EA019389B1 - Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси - Google Patents

Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
EA019389B1
EA019389B1 EA201001076A EA201001076A EA019389B1 EA 019389 B1 EA019389 B1 EA 019389B1 EA 201001076 A EA201001076 A EA 201001076A EA 201001076 A EA201001076 A EA 201001076A EA 019389 B1 EA019389 B1 EA 019389B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rubber
resin
composition
asphalt
rubber powder
Prior art date
Application number
EA201001076A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001076A1 (ru
Inventor
Рудольф Абрамович ГОРЕЛИК
Владимир Николаевич БАЛЫБЕРДИН
Белла Матвеевна СЛЕПАЯ
Михаил Ильич ЛЕРНЕР
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником"
Publication of EA201001076A1 publication Critical patent/EA201001076A1/ru
Publication of EA019389B1 publication Critical patent/EA019389B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и способам их получения и может быть использовано при устройстве покрытий автомобильных дорог, мостов, аэродромов и гидротехнических сооружений. Изобретение касается модифицирующей композиции, содержащей активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, также композиция содержит метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования и по меньшей мере один структурирующий агент с повышенным индукционным периодом структурирования, выбранный из группы: олигомерная эпоксиэфирная смола, эпоксидно-диановая смола, поликонденсационная смола, способствующая образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: активный резиновый порошок 65-90, метасиликат игольчатой структуры 4-25, инициатор гелеобразования 1,0-4,5, структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7-6,0. Также изобретение касается способа получения модифицированной асфальтобетонной смеси, включающей смешение щебня, песка, минерального порошка, битума и модифицирующей композиции. Модифицированный асфальтобетон характеризуется малым количеством открытых пор, высокой устойчивостью к воздействию воды и высокой сдвигоустойчивостью, а также является более деформативным и эластичным, что в значительной степени улучшает его работу, как при положительных, так и отрицательных температурах.

Description

Изобретения относятся к дорожно-строительным материалам и способам их получения и могут быть использованы при устройстве покрытий автомобильных дорог, мостов, аэродромов и гидротехнических сооружений.
Одним из важнейших элементов конструкции дорог является асфальтобетонное покрытие, требования к качеству которого неуклонно растут. Рост требований вызван резким увеличением автомобильного парка, повышением грузоподъемности машин, а также недостатками системы контроля качества всех дорожных работ, включая контроль качества исходных материалов, входящих в состав асфальтобетона.
Для повышения качества асфальтобетонов уже многие годы в различных странах проводятся работы по изысканию кодификаторов, улучшающих эксплуатационные характеристики асфальтобетонов.
Указанные модификаторы можно разделить на следующие группы.
1. Полимерные материалы: каучуки, латексы, резиновая крошка, получаемая при утилизации отходов резинотехнических изделий (РТИ), изношенных шин, термоэластопласты, фторопласты и другие полимерные добавки.
2. Волокна: асбестовые, акриловые, целлюлозные, полиамидные и др.
3. Химические вещества: малеиновый ангидрид, сульфенамид, дифинилгуанидин, сера и др.
Наиболее часто применяются комбинации вышеперечисленных модификаторов (Методические рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий с применением резинового порошка, СОЮЗДОРНИИ, М., 1976 г., с. 5-8; ВИ 2218369 С2, 10.12.2003, С08Ь 95/00; ВИ 2223990 С2, 20.02.2004, С08Ь 95/00).
Известно, что введение резинового порошка в асфальтобетонные смеси улучшает эксплуатационные характеристики асфальтобетонов, полученных на основе этих смесей (Дорожный асфальтобетон под ред. проф. Л.Б. Гезенцвея, изд. Транспорт, Москва, 1985; Слепая Б.М. Исследования влияния резинового порошка на свойства дорожного асфальтобетона, Балашиха, изд. СОЮЗДОРНИИ, 1972).
Известен резиносодержащий полимерный модификатор битума, который содержит, мас.%: битум - 47-62, мазут - 2-5, резиновая крошка - 30-50, вторичный полиэтилен - 3-7, известь строительная -
3-6 (ВИ 2266934 С1, 27.12.2005, С08Ь 95/00). Указанный модификатор способствует получению дорожных покрытий, работающих в условиях больших перепадов температур.
Недостатком данного модификатора является необходимость предварительного его ввода в битум при высокой температуре и выдержки в течение довольно длительного времени. Это требует установки на заводах дополнительного оборудования. Кроме того, длительный нагрев битума с резиновой крошкой способствует дополнительному структурированию резиновой крошки, что отрицательно сказывается на смачивающей способности битума, что, в свою очередь, приводит к увеличению водонасыщения верхнего слоя асфальтобетона и снижению параметра структурное сцепление, что отрицательно влияет на сдвигоустойчивость асфальтобетонного покрытия.
Наиболее близкой к предлагаемой модифицирующей композиции является модифицирующая добавка, входящая в состав асфальтобетонной смеси (ВИ 2196750 С1, 20.01.2003, С08Ь 95/00). Указанная асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: песок - 16-20, минеральный порошок - 10-15, отсев дробления щебня фракции 0-5 мм - 57,0-68,2, резиновый термоэластопласт - 0,5-1,0, нефтяной вязкий битум - 5,0-6,5, таловый пек - 0,3-0,5, при этом резиновый термоэластопласт, нефтяной вязкий битум и таловый пек выполняют функцию модифицирующей добавки.
Недостатком указанной модифицирующей добавки является необходимость предварительного смешения битума с талловым пеком при ее приготовлении. Также недостатком модифицирующей добавки являются сравнительно низкие физико-механические и, соответственно, эксплуатационные характеристики асфальтобетонов, которые получены на основе асфальтобетонных смесей, включающих указанный модификатор, а именно сравнительно высокий предел прочности асфальтобетона при сжатии при температуре 0°С и низкая его сдвигоустойчивость (см. табл. 9).
Известен способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что предварительно приготовленный модификатор в виде гранул вводят в разогретый битум, а затем битум с указанными гранулами вводят в асфальтобетонную смесь (ВИ 2266934 С1, 27.12.2005, С08Ь 95/00).
Недостатком указанного способа является то обстоятельство, что при его использовании требуется изменение технологии производства асфальтобетонной смеси, а также требуется использование дополнительного оборудования для получения модифицированного битума.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения модифицированной асфальтобетонной смеси является способ получения асфальтобетонной смеси с модифицирующей добавкой (ВИ 2196750 С1, 20.01.2003, С08Ь 95/00). Указанная асфальтобетонная смесь содержит, мас.%: песок - 16-20, минеральный порошок - 10-15, отсев дробления щебня фракции 0-5 мм - 57,0-68,2, резиновый термоэластопласт - 0,5-1,0, нефтяной вязкий битум - 5,0-6,5, таловый пек - 0,3-0,5 (ВИ 2196750 С1, 20.01.2003, С08Ь 95/00). В асфальтобетонной смеси резиновый термоэластопласт, нефтяной вязкий битум и таловый пек выполняют функцию модифицирующей добавки. Способ получения асфальтобетонной смеси включает смешение предварительно нагретых до температуры 150-160°С минеральных материалов: отсев щебня фракции 0-5 мм и песка и последующее введение резинового термоэластопласта. Смесь тщательно перемешивают 1-2 мин, вводят минеральный порошок и снова перемешивают, после
- 1 019389 чего вводят нагретый до 140-150°С нефтяной битум, модифицированный предварительно таловым пеком, и опять перемешивают.
Недостатком указанного способа получения асфальтобетонной смеси является то, что асфальтобетон обладает невысокими эксплуатационными характеристиками. Также недостатком способа является необходимость изменения технологии производства асфальтобетонной смеси и использование дополнительного оборудования.
Предлагаемые изобретения направлены на достижение технического результата, заключающегося в разработке модифицирующей композиции для различных типов асфальтобетонных смесей, вводимой в асфальтобетонную смесь непосредственно при изготовлении смеси и повышающей эксплуатационные характеристики различных типов асфальтобетонов на основе этих смесей, а также разработка способа получения модифицированных асфальтобетонных смесей.
При этом модифицирующая композиция также должна удовлетворять следующим требованиям.
1. Модификатор должен обладать способностью достаточно быстро диспергироваться в битуме, не должен приводить к увеличению времени изготовления смеси и должен характеризоваться возможностью его введения в асфальтобетонную смесь в широком количественном диапазоне в соответствии с качеством вводимого битума.
2. Введение модификатора должно увеличивать смачивающую способность вяжущего и его адгезию к минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
3. Модификатор должен значительно увеличивать срок старения битума, что должно приводить к увеличению прочности, морозостойкости и снижению гидрофильности асфальтобетона и его хрупкости, что в конечном итоге приведет к увеличению срока эксплуатации дорожных покрытий.
4. Система битум-модификатор должна относиться к вязкоупругим материалам, чтобы в процессе эксплуатации асфальтобетона возникала повышенная эластическая составляющая деформации, приводящая к повышению его стойкости к циклическим нагрузкам и структурному сцеплению, следовательно, - к резкому снижению колееобразования.
5. Модификатор должен характеризоваться отсутствием агломерации резиновой крошки в процессе изготовления и хранения модификатора.
Технический результат достигается модифицирующей композицией для асфальтобетонных смесей, включающей измельченный резиновый вулканизат. Отличием предлагаемой композиции является то, что композиция в качестве измельченного резинового вулканизата содержит активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм, с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см2/г и полученного путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы: парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата. При этом композиция дополнительно содержит метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования, выбранный из группы:
4-нитро-Ы-метиланилин, №метил-Ы,4-динитрозоанилин, №(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин, Ν-нитрозодифениламин, а также композиция содержит по меньшей мере один структурирующий агент с повышенным индукционным периодом структурирования, выбранный из группы: олигомерная эпоксиэфирная смола, эпоксидно-диановая смола, поликонденсационная смола, способствующая образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
активный резиновый порошок 65 - 90 метасиликат игольчатой структуры 4,0 - 25,0 инициатор гелеобразования 1,0-4,5 структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7 - 6,0 .
В данном случае структурирующим агентом с повышенным индукционным периодом является такой структурирующий агент, который обеспечивает отсутствие структурообразования асфальтобетонной смеси до начала ее укладки.
В частности, модифицирующая композиция в качестве активного резинового порошка может содержать резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения изношенных шин, отходов резинотехнических изделий.
В частности, композиция в качестве активного резинового порошка может содержать резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата на основе натурального, изопренового, бутадиенстирольного, этиленпропиленового каучука.
В частности, композиция в качестве активного резинового порошка может содержать резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии фторсодержащих спиртов-теломеров общей структурной формулы Н(СР2СР2)ПСР2ОН, где п>5.
В частности, композиция в качестве олигомерной эпоксиэфирной смолы может содержать смолу марки типа АРЭ или Э-40, в качестве эпоксидно-диановой смолы может содержать смолу марки типа ЭД-8, а в качестве поликонденсационной смолы, способствующей образованию разветвленных или сетчатых структур, может содержать смолу марки типа корезин или яррезин Б.
- 2 019389
Также технический результат достигается способом получения модифицированной асфальтобетонной смеси, который включает смешивание щебня, песка, минерального порошка и введение битума и модифицирующей композиции. Отличительной особенностью способа является то, что сначала при температуре 140-150°С смешивают компоненты минеральной составляющей асфальтобетонной смеси: щебень, песок и минеральный порошок, а затем вводят битум, разогретый до температуры 140-150°С, и одновременно с введением битума или непосредственно после его введения вводят модифицирующую композицию в количестве от 0,32-3,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси и при температуре 147-180°С, при этом в качестве модифицирующей композиции используют композицию, содержащую компоненты:
A) активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см2/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы: парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата;
Б) метасиликат игольчатой структуры;
B) инициатор гелеобразования, выбранный из группы: 4-нитро-Ы-метиланилин,
М-метил-Ы,4-динитрозоанилин, №(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин, Ν-нитрозодифениламин;
Г) по меньшей мере один структурирующий агент с индукционным периодом структурирования не менее 30 мин при температуре 160°С, выбранный из группы: олигомерная эпоксиэфирная смола, эпоксидно-диановая смола, поликонденсационная смола, способствующая образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
активный резиновый порошок 65 - 90 метасиликат игольчатой структуры 4,0 - 25,0 инициатор гелеобразования 1,0 - 4,5 структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7 - 6,0 .
В частности, в способе может быть использована модифицирующая композиция, которая содержит активный резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения изношенных шин, отходов резинотехнических изделий.
В частности, в способе может быть использована модифицирующая композиция, которая содержит активный резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата на основе натурального, изопренового, бутадиенстирольного, этиленпропиленового каучука.
В частности, в способе может быть использована модифицирующая композиция, которая содержит активный резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии фторсодержащих спиртов-теломеров общей структурной формулы Н(СБ2СБ2)ПСБ2ОН, где п>5.
Также, в частности, в способе может быть использована модифицирующая композиция, которая в качестве олигомерной эпоксиэфирной смолы содержит смолу марки типа АРЭ или Э-40, в качестве эпоксидно-диановой смолы содержит смолу марки типа ЭД-8, а в качестве поликонденсационной смолы, способствующей образованию разветвленных или сетчатых структур, композиция содержит смолу марки типа корезин или яррезин Б.
Проведены испытания различных типов асфальтобетонов, полученных с использованием предлагаемой модифицирующей композиции (модификатора) и предлагаемого способа получения модифицированной асфальтобетонной смеси, а также проведено определение технических и эксплуатационных характеристик указанных асфальтобетонов. Испытания с применением различных битумов, щебня, песка и минерального порошка на пробах асфальтобетонных смесей типа А и Б (ГОСТ 9128-97), щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА) и литого асфальтобетона (ГОСТ 31015-2002) проводились в Российской Федерации, в частности, в лаборатории дорожного строительства НИИМосстроя. Кроме того, в Литовской республике были проведены испытания предлагаемого модификатора и способа получения асфальтобетонной смеси в соответствии с требованиями Европейского стандарта (ЕС).
Пример 1.
Сделаны замесы по 2000 кг асфальтобетонной смеси типа А марки 1 (общий вес 250 т).
Модифицированную асфальтобетонную смесь готовили следующим образом. Сначала готовили минеральную составляющую асфальтобетонной смеси путем смешения щебня, песка и минерального порошка при температуре 140-150°С, а затем в минеральную составляющую асфальтобетонной смеси вводили битум, разогретый до температуры 140-150°С, и непосредственно в смеситель во время подачи битума вводили модифицирующую композицию. Сделаны замесы асфальтобетонной смеси, в которых содержание модифицирующей композиции составляло 16 и 20 кг, соответственно 0,8 и 1,2% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси. Состав и соотношение компонентов модифицирующей композиции приведены ниже.
Температура приготовления асфальтобетонной смеси с модифицирующей композицией составляла 147-150°С. Асфальтобетонную смесь без модифицирующей композиции готовили аналогично. Время
- 3 019389 приготовления асфальтобетонной смеси, как содержащей модификатор, так и не содержащей модификатор (серийная смесь), составляло 25 с.
Модифицирующая композиция получена путем смешения компонентов. Состав модифицирующей композиции и соотношение компонентов (из расчета на 16 кг) указаны ниже:
активный резиновый порошок с удельной геометрической поверхностью 6300см2/г и размером частиц 0,1-0,8мм метасиликат игольчатой структуры инициатор гелеобразования - Ν-нитрозодифениламин
11кг (68,75мас.%)
4,0кг (25,0мас.%)
0,18кг (1,12мас.%) структурирующий агент - эпоксиэфирная смола марки типа «Э-40» 0,34кг (2,13мас.%) структурирующий агент - смола марки типа «яррезин Б»
Всего:
0,48кг (3,0мас.%)
16,0 кг (100мас.%)
Модифицирующая композиция не имела агломерированных компонентов.
Активный резиновый порошок получен путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии фторсодержащего спирта-теломера структурной формулы Н(СР2СР2)пСР2ОН, где п=8 (антиагломератор) в количестве 0,3% от массы резинового вулканизата.
В табл. 1 представлены результаты испытаний асфальтобетона типа А без модификатора (серийный) и с предлагаемым модификатором в количестве 0,8 и 1,2% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
Таблица 1
№ П.П Наименование показателя Серийный асфальтобетон Модифицированный асфальтобетон Требования по ГОСТ 9128-97
0,8 мас.% 1,2 мас.%
1. Средняя плотность, г/см3 2,71 2,68 2,69 -
2. Пористость минеральной основы, % по объему, не более 14,5 12,2 12,3 19
3. Остаточная пористость, % по объему 4,7 3,1 3,3 2,5 - 5,0
4. Водонасыщение, % по объему 3,8 2,3 2,5 2,0-5.0
5. Предел прочности при сжатии, МПа, при температурах: 20°С, не менее 50°С, не менее 0°С, не более 3,1 1,0 9,8 3,3 1,1 8,2 3,8 1.5 8.6 2,5 1,0 11,0
6. Водостойкость^ не менее 0,95 1,0 1,15 0,9
7. Водостойкость при длительном водонасыщеяии, не менее 0,87 0,89 0,96 0,85
8. Сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси Выдержал Выдержал Выдержал Выдержал
9. Удельная эффективная активность, бк/кг 364 416 До 740
10. Сдвигоустойчивость, не менее 0,91 0,94 0,98 0,87
11. Трещиностойкость, МПа 3,2 4,2 4,4 3,0 - 6,0
- 4 019389
Пример 2.
Получены асфальтобетонные смеси типа Б с содержанием модифицирующей композиции в количестве 1 и 1,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
Состав модифицирующей композиции (из расчета на 10 кг):
активный резиновый порошок с удельной геометрической поверхностью 5600- 6200см2/г и размером частиц 0,1 - 0,8мм метасиликат игольчатой структуры инициатор гелеобразования - Ν-нитрозодифениламин структурирующий агент - эпоксиднодиановая смола марки типа «ЭД-8» структурирующий агент - смола марки «яррезин Б»
Всего:
7,4кг (74,0мас.%)
2,0кг (20,0мас.%)
0,1кг (1,0мас.%)
0,2кг (2,0мас.%)
0,3кг (3,0мас.%)
10кг (100,0мас.%)
Получение модифицирующей композиции и асфальтобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1. Активный резиновый порошок получен в присутствии антиагломератора, название которого и количество указаны в примере 1.
Результаты испытаний асфальтобетона типа Б без модификатора (серийный) и с модификатором в количестве 1 и 1,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси представлены в табл. 2.
Таблица 2
№п,п. Наименование показателя Серийный асфальтобетон Модифицированный асфальтобетон Требования по ГОСТ
1,0 мас.% 1,5 мас.%
1. Средняя плотность, г/см3 2,4 2,3 2,37
2. Пористость минерального остова, % по объему, не более 16,2 10,3 12,8 19
3. Остаточная пористость, % по объему 4,9 3,8 4,3 2,5-5,0
4. Водонасыщение, % по объему 2,9 1,5 1,76 1,5-4,0
5. Прочность при сжатии, МПа 20°С, не менее 50°С, не менее 0°С, не более 2.7 1Д 10.7 3.3 1.3 6,5 5,9 2.5 10.5 2,5 1,2 11
6. Водостойкость, не менее 0,91 0,92 1,03 0,90
7. Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее 0,85 0,85 1,0 0,85
8. Сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонн ой смеси Выдержал Выдержал Выдержал Выдержал
9. Предел прочности на растяжение при расколе, МПа 3,8 4,3 5,0 Не менее 3,5 Не более 6,0
Как видно из представленных результатов, модифицированный асфальтобетон отличается малым количеством открытых пор и высокой устойчивостью к воздействию воды. Кроме того, он более деформативен и эластичен, что в значительной степени улучшает его работу как при положительных, так и при отрицательных температурах.
- 5 019389
Пример 3.
Проводились испытания в соответствии с требованиями ЕС. Состав модифицирующей композиции аналогичен составу, указанному в примере 2. Содержание модифицирующей композиции - 1,0% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
Получение модифицирующей композиции и асфальтобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1. Активный резиновый порошок получен в присутствии антиагломератора, название которого и количество указаны в примере 1. В табл. 3 приведены данные испытаний, проведенных в соответствии с требованиями ЕС.
Таблица 3
№п,п. Наименование Показателя Значение показателя Требования ЕС
Без модификатора С модификатором
1. Устойчивость по Маршалу, КП 8,1 11,9 >8
2. Пластичность, пип 5,1 4,1 2,5-4,5
3. Относительная упругость, КП/тш 1,6 2,3 2,3
4. Остаточная пористость, % 1,1 2,0 2,0-4,0
5. Средняя плотность асфальтобетона, о/зт3 2,480 2,447 -
6. Средняя плотность смеси, е/зт3 2,508 2,494
7. Плотность минеральной части смеси, 2,/нггг 2,741 2,723 -
8. Плотность битума, §/зт3 1,020 1,020 -
9. Пористость минеральной составляющей, УМА, % 14,5 15,1 -
Как видно из представленной табл. 3, результаты испытаний, проведенных в соответствии с требованиями ЕС, подтверждают положительное влияние модификатора на свойства асфальтобетона: более чем на 30% повышается его устойчивость по Маршалу, на 40% повышается относительная упругость, а также улучшается остаточная пористость.
Пример 4.
Проведены испытания литого модифицированного асфальтобетона без модификатора и с предлагаемой модифицирующей композицией в количестве 1,51 и 3,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
Состав модификатора:
активный резиновый порошок с удельной геометрической поверхностью 0,56 - 0,62м2/г и размером частиц 0,1 - 0,8мм
9,0кг (90мас.%) метасиликат игольчатой структуры
0,4кг (4мас.%)
инициатор гелеобразования Ν-нитрозодафениламин структурирующий агент - эпоксиэфирная смола Э-40 Всего: 0,43кг (4,3мас.%) 0,17кг(1,7мас.%) 10кг (100,0мас.%)
Получение модифицирующей композиции и асфальтобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1. Активный резиновый порошок получен в присутствии озокерита (антиагломератор) в количестве 2% от массы резинового вулканизата.
В табл. 4 приведены результаты испытаний литого модифицированного и не модифицированного асфальтобетонов.
- 6 019389
Таблица 4
Содержание модификатора, мас.% Содержание битума, % Предельное напряжение при сдвиге при вертикальной нагрузке, МПа Структурное сцепление, МПа Угол внутреннего трения, градус
2 5 8
0 И 0,16 0,33 0,505 0,045 29
1,51 11 0,28 0,42 0,58 0,18 32
3,5 И 0,39 0,59 0,72 0,27 34
Приведенные результаты иллюстрируют резкое увеличение показателей структурного сцепления асфальтобетона и высокое значение показателей прочности при сдвиге.
Пример 5.
Проведены испытания модифицированного щебеночно-мастичного асфальтобетона. Следует отметить, что в отличие от асфальтобетонов по вышеприведенным примерам, щебеночно-мастичный асфальтобетон обладает особой структурой, что обеспечивает необходимую прочность, плотность и долговечность.
Состав модифицирующей композиции аналогичен составу по примеру 1, количество - 0,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси.
Получение модифицирующей композиции и асфальтобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1. Активный резиновый порошок получен путем термомеханического измельчения отходов резинотехнических изделий в основе этиленпропиленового каучука в присутствии антиагломератора, название которого и количество указаны в примере 1.
Испытания проведены в соответствии с требованиями ГОСТ 31015-2002. Результаты испытаний модифицированного щебеночно-мастичного асфальтобетона приведены в табл. 5.
Таблица 5
Средняя плотность, г/см3 Водонасыщеяие, % Прочность при сжатии, МПа при температуре, °С
50 20 0
2,48 2,2 1,4 3,6 8,0
Требования по ГОСТ 310152002 1—4 >0,65 >2,2 _
Введение модификатора обеспечивает в щебеночно-мастичных смесях показатель стекания до 0,05, т.е. примерно в 3 раза меньше, чем при введении модификатора по ГОСТ 31015-2002 (модификатор ВИАТОП-66), что реализуется на асфальтобетонном покрытии отсутствием битумных пятен и улучшением эксплуатационных характеристик покрытий.
Пример 6.
Проведены испытания по определению влияния заявляемого модификатора на качество и долговечность асфальтобетонных покрытий. Для этого подвергались испытанию вырубки (образцов из кернов) асфальтобетонов типа А марки 1 без модификатора и с заявляемым модификатором, состав которого аналогичен составу модифицирующей композиции по примеру 1. Количество модификатора - 0,8% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси. Испытания асфальтобетонного покрытия проводились при отборе проб через 6 и 12 месяцев после его укладки, при этом подвергались испытанию образцы из вырубок и переформованные из них образцы. Отобранные пробы испытывались в соответствии с ГОСТ 9128-97 и СНиП 3.06.03-85.
В табл. 6.1. и 6.2. приведены результаты испытаний вырубок асфальтобетонов типа А марки 1 (непереформованные образцы) и переформованных из них образцов с применением предлагаемого модификатора и без модификатора.
- 7 019389
Таблица 6.1.
Непереформованные образцы Переформованные образцы Содержание модификагора, масс,%
Наименование показателя Наименование показателя
Средняя плотность, г/см* Волоиасыщсние, %обьема Коэффициент уплотнения Средняя плотность, г/смл Водонасыщен ие, % по объему Прочность при сжатии» МПа, при температуре Водоустойчивость
20°С 50°С
2,64-2,70 1,5-2,1 0,99- 1,01 2,67- 2,69 1,5-1,6 4,0-4,3 1,5-1,7 0,92— 0,96 0,8
2,66-2,71 1,7-2,5 0,99- 1,01 2,68- 2,71 1,7-2,7 3,5-3,8 1,4-1,5 0,96- 0,98 0
Таблица 6.2
Наименование показателя Величина показателя Требования ГОСТ 9128-97
С модификатором Без модификатора
Сдвигоусто йчивость: Сцепление при сдвиге при 50°С, МПа 0,29-0,30 0,26 0,25
Коэффициент внутреннего трения 0,95-0,97 0,96 0,87
ТрещииостоЙкость по пределу прочности при расколе при 0°С 3,5-3,6 3,0 3,5-6,0
Морозостойкость К20/Кмрз.25 0,86-0,87 0,82 -
Водонасыщение, % 3,3-3,5 3,8 -
Испытания асфальтобетонного покрытия, проведенные при отборе проб через 6 и 12 месяцев после его укладки, выявили общее хорошее состояние покрытия из модифицированного асфальтобетона.
При сопоставлении прочностных характеристик асфальтобетонов видна тенденция к повышению прочности на сжатие образцов, содержащих модификатор, что связано с его активным структурирующим влиянием на битум.
Кроме того, повышенная величина сцепления при сдвиге асфальтобетонов с модификатором благоприятно сказывается на сдвигоустойчивости покрытия и снижает возможность колееобразования.
Пример 7.
Проведены испытания через год после укладки асфальтобетона марки Б без модификатора и с модифицирующей композицией в количестве 1,0% от массы минеральной составляющей. Состав модифицирующей композиции аналогичен составу, указанной в примере 2. Испытанию подвергались образцы из вырубок (непереформованные образцы) и переформованные из них образцы. Результаты испытаний приведены в табл. 7.1. и 7.2.
Таблица 7.1.
Непереформованные образцы Переформованные образцы Коэффициенг уплотнения Содержание модификатора, масс.%
Фактическая толщина слоя* Си Средняя плотность, г/см’ Водонасыщеиис, % по объему Средняя плотность, г/см3 Водонасышение, % по объему Прочность при сжатии, МПа, при температуре Водоустойчивость
20°С 50°С
5,7 2,50 1,9 2,49 3,8 3,5 1,1 0,98 1,0 0
5,6 2,48 0,9 2.47 1,7 4,4 0,98 1,0 1,0
Как видно из представленных результатов испытаний, введение модификатора в асфальтобетон марки Б способствует резкому снижению водонасыщения и увеличению его прочности при 20 и 50°С.
- 8 019389
Таблица 7.2
Наименование показателя Значение показателя асфальтобетона
Содержание модификатора, мас.% Требования ГОСТ 9128-97
0 1,0
Сдвигоустойчивость: Сцепление при сдвиге при 50°С, МПа Коэффициент внутреннего трения 0,35 0,80 0,42 0,82 0,37 0,81
Трещиностойкость по пределу прочности при расколе при 0°С 2,9 3,5 3,0-6,5
Морозостойкость К20/Кмрз25 0,75 0,86 -
Водонасыщение, % 5,0 3,0 -
Представленные результаты подтверждают эффективность применения предлагаемого модификатора за счет его активного структурирующего воздействия и резкого снижения водонасыщения асфальтобетона.
Пример 8.
Проведены испытания вырубок из верхнего слоя покрытий щебеночно-мастичными смесями ЩМА-15, содержащих модифицирующую композицию, состав которой аналогичен составу по примеру
1. Количество модифицирующей композиции - 0,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси. Аналогичные испытания проведены и для модификатора ВИАТОП-66. Также проведены испытания образцов, переформованных из вырубок. В табл. 8.1 представлены результаты испытаний вырубок из верхнего слоя покрытий щебеночно-мастичными смесями ЩМА-15, а табл. 8.2 приведены физико-механические показатели образцов, переформованных из вырубок.
Таблица 8.1
Наименование показателя Величина показателя для вырубок с добавкой
Предлагаемый модификатор «ВИАТОП-66»
Средняя плотность, г/см3 2,54 2,56
Водонасыщение, % 2,6 2,7
Таблица 8.2
№ № п.п Наименование показателя Величина показателя для вырубок с добавкой
Предлагаемый Модификатор «ВИАТОП-66»
1. Средняя плотность, г/см3 2,55 2,57
2. Водонасыщение, % 2,2 2,1
3. Предел прочности при сжатии, МПа при температуре: 20°С 50°С . 2,9 ' 1,1 2,8 1,0
4. Показатели сдвигоустойчивости: Сцепление при сдвиге при температуре 50°С, МПа Коэффициент внутреннего трения 0,19 0,95 0,18 0,95
5. Трещиностойкость по пределу прочности при расколе при 0°С, МПа 3,9 4,1
6. Водостойкость при длительном водонасьпцении 0,88 0,87
7. Показатели морозостойкости: коэффициент морозостойкости водонасыщение, % 0,86 3,9 0,80 4,3
8. Показатель стекания 0,02 0,12
Следует отметить, что в целом значения физико-механических показателей из вырубок щебеночномастичных смесей с применением предлагаемой модифицирующей композиции и ВИАТОП-66 близки, кроме существенного улучшения показателя стекания и увеличения показателя морозостойкости асфальтобетона с модифицирующей композицией.
На основании приведенных выше данных можно сделать вывод о положительном влиянии предлагаемой модифицирующей композиции на эксплуатационные свойства асфальтобетонного покрытия.
- 9 019389
Пример 9.
Проведены испытания асфальтобетона с модифицирующей композицией, состав которой и количество приведены в примере 2. Антиагломератор, в присутствии которого получен активный резиновый порошок, и его количество указаны в примере 1. Способ введения модифицирующей композиции в асфальтобетонную смесь - по примеру 1.
В табл. 9 приведены данные сравнительных испытаний асфальтобетонов с предлагаемым модификатором и модификатором по патенту РФ 2196750 (прототип).
Таблица 9
№ п. п. Наименование показателя Физико-механические показатели асфальтобетона
С предлагаемым модификатором Прототип, состав 4
1. Предел прочности при сжатии, МПа, при температурах: 20°С 50°С 0°С 5,9 2,2 6,8 5.2 1,6 11.2
2. Коэффициент водостойкости 1,02 0,82
3. Сдвигоустойчиво сть 0,96 0,87
Как видно из табл. 9 асфальтобетон с предлагаемым модификатором превосходит асфальтобетон с модификатором-прототипом по физико-механическим характеристикам, коэффициенту водостойкости и сдвигоустойчивости.
Поскольку в настоящее время отсутствует стандартизованная методика прогнозирования долговечности покрытия, в табл. 10 приведены сопоставительные данные о параметрах асфальтобетонного покрытия, ответственных за его долговечность.
Таблица 10
Название параметра, тип асфальтобетона Величина параметра
Асфальтобетон без модификатора Асфальтобетон с предлагаемым модификатором Изменение показателей, % Требования ГОСТ
Морозостойкость: Тип Б Тип А ЩМА 0,75 0,82 0,80 0,86 0,86 0,86 + 14,6 + 5,0 + 7,5 -
Сдвигоустойчивость: Сцепление при сдвиге, МПа Тип Б ТипА ЩМА 0,35 0,26 0,18 0,42 0,295 0,19 + 20,0 + 13,0 Не менее 0,37 0,25 0,18
Стекание, % ЩМА 0,12 0,02 + 90,0 Не более 0,20
Использование предлагаемой модифицирующей композиции и способа получения асфальтобетонной смеси обеспечивают повышение эксплуатационных характеристик различных типов асфальтобетонов. Представленные результаты подтверждают эффективность применения предлагаемой модифицирующей композиции во всех исследованных асфальтобетонных смесях, что обусловлено ее активным структурирующим воздействием на битум. Приведенные выше данные испытаний асфальтобетона на основе щебеночно-мастичных смесей иллюстрируют эффект применения предлагаемого модификатора, выражающийся в значительном снижении показателя стекание, ликвидации битумных пятен и в конечном итоге - в повышении сцепления шины с дорожным покрытием. Данные испытаний уплотняемых модифицированных асфальтобетонных смесей (тип А и Б) иллюстрируют улучшение параметра структурное сцепление, ответственного за сдвигоустойчивость покрытия и снижение колееобразование. Повышение коэффициента морозостойкости в модифицированных асфальтобетонах свидетельствует о снижении потери прочности покрытия при воздействии знакопеременных температур (от -20 до 20°С), что в условиях эксплуатации дорог в зонах умеренного климата приведет к повышению долговечности верхнего слоя покрытия.
На основании проведенных испытаний можно предположить, что у дорожных покрытий из асфальтобетонных смесей, содержащих предлагаемую модифицирующую композицию и полученных предлагаемым способом, за счет образования трехмерной резиновой структуры в битуме и увеличения адгезии битума к минеральной составляющей асфальтобетонной смеси, в значительной степени повышаются технические характеристики асфальтобетона и, соответственно, повышается срок эксплуатации дорог по сравнению с традиционными покрытиями (по предварительным оценкам, не менее чем на 30%).
- 10 019389
Кроме того, как показали испытания, как модифицирующая композиция, так и резиновый порошок, входящий в ее состав, не имеют склонности к образованию агломератов в процессе хранения в течение одного года.
При использовании предлагаемой модифицирующей композиции для асфальтобетонных смесей осуществляется введение этой композиции в асфальтобетонную смесь непосредственно при ее изготовлении.
Как видно из приведенных выше результатов испытаний, использование модифицирующей композиции приводит, к увеличению прочности и морозостойкости, снижению гидрофильности, а также к повышению стойкости к циклическим нагрузкам и структурному сцеплению асфальтобетонов, что способствует увеличению срока их эксплуатации.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей, включающая измельченный резиновый вулканизат, отличающаяся тем, что в качестве измельченного резинового вулканизата композиция содержит активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см2/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы, включающей парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры, в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата, при этом композиция дополнительно содержит метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования, выбранный из группы, включающей 4-нитро-№метиланилин, №метил-Л,4динитрозоанилин, №(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин и Ν-нитрозодифениламин, и по меньшей мере один структурирующий агент с индукционным периодом структурирования не менее 30 мин при температуре 160°С, выбранный из группы, включающей олигомерную эпоксиэфирную смолу, эпоксидно-диановую смолу, поликонденсационную смолу, способствующую образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    активный резиновый порошок 65 - 90 метасиликат игольчатой структуры 4,0 - 25,0 инициатор гелеобразования 1,0-4,5 структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7 - 6,0 .
  2. 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве активного резинового порошка она содержит резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения изношенных шин, отходов резинотехнических изделий.
  3. 3. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве активного резинового порошка она содержит резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата на основе натурального, изопренового, бутадиенстирольного, этиленпропиленового каучука.
  4. 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве активного резинового порошка она содержит резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии фторсодержащих спиртов-теломеров общей структурной формулы Н(СЕ2СЕ2)ПСЕ2ОН, где п>5.
  5. 5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве олигомерной эпоксиэфирной смолы она содержит смолу марки АРЭ или Э-40, в качестве эпоксидно-диановой смолы она содержит смолу марки ЭД-8, а в качестве поликонденсационной смолы, способствующей образованию разветвленных или сетчатых структур, она содержит смолу марки корезин или яррезин Б.
  6. 6. Способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси, включающий смешивание щебня, песка, минерального порошка и введение битума и модифицирующей композиции, отличающийся тем, что сначала при температуре 140-150°С смешивают компоненты минеральной составляющей асфальтобетонной смеси: щебень, песок и минеральный порошок, а затем вводят битум, разогретый до температуры 140-150°С, и одновременно с введением битума или непосредственно после его введения вводят модифицирующую композицию в количестве 0,32-3,5% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси и при температуре 147-180°С, при этом в качестве модифицирующей композиции используют композицию, содержащую компоненты:
    A) активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см2/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы, включающей парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры, в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата;
    Б) метасиликат игольчатой структуры;
    B) инициатор гелеобразования, выбранный из группы, включающей 4-нитро-Н-метиланилин, Νметил-Н4-динитрозоанилин. №(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин и Ν-нитрозодифениламин;
    Г) по меньшей мере один структурирующий агент с индукционным периодом структурирования не
    - 11 019389 менее 30 мин при температуре 160°С, выбранный из группы, включающей олигомерную эпоксиэфирную смолу, эпоксидно-диановую смолу, поликонденсационную смолу, способствующую образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    активный резиновый порошок 65 - 90 метасиликат игольчатой структуры 4,0 — 25,0 инициатор гелеобразования 1,0-4,5 структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7 - 6,0 .
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в модифицирующей композиции в качестве активного резинового порошка используют резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения изношенных шин, отходов резинотехнических изделий.
  8. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что в модифицирующей композиции в качестве активного резинового порошка используют резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата на основе натурального, изопренового, бутадиенстирольного, этиленпропиленового каучука.
  9. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что в модифицирующей композиции в качестве активного резинового порошка используют резиновый порошок, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии фторсодержащих спиртов-теломеров общей структурной формулы Н(СБ2СБ2)пСБ2ОН, где п>5.
  10. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в модифицирующей композиции в качестве олигомерной эпоксиэфирной смолы используют смолу марки АРЭ или Э-40, в качестве эпоксидно-диановой смолы используют смолу марки ЭД-8, а в качестве поликонденсационной смолы, способствующей образованию разветвленных или сетчатых структур, используют смолу марки корезин или яррезин Б.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA201001076A 2008-03-24 2008-03-24 Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси EA019389B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2008/000171 WO2009120104A1 (ru) 2008-03-24 2008-03-24 Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001076A1 EA201001076A1 (ru) 2011-02-28
EA019389B1 true EA019389B1 (ru) 2014-03-31

Family

ID=41114163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001076A EA019389B1 (ru) 2008-03-24 2008-03-24 Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2301996A4 (ru)
DE (1) DE08873591T1 (ru)
EA (1) EA019389B1 (ru)
WO (1) WO2009120104A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730857C1 (ru) * 2020-04-20 2020-08-26 Андрей Леонидович Воробьев Низкотемпературный способ изготовления модифицированной резиновой крошки
RU2735306C1 (ru) * 2020-01-22 2020-10-29 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») Концентрат резинобитумного вяжущего

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458083C1 (ru) * 2010-11-30 2012-08-10 Юрий Витальевич Азиков Модифицирующая композиция, способ ее получения и применение ее в асфальтобетонных дорожных покрытиях в различных климатических зонах
CN107476162B (zh) * 2017-05-19 2021-02-23 李来宾 一种公路超低模量水泥砼路面及其施工工艺
IL259500A (en) 2018-05-21 2018-06-28 Taavura Holdings Ltd New asphalt mixes
CN110922098B (zh) * 2019-11-21 2021-08-31 宏辉建材有限公司 再生沥青混合料及其制备方法
CN110790535B (zh) * 2019-12-05 2021-07-06 广东高翔建设有限公司 沥青道路的维修方法
CN111592268B (zh) * 2020-05-29 2022-03-25 上海理工大学 水性环氧树脂提高泡沫沥青冷再生混合料性能的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2196750C1 (ru) * 2001-04-27 2003-01-20 Илиополов Сергей Константинович Асфальтобетонная смесь
RU2266934C1 (ru) * 2004-08-05 2005-12-27 Илиополов Сергей Константинович Резиносодержащий полимерный модификатор битума
RU2303576C2 (ru) * 2005-09-19 2007-07-27 Сергей Константинович Илиополов Асфальтобетонная смесь
CN101063000A (zh) * 2006-04-30 2007-10-31 深圳市海川实业股份有限公司 一种用于交通抗车辙的沥青改性剂及其改性沥青和沥青混合料
CN101113261A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 中宏（天津）实业有限公司 化学改性再生胶沥青防水涂料的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9112035D0 (en) * 1991-06-05 1991-07-24 Causyn David W Recycled rubber in a polymer modified asphalt & a method of making same
JP3146087B2 (ja) * 1993-03-29 2001-03-12 株式会社ブリヂストン 舗装用アスファルトコンクリート組成物
US6235809B1 (en) * 1997-09-30 2001-05-22 Bj Services Company Multi-functional additive for use in well cementing
US6444731B1 (en) * 1999-08-06 2002-09-03 G. Mohammed Memon Modified asphalt
RU2218369C2 (ru) 2001-01-09 2003-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Татнефтедор" Способ получения композиционной мастики
RU2223990C2 (ru) 2002-01-29 2004-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Ринтек" Битумно-резиновая композиция и способ ее получения
ES2213723T3 (es) * 2002-06-04 2004-09-01 Chemplast Gmbh Procedimiento y dispositivo para la produccion de polvo de caucho altamente activo a partir de residuos de caucho.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2196750C1 (ru) * 2001-04-27 2003-01-20 Илиополов Сергей Константинович Асфальтобетонная смесь
RU2266934C1 (ru) * 2004-08-05 2005-12-27 Илиополов Сергей Константинович Резиносодержащий полимерный модификатор битума
RU2303576C2 (ru) * 2005-09-19 2007-07-27 Сергей Константинович Илиополов Асфальтобетонная смесь
CN101063000A (zh) * 2006-04-30 2007-10-31 深圳市海川实业股份有限公司 一种用于交通抗车辙的沥青改性剂及其改性沥青和沥青混合料
CN101113261A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 中宏（天津）实业有限公司 化学改性再生胶沥青防水涂料的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735306C1 (ru) * 2020-01-22 2020-10-29 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») Концентрат резинобитумного вяжущего
RU2730857C1 (ru) * 2020-04-20 2020-08-26 Андрей Леонидович Воробьев Низкотемпературный способ изготовления модифицированной резиновой крошки
WO2021215956A1 (ru) * 2020-04-20 2021-10-28 Vorobev Andrei Leonidovich Низкотемпературный способ изготовления модифицированной резиновой крошки

Also Published As

Publication number Publication date
EP2301996A1 (en) 2011-03-30
DE08873591T1 (de) 2012-01-26
WO2009120104A1 (ru) 2009-10-01
EA201001076A1 (ru) 2011-02-28
EP2301996A4 (en) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019389B1 (ru) Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси
CA2704982C (en) Polyphosphate modifier for warm asphalt applications
CA2765965C (en) Reclaimed asphalt pavement containing polyphosphoric acid modified binder
CN102482498B (zh) 用于提高沥青混合料的稳定性和操作性能并减少环境影响的组合物
CN109650781B (zh) 一种中低温温拌高摩阻薄层罩面沥青混合料及其制备方法
RU2377262C1 (ru) Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси
KR100210163B1 (ko) 도로보수용 상온아스콘 포장재료 및 그의 제조방법
KR101941610B1 (ko) 작업성 및 수분저항성이 개선된 고기능성 아스팔트 혼합물 및 이의 제조방법
WO2012061371A1 (en) Utilization of heavy oil fly ash to improve asphalt binder and asphalt concrete performance
CN108298871B (zh) 一种沥青混合料及其制备方法
KR102159995B1 (ko) 배수성 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 시공 방법
CN113024161A (zh) 一种厂拌热再生沥青混合料的配合比设计方法
Mohammed et al. Effect of polypropylene fibers on moisture susceptibility of warm mix asphalt
KR102207012B1 (ko) 에폭시 수지를 포함하는 불투수성 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
RU2435743C1 (ru) Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь
CN116376303A (zh) 改性沥青、沥青混合料及其制备方法与应用
Autelitano et al. Half-warm mix asphalt with emulsion. An experimental study on workability and mechanical performances
KR102207013B1 (ko) 폐타이어 분말을 포함하는 불투수성 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102207040B1 (ko) Ldpe를 포함하는 불투수성 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
CN108558282A (zh) 基于sma13沥青混合料路用性能的复合纤维掺配方案
RU2524081C1 (ru) Ресурсосберегающая щебеночно-мастичная смесь для строительства и ремонта дорожных покрытий
KR100432048B1 (ko) 아스팔트 도로 포장용 개질 역청 혼합물
DE102011008190A1 (de) Gussasphalt "Roadcover"
KR102047471B1 (ko) 저소음 내수성 중온화 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 중온화 아스팔트 시공방법
Amin et al. Evaluation of Polymer Modified Asphalt Mixtures in Pavement Construction.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG RU

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AM BY KZ RU