EA024168B1 - Способ приготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью - Google Patents
Способ приготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- EA024168B1 EA024168B1 EA201370039A EA201370039A EA024168B1 EA 024168 B1 EA024168 B1 EA 024168B1 EA 201370039 A EA201370039 A EA 201370039A EA 201370039 A EA201370039 A EA 201370039A EA 024168 B1 EA024168 B1 EA 024168B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- stone
- crushed stone
- mixed
- working box
- crushed
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 305
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 muslin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0438—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing stone elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Предметом изобретения является способ приготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью, позволяющий создавать тонкие и гибкие каменные облицовки, имеющие идентичную форму поверхности с каменными облицовками, созданными природой. В соответствии с предлагаемым способом в более чем одну смесительную емкость (1) из подающего краситель устройства (4) на засыпанный дробленый камень (3) подают окрашивающее вещество (5) определенного цвета и в определенном количестве, затем после того, как их смешивают, окрашенные дробленые камни (6, 7, 8) и в случае необходимости темный дробленый камень (22) укладывают слоями в блоке скольжения (9), находящемся в наклонном положении, затем после поднятия блока скольжения (9) получают смешанный окрашенный дробленый камень (10) посредством легкого скольжения окрашенных дробленых камней (6, 7, 8) и в данном случае темного дробленого камня (22), затем смешанный окрашенный дробленый камень (10) засыпают в рабочий короб (11), расположенный под углом α, оснащенный покрывающей опалубкой (12), затем заполненный рабочий короб (11) помещают в почти горизонтальное положение после прикрепления к нему закрывающего элемента (14), а после снятия покрывающей опалубки (12) с рабочего короба (11) из головки (15) распылителя на смешанный окрашенный дробленый камень (10) наносят распылением вяжущий материал (16) толщиной V, образуя таким образом слой каменной поверхности (17), затем на слой каменной поверхности (17), насыщенный вяжущим материалом (16), наносят материал подложки (18), затем на материал подложки (18) с помощью головки распылителя (15) наносят распылением вяжущий материал (16), образуя таким образом защитный слой (19).
Description
Предметом изобретения является способ изготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью, позволяющий создавать тонкие и гибкие каменные облицовки, имеющие идентичную форму поверхности с каменными облицовками, созданными природой.
Натуральный камень часто применяют для покрытия внутренней и наружной поверхностей зданий. Однако применение натурального камня является, с одной стороны, очень дорогостоящим и, с другой стороны, очень трудоемким процессом; кроме того, его применение является частично ограниченным, поскольку покрытие арочных поверхностей либо невозможно, либо слишком трудоемко. Кроме того, применение натурального камня ограничено из-за его веса, например, в случае применения в качестве покрытия необходимо учитывать большой вес, т.е. его можно использовать в случае стен достаточной устойчивости. Для решения этой проблемы в отрасли промышленности выпускают материалы покрытия, по внешнему виду напоминающие природный камень, но при этом являющиеся очень тонкими, легкими и в данном случае еще и гибкими. Одним из слабых мест подобных камню материалов покрытия, создаваемых искусственно, является сложность изготовления материалов покрытия с поверхностью, визуально подобной природному камню.
В патентной заявке Венгрии Р 9900480 описано каменное покрытие, предназначенное для полов и стен с применением базовых элементов покрытия для изготовления листов покрытия для полов и стен. В соответствии с этим изобретением традиционный промывной бетон сочетают с технологией каменных облицовок, а также с клеевой технологией мозаичных покрытий, которые пригодны для покрытия плоских, арочных или рельефных, даже вогнутых поверхностей, например для покрытия колонн. Сущность изобретения заключается в следующем: слой наполняющих элементов в виде сортированного мелкого дробленого камня приклеивают на базовую сетку из стекловолокна легкую в обращении со слоем покрытия для создания рельефной эстетической поверхности с помощью стирающих движений.
Из патентной заявки ^02000/ΩΕ00963 известен способ, позволяющий создавать слои схваченного песка, содержащие требуемые структуры, которые армированы слоями подложки, что дает в результате возможность наносить видимые покрытия.
Из патентной заявки Р 0400428 под названием Структура плоской плиты из дробленого камня (Вгеак81оие Па1-р1а1е 81гис1иге) известно решение, относящееся к структуре плоской плиты из дробленого камня, подходящей для покрытия стен зданий. Эта структура плоской плиты из дробленого камня характеризуется тем, что содержит дробленый камень и самоклеящуюся бумажную фольгу, заделанные в гибкий вяжущий материал типа с последующим твердением.
Из немецкой заявки на полезную модель ΌΕ 200620013010И известен плоский материал с поверхностью из натурального камня, которая содержит по меньшей мере один слой многослойного каменного материала. Этот плоский материал содержит гибкий растяжимый слой подложки, несущий поверхностный слой и клеевой слой для прикрепления плоского материала к основе.
Из патентной заявки США И8 20020432607 известен слоистый камень, содержащий каменный слой, а также гибкий слой. Каменный слой содержит несколько пор, предназначенных для вмещения жидкостей. Г ибкий слой уложен поверх каменного слоя. Кроме того, из этой заявки известен способ изготовления слоистого камня.
Из патентной заявки ^02004/052561 известен слоистый камень, содержащий каменный слой и гибкий слой. Каменный слой содержит несколько пор, предназначенных для вмещения жидкостей. Гибкий слой уложен поверх каменного слоя, причем часть его прилегает к порам каменного слоя. Кроме того, в этой заявке описан способ изготовления слоистого камня. Способ включает этапы, на которых изготавливают каменный слой и открытую поверхность, а также наносят полимер, который может связываться с открытым каменным слоем. Полимер отделяют от камня вместе с прилегающей частью открытой поверхности.
Недостатками вышеописанных решений является то, что в результате способа механизированного производства гибкие каменные облицовки не могут обеспечить надлежащее сходство с поверхностью натурального камня и что способ изготовления материала гибкой каменной облицовки, содержащего слой природного камня, отделенный от природного камня подходящей технологией, является весьма дорогостоящим и трудоемким.
При разработке предлагаемого решения ставилась задача создать такой способ, с помощью которого можно было бы изготовить простым путем в большом количестве тонкие гибкие каменные облицовки, подобные факультативно выбранной поверхности природного камня.
При разработке решения согласно настоящему изобретению стало понятно, что поставленная цель будет достигнута в случае, если дробленый камень окрасить таким образом, чтобы при разделении на несколько частей эти части характеризовались оттенками цвета друг друга, и для создания прожилок применить дробленый камень более интенсивного цвета, затем эти окрашенные дробленые камни уложить слоями в блок для сдвига слоев в его горизонтальном положении в факультативном варианте, затем, поднимая указанный блок в вертикальное положение, смешать таким образом окрашенный дробленый камень, засыпать его в рабочий короб, оснащенный покрывающей опалубкой и наклоненный под факультативным углом, затем после укладки рабочего короба снять покрывающую опалубку, на смешанный окрашенный дробленый камень нанести вяжущий материал таким образом, чтобы пропитать
- 1 024168 тонкий поверхностный слой смешанного дробленого камня, создавая таким образом каменную поверхность, затем нанести на него материал подложки, затем снова нанести вяжущий материал и после схватывания вяжущего материала гибкую каменную облицовку, созданную таким образом, отслоить от смешанного окрашенного дробленого камня.
Согласно изобретению предложен способ изготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью, содержащих дробленый камень, заделанный в вяжущий материал, который содержит материал подложки. В соответствии с предлагаемым способом из подающего краситель устройства на засыпанный в более чем одну смесительную емкость дробленый камень подают окрашивающее вещество определенного цвета и в определенном количестве смешивают их, затем, после того как их смешивают, окрашенные дробленые камни и в случае необходимости темный дробленый камень укладывают слоями в блок для сдвига слоев, находящийся в горизонтальном положении, поднимают указанный блок в вертикальное положение, затем после поднятия указанного блока получают смешанный окрашенный дробленый камень посредством легкого сдвига окрашенных дробленых камней и в данном случае темного дробленого камня, затем смешанный окрашенный дробленый камень засыпают в рабочий короб, оснащенный покрывающей опалубкой и расположенный под углом α, прикрепляют к коробу закрывающий элемент, затем заполненный рабочий короб устанавливают в почти горизонтальное положение, после чего снимают покрывающую опалубку с рабочего короба, затем наносят из головки распылителя на смешанный окрашенный дробленый камень вяжущий материал толщиной V, образуя таким образом слой каменной поверхности, после чего на слой каменной поверхности, насыщенный вяжущим материалом, наносят материал подложки, затем на материал подложки с помощью головки распылителя наносят вяжущий материал, образуя таким образом защитный слой, затем после схватывания вяжущего материала образуется гибкая каменная облицовка, состоящая из каменной поверхности толщиной 8, защитного слоя и материала подложки, которую отслаивают от смешанного окрашенного дробленого камня, которым заполнен рабочий короб.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению рабочий короб заполняют смешанным окрашенным дробленым камнем из блока (блоков) для сдвига слоев в почти горизонтальном положении рабочего короба сверху, создавая кучки, пока полностью не заполнят рабочий короб.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению перед образованием каменной поверхности толщиной V и образованием защитного слоя с материалом подложки к поверхности смешанного окрашенного дробленого камня, которым заполнили рабочий короб, слегка придавливают отпечаток, взятый с поверхности блока натурального камня.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на поверхность смешанного окрашенного дробленого камня, помещенного в рабочий короб в горизонтальном положении, укладывают шаблон с вырезом (вырезами), затем из головки распылителя на поверхность шаблона наносят вяжущий материал, при этом вяжущий материал насыщает смешанный окрашенный дробленый камень на глубину, которая больше, чем толщина вырезов шаблона, затем после удаления шаблона вяжущий материал снова наносят из головки распылителя по всей поверхности смешанного окрашенного дробленого камня, который помещен в рабочий короб.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на материал подложки, уложенный на слой каменной поверхности, насыщенный вяжущим материалом, помимо вяжущего материала, нанесенного распылением посредством головки распылителя, наносят песок или иной зернистый материал, образуя при этом более толстый, более грубый защитный слой.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению угол наклона рабочего короба выбирают равным α=0-90°, предпочтительно 30-60°.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению размер зерен дробленого камня выбирают равным 0,2-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению в качестве сырья вяжущего материала используют водную дисперсию синтетической смолы, в частности водную дисперсию стирол-акриловой синтетической смолы низкой вязкости или акриловую водную дисперсию синтетической смолы на основе сополимера бутилакрилата и стирола низкой вязкости.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению в качестве материала подложки используют ткань, тонкий муслин, марлю, стеклянную сеть, стекловолокно.
Далее способ согласно изобретению описан со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых фиг. 1 иллюстрирует способ согласно изобретению, а именно возможное предпочтительное осуществление окрашивания дробленого камня, а также возможное изготовление смешанного окрашенного дробленого камня;
- 2 024168 фиг. 2 иллюстрирует способ согласно изобретению возможного осуществления формирования поверхности натурального камня, а также возможный предпочтительный процесс осуществления гибкой каменной облицовки;
фиг. 3 представляет собой увеличенную деталь А на фиг. 2;
фиг. 4 иллюстрирует еще одно возможное осуществление формирования поверхности натурального камня согласно способу в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 иллюстрирует еще одно возможное получение смешанного окрашенного дробленого камня способом согласно настоящему изобретению;
фиг. 6 иллюстрирует еще одно возможное осуществление формирования поверхности натурального камня согласно способу в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 7 представляет собой изображение гибкой каменной облицовки, выполненной способом согласно настоящему изобретению;
фиг. 8 иллюстрирует особое осуществление поверхности формированием поверхности натурального камня согласно способу в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 иллюстрирует способ согласно настоящему изобретению, а именно возможное предпочтительное осуществление окрашивания дробленого камня, а также возможное изготовление смешанного окрашенного дробленого камня. На этом рисунке показаны смесительные емкости (1), в которые помещают дробленый камень (3). Кроме того, подающие краситель устройства (4), из которых подают количество окрашивающего вещества (5), необходимое для дробленого камня, смешиваемого в данной смесительной емкости (1). Дробленый камень (3) и окрашивающее вещество (5), помещенные в емкости (1), смешивают вместе с помощью смесительной головки (2) и таким образом получают окрашенный дробленый камень (6, 7, 8) разных оттенков. На следующем этапе способа окрашенные дробленые камни (6, 7, 8) укладывают слоями в блок (9) для сдвига слоев, находящийся в горизонтальном положении, затем блок (9) для сдвига слоев поднимают и при этом слои окрашенного дробленого камня (6, 7, 8) слегка перемешивают, смешивают и таким образом получают смешанный окрашенный дробленый камень (10).
Фиг. 2 иллюстрирует способ согласно настоящему изобретению возможного осуществления формирования поверхности натурального камня, а также возможный предпочтительный процесс осуществления гибкой каменной облицовки. На этом рисунке показан рабочий короб (11), установленный под углом α, оснащенный покрывающей опалубкой (12). Смешанный окрашенный дробленый камень (10), полученный в блоке (9) для сдвига слоев, засыпают в рабочий короб (11) предпочтительно таким образом, что рабочий короб (11) полностью заполняют смешанным окрашенным щебнем (10), и во время этой засыпки окрашенные дробленые камни (6, 7, 8) дополнительно перемешивают. После этого на заполненный рабочий короб (11) крепят закрывающий элемент (14) и рабочий короб (11) помещают горизонтально или в почти горизонтальное положение. После снятия покрывающей опалубки (12) с рабочего короба (11) из головки (15) распылителя на смешанный окрашенный дробленый камень (10) наносят вяжущий материал (16), насыщая смешанный окрашенный дробленый камень (10) толщиной V вяжущего материала (16), создавая таким образом каменную поверхность (17) толщиной V. После этого на слой каменной поверхности (17), пропитанный вяжущим материалом (16), укладывают материал (18) подложки, а затем на материал (18) подложки посредством головки (15) распылителя засыпают вяжущий материал (16), создавая таким образом защитный слой (19). Выдерживая время схватывания в соответствии с вяжущим материалом (16), гибкую каменную облицовку (20), состоящую из каменной поверхности (17) толщиной V и защитного слоя (19), содержащего материал (18) подложки, отслаивают от смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполнен рабочий короб (11).
Фиг. 3 представляет собой увеличенную деталь А на фиг. 2. На этом рисунке показаны смешанный окрашенный дробленый камень (10) с каменной поверхностью (17), насыщенной вяжущим материалом (16) толщиной V, образованной на нем, и защитный слой (19), содержащий материал (18) подложки, образующий гибкую каменную облицовку (20) толщиной 8.
Фиг. 4 иллюстрирует еще одно возможное осуществление формирования поверхности натурального камня в соответствии со способом согласно настоящему изобретению. Смешанный окрашенный дробленый камень (10) засыпают кучками в рабочий короб (11), установленный горизонтально, из блока (9) для сдвига слоев таким образом, что окончательно смешанный окрашенный дробленый камень (10), засыпанный в рабочий короб (11), полностью заполняет рабочий короб (11) с почти горизонтальной поверхностью.
Фиг. 5 иллюстрирует еще одно возможное получение смешанного окрашенного дробленого камня способом согласно настоящему изобретению. Уже полученные окрашенные дробленые камни (6, 7, 8) укладывают слоями в емкость (23), установленную вертикально. Между слоями окрашенного дробленого камня (6, 7, 8) помещают более тонкий слой темного дробленого камня (22), затем окрашенный дробленый камень (6, 7, 8), уложенный слоями в емкость (23), и темный дробленый камень (22) засыпают в рабочий короб (11), установленный под углом α, содержащий покрывающую опалубку (12).
Во время засыпки осуществляют скольжение и смешивание слоев окрашенного дробленого камня (6, 7, 8) и в результате этого процесса засыпки получают соскользнувший смешанный окрашенный дробленый камень (10).
- 3 024168
Фиг. 6 иллюстрирует еще одно возможное осуществление формирования поверхности натурального камня способом согласно настоящему изобретению. Как показано на этом рисунке, с поверхности блока натурального камня (24) делают отпечаток (25), затем с помощью решений, описанных выше, отпечаток (25) слегка придавливают к поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполняют рабочий короб (11), затем его удаляют.
Фиг. 7 представляет собой изображение гибкой каменной облицовки, выполненной способом согласно настоящему изобретению. На этом рисунке показано изображение поверхности гибкой каменной облицовки (20) с поверхностями, образованными смешанным окрашенным дробленым камнем (6, 7, 8), а также прожилками (21), образованными темными дроблеными камнями (22).
Фиг. 8 иллюстрирует особое осуществление формирования поверхности натурального камня способом согласно настоящему изобретению.
На этом рисунке показан шаблон (26) с вырезками (27), который помещают на поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10), помещенного в рабочий короб (11). Также можно увидеть, что в этом случае из головки (15) распылителя наносят слегка разжиженный вяжущий материал (16). Затем после удаления шаблона (26) вяжущий материал (16) из головки (15) распылителя наносят по всей поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10).
В предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению окрашивание дробленого камня (3) осуществляют на первом этапе способа. Для того чтобы убедиться, что гибкая каменная облицовка выполнена с отделкой поверхности натурального камня, необходимо получать окрашенный дробленый камень (6, 7, 8) нескольких незначительно отличающихся оттенков, имитирующих натуральный камень, и получать темный дробленый камень (22) темнее основного цвета камня, соответствующий более темным прожилкам.
Для обеспечения этого дробленый камень (3) засыпают предпочтительно в 2-4 смесительные емкости (1). После этого на дробленый камень (3), которым заполнили емкости (1), из подающих краситель устройств (4) подают окрашивающее вещество (5). Для того чтобы получить гармоничные, слегка отличающиеся оттенки окрашенных дробленых камней (6, 7, 8), общее количество окрашивающего вещества (5) одного цвета подают слегка отличающимися количествами окрашивающего вещества (5) в то же количество дробленого камня (3). Для того чтобы получить форму прожилки (21) для получения темного дробленого камня (22), используют слегка отличающееся или более темное окрашивающее вещество (5).
Во время подачи окрашивающего вещества (5) на дробленый камень (3) осуществляют процесс смешивания с помощью смесительной головки (2), приводящий к тому, что окрашивающим веществом (5) окрашивают дробленый камень (3), получая таким образом окрашенный дробленый камень (6, 7, 8), а также темный дробленый камень (22), которые по-прежнему являются по сути сухими, поскольку к частицам дробленого камня (3) прилипает очень малое количество пектинов окрашивающего вещества (5), разбавленных водой, так что среди частиц практически нет жидкого материала.
После этого выполняют второй этап способа, а именно получение смешанного окрашенного дробленого камня (10), подобного поверхности природного камня, имитирующего ее, имеющего разные структуры, оттенки.
Один из возможных способов производства заключается в том, что окрашенный дробленый камень (6, 7, 8) укладывают слоями в блоке (9) для сдвига слоев, находящийся в горизонтальном положении, и в случае необходимости меньшее количество слоя темного дробленого камня (22) помещают между слоями окрашенного дробленого камня (6, 7, 8). После этого блок (9) для сдвига слоев поднимают, при этом слои окрашенного дробленого камня (6, 7, 8) и слои темного дробленого камня (22) немного скользят вместе, смешивают и таким образом получают смешанный окрашенный дробленый камень (10).
На третьем этапе способа смешанный окрашенный дробленый камень (10) засыпают в рабочий короб (11), установленный под углом α, оснащенный покрывающей опалубкой (12). На этом этапе засыпки слои смеси окрашенного дробленого камня (6, 7, 8) соответственно скользят дальше один по другому.
После этого на заполненный рабочий короб (11) крепят закрывающий элемент (14) и рабочий короб (11) укладывают или помещают в почти горизонтальное положение. После снятия покрывающей опалубки (12) с рабочего короба (11) из головки (15) распылителя на смешанный окрашенный дробленый камень (10) наносят вяжущий материал (16). Толщину насыщения V смешанного окрашенного дробленого камня (10) в рабочем коробе (11) можно регулировать количеством и плотностью вяжущего материала (16), которым формируют слой каменной поверхности (17).
После этого на слой каменной поверхности (17), пропитанный вяжущим материалом (16), укладывают материал (18) подложки, а затем на материал (18) подложки с помощью головки (15) распылителя снова наносят вяжущий материал (16), создавая таким образом защитный слой (19). В этом случае в вяжущий материал (16) предпочтительно ввести дополнительный материал, делающий его гуще. При образовании защитного слоя (19), если необходимо, на поверхность вместе с вяжущим материалом (16) могут наносить распылением песок для того, чтобы получить более толстый защитный слой (19), прилипающий лучше при нанесении покрытия.
На последнем этапе способа, выдерживая время схватывания в соответствии с вяжущим материалом (16), гибкую каменную облицовку (20), состоящую из каменной поверхности (17) толщиной V и за- 4 024168 щитного слоя (19), содержащего материал (18) подложки, отслаивают от смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполняют рабочий короб (11). После этого вышеописанный процесс повторяют снова и снова с остающимся количеством смешанного окрашенного дробленого камня (10) в рабочем коробе (11), пока из него можно извлекать слои требуемой толщины 8. Затем на наружный слой каменной поверхности (17) гибкой каменной облицовки (20) наносят пропитывающий слой, например кремнийорганический слой для предотвращения отделения наружных частиц каменной поверхности (17).
На втором этапе способа согласно настоящему изобретению смешанный окрашенный дробленый камень (10) могут засыпать из блока (9) для сдвига слоев кучками в рабочий короб (11), установленный горизонтально, пока не заполнят рабочий короб (11). При таком решении можно получить гибкую каменную облицовку (20) с поверхностью, имитирующей слегка концентрические, удлиненные прожилки поверхности натурального камня.
В случае способа согласно настоящему изобретению если окрашенный дробленый камень (6, 7, 8) при его засыпке в рабочий короб (11), наклоненный под углом α, утрамбовывают, то в случае выполненной гибкой каменной облицовки (20) можно получить более натуральные, более волнистые прожилки.
В случае способа согласно настоящему изобретению вяжущий материал (16) можно наносить на материал подложки, помещенный на смешанный окрашенный дробленый камень (10), щеткой вместо головки (15) распылителя.
В случае формирования гибкой каменной облицовки (20) с поверхностью натурального камня, полученной способом согласно настоящему изобретению, поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполняют рабочий короб (11), могут выполнять разнообразнее, если отпечаток (25), взятый с поверхности блока (24) природного камня, вдавливают в поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10), затем после удаления отпечатка (25) выполняют оставшуюся часть получения каменной поверхности (17) и защитного слоя (19), как описано выше. При этом на поверхности полученной таким образом гибкой каменной облицовки (20) появляется обратная форма каменной поверхности на отпечатке (25). Это решение позволяет получать еще более натуральные каменные поверхности.
Образование поверхности гибкой каменной облицовки (20) с поверхностью натурального камня, полученной способом согласно настоящему изобретению, может происходить также таким образом, что когда поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10), помещенного в рабочий короб (11), образовывают таким образом, что поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10) в течение короткого времени обдувают вентилятором, создавая тем самым эффект, имитирующий эффект складок на камне. После этого гибкую каменную облицовку (20) выполняют описанным выше способом.
В случае формирования гибкой каменной облицовки (20) с поверхностью натурального камня, полученной предлагаемым способом, каменной поверхности (17) гибкой каменной облицовки (20) могут также придавать форму таким образом, что образуют участки, слегка выступающие из поверхности или утопленные в нее, словно эти участки или участки снаружи них были вырезаны в самом камне. Способом согласно настоящему изобретению это решение можно осуществить таким образом, что шаблон (26) в вырезами (27) помещают на смешанный окрашенный дробленый камень (10) в рабочем коробе (11), затем в этом случае слегка разжиженный вяжущий материал (16) наносят распылением на поверхность шаблона (26), где участки ниже вырезов (27) насыщают в заданном слое вяжущим материалом (16). После удаления шаблона (26) вяжущий материал (16) из головки (15) распылителя снова наносят по всей поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10). В результате этого на участках вырезов (27) шаблона (26) смешанный окрашенный дробленый камень (10) насыщают вяжущим материалом (16) в более толстый слой, чем на участках снаружи них. Посредством этого решения, когда готовую гибкую каменную облицовку (20) отслаивают от поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10), на каменной поверхности (17) гибкой каменной облицовки (20) с поверхности слегка выступают формы, соответствующие вырезам (27).
Согласно этому решению могут получать и негативное формование, в случае чего требуемую форму располагают утоплено на каменной поверхности (17); в этом случае на части выреза (27) шаблона (26) наносят распылением более густой вяжущий материал (16), а на зону снаружи участка выреза (27) наносят распылением более разжиженный вяжущий материал (16). На гибкой каменной облицовке (20), которую получают таким образом, могут выполнять факультативные формы, надписи в виде тиснений или углубленных геометрических форм.
Эстетически более совершенные отделки могут быть получены, если вяжущий материал (16), который применяют над вырезом (27) в гибкой каменной облицовке (20), которую получают таким образом, окрашивают или \1се уегка. В этом случае может быть получен даже более впечатляющий визуальный контраст.
Если необходимо, чтобы каменная поверхность гибкой каменной облицовки (20) была не идеально плоской, а чтобы прожилки (21) были слегка утопленными, как в случае натуральных камней, то при получении темного дробленого камня (22) или при получении дробленого камня (3), который смешивают для образования прожилки (21), в окрашивающее вещество (5) или в данном случае в красильное веще- 5 024168 ство дробленого камня (3) вмешивают кремнийорганическое масло, тем самым делая слегка водоотталкивающим, и при получении гибкой каменной облицовки (20) прожилка (21) слегка утоплена.
В случае способа согласно настоящему изобретению окрашенный дробленый камень (6, 7, 8) равномерно смешивают, как требуется, в данном случае используя дробленый камень (3) с большей крупностью частиц 0,5-1 мм, и смесь, полученную таким образом, засыпают в рабочий короб (11). Затем в соответствии с вышеописанным способом получают гибкую каменную облицовку (20) с однородной поверхностью, как в случае некоторых гранитов.
Размер частиц дробленого камня (3), который применяют в случае способа согласно настоящему изобретению, составляет 0,2-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм. Для того чтобы добиться эффекта, ближайшего к поверхности облицовки из натурального камня, 5-10% дробленого камня (3) с размером частиц 1 мм вмешивают в дробленый камень (3) с размер частиц 0,2-0,5 мм.
В качестве материала дробленого камня (3) используют дробленый гранит, дробленый известняк, дробленый песчаник, предпочтительно дробленый мрамор, песок, дробленый камень с очень мелким зерном.
В качестве исходного вяжущего материала (16) используют водную дисперсию синтетической смолы, в частности водную дисперсию стирол-акриловой синтетической смолы низкой вязкости или акриловую водную дисперсию синтетической смолы на основе сополимера бутилакрилата и стирола низкой вязкости. В случае если гибкость как одна из характеристик не имеет первостепенной важности в случае полученной каменной облицовки или если достаточно лишь минимальной гибкости, в этом случае можно применять и эпоксидную смолу, полиэфирную смолу и винилэфирную смолу.
В качестве пропитывающего материала применяют сополимер бутилакрилат-стирола и стирола, водную дисперсию синтетической смолы низкой плотности, водную дисперсию синтетической смолы сложноэфирного основания акриловой кислоты низкой вязкости.
Гибкую каменную облицовку (20), полученную способом согласно изобретению, можно применять для наружной и внутренней облицовки. Толщину δ гибкой каменной облицовки (20) можно задавать в соответствии с количеством вяжущего материала (16), который наносят распылением на смешанный окрашенный дробленый камень (10), образуя таким образом толщину V каменной поверхности (17), соответственно в данном случае на материал (18) подложки подают песок, создавая таким образом толщину защитного слоя (19).
Способом согласно настоящему изобретению гибкую каменную облицовку (20) можно изготовить с факультативным размером, так, с одной стороны, размер рабочего короба (11), применяемого для производства, может быть факультативно большего размера. С другой стороны, из смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполняют рабочий короб (11), можно изготовить множество гибких каменных облицовок (20) идентичной структуры с идентично проходящей прожилкой (21), например, путем помещения этих гибких каменных облицовок (20) соответствующим образом поверх друг друга, например, соединяя их через их характерные прожилки, затем разрезая друг на друге и соединяя вдоль краев, можно создать поверхности связанных рисунков, прожилок, и этот способ соединения можно повторять в любом направлении факультативное число раз.
Пластины готовой гибкой каменной облицовки (20) можно соединять между собой способом, при котором края прилегающих гибких каменных облицовок (20) слегка нагревают нагревателем и после незначительного расплавления вяжущего материала (16) два края прижимают друг к другу.
При изготовлении гибкой каменной облицовки с поверхностью натурального камня в соответствии с изобретением могут выполнять дополнительные этапы для обеспечения более реалистичной гибкой каменной облицовки.
Один из способов заключается в том, что помимо уже образованных прожилок в каменной поверхности (17) образуют главным образом темные пятна. Это осуществляют описанным выше способом, пятна иного цвета, чем смешанный окрашенный дробленый камень (10), главным образом коричневого цвета, впрыскивают в смешанный окрашенный дробленый камень (10), который поместили в рабочий короб (11), шприцем или иным подходящим устройством. Происходит это следующим образом: иглу вталкивают в нижнюю часть смешанного окрашенного дробленого камня (10), затем при вытягивании из него непрерывно одновременно вводят данную краску, при этом смешанный окрашенный дробленый камень (10) в данных местах насыщают по его глубине пятнами. Гибкую каменную облицовку изготавливают из смешанного окрашенного дробленого камня (10), который получают таким образом на этапах, описанных выше.
В возможной реализации подлинной каменной поверхности, главным образом подобной граниту каменной поверхности, окрашенный дробленый камень (6) определенного типа, прежде всего более темного цвета, соответствующего цвету требуемой имитации гранита, засыпают в рабочий короб (11). Затем рабочий короб (11) наклоняют под углом α=30-40°, затем в него сверху на всю поверхность окрашенного дробленого камня (6) наносят распылением воду, при этом с помощью вентилятора, расположенного на верхнем, более высоком конце рабочего короба (11), создают сильный боковой поток воздуха, параллельный поверхности окрашенного дробленого камня (6), в результате чего получают окрашенные гранулы с диаметром, увеличивающимся от 0,2-3 см, катящиеся как лавина сверху вниз.
- 6 024168
Окрашенные гранулы можно получать и в бетономешалке, для этого кварцевый песок или мраморный порошок засыпают в бетономешалку, затем добавляют некоторое количество кварцевого порошка, затем при смешивании и распылении воды, т.е. при смешивании до землисто-влажной консистенции, также получают небольшие круглые гранулы диаметром 0,2-3 см.
После этого полученные окрашенные гранулы одного или нескольких цветов смешивают в рабочем коробе (11) с окрашенным дробленым камнем (8) основного цвета. Смешивание дробленого камня и гранул могут осуществлять традиционным путем или с помощью бетономешалки. Тем самым мы добиваемся, что на поверхности гибкой каменной облицовки (20) при послойном изготовлении гибкой каменной облицовки (20) вышеописанным способом образуются рисунки круглой формы, подобные тому, как в случае настоящего гранита. Это решение можно сочетать с вышеописанным решением введения пятнами для достижения еще более натурального эффекта.
Гибкую каменную облицовку (20), полученную способом согласно настоящему изобретению, можно разрезать на факультативные формы, например, с помощью пресса или любого иного устройства для резки; гибкую каменную облицовку (20) можно даже разломать после складывания по данной линии. Этими способами разламывания вручную можно получать разные формы более похожие на натуральный камень по их интересуемым контурам. При образовании меньших единиц поверхности с рисунком кирпича или камня выравнивающими швами можно создавать впечатляющие поверхности.
В предпочтительном варианте осуществления в качестве материала (18) подложки используют ткань, муслин, стеклянную сеть, марлю, стекловолокно. Толщину V каменной поверхности (17) выбирают равной 1-10 мм, предпочтительно 2 мм.
В соответствии со способом согласно настоящему изобретению угол наклона рабочего короба (11) выбирают равным α=0-90°, предпочтительно 30-60°. Выбор угла наклона α зависит от образуемой поверхности и структуры гибкой каменной облицовки (20), подобных поверхности натурального камня. Если угол наклона α круче, можно получить поверхность с заметной рельефной прожилкой.
В качестве окрашивающего вещества (5) могут использовать любую на выбор краску, красильное вещество, главным образом окрашивающее вещество на водной основе. Как показали наши результаты, предпочтительно вначале смешать растворимое в воде окрашивающее вещество в небольшой степени в пропорции 1:1 и только после этого подавать в дробленый камень (3).
Гибкую каменную облицовку (20), изготовленную способом согласно настоящему изобретению, можно применять, например, при теплоизоляции зданий так, что при этом гибкую каменную облицовку (20) прикрепляют клеящим веществом к пластине из полистирола, которую будут крепить к дому. В этом случае теплоизоляцию могут крепить элементами, уже оснащенными наружным покрытием, и последующая поверхностная обработка не требуется. Кроме того, благодаря ее гибкости ее можно применять для облицовки декоративных элементов из полистирола разной формы профиля, а также пластиковых подоконников и металлических элементов.
Преимущество предлагаемого решения заключаются в том, что оно позволяет изготавливать тонкую гибкую каменную облицовку с факультативно выбираемой поверхностью, подобной поверхности натурального камня, простым путем и в больших количествах. Дополнительное преимущество заключается в том, что с его помощью можно облицовывать большие поверхности, создавая при этом вид настоящего камня. Еще одно преимущество заключается в том, что можно создать поверхность гибкой каменной облицовки, имитирующую камень любого цвета и качества.
Перечень позиций:
- смесительная емкость;
- смесительная головка;
- дробленый камень;
- подающее краситель устройство;
- окрашивающее вещество;
- окрашенный дробленый камень;
- окрашенный дробленый камень;
- окрашенный дробленый камень;
- блок для сдвига слоев;
- смешанный окрашенный дробленый камень;
- рабочий короб;
- покрывающая опалубка;
- входное отверстие;
- закрывающий элемент;
- головка распылителя;
- вяжущий материал;
- каменная поверхность;
- материал подложки;
- 7 024168
- защитный слой;
- гибкая каменная облицовка;
- прожилка;
- темный дробленый камень;
- емкость;
- блок натурального камня;
- отпечаток;
- шаблон;
- вырез;
V - толщина (V);
δ - толщина (δ);
α - угол.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью, содержащих дробленый камень, заделанный в вяжущий материал, который содержит материал подложки, отличающийся тем, что из подающего краситель устройства (4) на засыпанный в более чем одну смесительную емкость (1) дробленый камень (3) подают окрашивающее вещество (5) определенного цвета и в определенном количестве смешивают их, затем, после того как их смешивают, окрашенные дробленые камни (6, 7, 8) и в случае необходимости темный дробленый камень (22) укладывают слоями в блок для сдвига слоев (9), находящийся в наклонном положении, и поднимают указанный блок (9) в вертикальное положение, затем после поднятия указанного блока (9) получают смешанный окрашенный дробленый камень (10) посредством легкого сдвига окрашенных дробленых камней (6, 7, 8) и в данном случае темного дробленого камня (22), затем смешанный окрашенный дробленый камень (10) засыпают в рабочий короб (11) , оснащенный покрывающей опалубкой (12) и расположенный под углом α, прикрепляют к коробу (11) закрывающий элемент (14), затем заполненный рабочий короб (11) устанавливают в почти горизонтальное положение, после чего снимают покрывающую опалубку (12) с рабочего короба (11), затем наносят из головки (15) распылителя на смешанный окрашенный дробленый камень (10) вяжущий материал (16) толщиной V, образуя таким образом слой каменной поверхности (17), после чего на слой каменной поверхности (17), насыщенный вяжущим материалом (16), наносят материал (18) подложки, затем на материал (18) подложки посредством головки (15) распылителя наносят вяжущий материал (16), образуя таким образом защитный слой (19), после схватывания вяжущего материала (16) образуется гибкая каменная облицовка (20), состоящая из каменной поверхности (17) толщиной δ, защитного слоя (19) и материала (18) подложки, которую отслаивают от смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполнен рабочий короб (11).
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполняют рабочий короб (11) смешанным окрашенным дробленым камнем (10) из блока (блоков) (9) для сдвига слоев в почти горизонтальном положении рабочего короба (11) сверху, создавая кучки, пока полностью не заполнят рабочий короб (11).
- 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что перед образованием каменной поверхности (17) толщиной V и образованием защитного слоя (19) с материалом (18) подложки к поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10), которым заполнили рабочий короб (11), слегка придавливают отпечаток (25), взятый с поверхности блока (24) натурального камня.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на поверхность смешанного окрашенного дробленого камня (10), помещенного в рабочий короб (11) в горизонтальном положении, укладывают шаблон (26) с вырезом (вырезами) (27), затем из головки (15) распылителя на поверхность шаблона (26) наносят вяжущий материал (16), при этом вяжущий материал (16) насыщает смешанный окрашенный дробленый камень (10) на глубину, которая больше, чем толщина вырезов (27) шаблона (26), затем после удаления шаблона (26) вяжущий материал (16) снова наносят из головки (15) распылителя по всей поверхности смешанного окрашенного дробленого камня (10), который помещен в рабочий короб (11).
- 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на материал (18) подложки, уложенный на слой каменной поверхности (17), насыщенный вяжущим материалом (16), помимо вяжущего материала, нанесенного распылением посредством головки (15) распыления, наносят песок или иной зернистый материал, образуя при этом более толстый, более грубый защитный слой (19).
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что угол наклона рабочего короба (11) выбирают равным α=0-90°, предпочтительно 30-60°.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что размер зерен дробленого камня (3) выбирают равным 0,2-1 мм, предпочтительно 0,2-0,5 мм.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве сырья вяжущего материала (16) используют водную дисперсию синтетической смолы, в частности водную дисперсию стирол-акриловой синтетической смолы низкой вязкости, или акриловую водную дисперсию синтетической смолы на основе сополимера бутилакрилата и стирола низкой вязкости.- 8 024168
- 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве сырья материала (18) подложки используют ткань, муслин, марлю, стеклянную сеть и стекловолокно.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1000436A HU1000436D0 (en) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Method for preparing flexible stone claddings having natural surface |
| HU1100427A HU229532B1 (hu) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Eljárás természetes kőfelszín kialakítással rendelkező flexibilis kőburkolat előállítására |
| PCT/HU2011/000085 WO2012022993A1 (en) | 2010-08-17 | 2011-08-12 | Method for preparing flexible stone claddings having natural surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201370039A1 EA201370039A1 (ru) | 2013-07-30 |
| EA024168B1 true EA024168B1 (ru) | 2016-08-31 |
Family
ID=89990387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201370039A EA024168B1 (ru) | 2010-08-17 | 2011-08-12 | Способ приготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2605893B8 (ru) |
| EA (1) | EA024168B1 (ru) |
| WO (1) | WO2012022993A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671280C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-10-30 | Вячеслав Сергеевич Шигин | Способ изготовления листов гибкого облицовочного материала |
| RU2676774C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2019-01-11 | Сергей Анатольевич Скребнев | Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3590380A1 (fr) | 2018-07-04 | 2020-01-08 | Cartier International AG | Procédé pour l'obtention d'une pierre flexible et article comprenant ladite pierre flexible |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075246A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Neupert, Heiko | Arbeitsverfahren zur herstellung von verfestigten sandschichten mit strukturierungen, vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens und nach dem verfahren hergestellte verfestigte sandschicht |
| WO2004052561A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Smartslate, Inc. | Rock laminate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2654912A (en) * | 1948-07-28 | 1953-10-13 | Cambridge Tile Mfg Company | Method of making blended tile |
| DE3917600A1 (de) * | 1989-05-31 | 1990-12-06 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen aus teilaromatischen und amorphen copolyamiden |
| ITTV20050106A1 (it) * | 2005-07-18 | 2007-01-19 | Luca Toncelli | Procedimento ed impianto per la fabbricazione di manufatti in lastre o blocchi di conglomerato di materiale lapideo o litoide. |
-
2011
- 2011-08-12 EA EA201370039A patent/EA024168B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-08-12 EP EP11817823.5A patent/EP2605893B8/en not_active Not-in-force
- 2011-08-12 WO PCT/HU2011/000085 patent/WO2012022993A1/en active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075246A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Neupert, Heiko | Arbeitsverfahren zur herstellung von verfestigten sandschichten mit strukturierungen, vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens und nach dem verfahren hergestellte verfestigte sandschicht |
| WO2004052561A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Smartslate, Inc. | Rock laminate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| P-0400428 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676774C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2019-01-11 | Сергей Анатольевич Скребнев | Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой |
| RU2671280C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-10-30 | Вячеслав Сергеевич Шигин | Способ изготовления листов гибкого облицовочного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2605893B8 (en) | 2016-10-12 |
| EP2605893A1 (en) | 2013-06-26 |
| EP2605893B1 (en) | 2015-12-16 |
| WO2012022993A1 (en) | 2012-02-23 |
| EP2605893A4 (en) | 2014-08-13 |
| EA201370039A1 (ru) | 2013-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5637236A (en) | Method for producing a wall, roadway, sidewalk or floor of cementitious material | |
| US5445772A (en) | Method of producing patterned shaped article | |
| JPH03504488A (ja) | 人工石およびその製造法と用途 | |
| CN106630805A (zh) | 仿石材混凝土装饰板及其制备方法 | |
| US1568070A (en) | Method of making artificial stone | |
| US20180051469A1 (en) | Flexible cladding wrap, system and methods | |
| EA024168B1 (ru) | Способ приготовления гибких каменных облицовок с натуральной поверхностью | |
| US3322609A (en) | Building facing material | |
| CN103482903A (zh) | 仿花岗岩贴片石的制备方法 | |
| KR101612493B1 (ko) | 천연 질감 콘크리트 블록 및 그 제조방법 | |
| US1212331A (en) | Manufacture of artificial-stone structures. | |
| CN105735614A (zh) | 一种仿冰面效果地面结构及铺装方法 | |
| SK500452012U1 (sk) | Construction method for creating simulated surface finish construction and equipment for the implementation of this method | |
| US6531009B1 (en) | Method and kit for making marble patterned glass articles | |
| RU2690252C1 (ru) | Способ изготовления "гибкого" камня | |
| JPH0724403A (ja) | 建築用化粧板の塗装方法 | |
| CN1233550A (zh) | 彩色路缘石的制造方法 | |
| CN205577350U (zh) | 一种仿冰面效果地面结构 | |
| US3925586A (en) | Stencil casting process and resulting architectural art product | |
| RU100758U1 (ru) | Декоративный накрывной элемент | |
| DE3128592C2 (ru) | ||
| CN208069257U (zh) | 一种利用天然彩色土制作的建筑装饰挂板 | |
| KR100802316B1 (ko) | 기능성 시트지와 그 제조방법 및 이를 구비하는 시트패널 | |
| JP2001001482A (ja) | 表装材の製造方法、打放し調仕上り感のある表装材 | |
| JP2013049980A (ja) | Ｆｒｐ防水構造体の施工方法及びそのｆｒｐ防水構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |