EA009453B1 - Method for processing sulfide ores containing precious metals - Google Patents

Method for processing sulfide ores containing precious metals Download PDF

Info

Publication number
EA009453B1
EA009453B1 EA200501909A EA200501909A EA009453B1 EA 009453 B1 EA009453 B1 EA 009453B1 EA 200501909 A EA200501909 A EA 200501909A EA 200501909 A EA200501909 A EA 200501909A EA 009453 B1 EA009453 B1 EA 009453B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
leaching
solution
chemical conversion
nickel
copper
Prior art date
Application number
EA200501909A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200501909A1 (en
Inventor
Сеппо Хеймала
Микко Руонала
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA200501909A1 publication Critical patent/EA200501909A1/en
Publication of EA009453B1 publication Critical patent/EA009453B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for processing sulfide ores containing precious metals, such as copper ores containing nickel. According to the method, the ore or concentrate (1) containing the precious metals is leached (2), and the iron contained in the solution is neutralized in oxidizing conditions by means of a ferrous recirculation solution (6) recirculated to the leach. The solution (8) from the leaching step and at least part of the solution residue is conducted to a conversion step (5), where iron bearing sulfide (9) is fed for turning the copper contained in the conversion step to copper sulfide concentrate (10) containing the precious metals. The solution (6) obtained from the conversion step is partly recirculated to the preceding leaching step (2) and partly conducted to the further treatment (11) of the components contained in the solution.

Description

Настоящее изобретение относится к способу переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы, таких как медные руды, содержащие никель.The present invention relates to a method for processing sulphide ores containing precious metals, such as copper ores containing nickel.

В настоящее время содержащие никель медные руды перерабатывают при помощи флотации таким образом, что имеются непосредственно и выборочно производимые отдельно медный и никелевый концентраты, либо затем никелевый концентрат производят, применяя депрессоры, из смешанного медноникелевого концентрата. Драгоценные металлы, такие как золото, платина и палладий, содержащиеся в сырьевых материалах, затем выделяют при последующей переработке меди и никеля. Практически без исключений разделение меди и никеля включает известные промежуточные этапы, которые сокращают извлечение и увеличивают расходы, такие как дублирование медного концентрата для увеличения содержания меди и уменьшения содержания никеля. Обычно, что касается выплавки до медного или никелевого штейна, то драгоценные металлы производят непосредственно из смешанных концентратов, особенно, если количества меди и никеля относительно невелики по сравнению с драгоценными металлами.Currently, nickel-containing copper ores are processed by flotation in such a way that copper and nickel concentrates are directly and selectively produced separately, or nickel concentrate is then produced, using depressors, from a mixed nickel-copper concentrate. The precious metals, such as gold, platinum and palladium contained in raw materials, are then recovered during the subsequent processing of copper and nickel. Almost without exception, the separation of copper and nickel includes well-known intermediate steps, which reduce extraction and increase costs, such as duplication of copper concentrate to increase the copper content and reduce the nickel content. Usually, as for smelting to copper or nickel matte, precious metals are produced directly from mixed concentrates, especially if the amounts of copper and nickel are relatively small compared to precious metals.

Разработано небольшое число способов, отличных от указанного выше способа. Наиболее типичным является способ, разработанный Ьакейе1й и основанный на совместном использовании серной кислоты (Н28О4) и соляной кислоты (НС1) и условий автоклава для непосредственного выщелачивания концентратов, содержащих платину-палладий-золото-медь и никель, с тем, чтобы все ценные компоненты перевести в раствор. Температура, используемая в этом способе, составляет 210-230°С. Указанные условия означают, что, например, все сульфидные соединения окисляются до сульфатов. Коммерческое использование способа этого типа ограничено, например, высоким окислительным потенциалом, требуемым для выщелачивания драгоценных металлов, иногда сильной тенденцией некоторых минералов к пассивированию, их тенденцией к адсорбированию в отвальных минералах в процессах разделения раствор-твердое вещество, их тенденцией оставаться в осадках при выщелачивании и цементироваться под действием остающихся несульфатных соединений или соответствующих соединений серы.Developed a small number of ways other than the above method. The most typical is the method developed by Bakeyel and based on the combined use of sulfuric acid (H 2 8O 4 ) and hydrochloric acid (HC1) and the conditions of the autoclave for direct leaching of concentrates containing platinum-palladium-gold-copper and nickel, so that all transfer valuable components into solution. The temperature used in this method is 210-230 ° C. These conditions mean that, for example, all sulfide compounds are oxidized to sulfates. The commercial use of this type of method is limited, for example, by the high oxidation potential required for leaching precious metals, sometimes the strong tendency of some minerals to passivate, their tendency to adsorb to solid minerals in solution-solid separation processes, their tendency to remain in sediments during leaching and cemented by the action of the remaining non-sulfate compounds or the corresponding sulfur compounds.

Если сырьевой материал, например концентрат платина-палладий-медь-никель, обычно обеднен, а температурный интервал свыше 200°С дорог с экономической точки зрения, то способ полного выщелачивания становится непрактичным для вышеуказанных сырьевых материалов.If a raw material, such as platinum-palladium-copper-nickel concentrate, is usually depleted, and the temperature range is above 200 ° C from an economic point of view, then the full leaching method becomes impractical for the above raw materials.

Третий известный тип способов представлен гидрометаллургическим методом с использованием хлоридов, описанным в патенте США 5902474. Несмотря на то, что способ, то есть система переработки с использованием преимущественно двухэтапного выщелачивания (в автоклаве + в атмосферных условиях) и жидкостной экстракции, предназначен для извлечения меди и цинка, на него также обязательно накладываются требования, устанавливаемые драгоценными металлами.The third known type of methods is represented by the hydrometallurgical method using chlorides described in US Pat. No. 5,902,474. Although the method, that is, the processing system using mainly two-stage leaching (in an autoclave + under atmospheric conditions) and liquid extraction, is designed to extract copper and zinc, it also necessarily imposed requirements imposed by precious metals.

Целью способа по изобретению является устранение недостатков указанных известных способов переработки руд, содержащих драгоценные металлы, таких как медные руды, содержащие никель, в связи с разделением как меди-никеля, так и железа (медь + никель), и особенно с извлечением драгоценных металлов, таких как платина, палладий и золото, а также устранение недостатков, связанных с издержками производства. В способе на различных его этапах, начиная с концентрирования, использованы принципы, описанные, например, в патентах США 5108495 и 4561970, регулирования процессов с точки зрения условий, диктуемых минералами, так что операцию выщелачивания или операцию химического превращения, по меньшей мере, частично регулируют посредством специфических для минералов потенциалов, значений импеданса или величин содержания (тшета1-8ресШс ро(епПа18. ппрейапсе уа1ие§ ог соиГеи! уа1ие§). Сам по себе способ не предназначен даже для попытки выщелачивания драгоценных металлов. В случае, если драгоценные металлы получены в растворе, то по окончании выщелачивания их связывают в осадок, например, посредством сульфидов. Существенные признаки изобретения перечислены в прилагаемой формуле изобретения.The purpose of the method according to the invention is to eliminate the disadvantages of these known methods of processing ores containing precious metals, such as copper ores containing nickel, in connection with the separation of both copper-nickel and iron (copper + nickel), and especially with the extraction of precious metals, such as platinum, palladium and gold, as well as the elimination of deficiencies associated with production costs. The method at its various stages, starting with concentration, uses the principles described, for example, in US patents 5108495 and 4561970, of regulating processes in terms of the conditions dictated by minerals, so that the leaching or chemical conversion operation regulates at least partially mineral-specific potentials, impedance values, or abundance values (tsheta1-8reshs ro (epPa18. ppryapse va1ie§ og soiGei! va1ie§). The method itself is not even intended to attempt to leach precious If precious metals are obtained in solution, after leaching, they are bound to sediment, for example, by means of sulphides. The essential features of the invention are listed in the attached claims.

В способе по изобретению по меньшей мере часть руды, содержащей драгоценные металлы и, возможно, некоторого другого материала, содержащего ценные компоненты (никель, кобальт, медь) преимущественно обрабатывают сульфатным или хлоридным выщелачиванием или выщелачиванием на основе их сочетания, подвергая выщелачиванию в атмосферных условиях в температурном интервале 50-105°С. Выщелачивание можно также проводить в автоклаве. В результате выщелачивания получают раствор, содержащий железо, медь, никель и кобальт, а также возможно часть драгоценных металлов и остаток от выщелачивания. Сульфид меди и драгоценные металлы, содержащиеся в сульфиде меди, могут остаться практически не растворенными. Раствор и по меньшей мере часть остатка от выщелачивания переводят по меньшей мере на одну операцию химического превращения, то есть на связывание сульфидированием. При химическом превращении, если это необходимо в соответствии с принципами, определенными в патентах США 5108495 и 4561970, медь и возможные драгоценные металлы, содержащиеся в растворе, связывают содержащим железо сульфидом, преимущественно концентратом СиРе82(Ы1,Ре,Со)988(Ре1-х8), содержащим насколько это возможно большую долю драгоценных металлов и различные сульфиды, в температурном интервале 90-200°С, предпочтительно в температурном интервале 150-190°С, как положено в электрохимии. Сульфидным материалом, используемым в химическом превращении, может быть такой же материал или материал, отличный от материала, идущего на выщелачивание.In the method of the invention, at least a portion of the ore containing precious metals and possibly some other material containing valuable components (nickel, cobalt, copper) is preferably treated with sulphate or chloride leaching or leaching based on their combination, leaching under atmospheric conditions temperature range of 50-105 ° C. Leaching can also be carried out in an autoclave. As a result of leaching, a solution containing iron, copper, nickel and cobalt is obtained, as well as possibly part of the precious metals and leach residue. Copper sulfide and precious metals contained in copper sulfide can remain practically undissolved. The solution and at least a portion of the leaching residue are transferred to at least one chemical conversion operation, i.e., sulfidation coupling. In chemical conversion, if necessary in accordance with the principles defined in US Patents 5,108,495 and 4,561,970, copper and possible precious metals contained in the solution are bound with iron-containing sulphide, predominantly Concentrated CuPe8 2 (L1, D0, Co) 9 8 8 ( Fe1- x 8), containing as much as possible a large proportion of precious metals and various sulphides, in the temperature range of 90-200 ° C, preferably in the temperature range of 150-190 ° C, as is customary in electrochemistry. The sulphide material used in the chemical transformation may be the same material or a material other than the material to be leached.

- 1 009453- 1 009453

В результате химического превращения получают концентрат СиХ8, обогащенный медью, и раствор, содержащий никель, кобальт и железо. Этот раствор, в который при необходимости можно также добавить часть остатка от выщелачивания с операции выщелачивания, переводят на извлечение никеля и кобальта, например на получение никеля, или его осаждают в виде сульфида никеля, или сульфида кобальта, или их сочетания по меньшей мере на одной операции химического превращения посредством сульфидов железа, таких как Ее1-Х8 или Ре8. Железо удаляют в виде осадка ярозита или оксидного осадка. Способ также дает возможность эффективно обрабатывать пирротин Ре1-Х8, содержащий никель и кобальт. Обогащенный медью концентрат СиХ8, содержащий драгоценные металлы, дополнительно переводят на производство меди, где извлекают драгоценные металлы.As a result of chemical transformations, a copper-rich Cu X 8 concentrate and a solution containing nickel, cobalt and iron are obtained. This solution, in which, if necessary, you can also add part of the leaching residue from the leaching operation, is transferred to the extraction of nickel and cobalt, for example, to nickel production, or it is precipitated as nickel sulfide or cobalt sulfide, or a combination thereof on at least one chemical transformations by iron sulfides, such as Her 1-X 8 or Fe8. Iron is removed as a jarosite precipitate or oxide precipitate. The method also makes it possible to efficiently process pyrrhotite Pe 1-X 8 containing nickel and cobalt. The copper enriched Cu X 8 concentrate containing precious metals is additionally transferred to the production of copper, where precious metals are extracted.

В соответствии со способом переработку смешанных медно-никелевых сырьевых материалов преимущественно регулируют. Это происходит потому, что в соответствии со способом извлечение меди и никеля значительно возрастает, когда нет необходимости отделять от медного концентрата никель, применяя депрессоры, если до операции выщелачивания требуется операция концентрирования. Подобное преимущество также связано с сульфидами железа, особенно пирротином (Ре1-Х8). Благодаря другим осажденным фазам и примесям, содержащимся в пирротине, извлечение из руд сульфидов железа, например меди, платины и палладия, значительно сокращается, если пирротин депрессирован, например, при флотации, как в случае традиционной цепочки процесса. При необходимости отбор всего пирротина при выщелачивании не приводит к большому количеству осадка оксида железа и элементарной серы в качестве продукта от выщелачивания. Осадок оксида железа и элементарную серу можно переработать в безвредную форму, как таковую, путем использования разнообразных известных способов, включающих различные операции.In accordance with the method, the processing of mixed copper-nickel raw materials is advantageously controlled. This is because, in accordance with the method, the extraction of copper and nickel increases significantly when there is no need to separate nickel from copper concentrate, using depressors, if a concentration operation is required before the leaching operation. A similar advantage is also associated with iron sulfides, especially pyrrhotite (Pe 1-X 8). Thanks to other precipitated phases and impurities contained in pyrrhotite, the extraction of iron sulfides from ores, such as copper, platinum and palladium, is significantly reduced if pyrrhotite is depressed, for example, during flotation, as in the case of the traditional process chain. If necessary, the selection of all pyrrhotite during leaching does not lead to a large amount of sediment of iron oxide and elemental sulfur in the quality of the product from leaching. The iron oxide precipitate and elemental sulfur can be processed into a harmless form, as such, by using a variety of known methods, including various operations.

В соответствии с изобретением для обрабатываемого материала достаточно, чтобы преимущественно только силикаты были отделены от ценных компонентов в концентрате. Однако обычно целесообразно создавать самотечный концентрат отдельно, так как при измельчении часть минералов группы платина-палладий остается крупнозернистой, и флотационное извлечение является низким для этих тяжелых и крупнозернистых минералов. По меньшей мере, сульфид железа Ее1-Х8, который наиболее богат никелем и кобальтом, отбирают в объединенный концентрат, подлежащий обработке.In accordance with the invention, it is sufficient for the material to be processed so that advantageously only the silicates are separated from the valuable components in the concentrate. However, it is usually advisable to create a gravity concentrate separately, since when grinding, some of the platinum-palladium group minerals remain coarse-grained, and flotation extraction is low for these heavy and coarse-grained minerals. At least, its iron sulfide 1-X 8, which is most rich in nickel and cobalt, is selected in the combined concentrate to be processed.

Преимуществом способа по изобретению по сравнению с традиционным способом выплавки меди является, например, то, что высокое содержание никеля в медном концентрате можно технически регулировать одновременно с преимущественным извлечением драгоценных металлов из медного концентрата. В качестве продукта способа по изобретению получают сульфидный сырьевой материал с высоким содержанием меди, и этот сырьевой материал можно подавать, например, в печь для взвешенной плавки, в печь для производства черновой меди или на гидрометаллургические процессы. В качестве другого продукта способа по изобретению получают, например, содержащий никель сульфатный раствор, который может быть обработан сам по себе или может быть осажден в виде сульфида, гидроксида или соответствующей соли, которую можно затем подавать в существующий процесс по производству никеля.The advantage of the method according to the invention in comparison with the traditional method of copper smelting is, for example, that the high nickel content in the copper concentrate can be technically adjusted simultaneously with the predominant extraction of precious metals from the copper concentrate. As a product of the process of the invention, a high copper sulphide raw material is obtained, and this raw material can be fed, for example, to a suspended smelting furnace, to a furnace for the production of blister copper, or to hydrometallurgical processes. As another product of the process according to the invention, a nickel-containing sulphate solution is obtained, for example, which can be treated by itself or can be precipitated as sulphide, hydroxide or corresponding salt, which can then be fed into an existing nickel production process.

В способе по изобретению можно использовать различные другие способы выщелачивания: выщелачивание может быть основано, например, на сульфатном выщелачивании, хлоридном выщелачивании или их сочетании. Если раствор, например, содержит большее количество хлорида, тогда полученный по способу продукт на основе сульфида меди (СиХ8) промывают после фильтрации под катодным потенциалом, образуемым либо электрическим путем, либо при помощи химических реагентов, в случае, если богатый СиХ8 продукт идет на плавку. То же самое относится к другим подобным продуктам по изобретению, подаваемым на другие пирометаллургические процессы. Другим предпочтительным воплощением изобретения является такое, при котором остаток от выщелачивания, содержащий драгоценные металлы, направляют на производство никеля. В этом случае никель, содержащийся в рециркуляционном растворе никелевого процесса, подвергают химическому превращению посредством сульфида железа, такого как Ее1-Х8 или Ее8 по следующей реакции:Various other leaching methods can be used in the method of the invention: leaching can be based, for example, on sulphate leaching, chloride leaching, or a combination thereof. If the solution, for example, contains a greater amount of chloride, then the copper sulfide-based product (Cu X 8) obtained by the method is washed after filtration under cathodic potential, formed either electrically or with chemical reagents, in case the rich Cu X 8 the product goes smelting. The same applies to other similar products of the invention applied to other pyrometallurgical processes. Another preferred embodiment of the invention is one in which the leach residue containing precious metals is sent to nickel production. In this case, the nickel contained in the recirculation solution of the nickel process is subjected to chemical conversion by means of iron sulfide, such as Her 1-X 8 or Her 8 according to the following reaction:

Νί2+ + ЕеЗ = ΝΪ3 +Ее2* (1)Νί 2+ + EeZ = ΝΪ3 + Her 2 * (1)

Полученный сульфид никеля может в этом случае быть обеднен платиной и палладием или может содержать остаток выщелачивания, обогащенный платиной, палладием и золотом. Если по данному способу, как никель, так и кобальт преимущественно содержатся в растворе, кобальт можно при необходимости отделить от никеля, например жидкостной экстракцией или путем избирательного осаждения кобальта озоном в виде соединения СоООН.The resulting nickel sulfide may in this case be depleted in platinum and palladium or may contain a leaching residue enriched in platinum, palladium and gold. If in this method, both nickel and cobalt are predominantly contained in the solution, cobalt can be separated from nickel if necessary, for example by liquid extraction or by selectively precipitating cobalt with ozone as a CoOH compound.

Изобретение описано ниже более детально со ссылкой на прилагаемый чертеж, который является блок-схемой, иллюстрирующей предпочтительное воплощение изобретения.The invention is described below in more detail with reference to the attached drawing, which is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the invention.

В соответствии с чертежом часть руды или концентрата 1 на основе сульфида меди, содержащего никель и драгоценные металлы, направляют на операцию 2 выщелачивания, куда также подают кислородсодержащий газ 3 и серную кислоту 4 в качестве части питания согласно способу по изобретению.In accordance with the drawing, part of the ore or concentrate 1 based on copper sulphide containing nickel and precious metals is sent to leaching operation 2, which also supplies oxygen-containing gas 3 and sulfuric acid 4 as part of the feed according to the method of the invention.

Часть питания согласно способу по изобретению направляют на операцию 5 химического превращения, которая следует за операцией 2 выщелачивания.Part of the power according to the method according to the invention is directed to the operation 5 chemical transformation, which follows the operation 2 leaching.

Преимущественно материалом 9, подаваемым на операцию 5 химического превращения, являетсяAdvantageously, material 9 supplied to operation 5 of chemical conversion is

- 2 009453 та же руда или концентрат 1, подаваемые на операцию 2 выщелачивания. На операцию 2 выщелачивания также направляют по меньшей мере часть сульфатного раствора 6, полученного на операции 5 химического превращения и содержащего никель.- 2 009453 the same ore or concentrate 1 supplied to leach 2 operation. At operation 2 leaching also direct at least a portion of the sulphate solution 6 obtained in operation 5 of chemical conversion and containing nickel.

На операции 2 выщелачивания руду на основе сульфида меди или концентрат 1, содержащие никель и драгоценные металлы, выщелачивают и нейтрализуют, так что на операции 2 выщелачивания в осадке 7 получают железо. Раствор 8, полученный на операции 2 выщелачивания, вместе с нерастворенной частью направляют на операцию 5 химического превращения, где медь возвращают в сульфидную форму, содержащую драгоценные металлы, посредством сульфидного материла 9, подаваемого на операцию 5 химического превращения. Сульфид 10 меди, содержащий драгоценные металлы, удаляют из операции 5 химического превращения и направляют на дальнейшую переработку. Часть сульфатного раствора 6 с операции 5 химического превращения возвращают обратно на операцию 2 выщелачивания, а часть сульфатного раствора 6 преимущественно отправляют, например, на новую операцию 11 химического превращения, куда сульфид 12 железа подают для превращения никеля и, возможно, кобальта в содержащий сульфид продукт 13, который можно дополнительно перерабатывать, например, для получения чистого никеля. Раствор, полученный на операции 11 химического превращения, объединяют с раствором 6, полученным на операции 5 химического превращения, и направляют на операцию 2 выщелачивания.In operation 2 leaching, copper sulfide based ore or concentrate 1 containing nickel and precious metals is leached and neutralized, so that in operation 2 leaching in precipitate 7 iron is obtained. The solution 8 obtained in operation 2 leaching, together with the undissolved part is sent to the operation 5 chemical transformation, where the copper is returned to the sulfide form containing precious metals, through sulfide material 9 supplied to the operation 5 chemical transformation. Sulfide 10 copper containing precious metals is removed from operation 5 of chemical transformation and sent for further processing. Part of the sulphate solution 6 from operation 5 of chemical conversion is returned back to operation 2 leaching, and part of the sulphate solution 6 is mainly sent, for example, to a new operation 11 of chemical transformation, where iron sulphide 12 is fed to convert nickel and, possibly, cobalt to a sulfide containing product 13, which can be further processed, for example, to produce pure nickel. The solution obtained in operation 11 of the chemical transformation, combine with the solution 6, obtained in operation 5 of the chemical transformation, and sent to operation 2 leaching.

Пример.Example.

Способ по изобретению можно применять к медно-никелевой сульфидной руде, которая включает как концентрат 14,7 мас.% меди, 2,6 мас.% никеля, 30,5 мас.% серы и 138 ч./млн (ррт) палладия и 39The method according to the invention can be applied to copper-nickel sulphide ore, which includes as a concentrate 14.7% by weight of copper, 2.6% by weight of nickel, 30.5% by weight of sulfur and 138 ppm of palladium and 39

ч./млн платины. Общее количество, составляющее 230 т, концентрата направили на операцию выщелачивания. Выщелачивание проводили как выщелачивание в атмосферных условиях при температуре 80°С. С операции выщелачивания получили 95 т твердого вещества, идущего на операцию химического превращения, а также раствор, имеющий содержание меди 32 т и никеля 6 т. Концентрат халькопирита (СиЕе82) в количестве 16 т направили на операцию химического превращения для превращения меди в сульфидную форму. Посредством химического превращения было получено 50 т концентрата Сих8, содержащего драгоценные металлы, 9 кг платины и 32 кг палладия, а также 0,1 т никеля. Оставшаяся часть никеля содержалась в растворе, который частично вернули на операцию выщелачивания, а частично направили на извлечение никеля на новую операцию химического превращения. Таким образом, руда, первоначально содержащая много никеля в сульфидной форме, была сконцентрирована в концентрат, содержащий много меди, причем концентрат можно использовать в качестве питания при дополнительной очистке меди.h / m platinum The total amount of 230 tons concentrate was sent to the leaching operation. Leaching was carried out as leaching under atmospheric conditions at a temperature of 80 ° C. From the leaching operation, 95 tons of solids were obtained for the chemical conversion operation, as well as a solution having a copper content of 32 tons and nickel of 6 tons. Chalcopyrite concentrate (CieE8 2 ) in an amount of 16 tons was sent to a chemical conversion operation to convert copper to the sulfide form . Through chemical transformation, 50 t of Cu x 8 concentrate containing precious metals, 9 kg of platinum and 32 kg of palladium, and 0.1 tons of nickel were obtained. The remaining part of nickel was contained in the solution, which was partially returned to the leaching operation, and partially sent to nickel extraction for a new chemical transformation operation. Thus, the ore, initially containing a lot of nickel in the sulphide form, was concentrated into a concentrate that contains a lot of copper, and the concentrate can be used as food for further purification of copper.

Claims (15)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы, таких как медные руды, содержащие никель, в котором содержащую драгоценные металлы руду или концентрат (1) подвергают операции (2) выщелачивания, и железо, содержащееся в растворе, нейтрализуют в окислительных условиях посредством железистого рециркуляционного раствора (6), подаваемого рециклом на выщелачивание, а раствор (8) с операции выщелачивания и по меньшей мере часть осадка этого раствора переводят на операцию (5) химического превращения, куда подают содержащий железо сульфид (9) для преобразования имеющейся на операции химического превращения меди в концентрат (10) сульфида меди, содержащий драгоценные металлы, при этом раствор (6), полученный на операции химического превращения, частично подают рециклом на предыдущую операцию (2) выщелачивания и частично переводят на стадию извлечения из него, по меньшей мере, содержащегося в нем никеля.1. A method of processing sulfide ores containing precious metals, such as copper ores containing nickel, in which the precious metals containing ore or concentrate (1) is subjected to leaching operation (2) and the iron contained in the solution is neutralized under oxidative conditions by means of glandular the recirculation solution (6) supplied by the recycle to leach, and the solution (8) from the leaching operation and at least part of the precipitate of this solution is transferred to the chemical conversion operation (5), to which containing jelly o sulphide (9) for converting the copper sulphide concentrate (10) available on the chemical conversion operation to copper sulfide containing precious metals, and the solution (6) obtained on the chemical conversion operation is partially fed by recycling to the previous leaching operation (2) and partially transferred to the stage of extraction from it, at least the nickel contained in it. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на операции (2) выщелачивания используют растворитель на основе сульфата.2. The method according to claim 1, characterized in that the sulfate-based solvent is used in the leaching operation (2). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на операции (2) выщелачивания используют растворитель на основе хлорида.3. The method according to claim 1, characterized in that a chloride-based solvent is used in the leaching operation (2). 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при операции (2) выщелачивания используют сочетание растворителей на основе сульфата и на основе хлорида.4. The method according to claim 1, characterized in that during the leaching operation (2), a combination of sulfate-based and chloride-based solvents is used. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что операцию (2) выщелачивания проводят как выщелачивание в атмосферных условиях при температуре 50-105°С.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the leaching operation (2) is carried out as atmospheric leaching at a temperature of 50-105 ° C. 6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что операцию (2) выщелачивания проводят как выщелачивание в автоклаве.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the leaching operation (2) is carried out as an autoclave leaching. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что операцию (5) химического превращения проводят при температуре 90-200°С.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the operation (5) of the chemical transformation is carried out at a temperature of 90-200 ° C. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что операцию (5) химического превращения проводят при температуре 150-190°С.8. The method according to claim 7, characterized in that the operation (5) of the chemical conversion is carried out at a temperature of 150-190 ° C. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что часть раствора (6), полученного на операции (5) химического превращения, переводят на по меньшей мере одну дополнительную операцию (11) химического превращения для преобразования имеющихся в растворе компонентов в сульфидную фор9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that part of the solution (6) obtained in the chemical conversion operation (5) is transferred to at least one additional chemical conversion operation (11) to convert the components present in the solution in sulfide form - 3 009453 му в присутствии содержащего железо сульфида.- 3 009453 mu in the presence of iron sulfide. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что часть раствора (6), полученного на операции (5) химического превращения, переводят на новую дополнительную операцию химического превращения, проводимую для сульфидирования никеля.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that part of the solution (6) obtained in the chemical conversion operation (5) is transferred to a new additional chemical conversion operation carried out for nickel sulfidation. 11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что часть раствора, полученного на операции (5) химического превращения, переводят на новую дополнительную операцию химического превращения, проводимую для сульфидирования кобальта.11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a part of the solution obtained in the chemical conversion operation (5) is transferred to a new additional chemical conversion operation carried out for cobalt sulfidation. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что сульфидным материалом, используемым при операции (5) химического превращения, является такой же материал, что и материал, идущий на выщелачивание.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the sulfide material used in the operation (5) of the chemical transformation is the same material as the material used for leaching. 13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что сульфидным материалом, используемым при операции (5) химического превращения, является материал, отличный от материала, идущего на выщелачивание.13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the sulfide material used in the operation (5) of the chemical transformation is a material different from the material used for leaching. 14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что по меньшей мере часть остатка (13) от выщелачивания, содержащего драгоценный металл, после операции выщелачивания переводят на дополнительную операцию химического превращения, проводимую для сульфидирования никеля.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that at least a portion of the residue (13) from leaching containing the precious metal, after the leaching operation, is transferred to an additional chemical conversion operation carried out for nickel sulfidation. 15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что операцию (2) выщелачивания и операцию (5) химического превращения, по меньшей мере, частично регулируют посредством специфических для минералов потенциалов, значений импеданса или величин содержания.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the leaching operation (2) and the chemical conversion operation (5) are at least partially controlled by mineral-specific potentials, impedance values or content values.
EA200501909A 2003-07-17 2004-07-14 Method for processing sulfide ores containing precious metals EA009453B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20031084A FI116683B (en) 2003-07-17 2003-07-17 Process for the treatment of sulphide ores containing precious metals
PCT/FI2004/000452 WO2005007901A1 (en) 2003-07-17 2004-07-14 Method for processing sulfide ores containing precious metals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501909A1 EA200501909A1 (en) 2006-08-25
EA009453B1 true EA009453B1 (en) 2007-12-28

Family

ID=27636114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501909A EA009453B1 (en) 2003-07-17 2004-07-14 Method for processing sulfide ores containing precious metals

Country Status (7)

Country Link
CN (1) CN100354437C (en)
BR (1) BRPI0412693B1 (en)
CA (1) CA2530355C (en)
EA (1) EA009453B1 (en)
FI (1) FI116683B (en)
TR (1) TR200600099T2 (en)
WO (1) WO2005007901A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712160C1 (en) * 2019-04-30 2020-01-24 Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" Method of processing sulphide concentrates containing pyrrhotine, pyrite, chalcopyrite, pentlandite and precious metals
RU2749310C2 (en) * 2019-09-05 2021-06-08 Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116070B (en) * 2003-07-17 2005-09-15 Outokumpu Oy Procedure for making gills
FI118648B (en) * 2005-02-14 2008-01-31 Outotec Oyj Process for the treatment of copper-containing materials

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2755172A (en) * 1949-11-15 1956-07-17 Chemical Construction Corp Selective replacement of metal sulfides
US3891522A (en) * 1972-02-28 1975-06-24 Cominco Ltd Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides
US3957602A (en) * 1974-07-24 1976-05-18 Cyprus Metallurgical Processes Corporation Recovery of copper from chalcopyrite utilizing copper sulfate leach
US4049770A (en) * 1973-10-19 1977-09-20 Sherritt Gordon Mines Limited Recovery of copper and zinc as sulfides from copper-iron sulfides
US4256553A (en) * 1980-01-23 1981-03-17 Envirotech Corporation Recovering copper from chalcopyrite concentrate
US5108495A (en) * 1988-05-13 1992-04-28 Outokumpu Oy Method controlling a process by impedance analysis
US5902474A (en) * 1993-07-29 1999-05-11 Cominco Engineering Services Ltd. Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal
US6319389B1 (en) * 1999-11-24 2001-11-20 Hydromet Systems, L.L.C. Recovery of copper values from copper ores

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960132A1 (en) * 1999-12-14 2001-06-21 Alexander Beckmann Process for the extraction of copper and other metals

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2755172A (en) * 1949-11-15 1956-07-17 Chemical Construction Corp Selective replacement of metal sulfides
US3891522A (en) * 1972-02-28 1975-06-24 Cominco Ltd Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides
US4049770A (en) * 1973-10-19 1977-09-20 Sherritt Gordon Mines Limited Recovery of copper and zinc as sulfides from copper-iron sulfides
US3957602A (en) * 1974-07-24 1976-05-18 Cyprus Metallurgical Processes Corporation Recovery of copper from chalcopyrite utilizing copper sulfate leach
US4256553A (en) * 1980-01-23 1981-03-17 Envirotech Corporation Recovering copper from chalcopyrite concentrate
US5108495A (en) * 1988-05-13 1992-04-28 Outokumpu Oy Method controlling a process by impedance analysis
US5902474A (en) * 1993-07-29 1999-05-11 Cominco Engineering Services Ltd. Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal
US6319389B1 (en) * 1999-11-24 2001-11-20 Hydromet Systems, L.L.C. Recovery of copper values from copper ores

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712160C1 (en) * 2019-04-30 2020-01-24 Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" Method of processing sulphide concentrates containing pyrrhotine, pyrite, chalcopyrite, pentlandite and precious metals
RU2749310C2 (en) * 2019-09-05 2021-06-08 Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate

Also Published As

Publication number Publication date
CN100354437C (en) 2007-12-12
BRPI0412693A (en) 2006-10-03
WO2005007901A1 (en) 2005-01-27
FI20031084A (en) 2005-01-18
TR200600099T2 (en) 2006-07-21
FI116683B (en) 2006-01-31
BRPI0412693B1 (en) 2012-10-02
EA200501909A1 (en) 2006-08-25
AU2004257844A1 (en) 2005-01-27
CN1823171A (en) 2006-08-23
CA2530355A1 (en) 2005-01-27
CA2530355C (en) 2013-04-09
FI20031084A0 (en) 2003-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006298627B2 (en) Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching
US6383460B2 (en) Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate
AU2008328638B2 (en) Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic
EP0924307A1 (en) Solvent extraction of cobalt and nickel values from a magnesium containing solution
US9039806B2 (en) Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions
WO2013030450A1 (en) Method for recovering metals from material containing them
AU2010264622B2 (en) Method for leaching chalcopyrite concentrate
ZA200501592B (en) Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction
JP2008115429A (en) Method for recovering silver in hydrometallurgical copper refining process
US7494528B2 (en) Method for smelting copper concentrates
EA009453B1 (en) Method for processing sulfide ores containing precious metals
AU2004257844B2 (en) Method for processing sulfide ores containing precious metals
AU728941B2 (en) Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate

Legal Events

Date Code Title Description
HC1A Change in name of an applicant in a eurasian application
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU