EA031935B1 - Pinching unit for a clip-applier (embodiments) - Google Patents
Pinching unit for a clip-applier (embodiments) Download PDFInfo
- Publication number
- EA031935B1 EA031935B1 EA201650065A EA201650065A EA031935B1 EA 031935 B1 EA031935 B1 EA 031935B1 EA 201650065 A EA201650065 A EA 201650065A EA 201650065 A EA201650065 A EA 201650065A EA 031935 B1 EA031935 B1 EA 031935B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pinch
- block
- axis
- arm
- cheeks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к оборудованию для наложения скрепок на края упаковки различных пластичных продуктов (наполнителей), и предназначено для использования преимущественно в производстве колбасных изделий. Блок пережима для клипсатора в первом варианте выполнен с регулировочной зубчатой муфтой для регулировки угол закрытия щек пережима, а также для изменения центра пережима. Блок пережима для клипсатора во втором варианте выполнен с кронштейном, имеющим не меньше двух соединенных друг с другом пазов, и кулисой, конец которой выполнен для размещения в одном из пазов кронштейна, выполненных с возможностью перемещения второго конца кулисы между пазами при необходимости регулировки величины протяжки. Кроме того, блок пережима может содержать ловитель наполненных батонов. Таким образом, заявленной конструкцией обеспечено достижение заявленного технического результата - обеспечена быстрая, без применения специального инструмента, переналадка блока пережима для клипсатора для работы с различными рукавными оболочками, отличающимися между собой по размерам и механическим свойствам подвижного блока щек пережима относительно неподвижного блока щек пережима.The invention relates to the food industry, in particular, to equipment for applying paper clips to the edges of the packaging of various plastic products (fillers), and is intended for use primarily in the manufacture of sausages. The clamping unit for the clipper in the first embodiment is made with an adjusting gear coupling for adjusting the angle of closure of the clamped cheeks, as well as for changing the center of the clamping. The clamping unit for the clipper in the second embodiment is made with a bracket having at least two grooves connected to each other, and a slide, the end of which is made to be placed in one of the bracket grooves made with the ability to move the second end of the link between the grooves if it is necessary to adjust the pulling amount. In addition, the block clamp may contain the safety device filled loaves. Thus, the claimed design ensures the achievement of the claimed technical result - provided fast, without the use of special tools, readjustment of the clamp unit for the clipper to work with various hose shells, differing in size and mechanical properties of the movable clamp cheek unit relative to the fixed clamp cheek unit.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию, предназначенному для упаковывания различных продуктов в трубчатую или мешкообразную рукавную оболочку, в частности, при производстве колбас.The invention relates to the food industry, and in particular to equipment designed for packaging various products in a tubular or bag-like sleeve casing, in particular in the production of sausages.
Изобретение относится, в частности, к элементам клипсатора, предназначенного для автоматического пережима и укупоривания скрепками различных пластичных наполнителей в полимерные, целлофановые, белкозиновые и другие, применяемые для механического клипсования, рукавные оболочки, разрезания оболочки между батонами, взаимодействия с нагнетающим устройством и, при необходимости, закрепления шпагатной петли под скрепкой, нанесения даты изготовления (или срока годности), путем клеймения скрепки.The invention relates, in particular, to the elements of the clipper, designed for automatic pinching and corking with clips of various plastic fillers into polymer, cellophane, proteinosin and others, used for mechanical clipping, sleeve casings, cutting the shell between the loaves, interacting with the pumping device and, if necessary securing the twine loop under the paper clip, applying the manufacturing date (or expiration date) by branding the paper clip.
Такие клипсаторы содержат в большинстве случаев кулачковый привод, задающий закон движения замыкающих рычагов с закрепленными на них зажимными инструментами. Для передачи силового воздействия на замыкающие рычаги используются, например, простой рычаг или коленчато-рычажный механизм.Such clippers contain in most cases a cam drive that defines the law of movement of the locking levers with clamping tools fixed to them. To transmit force to the closing levers, for example, a simple lever or a crank-lever mechanism are used.
Известен блок пережима для клипсатора [1], содержащий привод; корпус с закрепленным на нем механизмом пережима, выполненным в виде 2-х пар сходящихся фасонных щек; механизм осевой протяжки щек, соединенный с приводом кулачок; механизм подачи скрепок в зону клипсования и механизм зажима скрепок, выполненный в виде установленных с возможностью движения по отношению друг к другу двух зажимных инструментов.Known pinch block for clipper [1], containing a drive; a case with a pinch mechanism fixed on it, made in the form of 2 pairs of converging shaped cheeks; an axial drive mechanism for cheeks connected to a cam drive; the mechanism for supplying clips to the clipping zone and the mechanism for clamping clips made in the form of two clamping tools mounted with the possibility of movement relative to each other.
Однако при использовании указанного блока пережима для клипсатора, используемого для клипсования различных оболочек, отличающихся между собой по размеру и физическим свойствам, для качественного клипсования необходимо выполнять регулировку величины схождения щек и положения жгутика из оболочки относительно матрицы, подбирая степень натяжения собранной оболочки индивидуально для каждого типоразмера. Для этого требуется вмешательство специального обслуживающего персонала и применение дополнительного инструмента. Этот процесс достаточно трудоемок и продолжителен по времени, что уменьшает эффективность использования данного оборудования.However, when using the specified clutch block for the clipper used for clipping various shells that differ in size and physical properties, for high-quality clipping, it is necessary to adjust the convergence of the cheeks and the position of the flagellum from the shell relative to the matrix, selecting the degree of tension of the assembled shell individually for each size . This requires the intervention of special maintenance personnel and the use of an additional tool. This process is quite time-consuming and time-consuming, which reduces the efficiency of use of this equipment.
Известен блок пережима для клипсатора [2], принятый в качестве прототипа для обоих вариантов заявленного блока и содержащий: установленные на первой оси неподвижный блок щек пережима и подвижный блок щек пережима, выполненный с возможностью перемещения относительно неподвижного блока щек пережима вдоль первой оси по направляющим, привод; содержащий зубчато-реечный механизм; соединенный с приводом кулачок.A known pinch block for the clipper [2], adopted as a prototype for both variants of the claimed block and comprising: a fixed block of pinch cheeks mounted on a first axis and a movable block of pinch cheeks, arranged to move relative to the fixed block of pinch cheeks along the first axis along the guides, drive unit; gear-rack mechanism; cam connected to the drive.
Однако при использовании указанного блока пережима для клипсатора, используемого для клипсования различных оболочек, отличающихся между собой по размеру и физическим свойствам, для качественного клипсования необходимо выполнять регулировку величины схождения щек, поворачивая рейку, шарнирно установленную на оси. Для этого требуется вмешательство специального обслуживающего персонала и применение дополнительного инструмента.However, when using the specified pinch block for the clipper, used for clipping various shells that differ in size and physical properties, for high-quality clipping, it is necessary to adjust the amount of convergence of the cheeks by turning the rail pivotally mounted on the axis. This requires the intervention of special maintenance personnel and the use of an additional tool.
Кроме того, в процессе клипсования колбасных батонов малой длины (коротких), либо с малой плотностью набивки, существует вероятность попадания клипсуемых батонов в пространство между транспортером и щеками пережима, что, в свою очередь, может привести как к неправильной работе клипсатора, так и к порыву наполняемой оболочки.In addition, in the process of clipping sausage loaves of short length (short), or with a low packing density, there is a possibility of the clipped loaves falling into the space between the conveyor and the pinch cheeks, which, in turn, can lead to incorrect operation of the clipper and to a rush of refillable shell.
Технической задачей заявленного изобретения является разработка надежного блока пережима для клипсатора для улучшения процесса клипсования при наполнении различных продуктов (наполнителей) в различные по своим геометрическим и физическим параметрам оболочки с целью предотвращений порывов в процессе наполнения и клипсования трубчатой или мешкообразной рукавной оболочки.The technical task of the claimed invention is the development of a reliable clamping unit for the clipper to improve the clipping process when filling various products (fillers) into shells of various geometric and physical parameters in order to prevent gusts during the filling and clipping of the tubular or bag-shaped sleeve shell.
Технический результат при использовании заявленного блока пережима для клипсатора заключается в обеспечении быстрой, без применения специального инструмента, переналадки блока пережима для работы с различными рукавными оболочками, отличающимися между собой по размерам и механическим свойствам.The technical result when using the claimed pinch block for the clipper is to provide quick, without the use of a special tool, readjustment of the pinch block to work with various sleeve casings that differ in size and mechanical properties.
Поставленная задача решена в первом варианте заявленного блока пережима для клипсатора, содержащего установленные на первой оси неподвижный блок щек пережима и подвижный блок щек пережима, выполненный с возможностью перемещения относительно неподвижного блока щек пережима вдоль первой оси по направляющим, и приводные управляющие устройства, тем, что блок пережима для клипсатора снабжен первым двуплечим рычагом, установленным на второй оси, первое плечо которого выполнено для связи с первым приводным управляющим устройством, а второе плечо посредством талрепа и первых тяг шарнирно связано с неподвижным блоком щек пережима, вторым двуплечим рычагом, установленным на зафиксированной на корпусе третьей оси, первое плечо которого выполнено для связи со вторым приводным управляющим устройством, а второе плечо через шарнирно-соединенные по четвертой оси вторые тяги связано с первым плечом третьего двуплечего рычага, второе плечо которого связано со щекой подвижного блока пережима, причем блок пережима для клипсатора дополнительно снабжен четвертым рычагом, установленным со стороны второго плеча первого двуплечего рычага, выполненным с продольным пазом и с возможностью поворота на закрепленной в корпусе пятой оси, и установленной с возможностью перемещения по продольному пазу четвертого рычага кареткой, в которой закреплена шестая ось, на которой установлены первые концы первых тяг, связанные через талреп соThe problem is solved in the first embodiment of the claimed pinch block for a clipper, comprising a fixed block of pinch cheeks and a movable block of pinch cheeks mounted on the first axis and movable relative to the fixed block of pinch cheeks along the first axis, and drive control devices, so that the clutch unit for the clipper is equipped with a first two-arm lever mounted on the second axis, the first arm of which is made for communication with the first drive control device, and the second the shoulder by means of a lanyard and first rods is pivotally connected to the fixed block of pinch cheeks, the second two-arm lever mounted on the third axis fixed on the housing, the first shoulder of which is made for communication with the second drive control device, and the second shoulder through the second rods pivotally connected on the fourth axis connected with the first shoulder of the third two-shouldered lever, the second shoulder of which is connected with the cheek of the movable pinch block, and the pinch block for the clipper is additionally equipped with a fourth lever, installed m from the side of the second shoulder of the first two-shouldered lever, made with a longitudinal groove and rotatable on a fifth axis fixed in the housing, and mounted with the possibility of moving along the longitudinal groove of the fourth lever, a carriage in which a sixth axis is mounted on which the first ends of the first rods are mounted, connected through lanyard with
- 1 031935 вторым плечом первого двуплечего рычага, а вторые концы первых тяг закреплены на направляющих и связаны с неподвижным блоком щек пережима, при этом четвертый рычаг связан посредством третьей тяги с регулировочной зубчатой муфтой.- 1 031935 by the second shoulder of the first two-shouldered lever, and the second ends of the first rods are fixed on the rails and connected to the fixed block of the cheek clamps, while the fourth lever is connected through the third link to the adjusting gear clutch.
Приводные управляющие устройства могут быть выполнены в виде отдельного кулачка с направляющей канавкой, образованной парными замкнутыми управляющими профилями, или в виде отдельной направляющей канавки, образованной парными замкнутыми управляющими профилями, на разных сторонах одного кулачка.The drive control devices can be made in the form of a separate cam with a guide groove formed by paired closed control profiles, or in the form of a separate guide groove formed by paired closed control profiles on different sides of one cam.
Зубчатая муфта предпочтительно содержит неподвижную зубчатую полумуфту и подвижную зубчатую полумуфту, установленные на шестой оси, ось которой расположена с эксцентриситетом по отношению к оси симметрии зубчатой муфты, обеспечивающим необходимый угол смыкания упомянутых щек механизма пережима.The gear coupling preferably comprises a fixed gear half coupling and a movable gear half coupling mounted on a sixth axis, the axis of which is eccentric with respect to the symmetry axis of the gear coupling, providing the necessary contact angle for said cheeks of the pinch mechanism.
Блок пережима для клипсатора может содержать лоток-ловитель готовых изделий, закрепленный на кронштейне, выполненном с направляющими пазами и закрепленном на траверсе подвижного блока щек пережима с возможностью установки в различных положениях по направляющим пазам.The clipper block for the clipper may contain a finished product catch tray mounted on an arm made with guide grooves and fixed on the cross-arm of the movable block of clamp cheeks with the possibility of installation in different positions along the guide grooves.
Поставленная задача решена во втором варианте заявленного блока пережима для клипсатора, содержащего установленные на первой оси неподвижный блок щек пережима и подвижный блок щек пережима, выполненный с возможностью перемещения относительно неподвижного блока щек пережима вдоль первой оси по направляющим, и приводные управляющие устройства, тем, что блок пережима для клипсатора снабжен первым двуплечим рычагом, установленным на второй оси, первое плечо которого выполнено для связи с первым приводным управляющим устройством, а второе плечо, посредством талрепа и первых тяг, шарнирно связано с неподвижным блоком щек пережима, второй двуплечий рычаг, установленный на зафиксированной на корпусе третьей оси, первое плечо которого выполнено для связи со вторым приводным управляющим устройством, а второе плечо, через шарнирно-соединенные по четвертой оси вторые тяги, связано с первым плечом третьего двуплечего рычага, второе плечо которого связано со щекой подвижного блока пережима, причем блок пережима для клипсатора дополнительно снабжен кронштейном, закрепленным на корпусе и имеющим не меньше двух соединенных друг с другом пазов, и кулисой, первый конец которой установлен на седьмой оси, а второй конец выполнен для размещения в одном из пазов кронштейна, выполненных с возможностью перемещения второго конца кулисы между пазами.The problem is solved in the second embodiment of the claimed pinch block for a clipper, comprising a fixed block of pinch cheeks and a movable block of pinch cheeks mounted on the first axis and movable relative to the fixed block of pinch cheeks along the first axis, and drive control devices, so that the clutch block for the clipper is equipped with a first two-arm lever mounted on the second axis, the first arm of which is made for communication with the first drive control device, and the second the shoulder, through the lanyard and the first rods, is pivotally connected to the fixed block of the pinch cheeks, the second two-shoulder lever mounted on the third axis fixed on the housing, the first shoulder of which is made for communication with the second drive control device, and the second shoulder, through the fourth articulated the axis of the second link is connected to the first shoulder of the third two-shouldered lever, the second shoulder of which is connected to the cheek of the movable pinch block, and the pinch block for the clipper is additionally equipped with a bracket fixed to the housing and having at least two grooves connected to each other, and a link, the first end of which is mounted on the seventh axis, and the second end is made for placement in one of the grooves of the bracket, made with the possibility of moving the second end of the link between the grooves.
Приводные управляющие устройства могут быть выполнены в виде отдельного кулачка с направляющей канавкой, образованной парными замкнутыми управляющими профилями, или в виде отдельной направляющей канавки, образованной парными замкнутыми управляющими профилями, на разных сторонах одного кулачка.The drive control devices can be made in the form of a separate cam with a guide groove formed by paired closed control profiles, or in the form of a separate guide groove formed by paired closed control profiles on different sides of one cam.
Блок пережима для клипсатора может содержать лоток-ловитель готовых изделий, закрепленный на кронштейне, выполненном с направляющими пазами и закрепленном на траверсе подвижного блока щек пережима с возможностью установки в различных положениях по направляющим пазам.The clipper block for the clipper may contain a finished product catch tray mounted on an arm made with guide grooves and fixed on the cross-arm of the movable block of clamp cheeks with the possibility of installation in different positions along the guide grooves.
Примеры реализации заявленного блока пережима для клипсатора и порядок действия его показаны на ниже приведенных неограничивающих чертежах.Examples of the implementation of the claimed block pinch for the clipper and its operation are shown in the following non-limiting drawings.
Фиг. 1 - схема блока пережима для клипсатора, общий вид с левой стенкой корпуса.FIG. 1 is a diagram of a pinch block for a clipper, a general view with a left wall of the housing.
Фиг. 2 - схема блока пережима для клипсатора, общий вид с правой стенкой корпуса.FIG. 2 is a schematic diagram of the pinch block for the clipper, a general view with the right wall of the housing.
Фиг. 3 - общий вид блока пережима по первому варианту изобретения.FIG. 3 is a perspective view of a pinch block according to a first embodiment of the invention.
Фиг. 4 - регулировка величины и центра схождения пережима.FIG. 4 - adjustment of the size and center of convergence of the pinch.
Фиг. 5 - участок Б на фиг. 4 (увеличено).FIG. 5 - section B in FIG. 4 (increased).
Фиг. 6 - общий вид зубчатой муфты.FIG. 6 is a General view of the gear clutch.
Фиг. 7 - продольный разрез зубчатой муфты по фиг. 6.FIG. 7 is a longitudinal section through the gear coupling of FIG. 6.
Фиг. 8 - общий вид механизма осевой протяжки щек блока пережима по второму варианту изобретения.FIG. 8 is a general view of the axial drive mechanism of the jaws of the pinch block according to the second embodiment of the invention.
Фиг. 9 - ловитель наполненных батонов.FIG. 9 - catcher filled loaves.
Фиг. 10 - пример установки ловителя наполненных батонов.FIG. 10 is an example of the installation of a catcher of filled loaves.
Фиг. 11 - 14 - принципиальная схема процесса клипсования наполненного батона.FIG. 11 - 14 is a schematic diagram of a process for clipping a filled loaf.
Фиг. 15 - схема возможных последствий при работе пережима без ловителя батонов.FIG. 15 is a diagram of the possible consequences of a pinch operation without a loaf catcher.
Фиг. 16 - схема возможных последствий при работе пережима без ловителя батонов.FIG. 16 is a diagram of the possible consequences of a pinch operation without a loaf catcher.
Фиг. 17 - схема работы пережима с установленным ловителем в момент наполнения оболочки.FIG. 17 is a diagram of the operation of the pinch with an installed catcher at the time of filling the shell.
Фиг. 18 - участок A на фиг. 17 (увеличено)FIG. 18 - section A in FIG. 17 (increased)
Фиг. 19а-19в - расположение оси наполненных батонов относительно центра пережима блока пережима.FIG. 19a-19c is the location of the axis of the filled loaves relative to the pinch center of the pinch block.
Блок пережима для клипсатора содержит два парных радиально сходящихся блока: неподвижный блок 1 щек пережима и подвижный блок 2 щек пережима установленные на первой оси 3. Каждый блок щек пережима имеет две щеки с криволинейным профилем: верхнюю 4 и нижнюю 5. Блоки 1 и 2 щек пережима жестко связаны в угловом положении друг с другом и при радиальном сближении, поворачиваясь вокруг общей оси 3, работают синхронно. Такая связь обеспечивается с помощью двух направляющих 6. Подвижный блок 2 выполнен с возможностью перемещения относительно неподвижного бло- 2 031935 ка 1 щек пережима вдоль первой оси 3 по направляющим 6. Первый двуплечий рычаг 7, установлен на второй оси 8, его первое плечо выполнено для связи с первым приводным управляющим устройством, представляющим собой, в данном примере, направляющую канавку 9, образованную парными замкнутыми управляющими профилями на одной из сторон кулачка 10 (см. фиг. 3). Второе плечо первого двуплечего рычага 7 посредством талрепа 11 и первых тяг 12 шарнирно связано с неподвижным блоком 2 щек пережима. Второй двуплечий рычаг 13 установлен на зафиксированной на корпусе 14 третьей оси 15, первое плечо второго двуплечего рычага 13 выполнено для связи со вторым приводным управляющим устройством, представляющим собой в данном примере вторую направляющую канавку 16, образованную парными замкнутыми управляющими профилями на одной из сторон кулачка 10, а второе плечо через шарнирно-соединенные по четвертой оси 17 вторые тяги 18 и 19 связано с первым плечом третьего двуплечего рычага 20, второе плечо которого связано со щекой подвижного блока 2 щек пережима. Четвертый рычаг 21, установленный со стороны второго плеча первого двуплечего рычага 7, выполнен с продольным пазом 22 и с возможностью поворота на закрепленной в корпусе пятой оси 23. Каретка 24 установлена в продольном пазу 22 с возможностью перемещения по нему. В каретке 24 закреплена шестая ось 25, на которой установлены первые концы первых тяг 12, связанные через талреп 11 и со вторым плечом первого двуплечего рычага 7. Вторые концы первых тяг 12 закреплены на направляющих 6 и связаны с неподвижным блоком 1 щек пережима. Четвертый рычаг 21 связан посредством третьей тяги 26 с регулировочной зубчатой муфтой 27. Для быстрой регулировки величины закрытия пережима служит зубчатая муфта 27 (фиг. 6, 7), состоящая из неподвижной полумуфты 28, закрепленной на стенке корпуса 14, и подвижной полумуфты 29, жестко связанной через упругий элемент 30 с осью-эксцентриком 31, выполненной с эксцентриситетом С, по отношению к оси зубчатой муфты 27. Для визуального контроля величины регулировки, на поверхности полумуфты 29 нанесена числовая шкала 32, а на другой полумуфте 28 -метка-указатель 33.The clutch block for the clipper includes two paired radially converging blocks: a fixed block of 1 pinch cheeks and a movable block of 2 pinch cheeks mounted on the first axis 3. Each block of pinch cheeks has two cheeks with a curved profile: upper 4 and lower 5. Blocks 1 and 2 cheeks the clamps are rigidly connected in an angular position with each other and with a radial approach, turning around a common axis 3, work synchronously. Such a connection is provided using two guides 6. The movable unit 2 is arranged to move relative to the stationary unit 2 031935 1 pinch cheeks along the first axis 3 along the guides 6. The first two-arm lever 7 is mounted on the second axis 8, its first shoulder is made for connection with the first drive control device, which, in this example, is a guide groove 9 formed by paired closed control profiles on one side of the cam 10 (see Fig. 3). The second shoulder of the first two-shouldered lever 7 by means of a turnbuckle 11 and the first rods 12 is pivotally connected to the fixed block 2 of the pinch cheeks. The second two-shoulder lever 13 is mounted on the third axis 15 fixed on the housing 14, the first shoulder of the second two-shoulder lever 13 is made for communication with the second drive control device, which in this example is the second guide groove 16 formed by paired closed control profiles on one side of the cam 10 and the second shoulder through the second link 18 and 19 pivotally connected along the fourth axis 17 is connected to the first shoulder of the third two-shouldered lever 20, the second shoulder of which is connected to the cheek of the movable block 2 cheeks ima. The fourth lever 21, mounted on the side of the second shoulder of the first two-shouldered lever 7, is made with a longitudinal groove 22 and can be rotated on the fifth axis 23 fixed in the housing. The carriage 24 is mounted in the longitudinal groove 22 with the possibility of movement along it. The sixth axis 25 is fixed in the carriage 24, on which the first ends of the first rods 12 are mounted, connected through the lanyard 11 and with the second shoulder of the first two-shouldered lever 7. The second ends of the first rods 12 are fixed on the guides 6 and connected to the fixed block 1 of the pinch cheeks. The fourth lever 21 is connected by means of a third link 26 with an adjusting gear coupling 27. To quickly adjust the amount of closure of the pinch, a gear coupling 27 (Fig. 6, 7) is used, consisting of a fixed coupling half 28 mounted on the wall of the housing 14 and a movable coupling half 29, rigidly connected through an elastic element 30 with an eccentric axis 31, made with an eccentricity C, with respect to the axis of the gear coupling 27. For visual control of the adjustment value, a numeric scale 32 is applied on the surface of the coupling half 29, and a pointer mark on the other coupling half 28 33.
Заявленный блок пережима для клипсатора во втором варианте (фиг. 2, 8) реализации дополнительно снабжен кронштейном 34, закрепленным на корпусе 14 и имеющим не меньше двух соединенных друг с другом пазов 35, и кулисой 36. Первый конец кулисы 36 установлен на седьмой оси 37, а второй конец выполнен для размещения в одном из пазов 35 кронштейна 34, выполненных с возможностью перемещения второго конца кулисы 36 между пазами 35.The claimed pinch block for the clipper in the second embodiment (Fig. 2, 8) is additionally equipped with a bracket 34 mounted on the housing 14 and having at least two grooves 35 connected to each other and a link 36. The first end of the link 36 is mounted on the seventh axis 37 and the second end is made for placement in one of the grooves 35 of the bracket 34, configured to move the second end of the wings 36 between the grooves 35.
Для предотвращения попадания изготавливаемых изделий - батонов колбасы - в пространство между принимающим транспортером 38 (фиг. 11-18) и щеками 4, 5 блока 2 щек пережима разработан ловитель 39 (фиг. 9, 10) наполненных батонов, состоящий из кронштейна 40, лотка-ловителя 41, закрепленного на кронштейне 40 крепежными элементами 42 и крепежных элементов 43, предназначенных для крепления ловителя 39 к щеке 5 подвижному блоку 2 щек пережима.To prevent the manufactured products — sausage loaves — from getting into the space between the receiving conveyor 38 (Fig. 11-18) and the cheeks 4, 5 of the block 2 of the pinch cheeks, a catcher 39 (Fig. 9, 10) of filled loaves was developed, consisting of an arm 40, a tray trap 41, mounted on the bracket 40 by fasteners 42 and fasteners 43, designed to attach the catcher 39 to the cheek 5 of the movable block 2 cheeks pinch.
Клипсатор с заявленным блоком щек протяжки работает как условно показано на фиг. 11-14.The clipper with the claimed block of cheeks broaches operates as conventionally shown in FIG. 11-14.
На наполнительную трубку 44 питателя надевают рукавную оболочку 45, после чего на трубку 44, с уже надетой оболочкой 45 устанавливают регулируемое тормозное устройство 46, которое создает требуемое усилие удержания оболочки 45 при ее наполнении продуктом и предотвращает попадание воздуха во внутреннюю часть оболочки с продуктом.A sleeve casing 45 is put on the feeder’s filling tube 44, after which an adjustable brake device 46 is installed on the tube 44, with the casing 45 already worn, which creates the required holding force of the casing 45 when it is filled with the product and prevents air from entering the interior of the casing with the product.
В процессе протяжки щеки верхние щеки 4 пережима сближаются радиально с нижними щеками 5 пережима по отношению к клипсуемому батону. Происходит пережим оболочки 45 (фиг. 12).In the process of pulling the cheeks, the upper cheeks 4 of the pinch approach radially with the lower cheeks 5 of the pinch with respect to the clip bar. Clamping of the shell 45 occurs (Fig. 12).
После этого, подвижный блок 2 щек пережима (фиг. 13) совершает осевое смещение на величину Ак, в направлении наполнения продукта, создавая при этом, натянутый жгутик из оболочки 45. Для формирования жгутика оболочку 45 вытягивают через щеки 4 и 5, а также через тормозное устройство 46, используя запас оболочки находящейся на наполнительной трубке 44 (фиг. 12).After that, the movable block 2 of the pinch cheeks (Fig. 13) performs an axial displacement by the value of Ak, in the direction of filling the product, while creating a stretched flagellum from the shell 45. To form the flagellum, the shell 45 is pulled through the cheeks 4 and 5, as well as through the brake device 46, using the supply of the shell located on the filling tube 44 (Fig. 12).
Выполняют клипсование, при этом на сформированный жгутик накладывают две скрепки 47 (фиг. 13). Первую скрепку накладывают на конец предыдущего батона, вторую - на начало следующего.Clipping is performed, and two clips 47 are applied to the formed flagellum (Fig. 13). The first clip is placed at the end of the previous loaf, the second at the beginning of the next.
После зажима скрепок 47 осуществляют разделение жгутика между скрепками 47 отрезным ножом 48 (фиг. 14).After clamping the staples 47, the flagellum is divided between the staples 47 with a cutting knife 48 (Fig. 14).
В последующие полцикла работы клипсатора все механизмы возвращаются в исходное состояние. При этом в конце цикла работы клипсатора происходит одновременная предварительная подача двух скрепок 47 в зону клипсования. Заклипсованный продукт удаляют из зоны клипсования при помощи выгрузного лотка или транспортера 38 (фиг. 15-18).In the next half-cycle of the clipper operation, all mechanisms return to their original state. At the same time, at the end of the clipper operation cycle, two clips 47 are simultaneously preliminarily fed into the clipping zone. The clipped product is removed from the clipping zone using an unloading tray or conveyor 38 (FIGS. 15-18).
Через внутреннюю часть трубки происходит наполнение продуктом оболочки для следующей порции. Наполнение происходит при помощи нагнетающего устройства (например, шприца вакуумного), не входящего в данную техническую систему.Through the inner part of the tube, the casing product is filled for the next portion. Filling occurs with the help of a pumping device (for example, a vacuum syringe) that is not included in this technical system.
После наполнения нужной порции оператор запускает клипсатор в автоматический режим работы. При этом циклически выполняются все ранее перечисленные операции, пока не израсходуется весь запас оболочки, находящийся на наполнительной трубке.After filling the desired portion, the operator starts the clipper in automatic mode. In this case, all the previously listed operations are cyclically performed until the entire supply of the shell located on the filling tube is used up.
Более подробно работу заявленных блоков протяжки для клипсатора можно рассмотреть с использованием фиг. 1-14.In more detail, the operation of the claimed drawing units for the clipper can be considered using FIG. 1-14.
Сжимающая сила на блоки 1 и 2 щек пережима передается от первых тяг 12, которые установлены на оси 25. Ось 25 установлена в направляющей каретке 24. Каретка 24 движется по продольному пазу 22The compressive force on the blocks 1 and 2 of the pinch cheeks is transmitted from the first rods 12, which are installed on the axis 25. The axis 25 is installed in the guide carriage 24. The carriage 24 moves along the longitudinal groove 22
- 3 031935 рычага 21 и задает прямолинейное перемещение оси 25, которая посредством талрепа 11 соединена с первым двуплечим рычагом 7. Первый двуплечий рычаг 7 получает движущую силу от приводного управляющего кулачка 10. Кулачок 10 имеет жесткую кинематическую связь с приводом (на чертежах не показан) и совершает один полный оборот за цикл клипсования. На кулачке 10 выполнена первая направляющая канавка 9, образованная замкнутыми управляющими профилями, задающими закон движения первого двуплечего рычага 7 на всем протяжении цикла клипсования. Управляющий кулачок 10 имеет кинематическую связь с другими узлами, обеспечивающую синхронность работы всех узлов клипсатора.- 3 031935 of the lever 21 and defines a linear movement of the axis 25, which is connected via the turnbuckle 11 to the first two-arm lever 7. The first two-arm lever 7 receives a driving force from the drive control cam 10. The cam 10 has a rigid kinematic connection with the drive (not shown in the drawings) and makes one complete revolution per clipping cycle. On cam 10, a first guide groove 9 is formed, formed by closed control profiles defining the law of motion of the first two-shouldered lever 7 throughout the entire clipping cycle. The control cam 10 has a kinematic connection with other nodes, ensuring the synchronization of all nodes of the clipper.
При изменении используемой оболочки возникает необходимость изменения остаточного отверстия d (фиг. 4, 5) между щеками 4 и 5 пережима, что определяет угол закрытия щек 4 и 5 пережима. Для регулировки угла закрытия щек 4 и 5 пережима предусмотрена зубчатая муфта 27.When changing the shell used, it becomes necessary to change the residual hole d (Fig. 4, 5) between the cheeks 4 and 5, which determines the closing angle of the cheeks 4 and 5. To adjust the closing angle of the cheeks 4 and 5 pinch provided gear coupling 27.
В момент осуществления регулировки, подвижную полумуфту 29 (фиг. 7) зубчатой муфты 27 разъединяют в осевом положении L1, оставляя связанной в угловом положении с осью-эксцентриком 31. Регулировку осуществляют поворотом подвижной полумуфты 29 относительно неподвижной полумуфты 28, дискретно зубьям, выполненным на полумуфтах 28 и 29. Поворотом оси-эксцентрика 31 (фиг. 4) достигают большее или меньшее перемещение оси 25, которое и определяет угол закрытия щек 4 и 5 пережима (фиг. 4), и, следовательно, уменьшает или увеличивает остаточное отверстие d (фиг. 5) между щеками 4 и 5 пережима.At the time of adjustment, the movable coupling half 29 (Fig. 7) of the gear coupling 27 is disconnected in the axial position L 1 , leaving it connected in an angular position with the eccentric axis 31. The adjustment is carried out by rotating the movable coupling half relative to the stationary coupling half 28, discrete to the teeth made on coupling halves 28 and 29. By turning the eccentric axis 31 (Fig. 4), a greater or lesser displacement of the axis 25 is achieved, which determines the closing angle of the cheeks 4 and 5 of the pinch (Fig. 4), and therefore reduces or increases the residual hole d ( Fig. 5) m Between cheeks 4 and 5 pinch.
После проведения необходимой регулировки подвижную зубчатую полумуфту 29 возвращают в зацепление с неподвижной зубчатой полумуфтой 28, чем фиксируют ось-эксцентрик 31 в нужном угловом положении. Фиксация подвижной полумуфты осуществляется с помощью упругого осевого элемента 30 (фиг. 7) (может быть выполнен в виде пружины сжатия, или любым другим известным образом).After making the necessary adjustments, the movable gear coupling half 29 is returned into engagement with the stationary gear coupling half, thereby fixing the eccentric axis 31 in the desired angular position. Fixation of the movable coupling half is carried out using the elastic axial element 30 (Fig. 7) (can be made in the form of a compression spring, or in any other known manner).
Четвертый рычаг 21 (фиг. 3), по пазу которого возможно линейное перемещение каретки 24, выполнен с возможностью поворота относительно пятой оси 23 под действием третьей тяги 26. В номинальном (расчетном положении) ось 25 находится на теоретической оси X (фиг. 4), соединяющей первую ось 3 вращения блоков 1 и 2 щек пережима и пятую ось 23 вращения рычага 21. В этом положении, первый двуплечий рычаг 7 действует на талреп 11, а затем на ось 25. Ось 25 передает усилие на первые тяги 12, приводящие в движение щеки 4 и 5, которые сходятся в положение максимально закрытого пережима, образуя остаточное отверстие d, находящееся в теоретической (исходной) точке S пережима.The fourth lever 21 (Fig. 3), along the groove of which linear movement of the carriage 24 is possible, is rotatable relative to the fifth axis 23 under the action of the third link 26. In the nominal (calculated position) axis 25 is on the theoretical axis X (Fig. 4) connecting the first axis of rotation 3 of the blocks 1 and 2 of the pinch cheeks and the fifth axis of rotation 23 of the lever 21. In this position, the first two-shoulder lever 7 acts on the lanyard 11, and then on the axis 25. The axis 25 transfers the force to the first rods 12, leading to movement of the cheeks 4 and 5, which converge to the maximum closed position pinch, forming a residual hole d located at the theoretical (initial) point S of the pinch.
При необходимости изменения центра пережима четвертый рычаг 21 поворачивают, например, на угол V или V1 вокруг центра O (фиг. 4). Линейная траектория оси 25 (фиг. 3) также отклоняется на этот угол, что приводит к повороту точки сбора жгутика относительно оси 3 в противоположную сторону от углов V или V1 поворота четвертого рычага 21. Величина отклонения рычага 21 на угол V или V1 задается поворотом оси-эксцентрика 31, который шейкой с эксцентриситетом воздействует на тягу 26 и отклоняет на необходимый угол рычаг 21.If necessary, change the center of pinch fourth lever 21 is rotated, for example, by an angle V or V1 around the center O (Fig. 4). The linear path of the axis 25 (Fig. 3) also deviates by this angle, which leads to the rotation of the collection point of the flagellum relative to axis 3 in the opposite direction from the rotation angles V or V1 of the fourth lever 21. The deviation of the lever 21 by an angle V or V1 is set by rotation of the axis eccentric 31, which with a neck with an eccentricity acts on the rod 26 and deflects the lever 21 by the required angle.
Таким образом, обеспечена быстрая, без применения специального инструмента, переналадка блока пережима для клипсатора, а именно, переналадка размера жгутика и положения точки пережима блока пережима для клипсатора в зависимости от размеров и механических свойств рукавных оболочек, используемых для работы.Thus, a quick, without the use of a special tool, changeover of the pinch block for the clipper is provided, namely, change of the size of the flagellum and the position of the pinch point of the clip block for the clipper, depending on the size and mechanical properties of the sleeve shells used for work.
Сила смещения на подвижный блок 2 щек пережима передается, в данном примере, от одного и того же кулачка 10. Возможна реализация в виде отдельного кулачка или другого любого известного устройства. Кулачок 10 имеет жесткую кинематическую связь с приводом (на чертежах не показан) и совершает один полный оборот за цикл клипсования. На кулачке 10 выполнена вторая направляющая канавка 16 (фиг. 8), образованная замкнутыми управляющими профилями, задающими закон движения второго двуплечего рычага 13 на всем протяжении цикла клипсования. Второй двуплечий рычаг 13 поворачивается вокруг неподвижной оси 15 согласно закону движения, заданному замкнутыми управляющими профилями. Ось 15 установлена на боковой стенке корпуса 14 (фиг. 1). Рычаг 13 (фиг. 8) соединен с тягой 19 восьмой осью 49. Тяга 19 соединена с кулисой 36 и тягой 18 одной осью 37. Другой конец кулисы 36 установлен в одном из пазов 35 кронштейна 34. В кронштейне 34 должно быть выполнено хотя бы два соединенных между собой паза 35, а, при необходимости - больше. Эти пазы 35 обеспечивают возможность установки второго конца кулисы 36 в нескольких положениях. Кронштейн 34 установлен и закреплен на корпусе 14. Тяга 18 (фиг. 8) передает силовое воздействие на механизм протяжки через девятую ось 50. Механизм протяжки выполнен в виде двуплечего рычага 20 с центром вращения на десятой оси 51. Ось 51 установлена в неподвижном кронштейне 52, который в свою очередь, закреплен на корпусе 14. Другое плечо двуплечего рычага 20, выполненное в виде вилки, находится в механическом зацеплении с подвижным блоком 2 щек пережима, обеспечивая осевое перемещение подвижного блока 2 щек пережима из начального сжатого положения в положение Ak (фиг. 13) относительно неподвижного блока 1 щек пережима (фиг. 8, 12) по оси 3.The bias force on the movable block 2 pinch cheeks is transmitted, in this example, from the same cam 10. Implementation in the form of a separate cam or any other known device. The cam 10 has a rigid kinematic connection with the drive (not shown in the drawings) and makes one complete revolution per clipping cycle. On the cam 10, a second guide groove 16 is made (Fig. 8), formed by closed control profiles defining the law of motion of the second two-shouldered lever 13 throughout the entire clipping cycle. The second two-arm lever 13 is rotated around a fixed axis 15 according to the law of motion defined by closed control profiles. The axis 15 is mounted on the side wall of the housing 14 (Fig. 1). The lever 13 (Fig. 8) is connected to the link 19 by the eighth axis 49. The link 19 is connected to the link 36 and link 18 with one axis 37. The other end of the link 36 is installed in one of the slots 35 of the bracket 34. At least two must be made in the bracket 34 interconnected groove 35, and, if necessary, more. These grooves 35 provide the ability to install the second end of the wings 36 in several positions. The bracket 34 is mounted and secured to the housing 14. The rod 18 (Fig. 8) transfers force to the pulling mechanism through the ninth axis 50. The pulling mechanism is made in the form of a two-shouldered lever 20 with a rotation center on the tenth axis 51. The axis 51 is mounted in a fixed bracket 52 , which, in turn, is mounted on the housing 14. The other shoulder of the two shoulders of the lever 20, made in the form of a fork, is in mechanical engagement with the movable block 2 of the pinch cheeks, providing axial movement of the movable block 2 of the pinch cheeks from the initial compressed position to Assumption Ak (FIG. 13) relative to the stationary unit 1 pinch cheeks (Figs. 8, 12) along the axis 3.
При необходимости регулировки величины протяжки на величину, отличную от положения Ak (фиг. 13), необходимо второй конец кулисы 36 переместить в другой паз 35 кронштейна 34. Регулировочную гайку 53, установленную на указанном конце кулисы 36, следует открутить, конец кулисы передвинуть в соответствующий из пазов 35 и зафиксировать указанной гайкой 53. После выполнения дан- 4 031935 ных действий подвижный блок 2 щек пережима при выполнении последующих циклов клипсования будет перемещаться на измененное значение Ak.If it is necessary to adjust the amount of broaching by a value other than the position Ak (Fig. 13), it is necessary to move the second end of the link 36 to another groove 35 of the bracket 34. The adjusting nut 53 installed on the indicated end of the link 36 should be unscrewed, the end of the link should be moved to the corresponding from the slots 35 and fix with the indicated nut 53. After performing these steps, the movable block of 2 clamping cheeks during subsequent clipping cycles will move to the changed value Ak.
Таким образом, при нахождении механизма пережима в начальном положении, изменение положения конца кулисы 36 не приводит к изменению положения всех остальных звеньев кинематической цепи, начальный зазор между неподвижным блоком 1 щек пережима и подвижным блоком 2 щек пережима остается неизменным, но при совершении механизмом пережима очередного рабочего цикла, подвижный блок 2 щек пережима совершит перемещение по первой оси 3 на требуемое значение Ak относительно неподвижного блока 1 щек пережима.Thus, when the pinch mechanism is in the initial position, changing the position of the end of the link 36 does not change the position of all the other links of the kinematic chain, the initial clearance between the fixed block 1 of the pinch cheeks and the moving block 2 of the pinch cheeks remains unchanged, but when the next duty cycle, the moving block 2 of the pinch cheeks will move along the first axis 3 by the desired value Ak relative to the fixed block 1 of the pinch cheeks.
Таким образом, обеспечена быстрая, без применения специального инструмента, переналадка блока пережима для клипсатора, а именно, переналадка величины протяжки (длины образуемого жгутика) подвижного блока щек пережима в зависимости от размеров и механических свойств рукавных оболочек, используемых для работы.Thus, a quick, without the use of a special tool, re-adjustment of the pinch block for the clipper is provided, namely, readjustment of the broach size (length of the flagellum formed) of the movable block of cheek clamps depending on the size and mechanical properties of the sleeve shells used for work.
Для предотвращения попадания клипсуемых батонов в пространство между транспортером 38 и щеками блоков щек пережима (как показано на фиг. 15, 16) разработан ловитель 39 наполненных батонов (фиг. 2, 10, 17, 18, 19в), состоящий из кронштейна 40 (фиг. 9), лотка-ловителя 41, закрепленного на кронштейне 40 крепежными элементами 42, и крепежных элементов 43, предназначенных для крепления ловителя к траверсе 54 подвижного блока 2 щек пережима.To prevent the clip loaves from falling into the space between the conveyor 38 and the cheeks of the pinch cheek blocks (as shown in FIG. 15, 16), a catcher 39 of filled loaves (FIG. 2, 10, 17, 18, 19c) was developed, consisting of an arm 40 (FIG. . 9), the catch catcher 41, mounted on the bracket 40 by fasteners 42, and fasteners 43, intended for fastening the catcher to the traverse 54 of the movable block 2 pinch cheeks.
Ловитель 39 наполненных батонов (фиг. 17, 18) перемещается в горизонтальном направлении совместно с подвижным блоком 2 щек пережима относительно неподвижного блока 1 щек пережима, перекрывая промежуток до транспортера 38. При необходимости регулировки вертикального положения ловителя 39 относительно центра пережима, перемещение происходит благодаря имеющимся в кронштейне 40 ловителя 39 пазам 55, выполняющим роль направляющих. Для регулировки вертикального положения ловителя 39 необходимо ослабить крепежные элементы 43, и, передвигая ловитель 39 так, что крепежные элементы 43 скользят в пазах 55, выбрать необходимое положение. После выставления вертикального положения ловителя 39 крепежные элементы 43 должны быть затянуты. Регулировку вертикального положения ловителя 39 рекомендуется производить при каждой смене калибра (диаметра) наполняемой оболочки 45. Благодаря этому ловитель 39 возможно применять при клипсовании продукта в любые калибры оболочек, проходящих через щеки пережима.The catcher 39 filled loaves (Fig. 17, 18) moves horizontally with the movable block 2 cheek pinch relative to the fixed block 1 cheek pinch, covering the gap to the conveyor 38. If necessary, adjust the vertical position of the catcher 39 relative to the center of the pinch, the movement is due to available in the bracket 40 of the catcher 39 grooves 55, performing the role of guides. To adjust the vertical position of the catcher 39, it is necessary to loosen the fasteners 43, and by moving the catcher 39 so that the fasteners 43 slide in the grooves 55, select the desired position. After the vertical position of the catcher 39 is set, the fasteners 43 must be tightened. The vertical position of the catcher 39 is recommended to be adjusted each time the caliber (diameter) of the filled shell 45 is changed. Due to this, the catcher 39 can be used to clip the product into any caliber of shells passing through the pinch cheeks.
Использование ловителя 39 после подвижного блока 2 щек пережима позволяет направить и сцентрировать наполняемый батон с продуктом на транспортировочный лоток, что исключает возможное подныривание под транспортер 38 и провисание наполняемых батонов, а также обеспечивает соосность наполненных батонов с центром пережима, что в свою очередь способствует симметричному наложению скрепки относительно оси клипсуемого батона (см. фиг. 19а-19в).The use of the catcher 39 after the movable block 2 clamping cheeks allows you to direct and center the filled loaf of food with the product on the transport tray, which eliminates the possibility of diving under the conveyor 38 and the sagging of the filled loafs, and also ensures alignment of the filled loaves with the center of the clamp, which in turn contributes to a symmetrical overlap paper clips about the axis of the clip loaf (see Fig. 19A-19B).
Таким образом, заявленной конструкцией обеспечено достижение заявленного технического результата - обеспечена быстрая, без применения специального инструмента, переналадка блока пережима для клипсатора для работы с различными рукавными оболочками, отличающимися между собой по размерам и механическим свойствам.Thus, the claimed design ensures the achievement of the claimed technical result - provides quick, without the use of a special tool, the readjustment of the clamping unit for the clipper for working with various sleeve casings that differ in size and mechanical properties.
Достижение заявленного технического результата обеспечило решение поставленной технической задачи - разработан надежный блок пережима для клипсатора, улучшен процесс клипсования при наполнении различных продуктов (наполнителей) в различные по своим геометрическим и физическим параметрам оболочки с целью предотвращений порывов в процессе наполнения и клипсования трубчатой или мешкообразной рукавной оболочки.Achieving the claimed technical result ensured the solution of the stated technical problem - a reliable clamping unit for the clipper was developed, the clipping process was improved when filling various products (fillers) into shells different in their geometric and physical parameters in order to prevent gusts during the filling and clipping of a tubular or bag-like sleeve shell .
Источники информации:Sources of information:
1. RU 2162638 C1, 2001.1. RU 2162638 C1, 2001.
2. RU 2384068 C2, 2010 (прототип).2. RU 2384068 C2, 2010 (prototype).
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201650065A EA031935B1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Pinching unit for a clip-applier (embodiments) |
| UAA201708196A UA119382C2 (en) | 2016-10-10 | 2017-08-07 | CLIPPER PRESSING UNIT (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201650065A EA031935B1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Pinching unit for a clip-applier (embodiments) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201650065A1 EA201650065A1 (en) | 2018-04-30 |
| EA031935B1 true EA031935B1 (en) | 2019-03-29 |
Family
ID=62045920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201650065A EA031935B1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Pinching unit for a clip-applier (embodiments) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA031935B1 (en) |
| UA (1) | UA119382C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3685671B1 (en) | 2019-01-25 | 2024-07-03 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | Clip detection |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162638C1 (en) * | 2000-06-20 | 2001-02-10 | Закрытое акционерное общество "Клипмаш" | Clipper |
| RU2384068C2 (en) * | 2007-03-08 | 2010-03-20 | Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг | Device for formation of sleeve tip on packing shell |
| EP2186415A1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | Displacement component for a clip machine |
-
2016
- 2016-10-10 EA EA201650065A patent/EA031935B1/en not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-08-07 UA UAA201708196A patent/UA119382C2/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162638C1 (en) * | 2000-06-20 | 2001-02-10 | Закрытое акционерное общество "Клипмаш" | Clipper |
| RU2384068C2 (en) * | 2007-03-08 | 2010-03-20 | Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг | Device for formation of sleeve tip on packing shell |
| EP2186415A1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | Displacement component for a clip machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA119382C2 (en) | 2019-06-10 |
| EA201650065A1 (en) | 2018-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7575506B2 (en) | Automatic spreading adjustment | |
| US7451582B2 (en) | Clip machine | |
| US8015779B2 (en) | Portioning and packaging apparatus and method | |
| EP0489400B1 (en) | Wiper mecanism for a packaging machine forming tubular sleeves | |
| RU2533898C2 (en) | Clipping machine with drive having shortened crankshaft | |
| US6871474B2 (en) | Portioning device | |
| CN107405769A (en) | The device for clamping such body paper during body paper is cut and the saw including the device | |
| RU2556905C1 (en) | Polygonal-shaped filling tube with corresponding casing arrester | |
| EA031935B1 (en) | Pinching unit for a clip-applier (embodiments) | |
| US9615589B2 (en) | Decoupled drive units for gathering and over-spreading | |
| EP2647291B1 (en) | Clipping tool assembly with crank shaft | |
| US7926689B2 (en) | Adjustable clip advance | |
| EA032817B1 (en) | Clip-applier | |
| BR102012003373A2 (en) | FIXING MACHINE AND CONTROL METHOD FOR Loosely Embedded Products | |
| EP2465353A1 (en) | Clipping machine | |
| EP3001908A1 (en) | Decoupled drive units for gathering and over-spreading | |
| EP1970311A2 (en) | Welding head for strapping machines | |
| EA034665B1 (en) | Clipping staple feed mechanism | |
| EA036019B1 (en) | Travel regulator for the upper clamping tool of a clipping device | |
| EA033580B1 (en) | Clip feeding assembly | |
| EP3216348A1 (en) | Method and machine for producing sausage-shaped products | |
| EP0521872B1 (en) | Improved mechanism for control of gathering plates for a double clipper apparatus | |
| CN110255162A (en) | The workpiece separating mechanism of brake-caliper support feed device | |
| MX2013009189A (en) | Moving device. | |
| CN110255127A (en) | A kind of feed device of the automatic production line of brake-caliper support |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |