EA017709B1 - Соединительный профиль для соединения друг с другом трех элементов шпунтовых стенок - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к соединительному профилю с постоянным поперечным сечением для соединения друг с другом трех элементов шпунтовой стенки, содержащему основную часть (12), от которой в заданных направлениях (X, Y, Z) присоединения выступают три идентичных замковых профиля (14, 16, 18) для установки элементов (40) шпунтовой стенки, причем каждый замковый профиль (14, 16, 18) имеет полку (20) в виде кулачка со средней стойкой (26), на которой сформирован выступающий за среднюю стойку (26), проходящий поперек к ее продольному направлению кулачок (28), а также дугообразную полку (22) в виде лапки, свободный конец которой направлен к полке (20) в виде кулачка, с которым она в поперечном сечении образует внутреннюю замковую полость (24), выполненную в форме эллипса или овала, а с концом кулачка (28), направленным к полке (22) в виде лапки, ограничивает отверстие (30) в виде зева для подлежащего установке замка (42) элемента (40) шпунтовой стенки, при этом по меньшей мере один из замковых профилей (14, 16, 18), если смотреть на его поперечное сечение, проходит с наклоном относительно своего заданного направления (X, Y, Z) присоединения таким образом, что подлежащий установке в замковый профиль (14, 16, 18) замок (42) элемента (40) шпунтовой стенки в этом профиле (14, 16, 18) может быть установлен с возможностью поворота относительно заданного направления (X, Y, Z) присоединения.

Description

Изобретение относится к соединительному профилю с постоянным поперечным сечением согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, который служит для соединения друг с другом трех элементов шпунтовых стенок, как, например, трех шпунтовых свай. Далее изобретение относится к системе согласно ограничительной части п.13 формулы изобретения, образованной по меньшей мере из трех элементов шпунтовых стенок, соединенных друг с другом с помощью подобного рода соединительного профиля.

При сооружении шпунтовых стенок могут применяться различные элементы шпунтовых стенок, например шпунтовые сваи, несущие элементы и соединительные профили, соединяемые друг с другом. Для соединения друг с другом шпунтовые сваи и соединительные профили, а при необходимости и несущие элементы обычно оснащаются замками, которые входят друг с другом в зацепление.

При необходимости соединения друг с другом трех участков шпунтовой стенки применяется ранее описанный соединительный профиль. Соединительный профиль имеет для этого всего три отстоящие от основной части соединительного профиля в различных заданных направлениях присоединения идентичные замковые профили, причем каждый замковый профиль имеет полку в виде кулачка, а также дугообразную полку в виде лапки, которые рассчитаны на установку элементов шпунтовой стенки. Замок подлежащего установке элемента имеет полку в виде кулачка и дугообразную полку в виде лапки.

Под направлением присоединения в связи с этим понимается направление, в котором установленный замок шпунтовой сваи с замковым профилем соединительного профиля, если смотреть на поперечное сечение, образует так называемое трехточечное соединение. При этом кулачок замка элемента шпунтовой стенки размещен в замковой полости замкового профиля соединительного профиля, в то время как кулачок соединительного профиля размещен в замковой полости замка элемента шпунтовой сваи. Если в направлении присоединения на элемент шпунтовой сваи действует растягивающая сила, оба кулачка с одной стороны опираются друг на друга и с другой стороны на полки в виде лапки соответственно другого замка таким образом, что оба замка, если смотреть на поперечное сечение, прилегают, соответственно взаимно опираются на три точки.

Подобного рода соединительные профили известны, а именно из И8 3688508 или ΌΕ 3907348 А1, однако применяются незначительно или совсем не применяются.

Так у известного из И8 3688508 соединительного профиля возникает проблема, заключающаяся в том, что соединительный профиль не допускает какого-либо относительного движения между замковыми профилями и замками элементов шпунтовой стенки, а из-за этого находящиеся в зацеплении замки при забивании элементов шпунтовой стенки в грунт нагреваются за счет действующих между замками сил трения настолько, что они свариваются друг с другом, а в самом тяжелом случае даже разрушаются.

Известный из ΌΕ 3907348 А1 соединительный профиль, напротив, никогда не применялся, так как соединительный профиль в описанной форме не может быть изготовлен с простирающимся в продольном направлении каналом в основной части.

Исходя из этого уровня техники задачей изобретения является создание соединительного профиля для соединения друг с другом трех элементов шпунтовой стенки, соответственно создания системы из трех соединенных друг с другом с помощью подобного рода соединительного профиля элементов шпунтовой стенки, с помощью которого или с участием которого возможно бесперебойное сооружение шпунтовых стенок.

Эта задача решается с помощью соединительного профиля с признаками п.1 формулы изобретения. Далее задача решается с помощью системы с признаками п.13 формулы изобретения.

С помощью выполненного в соответствии с изобретением соединительного профиля достигается то, что элементы шпунтовой стенки, например шпунтовые сваи, установленные в замковых профилях соединительного профиля, располагаются в замковых полостях замковых профилей соединительного профиля с возможностью относительно свободного движения и таким образом может быть почти полностью исключено перекашивание замков элементов шпунтовых стенок в замковых профилях соединительного профиля при забивании свай в грунт. Так как даже при очень большой добросовестности при забивании элементов шпунтовой стенки в грунт элементы шпунтовой стенки в связи с присутствующей неоднородностью грунта, например наличием скальных обломков или прослоек гравия, отклоняются, изгибаются или перекашиваются, предложенный в соответствии с изобретением соединительный профиль благодаря возможности замков элементов шпунтовой стенки поворачиваться в замковых полостях гарантирует надежное соединение. Далее может быть компенсирована неточность формы трех шпунтовых стенок, которые должны с помощью соединительного профиля соединяться друг с другом.

Другие преимущества изобретения следуют из последующего описания, чертежа, а также зависимых пунктов.

Например, согласно особо предпочтительному варианту осуществления предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля предлагается, что по меньшей мере один из замковых профилей, если смотреть на его поперечное сечение, проходит с наклоном относительно своего заданного направления (X, Υ, Ζ) присоединения таким образом, что подлежащий установке в замковый профиль замок элемента шпунтовой стенки в этом профиле может быть установлен с возможностью поворота относительно заданного направления присоединения. Диапазон поворота может составлять по меньшей

- 1 017709 мере от ±8 до ±12. Так оказалось, что у замкового профиля, образованного полкой в виде кулачка и полкой в виде лапки, когда он точно ориентирован на основной части по заданному направлению присоединения, поворот элемента шпунтовой стенки из заданного направления присоединения ограничен в направлении полки в виде кулачка, в то время как движение поворота элемента шпунтовой стенки, исходя от заданного направления присоединения, во много крат возможнее в противоположном направлении поворота. Благодаря наклонному образованию замкового профиля на основной части относительно заданного направления присоединения достигается, что элемент шпунтовой стенки со своим замком может поворачиваться в замковом профиле предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля относительно направления присоединения в обоих возможных направлениях поворота по меньшей мере на один и тот же максимальный угол поворота.

В особо предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения главная ось (Ь) замковой полости замкового профиля проходит с углом наклона от 5 до 10° относительно заданного для нее направления присоединения, причем полка в виде кулачка отклонена от заданного направления присоединения. Поскольку замковый профиль проходит с подобного рода углом наклона относительно основной части, возможен поворот элемента шпунтовой стенки на приблизительно такой же угол поворота относительно заданного направления присоединения в обоих направлениях. Для этого в качестве особо предпочтительного определен угол наклона замкового профиля от 7 до 8°.

Чтобы все элементы шпунтовой стенки могли поворачиваться относительно заданных направлений присоединения в противоположных направлениях, по меньшей мере, на приблизительно одинаковый угол поворота, далее предлагается, что все замковые профили проходят с наклоном от 5 до 10° относительно заданных направлений присоединения, причем два замковых профиля, чьи полки в виде кулачка образованы на основной части непосредственно рядом друг с другом, проходят с наклоном друг к другу.

Согласно особо предпочтительному варианту осуществления, при котором направления присоединения проходят со смещением на 120° относительно друг друга, каждый замковый профиль имеет рабочую точку (А), на которую действует результирующая растягивающая сила установленного элемента шпунтовой стенки, проходящего в направлении присоединения, причем рабочие точки (А) замковых профилей расположены на одинаковом радиальном расстоянии (1) от центра (8) тяжести поверхности соединительного профиля. Благодаря такому исполнению соединительного профиля, при котором рабочие точки имеют одинаковое расстояние до центра тяжести поверхности соединительного профиля, вопервых, достигается, что растягивающие силы, действующие от установленных участков шпунтовой стенки, действуют равномерно распределено на соединительный профиль и таким образом, по меньшей мере, частично взаимно уничтожают друг друга. Во-вторых, положение зацепления соединительного профиля не существенно. Так что соединительный профиль может заглубляться в грунт как одной, так и другой торцевой стороной. Далее не существенно, какой элемент шпунтовой стенки с каким замковым профилем соединительного профиля находится в зацеплении. Так ранее было показано, что применение несимметричного соединительного профиля для соединения трех участков шпунтовой стенки всегда ведет к проблеме, так как соединительные профили заглубляются в грунт часто без контроля правильного положения заглубления. При неправильном позиционировании несимметричных соединительных профилей форма участков шпунтовой стенки будет не соответствовать строительным предписанным величинам, так что силы, действующие на участки шпунтовой стенки, будут неравномерно передаваться на соединительный профиль или элементы шпунтовой стенки, при этом шпунтовые сваи или не забиваются вовсе или забивка в желаемое положение сопровождается трудностями.

Однако, если установка в положении зацепления не представляет проблемы, также возможно применение соединительного профиля, у которого два замковых профиля, полки которых в виде кулачка образованы на основной части непосредственно рядом друг с другом, расположены на большем расстоянии до центра (8) тяжести поверхности соединительного профиля, чем третий замковый профиль. Благодаря этим мероприятиям элементы шпунтовой стенки, устанавливаемые в замковые профили с непосредственно рядом друг с другом образованными полками в виде кулачка, имеют достаточно пространства для поворота и не сталкиваются с основной частью соединительного профиля.

Чтобы замки элементов шпунтовой стенки имели достаточно свободного пространства для поворота внутри замковых профилей предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля в особо предпочтительном усовершенствованном варианте предложенного согласно изобретению соединительного профиля отношение ширины (а) отверстия в виде зева каждого замкового профиля к максимальной ширине (Ь) отверстия внутренней замковой полости составляет от 1 к 2 до 1 к 2,5. К тому же является преимуществом, если у каждого замкового профиля предложенного согласно изобретению соединительного профиля отношение длины (б) кулачка на виде поперек продольного направления средней стойки к максимальной ширине (Ь) отверстия внутренней замковой полости составляет от 1 к 1,2 до 1 к 1,4. При соответствующем исполнении кулачка с одной стороны обеспечивается способность поворота замка элемента шпунтовой сваи во внутренней замковой полости, в то время как с другой стороны обеспечивается достаточное закрепление замка в замковом профиле, в результате чего предотвращается непроизвольное размыкание находящихся в зацеплении друг с другом замков.

- 2 017709

Кроме того, для улучшения способности поворота элементов шпунтовой сваи согласно усовершенствованному варианту осуществления предложенного соединительного профиля предлагается образовывать среднюю стойку полки в виде кулачка таким образом, что отношение толщины (с) средней стойки на виде поперек к ее продольному направлению к ширине (а) отверстия в виде зева составляет от 1 к 1,2 до 1 к 1,4.

Три описанных выше признака исполнения, а именно отношение между шириной отверстия в виде зева и шириной отверстия внутренней замковой полости, отношение между длиной кулачка и шириной отверстия внутренней замковой полости, а также отношение между толщиной средней стойки и шириной отверстия в виде зева в зависимости от цели применения могут вместе, отдельно или частично быть реализованы по меньшей мере в одном из замковых профилей.

Чтобы действующие на замковые профили силы, которые часто могут составлять несколько тысяч килоньютонов, не приводили к повреждению замкового профиля, далее предлагается, чтобы у каждого замкового профиля предложенного согласно изобретению соединительного профиля отношение толщины (с) средней стойки на виде поперек к ее продольному направлению к длине кулачка на виде поперек продольного направления средней стойки составляло по меньшей мере от 1 к 2,3 до 1 к 2,5. Именно длина кулачка имеет значение для возможности поворота замка элемента шпунтовой стенки, так как замок поворачивается вокруг кулачка полки в виде кулачка и находится в зацеплении, в частности, с кулачком полки в виде кулачка и должен частично охватывать его, чтобы было обеспечено надежное крепление во внутренней замковой полости. Вследствие этого, средняя стойка, на которой сформирован кулачок, в отношении своей толщины должна иметь только такие размеры, чтобы, с одной стороны, замок без препятствий мог поворачиваться во внутренней замковой полости, а, с другой стороны, прочность полки в виде кулачка должна быть еще достаточной, чтобы препятствовать деформации или разрыву полки в виде кулачка.

Чтобы придать предложенному согласно изобретению соединительному профилю достаточную прочность, далее предлагается, чтобы толщина (с) стенки дугообразной полки в виде лапки каждого замкового профиля в зоне максимальной ширины (Ь) отверстия внутренней замковой полости выбиралась с коэффициентом от 1,1 до 1,3 больше, чем толщина (с) средней стойки на виде поперек к ее продольному направлению, в области максимальной ширины внутренней замковой полости.

В особо предпочтительном варианте осуществления предложенного соединительного профиля три направления присоединения трех замковых профилей смещены относительно друг друга на угол 120°, так что участки шпунтовой стенки могут соединяться друг с другом, подходя к соединительному профилю со смещением друг к другу под углом около 120°. Однако также возможно согласно изобретению так образовывать соединительный профиль, что, например, два из замковых профилей отстоят от основной части в противоположных направлениях присоединения, т.е. повернутыми друг к другу на 180°, в то время как третий замковый профиль, например, проходит под углом 90° к обоим другим замковым профилям.

Основная часть предложенного соединительного профиля может быть образована в форме цилиндра, от которого наружу в различных направлениях присоединения отстоят замковые профили. В качестве альтернативы также возможно образовывать основную часть в форме звезды, т.е. она в этом случае имеет стойки, выступающие в форме звезды в трех направлениях присоединения, причем замковые профили сформированы на концах упомянутых стоек. Выполненный таким образом соединительный профиль пригоден, например, для перекрытия больших расстояний между отдельными элементами шпунтовой стенки, которые должны соединяться друг с другом.

Изобретение также относится к системе из трех элементов шпунтовой стенки, например трех шпунтовых свай или двух шпунтовых свай и одного несущего элемента, которые с помощью предложенного согласно изобретению соединительного профиля соединены друг с другом.

Так, согласно особо предпочтительной системе два элемента шпунтовой стенки, присоединенные к замковым профилям соединительного профиля, полки в виде кулачков которых образованы на основной части рядом друг с другом, являются шпунтовыми сваями, к которым присоединены другие шпунтовые сваи, образуя таким образом участок шпунтовой стенки, имеющий форму кругового сегмента или полигональную форму, причем последняя шпунтовая свая шпунтовой стенки, в свою очередь, установлена на соединительном профиле. Причем элемент шпунтовой стенки, который находится в зацеплении с третьим замковым профилем предложенного согласно изобретению соединительного профиля, может служить в качестве крепежного устройства для соединительного профиля и для опирания соединительного профиля. Шпунтовые сваи представляют собой объединенные плоские профили.

Последний элемент шпунтовой стенки может быть выполнен либо в виде несущего элемента, например в виде двутавровой балки, трубчатой сваи или нечто подобного. Замковый профиль, выполненный смежным с обеими полками в виде лапки двух других замковых профилей на основной части соединительного профиля, соединен по меньшей мере с одной шпунтовой сваей, которая либо непосредственно, либо через другие находящиеся в зацеплении с шпунтовой сваей шпунтовые сваи соединена с несущим элементом.

- 3 017709

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примера осуществления, а также его модификаций со ссылками на чертежи, где изображено:

фиг. 1 - вид сверху торцевой стороны примера осуществления соединительного профиля, предложенного в соответствии с изобретением с тремя замковыми профилями, направления присоединения которых направлены радиально со смещением относительно друг друга соответственно на 120°;

фиг. 2 - вид сверху соединительного профиля на фиг. 1, в который установлены все три плоских профиля в качестве элементов шпунтовой стенки;

фиг. 3 - вид сверху торцевой стороны первой модификации показанного на фиг. 1 и 2 примера осуществления, при котором рабочие точки замковых профилей имеют одинаковое радиальное расстояние до центра тяжести поверхности;

фиг. 4 - вид сверху на систему из трех шпунтовых стенок, соединенных друг с другом с помощью предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля;

фиг. 5 - вид сверху второй модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой замковые профили проходят без наклона к направлениям присоединения;

фиг. 6 - вид сверху третьей модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть изогнута в виде дуги и оба замковых профиля, полки в виде кулачков которых обращены друг к другу, образованы на концах дугообразной основной части;

фиг. 7 - вид сверху четвертой модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть выполнена в виде стойки, на конце которой сформирован замковый профиль;

фиг. 8 - вид сверху пятой модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть имеет три проходящие в форме звезды закругленные стойки, на концах которых сформированы замковые профили;

фиг. 9 - вид сверху шестой модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть имеет три проходящие в форме звезды прямые стойки, на концах которых сформированы замковые профили;

фиг. 10 - вид сверху седьмой модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть имеет три проходящие в форме звезды усиленные стойки, на концах которых сформированы замковые профили; и фиг. 11 - вид сверху восьмой модификации предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, при которой основная часть имеет три проходящие в форме звезды закругленные и усиленные стойки, на концах которых сформированы замковые профили.

На фиг. 1 и 2 показан вид сверху примера осуществления предложенного согласно изобретению соединительного профиля 10, который имеет остающееся постоянным по всей своей длине поперечное сечение. Соединительный профиль 10 служит для соединения друг с другом трех элементов шпунтовой стенки, например шпунтовых свай, которые проходят с различными направлениями относительно друг друга. Соединительный профиль 10, показанный на фиг. 1 и 2, имеет три предварительно заданных направления X, Υ, и Ζ присоединения, которые проходят со смещением на 120° друг относительно друга. Под направлением X, Υ или Ζ присоединения в этой связи понимается направление, при котором установленные элементы шпунтовой стенки, если смотреть на поперечное сечение, образуют с соединительным профилем соответственно так называемое трехточечное соединение.

Соединительный профиль 10 имеет основную часть, от которой в трех направлениях X, Υ и Ζ присоединения отстоят три замковых профиля 14, 16 и 18. Так как замковые профили 14, 16 и 18 выполнены идентично, ниже со ссылкой на фиг. 1 более подробно описывается конструкция замковых профилей 14, 16 и 18 с помощью показанного вверху на фиг. 1 замкового профиля 14.

Замковый профиль 14 имеет полку 20 в виде кулачка и расположенную от нее на расстоянии полку 22 в виде лапки, которые обе вместе отстоят от основной части 12 и частично обхватывают внутреннюю замковую полость 24.

Полка 20 в виде кулачка образована средней стойкой 26, отходящей от основной части 12, на свободном конце которой сформирован проходящий поперек к продольному направлению кулачок 28, который выступает в обе стороны за среднюю стойку 26.

Полка 22 в виде лапки равным образом отходит от основной изогнутой части 12 и проходит к полке 20 в виде кулачка. При этом полка 22 в виде лапки вместе с внешней поверхностью кулачка 28 заканчивается в тангенциальной плоскости (не показана) и ограничивает вместе со смотрящим в направлении полки 22 в виде лапки концом кулачка 28 отверстие 30 в виде зева.

Переход основной части 12 в среднюю стойку 26, переход средней стойки 22 в кулачок 28, а также переход основной части 12 в полку 22 в виде лапки закруглены и по своему очертанию они приближаются к эллипсу, так что внутренняя замковая полость 24, по меньшей мере, частично приблизительно имеет эллиптическое внутреннее поперечное сечение.

В соединительном профиле 10 подлежащие установке элементы шпунтовой стенки с их замками могут поворачиваться во внутренних замковых полостях 24 замковых профилей 14, 16 и 18 на опреде

- 4 017709 ленный угол, причем в каждом положении поворота элемента шпунтовой сваи обеспечено надежное закрепление замка элемента шпунтовой сваи во внутренней замковой полости 24 соединительного профиля 10.

Для упрощения поворачивания дополнительно приведены следующие признаки исполнения предложенного согласно изобретению соединительного профиля 10. Во-первых, отношение ширины а отверстия 30 в виде зева к максимальной ширине Ь внутренней замковой полости 24 составляет примерно 1 к 2,1. Отношение толщины с средней стойки 26, считая поперек к ее продольному направлению, к ширине а отверстия 30 в виде зева опять же составляет 1 к 1,3. Отношение между толщиной с средней стойки 26, считая поперек к ее продольному направлению, и длиной б кулачка, считая поперек к продольному направлению средней стойки 26, лежит как 1 к 2,3. Далее отношение длины б кулачка, считая поперек к продольному направлению средней стойки 26, и максимальной ширины отверстия Ь внутренней закрытой полости 24 лежит как 1 к 1, 25.

Благодаря этим признакам исполнения обеспечивается, что замок элемента шпунтовой стенки может поворачиваться в диапазоне поворота около 16°, без выхода замка элемента шпунтовой стенки из зацепления с замковым профилем 14, 16 или 18 соединительного профиля 10.

С помощью этого также обеспечивается, что замковый профиль 14, 16 или 18, несмотря на способность поворота элементов шпунтовой стенки, может оказывать сопротивление возникающим удерживающим силам и не разрушается при наличии у полок 20 и 22, образующих замковый профиль 14, 16 или 18, соответствующих размеров.

Так, толщина стенки е дугообразной полки 22 в виде лапки каждого замкового профиля 14, 16 и 18 в области максимальной ширины Ь отверстия внутренней замковой полости 24 с коэффициентом 1,2 больше, чем толщина с средней стойки 26, считая поперек к ее продольному направлению, в области максимальной ширины Ь внутренней замковой полости 34. Так как в полке 20 в виде кулачка составляющая растягивающего усилия, действующего вдоль продольного направления средней стойки 26, значительно больше по сравнению с составляющей поперечного усилия, средняя стойка 26 полки 20 в виде кулачка может быть выполнена более слабой, чем полка 22 в виде лапки. Напротив, приложенная к полке 22 в виде лапки составляющая поперечного усилия больше, так что к полке 22 в виде лапки, в частности, приложен сравнительно более высокий изгибающий момент, который должен восприниматься полкой 22 в виде лапки.

Чтобы подлежащие установке элементы шпунтовой стенки могли поворачиваться относительно соответствующего направления X, Υ и Ζ присоединения, по меньшей мере, приблизительно на один и тот же угол, три замковых профиля 14, 16 и 18 со своей стороны относительно направлений X, Υ Ζ присоединения образованы с наклоном к основной части 12, о чем ниже даны пояснения. Показанный вверху фиг. 1 замковый профиль 14 наклонен относительно направления X на угол а, который в данном случае составляет 7,5°, причем полка 22 в виде кулачка проходит с отклонением от направления присоединения X.

Оба других замковых профиля 16 и 18 также образованы с наклоном на 7,5° к соответствующему направлению Υ соответственно Ζ присоединения на основной части 12, причем и здесь полки 22 в виде кулачков проходят с отклонением от направлений Υ и Ζ присоединения.

Так как оба показанные внизу фиг. 1 замковые профили 16 и 18 благодаря их наклонному положению расположены ближе друг к другу, опять же расстояние обоих замковых профилей 16 и 18 до центра тяжести поверхности 8 соединительного профиля 10 больше, чем расстояние изображенного вверху замкового профиля 14. Благодаря этому обеспечено, что установленные в обоих замковых профилях 16 и 18 элементы шпунтовой стенки затем не будут касаться друг друга, даже если они будут максимально смещены друг к другу.

На фиг. 2 показан соединительный профиль 10, предложенный в соответствии с изобретением, в замковых профилях 14, 16 и 18 в качестве элементов шпунтовой стенки своими замками 42 установлены так называемые объединенные плоские профили 40. При этом на фиг. 2 на показанном вверху замковом профиле 14 обозначена область поворота, внутри которой плоский профиль 40 может поворачиваться относительно соединительного профиля 10. В представленном примере плоский профиль 40, исходя от своего основного положения (представлено сплошной линией), в котором плоский профиль 40 со своим основным направлением действия силы Б расположен параллельно направлению присоединения X и своими находящимися в зацеплении друг с другом замками 14 и 42, если смотреть на поперечное сечение, прилегают друг к другу в трех точках, может быть установлен в соединительном профиле 10 между первым конечным положением и вторым конечным положением (оба изображены штриховыми линиями) со смещением на угол соответственно на 8,5°, т.е. область поворота составляет ±8,5°.

В двух других замковых профилях 16 и 18 оба плоских профиля 40 показаны в своих повернутых друг к другу конечных положениях, чтобы отчетливо продемонстрировать, что в этом крайнем положении сами плоские профили не соприкасаются.

На фиг. 3 показана первая модификация соединительного профиля 10, представленного на фиг. 1 и

2. У этого модифицированного соединительного профиля 10а замковые профили 14а, 16а и 18а образо

- 5 017709 ваны на основной части 12а со смещением на 120° относительно друг друга. В качестве особенности этого соединительного профиля 10а рабочая точка А каждого замкового профиля 14а, 16а или 18а, на которую действует результирующая растягивающая сила при установленных элементах шпунтовой стенки, проходящих в направлении X, Υ или Ζ присоединения, имеет одинаковое радиальное расстояние £ до центра тяжести поверхности 8 соединительного профиля 10а, что и рабочая точка А двух других замковых профилей 16а, 18а или 14а. Благодаря такому исполнению соединительного профиля 10а, при котором рабочие точки А имеют одинаковое радиальное расстояние до центра тяжести поверхности 8 соединительного профиля 10а, достигается, что растягивающие силы, приложенные к соединительному профилю 10а через установленные элементы шпунтовой стенки 40, с равномерным распределением действуют на соединительный профиль 10 и, по меньшей мере, частично взаимно уничтожаются. Кроме этого достигается, что положение зацепления соединительного профиля 10а может варьироваться, так что соединительный профиль 10а может крепиться в каждом положении, без необходимости обращать внимание при установке элементов шпунтовой стенки 40 на расположение замковых профилей 14а, 16а и 18а.

На фиг. 4 показана система из девяти плоских профилей 40, скрепленных друг с другом при образовании имеющего форму кругового сегмента участка 44 шпунтовой стенки. Последние, расположенные на противоположных концах плоские профили 40 участка 44 шпунтовой стенки установлены в замковые профили 16 или 18 двух предложенных в соответствии с изобретением соединительных профилей 10. Соответствующим образом другие имеющие форму круговых сегментов участки шпунтовой стенки (показаны штрихами) установлены в соответственно другие замковые профили 18 или 16 обоих соединительных профилей 10.

Третий замковый профиль 14 каждого соединительного профиля 10 находится в зацеплении с другим участком 46 шпунтовой стенки из плоских профилей 40, который с помощью приваренного профиля 48 соединен с двутавровой балкой 50.

Как отчетливо видно на системе, показанной на фиг. 4, с помощью предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10 могут компенсироваться отклонения в форме элементов шпунтовой стенки, что, в частности, при нескольких участках шпунтовой стенки, которые должны соединяться друг с другом в общей точке, приобретает особую важность.

На фиг. 5-10 показаны другие модификации соединительного профиля 10, при которых основная часть 12 образована проходящими в форме звезды стойками, на свободных концах которых сформированы замковые профили 14, 16 и 18. Однако следует указать на то, что также у всех показанных модификаций признаки исполнения относительно ширины а отверстия 30 в виде зева, ширины Ь отверстия внутренней замковой полости 24, толщины с средней стойки 26, длины ά кулачка, а также толщина е стенки полки в виде лапки преобразованы соответствующим образом. Правда, в представленных модификациях замковые профили 14, 16 и 18 проходят без наклона к направлениям X, Υ и Ζ присоединения, а скорее выполнены так, что внутренняя замковая полость 24 с ее максимальной шириной Ь отверстия, по меньшей мере, приблизительно под прямым углом проходит к соответствующему направлению X, Υ и Ζ присоединения.

Правда, следует отметить, что даже при этих модификациях возможна наклонная форма по меньшей мере одного замкового профиля 14, 16 и 18 относительно направлений X, Υ и Ζ присоединения, как это раньше было описано со ссылкой на фиг. 1 и 2.

Так фиг. 5 показывает вторую модификацию 10Ь предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, у которого замковые профили 14Ь, 16Ь и 18Ь не имеют наклона к направлениям X, Υ и Ζ присоединения.

На фиг. 6 показана третья модификация 10с предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля, у которого основная часть 12с имеет дугообразную форму и оба замковых профиля 16с и 18с образованы на концах дугообразной основной части 12с. Третий замковый профиль 14с, напротив, образован в середине дугообразной основной части 12с.

На фиг. 7 показан вид сверху четвертой модификации 10ά предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10, у которого на основной части 12ά образована стойка 32ά, на конце которой сформирован замковый профиль 14ά.

На фиг. 8 показан вид сверху пятой модификации 10е предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10, у которого основная часть 12е имеет три проходящие в форме звезды, закругленные стойки 32е, на концах которых сформированы замковые профили 14е, 16е и 18е. Благодаря закругленной форме стоек 32е должно достигаться лучшее восприятие напряжений, действующих на замковые профили 14е, 16е и 18е.

На фиг. 9 показан вид сверху шестой модификации 10£ предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10, у которого основная часть 12£ имеет три проходящие в форме звезды, прямые стойки 32£, на концах которых сформированы замковые профили 14£, 16£ и 18£.

На фиг. 10 показан вид сверху седьмой модификации 10д предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10, у которого основная часть 12д имеет три проходящие в форме звезды, усиленные стойки 32д, на концах которых сформированы замковые профили 14д, 16д и 18д. С помощью усиления стоек 32д создается препятствие разрыву замковых профилей 14д, 16д и 18д при экс

- 6 017709 тремально высоких растягивающих усилиях.

На фиг. 11 показан вид сверху восьмой модификации 101 предложенного в соответствии с изобретением соединительного профиля 10, у которого основная часть 1211 имеет три проходящие в форме звезды, закругленные и усиленные стойки 321, на концах которых сформированы замковые профили 141, 161 и 181. И в этом случае за счет скругленной формы должны лучше восприниматься напряжения.

Представленные модификации дают только некоторые из возможных исполнений. Например, основная часть 12 может быть выполнена таким образом, что замковые профили 14, 16 и 18 будут отстоять в различных направлениях присоединения. Главным здесь является то, что замковые профили 14, 16 и 18 образованы в соответствии с изобретением.

Claims (16)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Соединительный профиль с постоянным поперечным сечением для соединения друг с другом трех элементов шпунтовой стенки, содержащий основную часть (12), от которой в заданных направлениях (X, Υ, Ζ) присоединения выступают три идентичных замковых профиля (14, 16, 18) для установки элементов (40) шпунтовых стенок, причем каждый замковый профиль (14, 16, 18) имеет полку (20) в виде кулачка со средней стойкой (26), на которой сформирован проходящий поперек к ее продольному направлению выступающий за среднюю стойку (26) кулачок (28), а также дугообразную полку (22) в виде лапки, свободный конец которой направлен к полке (20) в виде кулачка, с которым она в поперечном сечении образует внутреннюю замковую полость (24), выполненную в форме эллипса или овала, а с концом кулачка (28), направленным к полке (22) в виде лапки, ограничивает отверстие (30) в виде зева для подлежащего установке замка (42) элемента (40) шпунтовой стенки, при этом по меньшей мере один из замковых профилей (14, 16, 18), если смотреть на его поперечное сечение, проходит с наклоном относительно своего заданного направления (X, Υ, Ζ) присоединения таким образом, что подлежащий установке в замковый профиль (14, 16, 18) замок (42) элемента (40) шпунтовой стенки в этом профиле (14, 16, 18) может быть установлен с возможностью поворота относительно заданного направления (X, Υ, Ζ) присоединения.
2. 2. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что главная ось (1) внутренней замковой полости (24) замкового профиля проходит с углом наклона от 5 до 10° относительно заданного для нее направления (X, Υ, Ζ) присоединения, причем полка (20) в виде кулачка отклонена от заданного направления (X, Υ, Ζ) присоединения.
3. 3. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что все замковые профили (14, 16, 18) проходят с наклоном от 5 до 10° относительно заданных направлений (X, Υ, Ζ) присоединения, причем два замковых профиля (16, 18), чьи полки (20) в виде кулачка образованы на основной части (12) непосредственно рядом друг с другом, проходят с наклоном друг к другу.
4. 4. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что каждый замковый профиль (14, 16, 18) имеет рабочую точку (А), на которую действует результирующая растягивающая сила установленного элемента (40) шпунтовой стенки, проходящего в направлении (X, Υ, Ζ) присоединения, причем рабочие точки (А) замковых профилей (14, 16, 18) расположены на одинаковом радиальном расстоянии (ί) от центра тяжести (8) поверхности соединительного профиля (10).
5. 5. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что два замковых профиля (16, 18), полки (20) которых в виде кулачка образованы на основной части (12) непосредственно рядом друг с другом, расположены на большем расстоянии до центра (8) тяжести поверхности соединительного профиля, чем третий замковый профиль (14).
6. 6. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины (а) отверстия (30) в виде зева к максимальной ширине (1) отверстия внутренней замковой полости (24) составляет от 1 к 2 до 1 к 2,5.
7. 7. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что отношение толщины (с) средней стойки (26) на виде поперек к ее продольному направлению к ширине (а) отверстия (30) в виде зева составляет от 1 к 1,2 до 1 к 1,4.
8. 8. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что отношение толщины (с) средней стойки (26) на виде поперек к ее продольному направлению к длине кулачка (28), на виде поперек продольного направления средней стойки (26) составляет по меньшей мере от 1 к 2,3 до 1 к 2,5.
9. 9. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что отношение длины (б) кулачка на виде поперек продольного направления средней стойки (26) к максимальной ширине (1) отверстия внутренней замковой полости (24) составляет от 1 к 1,2 до 1 к 1,4.
10. 10. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что толщина (е) стенки дугообразной полки (22) в виде лапки каждого замкового профиля (14, 16, 18) в зоне максимальной ширины (1) отверстия внутренней замковой полости (24) в 1,1-1,3 раза больше, чем толщина (с) средней стойки на виде поперек к ее продольному направлению.
11. 11. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что три направления (X, Υ, Ζ) присоединения трех замковых профилей (14, 16, 18) смещены относительно друг друга на угол 120°.

    - 7 017709
12. 12. Соединительный профиль по п.1, отличающийся тем, что основная часть (12) имеет стойки (32), выступающие в форме звезды в трех различных направлениях (X, Υ, Ζ) присоединения, причем замковые профили (14, 16, 18) сформированы на концах упомянутых стоек (32).
13. 13. Система из трех элементов шпунтовой стенки, соединенных между собой посредством соединительного профиля (10) по п.1, в которой замок (42) элемента (40) шпунтовой стенки установлен с возможностью поворота на угол по меньшей мере от ±8 до ±12° относительно заданного направления (X, Υ, Ζ) присоединения.
14. 14. Система по п.13, отличающаяся тем, что два элемента (40) шпунтовой стенки, присоединенные к замковым профилям (16, 18) соединительного профиля (10), полки (20) в виде кулачка которых образованы на основной части (12) рядом друг с другом, являются шпунтовыми сваями, к которым присоединены другие шпунтовые сваи, образуя, таким образом, участок (44) шпунтовой стенки, имеющий форму кругового сегмента или полигональную форму, причем последняя шпунтовая свая шпунтовой стенки, в свою очередь, установлена на соединительном профиле.
15. 15. Система по п.14, отличающаяся тем, что шпунтовые сваи (40) представляют собой объединенные плоские профили.
16. 16. Система по п.13, отличающаяся тем, что замковый профиль (14), который выполнен смежным с обеими полками (20) в виде лапки двух других замковых профилей (16, 18) на основной части (12) соединительного профиля (10), соединен по меньшей мере с одной шпунтовой сваей (40), которая либо непосредственно, либо через другие находящиеся в зацеплении с шпунтовой сваей (40) шпунтовые сваи (40) соединена с несущим элементом (50).