EA008521B1 - Alloy for modifying iron - Google Patents

Alloy for modifying iron Download PDF

Info

Publication number
EA008521B1
EA008521B1 EA200501649A EA200501649A EA008521B1 EA 008521 B1 EA008521 B1 EA 008521B1 EA 200501649 A EA200501649 A EA 200501649A EA 200501649 A EA200501649 A EA 200501649A EA 008521 B1 EA008521 B1 EA 008521B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mass
alloy
iron
magnesium
calcium
Prior art date
Application number
EA200501649A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200501649A1 (en
Inventor
Иван Васильевич Рябчиков
Алексей Геннадьевич Панов
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью «Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты"»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью «Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты"» filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью «Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты"»
Publication of EA200501649A1 publication Critical patent/EA200501649A1/en
Publication of EA008521B1 publication Critical patent/EA008521B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

The invention relates to an alloy for modifying iron containing silicium, strontium, calcium, aluminium, zirconium and iron and additionally containing magnesium and rear-earth metals at a following component ratio: 45-78 mass % silicium, 0.1-2.0 mass % strontium, 0.1-0.15 mass % calcium, 0.3-0.2 mass % aluminium, 0.1-2.0 mass % zirconium, 0.1-7.0 mass % magnesium, 0.1-2.2 mass % rare-earth metals, the rest being iron. An alloy used for iron graphitizing processing contains 0.1-1.0 mass % magnesium, 0.1-0.2 mass % calcium, 0.3-0.5 mass % aluminium and 0.1-0.3 mass % rare-earth metals. An alloy for graphitizing and spheroidizing iron processing contains 4.0-7.0 mass % magnesium, 0.2-1.0 mass % calcium, 0.5-1.5 mass % aluminium, 0.1-0.3 mass % zirconium, rare-earth metals are represented by individual elements in the form of lanthanum and neodymium, wherein the total quantity thereof ranges from 0.2 to 0.5 mass %.The inventive alloy makes it possible to remove chilling on thin-walled casting, increase the iron strength and plasticity and to ensure the modifying effect reproducibility.

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию рафинирующего и модифицирующего сплава для обработки чугуна и улучшения качества отливок.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the creation of a refining and modifying alloy for processing cast iron and improving the quality of castings.

Предлагаемый сплав может быть использован на металлургических, машиностроительных и литейных заводах.The proposed alloy can be used in metallurgical, machine-building and foundries.

Известен сплав для раскисления и модифицирования чугуна (а.с. СССР № 449979, кл. С22 С35/00. Сплав для раскисления и модифицирования чугуна. Б.И. № 42, 1974), содержащий кремний, редкоземельные металлы, стронций, кальций, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known alloy for deoxidation and modification of cast iron (as.S. USSR № 449979, cl. С22 С35 / 00. Alloy for deoxidation and modification of cast iron. BI. № 42, 1974), containing silicon, rare earth metals, strontium, calcium, aluminum and iron in the following ratio, wt.%:

КремнийSilicon

РедкоземельныеRare earth

55-80 металлы55-80 metals

0,1-1,50.1-1.5

СтронцийStrontium

КальцийCalcium

АлюминийAluminum

0,1-50.1-5

0,1-50.1-5

0,1-30.1-3

ОстальноеRest

ЖелезоIron

Недостатком сплава является низкая сфероидизирующая и нестабильная графитизирующая способность при обработке конструкционного серого чугуна при производстве отливок с толщиной стенки менее 3 мм, что приводит к снижению механических свойств и возникновению отбела в отливках. Отсутствие стабильности графитизирующей способности обусловлено сильной зависимостью графитизирующего действия активного элемента стронция даже при незначительных колебаниях содержания в сплаве алюминия и кальция. Наличие редкоземельных металлов в указанном диапазоне без основного сфероидизирующего элемента - магния - не позволяет получать графит глобулярной формы.The disadvantage of the alloy is low spheroidizing and unstable graphitizing ability in the processing of structural gray cast iron in the production of castings with a wall thickness of less than 3 mm, which leads to a decrease in mechanical properties and the occurrence of chill in the castings. The lack of stability of the graphitizing ability is due to the strong dependence of the graphitizing action of the active element strontium even with slight fluctuations in the content of aluminum and calcium in the alloy. The presence of rare earth metals in the specified range without the main spheroidizing element — magnesium — does not make it possible to obtain graphite of a globular shape.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является модификатор для чугуна (патент СССР № 1813113, кл. С22 С35/00. Модификатор для чугуна. Б.И. № 16, 1993), содержащий следующие компоненты, мас.%:The closest in technical essence and the achieved effect is a modifier for cast iron (USSR patent No. 1813113, class C22 C35 / 00. Modifier for cast iron. BI No. 16, 1993), containing the following components, wt.%:

Кремний 15-90Silicon 15-90

СтронцийStrontium

КальцийCalcium

0,1-10 менее 0,10.1-10 less than 0.1

Цирконий и/или титан 0,3-10Zirconium and / or titanium 0.3-10

Железо ОстальноеIron Else

Недостатком модификатора является отсутствие воспроизводимости модифицирующего эффекта при обработке чугуна. При содержании в модификаторе менее 0,1% кальция на нижнем уровне содержания кремния (15%) и любом сочетании в указанных пределах циркония и/или титана предельная растворимость стронция будет меньше 0,1% (Ю.А. Агеев, С. А. Арчугов. Исследование растворимости щелочноземельных металлов в жидком железе и сплавах на его основе. Журнал физической химии. Т. ЫХ. № 4, 1985, с. 838-841). Модификатор указанного состава не обеспечивает отсутствие отбела в отливках из конструкционных серых чугунов с толщиной стенки менее 3 мм.The disadvantage of the modifier is the lack of reproducibility of the modifying effect in the processing of cast iron. If the modifier contains less than 0.1% calcium at the lower level of the silicon content (15%) and any combination within the specified limits of zirconium and / or titanium, the limiting solubility of strontium will be less than 0.1% (Yu.A. Ageev, S. А. Archugov. Solubility Study of Alkaline Earth Metals in Liquid Iron and Alloys Based on It (Journal of Physical Chemistry, T. Ch. Nos. 4, 1985, p. 838-841). The modifier of this composition does not ensure the absence of chill in the castings of structural gray cast iron with a wall thickness of less than 3 mm.

Кроме того, отсутствие в составе модификатора сфероидизирующего компонента также позволяет получать графит только пластинчатой формы.In addition, the absence of a spheroidizing component in the modifier composition also makes it possible to obtain graphite only of lamellar form.

Целью изобретения является создание сплава, состав которого обеспечивает получение высоких характеристик прочности и пластичности чугуна при отсутствии отбела в сечениях отливок менее 3 мм, а также необходимую воспроизводимость модифицирующего эффекта.The aim of the invention is to create an alloy, the composition of which provides high characteristics of strength and ductility of cast iron in the absence of chill in the sections of castings less than 3 mm, as well as the necessary reproducibility of the modifying effect.

Цель достигается тем, что сплав дополнительно содержит магний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас. %:The goal is achieved by the fact that the alloy additionally contains magnesium and rare earth metals in the following ratio of components, wt. %:

Кремний Silicon 45-78 45-78 Магний Magnesium 0,1-7,0 0.1-7.0 Редкоземельные металлы Rare earth metals 0,1-2,2 0.1-2.2 Стронций Strontium 0,1-2,0 0.1-2.0 Кальций Calcium 0,1-1,5 0.1-1.5 Алюминий Aluminum 0,3-2,0 0.3-2.0 Цирконий Zirconium 0,1-2,0 0.1-2.0 Железо Iron Остальное Rest

- 1 008521- 1 008521

Дополнительное введение магния и редкоземельных металлов позволяет получать включения графита в чугуне сферической формы, что приводит к повышению прочности и пластичности чугуна. Кроме того, если в сплаве одновременно содержатся магний и цирконий, то их совместное действие позволяет усилить графитизирующий эффект и уменьшить отбел в отливке.The additional introduction of magnesium and rare earth metals makes it possible to obtain inclusions of graphite in spherical cast iron, which leads to an increase in the strength and ductility of the cast iron. In addition, if magnesium and zirconium are simultaneously contained in the alloy, their combined action can enhance the graphitizing effect and reduce chill in the casting.

Соотношение компонентов в предлагаемом сплаве подобрано таким образом, что благодаря взаимному влиянию указанных элементов обеспечивается надежная воспроизводимость результатов модифицирования. Такой эффект достигается даже при попадании в сплав до 1,0% производственных шлаков, состоящих из оксидов и сульфидов металлов, и до 1,0% в сумме неактивных металлов, являющихся примесями в шихтовых материалах.The ratio of components in the proposed alloy is chosen in such a way that, thanks to the mutual influence of these elements, reliable reproducibility of the results of the modification is ensured. This effect is achieved even when it enters into the alloy up to 1.0% of industrial slags, consisting of oxides and sulphides of metals, and up to 1.0% in the amount of inactive metals, which are impurities in charge materials.

Нижние и верхние пределы содержания компонентов сплава выбраны, исходя из достижения поставленной цели, а также из экономических соображений.The lower and upper limits of the content of the alloy components are selected based on the achievement of the goal, as well as from economic considerations.

Нижний предел содержания кремния в сплаве обусловлен тем, что при содержании в нем менее 45% модифицирующие свойства этого элемента проявляются слабо. Кроме того, кремний является растворителем других компонентов сплава. Увеличение содержания кремния в сплаве более 78% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению модифицирующей способности этого элемента, а только к увеличению стоимости сплава.The lower limit of the silicon content in the alloy is due to the fact that when it contains less than 45%, the modifying properties of this element are weak. In addition, silicon is a solvent of other alloy components. An increase in the silicon content in the alloy of more than 78% is inexpedient, since it does not lead to a further increase in the modifying capacity of this element, but only to an increase in the cost of the alloy.

Редкоземельные металлы (РЗМ) вводят в сплав для стабилизации результатов сфероидизирующего модифицирования вследствие нейтрализации примесей цветных металлов деглобуляризаторов (РЬ, 8п, 8Ь и др.) путем связывания их в мелкодисперсные соединения, которые, к тому же, являются дополнительными центрами графитизации. Сульфиды и оксисульфиды РЗМ, обладая высокой плотностью, сравнимой с плотностью жидкого чугуна, также служат центрами кристаллизации графита, усиливая графитизирующий эффект. При содержании РЗМ в сплаве менее 0,1% их влияние на свойства чугуна малозаметно, содержание РЗМ выше 2,2% нецелесообразно в связи с затуханием увеличения графитизирующей способности этих металлов и удорожанием сплава. Среди индивидуальных РЗМ наиболее эффективны лантан и неодим.Rare-earth metals (REM) are introduced into the alloy to stabilize the results of spheroidizing modification due to neutralization of non-ferrous metal impurities of de-globularisers (Pb, 8p, 8b, etc.) by binding them to fine compounds, which, moreover, are additional centers of graphitization. Sulfides and oxysulfides of rare-earth metals, possessing a high density, comparable to the density of liquid iron, also serve as the centers of crystallization of graphite, enhancing the graphitizing effect. When the content of rare-earth metals in the alloy is less than 0.1%, their influence on the properties of cast iron is hardly noticeable; Among the individual REMs, lanthanum and neodymium are most effective.

Введение стронция в состав сплава приводит к улучшению формы графита и резкому увеличению его графитизирующей способности. Однако графитизирующий потенциал стронция значительно уменьшается в присутствии кальция и алюминия. Нижний предел содержания стронция в сплаве обусловлен тем, что при содержании в нем менее 0,1% 8т добавка сплава в чугун малоэффективна. Верхний предел содержания стронция в сплаве ограничивается возможностями технологического процесса его получения.The introduction of strontium into the alloy leads to an improvement in the shape of graphite and a sharp increase in its graphitizing ability. However, the graphitizing potential of strontium is significantly reduced in the presence of calcium and aluminum. The lower limit of strontium content in the alloy is due to the fact that when it contains less than 0.1% 8 t, the addition of alloy to cast iron is ineffective. The upper limit of the content of strontium in the alloy is limited by the capabilities of the technological process of its production.

Наличие кальция в присутствии магния в сплаве способствует улучшению условий образования зародышей графита в процессе кристаллизации чугуна, причем, чем выше содержание кальция, тем больше должно быть содержание магния в сплаве. При содержании кальция 0,1% содержание магния достаточно не более 0,15%. Верхний предел содержания кальция (1,5%) соответствует также верхнему пределу содержания магния (7,0%) в сплаве. Содержания кальция в сплаве более 1,5% вызывает снижение скорости растворения сплава в жидком чугуне вследствие блокирования реакционной поверхности образующимися силикатами.The presence of calcium in the presence of magnesium in the alloy improves the conditions for the formation of nuclei of graphite in the process of crystallization of cast iron, and the higher the calcium content, the greater should be the magnesium content in the alloy. When the calcium content is 0.1%, the magnesium content is not more than 0.15% sufficient. The upper limit of the calcium content (1.5%) also corresponds to the upper limit of the magnesium content (7.0%) in the alloy. The calcium content in the alloy of more than 1.5% causes a decrease in the dissolution rate of the alloy in liquid iron due to the blocking of the reaction surface by the resulting silicates.

Содержание алюминия в сплаве не должно превышать 2,0%, так как алюминий снижает графитизирующую способность стронция. Нижний предел содержания алюминия в сплаве обусловлен большими затратами, связанными с рафинированием ферросилиция от алюминия, так как промышленные сорта ферросилиция содержат до 2,5% алюминия.The aluminum content in the alloy should not exceed 2.0%, since aluminum reduces the graphitizing ability of strontium. The lower limit of the aluminum content in the alloy is due to the high costs associated with the refining of ferrosilicon from aluminum, since industrial grades of ferrosilicon contain up to 2.5% aluminum.

Наличие магния в сплаве менее 0,1% не позволяет стабилизировать его состав и обеспечить необходимое соотношение содержания в нем стронция, кальция и алюминия в узких пределах. Магний увеличивает растворимость стронция в железокремнистом расплаве и позволяет стабильно поддерживать содержание этого элемента на верхнем пределе (2,0%) даже при минимальном содержании в нем кремния (45%). Кроме того, магний является основным сфероидизирующим элементом. Содержание магния в сплаве более 7% приводит к повышенному его угару и пироэффекту при вводе модификатора в жидкий чугун. Поэтому такое содержание его в сплаве экономически и экологически не целесообразно.The presence of magnesium in the alloy less than 0.1% does not allow to stabilize its composition and to provide the necessary ratio of the content of strontium, calcium and aluminum within narrow limits. Magnesium increases the solubility of strontium in the iron-silicon melt and allows stably maintaining the content of this element at the upper limit (2.0%) even with the minimum content of silicon in it (45%). In addition, magnesium is the main spheroidizing element. The magnesium content in the alloy of more than 7% leads to an increased carbon monoxide and pyro effect when the modifier is introduced into the molten iron. Therefore, such its content in the alloy is not economically and ecologically sound.

Цирконий введен в состав сплава для нивелирования вредного влияния алюминия на графитизирующее действие стронция. Причем нижний предел содержания циркония соответствует нижнему содержанию алюминия в сплаве, а верхний предел содержания циркония соответствует наибольшему содержанию алюминия в сплаве. Известно, что стронций в присутствии алюминия в железокремнистых модификаторах проявляет свои графитизирующие свойства нестабильно и не всегда применение этих модификаторов приводит к полному устранению отбела в отливках. Введенный в состав сплава цирконий в указанных пределах стабилизирует мощную графитизирующую способность стронция вследствие образования прочных соединений ΖτΛ12, ΖτΆ13 и др. и позволяет предотвращать отбел в тонкостенных отливках. Содержание циркония менее 0,1% не обеспечивает стабильную работу стронция при содержании алюминия в сплаве в количестве 0,3%. Содержание циркония в сплаве в количестве 2,0% позволяет полностью подавить вредное влияние алюминия даже при содержании алюминия 2,0%.Zirconium is introduced into the alloy for leveling the harmful effect of aluminum on the graphitizing effect of strontium. Moreover, the lower limit of the zirconium content corresponds to the lower aluminum content in the alloy, and the upper limit of the zirconium content corresponds to the highest aluminum content in the alloy. It is known that strontium in the presence of aluminum in iron-silicon modifiers exhibits its graphitizing properties unstable and the use of these modifiers does not always lead to the complete elimination of chill in the castings. Zirconium introduced into the alloy within the specified limits stabilizes the powerful graphitizing ability of strontium due to the formation of strong compounds ΖτΛ1 2 , ΖτΆ1 3 , etc., and allows you to prevent chill in thin-walled castings. A zirconium content of less than 0.1% does not ensure the stable operation of strontium with an aluminum content of 0.3% in the alloy. The content of zirconium in the alloy in the amount of 2.0% allows you to completely suppress the harmful effects of aluminum, even with an aluminum content of 2.0%.

Пример 1. Получение сплава для модифицирования чугуна.Example 1. Obtaining an alloy for the modification of cast iron.

Сплав (табл. 1) получают в индукционной печи ИСТ-1,0 путем сплавления кремния, стального лома, мишметалла или оксида лантана, магния, силикоциркония и карбоната стронция. Расплав выпускают в изложницу. После остывания сплав отделяют от шлака и его измельчают на щековой дробилке ДЛЩThe alloy (Table 1) is produced in an IST-1.0 induction furnace by fusing silicon, steel scrap, mishmetal or oxide of lanthanum, magnesium, silicon-zirconium and strontium carbonate. The melt is released into the mold. After cooling, the alloy is separated from the slag and it is crushed in a jaw crusher.

- 2 008521 с выделением фракции 1-5 мм.- 2 008521 with the release of a fraction of 1-5 mm.

Пример 2. Сравнение действий сплава для модифицирования.Example 2. Comparison of alloy actions for modification.

Сравнение действия сплава проводят на чугуне, выплавляемом в индукционной печи ИСТ-1,0. Модифицирование чугуна сплавом осуществляют в ковше.Comparison of the effect of the alloy is carried out on cast iron smelted in an induction furnace IST-1.0. Modification of cast iron alloy is carried out in a ladle.

Сравнивали сплавы известного состава и предлагаемого по изобретению. В табл. 1 первые три со става сплава являются известными, остальные четыре - предлагаемые.Compared alloys of known composition and proposed according to the invention. In tab. 1, the first three components of the alloy are known, the other four are proposed.

В табл. 2 представлены результаты модифицирования чугуна сплавами составов 1-7. Механические испытания проводили на образцах 10 мм по ГОСТ 1497-84, величину отбела замеряли в отливке с толщиной стенки 3 мм.In tab. 2 presents the results of the modification of cast iron with alloys of compositions 1-7. Mechanical tests were carried out on samples of 10 mm according to GOST 1497-84, the amount of chill was measured in a casting with a wall thickness of 3 mm.

Таблица 1Table 1

Элемент Element Массовая доля элементов Mass fraction of elements известные famous Предлагаемые Offered 1 one 2 2 3 3 4 four 5 five 6 6 7* 7 * Кремний Silicon 15 15 50 50 90 90 78 78 45 45 77 77 50 50 РЗМ Rare earth metal - - - - - - 0,1 0.1 0,3 (Ьа) 0.3 (la) 2,2 2.2 1,5 1.5 Стронций Strontium 0,1 0.1 5 five 0,1 0.1 0,8 0.8 0,1 0.1 0,8 0.8 2,0 2.0 Кальций Calcium 0,05 0.05 0,05 0.05 0,1 0.1 0,15 0.15 0,4 0.4 0,15 0.15 1,5 1.5 Алюминий Aluminum 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 о,з oh w 0,8 0.8 0,5 0.5 2,0 2.0 Цирконий Zirconium 10 ten 5 five о,з oh w 1,2 1.2 0,1 0.1 0,1 0.1 2,0 2.0 Магний Magnesium - - - - - - 0,1 0.1 5,5 5.5 о,з oh w 7,0 7.0 Железо Iron ост. stop ост. stop ост. stop ост. stop ост. stop ост. stop ост. stop

*Сплав содержит производственный шлак и примеси в количестве 1% каждого.* The alloy contains industrial slag and impurities in the amount of 1% each.

Таблица 2table 2

Сплав Alloy σΒ, МПаσ Β , MPa δ,% δ% Глубина отбела, мм Chill depth, mm 1 one 150 150 <0,2 <0.2 1,4 1.4 2 2 190 190 <0,2 <0.2 Отсутствует Missing 3 3 210 210 <0,2 <0.2 Отсутствует Missing 4 four 250 250 0,5 0.5 отсутствует missing 5 five 620 620 2,2 2.2 отсутствует missing 6 6 330 330 1,2 1.2 отсутствует missing 7 7 530 530 3,5 3.5 отсутствует missing

Из данных табл. 2 следует, что сплав предлагаемого состава позволяет стабильно ликвидировать отбел в тонкостенной отливке при повышении прочности и пластичности чугуна в литом состоянии.From the data table. 2 it follows that the alloy of the proposed composition allows you to consistently eliminate chill in a thin-walled casting with increasing strength and ductility of cast iron in a molded state.

Claims (5)

1. Сплав для модифицирования чугуна, содержащий кремний, стронций, кальций, алюминий, цирконий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. An alloy for modifying cast iron containing silicon, strontium, calcium, aluminum, zirconium and iron, characterized in that it additionally contains magnesium and rare earth metals in the following ratio, wt.%: Кремний Silicon 45-78 45-78 Редкоземельные Rare earth ОД-2,2 OD-2.2 металлы metals Стронций Strontium 0,1-2,0 0.1-2.0 Кальций Calcium 0,1-1,5 0.1-1.5 Алюминий Aluminum 0,3-2,0 0.3-2.0 Магний Magnesium 0,1-7,0 0.1-7.0 Цирконий Zirconium 0,1-2,0 0.1-2.0 Железо Iron Остальное Rest
- 3 008521- 3 008521 2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 0,1 до 1,0% магния, от 0,1 до 0,2% кальция, от 0,3 до 0,5% алюминия, от 0,1 до 0,3% РЗМ.2. The alloy according to claim 1, characterized in that it contains from 0.1 to 1.0% magnesium, from 0.1 to 0.2% calcium, from 0.3 to 0.5% aluminum, from 0, 1 to 0.3% REM. 3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 4,0 до 7,0% магния, от 0,2 до 1,0% кальция, от 0,5 до 1,5% алюминия, от 0,1 до 0,3% циркония, а в качестве редкоземельных металлов используют индивидуальные элементы.3. The alloy according to claim 1, characterized in that it contains from 4.0 to 7.0% magnesium, from 0.2 to 1.0% calcium, from 0.5 to 1.5% aluminum, from 0, 1 to 0.3% zirconium, and individual elements are used as rare earth metals. 4. Сплав по п.3, отличающийся тем, что индивидуальными РЗМ элементами являются лантан и/или неодим, причем их общее количество составляет 0,2-0,5%.4. The alloy according to claim 3, characterized in that the individual REM elements are lanthanum and / or neodymium, and their total amount is 0.2-0.5%. 5. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит шлак и примесные элементы в количестве до 1% каждого.5. The alloy according to claim 1, characterized in that it contains slag and impurity elements in an amount of up to 1% each.
EA200501649A 2004-11-04 2004-11-04 Alloy for modifying iron EA008521B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2004/000435 WO2006049525A1 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Alloy for modifying iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501649A1 EA200501649A1 (en) 2006-06-30
EA008521B1 true EA008521B1 (en) 2007-06-29

Family

ID=36319441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501649A EA008521B1 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Alloy for modifying iron

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1811051B1 (en)
AT (1) ATE415499T1 (en)
DE (1) DE502004008559D1 (en)
EA (1) EA008521B1 (en)
WO (1) WO2006049525A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720273C1 (en) * 2016-04-15 2020-04-28 Элкем Аса Gray cast iron modifier

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU739124A1 (en) * 1978-01-10 1980-06-05 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Modifier
SU1723172A1 (en) * 1990-05-17 1992-03-30 Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства Modifier for cast iron
WO1997026376A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-24 Foseco International Limited Composition for inoculating low sulphur grey iron
RU2172782C1 (en) * 1997-12-08 2001-08-27 Элкем Аса Pit iron inoculant and method of production of pig iron inoculant

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2290273A (en) * 1940-02-07 1942-07-21 Electro Metallurg Co Composition and method for treating cast iron
US3527597A (en) * 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
JPS5616613A (en) * 1979-07-21 1981-02-17 Toyota Motor Corp Additive for cast iron
DE3824175A1 (en) * 1988-07-16 1990-01-18 Metallgesellschaft Ag METHOD FOR PRODUCING CAST IRON WITH SPHERICAL GRAPHITE AND / OR VERMICULAR GRAPHITE
DE4124159C2 (en) * 1991-07-20 1996-08-14 Sueddeutsche Kalkstickstoff Master alloy for the treatment of cast iron melts
NO306169B1 (en) * 1997-12-08 1999-09-27 Elkem Materials Cast iron grafting agent and method of making grafting agent
US6793707B2 (en) * 2002-01-10 2004-09-21 Pechiney Electrometallurgie Inoculation filter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU739124A1 (en) * 1978-01-10 1980-06-05 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Modifier
SU1723172A1 (en) * 1990-05-17 1992-03-30 Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства Modifier for cast iron
WO1997026376A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-24 Foseco International Limited Composition for inoculating low sulphur grey iron
RU2155819C2 (en) * 1996-01-16 2000-09-10 Элкем Аса Composition for modifying low-sulfur cast iron
RU2172782C1 (en) * 1997-12-08 2001-08-27 Элкем Аса Pit iron inoculant and method of production of pig iron inoculant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720273C1 (en) * 2016-04-15 2020-04-28 Элкем Аса Gray cast iron modifier

Also Published As

Publication number Publication date
EP1811051A4 (en) 2008-01-23
DE502004008559D1 (en) 2009-01-08
EP1811051B1 (en) 2008-11-26
EA200501649A1 (en) 2006-06-30
EP1811051A1 (en) 2007-07-25
WO2006049525A1 (en) 2006-05-11
ATE415499T1 (en) 2008-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Closset et al. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium
RU2700220C1 (en) Cast iron modifier and method for production of cast iron modifier
RU2771128C2 (en) Cast iron modifier and method for producing cast iron modifier
RU2748777C1 (en) Cast iron modifier and method for producing cast iron modifier
KR20180008612A (en) How to melt cast iron
US6395224B1 (en) Magnesium alloy and method of producing the same
Lu et al. Effects of La addition on the microstructure and tensile properties of Al-Si-Cu-Mg casting alloys
EA008521B1 (en) Alloy for modifying iron
US2683661A (en) Fine grain iron and method of production
SU990856A1 (en) Aluminium master alloy
RU2588965C1 (en) Method for modification of cast iron
Tahiri et al. Effects of grain refining on columnar-to-equiaxed transition in aluminum alloys
RU2704153C1 (en) Modifying mixture
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
RU2521916C1 (en) Foundry alloy
SU1027266A1 (en) Cast iron
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator
SU1740478A1 (en) Modifier for cast iron
RU2367688C1 (en) Modification method of grey cast iron
SU739124A1 (en) Modifier
RU2639186C2 (en) Pseudo-master alloy
RU2026395C1 (en) Master alloy
RU2208648C2 (en) Inoculant for iron inoculation
JP2689837B2 (en) Graphite spheroidized alloy
RU2239669C1 (en) Steel and cast iron additive (options)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU