EA005036B1 - Method for assaying a mineral sample - Google Patents
Method for assaying a mineral sample Download PDFInfo
- Publication number
- EA005036B1 EA005036B1 EA200300138A EA200300138A EA005036B1 EA 005036 B1 EA005036 B1 EA 005036B1 EA 200300138 A EA200300138 A EA 200300138A EA 200300138 A EA200300138 A EA 200300138A EA 005036 B1 EA005036 B1 EA 005036B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- outlet
- collector material
- vessel
- slag
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2028—Metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Данное изобретение относится к способу количественного анализа, в частности, но не исключительно, к определению содержания золота и/или металлов платиновой группы в пробе руды, а также к устройству и флюсу для осуществления такого способа.This invention relates to a method for quantitative analysis, in particular, but not exclusively, to determining the content of gold and / or platinum group metals in an ore sample, as well as to a device and flux for implementing this method.
На практике обычно принято в операциях разведки и разработки месторождений золота или платины анализировать руду с целью определения количества присутствия золота или металлов платиновой группы (платины, палладия, родия, осмия, иридия и рутения).In practice, it is customary to analyze ore in gold exploration and development operations to determine the amount of gold or platinum group metals (platinum, palladium, rhodium, osmium, iridium, and ruthenium).
Обычный процесс анализа известен как «сухая проба». Процесс включает взвешивание пробы измельченной руды и смешивание ее с флюсом, несущим оксид свинца, или с никелевым флюсом. Затем смесь помещают в тигель и нагревают до повышенной температуры, обычно около 1100-1250°С в течение около 60-90 мин.The usual analysis process is known as “dry sample”. The process involves weighing a sample of ground ore and mixing it with a lead oxide flux or nickel flux. The mixture is then placed in a crucible and heated to an elevated temperature, usually about 1100-1250 ° C, for about 60-90 minutes.
Во время этого процесса смесь расплавляется, оксид свинца восстанавливается в металлический свинец или образуется сульфид никеля, и свинец или сульфид никеля собирает (улавливает) металлы платиновой группы и/или золота вследствие их химического сродства.During this process, the mixture is melted, lead oxide is reduced to metallic lead, or nickel sulfide is formed, and lead or nickel sulfide collects (captures) the platinum group and / or gold metals due to their chemical affinity.
Расплавленный шлак и улавливающий материал заливают в форму и оставляют для охлаждения. Свинец и сульфид никеля осаждаются на дно формы. После охлаждения формы свинец и сульфид свинца отделяют от шлака с использованием механических технологий. Процедура требует больших затрат труда. После отделения улавливающего материала от шлака его помещают в пробирную чашку, предварительно нагретую до 1000-1300°С для обеспечения абсорбции свинца купелированием. В результате, получают крохотную гранулу, оставшуюся на дне чашки. Затем можно определить содержание металлов платиновой группы и золота в грануле с использованием различных технологий анализа.The molten slag and trapping material are poured into a mold and left to cool. Lead and nickel sulfide are deposited on the bottom of the mold. After cooling the mold, lead and lead sulfide are separated from the slag using mechanical technology. The procedure requires a lot of labor. After separation of the trapping material from the slag, it is placed in a test cup preheated to 1000–1300 ° C to ensure absorption of lead by cupellation. As a result, a tiny pellet remaining at the bottom of the cup is obtained. Then you can determine the content of platinum group metals and gold in the granule using various analysis technologies.
Кроме описанного выше процесса, занимающего много времени, было установлено, что во время загрузки и удаления реактивных сосудов или тиглей из печи для выполнения сухой пробы происходит значительная потеря энергии, что приводит к дополнительному замедлению процесса анализа.In addition to the time-consuming process described above, it was found that during loading and removal of the reaction vessels or crucibles from the furnace to perform a dry sample, a significant loss of energy occurs, which leads to an additional slowdown in the analysis process.
Что касается флюсов, используемых в процессах сухой пробы, то обычные компоненты флюсов включают буру (гидратный борат натрия), карбонат натрия, свинцовый глет (моноксид свинца), диоксид кремния, уголь, плавиковый шпат, сурик (РЬ3О4), нитрат калия и железо.As for the fluxes used in dry sample processes, the usual components of fluxes include borax (sodium hydrate borate), sodium carbonate, lead litharge (lead monoxide), silicon dioxide, coal, fluorspar, minium (Pb 3 O 4 ), potassium nitrate and iron.
В основу изобретения поставлена задача создать способ и устройство для накопления металлов в пробе минералов в процессе количественного анализа путем концентрации металла, собранного в улавливающем и/или дополнительном улавливающем материале, а также для отделения металла, собранного в процессе анализа, от расплавленного шлака.The basis of the invention is the task to create a method and device for the accumulation of metals in a sample of minerals in the process of quantitative analysis by the concentration of metal collected in the trapping and / or additional trapping material, as well as for separating the metal collected in the process of analysis from molten slag.
Также в основу изобретения поставлена задача создать новый реактивный флюс, пригодный для использования в процессе количественного анализа, который имеет преимущества по сравнению с обычными флюсами.The invention is also based on the task of creating a new reactive flux suitable for use in the quantitative analysis process, which has advantages over conventional fluxes.
Существо изобретения состоит в том, что в способе количественного анализа пробы минерала для определения концентрации выбранных металлов в пробе, содержащем стадии приготовления пробы измельченного минерала, смешивания этой пробы с флюсом, который образует улавливающий материал во время его плавления, плавления смеси для образования шлака и для захвата металла, подлежащего анализу, улавливающим материалом, и отделения шлака от улавливающего материала, согласно изобретению улавливающий материал отделяют от шлака путем слива улавливающего материала через выпускное отверстие под действием силы тяжести, при этом размеры отверстия достаточно ограничены для предотвращения слива шлака через это отверстие под действием силы тяжести.The essence of the invention lies in the fact that in the method of quantitative analysis of a sample of a mineral for determining the concentration of selected metals in a sample containing the steps of preparing a sample of crushed mineral, mixing this sample with a flux that forms a trapping material during its melting, melting the mixture to form slag and for trapping the metal to be analyzed by the trapping material and separating the slag from the trapping material, according to the invention, the trapping material is separated from the slag by draining the trap conductive material through the outlet aperture under the force of gravity, wherein the aperture size is small enough to prevent discharge of slag therethrough under gravity.
Целесообразно реакционный сосуд предварительно нагревать перед вводом в него смеси для обеспечения плавления смеси.It is advisable to pre-heat the reaction vessel before introducing the mixture into it to ensure melting of the mixture.
В предпочтительном варианте способ включает стадию окисления улавливающего материала или части его перед или после плавления смеси для уменьшения объема улавливающего материала.In a preferred embodiment, the method includes the step of oxidizing the trapping material or part thereof before or after melting the mixture to reduce the volume of trapping material.
При этом желательно улавливающий материал окислять посредством ввода кислорода или образующего кислород материала в реакционный сосуд после плавления смеси.In this case, it is desirable to oxidize the capture material by introducing oxygen or oxygen-forming material into the reaction vessel after the mixture is melted.
Возможно кислород вводить в улавливающий материал с помощью копья или подобного устройства.It is possible to introduce oxygen into the capture material using a spear or similar device.
Возможно также кислород вводить в улавливающий материал через расположенное на нижнем уровне реакционного сосуда выпускное отверстие для окисления улавливающего материала перед сливом его через это выпускное отверстие.It is also possible to introduce oxygen into the capture material through a discharge opening at a lower level of the reaction vessel to oxidize the capture material before draining it through this outlet.
Предпочтительно кислород вводят в разделительный сосуд через расположенное на нижнем уровне выпускное отверстие из источника кислорода через коллекторную форму, которая герметично охватывает разделительный сосуд ниже выпускного отверстия.Preferably, oxygen is introduced into the separation vessel through an outlet located at a lower level from the oxygen source through a manifold that seals the separation vessel below the outlet.
В другом предпочтительном варианте способ включает стадию отделения коллекторной формы от разделительного сосуда после окисления улавливающего материала для сброса давления в коллекторной форме и обеспечения слива улавливающего материала в эту коллекторную форму через выпускное отверстие.In another preferred embodiment, the method includes the step of separating the collector form from the separation vessel after oxidizing the collecting material to relieve pressure in the collecting form and allowing the collecting material to drain into this collecting form through the outlet.
Целесообразно, когда способ включает стадию ввода дополнительного улавливающего материала, который является стойким к окислению, в реакционный сосуд после или перед плавлением смеси и перед окислением улавливающего материала.It is advisable when the method includes the step of introducing additional trapping material, which is resistant to oxidation, in the reaction vessel after or before melting the mixture and before the oxidation of the trapping material.
При этом выгодно, если дополнительный улавливающий материал является серебром или золотом.It is advantageous if the additional catching material is silver or gold.
Еще в одном предпочтительном варианте способ включает стадию отделения улавливающего материала от шлака после плавления смеси и приведение после этого улавливающего материала в контакт с кислородом или с образующим кислород материалом для окисления улавливающего материала или его части для уменьшения объема улавливающего материала.In another preferred embodiment, the method includes the step of separating the trapping material from the slag after the mixture is melted, and then bringing the trapping material into contact with oxygen or with oxygen-forming material to oxidize the trapping material or part thereof to reduce the volume of trapping material.
При этом возможно поток газообразного кислорода вдувать на или в улавливающий материал с целью окисления.In this case, it is possible to blow a stream of gaseous oxygen onto or into the trapping material for the purpose of oxidation.
Предпочтительно, когда слив улавливающего материала осуществляют через выпускное отверстие, расположенное у нижнего конца сосуда.Preferably, when the catch material is drained through an outlet located at the lower end of the vessel.
Желательно, кроме того, чтобы способ включал стадию отделения улавливающего материала от шлака с использованием разделительного сосуда, который имеет внутреннюю вогнутость, заканчивающуюся в нижней части для приема улавливающего материала, и выпускную полость в месте, удаленном от нижней части, при этом выпускная полость включает выпускное отверстие, через которое сливают улавливающий материал из выпускной полости под действием силы тяжести, при этом размеры выпускного отверстия являются достаточно ограниченными для предотвращения слива шлака через выпускное отверстие под действием силы тяжести, а слив улавливающего материала из выпускной полости через выпускное отверстие осуществляют путем поворота реакционного и разделительного сосуда в поперечном направлении, так чтобы улавливающий материал из самой нижней части протекал в выпускную полость.It is also desirable that the method includes the step of separating the trapping material from the slag using a separation vessel that has an internal concavity ending in the bottom for receiving the trapping material, and an outlet cavity at a location remote from the bottom, while the outlet cavity includes an outlet a hole through which the capture material is drained from the outlet cavity by gravity, while the dimensions of the outlet are limited enough to prevent Lib slag through the outlet under gravity, and draining the collecting material from the discharge chamber through the discharge port is performed by rotating the reaction vessel and the separation in the transverse direction so that trapping material from the lowermost portion to flow into the discharge cavity.
Устройство для количественного анализа пробы минерала, пригодное для использования в вышеизложенном способе, содержит согласно изобретению разделительный сосуд, выпускное отверстие для слива улавливающего материала из сосуда под действием силы тяжести, при этом размеры выпускного отверстия являются достаточно ограниченными для предотвращения слива шлака через выпускное отверстие под действием силы тяжести.A device for the quantitative analysis of a mineral sample suitable for use in the above method comprises, according to the invention, a separation vessel, an outlet for draining the collecting material from the vessel by gravity, while the dimensions of the outlet are sufficiently limited to prevent slag from draining through the outlet gravity.
Желательно, чтобы отверстие было, по существу, круглым в поперечном сечении и имело диаметр между 0,5 и 2,0 мм.It is desirable that the hole be substantially circular in cross section and have a diameter between 0.5 and 2.0 mm.
В предпочтительном варианте отверстие имеет диаметр 1,0 мм.In a preferred embodiment, the hole has a diameter of 1.0 mm.
Другой вариант устройства для количественного анализа пробы материала, пригодного для использования в вышеизложенном способе, согласно изобретению содержит реактивный сосуд, имеющий расположенное на нижнем уровне выпускное отверстие для слива улавли вающего материала из сосуда под действием силы тяжести, при этом размеры выпускного отверстия являются достаточно ограниченными для предотвращения слива шлака через выпускное отверстие под действием силы тяжести, и коллекторную форму, расположенную под выпускным отверстием и выполненную с возможностью герметичного сцепления с разделительным сосудом, и вход для кислорода или другого газа в коллекторной форме для обеспечения прохода кислорода или газа через внутреннее пространство коллекторной формы и расположенное на нижнем уровне выходное отверстие в разделительный сосуд.Another embodiment of a device for the quantitative analysis of a sample of material suitable for use in the above method, according to the invention, comprises a reaction vessel having an outlet located at a lower level for draining the capture material from the vessel by gravity, while the dimensions of the outlet are sufficiently limited for prevent the discharge of slag through the outlet under the action of gravity, and a collector mold located under the outlet and made and with the possibility of tight engagement with the separation vessel, and an inlet for oxygen or other gas in the collector form to ensure the passage of oxygen or gas through the inner space of the collector shape and the outlet located at the lower level into the separation vessel.
Желательно, чтобы это устройство включало подъемное средство, выполненное с возможностью подъема коллекторной формы до сцепления с разделительным сосудом и опускания ее в положение, удаленное от разделительного сосуда.Preferably, this device includes a lifting means configured to raise the collector form to engage with the separation vessel and lower it to a position remote from the separation vessel.
Предпочтительно разделительный сосуд включает направленную вниз трубу, проходящую от выпускного отверстия и приспособленную для сцепления коллекторной формы.Preferably, the separation vessel includes a downwardly directed pipe extending from the outlet and adapted to engage the collector mold.
Еще один вариант устройства для количественного анализа пробы минерала, пригодный для использования в описанном способе, согласно изобретению содержит разделительный сосуд, имеющий внутреннюю вогнутость, которая заканчивается в нижней части, для приема улавливающего материала, и выпускную полость для приема улавливающего материала, в положении, удаленном от этой нижней части, при этом выпускная полость включает выпускное отверстие для слива улавливающего материала из выпускной полости под действием силы тяжести, а размеры выпускного отверстия являются достаточно ограниченными для предотвращения слива шлака через выпускное отверстие под действием силы тяжести.Another embodiment of a device for quantitative analysis of a mineral sample, suitable for use in the described method, according to the invention comprises a separation vessel having an internal concavity that ends at the bottom for receiving the capture material, and an outlet cavity for receiving the capture material in a position remote from this lower part, while the outlet cavity includes an outlet for draining the collecting material from the outlet cavity under the action of gravity, and the dimensions of the outlet the openings are limited enough to prevent the discharge of slag through the outlet by gravity.
Целесообразно, чтобы разделительный сосуд был выполнен с возможностью поворота под углом для обеспечения протекания улавливающего материала в выпускную полость.It is advisable that the separation vessel was made with the possibility of rotation at an angle to ensure the flow of trapping material into the exhaust cavity.
Существо изобретения состоит также в том, что флюс, пригодный для использования в описанном способе, который включает улавливающий материал, способный улавливать материал из пробы материала, дополнительно содержит гидроксид калия.The essence of the invention also lies in the fact that the flux suitable for use in the described method, which includes a capture material capable of collecting material from a sample of the material, further comprises potassium hydroxide.
Целесообразно, если флюс содержит по массе между 5 и 60%, предпочтительно 7,5% гидроксида калия.It is advisable if the flux contains by weight between 5 and 60%, preferably 7.5% potassium hydroxide.
Возможно также, чтобы флюс содержал одно или более соединений, выбранных из соединений группы щелочно-земельных металлов.It is also possible that the flux contains one or more compounds selected from compounds of the alkaline earth metal group.
При этом желательно, чтобы эти соединения группы щелочно-земельных металлов являлись гидроксидами и чтобы флюс содержал по массе между 5 и 60%, предпочтительно 7,5% гидроксида кальция.Moreover, it is desirable that these compounds of the alkaline earth metal group are hydroxides and that the flux contains by weight between 5 and 60%, preferably 7.5% calcium hydroxide.
В предпочтительном варианте флюс содержит одно или более дополнительных соединений, выбранных из группы щелочных металлов, предпочтительно гидроксидов.In a preferred embodiment, the flux contains one or more additional compounds selected from the group of alkali metals, preferably hydroxides.
При этом желательно, чтобы флюс содержал по массе между 10 и 19% гидроксида натрия.It is desirable that the flux contains by weight between 10 and 19% sodium hydroxide.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Ниже приводится подробное описание некоторых вариантов выполнения, исключительно в качестве примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает схему стадий способа количественного анализа согласно изобретению;The following is a detailed description of some embodiments, solely as examples, with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a diagram of the steps of a quantitative analysis method according to the invention;
фиг. 2-3 - разрезы реакционного и разделительного сосуда, который используется в способе согласно изобретению, иллюстрирующие различные стадии этого способа;FIG. 2-3 are sections of a reaction and separation vessel that is used in the method according to the invention, illustrating the various stages of this method;
фиг. 4 и 5 - разрезы реакционного и разделительного сосуда, который используется в способе количественного анализа согласно изобретению, иллюстрирующие различные стадии этого способа;FIG. 4 and 5 are sections of a reaction and separation vessel that is used in the quantitative analysis method according to the invention, illustrating the various steps of this method;
фиг. 6 и 7 - разрезы реакционного и разделительного сосуда, который используется в способе количественного анализа согласно изобретению, иллюстрирующие различные стадии этого способа;FIG. 6 and 7 are sections of a reaction and separation vessel that is used in the quantitative analysis method according to the invention, illustrating the various steps of this method;
фиг. 8 и 9 - разрезы реакционного и разделительного сосуда, который используется в способе количественного анализа согласно изобретению, иллюстрирующие различные стадии этого способа;FIG. 8 and 9 are sectional views of a reaction and separation vessel that is used in the quantitative analysis method of the invention, illustrating the various steps of this method;
фиг. 10 и 11 - манипулятор для ввода и удаления реакционных сосудов из нагревательной печи.FIG. 10 and 11 — a manipulator for introducing and removing reaction vessels from a heating furnace.
Описание чертежей и примеров выполнения изобретенияDescription of the drawings and examples of carrying out the invention
Способ количественного анализа согласно изобретению содержит стадии, показанные на фиг. 1. Эти стадии включают стадию подготовки пробы минерала, обозначенную позицией 10, обычно в виде сухого порошка, и стадию 11 смешивания заданной массы такой пробы с заданным количеством подходящего известного флюса, который содержит оксид свинца, никеля или другие материалы, способные образовывать улавливающий материал для металла минерала, подлежащего анализу. Способ согласно изобретению предназначен, в частности, но не исключительно, для количественного анализа золота или металлов платиновой группы.The quantitative analysis method according to the invention comprises the steps shown in FIG. 1. These steps include the step of preparing a mineral sample, indicated at 10, usually in the form of a dry powder, and the step 11 of mixing a predetermined mass of such a sample with a predetermined quantity of a suitable known flux that contains lead, nickel oxide or other materials capable of forming a trapping material for metal of the mineral to be analyzed. The method according to the invention is intended, in particular, but not exclusively, for the quantitative analysis of gold or platinum group metals.
Затем подготовленную указанным образом смесь помещают на стадии 13 в реакционный сосуд. Признаком данного изобретения является предпочтительный подогрев на стадии 12 реакционного сосуда до температуры в диапазоне температуры плавления смеси в подходящей печи или т.п. Эта печь может быть, например, газовой, электрической или индукционной печью. После помещения смеси в реакционный сосуд к этому сосуду подводят дополнительную тепловую энергию на стадии 14 для поддержания его температуры на уровне температуры плавления смеси.The mixture prepared in this way is then placed in step 13 in a reaction vessel. A feature of this invention is the preferred heating in step 12 of the reaction vessel to a temperature in the range of the melting temperature of the mixture in a suitable furnace or the like. This furnace may be, for example, a gas, electric or induction furnace. After the mixture is placed in the reaction vessel, additional thermal energy is supplied to this vessel in step 14 to maintain its temperature at the melting temperature of the mixture.
После расплавления смеси на стадии 15 получают улавливающий материал, такой как свинец или сульфид никеля, который собирает золото и металлы платиновой группы за счет химического сродства. Затем улавливающий материал можно отделить от шлака указанным ниже образом для анализа.After the mixture is melted in step 15, a trapping material, such as lead or nickel sulfide, is obtained, which collects gold and platinum group metals by chemical affinity. Then, the capture material can be separated from the slag in the following manner for analysis.
Согласно одному аспекту изобретения предусмотрено уменьшение улавливающего материала в объеме на стадии 16 и при необходимости концентрация с помощью дополнительного улавливающего материала на стадии 17 для облегчения процесса анализа. Это уменьшение в объеме показано на фиг. 2 и содержит стадию ввода кислорода 23 в улавливающий материал 24, например, с помощью копья 21, которое опущено в реакционый сосуд, обозначенный на фиг. 2 позицией 19. Таким образом, кислород 23 реагирует со свинцом 24 или другим улавливающим материалом, способным к окислению, и окисляет свинец в оксид свинца, который снова захватывается шлаком 25. С помощью этого способа можно оставить небольшое количество материала 24, например свинца для анализа на стадии 18, или же сконцентрировать в дополнительном улавливающем материале, таком как серебро или золото, который лучше поддается анализу, например, с помощью искровой спектрометрии. Таким образом, изобретение предусматривает возможность добавления отдельного дополнительного улавливающего материала в смесь до плавления или после него.According to one aspect of the invention, a reduction in the amount of capture material in step 16 is provided and, if necessary, concentration with additional capture material in step 17 to facilitate the analysis process. This reduction in volume is shown in FIG. 2 and comprises the step of introducing oxygen 23 into the capture material 24, for example, by means of a spear 21, which is lowered into the reaction vessel indicated in FIG. 2 at 19. Thus, oxygen 23 reacts with lead 24 or other oxidizing trapping material and oxidizes the lead into lead oxide, which is again trapped by slag 25. Using this method, a small amount of material 24 can be left, for example lead for analysis at stage 18, or concentrated in an additional trapping material, such as silver or gold, which is better to be analyzed, for example, using spark spectrometry. Thus, the invention provides for the possibility of adding a separate additional capture material to the mixture before or after melting.
В качестве альтернативного решения к использованию копья 21, расплавленный улавливающий материал 24 можно сначала отделить от расплавленного шлака 25 и поместить в расплавленном виде в пробирную чашку и на этой стадии привести в контакт с богатым источником кислорода, за счет чего улавливающий материал 24 окисляется или частично окисляется. Как указывалось выше, улавливающий материал 24 может содержать свинец, который легко окисляется в таких условиях, вместе с серебром в качестве дополнительного улавливающего материала, которое не так легко окисляется. Таким образом, во время процесса окисления серебро остается для образования гранулы, которая содержит подлежащий анализу металл. Такую гранулу можно подвергать анализу с помощью, например, хроматографического анализа выделяемых газов. Таким образом, этот источник кислорода может быть снова, например, копьем 21, используемым для дутья кислорода на или в улавливающий материал 24, или же, в качестве альтернативного решения, в улавливающий материал 24 можно вводить образующую кислород соль.As an alternative to using lance 21, the molten capture material 24 can first be separated from the molten slag 25 and placed in the molten form in a test cup and at this point brought into contact with a rich oxygen source, whereby the capture material 24 is oxidized or partially oxidized . As indicated above, the capture material 24 may contain lead, which is easily oxidized under such conditions, together with silver as an additional capture material, which is not easily oxidized. Thus, during the oxidation process, silver remains to form a granule that contains the metal to be analyzed. Such a granule can be analyzed by, for example, chromatographic analysis of the evolved gases. Thus, this oxygen source can again be, for example, a spear 21 used to blow oxygen onto or into the capture material 24, or, alternatively, an oxygen-forming salt can be introduced into the capture material 24.
В качестве альтернативного решения, как показано на фиг. 9 и 10, кислород можно вводить через расположенный на нижнем уровне выход 20 реакционного сосуда 19 через коллекторный сосуд 131 и трубчатое удлинение 121 реакционного сосуда 19.Alternatively, as shown in FIG. 9 and 10, oxygen can be introduced through a lower-level outlet 20 of the reaction vessel 19 through a manifold vessel 131 and a tubular extension 121 of the reaction vessel 19.
Изобретение также предлагает способы отделения расплавленного улавливающего/дополнительного улавливающего материала 24 вместе с содержащимся в нем золотом или металлами платиновой группы от расплавленного шлака 19.The invention also provides methods for separating molten capture / additional capture material 24 together with the gold or platinum group metals contained therein from molten slag 19.
Пример 1 разделительного сосуда.Example 1 of a separation vessel.
Один вариант способа включает обеспечение разделительного сосуда 19, показанного на фиг. 2 и 3.One embodiment of the method includes providing a separation vessel 19 shown in FIG. 2 and 3.
Сосуд 19 имеет, в целом, конический профиль с вершиной 19а конуса, направленной вниз. Коаксиально сосуду 19 внизу у вершины 19а конуса расположен выпускной канал 20, выполненный с возможностью слива улавливающего материала 24 из сосуда 19 в подходящий сосуд или форму 26 (см. фиг. 3). Изобретение предусматривает, что улавливающий материал 24 имеет более высокую плотность и/или меньшую вязкость, чем расплавленный шлак 25, а размеры выпускного канала 20 таковы, что только улавливающий материал 24 способен протекать через канал 20. Таким образом, в случае использования свинца, свинец может легко вытекать через выпускной канал 20, в то время как расплавленный шлак 25 задерживается у входного конца выпускного канала 20 и не способен проходить через него вследствие низкой плотности и вязкости, как показано на фиг. 3. Было установлено, что подходит выпускной канал 20, в основном, круглого поперечного сечения с диаметром между 0,5 и 2,0 мм, предпочтительно около 1,0 мм.Vessel 19 has a generally conical profile with a cone apex 19a directed downward. Coaxially with the vessel 19 at the bottom at the apex 19a of the cone, an outlet channel 20 is arranged to discharge the collecting material 24 from the vessel 19 into a suitable vessel or mold 26 (see FIG. 3). The invention provides that the capture material 24 has a higher density and / or lower viscosity than the molten slag 25, and the dimensions of the outlet channel 20 are such that only the capture material 24 is able to flow through the channel 20. Thus, in the case of lead, lead can it is easy to flow through the outlet channel 20, while the molten slag 25 is delayed at the inlet end of the outlet channel 20 and is not able to pass through it due to the low density and viscosity, as shown in FIG. 3. It has been found that a suitable outlet channel 20 is generally of circular cross section with a diameter between 0.5 and 2.0 mm, preferably about 1.0 mm.
Понятно, что размер отверстия может быть выполнен с возможностью регулирования в соответствии с требованиями, например, посредством предусмотрения клапана (не изображен) или пробки для этого выпускного канала 20. Одна такая система показана на фиг. 2, на которой кислородное копье 21 заканчивается пробкой 22, которая установлена с возможностью перемещения между положением, в котором она прилегает к нижнему концу вершины 19а сосуда 19 для герметизации выпускного канала 20, и положением, в котором пробка 22 удалена от вершины 19а сосуда 19 для открывания выпускного канала 20. С помощью такой системы разделительный сосуд 19 можно использовать также в качестве реакционного сосуда посредством закрывания выпускного канала 20, пока не будет необходимо разделять улавливающий материал 24 и шлак 25. Таким образом, в процессе плавления смеси 15, фиг. 1, и стадии 16 (смотри фиг. 1) окисления улавливающего материала пробка 22 находится в закрытом положении. Затем ее открывают для осуществления разде ления улавливающего материала 24 и шлака 25 указанным выше образом.It will be appreciated that the size of the hole may be adjustable to meet requirements, for example, by providing a valve (not shown) or plugs for this outlet duct 20. One such system is shown in FIG. 2, in which the oxygen spear 21 ends with a plug 22, which is movably mounted between a position in which it is adjacent to the lower end of the apex 19a of the vessel 19 to seal the outlet channel 20, and a position in which the plug 22 is removed from the apex 19a of the vessel 19 opening the outlet channel 20. With such a system, the separation vessel 19 can also be used as a reaction vessel by closing the outlet channel 20, until it is necessary to separate the trapping material 24 and the slag 25. Thus Braz, during melting of the mixture 15, FIG. 1, and stage 16 (see FIG. 1) of the oxidation of the trapping material, the plug 22 is in the closed position. Then it is opened to separate the catching material 24 and slag 25 in the manner described above.
Пример 2 разделительного сосуда.Example 2 separation vessel.
В этом примере, показанном на фиг. 4-7, реакционный и разделительный сосуд 29 содержит корпус, который имеет внутреннюю вогнутость 32, которая включает самую нижнюю часть 32а для приема улавливающего материала 24 во время процедуры анализа. Таким образом, в процессе плавления смеси из материала флюса и пробы минерала образуется улавливающий материал 24 в виде свинца или сульфида никеля или серебра или т. п. и служит для захвата золота и металлов платиновой группы, присутствующих в пробе минерала. Улавливающий материал 24, имеющий большую плотность, оседает в самой нижней части реакционного и разделительного сосуда, в то время как шлак 25, который включает пустую породу, покрывает улавливающий материал 24. Как указывалось выше, в улавливающий материал 24 можно вводить кислород для окисления всего или части материала, который затем снова поглощается шлаком 25.In this example shown in FIG. 4-7, the reaction and separation vessel 29 comprises a housing that has an internal concavity 32 that includes the lowermost portion 32a for receiving the capture material 24 during the analysis procedure. Thus, in the process of melting a mixture of flux material and a sample of mineral, a trapping material 24 is formed in the form of lead or nickel sulfide or silver or the like, and is used to capture the gold and platinum group metals present in the sample of the mineral. The trap material 24, which has a high density, settles in the lowest part of the reaction and separation vessel, while the slag 25, which includes the waste rock, covers the trap material 24. As mentioned above, oxygen can be introduced into the trap material 24 to oxidize all or parts of the material, which is then again absorbed by the slag 25.
Реакционный и разделительный сосуд 29 согласно данному изобретению характеризуется тем, что предусмотрен выпускной канал 20, который расположен за пределами самой нижней части 32а вогнутости 32, которая принимает улавливающий материал 24. В показанных системах выпускной канал 20 расположен в боковой стенке сосуда 29, однако, изобретение не ограничивается этим положением и существуют также другие рабочие положения.The reaction and separation vessel 29 according to the present invention is characterized in that an outlet channel 20 is provided that is located outside the lowermost portion 32a of the concavity 32, which receives the capture material 24. In the systems shown, the outlet channel 20 is located in the side wall of the vessel 29, however, the invention not limited to this provision and other working provisions also exist.
Признаком изобретения является то, что улавливающий материал 24 или его остаток после окисления отделяют от шлака 25 посредством поворота реакционного и разделительного сосуда 29 в поперечном направлении, так что улавливающий материал 24 течет к выпускному каналу 20 и принимается втянутой зоной 30 вблизи выпускного канала. Из зоны 30 вблизи выпускного канала улавливающий материал 24 за счет более высокой плотности и/или меньшей вязкости можно выпускать через выпускной канал 20, в то время как шлак 25 задерживается и не может протекать через канал 20. Как указывалось выше, диаметр кругового выпускного канала 20 может быть между 0,5 и 2,0 мм, предпочтительно 1,0 мм.It is a feature of the invention that the trapping material 24 or its residue after oxidation is separated from the slag 25 by rotating the reaction and separation vessel 29 in the transverse direction, so that the trapping material 24 flows to the outlet channel 20 and is received by the retracted zone 30 near the outlet channel. From zone 30 near the outlet channel, the capture material 24 due to higher density and / or lower viscosity can be discharged through the outlet channel 20, while slag 25 is delayed and cannot flow through the channel 20. As mentioned above, the diameter of the circular outlet channel 20 may be between 0.5 and 2.0 mm, preferably 1.0 mm.
Вблизи выпускного канала 20 предпочтительно имеется вогнутая зона 30, в которую протекает улавливающий материал 24 перед или во время выпуска через канал 20. При необходимости на внутренней поверхности сосуда 29 может быть предусмотрена канавка или канал для направления улавливающего материала из самой нижней части у вершины 32а сосуда 29 к выпускной вогнутой зоне 30.Near the outlet channel 20, there is preferably a concave region 30 into which the capture material 24 flows before or during the discharge through the channel 20. If necessary, a groove or channel can be provided on the inner surface of the vessel 29 to guide the capture material from the lowermost portion at the top of the vessel 32a 29 to the outlet concave zone 30.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 4 и 5, сосуд 29 поворачивают приблизительно на 90° для приведения выпускного кана ла 20 в самое нижнее положение при повернутом сосуде 29 с целью слива из него улавливающего материала 24. В показанном варианте выполнения выпускной канал 20 расположен в боковой стенке сосуда 29, однако понятно, что это положение может при необходимости изменяться и может находиться, например, в крышке сосуда. Следует отметить, что положение выпускного канала 20 определяет угол поворота сосуда 29 для обеспечения протекания улавливающего материала 24 к этому выпускному каналу 20 с целью слива.In the embodiment shown in FIG. 4 and 5, the vessel 29 is rotated approximately 90 ° to bring the outlet channel 20 to its lowest position when the vessel 29 is rotated in order to discharge the trapping material 24 from it. In the shown embodiment, the outlet channel 20 is located in the side wall of the vessel 29, however, it is clear that this position can be changed if necessary and can be, for example, in the lid of the vessel. It should be noted that the position of the outlet channel 20 determines the angle of rotation of the vessel 29 to allow the capture material 24 to flow to this outlet channel 20 for discharge.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 4 и 5, вогнутая зона 30 выпускного канала образована направленным наружу вздутием 29а боковой стенки сосуда 29.In the embodiment shown in FIG. 4 and 5, the concave region 30 of the outlet channel is formed by an outwardly directed swelling 29a of the side wall of the vessel 29.
В альтернативном варианте выполнения, показанном на фиг. 6 и 7, вогнутая зона 30 выпускного канала образована направленным внутрь срезом 29Ь внутренней стенки сосуда 29. В этом варианте выполнения сосуд необходимо поворачивать на угол, который больше 90°, для расположения сосуда 29 так, чтобы вогнутая зона 30 вблизи выпускного канала находилась в самой нижней точке. В этом положении лак 25 или по меньшей мере часть его вытекает из сосуда 29, как показано на фиг. 7, и его можно собирать отдельно. Таким образом, в этом варианте выполнения можно в этом положении сливать весь шлак 25, в то время как улавливающий материал 24 сливается через канал 20.In the alternative embodiment shown in FIG. 6 and 7, the concave zone 30 of the outlet channel is formed by an inwardly slit 29b of the inner wall of the vessel 29. In this embodiment, the vessel must be rotated by an angle that is greater than 90 ° to position the vessel 29 so that the concave zone 30 near the outlet channel is in bottom point. In this position, the lacquer 25, or at least part of it, flows out of the vessel 29, as shown in FIG. 7, and it can be assembled separately. Thus, in this embodiment, all slag 25 can be drained in this position, while the capture material 24 is drained through the channel 20.
В обоих примерах выполнения согласно фиг. 4 и 5 и фиг. 6 и 7 выпускной канал 20 может быть снабжен клапаном или закрывающим средством для избирательного слива улавливающего материала 24 из сосуда.In both exemplary embodiments of FIG. 4 and 5 and FIG. 6 and 7, the outlet channel 20 may be provided with a valve or closing means for selectively draining the capture material 24 from the vessel.
Пример 3 разделительного сосуда.Example 3 separation vessel.
Как показано на фиг. 8 и 9, разделительное средство для использования в способе количественного анализа согласно данному изобретению содержит разделительный сосуд 19, который, в целом, имеет коническую форму и который заканчивается расположенным на нижнем уровне выпускным каналом 20. Ниже выпускного канала 20 от разделительного сосуда 19 проходит вниз керамическая труба 121 небольшой длины.As shown in FIG. 8 and 9, the separation means for use in the method of quantitative analysis according to the present invention comprises a separation vessel 19, which generally has a conical shape and which ends at a lower level of the outlet channel 20. Below the outlet channel 20 from the separation vessel 19, a ceramic the pipe 121 is small in length.
Кроме того, устройство включает коллектор или коллекторную форму 131, которая расположена соосно под керамической трубой 121 и которая установлена с возможностью перемещения с помощью подъемного механизма, такого как гидравлический толкатель, из положения, удаленного от керамической трубы, как показано на фиг. 8, в положение, в котором она слегка охватывает керамическую трубу, как показано на фиг. 9. Кроме того, коллекторная форма имеет в своей боковой стенке вход 15 для кислорода 161. Таким образом, в этом варианте выполнения можно вводить кислород 161 из не изображенного источника кислорода в разделительный сосуд 19 через внутреннее пространст во коллекторной формы 131 и через выпускной канал 20 разделительного сосуда 10.In addition, the device includes a manifold or collector mold 131, which is located coaxially under the ceramic pipe 121 and which is mounted to move using a lifting mechanism, such as a hydraulic pusher, from a position remote from the ceramic pipe, as shown in FIG. 8 to a position in which it slightly covers the ceramic pipe, as shown in FIG. 9. In addition, the collector form has an oxygen inlet 15 in its side wall 161. Thus, in this embodiment, oxygen 161 can be introduced from the oxygen source not shown in the separation vessel 19 through the interior of the collector form 131 and through the outlet channel 20 separation vessel 10.
В способе анализа с использованием указанного выше устройства смесь из размельченной пробы минерала и используемого для анализа флюса вводят в разделительный сосуд. Флюс включает, например, оксид свинца, который в процессе реакции образует шлак и свинец, при этом последний комбинируется с золотом и/или металлами платиновой группы вследствие химического сродства. На этой стадии к разделительному сосуду и/или находящемуся в нем материалу подводят тепло. Как указывалось выше, разделительный сосуд можно также нагревать предварительно. На этой стадии коллекторная форма 131 находится в контакте с керамической трубой 121, кислород 161 подается и вводится в разделительный сосуд 19 через внутреннее пространство формы 131 и выпускной канал 20, в то время как расплавленные шлак и свинец добавляют в разделительный сосуд 19. По истечении достаточного времени подачу кислорода останавливают. На этой стадии улавливающий материал, такой как свинец, снова окисляется в сурик для поглощения расплавленным шлаком.In the analysis method using the above device, a mixture of the crushed sample of the mineral and the flux used for analysis is introduced into the separation vessel. The flux includes, for example, lead oxide, which during the reaction forms slag and lead, the latter being combined with gold and / or platinum group metals due to chemical affinity. At this stage, heat is supplied to the separation vessel and / or the material contained therein. As indicated above, the separation vessel can also be preheated. At this stage, the collector mold 131 is in contact with the ceramic pipe 121, oxygen 161 is supplied and introduced into the separation vessel 19 through the interior of the mold 131 and the outlet channel 20, while molten slag and lead are added to the separation vessel 19. After sufficient time, the oxygen supply is stopped. At this point, the trapping material, such as lead, is oxidized back to the minium to be absorbed by the molten slag.
Однако давление в коллекторной форме 131 на этой стадии ограничивает выход материала через выпускной канал 20 разделительного сосуда 19. Следующая стадия процесса содержит отделение коллекторной формы 131 от разделительного сосуда 19 с помощью гидравлического толкателя 141, что приводит к сливу собранного материала 24 через выпускной канал 20 в коллекторную форму 131. Диаметр выпускного канала 20 таков, что относительно плотный и имеющий низкую вязкость собранный материал 24 проходит через канал 20, в то время как шлак 28 задерживается внутри сосудаHowever, the pressure in the collector mold 131 at this stage limits the flow of material through the outlet channel 20 of the separation vessel 19. The next stage of the process comprises separating the collector form 131 from the separation vessel 19 using a hydraulic pusher 141, which leads to the discharge of the collected material 24 through the outlet channel 20 into manifold shape 131. The diameter of the outlet channel 20 is such that the relatively dense and low viscosity collected material 24 passes through the channel 20, while the slag 28 is trapped inside the vessel
19. Коллекторная форма 131, которая относительно изолирована от тепла разделительного сосуда 19 керамической трубой 121, является относительно холодной, и собранный материал 24 быстро застывает в коллекторной форме 131 с образованием гранулы материала. После этого коллекторную форму 131 можно опрокидывать для выгрузки гранулы на подходящее конвейерное средство (не изображено) для дальнейшей обработки. На этой стадии можно также опрокидывать разделительный сосуд 19 для выгрузки оставшегося в сосуде 19 шлака 25, который можно сразу же использовать повторно.19. The collector mold 131, which is relatively insulated from the heat of the separation vessel 19 by the ceramic pipe 121, is relatively cold, and the collected material 24 quickly solidifies in the collector mold 131 to form a granule of material. After that, the collector mold 131 can be tipped over to unload the granules onto a suitable conveyor means (not shown) for further processing. At this stage, the separation vessel 19 can also be tipped over to discharge the slag 25 remaining in the vessel 19, which can be immediately reused.
Согласно другому аспекту изобретение содержит манипулятор, с помощью которого можно загружать реактивные сосуды, тигли и т. д., которые используются в способе сухой пробы, в печь и извлекать из печи без излишней потери энергии.According to another aspect, the invention comprises a manipulator with which it is possible to load reaction vessels, crucibles, etc., which are used in the dry sample method, into the furnace and removed from the furnace without undue energy loss.
Такой манипулятор 110 состоит из несущих средств в виде нескольких плоских платформ 116 из огнеупорного материала, каждая из которых приводится в движение с помощью возвратно-поступательного толкателя 117, обычно пневматического цилиндра. Каждая платформа 116 установлена с возможностью перемещения между первым положением, в котором она удалена из печи 114 (как показано на фиг. 11), и вторым положением, в котором она введена в соответствующее отверстие 118 в печи 114 (как показано на фиг. 10).Such a manipulator 110 consists of supporting means in the form of several flat platforms 116 of refractory material, each of which is driven by a reciprocating pusher 117, usually a pneumatic cylinder. Each platform 116 is movably mounted between a first position in which it is removed from the furnace 114 (as shown in FIG. 11) and a second position in which it is inserted into the corresponding hole 118 in the furnace 114 (as shown in FIG. 10) .
Отверстия 118 расположены в нижней части печи 114, и каждая платформа 116 имеет подходящие размеры для сопряжения с соответствующим отверстием 118, когда платформа 116 находится во втором положении, для эффективного закрывания отверстия 118.Holes 118 are located in the lower part of the furnace 114, and each platform 116 has suitable dimensions for interfacing with the corresponding hole 118 when the platform 116 is in the second position, for effectively closing the hole 118.
Предусмотрено погрузочное устройство в виде руки 120 робота для установки/снятия тигля 112 на/с платформы 116, когда платформа 116 находится в первом положении.A robot arm loading device 120 is provided for mounting / removing the crucible 112 to / from the platform 116 when the platform 116 is in the first position.
При использовании тигель 112, содержащий, по меньшей мере, пробу минерала и флюс, подготавливают для тепловой обработки в печи 114. Одну из платформ 116 перемещают в первое положение, в котором она удалена из соответствующего отверстия 118 в нижней части печи 114. Рука 120 робота загружает тигель 112 на платформу 116. Возвратно-поступательный толкатель 117 перемещает платформу 116 во второе положение, и тигель 112 помещается в печь 114 через отверстие 118. Платформа 116 сопрягается с отверстием 118 для эффективного закрывания отверстия 118.In use, the crucible 112, containing at least a sample of the mineral and flux, is prepared for heat treatment in the furnace 114. One of the platforms 116 is moved to the first position in which it is removed from the corresponding hole 118 in the lower part of the furnace 114. Robot arm 120 loads the crucible 112 onto the platform 116. The reciprocating pusher 117 moves the platform 116 to the second position, and the crucible 112 is placed in the furnace 114 through the hole 118. The platform 116 is mated to the hole 118 to effectively close the hole 118.
После необходимого времени выдерживания возвратно-поступательный толкатель 117 отводится, перемещая платформу 116 из печи 114 в первое положение. При нахождении в первом положении с платформы 116 удаляют тигель 112, содержащий расплавленный флюс, с помощью руки 120 робота. После удаления тигля платформа перемещается обратно во второе положение для предотвращения выхода тепла из печи 114 через отверстие 118.After the required holding time, the reciprocating pusher 117 is retracted by moving the platform 116 from the furnace 114 to a first position. When in the first position, a crucible 112 containing molten flux is removed from platform 116 using robot arm 120. After removing the crucible, the platform moves back to the second position to prevent heat from escaping from the furnace 114 through the opening 118.
Предполагается использование манипулятора в способе сухой пробы, в котором тигли, несущие пробы, нагревают последовательно и на постоянной основе, в противоположность к порционной загрузке, для предотвращения потерь тепла из печи во время удаления тиглей. Поскольку тигли не нагреваются на порционной основе, то устройство и способ согласно изобретению имеют дополнительное преимущество, состоящее в том, что тигли не охлаждаются существенно, что уменьшает время, необходимое для предварительного нагревания тиглей перед анализом.It is intended to use a manipulator in a dry sample process in which crucibles carrying samples are heated sequentially and continuously, as opposed to batch loading, to prevent heat loss from the furnace during crucible removal. Since the crucibles are not heated on a batch basis, the device and method according to the invention have the additional advantage that the crucibles are not cooled significantly, which reduces the time required for preheating the crucibles before analysis.
Согласно другому аспекту изобретение содержит создание нового флюса, который, как установлено, обеспечивает особенно короткое время реакции.According to another aspect, the invention comprises the creation of a new flux, which has been found to provide a particularly short reaction time.
В одном примере выполнения флюс согласно изобретению, подходящий для анализа руды золота и руды металлов платиновой группы, может иметь следующий состав:In one exemplary embodiment, the flux according to the invention, suitable for the analysis of gold ores and platinum group metal ores, may have the following composition:
при этом указано содержание в процентах по массе.wherein the content is indicated as a percentage by weight.
На практике указанный состав используют в количестве около 200 г для анализа руды золота или руды металлов платиновой группы. Для шахтных хвостов можно использовать флюс в количестве до 500 г.In practice, this composition is used in an amount of about 200 g for analysis of gold ore or platinum group metal ore. For mine tailings, flux of up to 500 g can be used.
Было установлено, что указанный выше состав приводит к сильному увеличению скорости плавления флюса во время анализа.It was found that the above composition leads to a strong increase in the melting rate of the flux during analysis.
Кроме того, было установлено, что действие гидроксида калия дополнительно усиливается при добавлении гидроксида натрия. Было установлено, что создается синергетический эффект при использовании этих двух гидроксидов щелочных металлов.In addition, it was found that the effect of potassium hydroxide is further enhanced by the addition of sodium hydroxide. It was found that a synergistic effect is created by using these two alkali metal hydroxides.
Точный состав флюса изменяется в соответствии с типом руды, подлежащей анализу. Так, например, содержание гидроксида калия может изменяться между 5 и 69%, гидроксида кальция - между 5 и 60% и гидроксида натрия между 10 и 19°/о. Дополнительно к этому, состав флюса может включать плавиковый шпат, сурик, нитрат калия и железо.The exact composition of the flux varies according to the type of ore to be analyzed. So, for example, the content of potassium hydroxide can vary between 5 and 69%, calcium hydroxide - between 5 and 60% and sodium hydroxide between 10 and 19 ° / o. In addition, the composition of the flux may include fluorspar, minium, potassium nitrate and iron.
Для специалистов в данной области техники понятны преимущества различных аспектов изобретения. Процессы согласно изобретению легко поддаются механизации и компьютеризации. Понятно, что при этом увеличивается точность анализа и сильно сокращается время, необходимое для анализа.Those skilled in the art will appreciate the advantages of various aspects of the invention. The processes according to the invention are easily mechanized and computerized. It is clear that this increases the accuracy of the analysis and greatly reduces the time required for analysis.
Естественно, возможны различные изменения деталей изобретения без отхода от принципов, изложенных в последующей формуле изобретения. Изобретение относится отдельно к способу анализа, описанному выше, а также к способу уменьшения количества улавливающего материала и/или концентрации в дополнительном улавливающем материале подлежащего анализу металла, а также к способу и устройству для отделения улавливающего/дополнительного улавливающего материала от расплавленного шлака.Naturally, various changes to the details of the invention are possible without departing from the principles set forth in the following claims. The invention relates separately to the analysis method described above, as well as to a method for reducing the amount of trapping material and / or concentration in the additional trapping material of the metal to be analyzed, as well as to a method and device for separating the trapping / additional trapping material from molten slag.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200003488 | 2000-07-12 | ||
| ZA200003575 | 2000-07-17 | ||
| ZA200003576 | 2000-07-17 | ||
| ZA200102214 | 2001-03-16 | ||
| ZA200102217 | 2001-03-16 | ||
| ZA200102216 | 2001-03-16 | ||
| PCT/ZA2001/000092 WO2002004919A2 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Method and apparatus for the assay of precious metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300138A1 EA200300138A1 (en) | 2003-06-26 |
| EA005036B1 true EA005036B1 (en) | 2004-10-28 |
Family
ID=27560369
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300138A EA005036B1 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Method for assaying a mineral sample |
| EA200400378A EA006041B1 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Method of assaying and apparatus therefor |
| EA200400377A EA006151B1 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Handling mechanism, furnace and process for treating an article in a furnace for use in the process and assaying process |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200400378A EA006041B1 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Method of assaying and apparatus therefor |
| EA200400377A EA006151B1 (en) | 2000-07-12 | 2001-07-12 | Handling mechanism, furnace and process for treating an article in a furnace for use in the process and assaying process |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1301781A2 (en) |
| AP (1) | AP1681A (en) |
| AU (2) | AU2001272037B2 (en) |
| BR (1) | BR0112301B1 (en) |
| CA (1) | CA2414524C (en) |
| EA (3) | EA005036B1 (en) |
| WO (1) | WO2002004919A2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003238317B2 (en) * | 2002-05-22 | 2008-08-14 | Innovative Met Products (Pty) Limited | Continuous furnace |
| AU2003252188A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-12 | Innovative Met Products (Pty) Limited | Method of ore treatment |
| AU2003204576B2 (en) * | 2002-06-07 | 2008-11-06 | Innovative Met Products (Proprietary) Limited | Method of mineral treatment |
| BR0316366B1 (en) | 2002-11-14 | 2012-10-30 | separating vessel and process of separating molten collector material into molten slag. | |
| DE112006002407T5 (en) * | 2005-09-06 | 2008-07-17 | Anglo Platinum Ltd., Marshalltown | Fire sample hot melt composition for the analysis of PGM and gold containing mineral samples |
| GB2450896A (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | Anglo American Platinum Corp | Separating apparatus and method for assaying |
| RU2494160C1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Method of determination of gold and silver content in sulphide ores and products of their processing |
| AU2015100109A4 (en) * | 2014-03-18 | 2015-03-12 | Subhash KADAM | Metallurgy of noble metals found from the soil of mangalwedha |
| BR112017018916B1 (en) * | 2015-03-06 | 2021-10-05 | Flsmidth A/S | CONTAINER FOR PREPARING A SAMPLE FOR ANALYSIS, METHODS OF PREPARING A SAMPLE FOR ANALYSIS, AND SYSTEM FOR AUTOMATICALLY PREPARING A SAMPLE FOR ANALYSIS |
| RU2685562C1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-04-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Extraction-atomic-absorption method for determining gold traces in technical and ore solid samples |
| CN108173423B (en) * | 2018-02-07 | 2023-11-24 | 东莞育嘉电子有限公司 | Diode discharge circuit for chassis power supply |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652427A (en) * | 1969-12-22 | 1972-03-28 | Little Inc A | Method for monitoring the oxygen and carbon contents in a molten metal |
| DE2507961C3 (en) * | 1975-02-25 | 1978-07-20 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Process for making steel from pig iron |
| US5279644A (en) * | 1993-02-18 | 1994-01-18 | Asarco Incorporated | Fire refining precious metals asay method |
| AP1725A (en) * | 1998-10-29 | 2007-02-28 | Ferstol Invest And Trade Inc | A receptacle for use in a method of assaying an ore sample |
-
2001
- 2001-07-12 EP EP01951108A patent/EP1301781A2/en not_active Withdrawn
- 2001-07-12 AP APAP/P/2003/002714A patent/AP1681A/en active
- 2001-07-12 AU AU2001272037A patent/AU2001272037B2/en not_active Expired
- 2001-07-12 CA CA2414524A patent/CA2414524C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AU AU7203701A patent/AU7203701A/en active Pending
- 2001-07-12 EA EA200300138A patent/EA005036B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 EA EA200400378A patent/EA006041B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 EA EA200400377A patent/EA006151B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 WO PCT/ZA2001/000092 patent/WO2002004919A2/en active IP Right Grant
- 2001-07-12 BR BRPI0112301-7A patent/BR0112301B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7203701A (en) | 2002-01-21 |
| AU2001272037B2 (en) | 2005-07-07 |
| EA200400377A1 (en) | 2005-04-28 |
| BR0112301B1 (en) | 2013-03-19 |
| EA006151B1 (en) | 2005-10-27 |
| AP2003002714A0 (en) | 2003-03-31 |
| WO2002004919A3 (en) | 2002-05-10 |
| EA200400378A1 (en) | 2004-06-24 |
| CA2414524C (en) | 2010-11-30 |
| EA200300138A1 (en) | 2003-06-26 |
| AP1681A (en) | 2006-11-27 |
| BR0112301A (en) | 2003-07-08 |
| WO2002004919A2 (en) | 2002-01-17 |
| EP1301781A2 (en) | 2003-04-16 |
| EA006041B1 (en) | 2005-08-25 |
| CA2414524A1 (en) | 2002-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA005036B1 (en) | Method for assaying a mineral sample | |
| KR100769519B1 (en) | A device for exhausting chip in milling machine | |
| CN101528953B (en) | Method for removing lead from cement kiln | |
| CN107014766A (en) | Gold, Palladium deter-mination method in a kind of decopper(ing) slag of copper anode mud wet processing process | |
| AU2001272037A1 (en) | Method and apparatus for the assay of precious metals | |
| RU2721764C2 (en) | Method and container for preparation of alloy sample for analysis | |
| CA2112605A1 (en) | Fire refining precious metals assay method | |
| US7066981B2 (en) | Assaying method | |
| WO2009007911A2 (en) | Melt separation apparatus and method for assaying mineral ore samples using the same | |
| RU2245931C1 (en) | Gold content determination in gold-containing raw material | |
| KR100661538B1 (en) | Sampling device for Complex Probe for obtaining the sample with high purity | |
| ZA200300010B (en) | Assaying method. | |
| RU2365644C1 (en) | Method of identification of noble metals in sulfide ores and their processing products | |
| RU2701594C1 (en) | Treatment of iron-rich rare-earth ores | |
| JPH09155535A (en) | Hole force opening method for molten metal outflow hole and hole force opening device therefor | |
| Gauthier et al. | Small scale reduction of argentiferous galena: first experimental approach to ores assaying techniques | |
| Timberlake | From ore to artefact: smelting Alderley Edge copper ores and the casting of a small copper axe | |
| CN221198993U (en) | Unmanned assembly line sampling equipment of taking care of fire test gold | |
| KR101072344B1 (en) | Automatic sampler for analysis of inclusions | |
| Yener | The production of tin | |
| Brady et al. | Design requirements for uranium ion exchange from ammonium bicarbonate solutions in a fluidized system | |
| JPH034935Y2 (en) | ||
| US879530A (en) | Process for the reduction of copper ore. | |
| Bernasowski et al. | STUDIES OF ZN-PB SINTER REDUCTION USED AS A BATCH IN IMPERIAL SMELTING PROCESS | |
| JPS59157567A (en) | Sampling device of charge in blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |