EA024784B1 - Способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и установка для реализации такого способа - Google Patents
Способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и установка для реализации такого способа Download PDFInfo
- Publication number
- EA024784B1 EA024784B1 EA201391653A EA201391653A EA024784B1 EA 024784 B1 EA024784 B1 EA 024784B1 EA 201391653 A EA201391653 A EA 201391653A EA 201391653 A EA201391653 A EA 201391653A EA 024784 B1 EA024784 B1 EA 024784B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- test chamber
- installation
- cement stone
- hydraulic pump
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N15/082—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample
- G01N15/0826—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample and measuring fluid flow rate, i.e. permeation rate or pressure change
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Задачей группы изобретений является способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и установка для реализации этого способа. Область использования способа и установки - нефтегазовая отрасль. Способ включает в себя размещение цементного камня в испытательной камере (3), подачу жидкости в испытательную камеру (3) гидравлическим насосом (2), постепенное увеличение давления жидкости в испытательной камере, визуальное наблюдение за выходом жидкости из испытательной камеры и наблюдение за изменением давления. Перед постепенным увеличением давления жидкости выпускают воздух из испытательной камеры. Наблюдение за изменением давления и контроль работы гидравлического насоса осуществляют с помощью устройства (6) обработки информации. По полученным и обработанным этим устройством данным строят аппроксимированную кривую изменения давления во времени. Давление гидропрорыва определяют по точке выхода построенной кривой на плато, усредняя данные не менее двух последовательно проведенных исследований.
Description
Объектом группы изобретений является способ определения давления гидропрорыва цементного камня и установка для осуществления этого способа. Группа изобретений может быть использована в нефтегазовой промышленности при строительстве и ремонте скважин, а также в строительной отрасли при проведении подземных, подводных и любых других работ, связанных с использованием цементного раствора для создания гидроизоляционного слоя.
Качественные и количественные показатели работы нефтегазовых скважин. в частности, зависят от качества их цементирования, которое определяется гидроизоляционными характеристиками сформированного в скважине цементного камня. В свою очередь, характеристики цементного камня зависят от качества тампонажных цементов и смесей, использованных для его формирования. Таким образом, существует насущная проблема определения гидроизоляционных характеристик цементного камня и способности его к сопротивлению гидравлическому и газовому давлению с целью оптимального выбора тампонажного цемента и необходимых дополнительных смесей до момента их использования в реальной скважине или на любом другом реальном объекте строительства. Очевидно, что проведение предварительного определения качественных характеристик цементного камня при моделировании различных геологических условий позволяет существенно снизить затраты на дальнейшую эксплуатацию скважины или другого объекта строительства.
Наиболее важной качественной характеристикой цементного камня, определяющей его способность обеспечивать в скважине герметичность в зоне контакта цементное кольцо - обсадная колонна, является значение давления гидропрорыва. При превышении этого давления цементный камень, в скважине имеющий форму цементного кольца, начинает пропускать жидкость. Давление гидропрорыва является определяющим для выбора того или иного тампонажного цемента для использования при цементировании скважины.
Известен способ и установка для оценки герметичности контакта цементного камня с ограничивающей поверхностью (см. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине, Москва, 1990, с. 211-212). Способ заключается в подаче воды под давлением в центр торца цементного камня и визуальном наблюдении за появлением воды на противоположном его торце с одновременным измерением давления подаваемой воды. В установке, созданной для реализации способа, торец цементного камня цилиндрической формы контактирует с металлической поверхностью. Давление жидкости измеряют с помощью манометра.
Недостатком известного способа и установки является крайне низкая точность получаемых результатов исследований, поскольку они базируются на данных измерений манометром, полученных в момент гидропрорыва, определяемый оператором исследовательской установки визуально. Таким образом, точность полученных результатов зависит от ряда субъективных человеческих факторов, присущих оператору исследовательской установки, в частности его внимательности и скорости реакции.
Известен способ и установка для определения проницаемости цементного камня (см. Саид Ибрагим Али Фара Разработка составов для восстановления герметичности заколонного пространства при капитальном ремонте скважин, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 2003, стр. 13). Способ включает формирование цементного камня в испытательной камере, подачу жидкости в испытательную камеру под давлением, наблюдение за давлением и появлением жидкости из выходного отверстия испытательной камеры. Установка содержит последовательно соединенные трубопроводами баллон со сжатым газом, бак с жидкостью, испытательную камеру в виде полого цилиндра с передней и задней торцевыми крышками, оборудованными входными и выходными отверстиями, датчики давления. Датчики давления выполнены в виде стрелочных манометров. Давление гидропрорыва определяется оператором с помощью этих стрелочных манометров.
Недостатком известной установки является малый диапазон давлений, которые могут быть созданы ею, поскольку при отсутствии насоса максимальное давление, создаваемое установкой, не будет превышать давления в баллоне газа. Существенным недостатком установки является низкая точность определения момента гидропрорыва и давления в этот момент, поскольку момент гидропрорыва определяется визуально по факту вытекания жидкости из выходного отверстия задней крышки испытательной камеры, а давление определяется путем наблюдения за показаниями нескольких манометров одновременно.
Из недостатков установки следует недостаток способа - низкая точность получаемых результатов исследований вследствие влияния субъективных человеческих факторов (внимательность, скорость реакции), присущих оператору исследовательской установки, который вынужден одновременно регулировать увеличение давления, следить за несколькими манометрами и определять момент утечки жидкости из выходного отверстия задней крышки испытательной камеры.
Известна установка для измерения степени усадки цементного камня, которая содержит испытательную камеру в виде цилиндра с поршнем, гидравлический насос и компьютер для контроля параметров работы установки (международная публикация \УО 2005065411, МПК Ο01Ν 3/12, Ο01Ν 3/02 опубликовано 21.07.2005). Задняя крышка испытательной камеры не имеет отверстий.
Несмотря на некоторую конструктивную схожесть с заявляемой установкой, известная установка непригодна для использования в целях определения значения давления гидропрорыва цементного камня, поскольку испытательная камера не содержит выходных отверстий для выпуска жидкости.
- 1 024784
Известна установка для определения степени усадки цементного камня, содержащая последовательно соединённые трубопроводами гидравлический насос, испытательную камеру в виде полого цилиндра с передней и задней торцевыми крышками, оборудованными входными и выходными отверстиями, емкость для жидкости и микроконтроллер, который осуществляет контроль параметров работы установки (патент США № 7296927, МПК Ο01Ν 3/00, опубл. 20.11.2007).
Эта установка непригодна для использования в целях определения значения давления гидропрорыва цементного камня, поскольку испытательная камера предназначена только для сквозной циркуляции жидкости.
Наиболее близкими к заявленной группе изобретений является известный способ и установка для определения давления гидропрорыва цементного камня (см. Амерханов С.И., Повышение эксплуатационной надежности крепи скважин на поздней стадии разработки нефтяных месторождений, Диссертация на соисканию ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 2002). Способ включает размещение цементного камня в испытательной камере, подачу гидравлическим насосом жидкости в испытательную камеру, постепенное увеличение давления жидкости, визуальное наблюдение за выходом жидкости из испытательной камеры и наблюдение за изменением давления. Установка содержит последовательно соединенные трубопроводами гидравлический насос, испытательную камеру в виде полого цилиндра с передней и задней торцевыми крышками, оборудованными входными и выходными отверстиями, датчик давления. Датчик давления выполнен в виде стрелочного манометра. Наблюдение за изменением давления проводят с помощью этого манометра. Передняя торцевая крышка испытательной камеры содержит входное отверстие для подачи жидкости. Задняя торцевая крышка содержит одно расположенное в ее центре выходное отверстие для выведения жидкости после гидропрорыва цементного камня.
Главным недостатком известного способа является низкая точность определения момента гидропрорыва и давления жидкости в этот момент. От оператора установки, на которой осуществляют способ, требуется одновременное выполнение нескольких действий: наблюдение за выходным отверстием испытательной камеры, наблюдение за манометром, регулирование режима работы гидравлического насоса. Таким образом, точность результатов существенно зависит от скорости реакции оператора, его наблюдательности и многих других субъективных человеческих факторов, что приводит к практической непригодности известного способа для использования в реальных производственных условиях, в частности на скважине Кроме того, точность полученных результатов в известном способе снижается благодаря воздействию воздуха, который остается в испытательной камере и образует воздушные карманы и пузырьки.
