EA028896B1

EA028896B1 - Дробильный валок для дробилки

Info

Publication number: EA028896B1
Application number: EA201600258A
Authority: EA
Inventors: Буркхард Петакк; Марко ШМИДТ; Карстен Эбенхан; Патрик Нойфельд
Original assignee: Такраф Гмбх
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2018-01-31
Also published as: EA201600258A2; CA2927147A1; AU2016202394B2; US20160303571A1; EA201600258A3; PL416865A1; AU2016202394A1; CA2927147C; ZA201602192B; DE102015206957B3; CN106040352A; CN106040352B; US10399081B2

Abstract

Дробильный валок (3) в соответствии с изобретением для валковой дробилки имеет вал (1) по крайней мере с одним пазом (2), проходящим в аксиальном направлении на своей поверхности для размещения опорных элементов (4). Опорные элементы (4) предназначены для крепления дробильных оболочек (32) и образуют для этого с пазом (2) в валу (1) кинематическое замыкание в радиальном направлении. Кинематическое замыкание в радиальном направлении означает в данном случае, что блокируется движение опорных элементов (4) в радиальном направлении в сторону от вала (1). Таким образом, возможно крепление дробильных оболочек (32) с помощью опорных элементов (4) в пазах (2). Через опорные элементы (4) в пазах (2) могут также передаваться аксиальные усилия от дробильных оболочек (32) на вал (1) и восприниматься валом (1), так как через соединение дробильная оболочка-опорный элемент может передаваться большое усилие давления, результатом чего является возникновение большого трения между опорным элементом (4) и валом (1). Выгодным является то, что можно с помощью вала (1) заменять дробильные оболочки (32) по отдельности в смонтированном состоянии дробильного валка (3). Не в последнюю очередь важно то, что демонтаж является простым и его можно осуществлять с меньшими затратами.

Description

Настоящее изобретение касается дробильного валка для валковой дробилки.

Валковые дробилки имеют часто дробильных валка, на поверхности которых располагаются дробильные оболочки и дробильные инструменты. Поскольку дробильные оболочки и дробильные инструменты во время процесса дробления подвержены износу, то желательно осуществлять их замену, по возможности, простейшим способом.

Для этой цели в патенте ЕР 0110665 А2 было предложено соединять дробильные оболочки путём кинематического замыкания с промежуточными шайбами, причём промежуточные шайбы располагаются неподвижно на валу дробилки. Соединение путём кинематического замыкания между дробильной оболочкой и промежуточной шайбой выполнено при этом таким образом, что возникающие в процессе дробления нагрузки хорошо компенсируются. Отрицательным при таком решении является то, что дробильные оболочки могут удаляться только сбоку в аксиальном направлении и тем самым для замены средней дробильной оболочки должны демонтироваться все расположенные рядом дробильные оболочки.

Также и в патенте И8 2004/0251360 А1 предложена аналогичная конструкция с промежуточными шайбами и с закреплёнными на них путём кинематического замыкания дробильными оболочками. Соединение путём кинематического замыкания поддерживается в данном случае с помощью монтажного блока, что позволяет осуществлять удаление отдельных дробильных оболочек независимо друг от друга. Отрицательным в данном случае является то, что появляются высокие монтажные затраты с большим количеством монтажных элементов для крепления дробильных оболочек и также высокая вероятность защемления отдельных дробильных оболочек при их затруднённом удалении, как последствие.

В патенте ЕР 0110665 А2 описывается вал для валковой дробилки, который имеет на поверхности параллельно проходящие пазы, которые проходят вдоль вала. В эти пазы могут монтироваться дробильные оболочки, которые образуют с валом соединение с кинематическим замыканием в радиальном направлении. Дробильный инструмент монтируется через отверстие в дробильной оболочке. Крепление дробильной оболочки выполняется непосредственно благодаря креплению в пазу вала. Недостатком в данном случае является то, что дробильные оболочки соответствуют опорным элементам. В результате выполнения такой двойной функции дробильная оболочка подвергается сильному износу под действием высокой нагрузки, следствием чего необходимо выполнять частые ремонтные работы и, как результат, возникают большие затраты на обслуживание.

В выложенном описании ΌΕ 102014103657 А1 описывается вал, который на своей поверхности имеет закреплённые с возможностью разъёма дробильные оболочки, которые содержат дробильный инструмент. Вал имеет пазы, в который вставляется соответственно поперечина, выступающая из дробильной оболочки. В пазу располагается клиновой элемент, который может переставляться с помощью винта. Винт при этом ввинчивается непосредственно в резьбовое отверстие вала и клиновой элемент устанавливается в необходимом монтажном положении относительно базовой поверхности паза. Недостатком в такой конструкции является то, что в результате непосредственного монтажа дробильной оболочки на валу возникает недостаточная стабильность и высокий износ.

Задача заявленного изобретения состоит в том, чтобы предложить дробильный валок для дробилки, который позволял бы осуществлять надёжное, но в то же время простое и с наименьшими затратами крепление дробильных оболочек и также простую замену отдельных дробильных оболочек.

В соответствии с заявленным изобретением эта задача решается благодаря дробильному валку по п.1 формулы и валковой дробилки по п.8 формулы. Предпочтительные варианты конструктивного выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы.

Заявленный дробильный валок для валковой дробилки имеет вал по меньшей мере с одним пазом в аксиальном направлении на своей поверхности для расположения опорных элементов. Опорные элементы предназначены при этом для крепления дробильных оболочек и образуют для этого вместе с пазом в валу соединение кинематического замыкания в радиальном направлении. Соединение путём кинематического замыкания в радиальном направлении в данном случае означает, что движение опорных элементов в радиальном направлении от вала блокируется. Так что появляется возможность закреплять дробильные оболочки через опорные элементы в пазах. Выгодным образом могут через опорные элементы в пазах передаваться также аксиальные усилия от дробильных оболочек на вал и восприниматься валом, так как благодаря соединению дробильная оболочка-опорный элемент передаётся большое усилие давления, которое в результате приводит к высокому сцеплению благодаря трению между опорным элементом и валом.

Возможно получение положительного результата благодаря такому валу в том, что можно заменять по отдельности дробильные оболочки в их смонтированном положении на дробильном малу. Не в последнюю очередь оказывается простым монтаж, который может осуществляться с наименьшими расходами.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения между валом и дробильными оболочками располагается бандаж, который создаёт опору для дробильной оболочки. Бандаж имеет радиальные отверстия над пазами, через которые могут пропускаться крепёжные элементы. Предпочтительно эти отверстия являются продольными отверстиями с удлинением в направлении пазов, т.е. в аксиальном на- 1 028896

правлении вала.

В одном альтернативном и особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения размещаются дробильные оболочки непосредственно на валу и крепятся в опорных элементах.

Далее вал имеет предпочтительно на своей поверхности калиброванный болт между пазами или отверстия для калиброванных болтов. Если между валом и дробильными оболочками должен располагаться ещё один бандаж, то размещаются калиброванные болты или же отверстия на поверхности бандажа. Расположенные на залу или же на бандаже дробильные оболочки имеют соответствующие калиброванные болты или же отверстия для того, чтобы между валом и дробильной оболочкой или же бандажом и дробильной оболочкой предотвращать возникновение тангенциальных и/или аксиальных движений благодаря калиброванному болту.

В альтернативном варианте выполнения изобретения располагаются как на валу (или же на бандаже), так и на нижней стороне дробильной оболочки отверстия для калиброванных болтов. Калиброванными болтами являются круглые стальные штифты, которые подогнаны для обоих отверстий. Длина калиброванных болтов является таковой, что в обоих отверстиях достигается хорошее силовое замыкание, но также обеспечивается беспрепятственное прилегание дробильной оболочки к валу или же бандажу.

Особенно предпочтительными в качестве калиброванных болтов являются круглые стальные штифты и круглые отверстия.

Предпочтительным является, по крайней мере, паз Т-образной формы. При этом горизонтальная часть Т-образной формы является секущей поверхности поперечного сечения, от которой вертикальная (нижняя) часть Т-образной формы направлена наружу. Опорные элементы являются в простейшем случае элементами квадратной формы, которые располагаются в горизонтальной части Т-образной формы.

Альтернативно могут рассматриваться пазы и другой формы, которые также могут применяться. Пазы должны собственно предотвращать движение опорных элементов в радиальном направлении от вала. В качестве примера называется в данном случае клиновой паз, однако для лучшей передачи усилия предпочитается Т-образный паз.

Далее предпочитается, по меньшей мере, чтобы одна сторона паза была открытой с торцевой стороны вала, чтобы опорные элементы могли проталкиваться с торцовой стороны вала.

Аналогично предпочитается, чтобы вал в районе паза был расточен, т.е. чтобы был плоским. Тем самым создаётся определённая плоскость прилегания для дробильных оболочек. Предпочтительно располагается дробильная оболочка на двух скошенных зонах паза, что позволяет осуществить определённое устойчивое прилегание.

Заявленный дробильный валок имеет описанный выше вал. Над крепёжными элементами крепятся дробильные оболочки в опорных элементах.

В качестве крепёжных элементов предусматриваются винты, которые вставляются в резьбовое отверстие опорных элементов. Резьбовое отверстие опорных элементов располагается таким образом, что они располагаются доступными для винтов через паз.

Особенно предпочтительными являются опорные элементы, являющиеся симметричными относительно осей, проходящих через резьбовое отверстие. Предпочтительно можно таким образом избегать перекашивания. Опорные элементы являются предпочтительно квадратной формы или Т-образными элементами. В самом простом варианте могут также использоваться обычные шестигранные гайки. Опорные элементы имеют, по крайней мере, одно резьбовое отверстие, но могут также иметь несколько резьбовых отверстий. Так может опорный элемент быть удлинённым и иметь несколько резьбовых отверстий для размещения нескольких крепёжных элементов.

Далее каждая дробильная оболочка крепится предпочтительно тремя, особенно четырьмя или пятью винтами.

Предпочтительно вставляются в пазы при сборке дробильного валка между опорными элементами дистанционные держатели, так что опорные элементы удерживаются в правильном положении для крепления дробильных оболочек. В альтернативном варианте выполнения изобретения могут опорные элементы и дистанционные держатели также соединяться вместе, при этом соединитель вводится как длинный элемент в пазы.

Заявленная валковая дробилка имеет, по крайней мере, согласно заявленному изобретению описанный выше дробильный валок.

Пример конструктивного выполнения заявленного изобретения поясняется ниже со ссылкой на чертежи, на которых изображено

фиг. 1 - в аксонометрической проекции вал и

фиг. 2 - разрез по дробильному валку согласно заявленному изобретению.

Фиг. 1 изображает вал. По окружности вала 1 распределены несколько пазов 2 в аксиальном направлении. Пазы 2 имеют Т-образную форму, при этом вертикальная часть Т-образной формы имеет радиальное направление и выходит наружу. Пазы 2 открыты со стороны торца, так что могут вставляться опорные элементы. Вал 1 имеет на своих концах опоры 11, на которые опирается вал.

Вал 1 имеет на своей поверхности отверстия, которые служат в качестве выемок 7 для калиброванных болтов 6. Благодаря калиброванным болтам 6 может дополнительно повышаться стабильность дро- 2 028896

бильного валка, причём блокируются тангенциальные и аксиальные движения дробильных оболочек 32. Фиг. 2 показывает сечение по дробильному валку 3 в соответствии с заявленным изобретением. С

внешней стороны имеет дробильный валок 3 на дробильных оболочках 32 дробильные инструменты 31. Дробильные оболочки 32 прилегают к валу 1. В пазах 2 вала 1 располагаются опорные элементы 4, которые имеют резьбовое отверстие, которое направлено в направлении паза 2. Через отверстия в дробильных оболочках 32 ввинчиваются винты 5, с помощью которых дробильные оболочки 32 закрепляются в опорных элементах 4. В районе пазов 2 имеет вал 1 расточенный участок, который позволяет выполнить плоское прилегание дробильной поверхности 32.

Перечень ссылочных номеров

1 вал

11 опора

2 паз

3 дробильный валок

31 дробильный инструмент

32 дробильная оболочка

4 опорный элемент

5 винт

6 калиброванный болт

7 отверстие для калиброванного болта

8 расточенный участок.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Дробильный валок (3) для валковой дробилки, включающий вал (1) по меньшей мере с одним пазом (2), проходящим в аксиальном направлении и предназначенным для размещения опорных элементов (4), которые с пазом (2) в валу (1) образуют кинематическое замыкание в радиальном направлении, причём опорные элементы (4) имеют резьбовое отверстие, которое расположено таким образом, что направленные радиально винты (5) расположены в пазу (2), чтобы закрепить дробильные оболочки (32).
2. Дробильный валок (3) по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один паз (2) имеет Тобразную форму.
3. Дробильный валок (3) по одному из вышеуказанных пунктов, отличающийся тем, что вал (1) на участке пазов (2) расточен.
4. Дробильный валок (3) по одному из вышеуказанных пунктов, отличающийся тем, что по крайней мере один паз (2) является открытым с торцевой стороны вала (1) так, что могут вставляться опорные элементы (4) в торцевую часть вала (1).
5. Дробильный валок (3) по одному из вышеуказанных пунктов, отличающийся тем, что вал (1) имеет на своей поверхности калиброванные болты (6) или отверстия (7) для калиброванных болтов.
6. Дробильный валок (3) по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что расположенные рядом друг с другом в аксиальном направлении ряды дробильных оболочек (32) закреплены соответственно по крайней мере в двух пазах (2).
7. Дробильный валок (3) по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что блокируются движения дробильных оболочек (32) в тангенциальном и аксиальном направлении вала (1) благодаря калиброванному болту (6), вставленному в отверстие (7).
8. Валковая дробилка, имеющая, по крайней мере, дробильный валок (3) по одному из пп.1-7.

- 3 028896