EA029764B1 - Устройство и способ для автоматического приготовления лепешек - Google Patents

Abstract

Данный способ обеспечивает автоматическое приготовление лепешек, в частности тортилья, с помощью устройства для производства лепешек для использования дома или на предприятиях. Порции теста упакованы в капсулы (3), которые включают систему, гарантирующую возможность длительного хранения теста в холодильнике и без холодильника. Чашеобразные капсулы (3) закрыты газонепроницаемой фольгой (18) и перемещаются в перевернутом положении по конвейерной ленте (40). Фольга (18) удаляется двумя смежными валами (43, 44), которые ухватывают фольгу и отрывают ее. Затем капсула (3) размещается на горловом кольце (45), и порция теста (28) падает вниз на нижнюю нажимную и подовую плиту (8). Верхняя нажимная и подовая плита (7) вращается по направлению вниз с помощью привода (47) для прижатия и выпекания теста. После поднятия верхней плиты (7) готовая лепешка плавно выходит из машины.

Description

настоящее изобретение включает капсулу с тестом 3, которая определена как контейнер, подушка или упаковка, содержащая как минимум одну порцию свежего теста для приготовления лепешек, таких как тортилья, наан, пита, рути, пьядина и т.д. Форма капсулы с тестом может быть круглой, кубической, цилиндрической (банка или бидон), в виде пакета, квадратной, прямоугольной, треугольной и т.д. В зависимости от класса машины и ее соответствующей системы открытия капсула может состоять как минимум из одной детали, которая окружает и заключает в себе тестовую массу. Форма капсулы должна позволять машине открывать и выпускать или выбрасывать тесто из капсулы автоматически, без необходимости открытия или извлечения пользователем. Однако форма также должна быть простой и подлежать упаковке в малом объеме для экономичности.

В первую очередь, материал должен сохранять тесто как можно дольше путем хранения в холодильнике или без холодильника, не затрагивая консистенцию и пекарные свойства теста. Например, материал капсулы может быть, но не ограничиваться следующим: мягкий, биоразлагаемый, гибкий, жесткий, полужесткий материал или их сочетание. Следующие материалы или их сочетание (алюминий, бумага, картон, жестяная банка или бидон, пластмассовый или полимерный материал), помимо прочих, не перечисленных здесь, могут использоваться исходя из тестовой заготовки и класса машины для производства лепешек. Материал и форма капсулы должны взаимодействовать с системой открытия машины надлежащим образом, чтобы тесто не прилипало к капсуле, и остатки материала не подавались вместе с тестом на нажимные плиты.

Пользователь не должен открывать капсулу с тестом самостоятельно. Капсула с тестом 3 открывается системой машины для производства лепешек автоматически, или же она может открываться путем закрытия машины рычагом или крышкой, которая обеспечивает открытие. Система машины открывает капсулу 3, только если капсула 3 не была открыта или повреждена ранее. Это можно выполнить, например, в том числе, при помощи кода или чипа на капсуле 3, который распознает только машина для производства лепешек.

Конструкция капсулы 3 может включать, например, точку разрыва, которая позволяет машине легко, но в то же время безопасно отделить капсулу от теста, чтобы частицы материала капсулы 3 не попадали в тесто при отделении и подаче на следующий уровень.

Для получения однородной тестовой массы мука, вода, соль и другие ингредиенты, такие как дрожжи или другие микроорганизмы, разрыхлители теста, эмульгаторы, ферменты и т.д., смешиваются в соответствующих количествах. В зависимости от тестовой заготовки могут использоваться разные виды муки. Например, мука из белой, желтой и синей кукурузы (кукуруза обыкновенная) для кукурузной тортильи, или пшеничная мука для пшеничной тортильи, либо полевичка абиссинская и другие основные ингредиенты могут использоваться для производства других типов лепешек. Кроме того, в тестовую массу могут добавляться такие ингредиенты, как халапеньо, помидор, сыр, мед, чеснок или другие кухонные травы и специи, а также жидкости, придающие вкус, такие как вино, пиво, соевый соус. Тесто может быть дрожжевым или химически разрыхленным, а также расстоенным или нерасстоеным. Могут использоваться некультивированные дрожжи (пекарские дрожжи), пекарный порошок (пищевая сода) или другие дрожжи. Тесто может содержать соответствующие консерванты в соответствии с уровнем техники. Ингредиенты массы смешивают и месят в случаях, когда тестовая масса увеличивается. Стандартный рецепт кукурузной тортильи представлен ниже (все указанные процентные соотношения отно- 3 029764

сятся к массе теста):

кукурузная мука 46±5% высушенной никстамилизированной кукурузной муки, влагосодержание 13±2%,

вода 54±5%, температура 80-95°С (пресная вода),

добавки <2% соли или других консервантов, таких как спирт, пищевая сода, пропионат натрия, сорбат калия, сорбиновая кислота или другие ингредиенты, соответствующие ΝΏΆ.

Стандартный рецепт пшеничной тортильи может быть следующим (все указанные процентные соотношения относятся к массе теста):

пшеничная мука 68%, белая мука типа 440, содержание белков 9,5-11,5%, содержание воды 13-14%, вода 27,5%, соль 1%,

растительный жир 2%, пекарный порошок 1%, подкислитель 0,3%, консерванты 0,13%, улучшитель теста переменный.

Используемые консерванты могут быть теми, которые указаны выше. Соль или другие консерванты, такие как спирт, пищевая сода, пропионат натрия, сорбат калия, сорбиновая кислота или другие ингредиенты, соответствующие ΝΏΆ, могут использоваться в зависимости от предпочтений. Толщина правильно приготовленной тортильи составляет не более 6 мм, и она имеет круглую, прямоугольную, овальную или иную форму. Главным образом, важен ее вкус, который существенно зависит от свежести!

Пользователь включает машину, подавая на нее питание. Затем пользователь открывает камеру подачи машины, например, путем нажатия кнопки или выдвигания камеры. В камеру подачи машины устанавливается как минимум одна капсула с тестом, не открывая и не извлекая что-либо из нее. Это может выполняться, например, в том числе, путем установки каждой капсулы с тестом в особое место в камере посредством системы вращения либо путем установки каждой капсулы с тестом в систему подачи, выполненную в виде рейки, на которой одна за другой располагаются капсулы. После этого пользователь закрывает камеру подачи машины, например, путем нажатия кнопки или вталкивания камеры обратно в машину.

Машина полностью автоматически открывает капсулы с тестом 3 без необходимости открытия или извлечения пользователем чего-либо из капсулы 3. Это может выполняться, например, в том числе, путем давления на капсулу 3 разными способами или отрезания части капсулы, чтобы разорвать и отделить ее от теста. На следующих примерах показаны возможные варианты осуществления капсул 3 и их систем открытия. Например, если капсула с тестом 3 изготовлена из полужесткого материала, такого как пластмасса, полипропилен (ПП) или алюминий, и капсулы 3 имеют круглую форму, как показано на фиг. 3, машина может продавливать верх капсулы с тестом при помощи штока, прилагая давление в определенной точке капсулы 3, чтобы капсула 3 раскрывалась, а тесто выпадало на новый уровень машины, а затем спрессовывалось и выпекалось.

На фиг. 4 показаны две половины шарообразной капсулы, содержащей порцию теста для одной лепешки. Две половины совмещаются и могут свариваться или склеиваться по закругленным кромкам обычными способами.

На фиг. 5 показан другой пример цилиндрической формы с двумя особыми жесткими краями и сочетанием жесткого материала из алюминия в корпусе капсулы и полужесткого материала из алюминия в особой точке разрыва посередине капсулы. Деталь на левой стороне рисунка можно вставить в деталь капсулы, показанную на правой стороне фигуры. На левой кромке детали справа данная деталь приваривается к нижней плите детали слева.

Система подачи машины может проталкивать или перемещать капсулы 3 в систему подачи, которая на ее конце перемещает детали, удерживающие два жестких края капсулы, таким образом, чтобы они раздвигались друг от друга, и происходил разрыв в точке разрыва капсулы, которая отделяет тесто 28 от капсулы 3. В конечном итоге тесто 28 падает на следующий уровень машины, где оно спрессовывается, в то время как две части капсулы удаляются и транспортируются в контейнер отходов машины.

После того как тесто выпало из капсулы, оно транспортируется на следующий уровень, где тесто прессуется при падении, например, непосредственно в систему прессования или в канал, например трубу, которая способствует точному размещению теста перед прессованием.

Когда тесто 28 достигло соответствующего места для прессования, оно автоматически прессуется. Прессование может осуществляться, например, в том числе, при помощи двух валиков, как показано на фиг. 13, или двух плит, как показано на фиг. 1, 2 и 13, которые могут быть частично нагреты до температуры 218°С во избежание образования неправильной формы или прозрачных мест. Другие системы прессования включают в себя выпуклый пресс, как показано на фиг. 15. Может использоваться пресс типа "зубная паста", как показано на фиг. 14. Конечным материалом деталей, которые контактируют с тестом, может быть, к примеру, тефлон или любой другой материал, который предотвращает прилипание теста к

- 4 029764

конечному материалу.

После прессования теста машина готовит или выпекает тесто и преобразует его в необходимую свежую лепешку. Нагрев может осуществляться, например, в том числе, путем индукции. Используя две плиты, как показано на фиг. 1, 2 и 13, которые могут нагреваться благодаря индукционной технологии, тесто можно прессовать и образовывать из него круг в считанные секунды. Поскольку плиты являются холодными во время прессования теста, в нем не будут образовываться прозрачные места, и форма останется устойчивой. Так как благодаря индукции более высокие температуры достигаются значительно быстрее, в данном случае, после того как две плиты сближаются, прессуя тесто в лепешку, их температура в считанные секунды достигает более 260°С, а спрессованное тесто готовится мгновенно и имеет четкие следы обжарки.

В то время как тесто прессуется и нагревается, материал открытых капсул автоматически удаляется и транспортируется в приемник отходов. По приготовлению и готовности лепешки к употреблению она транспортируется в съемный приемник лепешек, который подогревает как минимум одну лепешку при помощи системы подогрева. Подача готовой лепешки в съемный теплый приемник может осуществляться, например, в том числе, путем опускания одной стороны нижней плиты, чтобы лепешка выпадала с этой стороны, как показано на фиг. 16, или путем разделения нижней плиты на две части, чтобы тортилья выпадала посередине, как показано на фиг. 17.

Если машина содержит большее количество капсул, она продолжает процесс до тех пор, пока камера подачи не будет пустой, и все лепешки не будут приготовлены. В конечном итоге пользователь может извлечь приемник лепешек со всеми приготовленными и готовыми к употреблению лепешками.

Ниже раскрыты конкретные варианты осуществления метода и машины. На фиг. 18 показана более сложная машина для производства лепешек в открытом виде с одной стороны. Сторона 15 является передней, а сторона 16 является задней стороной машины. Машина включает в себя корпус 1 и сверху него - контейнер для капсул, подающихся в машину. Одна сторона корпуса 1 машины открыта, поскольку соответствующая крышка корпуса 1 была снята, чтобы обеспечить свободный обзор внутренней части машины. На данном чертеже виден механизм, по которому перемещаются капсулы 3, когда они подаются в машину из контейнера 17, где они складируются. Капсулы 3, используемые здесь, имеют форму складной чаши. Верхнее отверстие чаши закрыто газонепроницаемой фольгой 18, и чаша содержит порцию теста для приготовления одной лепешки. Капсула и тесто не должны иметь разные размеры, чтобы обеспечить свободное опорожнение капсулы. Желательно, чтобы тесто не заполняло чашеобразную капсулу, и до покрытия из фольги 18 оставался зазор примерно 5 мм. Чаши складируются в контейнере 17 верхней частью вверх. Нижняя чаша или капсула 3 может быть отдельной. Она удерживается двумя штифтами 19, выдвигающимися перпендикулярно из вращающегося диска 20, который вращается вокруг горизонтальной оси 21. При срабатывании данный диск 20 вращается в направлении против часовой стрелки, как показано на чертеже, примерно на 180° каждый раз, когда начинается вращение. Во время вращения штифты 19 диска удерживают чашеобразную капсулу 3 между ними и вращают ее вокруг центральной оси 21. Сторона фольги чаши затем проскальзывает вдоль цилиндрической стенки 22. Цилиндрическая стенка 22 удерживается несколькими кронштейнами 23, которые соединены с внутренней цилиндрической стенкой 24, имеющей меньший радиус. Диск 20 и его штифты 19 вращаются до тех пор, пока чаша не переворачивается на опорной плите, имеющей центральное отверстие (не показано на данном чертеже). Кромка раскрытия чаши опирается на кромку отверстия, а затем шток (не показан на данном чертеже) опускается, складывает чашу, нажимая на ее дно, таким образом, разрезая и разрывая укупорочную фольгу 18. В результате порция теста в капсуле 3 выпадает через данное отверстие на нижнюю подовую плиту 8. Оптический датчик определяет, когда на плиту 8 выпало тесто. Подовая плита 8 перемещается в горизонтальном направлении влево, достигая горизонтального смещенного положения, в котором она может выполнять функцию нижней нажимной плиты. Верхняя нажимная и подовая плита 7 (не показана на данном чертеже) затем опускается вниз и сжимает порцию теста между двумя плитами 7, 8 до тех пор, пока тесто не примет форму лепешки. После этого срабатывают средства нагрева, и тесто запекается. Такие средства нагрева могут включать в себя змеевики электрического нагрева в плитах 7, 8 или катушки индукционного нагрева, либо даже газовые горелки, которые нагревают плиты 7, 8. Когда процесс выпечки завершен, нижняя плита 8 отводится назад. Данная нижняя плита 8 вращается вокруг движущейся оси 25 в ее задней части, которая обозначена пунктирной линией, и полностью перемещается в горизонтальном направлении к передней стороне 15 машины. В положении нижней плиты 8, когда она смещена влево из положения, как показано на фиг. 18, плита 8 сначала поддерживается верхними рейками (не показаны), чтобы противодействовать прилагаемой силе сжатия. Когда плита отводится назад, она вращается вокруг своей оси 25, так как передний конец затем направляется вдоль нижних направляющих 26, которые описывают дугу, что показано на фиг. 19. Когда нижняя плита 8 временно наклоняется, готовая лепешка соскальзывает с нижней плиты 8 и, в конечном итоге, подается через щель 27 в передней стороне 15 корпуса 1 машины. В нижней задней стороне машины можно увидеть контейнер приемника 6. Когда чаша или капсула 3 опорожнена, диск 20 будет дальше вращаться против часовой стрелки и переместит капсулу 3 к задней стороне 16 машины, где она выпадет в контейнер приемника 6

- 5 029764

для отработанных капсул.

На фиг. 19 показана подобная машина, изображенная с противоположной стороны, т.е. с левой стороны, с открытой левой боковой панелью корпуса 1. Здесь можно увидеть контейнер подачи 17 и капсулы 3 в виде и форме чаш, сложенных в контейнере 17 в штабель. Диск 20 вращается вокруг оси 21, доходящей до задней стенки 16 корпуса 1, а штифты 19 на диске 20 выдвигаются в горизонтальном направлении от диска 20 и расположены перпендикулярно данному диску 20. Нижняя чаша 3' в контейнере 17 располагается между двумя штифтами 19 диска 20, тогда как другая чаша 3" уже повернулась вокруг оси 21 в перевернутое положение на опорной плите 29 с центральным отверстием. Тесто выпадает и находится на нижней нажимной и подовой плите 8. Когда диск 20 вращается далее, он устанавливает верхнюю чашу 3' в нижнее перевернутое положение, а нижняя чаша 3" удаляется в контейнер приемника 6 для пустых чаш или капсул 3. Когда тесто находится на нажимной и подовой плите 8, данная плита 8 перемещается горизонтально к передней стороне 15 машины. Сбоку на ее переднем конце болты 30 выдвигаются вбок и вводятся в направляющие 26, 31. При первом перемещении слева направо нажимная и подовая плита 8 перемещается двигателем в горизонтальное положение, в то время как болты 30 двигаются вдоль направляющих 31 до тех пор, пока не достигнут переднего конца направляющих 31. На участке переднего конца 32 установлены пружинные разделители 33. Двигаясь слева направо, болты 30 вращают эти разделители 33 из указанного положения в горизонтальное положение, чтобы болты 30 могли пройти их и, в конечном итоге, достигнуть переднего конца 32 направляющих 31. В таком положении болтов 30 нажимная и подовая плита 8 достигает своего рабочего положения для выполнения процесса прессования и выпечки. Для прессования теста, которое находится на нажимной и подовой плите 8, верхняя нажимная и подовая плита 7 устанавливается параллельно нижней нажимной и подовой плите 8. Верхняя плита 7 подвешена на коленно-кулачном нажимном механизме 34. В представленном примере на каждой стороне находятся два рычага 35, 36. Когда их центральные муфты 37 отталкиваются друг от друга, например, при помощи механического шпинделя или линейного направляющего устройства, либо гидравлического или пневматического поршня/цилиндра, верхняя нажимная и подовая плита 7 опускается и, в конечном итоге, постепенно сжимает порцию теста, находящуюся на нижней плите 8. Сила сжатия увеличивается благодаря коленно-кулачному действию выбранного устройства 34. Хотя очевидно, что может быть выбран другой механизм для осуществления такого прессования. Когда порция теста спрессована в форму лепешки, начинается процесс выпечки при помощи уже нагретых подовых плит 7, 8. Фактически, выпечка осуществляется на выбранной температуре, например от 200 до 220°С для теста тортильи. Эти температуры указаны только в качестве примера и не должны рассматриваться как точные пределы. В зависимости от используемого теста могут использоваться более низкие или высокие температуры. Машина может обеспечивать диапазон температур от 200 до 350°С исходя из необходимости. Когда процесс выпечки теста завершен, он останавливается путем раздвигания подовых плит и освобождения готовой лепешки. Верхняя плита 7 поднимается, а нижняя плита 8 отводится назад. Теперь при отводе нижней плиты 8 назад ее боковые болты 30 направляются вдоль дугообразных боковых направляющих 26, поскольку пружинные разделители 33 с обеих сторон плиты 8 возвратились в указанное положение, которое гарантирует, что болты 30 направляются вниз в нижние дугообразные направляющие 26. Другие разделители 38 гарантируют, что болты 30 достигают своего первоначального положения, как показано на фиг. 19, и для следующего перемещения вправо они проскальзывают через эти разделители 38 к горизонтальным направляющим 31.

В основном камера подачи 17 может быть встроена в машину или представлять собой внешнюю камеру, например, она может быть просто контейнером, в котором распределяются капсулы. Камеру машины можно легко перезагрузить в любом случае. Она может взаимодействовать с конвейерной системой для подачи отдельных капсул в отверстие и систему опорожнения. Контейнер приемника 6 выполнен с возможностью снятия с машины, например, как выдвижной термостатический шкаф, чтобы пустые капсулы можно было легко извлекать из машины.

На фиг. 20 показана машина для производства лепешек в открытом виде с одной стороны, функционирующая по другому методу открытия капсул с тестом. Такие же чашеобразные капсулы 3 с укупорочной фольгой 18, закрывающей отверстия, вводятся в перевернутом положении в машину посредством подъема вращающейся крышки 39. Капсулы 3 устанавливаются на конвейерной ленте 40, которая проходит два вала 41, 42. На переднем конце конвейерной ленты 40 два вала 43, 44 с резиновыми зубцами, выдвигающимися радиально от окружности валов 43, 44, двигаются в разных направлениях, первый 43 по часовой стрелке, а смежный 44 на переднем конце против часовой стрелки. Диаметр этих валов составляет приблизительно 20 мм, что гарантирует надежную работу. Фольга 18 капсул 3 имеет перекрытие примерно 5 мм, которое всегда отогнуто от верхней кромки капсул 3. Таким образом, когда капсулы 3 находятся в перевернутом положении на конвейерной ленте 40, эти перекрытия под давлением сгибаются вниз. Когда перекрытие капсулы 3 достигает валов 43, 44 с резиновыми зубцами, данное перекрытие уплотняется. Второй вал 44 установлен немного выше, чтобы он надежно захватывал перекрытие фольги. Затем фольга опускается между двумя валами 43, 44 и отрывается от кромки отверстия капсулы 3, а капсула проталкивается между двумя валами 43, 44. Таким образом, фольга 18 будет оторвана от капсу- 6 029764

лы 3, и открытая капсула 3 проскользнет в наклонное горловое кольцо 45. Тесто мгновенно выпадет из капсулы между двумя нажимными и подовыми плитами 7,8. Оптический датчик определяет, когда тесто находится между плитами 7, 8. Верхняя нажимная и подовая плита 7 вращается вокруг эксцентрической оси 46, а затем привод 47 может повернуть верхнюю нажимную и подовую плиту 7 вниз к нижней плите

8. Эксцентрическое расположение оси 46 обеспечивает увеличивающуюся силу сжатия, чем больше нажимная плита 7 уже продвинулась в направлении вниз. После прессования плиты снова слегка перемещаются вверх. При готовности лепешки верхняя нажимная плита поднимется, а готовые к употреблению лепешки выскользнут из машины благодаря силе тяжести. В данном случае контейнер подогрева лепешек не предусмотрен.

На фиг. 21-29 показаны разные типы соответствующих капсул 3. Например, на фиг. 21 показана капсула с тестом 3 в форме чаши с закрытым фольгой 18 верхом. Порция теста вводится в такую капсулу в среде инертного газа, такого как азот. Капсулы изготовлены из газонепроницаемой пластмассы, которая распространена в пищевой промышленности и производстве напитков. Фольга представлена слоистым материалом из газонепроницаемой алюминиевой фольги. Можно использовать полупроницаемую фольгу, которая позволяет О₂ выходить из капсулы, но не входит в нее. В особых целях данные капсулы и фольга также могут изготавливаться в кислородонепроницаемом исполнении, как известно из уровня техники. Данный тип чашеобразной капсулы 3 может складироваться в пустом состоянии, и как вариант можно рассматривать повторное использование. В таком случае капсулы должны складироваться в контейнере приемника для пустых чаш, чтобы их можно было легко переработать и возвратить продавцу в оригинальной картонной коробке, в которой они продавались.

На фиг. 22 показана складная капсула 3 в форме чаши с заданными линиями складывания 48. Кроме того, капсула 3 похожа или аналогична той, которая показана на фиг. 21. Однако данная складная капсула 3 надежно позволяет содержащемуся в ней тесту выпасть, поскольку оно имеет определенную форму.

На фиг. 23 показана складная капсула 3 по фиг. 22 в сложенном состоянии. Чтобы достичь данного состояния, перевернутая капсула 3 прижимается сверху штоком или поршнем, в то время как кромка отверстия опирается на кольцо, которое оставляет свободное пространство под отверстием, чтобы тесто могло легко выпасть через кольцевое отверстие, когда укупорочная фольга 18 раскрыта. Для лучшего раскрытия таких капсул фольга 18 может быть иметь подготовленные линии разрыва, как описано далее.

На фиг. 24 показана капсула с тестом 3 в форме чаши с закрытым фольгой 18 верхом и верхней кромкой 49, образующей окружающую канавку 50. Назначение данной кромки 49 особой формы и канавки 50 будет описано далее в связи с процессом открытия, как показано на фиг. 41 и 42. Данная чашеобразная капсула 3 предпочтительно имеет линии складывания 48, как уже описано по фиг. 22 и показано на фиг. 25.

На фиг. 26 показан дискообразный кусок фольги 18 с линией ослабления 51 для укупорки чашеобразной капсулы с тестом 3. Такая линия ослабления может быть выполнена путем уменьшения толщины фольги вдоль этой линии, как уже известно из уровня техники, например, при помощи ножа горячей сварки, который прижимается к фольге напротив твердой опорной плиты. Как вариант, линии ослабления могут быть выполнены тонкой перфорацией двухслойной фольги, при этом перфорируется только один слой фольги, чтобы поддерживать ее герметичность. На фиг. 27 вдоль дискообразного куска фольги 18 проходят несколько линий ослабления 51, а на фиг. 28 линии ослабления образуют крест на диске фольги 18. Фольга имеет два основных назначения в таких капсулах. Во-первых, фольга должна герметично закрывать капсулу 3, чтобы не допускать проникновение воздуха к тесту. Во-вторых, фольга 18 гарантирует, что в ходе опорожнения капсулы 3 тесто не контактирует с частями машины, даже с ножом, который разрезает фольгу, если такой нож используется. Однако открытие капсулы будет описано далее в связи с фиг. 40, 41 и 42.

На фиг. 29 показан совершенно другой тип капсулы. Он представляет собой шарообразную капсулу с тестом 3, состоящую из двух пустотелых полусферических оболочек 52, которые имеют небольшие выступы 53 в их крайних точках. Две полусферические оболочки 52 могут закрываться и укупориваться путем горячей сварки или склеивания. Затем герметизируется порция теста. Транспортировка и открытие таких капсул 3 описано далее в связи с фиг. 43.

Капсулы могут продаваться вместе со вторым упаковочным материалом или без него. Если фольга капсулы перфорирована равномерно, желательно использовать вторичную упаковку, например картонную коробку, для защиты внутренней фольги 18. В случае с другим типом капсулы на фиг. 30 показан шарик теста, заключенный в испаряемую фольгу 54, которая образует капсулу. Фольга испарится, когда она нагреется в процессе выпечки. На фиг. 31 тесто для лепешек уже заключено в такую испаряемую фольгу 54. На фиг. 32 показан еще один способ упаковки теста. Тесто для лепешек уже заключено в подходящий материал из фольги 55, который впоследствии можно разорвать машиной или вручную, чтобы освободить находящееся в нем тесто.

В следующем разделе показана и описана транспортировка таких капсул 3. На фиг. 33 показаны капсулы с тестом для лепешек 3, складируемые и упакованные в штабель. Эти штабели затем упаковываются в картонную коробку, в которой продается и транспортируется набор капсул. Из этой картонной коробки капсулы 3 могут быть введены в камеру подачи 2 машины, либо картонная коробка как таковая

- 7 029764

может представлять собой камеру подачи, тогда ее просто необходимо открыть и поместить в машину.

На фиг. 34 показан альтернативный вариант упаковки для распределения и транспортировки капсул

3. Капсулы с тестом для лепешек помещены в блистерную упаковку, которая состоит из наружной фольги 57, которая охватывает все четыре капсулы 3. Для использования капсул 3 наружная защитная фольга 57 отрывается, а четыре укупоренных капсулы 3 затем извлекаются и могут вводиться в машину. В соответствии с фиг. 35 капсулы с тестом для лепешек 3 установлены в ряд в картонной коробке 58. Аналогичным образом, отдельные капсулы 3 можно извлечь из коробки и затем вставить в камеру подачи 2 машины. На фиг. 36 показан ввод отдельной капсулы 3 в машину. В данном примере машина и капсула 3 образуют систему "защиты от дурака", которая гарантирует правильный и безопасный ввод капсул 3 в машину через определенное отверстие 59 в корпусе 2 машины.

В следующем разделе раскрыты различные способы подачи капсул 3 в машине. На фиг. 37 конвейерная система капсул с тестом для лепешек 3 состоит из рамы 60, которая устанавливается поверх ряда капсул. Данная рама 60 может перемещаться в машине, чтобы подавать капсулы в систему открытия 5 для открытия капсул и их опорожнения, и чтобы тесто выпадало на нижнюю нажимную и подовую плиту 8. Рама 60 может перемещаться при помощи механических, гидравлических или пневматических средств. В соответствии с фиг. 38 конвейерная система использует поворотное загрузочное устройство 61, которое содержит отверстия 62. Капсулы выходят через эти отверстия 62 в нижней части поворотного загрузочного устройства, в то время как они лежат в перевернутом положении на нижней плите. Когда поворотное загрузочное устройство вращается, капсулы 3 также перемещаются. Когда отдельная капсула 3 находится над соответствующим отверстием в нижней плите и поддерживается только ее кромка, поршень может воздействовать на нижнюю часть капсулы 3, которая находится в перевернутом положении, тем самым разрывая укупорочную фольгу 18 и выдавливая тесто, чтобы оно выпало на подовую плиту 8. Затем поворотное загрузочное устройство 61 вращается снова до тех пор, пока пустая капсула 3 не упадет в отверстие в нижней плите и, в конечном итоге, не будет удалена в контейнер приемника для пустых капсул 3. На фиг. 39 показана картонная коробка, содержащая штабель или бурт капсул 3, как уже было показано на фиг. 33. Картонная коробка 56 располагается наверху корпуса 1 машины, а штабель опускается под действием силы тяжести, по мере того как нижняя капсула падает в конвейерную систему машины для дальнейшей обработки этой капсулы и теста, содержащегося в ней. Например, капсула может упасть на конвейерную ленту 40, как показано на фиг. 20.

В данном разделе раскрыты и описаны разные способы открытия капсул. На фиг. 40 система открытия, уже указанная и раскрытая на фиг. 20, представлена в перспективном виде для лучшего понимания. На переднем конце конвейерной ленты 40, возле переднего вала 42, два вала 43, 44 с резиновыми зубцами, выдвигающимися радиально от окружности этих валов 43, 44, двигаются в разных направлениях, первый 43 по часовой стрелке, а смежный 44 на переднем конце против часовой стрелки, как показано стрелками. Капсула 3 показана в поднятом перевернутом состоянии, как она будет лежать на ленте 40. Ее кромка отверстия 63 расширяется радиально, закрывается и закупоривается фольгой 18. Фольга отгибается от плоскости кромки отверстия, в перевернутом положении капсулы 3 она сгибается вниз, как показано на чертеже. Теперь, когда капсула 3 перемещается по ленте 40 в направлении, указанном стрелкой, ее фольга, в конечном итоге, входит в зону между валами 43, 44. Эти два вала 43, 44 захватывают и разрывают ее, после чего капсула двигается дальше в горизонтальном направлении через эти два вала 43, 44 и, в конечном итоге, проскальзывает на раму 64 или горловое кольцо 45, как показано на фиг. 20. Так как капсула 3 теперь открыта, тесто выпадает под действием силы тяжести на нижнюю подовую плиту 8 машины.

Другое решение по опорожнению капсул 3 показано на фиг. 41 и 42. Здесь используются складные капсулы с тестом для лепешек 3. Они содержат линии складывания 48. Капсулы 3 находятся в перевернутом положении на опорной плите 68 с отверстием, диаметр которого немного больше, чем отверстие капсулы 3. Кромка отверстия 49 капсулы образует канавку 50, и вся кромка отверстия покрыта круглым куском фольги 18, который герметично закрывает капсулу 3. Для открытия капсулы неподвижный дисковый нож устанавливается под канавкой 50, которая тянется почти по всей окружности, оставляя только участок приблизительно от 20 до 30°. На внутренней стороне ножа дисковая опора 67 определяет, как низко кромка открытия 49 капсулы может опуститься под действием нажимной пружины 65. Для опорожнения капсулы 3 она прижимается к опорному кольцу 67 штоком 12 или поршнем, как показано на фиг. 42. Когда нажимная пружина 65 сжата, дисковый нож 66 перерезает фольгу 18 и перемещается в канавку 50. Затем капсула 3 будет сжата, и впоследствии тесто в капсуле 4 выпадет из оставшейся фольги 18, которая до сих пор висит на кромке, на небольшой мост оставшегося материала, где дисковый нож 66 остановится и прекратит работу. Таким образом, тесто не соприкасается с какой-либо частью машины. Это крайне важно для сохранения наивысшего уровня гигиены. Даже дисковый нож 66 не должен соприкасаться с тестом. Тесто контактирует только с внутренней частью капсулы 3 и внутренней стороной фольги 18 и будет свободно падать на нижнюю подовую плиту 8. В альтернативном варианте осуществления изобретения можно рассмотреть вариант термического открытия фольги при помощи нагретой проволоки, которая прижимается к фольге.

На фиг. 43 показана система открытия шарообразных капсул 3. Выступы 53 в крайних точках двух

- 8 029764

полусфер 52 или полусферических оболочек 52 направляются рейками 53. Для открытия капсулы 3 рейки 53 раздвигаются, а капсула 3 механически проталкивается штоком в направлении, показанном стрелкой. Следовательно, две полусферические оболочки 52 раздвигаются, и тесто падает вниз. Полусферические оболочки 52 затем покидают рейки на их концах и выпадают в контейнер приемника 28 для пустых капсул 3.

На фиг. 44-46 раскрыт еще один метод открытия соответствующих капсул 3. Отдельная капсула 3 состоит из двух половин 70, которые герметично укупорены вдоль отверстий. На наружной стороне этих половин находятся отверстия 71. Система открытия включает две рейки 72, а на их нижнем конце крепятся поворотные крюки реек 73, которые могут приводиться в действие двигателем. Как показано на фиг. 44, капсула 3 такого типа падает вниз, и ее отверстия 71 зацепляются за поворотные крюки реек 73. Во втором шаге крюки реек 73 отворачиваются друг от друга, как показано на фиг. 45. В результате этого капсула открывается. Две ее половины 70 поворачиваются в положение, в котором отверстия находятся в нижней части. Вследствие этого тесто падает вниз под действием силы тяжести. Затем крюки реек 73 вращаются до тех пор, пока они не достигнут положения, показанного на фиг. 46. Теперь пустые половины 70 сами падают под действием тяжести или могут проскальзывать по каналу в приемник 6 для пустых капсул.

На фиг. 47 показаны нажимные и подовые плиты 7,8 для параллельного закрытия и раскатки шариков теста. Желательно, чтобы плиты всегда перемещались параллельно друг другу для прессования. Только тогда шарообразное тесто будет раскатываться равномерно по бокам и можно будет достичь его плоской круглой формы. На фиг. 48 показаны нажимные и подовые плиты 7,8 с нижней горизонтальной опорной плитой 8 и верхней поворотной плитой 7 для раскатки шариков теста. В такой компоновке необходимы дополнительные средства, чтобы удалять готовые запеченные лепешки с нижней плиты 8. На фиг. 49 нажимные и подовые плиты 7,8 включают верхнюю горизонтальную плиту 7 и нижнюю поворотную плиту 8 для раскатки шариков теста и последующего освобождения плоского теста путем вращения нижней плиты, как показано на фиг. 50, обе нажимные и подовые плиты 7,8 являются поворотными плитами для раскатки шариков теста и последующего освобождения плоского теста. На фиг. 51 нижняя нажимная и подовая плита 8 является горизонтальной плитой 8, а также верхней плитой 7. Для подачи теста на плиту 8 верхняя плита 7 включает в себя отверстие и штамп, который помещается в данное отверстие для достижения плоской нижней поверхности верхней плиты 7. Штамп может перемещаться вверх и вниз, как и вся верхняя плита, которая перемещается вверх и вниз для прессования и выпечки. На фиг. 52 раскрыты нажимные и подовые плиты 7,8, которые включают в себя съемные отдельные нагреваемые плиты 76, предпочтительно покрытые тефлоном или керамическим слоем, чтобы их легко можно было извлечь для очистки. Тесто может прилипать к плитам, следовательно, необходимо использовать нелипкие плиты, чтобы снизить сопротивление и, таким образом, уменьшить силу сжатия. Сила сжатия для пшеничного теста значительно выше, чем для кукурузного теста. Нажимные и нагреваемые или подовые плиты 7,8 могут иметь керамическое или тефлоновое покрытие, чтобы тесто не прилипало к ним. В целом, нажимные и подовые плиты должны быть жесткими, чтобы выдерживать нагрузки, но также обладать небольшой гибкостью.

На фиг. 53 показан стол, обеспечивающий процесс прессования и нагрева, с указанием отношения расстояния между нагреваемыми плитами ко времени для трех различных температур, т.е. для 220, 260 и 200°С. Как правило, сила сжатия будет регулироваться путем управления машиной таким образом, чтобы нажимные пластины двигались друг другу после их нагрева до необходимой температуры, а затем прижимались друг к другу, пока расстояние между ними не достигнет всего 2 мм. Через несколько секунд сила сжатия будет уменьшена, поэтому пластины раздвинутся на расстояние приблизительно 5 мм. Это позволит тесту и пшенице в нем выпустить влагу. В конечном итоге через несколько секунд активируется другая сила сжатия, чтобы сжать пластины до расстояния 2 мм между ними. Чем больше температура подовых плит, тем короче время выпечки. Температура плит также может меняться в процессе выпечки. Это вопрос опыта и управления средствами нагрева, а также зависит от конкретного состава теста. Если используется нагрев путем электрического сопротивления, необходимая мощность составляет приблизительно 1800 Вт, чтобы достигнуть температуры 200-260°С в достаточно короткое время. Как вариант возможен индукционный нагрев.

Claims (12)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Устройство для автоматического приготовления лепешек, которое состоит из первой нагреваемой выпекающей плиты (8) и второй нагреваемой плиты (7), при этом по меньшей мере одна из указанных плит (7, 8) является подвижной для открытия и закрытия и, следовательно, изменения расстояния между двумя нагреваемыми плитами (7, 8), а также приемной камеры (9) для приема готовых лепешек после открытия нагреваемых плит (7, 8), отличающееся тем, что устройство включает систему подачи и камеру (2) для перемещения по крайней мере одной герметично закрытой капсулы (3), при этом капсула (3) содержит порцию теста (28) для получения одной лепешки; систему открытия для открытия под давлением подаваемой капсулы (3) или с помощью режущего устройства таким образом, что тесто (28), находящее- 9 029764

   ся внутри капсулы (3), выпадает из капсулы (3) и падает вниз на нагреваемую подовую плиту (8).
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система открытия включает шток (12) для прижатия капсулы (3) от верхней ее части к нижней, дисковый нож (66), имеющий диаметр больше, чем открываемая капсула (3) для прижимания капсулы (3) к данному ножу и частичного открытия фольги, а также коленно-кулачный прижимной механизм (34) с несколькими рычагами (35, 36), соединенными посредством муфт (37), для нажатия на прижимные и подовые плиты (7, 8), расположенные параллельно относительно друг друга, с помощью механического, гидравлического или пневматического привода; средство контроля для регулирования расстояния между нагреваемыми плитами при выпекании между 2 и 5 мм в соответствии с заранее определенным размером и средства нагрева внутри подовых плит (7, 8), включающие резистивные змеевики электрического нагрева, катушки индукционного нагрева, или средства нагрева, включающие газовую горелку для нагревания указанных плит (7, 8).
3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система подачи включает конвейерную ленту (40) для перемещения в перевернутом положении капсул (3) чашеобразной формы, закрытых фольгой (18), в направлении системы открытия, состоящей из двух смежных валов (43, 44), которые вращаются в противоположных направлениях для разрывания фольги (18) по направлению вниз, при этом соответствующая капсула (3) движется вдоль них; горловое кольцо, на которое перемещается открытая капсула (3) для сбрасывания вниз теста (28) на минимум одну из нагреваемых подовых плит (7, 8), вращающихся в противоположных направлениях с помощью подвижного поршня; средство контроля для регулирования расстояния между нагреваемыми плитами при выпекании между 2 и 5 мм в соответствии с заранее определенным размером, а также конвейерную систему для перемещения опорожненных капсул (3) в приемную камеру для отработанных капсул (6).
4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система подачи включает камеру (2) для приема штабеля чашеобразных капсул (3), конвейер и систему открытия, состоящую из диска (20), вращающегося вокруг горизонтальной оси (25), и диска (20), который включает несколько штифтов (19), которые выдвигаются в перпендикулярном направлении от диска (20) для захвата капсулы (3) между двумя штифтами (19); цилиндрическую стенку (22) для перемещения капсул (3) вдоль данной стенки, при этом сторона с фольгой будет ближней к стенке; и систему открытия, включающую опорную плиту с отверстием для размещения капсулы (3) в перевернутом положении на указанной опорной плите путем вращения диска (20) до тех пор, пока капсула (3) достигнет такого положения; система открытия дополнительно включает шток (12) для прижимания капсулы (3) от верхней ее части к нижней, дисковый нож (66) с диаметром большим, чем диаметр отверстия в капсуле (3), для прижимания капсулы (3) к данному ножу и частичного открытия фольги, а также коленно-кулачный прижимной механизм (34) с несколькими рычагами (35, 36), соединенными посредством муфт (37), для нажатия на прижимные и подовые плиты (7, 8), расположенные параллельно относительно друг друга, с помощью механического, гидравлического или пневматического привода; средство контроля для регулирования расстояния между нагреваемыми плитами при выпекании между 2 и 5 мм в соответствии с заранее определенным размером и средства нагрева внутри подовых плит (7, 8), включающие резистивные змеевики электрического нагрева, катушки индукционного нагрева, или средства нагрева, включающие газовую горелку для нагревания указанных плит (7, 8).
5. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что нагреваемые подовые плиты (7, 8) изготовлены из индукционно нагреваемого материала и оборудованы индукционными катушками и устройством, дополнительно включающим ВЧ-генератор для индукционных катушек.
6. 6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что нагреваемые подовые плиты (7, 8) являются электроподогреваемыми с помощью соответствующих резистивных змеевиков электрического нагрева.
7. 7. Способ автоматического приготовления лепешек с использованием устройства по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что включает следующие шаги:

   a) подача одной герметично закрытой капсулы из камеры (2) для перемещения некоторого числа герметично закрытых капсул (3),

   b) открытие с помощью режущего устройства герметично закрытой капсулы таким образом, что тесто (28), находящееся внутри капсулы (3), выпадает из капсулы (3) и падает вниз на нагреваемую подовую плиту (8), либо открытие посредством сжимания герметично закрытой складной капсулы с целью раскрывания укупорочной фольги (18) и выдавливания порции теста таким образом, что тесто (28), находящееся внутри капсулы (3), выпадает из капсулы (3) и падает вниз на нагреваемую подовую плиту (8),

   c) прием падающего вниз теста (28) из открытой капсулы (3) на подовую плиту (8),

   ά) прижимание или раскатку порции теста (28) на указанной подовой плите (8) с помощью второй плиты (7) или валика или сжатие порции теста (28) между двумя подовыми плитами (7, 8) и ее выпекание,

   е) выпуск готовой лепешки в приемную камеру (9).
8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при осуществлении шага а) порция теста (28) подается в устройство в капсулах (3), которые имеют форму и внешний вид чаш, закрытых газонепроницаемой

   - 10 029764

   фольгой (18) и подаваемых машиной в перевернутом положении на конвейерной ленте (40) или на скользящей плите, после чего каждая капсула (3) открывается путем разрывания фольги на ней с помощью двух смежно расположенных и вращающихся в противоположные стороны валов (43, 44), при этом капсула (3) перемещается вдоль валов (43, 44), затем открытая капсула (3) размещается на раме (64) или горловом кольце (45) с последующим выполнением шагов Ь) и с) и затем при ά) сжатие и последовательное выпекание порции теста между нагретыми плитами при температуре от 200 до 260°, при этом при первоначальном сжатии нагретые плиты располагаются на расстоянии друг от друга, которое составляет 2 мм, и через несколько секунд сила сжатия уменьшается для того, чтобы пластины раздвинулись на расстояние приблизительно 5 мм, что позволяет тесту и пшенице в нем выпустить влагу, и в завершении через несколько секунд активируется другая сила сжатия, чтобы сжать пластины до расстояния 2 мм между ними, после чего повторяется шаг с).
9. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что до осуществления шага а) порция теста (28) подается в капсулах (3), которые имеют форму и внешний вид чаш, закрытых газонепроницаемой фольгой (18) и которые складируются в штабель в вертикальном положении в камере подачи (17) устройства, при этом открытие и опорожнение капсул (3) выполняется посредством захвата нижней капсулы (3) из этого штабеля с помощью штифтов (19) вращающегося диска (20) и вращения диска примерно на 180° для перемещения капсулы (3) в перевернутое положение на опорной плите с отверстием, после чего происходит открытие и опорожнение капсулы (3) с помощью штока (12), который оказывает давление на капсулу (3) сверху таким образом, что фольга (18) разрезается дисковым ножом (66), или таким образом, что фольга (18) разрывается по линиям ослабления (51) с последующим выполнением шагов а), затем при Ь) сжатие и последовательное выпекание порции теста между нагретыми плитами при температуре от 200 до 260°, при этом при первоначальном сжатии нагретые плиты располагаются на расстоянии друг от друга, после чего повторяется шаг е).
10. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что до осуществления шага а) порция теста (28) подается в капсулах (3), состоящих из двух полусферических оболочек (52) с выступами (53) в их крайних точках, при этом капсулы (3) подаются в машину с помощью этих выступов (53) вдоль реек (69), последующее открытие и опорожнение капсул (3) происходит путем толкания капсул (3) вдоль реек (69), таким образом, что две полусферические оболочки (52) отделяются друг от друга, и тесто (28) падает вниз с последующим выполнением шагов а) и Ь), и затем при ά) сжатие и последовательное выпекание порции теста между нагретыми плитами при температуре от 200 до 260°, при этом при первоначальном сжатии нагретые плиты располагаются на расстоянии друг от друга, после чего повторяется шаг е).
11. 11. Способ по п.7, отличающийся тем, что до осуществления шага а) порция теста (28) подается в капсулах (3), состоящих из двух половин в форме оболочек (70) с отверстиями (71) с внешней стороны половин в форме оболочек (70), и указанные капсулы (3) подаются в устройство таким образом, что отверстия (71) зацепляются за поворотные крюки реек (73) изначально в вертикальном положении, после чего происходит поворачивание этих крюков реек (73) в противоположных направлениях таким образом, чтобы половины (70) отделились друг от друга, при этом тесто (28) падает вниз под действием собственного веса, одновременно с этим крюки реек (73) продолжают поворачиваться более чем на 120° от их первоначального положения, при этом две половины (70) падают с крюков реек (73) под действием собственного веса так, что они попадают в приемную камеру (6) с последующим выполнением шагов Ь) и ά), и затем при с) сжатие и последовательное выпекание порции теста между нагретыми плитами при температуре от 200 до 260°, при этом при первоначальном сжатии нагретые плиты располагаются на расстоянии друг от друга, после чего повторяется шаг е).
12. 12. Способ по п.7, отличающийся тем, что при выполнении шага с) происходит прижимание и выпекание порции теста (28) между двумя прижимными и подовыми плитами (7, 8), которые движутся параллельно друг другу, при этом верхняя плита (7) приводится в движение механическим, гидравлическим или пневматическим способом коленно-кулачным механизмом (34), состоящим из нескольких рычагов (35, 36), соединенных муфтами (37), с целью ее прижатия к нижней неподвижной плите (8) и выпекания теста (38); и поднятие верхней плиты (7), а при шаге е) осуществляется выпуск готовой лепешки в приемную камеру (9) путем протягивания нижней плиты (8) вдоль направляющих реек (26) таким образом, что плита (8) наклоняется под углом, и готовая лепешка соскальзывает через раздаточную щель (27) в корпусе (1) машины в приемную камеру (9).

    - 11 029764

    9

    10