Главным недостатком известной установки является низкая точность определения момента гидропрорыва и давления жидкости в этот момент, поскольку момент гидропрорыва определяется визуально по факту истечения жидкости из выходного отверстия задней крышки испытательной камеры, а давление определяется путем наблюдения за показаниями манометра. Необходимо подчеркнуть, что в известной установке манометр установлен не на испытательной камере, а на баке с жидкостью, и фактически измеряет давление в нем, а не в испытательной камере. Кроме того, момент выхода жидкости из выходного отверстия задней торцевой крышки не является фактическим моментом гидропрорыва цементного камня. Поскольку явление гидропрорыва происходит в зоне контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и на задней торцевой крышке, жидкость после гидропрорыва появляется вдоль ее периметра (т.е. вдоль стенок), необходимо определенное время для того, чтобы жидкость собралась на задней крышке, преодолела путь от периметра задней крышки к ее центру и вытекла наружу через расположенное в ней отверстие, чтобы быть замеченной оператором установки.
Задачей группы изобретений является повышение точности определения давления гидропрорыва цементного камня путем автоматизации процесса снятия данных с датчика давления и последующей их обработки и путем предотвращения влияния остаточного воздуха в испытательной камере на процесс гидропрорыва при проведении исследований.
В отношении способа поставленная задача достигается тем, что в известном способе определение давления гидропрорыва цементного камня, который включает размещение цементного камня в испытательной камере, подачу гидравлическим насосом жидкости в испытательную камеру, постепенное увеличение давления жидкости, визуальное наблюдение за выходом жидкости из испытательной камеры и наблюдение за изменением давления, согласно заявленному техническому решению перед постепенным увеличением давления жидкости из испытательной камеры выпускают воздух, наблюдения за изменением давления и контроль работы гидравлического насоса осуществляют с помощью устройства обработки информации, по полученным и обработанными устройством данным строят аппроксимированную кривую изменения давления во времени, а давление гидропрорыва определяют по точке выхода построенной кривой на плато, усредняя данные не менее двух последовательно проведённых исследований.
Рекомендовано осуществление способа, в котором в качестве устройства обработки информации используют компьютер.
В отношении установки поставленная задача достигается тем, что в известной установке для определения давления гидропрорыва цементного камня, содержащей последовательно соединенные трубопроводами гидравлический насос, испытательную камеру в виде полого цилиндра с передней и задней
- 2 024784 торцевыми крышками, оборудованными входными и выходными отверстиями, и датчик давления, согласно заявленного технического решения установка оборудована устройством обработки информации, соединенным с датчиком давления, установленным на испытательной камере, и гидравлическим насосом, а выходные отверстия задней торцевой крышки расположены вдоль ее периметра.
Возможно выполнение установки, в которой передняя торцевая крышка содержит дополнительное отверстие для выпуска воздуха.
Оптимальным является выполнение установки, в которой устройство обработки информации выполнено в виде компьютера.
Возможно выполнение установки, в которой испытательная камера оборудована нагревателями, соединенными с устройством обработки информации.
В отношении способа техническим результатом является повышение точности определения давления гидропрорыва цементного камня благодаря применению устройства обработки информации для снятия данных с датчика давления и их автоматической обработки. В свою очередь, определение давления гидропрорыва по аппроксимированным кривым, построенным на основе обработанных устройством обработки информации данных, позволяет получить точные результаты исследований в наглядной форме, а усреднение данных не менее двух последовательно проведенных исследований позволяет избежать случайных разногласий, погрешностей и нейтрализовать их влияние на конечный результат измерений.
Дополнительное повышение точности измерений достигается предотвращением оказания воздействия остаточного воздуха в испытательной камере за счет его выпуска перед постепенным увеличением давления жидкости.
В отношении установки техническим результатом является повышение точности определения давления гидропрорыва цементного камня благодаря оборудованию установки устройством обработки информации, соединенным с датчиком давления, установленным на испытательной камере, и гидравлическим насосом. Такое устройство позволяет отслеживать изменения значения давления жидкости непосредственно в испытательной камере, контролировать режим работы гидравлического насоса и нагревателей. Выполнение этого устройства в виде компьютера (например, ноутбука) позволяет использовать для контроля параметров работы установки широкий спектр программного обеспечения, разработанного для популярных операционных систем.
Дополнительное повышение точности визуального определения момента гидропрорыва обеспечивается благодаря размещению выходных отверстий задней торцевой крышки испытательной камеры вдоль ее периметра. Поскольку гидропрорыв происходит в зоне контакта цементного камня со стенками испытательной камеры, и на задней торцевой крышке жидкость появляется именно вдоль ее периметра, то размещение выходных отверстий вдоль этого периметра позволяет обеспечить ее беспрепятственный выход. Таким образом, становится возможным увидеть появление жидкости непосредственно в момент гидропрорыва.
Дополнительно повышается точность проведения измерений благодаря исключению фактора влияния имеющегося в испытательной камере воздуха, что становится возможным благодаря оснащению передней торцевой крышки дополнительным отверстием для выпуска воздуха.
Становится возможным проведение измерений давления гидропрорыва цементного камня в условиях, максимально приближенных к реальным условиям скважины, что достигается оснащением испытательной камеры нагревателями, которые имитируют температурные условия в скважине.
Осуществление способа возможно с помощью установки, конструкция которой приведена на чертежах.
На фиг. 1 - общая схема установки;
на фиг. 2 - испытательная камера (продольный разрез);
на фиг. 3 - испытательная камера с установленным сердечником (продольный разрез); на фиг. 4 - вид передней торцевой крышки испытательной камеры; на фиг. 5 - вид задней торцевой крышки испытательной камеры;
на фиг. 6 - график изменения давления при проведении исследований (аппроксимированная кривая).
Установка для определения давления гидропрорыва цементного камня содержит последовательно соединенные трубопроводами 1 гидравлический насос 2, испытательную камеру 3 в виде полого цилиндра с передней 4 и задней 5 торцевыми крышками. Установка оборудована устройством обработки информации, выполненным в виде компьютера 6, который соединен с гидравлическим насосом 2. Выходные отверстия 7 задней торцевой крышки 5 расположены вдоль ее периметра. Передняя торцевая крышка 4 имеет три отверстия, а именно: отверстие, к которому присоединен датчик давления 8, отверстие, соединенное с патрубком 9 для выпуска воздуха, и входное отверстие, соединенное с патрубком 10 для подачи жидкости. Датчик давления 8 оборудован электронным интерфейсом и соединен с компьютером 6.
Испытательная камера 3 оборудована нагревателями 11, соединенными с компьютером 6. Установка также оборудована фильтром 12, ресивером 13, предохранительным клапаном 14, краном 15 и манометром 16.
Испытательная камера может содержать установленный сердечник 17, как показано на фиг. 3.
- 3 024784
Перед началом работы в испытательной камере 3 формируют образец цементного камня. Для этого с испытательной камеры 3 снимают переднюю 4 и заднюю 5 торцевые крышки с отверстиями, заменяя их временными сплошными крышками (на чертежах не показаны). В случае необходимости в середину камеры 3 устанавливают сердечник 17. Заливают цементный раствор в испытательную камеру 3. Закрывают испытательную камеру 3 сплошными крышками с обоих торцов и оставляют ее до полного затвердения раствора. Затем снимают временные сплошные крышки и устанавливают на испытательную камеру 3 с размещенным внутри нее образцом цементного камня верхнюю торцевую крышку 4, нижнюю торцевую крышку 5 и подключают к испытательной камере 3 датчик 8 и трубопровод 1 для подачи жидкости через патрубок 10. Как жидкость в установке используют специально подготовленный раствор, содержащийся в емкости (на чертежах не показана), или водопроводную воду.
Включают компьютер 6, открывают кран 15 и запускают гидравлический насос 2, который начинает подавать жидкость по трубопроводу 1 в испытательную камеры 3. В начале работы выпускают воздух из испытательной камеры 3 через патрубок 9. Далее программно с помощью компьютера 6 и соединенного с ним датчика 8 устанавливают и контролируют необходимые значения температуры испытательной камеры 3 и давления в ней, выбирая соответствующий режим работы нагревателей 11 и гидравлического насоса 2. Постепенно увеличивая давление жидкости в испытательной камере 3 достигают такого его значения, при котором происходит гидропрорыв цементного камня. На основании значений давления в испытательной камере 3, полученных датчиком 8, с помощью компьютера 6 и установленных на нем программных средств строят аппроксимированную кривую изменения давления во времени, которая отображается на мониторе компьютера 6. В момент гидропрорыва цементного камня внутри испытательной камеры 3 кривая давления на мониторе компьютера 6 изменяется и вместо роста выходит на плато, отражая постоянное значение давления в камере 3. Это значение давления и является давлением гидропрорыва. В момент гидропрорыва происходит выход жидкости через отверстия 7 задней торцевой крышки 5, что может быть зафиксировано оператором визуально.
После начала выхода жидкости с помощью компьютера 6 и подключенного к нему гидравлического насоса 2 давление снижают до первоначального значения и вновь проводят его постепенное снижение до момента гидропрорыва, как описано выше. Полученные в первом и втором исследовании значения давлений гидропрорыва усредняют, получая окончательный результат. При необходимости количество исследований может быть больше двух.
В процессе работы установки фильтром 12 очищают рабочую жидкость от посторонних примесей, используя ресивер 13 избавляются от гидравлических пульсаций в трубопроводе 1, вызванных работой гидравлического насоса 2, а с помощью клапана 14 предотвращают чрезмерное превышение давления в трубопроводе 1, исключая создание аварийной ситуации. Давление в трубопроводе 1 контролируют с помощью манометра 16.
Claims (5)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры, включающий размещение цементного камня в испытательной камере, подачу гидравлическим насосом жидкости в испытательную камеру, постепенное увеличение давления жидкости в испытательной камере, визуальное наблюдение за выходом жидкости из испытательной камеры и наблюдение за изменением давления, который отличается тем, что перед постепенным увеличением давления жидкости из испытательной камеры выпускают воздух, наблюдение за изменением давления и контроль работы гидравлического насоса осуществляют с помощью устройства обработки информации, по полученным и обработанным устройством данным строят аппроксимированную кривую изменения давления во времени, а давление гидропрорыва определяют по точке выхода построенной кривой на плато, усредняя данные не менее двух последовательно проведенных исследований.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве устройства обработки информации используют компьютер.
- 3. Установка для реализации способа по п.1, содержащая последовательно соединенные трубопроводами гидравлический насос, испытательную камеру в виде полого цилиндра с передней и задней торцевыми крышками, оборудованными входными и выходными отверстиями, и датчик давления для измерения давления жидкости в испытательной камере, отличающаяся тем, что установка оборудована устройством обработки информации, соединенным с датчиком давления, установленным на испытательной камере, и гидравлическим насосом, выходные отверстия задней торцевой крышки расположены вдоль ее периметра, а передняя торцевая крышка содержит дополнительное отверстие для выпуска воздуха.
- 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что устройство обработки информации выполнено в виде компьютера.
- 5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что испытательная камера оборудована нагревателями, соединенными с устройством обработки информации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201107514A UA96561C2 (ru) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Способ и установка для определения давления гидропрорыва цементного камня |
| PCT/UA2012/000064 WO2012173585A1 (en) | 2011-06-14 | 2012-06-13 | Method and installation for determination of hydro-break pressure of cement stone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201391653A1 EA201391653A1 (ru) | 2014-05-30 |
| EA024784B1 true EA024784B1 (ru) | 2016-10-31 |
Family
ID=46584305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201391653A EA024784B1 (ru) | 2011-06-14 | 2012-06-13 | Способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и установка для реализации такого способа |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024784B1 (ru) |
| UA (1) | UA96561C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012173585A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103383325B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-12-02 | 河海大学 | 一种模拟多场耦合条件下混凝土试件水力劈裂的试验装置 |
| CN106066281B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-08-28 | 中国建材检验认证集团(陕西)有限公司 | 一种石材挂件组合抗震试验装备 |
| CN107575210A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-01-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油气井固井水泥石弹性的评价方法 |
| CN113899624B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-08-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 控制气井井筒内的压力的方法、装置及存储介质 |
| CN113218645A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 燕山大学 | 高压航空液压管路性能测试实验台及其测试方法 |
| CN114323428B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-05-31 | 南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司 | 一种用于陶瓷蜂窝载体的等静压检测仪 |
| CN115542589B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-06-16 | 深圳市环测威检测技术有限公司 | 一种液晶显示屏用检测设备及检测方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1579721A (en) * | 1977-05-02 | 1980-11-26 | Nat Res Dev | Testing load-bearing materials |
| US20010037687A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-11-08 | Brovold Thomas E. | Compact hollow cylinder tensile tester |
| US20050152432A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for testing cement slurries |
| WO2005065411A2 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Saudi Arabian Oil Company | Test apparatus for direct measurement of expansion and shrinkage of oil well cements |
| US20060225523A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Laboratory apparatus and method for evaluating cement performance for a wellbore |
| US20090084189A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Measuring mechanical properties |
-
2011
- 2011-06-14 UA UAA201107514A patent/UA96561C2/ru unknown
-
2012
- 2012-06-13 EA EA201391653A patent/EA024784B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-13 WO PCT/UA2012/000064 patent/WO2012173585A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1579721A (en) * | 1977-05-02 | 1980-11-26 | Nat Res Dev | Testing load-bearing materials |
| US20010037687A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-11-08 | Brovold Thomas E. | Compact hollow cylinder tensile tester |
| WO2005065411A2 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Saudi Arabian Oil Company | Test apparatus for direct measurement of expansion and shrinkage of oil well cements |
| US20050152432A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for testing cement slurries |
| US20060225523A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Laboratory apparatus and method for evaluating cement performance for a wellbore |
| US20090084189A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Measuring mechanical properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012173585A1 (en) | 2012-12-20 |
| UA96561C2 (ru) | 2011-11-10 |
| EA201391653A1 (ru) | 2014-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA024784B1 (ru) | Способ определения давления гидропрорыва герметичной зоны контакта цементного камня со стенками испытательной камеры и установка для реализации такого способа | |
| US3861196A (en) | Apparatus for measuring in situ the permeability of a civil engineering working stratum | |
| CN103760085B (zh) | 一种测量多尺度岩石渗透率的试验装置及其试验方法 | |
| WO2020147338A1 (zh) | 一种低渗气藏多层合采的并联长岩心模拟装置 | |
| CN104764859B (zh) | 高温高压致密气藏水相圈闭损害评价仪 | |
| CN107121354B (zh) | 一种测试水下岩溶注浆材料抗分散性质的装置及其使用方法 | |
| CN108119132B (zh) | 致密砂岩气藏近井带径向渗流含水饱和度模拟装置及方法 | |
| CN111561281B (zh) | 钻井液防漏堵漏效果评价实验*** | |
| CN106769788B (zh) | 一种岩土体压水试验装置及测试方法 | |
| CN108956854B (zh) | 一种评价暂堵转向液封堵性能的装置及其测试方法 | |
| CN112727444B (zh) | 一种可视化封孔材料裂隙封堵性能测试装置及方法 | |
| CN107144469B (zh) | 模拟突加高水头渗透性液体的水力劈裂试验仪及方法 | |
| CN108240955A (zh) | 水泥浆对储层损害的评价***和方法 | |
| CN102735551A (zh) | 一种杠杆式软岩/硬土单轴压缩变形试验装置 | |
| CN105067221A (zh) | 一种破碎围岩注浆加固动态感应模拟装置及其试验方法 | |
| CN112782002B (zh) | 一种固井水泥浆侯凝过程中金属套管变形量测试装置 | |
| CN103940963A (zh) | 一种破胶剂对滤饼的破胶性能的测试装置和测试方法 | |
| CN205300710U (zh) | 一种便携式浮筒液位计注水装置及浮筒液位计 | |
| RU118355U1 (ru) | Стенд для изучения фильтрации жидкости | |
| CN103954549B (zh) | 气液双相流的管道腐蚀实验方法 | |
| CN219475332U (zh) | 碳酸盐岩心酸化溶蚀实验装置 | |
| CN107796859B (zh) | 实物电偶腐蚀试验装置及试验方法 | |
| KR20160066996A (ko) | 관내 액체 홀드업 측정장치 및 측정방법 | |
| KR101463334B1 (ko) | 수소 유기 균열 부식 시험의 중화액 역류 방지장치 | |
| RU2155261C2 (ru) | Способ испытания обсадных колонн газовых скважин на газогерметичность |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |