EA010320B1 - A filling plant - Google Patents
A filling plant Download PDFInfo
- Publication number
- EA010320B1 EA010320B1 EA200602118A EA200602118A EA010320B1 EA 010320 B1 EA010320 B1 EA 010320B1 EA 200602118 A EA200602118 A EA 200602118A EA 200602118 A EA200602118 A EA 200602118A EA 010320 B1 EA010320 B1 EA 010320B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filling
- packaging
- paragraphs
- module
- module according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к фасовочному модулю для фасовочной системы, а также к фасовочной системе с фасовочным устройством для наполнения пакетов, содержащей по меньшей мере один заполняющий короб и по меньшей мере один заполняющий штуцер, на который можно устанавливать пакет, подлежащий наполнению.The present invention relates to a packaging module for a packaging system, as well as to a packaging system with a filling device for filling bags, containing at least one filling box and at least one filling nozzle on which to install the package to be filled.
Уровень техникиState of the art
Как правило, опора заполняющего штуцера в подобных фасовочных системах связана с заполняющим коробом через противолежащие направляющие звенья, которые образуют параллельные направляющие. В типичном случае опору заполняющего штуцера конструктивно выполняют в виде вертикальной плиты штуцера, а противолежащие направляющие - в виде плоских пружин. Кроме того, предусматривают управляемую задвижку для запирания и открывания канала подачи материала заполняющего штуцера. Помимо этого, обычно предусматривают взвешивающее устройство в виде измерительного блока.As a rule, the support of the filling nozzle in such filling systems is connected with the filling box through opposing guide links that form parallel guides. In a typical case, the support of the filling fitting is structurally performed in the form of a vertical fitting plate, and the opposing guides are in the form of flat springs. In addition, a controllable gate valve is provided for locking and opening the material supply channel of the filling fitting. In addition, a weighing device in the form of a measuring unit is usually provided.
По конструкции рассматриваемые фасовочные системы или фасовочные машины выполняют в виде так называемых последовательных упаковочных машин или роторных фасовочных машин. Последовательные упаковочные машины оборудуются неподвижными фасующими агрегатами, в то время как роторные фасовочные машины содержат фасующие агрегаты, которые являются элементами ротора, который приводится во вращение вокруг вертикальной оси. Фасовочные машины оснащаются несколькими заполняющими штуцерами и фасующими агрегатами в соответствии с заданной производительностью.By design, the packaging systems in question or packaging machines are made in the form of so-called sequential packaging machines or rotary filling machines. Successive packaging machines are equipped with fixed packaging units, while rotary packaging machines contain packaging units that are elements of a rotor that rotates around a vertical axis. Filling machines are equipped with several filling nozzles and filling units in accordance with a given capacity.
Каждый заполняющий короб содержит заполняющий штуцер, взвешивающее устройство и плиту заполняющего штуцера, которая связана с ним и имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Заполняющий штуцер также содержит связанную с ним управляемую задвижку, которая перед началом наполнения пакета приводится в открытое положение, а после окончания наполнения - в закрытое положение.Each filling box contains a filling nozzle, a weighing device and a plate of the filling nozzle, which is connected with it and has the ability to move in the vertical direction. The filling nipple also contains a controlled gate valve connected to it, which is brought into the open position before filling the bag and, after filling, into the closed position.
Операцией наполнения, как таковой, управляет взвешивающее устройство. Положение плиты заполняющего штуцера соотносится с фактическим текущим весом пакета, когда производится его наполнение. Указанное положение преобразуется в измеренные значения посредством измерительного блока.The filling operation, as such, is controlled by the weighing device. The position of the plate of the filling fitting is related to the actual current weight of the package when it is being filled. The indicated position is converted to measured values by means of a measuring unit.
Известные в настоящее время фасовочные машины содержат противолежащие направляющие звенья, прикрепленные парами к верхнему и нижнему участкам плиты заполняющего штуцера. Измерительный блок взвешивающего устройства располагается выше плиты заполняющего штуцера. Упомянутые элементы являются индивидуальными деталями и узлами, находящимися друг с другом в функциональной связи.Presently known filling machines comprise opposing guide links attached in pairs to the upper and lower portions of the plate of the filling fitting. The measuring unit of the weighing device is located above the plate of the filling nozzle. The mentioned elements are individual parts and units that are in functional communication with each other.
Допуск на колебание значений фактического веса наполненных пакетов сравнительно небольшой. Однако неизбежные допуски изготовления, действующие при производстве машины, вызывают колебание веса в заданных пределах. Другим недостатком известных на настоящее время фасовочных машин является то, что при сборке машины установка отдельных составляющих элементов должна осуществляться поочередно. В силу этого сборка занимает длительное время. Большое количество элементов, подлежащих установке при сборке машины на производственной площадке, является причиной большого объема регулировочных работ для ее калибровки.The tolerance for fluctuations in the actual weight of filled bags is relatively small. However, the unavoidable manufacturing tolerances in the production of a machine cause fluctuations in weight within predetermined limits. Another disadvantage of currently known filling machines is that when assembling the machine, the installation of the individual constituent elements must be carried out alternately. Due to this, assembly takes a long time. The large number of elements to be installed during assembly of the machine at the production site is the reason for the large amount of adjustment work for its calibration.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание фасовочного модуля для фасовочной системы, а также самой фасовочной системы, позволяющего облегчить сборку фасовочной системы в целом, при этом обеспечив сравнительно небольшие изменения фактического веса фасованного продукта.Thus, the object of the present invention is to provide a packaging module for a packaging system, as well as the packaging system itself, which facilitates the assembly of the packaging system as a whole, while providing relatively small changes in the actual weight of the packaging product.
Указанная задача изобретения решается посредством фасовочного модуля, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения, и посредством фасовочной системы, охарактеризованной в пункте 19 формулы изобретения. Конкретные предпочтительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах.This objective of the invention is solved by means of the packaging module described in paragraph 1 of the claims, and by means of the packaging system described in paragraph 19 of the claims. Specific preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Указанные задачи решаются за счет того, что приемное устройство, по меньшей мере, совместно с опорным устройством для заполняющего штуцера образует один модуль.These problems are solved due to the fact that the receiving device, at least in conjunction with the support device for the filling fitting forms one module.
Соответствующая изобретению фасовочная система или соответствующий изобретению фасовочный модуль для фасовочной системы или фасовочной машины служит для наполнения пакетов (мешков), в частности клапанных пакетов.The packaging system according to the invention or the packaging module according to the invention for a packaging system or filling machine serves to fill bags (sacks), in particular valve bags.
Соответствующий изобретению фасовочный модуль содержит по меньшей мере одно приемное устройство и по меньшей мере один заполняющий штуцер, выполненный с возможностью установки на нем пакета, который подлежит наполнению, а также опору заполняющего штуцера, посредством которой заполняющий штуцер поддерживается. Кроме того, предусмотрено по меньшей мере одно измерительное устройство. Приемное устройство, по меньшей мере, совместно с опорой заполняющего штуцера образует модуль, при этом желательно, чтобы в состав модуля было включено и указанное измерительное устройство.The packaging module according to the invention comprises at least one receiving device and at least one filling nozzle adapted to install a bag to be filled on it, as well as a support for the filling nozzle by which the filling nozzle is supported. In addition, at least one measuring device is provided. The receiving device, at least together with the support of the filling nozzle, forms a module, while it is desirable that the specified measuring device be included in the module.
Соответствующая изобретению фасовочная система содержит фасовочную машину или конструктивно выполнена в виде фасовочной машины, и служит для наполнения пакетов, в частности клапанныхThe packaging system according to the invention comprises a packaging machine or is structurally designed as a packaging machine, and serves to fill bags, in particular valve
- 1 010320 пакетов. В соответствии с изобретением фасовочная машина содержит по меньшей мере одно приемное устройство и по меньшей мере один заполняющий штуцер, выполненный с возможностью установки на нем пакета, который подлежит наполнению. Кроме того, предусмотрена опора заполняющего штуцера для поддержания последнего и измерительное устройство. Приемное устройство по меньшей мере совместно с опорой заполняющего штуцера образует модуль, при этом желательно, чтобы в состав модуля было включено и указанное измерительное устройство.- 1 010320 packages. In accordance with the invention, the filling machine comprises at least one receiving device and at least one filling nozzle adapted to fit a bag to be filled on it. In addition, support is provided for the filling fitting to support the latter and a measuring device. The receiving device at least together with the support of the filling nozzle forms a module, and it is desirable that the specified measuring device be included in the module.
Модуль и желательно фасовочный модуль в целом должны иметь, в частности, малогабаритную конструкцию, которая дает возможность компактного модульного построения всей системы. Соответствующий изобретению модуль, например, для наполнения пакетов цементом имеет значительно меньшую высоту, чем в известных устройствах. Объем сборочных работ при монтаже фасовочной системы или фасовочной машины уменьшен, в частности, поскольку при сборке системы на производственной площадке могут быть использованы заранее собранные элементы и узлы. Регулировка фасовочного модуля на соответствие требуемой точности значительно облегчается, и снижается объем работ, поскольку модуль может проходить, и будет проходить, предварительную сборку и предварительную регулировку у производителя перед поставкой потребителю.The module, and preferably the packaging module as a whole, should have, in particular, a compact design that enables compact modular construction of the entire system. The module according to the invention, for example, for filling bags with cement, has a significantly lower height than in known devices. The volume of assembly work during the installation of the packaging system or packaging machine is reduced, in particular, since pre-assembled elements and units can be used when assembling the system at the production site. Adjusting the packaging module to the required accuracy is much easier, and the amount of work is reduced, since the module can and will pass, pre-assembly and pre-adjustment by the manufacturer before delivery to the consumer.
Несмотря на высокую эффективность применяемой современной технологии производства, конструкции фасовочного и взвешивающего устройств подвергаются упрощению.Despite the high efficiency of the modern production technology used, the design of the packaging and weighing devices are simplified.
Таким образом, созданный модуль обеспечивает единообразие геометрии взвешивания, что гарантирует незначительный уровень отклонения фактического веса наполняемых пакетов от заданного. Можно достичь исключительно небольших отклонений. Отклонение фактического веса может лежать в интервале нескольких грамм.Thus, the created module ensures uniformity of the weighing geometry, which guarantees a slight level of deviation of the actual weight of the filled packages from the set. Extremely small deviations can be achieved. The deviation of the actual weight may lie in the range of several grams.
Соответствующие изобретению фасовочный модуль и фасовочная система предназначены, в частности, для расфасовки в пакеты строительных материалов, например цемента, но не только цемента. Фасовочный модуль и фасовочная система могут быть пригодны для расфасовки в пакеты и других строительных материалов или других сыпучих материалов, обладающих текучестью, например порошковых, крупно- и/или мелкозернистых материалов или продуктов с большим сопротивлением текучести. Также возможна расфасовка смесей крупнозернистых и мелкозернистых материалов, гранулированных материалов, материалов с кристаллической структурой частиц или структурой, аналогичной кристаллической.The packaging module and packaging system according to the invention are intended, in particular, for packaging packages of building materials, for example cement, but not only cement. The packaging module and the packaging system may be suitable for packing into bags and other building materials or other bulk materials having flowability, for example, powder, coarse and / or fine-grained materials or products with high flow resistance. It is also possible to pack mixtures of coarse-grained and fine-grained materials, granular materials, materials with a crystalline structure of particles or a structure similar to that of a crystal.
Приемное устройство содержит, в частности, заполняющий короб или имеет конструкцию, по существу, в виде заполняющего короба. Конструкция приемного устройства может, по существу, представлять собой плиту или раму или подобное устройство, предназначенное для крепления к заполняющему коробу или к выпускному отверстию для материала. Согласно изобретению приемное устройство соединено с машиной, не являясь частью взвешиваемой системы, в то время как опора заполняющего штуцера является частью взвешиваемой системы, и ее вес будет входить в результат, когда в процессе наполнения будет производиться определение веса пакета. Приемное устройство, выполненное, по существу, в виде плиты, позволяет получить особо компактную модульную конструкцию. Такой модуль с приемным устройством можно затем, в процессе сборки, прикрепить к заполняющему коробу. Поскольку модуль можно собрать заранее и заранее прокалибровать, объем сборочных и регулировочных работ может быть благоприятным образом уменьшен.The receiving device contains, in particular, a filling box or has a design essentially in the form of a filling box. The design of the receiving device may essentially be a plate or frame or similar device designed for attachment to a filling box or to an outlet for the material. According to the invention, the receiving device is connected to the machine, not being part of the weighed system, while the support of the filling nozzle is part of the weighed system, and its weight will be included in the result when the weight of the bag is determined during the filling process. The receiving device, made essentially in the form of a plate, allows to obtain a particularly compact modular design. Such a module with a receiving device can then be attached to the filling box during the assembly process. Since the module can be assembled in advance and calibrated in advance, the amount of assembly and adjustment work can be favorably reduced.
Фасовочная система, в соответствии с настоящим изобретением, может содержать несколько или множество заполняющих штуцеров или заполняющих наконечников. Желательно предусмотреть, например, два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать или двенадцать или большее число, например шестнадцать, заполняющих штуцеров или заполняющих наконечников. По конструкции фасовочная машина может быть организована, как последовательная фасовочная машина, и, в частности как роторная фасовочная машина.The packaging system in accordance with the present invention may comprise several or multiple filling nozzles or filling tips. It is desirable to provide, for example, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven or twelve or more, for example sixteen, filling nozzles or filling tips. By design, the filling machine can be organized as a sequential filling machine, and, in particular, as a rotary filling machine.
В конкретных вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусмотрен транспортирующий элемент, включенный в состав заполняющего короба или приемного устройства. Транспортирующий элемент может, в частности, быть расположен в заполняющем коробе, желательно, в нижней его части. По конструкции транспортирующий элемент может быть выполнен в виде, например, турбинного устройства или шнека винтового транспортера. В качестве транспортирующего элемента также возможно использование воздушной системы фасовки. Турбинное устройство, расположенное горизонтально или вертикально, будет создавать низкоскоростной поток воздуха, обеспечивая высокую степень уплотнения фасованного сыпучего материала.In specific embodiments of the packaging module and packaging system, a conveying element is provided that is included in the filling box or receptacle. The conveying element may, in particular, be located in the filling box, preferably in its lower part. By design, the conveying element can be made in the form of, for example, a turbine device or a screw conveyor screw. It is also possible to use an air filling system as a conveying element. A turbine device located horizontally or vertically will create a low-speed air flow, providing a high degree of compaction of the packaged bulk material.
Опора или каждая опора заполняющего штуцера предпочтительно расположена вертикально, по меньшей мере, по существу. Конструкция с отклонением от перпендикуляра также возможна, если угол отклонения принимается в расчет во взвешивающей системе. Опору заполняющего штуцера возможно и желательно выполнить в виде плиты заполняющего штуцера. Однако опора заполняющего штуцера может быть конструктивно выполнена в виде несущего устройства, поддерживающего штуцер, например только на тонких стержнях. Все вышеописанные случаи позволяют опору заполняющего штуцера выполнить за одно целое со штуцером.The support or each support of the filling fitting is preferably arranged vertically, at least substantially. A design with a deviation from the perpendicular is also possible if the deviation angle is taken into account in the weighing system. It is possible and desirable to support the filling nozzle in the form of a plate of the filling nozzle. However, the support of the filling fitting can be structurally made in the form of a supporting device supporting the fitting, for example, only on thin rods. All of the above cases allow the support of the filling fitting to be completed in one piece with the fitting.
Измерительное устройство фасовочного модуля или фасовочной системы, в частности, выполнено вThe measuring device of the packaging module or packaging system, in particular, is made in
- 2 010320 виде взвешивающего устройства или системы взвешивания, действующей, в частности, на базе электронных устройств. В предпочтительных вариантах осуществления измерительное или взвешивающее устройство содержит или включает в себя по меньшей мере один измерительный блок или блок, конструктивно выполненный в виде единого блока. Взвешивающее устройство в измерительном блоке, в частности, содержит электрическую измерительную ячейку. Желательно для каждого заполняющего штуцера предусмотреть несколько измерительных блоков, в частности два или до четырех, восьми, двенадцати или большего числа измерительных блоков.- 2 010320 in the form of a weighing device or a weighing system, operating, in particular, on the basis of electronic devices. In preferred embodiments, the implementation of the measuring or weighing device comprises or includes at least one measuring unit or unit, structurally made in the form of a single unit. The weighing device in the measuring unit, in particular, contains an electrical measuring cell. It is desirable for each filling nozzle to provide several measuring units, in particular two or up to four, eight, twelve or more measuring units.
Желательно, чтобы узел фасовочного модуля или фасовочной системы содержал измерительный блок. Это позволяет получить особо компактный модуль с возможностью его предварительной сборки и предварительной регулировки.It is desirable that the assembly of the packaging module or packaging system contains a measuring unit. This allows you to get a particularly compact module with the possibility of its preliminary assembly and preliminary adjustment.
Оптимально - снабдить фасовочный модуль запорным устройством, посредством которого можно запирать и открывать канал подачи материала заполняющего штуцера. Желательно, чтобы в фасовочной системе для каждого заполняющего штуцера было предусмотрено одно запорное устройство. В качестве запорного устройства, в частности, подходит задвижка. Можно также использовать запорные устройства пережимного типа. Желательно, чтобы открывание и запирание осуществлялось за несколько шагов, желательно с возможностью их регулирования.Optimal - to provide the filling module with a locking device, through which you can lock and open the material supply channel of the filling fitting. It is desirable that in the packaging system for each filling nozzle was provided one locking device. As a locking device, in particular, a valve is suitable. Pinch-type locking devices can also be used. It is desirable that the opening and locking is carried out in a few steps, preferably with the possibility of their regulation.
В других вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается, что запорное устройство и задвижка встроены в модуль. Желательно, чтобы задвижка включала в себя цилиндр с поршнем для перемещения элемента, перекрывающего канал подачи материала, поперек продольной оси заполняющего штуцера. В этом случае цилиндр с поршнем также включены в состав модуля.In other embodiments, the implementation of the packaging module and the packaging system provides that the locking device and the valve are integrated in the module. Preferably, the valve includes a cylinder with a piston for moving the element that overlaps the material supply channel, across the longitudinal axis of the filling fitting. In this case, a cylinder with a piston is also included in the module.
В другом предпочтительном варианте осуществления фасовочного модуля предусматривается, что противолежащие направляющие или множество противолежащих направляющих образуют связующий механизм между приемным устройством или приемным устройством, выполненным в виде заполняющего короба, и опорой заполняющего штуцера. Будет оптимально, если указанные противолежащие направляющие образуют параллельный механизм. Желательно, чтобы приемное устройство или заполняющий короб образовали модуль, по меньшей мере, вместе с противолежащими направляющими, взвешивающим устройством и опорой заполняющего штуцера. В соответствующей изобретению фасовочной системе также может быть предусмотрено приемное устройство или заполняющий короб, связанные таким образом с опорой штуцера.In another preferred embodiment of the packaging module, it is provided that the opposing guides or a plurality of opposing guides form a coupling mechanism between the receiving device or the receiving device, made in the form of a filling box, and the support of the filling fitting. It will be optimal if these opposite guides form a parallel mechanism. It is desirable that the receiving device or the filling box form a module, at least together with opposing guides, a weighing device and the support of the filling fitting. In the packaging system according to the invention, a receiving device or a filling box can also be provided, thus connected to the support of the fitting.
Это служит задаче получения компактной конструкции модуля и фасовочного модуля в целом, поскольку каждая из противолежащих направляющих может быть по конструкции выполнена короткой, в частности наименьшей возможной длины. Противолежащие направляющие желательно установить так, чтобы они проходили по существу горизонтально. Вертикальный и горизонтальный промежуток для индивидуальных противолежащих направляющих желательно выполнить узким, в частности как можно более узким. Задача, в частности, состоит в том, чтобы вертикальный промежуток составлял менее 1000 мм, в частности менее 800 мм или даже был меньше или равен 500 мм, например составлял 300-400 мм.This serves the task of obtaining a compact design of the module and the packaging module as a whole, since each of the opposing guides can be short in design, in particular the shortest possible length. Opposite guides are preferably mounted so that they extend substantially horizontally. The vertical and horizontal gaps for individual opposing rails are preferably narrow, in particular as narrow as possible. The task, in particular, is that the vertical gap is less than 1000 mm, in particular less than 800 mm, or even less than or equal to 500 mm, for example, 300-400 mm.
В этом состоит значительное преимущество по сравнению с традиционными фасовочными машинами, которые требуют существенного вертикального промежутка между нижней и верхней противолежащими направляющими. Одна из причин заключается в том, что в известных системах подставка под пакет входит в состав взвешиваемой системы. Таким образом, взвешиваемая система в целом оказывается крупнее по конструкции и тяжелее по весу. Сборка оказывается трудоемкой. Большие расстояния между отдельными элементами, в частности между противолежащими направляющими, делает затруднительным выдерживание жестких допусков, которых требует высокая точность системы.This is a significant advantage compared to traditional filling machines, which require a significant vertical gap between the lower and upper opposing guides. One of the reasons is that in known systems the stand for the package is part of the weighed system. Thus, the weighed system as a whole is larger in design and heavier in weight. Assembly is time consuming. The large distances between the individual elements, in particular between opposing rails, makes it difficult to maintain the tight tolerances that the high accuracy of the system requires.
В соответствующем изобретению фасовочном модуле можно предусмотреть, чтобы число измерительных блоков во взвешивающем устройстве было соотнесено с числом противолежащих направляющих. Число противолежащих направляющих может, например, составлять от единицы до четырех, в то время как взвешивающее устройство может быть оснащено, например, одним измерительным блоком или двумя измерительными блоками. В соответствующей изобретению фасовочной системе можно также предусмотреть, чтобы число измерительных блоков во взвешивающей системе было соотнесено с числом противолежащих направляющих, что является желательным.In the packaging module according to the invention, it can be provided that the number of measuring units in the weighing device is correlated with the number of opposing guides. The number of opposing guides can, for example, be from one to four, while the weighing device can be equipped with, for example, one measuring unit or two measuring units. In the packaging system according to the invention, it can also be provided that the number of measuring units in the weighing system is correlated with the number of opposing guides, which is desirable.
Кроме того, в предпочтительных вариантах осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается, что по меньшей мере один измерительный блок, несколько или все измерительные блоки взвешивающего устройства располагаются по уровню на высоте транспортирующего элемента, установленного в заполняющем коробе. Таким образом, измерительный блок или измерительные блоки располагаются еще ниже, чем в известных конструкциях, так что конструкция модуля становится более компактной. Область заполняющего короба, где размещается транспортирующий элемент, могла бы быть названа «корпусом», поскольку данная область предназначена для размещения транспортирующего элемента.In addition, in preferred embodiments of the packaging module and packaging system, it is provided that at least one measuring unit, several or all measuring units of the weighing device are located at a level at the height of the conveying element mounted in the filling box. Thus, the measuring unit or measuring units are even lower than in the known structures, so that the module design becomes more compact. The area of the filling box where the conveying element is located could be called the “casing”, since this region is designed to accommodate the conveying element.
В предпочтительном варианте осуществления фасовочного модуля и фасовочной системы предусматривается по меньшей мере одно устройство привода. Фасовочная система содержит, в частности, один привод для всей, например, роторной фасовочной машины. Желательно для каждого транспортиIn a preferred embodiment of the packaging module and packaging system, at least one drive device is provided. The packaging system comprises, in particular, one drive for the entire, for example, rotary filling machine. Desirable for each transport
- 3 010320 рующего элемента предусмотреть отдельный привод. Желательно, чтобы устройство привода транспортирующего элемента являлось составной частью модуля и было прикреплено к заполняющему коробу.- 3 010320 of the driving element, provide a separate drive. It is desirable that the drive device of the conveying element is an integral part of the module and is attached to the filling box.
Один конкретный вариант осуществления фасовочного модуля содержит заполняющий штуцер, оснащенный установочным фланцем, причем на штуцер помещают пакеты или клапанные пакеты, подлежащие наполнению. Заполняющий штуцер крепится к неподвижной опоре съемным образом. Кроме того, предусмотрена задвижка, выполненная с возможностью перемещения поперек продольной оси штуцера и закрепленная в арматуре задвижки, при этом на опоре заполняющего штуцера расположен упругий компенсатор.One particular embodiment of the packaging module comprises a filling nozzle equipped with a mounting flange, wherein bags or valve bags to be filled are placed on the nozzle. The filling fitting is fixed to the fixed support in a removable manner. In addition, a valve is provided that can be moved across the longitudinal axis of the nozzle and fixed in the valve armature, while an elastic compensator is located on the support of the filling nozzle.
Желательно, чтобы заполняющий штуцер с установочным фланцем, опора заполняющего штуцера, выполненная в виде плиты, упругий компенсатор и задвижка соединялись друг с другом посредством соединительных элементов разъемным образом. Как вариант, по меньшей мере два модуля можно монтировать и демонтировать как единые сборочные узлы. Это делает турбину легко доступной для технического обслуживания и т.п.It is desirable that the filling fitting with the mounting flange, the support of the filling fitting made in the form of a plate, the elastic compensator and the valve are connected to each other by means of connecting elements in a detachable manner. Alternatively, at least two modules can be mounted and dismantled as a single assembly. This makes the turbine easily accessible for maintenance, etc.
Желательно, чтобы модули соединялись друг с другом винтами, таким образом, чтобы центры установочных отверстий винтов располагались на окружностях, при этом отдельные винты на указанных окружностях должны быть расположены с угловым смещением друг относительно друга.It is desirable that the modules are connected to each other by screws, so that the centers of the mounting holes of the screws are located on the circles, while the individual screws on these circles should be located with an angular offset from each other.
Желательно, чтобы головки винтов располагались на стороне заполняющего штуцера, обращенной к выпускному отверстию.It is desirable that the screw heads are located on the side of the filling fitting facing the outlet.
Желательно, чтобы для винтов элементов, которые расположены на боковых сторонах мест соединений и обращены в сторону выпускного отверстия заполняющего штуцера, были предусмотрены сквозные отверстия под инструмент.It is desirable that for the screws of the elements that are located on the sides of the joints and face the outlet of the filling fitting, through holes for the tool are provided.
Желательно, чтобы конкретный вариант осуществления соответствующей изобретению фасовочной системы содержал один или несколько вышеописанных фасовочных модулей. Можно использовать несколько подобных или несколько различных фасовочных модулей.It is desirable that a particular embodiment of the packaging system according to the invention comprise one or more of the packaging modules described above. You can use several of these or several different packaging modules.
Предпочтительный вариант осуществления фасовочной системы содержит по меньшей мере одно устройство выгрузки пакетов, при этом желательно, чтобы оно было управляемым.A preferred embodiment of the packaging system comprises at least one bag unloading device, it being desirable to be controllable.
Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов было рассчитано и годилось для поштучной выгрузки пакетов, заполненных посредством по меньшей мере двух различных заполняющих штуцеров. Например, пакет может быть выгружен от первого штуцера, а затем следующий пакет может быть выгружен от второго штуцера. Роторная фасовочная машина с множеством штуцеров может, таким образом, содержать только одно устройство выгрузки пакетов или выталкивания пакетов, чтобы поштучно выталкивать или выгружать пакеты от нескольких или ото всех заполняющих штуцеров.Preferably, the bag unloading device is designed and suited for piece-by-piece unloading of bags filled with at least two different filling nozzles. For example, a packet may be unloaded from the first fitting, and then the next packet may be unloaded from the second fitting. A rotary filling machine with a plurality of nozzles may thus comprise only one bag unloading device or bag ejecting device in order to individually eject or unload packages from several or all filling nozzles.
Устройство выгрузки пакетов, в частности, выполнено с возможностью управления посредством средств управления. Сигнал от средств управления автоматически инициирует выгрузку.The packet unloading device, in particular, is configured to be controlled by means of controls. The signal from the controls automatically initiates the upload.
Если требуется, последовательная упаковочная машина с несколькими заполняющими штуцерами может действовать только с одним устройством выгрузки пакетов, если указанное устройство выгрузки пакетов приспособлено для перемещения вдоль различных штуцеров.If required, a sequential packaging machine with several filling nozzles can operate with only one bag unloading device, if the specified bag unloading device is adapted to be moved along different nozzles.
Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов фасовочной системы было расположено неподвижно, но оно может быть оснащено средствами приведения его в неподвижное состояние или фиксации на месте.It is desirable that the device for unloading the packages of the packaging system be stationary, but it can be equipped with means to bring it into a stationary state or fix it in place.
Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов было размещено отдельно от фасовочной машины, рядом с ней. Устройство выгрузки пакетов может, таким образом, представлять собой отдельный элемент, в то же время функционально связанный с фасовочной машиной.It is desirable that the device for unloading packages was placed separately from the filling machine, next to it. The bag unloading device can thus be a separate element, at the same time functionally connected to the filling machine.
Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов имело возможность регулирования по высоте для размещения на нем пакетов различной длины и различных размеров. Высоту можно регулировать вручную или от управляющей кнопки. Можно также предусмотреть автоматическое регулирование высоты. Привод может быть оснащен электродвигателем или пневматической или гидравлической системой.It is desirable that the device unloading packages had the ability to adjust the height to accommodate packages of different lengths and different sizes. The height can be adjusted manually or from the control button. Automatic height adjustment may also be provided. The drive can be equipped with an electric motor or pneumatic or hydraulic system.
Желательно, чтобы устройство выгрузки пакетов или по меньшей мере часть устройства выгрузки пакетов имела возможность перемещения, по меньшей мере, из одного первого положения в одно второе положение. Первое положение может быть положением покоя, в то время как второе положение может быть положением выгрузки. Для перевода устройства выгрузки пакетов из первого положения во второе и обратно может быть предусмотрена система привода.Preferably, the packet unloading device or at least a portion of the packet unloading device has the ability to move from at least one first position to one second position. The first position may be the resting position, while the second position may be the unloading position. To transfer the device for unloading packages from the first position to the second and vice versa, a drive system may be provided.
Устройство выгрузки пакетов может содержать узел выгрузки, который включает в себя, в частности, подъемное устройство и выталкивающее устройство. Желательно, чтобы в положении покоя подъемное устройство находилось по существу в горизонтальном положении, а выталкивающее устройство по существу, в вертикальном положении.The package unloading device may comprise an unloading unit, which includes, in particular, a lifting device and an ejecting device. Preferably, in the resting position, the lifting device is essentially in a horizontal position, and the ejector device is essentially in a vertical position.
Конструкция узла выгрузки может быть выполнена с возможностью наклона для выгрузки пакетов. Желательно, чтобы движение поворота или наклона происходило таким образом, чтобы пакет вначале поднимался подъемным устройством, а затем выталкивался выталкивающим устройством. Желательно, чтобы ось наклона проходила в зоне лицевой стороны подъемного устройства, которая обращена в противоположную сторону от выталкивающего устройства, причем при регулировании высоты ось должна смещаться вместе с подставкой пакета или устройством выгрузки пакетов. В результате это создает одиThe design of the unloading unit may be tilted to unload packages. It is desirable that the rotation or tilt movement occurs in such a way that the packet is first lifted by the lifting device and then pushed out by the ejector device. It is desirable that the tilt axis extends in the area of the front side of the lifting device, which is facing in the opposite direction from the ejector device, and when adjusting the height, the axis should be displaced along with the stand of the bag or the bag unloading device. As a result, it creates odi
- 4 010320 наковые условия выгрузки для мешков различной длины.- 4 010320 novye unloading conditions for bags of various lengths.
В конкретных предпочтительных вариантах осуществления изобретения может быть предусмотрено по меньшей мере два устройства выгрузки пакетов. Второе устройство выгрузки пакетов может служить для отделения дефектных пакетов, например порванных пакетов и т.п.In particular preferred embodiments, at least two packet unloading devices may be provided. The second packet unloading device may serve to separate defective packets, for example, torn packets or the like.
Перечень фигур чертежейList of drawings
Дополнительные отличительные признаки, характеристики и преимущества настоящего изобретения содержатся в последующем описании вариантов его осуществления, сопровождаемом ссылками на прилагаемые чертежи, где:Additional distinguishing features, characteristics and advantages of the present invention are contained in the following description of options for its implementation, followed by links to the accompanying drawings, where:
фиг. 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления фасовочной системы, соответствующей настоящему изобретению;FIG. 1 is a side view of an embodiment of a packaging system in accordance with the present invention;
фиг. 2 представляет собой вид сверху фасовочной системы по фиг. 1;FIG. 2 is a top view of the packaging system of FIG. one;
фиг. 3 представляет собой вид сбоку устройства выгрузки пакетов, соответствующего изобретению и фиг. 1;FIG. 3 is a side view of the bag unloading apparatus of the invention and FIG. one;
фиг. 4 представляет собой вид сбоку устройства выгрузки пакетов по фиг. 3 в положении выгрузки; фиг. 5 представляет собой упрощенную схему зоны, входящей в состав заполняющего короба;FIG. 4 is a side view of the packet unloading device of FIG. 3 in the unloading position; FIG. 5 is a simplified diagram of a zone included in a filling box;
фиг. 6 представляет собой вертикальное сечение соответствующего изобретению фасовочного устройства фасовочной машины, на котором схематически показан фасовочный модуль.FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the packaging device of the packaging machine according to the invention, which schematically shows the packaging module.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Далее, со ссылками на чертежи будет описан соответствующий изобретению вариант осуществления фасовочной системы 1. На фиг. 1 представлен вид фасовочной системы 1 сбоку, а на фиг. 2 - вид указанной системы сверху.Next, an embodiment of the packaging system 1 according to the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a side view of the packaging system 1, and in FIG. 2 is a top view of the indicated system.
Соответствующая изобретению фасовочная система 1 содержит роторную фасовочную машину 2 и отдельное устройство 3 выталкивания или выгрузки пакетов, расположенное вблизи и сбоку от центрального корпуса 9 фасовочной машины, поперечное сечение которого представляет собой шестнадцатиугольник. Поперечное сечение может также быть круглым или иметь иное число сторон.The packaging system 1 according to the invention comprises a rotary packaging machine 2 and a separate bag ejecting or unloading device 3 located close to and to the side of the central body 9 of the packaging machine, the cross-section of which is a hexagon. The cross section may also be round or have a different number of sides.
Фасовочная машина 2 в рассматриваемом варианте осуществления может быть оборудована фасовочными модулями 4 числом до восьми штук, при этом каждый из фасовочных модулей 4 содержит заполняющий штуцер 12. На фиг. 2 схематически показаны два заполняющих штуцера 12. Остальные шесть заполняющих штуцеров 12 распределены и отстоят друг от друга на угловое расстояние 45°.The filling machine 2 in the present embodiment may be equipped with packing modules 4 of up to eight pieces, each of the packing modules 4 containing a filling nozzle 12. FIG. 2 schematically shows two filling nozzles 12. The remaining six filling nozzles 12 are distributed and spaced from each other by an angular distance of 45 °.
Каждый фасовочный модуль включает в себя свой собственный фасовочный короб 10 (см. фиг. 5), собственный заполняющий штуцер 12, связанную с ними систему взвешивания и т.д. Хотя показанная на чертеже машина 2 может принять до восьми фасовочных модулей 4, на ней может быть установлено и меньшее число фасовочных модулей, что позволяет при необходимости проводить работы по реконструкции фасовочных модулей. Гибкая конфигурация фасовочной системы позволяет, добавляя модули, недорого и несложным образом расширять фасовочную машину до максимальной степени, которую позволяет конструкция.Each packing module includes its own packing box 10 (see Fig. 5), its own filling nozzle 12, a weighing system associated with them, etc. Although the machine 2 shown in the drawing can accept up to eight packing modules 4, a smaller number of packing modules can be installed on it, which allows, if necessary, reconstruction of the packing modules. The flexible configuration of the packaging system allows, by adding modules, to expand the packaging machine to the maximum extent that the design allows, in an inexpensive and uncomplicated manner.
Для обеспечения иного числа заполняющих штуцеров могут быть использованы другие варианты осуществления конструкции. Число заполняющих штуцеров или наконечников соотносится с оговариваемыми характеристиками, так что ротор, который приводится во вращение вокруг вертикальной оси, сам по себе может быть оснащен любым требуемым числом заполняющих штуцеров. Фасовочная машина может, например, содержать два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать, двенадцать, четырнадцать или более, например шестнадцать заполняющих штуцеров и связанных с ними фасовочных агрегатов.To provide a different number of filling fittings, other design embodiments may be used. The number of filling nozzles or tips is related to the specified characteristics, so that the rotor, which is rotated around a vertical axis, can itself be equipped with any desired number of filling nozzles. A filling machine may, for example, comprise two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, fourteen or more, for example sixteen filling nozzles and associated filling units.
Автоматическая система установки пакетов (не показана) может обеспечивать фасовочную машину 2 необходимыми пакетами, без посторонней помощи помещая пакеты на заполняющие штуцеры 12. Перед началом операции наполнения, до того, как блок 24 управления начнет операцию наполнения, датчик (не показан) проверяет правильность установки пакета на заполняющем штуцере. По конструкции датчик может быть контактным датчиком или бесконтактным датчиком.An automatic bagging system (not shown) can provide the filling machine 2 with the necessary bags, without outside help placing the bags on the filling fittings 12. Before the filling operation, before the control unit 24 starts the filling operation, a sensor (not shown) checks the installation package on the filling fitting. By design, the sensor can be a contact sensor or a proximity sensor.
Роторная машина содержит обладающую преимуществами систему 31 плавного пуска привода, в которой используется клиновой ремень 33 или зубчатый ремень.The rotary machine comprises an advantageous drive soft starter system 31 that uses a V-belt 33 or a timing belt.
Для точного наполнения может быть предусмотрена продувка воздухом из кольцевой форсунки с целью снижения трения продукта о стенки заполняющего штуцера.For accurate filling, air purging from the annular nozzle may be provided to reduce product friction against the walls of the filling nozzle.
В процессе наполнения пакета средства 24 управления непрерывно или квазинепрерывно измеряют вес взвешиваемой системы для каждого пакета, откуда динамически определяют вес собственно пакета путем вычитания веса системы из измеренного значения веса. Для каждой пары заполняющих штуцеров 12 предусмотрен один блок 24 управления. Блок 8 питания служит для подачи электропитания на блоки 24 управления и другие электрические модули.In the process of filling the package, the control means 24 continuously or quasi-continuously measure the weight of the weighed system for each package, from where the weight of the package itself is dynamically determined by subtracting the weight of the system from the measured weight value. For each pair of filling fittings 12, one control unit 24 is provided. The power supply unit 8 serves to supply power to the control units 24 and other electrical modules.
Управление операцией фасовки осуществляется на основании данных мгновенного значения веса наполняемого пакета, таким образом, что, когда вес пакета приближается к заданному весу, скорость подачи материала снижается, по меньшей мере, до заданного порогового значения.The packing operation is controlled based on the instantaneous value of the weight of the filled bag, so that when the weight of the bag approaches a predetermined weight, the material feed rate is reduced to at least a predetermined threshold value.
Для управления скоростью подачи материала задвижка 18 может быть оборудована пневматическим приводом. Перемещая задвижку, например, при помощи цилиндра с поршнем, ее можно устанавлиTo control the feed rate of the material, the valve 18 can be equipped with a pneumatic actuator. Moving the valve, for example, using a cylinder with a piston, it can be installed
- 5 010320 вать в положение грубого дозирования, точного дозирования или в закрытое положение. Для этой цели можно предусмотреть трехпозиционный цилиндр. Также можно использовать задвижку с гидравлическим, электрическим или магнитным приводом, или же пережимной клапан. Чтобы предотвратить пылевыделение, можно предусмотреть откидной клапан для возврата или отклонения просыпи.- 5 010320 put into the position of coarse dosing, precise dosing or in the closed position. For this purpose, a three-position cylinder can be provided. You can also use a valve with a hydraulic, electric or magnetic actuator, or a pinch valve. To prevent dust generation, a flap valve can be provided to return or deflect spillage.
Предпочтительные варианты осуществления включают в себя блоки 24 управления с функцией обнаружения разрыва пакетов. Она может действовать по принципу сравнения фактического нарастания веса пакета с известным нарастанием веса, например предыдущего пакета. Чересчур большие отклонения в меньшую сторону могут служить признаком дефекта мешка или засорения заполняющего штуцера. Анализ других данных может помочь определить источник нарушения.Preferred embodiments include control units 24 with a burst detection function. It can act on the principle of comparing the actual increase in weight of a package with a known increase in weight, for example, a previous package. Excessively large deviations to the lower side may indicate a defective bag or clogging of the filling fitting. Analysis of other data may help determine the source of the violation.
Когда пакет 13 (см. фиг. 5) оказывается наполненным, и заполняющий штуцер 12 вместе с установленным пакетом 13 поворачивается и проходит мимо устройства 3 выгрузки пакетов, генератор 32 импульсов формирует сигнал, приводя в действие устройство 3 выгрузки пакетов. Момент выгрузки может быть соотнесен со скоростью вращения.When the packet 13 (see FIG. 5) is filled, and the filling nozzle 12, together with the installed packet 13, rotates and passes by the packet unloading device 3, the pulse generator 32 generates a signal, driving the packet unloading device 3. The moment of unloading can be correlated with the speed of rotation.
Операция выгрузки схематически показана на фиг. 3 и 4. В момент, когда пакет 13 достигает угла, на котором расположено устройство 3 выгрузки пакетов, устройство выгрузки, которое может поворачиваться вокруг оси 7 вращения или наклона, приводится в действие и перемещается из первого положения (положения покоя), показанного на фиг. 3, во второе положение (положение выгрузки), показанное на фиг. 4. Перемещение устройства 3 выгрузки пакетов инициируется приводом 38, который может быть построен на основе цилиндра с поршнем или электрического двигателя.The unloading operation is shown schematically in FIG. 3 and 4. At the moment when the bag 13 reaches the angle at which the bag unloading device 3 is located, the unloading device, which can rotate around the axis of rotation or tilt 7, is actuated and moves from the first position (rest position) shown in FIG. . 3 to the second position (discharge position) shown in FIG. 4. The movement of the device 3 unloading packages is initiated by the drive 38, which can be built on the basis of a cylinder with a piston or an electric motor.
Тот факт, что ось 7 наклона расположена сбоку узла За выгрузки, в стороне от устройства 5 выталкивания, приводит к тому, что подъемное устройство 6 наклоняется, и заполняющий штуцер 12 поднимает пакет за его радиально-внутренний конец. Это дает возможность за счет последующего толкающего действия устройства 5 выталкивания вытолкнуть пакет 13 радиально наружу и снять с заполняющего штуцера 12. Это движение может преодолеть небольшие силы трения, возникающие между заполняющим штуцером 12 и отверстием пакета или клапаном пакета.The fact that the tilt axis 7 is located on the side of the discharge unit, away from the ejection device 5, causes the lifting device 6 to tilt and the filling nozzle 12 lifts the bag at its radially inner end. This makes it possible, due to the subsequent pushing action of the ejection device 5, to push the bag 13 radially outward and remove it from the filling nozzle 12. This movement can overcome the small frictional forces arising between the filling nozzle 12 and the opening of the bag or bag valve.
После выгрузки пакета узел 3а выгрузки возвращается в исходное положение, которое является положением покоя. Там узел выгрузки 3а остается до тех пор, пока не потребуется выгружать следующий заполненный пакет 13.After unloading the package, the unloading unit 3a returns to its initial position, which is the resting position. There, the unloading unit 3a remains until it is necessary to unload the next filled bag 13.
После устройства выгрузки пакета могут быть установлены контрольные весы для измерения окончательного веса заполненных пакетов с возможностью выдачи сигнала в случае появления пакетов с весом, не соответствующим стандарту, и при необходимости - изъятия таких пакетов.After the packet unloading device, a control balance can be installed to measure the final weight of the filled packets with the possibility of issuing a signal in the event of packets with a weight that does not meet the standard, and, if necessary, the removal of such packets.
Устройство 3 выгрузки пакетов имеет конструкцию, допускающую его регулировку на различную высоту, чтобы на нем могли размещаться пакеты различной формы и размера. Для регулировки высоты устройство выгрузки сдвигают. Это значит, что когда задается более высокий уровень, и подъемное устройство 6, и ось 7 наклона смещаются внутрь. Это приводит к тому, что движение наклона остается прежним, несмотря на уровень устройства выгрузки.The device 3 unloading packages has a design that allows its adjustment to various heights, so that it can accommodate packages of various shapes and sizes. To adjust the height, the unloading device is shifted. This means that when a higher level is set, both the lifting device 6 and the tilt axis 7 are shifted inward. This leads to the fact that the tilt movement remains the same, despite the level of the discharge device.
Для удобства эксплуатации может быть предусмотрена память сортов с целью сохранения оптимальных установок для различных материалов. Например, такая функция прямого выбора может позволить выбирать материалы, адаптируя, таким образом, к ним всю систему. Систему в целом можно выполнить совместимой с сетью для передачи записанных данных в режиме оп-йпе.For ease of use, varietal memory may be provided in order to maintain optimal settings for various materials. For example, such a direct selection function may allow the selection of materials, thus adapting the entire system to them. The system as a whole can be made compatible with the network to transfer recorded data in op-mode.
На фиг. 5 схематически показана зона, выделенная для фасовочного короба, которую собирательно можно обозначить, как фасовочный модуль 4. Фасовочный модуль 4 образует компактный модуль 30, такой, что вся фасовочная машина может быть выполнена компактной по конструкции. В то время как элементы варианта осуществления, образующие модуль 30, показаны сплошными линиями, пакет 13 и бункер 11 показаны прерывистыми линиями, поскольку они не являются составными частями модуля 30. Заполняющий короб 10 может быть выполнен по конструкции как отдельный элемент, например, если приемное устройство выполнено в виде тонкой плиты или в виде установочной детали, которая в таком случае является составной частью модуля, а не заполняющего короба. При сборке приемное устройство будет в таком случае крепиться к заполняющему коробу системы.In FIG. 5 schematically shows the area allocated to the packaging box, which can be collectively referred to as packaging module 4. Packaging module 4 forms a compact module 30, such that the entire packaging machine can be made compact in design. While the elements of the embodiment forming the module 30 are shown in solid lines, the bag 13 and the hopper 11 are shown in broken lines because they are not integral parts of the module 30. The filling box 10 can be designed as a separate element, for example, if the receiving the device is made in the form of a thin plate or in the form of a mounting part, which in this case is an integral part of the module, and not the filling box. During assembly, the receiving device will then be attached to the filling box of the system.
В рассматриваемом варианте осуществления изобретения модуль 30 в целом, содержащий заполняющий короб 10, противолежащие направляющие 15 и 16, измерительное устройство в виде измерительного блока 17, опору заполняющего штуцера в виде плиты 14 и сам заполняющий штуцер 12, представляет собой сравнительно небольшую конструкцию. Одной из предпосылок этого является то, что в состав конструкции не включено никакой подставки под пакет, и модуль по высоте получается значительно меньше, чем модули известных технических конструкций, которые включают в себя заполняющий штуцер и связанную с ним подставку под пакет.In the present embodiment, the module 30 as a whole, comprising a filling box 10, opposing guides 15 and 16, a measuring device in the form of a measuring unit 17, a support for the filling nozzle in the form of a plate 14 and the filling nozzle 12 itself, is a relatively small structure. One of the prerequisites for this is that no package stand is included in the structure of the structure, and the module in height is significantly smaller than the modules of known technical structures, which include a filling fitting and an associated package stand.
В соответствующем изобретению варианте осуществления высота модуля, как правило, меньше половины высоты сопоставимых модулей машин традиционной конструкции, и она может составлять всего одну треть или одну четверть указанной высоты. В частности, высота 36 между верхней и нижней направляющими значительно меньше, чем в традиционной фасовочной машине, где каждый заполняющий штуцер оснащен подставкой для пакета. Вес взвешиваемой системы также значительно меньше, при этом выигрыш в весе может составить 30, 50% или более.In an embodiment according to the invention, the height of the module is generally less than half the height of comparable modules of conventional machines, and it may be only one third or one quarter of the indicated height. In particular, the height 36 between the upper and lower rails is much smaller than in a traditional filling machine, where each filling nozzle is equipped with a stand for the bag. The weight of the weighed system is also significantly less, while the gain in weight can be 30, 50% or more.
- 6 010320- 6 010320
Модуль 30 монтируют на корпусе или бункере 11 при помощи подходящих установочных средств (не показаны). Модуль 30 может быть прикреплен к бункеру 11, например, посредством всего четырех винтов. Установка и снятие модулей, таким образом, значительно облегчается, поскольку сборка модуля 30 может быть заранее осуществлена у производителя.The module 30 is mounted on the housing or hopper 11 using suitable installation tools (not shown). The module 30 can be attached to the hopper 11, for example, with just four screws. The installation and removal of the modules is thus greatly facilitated since the assembly of the module 30 can be pre-arranged at the manufacturer.
Под бункером 11, который показан прерывистыми линиями, располагается заполняющий короб 10, в котором, согласно данному варианту осуществления изобретения, установлен транспортирующий элемент 34. Указанный транспортирующий элемент 34 может представлять собой, например, лопастное колесо или шнек винтового транспортера. Заполняющий штуцер 12 прикреплен к заполняющему коробу 10 - устройству, известному из различных конструкций.Under the hopper 11, which is indicated by dashed lines, there is a filling box 10 in which, according to this embodiment of the invention, a conveying element 34 is installed. Said conveying element 34 may be, for example, a paddle wheel or a screw conveyor screw. The filling fitting 12 is attached to the filling box 10 - a device known from various designs.
Свободный конец заполняющего штуцера 12 принимает на себя клапанный пакет 13 (показан прерывистыми линиями), который подлежит заполнению. Пакет свободно висит на заполняющем штуцере без какой-либо опоры. Заполняющий штуцер держит вес всего пакета. В данном случае для каждого заполняющего штуцера не требуется подставка под пакет, которая участвовала бы во взвешивании, и вес которой следовало бы вычитать. Это дает значительную экономию средств.The free end of the filling fitting 12 takes over the valve pack 13 (shown by dashed lines), which must be filled. The bag hangs freely on the filling fitting without any support. The filling fitting holds the weight of the entire package. In this case, for each filling nozzle, there is no need for a stand for the bag, which would participate in the weighing, and whose weight should be subtracted. This provides significant cost savings.
Модуль 30 можно производить с ужесточением допусков и выпускать в предварительно собранном виде, чтобы обеспечить требуемую точность, существенно уменьшив при этом число технологических операций.Module 30 can be made with tightening tolerances and released in pre-assembled form to provide the required accuracy, significantly reducing the number of technological operations.
Заполняющий штуцер 12 содержит связанную с ним вертикальную перемещаемую плиту 14, которая в представленном на чертеже варианте осуществления, благодаря двум противолежащим направляющим 15 и 16, всегда перемещается параллельно самой себе. Плита 14 заполняющего штуцера функционально соединена с измерительным блоком 17 на взвешивающем устройстве.The filling nozzle 12 comprises an associated vertical movable plate 14, which in the embodiment shown in the drawing, thanks to two opposing guides 15 and 16, always moves parallel to itself. Plate 14 of the filling fitting is operatively connected to the measuring unit 17 on the weighing device.
Взвешивающее устройство управляет операцией наполнения, то есть клапанный пакет устанавливается на заполняющий штуцер 12, и затем наполнение инициируется переводом задвижки 18 в противоположное показанному на фиг. 5 положение, чтобы освободить заполняющий штуцер 12. Когда клапанный пакет 13 достигает заданного веса, задвижка 18 возвращается в закрытое положение, показанное на фиг. 5.The weighing device controls the filling operation, that is, the valve pack is mounted on the filling nozzle 12, and then the filling is initiated by the translation of the valve 18 in the opposite direction shown in FIG. 5 a position to release the filling fitting 12. When the valve pack 13 reaches a predetermined weight, the valve 18 returns to the closed position shown in FIG. 5.
В варианте осуществления по фиг. 5, заполняющий короб 10, заполняющий штуцер 12, плита 14 заполняющего штуцера, две противолежащие направляющие 15 и 16, измерительный блок 17 и задвижка 18 образуют один компактный модуль или модульную конструкцию. Это приводит не только к высококомпактной конструкции фасовочной машины в целом, но также и к высокой точности взвешивания, поскольку, благодаря современной технологии производства, допуски при изготовлении модулей невелики и могут быть выдержаны.In the embodiment of FIG. 5, the filling box 10, the filling nozzle 12, the plate 14 of the filling nozzle, two opposite guides 15 and 16, the measuring unit 17 and the gate valve 18 form one compact module or modular structure. This leads not only to the highly compact design of the filling machine as a whole, but also to high weighing accuracy, because, thanks to modern production technology, the tolerances in the manufacture of modules are small and can be maintained.
В предпочтительных вариантах осуществления, заполняющий короб дополнительно оснащается двигателем 35 для привода подающей турбины 34, например, посредством непоказанного клинового ремня.In preferred embodiments, the filling box is further equipped with an engine 35 for driving the feed turbine 34, for example, by means of a V-belt not shown.
Конструкция модуля не ограничивается той, какая представлена на фиг. 5. Желательно, чтобы заполняющий короб 10 образовывал один модуль, по меньшей мере, с противолежащими направляющими 15 и 16, плитой 14 заполняющего штуцера и взвешивающим устройством.The design of the module is not limited to that shown in FIG. 5. It is desirable that the filling box 10 forms one module with at least opposing guides 15 and 16, a plate 14 of the filling fitting and a weighing device.
На фиг. 6 представлено фасовочное устройство 21 фасовочной машины, соответствующей настоящему изобретению, содержащее заполняющий штуцер 12, который включает в себя установочный фланец 22 на стороне, противоположной выпускному отверстию. Несколько расположенных по окружности винтов 23 крепят установочный фланец 22 к плите 14 заполняющего штуцера, которая является неподвижным элементом фасовочного устройства 21.In FIG. 6 shows a filling device 21 of a filling machine according to the present invention, comprising a filling nozzle 12 that includes a mounting flange 22 on the side opposite to the outlet. Several circumferential screws 23 fasten the mounting flange 22 to the plate 14 of the filling fitting, which is a fixed element of the filling device 21.
За указанной плитой 14 заполняющего штуцера следует упругий компенсатор 25. Упругий компенсатор 25 зафиксирован на своих концах посредством двух нажимных колец 26, 27, которые закреплены винтами 28, 29.An elastic compensator 25 follows this plate 14 of the filling fitting. The elastic compensator 25 is fixed at its ends by means of two pressure rings 26, 27, which are fastened with screws 28, 29.
За компенсатором 25 следует кольцевая форсунка 20 для продувки воздухом, которая также крепится винтами и имеет воздушный соединитель 37. Кроме того, предусмотрена задвижка 18, которая может перемещаться поперек продольной оси заполняющего штуцера 12. Задвижка 18 оснащена отверстием, позволяющим материалу протекать в направлении заполняющего штуцера 12. Когда операция наполнения завершается, задвижка 18 немедленно перекрывает канал, препятствуя дальнейшей подаче материала из заполняющего короба в заполняющий штуцер 12.The compensator 25 is followed by an annular nozzle 20 for air purging, which is also fastened with screws and has an air connector 37. In addition, a valve 18 is provided that can move across the longitudinal axis of the filling nozzle 12. The valve 18 is equipped with an opening allowing the material to flow in the direction of the filling nozzle 12. When the filling operation is completed, the valve 18 immediately closes the channel, preventing further flow of material from the filling box into the filling fitting 12.
Заполняющий короб может содержать подающую турбину, которая крепится в корпусе с возможностью приведения во вращение. Ввод материала в заполняющий короб может осуществляться через вертикальный двухкамерный шлюз или коническую задвижку. Конструкцию заполняющего короба 10 можно выполнить в виде короба, оснащенного нижним ситом, через которое можно принудительно подавать газообразную среду, например воздух для разрыхления материала питания. Для выполнения требований по взрывобезопасности в качестве газообразной среды может быть взят инертный газ, такой как азот, гелий и т.п. В варианте осуществления, представленном на чертежах, между заполняющим коробом 10 и задвижкой 18 предусмотрен промежуточный элемент 19.The filling box may include a feed turbine, which is mounted in the housing with the possibility of bringing into rotation. The material can be introduced into the filling box through a vertical two-chamber lock or a conical gate valve. The design of the filling box 10 can be made in the form of a box equipped with a bottom sieve, through which it is possible to forcibly supply a gaseous medium, such as air for loosening the food material. To fulfill the requirements for explosion safety, an inert gas such as nitrogen, helium, etc. can be taken as a gaseous medium. In the embodiment shown in the drawings, an intermediate member 19 is provided between the filling box 10 and the gate valve 18.
Как показано на фиг. 6, головки всех винтов 23, 28, 29 обращены в сторону выпускного отверстия заполняющего штуцера 12. Центры установочных отверстий всех винтов 23, 28, 29 расположены на окAs shown in FIG. 6, the heads of all screws 23, 28, 29 are facing the outlet of the filling fitting 12. The centers of the mounting holes of all screws 23, 28, 29 are located at approx
- 7 010320 ружностях, и, если винты недоступны с боковой стороны, то они сдвинуты относительно друг друга на углы для обеспечения доступа инструмента к их головкам через отверстия. С этой целью, для элементов, которые взаимно соединяются со стороны, обращенной к выпускному отверстию заполняющего штуцера 12, предусмотрены совпадающие по расположению отверстия.- 7 010320 parts, and if the screws are not accessible from the side, then they are shifted relative to each other at angles to ensure access of the tool to their heads through the holes. To this end, for elements that are mutually connected from the side facing the outlet of the filling fitting 12, matching openings are provided.
Желательно, чтобы заполняющий штуцер 12 с его установочным фланцем 22 можно было монтировать и демонтировать отдельным образом. Кроме того, желательно, чтобы заполняющий штуцер 12 и его установочный фланец 22 можно было монтировать и демонтировать как единый узел вместе с плитой 14 заполняющего штуцера и, возможно, также вместе с упругим компенсатором 25.It is desirable that the filling nozzle 12 with its mounting flange 22 can be mounted and dismantled in a separate manner. In addition, it is desirable that the filling nozzle 12 and its mounting flange 22 can be mounted and dismantled as a single unit together with the plate 14 of the filling nozzle and, possibly, also together with an elastic compensator 25.
Ссылочные обозначения:Reference designations:
- фасовочная система;- filling system;
- фасовочная машина;- filling machine;
- устройство выгрузки пакетов;- packet unloading device;
а - узел выгрузки;a - unloading unit;
- фасовочный модуль;- packing module;
- устройство выталкивания;- ejector device;
- подъемное устройство;- lifting device;
- ось наклона;- tilt axis;
- подающее устройство;- feeding device;
- корпус фасовочной машины;- case of the filling machine;
- заполняющий короб;- filling box;
- бункер;- hopper;
- заполняющий штуцер;- filling fitting;
- клапанный пакет;- valve pack;
- плита заполняющего штуцера;- plate filling nozzle;
15, 16 - противолежащие направляющие;15, 16 - opposite guides;
- измерительный блок;- measuring unit;
- задвижка;- valve;
- промежуточный элемент;- intermediate element;
- кольцевая форсунка для продувки воздухом;- ring nozzle for air purging;
- фасовочное устройство;- filling device;
- установочный фланец;- installation flange;
- винт;- screw;
- устройство управления;- control device;
- упругий компенсатор;- elastic compensator;
- нажимное кольцо;- pressure ring;
- нажимное кольцо;- pressure ring;
- винт;- screw;
- винт;- screw;
- модуль;- module;
- двигатель;- engine;
- генератор импульсов;- pulse generator;
- клиновой ремень;- V-belt;
- подающая турбина;- feed turbine;
- двигатель;- engine;
- высота;- height;
- воздушный соединитель;- air connector;
- привод.- drive unit.
Claims (34)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200420010176 DE202004010176U1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Filler unit for sack filling machine comprises box fitted with filler pipe which is pushed into sack, weighing unit being mounted on pipe support plate and box, pipe, plate and weighing unit forming single unit |
| DE202004015995U DE202004015995U1 (en) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Filler unit for sack filling machine comprises box fitted with filler pipe which is pushed into sack, weighing unit being mounted on pipe support plate and box, pipe, plate and weighing unit forming single unit |
| PCT/EP2005/006959 WO2006002876A2 (en) | 2004-06-30 | 2005-06-29 | Filling plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200602118A1 EA200602118A1 (en) | 2007-08-31 |
| EA010320B1 true EA010320B1 (en) | 2008-08-29 |
Family
ID=35262090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200602118A EA010320B1 (en) | 2004-06-30 | 2005-06-29 | A filling plant |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1773668A2 (en) |
| EA (1) | EA010320B1 (en) |
| WO (1) | WO2006002876A2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006027921A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Haver & Boecker Ohg | Rotating package machine e.g. sacking machine, for filling e.g. cement in bag, has sensor device for stepless determination of amount of filling of filler in container in order to uniformly maintain amount of filling in container |
| DE102006027920A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Haver & Boecker Ohg | Packing machine for filling of bulk materials in bags, comprises storage container for liquid products, dosing element for feeding of the bulk materials to the container, multi filling devices, and control device |
| DE102007002381A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Haver & Boecker Ohg | Free-flowing goods e.g. cement, filling system, has bag removal device with supporting device executing movement away from central axis of rotation for removing filled bags from filling pipes during movement by supporting device |
| DE102007014892A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Sack filling process on a form, fill and seal machine |
| DE102007022828A1 (en) * | 2007-05-12 | 2008-11-13 | Haver & Boecker Ohg | packing machine |
| WO2009083013A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Haver & Boecker Ohg | Filling system |
| DE102008017942B4 (en) * | 2008-04-09 | 2010-07-29 | Haver & Boecker Ohg | Plant for filling valve bags and method for filling valve bags and system for filling liquids in containers |
| PL2696731T3 (en) * | 2011-04-15 | 2017-05-31 | Watson Investor Communications, Llc | System and method for dispensing a measured amount of a loose material |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR830296A (en) * | 1937-06-01 | 1938-07-25 | Carl Haver & Ed Boecker | Mechanical bagger |
| US2720377A (en) * | 1951-06-04 | 1955-10-11 | E D Coddington Mfg Co | Solids packing machine |
| DE1119752B (en) * | 1958-07-24 | 1961-12-14 | Haver & Boecker | With mechanical conveyor devices, e.g. B. fuel turbines, working carousel packer |
| US3054236A (en) * | 1959-06-22 | 1962-09-18 | Vol Pak Inc | Multi-purpose packaging machine |
| DE1299249B (en) * | 1965-11-09 | 1969-07-10 | Nakashima Shigeo Makagyo | Device for filling powdery material into valve bags |
| DE7021733U (en) * | 1970-06-10 | 1973-11-29 | Waldhof Aschaffenburg Papier | MACHINE FOR FILLING AND WEIGHING BAGS AT THE SAME TIME. |
| EP1164079A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-12-19 | Firma Haver & Boecker | Rotating filling machine |
-
2005
- 2005-06-29 WO PCT/EP2005/006959 patent/WO2006002876A2/en active Application Filing
- 2005-06-29 EP EP05763589A patent/EP1773668A2/en not_active Withdrawn
- 2005-06-29 EA EA200602118A patent/EA010320B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR830296A (en) * | 1937-06-01 | 1938-07-25 | Carl Haver & Ed Boecker | Mechanical bagger |
| US2720377A (en) * | 1951-06-04 | 1955-10-11 | E D Coddington Mfg Co | Solids packing machine |
| DE1119752B (en) * | 1958-07-24 | 1961-12-14 | Haver & Boecker | With mechanical conveyor devices, e.g. B. fuel turbines, working carousel packer |
| US3054236A (en) * | 1959-06-22 | 1962-09-18 | Vol Pak Inc | Multi-purpose packaging machine |
| DE1299249B (en) * | 1965-11-09 | 1969-07-10 | Nakashima Shigeo Makagyo | Device for filling powdery material into valve bags |
| DE7021733U (en) * | 1970-06-10 | 1973-11-29 | Waldhof Aschaffenburg Papier | MACHINE FOR FILLING AND WEIGHING BAGS AT THE SAME TIME. |
| EP1164079A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-12-19 | Firma Haver & Boecker | Rotating filling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1773668A2 (en) | 2007-04-18 |
| EA200602118A1 (en) | 2007-08-31 |
| WO2006002876A3 (en) | 2006-06-15 |
| WO2006002876A2 (en) | 2006-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA010320B1 (en) | A filling plant | |
| RU2415358C2 (en) | Multi-hopper loading unit for shaft furnace | |
| CA2681047C (en) | Link apparatus, weighing apparatus using link apparatus, packaging apparatus using link apparatus and weighing and packaging system using link apparatus | |
| EP2490941B1 (en) | Method and apparatus for compacting product | |
| KR930009385B1 (en) | Charging installation for a shaft furnace | |
| ITBO980682A1 (en) | APPARATUS TO DETECT FUNCTIONS RELATING TO THE MASS OF ALL THE DOSES OF PRODUCT TO BE PACKED IN HARD JELLY CAPSULES, TO DETECT F | |
| EP2707212A1 (en) | Rotary tablet press with tablet outlet, tablet outlet for said rotary tablet press and method for producing tablets on a tablet press | |
| EP0878695A2 (en) | Apparatus for continuously measuring weight of powdery, granular or flaky material while feeding the same | |
| CN206318044U (en) | Particles packing machine feeding device | |
| JP4195302B2 (en) | Unit device for feeding cigarettes into a packing machine | |
| JP2004528645A5 (en) | ||
| CN201040588Y (en) | Device for filling and discharging bag | |
| US7667147B2 (en) | Controller for a combination weigher | |
| CN117622615A (en) | Packaging equipment, packaging production line and packaging method for silicon material boxing | |
| KR20030088605A (en) | Automatic packing system | |
| EP0868346A1 (en) | Method and apparatus for filling bulk material | |
| CN215794552U (en) | Centrifugal quantitative subpackaging device | |
| KR20220157473A (en) | powder supply device | |
| CN210310944U (en) | Valve vibration combined quantitative bagging machine | |
| CN113734483A (en) | Material feeding metering device | |
| JP2003004513A (en) | Measuring instrument | |
| CN219838726U (en) | Weighing and mixing device for split charging equipment | |
| WO2000073748A1 (en) | Weighed object dispensing mechanism and weighing device | |
| CN218229480U (en) | Desiccant packaging machine | |
| CN101687554A (en) | Wrapping machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |