EA014457B1 - Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья - Google Patents

Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья Download PDF

Info

Publication number
EA014457B1
EA014457B1 EA200870523A EA200870523A EA014457B1 EA 014457 B1 EA014457 B1 EA 014457B1 EA 200870523 A EA200870523 A EA 200870523A EA 200870523 A EA200870523 A EA 200870523A EA 014457 B1 EA014457 B1 EA 014457B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fermented mixture
energy
fermented
solid phase
mixture
Prior art date
Application number
EA200870523A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870523A1 (ru
Inventor
Джон Мехлер
Original Assignee
Джон Мехлер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джон Мехлер filed Critical Джон Мехлер
Publication of EA200870523A1 publication Critical patent/EA200870523A1/ru
Publication of EA014457B1 publication Critical patent/EA014457B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C12P5/023—Methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

В изобретении предложен способ типа, включающего, по меньшей мере, следующие последовательные стадии, состоящие в: А) получении пасты (сусла), содержащей крахмалосодержащее растительное сырье (MPV), которое можно ферментировать; В) осуществлении ферментации указанной пасты с целью получения ферментированной смеси (MF); D) перегонке указанной ферментированной смеси (MF), по меньшей мере, частично, таким образом, чтобы получить биоэтанол и легкую барду (VL); Е1) получении по меньшей мере первого топлива для совместного получения энергии, в частности, тепловой энергии с использованием по меньшей мере части легкой барды. Способ включает предусмотренную перед перегонкой стадию С1) отделения фильтрацией и прессованием жидкой фазы (PL) и твердой фазы (PS) от ферментированной смеси.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения биоэтанола и совместного получения энергии из растительного сырья.
Целью изобретения является, в частности, получение в промышленном масштабе биоэтанола из крахмалосодержащих растений с совместным образованием или совместным получением энергии с использованием биомассы растений, почти так же, как получение биоэтанола из сахарного тростника, в котором используют багассу растения.
Этот способ можно использовать не только в новых перегонных установках для биоэтанола, но также в существующих перегонных установках, путем адаптации существующих предприятий.
Среди различных способов получения биоэтанола из растительного сырья выделяют три группы: а) сахаросодержащие источники, такие как сахарная свекла, сахаросодержащие стебли, такие как сахарный тростник или сорго, фрукты; Ь) крахмалосодержащие источники, такие как зерна кукурузы или пшеницы, и с) лигноцеллюлозные источники.
Уровень техники
В зависимости от исходного растительного сырья способ получения биоэтанола, как правило, включает три основные принципиальные группы операций, т.е. последовательно А) получение сусла, затем В) ферментация сусла с целью получения ферментированного сусла, затем Ό) перегонка ферментированного сусла с целью получения биоэтанола.
Возможно добавление к этим трем основным группам операций четвертой распространенной группы Е) операций, которая состоит из различных видов обработки побочных продуктов, которые получают в каждой из этих трех основных групп операций.
Все операции А) получения сусла нацелены на получение пасты или сока, содержащих растительное сырье, которое можно ферментировать, т.е. водного раствора сахаров, который можно ферментировать с помощью дрожжей, и в то же время нацелены на получение настолько высокой концентрации, насколько возможно с тем, чтобы уменьшить объемы оборудования, необходимого для получения сусла и других последующих операций, в то же время принимая во внимание ограничение из-за возможного образования ингибиторов ферментации.
В случае получения из сахаросодержащих источников специфическая стадия получения сусла состоит из экстракции сахарозы, например, прессованием или промывкой горячей водой согласно известным способам, для непосредственного получения высоко ферментируемого сока.
В случае получения из крахмалосодержащих источников, как правило, сначала необходимо превратить зерно в растворимый и ферментируемый сахар, например, согласно способам осахаривания крахмала, которые, например, известны в индустрии получения крахмала, или, кроме того, согласно способам кислотного гидролиза.
Ферментация В) основана на активности микроорганизмов, ферментативный метаболизм которых приводит к их неполному окислению в этанол и СО2.
Уровни эффективности операций ферментации существенным образом зависят от используемого микроорганизма (или от используемых микроорганизмов), от культуральной среды, в которой действует микроорганизм, и от используемого способа. Выход в отношении спирта или этанола зависит от управления этими различными параметрами.
В существенной степени именно дрожжи используют в промышленности для получения биоэтанола.
Состав культуральной среды с использованием сусла в существенной степени нацелен на предоставление используемому микроорганизму оптимальных условий для метаболизма и получения того, что от него требуется.
Используемые способы ферментации являются разнообразными и известными, и прогресс в области ферментации в существенной степени нацелен на улучшение его общей рентабельности, как в отношении продуктивности, так и скорости превращения, путем использования, например, дрожжей, конкретных ферментов и т. д.
Для получения ферментированной смеси (МЕ) из растительного сырья (МРУ), стадии или операции А) и В) можно сгруппировать вместе и/или заменить другими способами получения ферментированной смеси (МЕ).
Используемые способы перегонки Ό) сами по себе также полностью известны, как например, способы, используемые в перегонке спиртосодержащих растворов, и они отличаются друг от друга только схемой перегонки и оптимизацией энергетических балансов в соотношении с энергетическими потребностями для каждой операции.
Однако стоит напомнить, что стоимость перегонки непосредственно связана с содержанием этанола, с качеством перегнанного продукта и с потреблениями энергии, и что, таким образом, необходимы постоянные усилия для получения ферментированного сусла с высоким содержанием этанола.
Различные операции Е) для обработки побочных продуктов, которые получаются в трех основных группах операций, описанных выше, вносят значительный вклад, как в отношении экономики различных способов получения биоэтанола, так и в отношении природоохранных аспектов.
- 1 014457
Какой бы источник растительного сырья не использовали, все способы приводят к образованию СО2 и биомассы в качестве побочных продуктов.
В случае способа, основанного на сахаросодержащих источниках, например на основе сахарного тростника или сахарной свеклы, глюкоза, содержащаяся в растении, которую получают измельчением или прессованием, или промывкой горячей водой, непосредственно ферментируется, и барда, получаемая из ферментации, обогащена органическими веществами (+/-80%) и минеральными веществами (+/20%), что ставит проблемы их удаления.
В случае сахарного тростника багассу, которая образует биомассу, остающуюся в измельчителях после выделения сахаросодержащего сока, можно сжигать для совместного получения энергии и ее сжигание покрывает потребности в тепле и электричестве для установок для продукции биоэтанола, вследствие теплотворной способности этого типа биомассы.
В случае способа, основанного на крахмалосодержащих источниках, крахмал, содержащийся в зерне, необходимо сначала превратить в ферментируемый(е) сахар(а), например, применением ферментативного способа, кислотного способа или солодового способа.
Таким образом, сырая барда, полученная после перегонки, по существу содержит воду и биомассу с дрожжами, образованными в ходе ферментации. Усвояемость делает возможным, в частности, получение из нее пищевой добавки.
Таким образом, после отделения твердой фракции барды, например, центрифугированием и затем обезвоживанием, и концентрированием жидкой фракции барды, получают продукт ΌΌΟ8 (высушенные растворимые вещества барды), который используют, в частности, для кормления животных.
Барду можно использовать для получения средств для удобрений, или ее можно также превратить в энергию.
Осуществлялись попытки для сжигания барды после концентрирования или отправки ее в реакторы для получения газа метана.
Однако возникшие технические проблемы, такие как, например, закупорка или блокирование котельных труб, помешали экономически эффективному внедрению таких типов обработки барды в промышленном масштабе.
Все известные способы получения биоэтанола из крахмалосодержащих и сахаросодержащих растений, таким образом, обладают экономическим, и, в частности, энергетическим балансом, который является все еще неудовлетворительным, и также очень отрицательным природоохранным балансом.
Способ получения топливного спирта из ферментированных растений без барды предложен в документе υδ-Ά-4.337.123 от 1982.
В этом способе предложено после ферментации и перед перегонкой применить обработку, в ходе которой несколько веществ, содержащихся в ферментированном сусле, удаляют таким способом, что средства для перегонки заполняются очищенным соком таким образом, что на стадии перегонки получают только спирт и не получают барду.
В способе, описанном в этом документе, таким образом, применяют обработку посредством химической преципитации, в частности, путем добавления флоккулирующего средства и затем операцию декантации.
Такой способ, в частности, является сложным для применения и дорогостоящим, и он не дает, в частности, благоприятного энергетического баланса, в то же время, требуя использования новых дополнительных продуктов для получения химической преципитации.
Неблагоприятный энергетический баланс образуется, в частности, вследствие того, что все твердые продукты, отделенные декантированием, содержат долю твердых веществ, которые крайне непригодны для последующего сжигания с достаточным выходом, т. е. операции по высушиванию перед этим сжиганием требуют притока слишком большого количества внешней энергии ископаемого топлива. Другими словами, содержание воды во всех твердых продуктах, отделенных декантированием (или твердой фазе), слишком высоко для того, чтобы способ обладал удовлетворительным энергетическим балансом.
В документе ЕР-А2-0.048.061 от 1981 предложен способ и аппарат для обработки барды в контексте общего способа получения спирта из сахарного тростника с целью оптимизации суммарного энергетического баланса способа получения спирта.
В этом способе предложено концентрирование твердых и растворимых веществ, содержащихся в барде, и затем сжигание их таким образом, чтобы получить пар, который повторно используют в различных формах, в частности, в способе получения спирта.
Сжигание концентрированной барды весьма затруднительно, и его необходимо осуществлять в котлах, которые являются очень сложноустроенными и дорогостоящими, аналогично котлам, которые используют в целлюлозообрабатывающей промышленности для сжигания концентрированного черного щелока.
В документе \УО-А1-2004/113549 (ХУПкешпд) предложены способы получения этанола и метана из биомассы, уровни эффективности которых повышены путем регулирования и модификации параметров используемой биомассы. Один из способов состоит, как вариант, перед ферментацией или перегонкой, в
- 2 014457 отделении от биомассы белков, которые в ней присутствуют, и также отрубей, которые могут в ней присутствовать.
В этом документе не предлагается эффективное промышленное решение для осуществления отделения. Таким образом, этот способ не дает возможность обрабатывать все растительное сырье, и его общая эффективность является недостаточной.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение нацелено на предложение нового способа получения биоэтанола и совместного получения энергии из крахмалосодержащего растительного сырья, где способ отличается по существу тем, что он включает стадию фильтрации, промывки и прессования, осуществляемую перед перегонкой, которая позволяет отделить жидкую фазу от твердой фазы ферментированного сусла.
В изобретении, таким образом, предложен способ получения биоэтанола и совместного получения энергии из крахмалосодержащего растительного сырья МРУ, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, следующие последовательные стадии, состоящие в:
А) -В) получении из всего растительного сырья (МРУ) ферментированной смеси (МР);
С1) отделении фильтрацией и прессованием жидкой фазы (РЬ) и твердой фазы (Р8) от ферментированной смеси (МР), таким образом, что массовая доля твердых веществ указанной твердой фазы (Р8) находится между приблизительно 40% и приблизительно 45%;
Ό) перегонке, по меньшей мере частичной, указанной жидкой фазы (РЬ) указанной ферментированной смеси (МР) таким образом, чтобы получить этанол и легкую барду (УЬ);
Е1) получении с использованием всей указанной легкой барды (УЬ), газа метана (Р1), образующего первое топливо для совместного получения энергии;
и тем, что перед указанной стадией отделения С1) способ включает:
стадию, в ходе которой рН указанной ферментированной смеси (МР) повышают таким образом, чтобы довести до значения между приблизительно 5,5 и приблизительно 6,5;
и стадию, в ходе которой добавляют адъювант фильтрации (ΑΌ1) к указанной ферментированной смеси (МР).
Указанная стадия Е1) получения по меньшей мере первого топлива состоит в получении газа метана из всей легкой барды УЬ и, не обязательно, из флегмы, образующейся в результате ректификации и дегидратации этанола.
Благодаря изобретению возможно получение биомассы, которую сжигают для получения энергии, и ее теплотворная способность аналогична теплотворной способности багассы и, как в случае спирта, полученного из сахарного тростника, практически без потребности в использовании внешней энергии ископаемого топлива.
Более того, качества легкой барды, полученной после перегонки, таковы, что они дают возможность получать метан в условиях, оптимальных для выхода.
Фактически, легкая барда УЬ обладает низким содержанием азота вследствие того, что азот, присутствующий в крахмалосодержащем растительном сырье и в дрожжах, используемых для ферментации, в значительной степени удаляется благодаря операции отделения жидкой и твердой фаз перед перегонкой. Эта метанизация, в частности, предпочтительна и эффективна, поскольку жидкая фаза обладает низким содержанием азота, так как азот является ингибитором метанизации.
После метанизации таким образом полученную жидкую фазу можно подвергать дополнительной обработке, приводящей к получению воды, которую можно повторно использовать при осуществлении способа согласно изобретению или удалять в окружающую среду. Качество этой воды соответствует самым строгим природоохранным требованиям и стандартам. При метанизации также получают небольшое количество шлама, из которого, после высушивания, можно, например, получать продукты для обогащения почвы.
Дополнительные виды обработки дают возможность повторно использовать воду в контексте осуществления способа согласно изобретению благодаря очень малому количеству нагрузок загрязняющим веществом на выходе после метанизации.
Согласно другой характеристике способа согласно изобретению он включает стадию Е2) получения по меньшей мере второго топлива, которая состоит в обезвоживании указанной твердой фазы Р8 ферментированной смеси МР таким образом, чтобы получить брикет вещества, в котором массовая доля твердых веществ составляет более 50%, где указанный брикет можно сжигать, полностью или частично, в котле, и/или указанный брикет можно использовать, полностью или частично, для получения продукта (ΌΌΟ8), используемого, в частности, в качестве корма для животных.
Указанную твердую фазу Р8 ферментированной смеси МР, например, обезвоживают высушиванием.
Однако эта операция высушивания требует только очень небольшого количества энергии, которое, например, можно получить из тепловой энергии, содержащейся в дымовых газах РИМ из котла. Для высушивания, таким образом, не требуется никакой внешней энергии ископаемого топлива, и никакого пара не образуется в контексте способа согласно изобретению, и теплотворная способность высушенного брикета, таким образом, дополнительно возрастает весьма экономично с точки зрения суммарного энер
- 3 014457 гетического баланса способа.
Газы (С), выделяющиеся из твердой фазы в ходе высушивания, обрабатывают таким образом, чтобы выделить, полностью или частично, этанол, который содержится в этих газах, посредством способов, включающих в качестве неограничивающих примеров промывку газов водой, пропускание газов над активированным углем и т. д.
Выход способа в отношении получения этанола, таким образом, дополнительно повышается.
Согласно другой характеристике способа согласно изобретению указанное первое топливо, образованное из метана, полностью или частично, и указанное второе топливо (брикет вещества, полученный из твердой фазы), полностью или частично, сжигают в одном и том же котле. Это обеспечивает лучшее сжигание брикета или спекшейся массы по сравнению с использованием камеры для сжигания меньших размеров.
Согласно другому аспекту изобретения очень высокую эффективность стадии С1) отделения жидкой фазы РЬ и твердой фазы Р8 от ферментированной смеси МР, обеспечивающую массовую долю твердых веществ в указанной твердой фазе (Р8) между приблизительно 40% и приблизительно 45%, успешно достигают путем того, что указанную стадию отделения С1) осуществляют посредством фильтр-пресса, приспособленного для этой цели.
Также для повышения уровней эффективности процесса отделения жидкой и твердой фаз, т.е. повышения способности ферментированной смеси к фильтрованию:
перед указанной стадией отделения С1) способ включает стадию, в ходе которой температуру ферментированной смеси доводят до температуры отделения Т между приблизительно 55 °С и приблизительно 65°С;
рН ферментированной смеси (МР), например, повышают добавлением по меньшей мере одного щелочного компонента.
Способ включает промежуточную стадию С2) промывки указанной твердой фазы, отделенной от ферментированной смеси, таким образом, чтобы извлечь как можно больше остаточного этанола, содержащегося в твердой фазе.
Эту стадию С2) промывки твердой фазы Р8, отделенной от ферментированной смеси, преимущественно осуществляют нагнетанием промывочной воды в фильтр-пресс таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть промывочной жидкости ЬЬ, содержащей большое количество этанола, автоматически добавлялась к жидкой фазе ферментированной смеси для перегонки.
Способ согласно изобретению дает возможность промышленного одновременного получения биоэтанола и энергии, в частности, благодаря контролированию доли твердых веществ в твердой фазе и благодаря качеству (практическому отсутствию твердых веществ в суспензии) жидкой фазы перед перегонкой.
Краткое описание чертежа
Другие характеристики и преимущества изобретения станут понятны при чтении описания, которое следует далее, посредством неограничивающего примера, для понимания которого приведена ссылка на приложенный чертеж, в котором единственная фигура представляет собой схему, иллюстрирующую пример способа согласно изобретению.
Подробное описание чертежа
Иллюстративный вариант осуществления принципа отделения/фильтрации жидкой и твердой фаз согласно изобретению, который применяют здесь к ферментированному суслу перед перегонкой, сейчас будет описан путем ссылки на единственную фигуру.
Крахмалосодержащее растительное сырье МРУ обрабатывают, например, в первой стадии А получения сусла.
Она включает, например, в том случае, если растительное сырье МРУ представляет собой зерновую культуру, подстадии измельчения зерна, и затем осахаривания и ожижения измельченной смеси.
Растительное сырье МРУ может состоять непосредственно из зерен, таких как кукуруза или пшеница, где измельчение затем приводит к получению муки, которую получают с целью получения сусла.
Сусло, таким образом, представляет собой пасту, полученную из растительного сырья МРУ, которую можно подвергать ферментации.
Способ затем включает стадию В ферментирования сусла с целью получения ферментированной смеси МР, которую можно перегонять, также называемой ферментированным суслом МР.
Известным способом из такой стадии ферментации В совместно получают оксид углерода СО2.
Способ затем включает стадию перегонки Ό для получения биоэтанола, т.е. основного продукта способа, включающего последовательные стадии А, В и Ό, и также побочного продукта, называемого бардой, которая представляет собой смесь, в частности, обогащенную водой.
В конце стадии ферментации В ферментированное сусло МР немедленно подвергают, т. е. перед перегонкой Ό, и в ходе промежуточной операции С1, операции физического отделения жидкой фазы РЬ и твердой фазы Р8 от ферментированного сусла МР.
Жидкую фазу РЬ ферментированного сусла МР направляют на перегонку, т.е. она проходит через стадию перегонки Ό, приводящую к получению биоэтанола и получению жидкого побочного продукта,
- 4 014457 обозначенного здесь как легкая барда УЬ.
Тот факт, что согласно описанию изобретения операцию перегонки применяют только к жидкой фазе РЬ ферментированного сусла МР, означает, в частности, то, что по сравнению с общепринятыми смешанными, жидкость и твердое вещество, двухфазными операциями для перегонки продукта используют оборудование меньших размеров и объемов.
Отделение жидкой фазы РЬ от ферментированного сусла МР осуществляют механически фильтрацией и прессованием, предпочтительно посредством фильтр-пресса и/или, как вариант, посредством фильтра и пресса, действующих в непрерывном или периодическом режиме.
Эти первые физические операции, приводящие к отделению жидкой фазы РЬ и твердой фазы Р8 от ферментированного сусла, обозначают как стадия С1 на чертеже.
Качество отделения, осуществляемого согласно изобретению, зависит от объема ферментированной смеси МР или ее способности к фильтрованию.
Эту способность можно, например, выразить в форме параметра С8Т, который измеряют согласно стандартизованным способам, хорошо известным специалистам в данной области.
В контексте настоящего изобретения обнаружено, что регулирование и/или модификация некоторых параметров ферментированной смеси, полученной из крахмалосодержащего сырья, значительно повышает эту способность к фильтрованию, и, таким образом, массовую долю полученных твердых веществ.
Первый из этих параметров представляет собой температуру Т смеси, здесь обозначенную как температура фильтрации, когда ее вводят в используемые устройства для отделения, и, например, в фильтрпресс.
Таким образом, перед стадией отделения способ включает стадию, в ходе которой температуру ферментированной смеси МР доводят до температуры отделения Т или удерживают на этой температуре, которая находится между приблизительно 55°С и приблизительно 65°С. Эта регуляция температуры отделения Т может быть непосредственно обусловлена предыдущими стадиями обработки сырья с целью получения ферментированной смеси, и его можно, например, получать без потребления дополнительной энергии, так как ферментированную смесь необходимо в любом случае довести до 65°С перед перегонкой.
Второй из этих параметров представляет собой рН смеси, когда ее вводят в используемые устройства для отделения.
Таким образом, перед стадией отделения способ включает стадию, в ходе которой рН ферментированной смеси МР повышают таким образом, чтобы довести до величины между приблизительно 5,5 и приблизительно 6,5. Например, рН ферментированной смеси МР повышают добавлением, по меньшей мере, одного щелочного компонента, включающего в качестве неограничивающих примеров карбонат кальция СаСОз или гидроксид кальция Са(ОН)2.
Более того, показано, что эти два параметра (температура Т и рН) связаны в отношении способности ферментированной смеси к отделению, т.е. возможно построить ряд кривых, выражающих значение С8Т как функцию от температуры Т и для данного значения рН (или наоборот).
Кроме того, значения этих параметров зависят от используемого крахмалосодержащего сырья.
Также возможно улучшить способность смеси к фильтрованию путем использования адъюванта фильтрации ΆΌ1, например, адъюванта на основе полимера.
Твердые побочные продукты, образующиеся при физическом отделении на С1, могут продвигаться, как проиллюстрировано в настоящем документе, подстадии С2 промывки отделенных твердых продуктов.
Промывку осуществляют, например, нагнетанием промывочной воды в фильтр-пресс, по меньшей мере, при той же температуре, что и температура ферментированной смеси МР. После промывки промывочную воду обозначают как промывочную жидкость ЬЬ, и эту промывочную жидкость повторно используют следующим образом.
Промывочную жидкость ЬЬ, обладающую высоким содержанием этанола, повторно используют полностью или частично смешиванием с жидкой фазой РЬ ферментированного сусла МР перед перегонкой Ό.
В случае использования фильтр-пресса, это смешивание происходит автоматически на выходе из фильтр-пресса.
Таким образом, извлекают часть этанола, содержащегося в твердой фазе Р8. Извлечение этого этанола на последующей стадии может быть более сложным и дорогостоящим.
Согласно способу по изобретению получения биоэтанола и совместного получения энергии, легкая барда УБ затем подвергается стадии Е1 получения первого топлива Р1, которое здесь является метаном.
Эту стадию Е1, обозначаемую как стадия метанизации, таким образом, применяют к легкой барде УЪ, качества которой в этом отношении оптимальны, в частности, в том, что барда практически не содержит твердого компонента в суспензии.
Получение газа метана или биогаза, например, осуществляют анаэробной обработкой. Метан получают путем кислотогенеза и метаногенеза, где указанный метан образует первое топливо Р1, полученное
- 5 014457 согласно способу по изобретению, которое можно затем использовать на стадии РС для совместного получения энергии.
Получение газа метана осуществляют метанизацией из жидкой барды, обозначенной как легкая барда УЪ, полученной при перегонке, и также из флегмы ЕС, образующейся в результате известных стадий ректификации и дегидратации этанола после стадии перегонки.
Легкая барда УЪ обладает низким содержанием азота вследствие того, что азот, присутствующий в крахмалосодержащем растительном сырье и в дрожжах, используемых для ферментации, в значительной степени удаляется благодаря операции отделения жидкой и твердой фаз перед перегонкой. Эта метанизация, в частности, предпочтительна и эффективна, поскольку жидкая фаза обладает низким содержанием азота, так как азот является ингибитором метанизации.
В ходе стадии РС оборудование, включающее в качестве неограничивающих примеров генератор, котел, газовую турбину, двигатель, наполненное метаном, может вырабатывать энергию, включающую в качестве неограничивающих примеров электричество, пар, горячую воду и т.д.
В примере, проиллюстрированном на единственной фигуре, метан Е1 сжигают в котле, который, например, представляет собой котел для получения пара. В котле также образуются остаточные дымовые газы ЕиМ.
Таким образом, предложен очень эффективный цикл совместного получения энергии из топлива, полученного из легкой барды УЪ.
Жидкие отходы, полученные в ходе стадии газификации (метанизации) Е1, можно обрабатывать в ходе одной или нескольких стадий обработки при помощи дополнительного аэробного способа, в частности, для получения очищенных жидких отходов и/или воды, которые можно повторно использовать в способе согласно изобретению.
В контексте совместного получения или совместного образования энергии согласно способу по изобретению твердую фазу Р8 ферментированного сусла МЕ, т.е. остаточные вещества, образующиеся в результате ферментации В, сами по себе также легко превращаются в энергию.
Благодаря способу отделения фильтрацией и прессованием, в частности, в фильтр-прессе, массовая доля твердых веществ полученной твердой фазы Р8 превышает 40 мас.% и, например, находится между приблизительно 40% и приблизительно 45%.
Стадия Е2 получения второго топлива представляет собой стадию обезвоживания, например, высушиванием и/или при помощи любого другого подходящего физического процесса, которая состоит в обезвоживании твердой фазы Р8 ферментированного сусла МЕ таким образом, чтобы получить высушенный брикет Е2, также называемый спекшейся массой, который затем представляет собой горючий материал, который можно легко сжигать.
Это происходит потому, что стадия обезвоживания дает возможность получить горючий брикет, содержание твердых веществ в котором затем превышает 50%, т.е. уровень, который обеспечивает хорошее сжигание.
Брикет, таким образом, образует для цели изобретения второй горючий продукт Е2 для совместного получения второй энергии в ходе второй стадии совместного получения энергии.
Это топливо Е2 можно, таким образом, например, сжигать в котле, в котором образуется энергия, включающая в качестве неограничивающих примеров электричество, пар, горячую воду и т.д.
Это топливо Е2 в данной работе предпочтительно сжигают в котле, который здесь является тем же котлом СН, что и тот, в котором сжигают метан Е1.
Устройства, используемые для совместного получения РС энергии также выделяют дымовые газы ЕИМ и/или газы, которые можно извлечь в ходе стадии В, и которые можно, в частности, использовать в качестве источника энергии в ходе стадии Е2 обезвоживания твердой фазы.
Тепло, содержащееся в этих дымовых газах, извлекают посредством обменника. Эта энергия высушивания, таким образом, является экономичной вследствие того, что ее извлекают без необходимости использования пара, полученного в котлах в контексте способа, или внешней энергии ископаемого топлива.
Также стоит отметить, что эта стадия приводит к получению золы.
Благодаря двум стадиям Е1 и Е2 получения двух видов топлива Е1 и Е2, которые затем превращают в энергию, способ согласно изобретению представляет собой способ получения биоэтанола и совместного получения энергии РС, так как не только получение биоэтанола может являться самодостаточным в отношении энергии, но способ дает совместное получение избытка энергии, которую можно продавать в формах, включающих в качестве неограничивающих примеров пар, горячую воду, электричество и т.д.
Сжигание твердой фазы Р8 с высоким содержанием твердых веществ можно легко осуществлять в котле для биомассы, если сравнивать это сжигание со всеми предыдущими попытками сжигания концентрированной барды без предварительного отделения твердой и жидкой фаз.
Остатки после сжигания двух видов топлива или после сжиганий, если их осуществляют по отдельности, можно продавать после высушивания, например, в форме продуктов для обогащения почвы.
В зависимости от различных параметров и, в частности, от используемого растительного сырья МРУ, жидкую фазу РЬ можно использовать полностью или частично с целью получения метана Е1.
- 6 014457
Сходным образом твердую фазу Р8 можно использовать полностью или частично с целью получения твердого топлива или брикета Е2, и/или ее можно использовать полностью или частично для получения ΌΌΟ (высушенных веществ барды), которые используют, в частности, для кормления животных.
Эти ΌΌΟ обладают значительно более высоким качеством, чем те, которые используют в настоящее время. Остаточное содержание этанола является очень низким.
Это очень низкое остаточное содержание в первую очередь обусловлено используемым способом отделения.
Содержание этанола в брикете Е2 дополнительно снижают благодаря стадии С2) промывки твердой фазы Р8, отделенной от ферментированной смеси МЕ.
Если промывку осуществляют вне устройств для фильтрации и прессования, то промывочную жидкость можно полностью или частично повторно использовать путем смешивания с суслом до стадии ферментации В. Таким образом, можно смешивать жидкость с суслом перед стадией ферментации и/или использовать ее для стадии получения. Таким образом, получают дополнительную экономию в отношении части используемой воды для получения и/или ферментации.
Отделение промывочной жидкости после промывки в два разных процесса можно осуществлять в соответствии с содержанием этанола в промывочной жидкости.
Предпочтительно, что в случае осуществления отделения РЬ и Р8 посредством фильтр-пресса, подстадию С2) промывки твердой фазы Р8, отделенной от ферментированной смеси МЕ, осуществляют путем нагнетания промывочной воды в фильтр-пресс таким образом, что по меньшей мере часть промывочной жидкости, содержащей этанол, затем автоматически добавляют к жидкой фазе РЬ ферментированной смеси для перегонки.
Содержание этанола в горючем брикете Е2 дополнительно снижают в ходе стадии обезвоживания высушиванием, что вызывает образование пара в форме газа О, жидкого вещества, которое он содержит, и, в частности, этанола, который затем находится в форме паров спирта.
Этот испарившийся этанол можно также извлекать, например, при помощи стадии промывки газов О, например, посредством воды.
Пример сводного баланса получения этанола и совместного получения энергии согласно изобретению
Пример сводного баланса получения биоэтанола и совместного получения энергии (энергий), полученный после пилотного испытания, представлен ниже неограничивающим способом.
Предусмотренное растительное сырье представляет собой пшеницу, которая теоретически содержит 12,8 мас.% воды и 87,2 мас.% твердых веществ, среди которых 59 мас.% МРУ представляют собой крахмал.
С использованием такой пшеницы для получения 100 л, т.е. одного гектолитра биоэтанола необходимо 272,9 кг пшеницы, которая содержит 34,9 кг воды, 161,0 кг крахмала и 77,0 кг других твердых веществ.
После осахаривания/ожижения, ферментации и перегонки получают 100 л биоэтанола и 92,0 кг твердых веществ.
Из 92,0 кг твердых веществ после отделения твердой и жидкой фаз получают 60,37 кг вещества в виде топлива для сжигания в котле, и жидкую фазу перегоняют и получают 31,63 кг вещества для метанизации для получения газа метана, который также можно использовать в котле.
Е2) Для 60,37 кг отделенной твердой фазы или спекшейся массы:
низшая теплотворная способность (ЬСУ) для 50% твердых веществ спекшейся массы: 2150 ккал/кг.
Полученная энергия:
120,74 кгх2150 ккал/кг - 1000=259,59 термий;
259,59 термийх1,163=301,90 кВтч;
301,90 кВтчх3,6=1086,84 МДж.
Е1) Для 31,63 кг органических и минеральных веществ, растворенных в легкой барде. Предположение: используемая химическая потребность в кислороде (О2)=92 г/л барды. Количество ферментированного сусла при 12,54 об.%:
100 л - 12,54x100=797,48 л, это будет принято за 797,50 л.
Полагая повторное использование барды равным 12,8%:
797,50 л - (797,5 л х 12,8 - 100)=695,42 л, это будет принято за 695,50 л.
Получение спирта (биоэтанола) при 92,5 об.%, необходимое для получения 100 л чистого спирта:
100 л - 92,5x100=108,1 л, это будет принято за 108 л.
Количество легкой барды, полученной на 100 л чистого спирта.
695,5 л - 108 л=587,50 л легкой барды на 100 л чистого спирта.
Энергия, полученная с использованием метана на 100 л чистого спирта:
г/лх587,5 л - 1000=54,05 кг;
54,05 кгх0,446х6450 ккал/кг=155486 ккал (в которых 0,446 представляет собой коэффициент выхо
- 7 014457 да метанизации);
155486 ккал - 1000x1,163=180,83 кВтч;
180,83 кВтчх 3,6=651 МДж.
Общая энергия Е1+Е2:
301,90 кВтч+180,83 кВтч=482,73 кВтч.
Потребности в энергии для получения 100 л чистого спирта:
электрическая энергия: 25 кВтч;
тепловая энергия: 166,32 кВтч.
Полагая выход парового котла равным 92%:
482,73 кВтчх 92 - 100=444,11 кВтч.
Полагая, что турбина с противодавлением обладает выходом равным 83%, т.е. 20% в форме электрической энергии и 63% в форме тепловой энергии:
Мощность турбины должна быть равна:
166,32 кВтчх63-100=264 кВтч.
Выработка электрической энергии турбиной составляет:
264 кВтчх20-100=52, 80 кВтч.
Доступный баланс электрической энергии, которую можно продать:
52.80 кВтч - 25 кВтч=27,80 кВтч.
Все еще доступная энергия:
444.11 кВтч - 264 кВтч=180,11 кВтч.
Полагая, что турбина с противодавлением обладает выходом равным 32% в форме электрической энергии:
180.11 кВтчх32 - 100=57,64 кВтч.
Общая электрическая энергия, доступная для продажи:
27.80 кВтч+57,64 кВтч=85,44 кВтч на 100 л полученного чистого спирта.
Наблюдение: энергетический выход из газа можно значительно увеличить с использованием газовой турбины смешанного цикла.
Путем сравнения:
Одна тонна сахарного тростника позволяет получить 90 л чистого спирта.
Одна тонна сахарного тростника дает возможность получить избыток доступной для продажи электрической энергии равный 75 кВтч на тонну тростника (источник Секо Ргоскпог, Мадакше 8ΤΛΒ/Βπιζί1 еййюи 1апиагу 2007).
Пригодный для продажи избыток электрической энергии на 100 л чистого спирта:
кВтч - 90 лх100 л=83,33 кВтч.
В заключение, настоящее изобретение дает возможность получить с использованием биомассы крахмалосодержащих растений такое же количество энергии, которое дает багасса сахарного тростника.
Энергетический баланс на 1 т зерновых культур в случае пилотного испытания:
т зерновых культур дает возможность получить 400 л чистого спирта.
Культивирование зерновых культур: 1367 МДж.
Хранение зерна: -150 МДж.
Получение спирта: -2500 МДж.
Получение биогаза: -450 МДж.
Энергия этанола: +8480 МДж.
Энергия спекшейся массы: +4348 МДж.
Энергия метанизации: +2 604 МДж.
Энергетический выигрыш: +10965 МДж.
Соотношение полученная энергия/использованная энергия:
15432 МДж - 4467 МДж=3,45.
Энергетический баланс на 1 т зерновых культур в случае получения ΌΌΟ8:
Культивирование зерновых культур: -1367 МДж.
Хранение зерна: -150 МДж.
Получение спирта: -2500 МДж.
Высушивание ΌΌΟ8: -2400 МДж.
Энергия этанола: +8480 МДж
ΌΌ68: +5096 МДж
Энергетический выигрыш: +2063 МДж.
Соотношение полученная энергия/использованная энергия:
8480 МДж - 6417 МДж=1,32.
В заключение, энергетический выигрыш, полученный посредством способа получения биоэтанола и совместного получения энергии согласно изобретению опровергает критические возражения некоторых авторов на предшествующем уровне техники, сделанные относительно спирта, полученного на ос
- 8 014457 нове зерновых культур. Полученное количество энергии, очевидно, превышает количество использованной энергии, хотя его полагали равным нулю те же самые авторы.
Водный сводный баланс
Охлаждающая вода:
Предположение: башенный охладитель.
Потребности в воде на 100 л полученного чистого спирта: 0,8м3.
Потери: 6%, т.е. 0,048 м3, это будет принято за 0,05 м3/гл.
Свежая вода для процесса производства: 0,4-0,5 м3/гл.
Котельная вода, полагая регенерацию конденсата и нагревание, осуществляемое посредством теплообменника: 0,05 м3/гл.
Суммарная потребность в воде: 0,5-0,6 м3/гл полученного чистого спирта.
Это количество воды можно снизить до приблизительно 0,15 м3/гл обработкой жидких отходов, образующихся в результате метанизации.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья (МРУ), где способ включает следующие последовательные стадии, на которых:
    А)-В) получают из всего растительного сырья (МРУ) ферментированную смесь (МЕ);
    повышают рН указанной ферментированной смеси (МЕ) до значения между 5,5 и 6,5 и доводят температуру указанной ферментированной смеси (МЕ) до температуры отделения (Т) между 55 и 65°С;
    добавляют к указанной ферментированной смеси (МЕ) адъювант фильтрации (ΛΌ1);
    С1) разделяют ферментированную смесь (МЕ) фильтрацией и прессованием на жидкую фазу (РЬ) и твердую фазу (Р8), при этом массовая доля твердых веществ указанной твердой фазы (Р8) составляет 4045%;
    Ό) перегоняют по меньшей мере часть указанной жидкой фазы (РЬ) указанной ферментированной смеси (МЕ) с получением этанола и легкой барды (УБ);
    Е1) получают с использованием полученной легкой барды (УЕ) газ метан (Е1), составляющий первое топливо для совместного получения энергии.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную жидкую (РЬ) и твердую фазы (Р8) отделяют от указанной ферментированной смеси посредством фильтр-пресса.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН указанной ферментированной смеси (МЕ) повышают добавлением по меньшей мере одного щелочного компонента (САЕ).
  4. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно промывают указанную твердую фазу (Р8), отделенную от указанной ферментированной смеси (МЕ).
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанную твердую фазу (Р8) промывают путем нагнетания промывочной воды в фильтр-пресс, а по меньшей мере часть полученной при этом промывочной жидкости (ЬЬ), содержащей этанол, автоматически добавляют к указанной жидкой фазе (РЬ) ферментированной смеси для перегонки.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он включает стадию Е2 получения по меньшей мере второго топлива, которая состоит в высушивании указанной твердой фазы (Р8) и указанной ферментированной смеси (МЕ) таким образом, чтобы получить брикетированный материал (Е2), массовая доля твердых веществ которого составляет более чем 50%, и при том, что указанный брикет (Е2) способен к горению, полностью или частично, в бойлере (СН) и/или что указанный брикет (Е2) способен использоваться полностью или частично для получения продукта (ΌΌΟ), используемого, в частности, для кормления животных.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанную твердую фазу (Р8) указанной ферментированной смеси (МЕ) обезвоживают высушиванием (Н) и тем, что газы (С), выделяющиеся в ходе высушивания, обрабатывают для выделения, полностью или частично, этанола, который содержится в этих газах, в частности, путем промывки газов водой.
  8. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что указанный метан (Е1), полностью или частично, и указанное второе топливо (Е2), полностью или частично, сжигают в одном и том же котле.
  9. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанную ферментированную смесь (МЕ) получают посредством последовательных стадий, состоящих в:
    A) получении пасты, содержащей растительное сырье (МРУ), которое можно ферментировать;
    B) осуществлении ферментации указанной пасты с целью получения ферментированной смеси (МЕ).
EA200870523A 2006-07-03 2007-07-03 Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья EA014457B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0652767A FR2903119B1 (fr) 2006-07-03 2006-07-03 Procede de production de bioethanol et d'energie a partir d'une matiere premiere vegetale saccharifere ou amylacee
PCT/EP2007/056667 WO2008003692A1 (fr) 2006-07-03 2007-07-03 Procede de production de bioethanol et de coproduction d'energie a partir d'une matiere premiere vegetale amylacee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870523A1 EA200870523A1 (ru) 2009-02-27
EA014457B1 true EA014457B1 (ru) 2010-12-30

Family

ID=37890205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870523A EA014457B1 (ru) 2006-07-03 2007-07-03 Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20120181161A1 (ru)
EP (1) EP2035568B1 (ru)
CN (1) CN101479388A (ru)
AT (1) ATE452200T1 (ru)
AU (1) AU2007271177A1 (ru)
BR (1) BRPI0713890B1 (ru)
CA (1) CA2653059A1 (ru)
DE (1) DE602007003838D1 (ru)
EA (1) EA014457B1 (ru)
ES (1) ES2337418T3 (ru)
FR (1) FR2903119B1 (ru)
MX (1) MX2008014802A (ru)
PL (1) PL2035568T3 (ru)
RS (1) RS51236B (ru)
WO (1) WO2008003692A1 (ru)
ZA (1) ZA200809122B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013075073A1 (en) * 2011-11-20 2013-05-23 Ian Purtle Processes and systems for dry-milled corn ethanol and corn oil production with improved carbon footprint

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2945039B1 (fr) * 2009-04-30 2012-12-14 Ondeo Ind Solutions Procede de methanisation a tres haut rendement a partir d'une phase liquide qui est un coproduit issu de l'extraction d'un produit principal
FR2945048B1 (fr) * 2009-04-30 2013-07-05 Ondeo Ind Solutions Procede de methanisation a partir d'une phase liquide qui est un coproduit issu de l'extraction d'un produit principal obtenu a partir d'une matiere premiere vegetale
FR2945543B1 (fr) 2009-05-15 2011-05-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'alcools et/ou de solvants a partir de biomasse lignocellulosique avec recyclage acide des residus solides
DE102010005818A1 (de) * 2009-06-02 2010-12-09 Verbio Vereinigte Bioenergie Ag Energetisch optimiertes Verfahren zum Betreiben einer Bioethanolgewinnungsanlage
DE102009030960A1 (de) * 2009-06-29 2010-12-30 Gea Wiegand Gmbh Anlage zur Herstellung von Alkohol aus Zuckerrohr
CN102021204B (zh) * 2010-11-04 2013-01-09 中国科学院过程工程研究所 一种白酒糟提酯-发酵-分级多联产利用方法
US8722924B1 (en) 2013-11-01 2014-05-13 WB Technologies LLC Integrated ethanol and biodiesel facility
US10221387B2 (en) 2013-11-01 2019-03-05 Rayeman Elements, Inc. Integrated ethanol and biodiesel facility

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191122411A (en) * 1910-11-04 1912-09-05 Maschb Ag Golzern Grimma Improvements in or relating to the Recovery of Alcohol in Fermenting Processes.
US4337123A (en) * 1979-08-31 1982-06-29 Versa Consultoria Technica Ltda., Cgc Process for the production of fuel alcohol, without vinasse
WO1983001627A1 (en) * 1981-11-06 1983-05-11 Wallnér, Mats A process for the production of ethanol
WO2004113549A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Carl Ludwig Wilkening Improved methods for producing ethanol and methane from biomass

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2295150A (en) * 1941-11-28 1942-09-08 Arroyo Rafael Ethanol fermentation of blackstrap molasses
NL8005147A (nl) 1980-09-12 1982-04-01 Hollandse Const Groep Werkwijze en inrichting voor het verwerken van vinasse.
GB8331108D0 (en) * 1983-11-22 1983-12-29 Shell Int Research Oligosaccharides-containing products from biomass
US5677154A (en) * 1995-06-07 1997-10-14 Ingram-Howell, L.L.C. Production of ethanol from biomass
US20040023349A1 (en) * 2002-06-13 2004-02-05 Novozymes A/S Processes for making ethanol
GB0218019D0 (en) * 2002-08-05 2002-09-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191122411A (en) * 1910-11-04 1912-09-05 Maschb Ag Golzern Grimma Improvements in or relating to the Recovery of Alcohol in Fermenting Processes.
US4337123A (en) * 1979-08-31 1982-06-29 Versa Consultoria Technica Ltda., Cgc Process for the production of fuel alcohol, without vinasse
WO1983001627A1 (en) * 1981-11-06 1983-05-11 Wallnér, Mats A process for the production of ethanol
WO2004113549A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-29 Carl Ludwig Wilkening Improved methods for producing ethanol and methane from biomass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013075073A1 (en) * 2011-11-20 2013-05-23 Ian Purtle Processes and systems for dry-milled corn ethanol and corn oil production with improved carbon footprint

Also Published As

Publication number Publication date
CA2653059A1 (en) 2008-01-10
EA200870523A1 (ru) 2009-02-27
FR2903119A1 (fr) 2008-01-04
WO2008003692A1 (fr) 2008-01-10
EP2035568A1 (fr) 2009-03-18
BRPI0713890B1 (pt) 2017-06-20
FR2903119B1 (fr) 2010-05-28
DE602007003838D1 (de) 2010-01-28
AU2007271177A1 (en) 2008-01-10
MX2008014802A (es) 2008-12-02
EP2035568B1 (fr) 2009-12-16
ZA200809122B (en) 2009-08-26
CN101479388A (zh) 2009-07-08
US20120181161A1 (en) 2012-07-19
ES2337418T3 (es) 2010-04-23
PL2035568T3 (pl) 2010-05-31
ATE452200T1 (de) 2010-01-15
RS51236B (sr) 2010-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ferreira et al. A review of integration strategies of lignocelluloses and other wastes in 1st generation bioethanol processes
EA014457B1 (ru) Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья
Maiorella et al. Alcohol production and recovery
Tian et al. Anaerobic digestion for treatment of stillage from cellulosic bioethanol production
JP2008104452A (ja) アルコール生産システムおよびアルコール生産方法
US20230399665A1 (en) Method for carrying out the combined operation of a bioethanol production unit and a biogas unit
Ong et al. Palm oil industrial wastes as a promising feedstock for biohydrogen production: A comprehensive review
US20180355387A1 (en) Cellulosic biofuel and co-products
EP2640812A1 (en) Process for the hydrothermal carbonization of biological material and use of the obtained water for fermentation
JP2004208667A (ja) バイオマス資源を利用したエタノール製造方法
Sugebo A review on enhanced biofuel production from coffee by-products using different enhancement techniques
US9611492B2 (en) Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass
Singh et al. Viable feedstock options and technological challenges for ethanol production in India
US10947487B2 (en) Process for the reutilization of yeast biomass, with separation of solids prior to distillation and recovery of ethanol from wet cake, in the integration of alcoholic fermentations of sugarcane and amylaceous substrates and/or for amylaceous-dedicated distilleries
Amorim et al. The success and sustainability of the Brazilian sugarcane− fuel ethanol industry
US20090095286A1 (en) Cereal Refining Process
CN109913505B (zh) 一种利用餐厨垃圾制取燃料乙醇的方法
EP2222864B1 (en) Process for the manufacture of bioethanol
Negera et al. Bioethanol production from coffee husk using fruit yeast isolates and baker yeast
Bolotnikova et al. Features of using solid cellulose-containing domestic wastes for production of bioethanol
CN117701368A (zh) 绿能发电装置及其方法
Dube et al. Economically viable biochemical processes for the advanced rural biorefinery and downstream recovery operations
Krishna et al. Bioethanol production from renewable raw materials wheat straw and waste vegetables
Raj et al. Alcohol Production from Sugarcane Molasses by Fermentation Process
BR102012007299A2 (pt) Arranjo energético e reaproveitamento de efluentes para a produção conjunta e eficiente de etanol de primeira e segunda geração

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ MD TM RU