EA017236B1 - Способ транспортировки бурового шлама - Google Patents

Способ транспортировки бурового шлама Download PDF

Info

Publication number
EA017236B1
EA017236B1 EA201000869A EA201000869A EA017236B1 EA 017236 B1 EA017236 B1 EA 017236B1 EA 201000869 A EA201000869 A EA 201000869A EA 201000869 A EA201000869 A EA 201000869A EA 017236 B1 EA017236 B1 EA 017236B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
drill cuttings
valve
pressure
inlet
air
Prior art date
Application number
EA201000869A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000869A1 (ru
Inventor
Джордж Александр Барнетт
Колин Крэбб
Дэвид Вуд
Кеннет Уэйн Сейфферт
Джеймс Майкл Макинтош
Original Assignee
НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО, Эл.Пи.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО, Эл.Пи. filed Critical НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО, Эл.Пи.
Publication of EA201000869A1 publication Critical patent/EA201000869A1/ru
Publication of EA017236B1 publication Critical patent/EA017236B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/29—Other loading or unloading equipment involving a continuous action, not provided in groups B63B27/22 - B63B27/28
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/22—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of conveyers, e.g. of endless-belt or screw-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/08—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with mechanical injection of the materials, e.g. by screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Способ транспортировки бурового шлама по трубе с использованием газа содержит стадии оценки сухости или влажности транспортируемого бурового шлама и включения клапана для подачи газа через по меньшей мере одно из двух сопел разных размеров таким образом, что одно сопло подает газ при высоком давлении и с низкой скоростью для перемещения влажного бурового шлама, а другое сопло подает газ при низком давлении и с высокой скоростью для перемещения сухого бурового шлама.

Description

Настоящее изобретение относится к установке и способу для транспортировки бурового шлама и, в том числе, к способу перемещения влажного бурового шлама, образуемого при строительстве нефтяных или газовых скважин, или к способу сушки влажного бурового шлама перед перемещением бурового шлама на значительное расстояние с последующим перемещением сухого бурового шлама.
При бурении ствола нефтяной или газовой скважины буровое долото расположено на конце вращающейся бурильной колонны, выбуривающей ствол скважины в породе. Через бурильную колонну к буровому долоту для смазки бурового долота подается буровая жидкость, известная как буровой раствор. Буровой раствор также используется для транспортировки на поверхность шлама, выбуренного буровым долотом, а также других твердых частиц через межтрубное пространство, сформированное между бурильной колонной и стенками буровой скважины. Плотность бурового раствора тщательно регулируется для предотвращения разрушения скважины и обеспечения оптимального процесса бурения. Плотность бурового раствора влияет на скорость углубления бурового долота. Регулировка плотности бурового раствора позволяет изменить скорость углубления скважины при возможном разрушении ствола скважины. Буровой раствор содержит дорогие синтетические смазки на углеводородной основе, и поэтому целесообразно извлекать и повторно использовать применяемый буровой раствор, однако при этом необходимо удалить из бурового раствора твердые частицы. Это достигается с помощью обработки бурового раствора. В первой части процесса необходимо отделить твердые частицы от твердых частиц, насыщающих буровой раствор. По крайней мере, частично это осуществляется с помощью вибрационного сепаратора, такого как вибросита, раскрытые в патенте США 5265730 и публикациях АО 96/33792 и АО 98/16328. Для дополнительной очистки раствора от твердых частиц может применяться дополнительное технологическое оборудование, такое как центрифуги и гидроциклоны. Твердые частицы покрыты загрязнениями и отходами.
Получаемые таким образом твердые частицы, упомянутые здесь как буровой шлам, обрабатывают для удаления практически всех загрязнений и отходов с твердых частиц. В последствии твердые частицы могут быть утилизированы на площадке для отходов или сброшены в море, в окружающую среду, из которой появились указанные твердые частицы. В качестве альтернативы твердые частицы могут использоваться как материал в строительной промышленности или иметь другие способы промышленного использования. Твердые частицы обычно обрабатываются на земле с использованием методов, раскрытых, например, в нашей одновременно рассматриваемой заявке РСТ АО 03/062591. Соответствующее технологическое оборудование может быть установлено вблизи от нефтяной или газовой буровой установки. В качестве альтернативы технологическое оборудование может располагаться на участке земли в отдалении от морской нефтедобывающей платформы или от наземной буровой установки. Таким образом, твердые частицы необходимо транспортировать из точки выхода шейкеров, центрифуг и гидроциклонов к технологическому оборудованию для обработки твердых частиц. В некоторых известных системах загрязненный нефтью буровой шлам помещали в емкости, бункеры или контейнеры для шлама, которые с помощью подъемного крана грузили на судно обеспечения. В качестве альтернативы погрузка частично может быть осуществлена при использовании желоба, оснащенного шнеком с приводом, для транспортировки влажных твердых частиц в емкости для хранения. Подобная система раскрыта в нашей одновременно рассматриваемой заявке РСТ АО 03/021074. Буровой шлам, обработанный с помощью вибросита, может содержать приблизительно 10-20% влаги (нефть, вода) от общего веса, хотя указанный показатель может значительно варьировать.
В настоящее время часто требуется и/или в законодательном порядке предписывается, чтобы из извлеченного бурового шлама, транспортируемого к участку обработки на суше, были практически полностью удалены следы нефти и загрязнений так, чтобы буровой шлам можно было утилизировать или использовать экологически безопасным и безвредным способом. Экологические агентства во всем мире стремятся к политике нулевых выбросов вредных веществ от морских буровых установок. Непрерывное бурение на морской нефтяной установке является обычной практикой, и буровой шлам хранится на буровых установках до возможности его транспортировки с помощью судов, известных как суда обеспечения, которые собирают загрязненный нефтью буровой шлам и доставляют его на другой пункт для дальнейшей обработки. Существует потребность эффективно и рационально хранить загрязненный нефтью буровой шлам на буровой установке и на судах обеспечения. Твердые частицы могут содержать жидкость, такую как вода, добавленную к ним с целью формирования суспензии. Указанная суспензия может закачиваться в суда, цистерны, бункеры или резервуары, которые транспортируют в пункт обработки. В качестве альтернативы или дополнительно влажные твердые частицы из емкостей для хранения могут транспортироваться по трубам с использованием сжатого газа, как раскрыто в РСТ АО 00/76889.
В настоящее время известны различные способы транспортировки сухих твердых частиц при низкой плотности суспензии и с низкой плотностью частиц и способы периодической транспортировки влажного материала с высокой плотностью суспензии и высокой плотностью частиц с использованием постоянного избыточного давления воздуха. В большинстве суспензий низкой плотности частицы обычно смешаны с воздухом, обладая удельной массой менее чем 1,0. Известны различные способы, в которых используют вакуумную транспортировку твердых частиц с высокой и низкой плотностью частиц.
Решая таким образом проблему транспортировки, накопления и хранения материала с низкой плот
- 1 017236 ностью суспензии, высокой плотностью частиц, и особенно, но не исключительно, бурового шлама, загрязненного нефтью, или других загрязненных нефтью/влажных отходов с использованием постоянного избыточного давления воздуха. В публикации νθ 00/76889 описана система для транспортировки бурового шлама в форме нетекучей пасты, где указанная система включает емкость высокого давления с конической частью бункера, угол конуса которого достаточен для того, чтобы вызвать массовый поток. Буровой шлам хранится на буровой установке и судне обеспечения в емкостях для хранения с размерами, соответствующими стандартам Международной организации по стандартам, которые также оборудованы конической частью бункера, и таким образом указанные контейнерные емкости с размерами, соответствующими указанным стандартам, могут быть выгружены с буровой установки на судно и с судна в порт. Указанные стандартные контейнеры очень высоки и количество бурового шлама, хранящееся в них, ограничено из-за нижней конической части емкостей.
В патенте Германии 4010676 описана установка для транспортировки осадка сточных вод или бетона. Установка включает емкость высокого давления с питающим отверстием и шнековым транспортером. Лопасти шнека служат мешалкой и принудительно заполняют шнековый транспортер через отверстие в емкости высокого давления. Осадок сточных вод или бетон перемещаются шнековым транспортером в выпускное отверстие, к которому подведен сжатый воздух, чтобы перемещать осадок сточных вод или бетон по трубе в непрерывном режиме.
В патенте Великобритании 2330600 описана система для транспортировки загрязненного нефтью буровой шлама от буровой установки на берег. Система включает стадии смешивания загрязненного нефтью бурового шлама с буровым раствором для формирования суспензии, хранения суспензии в резервуарах на буровой установке и последующей перекачки суспензии в резервуары на судне для транспортировки на берег.
В публикации νθ 03/021074 помимо прочего описана установка для транспортировки твердых отходов, содержащая впускное устройство подачи, подающее устройство для транспортировки отходов от устройства подачи к пневматическому транспортирующему устройству, включающему трубу, внутри которой отходы перемещаются от подающего устройства к коллектору на выходе, причем труба соединена по крайней мере с одним датчиком забивания и электронным устройством для обработки данных, поступающих от датчика забивания.
В публикации νθ 82/03066 описан способ разблокирования транспортирующих труб от измельченного материала, включающий подачу воздуха в трубу в расположенных на определенном расстоянии друг от друга участках для уменьшения протяженности блокирующего материала.
В патенте Великобритании 2392895 раскрыт пневматический транспортер, содержащий бункер, имеющий поворотный клапан, расположенный в выпускном отверстии бункера. Указанный клапан обеспечивает подачу гранулированного материала из бункера в транспортный канал избыточного давления. Датчик давления для измерения статического давления расположен в указанном канале для определения начала закупоривания. Скорость ротора, на котором расположен поворотный клапан, регулируется для изменения скорости подачи гранулированного материала в транспортный канал для поддержания давления в канале ниже заданного максимального значения. Поворотный клапан может заменяться шнековым транспортером.
Согласно изобретению создан способ транспортировки бурового шлама по трубе с использованием газа, содержащий стадии оценки сухости или влажности транспортируемого бурового шлама и включения клапана для подачи газа через, по меньшей мере, одно из двух сопел разных размеров, причем одно сопло подает газ при высоком давлении и с низкой скоростью для перемещения влажного бурового шлама, а другое сопло подает газ при низком давлении и с высокой скоростью для перемещения сухого бурового шлама.
Предпочтительно стадия оценки влажности или сухости транспортируемого бурового шлама выполняется датчиком, который предпочтительно измеряет содержание влаги.
Предпочтительно измеренное датчиком значение содержания влаги сравнивают с заданным значением содержания влаги, введенным в регулирующее устройство.
В ответ на данные, полученные датчиком, клапан может включаться регулирующим устройством.
Предпочтительно буровой шлам загружают в бункер над емкостью для загрузки трубы, при этом датчик предназначен для измерения содержания влаги в буровом шламе, содержащемся в бункере.
Предпочтительно низкое давление газа составляет от 1 до 1,5 бар для перемещения сухого бурового шлама, а высокое давление газа составляет от 3,5 до 4 бар для перемещения влажного бурового шлама.
Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - схематический вид буровой установки, оснащенной системой, включающей дозирующее устройство и емкость для хранения в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - вид сбоку с частичным поперечным разрезом дозирующего устройства системы, показанной на фиг. 1;
фиг. 2А - схематический вид альтернативной части дозирующего устройства или емкости для хранения, раскрытых здесь;
фиг. 3 - вид сзади части дозирующего устройства с фиг. 2;
- 2 017236 фиг. 4 - схематический вид сбоку части дозирующего устройства, приведенного на фиг. 2, показывающий некоторые скрытые детали;
фиг. 5 - схематический вид в поперечном сечении емкости для хранения системы, приведенной на фиг. 1, в емкости для хранения находится буровой шлам;
фиг. 6 - вид в поперечном сечении по линии 6-6 фиг. 5, где для большей ясности некоторые детали не показаны;
фиг. 7 - вид в поперечном сечении альтернативной части для дозирующего устройства, приведенного на фиг. 2, или емкости для хранения, приведенной на фиг. 5;
фиг. 7 А - вид формы поперечного сечения фрагмента части, приведенной на фиг. 7;
фиг. 7Β-7Ό - виды альтернативных форм для формы, приведенной на фиг. 7;
фиг. 8 - вид в поперечном сечении альтернативной части дозирующего устройства, приведенного на фиг. 2, или емкости для хранения, приведенной на фиг. 5;
фиг. 9 - схематический вид части системы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 10 А - схематический вид дозирующего устройства в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 10В - схематический вид дозирующего устройства в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 10С - представляет собой схематический вид дозирующего устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг. 1, буровой шлам в суспензии, образованный при бурении скважины, загружается в комплекс вибросит 1002, расположенных на буровой установке. Вибросита 1002 отделяют жидкость в суспензии от бурового шлама, который падает в желоб 1003. Необязательно, желоб 1003 оснащен шнеком или другим транспортером (не показан), перемещающим материал к отдаленному концу желоба 1003. Влажный буровой шлам падает непосредственно в вибрационный бункер 1015 дозирующего устройства 1000. Дозирующее устройство 1000 загружает пневматическую транспортную линию 1006, по которой материал уносится сжатым воздухом, который подается с помощью устройства подачи сжатого воздуха 1008. Пневматическая транспортная линия 1006 ведет к комплексу 1007 емкостей для хранения 1019. В одном из аспектов дозирующее устройство 1000 включает компоненты, приведенные на фиг. 2, и емкости для хранения, приведенные на фиг. 5. В качестве альтернативы буровой шлам повторно вводят непосредственно в скважину из дозирующего устройства или комплекса 1007 емкостей для хранения 1019. Буровой шлам хранится в емкостях для хранения 1019, которые действуют как буферное хранилище, пока не прибудет судно обеспечения, готовое принять буровой шлам. Гибкая пневматическая линия 1009 соединена с комплексом 1007 емкостей для хранения 1019 и с комплексом 1010 емкостей для хранения 1013 на судне обеспечения. Необязательно, шнековый или другой транспортер связан с емкостями для хранения 1019, загружая гибкую пневматическую линию 1009 буровым шламом. Избыточное давление воздуха (обеспечиваемое, например системой высокого давления буровой установки или специализированной системой высокого давления) в гибкой пневматической линии 1009 несет буровой шлам в дополнительную емкость для хранения 1010 комплекса емкостей для хранения 1013 на судне обеспечения.
Судно обеспечения далее транспортирует комплекс 1010 емкостей для хранения 1013 в другое местоположение, например гавань. Емкости для хранения 1013 могут быть выгружены с судна обеспечения и помещены в автофургоны, грузовики с платформами или грузовые автомобили. В качестве альтернативы, дополнительные емкости для хранения (не показаны) расположены на берегу, и буровой шлам выгружается из комплекса 1013 емкостей для хранения на судне обеспечения в емкости для хранения, расположенные на берегу, любым способом, как описано здесь выше в отношении перемещения шлама с морской буровой установки на судно обеспечения. Любая описанная здесь регулирующая система или устройство могут использоваться в емкостях, установках и системах в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг. 2-4, в одном из вариантов дозирующее устройство 1000 снабжено клапаном 1101, который может представлять собой сферический шаровой клапан с герметичным уплотнением, поставляемый Βοΐο Э18С Со., или клапан может иметь конструкцию, описанную в патенте Великобритании 1539079, при этом указанный клапан расположен между бункером 1015 и зубилообразной плоскодонной емкостью 1103 высокого давления, имеющей, например, вместимость приблизительно 0,33 м3, хотя обычно вместимость может составлять от 0,1 до 1 м3. Вибрационное устройство 1015а селективно встряхивает бункер 1015, который помимо прочего препятствует засорению буровым шламом отверстия в более низком конце бункера 1015. Емкость 1103 представляет собой зубилообразную плоскодонную емкость с двумя сходящимися стенками 1104 и 1105. Впускное отверстие 1106 для воздуха расположено в верхней части стенки емкости 1103 и предназначено для селективного впуска сжатого воздуха через трубопровод 1106а через впускное отверстие для воздуха ΑΙ. Сжатый воздух может поступать из компрессора (не показан). Шнековый питатель или шнек-дозатор 1107 расположен на дне между сходящимися стенками 1104 и 1105 в кожухе 1102, присоединенном к стенкам, при этом шнек ведет к конфузору 1108. Конфузор 1108 снабжен впускным отверстием для воздуха 1109 на внешней стенке 1110. Клапанное устройство 1124а селективно регулирует поток воздуха через впускное отверстие 1109. Впускное отверстие 1106 облегчает выравнивание давления по ходу шнека, когда внутри транспортной линии, в
- 3 017236 результате подачи воздуха через клапан 1124а, создается давление.
Впускное отверстие 1109 герметично сообщается с зазором 1111, сформированным укороченным штуцером 1112 и внешней стенкой 1110. Укороченный штуцер 1112 в некоторых вариантах имеет внутренний диаметр, в значительной мере равный внутреннему диаметру кожуха 1102 шнека 1107, при этом указанный диаметр в одном конкретном аспекте равен приблизительно 30 см (двенадцать дюймов). Зазор 1111 имеет отверстие в форме кольца 1113, сформированное укороченным штуцером 1112 и сужающимися стенками 1113а конфузора 1108. Клапан 1114 в узком конце сужающейся стенки 1113а представляет собой двухпозиционный запорный клапан. Внутренний диаметр узкого конца сужающейся стенки 1113а в некоторых аспектах составляет 20 см (восемь дюймов) в диаметре.
Дополнительное впускное отверстие 1115 для воздуха, располагающееся во внешней стенке 1116, снабжено в значительной мере концентрическим укороченным штуцером 1117, формирующим зазор 1118 между указанными деталями. Клапанное устройство 1124Ь регулирует поток воздуха в трубопроводе 1115а и через впускное отверстие 1115. Укороченный штуцер 1117 обладает внутренним диаметром, в значительной мере равным внутреннему диаметру узкого конца сужающейся стенки 1113. Зазор 1118 имеет отверстие в форме кольца 1119, сформированное узким концом укороченной трубы 1117 и сужающейся частью 1120 внешней стенки 1116. Внутренний диаметр конца сужающейся внешней стенки в некоторых аспектах составляет 125 см (пять дюймов), причем указанный конец сужающейся внешней стенки связан с транспортной линией 1014, которая имеет в одном конкретном аспекте внутренний диаметр 125 мм (5 дюймов) и может представлять собой гибкий шланг или твердую трубу. Транспортная линия 1014 может сообщаться с хранилищем и/или дополнительным трубопроводом (трубопроводами).
При эксплуатации буровой шлам из желоба 1003 падает в бункер 1015. Клапан 1114 закрыт, а впускной клапан 1101 открыт. Буровой шлам падает из вибрационного бункера 1015 в емкость 1103. Затем впускной клапан 1101 закрывается, либо через определенное время, либо когда вес емкости 1103 увеличился до определенного веса, или когда высота влажного бурового шлама в бункере 1015 увеличится до определенного значения, которое в одном из аспектов определяется измерительным прибором, например ультразвуковым устройством, радиоустройством или лазерным измерительным устройством ЕМ (показан схематически), которое непрерывно контролирует высоту влажного бурового шлама в бункере 1015.
Емкость 1103 в одном из аспектов содержит приблизительно 0,33 м3 влажного бурового шлама. Воздух поступает во впускное отверстие 1106 и впускное отверстие 1109 из трубопроводов 1106а, 1106Ь и 1128. Клапан 1106с регулирует поток через впускное отверстие 1106. Затем шнек 1107 начинает вращаться двигателем 1122 через редуктор 1123. Клапан 1114 открыт, а впускное отверстие 1115 на конце трубопровода 1115а закрыто. Затем буровой шлам загружается шнеком 1107 в конфузор 1108 и уносится через клапан 1114 в транспортную линию 1014 избыточным давлением, которое подается через впускное отверстие 1109. Регулятор давления 1109с контролирует давление во впускном отверстии 1109. Регулятор давления 1115с контролирует давление во впускном отверстии 1115. Регулирующая система ΡΌ (показана схематически, в соединении с датчиками давления) в одном из аспектов поддерживает давление во впускном отверстии 1109, между 3,5 и 4 бар, изменяя скорость вращения шнека 1107 для транспортировки бурового шлама. Если показатели давления будут слишком высоки, скорость вращения шнека 1107 будет понижена, если давление будет слишком низким, скорость вращения шнека 1107 будет увеличена. Буровой шлам транспортируется по транспортным линиям (разгрузочный трубопровод) 1014 партиями с помощью шнека 1107. В одном из аспектов партии имеют длину от 0,5 до 10 м. В некоторых аспектах объем каждой партии равен объему содержимого емкости 1103, в качестве альтернативы все содержимое емкости 1103 выгружается несколькими отдельными партиями (до пятидесяти партий). Образование партий может произойти в результате формирования под действием сжатого воздуха карманов между материалом, в результате чего образуются партии, причем это происходит беспорядочно, таким образом, может образоваться пятьдесят партий или только пять. Это может, по крайней мере, частично зависеть от состава бурового шлама, который может значительно варьировать, от относительно сухих металлических стружек до влажной земли, липких глин и шламовых суспензий. Как только емкость опорожнится, что станет известно из показаний датчика 1109а, контролирующего давление, или через определенный период времени, или с помощью определенного уменьшения веса емкости 1103, клапан 1114 будет закрыт, а подача воздуха через впускные отверстия 1106 и 1109 прекратится, при этом воздух будет отводиться через впускное отверстие 1115, чтобы поддерживать давление в транспортной линии 1014 и/или способствовать перемещению любого, все еще остающегося на линии 1014, материала к выходу. Давлению воздуха в емкости 1103 выравнивается до атмосферного давления через линию 1125 в результате открытия клапана 1126. Впускной клапан 1101 открывается, что позволяет следующей порции бурового шлама попасть в емкость 1103 высокого давления, а затем цикл повторяется.
Емкость 1103 взвешивается с помощью датчиков 1127 веса и 1128, расположенных под опорами 1129 и 1130, которые поддерживают весь вес емкости 1103. Вибрационный бункер 1015 поддерживается рамой 1131, которая поддерживается дополнительной рамой 1132, установленной на опорной раме, приспособленной для транспортировки 1133. Расширительное или изоляционное соединение (не показано), или резиновая юбка 1134 расположены между вибрационным бункером 1015 и клапаном впускного отверстия 1101, которые изолируют вибрационный бункер 1015 от емкости 1103. Клапан 1135 (например,
- 4 017236 шиберный клапан или золотниковый клапан) расположен у основания бункера 1015 выше резиновой юбки 1134 и предназначен для изоляции порции шлама в бункере 1015 от емкости 1103. Клапан 1135 закрывается через определенный период времени, после чего датчик веса 1127 производит измерение, позволяющее определить, насколько заполнена или пуста емкость 1103. Затем клапан 1135 открывается. Впускной клапан 1101 полностью открыт в течение загрузочного цикла и закрыт при загрузке транспортной линии 1014. Дополнительный датчик веса 1136 расположен между бункером и дополнительной рамой 1132 таким способом, чтобы вес шлама в бункере 1015 мог контролироваться, чтобы предохранять бункер 1015 от переполнения.
В одном из аспектов транспортная линия 1014 ведет к впускному отверстию емкостей 1019 для хранения. Емкости для хранения расположены на морской буровой установке или, если буровая установка наземная, около буровой установки, например в пределах 300 м, хотя указанное расстояние может составлять до 3 или 4 км.
На фиг. 2 А показана альтернативная секция части дозирующей емкости, показанной на фиг. 2. Необходимо отметить, что часть, показанная на фиг. 2А, может использоваться исключительно в поточной линии 1109а или в любой одной или более линий, или во всех поточных линиях 1109а, 1106Ь, 1115, подводящих сжатый воздух для транспортировки бурового шлама по транспортному трубопроводу 1014. Необходимо также отметить, что секция, показанная на фиг. 2А, может использоваться в любых поточных линиях 1218, 1206, 1225 емкости для хранения, показанной на фиг. 5. Чтобы приспособить линию и к влажному и к сухому шламу и обеспечить регулировку под различный шлам, положение селективно действующих клапанов 1151 и 1152 определяет, через какое сопло, 1153 или 1154, подается воздух из линии 1109а. Пропускное сечение отверстия 1153 больше, чем пропускное сечение отверстия 1154. Когда система обрабатывает сухой шлам, то есть когда для поддержания материала во взвешенном состоянии в воздушном потоке необходима более высокая скорость воздуха, клапан 1152 закрыт, и воздух подается по линии 1150, через открытый клапан 1151, через сопло 1153 к впускному отверстию 1109, и таким образом обеспечивается воздушный поток, требуемый для перемещения сухого материала (например, при давлении от 1 до 1,5 бар). Когда система обрабатывает влажный шлам, то есть когда для накопления твердых частиц и обеспечения потока в линиях выпуска необходима более низкая скорость воздуха, клапан 1151 закрыт, и воздух подается по линии 1109а, через открытый клапан 1152, через сопло 1154 к впускному отверстию 1109, и таким образом обеспечивается воздушный поток для влажного материала (например, при давлении приблизительно 4 бар). Сопла 1153 и 1154, как показано, соединяются с одной линией перед входом в зазор 1111 (фиг. 2). Однако сопла 1153 и 1154 могут быть расположены непосредственно во внешней стенке 1110 конфузора 1108, таким образом, сжатый воздух будет проходить непосредственно из сопла 1153 и/или 1154 в зазор 1111 и/или в конфузор 1108. Система, показанная на фиг. 2А, может использоваться в дозирующем устройстве, показанном на фиг. 2 (и в других системах, описанных ниже), а показанная на фиг. 2А линия 1115а и связанное с ней устройство, клапан, впускное отверстие и т.д. являются необязательными для систем в соответствии с настоящим изобретением. В одном конкретном аспекте для транспортировки материала через систему клапаны 1101, 1126 и 1124Ь закрыты, клапаны 1124а и 1106с открыты (чтобы выровнять давление по ходу шнека 1107), а шнек 1107 вращается с выбранной скоростью (например, соответствующей влажному или сухому шламу) с целью транспортировки шлама в конфузор 1108. Регулирующая система ΡΌ, которая может быть связана с каждым датчиком, действующим устройством, двигателем и элементом в системе (которая может представлять собой регулирующую систему ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование) или систему на основе ПЛК (программируемого логического контроллера)), запрограммирована на работу с влажным или сухим шламом, а также на управление всеми клапанами, включая клапаны 1151 и 1152, если таковые присутствуют.
В одном из аспектов, после начала цикла транспортировки, следующего за циклом загрузки, впускной клапан 1101, предохранительный клапан 1126 и продувочный клапан 1124Ь закрываются, а выпускной клапан 1114, клапан подачи воздуха 1124а и клапан выравнивания давления 1106 открываются. В результате формируется воздушный поток от компрессора в разгрузочный трубопровод 1014. Достигаемое давление воздуха зависит от длины трубы, конфигурации, внутреннего диаметра, качества внутренней поверхности и скорости воздушного потока. Диаметр сопла 1154 подобран так, что волюметрическая скорость потока воздуха позволяет достичь определенной скорости воздуха, подходящей для транспорта бурового шлама. Обычно указанная скорость может составлять приблизительно 20 м/с для сухого бурового шлама, то есть порошковой/гранулированной смеси, таким образом, режим транспорта внутри линии 1014 называется псевдоожиженным. При псевдоожиженном транспорте материал проходит по трубе на скорости, которая выше скорости сальтации материала. При транспортировке бурового шлама непосредственно от вибросита используется скорость воздуха около 10 м/с, при этом буровой шлам будет содержать буровой раствор, что приводит к образованию связанной агломерирующей массы, для которой оптимальным режимом транспортировки внутри линии 1014, как известно, является плотнофазный режим. Плотная фаза описывает поток материала через трубу в виде совокупного потока волн/партий (пробок) твердого материала. Псевдоожиженный транспорт может быть достигнут при более низком давлении, в одном из аспектов приблизительно 1,5 бар по сравнению с плотнофазным транспортом, при
- 5 017236 котором в одном аспекте используется 4 бар. Также соответствующий уровень давления обеспечивается воздушным конвейером при вводе материала в линию 1014 при соответствующей скорости. Шлам переносится/суспендируется в потоке воздуха, таким образом транспортировка осуществляется в однородно диспергированной фазе, обедненной твердым материалом. В плотной фазе шлам образует слой на дне трубы, и поскольку в трубу поступает дополнительный материал, возникает критический объем, в результате чего шлам спонтанно образует движущийся слой, или волновые партии, или отдельные партии шлама. На начальном этапе сжатый воздух поступает через клапан 1124 подачи воздуха, и в одном из аспектов достигается перепад давления в транспортной линии 1014 около 0,3 бар, то есть это давление представляет собой давление, созданное компрессором для обеспечения требуемой скорости потока воздуха через трубу. Затем начинает вращаться шнек-дозатор 1107, в результате чего шлам загружается в транспортную линию 1014, добавление шлама в данную транспортную линию вызывает встречное давление, которое регулирующая система может использовать для определения скорости вращения шнекадозатора 1107. В одном из аспектов в регулирующей системе на основе ПЛК используется стандартная замкнутая система автоматизированного регулирования ПИД (пропорционально-интегральнодифференциальное регулирование), установленная на заданном значении 1,5 бар или 4 бар в зависимости от типа транспортируемого шлама. Поскольку клапан выравнивания давления 1106 открыт, это позволяет выровнять любое давление, созданное в транспортной линии 1014, в бункере 1103, который устраняет любой положительный градиент давления, который может повлиять на эффективность работы шнекадозатора 1107. Сопло расположено внутри соединения трубы 1106 для того, чтобы поток воздуха в бункер 1103 был минимален. Данный цикл транспортировки может быть остановлен вручную, автоматически с помощью таймера, с помощью определения снижения веса или в качестве альтернативы на основе обратной связи по давлению; то есть если известно, что давление воздуха, созданное в линии 1014, приближается к перепаду давления в пустой линии, а шнек-дозатор 1107 вращается периодически, то тогда известно, что бункер 1103 опорожнен, и таким образом цикл транспортировки должен быть остановлен. В одном из аспектов процедура остановки транспортировки включает закрытие клапана 1106с выравнивания давления, клапана 1124а подачи воздуха и выпускного клапана 1114, открытие продувочного клапана 11246 для дополнительной продувки транспортной линии 1014, пока давление не упадет до давления в пустой трубе, в течение номинального периода времени, равного приблизительно 1 мин. В то же время, пока продувочный клапан 11246 открыт, предохранительный клапан 1126 также открыт, чтобы гарантировать отсутствие какого-либо давления внутри бункера 1103. После этого впускной клапан 1101 открывается, чтобы принять в бункер 1103 новую порцию шлама из бункера 1015. В этот момент включается вибрационный двигатель 1105а, что способствует загрузке порции шлама. В определенных конкретных аспектах клапаны 1124а и 11246 могут представлять собой стандартные двустворчатые клапаны.
Как показано на фиг. 5 и 6, емкости 1019 для хранения включают в целом цилиндрическую емкость 1202 кругового поперечного сечения. Указанная емкость в одном из аспектов имеет внутренний объем приблизительно 13,5 м3. Емкость 1202 имеет, по существу, круглое плоское основание 1203 и куполообразный верх 1204. Плоское основание 1203 и куполообразный верх 1204 могут быть выполнены в виде цельной конструкции или приварены к стенке емкости 1202. Емкость 1202 может быть изготовлена из сорта стали, определенного стандартом Великобритании 150122449 В и сконструирована в некоторых аспектах таким образом, чтобы выдерживать рабочее давление от 1 до 20 бар, предпочтительно 7 бар. Куполообразный верх 1204 снабжен впускным отверстием 1205 для воздуха, к которому присоединен гибкий шланг 1206 для подачи воздуха диаметром 52 мм (два дюйма). Куполообразный верх 1204 также снабжен впускной трубой 1207 для шлама, оборудованной клапаном 1208, таким как створчатый клапан или двустворчатый клапан, который может управляться на расстоянии с использованием шагового двигателя. Впускное отверстие 1201 для шлама в некоторых аспектах имеет внутренний диаметр 125 мм (5 дюймов). Плоское основание 1203 снабжено в целом прямоугольным отверстием 1209, расположенным по диаметру плоского основания 1204. Труба 1210 имеет рабочий канал прямоугольной формы, соответствующий и установленный по периметру отверстия 1209 в плоском основании 1204, с формированием герметичного соединения. Труба 1210 может быть сварена или иным способом соединена с плоским основанием 1203. Труба 1210 вмещает шнековый транспортер 1211 с приводом от гидравлического двигателя 1212 переменной скорости через редуктор 1213. В качестве альтернативы двигатель 1212 может быть электрическим, бензиновым, пневматическим или другим двигателем.
Шнековый транспортер 1211 в некоторых аспектах представляет собой ленточный шнек, не имеющий оси, или, как показано на фиг. 5, с осью 1214 и винтовым лезвием 1215. Винтовое лезвие 1215 в одном из аспектов имеет диаметр от 150 до 600 мм (6 и 24 дюйма) и может иметь диаметр приблизительно 300 мм (двенадцать дюймов). Шаг шнека может быть постоянным или уменьшаться вблизи от разгрузочного конца. Первый конец 1214 оси соединен с гидравлическим двигателем 1212 переменной скорости, а второй конец расположен во вращаемой опоре (не показана) на разгрузочном конце 1210 трубы. Винтовое лезвие 1215 тянется в значительной мере по всему диаметру плоского основания 1203 и выходит в часть 1216 укороченного штуцера. Разгрузочная установка имеет устройство весьма похожее на устройство разгрузочного конца дозирующего устройства 1000 тем, что также оборудована конфузором
- 6 017236
1217, снабженным впускным отверстием 1218 для воздуха во внешней стенке 1219. Впускное отверстие 1218 герметично соединено с зазором 1220, сформированным укороченным штуцером 1216 и внешней стенкой 1219. Укороченный штуцер 1216 в одном из аспектов имеет внутренний диаметр, в значительной мере равный внутреннему диаметру трубы 1210 для шнека 1211, который составляет около 30 см (двенадцать дюймов). Зазор 1220 снабжен отверстием 1221, сформированным концом укороченной трубы 1216 и сужающейся стенкой 1222 конфузора 1217. Клапан 1223 расположен в узком конце сужающейся стенки 1222. Внутренний диаметр узкого конца сужающейся стенки 1222 в одном из аспектов составляет 20 см (восемь дюймов). Впускное отверстие 1225 расположено во внешней стенке 1226, к которой присоединен в значительной мере концентрический укороченный штуцер 1227, формирующий с внешней стенкой зазор 1228. Укороченный штуцер 1227 в одном из аспектов имеет внутренний диаметр, в значительной мере равный внутреннему диаметру узкого конца сужающейся стенки 1222. Зазор 1228 имеет отверстие 1229, сформированное сужающимся концом укороченной трубы 1227 и сужающейся части 1230 внешней стенки 1226. Внутренний диаметр конца сужающейся внешней стенки в одном из аспектов составляет 125 см (пять дюймов) и связан с линией транспортировки шлама, которая имеет внутренний диаметр 125 мм (5 дюймов) и может представлять собой гибкий шланг или твердую трубу. Выпускное отверстие 1231 для шлама имеет внутренний диаметр 125 мм (5 дюймов) и присоединено к линии транспортировки шлама (не показана) такого же внутреннего диаметра, и которая может представлять собой гибкий шланг или твердую трубу. Клапанное устройство 1250 регулирует поток через впускное отверстие 1218, а клапанное устройство 1251 - поток через впускное отверстие 1225. Указанная система может работать как система, использующая установки на фиг. 2 и 2А, при этом указанные клапаны могут действовать так же, как и клапаны 1124а и 1124Ъ (фиг. 2).
Скользящая рама 1232 расположена в емкости 1202 на плоском основании 1203 вблизи отверстия 1209. Скользящая рама 1232 состоит из двух симметричных дуговых элементов 1233 и 1234, формирующих конструкцию в форме глаза, которая содержит центральный элемент 1235, проходящий через центр плоского основания 1203 перпендикулярно к отверстию 1209 и соединенный с гидравлическим поршнем, цилиндр 1236 которого соединен одним концом со стенкой или плоским основанием 1203 емкости 1202, а другим концом с центром центрального элемента 1235 скользящей рамы 1232, что обеспечивает возвратно-поступательное движение скользящей рамы 1232 по плоскому основанию 1203, как обозначено стрелкой, в пределах границ емкости 1202. Кривизна двух симметрических дуговых элементов 1233 и 1234 такая же или немного меньшая, чем кривизна периметра плоского основания 1203. На внешних краях 1237а и 1237Ъ двух симметричных дуговых секций 1233 и 1234 снята фаска, при этом внутренние края 1238 и 1239, обращенные к отверстию 1209, образуют прямой угол с плоскостью плоского основания 1203. Дуговые элементы 1233 и 1234 имеют плоские основания. Угол фаски внешних краев, в некоторых аспектах, находится в пределах между 45 и 20° по отношению к плоскому основанию.
Дуговые элементы 1233 и 1234 могут иметь различные профили, чтобы обеспечивать скольжение под буровым шламом при перемещении от отверстия 1209 и действовать в качестве ковша для сгребания бурового шлама в отверстие 1209 для выгрузки.
Емкость 1019 для хранения необязательно присоединена к опорной раме 1240, позволяющей облегчить транспортировку емкости для хранения на тягачах, грузовиках, судах обеспечения, автофургонах и на морских и наземных буровых установках. Высота емкости для хранения, смонтированной на опорной раме, в одном из аспектов составляет 3,26 м, длина опорной рамы 3,95 м, а ширина опорной рамы 2,9 м.
Клапан 1241 сброса давления расположен в емкости 1202 высокого давления и рассчитан на давление, которое на 10-20% выше нормального рабочего давления до 7 бар. Также в стенке емкости 1202 высокого давления смонтирован люк (не показан), обеспечивающий доступ для осмотра, обслуживания и чистки.
В процессе использования давление в емкости 1019 для хранения выравнивается до атмосферного давления, либо с помощью клапана, либо путем разъединения линии 1206 подачи воздуха с впускным отверстием 1205 для воздуха. Порции бурового шлама поступают в емкость 1019 для хранения по линии 1014 подачи от установки 1000 и постепенно заполняют емкость 1019 для хранения. Емкость 1019 для хранения может содержать предпочтительно до 12 м3 бурового шлама, однако может иметь объем, рассчитанный на хранение от 5 до 20 м3. Степень заполнения емкости определяется с помощью датчиков веса или датчиков уровня. Как только резервуар 1019 хранения заполнен или близок к заполнению, клапан на линии подачи (не показан) отводит порции бурового шлама в другую емкость для хранения, такую как емкость 1010. В качестве альтернативы линия подачи отсоединяется от впускного отверстия для шлама 1201 и присоединяется к впускному отверстию для шлама в дополнительной емкости 1019 для хранения.
В подходящее время, когда судно обеспечения или транспортное средство для транспортировки бурового шлама находится в непосредственной близости от комплекса 1010 емкостей 1019 для хранения, например, когда судно обеспечения пришвартовано к морской буровой установке или находится в пределах 300 или 400 м от нее, один конец гибкого шланга 1009 соединяется с одной из емкостей 1019 для хранения. Другой конец гибкого шланга соединяется по крайней мере с одной емкостью 1013 для хранения комплекса 1010 емкостей 1013 для хранения на судне обеспечения. Гибкий шланг может быть снаб
- 7 017236 жен кольцами-поплавками РС для предотвращения понижения шланга в море. Воздух поступает во впускное отверстие 1205 в емкости высокого давления 1202 и через впускное отверстие 1218, что обеспечивает выравнивание давления по ходу шнека 1211. Клапан 1223 открывается, а впускное отверстие 1225 закрывается. Затем посредством двигателя 1212 с приводом через редуктор 1213 начинает вращаться шнек 1211. Буровой шлам 1249 загружается шнеком 1211 в конфузор 1217 и уносится через клапан 1223 в транспортную линию 1009. Устройство контроля давления 1250 контролирует давление во впускном отверстии 1218. В одном из аспектов, регулирующая система ПИД поддерживает давление во впускном отверстии 1218 на уровне между 3,5-4 бар (плотная фаза) или 1/5 бар (обедненная фаза) путем изменения скорости вращения шнека 1211 для транспортировки бурового шлама. Если показатели давления слишком высоки, скорость вращения шнека 1211 будет снижена, если давление слишком низкое, скорость вращения шнека 1211 будет увеличена. Буровой шлам транспортируется по транспортной линии 1009 партиями. В некоторых аспектах длина партии составляет от 0,5 до 10 м. Гидравлический поршень и цилиндр 1236 включаются для возвратно-поступательного перемещения скользящей рамы 1232 с целью облегчения загрузки бурового шлама в отверстие 1209. Фаски по внешнему краю элементов 1236, 1237 скользящей рамы 1232 обеспечивают свободное движение элементов скользящей рамы под слоем бурового шлама от отверстия 1209, а при движении к отверстию 1209 внутренние края, перпендикулярные основанию емкости или поверхности ковшеобразной формы, продвигают буровой шлам к отверстию 1209. Буровой шлам загружается через отверстие 1209 в шнековый транспортер. Таким образом, первая порция бурового шлама, поступившая в емкость 1202 высокого давления, является первой порцией бурового шлама, которая будет удалена из емкости 1202 высокого давления. Как только емкость для хранения 1200 опорожнится, клапан 1223 закрывается, подача сжатого воздуха через впускные отверстия 1205 и 1218 прекращается, а сжатый воздух отводится через впускное отверстие 1225, что позволяет поддерживать давление в транспортной линии 1009. Давление воздуха в емкости 1202 высокого давления выравнивается до атмосферного давления с помощью вентиля 1241 или отводного клапана (не показан).
В одном из аспектов, подача сжатого воздуха на буровой установке осуществляется при давлении 7 бар.
На фиг. 7 показана альтернативная форма конфузора 1308 по сравнению с конфузорами, описанными выше. Нижняя стенка конфузора 1308 коллинеарна с нижней частью внешней стенки 1310 и частью, которая наклонена от вершины внешней стенки 1310 до вершины клапана 1314 таким образом, что центр клапана 1314 не совпадает с центром оси шнека 1307. Отверстие шнека 1307 может быть круглым (фиг. 7Ό), овальным, квадратным (фиг. 7А), прямоугольным (фиг. 7В) или иметь форму любого многоугольника (фиг. 7С), при этом меньшее отверстие конфузора может быть также круглым, овальным, квадратным или иметь форму любого многоугольника с диаметром клапана 1314. Основание конфузора 1308 в значительной мере горизонтальное, что облегчает транспортировку жидкости по транспортной линии. Совпадающие позиции на фиг. 5 и 6 обозначают совпадающие детали на фиг. 2. Предпочтительно конфузор 1308 снабжен впускным отверстием с двумя соплами разных диаметров: одно маленькое сопло высокого давления для транспортировки на низкой скорости конгломерата влажных частиц бурового шлама и сопло низкого давления с большим диаметром для транспортировки на высокой скорости сухого бурового шлама, как на показано схеме, приведенной на фиг. 2А.
На фиг. 8 показано альтернативное положение для клапана 1314а (как клапан 1314, фиг. 7). Клапан 1314а расположен в разгрузочном конце шнека, который может иметь в значительной мере такой же диаметр, как шнек 1107, а конфузор 1108 может быть расположен после клапана 1314а. Между конвейером и клапаном 1314а необязательно присутствует промежуток 1307а.
В одном из аспектов, когда система в соответствии с настоящим изобретением, например приведенная на фиг. 1 и 9, обрабатывает относительно сухой шлам, давление в дозирующей установке (например, в дозирующей установке 1000 (фиг. 3) или установке 1330 (фиг. 9) и в емкостях для хранения (например, емкость для хранения 1019 (фиг. 5) может поддерживаться на уровне меньшем, чем уровень давления, используемый в емкостях для хранения систем, обрабатывающих относительно влажный буровой шлам; например, в некоторых аспектах при обработке относительно влажного материала используется давление от 3,5 до 4 бар, тогда как при обработке относительно сухого материала используется давление от 1,2 до 2 бар. Кроме того, при транспортировке относительно сухого материала скорость воздуха и материала в транспортных линиях и трубопроводах может быть больше, чем скорость воздуха и относительно влажного материала. В некоторых аспектах, таким образом, воздушные впускные отверстия сопел могут быть больше при обработке относительно сухого материала.
На фиг. 9 показана система 1320 в соответствии с настоящим изобретением для транспортировки от вибросит 1322 (показаны схематично) бурового шлама, который подается по конвейеру 1324 (любой желоб здесь может быть оборудован конвейером) в сушильную установку для шлама, например одну, две, три или более сушилок. Может использоваться любая подходящая сушильная установка или система. Как показано на фиг. 9, две вихревых сушилки 1326 (любых, описанных или упомянутых здесь, и в одном из аспектов как описано в патенте Великобритании № 2297702 А) принимают буровой шлам, после чего материал поступает от сушилок 1326 в дозирующее устройство 1330 (любое, описанное здесь, например, как на фиг. 2, 2А и/или 4). Из установки 1330 материал выходит в трубопровод 1334.
- 8 017236
Сушилки 1326 удаляют из материала влагу, а в некоторых аспектах удаляют значительное количество влаги. В некоторых аспектах общее содержание влаги по отношению к весу материала уменьшается приблизительно до 3%, а в определенных конкретных аспектах содержание влаги уменьшается до 1-3 вес.%. Такой относительно сухой материал является относительно текучим, причем указанный материал не является ни пастой, ни текучей пастой, и не является нетекучей пастой. Таким образом, в некоторых аспектах для относительно сухого материала достигается скорость, например, 30 м/с, в то время как для относительно влажного материала достигается скорость, например, 10-12 м/с.
На фиг. 10А-10С показаны альтернативные пути и контуры потока системы в соответствии с настоящим изобретением, причем на фиг. 2 и 2А совпадающие позиции обозначают совпадающие детали. Система, показанная на фиг. 10В, включает клапан 1124г (соответствует клапану 1124Б), расположенный за соплом 1154г (соответствует соплу 1154). Клапан 11248 расположен за соплом 1154. Клапан 1124а подачи воздуха расположен за соплом 11541. Как показано на фиг. 10В и как соответствует другим вариантам исполнения относительно первого по ходу линии соединения 1109 и второго по ходу линии 1115 соединения, воздух подается в первое по ходу линии 1109 соединение, когда бункер 1103 опорожняется в режиме транспортировки материала, а клапан 1106с выравнивания давления открыт, в результате чего давление по ходу шнека-дозатора выравнивалось (и клапан 1106с закрыт при загрузке бункера 1103, после чего давление в бункере 1103 выравнивается до атмосферного с помощью клапана 1101). При заполнении бункера 1103 воздух подается во второе по ходу линии 1115 соединение, чтобы транспортировка продолжалась (или продувка разгрузочной трубы с целью ее очистки). Таким образом, выборочное открытие/закрытие клапанов 1124а, 1124Б, 1124г, 1124 в конкретных линиях с определенным типом сопла позволяет выбрать рабочий режим для конкретного материала (влажного или сухого).

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ транспортировки бурового шлама по трубе с использованием газа, содержащий стадии оценки сухости или влажности транспортируемого бурового шлама и включения клапана для подачи газа по меньшей мере через одно из двух сопел разных размеров, причем одно сопло подает газ при высоком давлении и с низкой скоростью для перемещения влажного бурового шлама, а другое сопло подает газ при низком давлении и с высокой скоростью для перемещения сухого бурового шлама.
  2. 2. Способ по п.1, в котором стадия оценки влажности или сухости транспортируемого бурового шлама выполняется датчиком.
  3. 3. Способ по п.2, в котором датчик измеряет содержание влаги.
  4. 4. Способ по п.3, в котором измеренное датчиком значение содержания влаги сравнивают с заданным значением содержания влаги, введенным в регулирующее устройство.
  5. 5. Способ по п.4, в котором регулирующее устройство включает клапан в ответ на данные, полученные датчиком.
  6. 6. Способ по п.5, в котором буровой шлам загружают в бункер над емкостью для загрузки трубы, при этом датчик предназначен для измерения содержания влаги в буровом шламе, содержащемся в бункере.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, в котором указанное низкое давление газа составляет от 1 до 1,5 бар для перемещения сухого бурового шлама.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, в котором указанное высокое давление газа составляет от 3,5 до 4 бар для перемещения влажного бурового шлама.
EA201000869A 2005-09-29 2005-12-22 Способ транспортировки бурового шлама EA017236B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/239,650 US7493969B2 (en) 2003-03-19 2005-09-29 Drill cuttings conveyance systems and methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000869A1 EA201000869A1 (ru) 2010-10-29
EA017236B1 true EA017236B1 (ru) 2012-10-30

Family

ID=36293270

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800972A EA016346B1 (ru) 2005-09-29 2005-12-22 Установка и способ для транспортировки бурового шлама
EA201000869A EA017236B1 (ru) 2005-09-29 2005-12-22 Способ транспортировки бурового шлама

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800972A EA016346B1 (ru) 2005-09-29 2005-12-22 Установка и способ для транспортировки бурового шлама

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7493969B2 (ru)
EP (2) EP2165951B1 (ru)
AU (1) AU2005336830B2 (ru)
BR (1) BRPI0520634B1 (ru)
CA (1) CA2622889C (ru)
DE (1) DE602005022123D1 (ru)
EA (2) EA016346B1 (ru)
NO (2) NO339425B1 (ru)
WO (1) WO2007036680A1 (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050242003A1 (en) 2004-04-29 2005-11-03 Eric Scott Automatic vibratory separator
US8312995B2 (en) 2002-11-06 2012-11-20 National Oilwell Varco, L.P. Magnetic vibratory screen clamping
EP1793187B1 (en) * 2004-09-21 2011-11-23 Vives Joan Iglesias Method and machine for the sintering and/or drying of powder materials using infrared radiation
GB0519450D0 (en) * 2005-09-23 2005-11-02 Benhar Systems Ltd Drill cuttings storage and conveying
GB0603246D0 (en) 2006-02-17 2006-03-29 Genesis Fluid Solutions Llc Duct for use in an apparatus for separating suspended solid from water and a method feeding water having suspended solid
US20080083566A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 George Alexander Burnett Reclamation of components of wellbore cuttings material
US8607894B2 (en) * 2006-12-08 2013-12-17 M-I Llc Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system
US8074738B2 (en) * 2006-12-08 2011-12-13 M-I L.L.C. Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system
US7730966B2 (en) * 2007-01-31 2010-06-08 M-I L.L.C. High density slurry
US8316963B2 (en) * 2007-01-31 2012-11-27 M-I Llc Cuttings processing system
US7770665B2 (en) * 2007-01-31 2010-08-10 M-I Llc Use of cuttings tank for in-transit slurrification
US8074509B2 (en) * 2007-02-21 2011-12-13 M-I Llc Wellbore monitor
US8215028B2 (en) * 2007-05-16 2012-07-10 M-I L.L.C. Slurrification process
BRPI0814369A2 (pt) * 2007-07-24 2015-01-27 Mi Llc Tremonha de alimentação para bombas de deslocamento positivo
US8622220B2 (en) 2007-08-31 2014-01-07 Varco I/P Vibratory separators and screens
EP2207747B1 (en) * 2007-10-24 2013-05-15 M-I Llc Boat installation frame for transportation tanks
MX2010012335A (es) * 2008-05-15 2010-12-06 Mi Llc Sistema de transferencia de escombros de perforacion.
US8784545B2 (en) * 2011-04-12 2014-07-22 Mathena, Inc. Shale-gas separating and cleanout system
US20100038143A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 George Alexander Burnett Drill cuttings treatment systems
US9073104B2 (en) 2008-08-14 2015-07-07 National Oilwell Varco, L.P. Drill cuttings treatment systems
US8113356B2 (en) * 2008-10-10 2012-02-14 National Oilwell Varco L.P. Systems and methods for the recovery of lost circulation and similar material
US9079222B2 (en) 2008-10-10 2015-07-14 National Oilwell Varco, L.P. Shale shaker
US8556083B2 (en) 2008-10-10 2013-10-15 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion
US10042068B2 (en) 2008-12-23 2018-08-07 Fairfield Industries Incorporated Conveyance system and method for underwater seismic exploration
EP2477732A4 (en) * 2009-09-16 2013-02-27 Ignite Energy Resources Ltd ARRANGEMENT FOR REDUCING SLUDGE PRESSURE IN A SLUDGE PROCESSING SYSTEM
WO2011038304A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Kmc Oil Tools Bv Drill cuttings methods and systems
US8662163B2 (en) 2009-09-28 2014-03-04 Kmc Oil Tools B.V. Rig with clog free high volume drill cutting and waste processing system
US8813875B1 (en) 2009-09-28 2014-08-26 Kmc Oil Tools B.V. Drilling rig with continuous microwave particulate treatment system
US8656991B2 (en) 2009-09-28 2014-02-25 Kmc Oil Tools B.V. Clog free high volume drill cutting and waste processing offloading system
US9528333B2 (en) * 2009-11-17 2016-12-27 Danny Ness Mixing tank and method of use
US8651201B2 (en) * 2010-08-04 2014-02-18 Environmental Drilling Solutions, Llc Drill cuttings box combined cuttings feed inlet and air outlet apparatus
WO2012027578A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Environment Drilling Solutions, Llc Compact, skid mounted cuttings and fluids processing and handling system
US20130299368A1 (en) * 2010-09-15 2013-11-14 M-I L.L.C. Tank System
CN102442552B (zh) 2010-09-30 2014-12-31 通用电气公司 气力输送固体颗粒的进料罐及进料***
US10227837B2 (en) * 2011-04-29 2019-03-12 M-I L.L.C. Drilling waste treatment
US8459443B2 (en) 2011-06-01 2013-06-11 Donald R. Smith Recirculation bin for drill tailings having deflector means, and a drill tailings handling apparatus
US8950510B2 (en) 2012-04-02 2015-02-10 Beitzel Corporation Drill cuttings conveyance systems
US9334699B2 (en) 2012-04-02 2016-05-10 Beitzel Corporation Drill cuttings conveyance systems
LU92037B1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-07 Wurth Paul Sa Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif
GB2521547B (en) 2012-09-27 2016-12-28 Halliburton Energy Services Inc Powered wellbore bailer
US10018416B2 (en) * 2012-12-04 2018-07-10 General Electric Company System and method for removal of liquid from a solids flow
IL226105A (en) * 2013-01-16 2014-05-28 Orteron T O Ltd A device and method to produce a strange plasma
US10266802B2 (en) * 2013-01-16 2019-04-23 Orteron (T.O) Ltd. Method for controlling biological processes in microorganisms
US9643111B2 (en) 2013-03-08 2017-05-09 National Oilwell Varco, L.P. Vector maximizing screen
GB2532313A (en) * 2013-03-15 2016-05-18 Sandvik Intellectual Property Cargo transporter loading assembly
BR112015024797A2 (pt) * 2013-03-21 2018-05-08 Kmc Oil Tools B V sonda de perfuração ou produção de petróleo e gás natural com um sistema de remoção de resíduos livre de obstrução para remover resíduos ou fragmentos e cascalhos de perfuração de um furo de poco à taxa equivalente à taxa de penetração, e método para perfuração ou produção de petróleo e gás natural com uma sonda de perfuração ou produção usando um sistema de transporte de circuito fechado.
EP2976491B1 (en) * 2013-03-21 2018-04-25 KMC Oil Tools BV Clog free high volume drill cutting and waste processing offloading system
WO2014176601A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 M-I L.L.C. Offshore drilling unit having drill cuttings storage for an entire wellbore
JP6681330B2 (ja) * 2013-11-26 2020-04-15 マントヴァーニ アンド ヴィセンティーニ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ 連続的真空輸送システム及び方法
US20150157972A1 (en) * 2013-12-09 2015-06-11 Keith Bratten Demister Apparatus and Method
US9702372B2 (en) 2013-12-11 2017-07-11 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9784121B2 (en) 2013-12-11 2017-10-10 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9689218B1 (en) * 2014-03-04 2017-06-27 Thomas McDaniel Drill cuttings diverter system
US10526846B2 (en) 2014-03-06 2020-01-07 Barbco, Inc. Material exhaust connection for horizontal bore
US10465460B2 (en) 2017-06-27 2019-11-05 Barbco, Inc. Cutting assembly for a boring device
WO2015134689A1 (en) 2014-03-06 2015-09-11 Barbco, Inc. Apparatus and method for drilling generally horizontal underground boreholes
WO2016068863A1 (en) * 2014-10-28 2016-05-06 Halliburton Energy Services, Inc. Pneumatic conveying system and method using optical flow characterization data
US10048397B2 (en) * 2016-03-31 2018-08-14 Fairfield Industries, Inc. Conveyance system and method for underwater seismic exploration
US10114137B2 (en) 2016-03-31 2018-10-30 Fairfield Industries, Inc. Underwater seismic exploration with a helical conveyor and skid structure
US10018742B2 (en) 2016-03-31 2018-07-10 Fairfield Industries, Inc. Skid structure for underwater seismic exploration
WO2018063212A1 (en) * 2016-09-29 2018-04-05 Halliburton Energy Services, Inc. Milling oilfield particulates
RU2673684C2 (ru) * 2017-04-06 2018-11-29 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") Способ строительства морской нефтегазовой скважины с "нулевым" сбросом отходов бурения в море
CN111731880A (zh) * 2019-03-25 2020-10-02 张捷 一种粉料运输车
US11858002B1 (en) 2022-06-13 2024-01-02 Continental Wire Cloth, LLC Shaker screen assembly with molded support rail

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3602552A (en) * 1969-09-17 1971-08-31 Mason Edward Morgan Dry flow pumps
GB2182013A (en) * 1985-10-25 1987-05-07 Coal Ind Improvements in or relating to feeders
DE3602958A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Brieden & Co Maschf K Pneumatische foerderanlage fuer den untertagebetrieb zur lieferung von staubfoermigen bis mehligen baustoffen
US4726715A (en) * 1984-10-11 1988-02-23 Quantum Laser Corporation Screw powder feeders
WO2003021074A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Varco I/P, Inc. Apparatus and method for transporting waste materials
GB2392895A (en) * 2002-09-10 2004-03-17 Rotaval Ltd Pneumatic conveyor control system
US20050183574A1 (en) * 2003-03-19 2005-08-25 Burnett George A. Systems and methods for storing and handling drill cuttings

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1559666A (en) 1925-03-12 1925-11-03 Napoleon M Bernier Pneumatic plastering machine
US2576283A (en) 1944-07-28 1951-11-27 Sun Oil Co Process of separating shale cuttings from drilling mud containing plastering agents
US2816803A (en) 1954-11-15 1957-12-17 Union Oil Co Conveyance of granular solids
US2979235A (en) 1958-01-09 1961-04-11 Mckee & Co Arthur G Hopper having means causing atmospheric inflow
US3071297A (en) 1961-09-14 1963-01-01 Lee Yee Hyperbolic hopper outlet means
US3221825A (en) * 1962-03-15 1965-12-07 Homer I Henderson Well drilling fluid and a method of using same
US3222125A (en) 1964-09-17 1965-12-07 Wallace W Schulz Dissolution of nuclear aluminum-base fuel
US3420419A (en) 1967-05-29 1969-01-07 J & L Tank Inc Tank for storing and transporting dry or liquid material
US3708207A (en) 1971-04-16 1973-01-02 Dynamic Air High pressure booster valve
US3762773A (en) 1972-06-30 1973-10-02 W Schroeder Method and apparatus for feeding finely divided solids to a pressurized gas or gasliquid solids system
NO129735B (ru) 1972-07-06 1974-05-20 Sem Bjarne
US3788527A (en) 1973-01-22 1974-01-29 Martin Eng Co Quick-release aerator for introducing high pressure air into a container to facilitate dispensing
US3927757A (en) 1974-10-07 1975-12-23 American Bottlers Equip Automatic control system for a motor-driven conveyor section
GB1551222A (en) 1975-04-25 1979-08-30 Macawber Eng Ltd Material handling system
GB1545494A (en) 1975-06-09 1979-05-10 Macawber Eng Ltd Pneumatic conveying apparatus
US4137935A (en) 1976-02-11 1979-02-06 Macawber Engineering Limited Valve assembly
US4085975A (en) 1976-07-29 1978-04-25 Dundee Cement Company Aerating barge unloading system
GB1590379A (en) 1976-08-12 1981-06-03 Wests Pyro Ltd Process for treating drilling cuttings and mud
US4098412A (en) 1976-10-12 1978-07-04 Sun Shipbuilding & Dry Dock Company Pneumatic offloading system for tanker
US4165133A (en) 1977-09-26 1979-08-21 Johnson Albert O Material handling system for wide range of materials and flow rates
US4200412A (en) 1978-04-20 1980-04-29 Dynamic Air Incorporated Control for pneumatic conveying system
DE2931244C2 (de) 1979-08-01 1984-03-01 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Arbeitsverfahren zur Erzeugung eines gleichmäßigen Partikelstroms von in einer Förderleitung mittels eines Fördermediums geförderten Partikeln sowie Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens
GB2068868B (en) 1980-02-09 1984-02-15 Macawber Eng Ltd Pneumatic conveying of bulk material
WO1982003066A1 (en) 1981-03-09 1982-09-16 Snowdon Brian Conveying apparatus
EP0060137A1 (en) 1981-03-10 1982-09-15 Macawber Engineering Limited Conveying systems
US4525107A (en) 1982-09-22 1985-06-25 Feldsted Robert J C Barge having a pneumatic loading and unloading system
US4546783A (en) 1983-05-02 1985-10-15 Flo Trend Shares, Inc. Apparatus for washing drill cuttings
US4525106A (en) 1983-12-13 1985-06-25 Fuller Company Pneumatic conveying device
US4595422A (en) 1984-05-11 1986-06-17 Cds Development, Inc. Drill cutting disposal system
US4881473A (en) 1984-12-03 1989-11-21 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for treating oil-water-solids sludges and refinery waste streams
US4822542A (en) 1985-02-21 1989-04-18 Japan Styrene Paper Corporation Method of production of expansion-molded article, from foamable thermoplastic resin particles and apparatus therefor
US4606283A (en) 1985-03-13 1986-08-19 Desormeaux Farrell P System for extracting contaminants and hydrocarbons from cuttings waste in oil well drilling
US4726301A (en) 1985-03-13 1988-02-23 Ormeaux Farrell P Des System for extracting contaminants and hydrocarbons from cuttings waste in oil well drilling
US4662799A (en) 1985-05-17 1987-05-05 Fuller Company Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material
US4695205A (en) 1985-12-20 1987-09-22 United Dc Pneumatic conveying system
DE3714924A1 (de) 1987-05-05 1988-12-01 Waeschle Maschf Gmbh Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut
US4834587A (en) 1987-05-28 1989-05-30 Macawber Engineering, Inc. Pneumatic conveying system
US4941779A (en) 1987-09-18 1990-07-17 Shell Oil Company Compartmented gas injection device
US4872949A (en) * 1988-03-08 1989-10-10 Wilwerding Carl M Process for treatment of drilling mud
SU1615089A1 (ru) * 1988-04-26 1990-12-23 Ульяновский политехнический институт Способ транспортировани сыпучего материала по трубопроводу в потоке среды
US5071290A (en) 1989-10-27 1991-12-10 United States Systems, Inc. Tank truck manhole filter
US5090498A (en) 1989-11-10 1992-02-25 M-I Drilling Fluids Company Water wash/oil wash cyclonic column tank separation system
AU644120B2 (en) 1989-11-28 1993-12-02 Varco I/P Inc. Method and apparatus for cleaning drill cuttings
CA2009905C (en) 1990-02-13 1994-08-30 Michael Langford Malkoski High density grout pump
DE4010676A1 (de) 1990-04-03 1991-10-10 Ihlefeld Karl Helmut Vorrichtung zum foerdern im luftstrom
US5129468A (en) 1991-02-01 1992-07-14 Conoco Specialty Products Inc. Method and apparatus for separating drilling and production fluids
US5248222A (en) 1991-10-15 1993-09-28 Howard Littman Automatic particle transport system
US5303998A (en) 1992-05-19 1994-04-19 Blake Whitlatch Method of mixing and managing oil and gas well drilling fluids
US5303786A (en) 1992-09-16 1994-04-19 Atlantic Richfield Company Earth drilling cuttings processing system
GB9223239D0 (en) 1992-11-05 1992-12-16 Rig Technology Ltd Slurrying and mixing equipment for drilled cuttings and drilling muds and chemicals
US5433559A (en) 1993-01-22 1995-07-18 Trinity Industries, Inc. Pressurized hopper car
US5454957A (en) 1993-04-19 1995-10-03 Roff, Jr.; John W. Closed loop system and method of processing cuttings
US5971307A (en) * 1998-02-13 1999-10-26 Davenport; Ricky W. Rotary grinder
US5310285A (en) 1993-05-14 1994-05-10 Northcott T J Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore
GB9313025D0 (en) 1993-06-24 1993-08-11 Macawber Ltd Simon Pneumatic conveying systems
GB9313026D0 (en) 1993-06-24 1993-08-11 Macawber Ltd Simon Sealing device
US5439489A (en) 1993-06-28 1995-08-08 Scaltech, Inc. Method and apparatus for producing a fuel composition
JP3414453B2 (ja) * 1993-09-29 2003-06-09 大平洋機工株式会社 脱水ケーキ等のパイプ輸送方法
US5842529A (en) 1994-02-17 1998-12-01 Dietzen; Gary H. Oil and gas well cuttings disposal system
US5402857A (en) 1994-02-17 1995-04-04 Dietzen; Gary H. Oil and gas well cuttings disposal system
US6345672B1 (en) 1994-02-17 2002-02-12 Gary Dietzen Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings
US5913372A (en) 1994-02-17 1999-06-22 M-L, L.L.C. Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks
US6179070B1 (en) 1994-02-17 2001-01-30 M-I L.L.C. Vacuum tank for use in handling oil and gas well cuttings
US6279471B1 (en) 1995-09-15 2001-08-28 Jeffrey Reddoch Drilling fluid recovery defluidization system
US5996484A (en) 1995-09-15 1999-12-07 Reddoch; Jeffrey Drilling fluid recovery defluidization system
US5570749A (en) 1995-10-05 1996-11-05 Onsite Technology, L.L.C. Drilling fluid remediation system
US6553901B2 (en) 1996-09-13 2003-04-29 Jeffrey Reddoch Drilling fluid recovery and cuttings processing system
US6055781A (en) 1996-11-04 2000-05-02 Jr Johanson, Inc. Archbreaking hopper for bulk solids
US6045070A (en) 1997-02-19 2000-04-04 Davenport; Ricky W. Materials size reduction systems and process
US5853583A (en) 1997-03-31 1998-12-29 Kem-Tron Technologies, Inc. Multi-functional linear motion shaker for processing drilling mud
US6170580B1 (en) 1997-07-17 2001-01-09 Jeffery Reddoch Method and apparatus for collecting, defluidizing and disposing of oil and gas well drill cuttings
US5884715A (en) 1997-08-01 1999-03-23 Reddoch; Jeffrey Method and apparatus for injecting drilling waste into a well while drilling
JP3261345B2 (ja) * 1997-09-12 2002-02-25 本田技研工業株式会社 レーダーの出力制御装置
US6640912B2 (en) 1998-01-20 2003-11-04 Baker Hughes Incorporated Cuttings injection system and method
DE19811090A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Georg Klas Zyklonabscheider
US6106733A (en) 1998-06-25 2000-08-22 Tuboscope Vetco International, Inc. Method for re-cycling wellbore cuttings
AUPP554698A0 (en) 1998-08-28 1998-09-17 University Of Queensland, The Cyclone separation apparatus
US6602181B2 (en) 1998-10-23 2003-08-05 Baker Hughes Incorporated Treatments for drill cuttings
SE515543C2 (sv) 1998-11-06 2001-08-27 Valmet Fibertech Ab Avvattningsanordning
DE19858966A1 (de) 1998-12-21 2000-07-06 Bayer Ag Selbstreinigender Abscheider für kohäsive bzw. adhäsive Produkte
US6138834A (en) 1999-01-08 2000-10-31 Sun Drilling Corporation Recovery apparatus for drilling and excavation application and related methods
GB9913909D0 (en) 1999-06-16 1999-08-18 Clyde Pneumatic Conveying Limi Pneumatic conveying
US6315813B1 (en) 1999-11-18 2001-11-13 Northland Energy Corporation Method of treating pressurized drilling fluid returns from a well
US6346197B1 (en) 2000-01-28 2002-02-12 Mckay Creek Technologies Ltd. Water and wastewater treatment system and process for contaminant removal
US6451505B1 (en) * 2000-08-04 2002-09-17 Kodak Polychrome Graphics Llc Imageable element and method of preparation thereof
US6386300B1 (en) 2000-09-19 2002-05-14 Curlett Family Limited Partnership Formation cutting method and system
CA2322304C (en) 2000-10-04 2009-01-27 Surface To Surface Inc. Apparatus and method for recycling drilling slurry
US6506311B2 (en) 2001-03-05 2003-01-14 Global Resource Recovery Organization Method and apparatus for processing wet material
US6585115B1 (en) 2000-11-28 2003-07-01 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings
US6607659B2 (en) 2000-12-19 2003-08-19 Hutchison-Hayes International, Inc. Drilling mud reclamation system with mass flow sensors
US6881349B2 (en) 2002-11-15 2005-04-19 M-I Llc Method for recycling of oil based drilling fluid contaminated with water and water contaminated with oil based drilling fluid
DE10127427A1 (de) 2001-06-06 2002-12-12 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von geschnittenen Glasfasern
US6855261B2 (en) 2001-07-06 2005-02-15 Kenneth J. Boutte Method for handling and disposing of drill cuttings
US7025153B2 (en) 2001-07-06 2006-04-11 Boutte Kenneth J Method for handling, processing and disposing of drill cuttings
US6752273B2 (en) 2002-01-24 2004-06-22 Baker Hughes Incorporated Cuttings disposal method
US6582600B1 (en) 2002-01-31 2003-06-24 Natural Resources Canada Two-stage hydrocyclone system
US7074339B1 (en) 2002-04-29 2006-07-11 Settled Solids Management, Inc Apparatus for separating solids from a liquid
US6793814B2 (en) 2002-10-08 2004-09-21 M-I L.L.C. Clarifying tank
BRPI0418069B1 (pt) * 2004-01-29 2016-03-29 Gjerdrum As Ing sistema para transporte de cortes de perfuração não tratados
US7971657B2 (en) * 2005-12-13 2011-07-05 Baker Hughes Incorporated Drill cuttings transfer system and related methods

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3602552A (en) * 1969-09-17 1971-08-31 Mason Edward Morgan Dry flow pumps
US4726715A (en) * 1984-10-11 1988-02-23 Quantum Laser Corporation Screw powder feeders
GB2182013A (en) * 1985-10-25 1987-05-07 Coal Ind Improvements in or relating to feeders
DE3602958A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Brieden & Co Maschf K Pneumatische foerderanlage fuer den untertagebetrieb zur lieferung von staubfoermigen bis mehligen baustoffen
WO2003021074A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Varco I/P, Inc. Apparatus and method for transporting waste materials
GB2392895A (en) * 2002-09-10 2004-03-17 Rotaval Ltd Pneumatic conveyor control system
US20050183574A1 (en) * 2003-03-19 2005-08-25 Burnett George A. Systems and methods for storing and handling drill cuttings

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005336830A1 (en) 2007-04-05
BRPI0520634A2 (pt) 2009-05-19
EA016346B1 (ru) 2012-04-30
US20060102390A1 (en) 2006-05-18
EA201000869A1 (ru) 2010-10-29
US7493969B2 (en) 2009-02-24
EA200800972A1 (ru) 2008-12-30
CA2622889A1 (en) 2007-04-05
BRPI0520634B1 (pt) 2018-07-31
NO20161798A1 (no) 2008-06-20
CA2622889C (en) 2010-07-20
EP2165951A1 (en) 2010-03-24
EP1928769A1 (en) 2008-06-11
NO20081072L (no) 2008-06-20
EP1928769B1 (en) 2010-06-30
NO339425B1 (no) 2016-12-12
DE602005022123D1 (de) 2010-08-12
WO2007036680A1 (en) 2007-04-05
AU2005336830B2 (en) 2011-09-22
EP2165951B1 (en) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017236B1 (ru) Способ транспортировки бурового шлама
US7484574B2 (en) Drill cuttings conveyance systems and methods
AU2007304010A1 (en) Method and apparatus for preparing drill cuttings for reinjection into a well
US8371037B2 (en) Slurrification process
EP1766181B1 (en) System for conveying drill cuttings
WO2008095029A9 (en) Use of cuttings tank for slurrification on drilling rig
AU2011226842B2 (en) Method for conveying drill cuttings
NO20161820A1 (en) Integrated automatic tank cleaning skip
AU2011226825B2 (en) Method and system for processing drill cuttings

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