EA025812B1 - Устройство и способ гидроконверсии - Google Patents

Устройство и способ гидроконверсии Download PDF

Info

Publication number
EA025812B1
EA025812B1 EA201391441A EA201391441A EA025812B1 EA 025812 B1 EA025812 B1 EA 025812B1 EA 201391441 A EA201391441 A EA 201391441A EA 201391441 A EA201391441 A EA 201391441A EA 025812 B1 EA025812 B1 EA 025812B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tubular
node according
ascending
plate
ascending element
Prior art date
Application number
EA201391441A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391441A1 (ru
Inventor
Стивен Кс. СОНГ
Дональд Л. Кьюэн
Адбенур КЕМУН
Брюс Рейнолдс
Original Assignee
Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. filed Critical Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк.
Publication of EA201391441A1 publication Critical patent/EA201391441A1/ru
Publication of EA025812B1 publication Critical patent/EA025812B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/14—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles
    • C10G45/16—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/22—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen dissolved or suspended in the oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
    • C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/10—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles
    • C10G49/12—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
    • B01J2208/00929—Provided with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/026—Particulate material comprising nanocatalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Раскрывается устройство для гидроконверсии углеводородного сырья с газообразным водородом при повышенных температуре и давлении с применением катализатора. Устройство представляет собой емкость реактора с решетчатой тарелкой распределителя для улучшенного газожидкостного разделения. Распределитель содержит решетчатую тарелку и узел с барботажными колпачками со множеством трубчатых восходящих элементов, проходящих через решетчатую тарелку. Каждый трубчатый восходящий элемент имеет верхнюю секцию выше решетчатой тарелки и нижнюю секцию ниже решетчатой тарелки, нижняя секция заканчивается открытым нижним концом для прохождения газообразного водорода и углеводородного сырья, верхняя секция, имеющая закрытый верх, заканчивается корпусом колпачка. Каждый трубчатый восходящий элемент имеет, по меньшей мере, вертикальную щель и, по меньшей мере, боковое отверстие достаточного размера, так что в процессе работы уровень жидкости в зоне ниже решетчатой тарелки находится выше вертикальной щели и ниже бокового отверстия.

Description

В одном варианте осуществления изобретение относится к улучшенному газожидкостному распределительному устройству, например решетчатой тарелке, для использования в емкостях реакторов высокого давления для гидроконверсии углеводородного сырья. Улучшенное газожидкостное распределительное устройство может быть использовано для известных реакторов, используемых в Η-ΘίΙ-процессе, в ЬС-Ишид-процессе, в Н-Соа1-процессе, в способе облагораживания тяжелой нефти, а также в других. Как отмечается выше, использование данных реакторов хорошо известно в данной области техники. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что варианты осуществления, описанные здесь могут иметь полезные применения, выходящие за рамки только реакторов кипящего слоя, суспензионных реакторов, рециркуляционных реакторов или реактора с псевдоожиженным слоем. Они могут быть полезны в отдельности или в комбинации в реакторах других типов, таких как реакторы с неподвижным слоем, реакторы полимеризации и реакторы гидрирования, подходящие для взаимодействия жидкостей, суспензий жидкость-твердое вещество, твердых веществ и газов при повышенных температурах и давлениях для обработки углеводородного сырья водородом при высоких давлениях и высоких температурах, например от 100 до 5000 фунтов на квадратный дюйм и от 300 до 1800°Р (Фаренгейт).
В одном варианте осуществления корпус реактора содержит перфорированную решетчатую тарелку, которая соединяется по окружности с внутренней стенкой реактора. Решетчатая тарелка разделяет нижнюю часть реактора на две зоны. Тарелка может быть использована для опоры кипящего слоя, слоя суспензии или неподвижного слоя твердых частиц катализатора в верхней зоне. Решетчатая тарелка содержит множество восходящих элементов с барботажными колпачками, соединенных через перфорации решетчатой тарелки для сырьевого потока, чтобы поток протекал, образуя обилие пузырьков газа для прохождения в верхнюю зону, например в слой катализатора или слой суспензии.
Ряд восходящих элементов (коротких труб) проходит в нисходящем направлении от каждого отверстия решетчатой тарелки, например, примерно от 8 до 24 дюймов в зависимости от размера емкости реактора выше нижней стороны решетчатой тарелки. Каждый восходящий элемент снабжен, по меньшей мере, вертикальной щелью в нижней части трубы восходящего элемента, чтобы способствовать двухфазному потоку через барботажный колпачок. Щели подбирают по размеру так, что, если повышающийся уровень поверхности масла достигнет низа трубного восходящего элемента, пар может по-прежнему еще проходить в восходящий элемент через щель. В одном варианте осуществления щели подбирают по размеру так, чтобы сохранить уровень жидкости приблизительно на середине высоты щелей. В одном варианте осуществления щели имеют ширину в диапазоне от 1/8 до 1 дюйма, с вертикальной длиной в диапазоне от 2 до 12 дюймов. В другом варианте осуществления вертикальная длина имеет диапазон от 4 до 6 дюймов. В другом варианте осуществления щели имеет вертикальную длину в диапазоне от 1/8 до 1/2 длины восходящего элемента ниже распределительной тарелки.
Газ, подаваемый в реакторную систему, например, от кольцевого распределителя или распределителя газа, будет высвобождаться в нижней зоне, накапливаться ниже распределительной тарелки и образовывать газовый карман. В одном варианте осуществления с подачей суспензии катализатора суспензия протекает в восходящий элемент через нижний открытый конец и нижнюю часть щелей. Избыточный газ будет толкать уровень жидкости вниз и протекать в восходящий элемент через верхнюю часть щелей. При данной скорости газа уровень жидкости устойчивого состояния устанавливается в пределах высоты щелей. Распределение потока газа, проходящего через распределительную тарелку, чувствительно к выровненности узла с тарелкой. Даже для идеально выровненной тарелки, распределение газового потока будет также зависеть от варьирования уровня жидкости.
В реакторной системе суспензию выводят в радиальном направлении, выходящем из опускной трубы через внутренний насос в нижней части колонны. Импульс данного потока суспензии будет толкать его к стене и приведет к повышению уровня суспензии вблизи пристеночной области. В одном варианте осуществления реакторной системы для облагораживания тяжелой нефти, применяющей катализаторную суспензию, например, как раскрыто в публикациях США №№ 2007/0140927А1 и 2009/0134064А1, соответственно включенных в настоящий документ в качестве ссылки, реакторная система работает в барботажном режиме и скорость газа может и не быть достаточно высокой, чтобы толкать установившийся уровень жидкости на середину щелей. При работе с низкой скоростью газа уровень суспензии будет достаточно высоким в пристеночной области, чтобы полностью покрыть щели на восходящих элементах и оставить только щели в середине колонны подверженными воздействию газового кармана. Как
- 2 025812 результат, только барботажные колпачки в средней части колонны будут иметь газ, протекающий через, а барботажные колпачки вблизи стены в основном будут содержать суспензию и очень малое или никакое количество газа, протекающего через них. Щели на барботажных колпачках на одной стороне колонны с более высоким уровнем жидкости могут быть полностью погружены в жидкость. Как следствие, может и не быть протекания газа через данные барботажные колпачки. В условиях высоких температур это приведет к образованию кокса в барботажных колпачках вблизи со стеной, в конечном итоге вызовет закупорку и дефлюидизацию в данной области.
В улучшенной реакторной системе часть восходящего элемента ниже распределительной тарелки имеет, по меньшей мере, боковое отверстие для протекания газа в каждый восходящий элемент. Боковое отверстие может быть различной геометрической формой, например круглой или эллиптической. В одном варианте осуществления боковое отверстие находится на одной стороне каждого восходящего элемента. Во втором варианте осуществления имеются боковые отверстия на обеих сторонах каждого восходящего элемента. В третьем варианте осуществления множество боковых отверстий разнесено равноудаленно по всей окружности восходящего элемента. В четвертом варианте осуществления множество боковых отверстий вдоль вертикальной длины восходящего элемента в ряду сверху донизу с отверстиями, являющимися одинакового или разного размеров сверху донизу ряда боковых отверстий.
В одном варианте осуществления верхняя часть (самая верхняя) бокового отверстия расположена от 1 до 5 дюймов от распределительной тарелки. В другом варианте осуществления верхняя часть (самая верхняя) бокового отверстия расположена по меньшей мере в 2 дюймах от распределительной тарелки.
Боковое отверстие является одним вариантом осуществления, имеет одинаковый размер для всех восходящих элементов. В другом варианте осуществления боковые отверстия подбирают по размеру поразному в зависимости от расположения восходящих элементов на распределительной тарелке. Боковое отверстие в одном варианте осуществления достаточно подбирают по размеру для поддержания уровня суспензии между отверстием и щелью(ами). В одном варианте осуществления отверстие имеет диаметр в диапазоне от 1/16 до 1/2 от диаметра щели восходящего элемента (диаметр трубы восходящего элемента). В другом варианте осуществления боковое отверстие имеет диаметр (или самый короткий размер для эллиптического отверстия) в диапазоне от 1/16 дюймов до 1 дюйма, в зависимости от размера оборудования в процессе работы. В одном варианте осуществления боковое отверстие находится в диапазоне от 1/8 до 1/2 дюйма в отверстии.
Боковые отверстия могут быть рассчитаны с помощью моделей равновесия давления, сравнительной таблицы технических характеристик средств проектирования и модели пакетов вычислительной гидродинамики, известных в данной области техники как ΡΈυΕΝΤ, принимая во внимание факторы, включая, но не ограничиваясь диаметром восходящего элемента, размером и плотностью частицы, характеристиками потока, свойствами жидкости, потоком газа и жидкости и/или суспензии и так далее. Улучшенная конструкция восходящего элемента с щелью(ами) и боковым(и) отверстием(ями) допускает гибкую обработку по отношению к скорости газа с распределением потока газа, не зависящего от изменения уровня жидкости, допускающее равномерное распределение газа с устойчивостью к распределительной тарелке, выходящей за уровень. Когда процесс работы выполняется при более высокой скорости газа, чем по техническим заданиям, ожидается, что газовый карман будет толкать уровень жидкости ниже, чтобы допустить дополнительный газ, протекающий через щели на восходящий элемент, поддерживая еще при этом поток газа по всему сечению.
В одном варианте осуществления кипящего слоя для предотвращения обратного потока катализатора в нижнюю секцию реактора (камеру) секция восходящего элемента выше решетчатой тарелки имеет участок обратного клапана для ограничения потока жидкости внутрь. В одном варианте обратный клапан содержит шариковый обратный клапан с шаром и седлом клапана. В другом варианте осуществления усовершенствованной реакторной системы, жидкость может протекать беспрепятственно по подъему, т.е. без движущихся частей, таких как обратные клапаны или стальные шары в восходящий элемент. На месте обратного клапана, в одном варианте осуществления восходящий элемент с барботажным колпачком снабжен сужением, например соплом Вентури или сужающимся соплом, которое повышает перемешивание в восходящий элемент с барботажным колпачком с суженным отверстием. Сужение может быть такого размера, чтобы избежать образования вспенивания от двухфазного потока с большой скоростью сдвига, принимая во внимание факторы, такие как свойства жидкости и условия работы.
Сделана ссылка на фиг. 1, которая иллюстрирует емкость реактора с улучшенным газо-жидкостным профилем распределения. Емкость реактора 10 снабжена впускным трубопроводом 12 для подачи тяжелой нефти и водородсодержащего газа. Выпускной трубопровод 24 предназначен для выведения пара и жидкости по линии 24а. Входной трубопровод 15 предназначен для подачи свежего катализатора 16 и выходной трубопровод 17 предназначен для вывода отработанного катализатора 14. Тяжелое нефтяное сырье вводят по линии 11, в то время как водородсодержащий газ вводят по линии 13. Два сырья могут быть объединены и введены по линии 12 в нижнюю часть реактора. Сырье проходит через распределительную тарелку 18, содержащую барботажные колпачки 19, которые распределяют текучие среды из нижней камеры 40, которая может быть нагнетательной камерой, в слой 22. Смесь жидкости и газа протекает в восходящем направлении и частицы катализатора, таким образом, вовлекаются в кипящее дви- 3 025812 жение потоком газа и потоком жидкости, подаваемые рециркуляционным насосом 20, который может быть либо внутренним, либо внешним по отношению к реактору 10. Направленный вверх поток жидкости, подаваемый данным рециркуляционным насосом, является достаточным, чтобы доставить большую часть частиц катализатора в слой 22 для расширения, таким образом, позволяющий газу и жидкости протекать, как показано указательной стрелкой 21 по реактору 10.
Из-за направленного в восходящем направлении потока, обеспеченного насосом, и сил, направленных в нисходящем направлении, обеспеченных гравитацией, частицы слоя катализатора достигают верхнего уровня перемещения или кипения, в то время как более легкая жидкость и газ продолжают двигаться в восходящем направлении за пределы этого уровня. Верхний уровень катализатора или поверхности раздела катализатор-жидкость показан как 23, и каталитическая реакционная зона проходит от поперечной распределительной тарелки 18 до уровня 23. В устойчивом состоянии несколько каталитических частиц поднимается выше поверхности раздела катализатор-жидкость 23. Объем 29 выше поверхности 23 раздела заполнен жидкостью и увлекаемым газом или паром. Газ и пар отделяются от жидкости в рециркуляционную чашу 30, и жидкость с существенно уменьшенным содержанием газа и пара рециркулируется через опускную трубу 25. Газы, пары и жидкий продукт выводятся вместе по трубопроводу 24. В одном варианте осуществления множество вертикально направленных трубопроводов 27 и 28 обеспечивает протекание жидкости между реакционной зоной и рециркуляционной чашой 30. Жидкость, увлеченная газом, движется в восходящем направлении по трубопроводам 27 и 28, и после выхода из верхних концов данных трубопроводов часть жидкости меняет направление и течет в нисходящем направлении к и по рециркуляционному трубопроводу 25 к рециркуляционному насосу 20 и, таким образом, рециркулируется в нижней части реактора 10.
