EA023453B1

EA023453B1 - Способ обработки карбонатного сырья (варианты)

Info

Publication number: EA023453B1
Application number: EA201301326A
Authority: EA
Inventors: Дмитрий Владимирович Писаренко
Original assignee: Дмитрий Владимирович Писаренко
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2016-06-30
Also published as: EA201301326A1

Abstract

Техническим результатом предложенного способа обработки карбонатного сырья (варианты) для производства магнезиальных вяжущих веществ или извести является увеличение коэффициента использования сырья, его углубленное фракционирование, повышение качества конечных продуктов и уменьшение энергетических затрат. Технический результат достигается за счет того, что получение магнезиального вяжущего и извести производится обработкой карбонатного сырья путем сверхкритической флюидной экстракции (СКФЭ) с использованием в качестве экстрагента сверхкритического диоксида углерода (CO-флюид), который выполняет роль теплоносителя для обеспечения процесса декарбонизации карбонатного сырья и растворителя при глубокой переработке исходного сырья в виде муки или порошка с размерами частиц от 0 до 1 мм.

Description

(57) Техническим результатом предложенного способа обработки карбонатного сырья (варианты) для производства магнезиальных вяжущих веществ или извести является увеличение коэффициента использования сырья, его углубленное фракционирование, повышение качества конечных продуктов и уменьшение энергетических затрат. Технический результат достигается за счет того, что получение магнезиального вяжущего и извести производится обработкой карбонатного сырья путем сверхкритической флюидной экстракции (СКФЭ) с использованием в качестве экстрагента сверхкритического диоксида углерода (СО₂-флюид), который выполняет роль теплоносителя для обеспечения процесса декарбонизации карбонатного сырья и растворителя при глубокой переработке исходного сырья в виде муки или порошка с размерами частиц от 0 до 1 мм.

023453 Β1

Claims

1. Способ обработки карбонатного сырья (вариант 1) для получения магнезиального вяжущего, включающий его обработку в газовом потоке в процессе декарбонизации исходного, например доломитового сырья, его разложение на оксид магния, диоксид углерода и другие компоненты, характеризующийся тем, что в качестве газового потока используют сверхкритический диоксид углерода (СО2-флюид), который предварительно сжимают и разогревают, обработку исходного сырья производят в два этапа, на первом этапе производят разогрев доломитового сырья путем его контактирования с экстрагентом - флюидным потоком СО2 при температуре и давлении выше критической точки и извлекают из сырья растворимые компоненты, а на втором этапе экстрагент СО₂ регенерируют путем сброса давления и/или изменения температуры, при этом высвобождают растворенные в нем вещества.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на первом этапе предварительно СО₂ сжимают до заданного давления 72,8-118 атм, разогревают до заданной температуры 250-450°С и обеспечивают ско- 4 023453 рость флюидного потока в пределах, равных 1-100 объемам исходного доломитового сырья в час.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в процессе экстрагирования флюидный поток СО₂ с растворенным в нем заданным компонентом направляют в осадитель, где из него осаждают и накапливают выделяемые компоненты при заданных технологических параметрах.

4. Способ по одному из пп.1-3, характеризующийся тем, что на первом этапе к доломитовому сырью подмешивают вещества-электролиты, например №С1. КС1, М§С1₂ в соотношении от 1 до 50% к его исходной массе.

5. Способ обработки карбонатного сырья (вариант 2) для получения извести, включающий его обработку в газовом потоке в процессе декарбонизации исходного сырья, например известняка, его разложение на оксид кальция, диоксид углерода и другие компоненты, характеризующийся тем, что в качестве газового потока используют сверхкритический диоксид углерода (СО2-флюид), который предварительно сжимают и разогревают, обработку исходного сырья производят в два этапа, на первом этапе производят разогрев известнякового сырья путем его контактирования с экстрагентом - флюидным потоком СО2 при температуре и давлении выше критической точки и извлекают из сырья растворимые компоненты, а на втором этапе экстрагент СО₂ регенерируют путем сброса давления и/или изменения температуры, при этом высвобождают растворенные в нем вещества.

6. Способ по п.5, характеризующийся тем, что на первом этапе предварительно СО₂ сжимают до заданного давления 72,8-118 атм, разогревают до заданной температуры 450-650°С и обеспечивают скорость флюидного потока в пределах, равных 1-100 объемам исходной массы известняка в час.

7. Способ по п.5, характеризующийся тем, что в процессе экстрагирования флюидный поток СО₂ с растворенным в нем заданным компонентом направляют в осадитель, где из него осаждают и накапливают выделяемые компоненты при заданных технологических параметрах.

8. Способ по одному из пп.5-7, характеризующийся тем, что на первом этапе к известняку подмешивают вещества-электролиты, например ЫаС1, КС1, М§С1₂ в соотношении от 1 до 50% к его исходной массе.