EA009585B1 - Упаковка для битума - Google Patents

Упаковка для битума Download PDF

Info

Publication number
EA009585B1
EA009585B1 EA200501708A EA200501708A EA009585B1 EA 009585 B1 EA009585 B1 EA 009585B1 EA 200501708 A EA200501708 A EA 200501708A EA 200501708 A EA200501708 A EA 200501708A EA 009585 B1 EA009585 B1 EA 009585B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bitumen
metal
bituminous
packaging
container
Prior art date
Application number
EA200501708A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501708A1 (ru
Inventor
Жан-Люк Альберт Виталь Маршалл
Original Assignee
Космик Асфальт Текнолоджи Пте Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Космик Асфальт Текнолоджи Пте Лтд. filed Critical Космик Асфальт Текнолоджи Пте Лтд.
Publication of EA200501708A1 publication Critical patent/EA200501708A1/ru
Publication of EA009585B1 publication Critical patent/EA009585B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L31/06—Homopolymers or copolymers of esters of polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Расходуемая композиция упаковки для битума включает по меньшей мере один упаковочный материал, такой как полимеры, пластики и наполители и т.п., используемый в комбинации с битуминозным материалом и металлом или в чистом виде в форме порошка, или в форме соли или оксида, который физическим и/или химическим путем соединен с полимерным материалом для регулирования плотности упаковочного материала таким образом, чтобы предотвратить всплывание материала на поверхность расплавленного материала после плавления. Компоненты упаковки предпочтительно выбирают так, чтобы они были совместимы с битумом. Поэтому после транспортировки и хранения упаковочный материал может быть непосредственно включен в состав битумного продукта для конечного использования, при этом не наблюдается образование полимерной герметичной оболочки, накапливающейся на поверхности расплавленного материала в значительных количествах.

Description

Изобретение относится к расходуемому продукту из упаковочной композиции, состоящей из по меньшей мере одного упаковочного материала, такого как полимеры, пластики и наполнители и т.п., используемой в комбинации с битуминозным материалом. Упаковочная композиция содержит металлический материал высокой плотности в чистом виде в форме порошка или в форме соли или оксида, который физическим и/или химическим путем соединен с упаковочным материалом с целью регулирования плотности указанного материала таким образом, чтобы предотвратить всплывание материала на поверхность смеси битумного продукта и упаковочного материала при плавлении битумного продукта или в расплавленном битумном продукте после плавления. Компоненты упаковочного материала предпочтительно выбирают так, чтобы они были совместимы с упаковываемым битумным продуктом. После транспортировки и хранения упаковочный материал может быть непосредственно включен в состав битумного продукта для конечного использования без формирования пленки (или герметичной оболочки формированием плотной пленки на продукте), которая образуется на поверхности расплавленного материала в процессе плавления.
Предшествующий уровень техники
Битумные продукты (также известные как асфальты), гудрон или смолы широко известны в качестве материалов, используемых в дорожном строительстве, строительстве сооружений и других отраслях промышленности. Обычно битумные продукты являются твердыми или полутвердыми при температуре окружающей среды и жидкими при повышенных температурах. От места производства до места конечного использования эти материалы перевозят навалом или в контейнерах. При перевозке навалом температура продукта должна поддерживаться такой, чтобы продукт имел низкую вязкость, достаточную для легкого закачивания и выгрузки его. При перевозке в контейнерах, таких как барабаны или емкости любых размеров и форм, температура продукта после заполнения понижается до температуры окружающей среды и он становится твердым или полутвердым. Контейнеры обычно перевозят и хранят при температуре окружающей среды. Перед использованием контейнеры вместе с содержащимся в них материалом должны быть нагреты или должен быть расплавлен содержащийся в них материал для того, чтобы можно было его слить, выкачать и переместить. После нагревания контейнер обычно не может быть повторно использован и должен быть уничтожен.
Контейнеры для битумного продукта должны быть достаточно прочными, выдерживающими загрузку-выгрузку, транспортировку и нагревание перед использованием продукта. Для этой цели их обычно изготавливают из металла, чаще всего из стали, в форме барабанов. Основное преимущество стальных барабанов по сравнению с другими типами подобной упаковки состоит в том, что они являются относительно недорогими. Однако существуют по меньшей мере три проблемы, связанные с использованием барабанных контейнеров. Во-первых, барабанные контейнеры должны быть уничтожены после использования. Поскольку в них содержится битумный продукт, их почти невозможно очистить для многократного использования, и поэтому они становятся ненужными. Во-вторых, вследствие относительно высокой вязкости битумных продуктов фактически невозможно освободить барабаны полностью. В результате теряется до 2-3% продукта, оставаясь на стенках контейнера. Это увеличивает количество отходов материала, поступающих в окружающую среду. В-третьих, это связано со стоимостью транспортировки и эффективностью. Из-за потери пригодного к использованию некоторого количества битумных продуктов в результате прилипания их к стенам контейнера возникает необходимость в пересчете между фактическим отгруженным и конечным используемым весом битумных продуктов. Соответственно, чтобы восполнить потери пригодного к использованию битума, нужно каждый раз увеличивать объем отгружаемого продукта, что приводит к увеличению общего веса перевозимого продукта.
Было предложено множество способов решения проблем, связанных с потерями и расходами на грузовые перевозки, и во многих из них в качестве контейнеров используются мягкие упаковочные оболочки. В этих случаях битумный продукт упаковывают в мягкие оболочки в горячем виде. После остывания до температуры окружающей среды битумный продукт становится твердым или полутвердым, то же самое происходит и со всей упаковкой. После чего продукт в оболочке можно отгружать, хранить и перевозить к месту конечного использования с минимальными грузовыми расходами. Известно использование полипропиленовой пленки в качестве упаковки кровельного битума (см. И8 5452800).
Хотя использование пластмассовых оболочек или пленок решает проблему, связанную со стальными барабанными упаковками, но само по себе является источником других проблем. Две основные из них относятся к плотности и совместимости материала контейнера с содержащимся в нем битумом. Как упомянуто ранее, битумный продукт нужно нагреть перед перемещением и использованием. Пластмассу, находящуюся в контакте с битумным продуктом, невозможно удалить, поскольку она прочно прилипает к внешней стороне продукта. И чтобы использовать битумный продукт, его нужно расплавить вместе с упаковкой.
Обычно используется пластмасса, плавящаяся при температуре плавления битумного продукта. Однако это не всегда означает, что она совместима с битумным продуктом. Пластмассовые или полимерные продукты, которые используются в упаковочной промышленности, такие как полиэтилен, полипропилен, полистирол и т.д., трудно диспергируются по объему битумного продукта. Кроме того, что требуется приложить довольно много энергии сдвига для достижения однородной дисперсии, также тре- 1 009585 буется, чтобы материалы были химически совместимы друг с другом. В результате неполной дисперсии по всему объему битумного продукта и из-за более низкой плотности пластмассовых или полимерных материалов по сравнению с битумом пластмассовые материалы, такие как полиэтилен, полипропилен и полистирол, перемещаются к поверхности расплавляющегося или расплавленного битумного материала. Через какое-то время на поверхности расплава образуется пленка или герметичная оболочка пластмассового материала, которая увеличивается по толщине и сразу же приводит к серьезным эксплуатационным проблемам. Однако формирование пленки имеет свои преимущества, заключающиеся в уменьшении эмиссии паров с поверхности битумных материалов в процессе плавления (см. И8 5733616; 5989662 и 6107373, в которых в дополнение к описанному используют твердые контейнеры, расплавляемые вместе с битумом, и, кроме того, описывается целевое добавление полимерного материала к расплавленному битуму с целью формирования герметичной оболочки для уменьшения испарений). См. также РСТ 00/55280.
Однако битумы для дорожного покрытия, имеющие более низкую точку плавления, намного более мягче кровельных битумов. Поэтому битумы для дорожного покрытия используют и обрабатывают при значительно более низких температурах таким образом, что пары, образовавшиеся во время хранения, создают меньше проблем по сравнению с кровельными битумами. Кроме того, кровельные битумы нагревают на месте и используют в относительно малых количествах, тогда как битумы для дорожного покрытия используют в значительно больших количествах и хранят в резервуарах значительных размеров. Герметичная оболочка полимерных материалов, образованная упаковочными материалами для битумов, как описано выше, была бы нежелательна в большинстве случаев плавления и хранения битумов для дорожного покрытия. Высокая вязкость и низкая плотность такой полимерной герметичной оболочки создает трудности при извлечении или использовании битума. Герметичная оболочка будет увеличиваться по толщине у поверхности резервуара или другого контейнера с каждой загрузкой и через какоето время станет настолько толстой, что ее будет невозможно удалить. Кроме того, битумы для дорожного покрытия, в отличие от кровельных битумов, остаются жидкими при температуре окружающей среды. Это затрудняет их упаковку в подходящий упаковочный материал по сравнению с кровельными битумами.
Для уменьшения образования полимерной герметичной оболочки на поверхности расплавленного битумного продукта были предложены несколько вариантов упаковки, такие как упаковка с малой толщиной материала или двухслойная упаковка. В случае использования тонкого упаковочного материала такая упаковка подвержена прокалыванию и повреждению во время транспортировки. Это, в свою очередь, приводит к утечкам со всеми связанными с разрывом проблемами. В результате основной контейнер, содержащий упаковки битумных продуктов в тонких упаковочных материалах, может быть сильно загрязнен и большая часть груза может быть забракована из-за склеивания упаковок друг с другом. В случае двухслойной упаковки внешний слой должен быть снят и полностью удален до проведения плавления. Снятие внешнего слоя может быть сильно затруднено из-за малой толщины внутреннего слоя, случайное повреждение которого часто приводит к утечке небольших количеств битумного продукта в пространство между внутренним и внешним слоями. Это делает невозможным снятие внешнего слоя в критических случаях и приводит к тому, что большее количество упаковочного материала (из-за более толстого внешнего слоя) накапливается на поверхности расплавленного битума, вызывая тем самым трудности с его использованием из-за неоднородности продукта, осложнений с нагнетанием, засорения канала и т.д.
Известна модификация характеристик битумных продуктов добавлением полимерных или пластмассовых компонентов, это описывается и обсуждается во многих публикациях, на международных конференциях и во внутренних публикациях нескольких корпораций. В области производства битума, и как сообщается в публикациях Л8ТМ (Американского общества по испытанию материалов) и Европейской Ассоциации дорожных битумов, на сегодня широко известно, что полимеры и пластики с трудом смешиваются с битумными продуктами и поэтому для формирования однородной смеси всех компонентов смешивание нужно проводить с использованием энергии сдвига в течение времени совмещения.
Ссылка на вышеупомянутые документы означает, что ни один из известных путей не может быть признан ближайшим аналогом. Все выводы как в отношении данных, так и в отношении содержания этих документов основаны на доступной заявителю информации и не являются утверждением правильности выводов в отношении данных или содержания этих документов.
Сущность изобретения
Существует определенная потребность в упаковке для битумного продукта, которая была бы достаточно прочной для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и хранения. Такая упаковка должна быть достаточно экономичной, чтобы конкурировать с другими типами упаковки, и должна предпочтительно не причинять ущерб или причинять незначительный ущерб окружающей среде. Упаковка должна быть идеально совместима с содержащимся в ней продуктом. Что еще более важно, упаковочный материал должен иметь более высокую плотность по сравнению с содержащимся в ней продуктом для предотвращения образования «герметичной оболочки» на поверхности продукта при хранении и/или нагревании резервуаров, что облегчает последующие процессы нагревания и плавления.
Настоящее изобретение относится к композиции, которая может быть использована в качестве упаковочного материала для битумных продуктов. Композиция состоит из полимерного материала, смешанного с битуминозным материалом, и увеличивающего плотность металлического наполнителя. Полимер- 2 009585 ный материал предпочтительно совместим с упаковываемым битумным продуктом. Металлическим наполнителем предпочтительно является по меньшей мере один металл или его оксид или соль в форме порошка, соли или оксида.
Упаковочные материалы с более высокой плотностью, чем у упакованного продукта, опускаются на дно при плавлении упакованного продукта в процессе нагревания. При нагревании до полного расплавления всего материала упаковочный материал медленно высвобождает содержащийся в нем металлический наполнитель и смешивается с упакованным битумным продуктом. Промежуток времени между достижением температуры плавления и конечным расплавленным состоянием упаковки позволяет упаковочному материалу набухнуть и соединиться с содержащимся в нем продуктом. Плавящийся или расплавленный продукт необязательно может быть перемешан для увеличения дисперсии упаковочного материала. Количество не включенного в расплав перемещающегося к поверхности упаковочного материала сводится к минимуму, при этом минимальное количество накапливающихся на дне емкости остатков упаковки может быть выпущено и могут быть предприняты дополнительные попытки объединения его с упакованным материалом во время рециркуляции, нагнетания и перемещения конечного продукта.
Поэтому, во-первых, изобретение относится к композиции для формования контейнеров или оболочек для битумных продуктов, указанная композиция включает (ί) от 60,1 до 99,9 вес.% подвергающегося формовке материала, состоящего из пластмассового или полимерного материала, в котором от 0,1 до 39,9% из указанных от 60,1 до 99,9% составляет битуминозный материал; и (ίί) от 0,1 до 39,9 вес.% металлического материала высокой плотности.
Используемый битумный материал включает большинство органических и/или каменноугольных веществ, которые находятся, главным образом, в форме смолистых углеводородов. Материал обычно растворяется в дисульфиде углерода и включает битумные продукты. Используемый здесь термин битумный продукт означает встречающиеся в природе или переработанные при нагревании вещества, которые состоят, в основном, из углерода и водорода с небольшим количеством кислорода, азота или серы. Это обычно темно-коричневые или черные смеси углеводородов, такие как асфальт, сырая нефть или смола. Таким образом, данный термин включает природные или нефтяные тяжелые крекинг-остатки или смолообразные продукты, а также битумы для дорожного покрытия, продутые или окисленные битумы, кровельные битумы, модифицированные полимером битумы, встречающиеся в природе битумы, нефтезаводские остатки от разгонки, деасфальтированные горные породы, нефтяные пеки и угольные смолы. Термин также охватывает необработанный или обработанный асфальт, включая асфальтовые остатки нефтеперерабатывающих заводов, встречающиеся в природе битуминозные материалы, смолы и дегти или продутые воздухом или химически измененные или обработанные формы вышеперечисленных материалов. Неограничивающие примеры включают продутый воздухом битум, содержащий катализатор, такой как хлорид железа(Ш), а также обычные жидкие кровельные битумы, или дорожные асфальты, или асфальты специального назначения, такие как влагонепроницаемые асфальты и влагонепроницаемые покрытия. Могут быть также использованы смеси различных видов асфальта или других битумных продуктов. Битумный материал может быть использован в чистом виде или в химически модифицированной форме.
Металлическим материалом может быть любой источник ионов металла, полученных из по меньшей мере одного металла или его солей и оксидов. Альтернативно, это может быть металлический комплекс, состоящий из металлического материала, который был химически соединен с пластмассовым или полимерным материалом.
Композиция необязательно дополнительно включает наполнитель, который поддерживает соотношение количеств подвергающегося формовке материала и увеличивающего плотность металлического материала. Неограничивающие примеры таких наполнителей включают антиоксиданты, УФ стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, вяжущие, красители и их смеси.
В частности, изобретение относится к композиции, включающей: (ί) приблизительно 90 вес.% подвергающегося формовке материала, состоящего из приблизительно 83% сополимера этилена и винилацетата, пластмассового или полимерного материала, и приблизительно 17% битуминозного материала; и (ίί) приблизительно 10 вес.% оксида железа.
Другой аспект изобретения касается использования предлагаемых композиций в качестве упаковочных материалов. Предпочтительно плотность из расчета удельного веса композиции и, следовательно, упаковочного материала больше плотности упакованного в нем материала. В одном варианте предлагаемые композиции используются для изготовления расходуемых контейнеров в качестве упаковочного материала, используемого при транспортировке и/или в процессе плавления, в частности, битумных продуктов. Такие контейнеры могут быть любой требуемой формы или размера, включающей, но не ограничивающейся перечисленным: соответственно назначению мягкую оболочку, бочку, ящик, чашу или цилиндр. Контейнеры могут быть изготовлены любым подходящим способом, включающим, но не ограничивающимся, формовку дутьем, литье, запрессовку, использование прессующего устройства или их комбинацию.
Предлагаемые композиции также могут быть использованы для изготовления пленки различной толщины и пригодной для упаковки.
По сравнению с известным используемым упаковочным материалом и способами упаковки битумных продуктов настоящее изобретение имеет нижеперечисленные преимущества. В случае упакованных
- 3 009585 битумных продуктов более высокая плотность упаковочного материала по отношению к упаковываемым битумным продуктам уменьшает количество нерасплавленного упаковочного материала, остающегося плавающим на поверхности в нагревающихся емкостях. Это дает возможность избежать последующих эксплуатационных проблем. А также присутствие битуминозных материалов в упаковочном материале позволяет последнему, в конечном счете, войти в состав упаковываемых битумных продуктов. Ущерб от погрузочно-разгрузочных операций и дополнительные грузовые расходы, зависящие от упаковочного материала, могут быть сведены к минимуму.
Кроме того, битуминозные материалы могут быть предварительно смешаны в процессе подготовки предлагаемых композиций так, что конечные упаковочные материалы являются предварительно совмещенными для дисперсии в битумный продукт во время процесса плавления. Предварительно смешанный или предварительно совмещенный материал позволяет изготавливать контейнеры с более толстыми стенками и пленки большей толщины, а также осуществлять усиление структуры указанных контейнеров, фактически без риска обнаружения более толстых, нерастворенных или нерасплавленных частей упаковочного материала во время процессов нагревания и плавления. Более толстые и более прочные упаковочные материалы позволяют более безопасную обработку и более длительное хранение, а также уменьшают риск проколов и последующей утечки.
В общем, свойство предлагаемых композиций, используемое для изготовления расходуемых упаковочных материалов для битумных продуктов, устраняет необходимость избавляться от использованных упаковочных материалов с любыми остаточными количествами битумных продуктов с причинением вреда окружающей среде.
Следующим объектом изобретения являются раскрытые ниже способы получения композиций.
Способы выполнения изобретения
Изобретение относится к композиции модифицированных пластмассовых или полимерных материалов, которые содержат увеличивающий плотность металлический материал для увеличения удельного веса композиции по сравнению с пластмассовым или полимерным материалам. Пластмассовые или полимерные материалы смешивают с увеличивающим плотность металлическим материалом как описано ниже или одним из известных способов. Предпочтительно металлические материалы увеличивают удельный вес композиции приблизительно на 5, приблизительно 10, приблизительно 15, приблизительно 20, приблизительно 25, приблизительно 30 или приблизительно 35% или более по сравнению с удельной плотностью упаковываемого битумного продукта.
В общем, используемым пластмассовым или полимерным материалом является любой материал, который совместим с упаковываемым материалом, и он может использоваться в качестве упаковочного материала, сформованного из предлагаемых композиций.
Предлагаемые композиции обладают необходимыми физическими свойствами, поэтому сформованные из них упаковочные материалы имеют требуемую ударную вязкость, ударопрочность, термостойкость и/или эластичность.
Примеры используемых пластмассовых или полимерных материалов включают, но не ограничены, этилен, пропилен, сополимеры этилена и пропилена и сополимеры бутилена. Альтернативно, также могут быть использованы сополимеры акрилатов и метакрилатов, такие как бутил-, пропил-, этил- или метилакрилат или -метакрилат, подвергнутый полимеризации с этиленом, пропиленом или бутиленом. Эпоксифункциональные сополимеры, такие как триполимер этилена, бутилакрилата и глицидилметакрилата, могут быть также использованы для улучшения ударопрочности и эластичности изготовленных из них упаковочных материалов. Может также использоваться природный или синтетический каучук; неограничивающие примеры включают стиролбутадиенстирольный сополимер (СБС), бутадиенстирольный каучук (БСК), стиролэтиленбутиленстирольный сополимер (СЭБС) или тройной сополимер этилена, пропилена и диенового мономера (ЭПДМ). В одном варианте материалом является сополимер этилена и винилацетата с содержанием винилацетата от приблизительно 5 до приблизительно 40 вес.%, так, чтобы он был растворим в асфальте или других битумных продуктах. Смеси вышеупомянутых материалов также могут использоваться.
Особенно предпочтительно используемые пластмассовые или полимерные материалы выбирают из полиэтилена, полипропилена, полистирола, стиролбутадиенстирольного сополимера, бутадиенстирольного сополимера, стиролинденстирольного сополимера, сополимеров акрилатов и метакрилатов, сополимера этилена и винилацетата, атактического полипропилена, минеральных или природных или синтетических волокон и их смесей. Наиболее предпочтен сополимер этилена и винилацетата. В некоторых вариантах изобретения материалом является статистический сополимер этилена и ненасыщенной монокарбоксильной кислоты, которая нейтрализована ионом металла, но изобретение может быть выполнено без использования пласмассовых и полимерных материалов, отличающихся от этого нейтрализованного сополимера.
Увеличивающий плотность металлический материал композиций является предпочтительно источником ионов металла, полученных из по меньшей мере одного металла или его солей и оксидов. Материал находится предпочтительно в форме порошка, таблеток или гранул, которые могут быть смешаны с используемым пластмассовым или полимерным материалом. Металлический материал предпочтительно включает железо, кальций, цинк или кремний, хотя могут быть использованы множество других увеличивающих плотность металлов. Предпочтительно металлические материалы включают оксид железа,
- 4 009585 карбонат кальция, силикат, сульфат цинка или их смеси. Более предпочтительно использование оксида железа. Другие материалы, такие как щебень, также могут быть использованы. Наиболее предпочтительно использование металлического материала, подходящего для присутствия в упаковываемом битумном продукте. Также предпочтительными являются металлические материалы с высоким удельным весом не менее 2,7 (карбонат кальция) или не менее 5,0 (оксид железа).
Присутствующий в композиции битуминозный материал может быть описанным здесь битумным продуктом. Это также может быть полупродутый воздухом битум или окисленный битум, такой как кровельный битум и влагонепроницаемые покрытия. Количество битуминозных материалов в предлагаемых композициях может быть увеличено до максимума, поскольку они имеют более низкую стоимость по сравнению с пластмассовыми или полимерными материалами. Аналогично, количество металлического материала может быть уменьшено до количества, необходимого для изготовления композиции с немного более высоким удельным весом по сравнению с упаковываемым битумным продуктом.
Предлагаемые композиции могут быть сформованы в разнообразные упаковочные материалы, включающие контейнеры различных форм и размеров. Примеры возможных контейнеров включают описанные в патентах И8 5733616; 5989662 и 6107373. Другие возможные контейнеры описаны в опубликованных заявках АО 98/39221, АО 99/30973 и АО 00/55280.
Композиции также могут быть сформованы в непроницаемые пластичные оболочки или пленки, такие как описаны в патенте И8 5452800, используемые в качестве упаковки. Толщина таких мягких оболочек или пленок может быть легко определена в зависимости от того, где должны использоваться мягкие оболочки или пленки. Требуемая толщина составляет не менее приблизительно 0,1-5 мм.
Композиции, используемые в качестве упаковочного материала, должны иметь достаточно высокую точку размягчения, чтобы выдерживать температуру плавления битумного продукта. Предпочтительно материал имеет точку размягчения кольца и шарика выше чем приблизительно 70°С, более предпочтительно выше чем приблизительно 90°С и наиболее предпочтительно выше чем приблизительно 110°С. Точка размягчения кольца и шарика может быть измерена по А8ТМ Ό36.
Предлагаемый контейнер может быть сформован любым известным способом. Не ограничивая изобретение, боковые стенки контейнера могут быть связаны с основанием. В предпочтительном варианте контейнер сформован в виде цельной или монолитной структуры путем литья под давлением, формования раздувом, ротационного формования или другими методами формования. Известно, что для процесса формования обычно используют подвергающиеся формовке терморазмягченные композиции. Терморазмягченной композиции путем инжекционного формования, формования раздувом или иначе придают требуемые форму и размер. После охлаждения и отвердевания композиция принимает форму сформованной емкости.
Предлагаемые контейнеры также могут быть снабжены ручками, зонами разрыва, уступами и ребрами для увеличения их прочности. На контейнере могут быть выполнены внутренние или внешние ребра, которые могут также служить для придания устойчивости форме контейнера. Контейнер должен иметь прочность, достаточную выдерживать расплавленный битумный продукт без разрывов или существенной пластической деформации.
Как отмечалось, предлагаемые упаковочные материалы являются расходуемыми, т.е. они войдут в состав упаковываемого битумного продукта после его нагревания или плавления. Преимущественно, предлагаемые упаковочные материалы имеют более высокий удельный вес по сравнению с упаковываемым битумным продуктом, поэтому материалы не всплывают на поверхность продукта после нагревания. Материалы являются неплавучими в плавящемся или расплавленном битумном продукте. Это облегчает растворение и дисперсию упаковочных материалов в горячем битумном продукте.
Как указывалось, упаковочные материалы предпочтительно используются для битумного продукта. Неограничивающие примеры таких продуктов включают асфальт, асфальтовые остатки нефтеперерабатывающих заводов, встречающиеся в природе битуминозные материалы, смолы и пеки. Это могут также быть обычный жидкий кровельный битум, асфальт для дорожного покрытия, влагонепроницаемый битум, составляющие батареи и влагонепроницаемые покрытия. Эти продукты могут быть продуты воздухом или иначе химически изменены или обработаны. Например, асфальт может быть продут воздухом в присутствии катализатора, такого как хлорид железа(Ш) и т.п.
В одном варианте изобретения упаковочные материалы и содержащийся в них битум имеют растворимость в трихлорэтилене не менее 99%, и это соответствует большинству международных стандартов для битума. Таким образом, количество металлического материала в упаковочном материале будет составлять не более 1% от общего суммарного веса упаковочного материала и битума.
Предлагаемые композиции и упаковочные материалы могут быть предварительно смешаны с битуминозным материалом для улучшения их растворимости в битумных продуктах после нагревания или плавления. Предварительное смешивание означает включение битуминозного материала в состав композиций и упаковочных материалов до того, как композиции и упаковочные материалы будут диспергированы в упакованные битумные продукты.
Предлагаемые композиции легко изготавливаются путем соединения пластмассового или полимерного материала с битуминозным и металлическим материалами как описано здесь и/или известными стандартными методами. Составляющие предпочтительно нагревают и смешивают или соединяют с
- 5 009585 формированием гомогенной композиции, включающей все три материала. Этот смешанный материал может быть непосредственно использован для формования предлагаемых упаковочных материалов или охлажден для изготовления упаковочных материалов в более поздние сроки.
Предлагаемые композиции и упаковочные материалы предпочтительно незначительно изменяют характеристики упакованного битумного продукта и после того, как они были диспергированы в продукт. В качестве неограничивающих примеров можно указать битумные продукты, содержащие диспергированную композицию или упаковочный материал, которые отличаются от того же самого битумного продукта без диспергированного материала не более чем приблизительно на 3-5% по проникновению (0,1 мм приращения) при 25°С, как определено Л8ТМ Ό5; не более чем приблизительно на 3-20% по температуре точки размягчения, как определено Л8ТМ Ό36; не более чем приблизительно на 3-10% по вязкости (сСт), как определено Л8ТМ Ό445; не более чем приблизительно на 3-10% по эластичности (см), как определено Л8ТМ Ό13; и не более чем на 1% по растворимости в трихлорэтилене (%), как определено Л8ТМ Ό2042.
В соответствии с наиболее предпочтительным вариантом изобретения впервые разработана композиция упаковочного материала, совместимая с содержащимся в ней битумным продуктом, и в форме, пригодной для ее конечного использования по назначению. Плотность упаковочного материала откорректирована путем увеличения или уменьшения количества добавляемого металлического материала, при этом плотность упаковочного материала выше плотности упакованного материала. Металлический материал может быть добавлен в относительно небольших количествах по сравнению с количеством упаковочного материала. При условии, что в большинстве дорожных битумов максимально допустимый предел составляет 1% от веса нерастворимого вещества, количество металлической добавки должно остаться ниже этого предела в конечном расплавленном битуме. Количество упаковочного материала обычно не превышает 5% от общего веса упакованного продукта, более предпочтительно приблизительно 3%. Поэтому существует реальная возможность корректировки содержания металлической добавки так, чтобы она не превышала 1% от общего веса упакованного продукта.
Компоненты упаковочного материала распределяются и смешиваются друг с другом при температуре, подходящей для наиболее эффективного смешивания всех компонентов. После смешивания и гомогенизации упаковочная смесь обрабатывается при помощи устройств для формования упаковки, таких как воздуходувка или аппарат для выдувания пленки, литьевая машина, литьевой пресс или формовочные аппараты для изготовления контейнеров требуемой формы и размера. Размер и форма контейнеров выбираются в зависимости от ограничений логистики и требований экономии. Расплавленный битумный продукт впоследствии упаковывают в изготовленные контейнеры при помощи любого подходящего загрузочного устройства и оставляют остывать. В предпочтительном варианте изобретения полимерный или пластмассовый компонент упаковочной композиции выбирают из совместимого с битумом полимера, такого как сополимер этилена и винилацетата или стиролбутадиенстирольный сополимер, который предварительно смешивают с битуминозным материалом или его производными, так что он становится совместимым с упаковываемым битумным продуктом. Битуминозный материал может быть битумом той же самой или другой степени проникновения, чем упаковываемый битумный продукт. Степень проникновения дорожных битумов, в общем, определяется по тесту, такому как метод Л8ТМ Ό5. Степень проникновения определяется как глубина проникания иглы, размерность - десятая часть от миллиметра, при 25°С в течение 5 с и нагрузке 100 г. Степени обычных дорожных битумов: 5/15 - 20/30 - 40/50 - 50/70 - 60/70 - 60/80 80/100 - 180/220 - 300/400. Степень окисленного битума, в общем, определяется точкой размягчения кольца и шарика по тесту Л8ТМ Ό36. Степени обычные окисленных битумов: 75/30 - 85/25 - 100/40 - 125/30.
Неограничивающими примерами битуминозного материала являются окисленный битум, полупродутый битум, встречающийся в природе битум, тяжелые крекинг-остатки нефтеперерабатывающих заводов, тяжелое топливо, экстракты, нефтяной пек, угольная смола и их смеси.
Определения используемых терминов
Используемые термины содержат, содержит, составленный или состоящий должны интерпретироваться как определение присутствия заявленных признаков, целых чисел, стадий или упомянутых компонентов, но не ограничивать присутствие или добавление одного или более других признаков, целого числа, стадии, компонента или их группы. Заявленный по-другому, и как используется здесь, термин состоящий и его аналоги используются в смысле их содержания; то есть эквивалент термину включающий и его соответствующие аналоги.
Как понято в общем, термин плотность используется здесь как отношение массы к единице объема вещества. Это является, таким образом, объемной плотностью, в противоположность линейной плотности или поверхностной плотности.
Удельный вес, как используется здесь, относится к относительной плотности или является мерой сравнения плотности одного вещества с плотностью другого. Другое вещество наиболее часто означает чистую воду плотностью 1 кг на 1 л.
Удельный вес не имеет размерности, потому что является соотношением двух плотностей.
Если не определено иначе, все используемые здесь технические и научные термины имеют значения, принятые в данной области техники.
Следующие примеры приведены для того, чтобы обеспечить законченное раскрытие и описание того,
- 6 009585 как изготавливать и использовать настоящее изобретение, и не предназначены ограничить область применения изобретения, и при этом они не охватывают все выполненные эксперименты. Было сделано все возможное, чтобы гарантировать точность относительно используемых чисел (например, количества, температура и т.д.), но должны быть приняты в расчет некоторые экспериментальные ошибки и отклонения. Если не указано иначе, части означают весовые части, молекулярный вес - средний молекулярный вес, температура указана в градусах Цельсия и давление означает атмосферное или близкое к атмосферному.
Пример 1. Изготовление упаковочного материала для битумного продукта.
Упаковочный материал для битумного продукта изготавливают следующим образом.
Упаковочный материал состоит из 90 вес.% смеси, состоящей из 8,3 ч. сополимера этилена и винилацетата с индексом расплава 8 (г/10 мин) и 1,7 ч. битума, имеющего проницаемость 60/70 1/10 мм при 25°С, и 10 вес.% технического сорта оксида железа в форме мелкозернистого порошка. После полного смешивания компонентов при 200°С в течение приблизительно 1 ч упаковочный материал вручную сформован в цилиндрические контейнеры в изложницах емкостью приблизительно 3 л. Толщина контейнеров рассчитывается такой, чтобы общее количество упаковочного материала составляло приблизительно 2,5 вес.% от общего веса конечного упакованного материала.
Удельный вес компонентов при 25°С равен:
стандартный битум со степенью проникновения 60/70 - 1,03; сополимер этилена и винилацетата, индекс расплава 8 - 0,94; оксид железа - приблизительно 5,0;
теоретический удельный вес упаковочного материала при 25°С - 1,36; удельный вес, измеренный методом гидростатического равновесия при 25°С - 1,08.
Не вдаваясь в теорию, наблюдаемое различие между теоретической и измеренной плотностью, как полагают, наблюдается из-за воздушных (микро)пузырей, захваченных упаковочным материалом во время приготовления. Хотя захваченные пузырьки воздуха не были удалены в этом простом процессе лабораторного масштаба, их содержание легко может быть исключено или уменьшено при помощи промышленных процессов, включая литье или инжекционные процессы, осуществляемые под высоким давлением.
Удельный вес упаковочного материала был поэтому выше удельного веса битумного продукта. По существу, материал является неплавучим в сравнении с битумным продуктом.
Стандартный битум степени проникновения 60/70 1/10 мм при 25°С нагревают приблизительно до 90°С и наливают в 5 контейнеров. Контейнеры запечатывают и оставляют остывать до температуры окружающей среды в течение 24 ч. Эти 5 контейнеров впоследствии помещают в нагревающийся сосуд емкостью приблизительно 50 л, температуру в котором поднимают приблизительно до 140°С при помощи электрических катушек. Наблюдение за экспериментом показывает, что упаковочный материал плавится вместе с содержащимся в нем битумом. Приблизительно через 3 ч весь битум и его упаковка расплавляются и упаковочный материал, плавающий у поверхности нагревательного сосуда, едва обнаруживается. На основе изложенного выше, к конечному расплавленному битуму добавляется только приблизительно 0,25 вес.% оксида железа. Далее, весь расплавленный материал медленно перемешивают в течение 2 мин для достижения однородности. После гомогенизации образец смеси испытывают в сравнении с образцом битума с уточненными характеристиками, подвергнутого такой же тепловой обработке, но без упаковочного материала. Результаты показаны в таблице ниже.
Результаты испытаний на образцах битума
Испытание Метод размерность Обычный битум Уточн. битум Упакован, битум
Проникновение при 25°С АЗТМ Ц5 0,1 мм 60-70 60 61
Точка размягчения АЗТМ Ц36 °с 44-57 48,6 51,0
Плотность при 135°С АЗТМ Ц4 4 5 сСт 0 429, 8 451,2
Эластичность при 25°С АЗТМ тз СМ >100 >100 >100
Температура вспышки, измеренная в приборе Кливленда АЗТМ 092 °с >232 344 342
Растворимость в трихлорэтилене ΆΞΤΜ 02042 % >99 99,91 99,67
Испытание гонкой пленки в суш.печи: Потеря массы Сохраненное проникновение АЗТМ Ц1754 % % <1,0 >55 0,05 65, 5 0,03 64,3
- 7 009585
Пример 2. Карбонат кальция в качестве металлического материала.
Вторую композицию упаковочного материала для битумного продукта готовят, как описано ниже, и она имеет следующие характеристики:
сополимер этилена и винилацетата, индекс расплава 35 г/10 мин, удельный вес 0,94-72%; битум степени 60/70, удельный вес 1,03-15%;
карбонат кальция, технического сорта, удельный вес 2,70-13%; теоретический удельный вес 1,18;
удельный вес, измеренный методом гидростатического равновесия 1,06.
Сополимер этилена и винилацетата, битум и карбонат кальция полностью смешивают вместе при температуре приблизительно 200°С в течение 3 ч для достижения наивысшей возможной дисперсии компонентов друг в друге. Конечный материал обрабатывают, как описано в примере 1, и используют для упаковки битума степенью проникновения 60/70. Результаты испытаний аналогичны результатам примера 1. После завершения процесса плавления упакованного битума не наблюдается какого-либо значительного количества упаковочного материала, плавающего у поверхности емкости для плавления.
Все ссылки, процитированные здесь, включая патенты, заявки к патентам и публикации, включены в объеме их содержания.
Данное полное описание изобретения доказывает, что то же самое может быть выполнено в пределах широкого диапазона эквивалентных параметров, концентраций и условий без отступления от сущности и области изобретения и без дополнительных экспериментов. Изобретение также включает все стадии, признаки, композиции и вещества, упомянутые или обозначенные в этом описании (если специально не исключены), отдельно, совместно и в любой и во всех комбинациях любых двух или более из указанных стадий или признаков.
Поскольку это изобретение раскрыто на предпочтительных варианта его выполнения, возможность дальнейших модификаций очевидна. Это заявка предназначена охватить любые последующие или, в общем, изменения, использования или адаптацию принципов изобретения, включая такие отклонения от настоящего раскрытия, находящиеся в пределах известной или общепринятой практики в данной области техники, которые могут быть применены к сформулированным выше существенным признакам.

Claims (20)

1. Расходуемый контейнер для битумных продуктов, выполненный из композиции, включающей:
ί) 60,1-99,9 вес.% поддающейся формовке смеси, содержащей пластмассовый или полимерный материал, причем 0,1-39,9% от веса смеси составляет битуминозный материал; и ίί) 0,1-39,9 вес.% металлсодержащего материала с удельным весом не менее 2,7, в которой металлсодержащий материал является источником ионов металла и включает в себя по меньшей мере один металл или его соли и оксиды и/или металлсодержащий комплекс.
2. Контейнер или пленка по п.1, в котором пластмассовый или полимерный материал выбран из полиэтилена, полипропилена, полистирола, стиролбутадиенстирольного сополимера, бутадиенстирольного сополимера, стиролинденстирольного сополимера, сополимеров акрилатов и метакрилатов, сополимера этилена и винилацетата, атактического полипропилена, минеральных, или природных, или синтетических стекловолокон и их смесей.
3. Контейнер или пленка по п.1 или 2, в котором пластмассовый или полимерный материал является сополимером этилена и винилацетата.
4. Контейнер или пленка по пп.1, 2 или 3, в котором битуминозный материал выбран из битума, окисленного битума, полупродутого битума, встречающегося в природе битума, тяжелых крекингостатков нефтеперерабатывающих заводов, тяжелого топлива, экстрактов, нефтяного пека, угольной смолы и их смесей.
5. Контейнер или пленка по любому из предыдущих пунктов, в котором металлсодержащий материал находится в форме порошка, таблеток или гранул.
6. Контейнер или пленка по п.5, в котором металлсодержащий материал является или содержит железо, кальций, оксид железа, карбонат кальция, силикат, цинк, сульфат цинка или их смеси.
7. Пленка для упаковки битумного продукта, выполненная из композиции, включающей:
ί) 60,1-99,9 вес.% поддающейся формовке смеси, содержащей пластмассовый или полимерный материал, причем 0,1-39,9% из указанных отвеса смеси составляет битуминозный материал; и ίί) 0,1-39,9 вес.% металлсодержащего материала с удельным весом не менее 2,7, в которой металлсодержащий материал является источником ионов металла и включает в себя по меньшей мере один металл или его соли и оксиды и/или металлсодержащий комплекс.
8. Пленка по п.7, в которой пластмассовый или полимерный материал выбран из полиэтилена, полипропилена, полистирола, стиролбутадиенстирольного сополимера, бутадиенстирольного сополимера, стиролинденстирольного сополимера, сополимеров акрилатов и метакрилатов, сополимера этилена и винилацетата, атактического полипропилена, минеральных, или природных, или синтетических стекловолокон и их смесей.
- 8 009585
9. Пленка по п.7 или 8, в которой пластмассовый или полимерный материал является сополимером этилена и винилацетата.
10. Пленка по пп.7, 8 или 9, в которой битуминозный материал выбран из битума, окисленного битума, полупродутого битума, встречающегося в природе битума, тяжелых крекинг-остатков нефтеперерабатывающих заводов, тяжелого топлива, экстрактов, нефтяного пека, угольной смолы и их смесей.
11. Пленка по любому из пп.7-10, в которой металлсодержащий материал находится в форме порошка, таблеток или гранул.
12. Пленка по п.11, в которой металлсодержащий материал является или содержит железо, кальций, оксид железа, карбонат кальция, силикат, цинк, сульфат цинка или их смеси.
13. Композиция для изготовления контейнера или упаковочной пленки для битумных продуктов, включающая:
ί) 60,1-99,9 вес.% поддающейся формовке смеси, содержащей пластмассовый или полимерный материал, причем 0,1-39,9 вес.% смеси составляет битуминозный материал; и
и) 0,1-39,9 вес.% металлсодержащего материала с удельным весом не менее 2,7, выбранного из оксида железа, сульфата цинка, щебня, или материала, содержащего цинк.
14. Композиция для изготовления контейнера или упаковочной пленки для битумных продуктов, включающая:
ί) приблизительно 90 вес.% поддающейся формовке смеси, состоящей из приблизительно 83% сополимера этилена и винилацетата и приблизительно 17% битуминозного материала; и ίί) приблизительно 10 вес.% оксида железа.
15. Расходуемый контейнер по любому из пп.1-6, дополнительно включающий битумный продукт, содержавшийся в указанном контейнере, в котором удельный вес композиции равен или больше удельного веса содержавшегося в контейнере битумного продукта при температуре плавления битумного продукта.
16. Расходуемый контейнер по п.15, отличающийся тем, что он сформован раздувом, литьем, литьем под давлением, использованием прессующего устройства или их комбинацией.
17. Расходуемый контейнер по любому из пп.15-16, выполненный в форме бочки, ящика, чаши или цилиндра.
18. Композиция по п.13, в которой указанный металлсодержащий материал является оксидом железа.
19. Композиция по п.13 или 18, в которой указанная поддающаяся формовке смесь содержит пластмассовый или полимерный материал, представляющий собой сополимер этилена и винилацетата.
20. Композиция для изготовления контейнера или упаковочной пленки для битумных продуктов, включающая:
ί) 60,1-99,9 вес.% поддающейся формовке смеси, содержащей сополимер этилена и винилацетата, причем 0,1-39,9% от веса смеси составляет битуминозный материал; и ίί) 0,1-39,9 вес.% металлсодержащего материала с удельным весом не менее 2,7, в которой металлсодержащий материал является источником ионов металла и включает в себя по меньшей мере один металл или его соли и оксиды и/или металлсодержащий комплекс.
EA200501708A 2003-04-30 2003-04-30 Упаковка для битума EA009585B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SG2003/000101 WO2004096917A1 (en) 2003-04-30 2003-04-30 Packaging for bitumen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501708A1 EA200501708A1 (ru) 2006-08-25
EA009585B1 true EA009585B1 (ru) 2008-02-28

Family

ID=33414919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501708A EA009585B1 (ru) 2003-04-30 2003-04-30 Упаковка для битума

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20070027235A1 (ru)
EP (1) EP1622983B1 (ru)
JP (1) JP4468824B2 (ru)
KR (1) KR101164883B1 (ru)
CN (1) CN100543085C (ru)
AT (1) ATE519817T1 (ru)
AU (1) AU2003304070B2 (ru)
BR (1) BR0318285A (ru)
CA (1) CA2524147A1 (ru)
EA (1) EA009585B1 (ru)
MX (1) MXPA05011589A (ru)
TW (1) TWI330655B (ru)
WO (1) WO2004096917A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673686C1 (ru) * 2017-09-08 2018-11-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" Способ повышения прочностных свойств дорожного битума

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100543085C (zh) * 2003-04-30 2009-09-23 宇宙沥青科技私人有限公司 用于沥青的包装物
US7820743B2 (en) 2005-07-21 2010-10-26 Eastern Petroleum Sdn Bhd Process for preparing bitumen/asphalt bale
US8017681B2 (en) 2006-03-30 2011-09-13 Maxwell Products, Inc. Systems and methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
AU2013201055B2 (en) * 2006-03-30 2015-11-26 Maxwell Properties, Llc Methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
SG163463A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-30 Eps Offshore Oil Trading Plc Consumable bitumen film for packaging bitumen
US20110121222A1 (en) * 2009-09-30 2011-05-26 Guymon Michael P Systems and methods for providing a dry froth material
WO2011087350A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-21 First Bitumen Sdn Bhd Bitumen packaging
WO2012108836A1 (en) * 2011-02-10 2012-08-16 Eps Offshore Oil Trading Plc Method and system for packing bitumen
US10343310B2 (en) 2011-02-10 2019-07-09 Eps Offshore Oil Trading Plc Consumable bitumen bag for packaging bitumen and method of forming the bitumen bag
US9637252B2 (en) 2012-08-01 2017-05-02 Right/Pointe, Llc Sealant packaging and method
US9248588B2 (en) * 2013-03-04 2016-02-02 P & T Products, Inc. Meltable crack sealant packaging
US9926102B2 (en) 2014-06-05 2018-03-27 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for providing a packaged thermoplastic material
FR3024456B1 (fr) * 2014-08-01 2016-08-19 Total Marketing Services Granules de bitume routier
FR3024454B1 (fr) * 2014-08-01 2016-08-19 Total Marketing Services Procede de transport et/ou de stockage de bitume routier
FR3037337B1 (fr) * 2015-06-09 2019-06-14 Total Marketing Services Bitume solide a temperature ambiante
US10358296B2 (en) 2015-09-18 2019-07-23 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for delivering asphalt concrete
CN115557277A (zh) * 2016-03-07 2023-01-03 加拿大国家铁路公司 干散装运输沥青材料的方法和球粒，获得沥青球粒的方法和运输容器
WO2020105020A1 (en) * 2018-11-19 2020-05-28 Kazemaini Aliakbar Bitumen packaging container for preservation and transportation with dissolution capability
CN110041718B (zh) * 2019-04-25 2021-11-19 山东高速路用新材料技术有限公司 一种环保型沥青改性剂的制备方法
CN111647277A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 中国森田企业集团有限公司 一种用于运输固化形式的沥青的固体粒料
CN114805976A (zh) * 2021-01-19 2022-07-29 中石油克拉玛依石化有限责任公司 一种可熔型沥青包装袋及其制备方法
US12024678B2 (en) 2021-02-08 2024-07-02 Philergos Group Foundation Receivers for solid formations of non-volatile bituminous materials suitable for reducing carbon dioxide emissions during transport

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE861952A (fr) * 1976-12-17 1978-06-16 Huels Chemische Werke Ag Masses thermoplastiques nouvelles
US5652284A (en) * 1995-11-09 1997-07-29 Exxon Research & Engineering Company Thermoplastic elastomer-asphalt nanocomposite composition
WO2000046305A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 Building Materials Corporation Of America Cold bond adhesive
US6107373A (en) * 1995-06-07 2000-08-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Consumable asphalt containers and method of reducing fumes from a kettle of molten asphalt

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3035930A (en) * 1954-01-28 1962-05-22 Shell Oil Co Asphalt compositions
US3026266A (en) * 1960-02-23 1962-03-20 California Research Corp Cationic bituminous emulsions
US3264145A (en) * 1963-09-03 1966-08-02 United States Steel Corp Method of heat treating heavy alloy steel forgings
US4204022A (en) * 1967-12-21 1980-05-20 United States Steel Corporation Adhesives coatings and laminates utilizing ethylene copolymers and coal-tar pitch
US3837899A (en) * 1972-06-14 1974-09-24 Continental Oil Co Method of coating the interior surface of a metal vessel and the coated vessel
DE2353439A1 (de) * 1973-10-25 1975-05-07 Basf Ag Stoffmischungen auf der basis von aethylencopolymerisaten und bitumen
JPS5498019A (en) * 1978-01-20 1979-08-02 Nippon Steel Corp Method of raising stability of surface of asphalt pavement
CA1323717C (en) 1987-10-21 1993-10-26 Takashi Ota Exothermic conductive coating
US5253461A (en) * 1990-12-21 1993-10-19 Tremco, Inc. Fastener-free roofing system and method
US5765686A (en) * 1997-03-05 1998-06-16 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Asphalt packages with consumable containers
CN100543085C (zh) 2003-04-30 2009-09-23 宇宙沥青科技私人有限公司 用于沥青的包装物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE861952A (fr) * 1976-12-17 1978-06-16 Huels Chemische Werke Ag Masses thermoplastiques nouvelles
US6107373A (en) * 1995-06-07 2000-08-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Consumable asphalt containers and method of reducing fumes from a kettle of molten asphalt
US5652284A (en) * 1995-11-09 1997-07-29 Exxon Research & Engineering Company Thermoplastic elastomer-asphalt nanocomposite composition
WO2000046305A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 Building Materials Corporation Of America Cold bond adhesive

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673686C1 (ru) * 2017-09-08 2018-11-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" Способ повышения прочностных свойств дорожного битума

Also Published As

Publication number Publication date
US20070027235A1 (en) 2007-02-01
US8114494B2 (en) 2012-02-14
KR101164883B1 (ko) 2012-07-19
CA2524147A1 (en) 2004-11-11
EP1622983A1 (en) 2006-02-08
CN100543085C (zh) 2009-09-23
TWI330655B (en) 2010-09-21
CN1771295A (zh) 2006-05-10
AU2003304070A1 (en) 2004-11-23
KR20060011971A (ko) 2006-02-06
MXPA05011589A (es) 2006-03-08
JP4468824B2 (ja) 2010-05-26
WO2004096917A8 (en) 2005-03-17
WO2004096917A1 (en) 2004-11-11
BR0318285A (pt) 2006-05-30
EP1622983B1 (en) 2011-08-10
JP2006525375A (ja) 2006-11-09
EA200501708A1 (ru) 2006-08-25
AU2003304070B2 (en) 2010-12-09
TW200422352A (en) 2004-11-01
ATE519817T1 (de) 2011-08-15
EP1622983A4 (en) 2007-10-10
US20110147261A1 (en) 2011-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA009585B1 (ru) Упаковка для битума
CA2662657C (en) Systems and methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
US5501730A (en) Asphalt composition and process for obtaining same
CN114591629A (zh) 道路沥青球团
KR20020009572A (ko) 용융된 아스팔트의 베셀로부터의 연기를 감소시키는 방법
CA2902935A1 (en) Novel highly viscoelastic warm-mix modifier composition and their manufacturing method thereof; and compositions of virgin and recycles modified warm-mix asphalt concrete mixturesand their manufacturing method thereof
US20040033383A1 (en) Binder/aggregate/container systems
JPH0624432A (ja) 消費者が使用した後のプラスチックとエチレン重合体との溶融混合物から作られたプラスチック容器
US20020094392A1 (en) Method of reducing fumes from a vessel of molten asphalt
US7757856B2 (en) Consumable packaging for clear-binders
NZ543791A (en) Packaging for bitumen
US6844418B2 (en) Waste plastic additive for asphalt
AU2018200790A1 (en) Methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
Arunthavabalan Incorporating Recycled Plastics in Asphalt Binders and Mixtures
Hajj et al. Incorporating Recycled Plastics in Asphalt Binders and Mixtures
CN106009720A (zh) 热储存性能稳定的复合改性沥青及其制备方法
OA19367A (en) Bitumen which is solid at ambient temperature.
US20190016893A1 (en) Polymer Modified Natural Asphalts (PMNAs) are formed by using polymers to polymerize the bitumen in the many natural asphalts which are available worldwide, resulting in PMNAs which do not flow or coalesce, perform better than PMBs, and better than refined asphalts or gilsonites used as a modifier of refinery bitumen. These natural asphalts include those found in Trinidad, Venezuela and Iraq, the gilsonites available in the USA, Iran, and China, together with all other natural asphalts
KR20060062030A (ko) 클리어 바인더용 소모성 패키징
JP2000144100A (ja) 容器蓋用シーリング剤

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ TM RU