EA021195B1 - Способ получения геополимеров - Google Patents

Способ получения геополимеров Download PDF

Info

Publication number
EA021195B1
EA021195B1 EA201290409A EA201290409A EA021195B1 EA 021195 B1 EA021195 B1 EA 021195B1 EA 201290409 A EA201290409 A EA 201290409A EA 201290409 A EA201290409 A EA 201290409A EA 021195 B1 EA021195 B1 EA 021195B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
molar ratio
preceding paragraphs
geopolymer
shale
geopolymers
Prior art date
Application number
EA201290409A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290409A1 (ru
Inventor
Эдгар Газафи
Катя Домбровски-Даубе
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201290409A1 publication Critical patent/EA201290409A1/ru
Publication of EA021195B1 publication Critical patent/EA021195B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/026—Oil shale cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/30—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from oil shale; from oil shale residues ; from lignite processing, e.g. using certain lignite fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к получению геополимеров из битуминозного сланца и/или минеральных остатков от получения нефти из битуминозного сланца. Для использования остатков сгорания битуминозного сланца в получении геополимеров битуминозный сланец и/или минеральные остатки от получения нефти из сланца сжигают и затем измельчают, после чего их смешивают с щелочным активатором и водой и обеспечивают затвердевание.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения геополимеров из битуминозного сланца и/или минеральных остатков от получения нефти из битуминозного сланца.
Геополимеры представляют собой неорганические алюмосиликатные полимеры, которые получают поликонденсацией при высоких значениях рН и низких температурах (комнатной температуре). Сначала с помощью щелочной среды мономеры δί(ΟΗ)4 и [А1(ОН)4] или также олигомеры выделяют из твердого вещества. Затем осуществляют отвреждение посредством поликонденсации, тем самым формируя сетку алюмосиликатного полимера. Такая сетка состоит из тетраэдров δίΟ4 и А1О4, каждый из которых соединен с другими тетраэдрами через четыре вершины.
Геополимеры можно применять в качестве вяжущего материала при производстве строительных материалов, чтобы снизить содержание цемента или обеспечить более быстрое затвердевание. Другие преимущества геополимеров включают химическую стойкость, термостойкость, высокую конечную прочность и низкую проницаемость.
Большое количество твердых веществ, такие как метакаолин или также зольная пыль, можно использовать в качестве исходных материалов. Использование геополимеров в качестве альтернативы вяжущего материала для бетона открывает возможности получения новых конструкционных материалов. Их потенциальное преимущество в основном связано с тем, что при получении классических цементов, таких как портландцемент, выделяется большое количество парникового газа диоксида углерода в ходе реакции
Таким образом, геополимеры представляют собой альтернативный вяжущий материал, который снижает выбросы СО2 и парниковый эффект.
Поскольку свойства геополимеров зависят от их состава, на практике различные геополимеры получают в зависимости от комплекса требований.
Например, в И8 4472199 описан геополимер из семейства алюмосиликатов следующего состава: отношение оксида калия к оксиду кремния от 0,3 до 0,38; отношение оксида кремния к алюминию от 4,0 до 4,2; отношение воды к алюминию от 14 до 20 и отношение оксида калия к алюминию от 1,3 до 1,52. Полученный таким образом геополимер имеет четко выраженную структуру, которая обладает ионообменными свойствами и, таким образом, может быть использована подобно цеолитам или молекулярным ситам.
Кроме того, в И8 4509985 описан полимер, который имеет следующий состав: отношение М2О к диоксиду кремния от 0,2 до 0,36; отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от 3 до 4,12; отношение воды к М2О от 12 до 20 и отношение М2О к алюминию от 0,6 до 1,35, где М может представлять собой вещество, выбранное из группы, включающей оксид натрия, оксид калия или смесь оксида натрия и оксида калия. Полученный таким образом твердый материал отличается особенно высокой ранней прочностью.
В то время как в этих двух документах полимер получают из смеси различных силикатов путем добавления щелочного активатора и воды, при непрерывном перемешивании и при немного повышенной температуре, в ΌΕ 69105958 Т2 описан способ получения алюмосиликатного геополимера, в котором используют кремниевую пыль. Эту кремниевую пыль получают путем конденсации паров оксида кремния из электроплавления при очень высоких температурах, и она обладает аморфной структурой.
Общим для всех документов является то, что в качестве исходных материалов используют минералы определенного состава. Однако для дальнейшего улучшения экологического баланса представляется целесообразным использование вещества, получаемого в качестве отходов от других процессов. Таким веществом может быть битуминозный сланец.
Битуминозные сланцы представляют собой горные породы, содержащие битум и/или низкокипящую нефть, в которых количество связанных органических компонентов может составлять от 10 до 30%, в зависимости от месторождения. В частности, битуминозный сланец используют в качестве источника энергии, и он имеет теплотворную способность от 4 до 8 МДж/кг относительно исходного вещества.
Соответственно, целью настоящего изобретения является применение остатков сгорания битуминозного сланца для получения геополимеров.
Цели изобретения достигают путем того, что битуминозный сланец и/или минеральные остатки от получения нефти из сланца сжигают и затем измельчают, после чего их смешивают с щелочным активатором и водой и обеспечивают затвердевание. При использовании остатка обжига битуминозного сланца в соответствии с изобретением, остаток обжига битуминозного сланца действует и как минеральный компонент, и как активатор. Эффект активатора обусловлен оксидом кальция, который должен образоваться в ходе получения остатка обжига. В отличие от предшествующей практики, в процессе обжига желательна довольно полная декарбонизация карбоната кальция, содержащегося в сырьевом битуминозном сланце, чтобы максимально увеличить выход оксида кальция. Когда впоследствии добавляют воду, оксид кальция (СаО) реагирует с образованием гидроксида кальция (Са(ОН)2), который в свою очередь действует как щелочь. Таким образом, добавляемое количество щелочного активатора, необходимого для получения геополимеров, может быть снижено и могут быть снижены производственные расходы.
- 1 021195
Благодаря относительно высокой теплотворной способности большое количество теплоты выделяется в ходе сгорания, которую можно использовать для извлечения энергии. В то же время, использование оставшегося минерального остатка (в частности, полукокса, вещества, образующегося в результате неполной карбонизации битуминозного сланца, и в показателях состава и структуры, представляющего собой среднее между углем и пеком) в качестве исходного материала для геополимеров представляет собой разумное использование таких отходов производства.
Чтобы позволить замену большей части щелочного активатора гидроксида калия, согласно изобретению содержание кальция в битуминозном сланце составляет по меньшей мере 10%.
Более того, в предпочтительном воплощении изобретения обеспечивают измельчение битуминозного сланца перед сжиганием. Для обеспечения однородного горения, измельчение следует осуществлять до среднего размера зерна <10 мм, предпочтительно <5 мм, причем предпочтительно с узким распределением зерна по размерам, например ±0,5 мм.
В соответствии с изобретением сжигание предпочтительно осуществляют при температуре от 850 до 1000°С, при этом особенно благоприятный температурный диапазон составляет от 900 до 950°С, поскольку начиная от приблизительно 900°С известняк, содержащийся в битуминозном сланце, полностью декарбонизуется.
Чтобы избежать нежелательных побочных реакций, исходный материал охлаждают после сжигания в соответствии с предпочтительном аспектом изобретения. В частности, для данной цели используют винтовые холодильники или холодильники с псевдоожиженным слоем.
Более того, помимо фактического остатка обжига битуминозного сланца предпочтительно введение дополнительных вяжущих материалов для получения геополимерного вяжущего материала, таких как, например, зольная пыль или кальцинированная глина. Посредством этого можно дополнительного влиять на свойства материала, такие как прочность. Добавление горных пород с различным размером зерна также предусмотрено в изобретении.
Кроме того, для достижения высокого значения рН, требующегося в соответствии с изобретением, и, следовательно, для поликонденсации алюмосиликатных полимеров необходимо добавление щелочного активатора. Особенно предпочтительными в качестве такого щелочного активатора являются раствор гидроксида натрия, раствор гидроксида калия, жидкое натриевое стекло (раствор силиката натрия) или жидкое калиевое стекло (раствор силиката калия), поскольку таковые являются общедоступными щелочными добавками.
Затем предпочтительно осуществляют затвердевание материала в течение менее 24 ч, особенно предпочтительно в течение менее 6 ч.
Более того, было установлено, что предпочтительно доводить мольное отношение кремния к алюминию в смеси геополимера до значений от 2 до 5, мольное отношение калия к алюминию до значений от 0,6 до 0,7, мольное отношение кремния к калию до значений от 3 до 10, мольное отношение кальция к алюминию до значений от 0,1 до 0,4 и мольное отношение кремния к кальцию до значений от 4,9 до 41. Это осуществляют путем точной регулировки и, таким образом, обеспечивают селективное регулирование прикладных параметров таким образом полученного геополимера.
Изобретение также включает геополимер, полученный с помощью способа по изобретению и имеющий мольное отношение кремния к алюминию от 2 до 5, мольное отношение калия к алюминию от 0,6 до 0,7, мольное отношение кремния к калию от 3 до 10, мольное отношение кальция к алюминию от 0,1 до 0,4 и мольное отношение кремния к кальцию от 4,9 до 41.
Дополнительные варианты, преимущества и возможные области применения изобретения также можно подчерпнуть из последующего описания одного из воплощений и чертежа. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки, сами по себе или в сочетании, составляют предмет настоящего изобретения независимо от их включения в формулу изобретения или ссылки на них.
На единственном чертеже схематически представлена установка для осуществления способа в соответствии с изобретением.
В соответствии с конструкцией установки, представленной на чертеже, битуминозный сланец сначала загружают в мельницу 1, в которой его измельчают до размера зерен менее 10 мм, например 4-5 мм. Измельченный таким образом битуминозный сланец доставляют в печь 3 через трубопровод 2. Эта печь предпочтительно представляет собой печь с псевдоожиженным слоем, в которой при большой скорости подачи (>1000 т в день) предусмотрено использование циркулирующего псевдоожиженного слоя. При температуре выше 900°С происходит полная декарбонизация содержащего известняк битуминозного сланца.
Таким образом, подвергнутый сжиганию порошок подают через трубопровод 4 на стадию 5 охлаждения. Особенно предпочтительным оборудованием на этой стадии является винтовой холодильник или холодильник с псевдоожиженным слоем. Порошок, охлажденный до приблизительно 150°С, затем подают в еще одну мельницу 7 через трубопровод 6. В этой мельнице 7 порошок измельчают до размера зерна менее 100 мкм, а затем его подают в первую смесительную емкость 9 через трубопровод 8.
Здесь через трубопровод 10 могут быть добавлены в смесь дополнительные вяжущие материалы, например зольная пыль или кальцинированная глина, перед передачей смеси через трубопровод 11 в
- 2 021195 смесительную емкость 12, в которую через трубопровод 13 вводят активирующий раствор, состоящий из одного или более щелочных активаторов, например ИаОН, КОН, жидкое натриевое стекло (раствор силиката натрия) или жидкое калиевое стекло (раствор силиката калия). Через трубопровод 14 смесь протекает в смесительную емкость 15, в которой ее смешивают с водой из трубопровода 16, чтобы быстро охладить СаО, содержащийся в остатке сгорания битуминозного сланца и достичь требуемой обрабатываемости смеси. При добавлении воды образуется гидратированная известь (СаО+Н2О^Са(ОН2)). Геополимер имеет следующий состав: мольное отношение δί:Α1 = от 2 до 5; К:А1 = от 0,6 до 0,7; δί:Κ = от 3 до 10; Са:А1 = от 0,1 до 0,4; ЗгСа = от 4,9 до 41. В зависимости от исходных материалов точный состав геополимера оптимизируют в соответствии с областью применения. Было отмечено, что содержание в смеси геополимера гидроксида кальция в количестве 8% оказывает наиболее благоприятное влияние на развитие прочности.
Вместо размещения в трех отдельных смесительных емкостях также допустимо, чтобы все три подающих трубопровода выходили в одну емкость. Также порядок отдельных стадий смешивания может быть изменен.
Смесь геополимера подают через трубопровод 17 в дополнительную емкость 18, в которой состав смеси контролируют с помощью измерительного устройства 19. Затем через трубопровод 20 можно подавать остальные компоненты. Альтернативно, состав геополимера в соответствии с изобретением можно получить с помощью измерительного устройства, которое регулирует подачу вяжущего материала, щелочного активатора и/или воды в соответствующую смесительную(ые) емкость(и).
Наконец, смесь подают через трубопровод 21 на затвердевание в емкость 22 для затвердевания, из которой геополимер или геополимерный компонент бетона по изобретению можно извлекать после достаточного времени твердения.
Перечень условных обозначений.
- Мельница
- трубопровод
- печь
- трубопровод
- мельница
- трубопровод
- устройство охлаждения
- трубопровод
- смесительная емкость
- трубопровод
-трубопровод
- смесительная емкость
- трубопровод
- трубопровод
- смесительная емкость
- трубопровод
- трубопровод
- смесительная емкость
- измерительное устройство
- трубопровод
- трубопровод
- емкость для затвердевания.

Claims (9)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения геополимера, включающий следующие стадии:
сжигание битуминозного сланца и/или минеральных остатков от получения нефти из битуминозного сланца, измельчение продукта сгорания, добавление щелочного активатора, добавление воды и затвердевание, при этом в смеси геополимера мольное отношение δί:Α1 доводят до 2-5, мольное отношение К-А1 до 0,6-0,7; мольное отношение δί:Κ до 3-10; мольное отношение Са:А1 до 0,1-0,4 и мольное отношение ЗгСа до 4,9-41.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что битуминозный сланец имеет содержание Са по меньшей мере 10 мас.%.
- 3 021195
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед сжиганием битуминозный сланец измельчают до среднего размера зерна <10 мм, предпочтительно <5 мм.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что горение осуществляют при температуре от 850 до 1000°С, в частности от 900 до 950°С.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что продукт охлаждают после сжигания.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один вяжущий материал, такой как зольная пыль или кальцинированная глина, добавляют в измельченные продукты сгорания.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что раствор гидроксида натрия, раствор гидроксида калия, жидкое натриевое стекло или жидкое калиевое стекло добавляют в качестве щелочного активатора.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что затвердевание осуществляют в течение менее 24 ч, предпочтительно в течение менее 6 ч.
9. Геополимер, полученный способом по любому из предшествующих пунктов, в котором мольное отношение δί:Α1 составляет 2-5, мольное отношение К-А1 составляет 0,6-0,7; мольное отношение δί:Κ составляет 3-10; мольное отношение Са:А1 составляет 0,1-0,4 и мольное отношение δί^α составляет 4,941.
EA201290409A 2009-12-16 2010-11-09 Способ получения геополимеров EA021195B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910058429 DE102009058429B4 (de) 2009-12-16 2009-12-16 Verfahren zur Herstellung von Geopolymeren
PCT/EP2010/006807 WO2011072777A1 (en) 2009-12-16 2010-11-09 Process for producing geopolymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290409A1 EA201290409A1 (ru) 2013-01-30
EA021195B1 true EA021195B1 (ru) 2015-04-30

Family

ID=43384787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290409A EA021195B1 (ru) 2009-12-16 2010-11-09 Способ получения геополимеров

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8523998B2 (ru)
EP (1) EP2513003B1 (ru)
CN (1) CN102725242A (ru)
AU (1) AU2010333402B2 (ru)
BR (1) BR112012015008B8 (ru)
CA (1) CA2783313C (ru)
DE (1) DE102009058429B4 (ru)
EA (1) EA021195B1 (ru)
JO (1) JO3331B1 (ru)
WO (1) WO2011072777A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011014346B3 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln
FR2995882B1 (fr) 2012-09-21 2016-01-01 Commissariat Energie Atomique Procede pour preparer un materiau composite a partir d'un liquide organique et materiau ainsi obtenu
CN103319143B (zh) * 2013-06-07 2016-04-13 中国地质大学（武汉） 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法
US9447555B2 (en) * 2013-07-11 2016-09-20 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Geopolymerization method for soil stabilization application
CN106277861A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 一种新型地质聚合物及制备方法
CN107285675B (zh) * 2017-08-04 2020-07-21 华东理工常熟研究院有限公司 一种调节地质聚合物初凝结时间的方法
JP2020159740A (ja) * 2019-03-25 2020-10-01 アドバンエンジ株式会社 放射性廃棄物の固化方法
CN111153740B (zh) * 2020-02-07 2022-04-22 中国科学院兰州化学物理研究所 利用油页岩半焦制备有机矿物肥的方法
CN114262184A (zh) * 2022-02-11 2022-04-01 湖州职业技术学院(湖州广播电视大学)(湖州社区大学) 一种地质聚合物砂浆及其制备方法
CN115872673B (zh) * 2022-06-30 2024-04-19 上海力阳道路加固科技股份有限公司 一种节能地聚合物基建筑灌浆材料及其制备方法
WO2024048680A1 (ja) * 2022-08-31 2024-03-07 株式会社Ihi ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物
CN117567176A (zh) * 2023-12-04 2024-02-20 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种水工混凝土低温熔融耐磨修补防护层及其施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0087689A1 (de) * 1982-02-25 1983-09-07 Peter Prof. Dr.-Ing. Neumann-Venevere Verfahren zur Verwertung von Ölschiefer
DE3416537A1 (de) * 1983-05-06 1984-11-08 Aharon David Ramat Hasharon Sela Auf oelschiefer basierende glasige masse, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben
CN101445348A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 清华大学 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法
CN101492263A (zh) * 2008-06-04 2009-07-29 抚顺矿业集团有限责任公司 油页岩灰渣基地质聚合物胶凝材料

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2489291A1 (fr) 1980-09-03 1982-03-05 Davidovits Joseph Compose polymerique mineral et procede d'obtention
US4509985A (en) 1984-02-22 1985-04-09 Pyrament Inc. Early high-strength mineral polymer
US5342595A (en) 1990-03-07 1994-08-30 Joseph Davidovits Process for obtaining a geopolymeric alumino-silicate and products thus obtained
FR2666253B1 (fr) * 1990-09-04 1992-10-30 Davidovits Joseph Procede d'obtention d'un liant geopolymerique permettant la stabilisation, la solidification et la consolidation de dechets toxiques.
CH686435A5 (de) * 1995-02-16 1996-03-29 Sika Ag Kompositzement.
DE19915093C2 (de) 1999-04-01 2002-08-14 Crc Chemical Res Co Ltd Verfahren zum Herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen Baustoffbelags
US6221148B1 (en) * 1999-11-30 2001-04-24 Engelhard Corporation Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems
DE50100709D1 (de) * 2001-03-02 2003-11-06 Heidelberger Bauchemie Gmbh Ma Wasserglasenthaltende Baustoffmischung
FR2839970B1 (fr) * 2002-05-27 2005-07-22 Joseph Davidovits Ciment geopolymerique a base de poly(sialate-disiloxo) et procede d'obtention
DE502004004195D1 (de) 2004-09-01 2007-08-09 Mueller Bauchemie Schützende Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0087689A1 (de) * 1982-02-25 1983-09-07 Peter Prof. Dr.-Ing. Neumann-Venevere Verfahren zur Verwertung von Ölschiefer
DE3416537A1 (de) * 1983-05-06 1984-11-08 Aharon David Ramat Hasharon Sela Auf oelschiefer basierende glasige masse, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben
CN101492263A (zh) * 2008-06-04 2009-07-29 抚顺矿业集团有限责任公司 油页岩灰渣基地质聚合物胶凝材料
CN101445348A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 清华大学 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 200942 Thomson Scientific, London, GB; AN 2009-K30129 XP002615950, & CN 101445348 A (UNIV QINGHUA) 3 June 2009 (2009-06-03) * abstract *
DATABASE WPI Week 200953 Thomson Scientific, London, GB; AN 2009-M35654 XP002615951, & CN 101492263 A (FUSHUN MINING GROUP CO. LTD.) 29 July 2009 (2009-07-29) * abstract *
DUXSON P. ET AL.: "The role of inorganic poylmer technology in the development of green concrete", CEMENT & CONCRETE RESEARCH, vol. 37, no. 12, 1 December 2007 (2007-12-01), pages 1590-1597, XP002615948, the whole document *
SKVARA F.: "Alkali activated materials or geopolymers?", CERAMICS - SILIKATY, vol. 51, 1 March 2007 (2007-03-01), pages 173-177, XP002615949, the whole document *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2513003B1 (en) 2017-02-15
AU2010333402B2 (en) 2014-11-27
CN102725242A (zh) 2012-10-10
EA201290409A1 (ru) 2013-01-30
US20120255462A1 (en) 2012-10-11
CA2783313A1 (en) 2011-06-23
BR112012015008A2 (pt) 2016-08-16
AU2010333402A1 (en) 2012-07-19
US8523998B2 (en) 2013-09-03
BR112012015008B1 (pt) 2020-04-14
BR112012015008B8 (pt) 2023-03-28
WO2011072777A1 (en) 2011-06-23
EP2513003A1 (en) 2012-10-24
DE102009058429A1 (de) 2011-06-22
JO3331B1 (ar) 2019-03-13
CA2783313C (en) 2016-05-03
DE102009058429B4 (de) 2015-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021195B1 (ru) Способ получения геополимеров
AU2019202929B2 (en) Cement compound and a method for the production thereof
de Moraes Pinheiro et al. Olive-stone biomass ash (OBA): An alternative alkaline source for the blast furnace slag activation
Moraes et al. Increasing the sustainability of alkali-activated binders: The use of sugar cane straw ash (SCSA)
US10294152B2 (en) Method for producing a pozzolanic or latent-hydraulic cement clinker substitute
CN105217986B (zh) 用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法
CN105294154B (zh) 高资源化蒸汽加压混凝土砌块及其制备方法
US10800704B2 (en) Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation
MX2015003309A (es) Metodo para producir un aditivo asi como carbonato de calcio a partir de agregado de concreto, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento.
CN102617074A (zh) 一种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝土的制备方法
Yue Low-carbon binders produced from waste glass and low-purity metakaolin for cemented paste backfill
CN103159449A (zh) 一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土
JP4901274B2 (ja) 焼成物の製造方法
Pei et al. Harnessing fluidised bed combustion fly ash as a potential green binder: Origin, characteristics, mechanisms, and products properties
EP4265582A1 (en) Method for the preparation of a carbonated mineral component, carbonated mineral component and method for the preparation of a hydraulic binder
GB2613875A (en) A method for the production of concrete
Wang et al. Revealing the intrinsic sintering mechanism of high-strength ceramsite from CFB fly ash: Focus on the role of CaO
Zhang et al. Feasibility Study of the Synergistic Use of Sludge and Coal-Based Solid Waste to Produce Environmentally Friendly Grouting Materials
Gómez-Casero Fuentes et al. Acorn Gasification Char Valorisation in the Manufacture of Alkali Activated Materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