Фиг. 2В иллюстрирует вертикальное сечение одного варианта осуществления узла с барботажными колпачками для улучшенного распределения суспензии газа. Узел с барботажными колпачками в данном варианте осуществления является узлом типа двухтрубного восходящего элемента, то есть, имеющий внешнюю трубу 102 и внутреннюю трубу 103, образующие кольцеобразное отверстие для прохождения газообразного водорода и углеводородного сырья, поддерживающие колоколообразный колпачок 104 с верхней частью 105 внутренней трубы. Корпус колпачка является колоколообразным с конусной стенкой. Нижний край 107 колоколообразного колпачка может быть зубчатым или зазубренным в пилообразный треугольник. Нижний край внешней трубы 103 оканчивается на позиции 110 в сообщении с паровым пространством ниже решетчатого пространства. Нижний край 111 внутренней трубы 102 погружается в жидкость ниже решетчатой тарелки. Множество распорок 112 расположено между внутренней и внешней трубами. Существует, по меньшей мере, боковое отверстие (щель) 108 на внешней трубе 103 для потока газа. В одном варианте осуществления (не показано) внешняя труба 102 содержит, по меньшей мере, вертикальную щель, проходящую в восходящем направлении от открытой нижней секции трубы, чтобы допустить прохождение газа, протекающего в восходящем направлении через кольцевое отверстие между внутренней трубой и внешней трубой.
Сделана ссылка на фиг. 2В, которая иллюстрирует вертикальное сечение второго варианта осуществления барботажного колпачка. Корпус колпачка в данном варианте осуществления имеет трубчатую форму. Восходящий элемент 56 содержит отверстие 60 стока жидкости, обеспечивающее сообщение по текучей среде между нижней камерой 40 и слоем катализатора 22. Барботажные колпачки 19 прикрепляются к восходящему элементу 56 посредством крепежных средств, таких как сварка, шайбы, болты и гайки или их комбинация, таким образом, что нижний край 19Ь барботажного колпачка 19 располагается выше распределительной тарелки 18. Восходящий элемент 56 содержит, по меньшей мере, щель 58, расположенную для обеспечения прохождения газа ниже тарелки 18 в восходящий элемент 56. Существует, по меньшей мере, боковое отверстие (щель) 50 выше щели 58 и внутри восходящего элемента 56 для потока газа.
На фиг. 3 представлен развернутый вид в перспективе варианта осуществления решетчатой тарелки 18 и барботажного колпачка фиг. 1 и 2В для улучшенного распределения суспензии газа.
На фиг. 4 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая распределение потока через барботажный колпачок фиг. 2А, на основе экспериментов в масштабном блоке холодного потока с 4 футовым диаметром колонны, в которой вода/воздух/песок используются для имитации нефти/водорода/катализатора в коммерческой реакторной системе. Как показано на диаграмме, равномерное распределение газового потока достигается за счет перепада давления (ПД) управлением через боковые отверстия на восходящем элементе. В экспериментах блок с холодным потоком работает с концентрацией твердых веществ 0-12%, твердое вещество является мелкодисперсным кремнеземным песком, имеющим средний размер частиц 6 мкм. Решетчатая тарелка имеет в общей сложности 72 барботажных колпачка с внешним диаметром колпачка 3 дюйма. В одном эксперименте шар из нержавеющей стали установлен в барботажный колпачок для предотвращения обратного потока суспензии катализатора, как обсуждено в предшествующем уровне техники, который генерирует нежелательные вибрации с высокоскоростной суспензией и газообразная смесь течет через горло поддерживающего шара. Во втором эксперименте, шар удаляют, и горло изменяет размер.
Фиг. 5 иллюстрирует примерный кипящий слой гидроочистной реакторной системы 400, вклю- 4 025812 чающей улучшенную конструкцию решетчатой тарелки. Кипящий слой гидроочистной системы 400 включает суспензионно-фазный реактор 402 гидрокрекинга, горячий сепаратор 404 и реактор 430 с кипящим слоем, расположенный между суспензионно-фазным реактором 402 и горячим сепаратором 404. Тяжелое нефтяное сырье 406 первоначально смешивают и кондиционируют с каталитической композицией 408.
Кондиционированное сырье из смесителя 410 сжимается с помощью насоса 412, пропускается через предварительный нагреватель 413 и непрерывно или периодически подается в суспензионно-фазный реактор 402 вместе с газообразным водородом 414 через отверстие 418, расположенное на или вблизи нижней части суспензионно-фазного реактора 402. Мешалка 420 в нижней части суспензионно-фазного реактора 402 способствует более равномерному диспергированию водорода 414, схематически показанного как пузырьки газа 422 в сырье 406.
Альтернативно или в дополнение к мешалке 420, суспензионно-фазный реактор 402 может включать в себя рециркуляционный канал, рециркуляционный насос и улучшенную распределительную решетчатую тарелку (не показано) для обеспечения еще большего диспергирования реагентов, катализатора и тепла. Коллоидный или молекулярный катализатор в сырье 406 схематически показан как каталитические частицы 424. Следует иметь в виду, что пузырьки 422 газа и частицы 424 катализатора показаны с увеличенным размером так, чтобы они могли быть видны на чертеже. На самом деле, они, вероятно, невидимы невооруженным глазом.
Тяжелое нефтяное сырье 406 каталитически улучшается в присутствии водорода и коллоидного или молекулярного катализатора в суспензионно-фазном реакторе 402 с образованием облагороженного сырья 426, которое непрерывно выводится вместе с остаточным водородом из суспензионно-фазного реактора 402 через выпускное отверстие 428, расположенное в или вблизи верхней части суспензионнофазного реактора 402. Облагороженное сырье 426, необязательно сжато с помощью насоса 432 и вводится вместе с дополнительным водородом 414 в реактор 430 с кипящим слоем через впускное отверстие 436, расположенное в или вблизи нижней части реактора 430 с кипящим слоем. Обогащенное сырье 426 также содержит водород и катализаторную суспензию или молекулярный (коллоидный) катализатор, схематически показанный как каталитические частицы 424' в реакторе 430 и 424 с кипящим слоем в верхней части реактора 430. Реактор 430 с кипящим слоем с улучшенной распределительной решетчатой тарелкой 470 также включает выходное отверстие 438 на или вблизи верхней части реактора 430 с кипящим слоем, через которое выводится дополнительное гидроочищенное сырье 440.
В одном варианте осуществления расширенная зона катализатора 442 выше распределительной решетчатой тарелки 470 дополнительно содержит пористый катализатор на носителе 444. В другом варианте осуществления гидроконверсия осуществляется только с катализаторной суспензией или молекулярным катализатором. Свободная зона катализатора 448 расположена ниже распределительной решетчатой тарелки 470. Верхняя свободная зона катализатора на носителе 450 расположена выше зоны расширенного катализатора 442. Катализаторная суспензия или молекулярный катализатор 424 диспергируется в сырье в реакторе 430 с кипящим слоем, включающем как зону расширенного катализатора 442, так и свободные зоны 448, 450, 452 катализатора на носителе, тем самым, будучи доступным, чтобы способствовать реакциям облагораживания, в пределах того, что составляет свободные зоны катализатора в общепринятых реакторах с кипящим слоем. Сырье в реакторе 430 с кипящим слоем непрерывно рециркулируется из верхней свободной зоны 450 катализатора на носителе в нижнюю свободную зону 448 катализатора на носителе с помощью рециркуляционного канала 452 в сообщении с насосом 454 кипения. В верхней части рециркуляционного канала 452 находится воронкообразная рециркуляционная чаша 456, через которую сырье выводится из верхней свободной зоны 450 катализатора на носителе. Рециркулированное сырье смешивается со свежим обогащенным сырьем 426 и дополнительным газообразным водородом 434.
В одном варианте осуществления с использованием катализатора на носителе свежий катализатор 444 на носителе вводится в реактор 430 с кипящим слоем через впускную трубу 458 катализатора и отработанный катализатор 444 на носителе выводится через трубу 460 выведения катализатора.
Гидроочищенное сырье 440, выведенное из реактора с кипящим слоем 430, вводится в горячий сепаратор 404, в котором летучая фракция 405, выводится из верхней части горячего сепаратора 404, а нелетучая фракция 407, содержащая каталитические частицы 424, выводится из нижней части горячего сепаратора 404.
Применительно к данному описанию и прилагаемой формуле изобретения, если не указано иное, все числа, выражающие количества, проценты и пропорции и другие численные значения, используемые в описании и формуле изобретения, необходимо понимать в виде модифицированных во всех примерах термином примерно. Следует отметить, что используемые в данном описании и прилагаемой формуле изобретения формы единственного числа включают ссылки на множественное число, если явно и однозначно не ограничивается единственной ссылкой (за исключением особо оговоренных случаев). Использование включающий в себя, содержащий или имеющий, заключающий в себя, включающий и их вариации в данном описании, предназначены, чтобы охватить элементы, перечисленные после них и их эквиваленты, а также дополнительные элементы.
- 5 025812
Настоящее изобретение может быть осуществлено в других отдельных видах без отступления от его сути или главных характеристик. Описанные варианты осуществления должны восприниматься во всех аспектах только как иллюстрация, но не как ограничение. Поэтому объем изобретения указан прилагаемой формулой изобретения в большей степени, чем приведенное выше описание. Все изменения, которые входят в значение и интервал эквивалентности формулы изобретения, должны быть охвачены его объемом.

Claims (18)

1. Узел с решетчатой тарелкой для использования в реакторе гидроконверсии углеводородного сырья с газообразным водородом при повышенных температуре и давлении с использованием катализатора, содержащий решетчатую тарелку, разделяющую реактор на две зоны, зону выше решетчатой тарелки и зону ниже решетчатой тарелки;
узел с барботажными колпачками, содержащий множество трубчатых восходящих элементов, проходящих через решетчатую тарелку для передачи газообразного водорода и углеводородного сырья из зоны ниже решетчатой тарелки в зону выше решетчатой тарелки, причем каждый трубчатый восходящий элемент имеет верхнюю секцию, расположенную выше решетчатой тарелки и нижнюю секцию, расположенную ниже решетчатой тарелки, нижняя секция оканчивается открытым нижним концом для проникновения газообразного водорода и углеводородного сырья, а верхняя секция, имеющая закрытый верх, оканчивается корпусом колпачка;
нижняя секция трубчатого восходящего элемента имеет по меньшей мере одну вертикальную щель, проходящую от открытого нижнего конца, и одно боковое отверстие, расположенное выше вертикальной щели.
2. Узел по п.1, в котором боковое отверстие имеет размер в диапазоне от 1/16 до 1/2 диаметра открытого нижнего конца трубчатого восходящего элемента.
3. Узел по п.2, в котором боковое отверстие имеет размер в диапазоне от 3,175 до 12,7 мм (1/8 до 1/2 дюйма).
4. Узел по п.1, в котором боковое отверстие расположено по меньшей мере на 25,4 мм (1 дюйм) ниже распределительной тарелки.
5. Узел по п.3, в котором боковое отверстие расположено на расстоянии от 25,4 до 127 мм (1 до 5 дюймов) ниже распределительной тарелки.
6. Узел по п.1, в котором вертикальная щель имеет размер от 1/8 до 1/2 длины нижней секции.
7. Узел по п.1, в котором верхняя секция имеет сужение для газожидкостного смешения в трубчатом восходящем элементе.
8. Узел по п.6, дополнительно содержит обратный клапан, расположенный выше сужения в верхней секции трубчатого восходящего элемента.
9. Узел по п.8, в котором обратный клапан содержит стальной шар и седло клапана.
10. Узел по п.1, в котором верхняя секция, имеющая сужение, выполнена с возможностью обеспечения текучей среде беспрепятственно перемещаться между сужением и корпусом колпачка.
11. Узел по п.1, в котором корпус колпачка имеет трубчатую форму.
12. Узел по п.1, в котором корпус колпачка является колоколообразным.
13. Узел по п.1, в котором трубчатый восходящий элемент имеет множество боковых отверстий одинаковых или разных размеров.
14. Узел по п.1, в котором трубчатый восходящий элемент имеет множество боковых отверстий, разнесенных вдоль оси восходящего элемента.
15. Узел по п.1, в котором трубчатый восходящий элемент имеет множество боковых отверстий, разнесенных равноудаленно по всей окружности восходящего элемента.
16. Узел по п.1, в котором трубчатый восходящий элемент содержит внутреннюю трубу и внешнюю трубу, образующие кольцевое отверстие у открытого нижнего конца для прохождения газообразного водорода и углеводородного сырья.
17. Узел по п.1, в котором каждый из трубчатых восходящих элементов имеет, по меньшей мере, боковое отверстие по меньшей мере с двумя трубчатыми восходящими элементами, имеющими боковые отверстия разных размеров.
18. Применение узла по п.1 в реакторе с кипящим слоем.
EA201391441A 2011-06-07 2012-05-31 Устройство и способ гидроконверсии EA025812B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161494320P 2011-06-07 2011-06-07
US13/162,742 US20120315202A1 (en) 2011-06-07 2011-06-17 Apparatus and method for hydroconversion
PCT/US2012/040132 WO2012170272A2 (en) 2011-06-07 2012-05-31 Apparatus and method for hydroconversion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391441A1 EA201391441A1 (ru) 2014-03-31
EA025812B1 true EA025812B1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=47293358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391441A EA025812B1 (ru) 2011-06-07 2012-05-31 Устройство и способ гидроконверсии

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20120315202A1 (ru)
EP (1) EP2718406B1 (ru)
JP (1) JP6110847B2 (ru)
KR (1) KR101937431B1 (ru)
CN (1) CN103459559A (ru)
BR (1) BR112013020529A2 (ru)
CA (1) CA2829148C (ru)
EA (1) EA025812B1 (ru)
ES (1) ES2806943T3 (ru)
MX (1) MX2013009813A (ru)
PL (1) PL2718406T3 (ru)
PT (1) PT2718406T (ru)
SG (1) SG194505A1 (ru)
WO (1) WO2012170272A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9333476B2 (en) * 2014-07-16 2016-05-10 Amec Foster Wheeler North America Corp. Grid nozzle assembly, a fluidized bed reactor with a grid nozzle assembly and methods of using a grid nozzle assembly
CN105542843B (zh) * 2014-10-28 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种沸腾床渣油加氢方法
CN106732190A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 中石化洛阳工程有限公司 一种气液分配器
CN106076207B (zh) * 2016-08-19 2019-04-26 兰州兰石集团有限公司 抽吸溢流型气液分配器
CN109985574B (zh) * 2017-12-29 2021-08-31 中国石油化工股份有限公司 顶部设置减冲盘的加氢反应器
CN109012512B (zh) * 2018-09-14 2020-10-13 中国科学院过程工程研究所 一种内构件及包括该内构件的流化床反应器
CN109261085B (zh) * 2018-11-16 2019-07-12 重庆华峰化工有限公司 己二胺合成***
FI128456B (en) * 2018-11-21 2020-05-29 Neste Oyj Riser pipe for a reactor in a hydrocarbon treatment plant and method for maintaining said reactor
IT202000009880A1 (it) * 2020-05-05 2021-11-05 Luigi Patron Reattori upflow di idrotrattamento ad alta superficie di contatto idrogeno-liquido idrocarburico a migliorata capacità di idrogenazione
KR102441667B1 (ko) * 2020-06-19 2022-09-08 성균관대학교산학협력단 석유의 개질 방법 및 슬러리 기포탑 반응기
CN112569874B (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 上海竣铭化工工程设计有限公司 一种用于沸腾床反应器的气液分配器及其装配方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111663A (en) * 1977-06-03 1978-09-05 Electric Power Research Institute, Inc. Reactor for solvent refined coal
US4579659A (en) * 1983-11-03 1986-04-01 Indreco U.S.A., Ltd. Filter nozzle
US4715996A (en) * 1986-10-31 1987-12-29 Amoco Corporation Bubble cap assembly
US20050129586A1 (en) * 2002-08-22 2005-06-16 Hydrocarbon Technologies Inc. Apparatus for hydrocracking and /or hydrogenating fossil fuels

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1776589A (en) * 1928-05-22 1930-09-23 Kellogg M W Co Vacuum bell cap and downflow
US3197286A (en) * 1963-02-18 1965-07-27 Hydrocarbon Research Inc Liquid phase reactor
US4220518A (en) 1977-09-28 1980-09-02 Hitachi, Ltd. Method for preventing coking in fluidized bed reactor for cracking heavy hydrocarbon oil
US4400263A (en) 1981-02-09 1983-08-23 Hri, Inc. H-Coal process and plant design
FR2508338B1 (fr) * 1981-06-25 1987-09-18 Degremont Filtre a remplissage de materiau granulaire
US4764347A (en) * 1983-04-05 1988-08-16 Milligan John D Grid plate assembly for ebullated bed reactor
US4707340A (en) * 1983-10-14 1987-11-17 Milligan John D Staged guide plate and vessel assembly
ZA847002B (en) * 1983-10-14 1985-05-29 Hri Inc Staged flow distribution grid assembly and method for ebullated bed reactor
US4874583A (en) * 1987-11-27 1989-10-17 Texaco Inc. Bubble cap assembly in an ebullated bed reactor
US4886644A (en) 1987-12-02 1989-12-12 Texaco Inc. Liquid degaser in an ebullated bed process
US5723041A (en) * 1994-10-10 1998-03-03 Amoco Corporation Process and apparatus for promoting annularly uniform flow
US20030223924A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-04 Bachtel Robert W. Gas-pocket distributor and method of distributing gas
US7121537B2 (en) * 2003-07-10 2006-10-17 Institut Francais Du Petrole Enclosed space for mixing and distribution of a gaseous phase and a liquid phase circulating in ascending flow
EP2811006A1 (en) 2004-04-28 2014-12-10 Headwaters Heavy Oil, LLC Ebullated bed hydroprocessing methods and systems and methods of upgrading an existing ebullated bed system
US20070140927A1 (en) 2005-12-16 2007-06-21 Chevron U.S.A. Inc. Reactor for use in upgrading heavy oil admixed with a highly active catalyst composition in a slurry
US8236170B2 (en) 2005-12-16 2012-08-07 Chevron U.S.A. Inc. Reactor for use in upgrading heavy oil

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111663A (en) * 1977-06-03 1978-09-05 Electric Power Research Institute, Inc. Reactor for solvent refined coal
US4579659A (en) * 1983-11-03 1986-04-01 Indreco U.S.A., Ltd. Filter nozzle
US4715996A (en) * 1986-10-31 1987-12-29 Amoco Corporation Bubble cap assembly
US20050129586A1 (en) * 2002-08-22 2005-06-16 Hydrocarbon Technologies Inc. Apparatus for hydrocracking and /or hydrogenating fossil fuels

Also Published As

Publication number Publication date
CA2829148A1 (en) 2012-12-13
CN103459559A (zh) 2013-12-18
US20140147352A1 (en) 2014-05-29
KR20140045496A (ko) 2014-04-16
WO2012170272A3 (en) 2013-01-31
PT2718406T (pt) 2020-07-23
US9314759B2 (en) 2016-04-19
MX2013009813A (es) 2013-10-07
WO2012170272A2 (en) 2012-12-13
BR112013020529A2 (pt) 2016-10-25
JP2014520185A (ja) 2014-08-21
US20120315202A1 (en) 2012-12-13
ES2806943T3 (es) 2021-02-19
KR101937431B1 (ko) 2019-01-14
EP2718406A2 (en) 2014-04-16
EP2718406B1 (en) 2020-04-22
EA201391441A1 (ru) 2014-03-31
EP2718406A4 (en) 2015-01-21
JP6110847B2 (ja) 2017-04-05
CA2829148C (en) 2021-04-27
PL2718406T3 (pl) 2020-11-02
SG194505A1 (en) 2013-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025812B1 (ru) Устройство и способ гидроконверсии
US8329974B2 (en) Filtration tray for fixed bed reactor with a co-current down-flow of gas and liquid
JP5473323B2 (ja) 粒子充填層から上流でガスおよび液体を混合および分配するための装置
Sie et al. Process development and scale up: III. Scale-up and scale-down of trickle bed processes
CA2595478C (en) Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
EP1721660B1 (en) Distributor system for downflow reactors comprising at least one subdivided chimney chamber
EP1341875B1 (en) Multiple bed downflow reactor
JP2859670B2 (ja) 下降流反応器のための分散系
JP5680967B2 (ja) 気液並行下降流態様で操作する固定床反応器のためのオーバーフロー管を有する事前分配ろ過板
US4886644A (en) Liquid degaser in an ebullated bed process
US9833759B2 (en) Fluid distribution device
US4874583A (en) Bubble cap assembly in an ebullated bed reactor
KR20120017078A (ko) 하향 유동 반응기를 위한 혼합 장치
JP4203129B2 (ja) ガス状反応物から液体生成物及び場合によりガス状生成物を製造する方法
KR20110106856A (ko) 슬러리 기포탑 반응기
KR102532376B1 (ko) 유동화 매체를 함유하는 챔버에서 다상 혼합물을 분배하기 위한 신규의 디바이스
KR101535058B1 (ko) 슬러리 기포탑 반응기
US7029638B2 (en) Device for separate injection and homogeneous distribution of two fluids
US7060228B2 (en) Internal device for separating a mixture that comprises at least one gaseous phase and one liquid phase
JP4834879B2 (ja) 上昇流で流通する気相および液相を混合および分配するための封入スペース

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM