EA006913B1 - Arrangement for treating the inner surface of a metal tube - Google Patents

Arrangement for treating the inner surface of a metal tube Download PDF

Info

Publication number
EA006913B1
EA006913B1 EA200500552A EA200500552A EA006913B1 EA 006913 B1 EA006913 B1 EA 006913B1 EA 200500552 A EA200500552 A EA 200500552A EA 200500552 A EA200500552 A EA 200500552A EA 006913 B1 EA006913 B1 EA 006913B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
channel
flow
processing agent
distribution element
metal tubes
Prior art date
Application number
EA200500552A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200500552A1 (en
Inventor
Алекси Сальминен
Original Assignee
Отокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отокумпу Оюй filed Critical Отокумпу Оюй
Publication of EA200500552A1 publication Critical patent/EA200500552A1/en
Publication of EA006913B1 publication Critical patent/EA006913B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323—Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
    • C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
    • C23C18/1616—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side interior or inner surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C6/00—Coating by casting molten material on the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to an arrangement (1) for treating the inner surfaces of metal tubes (2), such as copper tubes, which arrangement includes elements for feeding treatment agent (8) onto the inner surfaces of the metal tubes and means for removing the treatment agent, in which case the arrangement comprises at least one distribution element for feeding the treatment agent, by means of which an essentially equal amount of the treatment agent (8) can be supplied essentially simultaneously onto the inner surfaces of at least two metal tubes.

Description

Изобретение относится к устройству для обработки внутренней поверхности металлических трубок, таких как медные трубки, определённому во вводной части независимого пункта формулы изобретения.The invention relates to a device for treating the inner surface of metal tubes, such as copper tubes, defined in the preamble of the independent claim.

Как правило, внутренние поверхности металлических трубок, таких как медные трубки, требуют обработки различными растворами до того, как эти трубки можно использовать желаемым образом. Обычно, например, медные трубки покрывают оловом, при этом на внутренней поверхности трубки создают слой олова в соответствии с принятыми нормами. Это предотвращает нежелательное растворение меди, например, в воде бытового назначения. Для того, чтобы гарантировать успешное нанесение покрытия, поверхность, предназначенную для нанесения покрытия, необходимо предварительно тщательно обработать. Целью предварительной обработки является удаление как всех смазочных средств и угольных плёнок, так и окисленных участков, возникших на поверхности трубки на предыдущих операциях производства. Обычно предварительная обработка растворами включает отмывание смазочных средств и угольных плёнок, травление и промывание перед правильным нанесением покрытия. При травлении металлическую поверхность очищают химическим способом от продуктов окисления, и обычно это проводят в водном растворе серной кислоты. Как хорошо известно, в способах предварительной обработки используют кислоты или другие сильные растворы в комбинации с соответствующими операциями промывания, и обращение с этими агентами может вызвать проблемы как в отношении безопасности при работе, так и в отношении защиты окружающей среды. Следовательно, было бы важно найти способ настолько закрытый и безопасный, чтобы избежать указанных проблем.Typically, the inner surfaces of metal tubes, such as copper tubes, require treatment with various solutions before these tubes can be used in the desired manner. Usually, for example, copper tubes are coated with tin, and a tin layer is created on the inner surface of the tube in accordance with accepted standards. This prevents undesirable dissolution of copper, for example, in domestic water. In order to ensure successful coating, the surface to be coated must be carefully pretreated. The purpose of the pretreatment is to remove all lubricants and coal films, as well as oxidized areas that have arisen on the surface of the tube in previous production operations. Typically, pretreatment with solutions involves the laundering of lubricants and coal films, pickling and rinsing before proper coating. During etching, the metal surface is chemically cleaned from oxidation products, and this is usually carried out in an aqueous solution of sulfuric acid. As is well known, in pretreatment methods, acids or other strong solutions are used in combination with appropriate washing operations, and handling these agents can cause problems both in terms of safety at work and in relation to environmental protection. Therefore, it would be important to find a way so closed and safe to avoid these problems.

Из патентной заявки XVО 9937831 известен способ производства медных трубок, в котором внутреннюю поверхность медных трубок покрывают оловом в процессе электролиза. В соответствии с указанным способом трубку погружают в электролитическую ванну и там наносят покрытие.From patent application XVO 9937831, a method for producing copper tubes is known, in which the inner surface of copper tubes is coated with tin during electrolysis. In accordance with this method, the tube is immersed in an electrolytic bath and coated there.

Целью данного изобретения является внедрение нового решения для обработки внутренней поверхности металлической трубки, такой как медная трубка, с тем, чтобы избежать недостатков известных в уровне техники, а также ускорить сам процесс.The purpose of this invention is to introduce a new solution for treating the inner surface of a metal tube, such as a copper tube, in order to avoid the drawbacks of the prior art, as well as speed up the process itself.

Изобретение отличается тем, что изложено далее в отличительной части независимого пункта формулы изобретения. Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения отличаются тем, что изложено далее в остальных пунктах формулы изобретения.The invention is characterized in that set forth hereinafter in the characterizing part of the independent claim. Other preferred embodiments of the invention are characterized in that set forth in the rest of the claims.

Устройство по изобретению для обработки внутренней поверхности металлической трубки имеет значительные преимущества. Изобретение относится к устройству для обработки внутренней поверхности металлических трубок, таких как медные трубки; указанное устройство включает средства для подачи обрабатывающего агента на внутреннюю поверхность металлической трубки и средства для удаления обрабатывающего агента, что означает, что устройство включает по меньшей мере предназначенный для поставки обрабатывающего агента распределительный элемент, посредством которого по существу равные количества обрабатывающего агента можно, по существу, одновременно наносить на внутренние поверхности по меньшей мере двух металлических трубок. Когда на внутреннюю поверхность каждой из предназначенных для обработки металлических трубок одновременно подают равные количества обрабатывающего агента, процесс обработки становится более быстрым и тщательным. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения устройство включает два распределительных элемента: распределительный элемент на загрузочном конце для подачи обрабатывающего агента в металлические трубки и распределительный элемент на разгрузочном конце для удаления обрабатывающего агента из металлических трубок. Теперь также и на разгрузочном конце металлических трубок можно успешно удалять равные количества обрабатывающего агента одновременно из каждой металлической трубки. Металлические трубки предпочтительно расположены наклонно по отношению к горизонтали, так что распределительный элемент разгрузочного конца находится выше, чем распределительный элемент загрузочного конца. В соответствии с изобретением распределительный элемент в продольном направлении снабжен по меньшей мере одним каналом, который включает по всей длине распределительного элемента участок сужения поперечного сечения канала. Размеры участка сужения поперечного сечения выбраны таким образом, что при протекании по нему обрабатывающего агента, равное падение давления создаётся на конце каждой из обрабатываемых металлических трубок. Теперь, на внутренних поверхностях всех металлических трубок успешно достигается одновременное протекание равных количеств обрабатывающего агента. В соответствии с изобретением распределительный элемент включает по меньшей мере один канал для жидкости, по которому можно либо подавать обрабатывающий агент в распределительный элемент, либо удалять из него. Канал для жидкости может быть расположен на внешней окружности канала распределительного элемента, так чтобы на внутренних поверхностях распределительного элемента во время операции извлечения раствора не оставались какие-либо затеки раствора.The device according to the invention for treating the inner surface of a metal tube has significant advantages. The invention relates to a device for treating the inner surface of metal tubes, such as copper tubes; the device includes means for supplying the processing agent to the inner surface of the metal tube and means for removing the processing agent, which means that the device includes at least a distribution element intended to supply the processing agent, by means of which essentially equal amounts of the processing agent can be at the same time apply on the inner surfaces of at least two metal tubes. When equal amounts of a treating agent are simultaneously applied to the inner surface of each of the metal tubes to be treated, the treatment process becomes faster and more thorough. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the device includes two distribution elements: a distribution element at the loading end for supplying the processing agent to the metal tubes and a distribution element at the discharge end for removing the processing agent from the metal tubes. Now, even at the discharge end of the metal tubes, it is possible to successfully remove equal quantities of the treating agent simultaneously from each metal tube. The metal tubes are preferably arranged obliquely with respect to the horizontal, so that the distribution element of the discharge end is higher than the distribution element of the loading end. In accordance with the invention, the distribution element in the longitudinal direction is provided with at least one channel that includes along the entire length of the distribution element a narrowing portion of the channel cross section. The dimensions of the narrowing section of the cross section are chosen in such a way that when a processing agent flows through it, an equal pressure drop is created at the end of each of the metal tubes being processed. Now, on the inner surfaces of all metal tubes, the simultaneous flow of equal amounts of the treating agent is successfully achieved. In accordance with the invention, the distribution element includes at least one fluid channel through which the processing agent can either be supplied to the distribution element or removed from it. The fluid channel may be located on the outer circumference of the distribution element channel, so that on the internal surfaces of the distribution element during the solution extraction operation there are no remaining solution flows.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения распределительный элемент в продольном направлении снабжен двумя каналами различных размеров: первый по отношению к направлению течения канал и второй по отношению к направлению течения канал. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения в обоих распределительных элементах те каналы, что расположены первыми по отношению к направлению течения, взаимно идентичны, и те каналы, что расположены вторыми по отношению к направлению течения, взаимно идентичны. Когда каIn accordance with a preferred embodiment of the invention, the distribution element in the longitudinal direction is provided with two channels of different sizes: the first channel with respect to the direction of flow and the second channel with respect to the direction of flow. In accordance with a preferred embodiment of the invention, in both distribution elements, the channels that are located first with respect to the direction of flow are mutually identical, and those channels that are located second with respect to the direction of flow are mutually identical. When ka

- 1 006913 налы находятся в продольном направлении распределительного элемента, обрабатывающий агент подают по всей длине распределительного элемента одновременно ко всем обрабатываемым металлическим трубкам. Каналы, которыми снабжен распределительный элемент, находятся во взаимном жидкостном соединении, через расположенный между каналами участок сужения. В продольном направлении распределительный элемент снабжен отстоящими друг от друга каналами для трубок для каждой из обрабатываемых металлических трубок. Обрабатываемая металлическая трубка предпочтительно расположена либо по отношению к направлению течения в первом канале, либо по отношению к направлению течения во втором канале.- 1 006913 Feeds are in the longitudinal direction of the distribution element, the processing agent is served along the entire length of the distribution element at the same time to all processed metal tubes. The channels with which the distribution element is provided are in mutual liquid connection through a narrowing section located between the channels. In the longitudinal direction of the distribution element is provided with spaced apart channels for tubes for each of the processed metal tubes. The metal tube to be treated is preferably located either with respect to the direction of flow in the first channel, or with respect to the direction of flow in the second channel.

В соответствии с изобретением обрабатывающий агент протекает в распределительном элементе сначала по каналу, расположенному первым по отношению к направлению течения, из которого его через участок сужения направляют в канал, расположенный вторым по отношению к направлению течения. В распределительном элементе загрузочного конца металлическая трубка через свой канал для трубки соединена со вторым по отношению к направлению течения каналом, при этом указанный канал расположен выше канала, расположенного первым по отношению к направлению течения. В распределительном элементе разгрузочного конца металлическая трубка через свой канал для трубки соединена каналом, расположенным первым по отношению к направлению течения, при этом указанный канал расположен выше канала, расположенного вторым по отношению к направлению течения. Таким способом добиваются оптимальной циркуляции обрабатывающего раствора в металлических трубках.In accordance with the invention, the processing agent flows in the distribution element first through a channel located first with respect to the direction of flow, from which it is directed through the narrowing section to the channel located second with respect to the direction of flow. In the distribution element of the charging end, the metal tube through its channel for the tube is connected to the second channel with respect to the direction of flow, and the channel is located above the channel located first in relation to the direction of flow. In the distribution element of the discharge end, the metal tube through its channel for the tube is connected by a channel located first with respect to the direction of flow, while the channel is located above the channel located second with respect to the direction of flow. In this way, an optimal circulation of the treatment solution in metal tubes is achieved.

В соответствии с изобретением выбраны такие размеры канала, расположенного первым по направлению течения, что имеется место, по меньшей мере, для такого количества обрабатывающего агента, сколько можно в целом поместить на внутренние поверхности всех обрабатываемых металлических трубок. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения площадь поперечного сечения первого по направлению течения канала существенно больше, чем общая сумма площадей поперечных сечений всех обрабатываемых металлических трубок. Удобно то, что металлические трубки герметизированы по меньшей мере одним герметизирующим элементом вблизи канала для трубки, так что герметизирующий элемент продолжается до конца металлической трубки. Это предотвращает вытекание обрабатывающего агента на внешнюю поверхность металлической трубки.In accordance with the invention, the dimensions of the channel, which is located first in the direction of flow, are selected, that there is space, at least for such a quantity of processing agent, as can be generally placed on the inner surfaces of all the processed metal tubes. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the cross-sectional area of the first channel in the direction of flow is substantially larger than the total sum of the cross-sectional areas of all the metal tubes being processed. Conveniently, the metal tubes are sealed with at least one sealing element near the channel for the tube, so that the sealing element extends to the end of the metal tube. This prevents the treating agent from leaking onto the outer surface of the metal tube.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения устройство включает всасывающее устройство для всасывания обрабатывающего агента через металлические трубки. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения устройство включает устройство для нагнетания давления, предназначенное для нанесения обрабатывающего раствора на внутренние поверхности металлических трубок. По меньшей мере в одном из распределительных элементов может быть предусмотрен канал для компенсационного воздуха, посредством которого в устройство предпочтительно доставляют компенсационный воздух, чтобы сделать возможным опорожнение указанного устройства. Устройство включает установку для переработки обрабатывающего агента. В указанную установку для переработки проводят обрабатывающий агент, который извлекают из металлических трубок после протекания в них реакций. Устройство может быть соединено с по меньшей мере одним по существу подобным устройством, так что обрабатывающий агент может циркулировать между ними. Теперь можно скомбинировать несколько устройств в виде единой установки и, таким образом, улучшить процесс обработки, используя, например, циркуляцию промывающего раствора в одной установке и, одновременно, лудильного раствора в другой, при этом каждым устройством для нагнетания давления или всасывающим устройством, таким как насос для раствора, можно управлять непрерывно. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения обрабатывающий агент является лудильным раствором. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения обрабатывающий агент является раствором для травления. В соответствии с ещё одним вариантом осуществления изобретения обрабатывающий агент является обезжиривающим раствором. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения обрабатывающий агент является промывочным раствором. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения обрабатывающий агент является сушильным газом. Устройство по изобретению облегчает обработку внутренних поверхностей металлических трубок, а также, применяя данное изобретение, можно избежать изготовления нескольких установок, регулирующих течение индивидуально для каждой трубки. Устройство по изобретению позволяет создать условия для беспрепятственного течения растворов, в которых возможно выпадение осадка, а также проводить эффективное промывание металлических трубок жидкостями или газами.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the device includes a suction device for suction processing agent through metal tubes. In accordance with another preferred embodiment of the invention, the device includes a device for pressurizing, intended for applying a treatment solution to the inner surfaces of the metal tubes. At least in one of the distribution elements, a channel for compensating air may be provided, by means of which compensatory air is preferably delivered to the device in order to make it possible to empty the said device. The device includes an installation for processing processing agent. In the specified installation for processing conduct processing agent, which is removed from the metal tubes after the reactions in them. The device can be connected to at least one substantially similar device, so that the processing agent can circulate between them. Now it is possible to combine several devices in the form of a single installation and, thus, to improve the treatment process, using, for example, the circulation of the washing solution in one installation and, at the same time, the diluting solution in another, with each device for exerting pressure or a suction device, such as pump for solution, can be controlled continuously. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the processing agent is a well-rounded solution. In accordance with another preferred embodiment of the invention, the treating agent is an etching solution. In accordance with another embodiment of the invention, the treatment agent is a degreasing solution. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the treatment agent is a wash solution. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the treatment agent is a drying gas. The device according to the invention facilitates the processing of the inner surfaces of metal tubes, and also, by applying this invention, it is possible to avoid making several units regulating the flow individually for each tube. The device according to the invention makes it possible to create conditions for the smooth flow of solutions in which precipitation is possible, as well as to conduct effective washing of metal tubes with liquids or gases.

Ниже изобретение описано более детально со ссылкой на прилагаемые чертежи.Below the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Фиг. 1 - предлагаемое устройство;FIG. 1 - the proposed device;

фиг. 2 - поперечное сечение устройства по фиг. 1;FIG. 2 is a cross section of the device of FIG. one;

фиг. 3 - поперечное сечение устройства по фиг. 1.FIG. 3 is a cross section of the device of FIG. one.

Фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют устройство по изобретению для обработки внутренней поверхности металлической трубки, такой как медная трубка. В соответствии с примером, внутреннюю поверхность металлических трубок 2 покрывают оловом при помощи устройства, при этом используемый обрабатывающий агент 8 является лудильным раствором. На фиг. 1 изображён распределительный элемент 3 наFIG. 1, 2 and 3 illustrate an apparatus according to the invention for treating the inner surface of a metal tube, such as a copper tube. In accordance with the example, the inner surface of the metal tubes 2 is coated with tin using a device, and the used processing agent 8 used is a tinned solution. FIG. 1 shows the distribution element 3 on

- 2 006913 загрузочном конце, предназначенный для подачи лудильного раствора 8 на внутренние поверхности металлических трубок, и распределительный элемент 4 на разгрузочном конце, предназначенный для разгрузки лудильного раствора 8 в перерабатывающую установку 9 после лужения, причём указанные распределительные элементы 3 и 4 устройства 1 расположены по обеим сторонам металлических трубок 2. Фиг. 2 и 3 представляют собой иллюстрации поперечных сечений распределительных элементов 3 и 4 при рассмотрении фиг. 1 по сечению А-А. В продольном направлении распределительного элемента выполнены два канала различных размеров, т.е. первые по отношению к направлению течения каналы 5 и 18 и вторые по отношению к направлению течения каналы 6 и 17. Поперечное сечение указанных каналов может быть круглым или угловатым. В обоих распределительных элементах 3, 4 первые по направлению течения каналы 5 и 18 взаимно идентичны, и вторые по направлению течения каналы 6 и 17 взаимно идентичны. Оба распределительных элемента между каналами снабжены участками 7 сужения, посредством которых каналы находятся в жидкостном соединении. Размер участка 7 сужения поперечного сечения выбран таким образом, что когда по нему протекает обрабатывающий агент, на конце 14 каждой из обрабатываемых металлических трубок создаётся одинаково большое падение давления. В соответствии с примером площадь поперечного сечения каналов 5 и 18 намного больше, чем суммарная площадь поперечных сечений металлических трубок 2, которые необходимо покрыть оловом.- 2 006913 loading end, intended for feeding a fi nal solution 8 to the inner surfaces of metal tubes, and a distribution element 4 at the unloading end, intended for unloading the fi nal solution 8 to the processing installation 9 after tinning, and the indicated distribution elements 3 and 4 of the device 1 are located along both sides of the metal tubes 2. FIG. 2 and 3 are illustrations of cross-sections of the distribution elements 3 and 4 when considering FIG. 1 across section AA In the longitudinal direction of the distribution element, two channels of different sizes are made, i.e. the first with respect to the direction of flow channels 5 and 18 and the second with respect to the direction of flow channels 6 and 17. The cross-section of these channels may be round or angular. In both distribution elements 3, 4, the first in the direction of flow channels 5 and 18 are mutually identical, and the second in the direction of flow channels 6 and 17 are mutually identical. Both distribution elements between the channels are provided with narrowing sections 7, by means of which the channels are in fluid connection. The size of the section 7 of the narrowing of the cross section is chosen so that when a processing agent flows through it, an equally large pressure drop is created at the end 14 of each of the metal tubes being processed. In accordance with the example, the cross-sectional area of the channels 5 and 18 is much larger than the total cross-sectional area of the metal tubes 2, which must be coated with tin.

Требуемое количество металлических трубок 2, которые необходимо покрыть оловом, находится в жидкостном соединении с каналами распределительного элемента. В продольном направлении обоих распределительных элементов изготовлены каналы 10 и 19 для каждой из металлических трубок, расположенные через данные интервалы 15. В продольном направлении распределительного элемента расположено столько каналов для трубок, сколько имеется металлических трубок, которые необходимо покрыть оловом. В соответствии с изобретением металлические трубки, которые необходимо покрыть оловом, расположены параллельно рядом, и каждая из них связана с распределительными элементами 3 и 4 через каналы 10 и 19 для трубок. Металлические трубки расположены между распределительными элементами наклонно, образуя угол, например, 0-90° по отношению к горизонтали, при этом распределительный элемент 4 на разгрузочном конце расположен выше, чем распределительный элемент 3 на загрузочном конце. Когда металлические трубки расположены под данным углом, облегчается удаление пузырьков из металлических трубок по направлению течения обрабатывающего агента. В распределительном элементе 3 загрузочного конца устройства, металлическая трубка 2 через свой канал 10 для трубки связана с каналом 6, вторым по направлению течения, при этом канал 6 находится в направлении течения и расположен выше первого канала 5. В распределительном элементе 4 разгрузочного конца, металлическая трубка 2 через свой канал 19 для трубки связана с каналом 18, который расположен первым по направлению течения, так что канал 18 находится в направлении течения и выше второго канала 17.The required number of metal tubes 2 that need to be coated with tin is in fluid connection with the channels of the distribution element. In the longitudinal direction of both distribution elements, channels 10 and 19 are made for each of the metal tubes, arranged at given intervals of 15. In the longitudinal direction of the distribution element, there are as many channels for the tubes as there are metal tubes that need to be covered with tin. In accordance with the invention, the metal tubes that are to be coated with tin are parallel arranged side by side, and each of them is connected to the distribution elements 3 and 4 through the channels 10 and 19 for the tubes. Metal tubes are located between the distribution elements obliquely, forming an angle, for example, 0-90 ° with respect to the horizontal, while the distribution element 4 at the discharge end is located higher than the distribution element 3 at the loading end. When the metal tubes are located at a given angle, the removal of bubbles from the metal tubes in the direction of flow of the treating agent is facilitated. In the distribution element 3 of the loading end of the device, the metal tube 2 through its channel 10 for the tube is connected to channel 6, second in the direction of flow, while channel 6 is in the direction of flow and is located above the first channel 5. In distribution element 4 of the discharge end, metal tube 2 through its channel 19 for the tube is connected to channel 18, which is located first in the direction of flow, so that channel 18 is in the direction of flow and above the second channel 17.

Лудильный раствор начинают всасывать в металлические трубки 2 посредством всасывающего устройства 11, связанного с устройством через распределительный элемент 3 на загрузочном конце. Лудильный раствор 8 равномерно подают через канал 12 для жидкости, сделанный в распределительном элементе 3, в канал 5, расположенный первым по направлению течения, пока он не наполнится, и далее протекает через участок 7 сужения в канал 6, расположенный вторым по направлению течения. Из канала 6 через канал 10 для трубки лудильный раствор равными количествами течёт на внутреннюю поверхность каждой из металлических трубок 2, которые необходимо покрыть оловом, и на внутренних поверхностях трубок происходят реакции образования оловянного покрытия. На внутренней поверхности металлической трубки создают слой олова, например, по следующей реакции:The cooling solution begins to be sucked into the metal tubes 2 by means of a suction device 11 connected to the device through the distribution element 3 at the loading end. The trickle solution 8 is uniformly fed through the fluid channel 12 made in the distribution element 3 into the channel 5 located first in the direction of flow until it is filled, and then flows through the constriction section 7 into channel 6 located second in the direction of flow. From the channel 6 through the channel 10 for the tube, an electrolytic solution flows in equal amounts to the inner surface of each of the metal tubes 2, which must be coated with tin, and the formation of a tin coating occurs on the inner surfaces of the tubes. On the inner surface of the metal tube create a layer of tin, for example, by the following reaction:

8п2+ + Си => 8п + Си2+;8p 2+ + Cu => 8p + Cu 2+ ;

при этом содержащиеся в лудильном растворе ионы олова восстанавливаются на внутренней поверхности медной трубки одновременно с растворением меди.at the same time, tin ions contained in the liquor solution are reduced on the inner surface of the copper tube simultaneously with the dissolution of copper.

После протекания в металлических трубках реакции образования оловянного покрытия лудильный раствор 8 течёт из канала 19 для трубки, расположенного в распределительном элементе 4 на разгрузочном конце, в канал 18 и далее через участок 7 сужения в канал 17. Когда необходимо освободить устройство от лудильного раствора, открывают канал 20 для компенсационного воздуха, выполненный в распределительном элементе разгрузочного конца, при этом система трубок между распределительным элементом 4 разгрузочного конца и перерабатывающей установкой 9 освобождается от лудильного раствора через канал 16 для жидкости, который поступает в перерабатывающую установку 9. Затем канал 16 для жидкости закрывают, так что как распределительный элемент 4 и металлические трубки 2, так и распределительный элемент 3 освобождаются через канал 12 для жидкости в перерабатывающую установкуAfter the tin coating reaction proceeds in the metal tubes, the sculpturing solution 8 flows from channel 19 for the tube located in the distribution element 4 at the discharge end to channel 18 and then through the narrowing section 7 to channel 17. When it is necessary to free the device from the liquor solution, the channel 20 for compensating air, made in the distribution element of the discharge end, while the system of tubes between the distribution element 4 of the discharge end and the processing installation 9 it is obedated from the liquor through the fluid channel 16, which enters the processing unit 9. The liquid channel 16 is then closed, so that both the distribution element 4 and the metal tubes 2 and the distribution element 3 are released through the liquid channel 12 to the processing installation

9.9.

Каналы 12 и 16 для жидкости, которые можно при необходимости закрывать, в соответствии с примером расположены в нижней части распределительного элемента. Однако их можно изготовить так, чтобы они были расположены в боковой части распределительного элемента. Устройство можно использовать для циркуляции промывочной жидкости, такой как вода, травильный раствор, обезжиривающий раствор или сушильный газ, точно таким же способом, каким его используют для циркуляции лудильного раствора. Течение обрабатывающего агента может происходить непрерывно или отдельными порциями. К устройству может быть присоединено необходимое количество элементов, регулирующих поток,The channels 12 and 16 for the liquid, which can be closed if necessary, are arranged in accordance with an example in the lower part of the distribution element. However, they can be made so that they are located in the side of the distribution element. The device can be used to circulate a flushing fluid, such as water, a pickle solution, a degreasing solution, or a drying gas, in exactly the same way that it is used to circulate a liquor solution. The treatment agent flow can occur continuously or in individual portions. The device can be connected to the required number of flow control elements,

- 3 006913 таких как клапаны или другие элементы, которые влияют на циркуляцию обрабатывающего агента. Устройство по изобретению можно связать по меньшей мере с одним похожим устройством.- 3 006913 such as valves or other elements that affect the circulation of the treating agent. The device according to the invention can be associated with at least one similar device.

В крепёжных точках 13 металлической трубки, которыми снабжены каналы 10 и 19 для трубок, предусмотрено необходимое количество уплотняющих элементов 21, так что уплотняющие элементы 21 окружают металлическую трубку 2 и канал для трубки, который необходимо покрыть оловом. Число указанных уплотняющих элементов составляет по меньшей мере один, причём его располагают так, что он продолжается за пределы внешнего края 14 металлической трубки, которую необходимо покрыть оловом; при необходимости, можно таким образом также изолировать конец металлической трубки от лудильного раствора.The fastening points 13 of the metal tube, which are provided with the channels 10 and 19 for the pipes, provide the necessary number of sealing elements 21, so that the sealing elements 21 surround the metal pipe 2 and the channel for the pipe, which must be covered with tin. The number of these sealing elements is at least one, and it is positioned so that it continues beyond the outer edge 14 of the metal tube, which must be coated with tin; if necessary, it is also possible in this way to isolate the end of the metal tube from the fi nal solution.

Для специалиста в данной области очевидно, что различные предпочтительные варианты осуществления изобретения не ограничены только вышеописанными примерами, но они могут варьировать в пределах прилагаемой формулы изобретения.It is obvious to a person skilled in the art that the various preferred embodiments of the invention are not limited only to the examples described above, but they can vary within the scope of the appended claims.

Claims (21)

1. Устройство (1) для обработки внутренней поверхности металлических трубок (2), таких как медные трубки, снабжённое элементами для подачи обрабатывающего агента (8) для травления, очистки, нанесения покрытия или сушки на внутреннюю поверхность металлической трубки, и элементами для удаления обрабатывающего агента, отличающееся тем, что устройство включает по меньшей мере два распределительных элемента: распределительный элемент (3) на загрузочном конце для подачи обрабатывающего агента (8) в металлические трубки (2) и распределительный элемент (4) на разгрузочном конце для удаления обрабатывающего агента из металлических трубок, где распределительные элементы (3, 4) в продольном направлении снабжены по меньшей мере одним каналом, включая участок (7) сужения поперечного сечения канала по всей длине распределительного элемента, а размеры участка сужения поперечного сечения выбраны таким образом, что при протекании по нему обрабатывающего агента на конце каждой из предназначенных для обработки металлических трубок (2) создаётся одинаково большое падение давления; также в продольном направлении распределительные элементы снабжены двумя каналами: первый канал (5, 18) по отношению к направлению течения и второй канал (6, 17) по отношению к направлению течения и тем, что каналы, которыми снабжен распределительный элемент, находятся во взаимном жидкостном соединении посредством участка (7) сужения, расположенного в каналах; предусмотрено, что обрабатывающий агент (8) течёт в распределительном элементе (3, 4) в канал (5, 18), расположенный первым по отношению к направлению течения, из которого через участок (7) сужения его направляют в канал (6, 17), расположенный вторым по отношению к направлению течения, посредством которого распределительный элемент (3) на загрузочном конце поставляет обрабатывающий агент (8) на внутренние поверхности по меньшей мере двух металлических трубок.1. Device (1) for processing the inner surface of metal tubes (2), such as copper tubes, equipped with elements for supplying a processing agent (8) for etching, cleaning, coating or drying on the inner surface of the metal tube, and elements for removing the processing agent, characterized in that the device includes at least two distribution elements: a distribution element (3) at the loading end for feeding the processing agent (8) into metal tubes (2) and a distribution element NT (4) at the discharge end to remove the processing agent from metal tubes, where the distribution elements (3, 4) in the longitudinal direction are provided with at least one channel, including a section (7) for narrowing the channel cross section along the entire length of the distribution element, and the dimensions the section of narrowing the cross section is selected so that when the processing agent flows through it, at the end of each of the metal tubes intended for processing (2), an equally large pressure drop is created; also in the longitudinal direction, the distribution elements are provided with two channels: the first channel (5, 18) with respect to the direction of flow and the second channel (6, 17) with respect to the direction of flow and the fact that the channels with which the distribution element is located are in mutual liquid connection by means of a narrowing section (7) located in the channels; it is provided that the processing agent (8) flows in the distribution element (3, 4) into the channel (5, 18), located first in relation to the direction of the flow, from which through the narrowing section (7) it is sent to the channel (6, 17) located second with respect to the direction of flow, through which the distribution element (3) at the loading end delivers a processing agent (8) on the inner surfaces of at least two metal tubes. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлические трубки расположены наклонно по отношению к горизонтали, так что распределительный элемент (4) на разгрузочном конце расположен выше, чем распределительный элемент (3) на загрузочном конце.2. The device according to claim 1, characterized in that the metal tubes are inclined with respect to the horizontal, so that the distribution element (4) at the discharge end is located higher than the distribution element (3) at the loading end. 3. Устройство по любому из пп. 1-2, отличающееся тем, что распределительный элемент (3, 4) снабжен по меньшей мере одним каналом (12, 16) для жидкости, по которому обрабатывающий агент (8) можно либо подавать в распределительный элемент, либо удалять из него.3. The device according to any one of paragraphs. 1-2, characterized in that the distribution element (3, 4) is provided with at least one channel (12, 16) for the liquid, through which the processing agent (8) can either be fed into the distribution element or removed from it. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в обоих распределительных элементах (3, 4) первые по направлению течения каналы (5, 18) взаимно идентичны и вторые по направлению течения каналы (6, 17) взаимно идентичны.4. The device according to claim 3, characterized in that in both distribution elements (3, 4), the first channels in the direction of flow (5, 18) are mutually identical and the second channels in the direction of flow (6, 17) are mutually identical. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что распределительный элемент в продольном направлении снабжен каналами (10, 19) для трубок, расположенными через определённые интервалы (15), для каждой из предназначенных для обработки металлических трубок (2).5. A device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the distribution element in the longitudinal direction is provided with channels (10, 19) for tubes located at regular intervals (15) for each of the metal tubes intended for processing (2) . 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что обрабатываемая металлическая трубка (2) через канал (10, 19) для трубки находится в непосредственном жидкостном соединении либо с первым, предусмотренным по направлению течения в распределительном элементе (3, 4) каналом (5, 18), либо со вторым предусмотренным по направлению течения каналом (6, 17).6. The device according to claim 5, characterized in that the metal tube to be processed (2) through the channel (10, 19) for the tube is in direct fluid connection or with the first channel provided in the direction of flow in the distribution element (3, 4) ( 5, 18), or with a second channel provided in the direction of flow (6, 17). 7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что в распределительном элементе (3) загрузочного конца металлическая трубка (2) через свой канал (10) для трубки связана с каналом (6), расположенным вторым по отношению к направлению течения, при этом канал (6) расположен выше канала (5), расположенного первым по направлению течения.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that in the distribution element (3) of the loading end, the metal tube (2) is connected through its channel (10) for the tube to a channel (6) located second with respect to the direction of flow, the channel (6) is located above the channel (5), located first in the direction of flow. 8. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что в распределительном элементе (4) разгрузочного конца металлическая трубка (2) через свой канал (19) для трубки связана с каналом (18), расположенным первым по отношению к направлению течения, при этом канал (18) расположен выше канала (17), расположенного вторым по направлению течения.8. The device according to claim 5 or 6, characterized in that in the distribution element (4) of the discharge end, the metal tube (2) is connected through its channel (19) to the channel (18) located first with respect to the direction of flow, the channel (18) is located above the channel (17), located second in the direction of flow. 9. Устройство по пп.1, 4, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что размеры первого по направлению течения канала (5, 18) выбраны таким образом, что в канале может поместиться по меньшей мере столько 9. The device according to claims 1, 4, 6, 7 or 8, characterized in that the dimensions of the first channel in the direction of flow (5, 18) are selected in such a way that at least as much can fit in the channel - 4 006913 обрабатывающего агента, сколько в целом места на всех внутренних поверхностях каждой из предназначенных для обработки металлических трубок (2).- 4 006913 processing agent, how much overall space is on all internal surfaces of each of the metal tubes intended for processing (2). 10. Устройство по пп.1, 4, 6, 7, 8 или 9, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения первого по направлению течения канала (5, 18) существенно превышает общую сумму площадей поперечных сечений всех предназначенных для обработки металлических трубок (2).10. The device according to claims 1, 4, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the cross-sectional area of the first channel in the direction of flow (5, 18) significantly exceeds the total sum of the cross-sectional areas of all metal tubes intended for processing (2 ) 11. Устройство по пп.5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что металлические трубки (2) герметизированы по меньшей мере одним герметизирующим элементом (21) поблизости от канала (10, 19) для трубки, так что герметизирующий элемент продолжается до конца (14) металлической трубки.11. The device according to claims 5, 6, 7 or 8, characterized in that the metal tubes (2) are sealed with at least one sealing element (21) in the vicinity of the pipe channel (10, 19), so that the sealing element extends to end (14) of the metal tube. 12. Устройство по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что это устройство включает всасывающий элемент (11) для всасывания обрабатывающего агента (8) через металлические трубки.12. A device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that this device includes a suction element (11) for suctioning the processing agent (8) through metal tubes. 13. Устройство по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что это устройство включает устройство для нагнетания давления, чтобы поставлять обрабатывающий раствор на внутренние поверхности металлических трубок.13. The device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that this device includes a device for pumping pressure to supply the treatment solution to the inner surfaces of the metal tubes. 14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном из распределительных элементов может быть расположен канал (20) для компенсационного воздуха.14. A device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a channel (20) for compensating air can be located in at least one of the distribution elements. 15. Устройство по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что это устройство включает установку (9) для переработки обрабатывающего агента.15. A device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that this device includes an apparatus (9) for processing a processing agent. 16. Устройство по любому из пп.1-15, отличающееся тем, что это устройство может быть связано по меньшей мере с одним по существу подобным устройством, так что обрабатывающий агент может циркулировать между ними.16. The device according to any one of claims 1 to 15, characterized in that this device can be associated with at least one essentially similar device, so that the processing agent can circulate between them. 17. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что обрабатывающий агент (8) является лудильным раствором.17. The device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the processing agent (8) is a tincture solution. 18. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что обрабатывающий агент (8) является раствором для травления.18. Device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the processing agent (8) is an etching solution. 19. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что обрабатывающий агент (8) является обезжиривающим раствором.19. Device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the processing agent (8) is a degreasing solution. 20. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что обрабатывающий агент (8) является промывочной жидкостью.20. The device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the processing agent (8) is a washing liquid. 21. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что обрабатывающий агент (8) является сушильным газом.21. The device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the processing agent (8) is a drying gas.
EA200500552A 2002-11-14 2003-11-07 Arrangement for treating the inner surface of a metal tube EA006913B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20022025A FI20022025A (en) 2002-11-14 2002-11-14 Apparatus for treating the inside of a metal tube
PCT/FI2003/000844 WO2004043620A1 (en) 2002-11-14 2003-11-07 Arrangement for treating the inner surface of a metal tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500552A1 EA200500552A1 (en) 2005-12-29
EA006913B1 true EA006913B1 (en) 2006-04-28

Family

ID=8564933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500552A EA006913B1 (en) 2002-11-14 2003-11-07 Arrangement for treating the inner surface of a metal tube

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1575715B1 (en)
AT (1) ATE380605T1 (en)
AU (1) AU2003283442A1 (en)
DE (1) DE60318109T2 (en)
DK (1) DK1575715T3 (en)
EA (1) EA006913B1 (en)
ES (1) ES2298591T3 (en)
FI (1) FI20022025A (en)
TW (1) TW200500503A (en)
WO (1) WO2004043620A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899668B (en) * 2010-07-30 2012-01-04 西北有色金属研究院 Acid-washing method for internal surfaces of metal capillary tubes
CN108889732A (en) * 2018-08-17 2018-11-27 浙江久立特材科技股份有限公司 A kind of stainless steel light tube inner wall of long pipe Rustproofing apparatus and method
CN113106513A (en) * 2021-03-18 2021-07-13 中科金龙金属材料开发有限公司 Corrosion-resistant copper pipe and processing method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765050A (en) * 1971-07-30 1973-10-16 Olin Corp Apparatus for cleaning tubes
JPS5141640A (en) * 1974-10-05 1976-04-08 Kobe Steel Ltd Kanjosozaino naimensanaraisochi
JPS55164065A (en) * 1979-06-07 1980-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for plating on one side of steel pipe
DE2944874C2 (en) * 1979-11-07 1984-11-08 Nukem Gmbh, 6450 Hanau Plant for the treatment of the inner surfaces of pipes
US4863555A (en) * 1987-07-27 1989-09-05 Westinghouse Electric Corp. Tube flush etching, rinsing and drying apparatus and method
US4859276A (en) * 1987-08-03 1989-08-22 Westinghouse Electric Corp. Tube flush etching, rinsing, drying, inspecting and plugging subsystem and method in a tube manufacturing system
RU2032762C1 (en) * 1992-06-03 1995-04-10 Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности Apparatus for the application of coating on the inner surface of pipes
US5819770A (en) * 1996-12-23 1998-10-13 Randall Manufacturing Co. Cleaning apparatus with solution flushing system for tubes and other articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004043620A1 (en) 2004-05-27
EP1575715B1 (en) 2007-12-12
DE60318109T2 (en) 2008-12-24
EP1575715A1 (en) 2005-09-21
AU2003283442A1 (en) 2004-06-03
ATE380605T1 (en) 2007-12-15
DE60318109D1 (en) 2008-01-24
FI20022025A (en) 2004-05-15
DK1575715T3 (en) 2008-04-21
FI20022025A0 (en) 2002-11-14
EA200500552A1 (en) 2005-12-29
ES2298591T3 (en) 2008-05-16
TW200500503A (en) 2005-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4452264A (en) Rinsing of articles to remove an adhering substance
US4861385A (en) Article washing method
EA006913B1 (en) Arrangement for treating the inner surface of a metal tube
CN208593751U (en) Acid solution device is dripped in a kind of pipe during acid cleaning of steel tube
CN201381280Y (en) Etching equipment
KR20010093050A (en) Method and device for driving a multi-stage counter flow cascade cleaning
US4537640A (en) Rinsing of articles to remove an adhering substance
US4233108A (en) Process for use in etching the outer surface of a metal member
JP2000500242A (en) Film peeling method
JP2009185371A (en) Apparatus and method for pretreatment of metal product treatment
JPH07195116A (en) Method for continuously dry drawing wire and device therefor
US2381183A (en) Apparatus for and method of rustproofing
JPH06220695A (en) Plating method and device therefor
JPS63153293A (en) Surface treatment of work
JPS634464B2 (en)
JP2988310B2 (en) Thread surface treatment equipment for steel pipes
JPH10140375A (en) Device for continuously surface-treating aluminum strip and method for cleaning aluminum strip
JPH0329328Y2 (en)
GB2091767A (en) Treating cloth with solutions in high pressure steamers
JP2001353542A (en) Method and device for drawing galvanized steel tube
JP2006224163A (en) Lubrication treatment method and lubrication treatment apparatus for cold forging
JP3031528U (en) Tool for draining accumulated water of surface treated material
JPH0546270B2 (en)
JPH09143796A (en) Dip water washing device
JPS632436Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU