EA004728B1

EA004728B1 - Рамный корпус установки для подготовки воздуха

Info

Publication number: EA004728B1
Application number: EA200300772A
Authority: EA
Inventors: Эркут Бесер; Йилдирим Аркун; Хамди Уйсал
Original assignee: Теба Иситма Согутма Клима Текноложилери А.Ш.
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2004-08-26
Also published as: WO2002055941A1; EA200300772A1; EP1360444A1; US20040063398A1

Abstract

Рамный корпус установки для подготовки воздуха, который имеет установленные встык и под прямым углом панели, боковые профили между панелями, установленными под прямым углом, и средние профили между панелями, установленными встык, отличающийся тем, что указанные боковые профили (2) имеют по крайней мере две соединенные предпочтительно диагонально части с предварительно заданными высотой и шириной сечения, и тем, что указанные средние профили (3) имеют наружную обшивку, внутреннюю обшивку и изоляционный материал между ними и одинаковую с панелями толщину, причем указанные средние профили имеют ступеньки на противоположных сторонах периметра. В пластмассовые втулки (10) вставлены самонарезные винты для крепления панелей к боковым и средним профилям. Имеется также прокладка (19) для предотвращения перетекания воздуха между корпусом и окружением.

Description

Изобретение относится к корпусу установки для подготовки воздуха, содержащей различные компоненты для изменения температурного состояния воздуха. В частности, изобретение относится к соединительным элементам панелей корпуса, конструкция которых обеспечивает бесшовное соединение расположенных встык и под прямым углом элементов панелей корпуса без использования болтов и гаек, легкость сборки и обслуживание корпуса и уменьшение теплообмена между воздухом внутри и снаружи установки для подготовки воздуха.

Обзор известных технических решений

Установки для подготовки воздуха широко используются в системах кондиционирования воздуха в жилых и производственных помещениях и служат для изменения тепловых параметров воздуха и очистки воздуха от нежелательных частиц и запахов. Внутри корпуса установки для подготовки воздуха размещают различные компоненты, например змеевики для нагрева и охлаждения, фильтры, воздуходувки, увлажнители и т.п., предназначенные для изменения тепловых параметров воздуха и обеспечения циркуляции воздуха через корпус установки.

Корпус установки для подготовки воздуха предназначен для физического разделения циркулирующего внутри установки и кондиционируемого воздуха от наружного воздуха и, кроме того, для защиты внутренних компонентов.

Обычно корпусы установок для подготовки воздуха можно разбить на две группы, а именно безрамные и рамные корпусы. В случае безрамного корпуса установки для подготовки воздуха панели соединяются непосредственно друг с другом, а в случае рамного корпуса панели крепятся с помощью рамы.

Основными элементами рамного корпуса установки для подготовки воздуха являются боковые профили, средние профили, угловые детали, панели и дверцы. Раму изготавливают из боковых профилей и угловых деталей. Боковые профили соединяют между собой через угловые детали. Средние профили и панели крепят к боковым профилям и тем самым создают обшивку установки. Соединение панелей под прямым углом выполняют с помощью боковых профилей, а встык панели соединяют с помощью средних профилей.

Панели выполняют из двух отдельных листов металла, между которыми помещен изоляционный материал. Поскольку установки для подготовки воздуха имеют различные размеры в зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик и производительности по кондиционированному воздуху, то для изготовления корпуса каждого конкретного размера используют разные число и сочетание стандартных панелей.

Дверцы обеспечивают возможность доступа внутрь корпуса для обслуживания и ремонта компонентов или для внесения изменений или настройки системы в случае необходимости. Дверцу также выполняют из двух отдельных листов металла, которые называются внутренней и наружной обшивками, и наполнителя между ними, который служит для изоляции. Дверца с одной стороны имеет петли, которыми она крепится к панелям корпуса, и дверные ручки с противоположной стороны, предназначенные для закрытия дверцы.

Недостатки, присущие известным конструкциям описанных выше корпусов установки для подготовки воздуха, можно сформулировать следующим образом.

Обычно боковые профили выполняют с кромками, к которым крепят панели. Эти кромки уменьшают полезную высоту установки. Для того чтобы вмонтировать в установку или извлечь из нее какие-либо элементы, их высота соответственно ограничена, что, в свою очередь, ограничивает площадь поверхности элементов установки и, следовательно, их производительность.

Если для получения более длинной установки требуется соединить два блока установки для подготовки воздуха, то кромки профилей на соединительных частях блоков создают препятствие потоку воздуха возле внутренней поверхности и на ней скапливаются пыль и твердые частицы, что создает трудности для мойки и чистки внутренних компонентов установки.

Кроме того, пыль и частицы скапливаются внутри установки из-за различия в толщине средних профилей с панелями, а также из-за того, что внутренняя поверхность средних профилей не является гладкой. Скапливание пыли и частиц внутри установки пагубно отражается на гигиенических характеристиках установки.

Панели крепят к профилям болтами и гайками. Наличие гаек внутри установки затрудняет установку элементов установки для подготовки воздуха, поскольку их нельзя установить там, где находятся гайки, и их приходится смещать в места, где гаек нет, что, в результате, приводит к увеличению размеров установки для подготовки воздуха.

Еще одним недостатком известных конструкций корпуса установки для подготовки воздуха является то, что крепление панелей к боковому или среднему профилю болтами и гайками затрудняет сборку корпуса, поскольку для выполнения такой сборки требуется два человека: один держит гайку изнутри, а второй закручивает болт снаружи установки.

Еще одной проблемой, с которой часто сталкиваются, особенно в регионах с высокой относительной влажностью воздуха, является конденсация влаги на поверхностях корпуса.

Конденсация влаги приводит к ржавлению и коррозии обшивки. Изоляция в панелях уста3 новки для подготовки воздуха снижает теплообмен между воздухом внутри и снаружи установки, однако, поскольку средние профили не заполнены изоляцией, именно здесь обычно и происходит конденсация влаги.

В последние годы выполнены разработки, направленные на устранение указанных недостатков, однако, блочная несварная конструкция, в которой были бы устранены все описанные недостатки или снижены их последствия, так и не предложена.

В патенте СВ 2264165 описана установка для подготовки воздуха, в которой имеется несколько промежуточных элементов рамы, проходящих между верхними и нижними элементами рамы. Панели корпуса установлены между промежуточными элементами рамы, которые имеют фланцы, выступающие в стороны от элементов рамы.

В связи с тем, что боковые панели необходимо крепить к промежуточным элементам рамы, при сборке такого корпуса установки для подготовки воздуха возникают разного рода потери, включая дополнительные трудозатраты и расход материалов, что, безусловно, отражается на себестоимости продукции.

Кроме того, в патенте СВ 2264165 описан боковой профиль с кромками, т.е. с выступами. При использовании такого профиля панель основания и кромка бокового профиля находятся на разной высоте. Понятно, что из-за этого пользователь вряд ли захочет чистить внутренние поверхности корпуса установки для подготовки воздуха, поскольку из-за наличия кромок профилей будет невозможно удалить промывочную воду из корпуса, например, если пользователь захочет удалить воду из одной из боковых панелей.

В патенте ЕР 0933599 описаны боковой профиль, состоящий из двух частей, и резиновая вставка для корпуса установки для подготовки воздуха. Между металлическими элементами конструкции, а именно боковыми профилями, состоящими из двух частей, вставлена резиновая вставка с согнутой кромкой.

Поскольку боковой профиль по описанию изобретения к патенту ЕР 0933599 состоит из двух частей, то понятно, что утечек воздуха избежать не удастся просто из-за того, что указанный боковой профиль не является цельной, состоящей из одного элемента конструкцией. Кроме того, на практике увеличение числа компонентов, которые приходится собирать, неизбежно приводит к увеличению трудозатрат.

Из-за наличия кромки в виде выступающей части бокового профиля в конструкции по патенту СВ 2264165 и здесь очистка внутренних поверхностей невозможна.

Описание изобретения

Основными элементами предлагаемого корпуса являются угловые детали, боковые профили, средние профили, панели и дверцы, однако, данное изобретение позволяет устранить некоторые из упомянутых недостатков и уменьшить негативные последствия других.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение кромок боковых профилей и создание установки для подготовки воздуха, у которой внутренняя высота равна обслуживаемой высоте. Это устранит необходимость уменьшать высоту элементов установки.

Кроме того, задачей данного изобретения является создание корпуса с гладкими и ровными поверхностями, на которых не будет кромок профилей, гаек, выступов и каналов в случае соединения двух блочных секций.

Еще одной задачей данного изобретения является снижение вероятности конденсации влаги на среднем профиле.

Корпус установки для подготовки воздуха, описание которого приводится ниже, состоит, главным образом, из боковых профилей, средних профилей, угловых деталей и дверец.

Конструкция панелей состоит из внутренней обшивки, наружной обшивки и изоляционного материала между ними. Панели можно крепить друг к другу встык или под прямым углом, используя соответственно средние или боковые профили. По периметру панелей имеется достаточное количество пластмассовых втулок для винтов.

Боковые профили предназначены для соединения двух панелей под прямым углом. Кромки на них отсутствуют. Для крепления панелей и боковых профилей друг к другу вместо болтов и гаек используют самонарезные винты. Винты вставляют в пластмассовые втулки и прикручивают панели к боковым или средним профилям. Гайки использовать не требуется, поскольку винт сам обеспечивает надежное крепление.

Средний профиль предназначен для соединения панелей под углом 180°. Его можно изготовить путем формования соответствующей полосы листового металла или из двух обшивок, подобных панельным. Средний профиль и панели крепятся друг к другу так же, как описано для соединения боковых профилей и панелей. Средний профиль и панели имеют одинаковую толщину, и при этом средний профиль имеет плоскую и гладкую внутреннюю поверхность. Средний профиль заполнен изоляционным материалом, который повышает термическое сопротивление профиля и снижает вероятность конденсации влаги на его поверхностях.

В обоих случаях - при соединении встык и под прямым углом - для уменьшения утечек воздуха из-за разности давлений воздуха внутри и снаружи корпуса используется специальная резиновая прокладка. Две манжеты с разных сторон прокладки повышают сопротивление утечке воздуха как при положительной, так и отрицательной разнице давлений в установке и окружающей среде.

Для соединения боковых профилей в углах коробки используют угловые детали. Они имеют три лапы и наружный профиль, размеры которых выполнены с таким расчетом, чтобы их можно было вставлять в боковые профили.

Дверца имеет одинаковую с панелями конструкцию, с той лишь разницей, что дверца крепится на среднем или боковом профиле с помощью петель и фиксируется дверными ручками. С одной стороны дверца имеет петли, которыми она навешивается на средний или боковой профиль. Дверная ручка и дверной замок на противоположной стороне дверцы предназначены для открывания или закрытия дверцы. Для обеспечения герметичности при закрытой дверце на среднем или боковом профиле помещают такую же резиновую прокладку.

Описание чертежей

Преимущество предлагаемого устройства и его вспомогательных элементов станет более понятным из приложенных подробных чертежей.

На фиг. 1 показан общий вид корпуса установки для подготовки воздуха.

На фиг. 2 приведена подробная конструкция предлагаемой панели.

На фиг. 3 показан предлагаемый боковой профиль.

На фиг. 4 показан пример другого варианта осуществления бокового профиля.

На фиг. 5 показан предлагаемый средний профиль.

На фиг. 6 показан пример другого варианта осуществления среднего профиля.

На фиг. 7 показана предлагаемая угловая деталь.

На фиг. 8 показано соединение бокового профиля, среднего профиля, панели и дверцы.

На фиг. 9 показана предлагаемая прокладка.

На фиг. 10 показана предлагаемая пластмассовая втулка.

Позиции элементов на чертежах

Панель

Боковой профиль

Средний профиль

Угловая деталь

Дверца

Внутренняя обшивка панели

Наружная обшивка панели

Изоляционный материал

Самонарезной винт

Пластмассовая втулка

Внутренняя обшивка среднего профиля

Наружная обшивка среднего профиля

Экструдированный средний профиль

Крышки экструдированного среднего профиля

Внутренняя обшивка дверцы

Наружная обшивка дверцы

Ручка дверцы

Петли дверцы

Прокладка

Выступ пластмассовой втулки

Крышка пластмассовой втулки

Подробное описание изобретения

Основные элементы корпуса установки для подготовки воздуха показаны на фиг. 1. Этими элементами являются панели (1), которые можно соединять встык или под прямым углом, боковой профиль (2) для соединения панелей под прямым углом, средний профиль (3) для соединения панелей встык, угловые детали (4) для соединения боковых профилей по углам установки и дверца (5), которая обеспечивает доступ к элементам установки для подготовки воздуха, например, для их ремонта.

На фиг. 2 приведена подробная конструкция предлагаемой панели (1). Панель (1) состоит из внутренней обшивки (6), наружной обшивки (7) и изоляционного материала (8) между обшивками панели. По периметру внутренней стороны панели (1) путем уменьшения толщины панели выполнена ступенька. В тонкой части по периметру панели (1) установлено заданное число пластмассовых втулок (10), в которые вставляют винты.

Боковые профили (2) предназначены для соединения панелей (1) под прямым углом. Кромки на них отсутствуют. Их можно изготовить формованием из полосы листового металла. Края полосы можно скрепить сшивкой или сваркой, как показано на фиг. 3 и 4 соответственно. Место соединения краев полосы листового металла определяет изготовитель. Боковой профиль выполнен в виде двух частей, расположенных по диагонали относительно друг друга, обеспечивающих высоту и ширину в соответствии с его сечением. Толщина и длина бокового профиля (2) такие же, как и у панели (1) и среднего профиля (3); однако, на обеих сторонах этого профиля имеются ступеньки для установки панели (1) или среднего профиля (3).

На фиг. 5 подробно показана конструкция среднего профиля (3). Он состоит из внутренней обшивки (11), наружной обшивки (12) и изоляционного материала (8) между ними подобно конструкции панели (1), хотя возможны и другие варианты осуществления. Например, его можно изготовить формованием из полосы листового металла. Верхний и нижний торцы профиля можно закрыть крышками, как показано на фиг. 6. Толщина среднего профиля (3) такая же, как и у панелей (1). На каждых двух противоположных сторонах по периметру панели выполнены ступеньки. Ступеньки, проходящие по длине, на которой крепят панели, выполнены на наружной стороне среднего профиля (3), а ступеньки, проходящие по ширине, которые используются для присоединения бокового профиля, выполнены на внутренней стороне среднего профиля. Ступеньки получены путем уменьшения толщины профиля. Средний про

Ί филь (3) заполнен изоляционным материалом (8). В верхней и нижней частях профиля (3) установлены пластмассовые втулки (10) для крепления средних профилей (3) к боковым профилям (2).

На фиг. 7 подробно показана угловая деталь (4). Она имеет три ноги, которые снаружи имеют такую же форму, как и форма внутренней поверхности бокового профиля (2). Ноги вставляют в боковые профили (2), и три боковых профиля (2) крепят на углу установки. Эту деталь можно изготовить из пластмассы или иного подходящего материала.

Подробный вид дверцы корпуса установки для подготовки воздуха приведен на фиг. 8. Конструкция дверцы (5) аналогична конструкции панели (1). Как и панель, дверца (5) состоит из внутренней обшивки (15), наружной обшивки (16) и изоляционного материала (8) между ними, однако, в ней нет пластмассовых втулок. Для соединения дверцы (5) со средним профилем (3) служат петли (18). Для открывания или закрытия дверцы на ней установлена ручка (17).

На фиг. 9 показана предлагаемая прокладка, предназначенная для предотвращения воздухообмена между внутренним объемом установки и окружающей средой. По краям она имеет две манжеты, которые обеспечивают эффективное уплотнение как при положительном, так и отрицательном давлениях в установке. Манжету размещают между боковыми и средними профилями и панелями.

Пластмассовая втулка по настоящему изобретению показана на фиг. 10. Она имеет два пластмассовых выступа (20), высота которых в радиальном направлении втулки может меняться. Пластмассовую втулку вставляют в предварительно выполненное в панелях отверстие для втулки. При вставке втулки ее выступы (20) вначале утапливаются, а затем, когда втулка занимает заданное положение, выпрямляются и фиксируют втулку в панели (1). Пластмассовая втулка (10) обеспечивает фиксацию внутренней и наружной обшивки панели и позволяет уменьшить длину винта, поскольку головка винта утапливается в торец втулки (10). Для защиты винта от коррозии верхний торец втулки (10), видимый на наружной поверхности панели, закрывают крышкой (21).

Подробный вид дверцы корпуса установки для подготовки воздуха показан на фиг. 8. Конструкция дверцы (5) аналогична конструкции панели (1). Подобно панели, дверца (5) состоит из внутренней обшивки (15), наружной обшивки (16) и изоляционного материала (8) между ними, однако, при этом в дверце (10) отсутствуют пластмассовые втулки (10).

Для открывания или закрытия дверцы на ней установлена ручка (17). Для навешивания дверцы (5) на ее раму служат петли (18).

Установку можно легко изготовить из описанных элементов конструкции. Вначале из бо ковых профилей (2) и угловых деталей (4) изготавливают раму установки. Для этого каждую ногу угловой детали (4) вставляют в боковые профили (2). Таким способом обеспечивается соединение трех боковых профилей (2) по углам установки. Для изготовления рамы требуется восемь угловых деталей (4) и двенадцать боковых профилей (2).

К готовой раме крепят обшивку - к боковым профилям (2) крепят панели (1) и средние профили (3). Соединение бокового профиля (2) с панелью (1) и средними профилями (3) показано на фиг. 8. Как видно на этом чертеже, соединение панелей (1) под прямым углом выполнено с помощью боковых панелей (2). Ступеньку панели (1) ставят на боковой профиль (2). Через пластмассовую втулку панели (1) вводят самонарезной винт (9). Его вкручивают в боковой профиль до касания головки винта торца пластмассовой втулки и обеспечения надежного закрепления. При сверлении винт сам нарезает себе резьбу в профиле (2). Его кончик остается внутри профиля (2). При использовании такого винта не требуется применения гайки с обратной стороны.

Соединение панелей (1) встык выполняется с помощью среднего профиля (3). Это соединение также показано на фиг. 8. Ступеньку панели (1) ставят на ступеньку среднего профиля (3). Способ, описанный для соединения бокового профиля (2) и панели (1), используется и для крепления панели (1) к среднему профилю (3). Через пластмассовую втулку (10) в панели (1) вставляют винт (9) и вкручивают в средний профиль (3) для крепления к нему панели (1).

Прокладку (9) по настоящему изобретению вставляют между панелями (1), средним профилем (3) и боковыми профилями (2) для предотвращения воздухообмена между внутренним объемом установки и окружающим пространством. Место установки прокладки (19) показано на фиг. 8. Плоская поверхностью прокладки (19) прилегает к ступеньках среднего (3) и боковых (2) профилей, а манжеты прокладки (19) сжаты панелями.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Рамный корпус установки для подготовки воздуха, который имеет установленные встык и под прямым углом панели, боковые профили между панелями, установленными под прямым углом, и средние профили между панелями, установленными встык, отличающийся тем, что указанные боковые профили (2) имеют по крайней мере две соединенные предпочтительно диагонально части с предварительно заданными высотой и шириной сечения, и тем, что указанные средние профили (3) имеют наружную обшивку, внутреннюю обшивку и изоляционный материал между ними и одинаковую с панелями толщину, причем указанные средние профили имеют ступеньки на противоположных сторонах периметра.
2. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что указанные ступеньки среднего профиля (3) содержат продольные ступеньки с наружной стороны среднего профиля (3) для крепления панелей и поперечные ступеньки для соединения бокового профиля (2) с внутренней стороны среднего профиля.
3. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что две части боковых профилей (2) предпочтительно расположены по диагонали друг относительно друга.
4. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что боковые профили (2) подогнаны и соединены друг с другом на каждом углу корпуса посредством угловых деталей (4).
5. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.4, отличающийся тем, что указанные угловые детали (4) предпочтительно имеют три ноги для надевания на них связанных с угловой деталью боковых профилей.
6. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что панели прикреплены к боковым профилям (2) и к средним профилям (3) посредством самонарезных винтов (9).
7. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по пп.1 и 6, отличающийся тем, что указанные самонарезные винты (9) вставляют в пластмассовые втулки (10) цилиндрической формы, предназначенные для соединения пане лей с боковыми профилями (2) и средними профилями (3).
8. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.7, отличающийся тем, что указанная втулка (10) имеет два пластмассовых выступа (20), высота которых в радиальном направлении втулки может меняться.
9. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.7, отличающийся тем, что для защиты винта от коррозии верхний торец втулки (10), видимый на наружной поверхности панели, закрыт крышкой (21).
10. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что указанный боковой профиль (2) предпочтительно выполнен из полосовой стали, а средний профиль (3) предпочтительно состоит из двух стальных обшивок и изоляционного материала между ними.
11. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что средний профиль (3) выполнен из полосовой стали и снабжен нижней и верхней крышками.
12. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по пп.1 и 11, отличающийся тем, что указанные боковые профили (2) по длине сшиты или предпочтительно сварены.
13. Рамный корпус установки для подготовки воздуха по п.1, отличающийся тем, что между панелями и боковыми профилями (2) и средними профилями (3) установлены резиновые прокладки (19) с двумя манжетами для повышения сопротивления утечке воздуха в случае положительной и отрицательной разницы давлений внутри и снаружи установки.