EA012130B1 - Устройство для отделения воды от бурового раствора на нефтяной основе и улучшенной обработки воды - Google Patents

Устройство для отделения воды от бурового раствора на нефтяной основе и улучшенной обработки воды Download PDF

Info

Publication number
EA012130B1
EA012130B1 EA200701683A EA200701683A EA012130B1 EA 012130 B1 EA012130 B1 EA 012130B1 EA 200701683 A EA200701683 A EA 200701683A EA 200701683 A EA200701683 A EA 200701683A EA 012130 B1 EA012130 B1 EA 012130B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
water
oil
tank
contaminated
treatment line
Prior art date
Application number
EA200701683A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701683A1 (ru
Inventor
Каталин Айван
Рахул Диксит
Original Assignee
Эм-Ай Эл. Эл. Си.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эм-Ай Эл. Эл. Си. filed Critical Эм-Ай Эл. Эл. Си.
Publication of EA200701683A1 publication Critical patent/EA200701683A1/ru
Publication of EA012130B1 publication Critical patent/EA012130B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Предлагаемое устройство для разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе включает разделительный резервуар, средство для химической обработки, включающее один или более резервуаров для приготовления обезмасливающих полимеров, и блок флотации растворенным воздухом. Загрязненный буровой раствор подают в разделительный резервуар, в который для разделения бурового раствора и нефтезагрязненной воды добавляют поверхностно-активное вещество. Буровой раствор осушают для дальнейшей переработки. Нефтезагрязненную жидкость из резервуара удаляют через средство слива и подают в исходную линию обработки. В исходной линии обработки к нефтезагрязненной воде добавляют один или несколько обезмасливающих полимеров и сразу же перемешивают. Затем смесь может быть подана в блок флотации растворенным воздухом, где растворенный воздух высвобождается из нижней части смеси. Растворенный воздух прикрепляется к суспендированным в смеси твердым частицам и поднимает их в виде пены к поверхности. Пену убирают с поверхности смеси и собирают. Вода без пены используется повторно или подается на систему фильтрации, где ее готовят для сброса. Отстойник может быть включен после обезмасливающих полимеров, добавляемых для дополнительного разделения нефти и воды. Нефть удаляют с поверхности при помощи перегородки, в то время как воду подают на систему фильтрации и сброс.

Description

Учитывая жесткие требования природоохранного законодательства к прекращению выбросов в окружающую среду, отходы при бурении находятся в фокусе внимания в области разведки нефтяных и газовых месторождений в промышленных целях. При бурении с буровым раствором на нефтяной основе (БРНО) или с буровым раствором на синтетической основе (БРСО) образуются потоки отходов, часто называемые «загрязненный буровой раствор» или «загрязненная вода». Загрязненная вода или загрязненный буровой раствор представляют собой поток отходов, который образуется при загрязнении воды буровым раствором на нефтяной/синтетической основе/на основе дизельного топлива. Данные потоки отходов являются побочными продуктами очистки буровой площадки, помещения для вибрационного сита, насосного помещения и других территорий, на которых могут происходить утечка и взаимодействие при перемещении жидкостей. Загрязнение также может произойти при уборке наливной баржи, очистке рабочего резервуара для бурового раствора и других подобных операциях.
После загрязнения буровой раствор может содержать от 50 до 90% слабоэмульгированной воды и от 10 до 50% неводной бурового раствора. Данный факт влияет на свойства бурового раствора, понижая соотношение масло-вода (СМВ), увеличивая вязкость, снижая стабильность эмульсии и, в конечном счете, приводя к образованию бурового раствора, непригодного к использованию. Сброс за борт данных отходов является нежелательным, так как приводит к нефтяному загрязнению. Подобный буровой раствор, непригодный к использованию, обычно сбрасывают или направляют на восстановление. Для операторов данные количества приводят к огромным расходам при сбросе и представляют собой потенциальную серьезную угрозу для окружающей среды.
В дополнение к удачному техническому решению для разделения жидкости и оборудованию для контроля содержания твердой фазы, предназначенным для снижения количества создаваемых отходов, данный способ разделения предназначен для обработки потоков отхода загрязненных воды/бурового раствора путем отделения слабоэмульгированной водной фазы и восстановления БРНО/БРСО для повторного использования без дорогостоящего восстановления и в то же время при снижении количества образующихся отходов. В настоящее время данные отходы закачивают в реакторы, в которые добавляют химические агенты (деэмульгаторы) для отделения воды от бурового раствора. При обработке концентрация деэмульгатора варьируется от 2 до 4% объема. Главной целью данного способа устранения загрязнения является отделение только слабоэмульгированной водной фазы и восстановление бурового раствора на нефтяной/синтетической основе/на основе дизельного топлива. Целью также является восстановление состава БРНО/БРСО для повторного использования бурового раствора с минимальным восстановлением. Процесс разделения занимает от 8 до 24 ч.
После разделения разделенные элементы (буровой раствор и вода) переносят в емкость для хранения после разделения/резервуары для обработки. Восстановленную воду обрабатывают (флокуляционная очистка и фильтрация) с получением образцов, пригодных для сброса, если это является возможным. Если сброс невозможен, то вода должна использоваться повторно.
Усовершенствованием в данной области является система, которая включает химическую технологию, для которой понижено время, необходимое для разделения фаз, и увеличено качество восстановленной воды. Следующим усовершенствованием в данной области является обработка загрязненного бурового раствора и очистка/доочистка восстановленной воды для осуществления ее сброса без последующей обработки. Сокращение времени разделения может радикально увеличить качество получаемых обработанных компонент. Повышение эффективности разделения фаз приводит к увеличению СМВ для бурового раствора. Снижение концентрации водорастворимых расходуемых поверхностно-активных веществ, подобным образом, может понизить содержание органических веществ в восстановленной воде и облегчить последующую доочистку воды для достижения критериев, приемлемых для сброса. Слишком большое усилие сдвига может привести к повторному эмульгированию отделенной воды и образованию загрязнения заново. Более эффективная технология, включающая поверхностно-активное вещество/перемешивание, может обеспечить снижение вероятности повторного эмульгирования. Обработка воды, практикуемая в настоящее время, требует частой смены патрона фильтра, что является дорогостоящим, трудоемким и времязатратным.
Сущность изобретения
Предлагаемое устройство предназначено для обработки загрязненного бурового раствора/загрязненной воды и очистки/доочистки восстановленной воды, для обеспечения ее пригодности для выпуска. Оно включает химическую технологию, обеспечивающую уменьшение времени, требуемого для разделения фаз, и улучшение качества восстановленной воды. Предлагаемое устройство обладает уникальной конструкцией, которая обеспечивает максимально эффективное удаление восстановленной воды после разделения фаз, таким образом, увеличивая соотношение масло-вода (СМВ) восстановленной жидкости и снижая нагрузку по твердой фазе для восстановленной воды. Устройство включает аппаратуру/оборудование в дополнение к мешочным фильтрам для очистки/доочистки восстановленной воды, что приводит к увеличению времени полной амортизации мешочных фильтров, уменьшению частоты смены мешочных фильтров и обеспечению строго соответствия природоохранному законодательству, которое невозможно при использовании способов очистки, применяемых в настоящее время.
- 1 012130
Согласно одному аспекту изобретение относится к устройству для разделения воды и бурового раствора на масляной основе. Устройство включает разделительный резервуар, средство для химической обработки, имеющее по меньшей мере один резервуар для приготовления обезмасливающего полимера, и блок для флотации растворенным воздухом. Воду и буровой раствор на нефтяной основе или отходы направляют в разделительный резервуар. К загрязненному буровому раствору добавляют поверхностноактивное вещество в области донной части разделительного резервуара для разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе. Буровой раствор вытекает через дно резервуара, и его собирают для последующей обработки. Нефтезагрязненная вода вытекает через систему выходных клапанов, закрепленных по вертикали вдоль боковой поверхности резервуара.
Незагрязненную воду добавляют к вытекшей воде и смесь перекачивают по начальной линии обработки воды. Обезмасливающие полимеры готовят в отдельных резервуарах и направляют по начальной линии обработки, на которой они перемешиваются с нефтезагрязненной водой. Наконец, водную обработанную смесь направляют в блок для флотации растворенным воздухом. Растворенный воздух высвобождается со дна разделительного резервуара для флотации растворенным воздухом и покрывает твердые частицы, суспендированные в жидкой смеси, образуя пену в верхней части разделительного резервуара. Пену снимают в верхней части и собирают в отдельный резервуар. Воду направляют в блок для флотации растворенным воздухом для повторного использования, или в дальнейшем она может быть подвергнута обработке для сброса.
Отстойник может быть по выбору включен в процесс после добавления обезмасливающих полимеров и перед блоком для флотации растворенным воздухом. В отстойнике твердые частицы накапливаются на дне резервуара, и затем возможен их выпуск на территорию для сбора. Возможно использование перегородки для удаления масла с поверхности воды. Вода из отстойника может быть направлена в блок для флотации растворенным воздухом.
Согласно другому аспекту изобретения создан способ разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе, включающий добавление поверхностно-активного вещества к загрязненному буровому раствору и извлечение бурового раствора из разделительного резервуара. После извлечения нефтезагрязненной воды из смесительного резервуара добавляют обезмасливающие полимеры к нефтезагрязненной воде и смешивают соответствующий полимер с нефтезагрязненной водой. Затем вводят воздух в смесь, включающую нефтезагрязненную воду, для проталкивания пены к верху и снятия пены с поверхности воды. Затем вода может быть использована повторно или подвергнута предварительной обработке перед сбросом. Способ так же может включать удаление твердых частиц из нефтезагрязненной воды и удаление слоя нефти из воды при помощи перегородки перед направлением воды в блок для флотации растворенным воздухом. Вода из блока для флотации растворенным воздухом может быть отфильтрована с получением воды, пригодной для сброса.
Согласно другим аспектам преимущества заявленного объекта изобретения будут очевидны согласно последующему описанию и приложенной формуле изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1А изображает первую часть схемы устройства для разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе.
Фиг. 1В изображает вторую часть схемы устройства для разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе.
Фиг. 2 изображает вторую часть схемы сепараторной установки блока для флотации растворенным воздухом.
Подробное описание
Согласно одному аспекту изобретения созданы устройство 100 и способ разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе. Согласно другому аспекту изобретения созданы система и способ обработки воды для последующего использования или сброса. Согласно одному воплощению устройство 100 включает разделительный модуль 102 и модуль 103 для обработки воды.
Разделительный модуль 102 предназначен для разделения бурового раствора и воды и восстановления безводного бурового раствора. Согласно данному воплощению разделительный модуль включает разделительный резервуар 101. Согласно одному воплощению резервуар 101 представляет собой вертикальный резервуар, состоящий из стенок 104 резервуара и дна 108, расположенного у нижнего края стенок 104 резервуара. Дно 108 имеет такую форму, что материал располагается в направлении к выпуску 130 в дне 108. Согласно одному воплощению изобретения средство 110 для слива воды включает ряд клапанов, расположенных вдоль стенки 104 резервуара. Также согласно одному воплощению средство 110 для слива так же может занимать часть дна 108. В основном, разделительный резервуар 102 может включать верхнюю секцию 112, расположенную выше самого верхнего клапана 110 на стенке 104 резервуара, нижнюю секцию 116, расположенную ниже внутренней секции дна 108 и стенки 104 резервуара, и среднюю секцию 114 между верхней и нижней секциями 112 и 116.
Гребковое приспособление 118 фиксировано с возможностью вращения в средней секции 114 резервуара 102. Распределительное средство 120 фиксировано с возможностью вращения ниже гребкового приспособления 118. Согласно одному воплощению гребковое приспособление 118 и распределительное
- 2 012130 средство 120 при вращении относительно общей оси 106 вращаются независимо относительно друг друга. Согласно данному воплощению скорости, с которыми вращаются гребковое приспособление 118 и распределительное средство 120, также не зависят друг от друга и могут варьироваться. Согласно одному воплощению распределительное средство 120 включает лопасти, способные вращаться относительно оси 106.
Согласно одному воплощению отходы закачивают в резервуар 101. Отходы подают в верхнюю секцию 112 резервуара 101 через впуск 128 для отходов в стенке 104 резервуара. Согласно данному воплощению поверхностно-активное вещество вводят в резервуар 101. Согласно одному воплощению для добавления деэмульгирующего поверхностно-активного вещества в резервуар 101 через впускные отверстия 126, расположенные по кругу на стенке 104 резервуара, используют дозирующий насос 105. Это обеспечивает гомогенное эмульгирование поверхностно-активного вещества в загрязненном буровом растворе.
При введении поверхностно-активного вещества в резервуар 101 распределительное средство 120 вращается с такой периодичностью, чтобы обеспечить достаточное время для распределения поверхностно-активного вещества в отходах. Период времени, в течение которого вращается распределительное средство 120, достаточен для распределения поверхностно-активного вещества и разделения бурового раствора и воды без изменения фазы поверхностно-активного вещества и смеси загрязнителя. Согласно одному воплощению поверхностно-активное вещество перемешивают с отходами в течение 2 мин для обеспечения разделения и затем оставляют под действием силы тяжести на приемлемый промежуток времени. Согласно одному воплощению он составляет приблизительно 15 мин или менее в зависимости от используемого поверхностно-активного вещества. На данной стадии возможно использование гребкового приспособления 118 для улучшения восстановления воды. Поверхностно-активное вещество обеспечивает разделение воды и бурового раствора, при этом более тяжелые компоненты, буровой раствор осаждаются на дне резервуара 101, откуда они могут быть удалены через выпуск 130. Согласно одному воплощению буровой раствор через выпуск 130 в дне 108 резервуара поступает в область 132 для сбора для дальнейшей обработки.
После отстаивания и направления нефтезагрязненная вода, обладающая более низкой плотностью, чем буровой раствор, находится над буровым раствором. Таким образом, нефтезагрязненная вода готова для удаления из резервуара 101 через средство 110 слива, расположенное на боковой поверхности резервуара 101.
Перед удалением нефтезагрязненной воды необходимо определение положения границы раздела между буровым раствором и водой. Согласно одному воплощению положение границы раздела определяют при помощи шарового поплавка. Шаровой поплавок тонет в водной фазе и плавает на поверхности восстановленного бурового раствора, расположенной ниже. Уровень границы раздела определяется автоматически и отображается на многопроекционном экране для визуального наблюдения, ее положение определяется в дюймах жидкости относительно дна 108 резервуара. Согласно другому воплощению положение границы раздела определяют ручным отбором образцов вдоль вертикальной оси резервуара 101. Согласно еще одному воплощению положение границы раздела определяют с использованием датчиков, распложенных вертикально вдоль стенки 104 резервуара. Согласно данному воплощению датчики передают информацию на рабочую станцию 136 или оператору, где рассматривается состав жидкости в каждой точке расположения датчика. На основании состава жидкости на различных высотах внутри резервуара 101, для высвобождения нефтезагрязненной воды по линии 138 открывают один или несколько клапанов 110. Согласно одному воплощению клапаны средств слива открывают и закрывают при помощи программируемого логического устройства управления или подобного устройства управления.
Вода, удаляемая из разделительного модуля, не пригодна для сброса и должна подвергнуться дальнейшей обработке. Данная обработка проводится в модуле 103 обработки воды. Согласно одному воплощению модуль обработки воды включает блок 142 химической обработки, блок 158 для флотации растворенным воздухом и блок 206 фильтрации. Согласно одному воплощению, кроме того, модуль 103 обработки воды включает отстойник 192. Согласно одному воплощению модуль обработки воды включает регулятор 190 рН.
В отстойнике 192 отделенная вода проходит через резервуар 193 для коалесценции и направляется на перегородки 195, содержащие сотни квадратных футов липофильной коалесцирующей среды. Механически эмульгированные частицы нефти поднимаются из воды к липофильной среде и плавают на поверхности. Средство 200 слива резервуара 193 для коалесценции обеспечивает слив нефти, плавающей на поверхности воды. Снятую нефтяную пленку собирают для размещения или обработки. Согласно одному воплощению воду, переливающуюся в средство 200 слива, собирают вместе со снятой нефтяной пленкой в сепаратор 204 нефть/вода. Согласно одному воплощению воду, отделенную в сепараторе 204 нефть/вода, возвращают в резервуар 193 для коалесценции.
Мелкодисперсная пыль и частицы из потока воды, подвергнутой обработке, осаждаются на дне резервуара 193 для коалесценции. Твердые частицы, которые осаждаются на дне резервуара 193 для коалесценции, попадают на мешочный фильтр 196. Согласно одному воплощению твердые частицы отбрасываются и вся отфильтрованная жидкость направляется по линии 198 рециркуляции для рециркуляции
- 3 012130 в отстойнике 192.
Согласно одному воплощению воду из отстойника 192 подают непосредственно в регулятор 190 рН для доведения рН перед химической обработкой. Согласно одному воплощению рН воды измеряют при помощи детектора рН и ПИД-регулятор активирует насосы для введения кислоты или основания для достижения рН в желаемом интервале. Согласно одному воплощению воду по выбору направляют в резервуар 197, если предварительно детектор рН показал, что рН не соответствует желаемому интервалу.
Согласно одному воплощению желаемый интервал рН составляет от приблизительно 6,0 до приблизительно 9,0. Специалисты, квалифицированные в данной области, должны отметить, что показания детектора рН могут иметь отклонения в пределах его точности. Специалисты, квалифицированные в данной области, должны отметить, что желаемый интервал рН зависит от применяемой для воды химической обработки, и соответственно доводят рН в желаемом интервале.
Обработанную воду из регулятора 190 рН направляют в линию 140 обработки воды. Согласно одному воплощению один или более нефтеудаляющих полимеров из резервуаров 142 для приготовления нефтеудаляющего полимера направляют по соответствующим линиям подачи в линию 140 обработки воды. Согласно одному воплощению обработанную воду вводят по одной линии с коагулянтами и флокулянтами. Химическая обработка воды обеспечивает удаление более мелких капель нефти и твердых частиц, которые не были удалены в резервуаре 193 для коалесценции. Необходима коалесценция или агломерация этих более мелких частиц с получением частиц большего размера перед их эффективным удалением из воды. Агломерация и/или коалесценция капель зависит от плотности их поверхностного заряда, физико-химических свойств межфазной пленки, окружающей капли и состава водной фазы. Первые две особенности могут быть изменены с использованием коагулянтов и флокулянтов. Маленькие капли нефти в восстановленной воде стабилизированы при помощи природных поверхностно-активных веществ, что обычно индуцирует отрицательный поверхностный заряд капель нефти. Возможно добавление других органических и неорганических коагулянтов для нейтрализации данного стабилизирующего заряда, обеспечивая, таким образом, близкое взаимодействие капель и провоцируя агрегацию и коалесценцию. Дополнительно для флокулирования капель нефти могут быть использованы высокомолекулярные полиэлектролиты. Таким образом, даже если капли нефти не коалесцируют, в значительной степени достигается их агрегация для улучшения их отделения от водной фазы при дальнейшем осуществлении методики разделения, согласно одному воплощению с использованием флотации растворенным воздухом. Тип обработки или добавления и последовательность добавления во времени будет варьироваться в соответствии с конкретной партией отделенной воды и типа поверхностно-активного вещества, используемого ранее. Для выбора оптимальной обработки должно быть проведено небольшое тестирование в лабораторном масштабе для образца отделенной воды.
Согласно одному воплощению коагулянт из резервуара 144 для коагулянта направляют по линии 146 подачи коагулянта на исходную линию 140 обработки воды. Согласно одному воплощению первый статический смеситель 148 расположен по линии 140 обработки воды для перемешивания нефтезагрязненной воды и коагулянта. Согласно одному воплощению флокулянт из резервуара 150 для флокулянта направляют по линии 152 подачи флокулянта в линию 140 обработки воды. Согласно одному воплощению второй статический смеситель 154 расположен по линии 140 обработки воды для смешивания воды и флокулянта.
Воду, подвергнутую химической обработке, накачивают в резервуар 160 для выдерживания, в течение времени пребывания в котором происходит образование флокулированного осадка.
Воду из резервуара 160 для выдерживания подают под действием силы тяжести в блок 158 флотации растворенным воздухом для предотвращения разрушения флокулированного осадка при транспортировке. Жидкую смесь из резервуара для выдерживания подают из резервуара 160 для выдерживания в блок 158 флотации растворенным воздухом с определенной скоростью, исходя из размера блока 158 флотации растворенным воздухом и химических характеристик жидкой смеси. Флотация растворенным воздухом представляет собой способ удаления суспендированных твердых частиц, нефти и других загрязнителей по средствам флотации пузырьками воздуха. Способ включает растворение воздуха в воде под действием давления. При введении данной смеси воздух/вода в поток отходов давление сбрасывают и воздух выходит из раствора, образуя пузырьки, которые прикрепляются к веществу загрязнителя в сточной воде. Это увеличивает плавучесть вещества загрязнителя и выталкивает его на поверхность воды.
Блок 158 флотации растворенным воздухом, представленный более подробно на фиг. 2, включает основной резервуар 164, шнек 166, пеноотделитель 168 и резервуар 170 для пены. Жидкую смесь вводят в основной резервуар 164 из резервуара 160 для выдерживания. Все оставшиеся твердые частицы осаждаются на дне основного резервуара 164 и могут быть направлены на выпуск 172 твердых частиц при помощи шнека 166. Воздух растворяют в воде и высвобождают со дна основного резервуара 164 при помощи средства 163 для введения растворенного воздуха (схематически показано на фиг. 1). Как было описано ранее, пузырьки воздуха прикрепляются к суспендированным твердым частицам, увеличивая их плавучесть и приводя к всплыванию их на поверхность жидкой смеси в основном резервуаре 164. В одном воплощении пеноотделитель 168, расположенный над верхней частью основного резервуара 164, имеет ремень 174 с лопастями 176, который натянут на верхнюю часть основного резервуара 164. По
- 4 012130 мере движения ремня 174, лопасти 176 в основном резервуаре 164 продвигаются по направлению к задней части основного резервуара 164. Плавучие частицы или пена выталкиваются лопастями 176 в резервуар 170 для пены. Пену, собранную в резервуаре 170 для пены, собирают и сбрасывают по линии 178 для сброса пены. Воду из основного резервуара 164 направляют на выпуск 180 воды. Как показано на фиг. 1, согласно одному воплощению воду из выпуска 180 направляют на линию 182 повторного использования воды для повторного использования в других процессах. Согласно одному воплощению вода из выпуска 178 для воды может быть направлена по линии 184 фильтрации в блок 186 фильтрации, где воду дополнительно обрабатывают перед сбросом по линии 188 очищенной воды.
Согласно одному воплощению блок 186 фильтрации включает многокомпонентный фильтр, который содержит особую смесь носителей для фильтрования частиц более 25 мкм. Согласно одному воплощению второй и третий фильтры представляют собой фильтр на основе бетонита и фильтры с активированным углем для удаления как свободной нефти, так и растворенных углеводородов.
Согласно одному воплощению изобретения способ разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе включает направление отходов в разделительный резервуар 101 через впуск 128 для отходов и добавление поверхностно-активного вещества к отходам. Поверхностно-активное вещество обеспечивает разделение бурового раствора и воды. На стадии осуществления разделения распределительное устройство вращается для поддержания разделения воды и бурового раствора. Буровой раствор тяжелее воды, поэтому буровой раствор осаждается на дно резервуара 101 и удаляется через выход 130 в дне 108 резервуара.
Согласно одному воплощению способ включает определение положения границы раздела воды и бурового раствора. Согласно одному воплощению это осуществляют тестированием вручную жидкости на различных уровнях вдоль вертикальной оси резервуара 101. Согласно другому воплощению положение границы раздела определяют автоматически с использованием датчиков, распознающих одну или более различающихся характеристик воды и бурового раствора. Согласно другому воплощению положение границы раздела определяют при помощи шарового поплавка, который тонет в слое воды и плавает на поверхности слоя бурового раствора. Воду сбрасывают через систему слива, расположенную вертикально вдоль поперечного сечения резервуара 101.
Согласно одному воплощению способа нефтезагрязненную воду направляют в резервуар 193 для коалесценции. Согласно данному воплощению воду и нефть затем разделяют при помощи пластин для коалесценции. Осажденные твердые частицы удаляют при помощи мешочного фильтра 196 для твердых частиц. Согласно одному воплощению отфильтрованную жидкость после мешочного фильтра 196 для твердых частиц рециркулируют в резервуар 193 для коалесценции. Согласно одному воплощению нефть и некоторое количество воды из верхней части резервуара для коалесценции направляют по водосливу 200 в сепаратор 204 нефть/вода. Воду из сепаратора 204 нефть/вода рециркулируют в резервуар 193 для коалесценции.
Согласно одному воплощению способ включает подачу нефтезагрязненной воды из резервуара 193 для коалесценции в регулятор 190 рН. Согласно данному воплощению рН измеряют и при необходимости корректируют так, чтобы значение рН попадало в желаемый интервал.
Согласно одному воплощению коагулянт и флокулянт добавляют к нефтезагрязненной воде для удаления мелких капель нефти и твердых частиц. Согласно одному воплощению водную смесь подают в резервуар для выдерживания для образования флокулированного осадка.
Согласно одному воплощению водную смесь под действием силы тяжести подают в блок 158 флотации растворенным воздухом. Согласно данному воплощению растворенный воздух высвобождается в резервуаре 162 для разделения. В смеси пузырьки воздуха и суспендированные твердые частицы слипаются и поднимаются в верхнюю часть отстойника 162, образуя пену. Пену отделяют от оставшейся воды и собирают в резервуаре 170 для пены. Согласно одному воплощению оставшуюся воду сбрасывают для повторного использования. Согласно одному воплощению воду подают на блок 186 фильтрации, где происходят фильтрация и затем сброс чистой воды.
Согласно одному воплощению деэмульгатор добавляют к нефтезагрязненной воде из разделительного резервуара 101. После смешения деэмульгатора и нефтезагрязненной воды смесь подают в отстойник 192.
Так как заявленный объект изобретения был описан в связи с ограниченным числом воплощений, специалистам, квалифицированным в данной области, для которых данное раскрытие является полезным, должно быть понятно, что возможна разработка других воплощений, которые находятся в соответствии с идеей заявленного объекта изобретения, раскрытого в описании. Соответственно, идея заявленного объекта изобретения ограничивается только приложенной формулой изобретения.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для удаления и обработки воды из бурового раствора на нефтяной основе, содержащее разделительный резервуар, вмещающий отходы и имеющий вход для выборочного введения в резервуар поверхностно-активного вещества для разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора
    - 5 012130 на нефтяной основе, распределительное средство для распределения поверхностно-активного вещества в загрязненном буровом растворе, гребковое приспособление для облегчения и поддержания разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора на нефтяной основе, средство для выпуска воды для выборочного извлечения отделенной нефтезагрязненной воды из резервуара для разделения, линию обработки воды в жидкостном сообщении с выходом для воды, блок химической обработки в жидкостном сообщении с линией обработки воды для доставки обезмасливающих полимеров к нефтезагрязненной воде по линии обработки воды, где обезмасливающие полимеры сцепляются с нефтью в нефтезагрязненной воде с образованием твердых частиц, блок флотации растворенным воздухом в жидкостном сообщении с линией обработки воды, вмещающий химически обработанную воду, служащий для удаления из воды твердых частиц путем растворения воздуха в обрабатываемой воде и имеющий выход для обработанной воды для выборочного удаления обработанной воды.
  2. 2. Устройство по п.1, дополнительно включающее статический смеситель, расположенный вдоль линии обработки воды, для смешения обезмасливающих полимеров и нефтезагрязненной воды на линии обработки воды.
  3. 3. Устройство по п.2, дополнительно включающее регулятор рН в жидкостном сообщении с разделительным резервуаром и линией обработки воды для доведения рН нефтезагрязненной воды до величины в определенном интервале.
  4. 4. Устройство по п.3, дополнительно включающее резервуар для коалесценции в жидкостном сообщении с резервуаром для разделения, включающее коалесценирующие перегодродки для разделения нефти и воды, выпуск твердых частиц для выборочного удаления твердых осажденных частиц из резервуара для коалесценции, слив для сбора нефти с поверхности воды, выпуск воды для выборочного удаления воды из резервуара для коалесценции в линию обработки воды.
  5. 5. Устройство по п.4, дополнительно включающее сепаратор нефть/вода в жидкостном сообщении со сливом резервуара для коалесценции, при этом сепаратор нефть/вода включает выпуск для воды в жидкостном сообщении с резервуаром для коалесценции.
  6. 6. Устройство по п.5, в котором блок химической обработки включает резервуар для коагуляции, имеющий выход для коагулянта в жидкостном сообщении с линией обработки воды для выборочной доставки коагулянта к нефтезагрязненной воде в линии обработки воды, статический смеситель, расположенный вдоль линии обработки воды для смешения коагулянта и нефтезагрязненной воды, резервуар для флокуляции, имеющий выход для флокулянта в жидкостном сообщении с линией обработки нефтезагрязненной воды для выборочной доставки флокулянта к смеси коагулянта и нефтезагрязненной воды в линии обработки воды.
  7. 7. Устройство по п.5, в котором разделительный резервуар включает датчик для определения положения границы раздела между нефтезагрязненной водой и буровым раствором и передачи сигнала, показывающего положение границы раздела, средство для выпуска воды, включающее множество выпусков воды в жидкостном сообщении с линией обработки воды, управляющее средство, получающее сигнал от датчика и выборочно открывающее по меньшей мере один выпуск для удаления нефтезагрязненной воды из разделительного резервуара в линию обработки воды.
  8. 8. Устройство для разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе и обработки воды, содержащее разделительный резервуар, вмещающий отходы и имеющий вход для выборочного введения поверхностно-активного вещества в резервуар для разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора на нефтяной основе, распределительное средство для распределения поверхностно-активного вещества в загрязненном буровом растворе, гребковое приспособление для облегчения и поддержания разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора на нефтяной основе, средство для выпуска воды, предназначенное для выборочного удаления из разделительного резервуара отделенной нефтезагрязненной воды и включающее множество клапанов, датчик для определения положения границы раздела между нефтезагрязненной водой и буровым раствором и передачи сигнала, показывающего положение границы раздела, управляющее средство, получающее сигнал от датчика и выборочно открывающее по меньшей мере один выпуск для воды для удаления воды из разделительного резервуара, линию обработки воды в жидкостном сообщении с выпуском для воды, средство для химической обработки в жидкостном сообщении с линией обработки воды для доставки обезмасливающих полимеров к нефтезагрязненной воде в линии обработки воды, где обезмасливающие полимеры прикрепляются к нефти в воде с образованием твердых частиц, резервуар для выдерживания, вмещающий химически обработанную воду и предотвращающий повреждение образовавшегося флокулированного осадка в обработанной воде, блок флотации растворенным воздухом в жидкостном сообщении с линией обработки воды для получения химически обработанной воды и для удаления твердых частиц из воды, при этом блок флотации растворенным воздухом включает сепаратор, вмещающий флокулированный осадок и воду из резервуара для выдерживания, выпуск для твердых частиц для удаления твердых частиц из сепаратора, средство для введения растворенного воздуха в сепаратор, содержащий воду и флокулированный осадок, пеноотделитель для удаления флокулированного осадка с поверхности химически обработанной воды, резервуар для пены, вмещающий и накапливающий собранный флокулированный осадок из сепаратора, выпуск для обработанной воды, для выборочного удаления обработанной воды из сепаратора.
    - 6 012130
  9. 9. Устройство по п.8, дополнительно включающее регулятор рН в жидкостном сообщении с разделительным резервуаром и линией обработки воды для доведения рН нефтезагрязненной воды до величины в определенном интервале.
  10. 10. Устройство по п.9, дополнительно включающее статический смеситель, расположенный вдоль линии обработки воды для смешения обезмасливающих полимеров и нефтезагрязненной воды на линии обработки воды.
  11. 11. Устройство по п.10, дополнительно включающее резервуар для коалесценции в жидкостном сообщении с разделительным резервуаром, включающий коалесценирующие перегородки для разделения нефти и воды, выпуск для твердых частиц для выборочного удаления осажденных твердых частиц из отстойника, слив для отделения нефти от воды, выпуск для воды для выборочного выведения воды из резервуара для коалесценции в линию обработки воды.
  12. 12. Устройство по п.11, дополнительно включающее сепаратор нефть/вода в жидкостном сообщении со сливом резервуара для коалесценции, имеющий отдельный выпуск для воды в жидкостном сообщении с резервуаром для коалесценции.
  13. 13. Устройство по п.12, в котором средство для химической обработки включает резервуар для коагуляции, имеющий выход для коагулянта в жидкостном сообщении с линией обработки воды для доставки коагулянта отдельно к нефтезагрязненной воде в линию обработки воды, статический смеситель, расположенный вдоль линии обработки воды, для перемешивания коагулянта и нефтезагрязненной воды, резервуар для флокулянта, имеющий выход для флокулянта в жидкостном сообщении с линией обработки воды для доставки отдельно флокулянта к смеси коагулянта и нефтезагрязненной воды на линию обработки воды.
  14. 14. Способ разделения воды и бурового раствора на нефтяной основе и обработки воды, включающий следующие стадии:
    подачу отходов в разделительный резервуар, добавление в разделительный резервуар поверхностно-активного вещества, распределение поверхностно-активного вещества в загрязненном буровом растворе для разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора путем выборочного вращения ряда распределяющих перегородок, расположенных в разделительном резервуаре, поддержание разделения нефтезагрязненной воды и бурового раствора выборочным вращением гребкового приспособления в разделительном резервуаре, определение границы раздела между нефтезагрязненной водой и буровым раствором с использованием датчика, удаление нефтезагрязненной воды из разделительного резервуара через средство для выпуска воды, добавление обезмасливающих полимеров к нефтезагрязненной воде в линии обработки воды, смешение обезмасливающих полимеров с нефтезагрязненной водой так, что обезмасливающие полимеры взаимодействуют с нефтью в нефтезагрязненной воде с образованием твердых частиц, высвобождение растворенного воздуха в смесь воды и твердых частиц с образованием твердыми частицами на поверхности воды пены, снятие пены с поверхности воды, выпуск воды.
  15. 15. Способ по п.14, дополнительно включающий доведение рН нефтезагрязненной воды, удаляемой из разделительного резервуара, до величины в определенном интервале.
  16. 16. Способ по п.15, в котором растворенный воздух высвобождается в смесь воды и твердых частиц в блоке флотации растворенным воздухом.
  17. 17. Способ по п.16, дополнительно включающий следующие стадии:
    разделение воды и нефти в резервуаре для коалесценции путем подачи смеси воды и твердых частиц на перегородки для коалесценции в отстойнике;
    удаление нефтяной компоненты из отделенной воды из резервуара для коалесценции в сепаратор нефть/вода;
    подачу воды из резервуара для коалесценции в блок флотации растворенным воздухом для последующего разделения.
  18. 18. Способ по п.17, дополнительно включающий дополнительное разделение нефти и воды в сепараторе нефть/вода, выборочную рециркуляцию отделенной воды в резервуар для коалесценции.
  19. 19. Способ по п.18, дополнительно включающий фильтрование воды, выпускаемой из блока флотации растворенным воздухом, и высвобождение отфильтрованной воды.
  20. 20. Способ по п.18, дополнительно включающий повторное использование воды, выпускаемой из блока флотации растворенным воздухом.
EA200701683A 2005-02-07 2006-02-07 Устройство для отделения воды от бурового раствора на нефтяной основе и улучшенной обработки воды EA012130B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65049405P 2005-02-07 2005-02-07
PCT/US2006/004283 WO2006086384A2 (en) 2005-02-07 2006-02-07 Apparatus for separation of water from oil-based drilling fluid and advanced water treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701683A1 EA200701683A1 (ru) 2008-06-30
EA012130B1 true EA012130B1 (ru) 2009-08-28

Family

ID=36793640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701683A EA012130B1 (ru) 2005-02-07 2006-02-07 Устройство для отделения воды от бурового раствора на нефтяной основе и улучшенной обработки воды

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7497954B2 (ru)
EP (1) EP1846332A4 (ru)
AR (1) AR060098A1 (ru)
AU (1) AU2006212795B2 (ru)
BR (1) BRPI0608153A2 (ru)
CA (1) CA2596038A1 (ru)
EA (1) EA012130B1 (ru)
MX (1) MX2007009567A (ru)
NO (1) NO20073874L (ru)
WO (1) WO2006086384A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733257C2 (ru) * 2019-02-12 2020-09-30 Владимир Юрьевич Аверьянов Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006212795B2 (en) * 2005-02-07 2010-05-13 M-I L.L.C. Apparatus for separation of water from oil-based drilling fluid and advanced water treatment
CA2643137C (en) 2005-10-14 2013-07-30 Aquero Company, Llc Amino acid, carbohydrate and acrylamide polymers useful as flocculants in agricultural and industrial settings
US7753126B2 (en) * 2005-11-26 2010-07-13 Reddoch Sr Jeffrey A Method and apparatus for vacuum collecting and gravity depositing drill cuttings
WO2007138240A1 (en) * 2006-05-26 2007-12-06 National Oilwell Varco, L.P. Apparatus and method for separtating solids from a solids laden liquid
US8074738B2 (en) * 2006-12-08 2011-12-13 M-I L.L.C. Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system
US8607894B2 (en) * 2006-12-08 2013-12-17 M-I Llc Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system
US8470172B2 (en) 2007-01-09 2013-06-25 Siemens Industry, Inc. System for enhancing a wastewater treatment process
US20110036771A1 (en) 2007-01-09 2011-02-17 Steven Woodard Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater
US20100213123A1 (en) 2007-01-09 2010-08-26 Marston Peter G Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater
US20080164067A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Ahmadi Tehrani Method for Reducing Aqueous Content of Oil-Based Fluids
US8840786B2 (en) * 2007-01-09 2014-09-23 Evoqua Water Technologies Llc System and method for removing dissolved contaminants, particulate contaminants, and oil contaminants from industrial waste water
GB2447941A (en) * 2007-03-28 2008-10-01 Mi Llc A process for treating slop mud
CA2697048C (en) * 2007-08-29 2012-12-04 Fluor Technologies Corporation Devices and methods for water removal in distillation columns
US20090107728A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Emerson Clifford Gaddis Drilling fluid recovery
US8784545B2 (en) 2011-04-12 2014-07-22 Mathena, Inc. Shale-gas separating and cleanout system
US9321663B2 (en) 2008-07-23 2016-04-26 Aquero Company, Llc Flotation and separation of flocculated oils and solids from waste waters
CA2731682A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Bell Helicopter Textron Inc. System and method for treating wastewater
US8834726B2 (en) 2008-11-19 2014-09-16 Prochemtech International, Inc. Treatment of gas well hydrofracture wastewaters
US8158097B2 (en) 2009-06-25 2012-04-17 Fracpure Holdings Llc Method of making pure salt from FRAC-water/wastewater
US8997896B2 (en) * 2010-03-11 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Oil-based drilling fluid recovery and reuse
CA2802110C (en) * 2010-06-10 2020-07-21 Jason Snydmiller Wastewater hydrocarbon extraction and environmental treatment method and system
CN102276072A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 江苏贝斯特水处理科技有限公司 用破乳剂进行碱性含油废水的处理方法
CO6270042A1 (es) * 2010-12-30 2011-04-20 Chacon Luis Alfonso Cubides Planta modular integrada, multifuncional para separar solidos, aceites e hidrocarburos y tratar las aguas residuales industriales petroleras.
CA2834496A1 (en) 2011-04-28 2012-11-01 Aquero Company, Llc Lysine-based polymer coagulants for use in clarification of process waters
US9580343B2 (en) 2011-08-31 2017-02-28 Prochemtech International, Inc. Treatment of gas well production wastewaters
US8877690B2 (en) 2011-08-31 2014-11-04 Prochemtech International, Inc. Treatment of gas well production wastewaters
CN102603088B (zh) * 2011-10-31 2013-07-24 宜兴市紫晶环保设备有限公司 一种双级气浮装置
CN102390897B (zh) * 2011-12-13 2013-05-15 毛允明 多功能模块化净水***的清水汇集及浮渣分离装置
CN102887596B (zh) * 2011-12-20 2014-03-12 辽宁华孚环境工程股份有限公司 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置
CN102531219B (zh) * 2012-01-10 2013-03-27 陈焕龙 废水深度处理装置
US8302780B1 (en) * 2012-02-22 2012-11-06 M2 Renewables, Inc. Industrial separator and dewatering plant
US9353586B2 (en) 2012-05-11 2016-05-31 Mathena, Inc. Control panel, and digital display units and sensors therefor
WO2013187979A1 (en) 2012-06-11 2013-12-19 Siemens Water Technologies Llc Treatment using fixed film processes and ballasted settling
CA2820629C (en) 2012-06-21 2019-05-14 Eureka Resources Llc Method and system for treating wastewater
US9914136B2 (en) 2012-07-24 2018-03-13 Aquero Company, Llc Process for reducing soluble organic content in produced waters associated with the recovery of oil and gas
AU2013323431B2 (en) 2012-09-26 2017-10-12 Evoqua Water Technologies Llc System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry
US9561452B2 (en) 2013-02-20 2017-02-07 H. Udo Zeidler Process and apparatus for treating drilling fluid
US8981174B2 (en) 2013-04-30 2015-03-17 Pall Corporation Methods and systems for processing crude oil using cross-flow filtration
WO2014178914A1 (en) * 2013-04-30 2014-11-06 Soane Energy, Llc Formulations and methods for aggregating oil-wet solids in aqueous suspensions
USD763414S1 (en) 2013-12-10 2016-08-09 Mathena, Inc. Fluid line drive-over
WO2015106159A1 (en) * 2014-01-09 2015-07-16 Terra-Hydrochem, Inc. Method for treatment of drill cuttings
US8985343B1 (en) 2014-01-24 2015-03-24 Kirby Smith Mohr Method and apparatus for separating immiscible liquids and solids from liquids
US10202286B2 (en) 2015-06-22 2019-02-12 Eureka Resources, Llc Method and system for treating wastewater
US11111743B2 (en) * 2016-03-03 2021-09-07 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
CN105923830B (zh) * 2016-06-14 2019-07-19 华东理工大学 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法
CN107975349B (zh) * 2016-10-21 2023-09-29 中国石油化工股份有限公司 油田射流冲砂解堵作业废液处理装置及方法
US10953352B2 (en) 2017-05-19 2021-03-23 Baleen Process Solutions Fluid treatment system and method of use utilizing a membrane
CN107434312B (zh) * 2017-09-14 2020-11-03 合肥千聚环保科技有限公司 一种设计结构简单的污水处理装置
AU2018453015B2 (en) 2018-12-13 2024-05-30 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus, systems, and methods for improving slop water treatment efficiency
US10919781B1 (en) * 2019-10-11 2021-02-16 Halliburton Energy Services, Inc. Coated porous substrates for fracking water treatment
US10689268B1 (en) * 2019-10-11 2020-06-23 Halliburton Energy Services, Inc. Coated porous substrates for oil and gas or chemical processing wastewater treatment
US10787872B1 (en) 2019-10-11 2020-09-29 Halliburton Energy Services, Inc. Graphene oxide coated membranes to increase the density of water base fluids
CN111533356B (zh) * 2020-05-15 2021-04-27 苏州中洁宇科技有限公司 一种餐厨有机垃圾油水分离装置
CN111822153A (zh) * 2020-06-18 2020-10-27 重庆长能环境科技有限公司 油基钻屑回收碳质燃料的捕收剂及其制备方法
US11724950B2 (en) * 2020-10-05 2023-08-15 Arnulfo Montes Cuen System for industrial and hydrocarbon wastewater treatment
CN112845520A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 重庆地质矿产研究院 一种页岩气钻井产生的油基固废的回收和利用方法
RU206192U1 (ru) * 2021-04-22 2021-08-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет» Комбинированный аппарат разделения эмульсий

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50111859A (ru) * 1974-02-09 1975-09-02
SU655655A1 (ru) * 1977-11-17 1979-04-05 Дальневосточный Филиал Государственного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института Морского Транспорта Установка дл очистки сточных вод от нефтепродуктов
SU912656A1 (ru) * 1976-03-29 1982-03-15 Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Государственного Производственного Объединения "Укрнефть" Устройство дл очистки сточных вод
SU998369A1 (ru) * 1981-07-14 1983-02-23 Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Устройство дл очистки жиросодержащих сточных вод
SU1049433A1 (ru) * 1982-06-18 1983-10-23 Новороссийское Высшее Инженерное Морское Училище Способ очистки нефтесодержащих вод
US4482459A (en) * 1983-04-27 1984-11-13 Newpark Waste Treatment Systems Inc. Continuous process for the reclamation of waste drilling fluids
SU1075489A1 (ru) * 1982-06-17 1984-12-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии Статический смеситель
SU1430058A1 (ru) * 1986-10-09 1988-10-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Аппарат дл флокул ции
SU1699939A1 (ru) * 1989-12-29 1991-12-23 Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского Отстойно-коалесцирующий сепаратор нефтесодержащих вод
US6491824B1 (en) * 1996-12-05 2002-12-10 Bj Services Company Method for processing returns from oil and gas wells that have been treated with introduced fluids

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252896A (en) * 1964-05-06 1966-05-24 Dorr Oliver Inc Disposal treatment of waste liquids containing putrescible organic matter
US3473665A (en) * 1968-07-31 1969-10-21 Union Tank Car Co Flow control means for water treating apparatus
US3707464A (en) 1971-07-15 1972-12-26 Petrolite Corp Process for clarifying an oil-solids contaminated aqueous stream
US4599117A (en) * 1982-02-05 1986-07-08 Luxemburg S Roy Process for the decontamination of oil-contaminated particulate solids
US4851123A (en) * 1986-11-20 1989-07-25 Tetra Resources, Inc. Separation process for treatment of oily sludge
US5540836A (en) 1994-06-16 1996-07-30 Coyne; Thomas J. Wastewater treatment system and method
US20030209499A1 (en) * 2000-09-29 2003-11-13 Haase Richard A. Clarification of water and wastewater
US6881349B2 (en) * 2002-11-15 2005-04-19 M-I Llc Method for recycling of oil based drilling fluid contaminated with water and water contaminated with oil based drilling fluid
AU2006212795B2 (en) * 2005-02-07 2010-05-13 M-I L.L.C. Apparatus for separation of water from oil-based drilling fluid and advanced water treatment

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50111859A (ru) * 1974-02-09 1975-09-02
SU912656A1 (ru) * 1976-03-29 1982-03-15 Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория Государственного Производственного Объединения "Укрнефть" Устройство дл очистки сточных вод
SU655655A1 (ru) * 1977-11-17 1979-04-05 Дальневосточный Филиал Государственного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института Морского Транспорта Установка дл очистки сточных вод от нефтепродуктов
SU998369A1 (ru) * 1981-07-14 1983-02-23 Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Устройство дл очистки жиросодержащих сточных вод
SU1075489A1 (ru) * 1982-06-17 1984-12-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии Статический смеситель
SU1049433A1 (ru) * 1982-06-18 1983-10-23 Новороссийское Высшее Инженерное Морское Училище Способ очистки нефтесодержащих вод
US4482459A (en) * 1983-04-27 1984-11-13 Newpark Waste Treatment Systems Inc. Continuous process for the reclamation of waste drilling fluids
SU1430058A1 (ru) * 1986-10-09 1988-10-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Аппарат дл флокул ции
SU1699939A1 (ru) * 1989-12-29 1991-12-23 Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского Отстойно-коалесцирующий сепаратор нефтесодержащих вод
US6491824B1 (en) * 1996-12-05 2002-12-10 Bj Services Company Method for processing returns from oil and gas wells that have been treated with introduced fluids

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733257C2 (ru) * 2019-02-12 2020-09-30 Владимир Юрьевич Аверьянов Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006086384A3 (en) 2009-04-16
EP1846332A4 (en) 2013-07-31
CA2596038A1 (en) 2006-08-17
AU2006212795B2 (en) 2010-05-13
AU2006212795A1 (en) 2006-08-17
AR060098A1 (es) 2008-05-28
EA200701683A1 (ru) 2008-06-30
WO2006086384A2 (en) 2006-08-17
NO20073874L (no) 2007-11-05
EP1846332A2 (en) 2007-10-24
BRPI0608153A2 (pt) 2009-11-10
MX2007009567A (es) 2008-01-28
US7497954B2 (en) 2009-03-03
US20060186056A1 (en) 2006-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012130B1 (ru) Устройство для отделения воды от бурового раствора на нефтяной основе и улучшенной обработки воды
US6132630A (en) Methods for wastewater treatment
US6875351B2 (en) Methods and apparatus for oil demulsification and separation of oil and suspended solids from produced water
US8128827B2 (en) Modular oil-based sludge separation and treatment system
US6315131B1 (en) Multi-directional flow gravity Separator
CN106007209A (zh) 一种石油炼油污水除油预处理工艺
US20090156877A1 (en) System and method of separating hydrocarbons
US4746440A (en) Process and apparatus for the separation of emulsions or of solids from a suspension of solids and a liquid by means of pressure or turbo flotation
CA2226638A1 (en) Separator for gases, liquids and solids from a well
JP2014533194A (ja) 界面エマルジョン、水及び固体を処理する装置
CN208394822U (zh) 一种组合式成套气浮处理装置
WO2008117005A1 (en) Process for separation of water from slop mud
CN102976571B (zh) 一种回收石油类钻井废弃泥浆的方法及装置
Kajitvichyanukul et al. Oil water separation
CN111892269A (zh) 油泥处理***及方法
US8101071B2 (en) Oil removal reclamation clarifier system and process for use
EP0063910A2 (en) Multi phase separation process
US5779917A (en) Process for separating fluids having different densities
Colic et al. New developments in mixing, flocculation and flotation for industrial wastewater pretreatment and municipal wastewater treatment
JP2892604B2 (ja) 溶解空気浮選および同様な気液接触操作の為の方法と装置
SU982721A1 (ru) Устройство дл отделени твердых частиц и нефтепродуктов от жидкости
WO1994027700A1 (en) Method and apparatus for separation of liquids
JPS6410244B2 (ru)
Ling et al. Development and performance tests of a separator for removal of physically emulsified and free oils from wastewaters
AU691181B2 (en) Method and apparatus for separation of liquids

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ TM RU