EA029717B1

EA029717B1 - Способ производства керамического кирпича

Info

Publication number: EA029717B1
Application number: EA201400800A
Authority: EA
Inventors: Султангамид Гаджи Оглы Гаджиев
Original assignee: Султангамид Гаджи Оглы Гаджиев
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2018-05-31
Also published as: EA201400800A1

Abstract

Изобретение относится к технике термической обработки керамических изделий в процессе их производства, в частности к технике обжига кирпича, и может быть использовано для изготовления кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей. Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергозатраты в печах большой производительностью и сокращение времени цикла производства готового керамического кирпича. Поставленная задача решается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем подготовку шихты, формирование из нее пластического кирпича-сырца и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование, согласно изобретению используют каналы в печи со щелевидным сечением, примыкающие друг к другу наибольшими поверхностями, разделенные несплошными перегородками, содержащие в зоне обжига нагревательные устройства, позволяющие реализовать равномерный обогрев. Керамические изделия движутся в обжиговом канале по роликовым трубам на трёх ярусах по высоте, что позволяет резко сократить время обжига и уменьшить расход топлива на единицу обожженной продукции, при этом увеличить производительность процесса. Согласно изобретению процесс сушки и обжига керамического кирпича условно разделен на периоды: вначале проводят сушку до 120°C, затем дальнейший быстрый нагрев до температуры обжига 900°C, созревание черепа и закалку с последующим быстрым охлаждением до 600°C, затем медленное снижение температуры до 500°C и быстрое охлаждение до 50°C, а общее время изготовления кирпича от загрузки до выхода готовой продукции составляет 6 ч.

Description

Изобретение относится к технике термической обработки керамических изделий в процессе их производства, в частности к технике обжига кирпича, и может быть использовано для изготовления кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей. Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергозатраты в печах большой производительностью и сокращение времени цикла производства готового керамического кирпича. Поставленная задача решается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем подготовку шихты, формирование из нее пластического кирпича-сырца и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование, согласно изобретению используют каналы в печи со щелевидным сечением, примыкающие друг к другу наибольшими поверхностями, разделенные несплошными перегородками, содержащие в зоне обжига нагревательные устройства, позволяющие реализовать равномерный обогрев. Керамические изделия движутся в обжиговом канале по роликовым трубам на трёх ярусах по высоте, что позволяет резко сократить время обжига и уменьшить расход топлива на единицу обожженной продукции, при этом увеличить производительность процесса. Согласно изобретению процесс сушки и обжига керамического кирпича условно разделен на периоды: вначале проводят сушку до 120°С, затем дальнейший быстрый нагрев до температуры обжига 900°С, созревание черепа и закалку с последующим быстрым охлаждением до 600°С, затем медленное снижение температуры до 500°С и быстрое охлаждение до 50°С, а общее время изготовления кирпича от загрузки до выхода готовой продукции составляет 6 ч.

029717 Β1

029717

Изобретение относится к технике термической обработки керамических изделий в процессе их производства, в частности к технике сушки и обжига кирпича, и может быть использовано для изготовления пустотелых кирпичей, применяемых для бытовых и специальных целей.

Кирпич керамический (ГОСТ 530-2007) марки "100" предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

Керамический кирпич производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия.

Известен способ изготовления кирпича, включающий подготовку шихты, формовку из нее кирпича и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование. (Чаус К.В. и др. Технология производства строительных материалов, конструкций, М.: Стройиздат, 1988, с. 28, 318, 324 - 339).

Недостатком известного способа является то, что в туннельной печи обжиг осуществляется в течение 18-40 ч при температуре 950-1000°С.

Известен способ изготовления керамического кирпича в кольцевой печи в течение 30-55 ч при 9501000°С. (патент РФ № 2046772, 1995).

Недостатком данного способа является значительно длительное время прохождения процесса в целом.

Известен способ перемещения керамических изделий сверху вниз из зоны нагрева через зону обжига в зону охлаждения с использованием при этом устройство для обжига керамических изделий, с укладкой обжигаемых изделий в виде вертикального столба и перемещением изделий сверху вниз из зоны нагрева через зону обжига в зону охлаждения, где печи являются вертикальными проходными печами, т.е. содержат вертикальный канал с зонами нагрева, обжига охлаждения и конструкции для перемещения изделий в печи (авт. св. СССР № 429248, 1975).

Недостатком известного способа перемещения является ограниченность (требованиями устойчивости) высоты столба изделий в зоне обжига и вследствие этого малая производительность печи.

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления керамического изделия, преимущественно кирпича, включающий формование заготовок, сушку и обжиг, в щелевых и роликовой печах при 1020-1080°С, где только обжиг проходит в течение 8-12 ч (патент РФ № 2046772, 1995).

Недостатком известного способа является относительно высокое время прохождения всего процесса изготовления керамического кирпича, т.е. сама сушка занимает столько же времени.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат в печах с большой производительностью и сокращение времени цикла производства готового керамического кирпича.

Поставленная задача решается тем, что способ производства керамического кирпича, включающий подготовку шихты, формирование из нее пластического кирпича-сырца и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование, отличается тем, что согласно изобретению используют каналы в печи со щелевидным сечением, которые примыкают друг к другу наибольшими поверхностями и разделены несплошными перегородками, содержащими в зоне обжига нагревательные устройства, позволяющие реализовать равномерный обогрев, где керамические изделия движутся в обжиговом канале по роликовым трубам на трёх ярусах по высоте, что позволяет резко сократить время обжига и уменьшить расход топлива на единицу обожженной продукции, при этом увеличить производительность процесса; согласно изобретению процесс сушки и обжига керамического кирпича условно разделен на периоды: вначале проводят сушку до 120°С, затем дальнейший быстрый нагрев до температуры обжига 900°С, созревание черепа и закалку с последующим быстрым охлаждением до 600°С, затем медленное снижение температуры до 500°С и быстрое охлаждение до 50°С, а общее время изготовления кирпича от загрузки до выхода готовой продукции составляет 6 ч.

Сущность предлагаемой технологии скоростной сушки и последующего обжига позволяет сократить время технологического цикла в зависимости от формы и размеров изделия, при этом отпадает необходимость после сушки проводить охлаждение и перекладку изделия на печные вагоны перед переводом их в зону постепенного нагрева, а затем переходом в зону обжига.

Болванку керамических кирпичей изготавливают пластичным методом, где глиняную массу Апшеронского месторождения затворяют водой (при влажности её до 25%), затем выдавливают из шнековоголенточного пресса, затем переводят в щелево-роликовый туннель (где происходит последовательно сушка, обжиг и охлаждение до атмосферной температуры).

Технические характеристики керамического кирпича выдержаны согласно ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия".

Таким образом, предлагаемый способ производства кирпичей, как полнотелых, так и пустотелых, значительно сокращает общее время прохода от сырца до конечного продукта (в сравнении с известными методами) при этом брак от общей продукции составляет порядка ~0,5%.

- 1 029717

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства керамического кирпича, включающий подготовку шихты, формирование из нее пластического кирпича-сырца и передачу его в термическое устройство, сушку и обжиг кирпича, выгрузку, пакетирование и складирование, отличающийся тем, что используют каналы в печи со щелевидным сечением, которые примыкают друг к другу наибольшими поверхностями, разделены несплошными перегородками, содержащими в зоне обжига нагревательные устройства, позволяющие реализовать равномерный обогрев, причем процесс сушки и обжига керамического кирпича условно разделен на периоды: вначале проводят сушку до 120°С, затем дальнейший быстрый нагрев до температуры обжига 900°С, созревание черепа и закалку с последующим быстрым охлаждением до 600°С, затем медленное снижение температуры до 500°С и быстрое охлаждение до 50°С, а общее время изготовления кирпича от загрузки до выхода готовой продукции составляет 6 ч.