EA018791B1 - Способ пропитывания древесины эмульсией - Google Patents
Способ пропитывания древесины эмульсией Download PDFInfo
- Publication number
- EA018791B1 EA018791B1 EA201170539A EA201170539A EA018791B1 EA 018791 B1 EA018791 B1 EA 018791B1 EA 201170539 A EA201170539 A EA 201170539A EA 201170539 A EA201170539 A EA 201170539A EA 018791 B1 EA018791 B1 EA 018791B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- emulsion
- wood
- reaction product
- glycol
- water
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 22
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 8
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 di-pentaerythritol Chemical compound 0.000 claims description 6
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000020518 Carthamus tinctorius Species 0.000 claims description 3
- 235000003255 Carthamus tinctorius Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 3
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WMYINDVYGQKYMI-UHFFFAOYSA-N 2-[2,2-bis(hydroxymethyl)butoxymethyl]-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)COCC(CC)(CO)CO WMYINDVYGQKYMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003171 wood protecting agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 claims 2
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 3
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940100555 2-methyl-4-isothiazolin-3-one Drugs 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035904 Exposure to mould Diseases 0.000 description 1
- 206010053759 Growth retardation Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229960002358 iodine Drugs 0.000 description 1
- 229910052742 iron Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N methylisothiazolinone Chemical compound CN1SC=CC1=O BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229940043810 zinc pyrithione Drugs 0.000 description 1
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/46—Polyesters chemically modified by esterification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/005—Drying oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/005—Drying oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
- C08L93/04—Rosin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу пропитывания древесины, в соответствии с которым эмульсия абсорбируется древесиной с помощью разности давлений. Эмульсия содержит продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, и полиспирта, эмульгатор и воду. Это позволяет физическим путем улучшить стабильность размеров и абсорбцию воды древесиной. Кроме того, можно получить хорошую биологическую стойкость.
Description
Настоящее изобретение относится к обработке древесины и, в частности, к пропитыванию древесины путем абсорбции эмульсии с помощью разности давлений. Изобретение в особенности позволяет уменьшить влажностную деформацию.
Предшествующий уровень техники
Известно, что влажность древесины оказывает существенное воздействие на ее размеры. Для достижения стабильности размеров древесину пропитывали, например, полигликолями и водорастворимыми фенольными, карбамидными, акриловыми или алкидными полимерами. Один из таких способов известен, например, из публикации И8 4276329.
В публикации И8 2005/0136278 описан также способ, в соответствии с которым сосновую заболонь пропитывают смесью, содержащей натуральную смолу или ее производные и воду. Это позволяет получить сосновую заболонь, физическими свойствами и внешним видом больше похожую на ядровую древесину.
Из публикации И8 3100157 известен водный раствор, содержащий растворенную композицию, которая состоит, по существу, из эфира жирной кислоты, полиспирта и полиоксиэтиленполиола. Полиоксиэтиленполиол является здесь сырьем, этерифицированным на алкидную цепочку, позволяя получить гидрофильную алкидную цепочку. Дополнительно в качестве связывающего растворителя применяют гликольэфиры, повышающие растворимость алкидов в воде. Раствор обладает высокой гидрофильностью. Раствор применяют в качестве жидкой фазы в дисперсионных красках. Такие краски создают на поверхности пленку, подобную создаваемой масляными красками.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение предусматривает способ, при котором эмульсия абсорбируется древесиной. В других пунктах формулы изобретения представлены некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением эмульсия абсорбируется древесиной под действием разности давлений, причем эта эмульсия содержит продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, и полиспирта, эмульгатор и воду. Предпочтительным является применение эмульсии, содержащей продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, натуральной смолы и полиспирта, эмульгатор и воду. Эмульсия может содержать добавки. Такие добавки могут являться, например, регуляторами рН, консервантами для эмульсии, консервантами для древесины, сиккативами и красящими веществами. Предпочтительно эмульсия, по существу, состоит только из продукта указанной реакции, одного или нескольких эмульгаторов, воды и указанных добавок. Таким образом, эмульсия, помимо перечисленных, не содержит других активных веществ, влияющих на свойства обработанной древесины, или других активных веществ, влияющих на свойства эмульсии.
Неожиданно было обнаружено, что пропитывание древесины такой эмульсией значительно уменьшает влажностную деформацию. Кроме того, она обеспечивает хорошую биологическую стойкость, несмотря на отсутствие биоцидного консерванта. Защитное действие эмульсии имеет исключительно физическую природу.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Продукт реакции, применяемый в эмульсии, получают в результате реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, и спирта. Осуществляется реакция конденсации, в результате которой из кислоты образуется эфир. Натуральные масла всегда содержат несколько жирных кислот, таким образом, на практике в реакцию вступает также смесь жирных кислот.
Масло, из которого получена жирная кислота, может быть растительного или животного происхождения. Например, можно применять следующие вещества: талловое, льняное, соевое, хлопковое, сафлоровое, куминовое, рапсовое, кокосовое, касторовое, древесное, вернониевое и подсолнечное масла или рыбий жир или их смеси.
Наиболее предпочтительным является применение воздушно-сухих жирных кислот, например жирной кислоты таллового масла, льняного масла, соевого масла или их смесей.
Например, можно применять следующие спирты: пентаэритритол, глицерин, триметилолпропан, ди-триметилолпропан, ди-пентаэритритол, этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол, неопентилгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, этоксилированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 этиленоксидных единиц, или пропоксилированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 пропиленоксидных единиц, или их смеси. Особенно предпочтительными являются пентаэритритол, глицерин и триметилолпропан.
Получение продукта реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, и полиспирта обычно осуществляют путем добавления всех исходных веществ в реакционный сосуд, имеющий смеситель, и содержимое нейтрализуют с помощью газообразного азота. Добавляют смесь спирта и жирной кислоты, например пентаэритритола и жирной кислоты таллового масла, и начинают нагрев. Смесь нагревают приблизительно до 80°С и начинают смешивание. Повышение температуры продолжают до по
- 1 018791 лучения необходимой температуры варки, обычно составляющей от 250 до 280°С. Протекание процесса варки контролируют по изменению кислотного числа, которое в конце этапа обычно составляет от 5 до 20. Протекание процесса варки можно ускорить в конце этапа путем применения пониженного давления, которое ускоряет выделение воды из реакционной смеси. Кроме того, протекание реакции ускоряют соответствующие катализаторы, например кислоты, такие как п-толуолсульфокислота и фосфорная кислота, или органические соединения олова.
Обычно при получении продукта реакции смеси жирных кислот и полиспирта применяют избыток полиспирта, рассчитанный на основе эквивалентного соотношения функциональных групп, участвующих в реакции этерификации, для минимизации количества свободной кислоты в конечном продукте. Характерный избыток составляет от 1 до 20%.
Для получения продукта реакции можно дополнительно применять натуральную смолу. Смоляные кислоты смолы также вступают в реакцию со спиртом, образуя эфиры. Таким образом, можно повысить способность к высыханию, а также гидрофобность пропитанной древесины. В качестве смоляного компонента предпочтительно можно применять смолы хвойных деревьев, например живичную смолу, канифоль, смолу таллового масла или их смеси. Кроме того, можно применять производные натуральных смол, наиболее обычными из которых являются гидратированные, дегидратированные, димеризованные и полимеризованные смолы.
При получении продукта реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, натуральной смолы и полиспирта, отношение жирных кислот к количеству кислотных компонентов обычно варьируется в диапазоне от 33 до 99 мас.%, а отношение натуральной смолы - в диапазоне от 1 до 70 мас.%.
Медианный (средний) диаметр частиц 650 в продукте реакции в эмульсии может составлять, например, менее 5 мкм, предпочтительно менее 950 нм, более предпочтительно менее 600 нм и наиболее предпочтительно менее 400 нм. Мелкие частицы упрощают проникновение вещества в поры древесины. Распределение частиц по размеру можно определить, например, с помощью технологий рассеяния света, например с помощью устройства Ма1уеи МазЮпхсг 2000.
Эмульгатор может быть, например, неионным или анионным, в особенности неионным. Неионный эмульгатор может, например, являться эмульгатором, имеющим эфирные связи, изменением количества которых можно регулировать растворимость вещества. Таким эмульгатором является, например, продукт реакции жирной кислоты или спирта и этиленоксида (ЕО - от англ. е111у1епе ох1бе) или пропиленоксида (РЕО - от англ. ргору1епе ох1бе), в котором количество повторяющихся звеньев ЕО или РЕО составляет от 1 до 40, или ЕО или РЕО продукт С8-С18-оксоспирта или кислоты. Растворимость эмульгатора в воде определяется значением НЬВ (от англ. ИубгорЫйс-йрорЫйс Ьа1апее, гидрофильно-липофильный баланс, ГЛБ), и эмульгаторы, у которых значение НЬВ составляет от 10 до 18, образуют светопроницаемый или прозрачный водный раствор. Также возможно применение двух неионных эмульгаторов, у одного из которых значение НЬВ выше, а у другого несколько ниже. При необходимости для улучшения стабильности можно также применять анионный эмульгатор. Эмульгаторы описаны, например, в работе 1ап СоосЬ, Еши181йсайоп апб Ро1утеп/аОоп о! А1куб Веыпк, К1иуег Асабетк РиЬНсабопк, 2001, р. 51.
Концентрация эмульгаторов в эмульсии составляет, например, от 1 до 12 мас.%, предпочтительно от 3 до 10 мас.%.
При необходимости может быть добавлено вещество, нейтрализующее кислотные группы, например аммоний.
Предпочтительно эмульсия не содержит биоцидных консервантов для древесины. Под биоцидными консервантами для древесины подразумеваются вещества, предназначенные для химического или биологического разрушения, регулирования или обезвреживания вредных для древесины организмов для предотвращения их воздействия или ограничения их распространения.
Предпочтительно сначала получают концентрат эмульсии, который можно разбавить, не нарушая структуру эмульсии. Содержание продукта реакции в концентрате может составлять, например, от 40 до 80 мас.%. Затем концентрат разбавляют на месте до концентрации применения. Это позволяет снизить транспортные расходы и расходы на хранение. Содержание продукта реакции в пропиточной эмульсии, разведенной до концентрации применения, может составлять, например, от 5 до 50 мас.%, предпочтительно от 6 до 25 мас.%. Такая относительно разбавленная эмульсия позволяет предотвратить избыточную абсорбцию древесиной. Применение такой разбавляемой эмульсии дает возможность регулировать содержание сухого вещества, что позволяет оптимизировать процесс (т.е. можно получить древесину, содержащую необходимое точное количество сухого вещества на 1 м3). Это существенно влияет на качество и стоимость готового продукта.
Эмульсии, разбавляемые водой, также легко смыть с устройств после применения и повторно использовать в процессе, поскольку структура эмульсии сохраняется, и связующее не отделяется на поверхности. Необходимо иметь возможность разбавлять эмульсию менее чем на 5%, наиболее предпочтительно менее чем на 1%.
Кроме того, эмульсия должна выдерживать давления, возникающие в процессе пропитывания, циклы изменения давления и возможные повышения температуры.
- 2 018791
Обычно эмульсию можно получить путем добавления водорастворимого эмульгатора в воду и смешивания полученной таким образом смеси с продуктом реакции до получения желаемой эмульсии. Способы и устройства, пригодные для получения такой эмульсии, описаны, например, в публикациях АО 2004/082817 и ЕР 1707256.
Эмульсию в соответствии с настоящим изобретением можно получить, например, с помощью устройства непрерывного действия, посредством которого воду и возможно растворенные в ней эмульгаторы получают в отдельной емкости, из которой смесь закачивают в нижнюю часть смесительного цилиндра через отдельную подводящую линию. Таким же образом продукт реакции в соответствии с изобретением и возможно добавленные к нему вещества, нейтрализующие кислотную группу, и возможно эмульгаторы смешивают в отдельной емкости, из которой их закачивают через отдельную подающую линию в нижнюю часть смесительного цилиндра. Подающие потоки подают в смесительный цилиндр в желаемом соотношении, которое для эмульсий типа масло-вода обычно составляет от 15:1 до 5:1 (продукт реакции - вода). В смесительном цилиндре имеется смеситель, смешивающий подающие потоки обычно со скоростью от 1000 до 4000 об/мин, в результате чего образуется эмульсия. Эмульсия выходит из смесительного цилиндра через линию, расположенную в его верхней части, обычно в другой смесительный цилиндр (в нижнюю часть), где в эмульсию могут быть добавлены вода и возможные добавки, причем скорость смешивания составляет, например, от 300 до 2000 об/мин, посредством чего эмульсию разбавляют до желаемого содержания сухого вещества. Из этого цилиндра разбавленную эмульсию обычно подают в сборный резервуар.
В качестве добавок к эмульсиям можно применять, например, сиккативы (например, соли кобальта или циркония, в особенности карбоксилаты, например октоаты) и консерванты. Сиккативы содействуют высушиванию эмульсии. Соответствующее количество составляет, например, от 1 до 5% от массы эмульсии. Консерванты могут предохранять эмульсию в особенности от бактерий. В качестве консерванта можно применять, например, соответствующий бактерицид, например 1,2-бензизотиазол-3(2Н)-он, Ν-бутилбензизотиазолон, 2-октил-2Н-изотиазол-3 -он, 2,2-дитио-бис-(Ы-метил)бензамид, метилизотиазолинон, цинк пиритион или йод пропинил бутил карбамат. Соответствующее количество составляет, например, от 100 до 500 ррт (частей на миллион), наиболее предпочтительно от 150 до 200 ррт по массе эмульсии. Консервант для эмульсии не оказывает никакого существенного химического или биологического защитного действия на сохранность древесины.
В качестве добавок можно также применять консерванты (антисептики) для древесины физического действия, например соответствующие соли поливалентных металлов (например, соответствующие соли алюминия или железа, такие как водный сульфат железа или водный сульфат алюминия). Соответствующее количество составляет, например, от 0,5 до 5% от массы эмульсии.
В качестве красящих веществ можно применять красящие вещества, пригодные для красок.
Эмульсию можно также получить прерывистым способом, при котором воду и возможно водорастворимые эмульгаторы смешивают в отдельном сосуде. Смешивание осуществляют до получения прозрачной смеси. Связующее и, возможно, добавленные к нему нейтрализующие кислотную группу вещества и, возможно, маслорастворимые эмульгаторы смешивают в отдельном сосуде. Металлический смесительный сосуд и установленную в нем диспергирующую лопасть (отношение диаметра лопасти к диаметру сосуда составляет, например, от 1/3:1 до 2/3:1) помещают в диссольвер (например, Э|5рсгта1). Скорость смешивания диссольвера задают, например, в диапазоне от 300 до 500 об/мин и обе смеси добавляют в смесительный сосуд равномерными потоками. После добавления, например, в течение от 5 до 15 мин обороты повышают до диапазона, например, от 1300 до 2000 об/мин и смешивание осуществляют, например, от 10 до 20 мин. Затем скорость смешивания понижают до диапазона, составляющего, например, от 300 до 500 об/мин, и добавляют необходимое количество воды для регулирования содержания сухого вещества.
Путем приготовления эмульсии с помощью объединения отдельных потоков воды и связующего можно получить эмульсии с высоким содержанием сухого вещества. Преимущество состоит в том, что для обеспечения стабильности не требуется сильнощелочная эмульсия, и она может быть кислотной, нейтральной или щелочной в зависимости от необходимости.
Эмульсия абсорбируется древесиной с помощью разности давлений. Особенно предпочтительным является применение способов пропитывания под давлением, вакуумного пропитывания или их сочетаний. Среди таких способов можно назвать, например, способы антисептирования древесины под давлением, такие как метод Бетелля и модифицированный метод Бетелля, и способы антисептирования древесины под давлением с предварительным вакуумированием, такие как метод Рюпинга и метод Лоури.
Одним из преимуществ такой эмульсии является также ее стабильность в широком рН диапазоне (рН составляет приблизительно от 2 до 11). Таким образом, эмульсию можно применять несколько раз, несмотря на то, что ее разбавляют кислые вытяжки из древесины.
Путем обработки древесины эмульсией в соответствии с настоящим изобретением получают очень хорошую стабильность размеров и водоотдачу. Кроме того, даже без применения консервантов для древесины получают высокую биологическую стойкость. Отсутствие в эмульсии, например, биоцидов делает обработку древесины максимально безвредной. Таким образом, древесина может быть безопасно об
- 3 018791 работана без специальных способов защиты. Древесину также можно повторно использовать, разлагать или сжигать или уничтожать другими способами без применения специальных устройств. Если эмульсия не содержит органических растворителей, ее получение и обработка являются простыми в отношении гигиены труда.
Помимо стабильности размеров и водоотдачи, улучшаются также некоторые другие свойства древесины. Древесина является более стабильной и жесткой, например уменьшается растрескивание, вследствие чего, помимо прочего, улучшается гвоздеудерживающая способность древесины. Кроме того, на поверхности древесины образуется слой сухой эмульсии, который, помимо прочего, улучшает способность к окрашиванию. Древесина до некоторой степени уже загрунтована. Благодаря улучшенным свойствам увеличивается срок службы применяемой древесины.
Древесина, подлежащая обработке, может являться, например, сосновой, особенно сосновой заболонью, березовой, еловой или другой древесиной, которая может быть пропитана. Материал может быть массивной древесиной (в том числе клеёной многослойной древесиной), шпоном или многослойной фанерой. При необходимости пропитываемость древесины может быть улучшена с помощью соответствующей предварительной обработки, например с помощью механического впрыска, паровой или микроволновой обработки. Обработанный материал особенно подходит для объектов, подвергаемых погодным воздействиям, например для наружных стен, террас, изгородей и других садовых конструкций.
Ниже приведены примеры осуществления настоящего изобретения.
Описание примеров осуществления изобретения
Пример 1. Получение воздушно-сухого продукта реакции.
В стеклянный плавильный сосуд, оборудованный смесителем, было отвешено 480 г жирной кислоты таллового масла (содержание смолы менее 3 мас.%, кислотное число приблизительно 200, йодное число мин. 150). Кроме того, было отвешено 130 г живичной канифоли и 120 г пентаэритритола. Смесь нагревали на электрическом парителе до 80°С и запускали смешивание. Для нейтрализации внутри сосуда в реакции применяли азот. Повышение температуры продолжали до достижения от 180 до 190°С, вследствие чего начиналась дистилляция воды. Затем температуру повышали на 10°С в час до достижения 270°С. Варку продолжали при этой температуре до получения кислотного числа менее 10.
Пример 2. Эмульсия I.
В сосуд было отвешено 100 г воздушно-сухого продукта реакции по примеру 1. В другой сосуд было отвешено 7 г эмульгатора Вгу® 35 Р и 0,3 г водного раствора аммония (28%) для регулирования рН. Этот эмульгатор является неионным эмульгатором и содержит лаурилполиэтиленгликолевый эфир. Все перемешивали до полного растворения. Смесительный сосуд объемом 250 мл помещали в диссольвер с диспергирующей лопастью диаметром 40 мм. Смешивание начинали со скоростью от 300 до 500 об/мин и обе смеси добавляли одновременно равномерным потоком. Добавление продолжалось приблизительно от 5 до 10 мин, после чего обороты повышали до диапазона, составляющего от 1300 до 1800 об/мин, и смешивание продолжали от 10 до 20 мин. Затем обороты снижали приблизительно до 300 об/мин и добавляли 30 г воды. Таким образом, была получена светлая эмульсия с содержанием сухого вещества относительно продукта реакции 50 мас.%. Значение рН составляло от 5 до 6, и вязкость от 30 до 60 мПа-с. Медианный диаметр 650 части был определен с помощью устройства Макет Ма51е51/ег 2000 и составил 0,9 мкм.
Пример 3. Эмульсия II.
Смесь А была приготовлена путем смешивания 75 г воды, 25 г Бегбох ΝΘΕ 59 (типа этоксилированного спирта) и 20 г эмульгатора Вгу® 35 Р до получения прозрачного раствора. Смесь В была приготовлена путем смешивания 600 г воздушно-сухого продукта реакции в соответствии с примером 1 и 3 г водного раствора аммония (28%) до получения прозрачного раствора. Смеси А и В (в соотношении 1:5) подавали в первую смесительную камеру эмульгатора непрерывного действия со скоростью смешивания от 2000 до 3000 об/мин. Образовавшуюся эмульсию подавали в следующую смесительную камеру (скорость смешивания от 500 до 1000 об/мин), куда подавали эмульсию и разбавляющую воду в отношении 1,5:1, получая разбавленную эмульсию с содержанием сухого вещества приблизительно 55 мас.%, рН от 6 до 7 и вязкостью от 150 до 250 мПа-с. Медианный диаметр 650 частиц составил 350 нм.
Пример 4. Испытания на пропитывание.
Опытные образцы выпиливали из сосновой заболони, размеры образцов составляли 25x50x500 мм (высота, ширина, длина). Образцы взвешивали и измеряли их влажность перед пропитыванием. Опытные образцы помещали в пропиточную ванну длиной 2 м и вместимостью приблизительно 300 л. Для предотвращения всплытия с помощью кусков ткани был закреплен груз. Пропитывание осуществляли эмульсией в соответствии с примером 2, разбавленной водой до содержания сухого вещества 46%, причем пропитывание включало в себя следующие этапы: пониженное давление - абсорбция пропиточного раствора - избыточное давление - удаление пропиточного раствора - пониженное давление. Продолжительность этапов и величина давления: начальное пониженное давление приблизительно 15 мин, от 93 до 100 мбар; избыточное давление приблизительно 90 мин, 12 бар; конечное пониженное давление приблизительно 15 мин, от 93 до 100 мбар. По окончании обработки излишнюю жидкость удаляли с поверхно
- 4 018791 сти опытных образцов и помещали их на доски в холле для просушивания. Было выполнено два параллельных испытания.
Пример 5. Влажностная деформация и абсорбция воды.
Опытные образцы выпиливали из лесоматериала, пропитанного в соответствии с примером 4, размеры образцов составили 25x50x50 мм, так что влажностную деформацию можно было измерять в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях. Образцы погружали в воду на стойках вертикально по глубине. Изменение размеров (радиус, тангенс, длина) и массы контролировали в зависимости от времени. Влажностную деформацию и абсорбцию воды сравнивали с теми же показателями необработанных образцов. Результаты приведены в табл. 1-4.
Таблица 1
| Абсорбция, % | ||
| Время | Композиция по примеру 2 | Отсутствие пропитывания |
| 0 мин. | 0 | 0 |
| 2 мин. | 2,14 | 9,58 |
| 6 мин. | 3,00 | 10,58 |
| 18 мин. | 3,70 | 12,67 |
| 40 мин. | 5,00 | 14,59 |
| 2 час. | 6,42 | 17,93 |
| 6 час. | 9,03 | 23,48 |
| 24 час. | 15,89 | 32,47 |
| 30 час. | 16,84 | 34,32 |
| 3 суток | 19,45 | 39,50 |
| 7 суток | 22,12 | 48,43 |
Таблица 2
| Разбухание в радиальном направлении (%) (толщина) | ||
| Время | Композиция по примеру 2 | Отсутствие пропитывания |
| 0 мин. | 0 | 0,00 |
| 2 мин. | -0,02 | |
| 6 мин. | 0,10 | |
| 18 мин. | 0,15 | 0,51 |
| 40 мин. | 0,32 | 0,78 |
| 2 час. | 0,61 | 1,37 |
| 6 час. | 1,07 | 2,36 |
| 24 час. | 1,82 | 3,73 |
| 30 час. | 1,87 | 3,94 |
| 3 суток | 1,95 | 4,27 |
| 7 суток | 2,07 | 6,13 |
Таблица 3
| Разбухание в направлении волокон (%) (длина) | ||
| Время | Композиция по примеру 2 | Отсутствие пропитывамия |
| 0 мин. | 0 | 0 |
| 2 мин. | 0,04 | |
| 6 мин. | 0,13 | |
| 18 мин. | 0,12 | 0,44 |
| 40 мин. | 0,07 | 0,56 |
| 2 час. | 0,11 | 0,65 |
| 6 час. | 0,19 | 0,65 |
| 24 час. | 0,24 | 0,65 |
| 30 час. | 0,26 | 0,61 |
| 3 суток | 0,29 | 0,61 |
| 7 суток | 0,31 | 0,61 |
- 5 018791
Таблица 4
| Разбухание в тангенциальном направлении (%) (ширина) | ||
| Время | Композиция по примеру 2 | Отсутствие пропитывания |
| 0 мин. | 0 | 0 |
| 2 мин. | 0,11 | |
| 6 мин. | 0,42 | |
| 18 мин. | 0,54 | 0,49 |
| 40 мин. | 0,89 | 1,30 |
| 2 час. | 1,51 | 1,99 |
| 6 час. | 2,24 | 3,31 |
| 24 час. | 3,21 | 5,07 |
| 30 час. | 3,24 | 5,13 |
| 3 суток | 3,32 | 5,81 |
| 7 суток | 3,40 | 5,96 |
Пример 6. Испытания на пропитку.
Опытные образцы выпиливали из сосновой заболони, размеры образцов составляли 25x50x450 мм (высота, ширина, длина). Образцы приводили к стандартной массе при комнатной температуре и их концы несколько раз покрывали уретановым лаком. Перед пропитыванием путем двух параллельных измерений определяли плотность и сухую плотность десяти случайно выбранных образцов древесины. Опытные образцы помещали в пропиточную ванну длиной приблизительно 0,5 м и вместимостью приблизительно 8 л. Пропитывание осуществляли эмульсией в соответствии с примером 3, разбавленной водой до содержания сухого вещества 5,5, 8,25 и 16,5%, причем пропитывание включало в себя следующие этапы: пониженное давление - абсорбция пропиточного раствора - избыточное давление - удаление пропиточного раствора. Продолжительность этапов и величина давления: начальное пониженное давление приблизительно 30 мин, 0,15 бар; избыточное давление приблизительно 4 ч, 12 бар. По окончании обработки опытные образцы прополаскивали в небольшом количестве деионизированной воды и взвешивали. Их помещали на доски для просушивания на двое суток при комнатной температуре, после чего образцы перемещали на двое суток в камеру нагрева при температуре 50°С и затем еще на двое суток температуру повышали до 103°С. Затем образцы взвешивали.
Пример 7. Влажностная деформация и абсорбция воды.
Опытные образцы выпиливали из лесоматериала, пропитанного в соответствии с примером 6, размеры образцов составили 25x50x50 мм, так что влажностную деформацию можно было измерять в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях. Образцы погружали в воду на стойках вертикально по глубине. Изменение тангенциального размера и массы контролировали в зависимости от времени. Влажностную деформацию и абсорбцию воды сравнивали с теми же показателями необработанных образцов. Результаты приведены в табл. 5, 6.
Таблица 5
| Абсорбция, % | ||||
| Время | Композиция по примеру 3, среднее 5,5% | Композиция по примеру 3, среднее 8,25% | Композиция по примеру 3, среднее 16,5% | Отсутствие пропитывания |
| 0 мин. | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 1 час | 35,9 | 14,2 | 9,35 | 49,2 |
| 24 часа | 52,3 | 32,2 | 31,9 | 59,1 |
| 2 суток | 55,8 | 36,7 | 35,5 | 61,3 |
| 7 суток | 80,3 | 57,5 | 53,3 | 89,3 |
Таблица 6
| Разбухание в тангенциальном направлении (%) (ширина) | ||||
| Время | Композиция по примеру 3, среднее 5,5% | Композиция по примеру 3, среднее 8,25% | Композиция по примеру 3, среднее 16,5% | Отсутствие пропитывания |
| 0 мин. | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 30 мин. | 2,0 | 5,1 | ||
| 1 час | 3,8 | 1,3 | 1,2 | 5,3 |
| 24 часа | 4,5 | 3,1 | 2,7 | 5,5 |
| 2 суток | 4,5 | 3,2 | 3,5 | 5,6 |
| 7 суток | 4,5 | 3,2 | 4,5 | 5,6 |
- 6 018791
Пример 8. Испытания на посинение.
Испытания на посинение проводили на образцах древесины, пропитанных эмульсией в соответствии с примером 2. Испытания на посинение проводили в соответствии с Европейским стандартом ΕΝ 152, часть 1. Биоциды не добавляли. В качестве материала для сравнения применяли непропитанную сравнимую древесину.
Пропитанные и непропитанные опытные образцы распиливали на куски размером 10x25x95 мм, концы которых покрывали 2-компонентной эпоксидной краской, и куски помещали в шкаф для испытаний на погодоустойчивость в условиях ОСС на две недели с циклом, описанным в стандарте ΕΝ 927-6. Было испытано шесть параллельных опытных элементов.
После обработки в шкафу для испытаний на погодоустойчивость влажность образцов стандартизировали в стандартной атмосфере (20°С, относительная влажность 65%). Суспензия спор грибов АитеоЬаыбшт ри11и1ап8 И8М 3497 и 8убош1а ро1у§рота И8М 3498, вызывающих посинение древесины, была получена в соответствии со стандартом ΕΝ 152.
Перед подверганием воздействию грибов закрытые концы образцов обрезали, вследствие чего окончательная длина составляла 90 мм. Стерилизованную водо-вермикулитовую смесь помещали в сосуды для выдерживания. Образцы погружали в суспензию спор и помещали в сосуды на водовермикулитовую смесь в горизонтальном положении. Сосуды закрывали и инкубировали в течение 6 недель. Затем возможный рост грибов оценивали визуально с помощью следующей шкалы:
- отсутствие посинения;
- отсутствие значительного посинения; отдельные мелкие пятна;
- посинение имеется; не более 1/3 сплошного посинения или не более '/2 частичного посинения;
- интенсивное посинение; более 1/3 сплошного посинения или более '/2 частичного посинения.
Оценивали также внутренние части образцов. Образцы разрезали на расстоянии 30 мм от концов. Измеряли глубину зоны без посинения. Зону подавления роста оценивали на расстоянии 10 мм от краев и от середины образца (6 точек на образец).
Результаты приведены в табл. 7.
Таблица 7
Испытания на посинение
| Испытание на пропитывание | Пропитывающее вещество | Рост | Среднее значение | Мин., макс. |
| 4 | Композиция по примеру 2 | 2, 3, 3, 3, 3, 3 | 2,8 | Мин. 2/макс. 3 |
| 4 | Композиция по примеру 2 | 2, 3, 3, 3, 3, 3 | 2,8 | Мин. 2/макс. 3 |
| Отсутствие пропитывания | Посинение повсюду | |||
| Отсутствие пропитывания | Посинение повсюду |
Пример 9. Испытания на поверхностное плесневение.
Испытания на поверхностное плесневение проводили на образцах древесины, пропитанных эмульсией в соответствии с примером 1. Испытания проводили в соответствии с Европейским стандартом ΕΝ 152, часть 1 и плесени были выбраны в соответствии со стандартом ΕΝ 15457. Биоциды не добавляли. В качестве материала для сравнения применяли непропитанную сравнимую древесину.
Пропитанные и непропитанные опытные образцы распиливали на куски размером 10x25x95 мм, концы которых покрывали 2-компонентной эпоксидной краской, и куски помещали в шкаф для испытаний на погодоустойчивость в условиях ОСС на две недели с циклом, описанным в стандарте ΕΝ 927-6. Было испытано шесть параллельных опытных элементов.
После обработки в шкафу для испытаний на погодоустойчивость влажность образцов стандартизировали в стандартной атмосфере (20°С, относительная влажность 65%). Суспензия спор плесеней АИетпапа а11егпа1а И8М 62010, АкретдШик ует81со1от И8М 1943, С1або§ротшт с1або§ротшт И8М 2121, Р1ота ую1асе 1М1 049948Й, РешсШшт ригригодепит И8М 62866 и 81асйуЬо1гу5 сйайатит И8М 2144 была получена в соответствии со стандартом ΕΝ 15457.
Перед подверганием воздействию плесеней закрытые концы образцов обрезали, вследствие чего окончательная длина составляла 90 мм. Стерилизованную водо-вермикулитовую смесь помещали в сосуды для выдерживания. Образцы погружали в суспензию спор и помещали в сосуды на водовермикулитовую смесь в горизонтальном положении. Сосуды закрывали и инкубировали в течение 12 недель. Затем возможный рост грибов оценивали визуально с помощью следующей шкалы:
- отсутствие волокон мицелия на поверхности опытного образца;
- <10% поверхности тестового образца покрыто волокнами мицелия;
- от 10 до 30% поверхности тестового образца покрыто волокнами мицелия;
- от 30 до 50% поверхности тестового образца покрыто волокнами мицелия;
- 7 018791
- от 50 до 100% поверхности тестового образца покрыто волокнами мицелия.
Поверхности непропитанных опытных образцов были полностью покрыты волокнами мицелия. Опытные образцы осматривали также под микроскопом, поскольку на поверхностях пропитанных опытных образцов было трудно определить рост. Результаты приведены в табл. 8.
Таблица 8
Испытания на поверхностное плесневение
| Испытание на пропитывание | Пропитывающее вещество | Рост (визуальная оценка) | Рост (оценка с помощью микроскопа) |
| 4 | Композиция по примеру 2 | 1,3, 4,1, 1,0 | 2,3, 1, 1, 1,1 |
| 4 | Композиция по примеру 2 | 1,1,1,1,2,2 | 1, 1, 1, 1,2,2 |
| Отсутствие пропитывания | Полностью покрыты плесенью | ||
| Отсутствие пропитывания | Полностью покрыты плесенью |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (8)
1. Способ уменьшения влажностной деформации древесины, в соответствии с которым эмульсия абсорбируется древесиной с помощью разности давлений, характеризующийся тем, что эмульсия содержит продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, представляющего собой талловое, льняное, соевое, хлопковое, сафлоровое, куминовое, рапсовое, кокосовое, касторовое, древесное, вернониевое и подсолнечное масла или рыбий жир или их смеси, и полиспирта, представляющего собой пентаэритритол, глицерин, триметилолпропан, ди-триметилолпропан, ди-пентаэритритол, этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол, неопентилгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, этоксилированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 этиленоксидных единиц, или протоколированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 пропиленоксидных единиц, или их смеси;
один или более эмульгаторов и воду, причем концентрация продукта реакции в эмульсии составляет от 5 до 50 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эмульсия содержит продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, натуральной смолы и полиспирта, эмульгатор и воду.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что эмульсия дополнительно содержит консервант для древесины.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что эмульсия, по существу, состоит из продукта реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, возможно - дополнительно натуральной смолы и полиспирта, одного или нескольких эмульгаторов, воды, возможно дополнительно одного или нескольких регуляторов рН, возможно дополнительно одного или нескольких консервантов для эмульсии, возможно дополнительно одного или нескольких консервантов для древесины физического действия, возможно дополнительно одного или нескольких сиккативов и возможно дополнительно одного или нескольких красящих веществ.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сначала получают концентрат эмульсии, а затем разбавляют его водой для получения эмульсии, абсорбируемой древесиной.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что концентрат эмульсии содержит от 40 до 80 мас.% продукта реакции.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что медианный диаметр 650 частиц продукта реакции в эмульсии составляет менее 5 мкм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что медианный диаметр 650 частиц продукта реакции в эмульсии составляет менее 950 нм.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что эмульсия абсорбируется древесиной с помощью способа пропитывания под давлением, способа вакуумного пропитывания или их сочетаний.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что эмульсия не содержит биоцидного консерванта для древесины.
11. Применение эмульсии, содержащей продукт реакции жирной кислоты, полученной из натурального масла, представляющего собой талловое, льняное, соевое, хлопковое, сафлоровое, куминовое, рапсовое, кокосовое, касторовое, древесное, вернониевое и подсолнечное масла или рыбий жир или их смеси, и полиспирта, представляющего собой пентаэритритол, глицерин, триметилолпропан, ди
- 8 018791 триметилолпропан, ди-пентаэритритол, этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол, неопентилгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, этоксилированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 этиленоксидных единиц, или пропоксилированный бисфенол А, имеющий от 2 до 12 пропиленоксидных единиц, или их смеси, один или более эмульгаторов и воду, причем концентрация продукта реакции в эмульсии составляет от 5 до 50 мас.%, для пропитывания древесины с помощью разности давлений.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085952A FI20085952L (fi) | 2008-10-09 | 2008-10-09 | Kyllästys |
| PCT/FI2009/050809 WO2010040903A1 (en) | 2008-10-09 | 2009-10-09 | Impregnation with an emulsion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201170539A1 EA201170539A1 (ru) | 2011-12-30 |
| EA018791B1 true EA018791B1 (ru) | 2013-10-30 |
Family
ID=39924597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201170539A EA018791B1 (ru) | 2008-10-09 | 2009-10-09 | Способ пропитывания древесины эмульсией |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2349662B1 (ru) |
| EA (1) | EA018791B1 (ru) |
| FI (1) | FI20085952L (ru) |
| UA (1) | UA105774C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010040903A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4047063A1 (en) | 2016-03-11 | 2022-08-24 | Dr. Klaus Schepers Patentverwaltung | Use of alkyd resins |
| SE541202C2 (en) * | 2017-02-14 | 2019-04-30 | Stora Enso Oyj | Process for wood oil modification of wood products |
| EP4242288A1 (en) | 2022-03-08 | 2023-09-13 | Munditia Technologies GmbH | Use of a composition for repeated sanitizing |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3100157A (en) * | 1961-01-10 | 1963-08-06 | Textron Inc | Liquid condensation product of a drying oil, a polyalkanol, and a polyoxyethylene polyol |
| US3617314A (en) * | 1968-07-23 | 1971-11-02 | Monsanto Co | Wood treatment |
| US5032179A (en) * | 1987-06-24 | 1991-07-16 | Bergvik Kemi Ab | Binder composition, an air drying lacquer comprising the composition and use of the composition in an air drying lacquer |
| JPH05261706A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-10-12 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | 木材保存処理用組成物 |
| DE19841271A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Engelmayer Rudolf | Holzschutzmittel |
| US20050265893A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Leach Robert M | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
| WO2007101910A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Modified hybride resin based on natural fatty acids and method for the manufacture thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276329A (en) | 1979-05-16 | 1981-06-30 | Envirosol Systems International, Ltd. | Wood treatment process and product thereof |
| BE1007442A3 (nl) * | 1993-02-09 | 1995-07-04 | Dsm Nv | Wateroplosbare hars. |
| EP1707256B1 (de) | 2003-03-21 | 2016-10-19 | Kemira Oyj | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Emulsionen oder Dispersionen |
| WO2004082817A1 (de) | 2003-03-21 | 2004-09-30 | Ifac Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von emulsionen oder dispersionen |
| US20050136278A1 (en) | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Hutter G. F. | Method for making artificial pine heartwood |
-
2008
- 2008-10-09 FI FI20085952A patent/FI20085952L/fi not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-10-09 UA UAA201105873A patent/UA105774C2/ru unknown
- 2009-10-09 EA EA201170539A patent/EA018791B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-10-09 EP EP09818853.5A patent/EP2349662B1/en active Active
- 2009-10-09 WO PCT/FI2009/050809 patent/WO2010040903A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3100157A (en) * | 1961-01-10 | 1963-08-06 | Textron Inc | Liquid condensation product of a drying oil, a polyalkanol, and a polyoxyethylene polyol |
| US3617314A (en) * | 1968-07-23 | 1971-11-02 | Monsanto Co | Wood treatment |
| US5032179A (en) * | 1987-06-24 | 1991-07-16 | Bergvik Kemi Ab | Binder composition, an air drying lacquer comprising the composition and use of the composition in an air drying lacquer |
| JPH05261706A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-10-12 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | 木材保存処理用組成物 |
| DE19841271A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Engelmayer Rudolf | Holzschutzmittel |
| US20050265893A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Leach Robert M | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
| WO2007101910A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Modified hybride resin based on natural fatty acids and method for the manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2349662B1 (en) | 2020-07-01 |
| UA105774C2 (ru) | 2014-06-25 |
| FI20085952A0 (fi) | 2008-10-09 |
| EP2349662A4 (en) | 2014-03-26 |
| FI20085952L (fi) | 2010-04-10 |
| WO2010040903A1 (en) | 2010-04-15 |
| EP2349662A1 (en) | 2011-08-03 |
| EA201170539A1 (ru) | 2011-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5103397B2 (ja) | 撥水性を改善するためのアルコキシ化アミンの使用 | |
| AU2010100657A4 (en) | Composition for treating wood | |
| EP0472973B1 (en) | Water-borne treatment compositions for porous substrates | |
| AU2015298181B2 (en) | Wood treatment for dimensional stabilization | |
| EP1260331A1 (en) | Impregnated wood | |
| CA2722089A1 (en) | Carrier, formulation and method for the treatment of timber | |
| Terziev et al. | Plant oils as “green” substances for wood protection | |
| Can et al. | Dimensional stabilization of wood treated with tall oil dissolved in different solvents | |
| EA018791B1 (ru) | Способ пропитывания древесины эмульсией | |
| Tjeerdsma et al. | Process development of treatment of wood with modified hot oil | |
| AU2017335777A1 (en) | Treated porous material | |
| Goktas et al. | Decay resistance and color stability of wood treated with Juglans regia extract | |
| EA018752B1 (ru) | Способ пропитывания древесины | |
| WO1996038275A1 (en) | Method for binding oil to wood | |
| JP2008297413A (ja) | 水性塗料 | |
| WO2011136734A1 (en) | Wood protection method and wood product produced using the same | |
| WO2013060943A1 (en) | A method for treating wooden material and wooden material produced by the method | |
| JP2023506002A (ja) | 新規な木材保護方法及びこの方法により製造された木材製品 | |
| AU2013203215A1 (en) | Wood coating compositions and/or methods of treating wood | |
| Hien et al. | Effects of Rosin sizing agent on the dimensional stability of Styrax tonkinensis wood | |
| AU2016320317A1 (en) | Water repellent combinations | |
| WO2024142937A1 (ja) | 組成物、塗料、耐水化基材及び耐水化基材の製造方法 | |
| AU2012212390B2 (en) | Composition and method for treating wood | |
| US20240239003A1 (en) | Protective hemp oil for wood treatment method | |
| FI114920B (fi) | Puuta suojaava aine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |