EA007661B1 - Теплообменник и способ его производства - Google Patents
Теплообменник и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- EA007661B1 EA007661B1 EA200401451A EA200401451A EA007661B1 EA 007661 B1 EA007661 B1 EA 007661B1 EA 200401451 A EA200401451 A EA 200401451A EA 200401451 A EA200401451 A EA 200401451A EA 007661 B1 EA007661 B1 EA 007661B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heat exchanger
- membrane
- foil
- ribs
- contact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0087—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall with flexible plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/104—Particular pattern of flow of the heat exchange media with parallel flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
- F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Теплообменник (1), содержащий две группы каналов (Р, S) для прохождения через них среды, через которые в теплообменном контактном взаимодействии могут проходить две среды; стенки (2), разделяющие каналы; теплопроводные ребра (3-8), расположенные на обеих сторонах каждой стенки (2), причем ребро на одной стороне стенки находится в тепловом контакте с аналогичной контактной поверхностью ребра на другой стороне этой стенки. При этом стенка (2) выполнена в виде мембраны, а ребра (3-8) выполнены как теплопередающие полосы, имеющие в общем волнообразную форму и снабженные контактными поверхностями, соединенными со стенками, и основными плоскостями, продолжающимися между двумя стенками.
Description
Настоящее изобретение относится к теплообменнику, содержащему:
две группы каналов для прохождения через них среды, которые расположены взаимно чередующимся образом и через которые две среды могут протекать физически отделенными друг от друга в первичном контуре (Р), соответственно, вторичном контуре (8) и только в теплообменном контакте;
стенки, разделяющие указанные каналы;
теплопроводные ребра, которые расположены на обеих сторонах каждой стенки, причем ребра продолжаются своими основными плоскостями в соответствующих направлениях прохождения потока указанных сред, при этом ребро на одной стороне стенки через контактную поверхность в основной плоскости данной стенки, образующую часть ребра, находится в тепловом контакте с аналогичной контактной поверхностью ребра на другой стороне этой стенки;
корпус, в котором размещены образующие канал стенки с ребрами, с которым соединены два входных и два выходных отверстия для двух групп каналов либо индивидуально через канал, либо, в общем, для нескольких каналов через соответствующие коллекторы.
Такой теплообменник известен во многих вариантах осуществления. Задача изобретения состоит в выполнении такого теплообменника, который является очень легким и может быть недорогим в производстве, имея, тем не менее, еще превосходную эффективность.
В этом отношении теплообменник по изобретению отличается тем, что стенки выполнены в виде мембран, а ребра выполнены в виде теплопередающих элементов, например, металлических полос, в общем, с волновой формой, причем ребра снабжены контактными поверхностями, соединенными со стенками и основными плоскостями, продолжающимися между двумя стенками, так что помимо тепловой функции ребра имеют также конструктивную функцию, при этом коэффициент теплопередачи всей разделительной стенки составляет не менее 1 Вт/м2-К.
Таким образом, теплообменник по изобретению получает свою механическую прочность и жесткость по существу благодаря ребрам. В соответствии с уровнем техники механическая прочность и жесткость теплообменников, в общем, образовывалась не ребрами, а теплообменными стенками. Это требует использования механически прочных и, следовательно, толстых стенок, которые при этом имеют свойственный им недостаток повышенного теплового сопротивления при использовании тех же материалов.
Теплообменник по изобретению может сочетать высокую эффективность с очень компактной конструкцией.
Должно быть очевидным, что, по меньшей мере, теоретически мембрана является бесконечно тонким подобным пленке элементом, который имеет незначительную жесткость при изгибе и может, следовательно, получить свою жесткость только при сжатии на его концах, возможно в сочетании с некоторым напряжением при растяжении в форме смещения. Когда между первичным и вторичным контуром возникает разность давлений, некоторое сгибание используемой на практике мембраны не может быть полностью предотвращено. Это означает, что сопротивление давления теплообменника по изобретению ограничено величиной, определяемой механическими свойствами, такими как толщина используемой фольги, предел прочности при растяжении, способность к растяжению, предел растяжения, смещение, расстояние между слоями фольги и подобными параметрами. При использовании смещения оно формирует дополнительную нагрузку на материал фольги. Максимальный предел прочности при растяжении в фольге, следовательно, равен общей максимальной прочности при растяжении минус смещение.
Для того чтобы обеспечить как можно большую теплопередачу между слоями ребер, рекомендуется вариант осуществления, в котором соответствующие контактные поверхности находятся в тепловом контакте через стенку.
В практическом варианте осуществления теплообменник по изобретению, отличается тем, что контактные поверхности приклеены к стенке посредством слоя адгезива, нанесенного по меньшей мере наодну контактную поверхность.
Альтернативный вариант осуществления отличается тем, что соответствующие контактные поверхности непосредственно соединены друг с другом через отверстие в стенке посредством слоя адгезива, нанесенного по меньшей мере на одну контактную поверхность.
Очевидно, что существенным является то, что тепловое сопротивление, создаваемое стенкой из фольги и слоем адгезива, должно быть как можно меньшим. По этой причине эти слои должны быть тонкими.
В отношении теплового контакта между смежными слоями ребер рекомендуется вариант осуществления, в котором стенки состоят из поливинилхлорида, а ребра соединены со стенками посредством ультразвуковой обработки или посредством термической обработки в сочетании с давлением. Такое соединение может быть, например, получено путем сварки, пайки или подобными способами, причем в любом случае так, чтобы отсутствовало тепловое сопротивление, образуемое фольгой.
Предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что корпус является удерживающим форму, а стенки соединены с корпусом так, чтобы выдерживать напряжение при растяжении, так что напряжение при растяжении, возникающие в стенках в результате перепада давлений между двумя группами каналов, могут поглощаться корпусом.
Другой вариант осуществления отличается тем, что стенки смещены так, чтобы при заданной мак
- 1 007661 симально допустимой разности давлений между двумя группами каналов для прохождения среды, изгиб стенки между свободным пространством, образованным контактными поверхностями ребер, то есть изгиб мембраны, возникающий при соответствующем давлении, разделенном соответствующим расстоянием между рассматриваемыми контактными поверхностями, составлял не более 2,5%.
В варианте осуществления, в котором соответствующие контактные поверхности находятся в тепловом контакте через стенку фольги, теплообменник отличается тем, что предпочтительно имеет тепловое сопротивление фольги в поперечном направлении ее основной плоскости, составляющее не более 0,1 теплового сопротивления в случае непосредственного (прямого) контакта между контактными поверхностями, направленными друг к другу, и, следовательно, является незначительным.
Теплообменник предпочтительно отличается тем, что тепловое сопротивление фольги в ее основной плоскости в промежутке между двумя ребрами, смежными в направлении потока, по меньшей мере в 10 раз превышает сопротивление в случае ребер, непосредственно соединенных друг с другом термически.
Практический вариант осуществления имеет особый признак, а именно, стенки состоят из полиэтилентерефталата, например, усиленного полиэтилентерефталата, обработаны в коронном разряде, а затем снабжены праймером, после которого наносят слой клея для соединения с контактными поверхностями ребер.
Альтернативный вариант осуществления отличается тем, что стенки состоят из поливинилхлорида и тем, что ребра соединены со стенками путем ультразвуковой обработки или термической обработки в сочетании с давлением.
Существенное улучшение предела прочности при растяжении относительно обычных фольговых материалов получают в теплообменнике, который отличается тем, что фольга состоит из материала, усиленного волокном, причем волокна состоят из стекла, бора, углерода. Волокна могут быть выполнены, например, в виде, как тканого, так и нетканого материала.
Значительное улучшение теплопроводности фольги получают в теплообменнике, который отличается тем, что стенки состоят из пластика, в который введен алюминиевый порошок.
Для того чтобы выполнить теплообменник, не требующий ухода и пригодный для самых разнообразных случаев использования, теплообменник может отличаться тем, что стенки, состоящие из полиэтилентерефталата, например, усиленного полиэтилентерефталата, обрабатывают в коронном разряде, а затем наносят праймер, после которого наносят слой клея для соединения с контактными поверхностями ребер.
Очень практичный вариант осуществления имеет особый признак, состоящий в том, что стенки выступают наружу за ребра так, чтобы они могут быть соединены с каркасом, например, для размещения их при смещении, или так, чтобы выступающие части стенки могли быть термически сформированы в чередующиеся узлы и коллекторы для соответствующего соединения вместе и последующего разделения групп каналов. Этот вариант осуществления решает проблему выполнения чередующегося узла и коллектора на обеих сторонах теплообменника.
Определенный вариант осуществления отличается тем, что теплообменник имеет заданную модульную конструкцию с блоками, которые могут быть высвобождаемо соединены друг с другом. Таким образом, достигается то, что теплообменник может быть выполнен с разными размерами посредством использования блоков, без существенного изменения производственной линии, необходимой для этой цели.
Конкретный вариант осуществления отличается тем, что слои расположены в последовательности Р, 8, Р, 8, Р, 8 и т.д.
Другой вариант осуществления отличается тем, что слои расположены в последовательности Р, Р, 8, 8, Р , Р и т. д.
Чтобы ограничить механическую нагрузку на слои фольги в процессе производства теплообменника, предпочтительный вариант осуществления специально отличается тем, что контактные поверхности ребер имеют скругленные периферийные края.
В варианте осуществления, в котором фольга состоит из материала, усиленного волокном, теплообменник может иметь особый признак, состоящий в том, что волокна имеют анизотропную теплопроводность, например, углеродные волокна, в которых теплопроводность меньше в основной плоскости фольги, чем в ее поперечном направлении. Предел прочности при растяжении полос фольги и в соответствии с этим сопротивление теплообменника давлению, таким образом, существенно улучшается и также достигается очень хороший тепловой контакт между смежными ребрами.
Подходящий выбор материалов фольги может быть сделан с учетом условий работы и особенностей применения. Пригодны термопластичные пластмассы, а также термореактивные полимерные материалы, например, полиэфиримид. Материал фольги может быть также снабжен покрытием, например из другого пластика, кремниевого материала или подобного материала. В случае усиления волокном, волокна могут иметь диаметры, составляющие несколько микрометров.
Другим выбором материала для мембран является металл, в частности, полимерная фольга с металлическим покрытием по меньшей мере на одной из двух сторон.
- 2 007661
Очень простое решение возможных проблем, связанных с коррозией, состоит в адгезии, возникающей с антикоррозийном покрытием, нанесенным, по меньшей мере, на одну из контактных поверхностей, и, например, содержащим слой праймера и/или слой агезива, продолжающийся по всей поверхности ребер и, возможно, стенки.
Конкретный вариант осуществления имеет особый признак, состоящий в том, что слой адгезива является слоем, который может быть термически активирован, и что ребра приклеены к соответствующей стенке и/или к смежной группе ребер в положении контактных поверхностей путем нагрева и давления, с помощью нагретого прессующего пуансона.
В еще одном варианте осуществления теплообменник отличается тем, что ребра обеспечены на стороне, удаленной от указанного покрытия, со вторым покрытием, которое может выдерживать указанные нагрев и давление.
Теперь настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 - частичный вид в перспективе теплообменника по изобретению, в котором корпус не показан для ясности изображения;
фиг. 2а - схематичный вид в перспективе в уменьшенном масштабе теплообменника по изобретению, с корпусом и чередующимися узлами и коллекторами;
фиг. 2Ь - деталь II, показанная на фиг. 2а, в увеличенном масштабе;
фиг. 3 - схематичный вид альтернативного смещенного расположения ребер;
фиг. 4 - схематичный вид не усиленной мембраны;
фиг. 5 - вид в перспективе с частичным вырезом мембраны, усиленной волокнистой тканью; фиг. 6 - вид, соответствующий виду по фиг. 5, мембраны, усиленной нетканым материалом;
фиг. 7а и 7Ь - соответствующие стадии адгезивного соединения контактных поверхностей ребер с мембраной;
фиг. 8 - альтернативный способ адгезивного соединения;
фиг. 9а - вид в сечении по фиг. 8, альтернативной конфигурации;
фиг. 9Ь - вид в перспективе предварительной стадии конструкции по фиг. 9а;
фиг. 10а и 10Ь - виды, соответствующие фиг. 7а и 7Ь, соответственно, варианта осуществления, в котором ребра соединены непосредственно между собой через отверстия в мембране;
фиг. 10с - вид в перспективе стадии по фиг. 10а и соответствующей фазы по фиг. 9Ь;
фиг. 11 - предварительная стадия варианта осуществления, в котором мембрана обеспечена на обеих сторонах со слоем адгезива;
фиг. 12 - вид по фиг. 11, варианта осуществления, в котором контактные поверхности ребер снабжены покрытием;
фиг. 13а - очень схематичный вид устройства для производства теплообменника по изобретению в условиях промышленного производства;
фиг. 13Ь - иллюстрация детали XIII, показанной на фиг. 13а, в увеличенном масштабе;
фиг. 13с — вид в перспективе немного улучшенной и детальной конфигурации устройства по фиг. 13 а;
фиг. 14 - вид в сечении части теплообменника по изобретению, в течение стадии процесса производства, в которой мембраны закреплены под напряжением при растяжении с помощью натяжного устройства;
фиг. 15 - вид спереди теплообменника, в котором ребра и контуры для среды расположены в первом порядке;
фиг. 16 - вид, соответствующий виду по фиг. 15, в котором ребра и контуры для среды расположены во втором порядке;
фиг. 17 - вид в сечении альтернативного натяжного устройства.
На фиг. 1 показан теплообменник 1, содержащий несколько слоев фольги 2, между которыми продолжаются соответствующие полосы 3, 4, 5, 6, 7, 8 и т.д. Эти полосы 3-8 образуют теплопроводные ребра и выполнены для этой цели, например из меди. С помощью средств, описываемых ниже, ребра приклеивают их взаимно обращенными контактными поверхностями к фольге 2 на каждой стороне этой фольги
2. В этом варианте осуществления последовательные слои фольги поочередно ограничивают первичный и вторичный контуры, указанные на чертеже стрелками Р и 8, соответственно. Эти контуры для среды относятся к потоку сред для размещения в теплообменном контакте друг с другом, например, газообразных сред, жидких сред или, соответственно, газа или жидкости или двухфазных сред.
На этом чертеже дополнительно показано, что полосы 3, 4, 5 имеют ограниченную длину в направлении потока среды и что последующие полосы 6, 7, 8 фольги расположены на некотором расстоянии. Это увеличивает эффективную теплопередачу. Промежуточное пространство 9, которое не снабжено ребрами, действует эффективно в качестве теплового разделения в направлении переноса. Предпосылкой для этого является то, что материал фольги имеет ограниченную теплопроводность и не является, например, полученным из вещества, обладающего высокой теплопроводностью, например, из меди. Подходящим выбором является, например, пластик. Поскольку фольга выполнена в виде мембран и, следовательно, является очень тонкой, она обладает только незначительным тепловым сопротивлением в по
- 3 007661 ложении теплопередающих контактных поверхностей ребер, направленных друг к другу.
На фиг. 2 показан теплообменник 10, который выполнен на основе выше описанного теплообменника, типа мембрана-ребро, в котором использован корпус. Со свободными концами соединены соответствующие чередующиеся узлы и коллекторы 12 для входа в контур Р, 13 для выхода из контура Р, 14 для входа в контур 8, и 15 для выхода из контура 8.
На фиг. 2Ь показана внутренняя часть теплообменника 10. Это по существу тот же узел, что и узел на фиг. 1, и по этой причине также обозначенный ссылочным номером 1.
На фиг. 3 очень схематично показана альтернативная конструкция ребер в соответствующих полосах 16, 17, 18, 19, 20, 16. Очевидно, что ребра смещены на 1/5 расстояния шага единовременно в поперечном направлении по отношению к направлению 21 потока. Передний край каждого ребра, таким образом, всегда расположен в практически спокойном потоке. Это увеличивает теплопередачу.
На фиг. 4 схематично показана мембрана 22.
На фиг. 5 показана мембрана 23, которая усилена тканью 24, например, состоящей из стекловолокна, углеродного волокна или подобного волокна. Следует отметить, что чертеж выполнен не в масштабе и что упрочняющий материал 24 этого типа может также быть пропитан полимерным материалом, благодаря чему ткань становится материалом средней плотности и может, кроме этого, плавиться, например, при нагревании, для склеивания с контактными поверхностями ребер.
На фиг. 6 показана мембрана 25 с нетканым упрочнением 26.
На фиг. 7а показана мембрана 28 со слоями 29 клея в положении контактных поверхностей 30 ребер 31. Конструкция, представленная на фиг. 7Ь, получена прессованием, причем клей немного выдавлен в боковые области 32. Клей 29 может быть предварительно нагретым или быть клеем, чувствительным к надавливанию.
На фиг. 8 показан вариант осуществления, в котором ребра 31 вдавлены в фольгу 28 в процессе нагрева и под давлением. Материал фольги благодаря этому становится тоньше в промежуточной области 33 и материал немного выдавливается наружу сбоку в областях 34. Этот вариант осуществления предпочтителен в том отношении, что всегда обеспечивается хорошее уплотнение, тогда как уже тонкий материал фольги сделан особенно тонким.
На фиг. 9а показан вариант осуществления, в котором ребра 35, 36 снабжены комплиментарными рифлениями 37, 38, соответственно. Благодаря этому всегда обеспечивается хорошее размещение контактных поверхностей. Рифления 37, 38 продолжаются также в поперечном направлении. Этот объект ясно показан на фиг. 9Ь. Стрелки 39 показывают, что ребра 35, 36 побуждаются к друг с другом в процессе нагрева и под давлением, при сжатии фольги 28. В варианте осуществления по фиг. 10, фольга 40 снабжена отверстиями 41, через которые контактные поверхности ребер 31 могут прийти во взаимный контакт. Эти контактные поверхности снабжены адгезивными слоями 42, при этом ребра могут быть приведены в непосредственный взаимный контакт через эти очень тонкие адгезивные слои, как показано на фиг. 10Ь. На фиг. 10 также показано, что периферийный край отверстия 40 снабжен массой 43, образующей уплотнительное кольцо для обеспечения гарантировать получение соединения, непроницаемого для среды.
На фиг. 11 показан вариант осуществления, в котором фольга 44 обеспечена на обеих сторонах с адгезивным слоем 45 для соединения с контактными поверхностями ребер 31.
На фиг. 12 показано, что контактные поверхности ребер 31 снабжены с адгезивными слоями 46.
На фиг. 13 показан способ, в котором полосы 48 фольги и полосы 49 ребер, приклеенные к ним, могут быть собраны с образованием узла, например, показанного на фиг. 1.
Как показано на фиг. 13с, контейнер 50 для подачи, содержащий десять подающих рулонов 51, на которые приклеены полосы фольги с полосами ребер на них. Один из рулонов, который обозначен ссылочным номером 52, содержит только материал 48 фольги без ребер. Различные полосы направляют вместе через зажим из двух направляющих и прижимных валков 53, 54, соответственно, и подают в электромагнитное нагревательное устройство 55, при этом горячий расплав, имеющийся на соответствующих поверхностях фольги (фиг. 11) или контактных поверхностях ребер (фиг. 12) плавится так, чтобы обеспечить требуемое адгезивное соединение. Этому способствуют входные прижимные валки 56, 57 и 58.
На фиг. 13Ь, который соответствует фиг. 8, показан вариант осуществления, в котором требуемое адгезивное соединение обеспечивают посредством увеличения давления и температуры в устройстве 55, 56, 57, 58, 59.
На фиг. 14 показана фольга 60, к которой адгезивно прикреплены ребра 61. Фольга может быть размещена посредством защелкивающих профилей 62, при этом следует отметить, что из-за соответствующих углубления 63 и выступа 64, взаимодействующего с ним, обеспечивается удлинение фольги, которое вместе с эластичностью фольги приводит в результате к определенному смещению. Путем установки профилей 62 «стопкой» может быть получен модульный теплообменник 1, типа показанного на фиг. 1, или другой тип теплообменника. Стрелкой 65 символически показано направление прессования. Стрелкой 66 символически показана подвижность фольги, при этом следует понять, что в процессе прессования, как показано стрелкой 65, фольга растягивается и, таким образом, размещается со смещением.
На фиг. 15 показана конструкция, показанная помимо прочего на фиг. 1, в которой первичный и
- 4 007661 вторичный контуры следуют друг за другом.
На фиг. 16 показан вариант осуществления, в котором два первичных контура расположены взаимно смежно вслед за двумя вторичными, за которыми следуют два первичных и так далее.
Наконец, на фиг. 17 показан вариант, альтернативный способу зажима, по фиг. 14. В варианте осуществления по фиг. 17, каждый из зажимных блоков 62 выполнен как, в общем, ϋ-образный профиль 67 с отверстием 68, сужающимся к внешней стороне, в котором расположен ролик 70, нагруженный пружиной сжатия. В соответствии со стрелкой 71 полоса 60 фольги может быть вставлена в зажим между нижней поверхностью 71 отверстия 68 и роликом 70. При приложении небольшого давления против давления пружины 69, ведущий край фольги 60 может в соответствии с этим пройти поверх контактной поверхности между поверхностью 71 и роликом 70. Такое размещение обеспечивается место при некотором усилии, при этом фольга немного растягивается до тех пор, пока не достигается требуемое смещение. После этого фольгу освобождают и фиксированно удерживают в указанном зажиме. Это обеспечивает постоянное смещение.
Claims (5)
1. Теплообменник, содержащий корпус с мембранами, образующими две группы каналов, через которые две среды могут проходить противотоком в теплообменном контакте друг с другом, а также ребра жесткости, выполненные в виде гофрированных листов теплопроводного материала и расположенные между мембранами, причем каждая из указанных гофр ориентирована в направлении потока среды, при этом контактная поверхность ребер соединена с мембранами посредством адгезивных слоев таким образом, что контактная поверхность ребра на одной стороне мембраны расположена напротив контактной поверхности смежного ребра на другой стороне мембраны.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что соответствующие контактные поверхности находятся в тепловом контакте через мембрану.
3. Теплообменник по п.2, отличающийся тем, что контактные поверхности адгезивно прикреплены к мембране посредством адгезивного слоя, нанесенного по меньшей мере на одну контактную поверхность.
4. Теплообменник по п.2, отличающийся тем, что соответствующие контактные поверхности непосредственно соединены между собой через отверстие в мембране посредством адгезивного слоя, нанесенного по меньшей мере на одну контактную поверхность.
5. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что тепловое сопротивление мембраны в ее основной плоскости в промежутке между двумя ребрами, смежными в направлении потока по меньшей мере в 10 раз больше, чем в случае ребер, непосредственно соединенных друг с другом термически.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1020483A NL1020483C1 (nl) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
PCT/NL2003/000151 WO2003091648A1 (en) | 2002-04-26 | 2003-02-27 | Heat exchanger and method for manufacturing thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200401451A1 EA200401451A1 (ru) | 2005-06-30 |
EA007661B1 true EA007661B1 (ru) | 2006-12-29 |
Family
ID=29268067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200401451A EA007661B1 (ru) | 2002-04-26 | 2003-02-27 | Теплообменник и способ его производства |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060162914A1 (ru) |
EP (1) | EP1523645A1 (ru) |
JP (1) | JP4125681B2 (ru) |
KR (1) | KR100947679B1 (ru) |
CN (1) | CN1662786B (ru) |
BR (1) | BR0309567A (ru) |
CA (1) | CA2496548A1 (ru) |
EA (1) | EA007661B1 (ru) |
MX (1) | MXPA04010607A (ru) |
NL (1) | NL1020483C1 (ru) |
PL (1) | PL201908B1 (ru) |
TW (1) | TWI310454B (ru) |
WO (1) | WO2003091648A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200409599B (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1570220B1 (en) | 2002-12-02 | 2008-03-19 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger of ventilating system |
NL2000403C2 (nl) * | 2005-12-22 | 2007-06-25 | Oxycom Fresh Air B V | Warmtewisselaar en verdampingskoeler. |
WO2007089134A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-09 | Oxycom Beheer B.V. | Heat exchanger and evaporation cooler |
GB0622355D0 (en) | 2006-11-09 | 2006-12-20 | Oxycell Holding Bv | High efficiency heat exchanger and dehumidifier |
US20090294111A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Steve Larouche | Heat exchanger |
GB2460426B (en) * | 2008-05-29 | 2010-09-15 | Richard Rickie | Improvements in or relating to insulating panels |
US8281590B2 (en) * | 2008-08-19 | 2012-10-09 | Canyon West Energy, Llc | Steam-based electric power plant operated on renewable energy |
US8181794B2 (en) | 2009-08-24 | 2012-05-22 | Oasys Water, Inc. | Forward osmosis membranes |
JP5531570B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2014-06-25 | 株式会社豊田自動織機 | 沸騰冷却式熱交換器 |
CN101769696B (zh) * | 2010-03-22 | 2011-09-21 | 徐珺 | 一种换热芯体及具有该换热芯体的全热换热器 |
CN103210276B (zh) * | 2010-10-04 | 2016-03-23 | Oasys水有限公司 | 薄膜复合热交换器 |
JP6109473B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2017-04-05 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | Egrクーラ |
WO2013142826A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Sapa Extrusions,Inc. | Cooling apparatus using stackable extruded plates |
CN102636056B (zh) * | 2012-04-25 | 2015-03-18 | 龚胜 | 风机板式波纹热交换器 |
DE102012024549B4 (de) * | 2012-12-17 | 2018-02-01 | Al-Ko Therm Gmbh | Platteneinheit und Gas-Gas-Stofftauscher |
KR101440723B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 정인숙 | 현열교환기, 이를 포함하는 열회수 환기장치, 및 그 해빙운전과 점검운전 방법 |
FR3010513B1 (fr) * | 2013-09-09 | 2015-10-16 | Fives Cryo | Matrice d'echangeur de chaleur collee et procede de collage correspondant |
CN104690522A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 热交换器的金属隔板及其制造方法 |
WO2015126239A1 (en) | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Oxycom Beheer B.V. | Heat and moisture exchanger |
EP3183524B1 (en) | 2014-08-22 | 2020-11-04 | Mohawk Innovative Technology Inc. | High effectiveness low pressure drop heat exchanger |
JP2017015369A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 熱交換素子及び調湿素子 |
CN106839835B (zh) * | 2017-03-01 | 2022-07-12 | 苏州协宏泰节能科技有限公司 | 一种模块式碳纤维气气换热器及其使用方法 |
FR3071595B1 (fr) * | 2017-09-28 | 2020-05-22 | F2A - Fabrication Aeraulique Et Acoustique | Echangeur air/air a double flux a contre-courant |
JP7089178B2 (ja) * | 2018-07-23 | 2022-06-22 | ダイキン工業株式会社 | 全熱交換素子およびその製造方法 |
CN111490313B (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-13 | 四川大学 | 用于动力电池组的逆流式冷却***及动力电池组 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2472413A (en) * | 1945-09-25 | 1949-06-07 | American Locomotive Co | Heat exchanger |
FR1389833A (fr) * | 1964-03-20 | 1965-02-19 | échangeur de chaleur | |
FR2190512A1 (ru) * | 1972-06-28 | 1974-02-01 | Bellhouse Brian | |
GB1419490A (en) * | 1971-09-27 | 1975-12-31 | Cowans K W | Heat exchangers |
FR2346661A1 (fr) * | 1976-03-31 | 1977-10-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | Echangeur de chaleur a plaques |
JPS5627892A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-18 | Nippon Radiator Co Ltd | Structure of heat exchanger |
GB2132748A (en) * | 1982-12-24 | 1984-07-11 | Terence Peter Nicholson | Improvements relating to heat exchangers |
GB2197450A (en) * | 1986-11-08 | 1988-05-18 | Pentagon Radiator | Heat exchangers |
WO1991004451A1 (en) * | 1989-09-15 | 1991-04-04 | Sten Zeilon | Thin film gas heat exchanger |
WO2001027552A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Carrier Corporation | A plate-type heat exchanger |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2656160A (en) * | 1951-06-04 | 1953-10-20 | Air Preheater | Tab strip fin for heat exchanger cores |
US3021804A (en) * | 1955-02-18 | 1962-02-20 | Modine Mfg Co | Method of fabricating heat exchangers |
GB909142A (en) | 1959-02-09 | 1962-10-24 | Air Preheater | Envelope for a plate type heat exchanger |
US3372743A (en) * | 1967-01-25 | 1968-03-12 | Pall Corp | Heat exchanger |
US3460611A (en) * | 1967-10-06 | 1969-08-12 | Gen Motors Corp | Heat exchanger of plate fin modules |
US3528496A (en) * | 1967-11-03 | 1970-09-15 | Union Carbide Corp | Plate-fin heat exchanger |
US3847211A (en) * | 1969-01-28 | 1974-11-12 | Sub Marine Syst Inc | Property interchange system for fluids |
US4158679A (en) * | 1978-02-22 | 1979-06-19 | General Filters, Inc. | Water distributor trough primarily for a warm air furnace mounted humidifier |
US4263964A (en) * | 1978-10-26 | 1981-04-28 | The Garrett Corporation | Heat exchanger support system |
US4253520A (en) * | 1978-10-26 | 1981-03-03 | The Garrett Corporation | Heat exchanger construction |
US4419300A (en) * | 1980-03-03 | 1983-12-06 | General Texas Corporation | Non-corrosive, non-staining evaporative cooler |
JPS58198696A (ja) | 1982-05-12 | 1983-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換素子 |
US4674295A (en) * | 1983-03-14 | 1987-06-23 | Curtis Sr Thad C | Evaporative air conditioner and method |
US4601089A (en) * | 1983-10-21 | 1986-07-22 | Pal Gal | Process for the manufacture of heat-exchanger elements of strip-finned heat-exchangers |
JPS60238688A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
JPH03230096A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-14 | Nissan Motor Co Ltd | プレートフィン型熱交換器 |
US5287918A (en) * | 1990-06-06 | 1994-02-22 | Rolls-Royce Plc | Heat exchangers |
US5349829A (en) * | 1992-05-21 | 1994-09-27 | Aoc, Inc. | Method and apparatus for evaporatively cooling gases and/or fluids |
US5509565A (en) * | 1993-04-16 | 1996-04-23 | Hoffman; William D. | Foam cap for evaporative coolers |
US5490559A (en) * | 1994-07-20 | 1996-02-13 | Dinulescu; Horia A. | Heat exchanger with finned partition walls |
US5626188A (en) * | 1995-04-13 | 1997-05-06 | Alliedsignal Inc. | Composite machined fin heat exchanger |
US6427764B2 (en) * | 1996-02-01 | 2002-08-06 | Ingersoll-Rand Energy Systems Corporation | Heat exchanger having selectively compliant end sheet |
JPH1054691A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の間隔板及び熱交換器用部材及び熱交換器並びにその製造方法 |
AUPO562597A0 (en) * | 1997-03-12 | 1997-04-10 | Brivis Australia Pty Ltd | Evaporative air conditioner |
TW439975U (en) | 1999-03-30 | 2001-06-07 | Shiu Chau Shan | Improved structure of fin and fastening seat for radiator |
US6233824B1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-05-22 | Carrier Corporation | Cylindrical heat exchanger |
BE1013160A6 (nl) | 1999-11-30 | 2001-10-02 | Offringa Dirk Dooitze | Werkwijze en inrichting voor het koelen van lucht. |
US6267175B1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-07-31 | Honeywell International Inc. | Composite heat exchanger having strengthened joints |
EP1172626A3 (de) * | 2000-07-14 | 2003-11-26 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Verwendung eines Wärmetauschers |
AU9488201A (en) | 2000-09-27 | 2002-04-08 | Idalex Technologies Inc | Method and plate apparatus for dew point evaporative cooler |
KR100409265B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2003-12-18 | 한국과학기술연구원 | 재생형 증발식 냉방기 |
FR2846661A1 (fr) | 2002-10-31 | 2004-05-07 | Trans Euro Exp | Agent et procede de destruction de gommes, notamment de pneumatiques, par voie chimique, et produits combustibles obtenus |
-
2002
- 2002-04-26 NL NL1020483A patent/NL1020483C1/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-27 KR KR1020047017271A patent/KR100947679B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-02-27 JP JP2003588146A patent/JP4125681B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-27 MX MXPA04010607A patent/MXPA04010607A/es active IP Right Grant
- 2003-02-27 EP EP03710538A patent/EP1523645A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-27 WO PCT/NL2003/000151 patent/WO2003091648A1/en active Application Filing
- 2003-02-27 CA CA002496548A patent/CA2496548A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-27 US US10/512,482 patent/US20060162914A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-27 BR BR0309567-3A patent/BR0309567A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-27 CN CN038147297A patent/CN1662786B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-27 EA EA200401451A patent/EA007661B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-27 PL PL373461A patent/PL201908B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-04-07 TW TW092107858A patent/TWI310454B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-26 ZA ZA200409599A patent/ZA200409599B/en unknown
-
2010
- 2010-06-08 US US12/795,890 patent/US8439103B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2472413A (en) * | 1945-09-25 | 1949-06-07 | American Locomotive Co | Heat exchanger |
FR1389833A (fr) * | 1964-03-20 | 1965-02-19 | échangeur de chaleur | |
GB1419490A (en) * | 1971-09-27 | 1975-12-31 | Cowans K W | Heat exchangers |
FR2190512A1 (ru) * | 1972-06-28 | 1974-02-01 | Bellhouse Brian | |
FR2346661A1 (fr) * | 1976-03-31 | 1977-10-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | Echangeur de chaleur a plaques |
JPS5627892A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-18 | Nippon Radiator Co Ltd | Structure of heat exchanger |
GB2132748A (en) * | 1982-12-24 | 1984-07-11 | Terence Peter Nicholson | Improvements relating to heat exchangers |
GB2197450A (en) * | 1986-11-08 | 1988-05-18 | Pentagon Radiator | Heat exchangers |
WO1991004451A1 (en) * | 1989-09-15 | 1991-04-04 | Sten Zeilon | Thin film gas heat exchanger |
WO2001027552A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Carrier Corporation | A plate-type heat exchanger |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 005, no. 080 (M-070), 26 May 1981 (1981-05-26) & JP-A-56027892 (NIPPON RADIATOR CO LTD), 18 March 1981 (1981-03-18), abstract * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1020483C1 (nl) | 2003-10-28 |
TW200307114A (en) | 2003-12-01 |
US20100243222A1 (en) | 2010-09-30 |
KR100947679B1 (ko) | 2010-03-16 |
AU2003221459A1 (en) | 2003-11-10 |
BR0309567A (pt) | 2005-03-29 |
WO2003091648A1 (en) | 2003-11-06 |
CA2496548A1 (en) | 2003-11-06 |
EA200401451A1 (ru) | 2005-06-30 |
EP1523645A1 (en) | 2005-04-20 |
US8439103B2 (en) | 2013-05-14 |
KR20050013541A (ko) | 2005-02-04 |
JP2005528575A (ja) | 2005-09-22 |
JP4125681B2 (ja) | 2008-07-30 |
CN1662786A (zh) | 2005-08-31 |
PL373461A1 (en) | 2005-08-22 |
US20060162914A1 (en) | 2006-07-27 |
PL201908B1 (pl) | 2009-05-29 |
CN1662786B (zh) | 2010-06-16 |
TWI310454B (en) | 2009-06-01 |
MXPA04010607A (es) | 2005-09-20 |
ZA200409599B (en) | 2005-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA007661B1 (ru) | Теплообменник и способ его производства | |
US6059023A (en) | Heat exchanger | |
EA009344B1 (ru) | Теплообменник и способ его выполнения | |
US20030094264A1 (en) | Heat exchanger barrier ribbon with polymeric tubes | |
US10982911B2 (en) | Enthalpy exchanger element, enthalpy exchanger comprising such elements and method for their production | |
JP2005528575A5 (ru) | ||
JP2005504255A (ja) | ポリマー管を有する流体ハンドリング用バリアリボンの製造方法 | |
AU2003221459B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing thereof | |
ZA200504354B (en) | Heat exchanger and method of manufacture thereof. | |
JP2005504233A (ja) | 流体処理用ポリマーバリア管の製造方法 | |
JPH11101583A (ja) | リーフ状プレート式熱交換器とその製造方法 | |
JP4070002B2 (ja) | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 | |
NL1022796C2 (nl) | Warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. | |
JPH11254047A (ja) | 熱交換器に使用する薄板の曲げ方法及び熱交換器 | |
JPH11248387A (ja) | 熱交換器および熱交換方法 | |
JPS5841439B2 (ja) | 伝熱パックおよびその製造方法 | |
JPH11153390A (ja) | リーフ状プレート式熱交換器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |