EA014660B1 - Feeder insert and feeder element - Google Patents
Feeder insert and feeder element Download PDFInfo
- Publication number
- EA014660B1 EA014660B1 EA200970507A EA200970507A EA014660B1 EA 014660 B1 EA014660 B1 EA 014660B1 EA 200970507 A EA200970507 A EA 200970507A EA 200970507 A EA200970507 A EA 200970507A EA 014660 B1 EA014660 B1 EA 014660B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- feeder
- transition
- tubular
- insert
- feeding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/084—Breaker cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается питающего элемента, используемого при литье металлов в формы, с первым концом для установки на литейную модель и расположенным напротив него вторым концом для соединения с верхней частью питателя или выполнения роли ее несущей части, причем питающий элемент имеет пропускное отверстие для жидкого металла, проходящее от первого ко второму его концу. Изобретение касается также вставки питателя, используемой при литье металлов в формы, с полостью для заполнения жидким металлом, включающей или состоящей из предлагаемого изобретением питающего элемента, а также верхней части. Другие аспекты изобретения касаются наборов комплектующих элементов для изготовления предлагаемого изобретением питающего элемента или соответствующей предлагаемой изобретением вставки питателя, а также процесса размещения вставки питателя в литейной форме. Другие аспекты изобретения вытекают из последующего описания и прилагаемых пунктов формулы.The present invention relates to a feeding element used in casting metals into molds, with a first end for mounting on a casting model and a second end opposite it for connecting to the upper part of the feeder or acting as its bearing part, the feeding element having a through hole for liquid metal, passing from the first to the second of its end. The invention also concerns the insertion of a feeder used in the casting of metals into molds, with a cavity for filling with liquid metal, comprising or consisting of the feed element according to the invention, as well as the upper part. Other aspects of the invention relate to sets of component elements for the manufacture of a feed element according to the invention or a feeder insert according to the invention, as well as a process for placing the feeder insert in a mold. Other aspects of the invention arise from the following description and the attached claims.
Питающие элементы упомянутого типа известны из уровня техники. В этой связи следует, в частности, сослаться на документ ЕР 1184104 В1, в котором описана вставка питателя с первым элементом формы, который представляет собой питающий элемент вышеназванного рода. Также следует сослаться на документ ΌΕ 10142357 А1, в котором описана система питания с питателем или головкой питателя и трубчатым корпусом.Feeding elements of the type mentioned are known in the art. In this regard, in particular, reference should be made to document EP 1184104 B1, which describes the insertion of a feeder with the first form element, which is a feeding element of the above-mentioned type. Reference should also be made to document No. 10142357 A1, which describes the power supply system with a feeder or feeder head and a tubular body.
Другими документами, определяющими технологическую подоплеку настоящего изобретения, являются ΌΕ 102005008324 А1, ЕР 1567294 В1, ΌΕ 20118763 И1, ΌΕ 19642838 А1; ΌΕ 20112425 И1; АО 2005/095020 А2; АО 2006/114304 А1; ΌΕ 202004009367; ΌΕ 202006011980 И1, а также ΌΕ 202004021109 И1.Other documents defining the technological background of the present invention are: ΌΕ 102005008324 A1, EP 1567294 B1, ΌΕ 20118763 I1, ΌΕ 19642838 A1; ΌΕ 20112425 I1; AO 2005/095020 A2; AO 2006/114304 A1; ΌΕ 202004009367; ΌΕ 202006011980 I1, as well as 200 202004021109 I1.
В основу настоящего изобретения положена задача усовершенствовать питающий элемент по ЕР 1184104 В1. Описанные в этом документе питающие элементы (первые элементы формы), которые предусмотрены в качестве несущей части верхней части питателя (второй элемент формы), имеют первый конец для установки на литейной модели, контактная поверхность которого на практике в некоторых случаях оказывается слишком большой. Со стороны литейной промышленности предъявляются требования к уменьшению размеров контактных (и установочных) поверхностей, так как с недавнего прошлого наружные поверхности отливок стали выполняться значительно более филигранными. Причем следует учесть, что пропускное отверстие (проходное отверстие) для жидкого металла не может быть сколь угодно малым, так как иначе перестанет обеспечиваться приемлемый режим питания. К тому же следует учесть, что охлаждение горловины питателя, которое может произойти на обращенной к литейной модели стороне питающего элемента при его тонкостенном исполнении, не должно вызывать заметных нарушений.The basis of the present invention is to improve the power supply element according to EP 1184104 B1. The feeding elements described in this document (the first elements of the form), which are provided as the carrier part of the upper part of the feeder (the second element of the form), have a first end for installation on the casting model, the contact surface of which in practice is in some cases too large. On the part of the foundry industry, there are requirements for reducing the size of contact (and mounting) surfaces, since, from the recent past, the outer surfaces of castings have become much more delicate. Moreover, it should be noted that the passage opening (passage opening) for liquid metal cannot be arbitrarily small, since otherwise an acceptable diet will not be provided. In addition, it should be noted that the cooling of the feeder neck, which can occur on the side of the feed element facing the casting model when it is thin-walled, should not cause noticeable disturbances.
Из уровня техники, в частности, из уже упомянутого ΌΕ 10142357 А1, уже известны попытки предложить питатели с небольшой контактной поверхностью, удовлетворительно работающие в литейном производстве. Однако исследования показали, что варианты осуществления, в которых обращенный к отливке конец тонкостенного трубчатого элемента остается свободным, в то время как его конец, обращенный к полости питателя, со всех сторон окружен находящейся в питателе формовочной массой, часто не обеспечивают желаемое исполнение кромки отлома на первом (нижнем конце).From the prior art, in particular, from the already mentioned 10142357 A1, attempts are already known to offer feeders with a small contact surface that work satisfactorily in the foundry industry. However, studies have shown that embodiments in which the end of the thin-walled tubular element facing the casting remains free, while its end facing the cavity of the feeder is surrounded on all sides by the molding material located in the feeder often do not provide the desired performance of the break edge. first (lower end).
Согласно настоящему изобретению для решения указанной выше задачи предлагается питающий элемент, используемый при литье металлов в формы, с первым концом для установки на литейную модель и расположенным напротив него вторым концом для соединения с верхней частью питателя или выполнения роли ее несущей части, причем питающий элемент имеет пропускное отверстие для жидкого металла, проходящее от первого ко второму концу, причем питающий элемент состоит из двух или нескольких частей и включает в себя или состоит из:According to the present invention, to solve the above problem, a feeding element is used, which is used in casting metals into molds, with a first end for mounting on a casting model and a second end opposite to it for connecting to the upper part of the feeder or acting as its carrier part, the feeding element having the passage hole for the liquid metal, passing from the first to the second end, and the power supply element consists of two or more parts and includes or consists of:
(ί) образующего первый конец питающего элемента трубчатого элемента, имеющего толщину стенки не более 1,5 мм, (й) переходного элемента с отверстием, в которое трубчатый элемент вдвинут таким образом, что он соединен с переходным элементом с фрикционным стопорением, причем переходный элемент включает один или несколько ограничителей хода для ограничения пути вдвигания трубчатого элемента, которые устроены таким образом, что наружная поверхность расположенной напротив первого конца краевой области трубчатого элемента при вдвигании переходного элемента на максимальную глубину по всему своему периметру или на отдельных участках периметра остается свободной.(ί) forming a first end of the feeding element of a tubular element having a wall thickness of not more than 1.5 mm, (s) a transition element with an opening into which the tubular element is retracted so that it is connected to the transition element with friction locking, and the transition element includes one or more travel stops to limit the path of the tubular element indentation, which are arranged in such a way that the outer surface of the tubular element located opposite the first end of the tubular element during the transition This element at the maximum depth along its entire perimeter or in certain parts of the perimeter remains free.
Таким образом неожиданно удается добиться того, что при зачистке питателя отлом постоянно происходит непосредственно вблизи отливки; в отличие от этого, у варианта осуществления, в котором трубчатый элемент не имеет свободного конца внутри переходного элемента, часто происходит нежелательный отлом питателя на кромке, расположенной напротив первого конца соответствующего трубчатого элемента.Thus, it is unexpectedly possible to achieve that during the stripping of the feeder, the breakaway constantly occurs immediately near the casting; in contrast, in an embodiment in which the tubular member does not have a free end inside the transition member, an undesirable breakaway of the feeder often occurs on an edge opposite the first end of the corresponding tubular member.
Соответствующая предлагаемая изобретением вставка питателя, используемого при литье металлов в формы, с полостью для заполнения жидким металлом включает в себя или состоит из предлагаемого изобретением питающего элемента (согласно данному выше описанию), а также из верхней части питателя.The insertion of a feeder according to the invention used for casting metals into molds with a cavity for filling with liquid metal includes or consists of a feed element according to the invention (according to the above description) and also from the top of the feeder.
Предлагаемый изобретением питающий элемент может выгодным образом использоваться так, какThe feed element according to the invention can advantageously be used in the same way as
- 1 014660 это описано в ЕР 1184104 В1 в отношении упомянутого там первого элемента формы. Верхняя часть питателя предлагаемой изобретением вставки питателя соответствует при этом второму элементу формы по ЕР 1184104 В1. Вставки питателя, так как они описаны в ЕР 1184104 В1, предлагаются в продаже под наименованием Те1е8ре18ет фирмой СНЕМЕХ СтЬН. Германия.- 1 014660 this is described in EP 1184104 B1 in relation to the first form element mentioned there. The upper part of the feeder proposed by the invention of the insert feeder corresponds with the second element of the form according to EP 1184104 B1. Feeder inserts, as they are described in EP 1184104 B1, are offered for sale under the name Teles8re18et by the company SNEMEKH StN. Germany.
В состоянии предлагаемого изобретением питающего элемента трубчатый элемент может быть вдвинут в переходный элемент на различную глубину. В некоторых случаях является преимуществом, если трубчатый элемент не вдвинут в переходный элемент на максимальную глубину, так чтобы позднее, например, после установки соответствующей вставки питателя в формовочную машину и уплотнении загруженного в формовочную машину формовочного материала, его можно было вдвигать дальше в переходный элемент до тех пор, пока его дальнейшее вдвигание не будет остановлено ограничителем или ограничителями хода. Такое положение дает преимущество, так как позволяет предотвратить разрушение предлагаемого изобретением питающего элемента или соответствующей предлагаемой изобретением вставки питателя, которое может произойти при уплотнении формовочного материала из-за действующих при этом сил сжатия. В частности, при комбинации с верхней частью питателя, которая расположена с возможностью перемещения относительно предлагаемого изобретением питающего элемента, надежно предотвращается разрушение предлагаемого изобретением питателя.In the state of the supply element according to the invention, the tubular element can be pushed into the transition element at different depths. In some cases, it is an advantage if the tubular element is not pushed into the transition element to the maximum depth, so that later, for example, after installing the appropriate feeder insert into the molding machine and compacting the molding material loaded into the molding machine, it can be pushed further into the transition element as long as its further insertion is not stopped by a stop or stroke stops. This situation is advantageous because it helps to prevent the destruction of the feed element according to the invention or of the feeder insert according to the invention, which can occur during the compaction of the molding material due to the compression forces acting therewith. In particular, when combined with the upper part of the feeder, which is movable relative to the supply element according to the invention, the destruction of the feeder according to the invention is reliably prevented.
Альтернативно трубчатый элемент может также уже при поставке быть максимально вдвинут в переходный элемент, так что его дальнейшее вдвигание остановлено ограничителем или ограничителями хода.Alternatively, the tubular element can also be already maximally pushed into the transitional element upon delivery, so that its further insertion is stopped by a limiter or travel stops.
Однако в любом случае можно утверждать, что в предлагаемом изобретением питающем элементе наружная поверхность расположенной напротив первого конца краевой области трубчатого элемента при максимальном вдвигании вглубь переходного элемента по всему своему периметру или на отдельных участках периметра остается свободной, обеспечивая таким образом доступ жидкого металла к наружной поверхности при литейном производстве.However, in any case, it can be argued that in the feed element according to the invention, the outer surface of the tubular element located opposite the first end at maximum pushing inward of the transition element around its entire perimeter or in certain parts of the perimeter remains free, thus providing access of the liquid metal to the outer surface in foundry.
Предпочтительным образом переходный элемент образует второй конец питающего элемента, т.е. конец питающего элемента, который предусмотрен для соединения с верхней частью питателя или выполнения роли ее несущей части. Однако альтернативно между переходным элементом и верхней частью питателя могут быть также предусмотрены один или несколько промежуточных элементов.Preferably, the transition element forms the second end of the power element, i.e. the end of the power supply element, which is designed to connect to the upper part of the feeder or to perform the role of its supporting part. However, alternatively, one or more intermediate elements may also be provided between the transition element and the upper part of the feeder.
Трубчатый элемент предлагаемого изобретением питающего элемента является предпочтительным образом цилиндрическим, однако могут быть также предусмотрены другие варианты осуществления, например прямоугольные поперечные сечения или трубчатые элементы конической формы.The tubular element of the feed element of the invention is preferably cylindrical, however other embodiments may also be provided, for example rectangular cross sections or tubular elements of conical shape.
Предпочтительным образом трубчатый элемент имеет длину в диапазоне от 10 до 30 мм, в частности, если он является цилиндрическим.The preferred way the tubular element has a length in the range from 10 to 30 mm, in particular, if it is cylindrical.
Если трубчатый элемент имеет длину в диапазоне от 10 до 30 мм и при поставке не вдвинут на максимальную глубину в переходный элемент, он позволяет в состоянии перед уплотнением формовочного материала произвести дополнительное вдвигание не менее чем на 4 мм. Оказалось, что при таком положении при уплотнении формовочного материала может быть оказано эффективное противодействие возникающим силам сжатия.If the tubular element has a length in the range from 10 to 30 mm and, when delivered, is not pushed to the maximum depth in the transition element, it allows an additional pushing of at least 4 mm before compaction of the molding material. It turned out that in such a position, during the compaction of the molding material, an effective counteraction to the arising compression forces can be exerted.
Предпочтительным образом трубчатый элемент по всей длине имеет практически одинаковое сечение. Отношение толщины стенки к общему диаметру трубчатого элемента по всей его длине составляет предпочтительным образом приблизительно от 1:5 до 1:120, в частности находится предпочтительно в диапазоне от 1:10 до 1:100. Толщина трубчатого элемента выбирается специалистом так, чтобы он имел достаточную прочность и выдерживал силы сжатия, возникающие при уплотнении формовочного материала.The preferred way, the tubular element along the entire length has almost the same section. The ratio of the wall thickness to the total diameter of the tubular element along its entire length is preferably from about 1: 5 to 1: 120, in particular, preferably in the range from 1:10 to 1: 100. The thickness of the tubular element is selected by a specialist so that he has sufficient strength and withstands the compressive forces that occur during compaction of the molding material.
Предпочтительным образом трубчатый элемент изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей металлические, керамические или полимерные материалы, а также композитные материалы на базе металла, керамики и/или полимеров. При этом трубчатый элемент предпочтительным образом изготавливается из железа, железного сплава, такого как сталь, алюминия, алюминиевого сплава, латунного сплава или керамики.The preferred way the tubular element is made of a material selected from the group comprising metallic, ceramic or polymeric materials, as well as composite materials based on metal, ceramics and / or polymers. While the tubular element is preferably made of iron, iron alloy, such as steel, aluminum, aluminum alloy, brass alloy or ceramics.
Переходный элемент, напротив, предпочтительным образом изготавливается из экзотермической или изолирующей формовочной массы. То же самое относится к предлагаемой изобретением вставке питателя для верхней части питателя.The transition element, in contrast, is preferably made of an exothermic or insulating molding compound. The same applies to the insertion of the feeder for the upper part of the feeder according to the invention.
Предполагается, что переходный элемент предлагаемого изобретением питающего элемента имеет стенки или участок стенок, толщина которого на отдельных участках или везде превышает толщину трубчатого элемента на первом конце питающего элемента. В частности, при изготовлении переходного элемента из экзотермической или изолирующей формовочной массы невозможно изготовить толщину стенок менее 1,5 мм с требуемой технологической надежностью в рамках массового производства.It is assumed that the transition element of the feed element according to the invention has walls or a wall section, the thickness of which in certain sections or everywhere exceeds the thickness of the tubular element at the first end of the feed element. In particular, in the manufacture of a transition element from an exothermic or insulating molding material, it is impossible to manufacture a wall thickness of less than 1.5 mm with the required process reliability in the framework of mass production.
Уже было упомянуто, что предлагаемая изобретением вставка питателя по своей конструкции выгодным образом похожа на вставки питателя, описанные в ЕР 1184104 В1, причем описанные там в качестве первого элемента формы составные части заменяются предлагаемым изобретением питающим элементом из двух или нескольких частей. Содержание ЕР 1184104 В1 посредством ссылки включается в качестве составной части в настоящее описание.It has already been mentioned that the feeder insert according to the invention is advantageously similar to the feeder inserts described in EP 1184104 B1, with the constituent parts described there as the first form element being replaced by the two or more feed element of the invention. The content of EP 1184104 B1 by reference is included as part of the present description.
- 2 014660- 2 014660
Предпочтительным образом питающий элемент и верхняя часть питателя предлагаемой изобретением вставки питателя располагаются с возможностью вдвигания друг в друга. В частности, при таком положении питающих элементов в верхней части питателя в предлагаемом изобретением питающем элементе трубчатый элемент вдвинут в переходный элемент предпочтительным образом не на максимальную глубину, так что его можно вдвигать в переходный элемент дальше, до тех пор, пока его дальнейшее вдвигание не будет остановлено ограничителем или ограничителями хода. Тогда возникающим при уплотнении формовочного материала силам сжатия может быть оказано противодействие двумя отдельными относительными перемещениями, а именно относительным перемещением верхней части питателя по отношению к питающему элементу (питающий элемент вдвигается в верхнюю часть питателя) и относительным перемещением трубчатого элемента по отношению к переходному элементу (трубчатый элемент вдвигается дальше в переходный элемент, до упора в ограничители хода).In a preferred manner, the feed element and the upper part of the feeder according to the invention of the insert of the feeder are arranged to slide into each other. In particular, in such a position of the feeding elements in the upper part of the feeder in the feeding element according to the invention, the tubular element is pushed into the transition element in the preferred manner not to the maximum depth, so that it can be pushed further into the transition element until its further insertion stopped by a limiter or stroke limiters. Then the compressive forces that occur during compaction of the molding material can be counteracted by two separate relative movements, namely the relative movement of the upper part of the feeder relative to the feeding element (the feeding element moves into the upper part of the feeder) and the relative movement of the tubular element with respect to the transition element (tubular the element moves further into the transition element, up to the stop in the limit stops).
Питающий элемент и верхняя часть предпочтительной предлагаемой изобретением вставки питателя вместе образуют полость для заполнения жидким металлом.The feed element and the top of the preferred feed insert according to the invention together form a cavity for filling with liquid metal.
Подводя итог, предпочтительной является, таким образом, вставка питателя, включающая в себя или состоящая из:To summarize, it is preferable, therefore, to insert a feeder, comprising or consisting of:
(а) одного состоящего из двух или нескольких частей питающего элемента с первым концом для установки на литейную модель и расположенным напротив него вторым концом, причем питающий элемент имеет пропускное отверстие для жидкого металла, проходящее от первого ко второму концу, и включает или состоит из:(a) one consisting of two or more parts of the power supply element with the first end to be installed on the casting model and the second end opposite it, the power supply element having a throughput hole for the liquid metal extending from the first to the second end and includes or consists of:
(а)(1) образующего первый конец питающего элемента трубчатого элемента, который на первом конце имеет толщину стенки не более 1,5 мм, (a) (п) переходного элемента со стенками, толщина которых больше, чем толщина стенок трубчатого элемента на первом конце питающего элемента, и отверстием, в которое вставлен трубчатый элемент таким образом, что он соединен с переходным элементом фрикционным замыканием, и (b) верхней частью, причем питающий элемент соединен своим вторым концом с верхней частью питателя и/или является ее несущей частью, причем питающий элемент и верхняя часть питателя могут вдвигаться друг в друга и образуют либо ограничивают полость, в некоторых случаях, если не предпочтительно, путем образования двойных стенок.(a) (1) forming the first end of the feeding element of the tubular element, which at the first end has a wall thickness of not more than 1.5 mm, (a) (p) a transition element with walls whose thickness is greater than the thickness of the walls of the tubular element at the first the end of the power element, and the hole into which the tubular element is inserted in such a way that it is connected to the transition element by friction closure, and (b) the upper part, the power element being connected by its second end to the upper part of the feeder and / or is its supporting part, and I feed s element and the upper feeder part may be pushed into each other and form a cavity or limit, in some cases, if not preferred, by forming a double wall.
Настоящее изобретение касается также набора комплектующих элементов для изготовления предлагаемого изобретением питающего элемента, включающего трубчатый элемент и переходный элемент. В отношении конструкции трубчатого элемента и соответствующего ему переходного элемента соответственно остается в силе вышесказанное.The present invention also concerns a set of component elements for the manufacture of a feed element according to the invention, comprising a tubular element and a transition element. With regard to the design of the tubular element and the corresponding transition element, respectively, the foregoing remains in force.
Изобретение касается, кроме того, набора комплектующих элементов для изготовления предлагаемой изобретением вставки питателя, включающей трубчатый элемент и переходный элемент для изготовления предлагаемого изобретением питающего элемента, верхнюю часть питателя.The invention also relates to a set of component elements for the manufacture of a feeder insert according to the invention, comprising a tubular element and a transition element for the manufacture of a feed element according to the invention, the upper part of the feeder.
Поэтому приведенные выше рассуждения соответственно относятся также к конструкции трубчатого элемента, переходного элемента, а также верхней части питателя.Therefore, the above reasoning also applies to the design of the tubular element, the transition element, as well as the upper part of the feeder.
Настоящее изобретение касается также процесса размещения вставки питателя в литейной форме со следующими этапами:The present invention also concerns the process of placing the feeder insert in a mold with the following steps:
обеспечение предлагаемого изобретением питающего элемента в одном из его описанных выше вариантов осуществления, причем трубчатый элемент вдвинут в переходный элемент (a) не на максимальную глубину, так что его можно вдвигать дальше в переходный элемент до тех пор, пока его дальнейшее вдвигание не будет остановлено ограничителем или ограничителями хода, или (b) вдвинут настолько, что его дальнейшее вдвигание остановлено ограничителем или ограничителями хода, обеспечение верхней части питателя, которая предпочтительным образом выполнена так, как описано в ЕР 1184104 В1, установка верхней части питателя на питающий элемент, так что образуется предлагаемая изобретением вставка питателя, размещение вставки питателя в формовочной машине (в пространстве над модельной плитой, которое, как правило, ограничивается установленной опокой), загрузка формовочного материала в формовочную машину (установленную на модельной плите опоку), так чтобы наружные стенки вставки питателя находились в контакте с формовочным материалом, уплотнение формовочного материала, причем трубчатый элемент в случае (а) вдвигается дальше в переходный элемент до тех пор, пока его дальнейшее вдвигание не будет остановлено ограничителем или ограничителями хода.the provision of the supply element according to the invention in one of its embodiments described above, wherein the tubular element is not pushed into the transition element (a) to the maximum depth, so that it can be pushed further into the transition element until its further insertion is stopped by a limiter either with travel stops or (b) pushed so far that its further insertion is stopped by a stop or travel stops, providing the upper part of the feeder, which is preferably made as described in EP 1184104 B1, the installation of the upper part of the feeder on the feeding element, so that the insert of the feeder according to the invention is formed, the placement of the insert of the feeder in the molding machine (in the space above the model plate, which is usually limited to the installed mold), the load of the molding the material in the molding machine (mounted on the model plate of the flask), so that the outer walls of the feeder insert are in contact with the molding material, sealing the molding material, and the tubular element in case (a) it moves further into the transitional element until its further insertion is stopped by a limiter or stroke stops.
В предлагаемом изобретением процессе верхняя часть питателя и питающий элемент предпочтительным образом выбираются так, чтобы при установке верхней части питателя на питающий элемент образовалась вставка питателя, причем питающий элемент и верхняя часть питателя могут вдвигатьсяIn the process according to the invention, the top part of the feeder and the supply element are preferably selected so that when the top part of the feeder is installed on the supply element, the insert of the feeder is formed, and the supply element and the upper part of the feeder can slide in
- 3 014660 друг в друга, причем при уплотнении формовочного материала верхняя часть питателя и питающий элемент вдвигаются друг в друга (соответственно после отделения или деформации удерживающих элементов).- 3 014660 each other, and when the molding material is compacted, the upper part of the feeder and the feeding element move into each other (respectively, after separation or deformation of the retaining elements).
Предпочтительным образом в предлагаемом изобретением процессе формовочная машина включает модельную плиту (т.е. модельный комплект для формовочных машин, как правило, состоящий из плоской плиты с залитыми или механически закрепленными моделями), и питающий элемент вставляется в формовочную машину так, что он своим первым концом находится в непосредственном контакте с модельной плитой (наружной поверхностью модели).In a preferred manner, in the process according to the invention, the molding machine comprises a model plate (i.e., a model set for molding machines, usually consisting of a flat plate with filled or mechanically fixed models), and the feeding element is inserted into the molding machine so that it the end is in direct contact with the model plate (outer surface of the model).
Варианты осуществления из ЕР 1184104 В1 соответственно имеют силу в отношении предлагаемого изобретением процесса.Embodiments of EP 1184104 B1, respectively, are valid in relation to the process according to the invention.
Изобретение поясняется подробнее ниже с помощью прилагаемых фигур и примеров.The invention is explained in more detail below with the help of the attached figures and examples.
Фиг. 1 - продольное сечение предлагаемой изобретением вставки питателя с питающим элементом в положении, при котором трубчатый элемент не вдвинут в переходный элемент на максимальную глубину и вставка питателя посредством центрирующего штыря закреплена на литейной модели.FIG. 1 is a longitudinal section of a feeder insert according to the invention with a feeding element in a position where the tubular element is not pushed into the transition element to the maximum depth and the feeder is inserted by means of a centering pin attached to the casting model.
Фиг. 2 - продольное сечение предлагаемой изобретением вставки питателя и питающего элемента, показанных на фиг. 1, в положении, при котором трубчатый элемент вдвинут в переходный элемент на максимальную глубину и вставка питателя посредством центрирующего штыря закреплена на литейной модели.FIG. 2 is a longitudinal section of the feed insert and feed element according to the invention shown in FIG. 1, in a position where the tubular element is pushed into the transition element to the maximum depth and the feeder is inserted by means of the centering pin on the casting model.
Фиг. 3 - продольное сечение предлагаемой изобретением вставки питателя и питающего элемента, показанных на фиг. 1, в сжатом положении, которое возникает после уплотнения.FIG. 3 is a longitudinal section of the feed insert and feed element according to the invention shown in FIG. 1, in the compressed position that occurs after compaction.
Фиг. 4 - вид сверху на питающий элемент и вставку питателя, показанные на фиг. 1.FIG. 4 is a top view of the feeder element and the feeder insert shown in FIG. one.
Фиг. 5 - увеличенное изображение продольного сечения питающего элемента, показанного на фиг. 4.FIG. 5 is an enlarged view of a longitudinal section of the feed element shown in FIG. four.
На фиг. 1 представлена предлагаемая изобретением вставка питателя 8 в одном из возможных исходных положений (перед загрузкой формовочного материала и перед процессом уплотнения). Предлагаемая изобретением вставка питателя 8 включает питающий элемент 10 и верхнюю часть 18, которые выполнены практически осесимметричными. Проходящая в продольном направлении вставки питателя 8 ось вращения на фиг. 1 обозначена штриховой линией 48. Питающий элемент 10 включает переходный элемент 24, в который вдвинут трубчатый элемент 22 таким образом, что он соединен с переходным элементом 24 фрикционным замыканием, но при приложении определенно усилия может передвигаться в нем. Альтернативно питающий элемент 10 может состоять из двух составных частей. Питающий элемент включает первый конец 14 и второй конец 16, причем первый конец 14 образован трубчатым элементом 22, а второй конец 16 - переходным элементом 24. Трубчатый элемент включает краевую область, расположенную напротив первого конца 14 питающего элемента. Переходный элемент 24 включает ограничители хода 26. В представленном исходном положении трубчатый элемент 22 не вдвинут на максимальную глубину в переходный элемент 24. Альтернативно трубчатый элемент 22 может быть вдвинутым в переходный элемент 24 на максимальную глубину, так чтобы он своим первым концом 14, расположенным напротив краевой области, упирался в ограничители хода 26, и его дальнейшее вдвигание было невозможно (см. фиг. 2). Первым концом 14 трубчатый элемент 22 установлен на литейную модель 12. Между первым концом 14 (образованным трубчатым элементом 22) и вторым концом 16 (образованным переходным элементом) питающего элемента 10 образуется пропускное отверстие 20 для жидкого металла. Трубчатый элемент 22 имеет толщину стенки не более 1,5 мм и изготовлен из металлических, керамических или полимерных материалов, а также композитных материалов на базе металла, керамики и/или полимеров. Предпочтительным образом трубчатый элемент 22 изготавливается из железа, железного сплава, такого как сталь, алюминия, алюминиевого сплава, латунного сплава или керамики.FIG. 1 shows the insertion of a feeder 8 according to the invention in one of the possible initial positions (before loading the molding material and before the compaction process). According to the invention, the insert of the feeder 8 includes a feeding element 10 and an upper part 18, which are made almost axisymmetric. The axis of rotation passing in the longitudinal direction of insertion of the feeder 8 in FIG. 1 is indicated by the dashed line 48. The power element 10 includes a transition element 24 into which the tubular element 22 is pushed in such a way that it is connected to the transition element 24 by frictional closure, but upon application of a certain force it can move in it. Alternatively, the feed element 10 may consist of two components. The feed element includes a first end 14 and a second end 16, the first end 14 being formed by the tubular element 22, and the second end 16 by the transition element 24. The tubular element includes an edge region opposite the first end 14 of the feed element. Transition element 24 includes travel stops 26. In the initial position shown, tubular element 22 is not pushed to maximum depth in transition element 24. Alternatively, tubular element 22 may be pushed into transition element 24 to maximum depth so that it has its first end 14 opposite the marginal region, rested against limit stops 26, and its further insertion was impossible (see Fig. 2). The first end 14 of the tubular element 22 is mounted on the casting model 12. Between the first end 14 (formed by the tubular element 22) and the second end 16 (formed by the transition element) of the feeding element 10, a through hole 20 for the liquid metal is formed. The tubular element 22 has a wall thickness of not more than 1.5 mm and is made of metal, ceramic or polymeric materials, as well as composite materials based on metal, ceramics and / or polymers. Preferably, the tubular element 22 is made of iron, an iron alloy such as steel, aluminum, an aluminum alloy, a brass alloy, or a ceramic.
Переходный элемент 24 имеет стенки, которые на отдельных участках или везде больше толщины трубчатого элемента на первом конце 14 питающего элемента 10, и изготовлены, как и верхняя часть питателя 18, из экзотермической или изолирующей формовочной массы. В переходный элемент 24 встроены ограничители хода 26, которые выполнены в форме ребер (см. фиг. 4, 5). Ограничители хода изготовлены из той же самой экзотермической или изолирующей формовочной массы, что и переходный элемент 24, и не образуют отдельной составной части. Они служат для того, чтобы ограничивать перемещение вдвигания трубчатого элемента 22. Начиная от литейной модели 12, наружные стенки переходного элемента 24 имеют конически расширяющийся участок 62, который переходит в участок 42 с постоянным диаметром. На этом участке 42 предусмотрен по меньшей мере один крепежный выступ 34. Внутренние стенки переходного элемента 24 состоят также из расширяющегося участка и участка с постоянным диаметром.The transition element 24 has walls that are in separate sections or everywhere greater than the thickness of the tubular element at the first end 14 of the feeding element 10, and are made, like the upper part of the feeder 18, from an exothermic or insulating molding material. In the transition element 24 are installed travel stops 26, which are made in the form of ribs (see Fig. 4, 5). The limit stops are made of the same exothermic or insulating molding material as the transition element 24, and do not form a separate component. They serve to limit the displacement of the tubular element 22. Starting from the casting model 12, the outer walls of the transition element 24 have a conically expanding section 62, which passes into the section 42 with a constant diameter. At least one fastening protrusion 34 is provided on this section 42. The inner walls of the transition element 24 also consist of an expanding section and a section with a constant diameter.
В соответствии с фиг. 1 верхняя часть питателя 18 своей нижней кромкой 38 установлена на крепежные выступы 34 переходного элемента 24 и зафиксирована посредством центрирующего штыря 36. Верхняя часть питателя 18 по сравнению с трубчатым элементом 22 и переходным элементом 24 выполнена с достаточно толстыми стенками. Начиная от нижней кромки 38, наружные стенки верхней части питателя 18 имеют первый, относительно сильно расширяющийся конически участок 56, перед переходом наружных стенок в менее сильно расширяющийся конический участок 58. На участке стенок 60 верхняя часть питателя 18 конически сужается вверх.In accordance with FIG. 1, the upper part of the feeder 18 with its lower edge 38 is mounted on the fastening lugs 34 of the transition element 24 and fixed by means of a centering pin 36. The upper part of the feeder 18 is made with sufficiently thick walls compared to the tubular element 22 and the transition element 24. Starting from the lower edge 38, the outer walls of the upper part of the feeder 18 have the first relatively conically widening conical section 56, before the outer walls transition into the less strongly expanding conical section 58. On the wall 60 section, the upper part of the feeder 18 tapers conically upwards.
- 4 014660- 4 014660
Также, начиная от нижней кромки 38, внутренние стенки верхней части питателя 18 образуют участок 40, который сначала проходит параллельно наружным стенкам 42 переходного элемента 24, а затем переходит в сужающийся конически вверх участок стенок 50, вдоль которого может проводиться вершина центрирующего штыря при позиционировании вставки питателя 8. Конический участок стенок 50 переходит затем в расположенное на оси вращения 48 вставки питателя 8 центрирующее отверстие 52 для ввода вершины центрирующего штыря 36.Also, starting from the bottom edge 38, the inner walls of the upper part of the feeder 18 form a section 40, which first runs parallel to the outer walls 42 of the transition element 24, and then passes into a wall 50 section tapering conically upwards, along which the top of the centering pin can be held while positioning the insert the feeder 8. The conical section of the walls 50 then passes into the centering hole 52 located on the axis 48 of the insert of the feeder 8 to enter the top of the centering pin 36.
Верхняя часть питателя 18 и переходный элемент 24 образуют полость, состоящую из соединенных друг с другом частичных полостей 30 и 44 для заполнения жидким материалом.The upper part of the feeder 18 and the transition element 24 form a cavity consisting of interconnected partial cavities 30 and 44 for filling with a liquid material.
На фиг. 2 трубчатый элемент 22 предлагаемой изобретением вставки питателя 8 вдвинут на максимальную глубину в переходный элемент 24. Изображение включает две плоскости сечения, проходящие через переходный элемент 24: на фиг. 2 на левой стороне оси вращения 48 плоскость сечения выбрана так, что ограничитель хода 26 не разрезан (сечение А), на фиг. 2 на правой стороне оси вращения 48 плоскость сечения проходит через ограничитель хода 26 (сечение В, по поводу выбора плоскостей сечения см. также фиг. 4).FIG. 2, the tubular element 22 of the invention of the feeder insert 8 is pushed to the maximum depth in the transition element 24. The image includes two section planes passing through the transition element 24: in FIG. 2 on the left side of the axis of rotation 48, the sectional plane is selected so that travel stop 26 is not cut (section A); FIG. 2 on the right side of the axis of rotation 48, the section plane passes through travel stop 26 (section B, see also FIG. 4 for the choice of section planes).
На фиг. 3 вставка питателя 8 (показанная на фиг. 1 или 2) представлена в сжатом положении. Соединительные поверхности между крепежными выступами 34 и переходным элементом 24 соответственно достаточно малы, так что крепежные выступы 34 могут быть отделены от переходного элемента 34 с незначительной затратой сил. Благодаря возникающей при уплотнении силе верхняя часть питателя 18 сдвигается в направлении литейной модели 12. Только эта сила должна быть при этом достаточно велика, для того чтобы отделить крепежные выступы 34 от переходного элемента 24. Величина смещения верхней части питателя 18 в направлении литейной модели 12 определяется и ограничивается степенью уплотнения формовочного материала.FIG. 3, the insert of the feeder 8 (shown in FIG. 1 or 2) is represented in a compressed position. The connecting surfaces between the fastening protrusions 34 and the transition element 24 are respectively rather small, so that the fastening protrusions 34 can be separated from the transition element 34 with a slight expenditure of force. Due to the force generated during compaction, the upper part of the feeder 18 is displaced in the direction of the casting model 12. Only this force must be sufficiently large to separate the fixing lugs 34 from the transition element 24. The offset value of the upper part of the feeder 18 in the direction of the casting model 12 is determined and is limited by the degree of compaction of the molding material.
При смещении верхней части питателя 18 в направлении литейной модели 12 вершина центрирующего штыря 36, как показано на фиг. 3, проходит через участок стенок, находящийся между верхним концом центрирующего отверстия 52 и окончанием стенок 54. Размеры этого участка стенок выбраны таким образом, что не возникает препятствий для смещения между верхней частью питателя 18 и переходным элементом 24.When the upper part of the feeder 18 is displaced in the direction of the casting model 12, the apex of the centering pin 36, as shown in FIG. 3, passes through the wall section located between the upper end of the centering hole 52 and the end of the walls 54. The dimensions of this wall section are chosen in such a way that there are no obstacles to the displacement between the upper part of the feeder 18 and the transition element 24.
В случае, если трубчатый элемент 22, как представлено на фиг. 1, перед уплотнением не вдвинут на максимальную глубину в переходный элемент 24, дополнительно к смещению между переходным элементом 24 и верхней частью питателя 18 происходит отдельное смещение между переходным элементом 24 и трубчатым элементом 22. Степень смещения здесь также определяется уплотнением формовочного материала, но его максимальная глубина ограничена расстоянием между первым концом 14 расположенной напротив краевой области 46 трубчатого элемента и ограничителем или ограничителями хода 26 перед уплотнением. Такое отдельное смещение между трубчатым элементом 22 и переходным элементом 24 при уплотнении не происходит, если исходить из конфигурации, показанной на фиг. 2.In the event that the tubular element 22, as represented in FIG. 1, before compaction is not pushed to the maximum depth in the transition element 24, in addition to the displacement between the transition element 24 and the upper part of the feeder 18, there is a separate displacement between the transition element 24 and the tubular element 22. The degree of displacement here is also determined by the compaction of the molding material, but its maximum the depth is limited by the distance between the first end 14 of the tubular element located opposite the edge region 46 and the stop or travel stops 26 before compaction. Such a separate displacement between the tubular element 22 and the transition element 24 during sealing does not occur, proceeding from the configuration shown in FIG. 2
Нижняя кромка 38 верхней части питателя 18 действует во время процесса уплотнения подобно поверхности штампа на уплотняемый формовочный материал между нижней кромкой 38 и литейной моделью 12.The lower edge 38 of the upper part of the feeder 18 acts during the compaction process, like the die surface, on the compacted molding material between the lower edge 38 and the casting model 12.
Фиг. 4 представляет собой вид сверху на питающий элемент 10. В представленном примере осуществления предусмотрены равномерно распределенные по периметру переходного элемента 24 четыре ограничителя хода 26, которые являются неотъемлемой составной частью переходных элементов. В эти ограничители хода 26 частями своего периметра упирается трубчатый элемент 22 при максимальном вдвигании. Ограничители хода 26 расположены внутри переходного элемента 24 таким образом, что отдельные участки периметра наружной поверхности 46 краевой области, расположенной напротив первого конца 14 трубчатого элемента 22, остаются свободными. Альтернативно в переходном элементе 24 могут быть расположены ограничители хода 26 таким образом, что наружная поверхность 46 краевой области, расположенной напротив первого конца 14 трубчатого элемента 22, по всему своему периметру остается свободной. Из фиг. 4 видны плоскости сечения А и В, используемые в фиг. 2 и 5.FIG. 4 is a top view of the supply element 10. In the present embodiment, four limit stops 26, which are uniformly distributed around the perimeter of the transition element 24, are provided, which are an integral part of the transition elements. A tubular element 22 abuts against these travel stops with 26 parts of its perimeter at maximum retraction. Stroke limiters 26 are located inside the transition element 24 in such a way that individual parts of the perimeter of the outer surface 46 of the marginal area located opposite the first end 14 of the tubular element 22 remain free. Alternatively, travel stops 26 may be located in the transition element 24 such that the outer surface 46 of the edge area opposite the first end 14 of the tubular element 22 remains free around its entire perimeter. From FIG. 4 shows sectional planes A and B used in FIG. 2 and 5.
На фиг. 5 показано увеличенное продольное сечение через питающий элемент 10, состоящий из переходного элемента 24 и трубчатого элемента 22. Изображение включает две плоскости сечения через трубчатый элемент 24: на являющейся на фиг. 5 левой стороне оси вращения 48 плоскость сечения выбрана так, что ограничитель хода 26 не разрезан (сечение А), на являющейся на фиг. 5 правой стороне оси вращения 48 плоскость сечения проходит через ограничитель хода 26 (сечение В, по поводу выбора плоскостей сечения см. также фиг. 4). Также видно, что отдельные участки периметра наружной поверхности 46 краевой области, расположенной напротив первого конца 14 трубчатого элемента 22, остаются свободными. Полость 44 переходного элемента 24 включает свободные участки наружной поверхности 46 краевой области, расположенной напротив первого конца 14 трубчатого элемента 22, при максимальном вдвигании, так что жидкий металл во время процесса литья может вступать в контакт с наружной поверхностью 46 трубчатого элемента 22 и оставаться там. После застывания металла удается добиться того, что вставка питателя 8 при зачистке ломается в непосредственной близости от отливки, а не в верхней области наружной поверхности 46 трубчатого элемента 22.FIG. 5 shows an enlarged longitudinal section through the supply element 10, consisting of the transition element 24 and the tubular element 22. The image includes two section planes through the tubular element 24: in FIG. 5 to the left side of the axis of rotation 48, the sectional plane is selected so that travel stop 26 is not cut (section A), which is in FIG. 5 to the right side of the axis of rotation 48, the sectional plane passes through travel stop 26 (section B, for the selection of sectional planes, see also Fig. 4). It can also be seen that certain portions of the perimeter of the outer surface 46 of the marginal area located opposite the first end 14 of the tubular element 22 remain free. The cavity 44 of the transition element 24 includes free areas of the outer surface 46 of the marginal area located opposite the first end 14 of the tubular element 22, with a maximum retract, so that the liquid metal during the casting process can come into contact with the outer surface 46 of the tubular element 22 and remain there. After solidification of the metal, it is possible to ensure that the insert of the feeder 8 breaks down in the immediate vicinity of the casting, and not in the upper region of the outer surface 46 of the tubular element 22.
В зависимости от выполняемой задачи, трубчатый элемент 22 может быть полностью вдвинут в пеDepending on the task being performed, the tubular element 22 may be fully pushed into the ne
- 5 014660 реходный элемент 24 уже перед уплотнением (см. фиг. 2). В этом случае силы сжатия, которые действуют на вставку питателя 8 во время процесса уплотнения, воспринимаются только при относительном движении между верхней частью питателя 18 и переходным элементом 24. В альтернативном случае, когда трубчатый элемент 22 имеет длину от 10 до 30 мм и при поставке перед уплотнением не вдвигается на максимальную глубину в переходный элемент 24, обеспечивается вдвигание не менее чем на 4 мм, см. фиг. 1.- 5 014660 passage element 24 already before compaction (see Fig. 2). In this case, the compression forces that act on the insert of the feeder 8 during the compaction process are perceived only during relative movement between the upper part of the feeder 18 and the transition element 24. In the alternative case, when the tubular element 22 has a length of 10 to 30 mm and is supplied it is not moved to the maximum depth in the transition element 24 before compaction; it is ensured not less than 4 mm to slide in, see fig. one.
В этом альтернативном случае возникающим при уплотнении формовочного материала силам сжатия противодействуют два отдельных относительных перемещения: с одной стороны, относительное перемещение верхней части питателя 18 по отношению к питающему элементу 24, а с другой стороны, относительное перемещение между переходным элементом 24 и трубчатым элементом 22.In this alternative case, the compression forces that occur during compaction of the molding material are counteracted by two separate relative movements: on the one hand, the relative movement of the upper part of the feeder 18 relative to the feed element 24, and on the other hand, the relative movement between the transition element 24 and the tubular element 22.
Фиг. 1-3 иллюстрируют так же схематично предлагаемый изобретением процесс размещения предлагаемой изобретением вставки питателя в литейной форме.FIG. 1-3 illustrate in a schematic manner the process of placing the feeder insert according to the invention in a mold that is proposed by the invention.
В соответствии с фиг. 1 трубчатый элемент 22, который вдвинут в переходный элемент 24, установлен вместе с ним на центрирующий штырь 36, который закреплен на литейной модели 12. При этом трубчатый элемент 22 приводится в непосредственный контакт с литейной моделью 12. На фиг. 1 трубчатый элемент только частично, т.е. не на максимальную глубину, вдвинут в переходный элемент 24. Альтернативно трубчатый элемент 22 может быть вдвинут в переходный элемент 24 на максимальную глубину, см. фиг. 2.In accordance with FIG. 1, the tubular element 22, which is pushed into the transition element 24, is mounted with it on the centering pin 36, which is fixed to the casting model 12. The tubular element 22 is brought into direct contact with the casting model 12. In FIG. 1 tubular element only partially, i.e. not to the maximum depth, pushed into the transition element 24. Alternatively, the tubular element 22 may be pushed into the transition element 24 to the maximum depth, see FIG. 2
Затем верхняя часть питателя устанавливается на переходный элемент 24 так, что он становится ее несущей частью. Для этого предусмотрены, например, крепежные выступы 34. Теперь мы имеем вставку питателя 8 в сборе в одном из возможных исходных положений.Then the upper part of the feeder is mounted on the transition element 24 so that it becomes its bearing part. For this purpose, for example, fastening lugs 34 are provided. Now we have the insertion of the feeder 8 assembly in one of the possible initial positions.
На проиллюстрированном только на фиг. 2 последующем этапе вставка питателя 8 засыпается формовочным песком 32 или другим формовочным материалом (засыпка обозначена только в нижней области). На фиг. 2 трубчатый элемент 22 вдвинут в переходный элемент 24 на максимальную глубину, так что он упирается в ограничители хода 26 и не может вдвигаться в переходный элемент 24 дальше. Частично или полностью вдвигается трубчатый элемент 22 в переходный элемент 24 перед процессом уплотнения, зависит от конкретной выполняемой задачи.In the illustrated only in FIG. 2 subsequent stage insertion of the feeder 8 is filled with molding sand 32 or other molding material (filling is marked only in the lower area). FIG. 2 tubular element 22 is pushed into the transition element 24 to the maximum depth, so that it rests against the travel stops 26 and cannot be pushed further into the transition element 24. Partially or fully moves the tubular element 22 into the transition element 24 before the sealing process, depending on the specific task to be performed.
После не показанного на фигурах процесса уплотнения возникает положение, показанное на фиг. 3. Крепежные выступы 34 отломаны от переходного элемента 24, верхняя часть питателя 18 телескопически надвинута на переходный элемент 24 на некоторое расстояние. Величина смещения верхней части питателя 18 на переходном элементе 24 определяется при этом степенью уплотнения формовочного материала. В случае если трубчатый элемент 22, как представлено на фиг. 1, перед процессом уплотнения не был вдвинут на максимальную глубину в переходный элемент 24, он вдвигается под действием действующей при процессе уплотнения силы в переходный элемент 24 до тех пор, пока не упрется в ограничители хода 26 и его дальнейшее вдвигание будет остановлено. Во время процесса уплотнения пружинный штырь проходит через верхнюю стенку 54 верхней части питателя 18: глубина центрирующего отверстия 52 при этом выбирается таким образом, что не возникает препятствий для смещения между верхней частью питателя и переходным элементом 24.After the compaction process not shown in the figures, the position shown in FIG. 3. The fastening protrusions 34 are broken off from the transition element 24, the upper part of the feeder 18 is telescopically slid onto the transition element 24 for some distance. The amount of displacement of the upper part of the feeder 18 on the transition element 24 is determined by the degree of compaction of the molding material. In the event that the tubular element 22, as represented in FIG. 1, before the compaction process was not pushed to the maximum depth in the transition element 24, it is pushed under the action of the force acting during the compaction process into the transition element 24 until it rests against the travel stops 26 and its further insertion is stopped. During the compaction process, the spring pin passes through the upper wall 54 of the upper part of the feeder 18: the depth of the centering hole 52 is selected in such a way that there are no obstacles to the displacement between the upper part of the feeder and the transition element 24.
Так как перекрывающие первый переходный элемент 24 наружные стенки 38 верхней части питателя 18 во время процесса уплотнения действуют подобно штампу, в области между ними и литейной моделью 12 происходит очень хорошее уплотнение формовочного материала (на фиг. 3 обозначено более жирной по сравнению с фиг. 2 пунктирной линией формовочного песка).Since the outer walls 38 of the upper part of the feeder 18, which overlap the first transition element 24, act like a punch during the compaction process, a very good compaction of the molding material occurs in the region between them and the casting model 12 (in Fig. 3 it is indicated more bold compared to Fig. 2 dashed line molding sand).
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006055988A DE102006055988A1 (en) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Feeder insert and feeder element |
| PCT/EP2007/062620 WO2008062007A1 (en) | 2006-11-24 | 2007-11-21 | Feeder insert and feeder element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200970507A1 EA200970507A1 (en) | 2009-10-30 |
| EA014660B1 true EA014660B1 (en) | 2010-12-30 |
Family
ID=38962631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200970507A EA014660B1 (en) | 2006-11-24 | 2007-11-21 | Feeder insert and feeder element |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090301684A1 (en) |
| EP (1) | EP2097193B1 (en) |
| JP (1) | JP2010510071A (en) |
| KR (1) | KR20090088885A (en) |
| CN (1) | CN101563177B (en) |
| AT (1) | ATE498464T1 (en) |
| AU (1) | AU2007324542B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0717660A2 (en) |
| CA (1) | CA2670437A1 (en) |
| DE (2) | DE102006055988A1 (en) |
| EA (1) | EA014660B1 (en) |
| ES (1) | ES2358456T3 (en) |
| PL (1) | PL2097193T3 (en) |
| WO (1) | WO2008062007A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200903456B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682731C2 (en) * | 2015-09-02 | 2019-03-21 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Feeder system |
| RU2684522C2 (en) * | 2014-09-02 | 2019-04-09 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Feeder system |
| US10286445B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-05-14 | Foseco International Limited | Feeder system |
| RU2717433C2 (en) * | 2016-06-17 | 2020-03-23 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Modular feed system |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5031700B2 (en) * | 2008-09-09 | 2012-09-19 | 有限会社フオセコ・ジャパン・リミテッド | Sand mold manufacturing method and jig |
| WO2012172154A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | Componenta Oyj | Arrangement and method for moulds for metal casting |
| US20150096707A1 (en) | 2012-03-12 | 2015-04-09 | Actech Gmbh | Method for positioning and fixing mold parts in casting molds |
| CN103264143A (en) * | 2013-03-05 | 2013-08-28 | 南通华东油压科技有限公司 | Dedicated riser for manufacturing walking machinery motor cover |
| CN103128231B (en) * | 2013-03-12 | 2015-10-07 | 洛阳古城机械有限公司 | A kind of method solving head valve boss shrinkage cavity shrinkage porosity |
| DE102013209775B3 (en) * | 2013-05-27 | 2014-10-23 | Chemex Gmbh | feeder sleeve |
| US9114452B2 (en) * | 2013-10-21 | 2015-08-25 | Mcconway & Torley, Llc | Method and system for casting metal |
| CN103978159B (en) * | 2014-05-26 | 2016-08-24 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | A kind of running gate system of single-cylinder air-cooled engine cylinder cap |
| DE102014215715A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Chemex Gmbh | Arrangement for use in producing a divisible mold |
| CN107214302A (en) * | 2017-05-18 | 2017-09-29 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | A kind of new casting pouring method |
| EP3407617B1 (en) | 2017-05-25 | 2020-01-22 | Electronic Controls Company | Horn speaker |
| WO2019083480A2 (en) * | 2017-09-28 | 2019-05-02 | Cukurova Kimya Endustrisi A.S. | Fixing system for a feeder sleeve |
| CN108057846B (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-11 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | A kind of riser nested structure |
| DE102017131280A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | A method of manufacturing a molded article and a feeder insert for use in such a method |
| USD872781S1 (en) * | 2018-04-13 | 2020-01-14 | Foseco International Limited | Breaker core |
| DE102019102449A1 (en) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | One-piece feeder body for use in casting metals |
| DE102019104180A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | One-piece feeder body for use in casting metals |
| CN110369679A (en) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 共享装备股份有限公司 | Riser positioning card |
| RU203249U1 (en) * | 2020-03-26 | 2021-03-29 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | FEEDING SYSTEM |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1184104B (en) * | 1959-09-14 | 1964-12-23 | Philip Meshberg | Method and device for dispensing a predetermined amount of a liquid from a container |
| DE10142357A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-27 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Feeder system for a casting comprises a feeder/feeder head and a tubular body directly or indirectly connecting the feeder/feeder head to the casting or the mold and forming a breaking edge |
| WO2006114304A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | AS Lüngen GmbH & Co. KG | Filter-feeder and method for producing a casting mould |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238216A (en) * | 1991-08-30 | 1993-08-24 | Amsted Industries Incorporated | Apparatus for modifying thermal gradient for casting in graphite molds |
| DE10039519B4 (en) * | 2000-08-08 | 2007-05-31 | Chemex Gmbh | feeder sleeve |
-
2006
- 2006-11-24 DE DE102006055988A patent/DE102006055988A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-21 EA EA200970507A patent/EA014660B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-21 BR BRPI0717660-0A2A patent/BRPI0717660A2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-21 PL PL07847249T patent/PL2097193T3/en unknown
- 2007-11-21 AU AU2007324542A patent/AU2007324542B2/en not_active Ceased
- 2007-11-21 CN CN2007800436269A patent/CN101563177B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 KR KR1020097010524A patent/KR20090088885A/en not_active Application Discontinuation
- 2007-11-21 US US12/516,119 patent/US20090301684A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-21 JP JP2009537626A patent/JP2010510071A/en not_active Withdrawn
- 2007-11-21 AT AT07847249T patent/ATE498464T1/en active
- 2007-11-21 EP EP07847249A patent/EP2097193B1/en active Active
- 2007-11-21 WO PCT/EP2007/062620 patent/WO2008062007A1/en active Application Filing
- 2007-11-21 CA CA002670437A patent/CA2670437A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-21 ES ES07847249T patent/ES2358456T3/en active Active
- 2007-11-21 DE DE502007006521T patent/DE502007006521D1/en active Active
-
2009
- 2009-05-19 ZA ZA200903456A patent/ZA200903456B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1184104B (en) * | 1959-09-14 | 1964-12-23 | Philip Meshberg | Method and device for dispensing a predetermined amount of a liquid from a container |
| DE10142357A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-27 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Feeder system for a casting comprises a feeder/feeder head and a tubular body directly or indirectly connecting the feeder/feeder head to the casting or the mold and forming a breaking edge |
| WO2006114304A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | AS Lüngen GmbH & Co. KG | Filter-feeder and method for producing a casting mould |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684522C2 (en) * | 2014-09-02 | 2019-04-09 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Feeder system |
| RU2682731C2 (en) * | 2015-09-02 | 2019-03-21 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Feeder system |
| US10286445B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-05-14 | Foseco International Limited | Feeder system |
| US10500634B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-12-10 | Foseco International Limited | Feeder system |
| US10639706B2 (en) | 2015-09-02 | 2020-05-05 | Foseco International Limited | Feeder system |
| RU2717433C2 (en) * | 2016-06-17 | 2020-03-23 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Modular feed system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007324542B2 (en) | 2011-06-02 |
| WO2008062007A1 (en) | 2008-05-29 |
| EA200970507A1 (en) | 2009-10-30 |
| EP2097193B1 (en) | 2011-02-16 |
| CN101563177B (en) | 2011-11-09 |
| DE102006055988A1 (en) | 2008-05-29 |
| KR20090088885A (en) | 2009-08-20 |
| CA2670437A1 (en) | 2008-05-29 |
| ES2358456T3 (en) | 2011-05-10 |
| DE502007006521D1 (en) | 2011-03-31 |
| JP2010510071A (en) | 2010-04-02 |
| CN101563177A (en) | 2009-10-21 |
| EP2097193A1 (en) | 2009-09-09 |
| PL2097193T3 (en) | 2011-07-29 |
| BRPI0717660A2 (en) | 2013-12-24 |
| ATE498464T1 (en) | 2011-03-15 |
| AU2007324542A1 (en) | 2008-05-29 |
| ZA200903456B (en) | 2010-04-28 |
| US20090301684A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014660B1 (en) | Feeder insert and feeder element | |
| RU2379152C2 (en) | Feeding element for metal casting | |
| US9968993B2 (en) | Feeder system | |
| US10500634B2 (en) | Feeder system | |
| US20130306685A1 (en) | Feeder element | |
| EP0897768B1 (en) | Shot sleeve for a die casting machine and a process for removing impurities | |
| US10639706B2 (en) | Feeder system | |
| DE202004021109U1 (en) | Feeder element for feeder system used in metal casting, includes first end for mounting on mold pattern, opposite second end for receiving feeder sleeve, and bore between the first and second ends defined by sidewall | |
| RU168290U1 (en) | FEEDING ELEMENT | |
| JP6748750B2 (en) | Hot water system | |
| DE10244246B3 (en) | Introducing cast metal into horizontal cold chamber pressure casting machine has dosing the cast metal into vessel, feeding into casting chamber of casting machine, closing and moving the plunger to seal the metal in the space | |
| JP2020097059A (en) | Riser system | |
| JP2001030053A (en) | Structure for pressurizing and ejecting in die for die casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |