EA031159B1 - Трубное соединение - Google Patents

Abstract

Предложено трубное соединение, которое содержит концевой фитинг (6), соединенный со стволом (8), и конец трубы (4), выполненный с возможностью введения в концевой фитинг (6) и содержащий общую часть. Концевой фитинг (6) содержит основной корпус (10), имеющий паз (12) фитинга, донный паз (20) и дно (22) фитинга. Концевой фитинг (6) содержит защитный элемент (26), расположенный на дне (22) фитинга и защищающий дно фитинга от контакта с концом трубы (4). Защитный элемент (26) содержит донный осевой упор (27A) и юбку (27B). Юбка (27B) и конец трубы (4) выполнены с возможностью обеспечения углового отклонения конца трубы (4) относительно концевого фитинга (6), когда конец трубы (4) входит в контакт с донным осевым упором (27A), которое составляет не менее 2°, предпочтительно не менее 3°, в частности не менее 5°.

Description

Изобретение относится к трубному соединению.

Из предшествующего уровня техники известны трубные соединения, содержащие концевой фитинг и соединенный с ним конец трубы. Когда конец трубы вставляют в концевой фитинг, край конца трубы может натолкнуться на дно фитинга и повредить его. Это создает, в частности, проблему, если концевой фитинг и конец трубы содержат внутри и снаружи покрытия, а учитывая, что покрытия могут быть повреждены в месте расположения контактных зон, там, где конец трубы ударяет по дну фитинга, это приводит к появлению коррозии.

Чтобы избежать, насколько это возможно, контакта конца трубы с дном фитинга, рекомендуется не вставлять конец трубы до упора в концевой раструб и оставлять, таким образом, осевой зазор между концом трубы и дном фитинга. Однако такой зазор является причиной застаивания воды между концом трубы и концевым фитингом, что в конечном итоге приводит к осаждению и скоплению грязи в зазоре между краем конца трубы и дном фитинга. Такая стоячая вода и/или осаждения грязи создают возмущения в струе воды, которые мешают нормальному потоку транспортируемой воды.

Изобретение устраняет указанные недостатки и обеспечивает увеличение срока службы концевого фитинга трубного соединения.

Таким образом, объектом изобретения является трубное соединение согласно п.1 формулы изобретения.

Трубное соединение может иметь одну или несколько особенностей, указанных в зависимых пунктах формулы изобретения.

Концевой фитинг может также иметь одну или несколько следующих особенностей:

защитный элемент является защитным кольцом;

защитный элемент имеет не круглое радиальное поперечное сечение и, в частности, имеет полую усеченную конусную форму;

основной корпус содержит донный кольцевой паз, в котором расположен защитный элемент; защитный элемент выполнен из материала, имеющего твердость по Шору А от 40 до 80;

защитный элемент выполнен из эластомерного материала, в частности из сополимера EPDM, из сополимера NBR, из сополимера SBR, из хлорсульфированного полиэтилена (CSM), из натурального каучука, или из термопластического эластомера, или из термопластического материала, в частности из ИИ, из ИЭ или из аморфного ИЭТ;

основной корпус содержит входной бортик, при этом дно фитинга простирается радиально вглубь, а также, но не обязательно, радиально наружу за входной бортик;

основной корпус содержит сердечник и покрытие, расположенное, по меньшей мере, на дне фитинга.

Изобретение будет более подробно раскрыто посредством приведенного описания, представленного в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 - вид в разрезе первого варианта выполнения трубного соединения в соответствии с изобретением, при этом конец трубы находится в промежуточном положении во время его введения в концевой фитинг.

Фиг. 2 - вид, аналогичный фиг. 1, при этом конец трубы находится в конечном положении относительно концевого фитинга и в контакте с защитным элементом.

Фиг. 3 - вид в разрезе второго варианта выполнения трубного соединения в соответствии с изобретением, при этом трубное соединение находится в совмещенном и соединенном положении.

Фиг. 4 - вид в разрезе второго варианта выполнения трубного соединения в соответствии с изобретением, при этом соединение находится в отклоненной и соединенной конфигурации.

Фиг. 5 - вид в разрезе третьего варианта выполнения трубного соединения в соответствии с изобретением, который является версией трубного соединения, показанного на фиг. 3 и 4.

Фиг. 6 - вид в разрезе четвертого варианта выполнения трубного соединения в соответствии с изобретением, который является версией трубного соединения, показанного на фиг. 5.

На фиг. 1 показано трубное соединение в соответствии с изобретением, обозначенное общей позицией 2.

Трубное соединение 2 включает в себя конец первой трубы 4 и концевой фитинг 6 второй трубы. Конец трубы 4 проходит вдоль центральной оси X-X, а концевой фитинг 6 проходит вдоль центральной оси Y-Y. Трубное соединение 2 имеет совмещенную конфигурацию, в которой обе центральные оси X-X и Y-Y совпадают и образуют центральную ось трубного соединения. В дальнейшем термины радиальный и осевой в контексте следует рассматривать относительно центральной оси объекта. Трубное соединение 2 имеет также отклоненную конфигурацию, в которой обе центральные оси X-X и Y-Y образуют между собой не равный нулю угол.

Конец трубы 4 содержит общую часть 4A и скошенную часть 4В. Общая часть 4A имеет наружную поверхность 4C, которая в данном случае является цилиндрической с круглым сечением. Скошенная часть 4B имеет усеченную конусную поверхность 4D. Конец трубы 4 заканчивается фронтальной стороной 4E, в данном случае кольцевой формы.

Конец трубы 4 выполнен с возможностью его введения в концевой фитинг 6.

- 1 031159

Концевой фитинг 6 соединен со стволом 8 и образует вместе с ним трубу. Ствол 8 является, по существу, цилиндрическим и имеет внутренний диаметр DIF и наружный диаметр DEF. Ствол 8 расположен концентрично вокруг центральной оси Y-Y. Ствол 8 имеет внутреннюю поверхность 8А.

Концевой фитинг 6 имеет основной корпус 10. Основной корпус 10 выполнен заодно со стволом 8.

Основной корпус 10 содержит сердечник 10А и покрытие 10В, расположенное на сердечнике. Сердечник 10А выполнен из металла, например из чугуна. Покрытие 10В является, например, антикоррозийным покрытием, в частности, на основе цинка на наружной поверхности 10А и на основе эпоксида или цинка на внутренней поверхности и на фронтальной поверхности сердечника 10А. Ствол 8 содержит сердечник и покрытие из материалов, идентичных соответственно материалам сердечника 10А и покрытия 10В.

Конец трубы 4 содержит сердечник из материала, идентичного материалу сердечника 10А, и покрытие, расположенное на этом сердечнике. Покрытие конца трубы 4 является, например, антикоррозийным покрытием, в частности, на основе цинка на наружной поверхности и на основе эпоксида, цинка или цемента на внутренней поверхности и на фронтальной поверхности сердечника.

Основной корпус 10 имеет кольцевой паз 12 фитинга. Концевой фитинг 6 содержит входной бортик 14, ограничивающий входное отверстие концевого фитинга 6, в которое вставляют конец трубы 4. Входной бортик 14 имеет входной внутренний диаметр DIE. Входной бортик 14 имеет входную фронтальную сторону 14А, которая является фронтальной стороной концевого фитинга. В дальнейшем термин проксимальный значит обращенный к входному бортику 14, а термин дистальный значит обращенный противоположно этому входному бортику 14.

Концевой фитинг 6 также содержит промежуточное ребро 18. Паз 12 фитинга ограничен в осевом направлении входным бортиком 14 и промежуточным ребром 18.

Трубное соединение 2 содержит также уплотнительную прокладку, не показанную на фиг. 1 и 2, которая расположена в пазу 12 фитинга и прижата к концу трубы 4 и к концевому фитингу 6. В данном случае уплотнительная прокладка является прокладкой автоматического типа, то есть уплотнение достигается автоматически за счет радиального сжатия прокладки между концом трубы 4 и концевым фитингом 6 во время введения конца трубы без использования стяжного хомута для сжатия уплотнительной прокладки.

Концевой фитинг 6 также имеет донный паз 20 и дно 22. Донный паз 20 имеет максимальный внутренний диаметр DIG. Промежуточное ребро 18 отделяет донный паз 20 от паза 12 фитинга. Дно 22 фитинга ограничивает донный паз с осевой стороны ствола 8.

Дно 22 фитинга простирается радиально вглубь входного внутреннего диаметра DIE входного бортика 14 до внутреннего диаметра DIF ствола 8. Дно 22 фитинга также простирается радиально за пределы входного внутреннего диаметра DIE в сторону дна донного паза 20. В данном случае дно 22 фитинга является усеченной конусной поверхностью, расширяющейся в сторону входного бортика 14. Наклон этой усеченной конусной поверхности относительно центральной оси Y - Y составляет, например, от 30 до 70°.

Концевой фитинг 6 дополнительно содержит защитный элемент 26, который расположен на дне 22 фитинга и который защищает дно 22 фитинга от контакта с концом трубы 4.

В данном случае защитный элемент 26 представляет собой защитное кольцо, расположенное вокруг центральной оси Y-Y концевого фитинга 6. Защитный элемент 26 имеет не круглое поперечное сечение. Это поперечное сечение расположено в радиальной плоскости относительно центральной оси Y-Y. В данном случае в ненагруженном состоянии защитный элемент 26 имеет полую усеченную конусную форму и расположен на дне 22 фитинга, а также на дне донного паза 20.

Защитный элемент 26 содержит донный осевой упор 27А, расположенный на дне 22 фитинга, и юбку 27В, расположенную на дне донного паза 20. Юбка 27В имеет проксимальный край 27С, дистальный край 27D и внутреннюю поверхность 27Е юбки. Проксимальный край 27С расположен со стороны промежуточного ребра 18, а дистальный край 27D расположен со стороны ствола 8 смежно с донным осевым упором 27А.

При вставленном в концевой фитинг 6 конце трубы 4, как показано на фиг. 2, фронтальная сторона 4Е конца трубы прижимается по всему своему контуру к донному осевому упору 27А. В такой совмещенной конфигурации общая часть 4А полностью находится вне контакта с защитным элементом 26, и только фронтальная сторона 4Е и скошенный край 4D входят в контакт с донным осевым упором 27А защитного элемента, при этом конец трубы 4 полностью находится вне контакта с юбкой 27В.

Юбка 27B и конец трубы 4 выполнены с возможностью обеспечения углового отклонения конца трубы 4 относительно концевого фитинга 6, когда конец трубы 4 входит в контакт с частью донного осевого упора 27A, которое составляет не менее 2°, предпочтительно не менее 3° и, в частности, не менее 5°. В этой отклоненной конфигурации конец трубы 4 частично входит в контакт с донным осевым упором 27A и частично входит в контакт или полностью находится вне контакта с юбкой 27B. В этом состоянии контакт между концом трубы 4 и защитным элементом 26 устанавливается по всему или по части контура защитного элемента 26.

- 2 031159

В совмещенной конфигурации трубного соединения 2 и в зависимости от диаметров труб внутренняя поверхность 27Е юбки 27В и наружная поверхность 4С конца трубы разделены максимальным радиальным расстоянием LDA, составляющим от 0,8 до 3,5% максимального внутреннего диаметра DIG донного паза 20. В зависимости от диаметров соединяемых труб это расстояние LDA составляет, например, от 3 до 20 мм, предпочтительно от 4,75 до 19,85 мм.

Юбка 27В имеет толщину е, измеренную перпендикулярно к поверхностям юбки 27В. Толщина е уменьшается от осевой стороны, обращенной к входному бортику 14, в направлении осевой стороны, обращенной к стволу 8.

Защитный элемент 26 прилегает к дну 22 фитинга и к дну донного паза 20, при этом его диаметр во всех точках контакта превышает внутренний диаметр дна 22 фитинга и дна донного паза 20.

Кроме того, защитный элемент 26 прилегает своим краем, обращенным к стволу, к внутренней поверхности 8А ствола на осевом расстоянии около 3 мм. Для обеспечения непрерывности струи транспортируемой жидкости участок защитного элемента, покрывающий внутреннюю поверхность ствола 8, имеет толщину не более 1 мм.

Защитный элемент 26 выполнен из пластического материала, в частности из эластомерного материала, например, такого как сополимер EPDM (этилен-пропилен-диен), сополимер NBR (акрилонитрилбутадиен), сополимер SBR (стирол-бутадиен), хлорсульфированный полиэтилен, натуральный каучук или термопластической эластомер (ТРЕ), например НИ (полипропилен), ПЭ (полиэтилен) или аморфный ПЭТ (полиэтилентерефталат).

В случае, когда защитный элемент 26 выполнен из эластомера, он имеет твердость по Шору А от 40 до 80.

Ниже описано, каким образом работает трубное соединение 2 в соответствии с изобретением.

Во время сборки конец трубы 4 вводят в концевой фитинг 6 за пределы входного бортика 14, при этом введение продолжается в направлении дна 22 фитинга.

Когда конец трубы 4 доходит до уровня дна 22 фитинга, он прижимается к защитному элементу 26 и остается вне контакта с основным корпусом 10, по меньшей мере, на уровне защитного элемента 26. Такая конфигурация показана на фиг. 2.

В собранном состоянии конец трубы 4 сжимает в осевом направлении защитный элемент 26. В частности, конец трубы давит в осевом направлении на донный осевой упор 27А защитного элемента. В этой конфигурации во время прохождения жидкости внутри трубного соединения 2 защитный элемент 26 деформируется и заполняет осевой зазор между концом трубы 4 и концевым фитингом 6, обеспечивая таким образом линейность струи транспортируемой жидкости.

С одной стороны, концевой фитинг 6, содержащий защитный элемент 26 в соответствии с изобретением, позволяет избегать повреждения концевого фитинга 6 или конца трубы 4 во время введения конца трубы в концевой фитинг 6.

С другой стороны, защитный элемент 26 обеспечивает прохождение струи жидкости и позволяет избегать застаивания жидкости в осевом зазоре между концом трубы 4 и концевым фитингом 6.

На фиг. 3 и 4 показано трубное соединение 2 согласно второму варианту выполнения изобретения. Ниже описано, чем это трубное соединение отличается от трубного соединения, показанного на фиг. 1 и

2. Аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями.

Дно 22 фитинга расположено перпендикулярно относительно центральной оси Y-Y или имеет наклон под углом не более 3° относительно оси Y-Y. Донный паз 20 имеет форму усеченного конуса и является смежным с дном 22 фитинга. Наклон донного паза 20 относительно центральной оси Y-Y составляет от 3 до 25°.

Юбка 27В имеет толщину е, которая является, по существу, постоянной на всем протяжении юбки. Толщину е тоже измеряют перпендикулярно к поверхностям юбки 27В.

В совмещенной конфигурации, показанной на фиг. 3, в зависимости от диаметров труб максимальное радиальное расстояние LDA составляет от 0,9-кратной до 3-кратной толщины юбки.

Донный осевой упор 27А образован упорным ребром 50, смежным с юбкой 27В и образующим поверхность 52 упора, обращенную к входу концевого фитинга. Упорное ребро 50 прижимается к дну 22 фитинга, в частности ко всему дну фитинга, поверхностью 54. Упорное ребро 50 имеет осевую ширину BLA.

Поверхность 52 упора расположена перпендикулярно к центральной оси Y-Y или имеет наклон не более 3° относительно центральной оси Y-Y.

Упорное ребро 50 образует свободную внутреннюю поверхность 56. Свободная внутренняя поверхность является цилиндрической с круглым сечением. Свободная внутренняя поверхность 56 имеет внутренний диаметр, по существу, идентичный внутреннему диаметру DIF ствола 8 и предпочтительно также, по существу, идентичный внутреннему диаметру конца трубы 4. Таким образом, в совмещенной конфигурации, показанной на фиг. 3, трубное соединение 2 образует сплошную внутреннюю поверхность одинакового диаметра, проходящую от концам трубы 4 до ствола 8.

Концевой фитинг 6 ограничивает глубину РЕ фитинга, которая является расстоянием между вход

- 3 031159 ной фронтальной стороной 14А концевого фитинга 6 и входом ствола 8. Осевая ширина BLA предпочтительно составляет от 4 до 15% глубины РЕ фитинга.

В совмещенной конфигурации, показанной на фиг. 3, и в соединенном состоянии трубного соединения 2 фронтальная сторона 4Е конца трубы 4 входит в контакт с поверхностью 52 упора, и конец трубы 4 полностью находится вне контакта с юбкой 27В.

На фиг. 4 трубное соединение 2, показанное на фиг. 3, представлено в отклоненной и соединенной конфигурации.

В этой конфигурации фронтальная сторона 4Е входит в контакт с донным осевым упором 27А только с одной стороны. Конец трубы 4 полностью находится вне контакта с защитным элементом 26 во всех других местах защитного элемента 26. Однако в не показанной максимально отклоненной конфигурации конец трубы может также частично входить в контакт с донным осевым упором 27А и частично входить в контакт с юбкой 27В.

В отклоненной конфигурации центральная ось Y-Y и центральная ось X-X образуют между собойбой угол α Угловое отклонение конца трубы 4 по отношению к концевому фитингу 6, образованное этим углом α, равно не менее 2°, предпочтительно не менее 3°, в частности не менее 5°.

На фиг. 5 показано трубное соединение 2 согласно третьему варианту выполнения изобретения. Ниже описано, чем это трубное соединение отличается от трубного соединения, показанного на фиг. 3 и 4. Аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями.

Донный паз 20 имеет проксимальный осевой участок 60, наклоненный под первым углом β относительно центральной оси Y-Y, и дистальный осевой участок 62, наклоненный относительно центральной оси Y-Y под вторым углом γ, который превышает первый угол β. Как проксимальный осевой участок 60, так и дистальный осевой участок 62 имеют форму усеченного конуса.

Следовательно, защитный элемент 26 имеет скошенную наружную поверхность, соответствующую форме донного паза 20.

На фиг. 6 показано трубное соединение 2 согласно четвертому варианту выполнения изобретения. Ниже описано, чем это трубное соединение отличается от трубного соединения, показанного на фиг. 5. Аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями.

Защитный элемент 26 содержит выступ 70, проходящий радиально внутрь от внутренней поверхности 8А ствола 8. Выступ 70 выполнен с возможностью возмущения потока жидкости, проходящей в трубном соединении в направлении потока ЕС. Эффект перемешивания, создаваемый выступом 70, позволяет в некоторых случаях, в частности, когда транспортируемая жидкость содержит абразивные частицы, сводить к минимуму истирание труб, в частности на нижней образующей.

В данном случае выступ 70 имеет первый участок 72, выполненный с возможностью возмущения потока транспортируемой жидкости и простирающийся в виде упорного ребра 50 радиально внутрь по всему контуру упорного ребра. Этот первый участок 72 имеет осевую ширину, идентичную ширине BLA упорного ребра 50, и образует фронтальную поверхность 74 выступа, имеющую наклон в сторону входа концевого фитинга 6 и, следовательно, в направлении входа текучей среды, проходящей в трубном соединении 2.

Первый участок 72 имеет радиальную толщину ERC, которая составляет по меньшей мере 2 мм.

Кроме того, выступ 70 имеет второй участок 76, выполненный с возможностью предохранения участка ствола 8, расположенного непосредственно за выступом 70. Второй участок 76 соединен с первым участком 72 и проходит в осевом направлении со стороны, противоположной фронтальной поверхности 74. Второй участок покрывает часть внутренней поверхности 8А ствола 8. Второй участок 76 имеет осевую ширину, которая равна по меньшей мере 1-кратной осевой ширине упорного ребра 50. Второй участок 76 имеет форму, расширяющуюся в сторону, противоположную фронтальной поверхности 74.

Особенности одного варианта выполнения можно применять к другим вариантам выполнения.

Вариант выполнения, показанный на фиг. 1 и 2, специально предназначен для труб очистной системы, по которым проходят сточные воды, тогда как варианты, показанные на фиг. 3-6, специально предназначены для труб, транспортирующих абразивные жидкости, в частности воду, содержащую твердые абразивные частицы.

Claims (13)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Трубное соединение, содержащее концевой фитинг (6), соединенный со стволом (8), конец трубы (4), выполненный с возможностью введения в концевой фитинг (6) и содержащий общую часть, при этом концевой фитинг (6) содержит основной корпус (10), имеющий паз (12) фитинга, донный паз (20) и дно (22) фитинга, и защитный элемент (26), расположенный на дне (22) фитинга и защищающий дно фитинга от контакта с концом трубы (4), отличающееся тем, что защитный элемент (26) содержит донный осевой упор (27А) и юбку (27В), при этом юбка (27В) и конец трубы (4) выполнены с возможностью углового отклонения конца трубы (4) относительно концевого фитинга (6) при вхождении конца трубы (4) в контакт с донным осевым упором (27А), которое составляет не менее 2°, предпочтительно не менее 3°, в частности не менее 5°,

   - 4 031159 при этом юбка (27В) имеет толщину е, а максимальное радиальное расстояние (LDA) между внутренней поверхностью (27Е) юбки и наружной поверхностью (4С) конца трубы составляет от 0,9 до 3 указанной толщины (е).
2. 2. Трубное соединение по п.1, отличающееся тем, что конец трубы (4) имеет наружную поверхность (4С), юбка (27В) имеет внутреннюю поверхность (27Е), при этом указанное максимальное радиальное расстояние (LDA) составляет от 0,8 до 3,5% максимального внутреннего диаметра (DIG) донного паза (20) при совмещении конца трубы с концевым фитингом.
3. 3. Трубное соединение по п.2, отличающееся тем, что максимальное радиальное расстояние (LDA) составляет от 3 до 20 мм, предпочтительно от 4,75 до 19,85 мм.
4. 4. Трубное соединение по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что защитный элемент (26) является защитным кольцом.
5. 5. Трубное соединение по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что защитный элемент (26) прижат своим краем, обращенным к стволу, к внутренней поверхности (8А) ствола на осевом расстоянии 3 мм, при этом, в частности, участок защитного элемента, который покрывает внутреннюю поверхность ствола, имеет толщину, не превышающую 1 мм.
6. 6. Трубное соединение по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что донный осевой упор (27А) образован упорным ребром (50), смежным с юбкой (27В) и образующим поверхность (52) упора, обращенную к входу конца трубы, при этом упорное ребро имеет осевую ширину (BLA).
7. 7. Трубное соединение по п.6, отличающееся тем, что концевой фитинг имеет глубину (РЕ), являющуюся расстоянием между фронтальной стороной (14) концевого фитинга и входом ствола (8), при этом отношение осевой ширины (BLA) к глубине (РЕ) фитинга составляет от 0,04 до 0,15.
8. 8. Трубное соединение по любому из пп.6 или 7, отличающееся тем, что защитный элемент (26) содержит выступ (70), проходящий радиально внутрь от внутренней поверхности ствола (8).
9. 9. Трубное соединение по п.8, отличающееся тем, что выступ (70) имеет первый участок (72), простирающийся от упорного ребра (50) радиально внутрь и по всему контуру упорного ребра, при этом первый участок (72) образует фронтальную поверхность (74) выступа, имеющую наклон более 75° относительно центральной оси концевого фитинга, в частности являющуюся перпендикулярной к центральной оси (Y-Y) концевого фитинга.
10. 10. Трубное соединение по любому из пп.8 или 9, отличающееся тем, что выступ имеет второй участок (76), проходящий в осевом направлении противоположно фронтальной поверхности (74) выступа по внутренней поверхности ствола (8).
11. 11. Трубное соединение по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что защитный элемент (26) выполнен из материала, имеющего твердость по Шору А от 40 до 80, и/или защитный элемент выполнен из эластомерного материала, в частности из сополимера EPDM, из сополимера NBR, из сополимера SBR, из хлорсульфированного полиэтилена, из натурального каучука или из термопластического эластомера, а также из термопластического материала, в частности из ПП, из ПЭ или из аморфного ПЭТ.
12. 12. Трубное соединение по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что основной корпус содержит входной бортик (14), при этом дно (22) фитинга простирается радиально вглубь, а также, но не обязательно, радиально наружу за входной бортик (14).
13. 13. Трубное соединение по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что основной корпус (10) содержит сердечник (10A) и покрытие (10B), расположенное, по меньшей мере, на дне (22) фитинга.

    Фиг. l

    - 5 031159

    Фиг. 2

    Фиг. 3

    - 6 031159

    Фиг. 4

    62

    Фиг. 5

    - 7 031159

    ERC

    DIG γ,χ_______________~_____________________χ,γ

    Фиг. 6