EA015290B1 - Система и способ (варианты) крепления стеклянной панели - Google Patents

Abstract

Заявляемое изобретение относится к строительству, прежде всего к конструкциям стен, перегородок и т.п., выполняемых из стекла. Предложена система крепления стеклянной панели, выполненная в виде зажимного профиля, содержащего направляющую (1), выполненную в виде длинномерного профиля в основном с Г-образной формой поперечного сечения, по меньшей мере одну вставку (7), выполненную с возможностью установки со свободным скольжением в профильных пазах вертикального участка направляющей, и прижимную деталь, состоящую из отдельных прижимных элементов (12), снабженных продольными профильными установочными пазами, выполненными с возможностью установки на продольном профильном выступе горизонтального участка направляющей с формированием зазора заданной в соответствии с толщиной стеклянной панели величины между внутренней поверхностью вставки и внутренней поверхностью прижимной детали. Система крепления является унифицированной и позволяет реализовать любой проект, практически независимо от толщины и габаритных размеров стекла, а также наличия в нем крепежных отверстий. Предложены также различные варианты способа крепления стеклянной панели с использованием такой системы крепления.

Description

Изобретение относится к строительству, прежде всего к конструкциям стен, перегородок и т.п., выполняемых из стекла, в частности к системе крепления стеклянных панелей и цельностеклянных перегородок (далее по тексту будут упоминаться как стеклянные панели), выполненной в виде зажимного профиля, и может быть использовано для установки перегородок в различного назначения помещениях, как то офисы, производственные помещения, торговые залы и т.п.

Изобретение относится также к различным вариантам способа крепления стеклянной панели, которые обеспечивают возможность быстрого, удобного и технологичного монтажа перегородок в помещениях любого типа.

Использование цельностеклянных стационарных перегородок для формирования отдельных, визуально доступных извне помещений является современной тенденцией в архитектуре интерьера, прежде всего, нежилых помещений и активно используется при планировке офисных, торговых и т. п. площадей. Такого типа перегородки позволяют без особых затрат на капитальное строительство создавать желаемый интерьер, например, офиса, организовывать и преобразовывать офисное пространство, выделять отдельные кабинеты, переговорные комнаты, зоны отдыха и представляют собой самый эффективный и простой способ разделения большого по площади пространства на рабочие, торговые и т.п. зоны. Для монтажа таких перегородок, как правило, используется каленое стекло толщиной 8-12 мм и стальной или алюминиевый зажимной профиль, который закрепляется на горизонтальных и вертикальных несущих поверхностях (пол, потолок, стены).

В настоящее время известны различные системы крепления стеклянных панелей, которые, как правило, представляют собой систему различных функциональных профильных элементов, предназначенных для крепления по отношению к горизонтальной и/или вертикальной опорной поверхности и для фиксации положения стеклянных панелей [1, 2]. Большинство известных систем крепления работают по принципу зажимного профиля, который должен обеспечивать возможность простого и надежного крепления листов (панелей) стекла большого размера и толщиной до 12 мм, выдерживая при этом высокие нагрузки, связанные с большой массой таких листов (нагрузка на крепежные детали до 12-15 кг). Недостатком известных систем является, прежде всего, необходимость замены либо всей системы, либо отдельных ее функциональных элементов (профилей) при изменении толщины закрепляемого стекла, длины и высоты монтируемой стеклянной перегородки (стенки) и ряда других параметров. Таким образом, каждый проект, в котором используются известные системы крепления, иногда даже требует специального изготовления отдельных элементов, что повышает стоимость изготовления системы и монтажа, а также усложняет монтажные работы.

Наиболее близкой к заявляемой по совокупности существенных признаков является система крепления, рассмотренная в рамках международной заявки РСТ/ЕР2004/009928 [3]. И несмотря на то что акцент в данной заявке сделан на конструкции крышки, в примерах реализации изобретения, проиллюстрированных чертежами, в целом приведена конструкция зажимного профиля, который содержит направляющую, выполненную в виде длинномерного профиля в основном с Г-образной формой поперечного сечения, где сторона, имеющая большую ширину, формирует вертикальный участок направляющей, а сторона, имеющая меньшую ширину, формирует горизонтальный участок направляющей, прижимную деталь, выполненную с возможностью установки на горизонтальном участке направляющей с формированием зазора заданной в соответствии с толщиной стеклянной панели величины между внутренней поверхностью вертикального участка направляющей и внутренней поверхностью прижимной детали. Анализ материалов этой международной заявки показывает, что такая конструкция сохраняет все недостатки других зажимных профилей из уровня техники, указанные выше.

При этом очевидным является тот факт, что существует острая потребность в унифицированных системах крепления, позволяющих реализовать любой проект, практически независимо от толщины и габаритных размеров стекла. Очевидно также, что наличие унифицированной системы крепления сократит расходы на изготовление отдельных элементов (за счет выполнения каждого элемента системы только одного типоразмера) и системы в целом, ускорит и упростит проектные и монтажные работы.

Задачей изобретения, таким образом, является разработка системы крепления стеклянной панели и связанного с такой системой способа крепления, которые имели бы по сравнению с известными аналогичными системами и способами максимально возможную простоту и обеспечивали бы возможность унификации системы крепления для широкого диапазона толщин и размеров стекла при повышении допустимых нагрузок по массе при одновременном повышении надежности крепления.

Поставленная задача решается системой крепления стеклянной панели, содержащей по меньшей мере одну направляющую в виде длинномерного профиля в основном с Г-образной формой поперечного сечения, где сторона, имеющая большую ширину, формирует вертикальный участок направляющей, а сторона, имеющая меньшую ширину, формирует горизонтальный участок направляющей, по меньшей мере одну прижимную деталь, выполненную с возможностью установки на горизонтальном участке направляющей, и по меньшей мере один крепежный элемент. Поставленная задача решается за счет того, что система содержит по меньшей мере одну вставку, выполненную в виде в основном прямоугольной пластины, снабженной продольными выступами на ее противолежащих в поперечном направлении сторонах с формированием симметричной Т-образной формы поперечного сечения и сквозным крепежным

- 1 015290 отверстием, смещенным относительно продольной оси вставки, направляющая снабжена по всей длине ее вертикального участка двумя профильными пазами, сформированными со стороны ее внутренней поверхности вдоль продольной оси вертикального участка, и по всей длине ее горизонтального участка со стороны продольного торца - продольным профильным выступом, при этом каждая вставка выполнена с возможностью установки ее продольных выступов со свободным скольжением в профильных пазах вертикального участка направляющей, прижимная деталь состоит по меньшей мере из двух отдельных прижимных элементов, каждый из которых представляет собой в основном прямоугольную пластину, снабженную, по меньшей мере, в зоне одного ее продольного торца, по меньшей мере, со стороны одной ее поверхности продольным профильным установочным пазом и предназначенную для установки на продольном профильном выступе горизонтального участка направляющей с зазором между внутренней поверхностью каждой вставки и внутренней поверхностью каждого прижимного элемента, имеющим заданную в соответствии с толщиной стеклянной панели величину, при этом количество прижимных деталей, вставок и крепежных элементов соответствует друг другу, каждый прижимной элемент имеет два сквозных отверстия, расположенные со смещением относительно продольной оси прижимного элемента на величину, равную указанному смещению сквозного отверстия вставки, а каждый из крепежных элементов предназначен для установки в одном отверстии соответствующего прижимного элемента и выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующей вставкой через ее крепежное отверстие для обеспечения фиксации панели между прижимными элементами и вставками и ее крепления к несущей поверхности через направляющую.

Наличие в заявляемой системе крепления вставок, снабженных сквозным отверстием, смещенным относительно продольной оси вставки, и выполненных с возможностью установки продольных выступов вставок со свободным скольжением в профильных пазах вертикального участка направляющей, позволяет максимально просто изменять, по необходимости, место крепления стекла по длине длинномерной направляющей, в которой отверстия под крепежные элементы отсутствуют. Более того, предложенное конструктивное выполнение вставок с продольными выступами на ее противолежащих в поперечном направлении сторонах с формированием симметричной Т-образной формы поперечного сечения обеспечивает возможность переворота вставки относительно ее продольной оси и тем самым возможность смещения выполненного в ней сквозного отверстия относительно горизонтального участка направляющей, что, в свою очередь, обеспечивает возможность реализации различных вариантов способа монтажа (крепления стекол), которые более подробно будут рассмотрены ниже.

Описанные выше конструктивные особенности выполнения прижимных элементов, снабженных в зоне торцов продольными профильными установочными пазами, выполненными с возможностью установки на продольном профильном выступе горизонтального участка направляющей с формированием зазора заданной в соответствии с толщиной стеклянной панели величины между внутренней поверхностью вставки и внутренней поверхностью прижимного элемента, обеспечивают возможность унифицированного использования одних и тех же деталей для крепления стекол различной толщины. Проблема изменения толщины стекла в заявляемой системе решается путем простого переворота прижимного элемента вокруг соответствующей, в частности продольной, оси.

В заявляемой системе отсутствие необходимости крепления элементов по отношению к длинномерной направляющей (в направляющей отсутствуют выполненные с определенным шагом отверстия под крепежные элементы) обеспечивает возможность выбора места крепления в соответствии с проектом путем простого перемещения вставки и прижимного элемента в соответствующих пазах и выступах направляющей.

Наличие в прижимных элементах двух сквозных отверстий, расположенных симметрично относительно продольной оси прижимного элемента со смещением относительно продольной оси, выбранным в соответствии со смещением сквозного отверстия вставки относительно продольной оси вставки, как и в рассмотренном для вставки случае, обеспечивает возможность реализации различных способов крепления стекла в зажимном профиле.

Испытания показали, что заявляемая конструкция неожиданно обеспечивает значительное повышение допустимой нагрузки по массе на каждую пару вставка - прижимной элемент до 40 кг. При этом появляется возможность сокращения необходимого с точки зрения надежности и безопасности крепления крепежных элементов (пар вставка - прижимной элемент) на единицу длины длинномерной направляющей.

Для улучшения фиксации закрепляемого стекла элементами системы крепления каждая вставка с внутренней стороны и каждый прижимной элемент со стороны профильных установочных пазов предпочтительно могут быть снабжены прокладками, выполненными из высокоупругого материала, например паронита.

В предпочтительных формах реализации система содержит крышку, предназначенную для установки в декоративных целях на прижимные детали со стороны их лицевой поверхности после крепления панели. Крышка, как правило, снабжена симметричными относительно ее продольной оси замковыми элементами, выполненными с возможностью защелкивания на продольных торцах зажимных элементов. В заявляемой системе крепления декоративная крышка устанавливается только со стороны зажимных

- 2 015290 элементов, поскольку лицевая сторона вертикального участка длинномерной направляющей изначально имеет вид, не требующий декоративного оформления.

Для обеспечения максимально возможной унификации заявляемой системы крепления в отношении толщины закрепляемого стекла профильные установочные пазы каждого прижимного элемента имеют различную глубину, соответствующую толщине стеклянной пластины, что позволяет сформировать различный по величине зазор между прижимным элементом и вставкой. Геометрическая форма профильных установочных пазов при этом может быть различной (радиальной и/или многоугольной) и должна соответствовать геометрической форме продольного профильного выступа горизонтального участка направляющей.

Поставленная задача решается также способом крепления стеклянной панели с использованием описанной выше системы крепления, который в первом варианте исполнения включает установку необходимого количества вставок по меньшей мере на одной направляющей путем размещения продольных профильных выступов каждой вставки в профильных пазах вертикального участка направляющей и распределения вставок с заданным шагом по длине направляющей, крепление направляющей к несущей поверхности, установку стеклянной панели заданной толщины в направляющую со вставками, установку прижимных элементов на горизонтальном участке направляющей напротив соответствующих вставок с обеспечением совмещения профильного установочного паза прижимного элемента с продольным профильным выступом горизонтального участка направляющей, установку крепежного элемента в соответствующих отверстиях каждой вставки и каждого прижимного элемента и фиксацию панели путем соединения крепежным элементом каждого прижимного элемента с соответствующей вставкой, причем каждую вставку устанавливают таким образом, чтобы ее крепежное отверстие было смещено в направлении горизонтального участка направляющей, а панель - так, чтобы по меньшей мере один ее торец, обращенный к направляющей, был расположен на расстоянии от ее горизонтального участка, достаточном для размещения крепежных элементов, проходящих от прижимных элементов к соответствующим им вставкам, установленным в направляющей.

Во втором варианте исполнения заявляемый способ крепления стеклянной панели с использованием системы крепления, причем панель имеет периферийные отверстия, предназначенные для размещения крепежных элементов, проходящих от прижимных элементов к соответствующим им вставкам, установленным в направляющей, включает установку необходимого количества вставок по меньшей мере на одной направляющей путем размещения продольных профильных выступов каждой вставки в профильных пазах вертикального участка направляющей и распределения вставок с заданным шагом по длине направляющей соответственно количеству отверстий в панели, крепление направляющей к несущей поверхности, установку стеклянной панели заданной толщины в направляющую со вставками, установку прижимных элементов на горизонтальном участке направляющей напротив соответствующих вставок с обеспечением совмещения профильного установочного паза прижимного элемента с продольным профильным выступом горизонтального участка направляющей, установку крепежного элемента в соответствующих отверстиях каждой вставки, стеклянной панели и каждого прижимного элемента и фиксацию положения панели путем соединения крепежным элементом каждого прижимного элемента с соответствующей вставкой через соответствующее отверстие в панели, причем каждую вставку устанавливают таким образом, что располагают ее сквозное отверстие со смещением в направлении, противоположном горизонтальному участку направляющей.

Такой способ крепления относится к безопасному остеклению, поскольку стеклянные панели фиксируются не только элементами зажимного профиля, но и крепежными элементами, например винтами, через соответствующие сквозные отверстия, выполненные в стеклянных панелях с заданным шагом до установки стеклянной панели.

Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемой системы крепления стеклянной панели будут рассмотрены более подробно ниже на предпочтительных, но не ограничивающих примерах реализации системы крепления и способа крепления со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых представлены фиг. 1 - общий вид направляющей в одной из форм выполнения, фиг. 2 - общий вид вставки в одной из форм выполнения, фиг. 3 - общий вид прижимного элемента в одной из форм выполнения, фиг. 4 - общий вид заявляемой системы в одной из форм выполнения (в процессе монтажа), фиг. 5а)-в) - схематичное изображение в поперечном разрезе смонтированной перегородки с использование системы крепления по фиг. 4 для полотен стекла толщиной 8, 10 и 12 мм соответственно.

На фиг. 1 представлен общий вид направляющей 1, выполненной в виде длинномерного профиля в основном с Г-образной формой поперечного сечения, где сторона, имеющая большую ширину, формирует вертикальный участок 2 направляющей 1, а сторона, имеющая меньшую ширину, формирует горизонтальный участок 3 направляющей 1. Направляющая 1 на вертикальном участке 2 по всей длине снабжена двумя профильными пазами 4, сформированными со стороны внутренней поверхности вдоль продольной оси (на чертеже не обозначена) вертикального участка 2, и на горизонтальном участке 3 со стороны продольного торца снабжена продольным профильным выступом 5. На нижней поверхности гори

- 3 015290 зонтального участка 3 выполнен продольный фиксирующий выступ 6, предназначенный для фиксации декоративной крышки.

На фиг. 2 представлен общий вид вставки 7, выполненной в виде в основном прямоугольной пластины, снабженной продольными выступами 8 и 9 на ее противолежащих в поперечном направлении сторонах с формированием симметричной Т-образной формы поперечного сечения и сквозным резьбовым отверстием 10, смещенным относительно продольной оси 11 вставки 7.

На фиг. 3 представлен общий вид прижимного элемента 12, который представляет собой в основном прямоугольную пластину, снабженную в представленной на чертеже форме реализации в зоне обоих продольных торцов профильными установочными пазами, причем в зоне первого торца профильные установочные пазы 13 и 14 выполнены со стороны обеих поверхностей, а в зоне второго торца профильный установочный паз 15 выполнен только со стороны одной поверхности. При этом для специалиста в данной области техники должно быть понятно, что возможно выполнение на прижимном элементе и другого количества (меньшего или большего) профильных установочных пазов в соответствии с толщинами производимых стекол, пригодных для монтажа перегородок, стен и т.п. остекленных конструкций. Прижимной элемент 12 снабжен двумя сквозными зенкованными отверстиями 16 и 17, расположенными симметрично относительно продольной оси 18 прижимного элемента 12. На продольных торцах прижимной элемент 12 снабжен продольными фиксирующими выступами 19, предназначенными для фиксации декоративной крышки.

На фиг. 4 представлен общий вид заявляемой системы в одной из форм выполнения (в процессе монтажа). Система крепления в представленной на чертеже форме выполнения содержит верхнюю и нижнюю длинномерные направляющие 1, предназначенные для крепления соответственно к потолку и к полу, по две вставки 7 и два прижимных элемента 12 на верхней и нижней направляющих 1, крепежные элементы, выполненные в виде винтов 20, декоративную крышку 21, торцевые заглушки 22. Система крепления предназначена для крепления стеклянной панели 23, в которой вдоль верхней кромки с заданным шагом выполнены отверстия 24.

На фиг. 5а)-в) представлено схематичное изображение в поперечном разрезе смонтированной перегородки с использование системы крепления по фиг. 4 для полотен стекла толщиной 8, 10 и 12 мм соответственно.

Вставки 7 с внутренней стороны и прижимные элементы 12 со стороны профильных установочных пазов, т. е. для рассматриваемой формы выполнения с внутренней и внешней стороны, снабжены прокладками 25, выполненными из высокоупругого материала, в данной форме выполнения - из паронита.

Реализация обоих вариантов исполнения заявленного способа крепления стеклянной панели с использованием заявленной системы крепления, а также функционирование системы крепления ниже будут рассмотрены более подробно со ссылками в основном на фиг. 4 и 5.

В соответствии с проектом стеклянной перегородки (стенки) изготавливают стеклянную панель заданной толщины (8 мм в соответствии с фиг. 5а), 10 мм в соответствии с фиг. 5б) и 12 мм в соответствии с фиг. 5в)) и заданных размеров. В соответствии с расчетными значениями количества необходимых пар вставка 7 - прижимной элемент 12 (для формы выполнения по фиг. 4 - 2 пары) и расстояния между ними вдоль верхней кромки панели 23 со смещением, соответствующим смещению выполненного во вставке 7 сквозного отверстия 10 относительно продольной оси 11 вставки 7, выполняют два сквозных отверстия 24.

Вставки 7 по две устанавливают на верхней и нижней направляющей 1 путем размещения продольных профильных выступов каждой вставки 7 в профильных пазах 4 вертикального участка 2 направляющей 1 и распределения вставок с заданным шагом по длине направляющей 1. Причем на верхней направляющей 1 обе вставки 7 устанавливают таким образом, что располагают их сквозные отверстия 10 со смещением в направлении, противоположном горизонтальному участку 3 направляющей 1, т.е. продольным выступом 9 вверх. На нижней направляющей 1 обе вставки 7 устанавливают таким образом, что располагают их сквозные отверстия 10 со смещением в направлении горизонтального участка 3 направляющей 1, т. е. продольным выступом 8 вниз. Вставки 7 распределяют заданным образом по длине направляющих 1 путем свободного скольжения их продольных выступов 8, 9 в продольных пазах 4 соответствующей направляющей 1. Верхнюю и нижнюю направляющие 1 крепят соответственно к потолку и полу. В направляющие 1 устанавливают стеклянную панель 23 заданной толщины и совмещают сквозные отверстия 24, выполненные вдоль верхней кромки стеклянной панели 23 со сквозными отверстиями 10, выполненными во вставках 7, установленных на верхней направляющей 1. Устанавливают четыре прижимных элемента 12 (по два на каждой направляющей 1) на горизонтальных участках 3 соответствующих направляющих 1 напротив соответствующих вставок 7 путем совмещения соответствующего профильного установочного паза прижимного элемента 12, глубина которого соответствует толщине устанавливаемой стеклянной панели 23, с продольным профильным выступом 6 горизонтального участка 3 соответствующей направляющей 1. При этом для стеклянной панели толщиной 8 мм с продольным профильным выступом 6 совмещают профильный установочный паз 15 (наибольшей глубины), для стеклянной панели толщиной 10 мм - профильный установочный паз 14 (средней глубины), а для стеклянной панели толщиной 12 мм - профильный установочный паз 13 (наименьшей глубины), как показано соответственно на фиг. 5а)-в).

- 4 015290

В совмещенные сквозные отверстия 16 прижимных элементов 12 и сквозные резьбовые отверстия 10 вставок, а для верхнего зажимного профиля еще и через сквозные отверстия 24 в зоне верхней кромки стеклянной панели 23 устанавливают винты 20 и закрепляют их путем ввинчивания в резьбовые отверстия 10 вставок 7.

На продольных фиксирующих выступах 6 каждой направляющей 1 и продольных фиксирующих выступах 19 соответствующих прижимных элементов 12 устанавливают крышки 21. На торцах каждой направляющей 1 устанавливают торцевые заглушки 22.

Смонтированная перегородка с учетом конструктивных особенностей заявляемой системы крепления может быть легко демонтирована, например, с целью замены стеклянной панели 23, в том числе, на стеклянную панель 23 большей или меньшей толщины. При этом не требуется замена каких-либо элементов системы крепления на аналогичные элементы других типоразмеров, а достаточно только перевернуть необходимой стороной по отношению к продольному профильному выступу 5 на горизонтальном участке 3 направляющей 1 прижимной элемент 12, чтобы установить зазор соответствующей величины между вставкой 7 и прижимным элементом 12. Кроме того, положение каждой пары вставка 7 прижимной элемент 12 по длине направляющей 1 может быть также легко изменено путем перемещения (свободного скольжения) продольных выступов 8 и 9 вставки 7 в продольных пазах 4 направляющей

1. Более того, при этом может быть добавлено или уменьшено количество пар вставка 7 - прижимной элемент 12 на направляющей 1 без демонтажа самой направляющей 1 с опорной поверхности. Во всех известных из уровня техники конструкциях подобного рода изменения требуют не только полного демонтажа всех элементов системы крепления, но и замены направляющей, прижимного элемента т. д.

Следует отметить также, что в случае заявляемой системы, наличие прокладок 25 на поверхностях вставки 7 и прижимного элемента 12 обеспечивает наиболее полный контакт этих элементов зажимного профиля с поверхностями стеклянной панели 23, а следовательно, более оптимальное распределение нагрузки на эти элементы, что приводит к значительному повышению допустимых значений нагрузки по массе на каждую пару вставка 7 - прижимной элемент 12 вплоть до 40 кг на пару.

Источники информации

1. Заявка ЕР № 06116921.5, номер публикации ЕР1764470 А2 от 21.03.2007.

2. Патент ВИ № 2266373 С1, опубл. 20.12.2005.

3. Международная заявка РСТ/ЕР2004/009928, номер публикации \УО 2005/033526 А1 от 14.04.2005 г.

Claims (6)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Система крепления стеклянной панели, содержащая по меньшей мере одну направляющую в виде длинномерного профиля в основном с Г-образной формой поперечного сечения, где сторона, имеющая большую ширину, формирует вертикальный участок направляющей, а сторона, имеющая меньшую ширину, формирует горизонтальный участок направляющей, по меньшей мере одну прижимную деталь, выполненную с возможностью установки на горизонтальном участке направляющей, и по меньшей мере один крепежный элемент, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере одну вставку, выполненную в виде в основном прямоугольной пластины, снабженной продольными выступами на ее противолежащих в поперечном направлении сторонах с формированием симметричной Т-образной формы поперечного сечения и сквозным крепежным отверстием, смещенным относительно продольной оси вставки, направляющая снабжена по всей длине ее вертикального участка двумя профильными пазами, сформированными со стороны ее внутренней поверхности вдоль продольной оси вертикального участка, и по всей длине ее горизонтального участка со стороны продольного торца - продольным профильным выступом, при этом каждая вставка выполнена с возможностью установки ее продольных выступов со свободным скольжением в профильных пазах вертикального участка направляющей, прижимная деталь состоит по меньшей мере из двух отдельных прижимных элементов, каждый из которых представляет собой в основном прямоугольную пластину, снабженную, по меньшей мере, в зоне одного ее продольного торца, по меньшей мере, со стороны одной ее поверхности продольным профильным установочным пазом и предназначенную для установки на продольном профильном выступе горизонтального участка направляющей с зазором между внутренней поверхностью каждой вставки и внутренней поверхностью каждого прижимного элемента, имеющим заданную в соответствии с толщиной стеклянной панели величину, при этом количество прижимных деталей, вставок и крепежных элементов соответствует друг другу, каждый прижимной элемент имеет два сквозных отверстия, расположенных со смещением относительно продольной оси прижимного элемента на величину, равную указанному смещению сквозного отверстия вставки, а каждый из крепежных элементов предназначен для установки в одном отверстии соответствующего прижимного элемента и выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующей вставкой через ее крепежное отверстие для обеспечения фиксации панели между прижимными элементами и вставками и ее крепления к несущей поверхности через направляющую.
2. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждая вставка с внутренней стороны и каждая прижимная деталь со стороны профильных установочных пазов снабжены прокладками, выполненными из высокоупругого материала.

   - 5 015290
3. 3. Система по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит крышку, предназначенную для установки на прижимные детали со стороны их лицевой поверхности после крепления панели.
4. 4. Система по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что профильные установочные пазы каждого прижимного элемента имеют различную глубину, соответствующую толщине устанавливаемой стеклянной панели.
5. 5. Способ крепления стеклянной панели с использованием системы по любому из пп.1-4, включающий установку необходимого количества вставок по меньшей мере на одной направляющей путем размещения продольных профильных выступов каждой вставки в профильных пазах вертикального участка направляющей и распределения вставок с заданным шагом по длине направляющей, крепление направляющей к несущей поверхности, установку стеклянной панели заданной толщины в направляющую со вставками, установку прижимных элементов на горизонтальном участке направляющей напротив соответствующих вставок с обеспечением совмещения профильного установочного паза прижимного элемента с продольным профильным выступом горизонтального участка направляющей, установку крепежного элемента в соответствующих отверстиях каждой вставки и каждого прижимного элемента и фиксацию панели путем соединения крепежным элементом каждого прижимного элемента с соответствующей вставкой, причем каждую вставку устанавливают таким образом, чтобы ее крепежное отверстие было смещено в направлении горизонтального участка направляющей, а панель устанавливают так, чтобы по меньшей мере один ее торец, обращенный к направляющей, был расположен на расстоянии от ее горизонтального участка, достаточном для размещения крепежных элементов, проходящих от прижимных элементов к соответствующим им вставкам, установленным в направляющей.
6. 6. Способ крепления стеклянной панели с использованием системы по любому из пп.1-4, причем панель имеет периферийные отверстия, предназначенные для размещения крепежных элементов, проходящих от прижимных элементов к соответствующим им вставкам, установленным в направляющей, включающий установку необходимого количества вставок по меньшей мере на одной направляющей путем размещения продольных профильных выступов каждой вставки в профильных пазах вертикального участка направляющей и распределения вставок с заданным шагом по длине направляющей соответственно количеству отверстий в панели, крепление направляющей к несущей поверхности, установку стеклянной панели заданной толщины в направляющую со вставками, установку прижимных элементов на горизонтальном участке направляющей напротив соответствующих вставок с обеспечением совмещения профильного установочного паза прижимного элемента с продольным профильным выступом горизонтального участка направляющей, установку крепежного элемента в соответствующих отверстиях каждой вставки, стеклянной панели и каждого прижимного элемента и фиксацию положения панели путем соединения крепежным элементом каждого прижимного элемента с соответствующей вставкой через соответствующее отверстие в панели, причем каждую вставку устанавливают таким образом, что располагают ее сквозное отверстие со смещением в направлении, противоположном горизонтальному участку направляющей.