EA013050B1 - Combing rotor - Google Patents
Combing rotor Download PDFInfo
- Publication number
- EA013050B1 EA013050B1 EA200900219A EA200900219A EA013050B1 EA 013050 B1 EA013050 B1 EA 013050B1 EA 200900219 A EA200900219 A EA 200900219A EA 200900219 A EA200900219 A EA 200900219A EA 013050 B1 EA013050 B1 EA 013050B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- teeth
- panels
- profiled
- supporting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
- A01D41/06—Combines with headers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к зерноуборочным машинам, в частности к очесывающим устройствам, и может быть применено для очеса растений на корню.The invention relates to agricultural machinery, to grain harvesting machines, in particular to combing devices, and can be used for stripping plants on the vine.
Очесывающие устройства применяются для уборки верхушечно-колосовой, продуктивной части растений зерновых, зернобобовых культур, семенников трав. Очесывающие устройства, как правило, включают корпус со сборной камерой и шнеком, крышу, стеблеподающее устройство и очесывающий рабочий орган в виде ротора. Ротор представляет собой вращающийся барабан, снабженный зубьями. В очесывающем устройстве ротор является главным рабочим органом, определяющим качество работы машины. От его конструкции и качества изготовления зависят потери зерна за агрегатом, содержание соломы в очесанном ворохе, долговечность машины. Стремление увеличить ширину захвата очесывающих устройств требует изготовления все более длинных роторов. Чтобы выдерживать высокие нагрузки, возникающие при прочесе стеблей и обрыве колосьев, к динамической прочности и жесткости ротора предъявляют повышенные требования. Ключевое противоречие в конструкции очесывающего ротора состоит в том, что он должен быть прочным и жестким, чтобы выдерживать высокие динамические нагрузки (прочный ротор при изготовлении становится тяжелым), но в то же время он должен быть легким, чтобы не перегружать раму, привод, навеску, переднюю ось комбайна. В современных очесывающих устройствах это противоречие не разрешается. Все поиски сводятся к компромиссу - попытке найти оптимальное соотношение между прочностью и весом как расчетными, так и экспериментальными методами. В результате такого компромисса ротор получается и сложным, и тяжелым, поскольку прочность достигается большой толщиной металла, большим числом ребер жесткости, внутренних колец, крепежных элементов.Stripping devices are used for harvesting the apical spike, productive parts of cereal plants, leguminous crops, grass seed plants. Stripping devices, as a rule, include a housing with a collecting chamber and a screw, a roof, a stem-bearing device and a stripping working body in the form of a rotor. The rotor is a rotating drum with teeth. In the stripping device, the rotor is the main working body that determines the quality of the machine’s work. Loss of grain behind the unit, the content of straw in the heap, and the durability of the machine depend on its design and workmanship. The desire to increase the width of the stripping device requires the manufacture of increasingly long rotors. In order to withstand the high loads that occur when the stems are scraped and the ears are broken, the dynamic strength and rigidity of the rotor are more demanding. The key contradiction in the design of the combing rotor is that it must be strong and tough in order to withstand high dynamic loads (the durable rotor becomes heavy during manufacture), but at the same time it must be light so as not to overload the frame, drive, hinge , the front axle of the combine. In modern combing devices, this contradiction is not resolved. All searches are reduced to a compromise - an attempt to find the optimal ratio between strength and weight using both calculated and experimental methods. As a result of this compromise, the rotor is obtained both complex and heavy, since the strength is achieved by a large metal thickness, a large number of stiffeners, inner rings, and fasteners.
Вес ротора, с восьмью рядами зубьев, достигает 25% веса очесывающего устройства. Тяжелый ротор требует мощной рамы, что вызывает рост веса всей машины, энергозатрат на ее привод. Себестоимость изготовления очесывающего ротора составляет примерно четверть себестоимости всей машины. Причина - сложность конструкции, наличие большого числа мелких и крупных деталей: колец, накладок, панелей, множества крепежных болтов, резьбовых втулок. Ротор требует точной и трудоемкой ручной сборки и последующей динамической балансировки.The weight of the rotor, with eight rows of teeth, reaches 25% of the weight of the combing device. A heavy rotor requires a powerful frame, which causes an increase in the weight of the entire machine, energy consumption for its drive. The cost of manufacturing a combing rotor is about a quarter of the cost of the entire machine. The reason - the complexity of the design, the presence of a large number of small and large parts: rings, linings, panels, a variety of mounting bolts, threaded bushings. The rotor requires precise and time-consuming manual assembly and subsequent dynamic balancing.
Необходимо найти такое техническое решение ключевого противоречия, которое повысит прочность ротора и одновременно снизит его вес. При этом желательно упростить конструкцию ротора так, чтобы сократить себестоимость изготовления очесывающего устройства.It is necessary to find such a technical solution of the key contradiction, which will increase the strength of the rotor and at the same time reduce its weight. It is desirable to simplify the design of the rotor so as to reduce the cost of manufacturing the combing device.
Известен ротор очесывающей жатки, снабженный шестью рядами зубьев (авт. св. СССР № 1165278, МПК(5) Ά01Ό 41/08, опубликован 07.07.1985, Бюл. № 25). Ротор имеет форму цилиндрической трубы, непосредственно к которой присоединены очесывающие зубья.Known rotor stripping reaper, equipped with six rows of teeth (ed. St. USSR number 1165278, IPC (5) Ά01Ό41/08, published 07/07/1985, Byul. No. 25). The rotor has the shape of a cylindrical tube, directly connected to the combing teeth.
Недостатками данного ротора являются низкая прочность ротора, обусловленная тем, что его поверхность ослаблена многочисленными отверстиями, через которые зубья крепятся к трубе;The disadvantages of this rotor are the low strength of the rotor, due to the fact that its surface is weakened by numerous holes through which the teeth are attached to the pipe;
большой вес ротора, вызванный большой толщиной стенок ротора, что диктуется необходимостью обеспечения его прочности и жесткости;large rotor weight, caused by the large thickness of the rotor walls, which is dictated by the need to ensure its strength and rigidity;
сложная технология изготовления ротора из-за необходимости обеспечения точных координат отверстий на трубе и динамической балансировки ротора;complex manufacturing technology of the rotor due to the need to ensure the exact coordinates of the holes on the pipe and dynamic balancing of the rotor;
большие затраты труда на изготовление ротора из-за установки большого количества резьбовых втулок или нарезки резьбы непосредственно в трубе;high labor costs for the manufacture of the rotor due to the installation of a large number of threaded bushings or threading directly into the pipe;
высокая стоимость ротора, вызванная трудоемкостью изготовления всех узлов, их сборки.the high cost of the rotor, caused by the complexity of manufacturing all nodes, their assembly.
Наиболее близким по конструкции (прототип) является ротор очесывающей жатки (патент США 5389038, Ά01Ό 45/00, опубликован 12.11.1991). Ротор включает оси с закрепленными на них дисками, 8 плоских профилированных панелей, имеющих передний и задний отогнутые концы, внутренние диски и кронштейны, болты, соединяющие все узлы в единую конструкцию. Плоские профилированные панели ротора закреплены на продольной оси через посредство множества кронштейнов так, что образуют конструкцию, наподобие мельничного колеса. Щели между профилированными панелями служат для установки и закрепления зубьев. Поскольку расстояние между внутренними дисками значительно, при очесе растений динамическую нагрузку воспринимают оси и панели. Чтобы обеспечить прочность и жесткость конструкции панели, оси и диски выполняют из высококачественного металла значительной толщины.The closest in construction (prototype) is the header rotor (US patent 5389038, Ά01Ό 45/00, published 11/12/1991). The rotor includes axles with disks fixed on them, 8 flat profiled panels having front and rear bent ends, internal disks and brackets, bolts connecting all nodes in a single structure. Flat profiled rotor panels are fixed on the longitudinal axis through a variety of brackets so that they form a structure like a mill wheel. The gaps between the profiled panels are used to install and secure the teeth. Since the distance between the internal disks is significant, when towing plants, axes and panels perceive the dynamic load. To ensure the strength and rigidity of the panel, the axles and discs are made of high-quality metal of considerable thickness.
Недостатками ротора являются большой вес ротора, вызванный большим весом вала, дисков, большой толщиной панелей ротора; сложность конструкции из-за большого числа деталей, отверстий болтов, необходимости их точной сборки в единый узел ротора;The disadvantages of the rotor are the large weight of the rotor, caused by the large weight of the shaft, disks, large thickness of the rotor panels; the complexity of the design due to the large number of parts, bolt holes, the need for their accurate assembly into a single rotor assembly;
низкая жесткость и прочность ротора, обусловленная сборной его конструкцией и болтовыми соединениями панелей;low rigidity and strength of the rotor, due to the national structure and bolted connections of the panels;
прочность панелей ослаблена многочисленными отверстиями, через которые крепятся панели и зубья;the strength of the panels is weakened by the numerous holes through which the panels and teeth are attached;
высокие затраты труда на изготовление панелей, дисков, осей, зубьев из-за нарезки большого числа отверстий, установки резьбовых втулок;high labor costs for the manufacture of panels, discs, axes, teeth due to the cutting of a large number of holes, the installation of threaded bushings;
большие трудозатраты на сборку ротора из-за установки большого количества колец, болтов, монlarge labor costs for the assembly of the rotor due to the installation of a large number of rings, bolts, mon
- 1 013050 таж множества зубьев, динамическую балансировку ротора;- 1 013050 Tazh many teeth, dynamic balancing of the rotor;
высокая стоимость ротора, вызванная трудоемкостью изготовления всех узлов, их сборки.the high cost of the rotor, caused by the complexity of manufacturing all nodes, their assembly.
Целью изобретения является упрощение конструкции ротора, повышение его прочности, снижение трудоемкости изготовления, веса и стоимости.The aim of the invention is to simplify the design of the rotor, increasing its strength, reducing the complexity of manufacturing, weight and cost.
Поставленная цель достигается тем, что ротор выполнен в виде цилиндрической трубы, на наружной поверхности которой, по всей ее длине, жестко закреплены продольные профилированные панели, имеющие криволинейную или плоскую наружную поверхность, наружная поверхность панелей образует опорные поверхности, пазы, упорные кронштейны для крепления на них съемных зубьев, причем ротор может быть выполнен цельнотянутым, в виде профилированной трубы с выступами и пазами для установки оснований зубьев у основания упорных плоскостей.This goal is achieved by the fact that the rotor is made in the form of a cylindrical tube, on the outer surface of which, along its entire length, longitudinal profiled panels having a curvilinear or flat outer surface are rigidly fixed, the outer surface of the panels forms supporting surfaces, grooves, thrust brackets for mounting on they have removable teeth, and the rotor can be made seamless, in the form of a profiled pipe with protrusions and grooves for mounting the bases of the teeth at the base of the thrust planes.
У прототипа и заявляемого в изобретении ротора имеются следующие существенные сходные признаки:The prototype and claimed in the invention of the rotor has the following significant similar features:
внутри ротора расположена труба, которая служит опорой для панелей из плоских профилированных пластин;inside the rotor is a pipe that serves as a support for panels of flat profiled plates;
наружную поверхность ротора образуют плоские профилированные панели;the outer surface of the rotor form a flat profiled panels;
панели образуют упорные плоскости и кронштейны для крепления зубьев;panels form thrust planes and brackets for fixing the teeth;
зубья и подкладки крепятся к панелями посредством болтов.the teeth and the lining are fastened to the panels with bolts.
По отношению к прототипу у заявляемого ротора имеются следующие отличительные признаки: ротор выполнен цилиндрическим с жестко закрепленными на его поверхности объемными продольными выступами с опорными установочными продольными плоскостями для установки рядов зубьев;In relation to the prototype, the inventive rotor has the following distinctive features: the rotor is cylindrical with volumetric longitudinal projections rigidly fixed on its surface with supporting mounting longitudinal planes for mounting the rows of teeth;
ротор выполнен как единая деталь, цельнотянутым в виде профилированной трубы с объемными продольными выступами, опорными установочными плоскостями и упорными пазами;the rotor is made as a single piece, seamlessly drawn in the form of a profiled pipe with volumetric longitudinal projections, supporting installation planes and thrust grooves;
ротор выполнен цилиндрическим, а опорные элементы выполнены в виде закрепленных на цилиндрической поверхности ротора продольных профилированных панелей, образующих опорную поверхность и упорный кронштейн для установки зубьев, причем на передних и задних частях панелей сформированы установочные площадки, через которые панели закреплены на цилиндрической поверхности корпуса ротора;the rotor is cylindrical, and the supporting elements are made in the form of longitudinal profiled panels mounted on the cylindrical surface of the rotor, forming the bearing surface and the thrust bracket for mounting the teeth, with mounting platforms formed on the front and rear parts of the panels on the cylindrical surface of the rotor housing;
профилированные панели установлены таким образом, что опорные поверхности панелей с упорными кронштейнами следующих панелей образуют пазы для установки зубьев;profiled panels are installed in such a way that the support surfaces of the panels with the stop brackets of the next panels form grooves for the installation of the teeth;
передняя часть профилированных панелей имеет загиб с зазором от опорной поверхности и образует паз и упорный кронштейн для установки зубьев.The front part of the profiled panels has a bend with a gap from the bearing surface and forms a groove and a stop bracket for the installation of the teeth.
Указанные отличия обеспечивают достижение следующих новых технических результатов - упрощения конструкции ротора, повышение прочности и жесткости, снижения его веса, трудозатрат на его сборку и себестоимости изготовления. Совокупность признаков, характеризующих описанные известные устройства и прототип, не обеспечивает достижение новых свойств, и только наличие отличительных признаков, приведенных в заявке, позволяет получить новые свойства, новый технический результат.These differences ensure the achievement of the following new technical results - simplifying the rotor design, increasing strength and rigidity, reducing its weight, labor costs for its assembly and manufacturing cost. The set of features that characterize the described known devices and prototype does not ensure the achievement of new properties, and only the presence of the distinctive features given in the application allows to obtain new properties, a new technical result.
В предлагаемой конструкции ротора его внутренняя часть выполнена из тонкостенной цилиндрической трубы во всю длину ротора. Наружная поверхность ротора образована объемными продольными тонкостенными профилированными панелями. Панели посредством передней и задней установочных площадок жестко закреплены на наружной поверхности внутренней трубы по всей их длине сваркой, пайкой, приклеиванием, заклепками, винтами или болтами. Образованная таким способом жесткая двухуровневая объемная структура обладает системным свойством, не присущим отдельным элементам, ее составляющим. А именно - высокой продольной и поперечной жесткостью, прочностью и легкостью. Это свойство появляется благодаря тому, что сравнительно жесткие элементы, в нее входящие, дополнительно объединены между собой таким образом, что образуют ячеистую структуру. Благодаря этому корпус ротора при меньшем собственном весе способен выдерживать более значительные нагрузки, чем прототип (новый технический результат).In the proposed design of the rotor, its inner part is made of a thin-walled cylindrical pipe the entire length of the rotor. The outer surface of the rotor is formed by volumetric longitudinal thin-walled profiled panels. The panels through the front and rear mounting pads are rigidly fixed to the outer surface of the inner tube along their entire length by welding, soldering, gluing, rivets, screws or bolts. The rigid two-level volume structure formed in this way has a system property that is not inherent in the individual elements that make it up. Namely - high longitudinal and transverse rigidity, strength and lightness. This property appears due to the fact that the relatively rigid elements, which are included in it, are additionally combined with each other in such a way that they form a cellular structure. Due to this, the rotor case with a lower own weight is able to withstand more significant loads than the prototype (new technical result).
Предлагаемая жесткая двухуровневая пространственная структура может быть также выполнена в виде единой детали. Для этого ротор изготавливают из алюминиевого или иного сплава путем экструзии. При таком способе изготовления наружная оболочка, образующая продольные выступы, опорные установочные плоскости и упорные пазы, а также внутренняя цилиндрическая труба составляют единое целое. Изготовление ротора таким способом значительно проще, чем сборка ротора из нескольких деталей. Помимо этого существенно упрощается сборка ротора, в этом случае она состоит только в установке зубьев и полуосей с фланцами. Стоимость экструдированного алюминиевого ротора выше, чем сборного стального. Но благодаря упрощению сборки себестоимость готового ротора незначительно превышает стоимость сборного. Ротор с цельнотянутым алюминиевым корпусом имеет более простую конструкцию и меньший вес, чем стальной (новый технический результат).The proposed rigid two-level spatial structure can also be implemented as a single part. For this, the rotor is made of aluminum or another alloy by extrusion. With this method of manufacturing, the outer shell forming the longitudinal protrusions, the supporting installation planes and the stop grooves, as well as the inner cylindrical tube, are integral. Making the rotor in this way is much simpler than assembling a rotor from several parts. In addition, the rotor assembly is greatly simplified, in this case it consists only in the installation of teeth and semi-axes with flanges. The cost of an extruded aluminum rotor is higher than a precast steel. But thanks to the simplified assembly, the cost of the finished rotor slightly exceeds the cost of the assembly. The rotor with a seamless aluminum body has a simpler design and less weight than steel (new technical result).
Предлагаемая конструкция состоит из двух оболочек - цилиндра и продольных профилированных выпуклых панелей, которые жестко соединены между собой и образуют объемную пространственную структуру. Продольные профилированные панели, помимо придания ротору жесткости, выполняют функцию опорных элементов для установки зубьев. Для этого форма профилированных панелей выполThe proposed construction consists of two shells - a cylinder and longitudinal shaped convex panels, which are rigidly interconnected and form a three-dimensional spatial structure. Longitudinal profiled panels, in addition to giving the rotor rigidity, perform the function of supporting elements for the installation of teeth. For this, the shape of profiled panels is
- 2 013050 нена специальным образом. Средняя часть панели для придания ей большей прочности и жесткости выполнена выпуклой, цилиндрической. Передняя часть поверхности выполнена в виде наклонной плоскости и служит опорной поверхностью для закрепления зубьев. В опорной поверхности есть резьбовые отверстия для крепежных болтов. На передней и задней частях панелей есть установочные площадки, которые служат для их крепления к цилиндрическому внутреннему корпусу. На задней части панели выполнен плоский упорный кронштейн и также есть отверстия для крепежных болтов. Благодаря такой конструкции панелей, корпуса ротора и способу их крепления число деталей ротора уменьшается, его конструкция упрощается (новый технический результат).- 2 013050 not in a special way. The middle part of the panel to give it greater strength and rigidity is made convex, cylindrical. The front part of the surface is made in the form of an inclined plane and serves as a supporting surface for fixing the teeth. There are threaded holes for mounting bolts in the bearing surface. On the front and rear parts of the panels there are mounting pads, which are used to attach them to the cylindrical inner body. There is a flat thrust bracket on the back of the panel and there are also holes for mounting bolts. Due to this design of the panels, the rotor housing and the method of their attachment, the number of rotor parts is reduced, its design is simplified (new technical result).
При креплении профилированных панелей на цилиндрическом внутреннем корпусе ротора задняя часть профилированных панелей установлена с зазором от передней части следующей панели так, что образует упорный кронштейн для установки зубьев. По другому варианту исполнения передняя часть профилированных панелей имеет загиб с зазором от опорной поверхности так, что образует паз и упорный кронштейн для установки зубьев. Благодаря этому трудоемкость изготовления ротора, его стоимость уменьшается (новый технический результат).When mounting the profiled panels on the cylindrical inner rotor housing, the rear part of the profiled panels is installed with a gap from the front of the next panel so that it forms a stop bracket for the installation of the teeth. In another embodiment, the front part of the profiled panels has a bend with a gap from the supporting surface so that it forms a groove and a thrust bracket for mounting the teeth. Due to this, the complexity of manufacturing the rotor, its cost is reduced (new technical result).
Ротор содержит наружные профилированные панели и внутреннюю трубу, на которой они закреплены. При работе ротора с растениями контактируют только профилированные панели и зубья. Поскольку контактирующие с растениями поверхности подвержены абразивному износу, их изготавливают из высокопрочных износостойких сталей. Внутренняя труба с растениями и ворохом не взаимодействует. Поэтому для изготовления трубы используют менее качественный металл. Благодаря этому стоимость ротора снижается (новый технический результат).The rotor contains external profiled panels and an inner tube on which they are fixed. When the rotor is working with plants, only profiled panels and teeth contact. Since the surfaces contacting with plants are subject to abrasive wear, they are made of high-strength wear-resistant steels. The inner tube does not interact with the plants and the heap. Therefore, for the manufacture of pipes using less quality metal. Due to this, the cost of the rotor is reduced (new technical result).
В прототипе ротор состоит из плоских профилированных панелей, которые крепятся к сегментам плоской наружной поверхности внутренних колец при помощи болтов. В предлагаемом роторе на профилированных панелях выполнены небольшие передняя и задняя плоские площадки, которые обеспечивают плотное прилегание этих частей панели к цилиндрической поверхности внутренней трубы. Благодаря этому соединение панелей с внутренней трубой сваркой, клепкой, пайкой или склеиванием происходит по узкой полосе. Расход крепежных материалов сокращается, снижаются затраты энергии, повышается производительность. В результате затраты труда на сборку ротора сокращаются (новый технический результат).In the prototype, the rotor consists of flat profiled panels that are attached to the segments of the flat outer surface of the inner rings with bolts. In the proposed rotor, small front and rear flat platforms are made on the profiled panels, which ensure that these parts of the panel fit snugly against the cylindrical surface of the inner tube. Due to this, the connection of the panels with the inner pipe by welding, riveting, soldering or gluing occurs along a narrow strip. Consumption of fasteners is reduced, energy costs are reduced, productivity increases. As a result, labor costs for the assembly of the rotor are reduced (new technical result).
Ротор предлагаемой конструкции, изготовленный из жестко соединенных вместе стальных трубы и панелей имеет всего 10 деталей, что на треть меньше, чем у прототипа, значительно сокращается число крепежных элементов. Конструкция ротора упростилась, его сборка стала менее трудоемкой (новый технический результат).The rotor of the proposed design, made of steel pipes and panels rigidly connected together, has only 10 parts, which is one third less than that of the prototype, and the number of fasteners is significantly reduced. The design of the rotor is simplified, its assembly has become less time consuming (new technical result).
Изложенное свидетельствует о том, что между отличительными признаками и техническим результатом существует причинно-следственная связь. По имеющимся у заявителя сведениям предлагаемая совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, следовательно, изобретение соответствует критерию новизна.The foregoing indicates that there is a causal relationship between the distinctive features and the technical result. According to the information available to the applicant, the proposed set of essential features that characterize the essence of the invention is not known from the prior art, therefore, the invention meets the novelty criterion.
Сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Совокупность признаков, характеризующих известные устройства, не обеспечивает достижение новых свойств, и только наличие отличительных признаков позволяет получить новые свойства, новый технический результат. Следовательно, предлагаемое устройство соответствует критерию изобретательский уровень.The essence of the claimed invention should not be for the expert in the obvious way from the prior art. The combination of features that characterize known devices does not ensure the achievement of new properties, and only the presence of distinctive features makes it possible to obtain new properties, a new technical result. Therefore, the proposed device meets the criterion of inventive step.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами.The invention is illustrated graphics.
На фиг. 1 показано поперечное сечение ротора и варианты исполнения панелей.FIG. 1 shows the cross section of the rotor and the versions of the panels.
На фиг. 2 - варианты исполнения панелей.FIG. 2 - versions of the panels.
На фиг. 3 - вариант цельнотянутого ротора и крепления зубьев.FIG. 3 is a variant of the seamless rotor and the attachment of the teeth.
На фиг. 4 - схема очесывающего устройства в работе.FIG. 4 is a diagram of a combing device in operation.
Корпус ротора 1 выполнен в виде тонкостенной цилиндрической трубы (фиг. 1а). Продольные профилированные панели 2 жестко крепятся к корпусу 1 и образуют наружную оболочку ротора. В панелях установлены очесывающие металлические зубья 3 и пластиковые подкладки 4 под зубья в виде гребенок с отверстиями, которые крепятся к панелям с помощью болтов 5. Полуоси 6 в сборе с фланцами крепятся к корпусу 1 ротора посредством болтов 7 и резьбовых втулок 8 или резьбовых отверстий 9. Полуоси 6 (фиг. 1в) служат для установки ротора в подшипники в корпусе очесывающего устройства и передачи ему вращения посредством привода (на фиг. 1 не показаны). Панели 2 выполнены профилированными и могут иметь выпуклую (фиг. 2а, фиг. 2б) или плоскую (фиг. 2в) стенку 10, опорную установочную плоскость 11, переднюю 12 и заднюю 13 установочные площадки для крепления к цилиндрической поверхности корпуса ротора, упорный кронштейн 14, отогнутый на переднем или заднем краю панели. Прикрепленные к корпусу 1 панели 2 образуют объемные продольные выступы с опорными плоскостями 11 и упорными кронштейнами 14 для установки рядов зубьев. На опорной плоскости 11 профилированные панели имеют ряд резьбовых отверстий 9, а на упорных кронштейнах отверстия 15 для крепления зубьев. Резьбовые отверстия 9 изготовлены либо в материале панели путем прошивки и последующей нарезки резьбы, либо в виде запрессованных в отверстия в панели резьбовых втулок 8. Ротор может быть выполнен цельнотянутым (фиг. 3) в виде цилиндрической трубы 1 с профилированными пустотелыми объемThe rotor case 1 is made in the form of a thin-walled cylindrical tube (Fig. 1a). Longitudinal profiled panels 2 are rigidly attached to the housing 1 and form the outer shell of the rotor. The panels have stripping metal teeth 3 and plastic lining 4 under the teeth in the form of combs with holes that are attached to the panels with bolts 5. Half axles 6 assembled with flanges are attached to the rotor body 1 by means of bolts 7 and threaded bushings 8 or threaded holes 9 Half shafts 6 (Fig. 1c) are used to install the rotor in the bearings in the housing of the combing device and transfer it to rotation by means of a drive (not shown in Fig. 1). Panels 2 are made profiled and may have a convex (Fig. 2a, Fig. 2b) or flat (Fig. 2c) wall 10, supporting mounting plane 11, front 12 and rear 13 mounting platforms for mounting to the cylindrical surface of the rotor housing, thrust bracket 14 , bent on the front or rear edge of the panel. Attached to the housing 1 of the panel 2 form a volumetric longitudinal protrusions with the reference planes 11 and the thrust brackets 14 for the installation of rows of teeth. On the supporting plane 11, the profiled panels have a number of threaded holes 9, and on the support brackets there are holes 15 for fastening the teeth. The threaded holes 9 are made either in the panel material by flashing and subsequent threading, or in the form of threaded bushings 8 pressed into the panel holes. The rotor can be made seamless (Fig. 3) in the form of a cylindrical tube 1 with profiled hollow volume
- 3 013050 ными опорными выступами 16, опорными плоскостями 11, упорными пазами 17 для крепления зубьев. Функцию упорных кронштейнов в цельнотянутом роторе выполняют упорные пазы 17, плоская поверхность нижней части зубьев 3, планка 19 и головки болтов 18. Упорные пазы 17 в теле цельнотянутого ротора прочно и надежно удерживают основания зубьев при очесе. А для крепления металлических зубьев и пластиковых подкладок к установочным плоскостям применяются болты с круглой головкой 18 и планка 19 с резьбовыми отверстиями, установленная внутри объемных установочных плоскостей. Для крепления полуосей 6 в роторе сверлятся отверстия и нарезается резьба. Для предотвращения отвертывания болтов применяется их стопорение, например, проволокой.- 3 013050 with these supporting protrusions 16, supporting planes 11, thrust grooves 17 for fastening the teeth. The function of the thrust brackets in the seamless rotor is performed by the stop grooves 17, the flat surface of the lower part of the teeth 3, the bar 19 and the heads of the bolts 18. The stop grooves 17 in the body of the seamless rotor firmly and reliably hold the bases of the teeth during towing. And for fastening metal teeth and plastic linings to the installation planes, bolts with a round head 18 and a strip 19 with threaded holes are used, which are installed inside the bulk installation planes. For mounting axes 6 in the rotor, holes are drilled and threaded. To prevent the bolts from loosening, their locking is used, for example, with wire.
Ротор 20 с зубьями устанавливается в корпусе 21 (фиг. 3) очесывающего устройства в подшипниках, спереди и сверху ротор закрыт дефлектором 22 и крышей 23. Позади ротора в сборнотранспортирующей камере корпуса 21 установлен шнек 24. Очесывающее устройство крепится к комбайну посредством наклонной камеры 25.The rotor 20 with teeth is installed in the housing 21 (FIG. 3) of the stripping device in bearings; the rotor is closed and deflector 22 and the roof 23 at the front and on top.
Работа ротора согласно изобретению осуществляется следующим образом.The operation of the rotor according to the invention is as follows.
При работе очесывающего устройства вращение от двигателя комбайна посредством ременной, цепной, карданной гидравлической или иной передач (на фигурах не показана) передается на одну из полуосей ротора 20. Полуоси ротора 6 установлены в подшипниках в корпусе очесывающей жатки 21. Поскольку полуось с фланцами 6 соединена болтами 7 с трубой ротора 1, вращение передается ротору с зубьями. Таким образом, через полуоси с фланцами 6, трубу 1 и панели 2 ротор перемещает зубья 3 по круговой траектории с заданной скоростью.When the combing device is working, rotation from the combine engine through a belt, chain, cardan hydraulic or other gear (not shown in the figures) is transmitted to one of the semi-axes of the rotor 20. The semi-axes of the rotor 6 are mounted in bearings in the header of the stripper 21. As the semi-axis with flanges 6 is connected bolts 7 with the rotor tube 1, the rotation is transmitted to the rotor with teeth. Thus, through the axis with the flanges 6, the pipe 1 and the panel 2, the rotor moves the teeth 3 along a circular path with a given speed.
Очесывающее устройство с ротором согласно изобретению работает следующим образом.Stripping device with a rotor according to the invention works as follows.
При перемещении по полю очесывающая жатка, снабженная ротором с зубьями 20, производит очес верхушечно-колосовой части растений на корню следующими образом. Дефлектор 22 наклоняет растения вперед по ходу движения. Очесывающий ротор 20 приводится в движение так, что его зубья, двигаясь снизу вверх, прочесывают стеблестой и отрывают от стеблей их верхушечно-колосовую часть. Зубья проскальзывают по соломистой части стебля, а, встречая колос (метелку, бобы), обрывают их, вымолачивая при этом часть зерен. Оторванные части стеблей и зерно швыряется зубьями вперед-вверх, отражается от внутренней поверхности дефлектора 21 и крыши 22 и попадает в корпус 23 приемной камеры к шнеку 24. Шнек перемещает ворох к средней части устройства и подает его к транспортеру наклонной камеры 25, а транспортер к обмолачивающим рабочим органам комбайна.When moving across the field, the stripper reaper, equipped with a rotor with teeth 20, produces batons of the apical-ear part of the standing plants in the following way. The deflector 22 tilts the plants forward in the direction of travel. The stripping rotor 20 is driven in such a way that its teeth, moving upwards, comb the stems and tear them from the stems of their apical part. The teeth slip along the straw part of the stem, and, meeting an ear (panicle, beans), pick them off, while threshing some of the grains. The torn parts of the stems and grain are thrown teeth up and up, reflected from the inner surface of the deflector 21 and the roof 22 and enters the housing 23 of the receiving chamber to the screw 24. The screw moves the pile to the middle part of the device and feeds it to the conveyor of the inclined chamber 25, and the conveyor to threshing working bodies of the combine.
Применение предлагаемого ротора позволяет упростить конструкцию и уменьшить вес очесывающей жатки, а соответственно и нагрузку на переднюю ось комбайна. При этом сокращаются затраты труда на сборку ротора и всей жатки. Уменьшается вес остальных узлов, прежде всего корпуса очесывающего устройства из-за уменьшения требования к прочности вследствие снижения веса ротора. В случае выпуска цельнотянутого алюминиевого ротора более высокая стоимость металла компенсируется высокой производительностью процесса экструдирования и сокращением затрат труда на сборку ротора. Очесывающие устройства выпускаются и используются в сельскохозяйственном производстве. Поэтому переход на новый ротор не вызовет технических сложностей и не будет организационно сложным.The use of the proposed rotor allows us to simplify the design and reduce the weight of the header, as well as the load on the front axle of the combine. This reduces labor costs for the assembly of the rotor and the entire header. The weight of the remaining units, first of all the combing device housing, is reduced due to a decrease in strength requirements due to a decrease in the weight of the rotor. In the case of production of a seamless aluminum rotor, the higher cost of the metal is compensated by the high efficiency of the extrusion process and the reduction of labor costs for the assembly of the rotor. Strippers are manufactured and used in agricultural production. Therefore, the transition to the new rotor will not cause technical difficulties and will not be organizationally difficult.
Источники информации.Information sources.
1. Авторское свидетельство СССР на изобретение № 1165278, Α01Ό 41/08, опубликовано 07.07.1985, Бюл. № 25.1. USSR author's certificate for invention number 1165278, Α01Ό41/08, published 07/07/1985, Byul. No. 25
2. Патент США № 5389038, Α01Ό 45/00, опубликован 12.11.1991.2. US patent number 5389038, Α01Ό 45/00, published 11/12/1991.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200900219A EA200900219A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | HANGING ROTOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200900219A EA200900219A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | HANGING ROTOR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA013050B1 true EA013050B1 (en) | 2010-02-26 |
| EA200900219A1 EA200900219A1 (en) | 2010-02-26 |
Family
ID=42041978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200900219A EA200900219A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | HANGING ROTOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA200900219A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014014871B8 (en) * | 2014-10-06 | 2016-05-19 | Lucian Andrej Fink | Harvesting device for cereals, rice, seeds and grains |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1812926A3 (en) * | 1984-09-27 | 1993-04-30 | Nat Res Dev | Standing crop harvesting method and device |
| US5389038A (en) * | 1990-11-12 | 1995-02-14 | Shelbourne Reynolds Engineering Ltd. | Crop strippers |
| EP0340229B1 (en) * | 1987-01-05 | 1995-06-28 | KLINNER, Wilfred Erwin | Apparatus and method for harvesting crops |
| RU2073967C1 (en) * | 1992-09-28 | 1997-02-27 | Клаас ОХГ | Self-propelled grain harvester |
-
2009
- 2009-01-27 EA EA200900219A patent/EA200900219A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1812926A3 (en) * | 1984-09-27 | 1993-04-30 | Nat Res Dev | Standing crop harvesting method and device |
| EP0340229B1 (en) * | 1987-01-05 | 1995-06-28 | KLINNER, Wilfred Erwin | Apparatus and method for harvesting crops |
| US5389038A (en) * | 1990-11-12 | 1995-02-14 | Shelbourne Reynolds Engineering Ltd. | Crop strippers |
| RU2073967C1 (en) * | 1992-09-28 | 1997-02-27 | Клаас ОХГ | Self-propelled grain harvester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200900219A1 (en) | 2010-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101933430B (en) | Harvesting attachment for a harvesting machine | |
| CA3079463C (en) | Stalk roll | |
| CN201361919Y (en) | Log disbarking machine | |
| CN202949716U (en) | Threshing cylinder component and straw cutting component combination for rice and wheat harvester | |
| US20190230859A1 (en) | Stalk roller assembly for an agricultural system | |
| CN108271515A (en) | A kind of traction suspension type corn grain harvester | |
| EA013050B1 (en) | Combing rotor | |
| CN102918987B (en) | Threshing cylinder component and straw cutting component combining device for rice and wheat harvester | |
| US6261176B1 (en) | Enclosed threshing cylinder with rasp-type bars | |
| CN110278763B (en) | Multi-tangential flow soybean combine harvester | |
| US20020002068A1 (en) | Enclosed threshing cylinder with rasp-type bars | |
| CN105772175B (en) | A kind of interchangeability drying partition device for barn for sweeping coal mill for wind | |
| US5803807A (en) | Supporting system for a rotating concave grain threshing mechanism | |
| CN208210828U (en) | Self-propelled baling press | |
| CN209643381U (en) | A kind of closed spiral automatic grass discharging sheller unit | |
| CN111295985B (en) | Ditching cutter and ditching device | |
| CN210298563U (en) | Multi-tangential-flow soybean combine harvester | |
| CN102511239A (en) | Grass chopper | |
| CN108076851B (en) | Corn ear differential roller hardening and tempering device with adjustable gap | |
| JP5921370B2 (en) | Threshing device | |
| JP2016154512A (en) | Thresher | |
| CN201182087Y (en) | Opposite combined pepper-picking machine | |
| US9807927B2 (en) | Overlapping sickle section for a knife assembly | |
| CN211353166U (en) | Novel corn thresher | |
| WO2022019073A1 (en) | Threshing device and harvesting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM MD TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KZ KG TJ RU |