EA017858B1 - Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package - Google Patents

Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package Download PDF

Info

Publication number
EA017858B1
EA017858B1 EA201170926A EA201170926A EA017858B1 EA 017858 B1 EA017858 B1 EA 017858B1 EA 201170926 A EA201170926 A EA 201170926A EA 201170926 A EA201170926 A EA 201170926A EA 017858 B1 EA017858 B1 EA 017858B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rolls
modules
panels
packaging
module
Prior art date
Application number
EA201170926A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201170926A1 (en
Inventor
Франк Хиллен
Карлос Колл
Original Assignee
Урса Инсьюлэйшн С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40445713&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA017858(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Урса Инсьюлэйшн С.А. filed Critical Урса Инсьюлэйшн С.А.
Publication of EA201170926A1 publication Critical patent/EA201170926A1/en
Publication of EA017858B1 publication Critical patent/EA017858B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

A package (10) comprises a multitude of rolls (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) or packages of panels (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) of mineral wool, especially fibre glass insulating material, wherein each roll (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) or package of panels (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) is held in a compressed state and a plurality of rolls (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) or packages of panels (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) are grouped into one module (6), respectively and a plurality of modules (6a, 6b, c) are arranged on a support surface (9) of the package (10), the modules (6; 6a, 6b, 6c) being in a compressed state and packed in a wrapping (3) of plastic film. The package is characterized in that each module (6; 6a, 6b, 6c) is formed by at least two rows (13) of rolls (1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d) or packages of panels (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h), at least two such rows (13) being arranged on top of each other and the modules (6a, 6b, 6c) being arranged next to each other on the support surface (8) and being held together on the support surface (8), preferably packed in a further plastic film wrapping ( 9).

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к упаковке, содержащей множество рулонов или панелей минеральной ваты, в частности стекловолокнистого изоляционного материала, с указанными в ограничительной части признаками п. 1 формулы изобретения. Изобретение дополнительно относится к упаковочному модулю с указанными в ограничительной части признаками п.15 формулы изобретения и способу изготовления такой упаковки.The present invention relates to a package containing a plurality of rolls or panels of mineral wool, in particular fiberglass insulating material, with the features specified in the preamble of paragraph 1 of the claims specified in the restrictive part. The invention additionally relates to a packaging module with the characteristics indicated in the preamble of clause 15 of the claims and a method for manufacturing such a package.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Минераловатные изделия, используемые для изоляции, имеют относительно низкую плотность. Это является причиной относительно высокой стоимости транспортировки весовой единицы такой продукции. Поэтому предпринимались попытки упаковывать минераловатную продукцию так, чтобы можно было использовать имеющийся объем внутри грузовиков или других транспортных средств оптимальным образом. Это приводит к образованию больших упаковок, объединяющих большое число рулонов или панелей минеральной ваты, которые упаковывают так, чтобы транспортировать большие блоки.Mineral wool products used for insulation have a relatively low density. This is the reason for the relatively high cost of transporting the weight unit of such products. Therefore, attempts were made to pack mineral wool products so that it was possible to use the available volume inside trucks or other vehicles in an optimal way. This leads to the formation of large packages, combining a large number of rolls or panels of mineral wool, which are packed so as to transport large blocks.

Дополнительно предпринимались попытки образовывать упаковки минераловатных изделий так, чтобы сжать их. Однако при сжатии минераловатных изделий необходимо предотвращать их повреждение. Таким образом, любое сжатие необходимо выполнять так, что отдельное изделие можно транспортировать в сжатом состоянии, но на стройплощадке, как только его извлекут из упаковки, оно упруго деформировалось бы обратно к исходному размеру и плотности.Additionally, attempts were made to form packs of mineral wool products so as to compress them. However, when compressing mineral wool products, it is necessary to prevent damage to them. Thus, any compression must be performed so that an individual product can be transported in a compressed state, but at the construction site, as soon as it is removed from the package, it would elastically deform back to its original size and density.

Европейский патент 0220980 В1 раскрывает упаковку, содержащую множество рулонов, где каждый отдельный рулон стекловолокна сжимают во время наматывания изделия в рулон, затем осуществляется второй этап сжатия, когда множество рулонов упаковывают вместе для образования так называемого модуля. Затем множество модулей размещают в два ряда друг на друга для образования упаковки, которую окончательно обертывают в пластиковую пленку. Путем использования таких двух отдельных этапов сжатия можно достигнуть высоких степеней сжатия в целом. Однако необходимо дополнительное оборудование для образования отдельных модулей и установки модулей друг на друга на подходящей площадке, такой как поддон.European Patent 0220980 B1 discloses a package containing a plurality of rolls, where each individual fiberglass roll is compressed while the product is being wound onto a roll, then a second compression step is carried out when the plurality of rolls are packaged together to form a so-called module. Then, a plurality of modules are placed in two rows on top of each other to form a package that is finally wrapped in plastic film. By using these two separate compression steps, high compression ratios can be achieved in general. However, additional equipment is needed to form the individual modules and install the modules on top of each other in a suitable area, such as a pallet.

Европейский патент 1321382 А раскрывает упаковку, содержащую множество свернутых рулонов минеральной ваты. Минераловатные рулоны располагаются на опорной поверхности параллельными рядами, состоящими в каждом случае из множества рулонов. Отдельные рулоны и ряды рулонов упаковывают в пластиковую пленочную обертку в сжатом состоянии, при этом отдельно упакованные ряды рулонов сжимают в продольном направлении. В упаковке по меньшей мере два слоя рядов рулонов располагают друг на друге и упаковывают в дополнительную пластиковую пленочную обертку. Данный патент представляет наиболее близкий аналог настоящего изобретения.European Patent 1321382 A discloses a package containing a plurality of rolled up mineral wool rolls. Mineral-cotton rolls are arranged on a supporting surface in parallel rows, consisting in each case of many rolls. Separate rolls and rows of rolls are packaged in a plastic film wrapper in a compressed state, while separately packed rows of rolls are compressed in the longitudinal direction. In the package, at least two layers of rows of rolls are stacked on top of each other and packaged in an additional plastic film wrap. This patent is the closest analogue of the present invention.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Цель изобретения состоит в создании упаковки, содержащей множество рулонов или панелей минеральной ваты, которая может быть образована с высоким объемом выпуска и с хорошей эстетикой.The purpose of the invention is to create a package containing many rolls or panels of mineral wool, which can be formed with a high volume of output and with good aesthetics.

Эта цель достигается упаковкой с признаками по п.1 формулы изобретения или упаковочным модулем с признаками по п.15 формулы изобретения. Способ изготовления такой упаковки раскрыт в п.17 формулы изобретения.This goal is achieved by packaging with signs according to claim 1 of the claims or a packaging module with signs according to clause 15 of the claims. A method of manufacturing such a package is disclosed in paragraph 17 of the claims.

В упаковке согласно изобретению, содержащей множество рулонов или панелей минеральной ваты и, в частности, стекловолокнистого изоляционного материала, каждый рулон или упаковка панелей удерживается в сжатом состоянии. Множество рулонов или упаковок панелей сгруппированы в один модуль соответственно, и множество модулей расположены на опорной поверхности упаковки. Модули находятся в сжатом состоянии и упакованы в обертку из пластиковой пленки. Упаковка отличается тем, что каждый модуль образован по меньшей мере двумя рядами рулонов или упаковок панелей, причем по меньшей мере два таких ряда расположены друг на друге так, что рулоны касаются друг друга на одной из передних поверхностей. Модули при расположении рядом друг с другом на опорной поверхности упаковываются пакетоформирующей машиной в дополнительную пластиковую пленочную обертку или ременными фиксаторами. Другими словами, каждый модуль образован так, что по меньшей мере два ряда рулонов или упаковок панелей расположены друг на друге. Это позволяет использовать упаковочную машину с двойной вместимостью по сравнению с предшествующим уровнем техники. Это же относится к пакетоформирующей машине, которая также имеет двойную вместимость и поэтому может работать полупериодами, потому что отсутствует необходимость ставить множество модулей друг на друга. В связи с указанным, при образовании модулей по меньшей мере двумя рядами рулонов или упаковок панелей, расположенных друг на друге, отсутствует необходимость образования отдельных слоев модулей внутри упаковки. Кроме возможности работы упаковочной машины и пакетоформирующей машины с двойной вместимостью может быть улучшена эстетика упаковки, потому что внутри каждого модуля можно достигнуть высокой точности совмещения рядов рулонов или упаковок панелей при расположении друг на друге.In a package according to the invention comprising a plurality of rolls or panels of mineral wool and, in particular, fiberglass insulation material, each roll or package of panels is held in a compressed state. Many rolls or panel packs are grouped into one module, respectively, and many modules are located on the supporting surface of the package. The modules are compressed and packaged in a plastic film wrapper. The packaging is characterized in that each module is formed by at least two rows of rolls or packings of panels, and at least two such rows are arranged on top of each other so that the rolls touch each other on one of the front surfaces. The modules, when placed next to each other on a supporting surface, are packed by a bag-forming machine in an additional plastic film wrapper or with belt clips. In other words, each module is formed so that at least two rows of rolls or packs of panels are arranged on top of each other. This allows the use of a double capacity packaging machine compared to the prior art. The same applies to the bag forming machine, which also has double capacity and therefore can work in half periods, because there is no need to put many modules on top of each other. In connection with the above, when the modules are formed by at least two rows of rolls or packs of panels located on top of each other, there is no need to form separate layers of modules inside the pack. In addition to the possibility of the packaging machine and the double-forming bag forming machine, the aesthetics of the packaging can be improved, because within each module it is possible to achieve high accuracy of combining rows of rolls or panel packs when placed on top of each other.

В зависимости от того, закрыты ли полностью модули пластиковой пленкой для защиты от попадания воды, окончательной упаковкой упаковки могут быть ременные фиксаторы в случае, когда модули полностью закрыты, или пластиковая пленочная обертка для защиты всей упаковки от нежелательногоDepending on whether the modules are completely covered with a plastic film to protect against ingress of water, the final packaging of the package can be belt clips in the case when the modules are completely closed, or a plastic film wrapper to protect the entire package from unwanted

- 1 017858 попадания воды.- 1 017858 ingress of water.

Упаковочный модуль согласно изобретению для множества рулонов или упаковок панелей минеральной ваты, в частности стекловолокнистого изоляционного материала, содержит сжатые рулоны минеральной ваты, которые отдельно упакованы в пластиковую пленку, или, в качестве альтернативы, сжатые пачки панелей минеральной ваты, которые упакованы в пластиковую пленку для образования упаковки панелей. Упаковочный модуль образован по меньшей мере двумя рядами рулонов или упаковок панелей, при этом по меньшей мере два таких ряда расположены друг на друге так, что рулоны касаются друг друга на одной из передних поверхностей и окружены дополнительной пластиковой пленкой. Дополнительно ряды рулонов или упаковок панелей дополнительно сжимаются в модуле. Другими словами, полное сжатие происходит в два раздельных этапа, т.е. первое сжатие рулонов или пачек панелей до окружения их пластиковой пленкой и второе сжатие рядов рулонов или упаковок до упаковки образованных модулей дополнительной пластиковой пленкой.The packaging module according to the invention for a plurality of rolls or packings of mineral wool panels, in particular fiberglass insulation material, comprises compressed mineral wool rolls that are individually packaged in plastic film, or, alternatively, compressed packs of mineral wool panels that are packaged in plastic film for education packaging panels. The packaging module is formed by at least two rows of rolls or packings of panels, at least two such rows are arranged on top of each other so that the rolls touch each other on one of the front surfaces and are surrounded by an additional plastic film. Additionally, the rows of rolls or panel packs are additionally compressed in the module. In other words, full compression occurs in two separate stages, i.e. the first compression of the rolls or packs of panels to surround them with plastic film; and the second compression of the rows of rolls or packages before packing the formed modules with additional plastic film.

Способ изготовления такой упаковки отличается тем, что модули образуются расположением по меньшей мере двух рядов рулонов или упаковок панелей рядом друг с другом, сжатием и обертыванием пластиковой пленки вокруг по меньшей мере двух рядов рулонов или упаковок панелей.A method of manufacturing such a package is characterized in that the modules are formed by arranging at least two rows of rolls or packings of panels next to each other, compressing and wrapping a plastic film around at least two rows of rolls or packings of panels.

Это обеспечивает возможность изготовления отдельных рядов рулонов или упаковок панелей на разных производственных линиях и объединение двух или более производственных линий вместе на вышеописанном этапе расположения рядов рядом друг с другом и обертывания пластиковой пленки вокруг по меньшей мере двух рядов. Другими словами, одна упаковочная машина, образующая модули, а также одна пакетоформирующая машина для образования окончательной упаковки могут быть использованы для двух или более параллельных производственных линий, которые в значительной степени уменьшают инвестиции для упаковки модулей и образования окончательной упаковки.This makes it possible to produce individual rows of rolls or packs of panels on different production lines and to combine two or more production lines together at the above stage of arranging the rows next to each other and wrapping the plastic film around at least two rows. In other words, one packaging machine forming modules as well as one bag forming machine for forming the final packaging can be used for two or more parallel production lines, which greatly reduce the investment for packaging modules and forming the final packaging.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из другой формулы изобретения.Preferred embodiments of the invention follow from another claims.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения упаковка дополнительно содержит средство для разделения модулей на субблоки, состоящие из одного ряда рулонов или упаковок панелей соответственно. При разделении модулей на субблоки последние легче брать руками. Людям на стройплощадке дается свободный выбор транспортировать модули или, где пространственные условия делают это неблагоприятным, подразделять модуль на субблоки и перемещать только эти меньшие блоки.According to a preferred embodiment of the invention, the package further comprises means for dividing the modules into subunits consisting of one row of rolls or panel packages, respectively. When dividing modules into subunits, the latter are easier to take with your hands. People at the construction site are given the free choice to transport the modules or, where spatial conditions make it unfavorable, to subdivide the module into subunits and move only these smaller blocks.

В связи с этим предпочтительно, чтобы средством для разделения модулей была движущаяся струна вокруг центральной линии пластиковой пленки, движущаяся в круговом направлении вокруг обертки модулей, причем движущаяся струна предпочтительно расположена волнообразным образом секциями внутри и снаружи обертки. Этот конкретный тип средства для разделения модулей на субблоки является предпочтительным в том, что он дополнительно удерживает относительно водонепроницаемую обертку вокруг модулей и уменьшает нежелательное попадание воды и влаги.In this regard, it is preferable that the means for separating the modules is a moving string around the center line of the plastic film, moving in a circular direction around the module wrapper, the moving string being preferably arranged in a wavy manner in sections inside and outside the wrapper. This particular type of means for separating the modules into subunits is preferred in that it further holds a relatively waterproof wrap around the modules and reduces unwanted water and moisture.

Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения средством для разделения модулей на субблоки является перфорация в обертке, которая расположена в круговом направлении вокруг модулей. Перфорация является наиболее удобным и наиболее рентабельным способом обеспечения такой разделительной линии. Независимо от того, как образована разделительная линия, ее предпочтительно покрывают водонепроницаемой лентой так, что вода не может проникать в разделительную линию.According to an alternative embodiment of the invention, the means for dividing the modules into subunits is a perforation in a wrapper, which is located in a circular direction around the modules. Perforation is the most convenient and most cost-effective way to provide such a dividing line. Regardless of how the dividing line is formed, it is preferably coated with a waterproof tape so that water cannot penetrate the dividing line.

Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения отдельные модули упаковки полностью герметически закрываются оберткой из пластиковой пленки. Термин полностью герметически закрываются означает, что обертка вокруг модулей обеспечивает водонепроницаемое закрытие, так что упаковка, а также и отдельные модули не подвергаются повреждениям из-за значительного поглощения воды, которая может наносить вред качеству волокна из-за следов нежелательных веществ в воде. В качестве альтернативы отдельные рулоны или отдельные упаковки панелей полностью герметически закрываются.According to an alternative embodiment of the invention, the individual packaging modules are completely hermetically sealed by a plastic film wrapper. The term “fully sealed” means that the wrap around the modules provides a waterproof seal, so that the packaging as well as the individual modules are not damaged due to significant absorption of water, which can damage the quality of the fiber due to traces of unwanted substances in the water. Alternatively, individual rolls or individual panel packages are completely hermetically sealed.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения упаковка имеет общую высоту между 2,3 и 2,5 м и, более конкретно, около 2,4 м. Такая общая высота обеспечивает возможность обеспечения большого транспортного объема в общепринятых грузовых автомобилях или в вагонах поездов.According to a preferred embodiment of the invention, the package has a total height of between 2.3 and 2.5 m and, more specifically, about 2.4 m. This overall height makes it possible to provide a large transport volume in conventional trucks or train cars.

Предпочтительно, опорной поверхностью упаковки является поддон, в частности стандартный поддон с площадкой 1,2х1,2 м. Обычно размер поддонов составляет 1,2х1,5 м - 1,2x1,45 м. В частности, используются стандартные поддоны с площадкой 1,2х1,2 м. Использование стандартного поддона является предпочтительным, потому что многие транспортные средства имеют размеры, такие, что транспортный объем приспособлен для принятия максимального количества товаров, хранимых на стандартных поддонах данного размера.Preferably, the supporting surface of the package is a pallet, in particular a standard pallet with a platform of 1.2x1.2 m. Typically, the size of the pallets is 1.2x1.5 m - 1.2x1.45 m. In particular, standard pallets with a platform of 1.2x1 are used , 2 m. The use of a standard pallet is preferred because many vehicles are sized such that the transport volume is adapted to accept the maximum number of goods stored on standard pallets of a given size.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения отдельные модули имеют по меньшей мере одну ручку для перемещения модулей на и в пределах стройплощадки. Такие ручки предпочтительно образованы аналогичным пластиковым материалом, как обертка вокруг модулей.According to a preferred embodiment of the invention, the individual modules have at least one handle for moving the modules on and within the construction site. Such handles are preferably formed by a similar plastic material, such as a wrap around the modules.

Модули могут иметь один или два разных типа ручек. Первый тип ручки размещается в середине модуля и может быть использован для переноса всего модуля вильчатым подъемником или подъемнымModules can have one or two different types of pens. The first type of handle is located in the middle of the module and can be used to carry the entire module with a forklift or lifting

- 2 017858 краном на стройплощадке. Эту ручку можно использовать, например, для подъема модуля на этаж дома. Чтобы переносить модуль, который может весить до 80 кг, одна такая ручка не подходит. С этой целью дополнительные ручки, например четыре ручки, могут быть размещены на сторонах модулей так, что их можно использовать для переноски всего модуля четырьмя рабочими. В качестве альтернативы модули могут быть разделены на субмодули, которые могут переносить два человека.- 2 017858 by a crane at the construction site. This handle can be used, for example, to lift the module to the floor of the house. To carry a module that can weigh up to 80 kg, one such handle is not suitable. To this end, additional handles, for example four handles, can be placed on the sides of the modules so that they can be used to carry the entire module by four workers. Alternatively, the modules can be divided into submodules that can carry two people.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения минераловатное изделие упаковки состоит из рулонов, при этом каждый рулон состоит из трех или четырех рулонов и два слоя рядов расположены внутри одного модуля. Другими словами, каждый модуль упаковки состоит из двух рядов сжатых минераловатных рулонов. Так как два ряда расположены друг на друге, рулоны похожи на вертикально установленные круговые цилиндры, которые стоят друг на друге внутри одного модуля.According to a preferred embodiment of the invention, the mineral wool packaging product consists of rolls, wherein each roll consists of three or four rolls and two layers of rows are located inside one module. In other words, each packaging module consists of two rows of compressed mineral wool rolls. Since the two rows are arranged on top of each other, the rolls look like vertically mounted circular cylinders that stand on top of each other inside the same module.

Ряды минеральной ваты предварительно сжимают при образовании рулонов из волокна минеральной ваты, и отдельные рулоны могут быть упакованы в пластиковую обертку, образующую юбку вокруг рулонов или тип пакета для сохранения отдельных рулонов в сжатом состоянии. Для сжатия рулонов может быть использовано устройство, описанное в европейском патенте 0220980 В1.Rows of mineral wool are pre-compressed to form rolls of mineral wool, and the individual rolls can be packaged in plastic wrap to form a skirt around the rolls or a type of bag to keep individual rolls in a compressed state. To compress the rolls, the device described in European Patent 0220980 B1 can be used.

Предпочтительно, минераловатное изделие имеет толщину между 60 и 240 мм и сжимается внутри каждого рулона так, что толщина изделия значительно уменьшается предпочтительно в пределах 1-8 раз и наиболее предпочтительно 3,5-5,5 раз.Preferably, the mineral wool product has a thickness between 60 and 240 mm and is compressed inside each roll so that the thickness of the product is significantly reduced, preferably within 1-8 times and most preferably 3.5-5.5 times.

Согласно предпочтительному варианту осуществления минераловатное изделие упаковки имеет высокую упругость обратной деформации при зажатии между опорными элементами, такими как стропила кровельной конструкции, так что минераловатные изделия называют вклинивающийся войлок.According to a preferred embodiment, the mineral wool packaging product has high back deformation elasticity when sandwiched between support elements, such as rafters of the roof structure, so that the mineral wool products are called wedged felt.

Способ изготовления упаковки согласно изобретению отличается тем, что модули образуют расположением по меньшей мере двух рядов рулонов или упаковок панелей рядом друг с другом так, что рулоны сближают, чтобы они касались друг друга на одной из передних поверхностей. После этого пластиковую пленку обертывают вокруг по меньшей мере двух рядов рулонов или панелей. Другими словами, при образовании модулей рулоны или упаковки панелей располагают для образования параллельных рядов.A method of manufacturing a package according to the invention is characterized in that the modules are formed by arranging at least two rows of rolls or packages of panels next to each other so that the rolls are brought together so that they touch each other on one of the front surfaces. After that, the plastic film is wrapped around at least two rows of rolls or panels. In other words, when modules are formed, rolls or panel packaging are arranged to form parallel rows.

Согласно предпочтительному варианту осуществления способа модули составляют двумя рядами, ряды образуют на разных производственных линиях и объединяют вместе на этапе расположения двух рядов друг с другом. Этот конкретный предпочтительный вариант осуществления способа обеспечивает возможность изготовления рулонов или упаковок панелей на параллельных производственных линиях, объединения вместе рулонов или упаковок панелей, изготовленных при образовании модулей, и упаковки модулей для образования окончательной упаковки. При использовании данного конкретного способа можно достигнуть других преимуществ. Устройство для упаковки модулей, имеющее двойную вместимость по сравнению с предшествующим уровнем техники, может одновременно упаковывать изделия, которые изготавливаются на двух параллельных производственных линиях. Это же относится к пакетоформирующей машине, образующей окончательную упаковку, которая также имеет двойную вместимость, потому что нет больше необходимости ставить модули друг на друга до окончательного объединения модулей в упаковку согласно изобретению.According to a preferred embodiment of the method, the modules are in two rows, the rows are formed on different production lines and combined together at the stage of arranging the two rows with each other. This particular preferred embodiment of the method makes it possible to manufacture rolls or packings of panels on parallel production lines, combine rolls or packings of panels manufactured to form the modules, and package the modules to form the final packaging. By using this particular method, other advantages can be achieved. A device for packaging modules having double capacity compared with the prior art can simultaneously pack products that are manufactured on two parallel production lines. The same applies to the bag forming machine forming the final packaging, which also has double capacity, because it is no longer necessary to stack the modules on top of each other until the modules are finally combined into the packaging according to the invention.

Последний производственный этап так называемой пакетоформирующей машины предпочтительно выполняется укладыванием множества модулей на поддоне и фиксацией модулей на поддоне предпочтительно обертыванием дополнительной пластиковой пленки вокруг упаковки. Такая пакетоформирующая машина может быть выполнена более простой, потому что не должна удовлетворять высоким требованиям точного позиционирования разных модулей друг на друге. Способом согласно изобретению формируются модули, в которых ряды рулонов или упаковок панелей уже точно совмещены и может быть достигнута хорошая эстетика окончательной упаковки.The last production step of the so-called bag forming machine is preferably carried out by stacking a plurality of modules on a pallet and fixing the modules on a pallet, preferably wrapping an additional plastic film around the package. Such a bag forming machine can be made simpler because it does not have to meet the high requirements of the exact positioning of different modules on top of each other. By the method according to the invention, modules are formed in which the rows of rolls or packs of panels are already precisely aligned and good aesthetics of the final packaging can be achieved.

Дополнительным преимуществом использования обычно одной упаковочной машины, образующей модули, и одной пакетоформирующей машины для двух производственных линий является уменьшение площади, требуемой на стройплощадке, и уменьшение в издержках инвестирования.An additional advantage of using usually one packaging machine forming modules and one bag forming machine for two production lines is the reduction in the area required at the construction site and the reduction in investment costs.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Ниже изобретение будет описано посредством одного конкретного варианта осуществления со ссылками на чертежи, на которых показано следующее.The invention will be described below by means of one specific embodiment with reference to the drawings, in which the following is shown.

На фиг. 1 схематично показан способ образования упаковки согласно изобретению, начинающийся с рядов минеральной ваты; на фиг. 2 схематично показан модуль согласно изобретению, составленный из минераловатных панелей; на фиг. 3 - вариант осуществления модуля, составленного из минераловатных рулонов; на фиг. 4 и 5 схематично показаны разделительные линии модулей струнами.In FIG. 1 schematically shows a method of forming a package according to the invention, starting with rows of mineral wool; in FIG. 2 schematically shows a module according to the invention composed of mineral wool panels; in FIG. 3 is an embodiment of a module composed of mineral wool rolls; in FIG. 4 and 5 schematically show the dividing lines of the modules by strings.

Описание предпочтительного варианта осуществленияDescription of Preferred Embodiment

Далее подробно будут описаны конкретные варианты осуществления изобретения. Первый вариант осуществления, изображенный на фиг. 1, относится к рулонам минеральной ваты. Однако следует понять, что те же самые основные принципы также применяются к образованию упаковки, составленной из упаковок панелей изоляционного материала.Specific embodiments of the invention will now be described in detail. The first embodiment shown in FIG. 1, relates to rolls of mineral wool. However, it should be understood that the same basic principles also apply to the formation of packaging composed of packages of panels of insulating material.

Фиг. 1 представляет один конкретный пример упаковки 10 и способ ее изготовления. Упаковка 10 состоит из 24 рулонов изоляционного материала, причем толщина изоляционного материала находится вFIG. 1 represents one specific example of a package 10 and a method for manufacturing it. The package 10 consists of 24 rolls of insulating material, the thickness of the insulating material being in

- 3 017858 пределах между 60 и 240 мм. Отдельные рулоны могут быть изготовлены стандартной длины Ь, которая предпочтительно составляет 1200 мм. Отдельные рулоны предварительно сжимают, что означает, что во время сматывания каждого рулона вышеупомянутая толщина изоляционного материала между 60 и 240 мм значительно уменьшается. Уменьшение толщины выбирается в соответствии с конкретной структурой изоляционного материала, потому что структура волокна изоляционного материала не должна разрушаться, так что изоляционный материал деформируется упруго обратно, по существу, к исходной толщине после разматывания с рулона. Степень сжатия, соответствующая уменьшению объема смотанного материала, составляет между 1 и 8 и предпочтительно между 3,5 и 5,5.- 3 017858 limits between 60 and 240 mm. The individual rolls can be made in standard length b, which is preferably 1200 mm. The individual rolls are pre-compressed, which means that during the winding of each roll, the aforementioned thickness of the insulating material between 60 and 240 mm is significantly reduced. The reduction in thickness is selected in accordance with the specific structure of the insulating material, because the fiber structure of the insulating material must not collapse, so that the insulating material is deformed elastically back to essentially the original thickness after unwinding from the roll. The compression ratio corresponding to the reduction in the volume of wound material is between 1 and 8 and preferably between 3.5 and 5.5.

После сжатия волокна при свертывании отдельных рулонов необходимо поддерживать желаемое сжатие и избегать упругого возвращения материала в несжатое состояние. С этой целью используют подходящую обертку, которой может быть юбка вокруг периферийной поверхности рулонов, пакет, также закрывающий одну переднюю поверхность цилиндрического рулона, или даже упаковка, закрывающая периферийную поверхность и обе передние поверхности рулона. Упаковку вокруг отдельных рулонов можно лучше всего выполнить пластиковой пленочной оберткой из термосвариваемого пластикового материала, который предпочтительно имеет дополнительные термоусаживаемые свойства. Предпочтительно, отдельные рулоны или отдельные упаковки панелей полностью герметически закрываются. Подходящим материалом для пластиковой пленочной обертки и для других оберток, описанных ниже, которые используют для модулей и самой упаковки, являются поливинилхлорид или полиэтилен.After compressing the fiber when folding individual rolls, it is necessary to maintain the desired compression and avoid the elastic return of the material to an uncompressed state. For this purpose, a suitable wrapper is used, which may be a skirt around the peripheral surface of the rolls, a bag also covering one front surface of the cylindrical roll, or even a package covering the peripheral surface and both front surfaces of the roll. The packaging around the individual rolls can best be done with a plastic film wrapper made of heat-sealable plastic material, which preferably has additional heat-shrinkable properties. Preferably, the individual rolls or the individual packaging of the panels are completely hermetically sealed. Suitable material for the plastic film wrapper and for the other wrappers described below, which are used for the modules and the package itself, are polyvinyl chloride or polyethylene.

Как показано на фиг. 1, два рулона 1а и 2а сближены так, что они касаются друг друга на одной из передних поверхностей, соответственно. Два рулона 1а, 2а или могут быть изготовлены последовательно на одной производственной линии, или могут быть изготовлены одновременно на двух или более разных производственных линиях (не изображено), изготавливающих и упаковывающих отдельные рулоны изоляционных материалов, которые доставляют к упаковочному устройству, как изображено на фиг. 1.As shown in FIG. 1, two rolls 1a and 2a are brought together so that they touch each other on one of the front surfaces, respectively. Two rolls 1a, 2a can either be made in series on the same production line, or can be made simultaneously on two or more different production lines (not shown), manufacturing and packaging individual rolls of insulating materials that are delivered to the packaging device, as shown in FIG. . one.

Фиг. 1 только схематично изображает важные этапы процесса, не давая подробного изображения используемых устройств, потому что устройства для скручивания рулонов в сжатом состоянии, устройства для упаковки рулонов, устройства для упаковки сжатых модулей и так называемые пакетоформирующие машины для укладки модулей на поддон и упаковывания окончательной упаковки известны в данной области техники.FIG. 1 only schematically depicts the important steps of the process, without giving a detailed image of the devices used, because devices for twisting rolls in a compressed state, devices for packing rolls, devices for packing compressed modules and so-called bag forming machines for stacking modules on a pallet and packaging the final packaging are known in the art.

Несколько пар рулонов 1а-1й и 2а-2й объединены вместе так, что отдельные пары рулонов 1а, 2а, 1Ь, 2Ь, 1с, 2с, 1й. 2й размещены так, что передние стороны примыкают друг к другу и расположены в конфигурации бок в бок, как изображено на фиг. 1. В конкретном варианте восемь рулонов изоляционного материала объединяют таким образом, как изображено на этапе А на фиг. 1.Several pairs of rolls 1a-1st and 2a-2nd are combined together so that the individual pairs of rolls 1a, 2a, 1b, 2b, 1c, 2s, 1st. 2nd are arranged so that the front sides are adjacent to each other and are arranged side-by-side in configuration, as shown in FIG. 1. In a specific embodiment, eight rolls of insulating material are combined as shown in step A of FIG. one.

На следующем этапе В рулоны упаковывают в модули. С этой целью пластиковую пленочную обертку 3 размещают вокруг комплекта из восьми рулонов. Этот этап упаковки также можно выполнять, применяя сжатие, как раскрыто в европейском патенте 0220980 В1. Сжатие рулонов приводит к уменьшению ширины модулей, что можно понять по деформированной и сжатой форме передних сторон отдельных рулонов.In the next step, B rolls are packaged in modules. To this end, a plastic film wrapper 3 is placed around a set of eight rolls. This packaging step can also be performed using compression, as disclosed in European Patent 0220980 B1. The compression of the rolls leads to a decrease in the width of the modules, which can be understood from the deformed and compressed shape of the front sides of the individual rolls.

На этапе С два перекрывающихся конца пластиковой пленочной обертки 3 привариваются или приклеиваются друг к другу для образования шва 4.In step C, two overlapping ends of the plastic film wrapper 3 are welded or glued to each other to form a seam 4.

После расположения на этапе А и упаковки в обертку из пластиковой пленки 3 на этапах В и С образуется модуль 6 на этапе Ό. Каждый модуль состоит по меньшей мере из двух рядов свернутых рулонов, как изображено на фиг. 1, причем два таких рулона расположены рядом друг с другом в продольном направлении модуля.After positioning in step A and packing into a wrapper of plastic film 3 in steps B and C, module 6 is formed in step Ό. Each module consists of at least two rows of rolled rolls, as shown in FIG. 1, and two such rolls are located next to each other in the longitudinal direction of the module.

На следующем этапе Е множество модулей 6а, 6Ь, 6с ставят друг на друга так, что расположение отдельных рулонов продолжается в третьем измерении. На следующем этапе Е множество модулей 6а, 6Ь, 6с приводят в вертикальное положение, т.е. с передними поверхностями одного слоя рулонов, стоящих на поддоне 8. На конечном этапе упаковку 10, как изображено на фиг. 1, дополнительно окружают пластиковой пленочной оберткой, которая может также включать в себя поддон как часть упаковки, так что при поднятии поддона сложенные модули внутри обертки не выпадают из поддона.In the next step E, the plurality of modules 6a, 6b, 6c are stacked so that the arrangement of the individual rolls continues in the third dimension. In the next step E, the plurality of modules 6a, 6b, 6c are brought upright, i.e. with the front surfaces of one layer of rolls standing on the pallet 8. At the final stage, the packaging 10, as shown in FIG. 1 is further surrounded by a plastic film wrapper, which may also include a pallet as part of the package, so that when the pallet is lifted, the folded modules inside the wrapper do not fall out of the pallet.

Отдельные модули в каждом поддоне можно отдельно перемещать, как только снята обертка вокруг упаковки 10. Чтобы легче перемещать отдельные модули, может быть обеспечена ручка 12, которую для простоты произвольно разместили на фиг. 3. Ручку 12 можно также расположить на одной из коротких сторон модуля. Ручка 12 предпочтительно состоит из такого же материала, что и пластиковая пленочная обертка, чтобы упростить повторное использование оберточного материала. Ручка 12 служит для переноски всего модуля вильчатым подъемником или подъемным краном на стройплощадке. Ее можно использовать для поднятия всего модуля на определенный этаж или высоту в пределах стройплощадки. Ввиду того, что большой модуль может иметь значительный вес вплоть до 80 кг, ручка 12 должна иметь достаточную прочность на отрыв, так что весь модуль можно безопасно поднимать за ручку 12.The individual modules in each pallet can be individually moved as soon as the wrapper around the package 10 is removed. To move the individual modules more easily, a handle 12 can be provided, which, for simplicity, is arbitrarily placed in FIG. 3. The handle 12 can also be located on one of the short sides of the module. The handle 12 preferably consists of the same material as the plastic film wrap in order to facilitate the reuse of the wrapping material. The handle 12 is used to carry the entire module with a forklift or crane on a construction site. It can be used to raise the entire module to a specific floor or height within the construction site. Due to the fact that the large module can have a significant weight of up to 80 kg, the handle 12 must have sufficient peel strength so that the entire module can be safely lifted by the handle 12.

Чтобы дополнительно упростить поднятие отдельных модулей, имеющих длину 2Ь, составляющую 2,4 м в случае варианта фиг. 1, обертку вокруг модулей можно обеспечить подходящим средством для отделения модуля 6 на отдельные слои рулонов, которым является, для вариантов фиг. 2 и 3, ряд рулонов или упаковок панелей. Такой отделенный блок уже не является модулем всей упаковки, но еще удержиTo further simplify the lifting of individual modules having a length of 2b of 2.4 m in the case of the embodiment of FIG. 1, wrapping around the modules can be provided with suitable means for separating the module 6 into separate layers of rolls, which is, for the variants of FIG. 2 and 3, a series of rolls or packings of panels. Such a separate unit is no longer a module of the entire package, but still hold

- 4 017858 вается вместе наружной оберткой, так что его можно транспортировать в пределах стройплощадки без необходимости удерживания вместе всех отдельных рулонов или упаковок панелей ряда 13. Средством для разделения модулей на слои может быть перфорация, движущаяся по кругу струна на месте пластиковой пленки, окружающей модули в месте, где отдельные ряды примыкают друг к другу. Движущаяся струна может двигаться волнообразными секциями попеременно внутри и снаружи пластиковой пленки, как можно лучше увидеть из схематичного изображения на фиг. 4, которая изображает струну 14, которая попеременно движется внутри обертки 3 и снаружи обертки 3. Секциями струны 14 внутри обертки 3 являются секции 14а, тогда как секциями струны 14 снаружи обертки 3 являются секции 14Ь.- 4 017858 is wrapped together with an outer wrapper so that it can be transported within the construction site without the need to hold together all the individual rolls or packs of panels of row 13. The means for dividing the modules into layers can be perforation moving in a circle around the string in place of the plastic film surrounding the modules in a place where the individual rows are adjacent to each other. A moving string can move in undulating sections alternately inside and outside the plastic film, as best seen from the schematic image in FIG. 4, which depicts a string 14 that alternately moves inside the wrapper 3 and outside the wrapper 3. The sections of the string 14 inside the wrapper 3 are sections 14a, while the sections of the string 14 outside the wrapper 3 are sections 14b.

Уплотняющая лента 15 может быть размещена поверх струны 14 вдоль разделительной линии для предотвращения попадания воды или влаги через отверстия, образованные вдоль разделительной линии. Такая уплотняющая лента схематично изображена на фиг. 5 и может быть частично или полностью самоклеящейся на нижней стороне.Sealing tape 15 may be placed over the string 14 along the dividing line to prevent water or moisture from entering through openings formed along the dividing line. Such a sealing tape is shown schematically in FIG. 5 and may be partially or fully self-adhesive on the underside.

Модуль, изображенный на фиг. 3, обеспечен дополнительными ручками 11, расположенными на коротких сторонах на модулях. В варианте, изображенном на фиг. 3, показаны четыре ручки 11, которые можно или использовать для переноски всего модуля четырьмя людьми, или после разделения модуля на субмодули для переноски каждого субмодуля двумя людьми.The module depicted in FIG. 3 is provided with additional handles 11 located on the short sides of the modules. In the embodiment depicted in FIG. 3, four handles 11 are shown which can either be used to carry the entire module by four people, or after dividing the module into submodules to carry each submodule by two people.

Фиг. 2 изображает модуль, который в отличие от модуля, изображенного на фиг. 1, составлен из сжатых минераловатных панелей 20. Несколько таких панелей ставят друг на друга и образованную пачку установленных друг на друга панелей обертывают в пластиковую пленку для получения упаковок 22. В варианте на фиг. 2 показаны в первом ряду четыре такие упаковки 22а, 22Ь, 22с, 226. На другой стороне модуля показаны упаковки 22е, 22ί, 22д и 2211 второго ряда. В варианте на фиг. 2 четыре такие упаковки образуют ряд 13. Внутри модуля по меньшей мере два таких ряда 13 размещены друг на друге, и после сжатия в продольном направлении рядов 13 модуль 6 упаковывают в пластиковую пленочную обертку.FIG. 2 shows a module which, unlike the module shown in FIG. 1 is composed of compressed mineral wool panels 20. Several of these panels are stacked on top of each other and a formed stack of stacked panels is wrapped in plastic film to form packages 22. In the embodiment of FIG. 2, four such packages 22a, 22b, 22c, 226 are shown in the first row. On the other side of the module, packages of the second row 22e, 22ί, 22d and 2211 are shown. In the embodiment of FIG. 2, four such packages form a row 13. Inside the module, at least two such rows 13 are placed on top of each other, and after compression in the longitudinal direction of the rows 13, the module 6 is packaged in a plastic film wrapper.

В вариантах осуществления согласно фиг. 2 и 3 передние поверхности 7 модулей 6 не закрыты пластиковой пленочной оберткой. Однако при использовании термоусаживаемого пластикового материала для обертки она может иметь такой размер, что длина пластиковой пленочной обертки немного больше всей длины 2Ь модулей, так что под действием нагрева лишние участки на обоих передних концах 7 модулей закрываются на передних концах, что, по меньшей мере, также частично закрывает передние концы модулей.In the embodiments of FIG. 2 and 3, the front surfaces of 7 modules 6 are not covered by a plastic film wrapper. However, when using heat-shrinkable plastic material for wrapping, it can be of such a size that the length of the plastic film wrapper is slightly larger than the entire length of the 2b modules, so that under the action of heating, excess areas at both front ends of the 7 modules are closed at the front ends, which is at least also partially covers the front ends of the modules.

Согласно альтернативному варианту осуществления модуль может быть полностью герметично закрыт пластиковой пленкой. В этом случае дополнительная пластиковая пленка 9 вокруг объемной упаковки 10 больше не нужна, потому что модули сами имеют достаточную устойчивость против нежелательного попадания влаги. В этом случае объемная упаковка 10 может удерживаться вместе ременными фиксаторами (например, выполненными из пластика или металла) и также только закрепляться на поддоне 8 посредством ременных фиксаторов. Эта мера служит для сохранения всего количества пластикового пленочного материала, используемого для упаковки согласно изобретению.According to an alternative embodiment, the module may be completely hermetically sealed with plastic film. In this case, an additional plastic film 9 around the bulk package 10 is no longer needed, because the modules themselves have sufficient resistance against unwanted moisture. In this case, the bulk package 10 can be held together by belt clips (for example, made of plastic or metal) and also only be secured to the pallet 8 by belt clips. This measure serves to preserve the entire amount of plastic film material used for packaging according to the invention.

Упаковка согласно изобретению не только демонстрирует лучшую эстетику, потому что ряды 13 рулонов или панелей могут быть точно совмещены внутри каждого модуля. Дополнительным преимуществом упаковки является то, что и упаковочная машина, образующая модули, и пакетоформирующая машина, образующая окончательную упаковку, могут работать полупериодами по сравнению с ранее известными машинами или могут быть использованы для упаковки рулонов или панелей, изготовленных на двух или более параллельных производственных линиях, потому что объединение множества рядов в каждом предмете производства увеличивает вместимость во столько раз, что соответствует некоторому количеству рядов на модуль.The packaging according to the invention not only demonstrates the best aesthetics, because the rows of 13 rolls or panels can be precisely aligned within each module. An additional advantage of packaging is that both the packaging machine forming the modules and the bag forming machine forming the final packaging can work in half periods compared to previously known machines or can be used for packaging rolls or panels made on two or more parallel production lines, because the union of many rows in each production item increases the capacity so many times that corresponds to a certain number of rows per module.

Claims (21)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Упаковка (10), содержащая множество рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей минеральной ваты, при этом каждый рулон (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковка (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей удерживается в сжатом состоянии, множество рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей сгруппированы в один модуль (6), множество модулей (6а, 6Ь, 6с) расположены на опорной поверхности (9) упаковки (10) в вертикальном положении с торцевыми поверхностями рулонов одного ряда, стоящими на опорной поверхности, при этом модули (6; 6а, 6Ь, 6с) находятся в сжатом состоянии и упакованы в обертку (3) из пластиковой пленки, отличающаяся тем, что каждый модуль (6; 6а, 6Ь, 6с) образован по меньшей мере двумя рядами (13) рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей, причем по меньшей мере два ряда (13) расположены друг на друге так, что рулоны или упаковки панелей касаются друг друга одной из торцевых поверхностей и модули (6а, 6Ь, 6с) расположены рядом друг с другом на опорной поверхности (8) и удерживаются вместе на опорной поверхности (8).1. A package (10) containing a plurality of rolls (1a, 1b, 1c, 16, 2a, 2b, 2c, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of mineral wool panels, each roll (1a, 1b, 1s, 16, 2a, 2b, 2s, 26) or packaging (22a, 22b, 22s, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of the panels is kept in a compressed state, many rolls (1a , 1b, 1c, 16, 2a, 2b, 2c, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of the panels are grouped into one module (6), many modules (6a, 6b, 6c) are located on the supporting surface (9) of the package (10) in an upright position with the end surfaces of rolls of the same row standing on the supporting surface surfaces, while the modules (6; 6a, 6b, 6c) are in a compressed state and packaged in a wrapper (3) of plastic film, characterized in that each module (6; 6a, 6b, 6c) is formed by at least two rows (13) rolls (1a, 1b, 1c, 16, 2a, 2b, 2c, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of panels, at least two rows (13 ) are located on each other so that the rolls or packages of panels touch each other of one of the end surfaces and the modules (6a, 6b, 6c) are located next to each other on the supporting surface (8) and are held together on the supporting surface and (8). 2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что модули (6а, 6Ь, 6с), расположенные рядом друг с другом 2. Packaging according to claim 1, characterized in that the modules (6a, 6b, 6c) located next to each other - 5 017858 на опорной поверхности (8) и удерживаемые вместе на опорной поверхности (8), упакованы в дополнительную пластиковую пленочную обертку.- 5 017858 on the supporting surface (8) and held together on the supporting surface (8), are packed in an additional plastic film wrapper. 3. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что отдельные модули (6а, 6Ь, 6с) упаковки (10) полностью герметически закрыты оберткой из пластиковой пленки.3. Packaging according to claim 1, characterized in that the individual modules (6a, 6b, 6c) of the package (10) are completely hermetically sealed with a plastic film wrapper. 4. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство (14) для разделения модулей на субблоки вдоль разделительной линии, причем субблоки состоят из одного ряда (13) рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16; 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей соответственно.4. Packaging according to claim 1, characterized in that it further comprises means (14) for dividing the modules into subunits along the dividing line, the subunits consisting of one row (13) of rolls (1a, 1b, 1c, 16; 2a, 2b, 2c, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of the panels, respectively. 5. Упаковка по п.4, отличающаяся тем, что средство для разделения модулей является движущейся струной (14), расположенной волнообразным образом секциями внутри и снаружи обертки (3).5. Packaging according to claim 4, characterized in that the means for separating the modules is a moving string (14) located in a wavy manner by sections inside and outside the wrapper (3). 6. Упаковка по п.4, отличающаяся тем, что средством для разделения модулей является перфорация в обертке (3), расположенная в круговом направлении вокруг обертки (3) модулей (6; 6а, 6Ь, 6с).6. Packaging according to claim 4, characterized in that the means for separating the modules is a perforation in the wrapper (3) located in a circular direction around the wrapper (3) of the modules (6; 6a, 6b, 6c). 7. Упаковка по любому из пп.4-6, отличающаяся тем, что разделительная линия покрыта самоклеящейся водонепроницаемой лентой (15).7. Packaging according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the dividing line is covered with a self-adhesive waterproof tape (15). 8. Упаковка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что имеет общую высоту от 2,3 до 2,5 м и предпочтительно около 2,4 м.8. Packaging according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it has a total height of from 2.3 to 2.5 m and preferably about 2.4 m. 9. Упаковка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что опорной поверхностью (8) является поддон с площадкой 1,2х1,2 м.9. Packaging according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the supporting surface (8) is a pallet with a platform of 1.2x1.2 m. 10. Упаковка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что отдельные модули (6; 6а, 6Ь, 6с) имеют ручку (12) для подъема отдельного модуля (6; 6а, 6Ь, 6с) сбалансированным образом.10. Packaging according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the individual modules (6; 6a, 6b, 6c) have a handle (12) for lifting a separate module (6; 6a, 6b, 6c) in a balanced manner. 11. Упаковка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что содержит множество ручек для переноса отдельных модулей (6; 6а, 6Ь, 6с) по меньшей мере двумя людьми или субблоков (13) по меньшей мере одним человеком.11. Packaging according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a plurality of handles for carrying individual modules (6; 6a, 6b, 6c) by at least two people or subunits (13) by at least one person. 12. Упаковка по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что содержит рулоны (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) из минеральной ваты и каждый ряд (13) рулонов содержит три или четыре рулона и два ряда (13) расположены друг на друге в одном модуле (6; 6а, 6Ь, 6с).12. Packaging according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it contains rolls (1a, 1b, 1c, 16, 2a, 2b, 2c, 26) of mineral wool and each row (13) of rolls contains three or four rolls and two rows (13) are located on each other in the same module (6; 6a, 6b, 6c). 13. Упаковка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что содержит рулоны (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) из минеральной ваты, имеющие толщину между 60 и 240 мм, и минеральная вата сжата в каждом рулоне (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) так, что толщина рулонов значительно уменьшена, предпочтительно в 1-8 раз и более предпочтительно в 3,5-5,5 раз.13. Packaging according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it contains rolls (1a, 1b, 1s, 16, 2a, 2b, 2s, 26) of mineral wool having a thickness between 60 and 240 mm, and mineral wool compressed in each roll (1a, 1b, 1s, 16, 2a, 2b, 2s, 26) so that the thickness of the rolls is significantly reduced, preferably 1-8 times and more preferably 3.5-5.5 times. 14. Упаковка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что минеральная вата имеет высокую упругость обратной деформации и приспособлена для зажатия между стропилами или балками.14. Packaging according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the mineral wool has a high elasticity of back deformation and is suitable for clamping between rafters or beams. 15. Упаковка по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что содержит упаковки (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 2211) панелей из минеральной ваты и каждый ряд (13) упаковок панелей содержит три или четыре упаковки панелей и два ряда упаковок панелей расположены друг на друге в одном модуле (6).15. A package according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it contains packs (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 2211) of mineral wool panels and each row (13) of packings of panels contains three or four packs of panels and two rows of packings of panels are located on each other in one module (6). 16. Упаковочный модуль для множества рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей из минеральной ваты, содержащий сжатые рулоны (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) из минеральной ваты, каждый из которых отдельно упакован в пластиковую пленку для удержания в сжатом состоянии, или сжатые упаковки (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей из минеральной ваты, упакованные в пластиковую пленку (3) для образования упаковки панелей, отличающийся тем, что упаковочный модуль (6; 6а, 6Ь, 6с) образован по меньшей мере двумя рядами (13) рулонов (1а, 1Ь, 1с, 16; 2а, 2Ь, 2с, 26) или упаковок (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей, причем по меньшей мере два ряда (13) расположены друг на друге так, что рулоны или упаковки панелей касаются друг друга одной из торцевых поверхностей.16. A packaging module for a plurality of rolls (1a, 1b, 1s, 16, 2a, 2b, 2s, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of mineral wool panels containing compressed mineral wool rolls (1a, 1b, 1c, 16, 2a, 2b, 2c, 26), each of which is individually packed in a plastic film to hold it in a compressed state, or compressed packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) mineral wool panels packaged in plastic film (3) to form a panel package, characterized in that the packaging module (6; 6a, 6b, 6c) is formed by at least two rows (13) of rolls (1a 1b 1c, 16; 2a, 2b, 2c, 26) or packages (22a, 22b, 22c, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) of the panels, at least two rows (13) are located on each other so that the rolls or the packaging of the panels touch each other on one of the end surfaces. 17. Упаковочный модуль по п.16, отличающийся тем, что отдельные рулоны (1а, 1Ь, 1с, 16, 2а, 2Ь, 2с, 26) или отдельные упаковки (22а, 22Ь, 22с, 226, 22е, 22ί, 22д, 221) панелей полностью герметически закрыты пластиковой пленкой.17. The packaging module according to clause 16, wherein the individual rolls (1a, 1b, 1s, 16, 2a, 2b, 2s, 26) or individual packages (22a, 22b, 22s, 226, 22e, 22ί, 22d, 221) The panels are completely hermetically sealed with plastic film. 18. Способ изготовления упаковочного модуля по п.16 или 17, отличающийся тем, что располагают по меньшей мере два ряда рулонов или упаковок панелей рядом друг с другом так, что рулоны или упаковки панелей сближаются для касания друг друга одной из торцевых поверхностей, сжимают по меньшей мере два ряда рулонов или упаковки панелей при расположении рядом друг с другом и обертывают пластиковой пленкой вокруг по меньшей мере двух рядов с образованием упаковочного модуля.18. A method of manufacturing a packaging module according to clause 16 or 17, characterized in that at least two rows of rolls or packings of panels are placed next to each other so that the rolls or packings of panels come together to touch one of the end surfaces, compress at least two rows of rolls or packaging of panels when placed next to each other and wrapped with plastic film around at least two rows with the formation of the packaging module. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что модуль образуют из двух указанных рядов, изготовленных на разных производственных линиях и объединенных друг с другом.19. The method according to p. 18, characterized in that the module is formed from two of these rows, made on different production lines and combined with each other. 20. Способ изготовления упаковки по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что изготавливают упаковочный модуль способом по п.18 или 19, располагают множество модулей на поддоне и фиксируют модули на поддоне обертыванием дополнительной пластиковой пленкой с образованием упаковки.20. A method of manufacturing a package according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the packaging module is manufactured by the method of claim 18 or 19, a plurality of modules are placed on a pallet and the modules are fixed on the pallet by wrapping with additional plastic film to form a package. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что для изготовления упаковки используют рулоны изоляционного материала и отдельные рулоны сматывают в сжатом состоянии и отдельно упаковывают в пластиковую пленочную обертку.21. The method according to claim 20, characterized in that for the manufacture of the packaging use rolls of insulating material and the individual rolls are wound in a compressed state and separately packaged in a plastic film wrapper.
EA201170926A 2009-01-13 2010-01-11 Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package EA017858B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09150426.6A EP2206656B2 (en) 2009-01-13 2009-01-13 Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package
PCT/EP2010/050197 WO2010081779A1 (en) 2009-01-13 2010-01-11 Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170926A1 EA201170926A1 (en) 2011-12-30
EA017858B1 true EA017858B1 (en) 2013-03-29

Family

ID=40445713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170926A EA017858B1 (en) 2009-01-13 2010-01-11 Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20110272311A1 (en)
EP (1) EP2206656B2 (en)
AT (1) ATE493346T1 (en)
CY (1) CY1111338T1 (en)
DE (1) DE602009000501D1 (en)
DK (1) DK2206656T3 (en)
EA (1) EA017858B1 (en)
ES (1) ES2356868T3 (en)
HR (1) HRP20110019T1 (en)
PL (1) PL2206656T3 (en)
PT (1) PT2206656E (en)
RS (1) RS51788B (en)
SI (1) SI2206656T1 (en)
WO (1) WO2010081779A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009040700A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-24 Krones Ag Method and device for the production of containers
GB201020173D0 (en) * 2010-11-29 2011-01-12 Knauf Insulation Thermal and/or acoustic insulation packaging
NL2009289C2 (en) * 2012-08-07 2014-02-10 Fuji Seal Europe Bv Assembly for transporting reels with wound foil and method for arranging foil onto a container.
FR3055321B1 (en) * 2016-08-30 2018-08-31 Saint-Gobain Isover PACKAGE OF COMPRESSIBLE INSULATING PRODUCTS AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH PACKET

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321382A1 (en) * 2001-10-24 2003-06-25 Saint-Gobain Isover G+H Ag Package comprising a plurality of plastic wrapped rolls of mineral wool insulation
WO2004092039A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-28 Saint-Gobain Isover Large package for the transport and storage of insulation elements and combined in modules therefor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4535587A (en) * 1979-07-09 1985-08-20 Isover Saint-Gobain Multi-roll package of compressible materials
FR2460862A1 (en) * 1979-07-09 1981-01-30 Saint Gobain BURDEN OF ROLLERS OF COMPRESSIBLE MATERIALS
US4595093A (en) * 1984-01-06 1986-06-17 The Procter & Gamble Company Package of compressed resilient articles and concomitant method of unpackaging
FR2587682B1 (en) 1985-09-25 1987-12-18 Saint Gobain Isover CONSTITUTION OF SHADES OF FIBROUS THERMAL INSULATORS
US5067612A (en) * 1989-01-26 1991-11-26 Honshu Sangyou Kabushiki Kaisha Shrink film package having perforated folded strip
US5350063A (en) * 1993-07-13 1994-09-27 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Cartwheelable shipping package for insulation
DE19616153A1 (en) * 1996-04-23 1997-10-30 Focke & Co Container packaging and method and device for producing the same
ATE324335T1 (en) * 2001-12-22 2006-05-15 Procter & Gamble PACKAGING FOR COMPRESSABLE PRODUCTS AND METHOD FOR PRODUCING THE PACKAGING
BE1015523A3 (en) * 2003-05-22 2005-05-03 Knauf Insulation S A Roll package and manufacturing method thereof.
US7721887B2 (en) * 2005-12-15 2010-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package for consumable products with separately sealed compartments

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321382A1 (en) * 2001-10-24 2003-06-25 Saint-Gobain Isover G+H Ag Package comprising a plurality of plastic wrapped rolls of mineral wool insulation
WO2004092039A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-28 Saint-Gobain Isover Large package for the transport and storage of insulation elements and combined in modules therefor

Also Published As

Publication number Publication date
US20110272311A1 (en) 2011-11-10
ES2356868T3 (en) 2011-04-13
PL2206656T3 (en) 2011-05-31
EP2206656A1 (en) 2010-07-14
RS51788B (en) 2011-12-31
HRP20110019T1 (en) 2011-03-31
ATE493346T1 (en) 2011-01-15
WO2010081779A1 (en) 2010-07-22
DK2206656T3 (en) 2011-02-14
PT2206656E (en) 2011-02-25
CY1111338T1 (en) 2015-08-05
EP2206656B2 (en) 2020-03-04
EP2206656B1 (en) 2010-12-29
SI2206656T1 (en) 2011-04-29
EA201170926A1 (en) 2011-12-30
DE602009000501D1 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4444311A (en) Multi-roll package of compressible materials
US4535587A (en) Multi-roll package of compressible materials
US4500001A (en) Palletizing process and a product of that process
US3895476A (en) Shrink-film packaging method
US7311199B2 (en) Bundles of rolls and method for production thereof
EA017858B1 (en) Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package
CN102149612B (en) Packing unit, shipping unit and a method of manufacturing a packing unit
RU2421387C2 (en) Set of stacked rolls or skillets of compressible insulation material
IE60164B1 (en) Preparation of bundles of fibrous heat insulants
US3884935A (en) Shrink-film package
JPS624294B2 (en)
AU679188B2 (en) Method and device for packaging compressible insulating products
CZ297499B6 (en) Transport unit and process for producing the same
RU2711164C1 (en) Package with insulating articles and method of making such package
EP1309493B1 (en) Transport unit for rock wool products, in particular rock wool insulation panels, arranged in a stack
JP6647345B2 (en) Manufacturing method of package
CN214357367U (en) Support structure for wooden lines
DE10210412B4 (en) Packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating elements, transport containers and method for producing a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating elements
JP2019526504A (en) Insulating product module and method for manufacturing such a module
KR200168945Y1 (en) Packing structure of manufactured goods loaded on pallet
JP3957814B2 (en) Packing method of air filter
JPS604062B2 (en) Multi-stage stacked cylindrical packaging
JPS5837184B2 (en) Unit packaging method
CA2235508A1 (en) Stretch-wrapped modular masterpackage and method of making same
ITFI960018A1 (en) METHOD FOR PACKAGING PRODUCTS, SUCH AS BOWS OR SPOOLS OF YARN, IN PALLETS AND PACKAGES OBTAINED WITH SAID METHOD

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