EA030587B1

EA030587B1 - Прозрачное солнцезащитное остекление

Info

Publication number: EA030587B1
Application number: EA201591314A
Authority: EA
Inventors: Стейн Майё
Original assignee: Агк Гласс Юроп
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2018-08-31
Also published as: MX2015010549A; US9919960B2; JP2016513062A; SA515360896B1; SG11201506371QA; TR201814989T4; MY193204A; EP2956422B2; ES2691038T5; CN104995151B; HUE040638T2; BR112015019497B1; EP2956422A1; AU2014217832B2; CN104995151A; AU2014217832A1; EA201591314A1; EP2956422B1; JP6444891B2; BR112015019497A2

Abstract

Изобретение относится к солнцезащитному прозрачному остеклению, содержащему на стеклянной подложке прозрачный многослойный пакет, содержащий чередование n функциональных слоев на основе серебра и n+1 диэлектрических покрытий, где n≥1, так что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями; и по меньшей мере один поглощающий солнечное излучение слой, заключенный между двумя диэлектрическими слоями, образованными материалом, выбранным из нитридов алюминия или кремния или их смесей, внутри одного из диэлектрических покрытий. По меньшей мере один функциональный слой нанесен поверх так называемого поглощающего слоя, а промежуточный слой прозрачного оксида, выбранного из оксидов цинка, олова, циркония, титана или их сплавов, и смачивающий слой на основе оксида цинка расположены между поглощающим слоем и функциональным слоем, при этом промежуточный слой прозрачного оксида имеет состав, отличный от состава смачивающего слоя, а указанный смачивающий слой следует непосредственно после функционального слоя.

Description

Изобретение относится к солнцезащитному прозрачному остеклению, содержащему на стеклянной подложке прозрачный многослойный пакет, содержащий чередование n функциональных слоев на основе серебра и n+1 диэлектрических покрытий, где n>1, так что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями; и по меньшей мере один поглощающий солнечное излучение слой, заключенный между двумя диэлектрическими слоями, образованными материалом, выбранным из нитридов алюминия или кремния или их смесей, внутри одного из диэлектрических покрытий. По меньшей мере один функциональный слой нанесен поверх так называемого поглощающего слоя, а промежуточный слой прозрачного оксида, выбранного из оксидов цинка, олова, циркония, титана или их сплавов, и смачивающий слой на основе оксида цинка расположены между поглощающим слоем и функциональным слоем, при этом промежуточный слой прозрачного оксида имеет состав, отличный от состава смачивающего слоя, а указанный смачивающий слой следует непосредственно после функционального слоя.

030587

Область техники, к которой относится изобретение

Областью изобретения являются солнцезащитные остекления, состоящие из стеклянной подложки, несущей многослойный пакет, из которого по меньшей мере один тонкий функциональный слой, отражающий инфракрасное излучение, дает солнцезащитные свойства. Этот функциональный слой сочетается с диэлектрическими слоями, ролью которых является, в частности, регулировать свойства отражения, пропускания и оттенка, а также защита от механического или химического нарушения свойств пакета. Пакет также содержит поглощающий солнечное излучение слой, ролью которого является увеличение солнцезащитных свойств, сообщенных функциональным слоем, отражающим инфракрасное излучение. Кроме того, регулирование толщины этого поглощающего солнечное излучение слоя делает возможным корректировать поглощение света и пропускание света.

Более точно изобретение относится к остеклениям, предназначенным для установки в зданиях, но также и в транспортных средствах. В зависимости от их применений определенные требуемые свойства могут отличаться.

Солнцезащитные остекления имеют множество функциональных свойств. Они в особенности касаются предотвращения чрезмерного нагревания в пассажирском салоне транспортного средства, в частности, в отношении солнечного излучения, проходящего сквозь прозрачный люк в крыше, или в отношении здания, подверженного воздействию солнечного излучения, когда это солнечное излучение достаточно интенсивно. Согласно определенным вариантам осуществления это предотвращение нагревания можно получить, сохраняя при этом приемлемое пропускание света.

В случае, в частности, остеклений для зданий, но также и для транспортных средств, от них все больше требуется способность выдерживать тепловую обработку без значительного изменения их оптических свойств, в частности их пропускания света и их цвета, в частности, в отражении. Целью является то, чтобы можно было располагать рядом подвергнутые тепловой обработке остекления и другие необработанные без проявления различия в цвете. Преимущество отражается, в частности, в производственных расходах, поскольку нужно производить только одно изделие вместо необходимости производить два различных изделия.

В оставшейся части описания оптические свойства определены для остеклений, подложка которых изготовлена из обычного прозрачного флоат-стекла толщиной 4 мм. Выбор подложки явно оказывает влияние на эти свойства. Для обычного прозрачного стекла пропускание света через 4 мм, в отсутствие слоя, составляет приблизительно 90% с 8% отражения, измеренные с источником, соответствующим осветителю D65 "дневной свет", нормализованному CIE и при телесном угле 2°. Измерения энергии проведены согласно стандарту EN 410.

Выражение "стекло" понимается как обозначающее неорганическое стекло. Это означает стекло с толщиной по меньшей мере более чем или равной 0,5 мм и менее чем или равной 20,0 мм, предпочтительно по меньшей мере более чем или равной 1,5 мм и менее чем или равной 10,0 мм, содержащее кремний как одно из основных составляющих стеклянного материала. Для определенных применений толщина может составлять, например, 1,5 или 1,6 мм или 2 или 2,1 мм. Для других применений она составит, например, приблизительно 4 или 6 мм. Предпочтительны прозрачные, сверхпрозрачные или окрашенные по объему кремниево-натриево-кальциевые стекла.

Присутствие многослойного пакета может вызвать проблемы с цветом. Рынок обычно требует, чтобы остекления предоставляли как в пропускании, так и в отражении, насколько возможно, нейтральную окраску и, следовательно, относительно серый внешний вид. Также возможны слегка зеленые или синеватые окраски. Однако иногда для удовлетворения отдельных эстетических критериев также требуются значительно более выраженные оттенки, например синий или зеленый. Многослойные пакеты и, в частности, природу, показатели и толщины диэлектрических слоев, окружающих функциональные слои, выбирают специально для регулирования этих окрасок.

Остекления транспортных средств могут в теории быть многослойными с целью придать остеклению лучшие изолирующие свойства, в частности теплоизоляцию, что обычно имеет место для остекления зданий. Однако обычно остекления транспортных средств, несущие многослойный пакет типа описанного в изобретении, являются ламинированными, при этом многослойный пакет расположен внутри ламината.

Слоевые системы согласно настоящему изобретению должны также быть пригодными для отделки остеклений. Те, которые применяются в транспортных средствах, являются в особенности объектом тепловой обработки во время отделки, в частности со сгибанием листов стекла, или во время закалки, предназначенной специально для придания листам стекла усиленных механических свойств. Определенные остекления зданий также часто должны подвергаться тепловой обработке с закалкой для придания им усиленных механических свойств, в частности для выдерживания тепловых скачков, обусловленных разницами температур между освещенными солнцем зонами и зонами в тени одного остекления, установленного на фасаде здания, подверженного действию солнечного света. Слои, применяемые согласно настоящему изобретению, должны выдерживать эти воздействия без ухудшения их свойств и без изменения их эстетического внешнего вида. Обработки этого типа требуют температур, превышающих 600°C в течение приблизительно 10 мин. Слои должны сохранять свои качества и свойства при воздействии этих

- 1 030587

температур.

Эстетический внешний вид также имеет большую коммерческую важность для противосолнечных остеклений. В частности, остекление не только должно иметь противосолнечные тепловые свойства, оно должно также принимать участие в эстетическом качестве конструкции, часть которой оно образует. Эти эстетические критерии могут иногда приводить к несколько противоречивым ситуациям относительно получения желаемых наилучших тепловых свойств.

Решения, известные из уровня техники

Известный уровень техники предлагает противосолнечные остекления, содержащие по меньшей мере один функциональный слой, отражающий инфракрасное излучение, и поглощающий солнечный свет слой, окруженный диэлектрическими слоями.

В патентной заявке WO 2005/091864 А2 описан многослойный пакет, содержащий два функциональных слоя на основе серебра и поглощающий солнечный свет слой в виде NiCr, что делает возможным регулировать пропускание света покрытого остекления. Согласно определенным примерам поглощающий слой NiCr заключен между двумя слоями нитрида кремния, и эта сборка расположена между подложкой и первым слоем серебра, под которым расположен смачивающий слой, изготовленный из ZnO. В определенных вариантах осуществления пакет может подвергаться тепловой обработке с закалкой.

В патентной заявке WO 2009/032032 А1 описана такая же структура, состоящая из поглощающего солнечный свет металла NiCr, заключенного между двумя слоями нитрида кремния, но на этот раз расположенная между двумя функциональными слоями серебра для решения проблемы с оттенком при наблюдении остекления под косым падением света. Определенные примеры подвергнуты тепловой обработке с закалкой с относительно низким (<3) отклонением в оттенке (АЕ*) в отражении со стороны подложки (снаружи). Под функциональными слоями серебра также расположен смачивающий слой, изготовленный из ZnO.

В патентной заявке WO 02/48065 А1 описан в определенных примерах поглощающий солнечный свет слой, образованный из нитрида, такого как TiN, заключенный между двумя слоями нитрида кремния, при этом сборка расположена между двумя функциональными слоями серебра. Под слоями серебра также расположен смачивающий слой, изготовленный из ZnO. Определенные примеры могут подвергаться тепловой обработке с закалкой с относительно небольшими оптическими изменениями.

После высокотемпературной тепловой обработки, в частности для осуществления тепловой закалки, солнцезащитные остекления согласно этим предыдущим предложениям имеют пелену с неэстетичными пятнами, что эстетически неприемлемо в отношении получения оптически высококачественного остекления согласно коммерческому спросу.

Цели изобретения

Целью изобретения является, в частности, преодоление этого недостатка известного уровня техники.

Более конкретно, целью изобретения является предоставление остекления, снабженного многослойным пакетом с противосолнечными свойствами, способного подвергаться высокотемпературной тепловой обработке без какого-либо ухудшения его оптического качества.

Целью изобретения также является предоставление остекления, снабженного многослойным пакетом с противосолнечными и эстетическими свойствами, способного подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, типа с закалкой и/или сгибанием, предпочтительно без значительного изменения его оттенка, в частности в отражении со стороны подложки, его общего пропускания света и энергии и его общего отражения света и энергии, со стороны подложки и со стороны пакета, так что остекление, не подвергнутое тепловой обработке, можно разместить рядом с его подвергнутой тепловой обработке версией, и при этом наблюдатель не будет способен определить значительное различие в общем эстетическом внешнем виде. Предпочтительно изменение оптических и энергетических свойств составляет менее чем 6%, преимущественно менее чем 4% и идеально менее чем 2%.

Целью изобретения также является, по меньшей мере в одном из его вариантов осуществления, предоставление остекления, снабженного многослойным пакетом, имеющим хорошую тепловую, химическую и механическую стойкость.

Описание изобретения

Изобретение относится к прозрачному солнцезащитному остеклению, содержащему по меньшей мере на одной из сторон стеклянной подложки прозрачный многослойный пакет, содержащий чередование n функциональных слоев на основе серебра, отражающих инфракрасное излучение, и n+1 диэлектрических покрытий, при этом n>1, так что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями; и по меньшей мере один поглощающий солнечный свет слой, заключенный между двумя диэлектрическими слоями, образованными из материала, выбранного из нитридов кремния или алюминия или их смесей, внутри одного из диэлектрических покрытий; отличающемуся тем, что по меньшей мере один функциональный слой размещен на указанном поглощающем солнечный свет слое, и тем, что слой интеркалирующего прозрачного оксида, выбранного из оксидов цинка, олова, циркония и титана

- 2 030587

или их сплавов, и смачивающий слой на основе оксида цинка, при этом слой интеркалирующего прозрачного оксида отличается по составу от смачивающего слоя, расположены между этим указанным поглощающим солнечный свет слоем и этим указанным функциональным слоем, при этом смачивающий слой находится в непосредственной близости к этому указанному функциональному слою.

Диэлектрические покрытия и, в частности, слой интеркалирующего прозрачного оксида должны быть способны подвергаться тепловой обработке, воздействующей на подложку, покрытую многослойным пакетом, без какого-либо значительного разрушения или изменения в структуре и без какого-либо значительного изменения оптико-энергетических свойств.

Смачивающий слой на основе оксида цинка оказывает полезное влияние на рост кристаллов функционального слоя на основе серебра, отражающего инфракрасное излучение, а также благоприятно воздействует на перекристаллизацию этого функционального слоя во время высокотемпературной тепловой обработки.

В данном описании выражение "в непосредственной близости" означает, что функциональный слой на основе серебра и смачивающий слой находятся в непосредственной близости друг к другу так, что смачивающий слой на основе оксида цинка может оказывать благоприятное влияние на функциональный слой, в частности во время нанесения пакета, но также во время высокотемпературной тепловой обработки, и, в частности, полезное влияние на кристаллическую структуру серебра. Поэтому это не исключает присутствия очень тонкого слоя другого материала, внедренного между смачивающим слоем и функциональным слоем, например, имеющего геометрическую толщину не более чем 1 нм. Предпочтительно смачивающий слой находится в непосредственном контакте с этим указанным функциональным слоем.

Для целей настоящего изобретения выражение "поглощающий солнечный свет слой" означает слой, который поглощает часть видимого излучения и который состоит главным образом из материала, спектральный коэффициент поглощения k(Z) которого составляет по меньшей мере 0,2, предпочтительно по меньшей мере 0,3, при длине волны 500 нм.

Присутствие поглощающего солнечный свет слоя делает возможным отфильтровывание тепловой энергии, находящейся в видимой части спектра. Путем комбинирования этой фильтрации с отражением инфракрасного излучения, получаемым с помощью функционального слоя, можно получать солнцезащитные остекления, особенно эффективные для предотвращения нагревания помещений или пассажирских салонов, подверженных действию сильного солнечного света. Однако если остекление должно подвергаться высокотемпературной тепловой обработке, в частности обработке для механического упрочнения с помощью тепловой закалки, поглощающий солнечный свет слой не может терять свою поглощающую способность, иначе резко упадет эффективность солнцезащиты, а также будут изменены оптические свойства остекления.

Тепловая обработка, в частности, типа тепловой обработки со сгибанием/закалкой, может также вызывать более или менее чувствительные изменения в оптических свойствах и, в частности, в оттенках. Предпочтительно эти отклонения должны быть минимизированы настолько, чтобы независимо от того, подвергнуты они тепловой обработке или нет, остекления имели практически неизменный внешний вид.

Как правило, измерение колориметрических отклонений осуществляют из координат системы CIELAB. Колориметрическое отклонение выражают выражением, обозначаемым АЕ*, это выражение соответствует формуле

где AL* представляет разность между колориметрическими координатами L* остекления до и после тепловой обработки;

Аа* представляет разность между колориметрическими координатами а* остекления до и после тепловой обработки;

АЬ* представляет разность между колориметрическими координатами b* остекления до и после тепловой обработки.

Более конкретно и предпочтительно, остекление согласно изобретению имеет колориметрическое отклонение в отражении со стороны стеклянной подложки, AE*_Rg

менее чем 8, предпочтительно менее чем 5, преимущественно менее чем 3 и еще более предпочтительно менее чем 2, если указанное остекление подвержено воздействию температурой по меньшей мере 630°C и не более чем 670°C на протяжении от 7 до 10 мин.

Кроме того, остекление согласно изобретению также предпочтительно имеет колориметрическое отклонение в пропускании, AE*_TL

AE*tl ⁼ (AL*TL²+Aa*TL²+Ab*TL²)¹²

менее чем 8, предпочтительно менее чем 5, более предпочтительно менее чем 3, если указанное остекление подвержено воздействию температурой по меньшей мере 630°C и не более чем 670°C на протяжении от 7 до 10 мин.

- 3 030587

Остекление согласно изобретению имеет, при необходимости дополнительно к двум предыдущим свойствам или иным образом, колориметрическое отклонение в отражении со стороны пакета, AE*_Rc, такое, что

AE*_Rc = (AL*_Rc ²+Aa*RC²+Ab*Rc²)^1/2

менее чем 8, предпочтительно менее чем 5, если указанное остекление подвержено воздействию температурой по меньшей мере 630°C и не более чем 670°C на протяжении от 7 до 10 мин.

Предпочтительно поглощение света и, таким образом, поглощение солнечного излучения в видимой части спектра благодаря поглощающему солнечный свет слою, измеренные путем нанесения только этого поглощающего слоя, заключенного между его двумя диэлектрическими слоями, на обычное прозрачное стекло толщиной 4 мм, измеренные со стороны стекла, составляют от 5 до 45%, предпочтительно от 10 до 35%.

Для предотвращения изменения оптических свойств пакета и потери поглощающей способности поглощающего солнечный свет слоя этот слой размещают между двумя диэлектрическими слоями, образованными из материала, выбранного из нитридов кремния или алюминия и их смеси. Минимальная геометрическая толщина каждого из этих диэлектрических слоев составляет 8 нм.

Неожиданно было обнаружено, что последовательность согласно изобретению "нитрид кремния или алюминия или их смеси/поглощающий солнечный свет слой/нитрид кремния или алюминия или их смеси/интеркалирующий прозрачный оксид/смачивающий слой на основе оксида цинка/ функциональный слой на основе серебра, отражающий инфракрасное излучение" делает возможным значительное снижение или предотвращение образования пелены с пятнами, наблюдаемой у аналогов из известного уровня техники. Слой интеркалирующего прозрачного оксида играет фундаментальную роль, но причина этого выгодного эффекта все еще не вполне понятна. Также было обнаружено, что без этого слоя интеркалирующего прозрачного оксида электрическое сопротивление поверхности и, следовательно, также излучательная способность имеют склонность нежелательно увеличиваться после тепловой обработки, тогда как вследствие присутствия этого слоя интеркалирующего оксида излучательная способность, по меньшей мере, сохраняется или даже выгодно снижается после тепловой обработки.

Добавление оксидного слоя в близости к поглощающему солнечный свет слою неожиданно, поскольку риск окисления поглощающего слоя во время тепловой обработки значительно увеличивается, и поэтому имеется значительный риск потери поглощающих свойств и изменения оптических свойств во время обработки. Неожиданно было обнаружено, что этого не происходит и оптическое качество, наоборот, сохраняется после тепловой обработки. Кроме того, из-за того, что поглощающий солнечный свет слой заключен между двумя диэлектрическими слоями нитрида и смачивающего слоя для функционального слоя, структура диэлектрического покрытия, содержащего поглощающий солнечный свет слой, уже содержит последовательность из нескольких различных слоев, что затрудняет процесс производства на промышленном оборудовании. Добавление дополнительного слоя интеркалирующего оксида, в частности, в это покрытие еще более усиливает это затруднение. Неожиданно было обнаружено, что вытекающее из этого благоприятное влияние на оптическое качество после тепловой обработки покрытого остекления полностью оправдало решение этого производственного затруднения.

Слой интеркалирующего прозрачного оксида можно формировать, например, из SnO₂ или TiO₂. Предпочтительно слой интеркалирующего прозрачного оксида основан на оксиде, выбранном из смешанного оксида цинка-олова или смешанного оксида титана-циркония. Эти два оксида и, в частности, смешанный оксид цинка-олова в качестве слоя интеркалирующего оксида делают возможным получение наилучших результатов в отношении удаления пятен в оптическом внешнем виде после высокотемпературной тепловой обработки, а также в отношении сохранения, или даже снижения, электрического сопротивления и, следовательно, излучательной способности. Смешанный оксид цинка-олова предпочтительно содержит от 40 до 60% олова. Смешанный оксид титана-циркония предпочтительно содержит от 25 до 75% циркония.

Предпочтительно слой интеркалирующего прозрачного оксида имеет геометрическую толщину от 1 до 35 нм, преимущественно от 3 до 25 нм и предпочтительно от 3 до 12 нм. Эта толщина делает возможным получение благоприятного влияния на оптическое качество, в то же время сохраняя другие свойства пакета и легко согласовывая промышленные ограничения и возможности устройства для нанесения слоев. Подходящая толщина также зависит от положения поглощающего слоя, которое должно быть оптимально адаптировано к конфигурации. Например, если поглощающий слой находится в первом диэлектрическом покрытии, толщина будет относительно малой, поскольку общая толщина первого диэлектрического покрытия обычно относительно мала. С другой стороны, если поглощающий слой находится во втором диэлектрическом покрытии, его толщина может быть немного больше, поскольку доступное пространство больше. Этот слой интеркалирующего прозрачного оксида может также быть сложным, т.е. образованным из двух различных оксидов, например из смешанного оксида цинка-олова и последующего очень тонкого слоя смешанного оксида титана-циркония.

Предпочтительно диэлектрические слои, между которыми заключен поглощающий солнечный свет слой, основаны на нитриде кремния, а предпочтительно главным образом на нитриде кремния, т.е. до

- 4 030587

более чем 90 или даже 95 и даже 98% нитрида кремния. Нитрид кремния можно получать традиционно из мишени из кремния, при необходимости допированного алюминием или бором, путем катодного распыления с помощью магнетрона в реакционной атмосфере азота и аргона. Кремниевая мишень допирована для придания ей электропроводности, требуемой для катодного распыления, например допирована до более чем 10 вес.% алюминием или бором, например от 2 до 4%. Слои нитрида кремния в готовом пакете могут быть немного окислены в части их толщины. Эти слои нитрида кремния могут также быть более богаты кремнием, чем теоретически по стехиометрии. Они имеют минимальную геометрическую толщину 8 нм.

Согласно первому варианту осуществления поглощающий солнечный свет слой, по существу, пребывает в металлическом виде. Хотя металл главным образом находится в металлической форме, он может иметь следы образования нитридов благодаря содержащей азот атмосфере нанесения соседних зон нанесения. Это может включать утечки азота, происходящие из камер нанесения нитрида, окружающего поглощающий слой, или металлическая мишень может располагаться в той же камере нанесения, что и кремниевая мишень, предназначенная для образования нитридов кремния, при условии, что азот будет преимущественно притягиваться кремнием. Можно использовать многие металлы, например палладий, ниобий, вольфрам, нержавеющую сталь, титан, хром, молибден, цирконий, никель, тантал или цинк, и сплавы, такие как NiCr, NiCrW, WTa, WCr, NbZr, TaNiV, CrZr и NbCr, и это лишь некоторые примеры. Предпочтительно поглощающий солнечный свет слой является металлом, выбранным из сплавов NiCr, NiCrW, WTa, WCr, NbZr, TaNiV, NbCr, CrZr и NiV, предпочтительно из NiCrW и CrZr. Обнаружено, что эти сплавы металлов особенно пригодны для применения в контексте изобретения для сочетания оптического качества после тепловой обработки, качеств энергетических характеристик и химической и механической долговечности пакета.

Сплав NiCrW предпочтительно содержит по меньшей мере 30 вес.% вольфрама, предпочтительно по меньшей мере 35% и преимущественно по меньшей мере 37% или по меньшей мере 40%. Доля никеля в этом сплаве составляет по меньшей мере 9 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 20 вес.% и преимущественно по меньшей мере 25 вес.%, например 30, 35 или 40 вес.%. В сплаве NiCrW доля Ni по отношению к Cr составляет предпочтительно долю в диапазоне от 90/10 до 50/50, преимущественно приблизительно 80% Ni на 20% Cr. Доля NiCr по отношению к вольфраму в сплаве NiCrW может широко варьироваться, но предпочтительно лежит в диапазоне между 10% NiCr на 90% W и 65% NiCr на 35% вольфрама, преимущественно от 40% NiCr на 60% W до 63% NiCr на 37% W.

Сплав CrZr предпочтительно содержит по меньшей мере 25 вес.% хрома и по меньшей мере 20 вес.% циркония. Предпочтительно слой содержит по меньшей мере 35%, преимущественно по меньшей мере 40% и даже по меньшей мере 45 вес.% циркония. Предпочтительно сплав содержит от 20 до 75 вес.% циркония, преимущественно от 25 до 75% или от 30 до 75 вес.% циркония и благоприятно от 45 до 65 вес.% циркония.

Согласно второму варианту осуществления поглощающий солнечный свет слой является нитридом или субнитридом, т.е. нитридом с субстехиометрическим количеством азота. Можно использовать различные поглощающие нитриды, даже если они, естественно, не являются прозрачными. Следует отметить, в частности, нитрид цинка, нитрид палладия и нитрид нержавеющей стали, и это лишь некоторые примеры. Однако они имеют недостатки относительно сохранения их оптико-энергетических свойств во время высокотемпературной тепловой обработки. Предпочтительно поглощающий солнечный свет слой является нитридом, выбранным из TiN, NiCrWN, NiVN, TaN, CrN, ZrN, CrZrN, TiAlN, TiZrN, WN, SiZrN и SiNiCrN, а преимущественно выбранным из TiN и NiCrWN. Было также обнаружено, что эти нитриды металлов, в частности TiN и NiCrWN, особенно пригодны для применения в контексте настоящего изобретения для сочетания оптического качества после тепловой обработки, качеств энергетических характеристик и химической и механической долговечности пакета.

Для нитрида NiCrWN предпочтительные соответствующие доли различных элементов Ni, Cr и W такие же, как указаны выше для сплава металлов NiCrW, не принимая в расчет присутствие азота.

Пакет может включать один функциональный слой на основе серебра. В этом варианте осуществления поглощающий солнечный свет слой размещен между подложкой и указанным функциональным слоем, причем этот слой размещен на смачивающем слое на основе оксида цинка. Таким образом, можно получать остекление, дающее эффективную солнцезащиту и относительно легкое в производстве.

Предпочтительно пакет содержит по меньшей мере два функциональных слоя на основе серебра, которые отражают инфракрасное излучение. Этот вариант осуществления делает возможным получение более селективное остекление, т.е. остекление с низким солнечным фактором, которое, таким образом, препятствует проникновению тепла, при этом в то же время сохраняет относительно высокое пропускание света.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления пакет содержит три, или даже четыре, функциональных слоя на основе серебра. Избирательность остеклений, несущих эти пакеты, таким образом, значительно улучшается.

Если пакет содержит два функциональных слоя на основе серебра, поглощающий солнечный свет слой может быть размещен либо между подложкой и первым функциональным слоем, либо между двумя

- 5 030587

функциональными слоями.

В первом варианте осуществления поглощающий солнечный свет слой находится между подложкой и первым функциональным слоем. Здесь следует отметить, что в солнцезащитных остеклениях типа настоящего изобретения многослойный пакет размещен в положении 2, т.е. покрытая подложка находится на внешней стороне помещений и солнечный свет проходит через подложку и затем через пакет. Этот вариант осуществления делает возможным получение эффективных солнцезащитных остеклений, но он все же имеет недостаток хорошего поглощения теплового излучения и поэтому имеет склонность нагреваться. В случае остеклений с низким пропусканием света это нагревание может быть таким, что становится необходимо осуществлять механически упрочняющую тепловую обработку для каждого остекления.

Предпочтительно согласно второму варианту осуществления, поглощающий солнечный свет слой находится между двумя функциональными слоями на основе серебра. В этом втором варианте осуществления часть теплового солнечного света отражается первым слоем серебра, и поглощение энергии пакетом ниже, чем в первом варианте осуществления. Кроме того, внутреннее отражение света ниже, что снижает "зеркальный" эффект внутри помещений и улучшает видимость сквозь остекление.

Если пакет содержит три функциональных слоя, к первым двум вариантам осуществления добавляется возможность размещения поглощающего солнечный свет слоя между вторым и третьим функциональными слоями. Аналогично происходит, если пакет содержит четыре функциональных слоя, но с еще одной возможностью.

Предпочтительно во всех вариантах осуществления поглощение энергии АЕ (согласно стандарту EN410) стеклянной подложки, покрытой многослойным пакетом, составляет менее чем 50%, предпочтительно менее чем 45% и преимущественно менее чем 40%. Поэтому легче избежать необходимости в закалке всех остеклений одного фасада или одного здания и упрочнять только те, которые испытывают риск подвергаться тепловым влияниям из-за теневых зон.

В целом, каждое диэлектрическое покрытие может содержать прозрачный диэлектрический слой, обычно применяемый в данной области, такой как, и это лишь некоторые примеры, TiO₂, SiO₂, Si₃N₄, SiO_xN_y, Al(O)N, Al₂O₃, SnO₂, ZnAlO_x, Zn₂SnO₄, ITO, смешанный оксид Ti и Zr или Nb и т.д. Диэлектрические слои обычно осаждают катодным распылением под действием магнитного поля (магнетронным) при пониженном давлении, но их также можно осаждать через хорошо известную технологию, известную как PECVD (плазменно-химическое осаждение из газовой фазы).

В частности, первый диэлектрический слой, нанесенный на и находящийся в контакте со стеклянной подложкой, может быть нитридом, таким как нитрид кремния или алюминия. Предпочтительно первый диэлектрический слой в контакте со стеклянной подложкой является слоем, состоящим из оксида, и преимущественно слоем из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из Zn, Sn, Ti и Zr и их сплавов. Было обнаружено, что это, в частности, улучшает химическую долговечность изделия, не подвергнутого тепловой обработке. Можно применять, например, слой из оксида титана, который особенно ценится за его высокий показатель преломления.

Предпочтительно первый диэлектрический слой первого диэлектрического покрытия, нанесенный на стеклянную подложку и находящийся с ним в контакте, является слоем смешанного оксида цинкаолова, предпочтительно содержащего по меньшей мере 20% олова, еще более предпочтительно слоем смешанного оксида цинка-олова, в котором соотношение цинк-олово близко к 50-50 вес.% (Zn₂SnO₄). Эта схема выгодна для стойкости к высокотемпературной тепловой обработке. Смешанный оксид цинкаолова образует отличный барьер для ионов щелочных металлов, мигрирующих из стеклянной подложки при высокой температуре тепловой обработки, в особенности обработки закалкой. Он имеет и также сохраняет хорошую адгезию к стеклянной подложке. Он также имеет хороший уровень нанесения по сравнению с, например, SiO₂ или Al₂O₃, и он проявляет хорошую долговечность по сравнению, например, с чистым ZnO или оксидом висмута. Он может также быть выгоден тем, что он имеет меньшую склонность образовывать помутнение после тепловой обработки пакета, по сравнению, например, с оксидами Ti или Zr. Слой, состоящий из оксида, в непосредственном контакте с подложкой, предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 5 нм, предпочтительно по меньшей мере 8 нм и более предпочтительно по меньшей мере 10 нм. Эти минимальные значения толщины делают возможным, среди прочего, обеспечивать химическую долговечность изделия, не прошедшего тепловую обработку, но также обеспечить стойкость к тепловой обработке.

Предпочтительно каждое диэлектрическое покрытие содержит слой смешанного оксида цинкаолова. Присутствие этого слоя в каждом из диэлектрических покрытий придает хорошую стойкость пакета к высокотемпературной тепловой обработке.

Предпочтительно последний диэлектрический слой последнего верхнего диэлектрического покрытия является слоем нитрида кремния или слоем SiO₂. Этот слой обеспечивает химическую изоляцию пакета, в частности, в отношении кислорода, по отношению к внешней атмосфере, в частности, во время высокотемпературной тепловой обработки. Это дает сохранение оптических свойств пакета во время тепловой обработки. Однако это не исключает предоставления тонкого защитного слоя на этом последнем слое нитрида или оксида кремния, который фактически не действует как диэлектрический слой с

- 6 030587

эффектом интерференции, но который служит другой цели, например для механической защиты, например тонкий слой смешанного оксида титана-циркония.

Защитный слой или "барьерный" слой предпочтительно осаждают непосредственно на функциональный слой на основе серебра или на каждый из функциональных слоев, если их несколько. Это может быть металлический слой, также обычно известный как "жертвенный слой" известного в данной области типа, например тонкий слой Ti, NiCr, Nb или Та, осажденный из металлической мишени в нейтральной атмосфере и предназначенный для сохранения серебра во время нанесения следующего диэлектрического слоя, если этот слой изготовлен из оксида, и во время тепловой обработки. Это также может быть слой TiOx, осажденный из керамической мишени в практически нейтральной атмосфере, или слой NiCrOx.

Предпочтительно, защитный слой (слои), осажденные непосредственно на функциональный слой (слои) на основе серебра, изготовлены из ZnO, при необходимости допированного алюминием (ZnALOx), полученного из керамической мишени, либо допированной алюминием, либо субстехиометрической, или изготовленной из чистого ZnO, также известного как характеристический ZnO или iZnO, и осаждены в относительно нейтральной атмосфере, т. е. в атмосфере чистого аргона или при необходимости с максимум 20% кислорода. Такой слой для защиты функционального слоя (слоев) имеет преимущество улучшения пропускания света пакетом и оказывает благоприятное воздействие на свойства функционального слоя на основе серебра, в частности касательно излучательной способности и механической прочности. Такой слой для защиты функционального слоя также имеет преимущество снижения риска изменения общего пропускания света во время высокотемпературной тепловой обработки. Таким образом, более легко достигается отклонение в пропускании света во время тепловой обработки менее чем 6%, предпочтительно менее чем 4% и преимущественно менее чем 2%.

Каждый функциональный слой на основе серебра предпочтительно нанесен на смачивающий слой на основе оксида цинка. Поэтому кристаллографический рост функционального слоя на смачивающем слое благоприятен для получения низкой излучательной способности и хорошей механической прочности границ раздела.

Предпочтительно общее пропускание света TL прозрачного остекления, несущего многослойный пакет, нанесенный на стеклянную подложку, изготовленную из обычного прозрачного натриевокальциевого стекла толщиной 4 мм, составляет от 25 до 72%, предпочтительно от 35 до 68%.

Разумеется, стеклянная подложка может быть окрашенным в объеме стеклом, таким как серое, синее или зеленое стекло, для поглощения еще большего количества солнечного света или для формирования личного пространства с малым пропусканием света для закрытия пассажирского салона транспортного средства или офиса в здании от внешнего обзора или для создания особого эстетического эффекта. Стеклянная подложка также может быть сверхпрозрачным стеклом с очень высоким пропусканием света. В этом случае она будет поглощать лишь очень малое количество солнечного света.

Изобретение относится к ламинированному остеклению, содержащему прозрачное остекление согласно изобретению, описанное выше, многослойный пакет которого может находиться в контакте с термопластичным вяжущим материалом, соединяющим подложки, как правило, PVB.

Изобретение также относится к изолирующему многослойному остеклению, содержащему прозрачное остекление согласно изобретению, описанное выше, например двойное или тройное остекление с многослойным пакетом, расположенным обращенным к закрытому пространству внутри многослойного остекления.

Предпочтительно солнечный фактор g, измеренный согласно стандарту EN410, составляет от 12 до 40%, преимущественно от 20 до 36% для двойного остекления 6/15/4, изготовленного из прозрачного стекла. Таким образом, двойное остекление образовано из первого листа обычного натриево-кальциевого прозрачного стекла толщиной 6 мм, несущего многослойный пакет в положении 2, т.е. на внутренней стороне двойного остекления, отделенного от другого листа прозрачного стекла толщиной 4 мм, без пакета, замкнутым пространством толщиной 15 мм, заполненным аргоном. Такое двойное остекление обеспечивает очень эффективную солнцезащиту.

Предпочтительно в многослойном остеклении селективность, выраженная в виде пропускания света TL по отношению к солнечному фактору g, составляет по меньшей мере 1,4, преимущественно по меньшей мере 1,5, предпочтительно по меньшей мере 1,6. Высокое значение селективности означает, что несмотря на эффективный солнечный фактор, сильно снижающий количество тепловой энергии, поступающей от солнца и приникающей в помещения сквозь остекление, пропускание света остается насколько это возможно высоким, чтобы обеспечить освещение помещений.

Изобретение также относится к применению прозрачного солнцезащитного остекления, содержащего по меньшей мере на одной из сторон стеклянной подложки прозрачный многослойный пакет, описанный выше, для получения остекления, снабженного многослойным пакетом, в котором отклонение оптических свойств АЕ* со стороны подложки в пропускании и в отражении после тепловой обработки с закалкой или сгибанием составляет менее чем 5, предпочтительно менее чем 2,5 и преимущественно менее чем 2.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Примеры многослойных пакетов, нанесенных на стеклянную подложку с образованием остекления

- 7 030587

согласно настоящему изобретению, а также сравнительные примеры ("С") приведены в табл. 1-6 ниже. Свойства приведены в табл. 7 и определены для одиночного остекления, подложка которого изготовлена из обычного прозрачного флоат-стекла толщиной 4 мм, если не указано иное. Слои приведены по порядку, слева направо, начиная от стекла. Приблизительные геометрические толщины выражены в нм.

Поглощающие солнечный свет слои и диэлектрические слои наносили посредством технологии катодного распыления при обычных для этого типа технологии условиях. Металлические слои наносили в нейтральной атмосфере аргона. Нитриды наносили в активной атмосфере из азота и аргона. Слои AZO наносили из керамической мишени из оксида цинка, допированного 2% алюминия, в нейтральной атмосфере аргона. Другие оксиды наносили из металлической мишени в активной атмосфере из кислорода и аргона. Как вариант, диэлектрические слои наносили посредством хорошо известной технологии, известной как PECVD (плазменно-химическое осаждение из газовой фазы).

Диэлектрические слои нитрида кремния получили из металлических мишеней в атмосфере, состоящей из смеси аргона (30-70%) и азота (70-30%) при общем давлении 4 мторр (0,53 Па).

Слои хрома-циркония (40 вес.% Cr и 60% циркония в сплаве CrZr), слои никеля-хрома (80/20 никель/хром)-вольфрама (50 вес.% NiCr и 50% W в сплаве NiCrW) наносили из металлических катодов в атмосфере индивидуального аргона. Как вариант, атмосфера нанесения этих сплавов металлов CrZr и NiCrW содержит небольшое количество азота, происходящего из соседних зон нанесения. Как результат, полученный слой CrZr или NiCrW, сохраняя свою по сути металлическую природу, содержит небольшое количество азота. Полученные свойства идентичны.

В таблицах обозначения SiN означают нитриды кремния без представления химической формулы, при этом подразумевается, что полученные продукты не обязательно являются строго стехиометричными, но являются полученными при указанных условиях нанесения и находящимися в области стехиометрических продуктов. Слои SiN могут содержать вплоть до максимум приблизительно 10 вес.% алюминия, происходящего из мишени.

В таблицах В представляет слой, действующий как барьер для окисления серебра, хорошо известный в данной области; AZO представляет барьерный слой на основе оксида цинка, при необходимости допированный алюминием, осажденный из керамической (катодной) мишени из оксида цинка (i-ZnO, известного как характеристический ZnO, или ZnO, допированного алюминием), распыленной в атмосфере на основе аргона с небольшим количеством или без кислорода; D представляет один или несколько диэлектрических слоев, в частности, на основе станната цинка, допированного или не допированного ZnO, или другого материала, известного в данной области и пригодного для этого типа наложения слоев, например нитрида, такого как AlN. Как вариант, AZO можно заменить другими барьерами, хорошо известными в данной области и приспособленными для желаемых свойств для образуемой слоевой системы, например оксидом Ti, не допированным или допированным ниобием или цирконием, предпочтительно полученным из керамической мишени, сформированной из оксида, подлежащего напылению, или чистого ZnO. Название "TZO" представляет смешанный оксид, содержащий 50% TiO₂ и 50% ZrO₂. M представляет смачивающий слой на основе ZnO, не допированного или допированного алюминием. IR представляет функциональные слои, отражающие инфракрасное излучение. ABS представляет поглощающий солнечный свет слой. Название ZSO5 представляет смешанный оксид цинка-олова, образованный из катода из сплава цинка и олова, содержащего 52 вес.% цинка и 48 вес.% олова, с образованием шпинельной структуры станната цинка Zn₂SnO₄. Название TZO₆₅ означает смешанный оксид титанациркония с 35% циркония и 65% титана, отличный от TZO (50/50).

В табл. 1 приведены примеры остеклений согласно настоящему изобретению, в которых поглощающий солнечный свет слой пакетов с двумя функциональными слоями на основе серебра находится в первом диэлектрическом покрытии. Металл, указанный в таблице: NiCrW или CrZr.

Как вариант примеров, приведенных в табл. 1, конечный защитный слой TZO толщиной 3 нм покрывает последний слой нитрида кремния. Таким образом, усиливается механическая долговечность.

В табл. 2 приведены примеры остеклений согласно настоящему изобретению, в которых поглощающий солнечный свет слой пакетов с двумя функциональными слоями на основе серебра также находится в первом диэлектрическом покрытии, но на этот раз в таблице указан нитрид: TiN или ZrN.

В табл. 3 приведен пример остекления согласно настоящему изобретению, в котором поглощающий солнечный свет слой (NiCrW) также находится в первом диэлектрическом покрытии, но на этот раз это пакет с тремя слоями серебра. Подложка здесь представляет собой обычное натриево-кальциевое прозрачное стекло толщиной 6 мм.

В табл. 4 приведены примеры остеклений согласно настоящему изобретению, в которых поглощающий солнечный свет слой пакетов с двумя функциональными слоями на основе серебра находится во втором диэлектрическом покрытии. Здесь в таблице указан металл: NiCrW или CrZr.

Примеры в табл. 5 аналогичны приведенным в табл. 4, но для других нитридов в качестве поглощающего солнечный свет слоя, указанных в таблице.

В табл. 6 приведен пример с тремя функциональными слоями серебра, с поглощающим солнечный свет слоем (NiCrW) во втором диэлектрическом покрытии. Подложка здесь представляет собой обычное натриево-кальциевое прозрачное стекло толщиной 6 мм.

- 8 030587

В табл. 7 приведены различные свойства из различных примеров.

Пропускание света TL и отражение света измеряли на образцах с осветителем D65, 2°. Также измеряли колориметрические координаты CIE L*, а* и b* до и после тепловой обработки с осветителем D65, 10°. Угол, при котором снимали измерения, составлял 8°. Значение солнечного фактора (g), измеренное согласно стандарту EN410, равно 37 для примеров 11, 12 и 37 и 5 для примера 53.

Образцы подвергали тепловой обработке, заключающейся в выдерживании при 670°C в течение 7 мин 30 с. Отклонения в пропускании и в отражении в АЕ*, либо в пропускании AE*_TL, либо в отражении со стороны слоя (AE*_Rc), или в отражении со стороны стеклянной подложки (AE*_Rg), также приведены в табл. 7. Также значения Y (представляющие либо общее пропускание света, либо общее отражение света) указаны (в %) как пропускание (TL), как отражение со стороны стеклянной подложки (Rg) и как отражение со стороны слоевой системы (Rc) после тепловой обработки. Отклонение в общем пропускании света (A_TL) и отклонение в общем отражении со стороны стеклянной подложки (A_Rg) и со стороны слоевой системы (A_Rc) также указаны в табл. 7. Для примеров 11, 12 и 53 значения Y и L*, а* и b* указаны до тепловой обработки.

Обнаружено, что для сравнительных примеров С1 и С2, не имеющих интеркалирующего прозрачного оксида согласно настоящему изобретению, после высокотемпературной тепловой обработки появляются неприемлемые окрашенные пятна. Это недопустимое явление не происходит с остеклениями согласно настоящему изобретению.

Пятна, появляющиеся после тепловой обработки и являющиеся недопустимыми для продажи качественного изделия, представляют собой зоны с диаметром приблизительно от 5 до 10 мм, видимые невооруженным глазом с расстояния приблизительно 60 см. Эти пятна с оттенком, отличным от остальной части пакета, который дает неэстетичный внешний вид, неприятный для глаз. Если они видны невооруженным глазом с расстояния 60 см, покрытое остекление исключается и неприемлемо для продажи.

Удельное электрическое сопротивление пакета также более высоко для сравнительного примера С2 по отношению к примеру 41, который имеет аналогичную структуру, но без слоя интеркалирующего прозрачного оксида. Для примера С2 удельное электрическое сопротивление Rs, выраженное в омах на квадрат, составляет 1,74 Ω/D после тепловой обработки, тогда как оно равно 1,55 Ω/D до тепловой обработки. Для сравнения, сопротивление Rs из примера 41 до тепловой обработки составляет 1,51 Ω/D и снижается до 1,12 Ω/D после тепловой обработки. Удельное электрическое сопротивление Rs для примера 11 до тепловой обработки равно 1,13 Ω/D; для примера 53 равно 1,3 Ω/D.

В табл. 8 ниже приведены оптические и тепловые свойства некоторых примеров, установленных в двойном остеклении (6/15/4). Это двойное остекление образовано из первого внешнего листа обычного натриево-кальциевого прозрачного стекла толщиной 6 мм, несущего многослойный пакет в положении 2, т.е. на внутренней стороне двойного остекления, отделенного от другого листа прозрачного стекла толщиной 4 мм, без пакета, замкнутым пространством толщиной 15 мм, заполненным аргоном. Многослойный пакет не подвергали тепловой обработке. Помимо оптических свойств в табл. 8 также приведен солнечный фактор g согласно стандарту EN410, поглощение энергии АЕ, пропускание энергии ТЕ согласно стандарту EN410 и селективность S, выраженная согласно отношению пропускания света TL к солнечному фактору g.

Разумеется, данное изобретение не ограничено указанными в данном описании примерами реализа-

- 9 030587

Таблица 2

Пр.	Ша	ABS	Dlb	M	IR1	В	D2	M	IR2	В	D3
SiN	ΤιΝ	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZS05	SiN	ZS05	ZnO	Ag	AZO	ZS05	SiN
5	10	7	10	3,5	4	12	5	24,6	35	19,8	5	13,8	5	7,5	28
6	10	9	10	3,5	4	14	5	25,3	35	20,5	5	13,8	5	7,5	28
7	10	12	10	3,5	4	14	5	21,8	35	18	5	13,8	5	7,5	28
8	10	7,7	10	2,5	3	15,4	5	24,3	35	19,5	5	16,1	5	7,3	28
	SiN	ZrN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZS05	SiN	ZS05	ZnO	Ag	AZO	ZS05	SiN
9	10	11	10	3,5	4	14	5	25,3	35	20,5	5	13,8	5	7,5	28
10	10	14	10	3,5	4	14	5	21,8	35	18,0	5	13,8	5	7,5	28

Таблица 3

Пр.	Dla	ABS	Dlb	M	IR1	В	D2	M	IR2	В	D3	M	IR3	В	D4
SiN	NiCrW	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
11	16,2	1,8	13,4	1,1	5	11,5	4	20	20	21,1	5	15,2	4	15	17	29,1	5	16,2	4	14	18
12	16,2	1,8	13,4	1,1	5	11,5	4	61,1	0	0	5	15,2	4	32	0	29,1	5	16,2	4	14	18

Таблица 4

Пр.	DI	M	IR1	В	D2a	ABS	D2b	M	IR2	В	D3	P
ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	NiCrW	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TZO
13	38	4	14,1	5,5	24,1	20	1,1	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	21	3
14	38	4	14,1	5,5	29,6	20	1,1	25	6	4	15,5	5,5	9,8	21	3
15	38	4	14,1	5,5	32,6	20	1,1	25	3	4	15,5	5,5	9,8	21	3
Cl	38	4	14,1	5,5	35,6	20	1,1	25	0,0	4	15,5	5,5	9,8	21	3
16	45	4	17,2	5,5	24	20	1,71	25	11,4	4	17,1	5,5	9,9	24	0
17	38	4	16,3	5,5	24,4	10	1,8	35	11,7	4	16,3	5,5	9,9	24	0
18	45	4	17,2	5,5	23,1	10	1,69	35	10,5	4	16,7	5,5	8,6	24	0
	ZS05	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	NiCrW	SiN	TZO₆₅	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TZO₆₅
19	38	4,0	14,1	5,5	24,1	20	1,1	25	10	4	15,5	5,5	9,8	21	3
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	NiCrW	SiN	ZSO5	TZO₆₅	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TZO
20	42	4	14,1	5,5	24,8	20	1,1	25	9,2	3	4	15,5	5,5	8,3	21	3
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	CrZr	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
21	39	4	14,1	5,5	23	20	0,75	25	11,5	4	15,5	5,5	10,2	24	0
22	39	4	14,1	5,5	22,8	20	0,9	25	10,5	4	15,5	5,5	10,2	24	0
23	39	4	14,1	5,5	22,4	35	0,9	10	10,5	4	15,6	5,5	10,4	24	0
24	39	4	16,6	5,5	22,7	20	1,3	25	10,7	4	16,5	5,5	10,3	24	0
25	38	4	10,5	5,5	20,4	20	0,6	25	8,7	4	16	5,5	9,5	24	0

Таблица 5

Пр.	DI	M	IR1	В	D2a	ABS	D2b	M	IR2	В	D3
ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	ZrN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
26	36	4	16	5	14	20	11	20	15	4	15	5	13	24
27	36	4	16,9	7	10	20	18	20	10	4	14,5	7	11	24
28	36	4	16,9	6	13	20	15	20	13	4	14,8	6	8	24
29	36	4	16,7	5	10,5	10	14	30	10,5	4	14,7	5	9,3	24
30	36	4	15,2	5	13,3	20	8	20	13,3	4	14,1	5	9,9	24
31	37	4	13,1	5	15,8	20	4	20	15,8	4	13,9	5	10,3	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TiN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
32	36	4	16	5	20	20	8	20	19	4	16	5	13	24
33	36	4	16,2	6	16	20	9,5	20	17	4	14	6	10	24
34	36	4	16,5	7	16	20	9	20	16	4	15,2	7	8,5	24
35	34	4	16,2	6	16,9	30	9	10	16,9	4	15,1	6	8,5	24
36	34	4	14,8	6	17,5	20	6,5	20	17,5	4	14,4	6	9,2	24
37	34	4	11,7	6	16,8	20	4,5	20	16,8	4	15,1	6	10	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TiZrN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
38	34	4	16,2	6	16,9	20	12	20	16,9	4	15,1	6	8,5	24
39	34	4	16,2	6	16,9	20	7	20	16,9	4	15,1	6	9,5	24
40	34	4	16,2	6	16,9	20	5	20	16,9	4	15,1	6	9,5	24
41	34	4	16,2	6	16,9	20	7	30	6,9	4	15,1	6	9,5	24
C2	34	4	16,2	6	16,9	20	7	36,9	0	4	15,1	6	9,5	24
42	34	4	16,2	6	26,9	20	7	10	16,9	4	15,1	6	9,5	24
43	34	4	16,2	6	26,9	20	7	20	6,9	4	15,1	6	9,5	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	NiVN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
44	38	4	14,1	5,5	24,1	20	1,5	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24

- 10 030587

	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	NiCrWN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
45	38	4	14,1	5,5	24,1	20	1,3	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
46	38	4	14,1	5,5	24,1	20	1,5	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	TiAlN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
47	38	4	14,1	5,5	24,1	20	15	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
48	38	4	14,1	5,5	24,1	20	11	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	SiZrN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
49	38	4	14,1	5,5	24,1	20	25	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
50	38	4	14,1	5,5	24,1	20	20	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN	SiNiCrN	SiN	ZSO5	ZnO	Ag	AZO	ZSO5	SiN
51	38	4	14,1	5,5	24,1	20	24	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24
52	38	4	14,1	5,5	24,1	20	18	25	11,5	4	15,5	5,5	9,8	24

Таблица 6

Пр.

DI

M

IR1

В

D2a

ABS

D2b

M

IR2

В

D3

M

IR3

В

D4

ZSO5

ZnO

Ag

AZO

ZSO5

SiN

NiCrW

SiN

ZSO5

ZnO

Ag

AZO

ZSO5

SiN

ZSO5

ZnO

Ag

AZO

ZSO5

SiN

53

17,7

5

9,2

4

19

20

0,8

15

10

5

15,1

4

20

25,8

5

15,5

4

14

18,9

Таблица 7

Пр.	Atl	Ar_c	A_Rg	ae*_tl	ae*_Rc	AE*_Rg	TL	Rg	R1
Y	L*	a*	b*	Y	L*	a*	b*	Y	L*	a*	b*
1	-1,7	0,3	0,9	2,9	2	6,1	65,5	84,8	-2,4	-0,1	8,7	35,3	-2,5	-1,8	6,6	31,2	-7	-6,5
2	-5,7	-0,9	1,7	5,7	3,9	8,4	51,8	77,2	-3,7	-0,9	11,4	40,2	-2,3	1,1	9	36,4	-5,4	-12
3	-2,7	-0,5	0,9	3,1	3,5	5,1	43,4	71,9	-3,5	-2,8	9,6	37,1	-0,7	0,2	11,6	40,7	0,4	-2,5
4	-5,7	-0,9	1,7	5,7	3,9	8,4	51,8	77,2	-3,7	-0,9	11,4	40,2	-2,3	1,1	9	36,4	-5,4	-12
5	2,2	0,5	0,5	2,1	2,4	2,5	63,2	83,5	-4,3	4,3	7,9	33,6	-2,4	2,0	7,9	33,6	-5,7	-10,2
6	2,2	0,5	1,3	2,4	2,4	4,1	55,9	79,5	-4,8	4,8	9,5	36,6	-i,o	8,9	9,5	42,2	-5,9	-8,7
7	2,5	-0,2	1,1	1,7	0,8	5,4	50,0	76,1	-7,6	2,6	7,7	33,1	2,6	9,7	7,7	41,2	0,4	-4,5
8	1,5	0,7	1,0	2,0	1,9	2,9	57,1	80,1	-8,4	7,4	9,9	37,7	-2,3	-0,4	9,9	38,9	4,2	-20,5
9	5,2	-0,8	0,4	2,8	3,4	1,4	65,1	84,4	-5,7	7,8	5,7	28,5	-0,1	-0,3	8,2	35,0	-0,9	-18,5
10	6,6	-i,i	0,7	3,8	4,2	2,4	60,3	82,0	-8,2	4,0	5,2	27,5	2,3	-2,7	8,8	35,9	4,9	-12,0
11				3	4	8	36,5	80	-6	-0,8	6,7	31,1	-3,9	-0,9	2,9	19,6	12,8	-9
12				3	4	8	36,5	80	-6	-0,8	6,7	31,1	-3,9	-0,9	2,9	19,6	12,8	-9
13	1,5	1,9	0,5	1,1	5,6	1,0	59,3	81,5	-4,9	2,2	11,5	40,4	0,2	-2,4	6,6	31,3	2,9	-17,1
14	2,6	1,7	0,1	1,7	4,6	1,1	60,9	82,4	-4,7	2,2	10,6	38,9	0,4	-3,6	6,9	32,1	2,1	-17,9
15	2,8	1,4	-0,4	1,6	4,5	1,3	61,5	82,6	-5,1	3,0	9,7	37,4	1,8	-3,8	6,6	31,5	3,4	-19,9
Cl	2,7	1,6	-i,i	1,8	6,1	2,7	61,8	82,8	-5,5	5,8	8,8	35,7	3,8	-8,0	6,9	32,3	6,0	-23,0
16	1,7	2,0	-0,7	2,8	6,7	2,8	45,0	72,9	-6,7	0,4	17,3	48,8	0,5	-2,0	7,4	33,3	10,8	-19,4
17	1,6	1,7	-0,4	2,0	4,5	2,2	44,8	72,9	-5,8	-0,6	18,0	49,4	-1,4	2,9	7,9	34,4	4,3	-18,1
18	0,9	1,8	-0,8	1,6	5,9	3,1	44,2	72,5	-6,4	-0,9	17,9	49,4	0,0	-0,4	7,4	33,0	8,1	-12,5
19	-0,7	2,0	-o,i	2,0	2,2	5,2	56,6	80,0	-5,3	0,4	12,0	41,2	1,3	-1,7	6,9	31,9	0,8	-15,0
20	2,8	1,6	-0,8	1,6	4,7	2,0	59,7	81,7	-4,4	2,8	10,6	39,0	-4,0	-3,9	6,9	31,8	1,6	-11,5
21	1,2	1,8	0,3	1,5	4,4	2,5	60,3	81,9	-4,1	4,8	11,9	41,2	-2,6	-8,0	6,9	32,0	-2,2	-16,2
22	1,2	1,9	0,3	2,2	5,1	2,0	55,9	79,6	-4,5	3,6	12,3	41,8	-2,2	-4,8	5,9	29,6	0,6	-16,4
23	2,7	1,2	-1,5	1,7	4,3	3,1	55,9	79,5	-4,7	4,5	11,5	40,4	-1,6	-4,7	5,5	28,6	2,2	-16,4
24	1,0	2,1	-0,4	2,1	5,4	1,4	39,3	69,0	-5,8	1,8	20,7	52,6	-1,3	1,1	7,6	33,7	5,4	-18,9
25	2,3	1,9	0,8	1,3	5,0	3,2	67,8	85,9	-4,6	3,4	5,4	28,0	0,6	-7,5	5,7	28,4	8,5	-1,2
26	7,7	4,1	-0,8	5,4	12,1	5,3	53,0	77,7	-7,5	11,9	17,8	49,6	2,6	-12,3	6,1	30,9	3,6	-34,0
27	10,7	3,8	-2,5	9,1	16,1	8,1	41,7	70,5	-8,9	10,0	22,4	54,4	4,3	-2,9	4,3	26,0	11,0	-37,4
28	7,2	4,6	-0,7	6,3	10,9	6,6	46,6	73,8	-6,2	7,3	22,7	55,0	-2,8	-5,8	7,9	34,6	-8,7	-21,4
29	8,2	3,5	-1,2	6,7	12,3	7,9	48,1	74,8	-7,2	6,5	20,2	52,2	-0,6	-3,4	4,9	27,4	-1,6	-22,8
30	5,6	2,9	-0,7	3,7	7,6	4,8	60,4	81,9	-5,5	6,9	14,8	45,5	-1,4	-5,1	5,8	29,3	-7,5	-15,7
31	3,0	0,8	-0,3	1,6	2,2	1,3	74,8	89,2	-3,4	7,5	9,0	36,1	-2,2	-9,2	6,8	31,6	-7,3	-7,7
32	1,4	-0,2	-6,8	4,0	3,8	12,1	49,4	75,5	-7,4	10,5	16,7	48,1	3,0	-11,2	6,1	31,0	5,1	-34,2
33	1,6	0,5	-5,3	1,3	2,3	7,8	45,0	72,9	-7,6	5,2	20,1	51,7	3,3	2,8	3,2	21,8	8,4	-28,2
34	4,4	0,2	-3,5	3,2	4,3	5,1	45,4	73,1	-7,7	6,0	19,1	50,7	2,8	-1,9	4,5	26,1	6,2	-26,8
35	4,1	0,2	-1,5	2,7	4,5	2,6	46,3	73,8	-7,1	3,4	19,7	51,5	0,2	-0,6	5,0	27,5	1,3	-22,8
36	3,4	0,6	-0,6	2,0	1,8	2,7	57,4	80,4	-5,6	4,7	14,3	44,7	-0,3	-3,1	5,1	27,6	-3,6	-18,0
37	2,8	0,6	0,1	1,8	2,1	2,4	68,5	86,2	-4,9	5,6	7,0	32,1	0,4	-10,0	4,6	25,8	3,2	-13,9
38	5,1	1,4	-1,4	3,8	5,7	2,6	40,6	69,8	-5,2	6,2	24,2	56,4	-3,8	-0,8	8,9	36,3	-3,7	-17,8
39	5,8	0,5	-3,1	3,7	2,0	4,5	49,4	75,6	-5,0	8,1	18,9	50,6	-2,6	-2,5	6,7	31,7	-4,9	-19,7
40	-1,8	1,4	1,0	3,4	3,5	6,2	57,8	80,5	-4,4	8,0	15,7	46,6	-2,2	-4,4	6,5	31,1	-7,1	-16,9
41	5,3	1,0	-1,6	3,4	2,7	3,1	49,3	75,5	-5,0	7,4	19,4	51,2	-2,7	-2,9	6,7	31,8	-4,5	-21,6
C2	-1,2	5,3	1,4	1,8	11,7	3,7	49,3	75,5	-5,2	7,7	19,2	50,9	-2,3	-2,6	6,6	31,5	-4,3	-21,7
42	4,8	1,0	-1,5	3,0	2,2	2,2	49,9	75,9	-5,1	6,1	19,0	50,6	-2,2	0,0	8,5	35,7	-7,4	-21,5
43	6,4	0,1	-3,9	4,2	0,9	5,8	50,0	76,0	-5,1	6,8	17,9	49,3	-2,1	0,9	8,1	35,0	-6,7	-21,2
44	4,8	1,8	-1,8	3,5	4,5	5,0	48,3	75,2	-6,7	-2,3	12,7	42,2	2,1	5,3	7,5	33,1	10,1	-8,5
45	3,8	2,1	-0,7	2,2	6,3	4,3	60,9	82,3	-4,1	3,2	10,2	38,3	-5,2	-3,3	7,2	32,7	-1,6	-10,7
46	4,0	1,9	-i,i	2,4	5,4	3,7	56,8	80,1	-4,5	2,3	n,i	39,7	-5,0	-0,1	7,4	33,0	-0,3	-8,6

- 11 030587

47	-4,1	1,9	-2,1	3,0	6,5	2,9	38,4	68,2	-5,6	9,3	22,7	54,9	-6,8	-2,1	22,4	54,4	2,2	-1,5
48	-од	3,0	-0,4	1,7	5,3	4,5	50,6	76,2	-2,6	9,9	19,5	51,4	-9,3	-1,6	19,4	51,2	-5,0	-4,3
49	з,о	1,5	-0,1	2,9	2,9	3,4	47,1	74,4	-5,1	-0,1	40,4	69,4	1,1	13,7	41,4	70,0	4,0	14,3
50	2,1	2,2	0,5	4,1	4,0	з,з	55,2	79,2	-1,5	3,7	34,1	64,9	-2,8	3,2	35,5	65,9	-1,7	6,4
51	1,4	-0,1	-0,5	1,5	1,4	1,9	43,5	72,2	-8,5	-6,9	34,4	64,5	7,0	28,3	32,6	62,9	12,6	31,8
52	1,6	-1,8	-3,2	1,9	3,3	3,2	45,8	73,6	-5,9	-2,1	32,6	63,4	3,4	15,4	32,3	62,9	8,7	21,1
53				1,5	7,1	3,5	57	80,3	-5,9	-1,5	5,1	27,1	1,6	-5,8	4,1	24,8	5,4	-13,5

Таблица 8

Пр.	TL	Rg (внешн.)	Rc (внутр.)	Двойное остекление (6/15/4)
	Y	L*	а*	Ъ*	Y	L*	а*	ъ*	Y	L*	а*	Ь*	ТЕ EN410	АЕ	g EN410	S
11	51,4	77	-5,6	-0,9	8,1	34,4	-0,7	-7,0	10,2	38,2	0,7	-0,8	23	48	26,5	1,94
13	50,8	76,6	-6,0	3,0	14,0	44,3	-2,2	-4,0	12,3	41,9	0,6	-10,4	25,8	40,7	28,6	1,78
16	39,3	69,1	-7,3	1,4	18,9	50,7	-1,5	-4,2	13,8	44,3	3,6	-12,7	19Д	42,7	21,6	1,82
17	38,2	68,3	-7Д	0,5	20,1	51,9	-1,2	0,8	13,2	43,4	2,5	-13,1	18,9	43,8	21,5	1,78
25	60,4	82,0	-5,6	3,0	9,2	36,4	-1,9	-4,8	12,8	42,5	3,7	-1,0	31,4	38,9	34,4	1,76
23	49,8	76,0	-5,5	3,1	14,8	45,5	-3,3	-3,9	12,9	42,9	-0,5	-9,8	25,6	40,7	28,4	1,76
24	35,2	66,0	-6,6	1,4	21,9	53,9	-2,1	0,7	14,3	45,0	2,3	-12,6	17,6	45,1	20,3	1,74
53	51,6	77,2	-6,3	-1,3	7,7	33,5	-0,8	-5,1	11,4	40,5	1,7	-6,7	0,2	40	27,1	1,9

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Прозрачное солнцезащитное остекление, содержащее по меньшей мере на одной из сторон стеклянной подложки прозрачный многослойный пакет, содержащий чередование n функциональных слоев на основе серебра, отражающих инфракрасное излучение, и n+1 диэлектрических покрытий, при этом n>1, так что каждый функциональный слой окружен диэлектрическими покрытиями; и по меньшей мере один поглощающий солнечное излучение слой, заключенный между двумя диэлектрическими слоями, образованными из материала, выбранного из нитридов кремния или алюминия или их смесей, внутри одного из диэлектрических покрытий; отличающееся тем, что по меньшей мере один функциональный слой размещен на указанном поглощающем солнечное излучение слое и между этим указанным поглощающим солнечное излучение слоем и этим указанным функциональным слоем расположены слой прозрачного оксида, выбранного из оксидов цинка, олова, циркония и титана или их сплавов, и смачивающий слой на основе оксида цинка, при этом слой прозрачного оксида отличается по составу от смачивающего слоя и при этом смачивающий слой находится в непосредственной близости к этому указанному функциональному слою.
2. Прозрачное остекление по п.1, отличающееся тем, что слой прозрачного оксида основан на оксиде, выбранном из смешанного оксида цинка-олова или смешанного оксида титана-циркония.
3. Прозрачное остекление по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что слой прозрачного оксида имеет геометрическую толщину от 3 до 25 нм и предпочтительно от 3 до 12 нм.
4. Прозрачное остекление по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что диэлектрические слои, между которыми заключен поглощающий солнечное излучение слой, основаны на нитриде кремния.
5. Прозрачное остекление по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что поглощающий солнечное излучение слой, по существу, пребывает в металлической форме.
6. Прозрачное остекление по п.5, отличающееся тем, что поглощающий солнечное излучение слой является металлом, выбранным из сплавов NiCr, NiCrW, WTa, WCr, NbZr, TaNiV, NbCr, NiV и CrZr, предпочтительно NiCrW и CrZr.
7. Прозрачное остекление по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что поглощающий солнечное излучение слой является нитридом или субнитридом.
8. Прозрачное остекление по п.7, отличающееся тем, что поглощающий солнечное излучение слой является нитридом, выбранным из TiN, NiCrWN, NiVN, TaN, CrN, ZrN, CrZrN, TiAlN, TiZrN, WN, SiZrN и SiNiCrN, предпочтительно выбранным из TiN и NiCrWN.
9. Прозрачное остекление по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что пакет содержит по меньшей мере два функциональных слоя на основе серебра, отражающих инфракрасное излучение.
10. Прозрачное остекление по п.9, отличающееся тем, что поглощающий солнечное излучение слой размещен между двумя функциональными слоями на основе серебра, отражающими инфракрасное излучение.
11. Прозрачное остекление по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что поглощение энергии АЕ (согласно стандарту EN410) стеклянной подложки, покрытой многослойным пакетом, составляет менее чем 50%, предпочтительно менее чем 45% и преимущественно менее чем 40%.
12. Прозрачное остекление по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что первый диэлектрический слой первого диэлектрического покрытия, нанесенный на стеклянную подложку и находящийся в контакте с ней, является слоем смешанного оксида цинка-олова, предпочтительно содержащего по меньшей мере 20% олова.

- 12 030587
13. Прозрачное остекление по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что защитные слои, осажденные непосредственно на функциональный слой (слои) на основе серебра, изготовлены из ZnO, при необходимости допированного алюминием, полученного из керамической мишени.
14. Прозрачное остекление по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что общее пропускание света TL составляет от 25 до 72%, предпочтительно от 35 до 68%.
15. Ламинированное остекление, отличающееся тем, что содержит прозрачное солнцезащитное остекление по любому из предыдущих пунктов, в котором многослойный пакет находится в контакте с термопластичным связующим материалом.
16. Изолирующий стеклопакет, отличающийся тем, что содержит прозрачное солнцезащитное остекление по любому из предыдущих пунктов, в котором многослойный пакет расположен обращенным к закрытому пространству внутри стеклопакета.
17. Изолирующий стеклопакет по п.16, отличающийся тем, что солнечный фактор g, измеренный согласно стандарту EN410, составляет от 12 до 40%, предпочтительно от 20 до 36% для двойного остекления 6/15/4, изготовленного из прозрачного стекла.
18. Изолирующий стеклопакет по п.17, отличающийся тем, что селективность, выраженная в виде пропускания света TL по отношению к солнечному фактору g, составляет по меньшей мере 1,4, предпочтительно по меньшей мере 1,5, преимущественно по меньшей мере 1,6.
19. Прозрачное солнцезащитное остекление по п.1, в котором отклонение оптических свойств ДЕ* со стороны подложки в пропускании и в отражении после тепловой обработки с закалкой или сгибанием составляет менее чем 5, предпочтительно менее чем 2,5 и преимущественно менее чем 2.