EA025179B1 - System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block - Google Patents
System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block Download PDFInfo
- Publication number
- EA025179B1 EA025179B1 EA201300659A EA201300659A EA025179B1 EA 025179 B1 EA025179 B1 EA 025179B1 EA 201300659 A EA201300659 A EA 201300659A EA 201300659 A EA201300659 A EA 201300659A EA 025179 B1 EA025179 B1 EA 025179B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- plane
- angle
- support
- longitudinal
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к области остекления каркасных конструкций, в частности алюминиевых каркасных конструкций, в которых заполнение или остекление, а также профильные элементы каркаса расположены не вертикально, а под углом к горизонту. В большинстве случаев это наклонные участки фасадов, наклонные остекленные кровли, конструкции пирамидальной формы, купола, фонари верхнего освещения и т.п. архитектурные элементы.This invention relates to the field of glazing of frame structures, in particular aluminum frame structures, in which the filling or glazing, as well as the profile elements of the frame are located not vertically, but at an angle to the horizontal. In most cases, these are inclined sections of facades, inclined glazed roofs, pyramidal structures, domes, overhead lights, etc. architectural elements.
Фасадные системы, выполненные на базе каркасных стоечно-ригельных конструкций, позволяют решать самые разнообразные конструктивные задачи - от воплощения простых архитектурных форм до конструкций со сложной геометрией (как, например, многоугольные, круглые, наклонные фасады или комбинированные с чередующимися непрозрачными областями и открывающимися и глухими стеклопакетами). Светопрозрачные фасадные системы могут применяться также и для кровельных работ, как элементы скатных крыш. В этом случае, а также в случаях, когда архитектурным проектом предусмотрены вертикально-наклонные участки фасада, горизонтальные ригели устанавливаются с поворотом вокруг своей продольной оси по отношению к горизонтальной плоскости. При этом элементы заполнения, в частности элементы светопрозрачного заполнения в виде, например, стеклопакетов, устанавливаются с опорой на ригели также в наклонном положении, но с углом наклона, отличным от угла поворота ригеля. В результате, между опорной поверхностью элемента заполнения и опорной поверхностью ригеля (подкладки или прокладки обычной формы) образуется угол, что приводит к неравномерному распределению давления элемента заполнения на ригель, перегрузке каркасной конструкции и к снижению надежности фиксации элементов заполнения в каркасной конструкции.Facade systems made on the basis of frame rack-and-beam structures allow you to solve a wide variety of structural problems - from the embodiment of simple architectural forms to structures with complex geometry (such as polygonal, round, inclined facades or combined with alternating opaque areas and opening and dull double-glazed windows). Translucent facade systems can also be used for roofing, as elements of pitched roofs. In this case, as well as in cases when the architectural design provides for vertically inclined sections of the facade, horizontal crossbars are installed with rotation around their longitudinal axis with respect to the horizontal plane. In this case, the filling elements, in particular the elements of translucent filling in the form of, for example, double-glazed windows, are mounted with support on the crossbars also in an inclined position, but with an inclination angle different from the angle of rotation of the crossbar. As a result, an angle is formed between the supporting surface of the filling element and the supporting surface of the crossbar (lining or gasket of a conventional shape), which leads to an uneven distribution of the pressure of the filling element on the crossbar, overloading the frame structure and reducing the reliability of fixing the filling elements in the frame structure.
Для достижения параллельности между опорными поверхностями наклонно расположенного элемента заполнения и наклонно расположенного ригеля в известных в настоящее время системах для опоры заполнения на каркас конструкции применяются подкладки клиновидной формы. Так, в частности, известна система архитектурных строительных профилей РУСАЛ серии УБЫТИМ Р50, в которой в конструкции вертикально-наклонных фасадов в системе фиксации элементов заполнения используется подкладка клиновидной формы под стеклопакет [1].To achieve parallelism between the supporting surfaces of the inclined filling element and the inclined crossbar in currently known systems, wedge-shaped linings are used to support filling on the frame of the structure. So, in particular, the system of architectural building profiles RUSAL of the LOSS P50 series is known, in which a wedge-shaped lining under a double-glazed window is used in the construction of vertically inclined facades in the system for fixing the filling elements [1].
Использование подкладок клиновидной формы обеспечивает равномерность распределения нагрузки от наклонно расположенного элемента заполнения на горизонтальные ригели, но, в то же время имеет ряд существенных недостатков, ключевыми из которых являются:The use of wedge-shaped pads provides a uniform distribution of the load from the inclined filling element to the horizontal crossbars, but at the same time it has a number of significant disadvantages, the key ones are:
1) изготовление подкладок клиновидной формы всегда индивидуально (в основном изготовление осуществляется на объекте, что очень трудоёмко и существенно увеличивает сроки монтажа системы), т.к. угол наклона заполнения может быть произвольным с шагом в 0,5-10° в пределах от 0 до 30°. Это обусловлено видом конструкции, ее габаритами, сеткой разбивки и т.д. Ни один из производителей профильных систем не может обеспечить такой ассортимент подкладок, т.к. помимо угла, размер и форма подкладки зависит еще и от толщины применяемого заполнения, которое также варьируется от 6 до 62 мм с шагом 1 мм;1) the manufacture of wedge-shaped linings is always individual (basically, the manufacture is carried out at the facility, which is very time-consuming and significantly increases the installation time of the system), because the angle of inclination of the filling can be arbitrary in increments of 0.5-10 ° in the range from 0 to 30 °. This is due to the type of structure, its dimensions, grid breakdown, etc. None of the manufacturers of profile systems can provide such a range of linings, because in addition to the angle, the size and shape of the lining also depends on the thickness of the filling used, which also varies from 6 to 62 mm in increments of 1 mm;
2) возможно выдавливание подкладки клиновидной формы под действием веса элемента заполнения. В результате элемент заполнения (стекло, триплекс или стеклопакет) своим торцем соприкасается с металлическими частями конструкции, что влечет за собой разрушение элемента заполнения или его составных частей.2) it is possible to extrude a wedge-shaped lining under the influence of the weight of the filling element. As a result, the filling element (glass, triplex or double-glazed unit) with its end contacts the metal parts of the structure, which entails the destruction of the filling element or its components.
Упомянутая выше система архитектурных строительных профилей в части системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях, а также в части конструкции опорной подкладки по совокупности существенных признаков являются наиболее близкими к заявляемым системе фиксации и опорной подкладке, соответственно, и могут быть приняты в качестве прототипов для них.The above-mentioned system of architectural building profiles in terms of the system of fixing the filling elements in the frame structures, as well as in the structure of the supporting lining, together with the essential features, are closest to the claimed fixing system and supporting lining, respectively, and can be adopted as prototypes for them.
Таким образом, задачей изобретения является создание системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля и опорной подкладки для такой системы фиксации. Система фиксации и опорная подкладка должны быть унифицированы для всех возможных углов наклона рамных элементов каркасной конструкции и для всех возможных толщин элементов заполнения. Система фиксации и опорная подкладка должны быть также просты в монтаже и должны обеспечивать при этом высокую надежность фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях, расположенных под любым углом к горизонту.Thus, the objective of the invention is to provide a system for fixing the filling elements in the frame structures of the aluminum profile and the backing pad for such a fixing system. The fixing system and the support lining must be unified for all possible angles of inclination of the frame elements of the frame structure and for all possible thicknesses of the filling elements. The fixation system and the support lining should also be easy to install and should ensure high reliability of fixation of the filling elements in frame structures located at any angle to the horizontal.
Поставленная задача решается заявляемой системой фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля, состоящих из связанных между собой с формированием рамной конструкции горизонтальных ригелей, повернутых вокруг своей продольной оси на угол α по отношению к горизонтальной плоскости и соответственно наклонно расположенных стоек, включающей связанную с горизонтальным ригелем опорную подкладку, опорная поверхность которой, контактирующая с опорной поверхностью элемента заполнения, расположена под углом β по отношению к плоскости, расположенной под указанным углом α, а также продольные прижимные и уплотнительные элементы. Поставленная задача решается за счёт того, что опорная подкладка выполнена составной и включает опорную деталь, жёстко связанную с горизонтальным ригелем посредством зацепных элементов и крепёжных элементов, и поворотную деталь с опорной поверхностью, связанную с опорной деталью с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности поворотной детали и продольнойThe problem is solved by the claimed system for fixing the filling elements in frame structures made of aluminum profile, consisting of horizontal crossbars connected to each other with the formation of the frame structure, rotated around their longitudinal axis by an angle α with respect to the horizontal plane and accordingly inclined racks, including connected to the horizontal bolt supporting lining, the supporting surface of which is in contact with the supporting surface of the filling element, is located at an angle β with respect to a plane located at a specified angle α, as well as longitudinal clamping and sealing elements. The problem is solved due to the fact that the support lining is made integral and includes a support part that is rigidly connected to the horizontal bolt by means of hook elements and fasteners, and a rotary part with a support surface connected to the support part with the possibility of changing the angle between the plane of the support surface of the rotary part and longitudinal
- 1 025179 плоскостью опорной детали.- 1 025179 by the plane of the supporting part.
За счет возможности изменения угла между указанными плоскостями опорной и поворотной детали, т.е. наклона поворотной детали относительно опорной детали, всегда обеспечивается параллельность опорной плоскости заполнения с опорной плоскостью подкладки, в данном случае - с опорной плоскостью поворотной детали. Благодаря этому заполнение в любом случае надежно фиксируется в каркасе конструкции, исключается возможность выпирания/выпадения/соскакивания опорной подкладки под действием веса заполнения. Также благодаря особенностям конструкции опорной и поворотной деталей обеспечивается их надёжное взаимное сопряжение, что так же исключает соскакивание поворотной детали с опорной детали.Due to the possibility of changing the angle between the indicated planes of the supporting and turning parts, i.e. the inclination of the pivoting part relative to the supporting part, the parallelness of the reference filling plane with the supporting plane of the lining, in this case, with the supporting plane of the turning part, is always ensured. Due to this, the filling is in any case reliably fixed in the frame of the structure, the possibility of the bulging / falling out / popping off of the backing under the influence of the weight of the filling is excluded. Also, due to the design features of the support and rotary parts, their reliable mutual coupling is ensured, which also eliminates the jumping of the rotary part from the supporting part.
Предпочтительно поворотная деталь может быть связана с опорной деталью посредством зацепных элементов, выполненных с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности поворотной детали и продольной плоскостью опорной детали, непрерывно в диапазоне от -γ до β, где 0<γ<β. Конкретные значения углов γ и β могут быть выбраны специалистами в данной области техники в каждом конкретном случае с учетом особенностей каркасной конструкции, параметров элементов заполнения и т.п. условий.Preferably, the pivoting part can be connected to the support part by means of hooking elements configured to change the angle between the plane of the supporting surface of the pivoting part and the longitudinal plane of the supporting part, continuously in the range from −γ to β, where 0 <γ <β. The specific values of the angles γ and β can be selected by experts in the art in each case, taking into account the features of the frame structure, the parameters of the filling elements, etc. conditions.
Поставленная задача решается также опорной подкладкой для системы фиксации наклонно расположенных элементов заполнения каркасных конструкций из алюминиевого профиля, состоящих из связанных между собой с формированием рамной конструкции горизонтальных ригелей, повернутых вокруг своей продольной оси на угол α по отношению к горизонтальной плоскости и соответственно наклонно расположенных стоек, связанная горизонтальным ригелем и имеющая опорную поверхность, контактирующую с опорной поверхностью элемента заполнения и расположенную под углом β по отношению к плоскости, расположенной под указанным углом α. Поставленная задача решается за счёт того, что опорная подкладка выполнена составной и включает опорную деталь, жёстко связанную с горизонтальным ригелем посредством зацепных элементов и крепёжных элементов, и поворотную деталь с опорной поверхностью, связанную с опорной деталью с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности поворотной детали и продольной плоскостью опорной детали.The problem is also solved by a support lining for a system for fixing obliquely located filling elements of frame structures made of aluminum profile, consisting of horizontal crossbars connected to each other with the formation of the frame structure, rotated around their longitudinal axis by an angle α with respect to the horizontal plane and accordingly inclined racks, connected by a horizontal crossbar and having a supporting surface in contact with the supporting surface of the filling element and located at an angle β relative to a plane positioned at a specified angle α. The problem is solved due to the fact that the support lining is made integral and includes a support part that is rigidly connected to the horizontal bolt by means of hook elements and fasteners, and a rotary part with a support surface connected to the support part with the possibility of changing the angle between the plane of the support surface of the rotary part and the longitudinal plane of the support part.
Преимущества такой конструкции опорной подкладки были уже упомянуты выше при описании системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля.The advantages of this design of the backing pad were already mentioned above when describing the system for fixing the filling elements in frame structures made of aluminum profile.
В предпочтительных формах реализации заявляемой опорной подкладки поворотная деталь выполнена центрально симметричной относительно вертикальной продольной плоскости и со стороны, противолежащей опорной поверхности, снабжена по меньшей мере одной парой зацепных элементов, выполненных в виде профильных продольных выступов, при этом на опорной детали предусмотрены ответные профильные продольные пазы.In preferred embodiments of the inventive support lining, the rotary part is made centrally symmetrical with respect to the vertical longitudinal plane and on the side of the opposite supporting surface, provided with at least one pair of engaging elements made in the form of profile longitudinal protrusions, and response profile longitudinal grooves are provided on the support part .
