EA030877B1 - Способ изготовления строительной панели и полуфабрикат, предназначенный для формирования строительной панели - Google Patents

Способ изготовления строительной панели и полуфабрикат, предназначенный для формирования строительной панели Download PDF

Info

Publication number
EA030877B1
EA030877B1 EA201591260A EA201591260A EA030877B1 EA 030877 B1 EA030877 B1 EA 030877B1 EA 201591260 A EA201591260 A EA 201591260A EA 201591260 A EA201591260 A EA 201591260A EA 030877 B1 EA030877 B1 EA 030877B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
stabilizing layer
thermosetting binder
moisture content
stabilizing
Prior art date
Application number
EA201591260A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591260A1 (ru
Inventor
Дарко Перван
Никлас Хоканссон
Ханс Перссон
Маркус Бергелин
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of EA201591260A1 publication Critical patent/EA201591260A1/ru
Publication of EA030877B1 publication Critical patent/EA030877B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B32B2037/1261—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive moisture curable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления строительной панели (1), включающему стадии, на которых готовят основу (2), наносят стабилизирующий слой (6), имеющий первое влагосодержание, на первую поверхность (3) основы (2), причем стабилизирующий слой (6) имеет первое влагосодержание и включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, наносят поверхностный слой (12), имеющий второе влагосодержание, на вторую поверхность (4) основы (2), причем поверхностный слой (12) включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) таким образом, чтобы первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) являлось более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя (12), перед отверждением, и отверждают поверхностный слой (12) и стабилизирующий слой (6) до состояния С-стадии при нагревании и приложении давления. Изобретение также относится к полуфабрикату, предназначенному для отверждения, чтобы сформировать строительную панель (1), и содержащему вышеописанные основу (2), имеющую первую поверхность (3) и вторую поверхность (4), находящуюся с противоположной стороны относительно первой поверхности (3), стабилизирующий слой (6), размещенный на первой поверхности (3) основы (2), и поверхностный слой (12), размещенный на второй поверхности (4) основы (2).

Description

Изобретение относится к способу изготовления строительной панели (1), включающему стадии, на которых готовят основу (2), наносят стабилизирующий слой (6), имеющий первое влагосодержание, на первую поверхность (3) основы (2), причем стабилизирующий слой (6) имеет первое влагосодержание и включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, наносят поверхностный слой (12), имеющий второе влагосодержание, на вторую поверхность (4) основы (2), причем поверхностный слой (12) включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) таким образом, чтобы первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) являлось более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя (12), перед отверждением, и отверждают поверхностный слой (12) и стабилизирующий слой (6) до состояния С-стадии при нагревании и приложении давления. Изобретение также относится к полуфабрикату, предназначенному для отверждения, чтобы сформировать строительную панель (1), и содержащему вышеописанные основу (2), имеющую первую поверхность (3) и вторую поверхность (4), находящуюся с противоположной стороны относительно первой поверхности (3), стабилизирующий слой (6), размещенный на первой поверхности (3) основы (2), и поверхностный слой (12), размещенный на второй поверхности (4) основы (2).
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу формирования стабилизирующего слоя (балансира) на строительной панели, к полуфабрикату и к строительной панели.
Уровень техники
Традиционные ламинированные панели, предназначенные для использования, например, в качестве напольных покрытий или деталей мебели, как правило, изготавливают посредством следующих стадий:
наносят импрегнированную меламино-формальдегидной смолой бумагу в качестве стабилизирующего слоя на одну поверхность основы из древесноволокнистого материала, например HDF (древесноволокнистой плиты высокой плотности);
наносят импрегнированную меламино-формальдегидной смолой напечатанную декоративную бумагу на другую поверхность основы;
наносят импрегнированную меламино-формальдегидной смолой прозрачную покровную бумагу (оверлей) с износостойкими частицами, например оксида алюминия, на бумажный декор; и отверждают смолу при нагревании с приложением давления в прессе непрерывного или периодического действия для получения ламинированного изделия.
Типичными параметрами пресса являются давление 40-60 бар (4-6 МПа) и температура 160-200°C, с продолжительностью прессования 8-45 с. Поверхностный слой обычно имеет толщину 0,1-0,2 мм, толщина основы варьируется между 6-12 мм, и стабилизирующий слой имеет толщину около 0,1-0,2 мм.
Способ изготовления и изделие, полученное такими способами, как правило, называются DPLпроцессом и DPL-изделиями (ламинат прямого прессования).
Недавно были разработаны строительные панели с поверхностью на основе древесных волокон. На основу из древесноволокнистого материала, такую как HDF, насыпают порошок, включающий древесные волокна, связующий материал, предпочтительно меламино-формальдегидную смолу, частицы оксида алюминия и цветные пигменты, и подвергают прессованию при нагревании и под давлением в прессе непрерывного или периодического действия для получения изделия с безбумажным и прочным поверхностным слоем. Параметры пресса подобны DPL. Более высокое давление 40-80 бар (4-8 МПа) и более длительное прессование 15-45 с могут быть использованы, когда формируют поверхность с глубоким тиснением и толщиной, например, 0,4-0,6 мм. Температура прессования обычно составляет 150-200°C. Такие древесноволокнистые напольные покрытия, обычно называемые Напольными покрытиями на порошковой основе (WFF), имеют значительно лучшие свойства, чем традиционные ламинатные напольные покрытия, поскольку может быть экономичным путем изготовлена более толстая и более ударостойкая и износоустойчивая поверхность с глубоким тиснением.
Как DPL-изделия, так и панели, имеющие древесноволокнистую поверхность, имеют стабилизирующий слой, размещенный на задней поверхности основы. Стабилизирующий слой может представлять собой стабилизирующую бумагу или стабилизирующий слой на порошковой основе, включающий древесные волокна и связующий материал. Основу с верхним и нижним слоями помещают в пресс и подвергают прессованию при нагревании и под давлением так, что слои отверждаются и соединяются с основой.
Слои на передней поверхности и задней поверхности основы претерпевают первую усадку, когда термореактивная смола в верхнем и нижнем слоях отверждается во время прессования. Стабилизирующий слой на задней поверхности уравновешивает натяжение, которое создается поверхностным слоем передней поверхности, и панель является, по существу, плоской с небольшим обратновыпуклым изгибом, когда она выходит из пресса. Такая первая усадка и выравнивание панели ниже называются выравниванием при прессовании. Вторая термическая усадка, когда панели охлаждаются от температуры около 150-200°C до комнатной температуры, также компенсируется стабилизирующим слоем, и панель является, по существу, плоской. Второе выравнивание ниже называется выравниванием при охлаждении. Небольшой обратновыпуклый изгиб является предпочтительным, поскольку он противодействует выгибанию вверх кромок в сухих условиях, когда относительная влажность может снизиться до 20% или ниже в зимнее время.
Проблема состоит в том, что, по существу, плоская панель испытывает растягивающие нагрузки, обусловленные усадкой поверхностного и стабилизирующего слоев во время прессования и во время охлаждения до комнатной температуры.
Поверхностный слой и основа будут набухать в летний период, когда влажность в помещении является высокой, и испытывать усадку в зимнее время, когда влажность в помещении является низкой. Панели будут сокращаться и расширяться, и может происходить коробление кромок. Стабилизирующий слой используют для противодействия такому короблению. В смонтированном напольном покрытии стабилизирующий слой используется как действующий в качестве диффузионного барьера для влаги от нижележащего пола, и чтобы свести к минимуму воздействие климатических условий окружающей среды. Таким образом, стабилизирующий слой предназначен для компенсирования усадки и расширения, обусловленных и прессованием, и охлаждением, и климатическими изменениями.
Известно, что для выравнивания поверхностного слоя может быть использован стабилизирующий слой, включающий смесь порошков древесных волокон и термореактивного связующего материала.
- 1 030877
Способ изготовления такого стабилизирующего слоя описан в патентном документе WO 2012/141647.
Патентный документ US 2010/0239820 описывает способ изготовления ламинированной декоративной плиты, в котором неимпрегнированный декоративный слой наносят на слой клея, размещенный на основе. На другой стороне основы размещают противодействующий слой, и описано, что для противодействующего слоя пригодна нейтральная бумага с твердой или жидкой смолой в качестве клея. Противодействующий слой предназначен для предотвращения искривления или выгибания готовой плиты в результате воздействий температуры и влажности.
Патентный документ WO 2010/084466 описывает стабилизирующий слой, состоящий, по существу, из слоя синтетического материала, который не содержит листовых материалов. Синтетический материал присутствует в жидкостной форме.
Сущность изобретения
Одна цель, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в усовершенствовании описанных выше способов и прототипа или создании альтернативы им.
Дополнительная цель, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения заключается в создании способа сокращения затрат на изготовление строительной панели со стабилизирующим слоем.
Дополнительной целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления изобретения является уменьшение количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое.
По меньшей мере, некоторые из этих и других целей и преимуществ, которые будут очевидными из описания, были достигнуты с помощью способа изготовления строительной панели. Способ включает стадии, на которых готовят основу, наносят стабилизирующий слой на первую поверхность основы, причем стабилизирующий слой имеет первое влагосодержание и включает лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом, наносят поверхностный слой на вторую поверхность основы, причем поверхностный слой имеет второе влагосодержание и включает термореактивный связующий материал, регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя таким образом, чтобы первое влагосодержание стабилизирующего слоя являлось более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя, перед отверждением при нагревании и приложении давления, и отверждают поверхностный слой и стабилизирующий слой при нагревании и приложении давления.
Под влагосодержанием подразумевается вода, присутствующая в любой форме.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования. Усадочные нагрузки, обусловленные термореактивным связующим материалом поверхностного слоя во время прессования и отверждения, компенсируются или подавляются усадочными нагрузками, создаваемыми термореактивным связующим материалом стабилизирующего слоя во время прессования. В результате размещения стабилизирующего слоя на стороне основы, противоположной поверхностному слою, усадочные нагрузки, создаваемые термореактивным связующим материалом в поверхностном слое и термореактивным связующим материалом в стабилизирующем слое, уравновешиваются между собой.
Преимущество, по меньшей мере, ряда вариантов осуществления изобретения состоит в том, что при регулировании влагосодержания стабилизирующего слоя на более высокий уровень, чем влагосодержание поверхностного слоя, перед отверждением, например нанесением воды на основу и/или на стабилизирующий слой, стабилизирующий слой может компенсировать более высокие усадочные нагрузки, создаваемые поверхностным слоем во время прессования и охлаждения. В результате повышения влагосодержания стабилизирующего слоя перед отверждением может быть сокращено количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое. Также может быть использована более тонкая бумага, т.е. бумага, имеющая пониженный удельный вес в расчете на квадратный метр. Уменьшенное количество термореактивного связующего материала стабилизирующего слоя компенсируется эффектами более высокого влагосодержания стабилизирующего слоя.
Испытания при прессовании показывают, что надлежащее содержание влаги в стабилизирующем слое, включающем такой термореактивный связующий материал, как меламино-формальдегидная смола, может повышать усадочные нагрузки во время отверждения и охлаждения и что это может быть использовано для сокращения количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое. Является предпочтительным, чтобы содержание влаги в термореактивном связующем материале стабилизирующего слоя перед прессованием было более высоким, чем обычное влагосодержание около 4,56%, которое имеет место в случае, когда в качестве стабилизирующего слоя применяют стандартную импрегнированную бумагу.
Влагосодержание стабилизирующего слоя предпочтительно должно превышать влагосодержание поверхностного слоя. Влагосодержание стабилизирующего слоя предпочтительно превышает 10% обще
- 2 030877 го веса стабилизирующего слоя. В некоторых вариантах применения может быть благоприятным применение даже более высоких уровней влагосодержания, например, превышающих 20%. Влагосодержание измеряют перед прессованием. Содержание влаги в стандартной бумажной подложке обычно ограничивают вследствие того обстоятельства, что бумаги укладывают стопкой на поддон, и слишком высокое содержание влаги вызывает слипание, и одиночные листы бумаги не могут быть отобраны с поддона.
Влага в стабилизирующем слое содействует повышенной компенсирующей способности стабилизирующего слоя несколькими путями. Влага в стабилизирующем слое облегчает и улучшает теплопередачу от нагретых плит пресса в стабилизирующий слой, тем самым ускоряя и/или стимулируя сшивание термореактивной смолы. Влагосодержание также влияет на отверждение термореактивной смолы тем, что стимулирует и облегчает растекание термореактивного связующего материала, что может иметь результатом более высокую степень сшивания.
Влагосодержание стабилизирующего слоя также может влиять на основу строительной панели. Влагосодержание стабилизирующего слоя может делать основу, например основу из древесного материала, более формуемой во время прессования. Может быть достигнут небольшой обратновыпуклый изгиб основы, противодействующий выгибанию вверх кромок поверхностного слоя. Способ может включать регулирование влагосодержания стабилизирующего слоя и/или поверхностного слоя так, чтобы влагосодержание стабилизирующего слоя было более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя.
Стадия, в которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, может включать нанесение воды или пара на первую поверхность основы перед нанесением стабилизирующего слоя.
Стадия, в которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, включает нанесение воды или пара на стабилизирующий слой. Регулирование первого влагосодержания стабилизирующего слоя также может быть выполнено нанесением воды или пара как на первую поверхность основы, так и на стабилизирующий слой, перед отверждением при нагревании и приложении давления.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может составлять около 6-30%, предпочтительно 8-20%, от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно превышает 20%, более предпочтительно превышает 30%, от общего веса стабилизирующего слоя.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя может представлять собой меламино-формальдегидную смолу. Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя также может представлять собой мочевино-меламиноформальдегидную смолу или комбинацию мочевино/меламино-формальдегидных смол. Также возможна любая другая аминная смола, такая как фенол-формальдегидная смола.
Лист, пропитанный термореактивным связующим материалом, может представлять собой бумажный лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом. Бумажный лист предпочтительно представляет собой импрегнированную меламино-формальдегидной смолой бумагу.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой. Поверхностный слой также может включать покровную бумагу, предпочтительно импрегнированную смолой покровную бумагу, включающую износостойкие частицы.
Поверхностный слой может включать слой, содержащий термореактивный связующий материал и по меньшей мере один пигмент.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может быть более низким, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Основа может представлять собой древесный материал, такой как MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), фанера, OSB (ориентированно-стружечная плита), древесно-полимерный композит (WPC) и т.д.
Согласно второму аспекту изобретения представлен полуфабрикат для формирования строительной панели после отверждения. Полуфабрикат включает основу, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, противолежащую относительно первой поверхности, стабилизирующий слой, размещенный на первой поверхности основы, причем стабилизирующий слой включает лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом, поверхностный слой, размещенный на второй поверхности основы, причем поверхностный слой включает термореактивный связующий материал, причем первое влагосодержание стабилизирующего слоя перед отверждением является более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя.
Под отверждением подразумевается отверждение при нагревании и приложении давления, т.е. проведение реакции термореактивного связующего материала до состояния С-стадии.
Второй аспект заключает в себе все преимущества пятого аспекта изобретения, которые обсуждались ранее в отношении первого аспекта, и тем самым предшествующее обсуждение применимо также к строительной панели.
- 3 030877
Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя может находиться в состоянии Встадии.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования и отверждения.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может составлять около 6-30%, предпочтительно 8-20%, от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно превышает 20%, более предпочтительно превышает 30%, от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя может представлять собой меламино-формальдегидную смолу. Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя также может представлять собой мочевино-меламиноформальдегидную смолу или комбинацию мочевино/меламино-формальдегидных смол.
Лист, пропитанный термореактивным связующим материалом, может представлять собой бумагу, импрегнированную термореактивным связующим материалом, предпочтительно бумагу, импрегнированную меламино-формальдегидной смолой.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой. Поверхностный слой также может включать покровную бумагу, предпочтительно импрегнированную смолой покровную бумагу, включающую износостойкие частицы.
Поверхностный слой может включать слой, содержащий термореактивный связующий материал и по меньшей мере один пигмент.
Согласно третьему аспекту изобретения, представлен способ изготовления строительной панели. Способ включает стадии, в которых готовят основу, наносят стабилизирующий слой на первую поверхность основы, причем стабилизирующий слой имеет первое влагосодержание и включает термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии, наносят поверхностный слой на вторую поверхность основы, причем поверхностный слой имеет второе влагосодержание и включает термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии, регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя таким образом, что первое влагосодержание стабилизирующего слоя является более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя, перед отверждением при нагревании и приложении давления, и отверждают термореактивный связующий материал поверхностного слоя и стабилизирующего слоя до состояния С-стадии при нагревании и приложении давления.
Термореактивные связующие материалы могут быть классифицированы по состоянию в А-, В- и Сстадии согласно степени их реагирования, сравнительно со степенью реагирования при гелеобразовании. В А-стадии термореактивного связующего материала степень реагирования является меньшей, чем степень реагирования при гелеобразовании, т.е. соответствует неотвержденному состоянию. В-Стадия термореактивного связующего материала близка к точке гелеобразования, т.е. к полуотвержденному состоянию. С-Стадия термореактивного связующего материала далеко отстоит от точки гелеобразования, т.е. соответствует отвержденному состоянию. Термореактивный связующий материал в состоянии Астадии является растворимым и плавким. Термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии все еще является плавким, но труднорастворимым. Термореактивный связующий материал в состоянии С-стадии является в высокой степени сшитым, и как неплавким, так и нерастворимым. (Principles of Polymerization, George Odian, 3rd edition (Принципы полимеризации, автор George Odian, 3-е издание)).
Термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии, применяемый для стабилизирующего слоя, может быть прореагировавшим до состояния В-стадии на предыдущем этапе, таким как прореагировавший до состояния В-стадии в бумаге, высушенной импрегнированной термореактивным связующим материалом, или в порошке, таком как высушенная распылением термореактивная смола. В-стадия термореактивного связующего материала не подразумевает, что термореактивный связующий материал находится в жидкой форме. В состоянии В-стадии термореактивный связующий материал сохраняет свою реакционную способность. В состоянии С-стадии термореактивный связующий материал не имеет остаточной реакционной способности или, по меньшей мере, почти не является реакционноспособным. Термореактивные связующие материалы в состоянии В-стадии могут иметь разнообразную степень сшивания, от низкой степени сшивания, близкой к А-стадии, до высокой степени сшивания, близкой к Сстадии.
Термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии в стабилизирующем слое может присутствовать в форме, например, листа, импрегнированного термореактивным связующим материалом, такого как пропитанный термореактивным связующим материалом бумажный лист, и термореактивного
- 4 030877 связующего материала, нанесенного в порошковой форме.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования. Усадочные нагрузки, обусловленные термореактивным связующим материалом поверхностного слоя во время прессования и отверждения, компенсируются или подавляются усадочными нагрузками, создаваемыми термореактивным связующим материалом стабилизирующего слоя во время прессования. В результате размещения стабилизирующего слоя на стороне основы, противоположной поверхностному слою, усадочные нагрузки, создаваемые термореактивным связующим материалом в поверхностном слое и термореактивным связующим материалом в стабилизирующем слое, уравновешиваются между собой.
Преимущество, по меньшей мере, ряда вариантов осуществления изобретения состоит в том, что при регулировании влагосодержания стабилизирующего слоя на более высокий уровень, чем влагосодержание поверхностного слоя, перед отверждением, например, нанесением воды на основу и/или на стабилизирующий слой, стабилизирующий слой может компенсировать более высокие усадочные нагрузки, создаваемые поверхностным слоем во время прессования и охлаждения. В результате повышения влагосодержания стабилизирующего слоя перед отверждением может быть сокращено количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое. Также может быть использована более тонкая бумага, т.е. бумага, имеющая пониженный удельный вес в расчете на квадратный метр. Уменьшенное количество термореактивного связующего материала стабилизирующего слоя компенсируется эффектами более высокого влагосодержания стабилизирующего слоя.
Испытания при прессовании показывают, что надлежащее содержание влаги в стабилизирующем слое, включающем такой термореактивный связующий материал, как меламино-формальдегидная смола, может повышать усадочные нагрузки во время отверждения и охлаждения и что это может быть использовано для сокращения количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое. Является предпочтительным, чтобы содержание влаги в термореактивном связующем материале стабилизирующего слоя перед прессованием было более высоким, чем обычное влагосодержание около 6%, которое имеет место в случае, когда в качестве стабилизирующего слоя применяют стандартную импрегнированную бумагу.
Влагосодержание стабилизирующего слоя предпочтительно должно превышать влагосодержание поверхностного слоя. Влагосодержание стабилизирующего слоя предпочтительно превышает 10% общего веса стабилизирующего слоя. В некоторых вариантах применения может быть благоприятным применение даже более высоких уровней влагосодержания, например, превышающих 20%. Влагосодержание измеряют перед прессованием. Содержание влаги в стандартной бумажной подложке обычно ограничивают вследствие того обстоятельства, что бумаги укладывают стопкой на поддон, и слишком высокое содержание влаги вызывает слипание, и одиночные листы бумаги не могут быть отобраны с поддона.
Влага в стабилизирующем слое содействует повышенной компенсирующей способности стабилизирующего слоя несколькими путями. Влага в стабилизирующем слое облегчает и улучшает теплопередачу от нагретых плит пресса в стабилизирующий слой, тем самым ускоряя и/или стимулируя сшивание термореактивной смолы. Влагосодержание также влияет на отверждение термореактивной смолы тем, что стимулирует и облегчает растекание термореактивного связующего материала, что может иметь результатом более высокую степень сшивания.
Влагосодержание стабилизирующего слоя также может влиять на основу строительной панели. Влагосодержание стабилизирующего слоя может делать основу, например основу из древесного материала, более формуемой во время прессования. Может быть достигнут небольшой обратновыпуклый изгиб основы, противодействующий выгибанию вверх кромок поверхностного слоя.
Стадия, в которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, может включать нанесение воды или пара на первую поверхность основы перед нанесением стабилизирующего слоя.
Стадия, в которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, включает нанесение воды или пара на стабилизирующий слой.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может составлять около 6-30%, предпочтительно 8-20% от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Первое влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно превышает 20%, более предпочтительно превышает 30% от общего веса стабилизирующего слоя.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя может представлять собой меламино-формальдегидную смолу. Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя также может представлять собой мочевино-меламиноформальдегидную смолу или комбинацию мочевино/меламино-формальдегидных смол. Также возможна любая другая аминная смола, такая как фенол-формальдегидная смола.
Стабилизирующий слой может включать лист, пропитанный термореактивным связующим материалом, предпочтительно бумажный лист, импрегнированный термореактивным связующим материа
- 5 030877 лом.
Стадия, в которой наносят стабилизирующий слой, может включать нанесение термореактивного связующего материала в порошковой форме.
Стабилизирующий слой может содержать по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может быть более низким, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой. Поверхностный слой также может включать покровную бумагу, предпочтительно импрегнированную смолой покровную бумагу, включающую износостойкие частицы.
Поверхностный слой может включать слой, содержащий термореактивный связующий материал и по меньшей мере один пигмент.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано более подробно на примерах со ссылкой на сопроводительные схематические чертежи, которые показывают варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1a-e иллюстрируют способ изготовления строительной панели согласно одному варианту осуществления изобретения;
фиг. 2a-e - способ изготовления строительной панели согласно одному варианту осуществления изобретения;
фиг. 3 - панель напольного покрытия, оснащенную механической замковой системой;
фиг. 4а-е - способ изготовления строительной панели согласно одному варианту исполнения.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1a-e иллюстрируют способ изготовления строительной панели 1 согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Строительная панель 1 может представлять собой панель напольного покрытия, стеновую панель, потолочную панель, деталь мебели и т.д.
Способ включает формирование основы 2. Основа 2 предпочтительно представляет собой плиту из древесного материала, такую как MDF или HDF. Основа 2 также может представлять собой плиту из прессованных опилок, OSB или фанеру. Основа также может представлять собой древесно-полимерный композит (WPC). Основа 2 включает первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, противолежащую относительно первой поверхности 3. Основа 2 может быть размещена на конвейерной ленте 5, перемещающей основу 2 между стадиями, описанными ниже со ссылкой на фиг. 1a-e.
Пар или воду наносят, предпочтительно распылением, на первую поверхность 3 основы 2 с помощью устройства 17 для нанесения пара или воды, как показано на фиг. 1а. Вода может быть нанесена в количестве 10-45 г/м2, предпочтительно 15-30 г/м2. Вода или пар могут быть нанесены в виде водного раствора. Водный раствор может включать антиадгезионные и смачивающие агенты, и катализаторы.
На фиг. 1b, стабилизирующий слой 6 наносят на первую поверхность 3 основы 2. В варианте исполнения, показанном на фигурах 1а-е, стабилизирующий слой включает лист, пропитанный термореактивным связующим материалом, такой как импрегнированный термореактивным связующим материалом бумажный лист. В качестве альтернативы бумажному листу может быть предусмотрен лист из стекловолокна или нетканого материала.
Термореактивный связующий материал может представлять собой аминную смолу, такую как меламино-формальдегидная, фенол-формальдегидная, мочевино-формальдегидная смола или их комбинация. Термореактивный связующий материал может быть в состоянии В-стадии, когда его наносят в качестве стабилизирующего слоя 6, т.е. в состоянии, близком к точке гелеобразования.
В альтернативном варианте или в качестве дополнения к нанесению пара или воды на первую поверхность 3 основы 2, пар или вода могут быть нанесены на стабилизирующий слой 6, когда он размещен на основе 2, как показано на фиг. 1b.
Нанесением пара или воды на основу 2 и/или на стабилизирующий слой 6, влагу вводят в стабилизирующий слой 6 и/или часть основы 2, смежную со стабилизирующим слоем 6, таким образом, что регулируется влагосодержание стабилизирующего слоя. Испытания при прессовании показывают, что надлежащее содержание влаги в стабилизирующем слое 6, включающем такой термореактивный связующий материал, как меламино-формальдегидная смола, может повышать усадочные нагрузки во время отверждения и охлаждения и что это может быть использовано для сокращения количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое 6. Является предпочтительным, чтобы содержание влаги в термореактивном связующем материале стабилизирующего слоя 6 перед прессованием было более высоким, чем обычное влагосодержание около 4,5-6%, которое имеет место в случае, когда в качестве стабилизирующего слоя применяют стандартную импрегнированную бумагу.
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 предпочтительно должно превышать влагосодержание поверхностного слоя 12.
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 может составлять 6-30%, предпочтительно 8-20% от общего веса стабилизирующего слоя 6. В некоторых вариантах применения может быть благоприятным
- 6 030877 применение даже более высоких уровней влагосодержания, например, превышающих 20%. Влагосодержание измеряют перед прессованием.
Чтобы дополнительно отрегулировать влагосодержание стабилизирующего слоя 6 перед прессованием, стабилизирующий слой 6 может быть нагрет, например, инфракрасным (ИК) излучением или горячим воздухом для высушивания стабилизирующего слоя 6. Термореактивный связующий материал остается, по существу, в состоянии В-стадии.
С основой 2, имеющей стабилизирующий слой 6, можно обращаться разными путями. Например, основа 2 может быть перевернута так, что стабилизирующий слой 6 обращен к конвейерной ленте 5, как показано на фиг. 1с. Основа 2 со стабилизирующим слоем 6 может быть штабелирована на поддоне для промежуточного хранения, или ее можно хранить и перевозить на еще одно предприятие. Тем самым основа 2, имеющая присоединенный к ней стабилизирующий слой 6, может быть обработана в ином технологическом процессе, нежели последующее нанесение поверхностного слоя, и в другом месте.
На вторую поверхность 4 основы 2 наносят поверхностный слой 12, как показано на фиг. 1d. Поверхностный слой 12 может представлять собой декоративную бумагу 14, такую как импрегнированная смолой бумага. Импрегнированная смолой бумага 14 предпочтительно представляет собой бумагу, пропитанную меламино- или мочевино-формальдегидной смолой. Поверхностный слой 12 может дополнительно включать покровную (оверлей) бумагу 14, как показано на фиг. 1d. Поверхностный слой 12 может представлять собой ламинат прямого прессования (DPL). Декоративную бумагу 13 размещают непосредственно на второй поверхности 4 основы 2. Покровную бумагу 14 размещают на декоративной бумаге 13. Декоративная бумага 13 предпочтительно импрегнирована смолой, предпочтительно импрегнирована меламино-формальдегидной смолой. Декоративная бумага 13 предпочтительно включает декоративную печать. Покровная бумага 14 также предпочтительно импрегнирована смолой, например меламиноформальдегидной смолой. Покровная бумага 14 предпочтительно содержит износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Покровная бумага 14 предпочтительно является прозрачной.
В альтернативном варианте, поверхностный слой 12 может представлять собой порошок на основе древесных волокон, включающий древесные волокна, термореактивную смолу и износостойкие частицы. Также предусматривается, что поверхностный слой 12 может быть любого другого типа, например слоем шпона, или сочетанием декоративной бумаги и поверхности на основе древесных волокон.
Поверхностный слой 12 также может представлять собой слой термореактивного связующего материала, такого как меламино-формальдегидный или мочевино-формальдегидный. Слой может состоять, по существу, из термореактивного связующего материала, но также может включать декоративные элементы, такие как пигменты, и износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Поверхностный слой 12 в этом варианте исполнения не включает бумагу.
В одном предпочтительном варианте исполнения связующий материал стабилизирующего слоя 6 и связующий материал поверхностного слоя 12 относятся к одному и тому же типу. Предпочтительно меламино-формальдегидную смолу применяют как в поверхностном слое 12, так и в стабилизирующем слое 6.
Тем самым получают полуфабрикат, как показано на фиг. 1d. Полуфабрикат включает основу 2, имеющую размещенные на ней стабилизирующий слой 6 и поверхностный слой 12. Стабилизирующий слой 6 включает лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом. Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 является более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя 12, по измерению перед отверждением.
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 перед отверждением может составлять около 6-30%, предпочтительно 8-20%, от общего веса стабилизирующего слоя 6 перед отверждением при нагревании и приложении давления.
После этого стабилизирующий слой 6 и поверхностный слой 12 отверждают в прессе при нагревании и приложении давления. Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 и поверхностного слоя 12 отверждается до своего состояния С-стадии. В результате отверждения и припрессовывания поверхностного слоя 12 и стабилизирующего слоя 6 к основе 2 поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6 приклеиваются к основе 2. Тем самым получают строительную панель 1, включающую основу 2, поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6, как показано на фиг. 1е.
После прессования стабилизирующий слой 6 уравновешивает натяжение, созданное поверхностным слоем 12 во время отверждения, таким образом, что строительная панель 1 остается, по существу, плоской после прессования и охлаждения (выравнивание при прессовании и выравнивание при охлаждении). По существу, плоское состояние подразумевает коробление менее 2 мм/м. Предпочтительным является небольшой обратновыпуклый изгиб, составляющий менее 2 мм/м.
Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 компенсирует нагрузки, созданные термореактивным связующим материалом поверхностного слоя 12. В результате нанесения воды на основу 2 и/или на стабилизирующий слой 6, стабилизирующий слой 6 может нейтрализовать более высокие усадочные нагрузки, создаваемые поверхностным слоем 12 во время прессования и охлаждения. Тем самым может быть уменьшено количество термореактивного связующего материала стабилизирующего слоя 6. В качестве одного примера, количество термореактивного связующего материала в стабили
- 7 030877 зирующем слое 6 может составлять около 75% от количества термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Фигуры 2а-е иллюстрируют способ изготовления строительной панели 1 согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Строительная панель 1 может представлять собой панель напольного покрытия, стеновую панель, потолочную панель, деталь мебели и т.д.
Способ включает формирование основы 2. Основа 2 предпочтительно представляет собой плиту из древесного материала, такую как MDF или HDF. Основа 2 также может представлять собой плиту из прессованных опилок, OSB или фанеру. Основа также может представлять собой древесно-полимерный композит (WPC). Основа 2 включает первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, противолежащую относительно первой поверхности 3. Основа 2 может быть размещена на конвейерной ленте 5, перемещающей основу 2 между стадиями, описанными ниже со ссылкой на фиг. 2а-е.
Пар или воду наносят, предпочтительно распылением, на первую поверхность 3 основы 2 с помощью устройства 17 для нанесения пара или воды, как показано на фиг. 2а. Вода может быть нанесена в количестве 10-45 г/м2, предпочтительно 15-30 г/м2. Вода или пар могут быть нанесены в виде водного раствора. Водный раствор может включать антиадгезионные и смачивающие агенты, и катализаторы.
На фиг. 2b, стабилизирующий слой 6 наносят на первую поверхность 3 основы 2. Стабилизирующий слой 6 включает термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии. Термореактивный связующий материал может представлять собой аминную смолу, такую как меламино-формальдегидная, фенол-формальдегидная, мочевино-формальдегидная смола, или их комбинация. Термореактивный связующий материал может быть прореагировавшим до состояния В-стадии в предшествующей стадии, таким как в высушенной пропитанной смолой бумаге, или в виде полученного распылительной сушкой термореактивного связующего материала.
Стабилизирующий слой 6, включающий термореактивный связующий материал в состоянии Встадии, может быть нанесен в виде листа, импрегнированного термореактивным связующим материалом, например бумажного листа, как было описано выше со ссылкой на фигуры 1з-е. Термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии также может быть нанесен в виде порошка для формирования стабилизирующего слоя 6, как показано на фиг. 2а-е.
На фиг. 2b для формирования стабилизирующего слоя 6 на первую поверхность 3 основы 2 наносят термореактивный связующий материал в состоянии В-стадии в порошковой форме. Термореактивный связующий материал предпочтительно представляет собой меламино-формальдегидную смолу в форме сухого порошка, такого как высушенная распылением меламино-формальдегидная смола. В термореактивный связующий материал могут быть введены добавки, такие как смачивающие агенты, антиадгезионные агенты, катализатор. Термореактивный порошок 7 предпочтительно имеет средний размер частиц в диапазоне около 50-150 микрон (мкм).
Термореактивный порошок 7 предпочтительно насыпают на первую поверхность 3 основы 2 с помощью рассыпающего устройства 8. Термореактивный связующий материал в порошковой форме наносят на первую поверхность 3 основы 2 так, что образуется слой, формирующий стабилизирующий слой 6. Насыпанный слой включает высушенный распылением термореактивный связующий материал, такой как полученные распылительной сушкой меламино-формальдегидные частицы, в количестве предпочтительно 50-150 г/м2, таком как 50-100 г/м2. Насыпанный слой предпочтительно соответствует толщине около 0,1-0,5 мм порошка, или около 0,1-0,2 мм слоя спрессованного и отвержденного термореактивного связующего материала, такого как слой меламино-формальдегидной смолы.
Поскольку вода или пар были нанесены на первую сторону 3 основы 2 перед нанесением термореактивного связующего материала, термореактивный связующий материал становится липким и склеивается воедино таким образом, что образуется слой термореактивного связующего материала, и так, что слой термореактивного связующего материала приклеивается к основе. Тем самым можно обращаться с основой, не опасаясь отслоения термореактивного связующего материала от основы.
В альтернативном варианте, или в качестве дополнения к нанесению пара или воды на первую поверхность 3 основы 2, пар или вода могут быть нанесены на стабилизирующий слой 6, когда он размещен на основе 2, как показано на фиг. 2b.
Нанесением пара или воды на основу 2 и/или на стабилизирующий слой 6 влагу вводят в стабилизирующий слой 6 и/или часть основы 2, смежную со стабилизирующим слоем 6, таким образом, что регулируется влагосодержание стабилизирующего слоя. Испытания при прессовании показывают, что надлежащее содержание влаги в стабилизирующем слое 6, включающем такой термореактивный связующий материал, как меламино-формальдегидная смола, может повышать усадочные нагрузки во время отверждения и охлаждения и что это может быть использовано для сокращения количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое 6. Является предпочтительным, чтобы содержание влаги в термореактивном связующем материале стабилизирующего слоя 6 перед прессованием было более высоким, чем обычное влагосодержание около 4,5-6%, которое имеет место в случае, когда в качестве стабилизирующего слоя применяют стандартную импрегнированную бумагу.
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 предпочтительно должно превышать влагосодержание поверхностного слоя 12.
- 8 030877
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 может составлять 6-30%, предпочтительно 8-20% от общего веса стабилизирующего слоя 6. В некоторых вариантах применения может быть благоприятным применение даже более высоких уровней влагосодержания, например, превышающих 20%. Влагосодержание измеряют перед прессованием.
Чтобы дополнительно отрегулировать влагосодержание стабилизирующего слоя 6 перед прессованием, стабилизирующий слой 6 может быть нагрет, например, инфракрасным (ИК) излучением или горячим воздухом для высушивания стабилизирующего слоя 6. Термореактивный связующий материал остается, по существу, в состоянии В-стадии, или, по меньшей мере, не полностью в состоянии С-стадии.
С основой 2, имеющей стабилизирующий слой 6, можно обращаться разными путями, например переворачивать так, что стабилизирующий слой 6 обращен к конвейерной ленте 5, как показано в фиг. 2с. Основа 2 со стабилизирующим слоем 6 может быть штабелирована на поддоне для промежуточного хранения или ее можно хранить и перевозить на еще одно предприятие. Тем самым основа 2, имеющая присоединенный к ней стабилизирующий слой 6, может быть обработана в ином технологическом процессе, нежели последующее нанесение поверхностного слоя, и в другом месте.
Когда полуфабрикат переворачивают, на вторую поверхность 4 основы 2 наносят поверхностный слой 12, как показано на фиг. 2d. Поверхностный слой 12 может представлять собой декоративную бумагу 14, такую как импрегнированная смолой бумага. Импрегнированная смолой бумага 14 предпочтительно представляет собой бумагу, пропитанную меламино- или мочевино-формальдегидной смолой. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2d, поверхностный слой 12 дополнительно включает покровную (оверлей) бумагу 14. Поверхностный слой 12 может представлять собой ламинат прямого прессования (DPL). Декоративную бумагу 13 размещают непосредственно на второй поверхности 4 основы 2. Покровную бумагу 14 размещают на декоративной бумаге 13. Декоративная бумага 13 предпочтительно импрегнирована смолой, предпочтительно импрегнирована меламино-формальдегидной смолой. Декоративная бумага 13 предпочтительно включает декоративную печать. Покровная бумага 14 также предпочтительно импрегнирована смолой, например меламино-формальдегидной смолой. Покровная бумага 14 предпочтительно содержит износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Покровная бумага 14 предпочтительно является прозрачной.
В альтернативном варианте, поверхностный слой 12 может представлять собой порошок на основе древесных волокон, включающий древесные волокна, термореактивную смолу и износостойкие частицы. Также предусматривается, что поверхностный слой 12 может быть любого другого типа, например слоем шпона, или сочетанием декоративной бумаги и поверхности на основе древесных волокон.
Поверхностный слой 12 также может представлять собой слой термореактивного связующего материала, такого как меламино-формальдегидный или мочевино-формальдегидный. Слой может состоять, по существу, из термореактивного связующего материала. Слой, состоящий, по существу, из термореактивного связующего материала, также может включать декоративные элементы, такие как пигменты, и износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Поверхностный слой 12 в этом варианте исполнения не включает бумагу.
В одном предпочтительном варианте исполнения связующий материал стабилизирующего слоя 6 и связующий материал поверхностного слоя 12 относятся к одному и тому же типу. Предпочтительно меламино-формальдегидную смолу применяют как в поверхностном слое 12, так и в стабилизирующем слое 6.
Тем самым получают полуфабрикат, как показано на фиг. 2d. Полуфабрикат включает основу 2, имеющую размещенные на ней стабилизирующий слой 6 и поверхностный слой 12. Стабилизирующий слой 6 включает лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом. Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 является более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя 12, по измерению перед отверждением.
Влагосодержание стабилизирующего слоя 6 перед отверждением при нагревании и приложении давления предпочтительно составляет 6-30%, более предпочтительно 8-20%, в расчете на общий вес стабилизирующего слоя 6.
После этого стабилизирующий слой 6 и поверхностный слой 12 отверждают в прессе при нагревании и приложении давления. Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 и поверхностного слоя 12 отверждается до своего состояния С-стадии. В результате отверждения и припрессовывания поверхностного слоя 12 и стабилизирующего слоя 6 к основе 2 поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6 приклеиваются к основе 2. Тем самым получают строительную панель 1, включающую основу 2, поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6, как показано на фиг. 2е.
После прессования стабилизирующий слой 6 компенсирует натяжение, созданное поверхностным слоем 12 во время отверждения, таким образом, что строительная панель 1 остается, по существу, плоской после прессования и охлаждения (выравнивание при прессовании и выравнивание при охлаждении). По существу, плоское состояние подразумевает коробление менее 2 мм/м. Предпочтительным является небольшой обратновыпуклый изгиб, составляющий менее 2 мм/м. Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 компенсирует нагрузки, созданные термореактивным связующим материалом поверхностного слоя 12. В результате нанесения воды на основу 2 и/или на стабилизирую
- 9 030877 щий слой 6, стабилизирующий слой 6 может уравновешивать более высокие усадочные нагрузки, создаваемые поверхностным слоем 12 во время прессования и охлаждения. Тем самым может быть уменьшено количество термореактивного связующего материала стабилизирующего слоя 6.
Стабилизирующий слой 6, описанный выше со ссылкой на фигуры 2а-е, включает по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала. В дополнение к термореактивному связующему материалу, стабилизирующий слой 6 может включать разнообразные добавки. В этом варианте исполнения стабилизирующий слой 6 является безбумажным, т.е. не содержит бумагу. В одном предпочтительном варианте исполнения стабилизирующий слой 6 включает только термореактивный связующий материал и необязательные добавки. Стабилизирующий слой может состоять или по существу состоять из термореактивного связующего материала. Также предусматривается, что на стабилизирующий слой 6 могут быть нанесены частицы наполнителя, предпочтительно в количестве менее 20 вес.% от стабилизирующего слоя 6, более предпочтительно в количестве менее 10 вес.% стабилизирующего слоя 6. Частицы наполнителя могут включать древесные волокна, оксид алюминия, песок или другие минералы и т.д. Частицы наполнителя могут быть насыпаны на слой термореактивного связующего материала. Частицы наполнителя могут быть использованы для упрочнения стабилизирующего слоя 6 или для облегчения рассыпания. Частицы наполнителя также могут быть применены для повышения растягивающих нагрузок, которые могут создаваться стабилизирующим слоем 6.
Также предусматривается, что вода или пар могут быть нанесены на стабилизирующий слой 6 непосредственно перед прессованием. Полуфабрикат, включающий основу 2 и стабилизирующий слой 6, как было описано выше со ссылкой на фигуры 1з-е и 2а-е, можно хранить и перевозить. Перед прессованием воду или пар наносят на стабилизирующий слой 6 так, чтобы влагосодержание стабилизирующего слоя 6 было более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя, нанесенного на вторую сторону 4 основы 2. Поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6 после этого отверждается и приклеивается к основе 2 при нагревании и приложении давления. Тем самым формируют строительную панель 1, как показано в фигурах 1е и 2е.
Строительная панель 1, как описанная выше, может представлять собой панель напольного покрытия, стеновую панель, потолочную панель, деталь мебели и т.д. В варианте исполнения, в котором строительная панель 1 представляет собой панель напольного покрытия, панель 1' напольного покрытия может быть оснащена механической замковой системой, как показано на фиг. 3. Панель 1' напольного покрытия, показанная на фиг. 3, оснащена механической замковой системой для скрепления панели 1' напольного покрытия со смежными панелями напольного покрытия по горизонтали и/или по вертикали. Механическая замковая система на первой кромке панели 1' напольного покрытия включает паз 2 6 для шпунта, предназначенный для вставления шпунта 25 соседней панели напольного покрытия, и запорную планку 22, предусмотренную для запорного элемента 23, предназначенного для сопряжения со стопорной выемкой 24 соседней панели напольного покрытия, и для фиксирования панели 1' напольного покрытия в горизонтальном направлении относительно смежной панели напольного покрытия. Кроме того, механическая замковая система на второй кромке включает стопорную выемку 24, предназначенную для вставления запорного элемента 23 соседней панели напольного покрытия, и шпунт 25, предназначенный для сопряжения с пазом 26 для шпунта соседней панели напольного покрытия и фиксирования панели 1' в вертикальном направлении. Механическую замковую систему формируют в основе 2 панели 1' напольного покрытия. Механической замковой системой могут быть оснащены как кромки длинных сторон, так и кромки коротких сторон панели 1' напольного покрытия. В альтернативном варианте, кромки длинных сторон панели 1' напольного покрытия могут быть оснащены механической замковой системой для горизонтального и вертикального фиксирования, и кромки коротких сторон могут быть оснащены механической замковой системой для крепления по горизонтали. Механическая замковая система может относиться к типу, описанному в патентном документе WO 2007/015669. Связующий материал стабилизирующего слоя во время прессования будет проникать в материал основы и упрочнять наружные части первой поверхности 3 основы 2, где сформирована запорная планка 22. Высокое содержание связующего материала в стабилизирующем слое 6 будет повышать прочность скрепления механической замковой системой.
Теперь со ссылкой на фиг. 4а-е будет описан еще один вариант исполнения способа изготовления строительной панели 1. Способ включает формирование основы 2. Основа 2 предпочтительно представляет собой плиту из древесного материала, такую как MDF или HDF. Основа 2 также может представлять собой плиту из прессованных опилок, OSB или фанеру. Основа 2 включает первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, противолежащую относительно первой поверхности 3. Основа 2 может быть размещена на конвейерной ленте 5, перемещающей основу 2 между стадиями, описанными ниже со ссылкой на фиг. 4а-е.
Фиг. 4а иллюстрирует, что для формирования стабилизирующего слоя 6 на первую поверхность 3 основы 3 наносят термореактивный связующий материал. Термореактивный связующий материал наносят в виде жидкости. Термореактивный связующий материал растворяют в растворителе, предпочтительно растворителе на водной основе, тем самым образуя жидкость. Термореактивный связующий ма
- 10 030877 териал предпочтительно представляет собой меламино-формальдегидную смолу. В растворитель могут быть внесены добавки, такие как смачивающие и антиадгезионные агенты, катализатор.
Слой жидкого термореактивного связующего материала 7' наносят на первую поверхность 3 основы 2 для формирования стабилизирующего слоя 6. После этого слой термореактивного связующего материала предпочтительно высушивают, как показано на фиг. 4b. Для высушивания слоя термореактивного связующего материала предусматривается нагревательное устройство 16, предпочтительно инфракрасное (ИК) нагревательное устройство, или горячий воздух.
Для формирования стабилизирующего слоя 6 на первую поверхность 3 основы 2 предпочтительно наносят несколько слоев термореактивного связующего материала. Между нанесением каждого слоя предпочтительно предусматривается стадия сушки.
Слой или слои термореактивного связующего материала предназначены для формирования стабилизирующего слоя 6 строительной панели 1.
Высушивание слоя или слоев термореактивного связующего материала выполняют при температуре, при которой термореактивный связующий материал остается, по существу, в состоянии В-стадии. Назначение стадии нагревания состоит в получении слоя, который является высохшим до исчезновения липкости при слабом прикосновении пальцем так, чтобы можно было обращаться с основой с термореактивным слоем.
Основа 2, имеющая размещенный на ней термореактивный связующий материал для формирования стабилизирующего слоя 6, образует полуфабрикат, который показан на фиг. 4с. Полуфабрикат включает основу 2 и слой термореактивного связующего материала для формирования стабилизирующего слоя 6. В полуфабрикате термореактивный связующий материал остается, по существу, в состоянии В-стадии.
С полуфабрикатом можно обращаться как с отдельным изделием благодаря тому, что стабилизирующий слой высушен и приклеен к основе 2. Например, полуфабрикат может быть штабелирован на поддоне для промежуточного хранения, или его можно хранить и перевозить на еще одно предприятие. Тем самым основа 2, имеющая присоединенный к ней термореактивный связующий материал для формирования стабилизирующего слоя 6, может быть обработана в ином технологическом процессе, нежели последующее нанесение поверхностного слоя 12, и в другом месте.
Полуфабрикат также может быть перевернут на 180° так, что стабилизирующий слой 6 из термореактивного связующего материала ориентирован вниз, например, в сторону конвейерной ленты 5, как показано на фиг. 4с.
Когда полуфабрикат был перевернут, на вторую поверхность 4 основы 2 может быть нанесен поверхностный слой 12, как показано на фиг. 4d. В показанном варианте исполнения поверхностный слой 12 включает декоративную бумагу 13 и покровную бумагу 14. Поверхностный слой 12 может представлять собой DPL. Декоративную бумагу 13 размещают непосредственно на второй поверхности 4 основы 2. Покровную бумагу 14 размещают на декоративной бумаге 13. Декоративная бумага 13 предпочтительно импрегнирована смолой, предпочтительно импрегнирована меламино-формальдегидной смолой. Декоративная бумага 13 предпочтительно включает декоративную печать. Покровная бумага 14 также предпочтительно импрегнирована смолой, например меламино-формальдегидной смолой. Покровная бумага 14 предпочтительно содержит износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Покровная бумага 14 предпочтительно является прозрачной.
В одном предпочтительном варианте исполнения связующий материал стабилизирующего слоя 6 и связующий материал поверхностного слоя 12 относятся к одному и тому же типу. Предпочтительно меламино-формальдегидную смолу применяют как в поверхностном слое 12, так и в стабилизирующем слое 6.
В альтернативном варианте, поверхностный слой 12 может представлять собой порошок на основе древесных волокон, включающий древесные волокна, термореактивную смолу, предпочтительно меламино-формальдегидную смолу, и износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Также предусматривается, что поверхностный слой 12 может быть любого другого типа, например слоем шпона, или сочетанием декоративной бумаги и поверхности на основе древесных волокон, или комбинацией слоя шпона и поверхности на основе древесных волокон.
После этого термореактивный связующий материал слоя для формирования стабилизирующего слоя 6 и поверхностный слой 12 отверждают в прессе при нагревании и приложении давления. Тем самым формируют стабилизирующий слой 6. В результате отверждения и припрессовывания поверхностного слоя 12 и стабилизирующего слоя 6 к основе 2 поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6 приклеиваются к основе 2. Тем самым получают строительную панель 1, имеющую основу 2, поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6, как показано на фиг. 5е.
После прессования стабилизирующий слой 6 уравновешивает созданное поверхностным слоем 12 натяжение таким образом, что строительная панель 1 остается, по существу, плоской после прессования и охлаждения (выравнивание при прессовании и выравнивание при охлаждении). По существу, плоское состояние подразумевает коробление менее 2 мм/м. Предпочтительным является небольшой обратновыпуклый изгиб, составляющий менее 2 мм/м. Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 компенсирует нагрузки, созданные термореактивным связующим материалом поверхно
- 11 030877 стного слоя 12. При использовании в стабилизирующем слое 6 связующего материала того же типа, как в поверхностном слое 12, нагрузки, созданные связующим материалом поверхностного слоя 12, согласуются с нагрузками, создаваемыми связующим материалом стабилизирующего слоя 6 на противоположной поверхности основы, и нейтрализуются ими.
В дополнение к термореактивному связующему материалу стабилизирующий слой 6 может включать разнообразные добавки. В этом варианте исполнения стабилизирующий слой 6 является безбумажным, т.е. не включает бумагу. В одном предпочтительном варианте исполнения стабилизирующий слой 6 включает только термореактивный связующий материал и необязательные добавки. Стабилизирующий слой 6 может состоять или по существу состоит из термореактивного связующего материала. Также предусматривается, что на стабилизирующий слой 6 могут быть нанесены частицы наполнителя, предпочтительно в количестве менее 50 вес.% от стабилизирующего слоя 6, более предпочтительно в количестве менее 20 вес.% стабилизирующего слоя 6. Частицы наполнителя могут включать древесные волокна, песок, минеральные частицы, оксид алюминия и т.д. Частицы наполнителя могут быть насыпаны на слой термореактивного связующего материала так, что стабилизирующий слой включает термореактивный связующий материал и частицы наполнителя. В альтернативном варианте, частицы наполнителя могут быть смешаны с термореактивным связующим материалом в жидкой форме. Если большое количество термореактивного связующего материала требуется для выравнивания поверхностного слоя 12, частицы наполнителя могут быть введены в стабилизирующий слой 6 для получения необходимого натяжения стабилизирующего слоя 6.
Результатом исполнения способов является строительная панель 1, включающая основу 2, поверхностный слой 12 и стабилизирующий слой 6, как показано на фиг. 1е, 2е и 4е. Основа 2 предпочтительно представляет собой плиту из древесного материала, предпочтительно плиту на древесной основе, такую как MDF или HDF. Основа 2 также может представлять собой OSB или фанеру. Стабилизирующий слой 6 размещают на первой поверхности 3 основы 2. Поверхностный слой 12 размещают на второй поверхности 4 основы 2, противолежащей относительно первой поверхности 3 основы 2. Поверхностный слой 12 предпочтительно включает декоративную бумагу 13. Декоративная бумага 13 может быть размещена непосредственно на второй поверхности 4 основы 2. Декоративная бумага 13 предпочтительно импрегнирована смолой, например импрегнирована меламино-формальдегидной смолой. Покровная бумага 14 также предпочтительно импрегнирована смолой, например пропитана меламино-формальдегидной смолой. Покровная бумага 14, предпочтительно импрегнированная смолой, такой как меламиноформальдегидная смола, и включающая износостойкие частицы, может быть размещена на декоративной бумаге 14. В варианте исполнения, описанном со ссылкой на фигуры 2е и 4е, стабилизирующий слой 6 может включать по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала. Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя 6 предпочтительно является таким же, как термореактивный связующий материал поверхностного слоя 12, например, меламино-формальдегидной смолой.
В альтернативных вариантах исполнения поверхностный слой 12 может представлять собой порошок на основе древесных волокон, включающий древесные волокна, термореактивный связующий материал и износостойкие частицы. Поверхностный слой 12 также может представлять собой слой термореактивного связующего материала, такого как меламино-формальдегидная смола или мочевиноформальдегидная смола. Поверхностный слой 12 может состоять, по существу, из термореактивного связующего материала, но также может включать декоративные элементы, такие как пигменты, и износостойкие частицы, такие как оксид алюминия. Поверхностный слой 12 в этом варианте исполнения не содержит бумагу. Предусматривается, что существуют многообразные модификации описываемых здесь вариантов исполнения, которые все же находятся в пределах области изобретения, как определяемой пунктами прилагаемой патентной формулы.
Стабилизирующий слой описывается как один слой. Однако во время прессования термореактивный связующий материал в некоторых вариантах исполнения может, по меньшей мере, частично внедряться в основу так, что слой становится менее четко выраженным. Тем самым стабилизирующий слой, по меньшей мере, частично может встраиваться в основу. После прессования стабилизирующий слой может, по меньшей мере, частично образовывать часть основы.
Также предусматривается, что перед отверждением стабилизирующего слоя и поверхностного слоя может быть выполнено предварительное прессование стабилизирующего слоя. Во время стадии предварительного прессования стабилизирующий слой остается в состоянии В-стадии или, по меньшей мере, не полностью в состоянии С-стадии. После стадии предварительного прессования может быть проведено охлаждение стабилизирующего слоя.
Кроме того, также предусматривается, что в поверхностный слой может быть введена покровная бумага, такая как импрегнированная смолой покровная бумага, и что стабилизирующий слой уравновешивает как декоративный слой, так и покровную бумагу.
Варианты исполнения также могут быть определены следующим образом.
Способ изготовления строительной панели включает стадии, в которых формируют основу, наносят термореактивный связующий материал на первую поверхность основы для формирования стабилизи
- 12 030877 рующего слоя, причем стабилизирующий слой включает по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала, наносят поверхностный слой на вторую поверхность основы, причем поверхностный слой включает термореактивный связующий материал, и отверждают поверхностный слой и стабилизирующий слой при нагревании и приложении давления.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования и охлаждения.
Количество термореактивного связующего материала, наносимого на первую поверхность, выбирают так, чтобы стабилизирующий слой уравновешивал усадочные нагрузки, создаваемые поверхностным слоем во время прессования и охлаждения.
Химический состав стабилизирующего слоя, включающего, например, добавки, нанесенные на термореактивный связующий материал, также влияет на свойства, такие как натяжение стабилизирующего слоя.
Одно преимущество способа состоит в том, что стабилизирующий слой, который состоит, по существу, только из термореактивного связующего материала, противодействует натяжению, создаваемому поверхностным слоем во время прессования (выравнивание при прессовании), и уравновешивает его. Стабилизирующий слой удерживает строительную панель, по существу, плоской после прессования. После этого стабилизирующий слой противодействует термической усадке поверхностного слоя, когда панель охлаждается от данной температуры до комнатной температуры (выравнивание при охлаждении), и уравновешивает ее так, что строительная панель остается, по существу, плоской. Наконец, стабилизирующий слой противодействует короблению кромок панели напольного покрытия вследствие усадки и расширения, вызванных изменениями температуры и влажности в условиях внутри помещения (климатическое выравнивание), и компенсирует его.
В результате нанесения, по существу, только термореактивного связующего материала в качестве стабилизирующего слоя стоимость стабилизирующего слоя сокращается, например, по сравнению с применением импрегнированной бумаги в качестве стабилизирующего слоя. Кроме того, все изготовление строительной панели в целом упрощается благодаря устранению стадии импрегнирования бумаги для формирования бумажного стабилизирующего слоя. Процесс изготовления упрощается благодаря нанесению термореактивного связующего материала непосредственно на основу для формирования стабилизирующего слоя.
Натяжение стабилизирующего слоя, противодействующее усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, можно варьировать применением разного количества термореактивного связующего материала, вносимых добавок, например добавок, изменяющих реакционную способность термореактивного связующего материала, добавляемой воды, и типа термореактивного связующего материала. Например, меньшее количество термореактивного связующего материала может быть компенсировано введением добавки, нанесением воды, или выбором термореактивного связующего материала, создающего более высокие растягивающие нагрузки, такого как меламиноформальдегидная смола.
Стабилизирующий слой описывается как один слой. Однако во время прессования термореактивный связующий материал может, по меньшей мере, частично пропитывать основу так, что слой становится менее четко выраженным. Тем самым стабилизирующий слой, по меньшей мере, частично может встраиваться в основу. После прессования стабилизирующий слой может, по меньшей мере, частично составлять часть основы.
Стабилизирующий слой может включать, по существу, только термореактивный связующий материал. Стабилизирующий слой может состоять, по существу, из термореактивного связующего материала. В стабилизирующий слой, который состоит, по существу, из термореактивного связующего материала, могут быть введены добавки, например, такие как смачивающие агенты, антиадгезионные агенты, катализаторы и т.д. Катализатор может влиять на то, насколько велики силы натяжения, которые могут быть созданы стабилизирующим слоем, предназначенным для противодействия усадочным нагрузкам от поверхностного слоя.
Температура прессования может превышать 140°C, например составлять 140-210°C.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может превышать 50 г/м2. Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может составлять около 75% от количества термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Термореактивный связующий материал предпочтительно представляет собой аминную смолу, такую как мочевино-формальдегидная или меламино-формальдегидная смола.
Термореактивный связующий материал может включать пигменты. Термореактивный связующий материал может включать износостойкие частицы, такие как оксид алюминия.
В одном варианте исполнения стабилизирующий слой состоит или по существу состоит из термореактивного связующего материала. В этом варианте исполнения стабилизирующий слой не включает бумагу и не содержит древесные волокна. Однако стабилизирующий слой, состоящий, по существу, из
- 13 030877 термореактивного связующего материала, может включать добавки.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое. Выражение одного и того же типа подразумевает связующий материал, принадлежащий к одной и той же группе смол, такой как меламино-формальдегидная, мочевиноформальдегидная и т.д. При применении однотипного связующего материала как в поверхностном слое, так и в стабилизирующем слое, характеристики стабилизирующего слоя согласуются со свойствами поверхностного слоя. Стабилизирующий слой уравновешивает усадку и/или расширение стабилизирующего слоя в результате противодействия смещениям поверхностного слоя одинаковым образом, когда используют однотипный термореактивный связующий материал.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя может представлять собой меламиноформальдегидную смолу. Ламинат прямого прессования (DPL) и ламинат высокого давления (HPL) традиционно импрегнированы меламино-формальдегидной смолой.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя также может представлять собой мочевино-меламино-формальдегидную смолу или комбинацию мочевино/меламино-формальдегидных смол.
Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя может представлять собой меламино-формальдегидную смолу. Стабилизирующий слой, включающий меламино-формальдегидную смолу, создает более высокое натяжение по сравнению, например, с мочевино-формальдегидной смолой. Поэтому стабилизирующий слой, содержащий меламино-формальдегидную смолу, может нейтрализовать/уравновешивать более высокое натяжение, создаваемое поверхностным слоем.
Поверхностный слой может быть размещен непосредственно на основе. Стабилизирующий слой может уравновешивать поверхностный слой, размещенный непосредственно на основе.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой. Декоративная бумага может быть размещена непосредственно на основе. Было показано, что стабилизирующий слой, состоящий, по существу, из термореактивного связующего материала, может быть использован для уравновешивания поверхностного слоя из декоративной бумаги. Таким образом, стабилизирующий слой, состоящий, по существу, из термореактивного связующего материала, может быть применен для уравновешивания DPL.
Поверхностный слой может включать слой термореактивного связующего материала, предпочтительно меламино-формальдегидной смолы, и по меньшей мере один пигмент. В этом варианте исполнения поверхность может состоять, по существу, из термореактивного связующего материала с необязательными добавками, такими как пигменты, износостойкие частицы и т.д.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может, по существу, соответствовать количеству термореактивного связующего материала в поверхностном слое. Тем самым дополнительно улучшается уравновешивание поверхностного слоя.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может быть меньшим, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое. Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может составлять, например, около 80% от количества термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя может быть нанесен в жидкой форме. Тем самым стабилизирующий слой может быть нанесен на основу в виде покрытия. Стабилизирующий слой может быть нанесен в виде одного или нескольких слоев термореактивного связующего материала. При применении жидкого термореактивного связующего материала не требуется никакая дополнительная сушка связующего материала в отдельной технологической операции, например, распылительная сушка или сушка импрегнированной бумаги.
Способ может дополнительно включать высушивание термореактивного связующего материала. Стабилизирующий слой предпочтительно остается, по существу, в состоянии В-стадии. Стабилизирующий слой может быть нанесен в виде нескольких слоев термореактивного связующего материала, причем каждый слой предпочтительно высушивают перед нанесением последующего слоя.
Стадия, в которой наносят термореактивный связующий материал, образующий стабилизирующий слой, может включать нанесение, предпочтительно рассыпанием, термореактивного связующего материала в форме порошка. Термореактивный связующий материал может представлять собой сухой порошок. При нанесении термореактивного связующего материала в порошковой форме стабилизирующий слой может быть сформирован в одну стадию, предпочтительно в виде одиночного слоя. Термореактивный связующий материал может быть получен распылительной сушкой.
Способ может дополнительно включать нанесение воды или пара на первую поверхность основы перед нанесением термореактивного связующего материала. В альтернативном варианте, способ может дополнительно включать нанесение предпочтительно воды, или пара, на термореактивный связующий материал. Водный раствор или пар используют для закрепления стабилизирующего слоя таким образом, что основа со стабилизирующим слоем может быть подвергнута обработке в технологической линии, например, переворачиванием. Водный раствор или пар делает термореактивный связующий материал
- 14 030877 липким, и тем самым термореактивный связующий материал в порошковой форме проклеивается. Водный раствор может содержать антиадгезионные и смачивающие агенты и катализаторы. Водный раствор может включать пигменты. Термореактивный связующий материал остается, по существу, в состоянии В-стадии.
Влагосодержание стабилизирующего слоя может быть более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя, по измерению перед прессованием. Влагосодержание может составлять 6-30%, такое как 8-20%, от общего веса стабилизирующего слоя. Влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30% общего веса стабилизирующего слоя. Вода или пар могут быть нанесены на термореактивный связующий материал или на первую поверхность основы перед нанесением термореактивного связующего материала, чтобы отрегулировать влагосодержание формируемого стабилизирующего слоя.
Испытания при прессовании показывают, что надлежащее содержание влаги в стабилизирующем слое, включающем такой термореактивный связующий материал, как меламино-формальдегидная смола, может повышать усадочные нагрузки во время отверждения и охлаждения, и что это может быть использовано для сокращения количества термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое. Является предпочтительным, чтобы содержание влаги в термореактивном связующем материале стабилизирующего слоя перед прессованием было более высоким, чем обычное влагосодержание около 6%, которое имеет место в случае, когда в качестве стабилизирующего слоя применяют стандартную импрегнированную бумагу. Содержание влаги в жидком или высушенном при распылении термореактивном связующем материале, таком как меламин, предпочтительно должно превышать влагосодержание поверхностного слоя. Влагосодержание предпочтительно должно превышать 10% общего веса стабилизирующего слоя. В некоторых вариантах применения может быть благоприятным применение даже более высоких уровней влагосодержания, например, превышающих 20%.
Согласно еще одному варианту исполнения представлена строительная панель. Строительная панель включает основу, имеющую первую и вторую поверхности, стабилизирующий слой, размещенный на первой поверхности основы, причем стабилизирующий слой включает по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала, поверхностный слой, размещенный на второй поверхности основы, причем поверхностный слой включает термореактивный связующий материал.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования.
Стабилизирующий слой описывается как один слой. Однако во время прессования термореактивный связующий материал может, по меньшей мере, частично пропитывать основу так, что слой становится менее четко выраженным. Тем самым стабилизирующий слой, по меньшей мере, частично может встраиваться в основу. После прессования стабилизирующий слой может, по меньшей мере, частично образовывать часть основы.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя может представлять собой меламиноформальдегидную смолу.
Термореактивный связующий материал стабилизирующего слоя может представлять собой меламино-формальдегидную смолу.
Поверхностный слой может быть размещен непосредственно на основе.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может, по существу, соответствовать количеству термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может быть меньшим, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое. Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может составлять, например, около 80% от количества термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Влагосодержание стабилизирующего слоя может быть более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя, по измерению перед прессованием. Влагосодержание может составлять 6-30%, такое как 8-20%, от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30%, общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Поверхностный слой может включать слой термореактивного связующего материала и по меньшей мере один пигмент. В одном варианте исполнения поверхностный слой может состоять или по существу состоять из термореактивного связующего материала и необязательных добавок.
Согласно еще одному варианту исполнения представлен полуфабрикат. Полуфабрикат включает
- 15 030877 основу, имеющую первую поверхность, и стабилизирующий слой, размещенный на первой поверхности основы, причем стабилизирующий слой включает по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала.
Полуфабрикат уже оснащен стабилизирующим слоем. Поверхностный слой может быть нанесен на полуфабрикат отдельным процессом для формирования строительной панели. Полуфабрикат можно, например, хранить и перевозить.
Термореактивный связующий материал может находиться, по существу, в состоянии В-стадии. Например, стабилизирующий слой может быть только высушен без отверждения, или, если термореактивный связующий материал применяется в порошковой форме, могут быть нанесены жидкость или пар, чтобы сделать связующий материал липким и склеить частицы порошка между собой и приклеить к основе.
Термореактивный связующий материал может представлять собой меламино-формальдегидную смолу.
Согласно еще одному варианту исполнения представлен способ изготовления строительной панели. Способ включает стадии, в которых формируют основу, наносят термореактивный связующий материал в жидкой форме на первую поверхность основы для формирования стабилизирующего слоя, наносят поверхностный слой на вторую поверхность основы, причем поверхностный слой включает термореактивный связующий материал, и отверждают поверхностный слой и стабилизирующий слой при нагревании и приложении давления.
Стабилизирующий слой предназначен для противодействия усадочным нагрузкам, создаваемым поверхностным слоем во время прессования и охлаждения, таким образом, чтобы строительная панель оставалась, по существу, плоской при комнатной температуре после прессования.
Кроме того, при применении термореактивного связующего материала в виде жидкости не требуется никакая дополнительная сушка связующего материала в отдельной технологической операции, например, распылительная сушка или сушка импрегнированной бумаги.
Стабилизирующий слой описывается как один слой. Однако во время прессования термореактивный связующий материал может, по меньшей мере, частично пропитывать основу так, что слой становится менее четко выраженным. Тем самым стабилизирующий слой, по меньшей мере, частично может встраиваться в основу. После прессования стабилизирующий слой может, по меньшей мере, частично образовывать часть основы.
Стабилизирующий слой может быть безбумажным.
Способ может дополнительно включать стадию, в которой высушивают термореактивный связующий материал перед нагреванием и приложением давления.
Способ может дополнительно включать стадию, в которой наносят частицы наполнителя на термореактивный связующий материал. Частицы наполнителя могут представлять собой древесные волокна, песок, минеральные частицы, оксид алюминия и т.д. В альтернативном варианте, частицы наполнителя могут быть смешаны с термореактивным связующим материалом.
Стабилизирующий слой может включать по меньшей мере 80 вес.% термореактивного связующего материала, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% термореактивного связующего материала.
Строительная панель может быть подвергнута прессованию при температуре по меньшей мере 120°C.
Термореактивный связующий материал может присутствовать в виде стабилизирующего слоя в количестве по меньшей мере 50 г/м2.
Термореактивный связующий материал может быть одного и того же типа в поверхностном слое и в стабилизирующем слое.
Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя представляет собой меламино-формальдегидную смолу. Термореактивный связующий материал поверхностного слоя и/или стабилизирующего слоя также может представлять собой мочевино-меламиноформальдегидную смолу или комбинацию мочевино/меламино-формальдегидных смол.
Поверхностный слой может быть размещен непосредственно на основе.
Поверхностный слой может включать декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламиноформальдегидной смолой.
Поверхностный слой может включать слой термореактивного связующего материала и по меньшей мере один пигмент.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может, по существу, соответствовать количеству термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое может быть меньшим, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое.
Влагосодержание стабилизирующего слоя может быть более высоким, чем влагосодержание поверхностного слоя.
Влагосодержание может составлять 6-30%, такое как 8-20%, от общего веса стабилизирующего
- 16 030877 слоя перед отверждением.
Влагосодержание стабилизирующего слоя может превышать 10%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30% от общего веса стабилизирующего слоя перед отверждением.
Примеры
Пример 1. Сухая меламино-формальдегидная смола.
На одну поверхность стандартной HDF-плиты фирмы Sonae с толщиной 9,7 мм напылили водный раствор. Затем с использованием рассыпающего устройства на влажную HDF-плиту нанесли порошок меламино-формальдегидной смолы - 773 фирмы BASF - в количестве 100 г/м2.
Затем HDF-плиту перевернули верхней стороной вниз, и на другую сторону плиты нанесли поверхностный слой, содержащий 100 г/м2 меламино-формальдегидной смолы.
Затем HDF-плиту, содержащую чистую сухую меламино-формальдегидную смолу на одной стороне для формирования стабилизирующего слоя, и на другой стороне поверхностный слой, содержащий 100 г/м2 меламина, поместили в пресс, где провели нагревание с приложением давления.
Условия прессования.
Температура: 160°C на верхней и нижней нагревательных плитах.
Продолжительность прессования: 20 с.
Давление: 40 бар (4 МПа).
Во время операции прессования меламино-формальдегидная смола была отверждена, и была получена ламинатная плита.
Чтобы исследовать характеристики коробления этого изделия, авторы настоящего изобретения подвергли вышеуказанный ламинат напольного покрытия воздействию различных климатических условий. После 3 дней выдерживания в условиях 50%-ной относительной влажности (RH) коробление составляло +0,83 мм (выпуклое коробление). После 2 дней в условиях 25%-ной относительной влажности (RH) коробление составляло -0,77 мм (слегка вогнутое).
Пример 2. Влажная меламино-формальдегидная смола.
Влажную меламино-формальдегидную смолу в количестве 300 г/м2 с содержанием твердого вещества 50% нанесли с помощью валикового устройства на одну поверхность стандартной HDF-плиты фирмы Sonae с толщиной 9,7 мм и затем высушили в печи так, что поверхность была сухой, что обеспечило возможность перевернуть HDF-плиту верхней стороной вниз. На другую сторону плиты нанесли поверхностный слой, содержащий 300 г/м2 меламино-формальдегидной смолы.
Затем HDF-плиту, содержащую влажную меламиновую смолу на одной стороне для формирования стабилизирующего слоя, и на другой стороне поверхностный слой, содержащий 300 г/м2 меламиновой смолы, поместили в пресс, где провели нагревание с приложением давления.
Условия прессования.
Температура: 170°C на верхней и нижней нагревательных плитах.
Продолжительность прессования: 30 с.
Давление: 40 бар (4 МПа).
Во время операции прессования меламино-формальдегидная смола была отверждена, и была получена ламинатная плита.
Чтобы исследовать характеристики коробления этого изделия, авторы настоящего изобретения подвергли вышеуказанный ламинат напольного покрытия воздействию различных климатических условий. После 3 дней выдерживания в условиях 50%-ной относительной влажности (RH) коробление составляло -0,7 мм (вогнутое коробление). После 16 дней в условиях 25%-ной относительной влажности (RH) коробление составляло -0,47 мм (вогнутое коробление).
Пример 3. Вода.
Чтобы исследовать воздействие воды, на верхний поверхностный слой нанесли воду. Верхний поверхностный слой, содержащий 100 г/м2 меламино-формальдегидной смолы, нанесли на поверхность стандартной HDF-плиты фирмы Sonae с толщиной 9,7 мм. На верх этого слоя с помощью распылительного устройства нанесли воду в количестве 15 г/м2. На противоположную сторону плиты нанесли поверхностный слой, содержащий 100 г/м2 меламина.
Затем плиту поместили в пресс, где провели нагревание с приложением давления.
Условия прессования.
Температура: 170°C на верхней и нижней нагревательных плитах.
Продолжительность прессования: 30 с.
Давление: 40 бар (4 МПа).
Во время операции прессования меламино-формальдегидная смола была отверждена, и была получена ламинатная плита.
Чтобы исследовать характеристики коробления этого изделия, авторы изобретения подвергли вышеуказанную плиту воздействию различных климатических условий. После 3 дней выдерживания при 50%-ной относительной влажности коробление составляло -1,33 мм (вогнутое коробление). После 3 дней при 25%-ной относительной влажности коробление составляло -2,11 мм (вогнутое коробление).
Вышеуказанный эксперимент повторили с более высокими количествами воды, добавляемой на
- 17 030877 верхнюю поверхность HDF-плиты, в стадиях по мере возрастания на HDF-плиту нанесли воду в количестве 30 г/м2, что привело к следующему короблению:
после 3 дней при 50%-ной относительной влажности коробление составляло -1,64 мм (вогнутое коробление). После 3 дней при 25%-ной относительной влажности коробление составляло -2,51 мм (вогнутое коробление).
Нанесли воду в количестве 45 г/м2, что привело к следующему короблению:
после 3 дней при 50%-ной относительной влажности коробление составляло -3,17 мм (вогнутое коробление). После 3 дней при 25%-ной относительной влажности коробление составляло -4,30 мм (вогнутое коробление).
Вода в количестве 60 г/м2 привела к следующему короблению:
после 3 дней при 50%-ной относительной влажности коробление составляло -3,24 мм (вогнутое коробление). После 3 дней при 25%-ной относительной влажности коробление составляло -4,55 мм (вогнутое коробление).
Как можно видеть из вышеуказанных примеров, чем большее количество воды добавляли, тем более сильное вогнутое коробление создавалось на стороне, где добавляли воду, т.е. в этом примере на верхней поверхности.
Пример 4. Вода.
Провели испытания пяти различных образцов. Образцы имели следующую конфигурацию:
А (контроль) в с D Е
Покровный слой Покровная бумага, Покровная бумага, Покровная Покровная Покровная бумага,
импрегнированная импрегнированная бумага, бумага, импрегнированная
меламино- меламино- импрегнированная импрегнированная меламино-
формальдегидной формальдегидной меламино- меламино- формальдегидной
смолой смолой формальдегидной смолой формальдегидной смолой смолой
Декоративная Декоративная Декоративная Декоративная Декоративная
бумага, бумага, бумага, бумага, бумага,
Декоративная импрегнированная импрегнированная импрегнированная импрегнированная импрегнированная
бумага меламино- меламино- меламино- меламино- меламино-
формальдегидной формальдегидной формальдегидной формальдегидной формальдегидной
смолой смолой смолой смолой смолой
Древесноволок- Вода, нанесенная Вода, нанесенная Вода, нанесенная Вода, нанесенная Вода, нанесенная
нистая плита на основу (г/м2) на основу (г/м2) на основу (г/м2) на основу (г/м2) на основу (г/м2)
высокой плотности
Вода, нанесенная 0 15 0 15 15
на основу (г/м2)
Вода, нанесенная 0 0 15 15 15
на стабилизирующий слой (г/м2)
Стабилизирующий Бумажная подложка, Бумажная Бумажная Бумажная Покровная бумага,
слой импрегнированная подложка, подложка, подложка, импрегнированная
меламино- импрегнированная импрегнированная импрегнированная меламино-
формальдегидной меламино- меламино- меламино- формальдегидной
смолой формальдегидной смолой формальдегидной смолой формальдегидной смолой смолой
MF - меламино-формальдегидная смола.
Нанесенная вода также содержала около 1 вес.% катализатора, около 3-6 вес.% антиадгезионного агента и около 2,5 вес.% смачивающего агента.
Различные слои имели следующий состав:___________________________________
Слой Покровный слой Декор Подложка
Бумажная основа (г/м2) 73 61
Обработанная бумага (г/м2) 104 143 173
Меламино-формальдегидная смола (г/м2) 67* 69 112
Содержание смолы (%) 75 49 65
* По оценке, бумажная основа с удельным весом 22 г/м2 плюс 15 г/м2 Al2O3 в качестве износостойких частиц.
- 18 030877
Основа представляла собой HDF-плиту с толщиной 7,6 мм.
Образцы были подвергнуты прессованию при следующих условиях прессования:
Температура: температура масла на верхней нагревательной плите 190 и 208°C на нижней нагревательной плите.
Продолжительность прессования: 12 с.
Давление: 35 бар (3,5 МПа).
После прессования воздействие нанесенной воды может быть исследовано сравнением формы панелей. Противодействующие силы, прилагаемые меламино-формальдегидной смолой стабилизирующего слоя, предназначенного для нейтрализации и уравновешивания натяжения, обусловленного меламиноформальдегидной смолой размещенных на противоположной стороне покровного и декоративного слоев во время отверждения, возрастали в следующем порядке.
Образец D был более выпуклым по форме, чем образец С, который был равнозначен образцу В. Образец В был более выпуклым по форме, чем образец А (контроль). Следовательно, чем большее количество воды наносили, тем более высокие противодействующие силы создавали, тем самым приводя к более выпуклой форме панели после прессования и отверждения. Образец Е был равнозначен образцу А (контроль) по своей выпуклой форме.
Образец Е показывает, что при орошении водой стабилизирующего слоя и поверхности на основе, на которой размещен стабилизирующий слой, покровная бумага может заменять стандартную бумажную подложку, обеспечивая в результате равнозначную выпуклую форму. В образце Е количество меламиноформальдегидной смолы было снижено от 112 до 67 г/м2, соответствуя сокращению на 40%, заменой стандартной бумажной подложки покровной бумагой. Удельный вес бумаги был снижен от 61 до приблизительно 22 г/м2. Однако достигнутые в результате этого противодействующие силы, по существу, равнозначны стандартной бумажной подложке.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления строительной панели (1), включающий стадии, на которых готовят основу (2), наносят стабилизирующий слой (6) на первую поверхность (3) основы (2), причем стабилизирующий слой (6) имеет первое влагосодержание и включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, наносят поверхностный слой (12) на вторую поверхность (4) основы (2), причем поверхностный слой (12) имеет второе влагосодержание и включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу, в состоянии В-стадии, регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) таким образом, чтобы первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) являлось более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя (12), перед отверждением при нагревании и приложении давления, и отверждают термореактивный связующий материал поверхностного слоя (12) и стабилизирующего слоя (6) до состояния С-стадии при нагревании и приложении давления.
  2. 2. Способ по п.2, в котором стадия, на которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, включает нанесение воды или пара на первую поверхность (3) основы (2) перед нанесением стабилизирующего слоя (6).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором стадия, на которой регулируют первое влагосодержание стабилизирующего слоя, включает нанесение воды или пара на стабилизирующий слой (6).
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) составляет 6-30%, предпочтительно 8-20% от общего веса стабилизирующего слоя (6) перед отверждением при нагревании и приложении давления.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором стабилизирующий слой (6) включает пропитанный смолой лист, предпочтительно импрегнированную смолой бумагу.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором стадия, на которой наносят стабилизирующий слой (6), включает нанесение термореактивного связующего материала в порошковой форме.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором количество термореактивного связующего материала в стабилизирующем слое (6) является более низким, чем количество термореактивного связующего материала в поверхностном слое (12).
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором термореактивный связующий материал относится к одному и тому же типу в поверхностном слое (12) и в стабилизирующем слое (6).
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором термореактивный связующий материал поверхностного слоя (12) и/или стабилизирующего слоя (6) представляет собой меламино-формальдегидную смолу.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, в котором поверхностный слой (12) включает декоративную бумагу, предпочтительно пропитанную смолой декоративную бумагу, более предпочтительно декоративную бумагу, импрегнированную меламино-формальдегидной смолой.
  11. 11. Способ по любому из пп.1-9, в котором поверхностный слой (12) включает слой, содержащий
    - 19 030877 термореактивный связующий материал и по меньшей мере один пигмент.
  12. 12. Полуфабрикат, предназначенный для отверждения, чтобы сформировать строительную панель (1), включающий основу (2), имеющую первую поверхность (3) и вторую поверхность (4), находящуюся с противоположной стороны относительно первой поверхности (3), стабилизирующий слой (6), размещенный на первой поверхности (3) основы (2), причем стабилизирующий слой (6) включает лист, импрегнированный термореактивным связующим материалом, который представляет собой аминную смолу в состоянии В-стадии, поверхностный слой (12), размещенный на второй поверхности (4) основы (2), причем поверхностный слой (12) включает термореактивный связующий материал, который представляет собой аминную смолу в состоянии В-стадии, причем первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) является более высоким, чем второе влагосодержание поверхностного слоя (12) перед отверждением.
  13. 13. Полуфабрикат по п.12, в котором первое влагосодержание стабилизирующего слоя (6) составляет 6-30%, предпочтительно 8-20% от общего веса стабилизирующего слоя (6) перед отверждением.
    - 20 030877
    - 21 030877 6Л
    Фиг. 4b
    - 22 030877
EA201591260A 2013-01-11 2014-01-10 Способ изготовления строительной панели и полуфабрикат, предназначенный для формирования строительной панели EA030877B1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361751393P 2013-01-11 2013-01-11
SE1350032 2013-01-11
SE1350031 2013-01-11
SE1350034 2013-01-11
PCT/SE2014/050015 WO2014109697A1 (en) 2013-01-11 2014-01-10 A method of producing a building panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591260A1 EA201591260A1 (ru) 2015-11-30
EA030877B1 true EA030877B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=51167226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591260A EA030877B1 (ru) 2013-01-11 2014-01-10 Способ изготовления строительной панели и полуфабрикат, предназначенный для формирования строительной панели

Country Status (14)

Country Link
EP (2) EP3323614B1 (ru)
KR (2) KR102335191B1 (ru)
CN (1) CN104903105B (ru)
AU (1) AU2014205714B2 (ru)
BR (1) BR112015015942B1 (ru)
CA (1) CA2897156C (ru)
EA (1) EA030877B1 (ru)
MX (1) MX360307B (ru)
MY (1) MY175247A (ru)
NZ (1) NZ710006A (ru)
PL (2) PL2943338T3 (ru)
SG (1) SG11201505263VA (ru)
UA (1) UA114445C2 (ru)
WO (1) WO2014109697A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3129228B1 (en) 2014-04-11 2022-01-12 Flooring Industries Limited, SARL Method of manufacturing a timber composite
CN103878834B (zh) 2014-04-11 2016-05-04 广州市澳安木业有限公司 具有自然木纹拉丝和浮雕效果的高密度复合木板的制备方法
DE102015103514B4 (de) * 2015-03-10 2019-05-09 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung eines Laminates, Laminat erhältlich nach dem Verfahren, Verwendung eines Härters für Aminoplastharze zur Herstellung solcher Laminate
MY193274A (en) * 2015-12-21 2022-09-29 Valinge Innovation Ab A method to produce a building panel and a semi-finished product
WO2021076047A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel and a method for obtaining such panel
PL3822077T3 (pl) * 2019-11-12 2022-05-16 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania płyty fornirowanej

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1035255A1 (en) * 1999-03-12 2000-09-13 Premark RWP Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
US20040123542A1 (en) * 2002-11-12 2004-07-01 Thomas Grafenauer Wood fiberboard, in particular floor panel
WO2005097874A2 (en) * 2004-04-08 2005-10-20 Dsm Ip Assets B.V. Coated substrate
WO2006015313A2 (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Shaw Industries Group, Inc. Laminate flooring members
EP2105320A1 (de) * 2003-03-06 2009-09-30 Flooring Technologies Ltd. Dekoratives Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
WO2010084466A2 (en) * 2009-01-26 2010-07-29 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith
US20100307677A1 (en) * 2007-12-21 2010-12-09 Carsten Buhlmann Method for producing a decorative laminate
US20100307675A1 (en) * 2007-12-21 2010-12-09 Carsten Buhlmann Method for producing a laminate
WO2012141647A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder based balancing layer
WO2013056745A1 (de) * 2011-10-21 2013-04-25 Kronoplus Technical Ag Laminatpaneel ohne gegenzugpapier

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474920A (en) * 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
JPH0858027A (ja) * 1994-08-22 1996-03-05 Tokiwa Electric Co Ltd 不燃化粧建材及びその製造方法
AU9505501A (en) * 2000-10-04 2002-04-15 James Hardie Res Pty Ltd Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances
WO2011100288A2 (en) * 2010-02-09 2011-08-18 Latitude 18, Inc. Phosphate bonded composites and methods
US10899166B2 (en) * 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
MX352832B (es) * 2011-04-12 2017-12-08 Vaelinge Innovation Ab Una mezcla en polvo y un metodo para producir un panel de construccion.

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1035255A1 (en) * 1999-03-12 2000-09-13 Premark RWP Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
US20040123542A1 (en) * 2002-11-12 2004-07-01 Thomas Grafenauer Wood fiberboard, in particular floor panel
EP2105320A1 (de) * 2003-03-06 2009-09-30 Flooring Technologies Ltd. Dekoratives Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
WO2005097874A2 (en) * 2004-04-08 2005-10-20 Dsm Ip Assets B.V. Coated substrate
WO2006015313A2 (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Shaw Industries Group, Inc. Laminate flooring members
US20100307677A1 (en) * 2007-12-21 2010-12-09 Carsten Buhlmann Method for producing a decorative laminate
US20100307675A1 (en) * 2007-12-21 2010-12-09 Carsten Buhlmann Method for producing a laminate
WO2010084466A2 (en) * 2009-01-26 2010-07-29 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith
WO2012141647A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder based balancing layer
WO2013056745A1 (de) * 2011-10-21 2013-04-25 Kronoplus Technical Ag Laminatpaneel ohne gegenzugpapier

Also Published As

Publication number Publication date
CN104903105A (zh) 2015-09-09
SG11201505263VA (en) 2015-08-28
KR20150106417A (ko) 2015-09-21
PL3323614T3 (pl) 2020-10-19
EP3323614B1 (en) 2020-05-27
NZ710006A (en) 2018-02-23
AU2014205714B2 (en) 2017-03-16
KR102202608B1 (ko) 2021-01-12
CA2897156A1 (en) 2014-07-17
KR102335191B1 (ko) 2021-12-02
CN104903105B (zh) 2017-07-28
MX2015008728A (es) 2015-10-22
EP2943338B1 (en) 2018-01-03
PL2943338T3 (pl) 2018-05-30
EP3323614A1 (en) 2018-05-23
KR20210006020A (ko) 2021-01-15
MX360307B (es) 2018-10-26
MY175247A (en) 2020-06-17
EA201591260A1 (ru) 2015-11-30
BR112015015942B1 (pt) 2021-05-04
BR112015015942A2 (pt) 2017-07-11
EP2943338A4 (en) 2016-09-14
EP2943338A1 (en) 2015-11-18
UA114445C2 (uk) 2017-06-12
WO2014109697A1 (en) 2014-07-17
AU2014205714A1 (en) 2015-08-13
CA2897156C (en) 2021-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11135814B2 (en) Method of producing a building panel and a building panel
US20210101310A1 (en) Method of manufacturing a building panel and a building panel
EP2382362B2 (en) Floor panel and method for manufacturing laminate panels.
EA030877B1 (ru) Способ изготовления строительной панели и полуфабрикат, предназначенный для формирования строительной панели
US20220243483A1 (en) Board and floor panel based on such board
PH12015501522B1 (en) A method of producing a building panel
CN114746235B (zh) 用于生产饰面人造板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM