EA028090B1 - Устройство для смешивания и измельчения - Google Patents

Abstract

Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. Технический результат достигается тем, что в устройстве для смешивания и измельчения, содержащем рабочую емкость с днищем и крышкой, соединенную с приводом вращения, установленным на раме, и установленную на оси, на которой закреплен внутри рабочей емкости по крайней мере один кронштейн с по крайней мере одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, по крайней мере одна лопатка, установленная по крайней мере на одном кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел. Продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости. Расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел. На передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий. Канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие. На задней поверхности лопатки выполнены канавки, за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий. Сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X- и Y-образные формы. Ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом.

Description

Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.

Аналогом заявляемого изобретения является устройство для смешивания, содержащее вращающуюся цилиндрическую чашу, ротор с лопаткой, вращающиеся относительно цилиндрической чаши (патент РФ № 2238818 от 11.06.2003, В22С 5/04, от 27.10.2004 г.).

Недостатком аналога является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности и дисперсности конечного продукта.

Прототипом заявляемого устройства является устройство для смешивания, содержащее рабочую емкость с днищем, крышкой и приводом, установленным на раме, и лопатку внутри емкости, при этом крышка соединена с рабочей емкостью неподвижно, лопатка установлена на оси, неподвижно связанной с рамой, емкость закреплена на оси с возможностью вращения, а рама выполнена поворотной и расположена в корпусе на полуосях. Ось выполнена полой и имеет не менее одного сквозного отверстия, соединяющую внутреннюю полость емкости с внешней средой. Сквозное отверстие связано с внешней средой посредством вентиля. Ось по верхнему торцу центрируется винтом, проходящим через крышку и связанным с ним подвижным соединением. Положение лопатки вдоль оси регулируется с помощью распорных втулок (патент РФ № 77190, В22С 5/04, от 20.10.2008 г).

Недостатками прототипа являются невозможность реализации более высокоинтенсивного режима измельчения; невысокая относительная скорость частиц материала и мелющих тел в потоке после ее схода с лопатки. Это приводит к снижению однородности смеси или увеличению времени обработки для получения готового продукта заданной дисперсности и однородности.

Техническими результатами предлагаемого изобретения являются повышение производительности процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала.

Технические результаты достигаются тем, что в устройстве для смешивания и измельчения, содержащем рабочую емкость с днищем и крышкой, соединенную с приводом вращения, установленным на раме, и установленную на оси, на которой закреплен внутри рабочей емкости по крайней мере один кронштейн по крайней мере с одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, по крайней мере одна лопатка, установленная по крайней мере на одном кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел. Продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости. Расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел. На передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий. Канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие. На задней поверхности лопатки выполнены канавки за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий.

Сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X- и Υ-образные формы. Ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом.

Устройство поясняется чертежами.

На фиг. 1 показан продольный разрез заявляемого устройства для смешивания и измельчения.

Фиг. 2 - сечение А-А рабочей емкости на фиг. 1.

Фиг. 3 - вид Г на кронштейн и лопатку на фиг. 2.

Фиг. 4 - вид Б на переднюю поверхность лопатки на фиг. 2.

Фиг. 5 - сечение В-В лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму прямоугольника на фиг. 4.

Фиг. 6 - сечение В-В лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму параллелограмма на фиг. 4.

Фиг. 7 - сечение В-В лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими форму трапеции на фиг. 4.

Фиг. 8 - сечение В-В лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими X образную форму на фиг. 4.

Фиг. 9 - сечение В-В лопатки со сквозными пазами и/или отверстиями, имеющими Υ образную форму на фиг. 4.

Фиг. 10 - сечение Д-Д сквозного паза лопатки на фиг. 4.

Фиг. 11 - сечение Е-Е сквозного отверстия лопатки на фиг. 4.

Фиг. 12 - схема процесса смешивания и измельчения.

- 1 028090

Устройство для смешивания и измельчения (фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную с помощью подшипникового узла на оси 2. Привод рабочей емкости 1 включает в себя ременную передачу 3 и привод 4 неподвижно установленный на раме 5. На оси 2 закреплен по крайней мере один кронштейн 6 по крайней мере с одной лопаткой 7. Режущая кромка 8 (фиг. 2) лопатки 7 параллельна образующей внутренней поверхности рабочей емкости 1. Ось 2 закреплена на раме 5 с помощью подшипникового узла 9. Рабочая емкость 1 герметично закрыта сверху крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11, выполненного, например, в виде байонетного соединения. Ось 2 соединена с помощью муфты 12 с редуктором 13, который соединен с приводом 14 неподвижно установленным на раме 5. Редуктор 13 содержит самотормозящуюся передачу, например, червячную передачу и обладает свойством самоторможения. На оси 2 неподвижно закреплен шкив 15, с которым взаимодействуют стопорящие элементы тормоза 16, например, колодки колодочного тормоза. Лопатка 7 соединена с кронштейном 6 с помощью шлицевой оси 17 (фиг. 3), которая фиксируется относительно кронштейна 6 с помощью резьбового соединения 18. На лопатке 7 выполнены сквозные пазы 19 (фиг. 4) и/или отверстия 20. Сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 в сечении, перпендикулярном их продольной оси, могут иметь форму прямоугольника (фиг. 5), параллелограмма (фиг. 6), трапеции (фиг. 7), Х-образную (фиг. 8) или Υ-образную форму (фиг. 9).

На передней поверхности 21 лопатки 7 выполнены канавки 22, перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов 19 (фиг. 10) и/или отверстий 20.

На задней поверхности 23 лопатки выполнены канавки 24 (фиг. 11) за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, при этом дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20.

Устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.

В рабочую емкость 1 загружают мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 и (фиг. 12). Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 11 и включают привод

4.

В зависимости от требований технологического режима обработки материала ось 2 с помощью тормоза 16 может быть неподвижно зафиксирована относительно рамы 5. В другом режиме обработки тормоз 16 может работать в режиме подтормаживания, т.е. в режиме проскальзывания шкива 15 относительно колодок тормоза 16. В этих двух режимах работы муфта 12 выключена. Кроме этого, возможен режим работы, при котором тормоз 16 не взаимодействует со шкивом 15, а муфта 12 включена. В этом случае вращение оси 2 с кронштейном 6 и лопаткой 7 осуществляется от привода 14 через самотормозящийся редуктор 13.

Лопатка 7 установлена относительно внутренней поверхности рабочей емкости 1 с наклоном. Угол наклона лопатки γ (фиг. 2) задается как угол между касательной п-п, проведенной в точке контакта режущей кромки 8 лопатки 7 с внутренней поверхностью рабочей емкости 1 и касательной т-т, проведенной к концу передней поверхности 21 лопатки 7. В зависимости от технологических требований обработки материала угол наклона γ лопатки 7 может регулироваться путем ее поворота относительно кронштейна 6. Для изменения угла наклона γ лопатки 7 извлекают шлицевую ось 17 и поворачивают лопатку на заданный угол. При этом шлицевые пазы в кронштейне 6 и лопатке 7 должны совпадать. После этого вставляется шлицевая ось 17, которая фиксируется резьбовым соединением 18.

При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости вращения рабочей емкости 1. При дальнейшем движении совместно с рабочей емкостью 1 слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 набегает на неподвижную или вращающуюся лопатку 7. При этом лопатка 7 может вращаться как в направлении противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Во втором случае угловая скорость ш_л вращения лопатки 7 должна быть меньше угловой скорости вращения рабочей емкости 1. В результате разности угловых скоростей вращения ш_л лопатки 7 и угловой скорости вращения рабочей емкости 1 лопатка 7 отделяет слой обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 от внутренней поверхности рабочей емкости 1, и он начинает двигаться по передней поверхности 21 лопатки 7.

Так как ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 меньше наименьшего размера мелющих тел 25, то они движутся по передней поверхности 21 лопатки 7, а обрабатываемый материал 26, размеры которого меньше ширины сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, проходит через них и падает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1. За задней поверхностью 23 лопатки 7 на внутренней поверхности рабочей емкости 1 формируется слой обрабатываемого материала 26. Мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26, размер которых больше, чем ширина сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, при сходе с лопатки 7 образуют поток, который после свободного полета внутри рабочей емкости 1 падает на сформировавшийся слой обрабатываемого материала 26, движущийся совместно с внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Обрабатываемый материал 26 при ударном воздействии потока мелю- 2 028090 щих тел 25 интенсивно измельчается в условиях сжатия центробежными силами. Кроме этого, при разделении слоя смеси на мелющие тела 25 и обрабатываемый материал 26 происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала, в случае, если он состоит из нескольких (двух и более ингредиентов), а также его дополнительное измельчение.

Для уменьшения трения обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 о поверхность лопатки 7 оси сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 ориентированы перпендикулярно оси вращения рабочей емкости.

При движении слоя обрабатываемого материала 26 и мелющих тел 25 по передней поверхности 21 лопатки 7 мелющие тела 25 и крупные куски обрабатываемого материала 26 частично погружаются в сквозные пазы 19 и/или отверстия 20 и выстраиваются в цепочки вдоль их продольной оси.

Для исключения заклинивания мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 между соседними цепочками при движении по передней поверхности 21 лопатки 7 расстояние между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20 должно быть больше или равно любому наибольшему размеру мелющих тел. При параллельном движении цепочек мелющих тел 25 и крупных кусков обрабатываемого материала 26 при расстоянии между продольными осями сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, большем или равным наибольшему размеру мелющих тел 25, исключается боковое взаимодействие соседних цепочек, и уменьшаются энергозатраты на обработку материала.

Использование лопатки 7 со сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20, имеющими форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, Х-образную или Υ-образную форму, приведенными на фиг. 5-9, зависит от свойств обрабатываемого материала 26, режимов обработки и требований к конечному продукту. Например, для жидких смесей типа пульпы наибольший эффект при смешивании и измельчении получается при применении прямоугольных или трапецеидальных отверстий. При измельчении и смешивании сухих и связных материалов (например, литейных смесей) лучшие результаты по однородности и уменьшению явления измельчения обрабатываемого материала 26 при использовании сквозных пазов 19 и/или отверстий 20, имеющих форму параллелограмма, Х-образную и Υ-образную формы. Канавки 22, выполненные на передней поверхности 21 лопатки 7 перед отверстиями 20 и за сквозными пазами 19 и/или отверстиями 20 (фиг. 10), позволяют избегать ударов мелющих тел 25 при их движении по передней поверхности 21 лопатки 7, а также позволяют дополнительно измельчать материал, оседающий на поверхности канавок 22. Для исключения ударов мелющих тел 25, повышения эффективности измельчения обрабатываемого материала 26 канавки 22 имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза 19 и/или отверстия 20 в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел 25 в сквозной паз 19 и/или отверстие 20 (например, шаров). При движении мелющих тел 25 по канавкам 22 обрабатываемый материал 26 измельчается в основном за счет раздавливающего и истирающего действия мелющих тел 25 на обрабатываемый материал 26, осевший или движущийся по канавкам 22. Это происходит за счет того, что движущийся вдоль поверхности канавки 22 лопатки 7 обрабатываемый материал 26 имеет меньшую линейную скорость, чем мелющие тела 25. Дополнительное измельчение материала реализуется также и при движении мелющих тел 25 по сквозным пазам 19 и/или отверстиям 20, имеющих Х-образную форму и Υ-образную форму, в верхней части которых может оседать обрабатываемый материал 26. Канавки 24 на задней поверхности 23 лопатки 7 позволяют более эффективно отводить прошедший через отверстия обрабатываемый материал 26 и направлять его в сторону внутренней поверхности рабочей емкости 1. С этой целью дно канавок 24 имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении (фиг. 11).

Для повышения интенсивности перемешивания обрабатываемого материала 26 и уменьшения явления переизмельчения используются сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, позволяющие смещать обрабатываемый материал 26 вдоль оси вращения рабочей емкости 1, как это позволяют сделать, например, сквозные пазы 19 и/или отверстия 20, имеющие в сечении форму параллелограмма (фиг. 6) или Υобразную форму (фиг. 9).

Обработка материала может проводиться во вращающейся рабочей емкости 1 неподвижной или вращающейся лопаткой 7. Выбор скорости вращения лопатки 7 зависит от свойств обрабатываемого материала 26. Для повышения интенсивности измельчения и смешивания обработку материала внутри рабочей емкости 1 можно проводить двумя или более лопатками 7, распределенными как по окружности рабочей емкости 1, так и вдоль ее оси. Принцип работы каждой из этих лопаток аналогичен принципу работы лопатки 7, описанному выше.

После проведения обработки материала рабочую емкость 1 останавливают, снимают крышку 10 и осуществляют выгрузку обработанного материала.

Claims (8)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Устройство для смешивания и измельчения, содержащее рабочую емкость с днищем и крышкой, соединенную с приводом вращения, установленным на раме, и установленную на оси, на которой закреплен внутри рабочей емкости по крайней мере один кронштейн по крайней мере с одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, отличающееся тем, что по крайней мере одна лопатка, установленная по крайней мере на одном кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел.
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости.
3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел.
4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий.
5. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие.
6. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на задней поверхности лопатки выполнены канавки за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий.
7. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X- и Υ-образные формы.
8. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом.