35 на третью стадию С изготовления фильтрпалочки. В этом положении штранг волокон жгута фильтра 8 направляют посредством направляющего устройства 36, в частности рупорным устройством с так называемой напрессовывающим соплом или транспортным соплом 36', чтобы сформировать или получить по существу непрерывный штранг D из материала жгута фильтра 8 с желательной формой круглого поперечного сечения. На этой стадии в штранг D из фильтрующего материала 8 может быть введена капсула, гранула или нить из ароматического материала (с индикатором или без него). В то же время листовой материал или слой 9 фицеллы вытягивают из рулона 37 и подают посредством вальцов на штранг волокон D.In the first stage A of the filter manufacturing process, the filter material 8, including the cellulose acetate tow, is processed and prepared. First, the filter tow 8 is pulled into a substantially continuous rod or belt D from a source 8 ', such as a bale, and then conveyed through a series of blowing nozzles 31, 31', 31 (to form the belt), pre-tension rollers 32 and a rolling roll 33. In this first step A, the filter tow 8 is stretched and loosened to create the maximum surface area in the cellulose acetate fibers. In a second step B of the filter making process, the generally continuous rod or tape D obtained from the tow 8 passes through a plasticizer addition device 34 in which a plasticizer, such as triacetin, is added to the fibers (e.g. by spraying) to enhance their adhesion to each other. friend. At the exit from the device for adding plasticizer 34, the filter tow 8 passes through the feed rollers 35 to the third stage C of making the filter rod. In this position, the fiber rod of the filter tow 8 is guided by means of a guiding device 36, in particular a horn device with a so-called pressure nozzle or transport nozzle 36 ', in order to form or obtain a substantially continuous rod D from the material of the filter tow 8 with the desired circular cross-sectional shape. At this stage, a capsule, granule or thread of aromatic material (with or without an indicator) can be introduced into the plug D of the filter material 8. At the same time, the sheet material or layer 9 of phycella is pulled from the roll 37 and fed by means of rollers to the fiber rod D.
Клей обычно наносят на слой 9 фицеллы посредством аппликаторной форсунки 38, когда слой 9 фицеллы введен в контакт и обернут вокруг штранга из фильтрующего материала 8. Этот клей, который обычно связывает или скрепляет фицеллу 9 с фильтрующим материалом 8, может быть нанесен на материал фицеллы 9 в форме одной линии или нескольких линий, которые могут быть прямыми или нелинейными (например, круглыми, волнистыми или изогнутыми). Для запечатывания фицеллы 9 на или вокруг стержневого штранга D из фильтрующего материала 8, изготовленного в направляющем устройстве 36, запечатывающую полосу 10 клея наносят, предпочтительно, на область перекрывания 11 фицеллы 9 на выходе из направляющего устройства 36. В некоторых случаях, однако, такие запечатывающие полосы могут быть нанесены одновременно со скрепляющим клеем с помощью форсунки 38.The glue is usually applied to the phycella layer 9 by means of an applicator nozzle 38 when the phycella layer 9 is brought into contact and wrapped around a plug of filter material 8. This glue, which usually bonds or holds the phycella 9 to the filter material 8, can be applied to the filament material 9 in the form of a single line or multiple lines that can be straight or non-linear (for example, round, wavy, or curved). To seal the filament 9 on or around the rod rod D of the filter material 8 made in the guiding device 36, a sealing strip 10 of glue is preferably applied to the overlap region 11 of the filament 9 at the outlet of the guiding device 36. In some cases, however, such sealing the stripes can be applied simultaneously with the bonding adhesive using the nozzle 38.
Непрерывная фильтрпалочка R, которая в результате включает штранг D из фильтрующего материала 8 и теперь покрыта слоем 9 фицеллы, затем проходит через запечатывающую камеру 39, где обернутая фильтрпалочка R запечатывается в своей конечной желательной форме. Слой 9 листового материала фицеллы, который обернут вокруг жгута фильтра 8 помогает поддерживать желательную цилиндрическую форму фильтрпалочки. После выхода из запечатывающей камеры 39 непрерывную фильтрпа- 5 037414 лочку R из фильтрующего материала 8 проверяют на посту контроля 41 и затем транспортируют на пост резки 42, где ее нарезают на отрезки 20 заданной длины, как, например, показано на фиг. 4 и 5, и затем в каждом из них выполняют перфорации или отверстия, используя устройство 40.The continuous filter rod R, which as a result includes a rod D of filter material 8 and is now covered with a layer of phycella 9, then passes through a sealing chamber 39 where the wrapped filter rod R is sealed in its final desired shape. A layer 9 of filamentous filament material that is wrapped around the filter tow 8 helps maintain the desired cylindrical shape of the filter rod. After leaving the sealing chamber 39, the continuous filter tray R made of the filter material 8 is checked at the control station 41 and then transported to the cutting station 42, where it is cut into pieces 20 of a predetermined length, as, for example, shown in FIG. 4 and 5, and then perforations or holes are made in each of them using the device 40.
Перфорирующее устройство или устройство для выполнения отверстий 40 включает источник лазерного излучения для создания лазерного луча и светоделительное устройство для разделения лазерного луча, выходящего из лазера, на несколько лазерных лучей. Светоделительное устройство перфорирующего устройства 40 включает некоторое множество оптических волокон, каждое из которых выполнено и расположено так, чтобы передавать и направлять отдельные лазерные лучи на отрезки 20 фильтрпалочки. Для этого оптические волокна устанавливают на опору, которая удерживает свободный конец каждого из оптических волокон, расположенных в форме ряда или массива, направленного на и расположенного вокруг и/или вдоль длины отрезков 20. Таким образом, несколько лазерных лучей, исходящих из концов отдельных оптических волокон, направляют на продольную ось отрезка 20 фильтрпалочки для одновременного вырезания или прожигания некоторого числа перфораций или отверстий 17 (например, предпочтительно расположенных на равном расстоянии друг от друга) в слое 9 фицеллы вокруг отрезков 20 фильтрпалочки. Путем изменения настроек лазера, таких как мощность и период эксплуатации, также можно регулировать параметры, например, глубину, выполняемых отверстий 17. При этом желательно, чтобы перфорации или отверстия 17 не только проходили через слой (или слои) 9 фицеллы вокруг фильтрующего материала 8, но и проходили через волокна жгута фильтра 8 к середине отрезков 20 фильтрпалочки. Опора для оптических волокон может перемещаться относительно отрезков 20 фильтрпалочки, чтобы создавать желательный узор перфораций или отверстий 17, и/или, что более предпочтительно, отрезки 20 фильтрпалочки могут перемещаться относительно опоры, например, в продольном направлении и/или с вращением вокруг их продольных осей.The perforating device or device for making holes 40 includes a laser source for generating a laser beam and a beam splitter for splitting the laser beam exiting the laser into multiple laser beams. The beam splitter of the perforating device 40 includes a plurality of optical fibers, each of which is configured and positioned to transmit and direct individual laser beams onto the filter rod portions 20. For this, the optical fibers are mounted on a support that holds the free end of each of the optical fibers arranged in a row or array, directed towards and located around and / or along the length of the segments 20. Thus, several laser beams emanating from the ends of the individual optical fibers are directed to the longitudinal axis of the filter rod section 20 for simultaneous cutting or burning of a number of perforations or holes 17 (for example, preferably located at an equal distance from each other) in the phycella layer 9 around the filter rod sections 20. By changing the settings of the laser, such as the power and the period of operation, it is also possible to adjust the parameters, for example, the depth of the holes 17 to be made. In this case, it is desirable that the perforations or holes 17 not only pass through the layer (or layers) 9 of phycella around the filter material 8, but also passed through the fibers of the filter bundle 8 to the middle of the sections 20 of the filter rod. The support for optical fibers can be moved relative to the filter rod segments 20 to create the desired pattern of perforations or holes 17, and / or, more preferably, the filter rod segments 20 can be moved relative to the support, for example, in the longitudinal direction and / or with rotation about their longitudinal axes. ...
Как можно видеть на фиг. 4, перфорации или отверстия 17, выполненные в отрезках 20 фильтрпалочки (и, таким образом, в каждом фильтрующем элементе 7) могут быть расположены упорядоченной группой на окружности отрезка 20 фильтрпалочки и по ее длине. В альтернативном варианте осуществления на фиг. 5 перфорации или отверстия 17, выполненные в отрезках 20 фильтрпалочки, могут быть расположены в последовательности отдельных окружных рядов 21, равномерно разнесенных по отрезку 20 фильтрпалочки, чтобы каждый фильтрующий элемент 7, отрезанный от отрезка 20 фильтрпалочки, имел один окружной ряд 21 таких перфораций или отверстий 17. В еще одном альтернативном варианте осуществления, описанном со ссылкой на фиг. 1, каждый фильтрующий элемент 7 может включать последовательность рядов 21 перфораций или отверстий 17, расположенных, например, по окружности в его конкретной области.As can be seen in FIG. 4, perforations or holes 17 formed in the filter rod sections 20 (and thus in each filter element 7) may be arranged in an ordered group on the circumference of the filter rod section 20 and along its length. In an alternative embodiment, FIG. 5 perforations or holes 17 made in the filter rod sections 20 can be arranged in a sequence of separate circumferential rows 21 evenly spaced along the filter rod section 20 so that each filter element 7 cut from the filter rod section 20 has one circumferential row 21 of such perforations or holes 17. In yet another alternative embodiment described with reference to FIG. 1, each filter element 7 may include a series of rows 21 of perforations or holes 17 located, for example, circumferentially in a particular region thereof.
Перфорации или отверстия 17, которые выполнены в слое или листе 9 фицеллы вокруг фильтрующего материала 8 и проходят во вставные фильтрующие элементы 7, могут действовать как капилляры или пути для транспортировки жидких вкусовых добавок из капсул через фильтрующие элементы 7. Они могут, таким образом, помогать активировать индикаторы и быстрее распределять вкусовые добавки в фильтрующем элементе 7 для высвобождения в продольный или основной поток дыма 19. Помимо этого, боковой поток воздуха через перфорации или отверстия 17 создает более турбулентный поток дыма в фильтрующем элементе 7, который способствует захвату большего числа молекул вкусовых добавок основным потоком дыма 19. Выполнение перфораций или отверстий 17 в слое 9 фицеллы также может гибко имитировать пористый материал фицеллы за счет числа и протяженности отверстий, эффективно изменяющих пористость изделий из предварительно перфорированной ободковой бумаги.The perforations or openings 17 that are formed in the layer or sheet 9 of the phycella around the filter material 8 and extend into the insert filter elements 7 can act as capillaries or paths for transporting liquid flavors from the capsules through the filter elements 7. They can thus help activate indicators and more quickly distribute flavors in the filter element 7 to be released into the longitudinal or mainstream smoke 19. In addition, the lateral airflow through the perforations or openings 17 creates a more turbulent flow of smoke in the filter element 7, which helps to capture more flavor molecules mainstream smoke 19. The provision of perforations or holes 17 in the phycella layer 9 can also flexibly simulate the porous material of the phycella due to the number and extent of the holes effectively changing the porosity of the pre-perforated tipping paper products.
После перфорации или выполнения отверстий в устройстве 40 для выполнения отверстий отрезки 20 фильтрпалочки могут быть снова проверены на посту контроля 41 и затем транспортированы посредством конвейерного устройства 43 либо в отсек 44 для хранения, либо на еще один пост резки, где отрезки 20 фильтрпалочки нарезают на отдельные фильтрующие элементы 7, которые затем хранят в отсеке для хранения.After perforating or making holes in the device 40 for making holes, the filter rod segments 20 can be checked again at the control station 41 and then transported by means of the conveyor device 43 either to the storage compartment 44 or to another cutting station, where the filter rod segments 20 are cut into individual pieces. filter elements 7, which are then stored in the storage compartment.
Теперь со ссылкой на фиг. 6 чертежей, где схематически показан способ изготовления вставного элемента 7 фильтра для курительного изделия 1 согласно изобретению и где рамки с номерами I-IV представляют этапы способа. В частности, первая рамка I представляет этап получения некоторого объема 8' фильтрующего материала, такого как жгут ацетилцеллюлозы, для обработки, которая показана на фиг. 3. Вторая рамка II представляет этап обработки полученного фильтрующего материала 8 для формирования по существу непрерывного штранга D фильтрующего материала 8, который предпочтительно обрабатывают, направляют и формуют для придания ему в общем цилиндрического поперечного сечения. Третья рамка III на схеме на фиг. 6 представляет этап покрывания (например, оборачивания) по существу непрерывного штранга D фильтрующего материала 8 по меньшей мере одним слоем 9 листового материала или фицеллы, чтобы получить удлиненный фильтрующий элемент, которым может быть в общем непрерывная фильтрпалочка R или удлиненный отрезок 20 заданной длины. Четвертая рамка IV представляет этап выполнения перфораций или отверстий 17 в слое 9 листового материала или фицеллы, который покрывает удлиненный фильтрующий элемент R или 20 до и/или после этапа покрывания штранга D фильтрующего материала 8. В этой связи слой 9 листового материала в рулоне 37 может быть предварительно перфорирован. Альтернативно или в дополнение, этап выполнения перфораций или от- 6 037414 верстий 17 в слое 9 листового материала или фицеллы может быть осуществлен или выполнен на удлиненном фильтрующем элементе R или 20 до резки последнего, чтобы получить некоторое множество дискретных или отдельных фильтрующих элементов 7 для отдельных курительных изделий 1.With reference now to FIG. 6 of the drawings, which schematically shows a method for manufacturing a filter insert 7 for a smoking article 1 according to the invention and where the frames numbered I-IV represent the steps of the method. In particular, the first frame I represents the step of obtaining a certain volume 8 'of filter material, such as cellulose acetate tow, for the treatment shown in FIG. 3. The second frame II represents the step of processing the obtained filter material 8 to form a substantially continuous rod D of filter material 8, which is preferably processed, guided and formed into a generally cylindrical cross-section. The third frame III in the diagram in FIG. 6 illustrates the step of covering (e.g., wrapping) a substantially continuous rod D of filter material 8 with at least one layer 9 of sheeting or phycella to obtain an elongated filter element, which may be a generally continuous rod R or an elongated length 20 of a predetermined length. The fourth frame IV represents the step of making the perforations or holes 17 in the layer 9 of sheeting or phycella that covers the elongated filter element R or 20 before and / or after the step of covering the rod D of the filter material 8. In this connection, the layer 9 of the sheeting in the roll 37 can be pre-punched. Alternatively or in addition, the step of performing perforations or holes 17 in the layer 9 of sheet material or phycella may be carried out or performed on the elongated filter element R or 20 prior to cutting the latter, in order to obtain a plurality of discrete or separate filter elements 7 for individual smoking articles 1.
Хотя в настоящем документе проиллюстрированы и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, средние специалисты в данной области техники поймут, что могут существовать многие альтернативные и/или эквивалентные реализации. Следует понимать, что пример варианта осуществления или примеры вариантов осуществления являются только примерами и не предназначены для какоголибо ограничения объема, применимости или конфигурации. Скорее, приведенные выше раскрытие и подробное описание дадут специалистам в данной области техники удобную дорожную карту для реализации по меньшей мере одного примера варианта осуществления, и при этом понимается, что в работу и расположение элементов, описанных в любом примере варианта осуществления, могут быть внесены разные изменения, но без нарушения объема изобретения, определенного в пунктах прилагаемой формулы изобретения и их правовых эквивалентах. Г оворя в общем, настоящая заявка предназначена для охвата любых адаптаций или вариаций конкретных вариантов осуществления, описанных в документе.While specific embodiments of the invention have been illustrated and described herein, those of ordinary skill in the art will understand that many alternative and / or equivalent implementations may exist. It should be understood that the exemplary embodiment or exemplary embodiments are examples only and are not intended to be in any way limiting in scope, applicability, or configuration. Rather, the above disclosure and detailed description will provide those skilled in the art with a convenient roadmap for implementing at least one exemplary embodiment, and it is understood that the operation and arrangement of elements described in any exemplary embodiment may vary. modification, but without violating the scope of the invention as defined in the appended claims and their legal equivalents. Generally speaking, the present application is intended to cover any adaptations or variations of the specific embodiments described herein.
Также следует понимать, что в настоящем документе термины включать, включающий, содержать, содержащий, иметь, имеющий и любые их варианты должны пониматься во включительном (т.е. неисключительном) смысле, так что способ, устройство или система, описанные в документе, не ограничены указанными признаками, деталями, элементами или этапами, а могут включать другие элементы, признаки, детали или этапы, явно не указанные или присущие такому способу, изделию или устройству. Кроме того, в настоящем документе термины в единственном числе должны пониматься как означающие одно или больше, если только четко не указано иное. Более того, термины первый, второй, третий и т.д. использованы просто как обозначения и не предназначены для введения численных требований к их объектам или для установления определенного порядка важности таких объектов.It should also be understood that in this document, the terms include, include, contain, containing, have, having and any variations thereof should be understood in an inclusive (i.e. non-exclusive) sense, so that the method, device or system described in the document is not limited to the specified features, details, elements or steps, and may include other elements, features, details or steps not explicitly specified or inherent in such a method, product or device. In addition, in this document, terms in the singular are to be understood as meaning one or more, unless clearly indicated otherwise. Moreover, the terms first, second, third, etc. are used simply as designations and are not intended to introduce numerical requirements for their objects or to establish a particular order of importance for such objects.
Перечень ссылочных символовList of reference characters
- Курительное изделие;- A smoking article;
- удлиненный элемент табака или табачного штранга;- an elongated element of tobacco or tobacco rod;
- производящий аэрозоль материал или табак;- aerosol producing material or tobacco;
- слой листового материала или сигаретной бумаги;- a layer of sheet material or cigarette paper;
- полоса клея;- a strip of glue;
- область перекрывания сигаретной бумаги;- the overlap area of the cigarette paper;
- удлиненный элемент или вставной элемент из фильтрующего материала;- an elongated element or an insert made of filter material;
- фильтрующий материал или жгут ацетилцеллюлозных волокон;- filter material or tow of cellulose acetate fibers;
' - партия или кипа фильтрующего материала;'- batch or bale of filtering material;
- слой листового материала или фицеллы;- a layer of sheet material or phycella;
- полоса клея;- a strip of glue;
- область перекрывания фицеллы;- the area of overlapping of the phycella;
- конец элемента табачного штранга;- the end of the tobacco rod element;
- конец отрезка вставного фильтрующего элемента;- the end of the section of the plug-in filter element;
- слой или лист материала или ободковой бумаги;- a layer or sheet of material or edging paper;
- полоса клея;- a strip of glue;
- краевая область слоя или листа ободковой бумаги;- the edge area of a layer or sheet of edging paper;
- перфорация или отверстие в слое фицеллы;- perforation or hole in the layer of the phycella;
- перфорация или отверстие в слое ободковой бумаги;- perforation or hole in the tipping paper layer;
- продольный поток или основной поток аэрозоля или дыма;- longitudinal flow or main flow of aerosol or smoke;
- отрезок фильтрпалочки;- a piece of filter stick;
- ряд отверстий или перфораций;- a series of holes or perforations;
- устройство или машина для изготовления фильтров;- device or machine for making filters;
- раздувающая форсунка;- blowing nozzle;
' - раздувающая форсунка;'- blowing nozzle;
- раздувающая форсунка;- blowing nozzle;
- валец предварительного натяжения;- pre-tensioning roller;
- прокатывающий валец;- rolling roller;
- устройство для добавления пластификатора;- a device for adding a plasticizer;
- подающий валец;- feed roller;
- направляющее устройство или рупорное устройство;- guiding device or horn device;
' -транспортное сопло или напрессовывающее сопло;'-transport nozzle or pressure nozzle;
- рулон материала;- roll of material;
- аппликаторная форсунка;- applicator nozzle;
- запечатывающая камера;- sealing chamber;
- перфорирующее устройство или устройство для выполнения отверстий;- a punching device or a device for making holes;
- пост контроля для измерения/проверки фильтрпалочки;- control post for measuring / checking the filter stick;
- пост резки;- cutting post;
- 7 037414- 7 037414
- конвейерное устройство для фильтрующих элементов или отрезков фильтрпалочки;- conveyor device for filter elements or filter sticks;
- отсек для хранения;- storage compartment;
S - аэрозоль или дым;S - aerosol or smoke;
D - штранг фильтрующего материала;D - rod of the filtering material;
R - непрерывная фильтрпалочка.R - continuous filter stick.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14192863 | 2014-11-12 | ||
| PCT/EP2015/076421 WO2016075227A1 (en) | 2014-11-12 | 2015-11-12 | Method of manufacturing a filter element for a smoking article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201791026A1 EA201791026A1 (en) | 2017-10-31 |
| EA037414B1 true EA037414B1 (en) | 2021-03-25 |
Family
ID=51900222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201791026A EA037414B1 (en) | 2014-11-12 | 2015-11-12 | Method of manufacturing a filter element for a smoking article |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3217814B1 (en) |
| JP (1) | JP6718869B2 (en) |
| EA (1) | EA037414B1 (en) |
| PL (1) | PL3217814T3 (en) |
| WO (1) | WO2016075227A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045680A (en) * | 1958-09-30 | 1962-07-24 | Millard F Smith | Smoke filtering device |
| US3547134A (en) * | 1969-02-13 | 1970-12-15 | Mortimer Russell Dock | Filter for a smoking device |
| US3552399A (en) * | 1967-09-15 | 1971-01-05 | Alfred Andreas | Air-smoke homogenizing filter |
| FR2414884A1 (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-17 | Seita | Cigarette filter with external air intake - has discontinuous glue lines on outer wrapper admitting air directly to filter body |
| FR2545696A1 (en) * | 1983-05-09 | 1984-11-16 | Brown & Williamson Tobacco | VENTILATED MOUTHPIECE FOR A SMOKING ARTICLE |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4570649A (en) * | 1982-09-30 | 1986-02-18 | Philip Morris Incorporated | Filter cigarette |
-
2015
- 2015-11-12 EA EA201791026A patent/EA037414B1/en unknown
- 2015-11-12 JP JP2017525849A patent/JP6718869B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-12 EP EP15794173.3A patent/EP3217814B1/en active Active
- 2015-11-12 PL PL15794173T patent/PL3217814T3/en unknown
- 2015-11-12 WO PCT/EP2015/076421 patent/WO2016075227A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045680A (en) * | 1958-09-30 | 1962-07-24 | Millard F Smith | Smoke filtering device |
| US3552399A (en) * | 1967-09-15 | 1971-01-05 | Alfred Andreas | Air-smoke homogenizing filter |
| US3547134A (en) * | 1969-02-13 | 1970-12-15 | Mortimer Russell Dock | Filter for a smoking device |
| FR2414884A1 (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-17 | Seita | Cigarette filter with external air intake - has discontinuous glue lines on outer wrapper admitting air directly to filter body |
| FR2545696A1 (en) * | 1983-05-09 | 1984-11-16 | Brown & Williamson Tobacco | VENTILATED MOUTHPIECE FOR A SMOKING ARTICLE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3217814B1 (en) | 2020-01-01 |
| EA201791026A1 (en) | 2017-10-31 |
| JP6718869B2 (en) | 2020-07-08 |
| EP3217814A1 (en) | 2017-09-20 |
| JP2017533720A (en) | 2017-11-16 |
| PL3217814T3 (en) | 2020-07-27 |
| WO2016075227A1 (en) | 2016-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7878963B2 (en) | Smoking article with a restrictor | |
| JP2012523223A (en) | Equipment for introducing objects into filter rod material | |
| US20110190105A1 (en) | Fluid Encapsulation | |
| RU2633855C2 (en) | Tobacco smoke filter | |
| US20210360962A1 (en) | Tobacco smoke filter and method of production | |
| JP2012521203A (en) | Smoking article rod and method and apparatus for manufacturing the same | |
| CA2780241A1 (en) | Tobacco smoke filter | |
| KR102386396B1 (en) | Filter element and method for manufacturing the same | |
| IL36205A (en) | Device for treating tobacco smoke and method for its manufacture | |
| EA037414B1 (en) | Method of manufacturing a filter element for a smoking article | |
| AU2014298369B2 (en) | Tobacco smoke filter and method of production | |
| KR20200099162A (en) | Smoking supplies mouthpiece | |
| EP3117723B1 (en) | Method and machine for manufacturing filters | |
| WO2016075234A1 (en) | Method of manufacturing a smoking article | |
| WO2011036452A1 (en) | Tow cutter | |
| US20230084995A1 (en) | Method for making a filter element or mouthpiece | |
| JP2001120247A (en) | Method and apparatus for processing winding material of cigarette | |
| KR102601390B1 (en) | A feeding device for feeding continuous strips within a continuous fiber band in a tobacco industry machine for manufacturing rod-shaped elements and a machine for manufacturing rod-shaped elements | |
| JP2017216914A (en) | Production method of smoking article and smoking article | |
| KR20220016471A (en) | Sub-unit manufacturing machine and manufacturing method of smoking article | |
| TW201436721A (en) | Filter cigarette and manufacturing method thereof | |
| TW201436720A (en) | Filter cigarette and manufacturing method thereof |