EA007859B1 - Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора - Google Patents
Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора Download PDFInfo
- Publication number
- EA007859B1 EA007859B1 EA200501240A EA200501240A EA007859B1 EA 007859 B1 EA007859 B1 EA 007859B1 EA 200501240 A EA200501240 A EA 200501240A EA 200501240 A EA200501240 A EA 200501240A EA 007859 B1 EA007859 B1 EA 007859B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- zinc
- thallium
- solution
- lead
- cadmium
- Prior art date
Links
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 9
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 neutral leaching Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000910071 Pyrobaculum filamentous virus 1 Species 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу удаления таллия из цинксодержащего раствора. В частности, способ относится к очистке раствора, поступающего на электролитическое получение цинка, при помощи порошка металлического цинка. В соответствии с настоящим способом таллий удаляют путем образования его соединения со свинцом во время проведения операции очистки раствора, которая представляет собой либо операцию окончательной очистки, либо операцию очистки, во время которой осаждают кадмий.
Description
Настоящее изобретение относится к способу удаления таллия из цинксодержащего раствора. В частности, способ относится к очистке раствора, поступающего на электролитическое получение цинка, при помощи порошка металлического цинка. В соответствии с этим способом таллий удаляют посредством образования его соединения со свинцом во время проведения операции очистки раствора, которая представляет собой либо операцию окончательной очистки, либо операцию очистки, во время которой осаждают кадмий.
Кальцинированный материал, содержащий цинк (/тс са1сте), получаемый при обжиге концентратов сульфида цинка, обычно применяют в качестве исходного материала для электролитического получения цинка. Основным компонентом кальцинированного материала является оксид цинка ΖηΟ, но некоторое количество цинка в кальцинированном материале также связано с железом и находится в виде феррита цинка ΖηΟΊΑ'2Ο3. Оксид цинка легко растворим даже при высоких значениях рН, в то время как феррит нужно выщелачивать при более высоких концентрациях кислоты. В промышленности первую операцию выщелачивания оксида цинка, т. е. нейтрального выщелачивания, обычно выполняют при рН 2-5 при помощи оборотной кислоты электролиза (е1ес1то1у818 геШгп асп.1). При нейтральном выщелачивании получают раствор сульфата цинка, который направляют на очистку раствора, и осадок, который все еще содержит соединения цинка и железо, находившиеся в кальцинированном материале. Осадок направляют для выполнения следующей операции выщелачивания. Большое количество примесей, находящихся в кальцинированном материале, содержащем цинк, например, медь, кобальт, никель, кадмий и таллий, с высокими выходами переходят в раствор в виде сульфатов при выполнении первой операции выщелачивания и, таким образом, попадают непосредственно на операцию очистки раствора.
Таллий представляет собой примесь, которая при попадании в раствор для электролиза ухудшает количество цинка. При электролитическом осаждении цинка таллий, находящийся в растворе, осаждается вместе с ним и не может быть удален во время рафинирования расплава (шей геГпппц) при плавлении.
В патенте США 4096233 описан способ, в котором таллий удаляют из раствора сульфата цинка окислением при помощи перокси- или пероксосерной кислоты или пероксида водорода.
В соответствии со способом, представленным в патентной заявке США 4715393, одновалентные ионы, такие как, например, таллий, удаляют из раствора сульфата цинка при помощи электролиза.
Способ, описанный в патентной заявке США 5419882, также относится к способу удаления таллия из раствора сульфата цинка. В соответствии с указанным патентом, окончательное удаление таллия ранее производили, используя перманганат калия, бихромат калия или хромат калия. При осуществлении способа, описанного в указанной заявке, удаление таллия производят при помощи осадка диоксида марганца, получаемого при электролизе цинка.
В способах, основанных на окислении, удаление таллия базируется на окислении одновалентного таллия до трехвалентного таллия, который образует труднорастворимый гидроксид в рассматриваемом диапазоне рН. При осуществлении указанных способов возникают трудности с удалением Μη2+, содержащегося в растворе, большая часть которого окисляется до ΜηΟ2, повышая расход окислителя и образуя твердое, плохо извлекаемое фильтрованием вещество.
При помощи вышеуказанных способов можно получить раствор сульфата цинка, не содержащий таллий, но часто для этого необходимо добавлять отдельную операцию очистки, что увеличивает стоимость производства цинка.
В настоящее время в соответствии с настоящим изобретением разработан способ удаления таллия из цинксодержащего раствора во время очистки указанного раствора при помощи порошка цинка, не выполняя отдельной операции очистки. В соответствии со способом, при выполнении операции очистки кадмия количество свинца регулируют так, что оно, по меньшей мере, эквивалентно количеству таллия. Для регулирования количества свинца, предпочтительно, используют растворимые соединения свинца.
Основные особенности настоящего изобретения указаны в прилагаемой формуле изобретения.
Раствор сульфата цинка, полученный при выполнении первой операции выщелачивания кальцинированного материала, содержащего цинк, т. е. операции нейтрального выщелачивания, направляют на многоступенчатую очистку раствора. В так называемой мышьяковой очистке (агзешс рипПсаИоп) первая операция обычно представляет собой удаление меди; затем проводят операции удаления кобальта, никеля, германия и сурьмы. При выполнении указанных операций таллий осадить невозможно. Последней операцией очистки является удаление кадмия, при котором также осаждают таллий, а также свинец, если он присутствует в растворе. Обычно свинец осаждают на более ранних стадиях очистки.
Операции очистки раствора сульфата цинка выполняют при помощи мелкого порошка цинка, используя также более благородные, чем цинк, при этом они (металлы) могут быть связаны при помощи порошка цинка из раствора в соответствии со следующим уравнением реакции:
Ме++ + Ζη° -> Ме + Ζη++ (1)
В настоящее время обнаружено, что таллий может быть осажден из раствора сульфата цинка во время операции удаления кадмия, которое производят при помощи порошка цинка. При добавлении количество свинца регулируют таким образом, что оно составляет, по меньшей мере, эквивалентное количество по отношению к количеству таллия, содержащемуся в растворе. Для регулирования количества
- 1 007859 свинца, предпочтительно, используют растворимое соединение свинца. Одним из возможно используемых растворимых соединений свинца является, например, ацетат свинца РЬ(С2Н3О2)2-Н2О. Для загрузки необходимого количества свинца лучше всего определить количества таллия и свинца, поступающие в операцию удаления кадмия, и отрегулировать количество свинца таким образом, чтобы оно, по меньшей мере, соответствовало количеству таллия.
При анализе остатка, полученного на операции осаждения кадмия, было обнаружено, что таллий осаждается под действием свинца в гранулы осадка на поверхности металлического цинка; указанные гранулы образуются в тот момент, когда кадмий начинает осаждаться на поверхности частицы порошка цинка. В то же самое время сама частица цинка растворяется и образует сульфат цинка. В той части гранулы осадка, где содержится кадмий, таллий практически не появляется.
На конечную концентрацию таллия также влияет температура, значения которой находятся в диапазоне 50-100°С, предпочтительно примерно 60-70°С. При более высокой температуре скорость осаждения высока, но и конечное содержание таллия оказывается выше. При низких температурах осаждение происходит медленно, но конечное содержание таллия оказывается низким.
После операции очистки от кадмия получают чистый раствор сульфата цинка, который может быть направлен на электролиз цинка, и осадок кадмия, который содержит таллий, удаленный из раствора цинка. Если необходимо получить чистый кадмий, то все примеси, присутствующие в осадке, такие как цинк, свинец, таллий и другие, удаляют традиционным способом во время производства кадмия.
Способ, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением, далее описан при помощи следующего примера.
Пример.
После обычного осаждения кадмия содержание таллия в растворе сульфата цинка составляет от 1,5 до 2,5 мг/л, что соответствует содержанию приблизительно 10 г/т, т.е. 10 частей на миллион (ррт) в цинке. Был проведен пробный эксперимент, где загружали раствор ацетата свинца с концентрацией свинца, приблизительно равной 200 г/л, и температурой 67°С. При проведении эксперимента количество свинца, поступающего в операцию удаления кадмия, по существу, было утроено. Количество осажденного таллия было удвоено, несмотря на то, что количество таллия, поступающего для выполнения операции, оставалось одинаковым. Конечное содержание таллия снижали до уровня 0,5-0,9 мг/л, что соответствовало содержанию таллия в чистом цинке приблизительно 3 г/т, т.е. 3 части на миллион. Таким образом, содержание таллия в чистом цинке было достаточно низким для коммерческого применения.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора, предназначенного для электролитического получения цинка, отличающийся тем, что таллий удаляют при проведении операций очистки раствора цинка во время осаждения кадмия посредством добавления порошка цинка путем прибавления растворимого соединения свинца, причем количество свинца регулируют так, что оно, по меньшей мере, эквивалентно количеству таллия.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворимое соединение свинца представляет собой ацетат свинца.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что растворимое соединение свинца загружают непрерывно.
- 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что цинксодержащий раствор представляет собой раствор сульфата цинка.
- 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что удаление таллия проводят при температуре в диапазоне 50-100°С.
- 6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что удаление таллия проводят при температуре в диапазоне 60-70°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030382A FI115537B (fi) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Menetelmä talliumin poistamiseksi sinkkipitoisesta liuoksesta |
| PCT/FI2004/000087 WO2005047551A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Method for removing thallium from a zinc-containing solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501240A1 EA200501240A1 (ru) | 2006-04-28 |
| EA007859B1 true EA007859B1 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=8565807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501240A EA007859B1 (ru) | 2003-03-14 | 2004-02-24 | Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7645372B2 (ru) |
| EP (1) | EP1682687B1 (ru) |
| KR (1) | KR101036776B1 (ru) |
| CN (1) | CN100338240C (ru) |
| AT (1) | ATE486143T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004289843B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0408342B1 (ru) |
| CA (1) | CA2518250C (ru) |
| DE (1) | DE602004029806D1 (ru) |
| EA (1) | EA007859B1 (ru) |
| ES (1) | ES2355474T3 (ru) |
| FI (1) | FI115537B (ru) |
| MX (1) | MXPA05009744A (ru) |
| PE (1) | PE20041038A1 (ru) |
| WO (1) | WO2005047551A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200506902B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5293005B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-09-18 | 住友大阪セメント株式会社 | タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置 |
| CN101750409B (zh) * | 2009-12-14 | 2012-05-23 | 华中科技大学 | 一种测量溴化铊材料中杂质含量的方法 |
| CN104388680B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-09-07 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种铅锂合金中铊的回收方法 |
| CN104894373A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-09 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法 |
| KR102044481B1 (ko) * | 2018-02-12 | 2019-12-02 | 주식회사 영풍 | 아연제련공정 중 발생한 부산물로부터 코발트를 회수하는 방법 |
| KR102095495B1 (ko) * | 2018-02-21 | 2020-05-27 | 주식회사 영풍 | 아연제련공정 중 탈륨제거 방법 |
| CN114438341A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-06 | 湖南工业大学 | 复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188734A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タリウム及び硫酸カドミウム含有の酸性水溶液から高純度のセメントカドミウムの回収法 |
| JPH04170317A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タリウムの回収方法 |
| US5419882A (en) * | 1994-04-22 | 1995-05-30 | Noranda Inc. | Method for the removal of thallium |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52595C (fi) * | 1974-09-20 | 1977-10-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä vesiliuosten puhdistamiseksi arsenideina saostuvista metalli -ioneista. |
| AU1412176A (en) * | 1975-06-19 | 1977-11-24 | Mines Fond Zinc Vieille | Removing impurities from a sulphate solution |
| DE3922073A1 (de) * | 1989-07-05 | 1991-01-17 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von thallium aus werkblei |
| WO2003023077A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Intec Ltd | Zinc recovery process |
-
2003
- 2003-03-14 FI FI20030382A patent/FI115537B/fi active IP Right Grant
-
2004
- 2004-02-24 CN CNB2004800069389A patent/CN100338240C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 DE DE602004029806T patent/DE602004029806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 BR BRPI0408342-3A patent/BRPI0408342B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 US US10/548,860 patent/US7645372B2/en active Active
- 2004-02-24 ES ES04713919T patent/ES2355474T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 MX MXPA05009744A patent/MXPA05009744A/es active IP Right Grant
- 2004-02-24 EP EP04713919A patent/EP1682687B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 EA EA200501240A patent/EA007859B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 AT AT04713919T patent/ATE486143T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 CA CA2518250A patent/CA2518250C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-24 AU AU2004289843A patent/AU2004289843B8/en not_active Expired
- 2004-02-24 WO PCT/FI2004/000087 patent/WO2005047551A1/en active Application Filing
- 2004-02-24 KR KR1020057017216A patent/KR101036776B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-02-25 PE PE2004000193A patent/PE20041038A1/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-08-29 ZA ZA200506902A patent/ZA200506902B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188734A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タリウム及び硫酸カドミウム含有の酸性水溶液から高純度のセメントカドミウムの回収法 |
| JPH04170317A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タリウムの回収方法 |
| US5419882A (en) * | 1994-04-22 | 1995-05-30 | Noranda Inc. | Method for the removal of thallium |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABAS WPI. Week 198738. Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M25, AN 1987-268932 & JP 62188734 A (SUMITOMO METAL MINING CO), 18 August 1987 (987-08-18), abstract * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 016, no. 470 (C0990), 30 September 1992 (1992-09-30) & JP 04170317 A (MITSUI MINING & SMELTING CO LTD.), 18 June 1992 (1992-06-18), abstract * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE486143T1 (de) | 2010-11-15 |
| EP1682687B1 (en) | 2010-10-27 |
| KR20070027426A (ko) | 2007-03-09 |
| PE20041038A1 (es) | 2005-01-18 |
| AU2004289843A1 (en) | 2005-05-26 |
| US7645372B2 (en) | 2010-01-12 |
| EP1682687A1 (en) | 2006-07-26 |
| BRPI0408342B1 (pt) | 2012-12-11 |
| KR101036776B1 (ko) | 2011-05-25 |
| AU2004289843B2 (en) | 2010-05-20 |
| ES2355474T3 (es) | 2011-03-28 |
| ZA200506902B (en) | 2006-05-31 |
| CA2518250A1 (en) | 2005-05-26 |
| AU2004289843B8 (en) | 2010-06-17 |
| FI20030382A (fi) | 2004-09-15 |
| BRPI0408342A (pt) | 2006-03-21 |
| CA2518250C (en) | 2012-07-17 |
| CN1780923A (zh) | 2006-05-31 |
| EA200501240A1 (ru) | 2006-04-28 |
| CN100338240C (zh) | 2007-09-19 |
| FI115537B (fi) | 2005-05-31 |
| DE602004029806D1 (de) | 2010-12-09 |
| WO2005047551A1 (en) | 2005-05-26 |
| MXPA05009744A (es) | 2006-01-27 |
| FI20030382A0 (fi) | 2003-03-14 |
| WO2005047551A8 (en) | 2005-10-27 |
| US20060179977A1 (en) | 2006-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5749461B2 (ja) | アルミニウム、マグネシウムおよびマンガンを含む排水の排水処理方法 | |
| JP5495418B2 (ja) | マンガンの回収方法 | |
| EA015176B1 (ru) | Способ извлечения редких металлов при выщелачивании цинка | |
| US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
| KR20140006875A (ko) | 개선된 광석 가공 방법 | |
| JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
| US4131454A (en) | Process for recovering silver and gold from chloride solutions | |
| CN104726717A (zh) | 一种逆锑净化钴渣回收钴的方法 | |
| JPS604892B2 (ja) | 銅精製陽極スライムから金属を回収する方法 | |
| ZA200506902B (en) | Method for removing thallium from a zinc-containing solution | |
| JP6193603B2 (ja) | 非鉄製錬煙灰からのスコロダイト製造方法 | |
| JP5062111B2 (ja) | 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法 | |
| JP2004285368A (ja) | コバルト水溶液の精製方法 | |
| WO2018138917A1 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| CN105695764A (zh) | 一种含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法 | |
| CA1222871A (fr) | Procede d'elimination du fer de solutions de lixiviation | |
| EP1042518B1 (fr) | Lixiviation oxydante de boues contaminees contenant du fer avec separation du zinc et du plomb | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| WO2012068621A1 (en) | For recovering zinc and/or zinc oxide i | |
| JP2005256068A (ja) | カドミウムの回収方法 | |
| JP7498137B2 (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
| JP6882110B2 (ja) | 白金族元素を含む沈殿物の回収方法 | |
| JP2008196039A (ja) | 湿式亜鉛製錬用工程液からフッ素を除去する方法 | |
| US5951954A (en) | Method for manufacturing clear brine fluids from impure zinc feedstock | |
| JP2007113076A (ja) | 湿式亜鉛製錬工程における浸出液の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |