EA013838B1 - Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты - Google Patents

Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты Download PDF

Info

Publication number
EA013838B1
EA013838B1 EA200501835A EA200501835A EA013838B1 EA 013838 B1 EA013838 B1 EA 013838B1 EA 200501835 A EA200501835 A EA 200501835A EA 200501835 A EA200501835 A EA 200501835A EA 013838 B1 EA013838 B1 EA 013838B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
quaternary ammonium
alkyl group
corrosion
formula
metal
Prior art date
Application number
EA200501835A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501835A1 (ru
Inventor
Майкл И. Чян
Ларри К. Холл
Джозеф Кимлер
Джозеф У. Шеблейн
Original Assignee
Лонца Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лонца Инк. filed Critical Лонца Инк.
Publication of EA200501835A1 publication Critical patent/EA200501835A1/ru
Publication of EA013838B1 publication Critical patent/EA013838B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/082Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086Organic or non-macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38Cationic compounds
    • C11D1/62Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0073Anticorrosion compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04Water-soluble compounds
    • C11D3/10Carbonates ; Bicarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/18Hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/26Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/30Amines; Substituted amines ; Quaternized amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/02Inorganic compounds
    • C11D7/04Water-soluble compounds
    • C11D7/10Salts
    • C11D7/12Carbonates bicarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22Organic compounds
    • C11D7/32Organic compounds containing nitrogen
    • C11D7/3209Amines or imines with one to four nitrogen atoms; Quaternized amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141Amines; Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C23G1/26Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions using inhibitors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/06Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using emulsions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/02Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00 in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/72Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/75Amino oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88Ampholytes; Electroneutral compounds
    • C11D1/90Betaines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10Objects to be cleaned
    • C11D2111/14Hard surfaces
    • C11D2111/16Metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Abstract

В патенте описаны карбонаты четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов. В заявке также описан способ ингибирования коррозии поверхностей металлов путем нанесения композиции, содержащей один или большее количество карбонатов четвертичного аммония. В патенте также описаны антикоррозионные покрытия для металлических подложек, содержащие эти соединения, металлические подложки, на которых находятся эти антикоррозионные покрытия, и очищающие водные растворы, содержащие эти соединения.

Description

Настоящее изобретение относится к применению карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов.
В операциях, при которых поверхности металлов соприкасаются в водой, т.е. с жидкой водой или влажным воздухом, всегда существует опасность коррозии. Это особенно опасно, когда сам металл подвержен к коррозии и не содержит покрытия.
Примерами металлов, подверженных коррозии, являются штампованные металлические детали автомобилей, изготовленные из сплавов на основе железа, обработанные абразивами поверхности, такие как обработанные на станках стальные детали, и детали машин, изготовленные из чугуна. Хотя ингибиторы коррозии (или антикоррозионные агенты) известны в течение многих лет, большинство из них все еще неэффективны. Одной основной причиной неэффективности является недостаточная растворимость в воде. Большинство ингибиторов коррозии получают из обладающих длинными цепями жирных кислот и их производных и часто они плохо растворяются в воде. Это приводит к особым затруднениям, когда поверхность металла соприкасается и с водой, и с маслом, например, при добыче нефти и газа, переработке нефтепродуктов и обработке металлов. Сама по себе химическая переработка нефти включает системы охлаждения, нефтеперерабатывающие установки, трубопроводы, парогенераторы и установки по производству нефтепродуктов и газа, которые затрудняют применение ингибиторов коррозии.
Для снижения скорости коррозии металлов (таких как металлические резервуары, металлические детали оборудования, поверхности оборудования, трубопроводы и оборудование, применяющееся для хранения текучих сред), в особенности содержащих железо, ингибиторы коррозии обычно прибавляют к текучей среде, соприкасающейся с металлом. Текучей средой может являться газ, взвесь или жидкость.
Вследствие опасений, связанных с летучим органическом углеродом (ЛОУ), традиционные растворители, использующиеся для очистки металла и металлических частей, такие как уайт-спириты и керосин, в последние годы заменяют на водные композиции. Такой переход к применению композиций на водной основе для очистки металлов также сопряжен с осложнениями. Вода не обладает способностью легко солюбилизировать консистентную смазку и остатки масла и сама вода может заметно усилить коррозию металлических частей. Кроме того, эти композиции обычно применяются в виде микроэмульсий, для стабилизации которых во время очистки необходимо использовать дополнительные поверхностноактивные вещества. Для обеспечения защиты от коррозии в этих очищающих композициях часто используют морфолин. Однако морфолин мало способствует очистке и не стабилизирует микроэмульсию, поскольку он не является хорошим поверхностно-активным веществом. Кроме того, морфолин является продуктом, находящимся под контролем, поскольку его можно использовать для получения незаконных наркотиков.
Соединения четвертичного аммония нашли ограниченное применение в качестве ингибиторов коррозии. В патенте США № 6521028 раскрыто применение в качестве ингибиторов коррозии конкретных пиридиниевых и хинолиниевых солей в растворе в пропиленгликоле или простом эфире пропиленгликоля.
В патентах США №№ 6080789 и 6297285 раскрыто применение карбонатов четвертичного аммония в качестве дезинфицирующих средств.
В патенте США № 4792417 раскрыта композиция, предназначенная для ингибирования коррозии под нагрузкой для нержавеющей стали, соприкасающейся с водными растворами и/или растворами в полярных органических растворителях, которые содержат хлорид-ионы и необязательно ионы меди(1). Композиция включает водный раствор или раствор в полярном органическом растворителе конкретного алкилкарбоната четвертичного аммония или бензилкарбоната четвертичного аммония.
Все же необходимы ингибиторы коррозии, которые обладают высоким сродством к поверхностям металлов и растворимы и в воде, и в масле. Кроме того, необходимы новые ингибиторы коррозии, которые улучшают очищающую и поверхностно-активную способность. Особенно привлекательными будут ингибиторы коррозии, которые обеспечивают антимикробную защиту готовой композиции, в которую их прибавляют.
Согласно настоящему изобретению в настоящее время установлено, что карбонаты четвертичного аммония ингибируют коррозию металлов.
Настоящее изобретение относится к ингибированию коррозии поверхностей металлов путем нанесения (или осаждения) эффективно ингибирующего коррозию количества композиции, включающей (а) по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония; и (б) необязательно растворитель. Этот способ особенно полезен для применения в забоях скважин на месторождениях нефти и при обработке металлов.
Другим вариантом выполнения является антикоррозионное покрытие для металлических подложек. Покрытие включает по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония и материал покрытия. Обычно карбонат четвертичного аммония диспергируют в материале покрытия. Согласно предпочтительному варианту выполнения покрытие также обладает антимикробной активностью. Покрытие может включать эффективно оказывающее антимикробное воздействие количество антикоррозионного карбоната четвертичного аммония или другой антимикробный агент.
Еще одним вариантом выполнения является металлическая подложка, содержащая на своей по
- 1 013838 верхности антикоррозионное покрытие, предлагаемое в настоящем изобретении.
Еще одним вариантом выполнения является применение водного раствора, содержащего эффективно ингибирующее коррозию количество не менее одного карбоната четвертичного аммония, в качестве антикоррозионного очищающего раствора. Очищающим водным раствором может являться средство для очистки металлов на водной основе.
Еще одним вариантом выполнения является применение водного или неводного раствора, содержащего эффективно ингибирующее коррозию количество не менее одного карбоната четвертичного аммония, в качестве антикоррозионной жидкости для обработки металлов.
Еще одним вариантом выполнения является применение водного или неводного раствора, содержащего эффективно ингибирующее коррозию количество не менее одного карбоната четвертичного аммония, в качестве ингибитора коррозии в порошковой металлургии.
Композиции ингибиторов коррозии
Настоящее изобретение относится к ингибированию коррозии металлических подложек. При использовании в настоящем изобретении термин ингибирование коррозии означает, но не ограничивается только этим, предотвращение или уменьшение скорости окисления поверхности металла, обычно в случае, когда металл подвергается воздействию воды или воздуха или их обоих. Окисление металла является электрохимической реакцией, обычно приводящей к удалению металла с поверхности или накоплению продуктов окисления на поверхности металла. При использовании в настоящем изобретении термин металл означает, но не ограничивается только ими, сталь, чугун, алюминий, сплавы металлов и их комбинации. В одном варианте выполнения металлической подложкой является аэрозольный баллон.
Карбонаты четвертичного аммония, применимые в настоящем изобретении, включают, но не ограничиваются только ими, такие, которые обладают формулой:
в которой К1 и К2 независимо обозначают С120-алкильную группу.
Термин Спт-алкильная группа (например, С120-алкильная группа) обозначает любую линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от п до т (например, от 1 до 20) атомов уг лерода.
Согласно одному варианту выполнения К1 и К2 обозначают С420-алкильные группы.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, К1 обозначает С812-алкильную группы.
Более предпочтительным карбонатом четвертичного аммония является дидецилдиметиламмонийкарбонат, такой как ди-н-децилдиметиламмонийкарбонат.
Дидецилдиметиламмонийкарбонат выпускается в виде водного раствора концентрации 50 мас.%, содержащего 4 мас.% или менее спирта, такого как метанол или этанол. Раствор представляет собой желтую/оранжевую жидкость, обладающую слабым фруктовым запахом.
Подходящие бикарбонаты четвертичного аммония, используемые как дополнительные компоненты, входящие в композицию, включают, но не ограничиваются только ими, такие, которые обладают формулой:
в которой К1 и К2 обладают значениями и предпочтительными значениями, такими как определенные выше для карбонатов четвертичного аммония (I).
Предпочтительным бикарбонатом четвертичного аммония является дидецилдиметиламмонийбикарбонат, такой как ди-н-децилдиметиламмонийбикарбонат.
Указанные выше карбонаты и бикарбонаты четвертичного аммония можно получить способами, известными в данной области техники, такими как описанные в патенте США № 5438034 и международной публикации νθ 03/006419.
Карбонаты и бикарбонаты четвертичного аммония находятся в равновесии. Концентрации карбонатов и бикарбонатов меняются в зависимости от рН раствора, в котором они находятся.
В предпочтительном варианте выполнения К1 и К2 в карбонатах (I) и/или бикарбонатах (II) четвертичного аммония обозначают одну и ту же С120-алкильную группу.
В более предпочтительном варианте выполнения К1 и К2 в карбонатах (I) и/или бикарбонатах (II) четвертичного аммония обозначают С10-алкильные группы, наиболее предпочтительно - н-С10-алкильные группы.
В другом предпочтительном варианте выполнения К1 в карбонатах (I) и/или бикарбонатах (II) четвертичного аммония обозначает метильную группу. Более предпочтительно, если и К1, и К2 обозначают
- 2 013838 метильную группу.
В отличие от традиционно применяющихся хлоридов четвертичного аммония, описанные в настоящем изобретении соединения четвертичного аммония на основа карбонатов и бикарбонатов не только обладают слабым корродирующим воздействием, но и действуют в качестве ингибиторов коррозии.
Карбонаты и бикарбонаты смешиваются с водой во всех концентрациях, обладают хорошей растворимостью в масле и обладают высоким сродством к поверхностям металлов. Кроме того, карбонаты и бикарбонаты увеличивают растворимость в водных растворах масел, таких как эфирные масла, и липофильных веществ.
Подходящие растворители для карбонатов и бикарбонатов четвертичного аммония включают полярные растворители (такие как воду и смешивающиеся с водой полярные растворители), гликоли, простые эфиры гликолей (такие как пропиленгликоль) и их смеси.
В композицию необязательно можно включить одно или большее количество дополнительных поверхностно-активных веществ. Подходящие поверхностно-активные вещества включают неионогенные поверхностно-активные вещества, катионогенные поверхностно-активные вещества (не являющиеся карбонатами и бикарбонатами четвертичного аммония, описанными в настоящем изобретении), анионогенные поверхностно-активные вещества, амфотерные поверхностно-активные вещества и их смеси. Неограничивающими примерами таких поверхностно-активных веществ являются оксиды аминов, этоксилаты линейных спиртов, этоксилаты вторичных спиртов, простые эфиры этоксилатов, бетаины, жирные кислоты, содержащие от 6 до 22 атомов углерода, соли указанных жирных кислот и их смеси. Например, поверхностно-активным веществом может быть нонилфенолэтоксилат.
Ингибиторы коррозии на основе карбоната четвертичного аммония ингибируют коррозию металлов в водных и содержащих масла средах, включая воду и смеси масел (например, в забоях скважин на месторождениях нефти и при обработке металлов). Неограничивающим примером масла, обнаруживающегося в содержащей масло среде, является дистиллят нефти. Примеры дистиллятов нефти включают, но не ограничивается только ими, керосин, уайт-спириты и углеводородные фракции. При обработке металлов водные растворы и смеси и эмульсии вода-масло часто используют для смазки (такой как смазка металлообрабатывающих инструментов).
В антикоррозионную композицию можно включить другие обычные добавки, такие как моющие компоненты, красители, отдушки, ароматизаторы, очищающие средства и их смеси.
Количество карбонатов четвертичного аммония, наносимых на металлические подложки, является эффективно ингибирующим коррозию количеством, т. е. количеством, предотвращающим коррозию металлической подложки или снижающим ее скорость. Эффективно ингибирующее коррозию количество может меняться в зависимости от назначения и может быть определено специалистом с общей подготовкой в данной области техники.
Если не ограничиваться какой-либо конкретной теорией, то можно предположить, что в водных растворах описанные в настоящем изобретении карбонаты четвертичного аммония обладают естественным сродством к металлу, поскольку они действуют, как катионогенные поверхностно-активные вещества, и поэтому перемещаются к поверхности металла. Оказавшись на поверхности, карбонат четвертичного аммония блокирует кислород и/или воздух, не допуская дальнейшего окисления поверхности металла.
Обычно ингибирующую коррозию композицию можно поставлять или в подлежащей разбавлению концентрированной форме, или в готовой к применению форме. Обычно готовая к применению форма содержит от примерно 0,005 до примерно 1,00 мас.% карбоната четвертичного аммония или их смеси с бикарбонатом в пересчете на 100 мас.% полной массы композиции. Предпочтительно, если готовая к применению форма содержит от примерно 100 ч./млн до примерно 1000 ч./млн карбоната четвертичного аммония или их смеси с бикарбонатом в пересчете на 100 мас.% полной массы композиции.
Предпочтительно, если готовая к применению разбавленная форма содержит от примерно 100
ч./млн до примерно 500 ч./млн карбоната четвертичного аммония или их смеси с бикарбонатом в пересчете на 100 мас.% полной массы разбавленной формы.
Композицию можно наносить на металлическую подложку с помощью любых способов, известных в данной области техники, включая, но не ограничиваясь только ими, нанесение покрытия, осаждение, погружение, намачивание, нанесение кистью, распыление, нанесение шваброй, полив и т. п.
В предпочтительных вариантах выполнения металлическая подложка выбрана из группы, включающей сталь, чугун, алюминий, сплавы металлов и их комбинации.
Покрытия
Указанные выше антикоррозионные карбонаты четвертичного аммония можно включить в антикоррозионные покрытия для металлических подложек. Покрытия, предлагаемые настоящем изобретении, включают материал покрытия. Предпочтительно, если карбонат четвертичного аммония растворяются или диспергируются в материале покрытия.
Подходящие материалы покрытия включают, но не ограничиваются только ими, органические смолы, такие как эпоксидные смолы, уретановые смолы, виниловые смолы, бутиральные смолы, смолы фталевой кислоты, отверждаемые смолы, такие как изоцианатные и бутадиеновые смолы, а также традици
- 3 013838 онные покрытия, такие как лаки, обладающие низким содержанием ЛОУ растворы покрытий на основе полиуретанов и покрытия на водной основе, такие как виниловые эмульсии жирных смоляных кислот. Покрытия можно получить способами, известными в данной области техники.
Покрытия, предлагаемые настоящем изобретении, могут представлять собой, например, краски, грунты и промышленные покрытия.
Дополнительные ингредиенты, которые могут содержаться в покрытиях, включают, но не ограничиваются только ими, УФ-стабилизаторы, отверждающие агенты, упрочняющие агенты, огнезащитные средства и их смеси.
Водные и неводные растворы (включая очищающие растворы и жидкости для обработки металлов)
Указанные выше композиции ингибиторов коррозии особенно полезны для применения в качестве компонентов водных очищающих растворов, предназначенных для замедления и сведения к минимуму коррозии металлических частей, в особенности стальных, очищаемых этими растворами. Они также могут применяться в качестве компонентов водных и неводных жидкостей для обработки металлов и в качестве компонентов водных и неводных растворов, использующихся в качестве ингибиторов коррозии в порошковой металлургии. Композиции ингибиторов коррозии также обеспечивают антимикробную защиту подложки, на которую они нанесены. Для задач настоящего изобретения термин очищающий раствор означает водный кислый или щелочной раствор, который используется при очистке металлических поверхностей, например, внутренних металлических поверхностей технологического оборудования. Эти очищающие растворы обычно обладают значениями рН, находящимися в диапазоне от примерно 1 до примерно 10. Типичные очищающие растворы и их применение раскрыты в нескольких патентах, например, в патентах И8 №№ 3413160; 4637899; Ке. 30796; и Ке. 30714.
Композиции очищающих растворов, предлагаемые настоящем изобретении, могут включать не менее, чем одну органическую кислоту, выбранную из группы, включающей алкиленполиаминполикарбоновые кислоты, гидроксиуксусную кислоту, муравьиную кислоту, лимонную кислоту и их смеси или их соли совместно с ингибитором коррозии, который согласно настоящему изобретению содержится в количестве, эффективном для ингибирования коррозии металла, соприкасающегося с этим раствором. Типичные органические кислоты включают Ν,Ν,Ν',Ν'-этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТК), тетрааммониевую соль ЭДТК, диаммониевую соль ЭДТК, №(2-гидроксиэтил)-Л,№,№-этилендиаминтетрауксусную кислоту (ГЭДТК) и их соли. Эти водные очищающие растворы обычно обладают значениями рН, находящимися в диапазоне от примерно 1 до примерно 10. Типичные количества ингибитора коррозии (т. е. карбоната четвертичного аммония) составляют от примерно 0,05 до примерно 1 мас.%. Типичные очищающие растворы, содержащие органические кислоты, включают растворы, описанные в патенте И8 № 6521028.
Композиции ингибиторов коррозии, предлагаемые настоящем изобретении, также можно использовать в водных очищающих растворах для ингибирования коррозии металлов гипохлоритом, а также неорганическими кислотами, например, серной и фосфорной кислотой. Эти очищающие растворы включают количество ингибитора коррозии, предлагаемого настоящем изобретении, которое достаточно для ингибирования коррозии металла этими неорганическими кислотами. Типичные количества ингибитора коррозии составляют от примерно 0,05 до примерно 1 мас.%.
Ингибиторы коррозии, предлагаемые настоящем изобретении, предотвращают или, по меньшей мере, сводят к минимуму избыточную коррозию чистой металлической подложки во время операций химической очистки. Композиции ингибиторов коррозии с успехом можно применять в широком диапазоне значений рН в самых различных очищающих растворах, в которых в качестве очищающих агентов применяют органическую кислоту.
Очищающие растворы часто применяют для удаления отложений и ржавчины с черных металлов. Однако эти растворы часто соприкасаются с другими металлами, являющимися составными частями очищаемого оборудования. Примеры таких металлов включают медь, сплавы меди, цинк, сплавы цинка и т. п.
Композиции ингибиторов коррозии, предлагаемые настоящем изобретении, с успехом применяются в количестве, достаточном для ингибирования вызванной кислотой коррозии металлов, которые находятся в соприкосновении или соприкасаются с водными очищающими растворами. Согласно одному варианту выполнения композиции ингибиторов коррозии, предлагаемые настоящем изобретении, используют в количестве, достаточном для установления скорости коррозии равной или меньшей, чем примерно 73,2 г-м-2-сут-1 (0,015 фунт/фут2/сут). Композицию ингибитора коррозии можно растворить или диспергировать в очищающем растворе до соприкосновения очищающего раствора с подлежащим очистке металлом.
Описание чертежей
На фиг. 1 представлены изображения пластин холоднокатанной стали после выдерживания каждой из них в течение 90 мин при комнатной температуре в растворе дидецилдиметиламмонийхлорида (ДДАХ) или в растворе дидецилдиметиламмонийкарбоната/бикарбоната (ДДАКБ).
На фиг. 2 представлены изображения пластин холоднокатанной стали после выдерживания каждой
- 4 013838 из них в течение 30 суток при комнатной температуре в растворе дидецилдиметиламмонийхлорида (ДДАХ) или в растворе дидецилдиметиламмонийкарбоната/бикарбоната (ДДАКБ).
На фиг. 3 представлены изображения пластин холоднокатанной стали после выдерживания каждой из них в течение 9 месяцев при комнатной температуре в растворе дидецилдиметиламмонийхлорида (ДДАХ) или в растворе дидецилдиметиламмонийкарбоната/бикарбоната (ДДАКБ). Также представлен образец холоднокатанной стали после выдерживания в течение 5 ч в деионизированной воде.
На фиг. 4 представлены изображения пластин холоднокатанной стали после выдерживания в течение 9 месяцев при комнатной температуре в растворе дидецилдиметиламмонийхлорида или в растворе дидецилдиметиламмонийкарбоната/бикарбоната и после замачивания в течение 5 ч в деионизированной воде.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не ограничивают его. Если не указано иное, то все выраженные в частях и процентах содержания являются массовыми.
Пример 1. Задачей настоящего исследования являлось изучение удаления масляного загрязнения с помощью композиций для очистки двигателей. Смесь 7,5 г растительного масла (масло С'гйсо®, ТНе 1. М. 8тискет Со., ОтуШе, ОН) и 0,1 г сажи нагревали до разжижения. 0,5 г Нагретой смеси размазывали по металлической пластинке для испытания (стальная пластинка размером 0,813x25,4x76,2 мм3 (0,032x1x3 дюйм), выпускающейся фирмой О-Рапе1 ЬаЬ Ртобисй, С1еуе1апб ОН), и давали высохнуть. Затем металлическую пластинку частично погружали в 50 мл композиции, содержащей морфолин или дидецилдиметиламмонийкарбонат/бикарбонат (ДДАКБ), как это подробно описано в приведенной ниже табл. 1. Через 1 ч металлическую пластинку извлекали из композиции и промывали водой. Проводили визуальную оценку того, сколько масляного загрязнения было удалено с погруженной части металлической пластинки. Результаты представлены в табл. 1.
Как показано в табл. 1, замена в микроэмульсии морфолина на дидецилдиметиламмонийкарбонат приводит к значительному улучшению и стабильности, и очищающей способности композиции. Композиции А и Б, обе содержащие дидецилдиметиламмонийкарбонат, приводили к удалению с металлической пластинки 100% масляного загрязнения и оставались однофазными, тогда как композиции В и Г, обе содержащие морфолин и не содержащие дидецилдиметиламмонийкарбонат, приводили к удалению лишь 20% масляного загрязнения и происходило фазовое разделение с образованием двух непрозрачных фаз.
Таблица 1
Ингредиент Композиция А (% мае./мае.) Композиция Б (% мае./мае.) Композиция В (% мае./мае.) Композиция Г (% мас./мас.)
АготаНс 200™ 6,0 6,0 6,0 6,0
Ехха*е® 700 6,0 6,0 6,0 6,0
Во\уапо1® ϋρηΒ 20,0 20,0 20,0 20,0
ДДАКБ (50%) 12,0 15,0
Νεοάοΐ® 91-6 7,5 7,5
Морфолин 7,5
Деионизованная вода 56,0 53,0 60,5 53,0
ВСЕГО 100,0 100,0 100,0 100,0
Внешний вид Одна фаза Немного мутная Одна фаза Прозрачная Две фазы Непрозрачные Две фазы Непрозрачные
Удаление масляного загрязнения 100% 100% 20% 20%
Атотайс 200™ представляет собой смесь ароматических углеводородов, выпускающуюся фирмой ЕххопМоЬй С11е1шса1 ок Ноийои, ТХ.
Ехха1е® 700 представляет собой оксогептилацетат, выпускающийся фирмой ЕххопМоЬй Сйетюа1 ок Ноийои, ТХ.
Оо\\'апо1® ΌρηΒ представляет собой н-бутиловый эфир дипропиленгликоля, выпускающийся фирмой Эо\\· Сйетюа1 ок М1б1апб, М1.
№обо1® 91-6 представляет собой смесь этоксилированных спиртов С911 со средней степенью этоксилирования, равной 6 (6 моль этиленоксида на 1 моль спирта), выпускающуюся фирмой 8йе11 СйетюаН ок Ноийоп, ТХ.
Пример 2. Пластинки для испытания из холоднокатанной стали (пластинки для испытания из малоуглеродистой стали размером 0,813x25,4x76,2 мм3 (0,032x1x3 дюйм) (О-Рапе1 ЬаЬ Ртобисй, С1еуе1апб ОН)) полностью погружали в деионизированную воду или в водопроводную воду, и в деионизированную воду, содержащую 100 или 1000 ч./млн смеси дидецилдиметиламмонийкарбонат/бикарбонат (ДДАКБ) или в водопроводную воду, содержащую 100 или 1000 част./млн смеси дидецилдиметиламмонийкарбонат/бикарбонат, находящейся в лабораторных стеклянных стаканах объемом 120 мл (4 унции) с завинчи
- 5 013838 вающимися крышками. Каждый раствор исследовали с использованием двух пластинок для испытания (пластинки 1-10 и А-К соответственно). Через 1 неделю пластинки извлекали, промывали деионизированной или водопроводной водой и легко протирали мягкой нейлоновой щеткой. Затем пластинки сушили в токе азота и взвешивали. Результаты представлены ниже в табл. 2. Разности масс представлены со знаком (-) для уменьшения массы или (+) для увеличения массы. Все разности масс приведены в процентах в пересчете на исходную массу соответствующей пластинки.
Таблица 2
Образец Пластинка рН Масса [г] (До) Масса [г] (после) Изменение массы, %
ДИ вода 1 А 8,6 12,6248 12,6521 12,6193 12,6463 -0,044 -0,046
ДИ вода +100 част./млн ДДАКБ 2 Б 9,1 12,6161 12,5611 12,6112 12,5555 -0,039 -0,045
ДИ вода + 1000 част./млн ДДАКБ 3 В 8,3 12,5870 12,5824 12,5873 12,5824 +0,002 ±0,000
ДИ вода + 100 част./млн ДДАКБ 4 Г 9,1 12,7384 12,6235 12,7385 12,6185 +0,001 -0,040
ДИ вода + 1000 част./млн ДДАКБ 5 д 8,9 12,7594 12,6350 12,7596 12,6351 +0,002 +0,001
Водопроводная вода 6 Е 7,1 12,6807 12,5739 12,6735 12,5667 -0,057 -0,057
Водопроводная вода + 100 част./млн ДДАКБ 7 Ж 7,2 12,7034 12,5835 12,6969 12,5770 -0,051 -0,052
Водопроводная вода + 1000 част./млн ДДАКБ 8 3 7,5 12,6561 12,5933 12,6564 12,5935 +0,002 +0,002
Водопроводная вода + 100 част./млн ДДАКБ 9 И 7,3 12,6553 12,6930 12,6476 12,6868 -0,061 -0,049
Водопроводная вода + ] 000 част./млн ДДАКБ 10 к 7,4 12,6675 12,5273 12,6674 12,5284 -0,001 +0,009
Как показано в табл. 2, растворы, содержащие 1000 ч./млн дидецилдиметиламмонийкарбоната/бикарбоната, не изменялись через 1 неделю, о чем свидетельствовало практическое отсутствие изменения массы металлической пластинки. Для этих образцов образование осадка не наблюдалось. Другие исследуемые растворы становились коричневыми и для них на дне стеклянных стаканов обнаруживался осадок. Для пластинки из холоднокатанной стали, обработанной деионизированной водой, через 1 ч наблюдалась коррозия, тогда как для пластинки, обработанной деионизированной водой, содержащей 1000 част./млн смеси дидецилдиметиламмонийкарбонат/бикарбонат, через 1 неделю коррозия не наблюдалась.
Пример 3. Смешивали деионизированную воду (58,2% мас./мас.), поверхностно-активное вещество (октилдиметиламиноксид (40% активного вещества), БМВ-А08®, Боп/а. 1пс., Бай Ьа^и, N1) (8,0% мас./мас.) и 50% водный раствор четвертичного соединения (дидецилдиметиламмонийхлорид (ДДАХ) или смесь дидецилдиметиламмонийкарбонат/бикарбонат (ДДАКБ)) (33,8% мас./мас.).
Разбавленную водой в отношении 1:256 смесь (660 ч./млн активного соединения четвертичного аммония) использовали для оценки способности ДДАХ и ДДАКБ ингибировать коррозию. Пластинки для испытания из холоднокатанной стали (стальные пластинки для испытания размером 0,813x25,4x76,2 мм3 (0,032x1x3 дюйм) (О-Раис1 ЬаЬ РгоОисК С1сус1аиб ОН)) погружали в каждый водный раствор и исследовали при комнатной температуре в течение 9 месяцев.
На фиг. 1 и 2 представлены изображения пластинок после выдерживания в водных растворах при комнатной температуре в течение 90 мин и 30 суток соответственно. Как можно видеть, пластинка в растворе ДДАХ начинала корродировать уже через 90 мин и через 30 суток была сильно корродирована. В отличие от этого, пластинка в растворе ДДАКБ вообще не подвергалась коррозии даже через 30 суток.
На фиг. 3 и 4 представлены изображения пластин после выдерживания при комнатной температуре в течение всего 9 месяцев. Как можно видеть, пластинка в растворе ДДАКБ не обнаруживала коррозии, тогда как пластинка в растворе ДДАХ полностью корродирована. Для сравнения также представлен кусок идентичной холоднокатанной стали, замоченный в деионизированной (ДИ) воде, не содержащей соединения четвертичного аммония. Уже через 5 ч в ДИ воде на пластинке обнаруживались определенные следы коррозии.

Claims (26)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ ингибирования коррозии металлической подложки, включающий стадию приведения подложки в соприкосновение с композицией, включающей по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония, обладающий формулой
    I , ?Нз 2\ 2
    И—Ν—К2 СО/' \ сн· Ζ в которой К1 обозначает С1-С20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу.
  2. 2. Способ по п.1, в котором композиция дополнительно включает по меньшей мере один бикарбонат четвертичного аммония, обладающий формулой (I) в которой К1 обозначает С.’|-С.’20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором композиция дополнительно включает растворитель.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором К1 и К2 обозначают одинаковые С120-алкильные груп пы.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором К1 и К2 обозначают С10-алкильные группы.
  6. 6. Способ по п.5, в котором К1 и К2 обозначают н-С10-алкильные группы.
  7. 7. Способ по п.6, в котором карбонат четвертичного аммония представляет собой дидецилдиметиламмонийкарбонат и бикарбонат четвертичного аммония, если присутствует, представляет собой дидецилдиметиламмонийбикарбонат.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-3, в котором К1 обозначает метил.
  9. 9. Способ по п.8, в котором К1 и К2 обозначают метил.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, в котором композиция дополнительно включает поверхностноактивное вещество, выбранное из группы, включающей оксиды аминов, этоксилаты линейных спиртов, этоксилаты вторичных спиртов, простые эфиры этоксилатов, бетаины, жирные кислоты, содержащие от 6 до 22 атомов углерода, соли указанных жирных кислот, содержащих от 6 до 22 атомов углерода, и их смеси.
  11. 11. Способ по п.10, в котором поверхностно-активное вещество представляет собой нонилфенолэтоксилат.
  12. 12. Способ по любому из пп.1-11, в котором металлическая подложка находится в содержащей масло среде.
  13. 13. Способ по п.12, в котором содержащая масло среда включает дистиллят нефти.
  14. 14. Способ по п.13, в котором дистиллят нефти выбран из группы, включающей керосин, уайтспирит, углеводородные фракции и их смеси.
  15. 15. Способ по любому из пп.1-14, в котором композиция дополнительно включает не менее одного ингредиента, выбранного из группы, включающей моющие компоненты, красители, отдушки и ароматизаторы.
  16. 16. Способ по любому из пп.1-15, в котором металлическая подложка выбрана из группы, включающей сталь, чугун, алюминий, сплавы металлов и их комбинации.
  17. 17. Антикоррозионное покрытие для металлической подложки, включающее (а) по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония, обладающий формулой в которой К1 обозначает С1-С20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу; и (б) материал покрытия.
  18. 18. Антикоррозионное покрытие по п.17, дополнительно включающее по меньшей мере один бикарбонат четвертичного аммония, обладающий формулой
    СН, , 1+ 2 Κ.—Ν—К. (НСО3) (II)
    СН3 в которой К1 обозначает С1-С20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу.
  19. 19. Антикоррозионное покрытие по п.17 или 18, в котором карбонат четвертичного аммония и, если присутствует, бикарбонат четвертичного аммония диспергированы в материале покрытия.
    - 7 013838
  20. 20. Металлическая подложка, содержащая антикоррозионное покрытие по любому из пп.17-19 не менее чем на одной своей поверхности.
  21. 21. Применение водного раствора, включающего по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония, обладающий формулой в которой К1 обозначает СгС20-алкильную группу и К2 обозначает СгС20-алкильную группу, в ка (НСО,)· (II) (I) (НСО3)- (И) (I) честве антикоррозионного очищающего раствора.
  22. 22. Применение по п.21, в котором раствор дополнительно включает по меньшей мере один бикарбонат четвертичного аммония, обладающий формулой сн3 к—Ν—К2
    I
    СНз в которой К1 обозначает СгС20-алкильную группу и К2 обозначает СгС20-алкильную группу.
  23. 23. Применение водного или неводного раствора, включающего по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония, обладающий формулой / , 2\ гК—Ν—К СО/ \ СЙЗ /2 в которой К1 обозначает СгС20-алкильную группу и К2 обозначает СгС20-алкильную группу, в качестве антикоррозионной жидкости для обработки металлов.
  24. 24. Применение по п.23, в котором раствор дополнительно включает по меньшей мере один бикарбонат четвертичного аммония, обладающий формулой
    СН,
    1 I* г
    К,—Ν—К ! СН, в которой К1 обозначает СгС20-алкильную группу и К2 обозначает СгС20-алкильную группу.
  25. 25. Применение водного или неводного раствора, включающего по меньшей мере один карбонат четвертичного аммония, обладающий формулой / л?* Λ 2 к—Ν—к2 соз \ СНа Ζ в которой К1 обозначает С1-С20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу, в качестве ингибитора коррозии в порошковой металлургии.
  26. 26. Применение по п.25, в котором раствор дополнительно включает по меньшей мере один бикарбонат четвертичного аммония, обладающий формулой сн3 к—Ν—К2
    I сн3 в которой К1 обозначает С1-С20-алкильную группу и К2 обозначает С1-С20-алкильную группу.
    (НСО3Т (II)
EA200501835A 2003-05-28 2004-05-27 Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты EA013838B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47408103P 2003-05-28 2003-05-28
PCT/EP2004/005704 WO2004106589A1 (en) 2003-05-28 2004-05-27 Use of quaternary ammonium carbonates and bicarbonates as anticorrosive agents, method for inhibiting corrosion and anticorrosive coatings using these agents

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501835A1 EA200501835A1 (ru) 2006-06-30
EA013838B1 true EA013838B1 (ru) 2010-08-30

Family

ID=33490692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501835A EA013838B1 (ru) 2003-05-28 2004-05-27 Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20050003978A1 (ru)
EP (2) EP2039804B1 (ru)
JP (2) JP4448137B2 (ru)
KR (1) KR101135915B1 (ru)
CN (2) CN103643231B (ru)
AT (2) ATE420224T1 (ru)
AU (1) AU2004243559B2 (ru)
BR (1) BRPI0410852B1 (ru)
CA (1) CA2526667C (ru)
CY (2) CY1108974T1 (ru)
DE (1) DE602004018931D1 (ru)
DK (2) DK1649079T3 (ru)
EA (1) EA013838B1 (ru)
ES (2) ES2386084T3 (ru)
NO (1) NO339856B1 (ru)
NZ (1) NZ543813A (ru)
PL (2) PL1649079T3 (ru)
PT (2) PT2039804E (ru)
SG (1) SG172481A1 (ru)
SI (2) SI1649079T1 (ru)
WO (1) WO2004106589A1 (ru)
ZA (1) ZA200509543B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD441Z (ru) * 2011-02-18 2012-06-30 Институт Химии Академии Наук Молдовы Ингибитор коррозии стали в воде
RU2604241C2 (ru) * 2013-02-19 2016-12-10 Александр Валерьевич Бояринцев Высокотехнологичное антикоррозийное теплоизоляционное покрытие с повышенными теплотехническими характеристиками

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060261312A1 (en) 2003-05-28 2006-11-23 Lonza Inc. Quaternary ammonium salts containing non-halogen anions as anticorrosive agents
MY148568A (en) * 2004-12-09 2013-04-30 Lonza Ag Quaternary ammonium salts as a conversion coating or coating enhancement
US20090004287A1 (en) * 2007-01-31 2009-01-01 Joseph Kimler Disinfectant formulations containing quaternary ammonium compounds and hydrogen peroxide
US20080287331A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-20 Hai-Hui Lin Low voc cleaning composition for cleaning printing blankets and ink rollers
DE102008006391B4 (de) * 2008-01-28 2016-11-17 Airbus Operations Gmbh Chromatfreie Zusammensetzung, deren Verwendung als Korrosionsschutz und damit hergestellte Korrosionsschutzbeschichtung für Kraftstofftanks
US20110009493A1 (en) * 2008-02-12 2011-01-13 Larry Kent Hall Broad Spectrum Disinfecting and Sterilizing Composition
WO2010046134A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 Lonza Inc Alkanolamine-based carbon dioxide absorption solutions with reduced corrosivity
WO2013007811A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Lonza Inc. Method for mic control in oil field applications (oil and gas pipeline systems)
US20130158166A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Curable epoxy composition with quaternary ammonium bicarbonate curing catalyst
WO2014119755A1 (ja) * 2013-01-31 2014-08-07 石原ケミカル株式会社 カーエアコンディショナー用洗浄剤およびそれが充填されてなるカーエアコンディショナー洗浄用エアゾール容器
CN103215611B (zh) * 2013-03-27 2016-06-22 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种无磷水基金属清洗剂
CN103603003B (zh) * 2013-10-25 2016-05-04 张绪伟 环保型金属去污液
CN103614734B (zh) * 2013-10-25 2016-07-06 杨高林 具有防腐蚀功能的环保型金属清洗剂
WO2015122360A1 (ja) * 2014-02-14 2015-08-20 ロンザジャパン株式会社 衣料用液体洗濯洗剤組成物
KR101613952B1 (ko) 2014-03-26 2016-04-21 징코텍 주식회사 수용성 방식용 코팅 조성물
CN104109464A (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 一种抗剥离铝合金表面处理剂
KR101533323B1 (ko) * 2014-06-30 2015-07-06 임춘삼 방청제 조성물 및 이를 포함하는 부식방지 도막
DE102015206812A1 (de) 2015-04-15 2016-10-20 Henkel Ag & Co. Kgaa Polymerhaltige Vorspüle vor einer Konversionsbehandlung
DE102015209910A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 Henkel Ag & Co. Kgaa Vorspüle enthaltend ein quartäres Amin zur Konditionierung vor einer Konversionsbehandlung
WO2017222965A1 (en) * 2016-06-24 2017-12-28 Lonza Inc. Synergistic combination of biocides
CN107385448B (zh) * 2017-07-19 2019-03-19 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 一种油气井用缓蚀剂
KR102045640B1 (ko) * 2017-12-22 2019-11-15 주식회사 포스코 방청 조성물, 금속 기재의 방청처리 방법 및 방청 코팅층을 포함하는 금속재

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121091A (en) * 1960-03-03 1964-02-11 Nalco Chemical Co Quaternary imidazolium and imidazolinium bisulfites
US4792417A (en) * 1985-12-19 1988-12-20 Enichem Sintesi S.P.A. Stainless steels stress corrosion inhibitors
US5438034A (en) * 1993-06-09 1995-08-01 Lonza, Inc. Quaternary ammonium carbonate compositions and preparation thereof
WO1998023792A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Verfahren zum schutz von metalloberflächen gegenüber korrosion in flüssigen oder gasförmigen medien
WO1999012889A1 (en) * 1997-09-10 1999-03-18 Sk Chemicals Quaternary ammonium phosphate compound and method of preparing the same
WO2003006419A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-23 Lonza Inc. In situ process for preparing quaternary ammonium bicarbonates and quaternary ammonium carbonates
US6521028B1 (en) * 1996-11-04 2003-02-18 Hydrochem Industrial Services, Inc. Low hazard corrosion inhibitors and cleaning solutions using quaternary ammonium salts

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE30796E (en) * 1962-07-23 1981-11-17 The Dow Chemical Co. Scale removal, ferrous metal passivation and compositions therefor
USRE30714E (en) * 1965-10-18 1981-08-18 The Dow Chemical Company Removal of copper containing incrustations from ferrous surfaces
US3413160A (en) * 1965-10-24 1968-11-26 Dow Chemical Co Passivation of ferrous metal surface
US4637899A (en) * 1984-01-30 1987-01-20 Dowell Schlumberger Incorporated Corrosion inhibitors for cleaning solutions
JPH07197073A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Tonen Corp 水可溶化油
US5476615A (en) * 1994-05-20 1995-12-19 Lonza Inc. Low foam sanitizers
US5547990A (en) * 1994-05-20 1996-08-20 Lonza, Inc. Disinfectants and sanitizers with reduced eye irritation potential
AU4374896A (en) * 1994-12-09 1996-06-26 Lonza Inc. Disinfecting use of quaternary ammonium carbonates
JP3727815B2 (ja) * 1996-01-18 2005-12-21 三洋化成工業株式会社 帯電防止性感圧接着剤
JPH1055993A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Hitachi Ltd 半導体素子製造用洗浄液及びそれを用いた半導体素子の製造方法
AU2105999A (en) * 1998-01-09 1999-07-26 Witco Corporation Novel quaternary ammonium compounds, compositions containing them, and uses thereof
MXPA01011087A (es) * 1999-05-03 2002-06-04 Betzdearborn Inc Metodo y composicion para inhibir la corrosion en sistemas acuosos.
JP2001100436A (ja) * 1999-09-28 2001-04-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc レジスト剥離液組成物
JP4482217B2 (ja) * 2000-10-25 2010-06-16 ソニー株式会社 半導体装置用洗浄剤及び半導体装置の洗浄方法
US6583181B1 (en) * 2000-11-22 2003-06-24 Lonza Inc. Antimicrobial quaternary ammonium compositions with reduced ocular irritation
TW554258B (en) * 2000-11-30 2003-09-21 Tosoh Corp Resist stripper
JP3984488B2 (ja) * 2001-03-27 2007-10-03 日本ペイント株式会社 硬化性塗料組成物および塗膜形成方法
US6727387B2 (en) * 2001-05-16 2004-04-27 Rohm And Haas Company Quaternary ammonium salts having a tertiary alkyl group
JP2002348538A (ja) * 2001-05-23 2002-12-04 Dokai Chemical Industries Co Ltd 鱗片状シリカ粒子を含有する塗料用硬化性組成物及び硬化塗膜

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121091A (en) * 1960-03-03 1964-02-11 Nalco Chemical Co Quaternary imidazolium and imidazolinium bisulfites
US4792417A (en) * 1985-12-19 1988-12-20 Enichem Sintesi S.P.A. Stainless steels stress corrosion inhibitors
US5438034A (en) * 1993-06-09 1995-08-01 Lonza, Inc. Quaternary ammonium carbonate compositions and preparation thereof
US6521028B1 (en) * 1996-11-04 2003-02-18 Hydrochem Industrial Services, Inc. Low hazard corrosion inhibitors and cleaning solutions using quaternary ammonium salts
WO1998023792A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Verfahren zum schutz von metalloberflächen gegenüber korrosion in flüssigen oder gasförmigen medien
WO1999012889A1 (en) * 1997-09-10 1999-03-18 Sk Chemicals Quaternary ammonium phosphate compound and method of preparing the same
WO2003006419A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-23 Lonza Inc. In situ process for preparing quaternary ammonium bicarbonates and quaternary ammonium carbonates

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD441Z (ru) * 2011-02-18 2012-06-30 Институт Химии Академии Наук Молдовы Ингибитор коррозии стали в воде
RU2604241C2 (ru) * 2013-02-19 2016-12-10 Александр Валерьевич Бояринцев Высокотехнологичное антикоррозийное теплоизоляционное покрытие с повышенными теплотехническими характеристиками

Also Published As

Publication number Publication date
KR101135915B1 (ko) 2012-04-16
PT1649079E (pt) 2009-04-15
DK1649079T3 (da) 2009-05-04
NZ543813A (en) 2009-05-31
DK2039804T3 (da) 2012-08-06
ES2386084T3 (es) 2012-08-08
DE602004018931D1 (de) 2009-02-26
SI1649079T1 (sl) 2009-06-30
BRPI0410852B1 (pt) 2014-07-01
EP2039804B1 (en) 2012-05-02
JP4944181B2 (ja) 2012-05-30
EP1649079B1 (en) 2009-01-07
EA200501835A1 (ru) 2006-06-30
PT2039804E (pt) 2012-07-18
ES2320997T3 (es) 2009-06-01
CA2526667A1 (en) 2004-12-09
SI2039804T1 (sl) 2012-08-31
JP2007505221A (ja) 2007-03-08
CN1795292A (zh) 2006-06-28
EP1649079A1 (en) 2006-04-26
EP2039804A3 (en) 2009-07-15
ATE556157T1 (de) 2012-05-15
AU2004243559A1 (en) 2004-12-09
KR20060017620A (ko) 2006-02-24
WO2004106589A1 (en) 2004-12-09
BRPI0410852A (pt) 2006-07-04
PL2039804T3 (pl) 2012-09-28
PL1649079T3 (pl) 2009-06-30
SG172481A1 (en) 2011-07-28
AU2004243559B2 (en) 2009-06-04
ZA200509543B (en) 2006-10-25
NO20055662D0 (no) 2005-11-30
JP2010106364A (ja) 2010-05-13
ES2320997T4 (es) 2010-02-15
CY1108974T1 (el) 2014-07-02
EP2039804A2 (en) 2009-03-25
CN103643231A (zh) 2014-03-19
JP4448137B2 (ja) 2010-04-07
NO339856B1 (no) 2017-02-06
CY1113222T1 (el) 2016-04-13
CA2526667C (en) 2012-03-13
CN103643231B (zh) 2017-04-12
NO20055662L (no) 2005-12-19
ATE420224T1 (de) 2009-01-15
US20050003978A1 (en) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013838B1 (ru) Применение карбонатов четвертичного аммония в качестве антикоррозионных агентов, способ ингибирования коррозии и антикоррозионные покрытия, в которых применяются эти агенты
US9394617B2 (en) Method of inhibiting corrosion using a composition of quaternary ammonium salts containing non-halogen anions
US20070270323A1 (en) Metal cleaner containing polyethylene imine
AU8623998A (en) Low-foam cleaning agent
DK164707B (da) Demulgerende rensemidler med en virkning til fastholdelse af fladers fugtighed
US5196146A (en) Aqueous cleaning formulation containing a 2-piperazinone, method of using the same and concentrate for preparing the same
CA1259011A (en) Cationic surfactants based on quaternary ammonium compounds and methods of using same
EP0666305A1 (en) Acidic cleaning compositions
US5733859A (en) Maleic acid-based aqueous cleaning compositions and methods of using same
MXPA06004033A (es) Formulacion para la inhibicion de la corrosion e incrustaciones.
US20050012077A1 (en) Quaternary ammonium carbonates and bicarbonates as anticorrosive agents
RU2344200C2 (ru) Производные оснований манниха в качестве ингибиторов окисления углеводородов, коррозии черных металлов и образования смолистых отложений
MXPA05012824A (en) Use of quaternary ammonium carbonates and bicarbonates as anticorrosive agents, method for inhibiting corrosion and anticorrosive coatings using these agents
JP7019224B1 (ja) 水溶性防錆剤組成物及びその使用方法
AU708209B2 (en) Maleic acid-based aqueous cleaning compositions and methods of using same
Kuznetsov et al. The Protection of Metallic Components During Assembly, Transport, and Storage
MXPA99010620A (en) Low-foam detergent
WO1997025395A1 (en) Neutral aqueous cleaning composition
ZA200203917B (en) Oil production additive formulations.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ TM RU