Кроме того, в предпочтительных формах реализации поворотной детали в зоне ее продольной оси симметрии со стороны, противолежащей опорной поверхности, выполнен продольный центрирующий выступ, при этом на опорной детали предусмотрен ответный продольный центрирующий паз, причём ответные центрирующие выступ и паз выполнены с возможностью изменения угла между осями опорной и поворотной деталей, расположенными перпендикулярно продольной оси горизонтального ригеля, вершина которого лежит на продольной оси симметрии поворотной детали, непрерывно в диапазоне от -γ до β, где 0<γ<β. Как и в случае описанной выше системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля, конкретные значения углов γ и β могут быть выбраны специалистами в данной области техники в каждом конкретном случае с учётом особенностей каркасной конструкции, параметров элементов заполнения и т.п. условий.In addition, in preferred embodiments of the pivoting part in the region of its longitudinal axis of symmetry from the side of the opposite supporting surface, a longitudinal centering protrusion is made, while a supporting longitudinal centering groove is provided on the supporting part, and the corresponding centering protrusion and the groove are adapted to change the angle between the axes of the support and rotary parts located perpendicular to the longitudinal axis of the horizontal bolt, the vertex of which lies on the longitudinal axis of symmetry of the rotary part, is not eryvno ranging from -γ to β, where 0 <γ <β. As in the case of the system for fixing the filling elements in the frame structures of the aluminum profile described above, the specific values of the angles γ and β can be chosen by specialists in the art in each case taking into account the features of the frame structure, parameters of the filling elements, etc. conditions.
Предпочтительно опорная и поворотная детали опорной подкладки выполнены из алюминиевого профиля.Preferably, the support and pivoting parts of the support pad are made of an aluminum profile.
Упомянутые выше и другие преимущества и достоинства заявляемых системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля и опорной подкладки далее будут рассмотрены на примерах некоторых возможных предпочтительных, но не ограничивающих форм реализации со ссылками на позиции чертежей, на которых представлены:The above-mentioned and other advantages and advantages of the claimed system for fixing the filling elements in the frame structures of the aluminum profile and the supporting lining will be further discussed on the examples of some possible preferred, but not limiting forms of implementation with reference to the positions of the drawings, which show:
на фиг. 1 - схема системы фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля;in FIG. 1 is a diagram of a system for fixing filling elements in frame structures made of aluminum profile;
на фиг. 2 - схема системы фиксации с обозначением возможных максимальных и минимальных углов поворота элемента застекления относительно ригеля;in FIG. 2 is a diagram of a fixing system with a designation of possible maximum and minimum angles of rotation of the glazing element relative to the crossbar;
на фиг. 3 - схематичное изображение профиля опорной детали опорной подкладки.in FIG. 3 is a schematic illustration of a profile of a support part of a support pad.
На фиг. 1 и 2 представлена схема узла фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля в одном из положений поворотной детали опорной подкладки и с обозначением возможных максимальных и минимальных углов поворота элемента застекления относительно ригеля соответственно. Представленная на чертежах система фиксации элементов 1 заполнения, в данной форме реализации выполненных в виде двухкамерных стеклопакетов, в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля, состоящих из связанных между собой с формированием рамной конструкции горизонтальных ригелей 2, повернутых вокруг своей продольной оси на угол α (см. фиг. 2) по отношению к го- 2 025179 ризонтальной плоскости и соответственно наклонно расположенных стоек (на чертежах не изображены), включает связанную с горизонтальным ригелем 2 опорную подкладку 3. Опорная поверхность 4 опорной подкладки 3, контактирующая с опорной поверхностью 5 элемента 1 заполнения через рихтовочную подкладку (на чертежах не изображена), расположена под углом β (см. фиг. 2) по отношению к плоскости, расположенной под указанным углом α. Система фиксации содержит также продольные прижимные 6 и уплотнительные 7 элементы. Опорная подкладка 3 выполнена составной и включает опорную деталь 8, жёстко связанную с горизонтальным ригелем 2 посредством зацепных элементов 9 и крепёжных элементов (на чертежах не изображены), и поворотную деталь 10 с опорной поверхностью 4, связанную с опорной деталью 8 с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали 10 и продольной плоскостью 11 опорной детали 8. Для наглядности на фиг. 2 минимальный и максимальный угол показаны между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали 10 и условно вертикальной продольной плоскостью 13 опорной детали 8. В представленной форме реализации опорная 8 и поворотная 10 детали выполнены из алюминиевого профиля.In FIG. Figures 1 and 2 show a diagram of a fixation unit for filling elements in frame structures made of aluminum profile in one of the positions of the turning part of the support lining and indicating the maximum and minimum angles of rotation of the glazing element relative to the crossbar, respectively. The system for fixing the filling elements 1 shown in the drawings, in this implementation form made in the form of two-chamber double-glazed windows, in frame structures made of aluminum profile, consisting of horizontal crossbars 2 interconnected with the formation of the frame structure, rotated around angle α along their longitudinal axis (see Fig. 2) with respect to the horizontal plane and correspondingly inclined racks (not shown in the drawings), includes a support pad 3 connected to the horizontal bolt 2. Support a support surface 4 liner 3 in contact with the supporting surface 5 of the element 1 via the filling glazing blocks (not shown in the drawings), disposed at an angle β (see. FIG. 2) with respect to a plane located at a specified angle α. The locking system also contains longitudinal clamping 6 and sealing 7 elements. The supporting lining 3 is made integral and includes a supporting part 8, rigidly connected to the horizontal bolt 2 by means of hook elements 9 and fasteners (not shown in the drawings), and a rotary part 10 with a supporting surface 4 connected to the supporting part 8 with the possibility of changing the angle between the plane of the supporting surface 4 of the rotary part 10 and the longitudinal plane 11 of the supporting part 8. For clarity, in FIG. 2, the minimum and maximum angles are shown between the plane of the supporting surface 4 of the turning part 10 and the conditionally vertical longitudinal plane 13 of the supporting part 8. In the presented embodiment, the supporting 8 and the turning 10 of the part are made of aluminum profile.
Поворотная деталь связана с опорной деталью посредством зацепных элементов 12, выполненных с возможностью изменения указанного угла между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали 10 и продольной плоскостью 11 опорной детали, непрерывно от значения тт до значения тах в диапазоне от -γ до β, где 0<γ<β.The pivoting part is connected to the support part by means of hooking elements 12 adapted to change the indicated angle between the plane of the supporting surface 4 of the pivoting part 10 and the longitudinal plane 11 of the supporting part, continuously from the value of mt to the value of max in the range from -γ to β, where 0 < γ <β.
Поворотная деталь 10 опорной подкладки 3 выполнена центрально симметричной относительно вертикальной продольной плоскости (позицией на чертежах не обозначена), в которой лежит продольная ось 14 и со стороны, противолежащей опорной поверхности 4, снабжена в данной форме реализации одной парой зацепных элементов 12, выполненных в виде профильных продольных выступов. На опорной детали 8 предусмотрены ответные профильные продольные пазы 15.The pivoting part 10 of the support pad 3 is made centrally symmetrical with respect to the vertical longitudinal plane (not indicated by the position in the drawings), in which the longitudinal axis 14 lies and, on the side opposite the supporting surface 4, is provided in this embodiment with one pair of hook elements 12 made in the form profile longitudinal ledges. On the supporting part 8 there are provided reciprocal profile longitudinal grooves 15.
В зоне продольной оси 14 симметрии поворотной детали 10 со стороны, противолежащей опорной поверхности 4, выполнен продольный центрирующий выступ 16. На опорной детали 8 предусмотрен ответный продольный центрирующий паз 17. Ответные центрирующие выступ 16 и паз 17 выполнены с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали и продольной плоскостью 11 опорной детали 8, вершина которого лежит на продольной оси 14 симметрии поворотной детали 10, непрерывно в упомянутом выше диапазоне от -γ до β, где 0<γ<β.In the area of the longitudinal axis of symmetry 14 of the rotary part 10 from the side of the opposite supporting surface 4, a longitudinal centering protrusion 16 is made. On the supporting part 8 there is a reciprocal longitudinal centering groove 17. The response centering protrusion 16 and the groove 17 are configured to change the angle between the plane of the supporting surface 4 of the turning part and the longitudinal plane 11 of the supporting part 8, the vertex of which lies on the longitudinal axis of symmetry 14 of the turning part 10, continuously in the above range from −γ to β, where 0 <γ <β.
На фиг. 3 схематично изображен в увеличенном виде профиль опорной детали 8 опорной подкладки 3 с зацепными элементами 9, профильными продольными пазами 15 и продольным центрирующим пазом 17. Поверхность опорной детали 8 со стороны установки поворотной детали 10 выполнена неплоской (не принимая во внимание продольные пазы 15 и 17 и зацепной элемент 9), т.е. не на всей своей площади может быть расположена в граничной продольной плоскости 18, параллельной условно горизонтальной продольной плоскости 11 опорной детали 8.In FIG. 3 schematically shows an enlarged view of the profile of the support part 8 of the support pad 3 with hook elements 9, profile longitudinal grooves 15 and a longitudinal centering groove 17. The surface of the support part 8 from the mounting side of the rotary part 10 is non-planar (not taking into account the longitudinal grooves 15 and 17 and hook element 9), i.e. not over its entire area can be located in the boundary longitudinal plane 18 parallel to the conditionally horizontal longitudinal plane 11 of the supporting part 8.
Ригель 2 снабжен продольными полками 19 под уплотнительные элементы 7, которые связаны с основным однокамерным профилем ригеля 2 с возможностью их загиба на необходимый угол (β) по отношению к основному профилю.The crossbar 2 is equipped with longitudinal shelves 19 for sealing elements 7, which are connected with the main single-chamber profile of the crossbar 2 with the possibility of their bending at the required angle (β) with respect to the main profile.
Заявляемые система фиксации элементов заполнения в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля и опорная подкладка работают следующим образом.The inventive system for fixing the filling elements in frame structures made of aluminum profile and the support lining work as follows.
В смонтированную в соответствии с проектом из горизонтальных ригелей 2, повернутых вокруг своей продольной оси на угол α по отношению к горизонтальной плоскости и соответственно наклонно расположенных стоек рамную конструкцию элементы 1 заполнения устанавливают следующим образом.In the frame structure mounted in accordance with the project of horizontal crossbars 2, rotated around its longitudinal axis by an angle α with respect to the horizontal plane and accordingly inclined struts, the frame members 1 are installed as follows.
На горизонтальном ригеле 2 жёстко устанавливают выполненную из алюминия опорную деталь 8 опорной подкладки 3 путём фиксации зацепных элементов 9 опорной детали 8 в соответствующих фиксирующих продольных пазах (позицией на чертежах не обозначены) горизонтального ригеля 2 и, при необходимости, дополнительно фиксируют посредством соответствующих крепёжных элементов/деталей (на чертежах не изображены).On the horizontal crossbar 2, the aluminum support part 8 of the support plate 3 is rigidly mounted by fixing the hook elements 9 of the support part 8 in the corresponding fixing longitudinal grooves (not indicated by the figures in the drawings) of the horizontal crossbar 2 and, if necessary, additionally fixed by means of the corresponding fasteners / details (not shown in the drawings).
На опорную деталь 8 устанавливают также выполненную из алюминия поворотную деталь 10 опорной подкладки 3. При установке поворотной детали её продольный центрирующий выступ 16, выполненный в зоне продольной оси 14 симметрии со стороны, противолежащей опорной поверхности 4, устанавливают в ответный продольный центрирующий паз 17, предусмотренный на опорной детали 8. Ответные центрирующие выступ 16 и паз 17 выполнены с возможностью изменения угла между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали и продольной плоскостью 11 опорной детали 8, вершина которого лежит на продольной оси 14 симметрии поворотной детали 10, непрерывно в упомянутом выше диапазоне от -γ до β, где 0 < γ < β. Иными словами, поворотная деталь 10 имеет возможность поворачиваться относительно опорной детали 8.A rotary part 10 of the support pad 3 made of aluminum is also mounted on the supporting part 8. When installing the rotary part, its longitudinal centering protrusion 16, made in the area of the longitudinal axis of symmetry 14 from the side opposite the supporting surface 4, is installed in the reciprocal longitudinal centering groove 17 provided on the supporting part 8. The response centering protrusion 16 and the groove 17 are made with the possibility of changing the angle between the plane of the supporting surface 4 of the rotary part and the longitudinal plane 11 of the supporting part 8, in The top of which lies on the longitudinal axis of symmetry 14 of the rotary part 10, continuously in the above range from −γ to β, where 0 <γ <β. In other words, the rotary part 10 has the ability to rotate relative to the support part 8.
При установке продольного центрирующего выступа 16 поворотной детали 10 в ответном продольном центрирующем пазу 17 опорной детали 8 совмещаются также каждый из пары зацепных элементов 12, выполненных в виде профильных продольных выступов, с соответствующим ответным профильным продольным пазом 15.When installing the longitudinal centering protrusion 16 of the rotary part 10 in the reciprocal longitudinal centering groove 17 of the support part 8, each of the pair of engaging elements 12, made in the form of profile longitudinal protrusions, is also aligned with the corresponding corresponding profile longitudinal groove 15.
Продольные полки 19 под уплотнительные элементы 7 загибают по отношению к основному про- 3 025179 филю ригеля 2 на заданный в соответствии с проектом угол, соответствующий углу β. Устанавливают элементы 1 заполнения под заданным в соответствии с проектом углом β, уплотнительные элементы 7 и фиксируют элементы 1 заполнения в рамных конструкциях посредством продольных прижимных элементов 6 и соответствующих крепёжных деталей (на чертежах позициями не обозначены).The longitudinal flanges 19 under the sealing elements 7 are folded in relation to the main profile 3 of the crossbar 2 to the angle set in accordance with the design corresponding to the angle β. The filling elements 1 are installed at the angle β specified in accordance with the project, the sealing elements 7 and the filling elements 1 are fixed in the frame structures by means of the longitudinal clamping elements 6 and the corresponding fasteners (not indicated by numbers in the drawings).
Для исключения контакта элемента 1 заполнения (стеклопакета) с опорной металлической поверхностью 4 поворотной детали 10 опорной подкладки 3 на опорной поверхности 4 может быть установлена подкладка, выполненная, например, из полимерного материала (на чертежах не изображена).To exclude contact of the filling element 1 (double-glazed window) with the supporting metal surface 4 of the rotary part 10 of the supporting lining 3, a lining made, for example, of a polymeric material (not shown) can be installed on the supporting surface 4.
За счет возможности поворота поворотной детали 10 относительно опорной детали 8 опорной подкладки 3 всегда обеспечивается параллельность опорной плоскости 5 элемента 1 заполнения с опорной плоскостью 4 опорной подкладки 3 (поворотной детали 10). Благодаря этому элементы 1 заполнения максимально надежно фиксируются в каркасных конструкциях из алюминиевого профиля, и исключается возможность выпирания/выпадения/соскакивания опорной подкладки 3 (в том числе обеих ее составных частей - опорной детали 8 и поворотной детали 10) под действием веса элемента 1 заполнения. Также благодаря описанным выше особенностям конструкции опорной 8 и поворотной 10 деталей опорной подкладки 3 (наличие ответных центрирующих выступа 16 и паза 17, а также ответных зацепных элементов 12 и профильных продольных пазов 15) обеспечивается их надежное взаимное сопряжение, что, с одной стороны, также исключает соскакивание поворотной детали 10 с опорной детали 8, а с другой стороны, не препятствует повороту поворотной детали 10 относительно опорной детали 8. Кроме того, описанная выше конструкция составной подкладки 3, в частности, возможность изменения угла между плоскостью опорной поверхности 4 поворотной детали 10 и продольной плоскостью опорной детали 8, непрерывно в диапазоне от -γ до β, где 0<γ<β, обеспечивает возможность формирования поверхности остекления под наклонном к горизонтальным ригелям 2 как в направлении к горизонтальному ригелю 2, так и в направлении от горизонтального ригеля 2.Due to the possibility of rotation of the rotary part 10 relative to the support part 8 of the support pad 3, the support plane 5 of the filling element 1 is always parallel with the reference plane 4 of the support pad 3 (the rotary part 10). Due to this, the filling elements 1 are fixed as reliably as possible in the frame structures of the aluminum profile, and the possibility of the bulging / falling out / popping off of the backing pad 3 (including both of its constituent parts — the backing part 8 and the turning part 10) is excluded under the weight of the filling element 1. Also, due to the above-described structural features of the support 8 and the rotary 10 parts of the support pad 3 (the presence of mating centering protrusions 16 and groove 17, as well as mating hook elements 12 and profile longitudinal grooves 15), their reliable interfacing is ensured, which, on the one hand, also prevents the pivoting part 10 from slipping off of the supporting part 8, and on the other hand, does not prevent the pivoting part 10 from turning relative to the supporting part 8. In addition, the above-described construction of the composite lining 3, in particular, the possibility of changing the angle between the plane of the supporting surface 4 of the turning part 10 and the longitudinal plane of the supporting part 8, continuously in the range from -γ to β, where 0 <γ <β, provides the possibility of forming a glazing surface at an inclined angle to the horizontal crossbars 2 as in the direction to the horizontal crossbar 2, and in the direction from the horizontal crossbar 2.
Источники информации.Information sources.
1. Система архитектурных строительных профилей РУСАЛ. Серия УЕЫТИМ Р50. Конструкции вертикально-наклонных фасадов. Технический каталог. Часть I. Выпуск 2.0. Москва 2005. с. 36.1. RUSAL system of architectural building profiles. A series of UEZHIM P50. Designs of vertically inclined facades. Technical catalog. Part I. Release 2.0. Moscow 2005.S. 36.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300659A EA025179B1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block |
| UAA201404352A UA111856C2 (en) | 2013-04-23 | 2014-04-22 | FILLING SYSTEM OF FILLING ELEMENTS IN FRAMEWORK STRUCTURES WITH ALUMINUM PROFILE AND SUPPORT LINING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300659A EA025179B1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201300659A1 EA201300659A1 (en) | 2014-10-30 |
| EA025179B1 true EA025179B1 (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=51794652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201300659A EA025179B1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA025179B1 (en) |
| UA (1) | UA111856C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1474247A1 (en) * | 1986-10-23 | 1989-04-23 | Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Гипроспецлегконструкция" | Structure for securing the filler in frame profile |
| US6427397B1 (en) * | 1998-05-07 | 2002-08-06 | Achim Klaus Kolaschnik | Frame cladding for the thermal insulation of windows |
| RU89555U1 (en) * | 2009-09-11 | 2009-12-10 | Сергей Иванович Мазенков | CONSTRUCTION DESIGN AND PROFILE OF CONSTRUCTION DESIGN |
| US20120137607A1 (en) * | 2009-02-03 | 2012-06-07 | Lars Kristensen | Window having a sash and improved connection to the hinge |
-
2013
- 2013-04-23 EA EA201300659A patent/EA025179B1/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-04-22 UA UAA201404352A patent/UA111856C2/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1474247A1 (en) * | 1986-10-23 | 1989-04-23 | Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Гипроспецлегконструкция" | Structure for securing the filler in frame profile |
| US6427397B1 (en) * | 1998-05-07 | 2002-08-06 | Achim Klaus Kolaschnik | Frame cladding for the thermal insulation of windows |
| US20120137607A1 (en) * | 2009-02-03 | 2012-06-07 | Lars Kristensen | Window having a sash and improved connection to the hinge |
| RU89555U1 (en) * | 2009-09-11 | 2009-12-10 | Сергей Иванович Мазенков | CONSTRUCTION DESIGN AND PROFILE OF CONSTRUCTION DESIGN |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201300659A1 (en) | 2014-10-30 |
| UA111856C2 (en) | 2016-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9617733B2 (en) | Curtain wall elements | |
| US8220211B2 (en) | Toggle assembly for retaining a panel member | |
| CN116234963A (en) | Building facade system and method of forming a building facade | |
| RU2587658C1 (en) | Set of profiles for front enclosure made of glass | |
| CN111851820A (en) | Externally-opened special-shaped metal curtain wall system | |
| EP2568094A1 (en) | A roof window, in particular a roof window apt to be mounted within a set of solar panels | |
| US9777533B2 (en) | Window arrangement comprising a plurality of window systems and at least one accessory element | |
| CN105625616A (en) | Energy-saving and heat-insulating type semi-exposed frame glass curtain wall | |
| EA025179B1 (en) | System for fixing filling elements in framework structures made of aluminium sections and a bearing block | |
| WO2009087481A3 (en) | Connecting device and reinforcing plate therefor | |
| AU2002366449B2 (en) | Connector element for a glazed support bar construction | |
| WO2013040884A1 (en) | Split-body clamp-fixed-type ceramic tile curtain wall | |
| CN208518539U (en) | A kind of protective window | |
| CN208934214U (en) | A kind of stone curtain wall fixed structure | |
| CN209260935U (en) | A kind of high-performance connection structure of stone curtain wall deformation joint | |
| RU89555U1 (en) | CONSTRUCTION DESIGN AND PROFILE OF CONSTRUCTION DESIGN | |
| CN211173241U (en) | Toilet's glass partition wall connection structure | |
| CN105178618A (en) | Protecting frame for construction of prefabricated external wall board with bay window | |
| CN114892952B (en) | Wall connecting structure of wall connecting rod for avoiding heat preservation layer | |
| CN221168410U (en) | Novel color steel tile convenient to installation | |
| CN216893054U (en) | Three-dimensional curved surface display structure based on plane panel | |
| RU211246U1 (en) | Facade wall panel | |
| RU117477U1 (en) | FACADE SYSTEM WITH AIR CLEARANCE FOR FASTENING SMALL FACING PLATES | |
| CN214090507U (en) | Reinforced decorative glass curtain wall | |
| CN211949139U (en) | Stone honeycomb roof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ TJ TM |