<p>ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ</p></td></tr>
<tr><td>
<p>(45)</p></td><td>
<p>Дата публикации и выдачи патента:</p></td><td>
<p>2018.07.31</p></td><td>
<p>(51) Ιπί. С1. В28С 9/02 (2006.01)</p></td></tr>
<tr><td>
<p>(21)</p></td><td>
<p>Номер заявки:</p></td><td>
<p>201400276</p></td><td>
<p></p></td></tr>
<tr><td>
<p>(22)</p></td><td>
<p>Дата подачи:</p></td><td>
<p>2014.03.26</p></td><td>
<p></p></td></tr>
</table><p>(54) СПОСОБ РАВНОМЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ</p><p>ХИМИЧЕСКИХ ИНГРЕДИЕНТОВ ПО ВСЕМУ ОБЪЕМУ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА</p><p>(43) 2015.09.30</p>
<p>(96) 2014000030 (Κϋ) 2014.03.26</p>
<p>(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец:</p><p>САРГСЯН ГАРЕГИН ГАЛУСТОВИЧ (Κϋ); САРГСЯН АРМИНЕ ГАРЕГИНОВНА (ΒΥ)</p>
<p>(56) Κυ-ϋ1-102321</p>
<p>Полифункциональная гидроизоляционная</p>
<p>добавка Д-5 для бетонов, растворов и сухих строительных смесей. 11.09.2013 [онлайн]</p>
<p>[найдено 11.03.2015], Найдено из Интернет: <иКЬ:Нй:р://йЪгоЫок.т/са1а1о£/шо<11Йка1:огу_ззз/ с1оЪау'ка_с15></p>
<p>ΑΘ-Ά1-2008128819</p><p><a name="caption2"></a>030315 Β1</p>
<p>(57) Способ равномерного распределения модифицирующих химических ингредиентов по всему объему строительного раствора, в котором по отдельности перемешивают и фасуют отмеренные по рецептуре минеральные и модифицирующие химические ингредиенты; минеральные ингредиенты по существующей технологии смешивают в заводском смесителе и фасуют в бумажные мешки, при этом модифицирующие химические ингредиенты смешивают в специально установленных высокоскоростных смесителях емкостью 150 л вертикальнопропеллерного или горизонтально-центробежного типа, укомплектованных дозатором с допустимой погрешностью в 10 г и фасовочным приспособлением, после смешивания указанных ингредиентов минеральные и модифицирующие химические ингредиенты фасуют в двух раздельных упаковках, получая готовые сухие строительные смеси минеральных ингредиентов с насыпной плотностью 1250-1450 кг/м<sup>3</sup> и модифицирующих ингредиентов с насыпной плотностью 360-650 кг/м<sup>3</sup>, далее на строительной площадке готовят однородный строительный раствор для получения строительного продукта, предусмотренного рецептурой, при этом смесь модифицирующих химических ингредиентов из пакета, доля которой составляет 1-5%, при перемешивании растворяют в требуемом количестве чистой воды и таким образом получают однородный раствор модифицирующих химических ингредиентов; затворяют этим раствором содержимое мешка со смесью минеральных ингредиентов, доля которой составляет 90-95%, и при перемешивании получают однородный строительный раствор для производства соответствующих строительных работ.</p><p>030315 Β1</p>
<p>030315</p><p>Основные характеристики и преимущества изобретения</p>
<p>Технология по производству сухих строительных смесей позволяет повысить качество строительных смесей благодаря наиболее полному использованию модифицирующих химических добавок.</p>
<p>В зависимости от типа сухих строительных смесей, доля модифицирующих химических добавок составляет 1-5%, а минеральных ингредиентов 99-95%. Насыпная плотность химических добавок 360650 мг/м<sup>3</sup>, а минеральных компонентов 1250-1450 кг/м<sup>3</sup>.</p>
<p>Согласно традиционной технологии после дозирования все ингредиенты поступают в смеситель. При таком соотношении количества и насыпной плотности ингредиентов, получить однородную смесь сухим перемешиванием невозможно.</p>
<p>Однако при приготовлении сложных порошков не следует превышать соотношение смешиваемых веществ 1:20, так как при больших соотношениях получаются неоднородные смеси. Известно, что при соотношении ингредиентов 1:50 отклонение неравномерности превышает 15% (И.А. Муравьев: "Технология лекарств", т. 1, стр. 314-315, Издательство "Медицина", Москва 1980 г.)</p>
<p>Следовательно, для получения однородных смесей необходимо приблизить соотношение компонентов по количеству и по насыпной плотности.</p>
<p>Для реализации данного условия технология предполагает осуществлять раздельное перемешивание минеральных и химических ингредиентов: минеральные компоненты перемешиваются в заводском смесителе по традиционной технологии, а химические модифицирующие добавки перемешиваются отдельно в более интенсивных мини-смесителях.</p>
<p>Раздельное смешивание химических и минеральных компонентов позволит получить более однородные смеси, а также сократить время цикла перемешивания сухих смесей в заводских условиях.</p>
<p>Минеральные составляющие и модифицирующие химические добавки фасуют раздельно, в сбалансированном количестве согласно рецептуре получаемой смеси.</p>
<p>Для производства сухих строительных смесей по данной технологии рекомендуется организовать производство композиционного комплекса модифицирующих химических добавок при заводах по производству сухих смесей, с дальнейшей фасовкой в объеме, необходимом для смешивания с минеральными ингредиентами, фасованными заводом минеральных ингредиентов.</p>
<p>Так как доля этих добавок в смеси составляет в среднем 1-5% в зависимости от типа смеси, то для их производства необходимо иметь более точный дозатор, с допустимой погрешностью ±10 г, а также высокоскоростной смеситель емкостью 150 л вертикально-пропеллерного или горизонтальноцентробежного типа.</p>
<p>Загрузка смесителя должна осуществляться пневматическим или ручным способом, исключая потери вещества при фасовке в бумажные или полиэтиленовые пакеты.</p>
<p>Согласно технологии для равномерного распределения химических добавок по всему объему строительного раствора, непосредственно перед началом строительных работ следует взять упаковку заводской фасовки минеральных ингредиентов и пакет комплекса химических добавок и растворить необходимое количество химических добавок (в зависимости от типа смеси) в чистой воде комнатной температуры. Вода берется в количестве,необходимом для получения требуемой подвижности раствора данного типа строительной смеси.</p>
<p>Согласно традиционной технологии приготовление строительного раствора производится затворением чистой водой расчетного количества содержания заводской фасовки сухой строительной смеси, в которой химические добавки неоднородно распределены по объему смеси.</p>
<p>Благодаря технологии, затворяя минеральные ингредиенты водным раствором химических добавок, получаем строительную продукцию с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами.</p>
<p>При применении технологии для производства сухой гипсовой штукатурной смеси на заводе строительного гипса в качестве минерального ингредиента выступает строительный гипс, фасованный в бумажные мешки или биг-беги.</p>
<p>Для получения необходимой смеси следует приготовить смесь комплекса модифицирующих химических добавок в бумажных или полиэтиленовых пакетах в количестве, сбалансированном с объемом строительного гипса в единице заводской упаковки.</p>
<p>Главным компонентом минеральной части сухих смесей на цементной основе является сухой фракционированный песок. Его содержание в смеси больше, чем сумма всех остальных составляющих. Затраты на сушку и фракционирование песка сопоставимы с затратами завода по производству сухих смесей.</p>
<p>Технология позволяет, имея пакет комплекса модифицирующих химических добавок, для таких смесей как плиточный клей, штукатурка ручного или механизированного нанесения, наливной пол, и прочих смесей на основе цемента, непосредственно при производстве строительных работ применять песок и другие минеральные наполнители естественной влажности без сушки, что исключено при применении сухих смесей,приготовленных традиционным способом.</p>
<p>Данный подход позволит снизить затраты на производство соответствующих строительных работ.</p>
<p>Переход существующих заводов по производству сухих строительных смесей на данную техноло- 1 030315</p>
<p>гию позволит:</p>
<p>1) Сократить время цикла смешивания в 1.5-2 раза благодаря возможности раздельного смешивания и фасовки минеральных и химических смесей, что, в свою очередь, приведет</p>
<p>к увеличению мощности завода сухих строительных смесей в 1,5-2 раза, снижению машинно-энергетических расходов на единицу продукции, снижению выброса составляющих в атмосферу на единицу продукции, повышению производительности труда,</p>
<p>снижению себестоимости продукции;</p>
<p>2) Существенно повысить качество строительных работ путем максимально однородного смешивания химических и минеральных компонентов.</p><p> DESCRIPTION OF THE INVENTION TO THE EURASIAN PATENT </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> (45) </ p> </ td> <td>
<p> Date of publication and issuance of a patent: </ p> </ td> <td>
<p> 2018.07.31 </ p> </ td> <td>
<p> (51) Ιπί. C1. В28С 9/02 (2006.01) </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> (21) </ p> </ td> <td>
<p> Application Number: </ p> </ td> <td>
<p> 201400276 </ p> </ td> <td>
<p> </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> (22) </ p> </ td> <td>
<p> Filing Date: </ p> </ td> <td>
<p> 2014.03.26 </ p> </ td> <td>
<p> </ p> </ td> </ tr>
</ table> <p> (54) METHOD FOR UNIFORM DISTRIBUTION OF MODIFICATING CHEMICAL INGREDIENTS THROUGH THE VOLUME OF CONSTRUCTION SOLUTION </ p> <p> (43) 2015.09.30 </ p>
<p> (96) 2014000030 (Κϋ) 2014.03.26 </ p>
<p> (71) (72) (73) Applicant, inventor and patent owner: </ p> <p> SARGSYAN GAREGIN GALUSTOVICH (Κϋ); SARGSYAN ARMINE GAREGINOVNA (ΒΥ) </ p>
<p> (56) Κυ-ϋ1-102321 </ p>
<p> Polyfunctional waterproofing </ p>
<p> Additive D-5 for concrete, mortars and dry building mixes. 09.11.2013 [online] </ p>
<p> [Found 03/11/2015], Found from the Internet: < IKY: Ny: p: //yyrgoyok.t/sa1a1oёr/sho_< 11Yka1: ogu_zzz / c1oJa'ka_s15 > </ p>
<p> ΑΘ-Ά1-2008128819 </ p> <p> <a name="caption2"> </a> 030315 1 </ p>
<p> (57) A method for uniform distribution of modifying chemical ingredients throughout the entire volume of mortar, in which the mineral and modifying chemical ingredients metered according to the recipe are mixed and packed up separately; According to the existing technology, mineral ingredients are mixed in a factory mixer and packed in paper bags, while modifying chemical ingredients are mixed in specially installed high-speed mixers with a capacity of 150 liters of vertical propeller or horizontal centrifugal type, equipped with a dosing unit with an acceptable error of 10 g and a filling device, after mixing the specified ingredients mineral and modifying chemical ingredients are packed in two separate packages, getting ready ear mixes of mineral ingredients with a bulk density of 1250-1450 kg / m <sup> 3 </ sup> and modifying ingredients with a bulk density of 360-650 kg / m <sup> 3 </ sup>, then a homogeneous building is prepared at the construction site the solution for the construction product, provided by the recipe, while the mixture of modifying chemical ingredients from the package, whose share is 1-5%, is dissolved in the required amount of pure water with stirring and thus a homogeneous solution of modifying chemical ingredients is obtained ; this solution is filled with the contents of the bag with a mixture of mineral ingredients, whose share is 90-95%, and with stirring, a homogeneous mortar is obtained for the production of the corresponding construction work. </ p> <p> 030315 1 </ p>
<p> 030315 </ p> <p> Main features and advantages of the invention </ p>
<p> The technology for the production of dry building mixes allows to improve the quality of building mixes due to the most complete use of modifying chemical additives. </ p>
<p> Depending on the type of dry building mixtures, the share of modifying chemical additives is 1-5%, and mineral ingredients 99-95%. The bulk density of chemical additives 360650 mg / m <sup> 3 </ sup>, and mineral components 1250-1450 kg / m <sup> 3 </ sup>. </ P>
<p> According to traditional technology, after dispensing, all ingredients enter the mixer. With this ratio of the number and bulk density of ingredients, it is impossible to obtain a homogeneous mixture by dry mixing. </ P>
<p> However, in the preparation of complex powders, the mixing ratio of 1:20 should not be exceeded, since heterogeneous mixtures are obtained with large ratios. It is known that when the ratio of ingredients is 1:50, the deviation of unevenness exceeds 15% (IA Muravyov: " Drug Technology ", vol. 1, p. 314-315, Publisher " Medicine " Moscow 1980) </ p>
<p> Therefore, to obtain homogeneous mixtures, it is necessary to approximate the ratio of components in quantity and in bulk density. </ p>
<p> To implement this condition, the technology involves the separate mixing of mineral and chemical ingredients: the mineral components are mixed in the factory mixer according to the traditional technology, and chemical modifying additives are mixed separately in more intensive mini-mixers. </ p>
<p> Separate mixing of chemical and mineral components will allow to obtain more homogeneous mixtures, as well as reduce the cycle time for mixing dry mixtures in the factory. </ p>
<p> Mineral components and modifying chemical additives are packaged separately, in a balanced amount according to the formulation of the mixture obtained. </ p>
<p> For the production of dry construction mixtures according to this technology, it is recommended to organize the production of a composite complex of modifying chemical additives at plants for the production of dry mixtures, with further packaging in the volume necessary for mixing mineral ingredients packed with a factory of mineral ingredients. </ p>
<p> Since the proportion of these additives in the mixture averages 1-5% depending on the type of mixture, for their production it is necessary to have a more accurate dispenser, with a permissible error of ± 10 g, as well as a high-speed mixer with a capacity of 150 liters of vertical propeller or horizontal centrifugal type. </ p>
<p> The mixer should be loaded pneumatically or manually, excluding the loss of the substance when packed in paper or plastic bags. </ p>
<p> According to the technology for uniform distribution of chemical additives throughout the entire mortar, immediately before the start of construction work, you should take a package of factory packaging of mineral ingredients and a package of a complex of chemical additives and dissolve the required amount of chemical additives (depending on the type of mixture) in clean water temperature Water is taken in an amount necessary to obtain the desired mobility of the solution of this type of mortar. </ P>
<p> According to the traditional technology, the preparation of mortar is made by mixing with pure water a calculated amount of the contents of the factory packaging of a dry construction mixture in which chemical additives are not uniformly distributed throughout the mixture. </ p>
<p> Thanks to technology, mixing mineral ingredients with an aqueous solution of chemical additives, we obtain construction products with the required physical, mechanical and operational properties. </ p>
<p> When applying the technology for the production of dry gypsum plaster mix at a gypsum plant, the gypsum packed in paper bags or big bag runs as a mineral ingredient. </ p>
<p> To obtain the required mixture, you should prepare a mixture of a complex of modifying chemical additives in paper or plastic bags in an amount balanced with the volume of gypsum in a unit of the original packaging. </ p>
<p> The main component of the mineral part of cement-based dry mixes is dry fractionated sand. Its content in the mixture is greater than the sum of all other components. The cost of drying and sand fractionation is comparable to the cost of a dry mix plant. </ P>
<p> The technology allows, having a package of a complex of modifying chemical additives, for such mixtures as tile adhesive, manual or mechanized application plaster, self-leveling floor, and other mixtures based on cement, directly in the construction work, use sand and other mineral fillers of natural moisture without drying, which is excluded when using dry mixes prepared in the traditional way. </ p>
<p> This approach will reduce the cost of the relevant construction work. </ p>
<p> Transition of existing plants for the production of dry construction mixtures to this technology - 1 030315 </ p>
<p> Giyu will allow: </ p>
<p> 1) Reduce the mixing cycle time by 1.5-2 times due to the possibility of separate mixing and packaging of mineral and chemical mixtures, which, in turn, will result in </ p>
<p> to an increase in the capacity of the plant of dry building mixes by 1.5-2 times, a decrease in machine-energy expenses per unit of production, a decrease in the emission of components into the atmosphere per unit of production, an increase in labor productivity, </ p>
<p> cost reduction of production; </ p>
<p> 2) Significantly improve the quality of construction work by maximally uniform mixing of chemical and mineral components. </ p>