EA009452B1 - Cast iron - Google Patents

Abstract

Cast iron is proposed having high heat resistance, growth stability and thermal stability and comprising carbon, silicon, manganese, aluminium, chromium, barium, calcium, at least, one rare-earth metal, titanium, magnesium, sulfur, phosphorus and iron, and also additionally copper with the following component ratio, wt%:

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам жаростойких чугунов для работы при температурах до 900°С.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the compositions of heat-resistant cast iron for operation at temperatures up to 900 ° C.

В случаях, когда приходится использовать отливки из жаростойких чугунов, в условиях переменных резких нагревов и охлаждений, степень чувствительности чугуна к разрушению вследствие термических ударов оказывается более важной характеристикой длительности работы отливок, чем их жаростойкость и ростоустойчивость. Естественно, что такие чугуны наряду с высокими механическими свойствами, жаростойкостью и ростоустойчивостью должны отличаться и высокой термической стойкостью.In cases when it is necessary to use castings from heat-resistant cast irons, under conditions of variable sharp heating and cooling, the degree of sensitivity of the cast iron to destruction due to thermal shocks is more important characteristic of the duration of casting operation than their heat resistance and high stability. Naturally, such cast irons, along with high mechanical properties, heat resistance and antiresistance should be distinguished by high thermal stability.

Известны чугуны с повышенной окалиностойкостью [1] следующего химического состава, мас.%:Known cast iron with high scaling resistance [1] of the following chemical composition, wt.%:

Углерод Кремний Марганец Хром Алюминий Железо и чугун [2], содержащий, мас.% Углерод Кремний Марганец Хром Алюминий Титан Carbon Silicon Manganese Chromium Aluminum Iron and cast iron [2], containing, wt.% Carbon Silicon Manganese Chromium Aluminum Titanium 3,35 2,15-2,3 0,38-0,48 0,30-1,0 1,95-3,35 Остальное 2,2-3,7 0,5-3,0 0,8-3,0 0,16-1,0 2,0-7,0 0,1-1,0 3.35 2.15-2.3 0.38-0.48 0.30-1.0 1.95-3.35 Else 2.2-3.7 0.5-3.0 0.8-3.0 0.16-1.0 2.0-7.0 0.1-1.0

Железо и примеси ОстальноеIron and impurities Else

Механические свойства упомянутых сплавов: σ_Β= 18-24 кГс/мм², НВ = 222-246.The mechanical properties of the mentioned alloys: σ _Β = 18-24 kgf / mm ² , HB = 222-246.

Недостатками этих чугунов являются их неудовлетворительные жаро- и термостойкость, а также механические свойства, что затрудняет их практическое применение в качестве жаростойких материалов.The disadvantages of these cast irons are their unsatisfactory heat and heat resistance, as well as mechanical properties, which complicates their practical use as heat-resistant materials.

Наиболее близким к заявляемому в рамках настоящего изобретения чугуну является принятый в качестве прототипа чугун [3], содержащий, мас.%:Closest to the claimed in the framework of the present invention cast iron is adopted as a prototype of cast iron [3], containing, wt.%:

Углерод Кремний Алюминий Хром Марганец Титан или цирконий Кальций Барий Редкоземельные металлы Магний Примеси: Carbon Silicon Aluminum Chromium Manganese Titanium or zirconia Calcium Barium Rare Earth Metals Magnesium Impurities: 2.6- 3,6 3.6- 4,5 3,6-4,5 0,3-0,8 0,4-0,8 0,15-0,5 0,2-1,0 0,2-1,0 0,05-0,1 0,03-0,08 2.6-3.6 3.6- 4.5 3.6-4.5 0.3-0.8 0.4-0.8 0.15-0.5 0.2-1.0 0.2-1.0 0.05-0.1 0.03-0.08 Сера Фосфор Железо Sulfur Phosphorus Iron <0,01 <0,06 Остальное <0.01 <0.06 Rest

Недостатком такого чугуна является низкая термическая стойкость, что затрудняет его практическое применение в качестве жаростойкого материала при циклически повторяющихся высоких температурах, например в качестве материала для изготовления томильных горшков, используемых для отжига изделий из белого чугуна на ковкий, металлических форм для литья в кокиль, поддонов термических печей, тиглей для плавки алюминия, работающих при высоких температурах или в контакте с агрессивной средой под воздействием тепловых факторов.The disadvantage of such cast iron is low thermal resistance, which makes it difficult to use it as a heat-resistant material at cyclically high temperatures, for example as a material for the manufacture of tomile pots used for annealing products from white iron for ductile, metal molds for casting in metal molds, pallets thermal furnaces, crucibles for melting aluminum, operating at high temperatures or in contact with aggressive media under the influence of thermal factors.

Задачей настоящего изобретения является создание такого чугуна, который обеспечивал бы повышение термической и коррозионной стойкости изготовленных из него изделий, работающих при температурах до 900°С, в том числе в расплавах жидкого алюминия.The present invention is the creation of such iron, which would provide an increase in thermal and corrosion resistance of products made from it, operating at temperatures up to 900 ° C, including in molten liquid aluminum.

Поставленная задача решается тем, что чугун, содержащий кремний, марганец, алюминий, хром, барий, кальций, по меньшей мере один редкоземельный металл, титан, магний, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the iron containing silicon, manganese, aluminum, chromium, barium, calcium, at least one rare earth metal, titanium, magnesium, sulfur, phosphorus and iron, additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%:

Углерод Carbon 2,6-3,6 2.6-3.6 Кремний Silicon 2,5-4,5 2.5-4.5 Алюминий Aluminum 2,5-4,5 2.5-4.5 Хром Chromium 0,06-0,2 0.06-0.2 Марганец Manganese 0,4-0,8 0.4-0.8 Титан Titanium 0,03-0,1 0.03-0.1 Кальций Calcium 0,04-0,09 0.04-0.09

- 1 009452- 1 009452

БарийBarium

Редкоземельные металлыRare earth metals

МедьCopper

МагнийMagnesium

СераSulfur

ФосфорPhosphorus

ЖелезоIron

0,012-0,0150,012-0,015

0,017-0,0250,017-0,025

0,1-0,20.1-0.2

0,03-0,080.03-0.08

0,01-0,020.01-0.02

0,05-0,10.05-0.1

ОстальноеRest

Приведенные соотношения компонентов обеспечивают совокупность высоких свойств чугуна - жаростойкость, окалиностойкость, ростоустойчивость, высокие механические и технологические свойства, удовлетворительную термическую стойкость к разрушению при повышенных (около 900°С) температурах и коррозионную стойкость в расплаве жидкого алюминия.The above ratios of components provide a combination of high properties of cast iron - heat resistance, scaling resistance, high stability, high mechanical and technological properties, satisfactory thermal resistance to destruction at elevated (about 900 ° C) temperatures and corrosion resistance in molten liquid aluminum.

Пределы по содержанию углерода 2,6-3,4% определены по факту получения углерода после модифицирования исходного белого или серого ваграночного чугуна, содержащих углерод в пределах 2,83,6%, ферросиликомагниевой лигатурой, при которой содержание углерода после модифицирования уменьшается на 0,2-0,3% из-за выделения графитовой спели. Содержание углерода не оказывает заметного влияния на механические свойства чугуна при снижении содержания углерода с 3,6 до 2,8%. При этом повышается предел прочности при растяжении примерно на 30 МПа и твердость на 10 ед. НВ.The limits on carbon content of 2.6-3.4% are determined after carbon production after modifying the original white or gray cupola-iron, containing carbon within 2.83.6%, of ferrosilicon-ligature, at which the carbon content after modification is reduced by 0, 2-0.3% due to the release of graphite sang. The carbon content does not have a noticeable effect on the mechanical properties of the iron while reducing the carbon content from 3.6 to 2.8%. This increases the ultimate tensile strength by about 30 MPa and hardness of 10 units. HB

Пределы содержания марганца 0,4-0,8% обусловлены технологией производства чугуна. При увеличении марганца более 0,8% в чугуне увеличивается количество перлита и возрастает чувствительность чугуна к возникновению внутренних напряжений, что приводит к возникновению термических трещин при нагреве.The limits of the content of manganese 0.4-0.8% due to the technology of production of iron. When manganese increases by more than 0.8% in cast iron, the amount of perlite increases and the sensitivity of cast iron to internal stresses increases, which leads to thermal cracking during heating.

Хром повышает жаростойкость чугуна. Однако при введении его в состав чугуна с шаровидным графитом более 0,2% снижается пластичность, повышается твердость, снижается термическая трещиноустойчивость чугуна из-за включений цементита. Поэтому для обеспечения высоких значений термической стойкости содержание хрома в жаростойком алюминиевом чугуне с шаровидным графитом не должно превышать 0,2%.Chromium increases the heat resistance of cast iron. However, when it is introduced into the composition of nodular cast iron more than 0.2%, plasticity decreases, hardness increases, and the thermal crack resistance of cast iron decreases due to inclusions of cementite. Therefore, to ensure high values of thermal resistance, the chromium content in heat-resistant nodular cast iron should not exceed 0.2%.

Введение в состав чугуна алюминия и кремния приводит к повышению ростоустойчивости, окалиностойкости и жаростойкости чугуна. В то же время, повышение содержания в чугуне алюминия более 3,5% приводит к образованию в структуре металлической основы фазы Ее₃А1С_х, способствующей охрупчиванию чугуна. Поэтому нижний предел содержания алюминия в заявляемом чугуне ограничен 2,5% для случаев изготовления из данного чугуна отливок, испытывающих напряжения и ударные нагрузки, например кокилей, тиглей для плавки алюминия и т.д., от которых требуются более высокие механические свойства.The introduction of aluminum and silicon into the cast iron leads to an increase in the resistance to wear, scaling resistance and heat resistance of the cast iron. At the same time, an increase in the aluminum content in the iron more than 3.5% leads to the formation in the structure of the metal base of the phase E ₃ A1C _x , which contributes to the embrittlement of the iron. Therefore, the lower limit of the aluminum content in the inventive iron is limited to 2.5% for cases of production of castings from this iron, experiencing stresses and shock loads, for example, chill molds, crucibles for melting aluminum, etc., which require higher mechanical properties.

Титан, входящий в состав чугуна, выполняет функцию антиграфитизатора, способствующего образованию вермикулярного графита, является примесным элементом, попадающим в состав чугуна из шихтовых материалов, и в приведенных количествах не оказывает существенного влияния на структуру и свойства чугуна.Titanium, which is part of cast iron, performs the function of an anti-graphitizer, contributing to the formation of vermicular graphite, is an impurity element that falls into the composition of cast iron from blended materials, and in given amounts does not have a significant effect on the structure and properties of cast iron.

Введение в состав чугуна кальция, бария и редкоземельных металлов (РЗМ) происходит из ферросиликомагниевой лигатуры и графитизирующего барийсодержащего модификатора. Эти элементы обеспечивают очищающее, рафинирирующее и обессеривающее действие на расплав, создают барьерный слой на границе «окалинный слой - подложка», образующийся в процессе эксплуатации при высокой температуре. Эти элементы входят в состав сложных комплексов наряду с окислами кремния, образуются на базе решеток Ме2О3 и МеО3 и способны испытывать переход из кристаллического строения в жидкое и затем снова в кристаллическое при температурах, близких к 900°С. Стеклующийся слой располагается на границе «окалинный слой-подложка» и способствует повышению жаро- и термической стойкости.The introduction of calcium, barium and rare earth metals (REM) to cast iron is derived from a ferrosilicon-magnesium ligature and a graphitizing barium-containing modifier. These elements provide a cleansing, refining and desulfurizing effect on the melt; they create a barrier layer on the scale-scale-substrate interface, which is formed during operation at high temperature. These elements are part of complex complexes along with silicon oxides, are formed on the basis of Me2O3 and MeO3 lattices and are capable of experiencing a transition from a crystalline structure to a liquid one and then again into a crystalline one at temperatures close to 900 ° C. The glassy layer is located at the “scale-layer-substrate” boundary and contributes to the increase of heat and thermal resistance.

Медь в приведенных количествах 0,1-0,2% вводится в чугун из алюминиевого сплава АК5М, является графитизатором и перлитизатором структуры, нейтрализует отрицательное действие хрома и тем самым способствует повышению термической стойкости.Copper in the specified amounts of 0.1-0.2% is introduced into the cast iron of aluminum alloy AK5M, is a graphitizer and perlitetizer of the structure, neutralizes the negative effect of chromium and thereby contributes to the improvement of thermal stability.

Магний в количестве более 0,03%, необходим для получения шаровидной и вермикулярных форм графита, обеспечения высокого уровня механических свойств, жаростойкости, ростоустойчивости и термической стойкости благодаря изолированности графитных включений. Введение магния выше 0,08% нецелесообразно, так как удорожает сплав за счет увеличения добавок ферросиликомагниевой лигатуры. Содержание магния менее 0,02% не обеспечивает получение высокопрочного чугуна.Magnesium in the amount of more than 0.03% is required for obtaining spherical and vermicular forms of graphite, ensuring a high level of mechanical properties, heat resistance, high stability and thermal stability due to the isolation of graphite inclusions. The introduction of magnesium above 0.08% is inexpedient, since the alloy is more expensive due to an increase in the addition of ferrosilicon-magnesium ligature. Magnesium content less than 0.02% does not provide high-strength iron.

Содержание серы должно быть 0,01% и ниже и не должно превышать 0,02%. При содержании серы 0,01% в структуре чугуна преобладает шаровидный графит, который обеспечивает дальнейшее улучшение всего комплекса рассматриваемых свойств чугуна. При содержании серы 0,03% и выше увеличивается количество вермикулярного графита. При этом рост отливок увеличивается из-за недостаточной изолированности графитных включений, снижается окалиностойкость, термическая стойкость, т.е. данный чугун по своим характеристикам становится ближе к чугуну с пластинчатым графитом.The sulfur content should be 0.01% and lower and should not exceed 0.02%. When the sulfur content is 0.01%, spherical graphite prevails in the structure of cast iron, which provides further improvement of the whole complex of the considered properties of cast iron. When the sulfur content is 0.03% and higher, the amount of vermicular graphite increases. At the same time, the growth of castings increases due to the lack of isolation of graphite inclusions; the oxidation resistance and thermal stability decrease; According to its characteristics, this cast iron becomes closer to cast iron with lamellar graphite.

Ниже высокие качества чугуна заявляемого состава будут более подробно проиллюстрированы с помощью некоторых неограничивающих примеров.Below, the high qualities of cast iron of the claimed composition will be illustrated in more detail with the help of some non-limiting examples.

- 2 009452- 2 009452

ПримерыExamples

Чугун выплавляли в вагранках с кислой футеровкой производительностью 5 т/ч. В качестве шихтовых материалов использовали передельные марки ПЛ2 или литейные марки Л5-Л6 чушковых чугунов, стальной лом, ферросплавы кремния (ФС45) и марганца (ФМн70), кокс, антрацит, доломит.Cast iron was smelted in cupolas with an acid lining with a capacity of 5 tons per hour. As the charge materials used were refining grades PL2 or casting grades L5-L6 for pig iron, steel scrap, silicon ferroalloys (FS45) and manganese (FMN70), coke, anthracite, dolomite.

Для обработки чугуна использовали алюминиевый сплав, содержащий до 5-7% кремния, до 4% меди, остальное алюминий, ферросиликомагниевую лигатуру УЬ63М фракции 0,2-1,2мм и графитизирующий барийсодержащий модификатор 8В-5, фракции 0,6-3 мм (производитель СКВ Гиссерай, Германия), ферросиликохром ФСХ-33, содержащий 20-37% δί, не менее 40% хрома.An aluminum alloy containing up to 5-7% silicon, up to 4% copper, the rest aluminum, a UF63M ferrosilicon-magnesium ligature fraction of 0.2-1.2 mm and a graphitizing barium-containing modifier 8B-5, fractions 0.6-3 mm ( SLE manufacturer Gisserai, Germany), ferro silicon chromium FSH-33, containing 20-37% δί, at least 40% chromium.

Алюминиевый сплав расплавляли в поворотной газовой печи. На дно специализированного ковша засыпали расчетное количество лигатуры УЬ63М, затем 8В5, а поверх на модификаторы заливали расчетное количество жидкого алюминиевого сплава для получения необходимого количества алюминия в чугуне и служащего одновременно в качестве замедлителя реакции.Aluminum alloy was melted in a rotary gas furnace. The estimated amount of the U63M ligature was then poured into the bottom of the specialized bucket, then 8B5, and the estimated amount of the liquid aluminum alloy was poured onto the modifiers to obtain the required amount of aluminum in the iron and simultaneously serving as a reaction retarder.

Ковш заполняли жидким чугуном при температуре не ниже 1380-1420°С. После прохождения реакции и уменьшения пироэффекта чугун перемешивали, счищали шлак и заливали в формы. После остывания томильные горшки извлекали из залитых форм.The ladle was filled with liquid iron at a temperature not lower than 1380-1420 ° C. After the reaction was completed and the pyroeffect was reduced, the cast iron was stirred, the slag was scraped off and poured into molds. After cooling, the tomile pots were removed from the cast forms.

Всего было отлито тринадцать горшков, из которых восемь горшков из чугуна заявляемого состава (чугун №№ 1-8), три горшка из чугуна, состав которого соответствовал упомянутому выше прототипу (чугун №№ 9-11), а также два горшка из исходного чугуна ваграночной плавки марки СЧ15 и белого чугуна (чугун №№ 12-13).A total of thirteen pots were cast, of which eight pots of cast iron of the inventive composition (cast iron No. 1-8), three pots of cast iron, the composition of which corresponded to the above-mentioned prototype (cast iron No. 9-11), as well as two pots of original cast iron cupola melting of the grade SCh15 and white iron (cast iron №№ 12-13).

Полученные томильные горшки загружали отливками из белого чугуна и отправляли в туннельную печь проходного типа, работающую на природном газе.The resulting tomile pots were loaded with white iron castings and sent to a tunnel-type furnace running on natural gas.

Режим нагрева и охлаждения томильных горшков с отливками: следующий нагрев в течение 10 ч до температуры 1030-1045°С, выдержка в течение 6 ч, охлаждение до 730-770°С, выдержка в течение 14 ч и дальнейшее охлаждение горшков на воздухе.The mode of heating and cooling tomile pots with castings: the next heating for 10 hours to a temperature of 1030-1045 ° С, exposure for 6 hours, cooling to 730-770 ° С, exposure for 14 hours and further cooling of the pots in air.

Всего цикл отжига длился 36 ч.In total, the annealing cycle lasted 36 hours.

Термическую стойкость всех отлитых горшков определяли по числу циклов. Ростоустойчивость измеряли после каждого цикла по измененной фиксированной начальной высоте горшка в мм.The thermal resistance of all cast pots was determined by the number of cycles. After each cycle, the robustness was measured by the modified fixed initial height of the pot in mm.

Окалиностойкость оценивали визуально по количеству отслоившейся окалины и ее виду после каждого цикла.Scaling resistance was evaluated visually by the amount of flaked scale and its appearance after each cycle.

Данная методика определения термической стойкости, ростоустойчивости и окалиностойкости отличается от стандартных методик. Однако принятая методика наиболее объективно характеризует реальные условия эксплуатации и реальные эксплуатационные характеристики отливок.This method of determining thermal stability, resistance to stamina and scaling resistance differs from standard methods. However, the adopted method most objectively characterizes the actual operating conditions and the actual operational characteristics of castings.

Составы чугунов по прототипу и заявляемые составы приведены в табл. 1, а результаты испытаний в табл. 2.The compositions of cast iron on the prototype and the claimed compositions are given in table. 1, and the test results in table. 2

Таблица 1Table 1

Чугун № Cast iron number Химический состав в % Chemical composition in% с with 8ΐ 8ΐ Мп Mp А1 A1 Сг Cr Си Si Са Sa Ва Va ΤΪ ΤΪ ΡΪΜ ΡΪΜ 8 eight Р R Ее Her Предлагаемый 1 Proposed 1 2,8 2.8 2,4 2.4 0,6 0.6 2,6 2.6 0,06 0.06 о,1 oh 1 0,04 0.04 0,012 0.012 0,03 0.03 0,017 0,017 0,02 0.02 0,1 0.1 0,03 0.03 ОСТ. OST Предлагаемый 2 Proposed 2 3,0 3.0 3,0 3.0 0,7 0.7 3,0 3.0 0,1 0.1 0,1 0.1 0,06 0.06 0,014 0.014 0,05 0.05 0,02 0.02 0,01 0.01 0,1 0.1 0,06 0.06 ост. stop Предлагаемый 3 Proposed 3 3,09 3.09 3,17 3.17 0,6 0.6 3,5 3.5 0,06 0.06 0,2 0.2 0,08 0.08 0,014 0.014 0,05 0.05 0,02 0.02 0,01 0.01 0,1 0.1 0,08 0.08 ост. stop Предлагаемый 4 Proposed 4 3,2 3.2 3,5 3.5 0,6 0.6 3,5 3.5 0,1 0.1 0,2 0.2 0,09 0.09 0,015 0.015 0,05 0.05 0,02 0.02 0,01 0.01 0,1 0.1 0,06 0.06 ост. stop Предлагаемый 5 Proposed 5 3,4 3.4 1,0 1.0 0,6 0.6 4,5 4.5 0,1 0.1 0,2 0.2 0,09 0.09 0,015 0.015 0,05 0.05 0,025 0.025 0,01 0.01 0,1 0.1 0,08 0.08 ост. stop Предлагаемый 6 Proposed 6 2,9 2.9 2,7 2.7 0,7 0.7 2,5 2.5 0,2 0.2 0,2 0.2 0,09 0.09 0,015 0.015 0,1 0.1 0,02 0.02 0,03 0.03 0,1 0.1 0,02 0.02 ост. stop Предлагаемый 7 Suggested 7 3,2 3.2 3,0 3.0 0,9 0.9 3,5 3.5 0,2 0.2 0,2 0.2 0,09 0.09 0,015 0.015 0,1 0.1 0,02 0.02 0,03 0.03 0,1 0.1 0,02 0.02 ост. stop Предлагаемый 8 Proposed 8 3,4 3.4 4,2 4.2 0,7 0.7 4,5 4.5 0,2 0.2 0,1 0.1 0,09 0.09 0,015 0.015 0,1 0.1 0,02 0.02 0,03 0.03 0,1 0.1 0,02 0.02 ост. stop Известный 9 Famous 9 2,8 2.8 3,6 3,8 3.6 3.8 0,4 0,6 0.4 0.6 3,6 3.6 0,3 0.3 0,2 0.2 0,2 0.2 0,15 0.15 0,05 0.05 0.01 0.01 0,1 0.1 0,08 0.08 ост. stop Известный 10 Famous 10 3,2 3.2 4,0 4.0 0,6 0.6 0,4 0.4 о,3 oh 3 0,02 0.02 0,05 0.05 0,01 0.01 0,1 0.1 0,06 0.06 ост. stop Известный И Known and 3,0 3.0 4,2 4.2 0,8 0.8 4,4 4.4 0,8 0.8 0,3 0.3 0,4 0.4 0,15 0.15 0,05 0.05 0,01 0.01 0,1 0.1 0,08 0.08 ост. stop Известный 12 Known 12 3,0 3.0 1,6 1.6 0,6 0.6 0,06 0.06 - - - - - - 0,05 0.05 - - 0,1 0.1 0,1 0.1 - - ост. stop Известный 13 Famous 13 3,5 3.5 2,4 2.4 0,7 0.7 - - 0,1 0.1 - - - - - - 0,05 0.05 - - 0,08 0.08 0,1 0.1 - - ост. stop

- 3 009452- 3 009452

Таблица 2table 2

Чугун № Cast iron number Механические свойства Mechanical properties Число циклов Number of cycles Рост, мм (номинал 760 мм по высоте) Height, mm (nominal 760 mm in height) Микроструктура по ГОСТ 3443-87 Microstructure according to GOST 3443-87 σ_Β, МПаσ _Β , MPa δ,% δ% НВ HB Предлагаемый 1 Proposed 1 490 490 2 2 229 229 12 12 Максимальный рост 820-760=60 мм The maximum height of 820-760 = 60 mm ВГф2-ВГ70-ПТ1-П20 VGf2-VG70-PT1-P20 Предлагаемый 2 Proposed 2 430 430 2 2 235 235 16 sixteen Стабильные размеры до 10 циклов. Максимальный рост 820-760=60 мм Stable sizes up to 10 cycles. The maximum height of 820-760 = 60 mm ШГф45-ШГд45-ПТ1-ПО-Ре₃А1С_х ShGf45-ShGd45-PT1-PO-Re ₃ A1C _x Предлагаемый 3 Proposed 3 400 400 3 3 240 240 28 28 Стабильные размеры до 17 циклов. Максимальный рост 800-760=40 мм Stable sizes up to 17 cycles. The maximum height of 800-760 = 40 mm ШГф5-ШГд45-ПТ1-ПО-Ре₃А1С_х ShGf5-ShGd45-PT1-PO-Re ₃ A1C _x Предлагаемый 4 Proposed 4 390 390 2 2 240 240 21 21 Стабильные размеры до 15 циклов. Максимальный рост 800-760=40 мм Stable sizes up to 15 cycles. The maximum height of 800-760 = 40 mm ШГф5-ШГд45-ПТ1-ПО-Ре₃А1С«ShGf5-ShGd45-PT1-PO-Re ₃ A1C Предлагаемый 5 Proposed 5 360 360 1 one 250 250 20 20 Стабильные размеры до 12 циклов. Максимальный рост 810-760=50 мм Stable sizes up to 12 cycles. The maximum height is 810-760 = 50 mm ШГф5-ШГд45-ПТ1 -ПО-Ре₃А1С_х ShGf5-ShGd45-PT1-PO-Re ₃ A1C _x Предлагаемый 6 Proposed 6 460 460 2 2 230 230 10 ten Максимальный рост 820-760=60 мм The maximum height of 820-760 = 60 mm ВГф2-ВГ98-ПТ 1-П45 Ре₃А1С,VGf2-VG98-PT 1-P45 Re ₃ A1C, Предлагаемый 7 Suggested 7 490 490 1 one 230 230 9 9 Максимальный рост 830-760=70 мм The maximum height of 830-760 = 70 mm ВГфЗ-ВГ98-ПТ1-П70-Ре₃А1С_х VGfZ-VG98-PT1-P70-Re ₃ A1C _x Предлагаемый 8 Proposed 8 340 340 2 2 250 250 7 7 Максимальный рост 820-760=60 мм The maximum height of 820-760 = 60 mm ВГф2-ВГ98-ПТ 1 - П45-Ре₃А1С„VGf2-VG98-PT 1 - P45-Re ₃ A1C „ Известный 9 Famous 9 490 490 1 one 250 250 10 ten Стабильные размеры, трещина Stable size, crack ШГф4-ШГд45-ПТ1-П70-Ре₃А1С_х-Ц1ShGf4-ShGd45-PT1-P70-Re ₃ A1C _x -Ts1 Известный 10 Famous 10 450 450 1 one 260 260 6 6 Стабильные размеры, трещины Stable sizes, cracks ШГф4-ШГд45-ПТ1 -П92-Ре₃А1С_х-Ц2ShGf4-ShGd45-PT1 -P92-Re ₃ A1C _x -Ts2 Известный 11 Famous 11 360 360 0 0 280 280 2 2 Стабильные размеры, трещины Stable sizes, cracks ШГф 1 -ШГд45-ПТ 1 -П92-Ре₃А1С_х-ЦЗShGF 1 -SHGd45-PT 1 -P92-Re ₃ A1C _x -TsZ Известный 12 Known 12 200 200 190 190 5 five Максимальный рост 860-760=100 мм The maximum height of 860-760 = 100 mm ВГф1-ВГ90-П98 VGf1-VG90-P98 Известный 13 Famous 13 150 150 160 160 4 four Максимальный рост 840-760=80 мм The maximum height of 840-760 = 80 mm ВГф1-ВГ180-П20 VGf1-VG180-P20

Из анализов результатов испытаний, приведённых в табл. 2 следует, что чугуны предлагаемого состава (чугун №№ 1-8) сравнимы с прототипом по ростоустойчивости, а их термическая стойкость превышает термическую стойкость известного чугуна в 5-10 раз.From the analyzes of the test results given in table. 2 it follows that the cast iron of the proposed composition (cast iron No. 1-8) are comparable with the prototype in terms of stability, and their thermal stability exceeds the thermal resistance of the known cast iron by 5-10 times.

Литература.Literature.

1. Патент ПНР № 92048, 1997.1. The NDP patent No. 92048, 1997.

2. Авторское свидетельство 8И № 502971, опубл. 15.02.1976.2. Copyright certificate 8I number 502971, publ. 02/15/1976.

3. Патент ΒΥ № 4436 С1, опубл. 30.06.2002.3. Patent number 4436 C1, publ. 06/30/2002.

Claims (1)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, барий, кальций, по меньшей мере один редкоземельный металл, титан, магний, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, chromium, barium, calcium, at least one rare-earth metal, titanium, magnesium, sulfur, phosphorus and iron, characterized in that it additionally contains copper in the following ratio, wt.%: углерод carbon 2,6-3,6 2.6-3.6 кремний silicon 2,5-4,5 2.5-4.5 алюминий aluminum 2,5-4,5 2.5-4.5 хром chromium 0,06-0,2 0.06-0.2 марганец manganese 0,4-0,8 0.4-0.8 титан titanium 0,03-0,1 0.03-0.1 кальций calcium 0,04-0,09 0.04-0.09 барий barium 0,012-0,015 0.012-0.015 редкоземельные металлы rare earth metals 0,017-0,025 0.017-0.025 медь copper 0,1-0,2 0.1-0.2 магний magnesium 0,03-0,08 0.03-0.08 сера sulfur 0,01-0,02 0.01-0.02 фосфор phosphorus 0,05-0,1 0.05-0.1 железо iron остальное rest 4^) Евразийская патентная организация, ЕАПВ4 ^) Eurasian Patent Organization, EAPO