EA029885B1 - Гидрофицированная мобильная буровая установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к универсальным гидрофицированным мобильным буровым установкам среднего класса по грузоподъемности, которые позволяют реализовывать основные существующие технологии бурения. Гидрофицированная мобильная буровая установка, включающая буровой блок с телескопической мачтой и трубный блок с подавателем, характеризуется тем, что ось вращателя на мачте ориентирована консольно по отношению к осям канатов прямого и обратного хода, шланги гидропривода и электропровода уложены в кабелеукладчик, который компактно размещен вдоль стрелы мачты, размещенное в неподвижном основании мачты дно с опорным шарниром выполнено в виде опорной пяты, оснащенной шарнирной сферической поверхностью с опорными ножами, обеспечивающими опирание мачты на подкладной диск, а через него на землю; зажимные губки бурового стола выполнены в виде универсальных больших стационарных губок треугольной формы с возможностью добавления к ним малых съемных губок треугольной или полукруглой формы или съемных губок в виде роликового центратора; подаватель бурильных и обсадных труб включает станину, состоящую из секций с двумя направляющими балками с возможностью добавления дополнительных секций для увеличения длины подавателя и обеспечения возможности его работы с бурильными трубами длиной до 12 м и обсадными трубами длиной до 13 м, при этом на станине размещены подъемный рычаг с качающимся зажимом и толкателем, выполненные с возможностью соосной подачи трубы к шпинделю вращателя, находящегося в нижнем наклонном положении на мачте, и подвижная тележка с возможностью свободного перемещения по направляющим балкам размещенного на тележке нижнего конца трубы при навинчивании верхней резьбы трубы на шпиндель вращателя.

Description

Изобретение относится к универсальным гидрофицированным мобильным буровым установкам среднего класса по грузоподъемности, которые позволяют реализовывать основные существующие технологии бурения. Гидрофицированная мобильная буровая установка, включающая буровой блок с телескопической мачтой и трубный блок с подавателем, характеризуется тем, что ось вращателя на мачте ориентирована консольно по отношению к осям канатов прямого и обратного хода, шланги гидропривода и электропровода уложены в кабелеукладчик, который компактно размещен вдоль стрелы мачты, размещенное в неподвижном основании мачты дно с опорным шарниром выполнено в виде опорной пяты, оснащенной шарнирной сферической поверхностью с опорными ножами, обеспечивающими опирание мачты на подкладной диск, а через него на землю; зажимные губки бурового стола выполнены в виде универсальных больших стационарных губок треугольной формы с возможностью добавления к ним малых съемных губок треугольной или полукруглой формы или съемных губок в виде роликового центратора; подаватель бурильных и обсадных труб включает станину, состоящую из секций с двумя направляющими балками с возможностью добавления дополнительных секций для увеличения длины подавателя и обеспечения возможности его работы с бурильными трубами длиной до 12 м и обсадными трубами длиной до 13 м, при этом на станине размещены подъемный рычаг с качающимся зажимом и толкателем, выполненные с возможностью соосной подачи трубы к шпинделю вращателя, находящегося в нижнем наклонном положении на мачте, и подвижная тележка с возможностью свободного перемещения по направляющим балкам размещенного на тележке нижнего конца трубы при навинчивании верхней резьбы трубы на шпиндель вращателя.

029885

Изобретение относится к универсальным гидрофицированным мобильным буровым установкам среднего класса по грузоподъемности, которые позволяют реализовывать основные существующие технологии бурения.

Известные гидрофицированные мобильные буровые установки средней грузоподъемности основных мировых аналогов включают в себя следующее основное навесное оборудование, установленное на шасси: надрамник с аутригерами, гидропривод, мачта, подвижный вращатель с вертлюгом, стол, раскрепитель/докрепитель резьб, элеватор или без него, основная лебедка для спуска обсадных колон или без нее, вспомогательная лебедка, манипулятор/подаватель бурильных и обсадных труб, буровые насосы поршневые и/или центробежные, компрессор, манифольды, пульт управления с кабиной бурильщика или без нее.

Основное отличие между известными аналогами - в конструкции мачты. Одни имеют цельную статичную конструкцию (нетелескопическую) мачты для бурильных и обсадных труб длиной до 9 м с дополнительным удлинителем для труб большей длины.

Известны нетелескопические мачты буровых установок аналогов, в частности, итальянские РгаМс Р8-500 (уууТга81е.сот), Ма//еп5а ΜΙ-50 (\у\у\улпа55сп/апд5л1). ИгШтее 045 (ууу.йгШтес.сот); или немецкие Ргак1а РБ-50 (ууу.ргак1а-ЬоЬг!есЬшк.йе), А0В0 0750 (ууу.адЬо.йе), Ε+Μ И-4 (ууу.етйгШшд.сот).

Они характеризуются тем, что цельная коробчатая мачта, возможно с удлинителем, выполнена с тросовым (канатным) или цепным умножителем хода каретки вращателя с одним рядом направляющих роликов, тросы (канаты) и цепи не соосны, а консольны с осью вращателя, опираются на несущую балку надрамника буровой установки либо с помощью двух опорных лап-гидродомкратов на землю, либо с помощью одной опорной пяты с цилиндрической опорной поверхностью. Удлинитель мачты очень громоздок и неудобен (его необходимо дополнительно монтировать на каждой скважине, в транспортное положение демонтировать).

Другие известные аналоги буровых установок имеют телескопическую подвижную мачту для всего диапазона длин труб до 14,5 м. Последний вариант применяется в основном для буровых установок с большей грузоподъемностью от 50 т и выше. Помимо компании ИгШтес их производят американские компании ЗсНгатт 50-200 т (с 2003 г.), АИакСорсо 125 т (с 2011 г.), немецкая компания Ргас1а-Ваиег 125 т (с 2012 г.).

Известны телескопические мачты буровых установок аналогов ИгШтес 0-55, (Италия) [1], 8сЬгатт Τ130ΧΌ (США) [2].

Они имеют телескопическую мачту с тросовым (канатным) 2-х кратным умножителем хода каретки вращателя, кронблоком с двумя или одним рядом направляющих роликов, тросы (канаты) умножителя соосны с осью вращателя, дно мачты опирается на несущую балку надрамника буровой установки либо с помощью 2 опорных лап-гидродомкратов на землю.

У обоих типов мачт аналогов шланги гидропривода с помощью кабелеукладчика (кабельной цепи) или без него расположены сбоку параллельно мачте. Эта некомпактная конструкция может приводить к конфликту с буровым манифольдом (цепляние, задевание). В случае наличия двух рядов роликов в транспортном положении кронблок необходимо поворачивать на 90° в горизонтальную плоскость для уменьшения габаритной высоты буровой установки в транспортном положении.

Известные буровые установки имеют также различия в оборудовании, обеспечивающем спускоподъемные операции (далее СПО) с бурильными трубами (БТ) и обсадными трубами (ОТ).

Можно выделить следующие известные конструктивные решения, обеспечивающие разные способы захвата труб.

У аналогов производства Италии ИгШтес, \Уек в частности, [3], [4] -оборудование, обеспечивающее СПО, характеризуется удержанием БТ за замки. При этом используются бурильные трубы нефтяного и других сортаментов с буровыми резьбовыми замками.

Вращатель у данных аналогов - подвижный, наклонный или не наклонный, отводной. Стол - отводной, зажимной с универсальными клиновыми губками, сдвоенный (интегрированный) с унифицированным гидравлическим зажимным раскрепителем/докрепителем резьб с клиновыми губками и роликовым гидравлическим зажимным центратором. Подача БТ к вращателю осуществляется с помощью различных подавателей или с использованием вспомогательной лебедки с револьверным манипулятором или без него. Если вращатель не наклонный, верхняя резьба БТ навинчивается в верхнем вертикальном положении вращателя, что не очень удобно. Если вращатель наклонный, то верхняя резьба БТ навинчивается в нижнем наклонном положении вращателя. Захват верхнего конца БТ при спуске и подъеме БТ в скважину производится ввинчиванием шпинделя вращателя в резьбу замка или с помощью гидравлического или механического элеватора.

У данных известных конструктивных решений выделяются следующие достоинства: раскрепление/докрепление БТ производится без применения ручного труда, быстро, удобно. При наличии подавателя-манипулятора СПО осуществляются без участия рук рабочих, что повышает степень безопасности работ. К недостаткам относится громоздкость сдвоенного стола, который в данном случае предназначен только для бурильных труб и резьбовых обсадных труб. Для посадки сварных обсадных труб диаметром

- 1 029885

более прохода стола (500 мм) необходимо отводить стол в сторону и удерживать трубы с помощью хомутов на устье на земле. Кроме того, при подъеме бурового инструмента диаметром больше прохода стола (500 мм) необходимо также отводить стол и "перецепляться" на земле внизу непосредственно под столом до его отвода, что крайне неудобно. Способ с вертикальным завинчиванием верхней резьбы в верхнем положении вращателя не удобен (плохо видно и медленно).

У аналогов производства Германии [5], [6], [7] - оборудование, обеспечивающее СПО, характеризуется удержанием БТ за тело трубы с помощью полукруглых губок, съемных индивидуальных для каждого диаметра труб. Данный способ является универсальным для БТ и обсадных - как резьбовых, так и сварных. При этом используются бурильные трубы только собственные - от производителя буровой установки, специально разработанные и производимые им.

Вращатель подвижный, наклонный, откидной. Стол - распашной, зажимной с полукруглыми индивидуальными губками. Раскрепление и докрепление резьб производится с помощью одного или двух подвесных буровых ключей с приводом от гидроцилиндра. Подача БТ к вращателю обеспечивается с помощью вспомогательной лебедки вручную. Захват верхнего конца БТ при спуске БТ в скважину производится ввинчиванием шпинделя вращателя в резьбу замка в нижнем наклонном положении вращателя. Захват верхнего конца БТ при подъеме БТ в скважину производится с помощью дополнительного гидравлического или механического элеватора, цепляемого на шпиндель. У данных известных конструктивных решений выделяются следующие достоинства: распашной стол может пропускать через себя долото и обсадные трубы большого диаметра без дополнительных неудобств, обеспечивая при этом удержание как бурильных, так и обсадных труб, включая резьбовые и на сварке. Недостатки: наличие операций, выполняемых вручную (волоком) при раскреплении/докреплении и подаче БТ к вращателю, что тяжело и опасно. Ограниченность ассортиментных (в части бурильных труб) возможностей из-за преимущественного использования только специальных БТ и ограниченности применения наиболее распространенных БТ нефтяного сортамента. Удлинитель мачты для обсадных труб более 9 м очень громоздок и неудобен в применении. У аналогов производства США [2] и [8] - оборудование, обеспечивающее СПО, характеризуется удержанием БТ за прорези замка вилкой либо клиньями за тело трубы. При этом в первом случае используются только специальные БТ с прорезями.

Известен буровой комплекс [9], который включает буровую установку с манипулятором, транспортные тележки для перевозки бурового инструмента, насосно-компрессорный блок, трубный блок, включающий шасси с рамой и стеллаж. Комплекс снабжен размещенным на трубном блоке манипулятором, шарнирно скрепленными со стеллажом и выполненными с ограничителями перемещения бурильных труб направляющими, устройством вертикального перемещения направляющих, размещенным между стеллажом и рамой трубного блока цилиндром подъема стеллажа. Стеллаж шарнирно скреплен с рамой. Известный буровой комплекс обеспечивает уменьшение времени на подготовительные операции и облегчение вспомогательных работ при бурении за счет того, что в трубном блоке направляющие с ограничителями перемещения бурильных труб могут быть выполнены телескопическими. Недостатком данного комплекса являются существенные ограничения по длине и диаметрам применяемых бурильных и обсадных труб.

В качестве прототипов выбраны имеющие общие конструктивные особенности (кроме отличий в типах мачты) буровая установка КВ-50 [10], а также буровая установка КВ-Т90 - обе немецкой фирмы Ргак1а [11], которые характеризуются следующими решениями.

КВ-50 выполнена с цельной мачтой [10]. На шасси или полуприцепе установлен надрамник с аутригерами, гидропривод с отбром мощности от ДВС шасси, мачта, подвижный вращатель с вертлюгом, стол, раскрепитель/докрепитель резьб, элеватор, основная лебедка, вспомогательная лебедка, буровые насосы поршневой и/или центробежный, компрессор, манифольды, пульт управления с кабиной бурильщика или без нее.

Мачта - цельная коробчатая, возможно с удлинителем. Внутри мачты установлен гидроцилиндр подачи вращателя с канатным умножителем хода каретки вращателя с одним рядом направляющих шкивов, канаты не соосны, а консольны с осью вращателя. Гидроцилиндр подачи обеспечивает лишь 30% максимальной грузоподъемности. Максимальная грузоподъемность обеспечивается при использовании основной лебедки, в том числе в режиме бурения. При этом гидроцилиндр подачи отключается. Канат основной лебедки запасован через кронблок, установленный сверху на мачте, и крюкоблок соосно с осью вращения шпинделя вращателя. В транспортном положении кронблок откидывается (поворачивается) вниз для обеспечения необходимого габарита по высоте в соответсвии с общими дорожными требованиями. Мачта опирается на несущую балку надрамника буровой установки. Удлинитель мачты очень громоздок и неудобен (его необходимо дополнительно монтировать на каждой скважине, в транспортное положение демонтировать). Шланги гидропривода подвешены на кронштейнах сбоку параллельно мачте. Эта некомпактная конструкция может приводить к конфликту с буровым манифольдом (цепляние, задевание). Оборудование, обеспечивающее спускоподъемные операции (СПО), характеризуется удержанием БТ за тело трубы с помощью полукруглых губок, съемных индивидуальных для каждого диаметра труб. Данный способ является универсальным для БТ и ОТ - как резьбовых, так и сварных. При этом используются бурильные трубы только собственные - от производителя буровой установки, специально

- 2 029885

разработанные и производимые им. Захват верхнего конца БТ при спуске БТ в скважину производится ввинчиванием шпинделя вращателя в резьбу замка в нижнем наклонном положении вращателя. Захват верхнего конца БТ при подъеме БТ в скважину производится с помощью дополнительного гидравлического или механического элеватора, цепляемого на шпиндель.

Вращатель подвижный, наклонный, откидной. Стол - распашной, зажимной с полукруглыми индивидуальными губками. Раскрепление и докрепление резьб производится с помощью двух подвесных буровых ключей с приводом от гидроцилиндра одностороннего действия. Подача БТ к вращателю осуществляется с помощью вспомогательной лебедки с ручным трудом. Достоинства: распашной стол может пропускать через себя долото и обсадные трубы большого диаметра без дополнительных неудобств, обеспечивая при этом удержание как бурильных, так и обсадных труб, включая резьбовые и сварные. Недостатки: наличие операций, выполняемых вручную (волоком) при раскреплении/докреплении и подаче БТ к вращателю, что тяжело и опасно. Ограниченность ассортиментных (в части бурильных труб) возможностей из-за преимущественного использования только специальных БТ и ограниченности применения наиболее распространенных БТ нефтяного сортамента. Удлинитель мачты для обсадных труб более 9 м очень громоздок и неудобен в применении.

Известная буровая установка КВ-Т90 (прототип) выполнена с телескопической мачтой [11]. На полуприцепе установлен надрамник с аутригерами, гидропривод с отбром мощности от палубного ДВС, телескопическая мачта, подвижный вращатель с вертлюгом, элеватор, буровая площадка, стол, раскрепитель/докрепитель резьб, вспомогательная лебедка, манифольды, пульт управления с кабиной бурильщика, система подачи труб (подаватель) смонтирована на отдельном прицепе. Насосное оборудование не входит в состав буровой установки и поставляется отдельно в автономном исполнении. В транспортном положении габарит по высоте превышает нормальные 4 м, что ограничивает и требует оформления спецразрешения для езды по дорогам общего пользования.

Мачта - телескопическая, внутри которой установлен гидроцилинд подачи вращателя с канатным 2кратным умножителем хода каретки вращателя, кронблок с двумя рядами направляющих роликов, канаты умножителя соосны с осью вращателя, дно мачты опирается на несущую балку надрамника буровой установки и дополнительные аутригеры на землю.

Шланги гидропривода подвешены на кронштейнах сбоку параллельно мачте. Эта некомпактная конструкция может приводить к конфликту с буровым манифольдом (цепляние, задевание).

Раскрепление и докрепление резьб бурильных труб производится с помощью двух подвесных буровых ключей с приводом от гидроцилиндра. Буровые ключи вручную надеваются на резьбовой стык. Отличительной особенностью является наличие автоматической системы подачи труб к устью скважины для захвата труб и выполнения спускоподъемных операций.

Недостатки известной буровой установки: некомпактность укладки шлангов гидропривода на мачте, ограниченная функциональность основания (дна) мачты, наличие операций, выполняемых вручную при раскреплении/докреплении резьб бурильных труб с помощью подвесных буровых ключей, громоздкость буровой установки и подавателя, смонтированного на отдельном прицепе, ограничения по длине и диаметрам применяемых обсадных и бурильных труб.

Целью изобретения является создание буровой установки среднего класса с телескопической мачтой повышенной компактности и более простой конструкции, расширение сортамента применяемых обсадных труб длиной до 13 м и бурильных труб любых известных типов длиной до 12 м с захватом за замки и сокращение временных и трудоэнергетических затрат на спускоподъемные операции при бурении глубоких скважин и скважин большого диаметра, а также повышение при этом уровня безопасности и механизации за счет обеспечения спускоподъемных операций (СПО) "без рук". Технические задачи в соответствии с указанной целью решаются гидрофицированной мобильной буровой установкой, включающей буровой блок, содержащий

установленное на шасси, или полуприцепе, или прицепе буровое оборудование: надрамник с аутригерами, гидропривод с отбором мощности от ДВС шасси или палубного, телескопическую мачту с неподвижным основанием и подвижной стрелой с направляющими профилями, содержащую опорные регулируемые ролики, главный исполнительный гидроцилиндр подачи, кронблок, дно с опорным шарниром, закрепленный на надрамнике слайдер, гидроцилиндры подъема/опускания мачты, гидроцилиндр перемещения мачты в слайдере, вращатель с вертлюгом на подвижной каретке с направляющими роликами, канаты прямой и обратной подачи и связанный с ними канатный умножитель с возможностью подстройки длины канатов, буровой стол, раскрепитель/докрепитель резьб, буровой ключ, буровые насосы поршневые и/или центробежные, компрессор, манифольды, вспомогательную лебедку, пульт управления с кабиной бурильщика, шланги гидропривода, провода электроуправления, полки, лестницы, ограждения,

и трубный блок, размещенный отдельно от бурового блока на прицепе или полуприцепе, включающий склад труб, козлы, подаватель бурильных и обсадных труб, манипулятор с трубным захватом для подачи/отвода труб к устью скважины, лестницы, ограждения,

причем телескопическая мачта выполнена с неподвижным основанием и подвижной стрелой с направляющими профилями с возможностью опирания на землю с помощью дна с опорным шарниром,

- 3 029885

вращатель выполнен наклонным с возможностью навинчивания верхней резьбы бурильной или обсадной трубы на шпиндель вращателя в нижнем наклонном положении хода каретки вращателя на мачте, буровой стол выполнен с возможностью раздельного функционирования с раскрепителем/докрепителем и содержит съемные зажимные губки с возможностью захвата замков бурильных и/или обсадных труб, причем обеспечена возможность замены зажимных губок бурового стола в соответствии с изменением диаметра захватываемых труб, а для центрирования бурильных труб в буровом столе предусмотрены съемные губки в виде роликового центратора, отличия которой согласно изобретению в том, что вращатель закреплен на подвижной каретке таким образом, что ось вращателя ориентирована консольно по отношению к осям канатов прямого и обратного хода, кронблок содержит один ряд направляющих шкивов, канатный умножитель выполнен с возможностью обеспечивать двойной ход подвижной каретки вращателя по отношению к длине перемещения стрелы мачты, шланги гидропривода и электропровода, связанные с вращателем, уложены в кабелеукладчик, который размещен вдоль стрелы мачты по передней ее грани над вращателем между направляющими шкивами кронблока и вдоль задней грани стрелы мачты в направлении к гидроприводу, размещенное в неподвижном основании мачты дно с опорным шарниром выполнено в виде опорной пяты, оснащенной шарнирной сферической поверхностью с опорными ножами, обеспечивающими опирание мачты на подкладной диск, а через него на землю; зажимные губки бурового стола выполнены в виде универсальных больших стационарных губок треугольной формы с возможностью добавления к ним малых съемных губок треугольной или полукруглой формы или съемных губок в виде роликового центратора;

подаватель бурильных и обсадных труб включает станину, состоящую из секций с двумя направляющими балками с возможностью добавления дополнительных секций для увеличения длины подавателя и обеспечения возможности его работы с бурильными трубами длиной до 12 м и обсадными трубами длиной до 13 м, при этом на станине размещены подъемный рычаг с качающимся зажимом и толкателем, выполненные с возможностью соосной подачи верхнего конца трубы к шпинделю вращателя, находящегося в нижнем наклонном положении на мачте, и подвижная тележка с возможностью свободного перемещения по направляющим балкам размещенного на тележке нижнего конца трубы при навинчивании верхней резьбы трубы на шпиндель вращателя.

Большие стационарные губки с добавленными малыми съемными губками выполнены с возможностью обеспечения захвата замков бурильных и/или обсадных труб в диапазоне необходимых диаметров от 70 до 550 мм. Съемные губки в виде роликового центратора выполнены с возможностью центрирования труб в столе диаметром от 60 до 280 мм.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами, представленными на фиг. 1-10:

фиг. 1 - общий вид бурового блока;

фиг. 2 - стрела мачты, передняя грань;

фиг. 3 - стрела мачты, задняя грань;

фиг. 4 - опора мачты;

фиг. 5 - большие стационарные зажимные губки треугольной формы; фиг. 6 - малые сменные зажимные губки треугольной формы; фиг. 7 - малые сменные зажимные губки полукруглой формы; фиг. 8 - универсальные сменные губки в виде роликового центратора; фиг. 9 - общий вид трубного блока в рабочем положении;

фиг. 10 - буровая установка, включающая буровой блок и трубный блок в их совместном рабочем положении;

фиг. 11 - схематичное изображение подавателя;

фиг. 12 - схематичное изображение подавателя с дополнительной секцией; фиг. 13 - буровая установка в режиме подъема вращателем буровой трубы; фиг. 14 - буровая установка в режиме навинчивания нижней резьбы трубы.

Гидрофицированная мобильная буровая установка включает буровой блок (фиг. 1) и трубный блок (фиг. 9).

Основу бурового блока составляет шасси 1 тягача повышенной проходимости с колесной формулой 6x6 (или 8x4, 8x6, 8x8), или полуприцеп, или прицеп. Все основные узлы буровой установки смонтированы на независимом надрамнике 2 сварной конструкции, который соединен с шасси тягача с помощью жестких и полужестких элементов крепления.

Для установки надрамника в строго горизонтальное рабочее положение он оснащен раздельно управляемыми гидравлическими аутригерами (стабилизаторами) с фиксирующими гайками, опирающимися на опорные лапы, устанавливаемые сзади на балку, которая монтируется на поверхности земли, а спереди - непосредственно на землю.

На надрамнике 2 установлено буровое оборудование: гидропривод 3 с отбором мощности от ДВС шасси или палубного; буровые насосы 4 поршневые и/или центробежные (на фиг. 1 не показаны); пневматический компрессор 5; кабина бурильщика с пультом 6 управления; телескопическая мачта 7 с неподвижным основанием и подвижной стрелой с направляющими профилями. Управление оборудованием осуществляется из кабины бурильщика с пультом управления, которая выполнена из легко собирае- 4 029885

мых/разбираемых панелей.

Гидропривод (гидравлический силовой блок) 3 состоит из раздаточного редуктора, выполнен с отбором мощности от главного двигателя шасси или палубного двигателя через карданный вал от коробки отбора мощности и, в свою очередь, приводит в действие гидравлические насосы, питающие посредством шлангов гидропривода;

в буровом блоке:

гидроцилиндры аутригеров, главный гидроцилиндр (ГГЦ) подачи в мачте, обеспечивающий спускоподъемные операции (СПО), гидроцилиндры подъема мачты, перемещения мачты в слайдере, аутригеров, гидроцилиндры стола, раскрепителя/докрепителя, центратора, бурового ключа, наклона вращателя;

гидромоторы: привода вращателя, буровых насосов и компрессора, вспомогательной лебедки; в трубном блоке - гидроцилиндры: подавателя (зажима, рычага, толкателя), манипулятора, трубного

захвата манипулятора.

Гидравлическая система буровой установки также включает масляный бак, систему фильтрации масла, распределители, клапаны, гидроблоки, манометры, джойстики, регуляторы, рычаги пульта управления, жесткие и гибкие шланги их соединения и другую гидроаппаратуру, необходимую для обеспечения работы установки.

Мачта 7 содержит опорные регулируемые ролики, главный исполнительный гидроцилиндр подачи (ГГЦ - на чертежах не показан), кронблок 8, вращатель 9 с вертлюгом 10 на подвижной каретке 11 с направляющими роликами (на чертежах не показаны), канатный умножитель с подстройкой длины канатов прямого и обратного хода (на фиг. не показан), слайдер с опорой на надрамник 2, гидроцилиндры подъема/опускания мачты, гидроцилиндр перемещения мачты в слайдере, соответствующие шланги гидропривода и электропровода. Телескопическая мачта 7 изготовлена сварной из высокопрочной стали, состоит из двух секций: верхней подвижной - стрелы (фиг. 2, 3), перемещающейся на роликах по направляющим профилям неподвижного основания мачты, которая имеет, в свою очередь, свои направляющие ролики, по которым перемещаются направляющие стрелы, с приводом от главного гидроцилиндра (ГГЦ) и нижней - опоры (основания) (фиг. 4).

Мачта телескопическая 7 (фиг. 1) закреплена в слайдере, установленном на кронштейнах надрамника 2. Она состоит из неподвижного основания, включающего дно с опорным шарниром в виде опорной пяты 12 (см. фиг. 4), и подвижной стрелы с кронблоком 8 (фиг. 1, 2, 3), перемещающейся вдоль мачты внутри основания на роликах по направляющим профилям (швеллерам) 13 (фиг. 2, 3), главного гидроцилиндра подачи (ГГЦ - на фиг. не виден), двух канатных умножителей прямого (вверх) и обратного (вниз) хода вращателя 9 (фиг. 1, 2, 4, 10-14), подвижной каретки 11 вращателя, перемещающейся на роликах вдоль стрелы по направляющим профилям (см. фиг. 1, 2, 3, 11). Подвижная каретка 11 соединена стальными тросами (канатами) прямого и обратного хода канатного умножителя с подстройкой длины канатов прямого и обратного хода (на чертежах не показан), причем канатный умножитель обеспечивает двойной ход каретки 11 по отношению к длине перемещения стрелы мачты, что означает, что телескопическая мачта выполнена с двукратным канатным умножителем хода каретки вращателя.

Канат прямого хода закреплен двумя мертвыми концами за верхнюю часть основания мачты через регулировочные талрепы подстройки длины каната, а обратный конец, проходящий через кронблок, заделан петлей в каретке на шкиве. Два каната обратного хода мертвыми концами закреплены за верхнюю часть основания мачты с помощью наконечников, а обратными концами, проходящими через направляющие ролики, расположенные на нижнем конце стрелы мачты, закреплены за нижнюю часть каретки при помощи регулируемых наконечников длины каната.

Кроме вышеуказанного, на мачте закреплены стол 14, раскрепитель/докрепитель 15 резьб, буровой манифольд 16, кабелеукладчик (кабельная цепь) 17 гидравлических и электрических линий. Шланги гидропривода уложены и зафиксированы в кабелеукладчике - (кабельной цепи) 17 (фиг. 2, 3), который закреплен по передней грани 18 стрелы и соединен с кареткой одним из своих концов (фиг. 2), далее, располагаясь между шкивами 19 кронблока, переходит на заднюю грань 20 стрелы с укладкой между направляющими роликами канатов умножителя вдоль задней грани стрелы и мачты, затем, закрепляясь специальным креплением 21 к мачте другим своим концом, подводится к гидроприводу 3 (фиг. 3).

В отличие от прототипа кронблок 8 выполнен с расположением в один ряд двух шкивов 19 в направляющих роликах (подшипниках) (фиг. 2), а вращатель 9 закреплен на каретке таким образом, что ось 22 вращателя ориентирована консольно по отношению к осям канатов 23 прямого и обратного хода так, что канаты несоосны с осью вращателя.

Основание мачты перемещается в закрепленном на надрамнике слайдере по направляющим подшипникам скольжения, при этом имеются два гидроцилиндра подъема слайдера (мачты), гидроцилиндр продольного перемещения мачты в слайдере, две растяжки, дополнительно удерживающие основание мачты за надрамник 2. В рабочем (вертикальном или под углом к горизонту) положении, как показано на фиг. 4, мачта опирается на размещенное в неподвиженом основании в нижней части мачты дно с опорным шарниром, которое выполнено в виде опорной пяты 12 с шарнирной сферической поверхностью в виде опорных ножей, опирающихся на подкладной диск 24 со стальной обечайкой. Мачта выполнена с

- 5 029885

возможностью опирания пятой 12 через подкладной диск 24 на балку, установленную на землю.

Кроме этого, на мачте закреплены также дополнительные устройства - вспомогательная лебедка, лестница, канатные растяжки, фонари освещения и др.

Указанной конструкцией мачты с двукратным тросовым умножителем обеспечивается ход каретки вращателя по мачте 13,3 м, что обеспечивает использование обсадных труб длиной до 13 м и бурильных труб любых известных типов длиной до 12 м; усилие вверх - до 50 т, вниз - до 20 т.

Таким образом, достижение компактности, простоты и надежности конструкции обеспечивается за счет того, что буровая установка имеет телескопическую мачту с двукратным тросовым (канатным) умножителем хода каретки вращателя, кронблок выполнен с двумя шкивами в один ряд, а канаты несоосны с осью вращателя, мачта опирается на землю с помощью пяты с шарнирной сферической поверхностью, кроме того, шланги гидропривода уложены в кабелеукладчик (кабельную цепь), располагающийся вдоль стрелы мачты близко по передней ее грани над вращателем и, перевалив через кронблок между шкивами, проходит между направляющими роликами тросов умножителя вдоль задней грани стрелы и затем мачты с закреплением на ней с подачей к гидроприводу. Благодаря компактности кронблока в транспортном положении нет необходимости поворачивать мачту в горизонтальную плоскость. Г идрошланги в кабельной цепи располагаются компактно, не выступая за габариты мачты, и не создают помехи буровому манифольду.

Гидравлический буровой стол 14 с зажимными губками 25 (см. фиг. 4) выполнен распашным, зажимным, универсальным как для бурильных, так и для обсадных труб. Зажимные губки бурового стола 14 предназначены для зажима бурильных и/или обсадных труб в столе при проведении СПО, а также для осевого центрирования бурильных труб в столе, и представляют собой соответственно универсальные большие стационарные зажимные губки 25 треугольной формы (показаны на фиг. 5), и/или малые сменные (съемные) губки 25.1 треугольной формы (показаны на фиг. 6), или малые сменные (съемные) губки 25.2 полукруглой формы (показаны на фиг. 7), и/или универсальные съемные губки 25.3 в виде роликового центратора (показаны на фиг. 8). Буровой стол выполнен с возможностью функционирования отдельно от раскрепителя/докрепителя и содержит в зависимости от вида применяемых для бурения труб универсальные большие стационарные губки 25 клиновой (треугольной) формы (фиг. 5) и/или малые сменные (съемные) губки 25.1 треугольной формы (фиг. 6) с возможностью захвата замков бурильных труб в диапазоне диаметров большими клиновыми губками от 145 до 410 мм, малыми клиновыми губками от 70 до 240 мм и/или съемные губки 25.2 полукруглой формы (фиг. 7) с возможностью захвата обсадных труб в предпочтительном диапазоне диаметров от 146 до 377 мм (в необходимых случаях существует возможность модифицировать губки 25.2 для захвата обсадных труб и до 550 мм), причем обеспечена возможность замены съемных губок в соответствии с изменением диаметра захватываемых труб из указанного диапазона. Для центрирования по продольной оси бурильных труб в столе предусмотрены универсальные съемные губки 25.3 в виде роликового центратора (фиг. 8), которые выполнены с возможностью центрирования труб в столе диаметром от 60 до 280 мм. На фиг. 6-8 съемные губки 25.1, 25.2, 25.3 соответственно показаны в раздельном от бурильного стола и расположенном соосно с большими стационарными губками 25 положении. Понятно, что в их рабочем состоянии соответствующие применяемым видам труб и выполняемым техническим задачам съемные губки 25.1, либо 25.2, либо 25.3 закрепляются в захвате универсальных больших стационарных губок 25 клиновой формы. В отличие от немецкого прототипа, где зажимные губки бурового стола имеют индивидуальную полукруглую форму для каждого диаметра зажимаемых труб и зажим производится за тело трубы, у заявленного стола зажим бурильных труб проводится за их замки универсальными стационарными зажимными губками 25 треугольной формы (иначе называемой клиновой формой типа "рыбий хвост"), которая обеспечивает зажим для любого диаметра замков в рабочем диапазоне труб (универсальность). Захват обсадных труб в столе заявляемой буровой установки осуществляется зажимом в столе с помощью добавляемых к большим стационарным губкам малых сменных (съемных) полукруглых губок 25.2 за тело трубы индивидуальных для каждого диаметра труб или вышеуказанными универсальными стационарными губками за муфты труб.

Таким образом, зажимные губки бурового стола 14 выполнены в виде универсальных больших стационарных губок 25 треугольной (клиновой) формы с возможностью добавления к ним малых съемных губок треугольной (25.1) или полукруглой (25.2) формы с целью обеспечения захвата замков бурильных и/или обсадных труб в диапазоне диаметров от 70 до 550 мм, а съемные универсальные губки 25.3 в виде роликового центратора выполнены с возможностью центрирования труб в столе диаметром от 60 до 280 мм. Кроме того, в известных итальянских аналогах стол не распашного типа, а отводного и выполнен за одно целое вместе с раскрепителем, из-за чего возникают ограничения по диаметрам и применимому ассортименту труб. В заявленной буровой установке раскрепитель/докрепитель 15 выполнен с возможностью функционирования отдельно от стола 14 и является отводным (см. фиг. 4), т.е. выполнен с возможностью отведения от рабочей зоны стола при пропускании через стол бурового инструмента, бурильной или обсадной трубы при выполнении операций бурения, что позволяет при отведенном раскрепителе/докрепителе использовать стол 14 распашного типа, что, в свою очередь, обеспечивает их раздельное независимое функционирование. Раскрепитель/докрепитель 15 выполнен в виде гидравлическо- 6 029885

го трубного ключа для закрепления и раскрепления бурильных труб и бурового инструмента. Для докрепления/раскрепления обсадных труб может использоваться дополнительно буровой ключ двойного действия с приводом от гидроцилиндра (на чертежах не указан). Выполнение стола 14 распашного типа дает возможность пропускать через него буровой инструмент и обсадные трубы большого диаметра (до 1000 мм). Таким образом, реализация технического решения в виде сочетания раздельного функционирования стола 14 распашного типа и отдельно раскрепителя/докрепителя 15 отводного типа позволяет обеспечивать функциональную универсальность буровой установки в смысле применения широкого ассортимента бурильных труб и инструмента и обсадных труб в широких диапазонах их форм и диаметров.

Вращатель 9 (фиг. 1-4, 10-14) буровой установки включает установленные на корпусе вращателя гидромоторы, осуществляющие привод шпинделя вращателя через сменные в соответствии с заданным передаточным числом привода планетарные редукторы и/или переходные вставки с муфтами и зубчатую передачу, при этом вращатель выполнен наклонным с возможностью навинчивания верхней резьбы буровой или обсадной трубы 26 на шпиндель 27 вращателя в нижнем наклонном положении хода каретки

11 вращателя на мачте.

Шпиндель 27 вращателя выходит из нижней части корпуса вращателя и предназначен для навинчивания верхней резьбы 28 трубы 26 и передачи вращения бурильной колонне (фиг. 4). Одновременно вращатель закреплен на подвижной каретке таким образом, что ось 22 вращателя ориентирована консольно по отношению к осям канатов.

Вращатель выполнен с возможностью замены редукторов на другие редукторы и/или на переходные вставки с муфтами в соответствии с заданным передаточным числом для привода от каждого из гидромоторов на шпиндель вращателя.

Вращатель 9 может быть выполнен в одном из вариантов исполнения в зависимости от частоты вращения и момента посредством замены планетарного редуктора на аналогичный редуктор, но с другим передаточным числом, или за счет замены планетарного редуктора переходной вставкой с муфтой от гидропривода на вращатель. Варианты исполнения имеют разные диапазоны частоты вращения и момента вращателя, предназначенные для различных видов бурения.

Трубный блок (фиг. 9) предназначен для транспортировки, хранения бурильных труб и инструмента и работы с ними на скважине, а также для транспортировки подавателя, полков помощника бурильщика и других сменных и монтажных частей. Трубный блок размещается отдельно от шасси 1 тягача и может находиться в собранном на прицепе транспортном положении или в развернутом рабочем положении, в котором он представлен на фиг. 9. Трубный блок включает надрамник 29 со стеллажами для труб, откидными полками 30 с ограждением и лестницами, механические аутригеры 31, склад 32 труб, козлы 33, подаватель 34 БТ и ОТ, манипулятор 35 с трубным захватом 36 для подачи/отвода труб к устью скважины. На фиг. 9 манипулятор 35 находится в положении захвата/подачи шестиметровой трубы на подавателе 34.

Буровая установка, включающая буровой блок и трубный блок в их совместном рабочем положении, показана на фиг. 10. При этом механизмы установки представлены в состоянии, когда осуществляется захват/подача подавателем 34 шестиметровой трубы к вращателю 9.

Подаватель служит для подачи/отвода буровой или обсадной трубы к устью скважины с козлов 33 и подведения ее к вращателю.

Подаватель 34 имеет рамную конструкцию (фиг. 11, 12), основанную на станине 37 из секций с двумя направляющими балками 38, преимущественно швеллерами. На станине со стороны устья рабочей скважины размещен подъемный рычаг 39 с качающимся зажимом 40, с которым связан толкатель 41, а подвижная тележка 42 выполнена с возможностью перемещения по направляющим балкам 38. Кроме того, к комплекту подавателя относятся дополнительные секции 43 (фиг. 12) для наращивания длины подавателя от 6 до 9 м и до 12, 13 м в случаях применения бурильных труб длиной до 9 м (и даже 12 м) и обсадных труб длиной до 12, 13 м. На фиг. 11 схематично изображена структура подавателя, причем механизмы установки и, в частности подавателя, представлены в состоянии, когда после подачи шестиметровой трубы 26 к вращателю осуществляется навинчивание верхней резьбы 28 бурильной или обсадной трубы 26 на шпиндель 27 вращателя в нижнем положении хода каретки 11 вращателя на мачте. На фиг.

12 показано положение механизмов подавателя при подаче девятиметровой буровой трубы с дополнительной секцией 43 подавателя 34.

Таким образом, подаватель бурильных и обсадных труб включает станину, состоящую из секций с двумя направляющими балками с возможностью добавления дополнительных секций для увеличения длины подавателя и обеспечения возможности его работы с бурильными трубами длиной до 12 м и обсадными трубами длиной до 13 м, при этом на станине размещены подъемный рычаг с зажимом и толкателем, выполненные с возможностью подачи верхнего конца трубы к шпинделю вращателя, когда он находится в нижнем наклонном положении вращателя на мачте, и подвижная тележка с возможностью перемещения по направляющим балкам размещенного на тележке нижнего конца трубы, когда осуществляется навинчивание верхней резьбы трубы на шпиндель вращателя, при этом толкатель осуществляет соосную подачу трубы на шпиндель.

Благодаря наличию манипулятора 35 и представленным в конструкции подавателю 34 бурильных и

- 7 029885

обсадных труб рычага 39 с зажимом 40 и толкателем 41, а также подвижной тележки 42 в составе трубного блока заявляемой буровой установки, достигается возможность полной механизации спускоподъемных операций и их осуществление по принципу "без рук", что обеспечивает сокращение трудовых и экономических затрат при бурении скважин и повышение уровня безопасности.

Спускоподъемные операции с бурильными и обсадными трубами 26 с помощью оборудования мачты 7, вращателя 9 и подавателя 34 в рабочем положении буровой установки осуществляются следующим образом.

Спуск бурильной колонны в скважину.

Гидравлический манипулятор 35 подавателя 34 с трубным захватом 36 перемещает трубу с козлов 33, куда трубы на стадии подготовки к бурению предварительно перегружаются манипулятором со склада 32 труб на трубном прицепе, на направляющие балки 38 подавателя 34 БТ и ОТ (см. фиг. 9, где манипулятор 35 находится в положении захвата/подачи шестиметровой трубы на подавателе). Далее часть трубы с верхней резьбой, помещенная в зажим 40, поднимается с помошью гидравлического рычага 39 из горизонтального положения в наклонное, а часть трубы с нижней резьбой, помещенная в тележку 41 с возможностью перемещения вдоль направляющих балок 38 (швеллеров), находится на дальнем от устья скважины конце подавателя. Таким образом, осуществляется захват/подача подавателем трубы к вращателю 9 (см. фиг. 10). Одновременно вращатель 9 подводится в нижнее крайнее положение на стреле и отклоняется (т.к. выполнен наклонным), при этом шпиндель вращателя размещается соосно с приподнятой на подавателе трубой 26 (см. фиг. 11). После чего вращением шпинделя осуществляется навинчивание верхней резьбы 28 бурильной трубы 26 на шпиндель 27 вращателя, причем зажим 40, расположенный на конце гидравлического рычага 39, удерживает помещенную в него часть трубы с верхней резьбой, а с помощью толкателя 41 осуществляется соосная подача трубы к шпинделю. Толкатель 41 представляет собой прижимное устройство в любом из возможных вариантов его исполнения - гидравлический или пневматический цилиндр, механический (например, пружинный) прижимной механизм, которое обеспечивает прижимное усилие соосно трубе и шпинделю в направлении последнего.

Далее, как показано на фиг. 13, производится подъем шестиметровой трубы за закрепленный во вращателе ее верхний конец, когда каретка 11, перемещаясь при помощи гидропривода, поднимает вверх по мачте вращатель 9 вместе с трубой, которая при этом стремится к соосному размещению с центром устья скважины, в то время как манипулятор 35 подавателя 34 труб возвращается в положение для захвата следующей бурильной или обсадной трубы с козлов 33 для подачи ее на станину (направляющие балки) 38 подавателя. После того как труба 26 размещается соосно центру устья скважины, осуществляется навинчивание нижней резьбы трубы, как представлено на фиг. 14. При необходимости нижний резьбовой стык докрепляется раскрепителем 15, затем докрепляется верхний резьбовой стык с удержанием шпинделя на тормозе вращателя. После этого колонна бурильных труб опускается в скважину.

Подъем бурильной колонны из скважины осуществляется в обратном порядке. Сначала раскрепителем 15 раскрепляется верхняя резьба бурильной трубы 26 на стыке со шпинделем 27 вращателя 9, после чего она завинчивается обратно с помощью только вращателя. Затем осуществляется подъем бурильной трубы из скважины. В столе 14 зажимается муфта замка нижнего стыка, и раскрепителем 15 производится раскрепление резьбы с захватом за нипель замка. После этого вращателем осуществляется развинчивание нижней резьбы с одновременной подачей вращателя 9 с трубой 26 вверх. Затем вращатель отклоняется, а труба при необходимости (в случае если она утяжеленная) устанавливается одним ее концом на тележку 42 и другим ее концом опускается на зажим 40 подавателя 34 труб, который предварительно с помощью гидравлического рычага 39 подводится соосно к шпинделю 27 вращателя. При этом тележка 42 свободно перемещается по направляющим балки 38 подавателя 34 труб, а вращатель наклоняется пропорционально спуску трубы либо самопроизвольно - в случае с утяжеленной бурильной трубой, либо принудительно с помощью гидропривода - в случае с обычной бурильной трубой. После того как труба достигнет своего крайнего нижнего положения и ляжет одним из концов в зажим 40, последним зажимается муфта замка 28 верхней резьбы и вращателем 9 ее развинчивают с одновременной подачей трубы 26 от шпинделя 27 толкателем 41 зажима 40 подавателя 34 труб. Затем рычаг 39 подавателя опускается вместе с зажатой трубой, и зажим 40 освобождается от захвата трубы. Манипулятором 35 трубу выносят на козлы 33 или далее на трубный склад 32 прицепа трубного блока.

Спускоподъемные операции с обсадными трубами осуществляются с помощью крюка, подвешиваемого на шпинделе вращателя (на чертежах не показано) обычным способом в совокупности с элеватором обсадных труб или резьбовой головки либо хомутов, штроп либо чалок и зажимным столом, либо с открытым столом в случае использования труб большого диаметра с установкой их на устье скважины. При этом подаватель используется без подъема рычага с зажимом и толкателем, лишь с задействовнием подкатной тележки и манипулятора для подачи обсадных труб к устью скважины. При этом в случае применения резьбовых обсадных труб для свинчивания/развинчивания резьб может использоваться вращатель с резьбовой головкой, а для докрепления/раскрепления резьб дополнительный обычный подвесной буровой ключ с приводом от гидроцилиндра двойного действия.

Спуск и подъем каретки 11 с вращателем 9 производится с помощью приводной системы с канатным умножителем от главного гидравлического цилиндра, который перемещает телескопическую стрелу

- 8 029885

мачты 7 с кронблоком. Гидравлическая система буровой установки обеспечивает подачу и вращение бурового инструмента в различных режимах спуско-подъемных операций и бурения с плавной регулировкой частоты вращения, ограничения максимально допустимого момента, усилия и скорости подачи вверх-вниз, автоматическим поддержанием постоянной осевой нагрузки на долото. При этом конструкция гидравлического бурового стола, раскрепителя/докрепителя, подавателя в совокупности позволяют использовать бурильные и обсадные трубы любого сортамента (немецкого образца, итальянские, ΑΡΙ, ГОСТ и др.), тогда как буровые установки аналогов ограничены использованием только своих определенных бурильных труб.

Подаватель БТ и ОТ в совокупности с манипулятором трубного блока позволяет производить операцию навинчивания верхней резьбы бурильных труб в нижнем положении вращателя и осуществлять СПО по принципу "без рук" удобно, быстро, безопасно. Кроме того, подаватель выполнен универсальным по длине для БТ и ОТ до 13 м и отличается от прототипа более компактным конструктивным решением.

Источники информации.

1. Информация с Интернет страницы 1и1р://\у\у\у.йп11тсс.сот/сп/р/тоЫ1с-пд5/ по состоянию на 28.09.2015 г.

2. Информация с Интернет страницы Ы1р://ууу.8сЬгаттшс.сот/ргойис18/ йгШтд-пдк/! 130хй по состоянию на 28.09.2015 г.

3. Информация с Интернет страницы Ы1р://ууу.уе1.И/ур-соп1еп1/ир1оаЙ8 /2011/10/са1а1од-ЦЕ1-К1д8епе8-15-50-1оп8-6581-кЪ.рй£ по состоянию на 28.09.2015 г.

4. Информация с Интернет страницы Ы1р://ууу.уе1.И/ур-соп1еп1/ир1оаЙ8/ 2011/10/0а1а8Ьее1-ЦЕ1К1д-О25-1067-кЪ.рй£ по состоянию на 28.09.2015 г.

5. Информация с Интернет страницы \у\у\у.ргас1а-Ьо11г1ес1ипкЯе по состоянию на 28.09.2015 г.

6. Информация с Интернет страницы \у\у\у.ет-йп1Ппд.сот по состоянию на 28.09.2015 г.

7. Информация с Интернет страницы ууу.адЪо.йе по состоянию на 28.09.2015 г.

8. Информация с Интернет страницы Ы1р://ууу.а11а8сорсо.ги/гиги/ргойис18/ Буровые-установки-иперфораторы/1715050/3525087 по состоянию на 28.09.2015 г.

9. Патент КИ 2470130, публ. 20.12.2012 г.

10. Информация с Интернет страницы ууу.ргак1а-ЪоЬйесЬшк.йе/рй£/ йоуп1оай§/905_645_6.рй£ по состоянию на 28.09.2015 г.

11. Информация с Интернет страницы \у\у\у.ргак1а-Ьо11г1ес1ипкЯе/рйГ/ йо\уп1оаЙ5/РКА1<ЬА-КВ-Т902013-07 Ки.рйТ по состоянию на 28.09.2015 г.

Claims (3)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Гидрофицированная мобильная буровая установка, включающая буровой блок, содержащий установленное на шасси, или полуприцепе, или прицепе буровое оборудование: надрамник с аутригерами, гидропривод с отбором мощности от двигателя внутреннего сгорания, установленного на шасси тягача, или палубного двигателя, телескопическую мачту с неподвижным основанием и подвижной стрелой с направляющими профилями, содержащую опорные регулируемые ролики, главный исполнительный гидроцилиндр подачи, кронблок, дно с опорным шарниром, закрепленный на надрамнике слайдер, гидроцилиндры подъема/опускания мачты, гидроцилиндр перемещения мачты в слайдере, вращатель с вертлюгом на подвижной каретке с направляющими роликами, канаты прямой и обратной подачи и связанный с ними канатный умножитель с возможностью подстройки длины канатов, буровой стол, раскрепитель/докрепитель резьб, буровой ключ, буровые насосы поршневые и/или центробежные, компрессор, манифольды, вспомогательную лебедку, пульт управления с кабиной бурильщика, шланги гидропривода, провода электроуправления, полки, лестницы, ограждения,

   и трубный блок, размещенный отдельно от бурового блока на прицепе или полуприцепе, включающий склад труб, козлы, подаватель бурильных и обсадных труб, манипулятор с трубным захватом для подачи/отвода труб к устью скважины, лестницы, ограждения,

   причем телескопическая мачта выполнена с неподвижным основанием и подвижной стрелой с направляющими профилями с возможностью опирания на землю с помощью дна с опорным шарниром, вращатель выполнен наклонным с возможностью навинчивания верхней резьбы бурильной или обсадной трубы на шпиндель вращателя в нижнем наклонном положении хода каретки вращателя на мачте, буровой стол выполнен с возможностью раздельного функционирования с раскрепителем/докрепителем и содержит съемные зажимные губки с возможностью захвата замков бурильных и/или обсадных труб, причем обеспечена возможность замены зажимных губок бурового стола в соответствии с изменением диаметра захватываемых труб, а для центрирования бурильных труб в буровом столе предусмотрены съемные губки в виде роликового центратора,

   отличающаяся тем, что вращатель закреплен на подвижной каретке таким образом, что ось вращателя ориентирована консольно по отношению к осям канатов прямого и обратного хода, кронблок содержит один ряд направляющих шкивов, канатный умножитель выполнен с возможностью обеспечивать

   - 9 029885

   двойной ход подвижной каретки вращателя по отношению к длине перемещения стрелы мачты, шланги гидропривода и электропровода, связанные с вращателем, уложены в кабелеукладчик, который размещен вдоль стрелы мачты по передней ее грани над вращателем между направляющими шкивами кронблока и вдоль задней грани стрелы мачты в направлении к гидроприводу, размещенное в неподвижном основании мачты дно с опорным шарниром выполнено в виде опорной пяты, оснащенной шарнирной сферической поверхностью с опорными ножами, обеспечивающими опирание мачты на подкладной диск, а через него на землю;

   зажимные губки бурового стола выполнены в виде универсальных больших стационарных губок треугольной формы с возможностью добавления к ним малых съемных губок треугольной или полукруглой формы или съемных губок в виде роликового центратора;

   подаватель бурильных и обсадных труб включает станину, состоящую из секций с двумя направляющими балками с возможностью добавления дополнительных секций для увеличения длины подавателя и обеспечения возможности его работы с бурильными трубами длиной до 12 м и обсадными трубами длиной до 13 м, при этом на станине размещены подъемный рычаг с качающимся зажимом и толкателем, выполненные с возможностью соосной подачи верхнего конца трубы к шпинделю вращателя, находящегося в нижнем наклонном положении на мачте, и подвижная тележка с возможностью свободного перемещения по направляющим балкам размещенного на тележке нижнего конца трубы при навинчивании верхней резьбы трубы на шпиндель вращателя.
2. 2. Буровая установка по п.1, отличающаяся тем, что большие стационарные губки с добавленными малыми съемными губками выполнены с возможностью обеспечения захвата замков бурильных и/или обсадных труб в диапазоне необходимых диаметров от 70 до 550 мм.
3. 3. Буровая установка по п.1, отличающаяся тем, что съемные губки в виде роликового центратора выполнены с возможностью центрирования труб в столе диаметром от 60 до 280 мм.