EA003479B1 - Artificial fur and method for its manufacture - Google Patents
Artificial fur and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- EA003479B1 EA003479B1 EA200100800A EA200100800A EA003479B1 EA 003479 B1 EA003479 B1 EA 003479B1 EA 200100800 A EA200100800 A EA 200100800A EA 200100800 A EA200100800 A EA 200100800A EA 003479 B1 EA003479 B1 EA 003479B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fibers
- knitted fabric
- knitted
- fabric
- pile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
- D10B2501/044—Fur garments; Garments of fur substitutes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение имеет отношение к искусственному меху, как это изложено в вводной части приложенного п.1. Открытие также имеет отношение к способу производства искусственного меха. Далее следует описание использования искусственного меха и известные способы его производства и структура.The invention relates to artificial fur, as described in the introductory part of the attached paragraph 1. The discovery also relates to a method for producing faux fur. The following is a description of the use of faux fur and known methods for its production and structure.
Использование искусственного мехаUsing faux fur
Искусственный мех - это трикотажная шерстяная ткань. Это мягкий, объемный, легкий и теплоизолирующий продукт. Традиционно синтетический мех (с длинным или серебристым ворсом) используется в подкладках уличной одежды и обуви. Техническое применение включает обивочный материал для мебели, технические изделия, используемые в больницах, полирующие колеса и малярные валики. При увеличении основного веса трикотажной шерстяной ткани он может использоваться как для производства замшевых шуб, в которых ворс направлен внутрь, так и для производства искусственных шуб, в которых ворс направлен наружу. Поскольку наружная поверхность замшевых шуб представляет собой гладкую вязку, она может быть окрашена в различные цвета.Faux fur is a knitted woolen fabric. It is a soft, voluminous, lightweight and heat insulating product. Traditionally, synthetic fur (with long or silver nap) is used in the lining of street clothes and shoes. Technical applications include upholstery for furniture, technical products used in hospitals, polishing wheels and paint rollers. With an increase in the basic weight of knitted wool fabric, it can be used both for the production of suede fur coats in which the pile is directed inward, and for the production of artificial fur coats in which the pile is directed outward. Since the outer surface of suede fur coats is a smooth knit, it can be painted in various colors.
Производство искусственного мехаFaux fur production
Механическое связывание волокнистого материала при производстве искусственного меха осуществляется прямо в вязальной машине. На практике искусственный мех производится в одноцилидровой циркулярной вязальной машине. Пряжа основной вязки пропускается через вязальные язычковые иглы цилиндра, в который также подается прядь, состоящая из штапельных волокон. Штапельные нити прилипают к катушке вальяна, которая расчесывает нити в нужном направлении и доставляет их к иглам вязальной машины, которые поднимаются, чтобы получить нити с катушки. Для того чтобы обеспечить удерживание нитей на крючках игл, а также их ориентировку, воздух продувается через узкую щель к месту загрузки по направлению к центру цилиндра циркулярной вязальной машины. Когда иглы начинают опускаться с пучками штапельных нитей, прикрепленных к ним, петлевая пряжа, которая фактически формирует вязаную ткань, подается на иглы. После того как иглы опустились через петли предшествующего ряда, петлевая пряжа присоединяется к пучкам штапельных нитей посредством гладкой вязки таким образом, что формируется покрытие, похожее на мех. Подробно этап вязки для получения искусственного меха описан в европейском патенте 0 091 025 и международной публикации \УО 95/25191.The mechanical bonding of fibrous material in the manufacture of faux fur is carried out directly in the knitting machine. In practice, faux fur is produced in a single cylinder circular knitting machine. The main knitting yarn is passed through the knitting reed needles of the cylinder, into which a strand consisting of staple fibers is also fed. The staple threads adhere to the spool of the valjana, which combs the threads in the desired direction and delivers them to the needles of the knitting machine, which rise to receive the threads from the spool. In order to ensure the holding of threads on the hooks of the needles, as well as their orientation, air is blown through a narrow slot to the loading point towards the center of the cylinder of the circular knitting machine. When the needles begin to sink with bunches of staple threads attached to them, loop yarn, which actually forms the knitted fabric, is fed to the needles. After the needles have lowered through the loops of the previous row, the loop yarn is attached to the staple bundles by smooth knitting so that a coating similar to fur is formed. The knitting step for obtaining faux fur is described in detail in European patent 0 091 025 and international publication \ UO 95/25191.
Далее, патентная публикация ΌΌ 122 558 раскрывает метод производства текстильного продукта, похожего на мех, в котором текстильно-техническая связь между волокнистым материалом, составляющим ворс, и основной вязаной тканью достигается при помощи технологии швейной вязки (немецкий ΝαΙίλνίιΌοοΙιηίΙχ.Further, Patent Publication No. 122 558 discloses a method for producing a textile product similar to fur, in which the textile-technical connection between the fibrous material constituting the pile and the main knitted fabric is achieved using sewing technology (German ΝαΙίλνίιΌοοΙιηίΙχ.
ИакМгкеи), которая отличается от методов производства искусственного меха, осуществляемых в вязальных машинах. В этом случае ворс изготавливается из швейных нитей посредством игл, пропускаемых через материал основы и формирующих на другой стороне материала основы выступающие петли, которые могут быть разрезаны. Второй текстильный слой присоединяют (например, при помощи нагретой пленки) к пряже на обратной стороне материала основы, состоящей из вязаной ткани, после чего ткань может быть снята в направлении волокон ворса, а волокна ворса, образованные из вышеописанных швейных нитей, остаются присоединенными к пленке на наружной стороне продукта.IakMgkey), which differs from the methods for producing faux fur carried out in knitting machines. In this case, the pile is made of sewing threads by means of needles passing through the base material and forming protruding loops on the other side of the base material that can be cut. The second textile layer is attached (for example, using a heated film) to the yarn on the back of the warp material, consisting of knitted fabric, after which the fabric can be peeled in the direction of the pile fibers, and the pile fibers formed from the above-described sewing threads remain attached to the film on the outside of the product.
Ворсяные текстильные продукты, произведенные при помощи вышеописанной швейной технологии, также описаны в публикации заявки ΌΕ 1 938 970. Перед швейной вязкой вторую невязаную ткань или пленку из термопластичного материала помещают сверху материала основы и нити пропускаются через получившуюся слоистую структуру. Когда материал основы нагревают, термопластичный материал добавочного слоя расплавляется и лучше связывает ворс, состоящий из швейных нитей, с материалом основы.The textile products made using the above-described sewing technology are also described in the publication of application No. 1 938 970. Before sewing, a second non-knitted fabric or film of thermoplastic material is placed on top of the warp material and the threads are passed through the resulting layered structure. When the warp material is heated, the thermoplastic material of the additional layer melts and better binds the pile consisting of sewing threads to the warp material.
Когда искусственный мех производят в вязальной машине, ворс, формируемый из штапельных нитей, механически присоединяется на стадии вязки, поэтому связь не прочна. По этой причине штапельные волокна присоединяют к вязаной ткани основы в соответствии с ранее описанной технологией производства в вязальной машине при помощи добавления вещества, фиксирующего ворс с тканью.When faux fur is produced in a knitting machine, the pile formed from staple yarns is mechanically attached at the knitting stage, so the bond is not strong. For this reason, staple fibers are attached to the knitted base fabric in accordance with the previously described production technology in a knitting machine by adding a substance that fixes the pile with the fabric.
При адгезивном связывании искусственного меха обычно используется жидкий диспергированный адгезив, состоящий из сплошной водной фазы и диспергированной полимерной фазы, которая может быть как твердой, так и жидкой. При нанесении адгезив также будет частично проникать в структуру. Обычно ворс искусственного меха приклеивается латексом, в котором поливинилацетат (ПВА), выполняющий роль связующего вещества, диспергирован в водной фазе. В качестве других связующих веществ могут использоваться, например, полиолефины (ПО) сополимеры полиамида (ПА), полиэфиров (например, соРЕТ) или поливинилхлорид (ПВХ). Адгезив может также являться пастой, в которой большое количество порошкообразного сополимера этилвинилацетата (ЭВА), полиэтилена (ПЭ) или кополиамида (коПА) смешано в водной фазе. Также используются двухкомпонентные адгезивы, такие как уретановые адгезивы, в которых компонентами являются изоцианат и полиол. Также эти адгезивы являются хорошо текучими, жидкими и они проникают в структуру.When bonding artificial fur, a dispersed liquid adhesive is usually used, consisting of a continuous aqueous phase and a dispersed polymer phase, which can be either solid or liquid. When applied, the adhesive will also partially penetrate the structure. Usually, the faux fur pile is glued with latex, in which polyvinyl acetate (PVA), which acts as a binder, is dispersed in the aqueous phase. Other binders can be used, for example, polyolefins (PO) copolymers of polyamide (PA), polyesters (for example, sORET) or polyvinyl chloride (PVC). The adhesive may also be a paste in which a large amount of a powdered copolymer of ethyl vinyl acetate (EVA), polyethylene (PE) or copolyamide (coPA) is mixed in the aqueous phase. Bicomponent adhesives, such as urethane adhesives, in which the components are isocyanate and polyol, are also used. Also, these adhesives are well flowing, liquid and they penetrate the structure.
Стабилизированный латекс или паста наносится на плоскую поверхность искусственного меха, например, посредством нанесения вспененного адгезива вытирающим лезвием. Проникновение адгезива в структуру ткани контролируется поверхностно-активными веществами. После этого искусственный мех направляется в раму, в которой адгезивный слов термически закрепляется. Плоская поверхность склеенного искусственного меха твердая на ощупь вследствие жесткости зафиксированного слоя поливинилацетата.The stabilized latex or paste is applied to a flat surface of faux fur, for example, by applying foamed adhesive with a wiping blade. The penetration of the adhesive into the structure of the tissue is controlled by surfactants. After that, the artificial fur is sent to the frame, in which the adhesive words are thermally fixed. The flat surface of the glued faux fur is hard to touch due to the rigidity of the fixed polyvinyl acetate layer.
Кроме того, в патенте США 4,236,286 представлено связывание ворса с вязаной тканью при помощи термически затвердеваемого покрытия.In addition, US Pat. No. 4,236,286 teaches the binding of pile to knitted fabric using a thermally hardened coating.
Если замшевая шуба сделана из ворсяной ткани, ее проклееная гладкая поверхность может быть окрашена. Краска наносится на гладкую поверхность искусственного меха, после чего связывающее вещество термически фиксируется в раме. Пигментные краски совместно со связывающими веществами создают ощущение жесткости.If a suede fur coat is made of fleece, its glued smooth surface can be painted. Paint is applied to the smooth surface of faux fur, after which the binder is thermally fixed in the frame. Pigment paints together with binders create a feeling of rigidity.
Этап склеивания требует отдельных устройств для обработки жидких дисперсионных адгезивов, таких как устройства для приготовления распределяемого адгезива и устройства для распределения адгезива. Более того, адгезив оказывает вредное влияние на структуру искусственного меха, так, например, нарушается его качество на ощупь.The bonding step requires separate devices for processing liquid dispersion adhesives, such as devices for preparing a dispensable adhesive and devices for dispensing an adhesive. Moreover, the adhesive has a harmful effect on the structure of faux fur, for example, its touch quality is violated.
Целью настоящего изобретения является улучшение вышеописанных отрицательных сторон, а также представление искусственного меха, который имеет лучшую структуру и пригоден для использования в разных целях также или лучше, чем ранее изготавливаемые структуры, и который также легче производить. Для достижения этой цели искусственный мех, главным образом, отличается тем, что будет представлено в отличающей части прилагаемого п.1 формулы изобретения. Посредством использования при фиксации пластмассы, которая плавится или размягчается под действием температуры и которая может являться волокнистым структурным элементом искусственного меха (в штапельном волокне или пряже) или слоем или частью слоя, добавленного на его задней стороне, становится возможным обеспечить искусственный мех свойствами, более близкими к его волокнистой структуре, без добавления других адгезивов и подобных веществ. В то же время клеящие устройства не используются и могут быть заменены нагревающими устройствами, которые менее сложны.The aim of the present invention is to improve the above-described negative aspects, as well as the introduction of faux fur, which has a better structure and is suitable for different purposes as well or better than previously manufactured structures, and which is also easier to produce. To achieve this goal, faux fur, mainly differs in that it will be presented in the characterizing part of the attached claim 1 of the claims. By using plastic to fix, which melts or softens under the influence of temperature and which may be a fibrous structural element of artificial fur (in staple fiber or yarn) or a layer or part of a layer added on its back side, it becomes possible to provide artificial fur with properties that are closer to its fibrous structure, without the addition of other adhesives and similar substances. At the same time, adhesive devices are not used and can be replaced by heating devices that are less complex.
Принимая во внимание другие предпочтительные воплощения открытия, ссылка делается на прилагаемые зависимые пункты формулы изобретения и последующее описание.In view of other preferred embodiments of the discovery, reference is made to the accompanying dependent claims and the following description.
Далее открытие будет описываться со ссылкой на прилагаемые графики, на которых на фиг. 1 изображена блок-схема метода производства ворсистой структуры в соответствии с открытием, на фиг. 2 схематически изображен этап производства ворсистой структуры, на фиг. 3 изображена вязаная ткань основы на плоскости и поперечный разрез законченного искусственного меха, на фиг. 4 детально изображена структура искусственного меха, и на фиг. 5-10 показаны результаты тестирования открытия.The opening will now be described with reference to the accompanying graphs, in which in FIG. 1 shows a flowchart of a method for producing a fleecy structure in accordance with the opening, FIG. 2 schematically depicts the production step of a fleecy structure; FIG. 3 shows a knitted warp fabric on a plane and a cross section of the finished faux fur; FIG. 4 depicts the structure of faux fur in detail, and FIG. 5-10 show the results of the opening test.
В соответствии с блок-схемой на фиг. 1 процесс состоит из следующих этапов: А) загрузка пряжи основной вязаной ткани и штапельных нитей, формирующих ворс; Б) формирование ворса посредством механического закрепления штапельных волокон к вязаной ткани основы в ходе ее изготовления; В) стрижка наружной поверхности ворса окончательно до необходимой длины и возможная механическая обработка ворса; Г) термическая обработка для фиксации ворса с вязаной ткани основы; Д) дальнейшая обработка.In accordance with the block diagram of FIG. 1 process consists of the following stages: A) loading the yarn of the main knitted fabric and staple threads forming a pile; B) the formation of a pile by mechanically securing staple fibers to a knitted base fabric during its manufacture; C) cutting the outer surface of the pile finally to the required length and possible mechanical processing of the pile; D) heat treatment to fix the pile with a knitted base fabric; D) further processing.
На фиг. 2 показан пример изготовления искусственного меха. Вязаная ткань основы изготавливается посредством загрузки нитей 1а вязки основы в вязальные язычковые иглы вязальной машины 4, в которые также помещаются штапельные волокна 3 из катушки вальяна 5 для формирования ворса. Эта стадия была описана более детально выше под заголовком «Производство искусственного меха», а технология, имеющая к ней отношение, описана в европейском патенте 0 091 025 и публикации №О 95/25191.In FIG. 2 shows an example of the manufacture of faux fur. Knitted warp fabric is made by loading warp yarns 1a into knitting reed needles of a knitting machine 4, into which staple fibers 3 from a spool 5 are also placed to form a pile. This stage has been described in more detail above under the heading "Production of faux fur", and the technology related to it is described in European patent 0 091 025 and publication No. O 95/25191.
Структуры искусственного мехаFaux Fur Structures
В этом контексте будут использоваться следующие термины:The following terms will be used in this context:
Волокнистый материал: штапельное волокно или нить. Также волокнистый материал рассматривается как содержащий микроволокна, которые стали обычными в текстильной индустрии. В соответствии с определением, установленным в Европе, микроволокнами считаются волокна диметром менее 1 денье, но в других местах установлена верхняя граница в 0,7 денье.Fibrous material: staple fiber or thread. Also, fibrous material is considered to contain microfibers, which have become common in the textile industry. In accordance with the definition established in Europe, microfibers are considered fibers with a diameter of less than 1 denier, but in other places an upper limit of 0.7 denier is set.
Штапельное волокно: волокнистый материал (штапель), состоящий из нескольких прерывающихся нитей с определенной, ограниченной длиной или распределением длины, также включающий волокна с толщиной класса микроволокон.Staple fiber: a fibrous material (staple) consisting of several interrupted threads with a specific, limited length or length distribution, also including fibers with a microfiber class thickness.
Нить: непрерывное волокно в противоположность штапельному волокну, также включающее волокна с толщиной класса микроволокон.Filament: continuous fiber as opposed to staple fiber, also including fibers with a microfiber class thickness.
Пряжа: пряжа, сформированная из штапельных волокон или одной или нескольких нитей.Yarn: yarn formed from staple fibers or one or more threads.
На фиг. 3 показана структура искусственного меха. Слева показана задняя сторона вяза5 ной ткани основы 1, а справа искусственный мех показан в поперечном разрезе, сделанном в направлении рубчика вязки основы перпендикулярно плоскости искусственного меха. Структурой, связывающей ворс, является вязаная ткань основы 1, состоящая из пряжи 1а определенной длины, загруженной в иглы вязальной машины. На фигуре пряжа протягивается от следующих один за другим рядов плоскостной вязки. Штапельные волокна 3 выступают из уровня основной вязаной ткани и берут начало от пучков волокон, заправленных вышеупомянутым образом в крючки игл вязальной машины, чьи свободные концы ориентированы по направлению к лицевой стороне основной вязаной ткани 1, формируя более или менее плотный ворс в зависимости от плотности загрузки штапельных волокон 3. Пучки волокон прикреплены к вязаной ткани основы в виде изгибов, проходящих вместе с петлями, всегда привязанных следующей петлей с целью формирования петель, а их оба конца всегда вытарчивают через предыдущую петлю на задней стороне вязаной ткани. Исходная длина ворса, т.е. наибольшее возможное расстояние лицевой поверхности искусственного меха от вязаной ткани основы 1, как и следовало ожидать, зависит от длины штапельных волокон 3. Ворс постригают до необходимой длины обычно посредством отрезания концов штапельных волокон, что приводит к получению относительно ровной наружной поверхности ворса 3 а, как это показано на фиг. 3. Вместе со стрижкой штапельные волокна все еще могут быть ориентированы в необходимом направлении, например более вертикально. Существуют также другие методы механической обработки ворса, которые могут быть применены для достижения необходимой структуры и внешнего вида ворса.In FIG. 3 shows the structure of faux fur. The back side of the knitted fabric of warp 1 is shown on the left, and faux fur is shown in the cross section on the right, made in the direction of the rib of the warp knitting perpendicular to the plane of the faux fur. The pile-binding structure is knitted fabric of a base 1, consisting of a yarn 1a of a certain length loaded into the needles of a knitting machine. In the figure, the yarn extends from successive rows of planar knitting. The staple fibers 3 protrude from the level of the main knitted fabric and originate from bundles of fibers tucked into the hooks of the needles of the knitting machine, whose free ends are oriented towards the front of the main knitted fabric 1, forming a more or less dense pile depending on the loading density staple fibers 3. Bundles of fibers are attached to the knitted base fabric in the form of bends passing along with the loops, always tied with the next loop to form loops, and both ends are always ejected removed through the previous loop at the back side of the knitted fabric. The initial pile length, i.e. the largest possible distance of the front surface of the artificial fur from the knitted fabric of the base 1, as expected, depends on the length of the staple fibers 3. The pile is sheared to the required length, usually by cutting off the ends of the staple fibers, which results in a relatively flat outer surface of the pile 3 a, as this is shown in FIG. 3. Together with the haircut, staple fibers can still be oriented in the desired direction, for example more vertically. There are also other methods for machining the pile, which can be applied to achieve the necessary structure and appearance of the pile.
Далее, на фиг. 3 штриховой линией показан добавочный слой 2, который может быть прикреплен к другой стороне вязаной ткани основы 1, т.е. к обратной стороне искусственного меха. Возможности формирования добавочного слоя 2 будут обсуждаться ниже. Ворс, образованный штапельными волокнами 3, окончательно фиксируется к вязаной ткани основы 1 при помощи пластмассы, которая может быть расплавлена или размягчена при нагревании; а именно, структура на фиг. 3 содержит пластмассу, которая после термической обработки была расплавлена или размягчена в месте, где штапельные волокна 3 контактируют с вязаной тканью основы 1, до такой степени, что штапельные волокна прилипли к пряже 1а вязаной ткани основы 1 при помощи пластмассы, которая расплавилась/размягчилась и опять затвердела после понижения температуры. На фиг. 4 показан поперечный разрез искусственного меха по линии 1У-1У на фиг. 3, т.е. в направлении, перпендикулярном рубчикам, и такая связывающая пластмасса, присутствующая в местах контакта штапельных волокон и пряжи, указана ссылкой В. Область материала В может состоять из пластмассы на штапельных волокнах 3, пластмассы ни пряже 1Ь вязаной ткани основы 1 или из амальгамированной пластмассы в обоих местах. Соответствующим образом областью материала может являться поверхностный материал добавочного слоя 2, который расположен напротив пряжи 1а вязаной ткани основы и штапельных волокон 3 в месте контакта.Further, in FIG. 3, the dashed line shows an additional layer 2, which can be attached to the other side of the knitted fabric of the base 1, i.e. to the back of faux fur. The possibilities of forming an additional layer 2 will be discussed below. The pile formed by staple fibers 3 is finally fixed to the knitted fabric of the base 1 using plastic, which can be melted or softened when heated; namely, the structure of FIG. 3 contains plastic which, after heat treatment, has been melted or softened at the point where the staple fibers 3 come into contact with the knitted fabric of warp 1 to such an extent that the staple fibers adhere to the yarn 1a of the knitted fabric of warp 1 using plastic that has melted / softened and hardened again after lowering the temperature. In FIG. 4 shows a cross-section of faux fur along the line 1U-1U in FIG. 3, i.e. in the direction perpendicular to the scars, and such a bonding plastic present at the contact points of staple fibers and yarn is indicated by reference B. Material region B may consist of plastic on staple fibers 3, plastic or yarn 1b of knitted base fabric 1 or of amalgamated plastic in both places. Accordingly, the material region may be the surface material of the additive layer 2, which is located opposite the yarn 1a of the knitted warp fabric and staple fibers 3 at the contact point.
Из расплавляемой пластмассы может быть сделано связывающее волокно, или часть связывающего волокна, или термопластики, используемые как обычные структурные элементы текстильных продуктов, которые могут быть в виде волокна или структур, покрывающих большую площадь, таких как пленки.A bonding fiber, or part of a bonding fiber, or thermoplastics, can be made from the molten plastic, used as conventional structural elements of textile products, which can be in the form of fibers or structures covering a large area, such as films.
Связывающие волокнаBinding Fibers
Когда выбирается термически связывающая пластмасса, необходимо принимать во внимание максимальные температуры, преобладающие в условиях использования и содержания продукта. Чаще всего, основными полимерами для термически связывающих волокон являются полиэфиры или полиамиды. Температуры размягчения и плавления некоторых полимеров приведены ниже:When thermally bonding plastic is selected, the maximum temperatures prevailing under the conditions of use and content of the product must be taken into account. Most often, the main polymers for thermally bonding fibers are polyesters or polyamides. The softening and melting points of some polymers are given below:
Из этого следует, на основе температурных характеристик, что подходящими связывающими волокнами являются поливинлхлорид и полиолефины (полипропилен и полиэтилен), включая основанные на них сополимеры. Однако точки плавления полиолефинов, в особенности полиэтилена, могут быть слишком низкими для некоторых условий использования и ухода.It follows, on the basis of temperature characteristics, that polyvinyl chloride and polyolefins (polypropylene and polyethylene), including copolymers based on them, are suitable bonding fibers. However, the melting points of polyolefins, especially polyethylene, may be too low for some conditions of use and care.
В случае полиамидов и полиэфиров точка плавления снижается за счет использования комономеров (кополиамидов и кополиэфиров), вследствие чего достигается получение связывающих волокон.In the case of polyamides and polyesters, the melting point is reduced through the use of comonomers (copolyamides and copolyesters), whereby binding fibers are obtained.
Для того чтобы термически связывающие волокна прочно приставали к продукту, который необходимо зафиксировать, (например, к вязаной или тканой ткани) химическая структура их обоих должна быть похожей. Если выполняется это основное правило, то проблем с адгезией не возникает. Если сырьем для производства основного продукта является полиэфир (например, дакрон или тревира), выбираемые термически связывающие волокна должны быть сделаны из кополиэфира, а не полиолефина или полиамида. Таким образом, обеспечивается достаточная прочность термической связи между волокнами различных слоев материала. Если химические структуры связывающего волокна и основного слоя различаются, то должен испольIn order for thermally bonding fibers to stick firmly to the product that needs to be fixed (for example, to knitted or woven fabric), the chemical structure of both of them should be similar. If this basic rule is followed, then adhesion problems do not arise. If the raw material for the production of the main product is polyester (for example, dacron or trevira), the selected thermally bonding fibers should be made of copolyester, not polyolefin or polyamide. Thus, a sufficient thermal bond between the fibers of different layers of the material is ensured. If the chemical structures of the bonding fiber and the base layer are different, then use
Ί зоваться совместитель для соединения веществ вместе.Оваться Use a compatibilizer to join substances together.
Связывающие волокна, которые фиксируются нагреванием и давлением, могут быть подразделены на 3 различных класса, а именно адгезивные волокна, расплавляемые адгезивные волокна и двухкомпонентные волокна.Binding fibers, which are fixed by heat and pressure, can be divided into 3 different classes, namely adhesive fibers, meltable adhesive fibers and two-component fibers.
Адгезивные волокна - это обычно расплавленно-скрученные аморфные полиэфиры. Благодаря отсутствию кристаллических областей поверхность этих полимеров размягчается при повышении температуры выше 100°С в первый раз, и при этом они могут быть приглажены к основному материалу при помощи давления.Adhesive fibers are usually molten-twisted amorphous polyesters. Due to the absence of crystalline regions, the surface of these polymers softens when the temperature rises above 100 ° C for the first time, and at the same time they can be smoothed to the base material by pressure.
Точка плавления расплавляемых адгезивных волокон должна быть ниже точки плавления основного материала, к которому они прилипают под воздействием тепла. Обычно это различие температур достаточно велико, 50100°С, чтобы избежать повреждения основного материала. В этом случае точка плавления обычно ниже 205°С, а лучше менее чем 180°С. Для получения необходимых точек размягчения и плавления химическая структура основного полимера может быть синтетически модифицирована (сополимеризация). Такими расплавляемыми адгезивными волокнами обычно являются кополиэфиры и кополиамиды. Также возможно использование гомополимеров, таких как вышеупомянутые ПВХ, ПП и ПЭ. В двухкомпонентном волокне, используемом как связывающее волокно, объединяются два компонента с различными химическими структурами (например, ПЭФ и ПЭ) или чьи точки плавления различаются. В качестве примера можно привести двухкомпонентное полиэфирное волокно, одна из областей которого, используемая как связывающий агент, плавится при низких температурах 100-110°С, а другая область плавится при высокой температуре 250-265°С.The melting point of the molten adhesive fibers should be lower than the melting point of the base material to which they adhere under the influence of heat. Usually this temperature difference is large enough, 50-100 ° C, to avoid damage to the base material. In this case, the melting point is usually below 205 ° C, and preferably less than 180 ° C. To obtain the necessary softening and melting points, the chemical structure of the base polymer can be synthetically modified (copolymerization). Such meltable adhesive fibers are usually copolyesters and copolyamides. It is also possible to use homopolymers such as the aforementioned PVC, PP and PE. In a bicomponent fiber used as a bonding fiber, two components with different chemical structures (e.g. PEF and PE) are combined or whose melting points are different. As an example, we can give a two-component polyester fiber, one of the regions of which, used as a binding agent, melts at low temperatures of 100-110 ° С, and the other region melts at a high temperature of 250-265 ° С.
Вышеупомянутые связывающие волокна имеются в наличии в виде штапельных волокон или нитей, и эти типы волокон также могут быть использованы для изготовления пряжи, которая тоже может содержать смесь из различных волокон.The aforementioned bonding fibers are available in the form of staple fibers or filaments, and these types of fibers can also be used to make yarn, which may also contain a mixture of different fibers.
Альтернативы продуктуProduct Alternatives
Далее будут представлены некоторые альтернативы для получения вышеописанной окончательно зафиксированной структуры. В последующих структурах пластмасса, которая плавится или размягчается под воздействием тепла, присутствует, по крайней мере, в одной из следующих частей искусственного меха: штапельные волокна 3, образующие ворс, вязаная ткань основы 1 и добавочный слой 2. В последующих альтернативных вариантах слово «расплавляемый» используется для обозначения как расплавляемых, так и размягчающихся полимеров, температура которых повышается под воздействием внешнего источника энергии таким образом, что происходит вышеупомянутое явление и материал переходит в адгезивное состояние. Всегда происходит изменение состояния материала или свойств поверхности при переходе из твердого состояния в состояние, в котором части прикрепляются друг к другу.Next, some alternatives will be presented to obtain the above finally fixed structure. In subsequent structures, plastic that melts or softens when exposed to heat is present in at least one of the following parts of faux fur: staple fibers 3 forming a pile, knitted warp fabric 1, and additional layer 2. In the following alternatives, the word “melted” "Is used to denote both melting and softening polymers, the temperature of which rises under the influence of an external energy source so that the aforementioned phenomenon and the material goes into an adhesive state. There is always a change in the state of the material or surface properties upon transition from a solid state to a state in which the parts are attached to each other.
A) Расплавляемые связывающие волокна смешиваются со штапельными волокнами 3, формируя ворс. Содержание связывающих волокон может варьироваться от 0 до 100%. Случай с 0% связывающих волокон является альтернативой Г, описываемой ниже.A) The molten bonding fibers are mixed with staple fibers 3 to form a pile. The content of binding fibers can vary from 0 to 100%. The case of 0% binding fibers is an alternative to G, described below.
Б) Расплавляемые связывающие нити или пряжа объединяется с пряжей 1а вязаной ткани основы 1 при помощи умножения, дублирования, двойного дублирования или другой текстильной техники.B) The molten bonding threads or yarn is combined with the yarn 1a of the knitted fabric of the warp 1 by multiplication, duplication, double duplication or other textile technique.
B) Объединение альтернатив А и Б, т.е. штапельные волокна 3 содержат расплавляемые связывающие волокна и пряжа вязаной ткани основы 1 содержит расплавляемые связывающие нити или пряжу.B) Combining alternatives A and B, i.e. staple fibers 3 contain meltable bonding fibers and yarn of knitted fabric warp 1 contains meltable bonding threads or yarn.
В предшествующих продуктах А, Б и В связывающий пластмассовый компонент, т. е. связывающее волокно и/или связывающую нить или пряжу, расплавляют или размягчают при помощи теплопроводимости, конвекции или излучения тепла и, возможно, посредством давления. В случае необходимости могут быть использованы комбинации различных методов расплавления или размягчения. Из структур продуктов А, Б и В возможно изготовление искусственного меха с ворсом на обеих сторонах продукта. Ворс сначала механически связывается с одной стороной вязаной ткани основы, после чего часть ворса обрабатывается процессом так называемого выгребания для протаскивания через вязаную ткань основы на противоположную сторону. При выгребании (по-немецки Ваийеи) подвижные растягивающие устройства используются для вытаскивания нитей из текстильного материала, т. е. в этом случае - волокон ворса с противоположной стороны на другую сторону вязаной ткани основы.In the preceding products A, B and C, the binding plastic component, i.e. the binding fiber and / or the binding thread or yarn, is melted or softened by heat conduction, convection or heat radiation, and possibly by pressure. If necessary, combinations of various melting or softening methods can be used. From the structures of products A, B and C, it is possible to produce faux fur with pile on both sides of the product. The pile is first mechanically bonded to one side of the knitted base fabric, after which part of the pile is processed by the so-called raking process to be pulled through the knitted base fabric to the opposite side. When raking (in Waiii in German), movable stretching devices are used to pull yarns from textile material, i.e., in this case, pile fibers from the opposite side to the other side of the knitted warp fabric.
Г) Нисколько расплавляемых связывающих волокон не примешивается к штапельным волокнам 3, образующим ворс. В искусственном мехе штапельные волокна 3 ворса, или пряжа 1а вязаной ткани основы 1, или и то и другое изготавливается из термопластиков, используемых как обычные структурные элементы текстильных тканей, которые по химической структуре являются расплавляемыми полиолефинами, поливинилами, полистеренами, полиакрилнитрилами, полиакрилами, расплавляемыми производными целлюлозных полимеров, полиэфиров и поликарбонатов, полисульфонами, полиимидами, оксидами полиэфиров (например, полиацеталями, поликетонами, полиуретанами, полифлюоридами), термопластическими эластомерами (такими как термопластики, содержащие диены), эластомерными сополимерами (такими как эластомеры, содержащие бутадиены, эластомеры, содержащие этилен или пропилен, флюороэластомеры, кремниевые эластомеры) или различными химическими комбинациями полимеров или смесями любых из вышеперечисленных веществ в виде материала, волокон, нитей или пряжи. Ворс, вязаная ткань основы или и то и другое в зависимости от материала расплавляется при помощи проведения, конвекции или излучения тепла и, возможно, давления. Температура должна превышать точку плавления термопластика и воздействие должно быть достаточно долгим, но в то же время и достаточно коротким. При необходимости могут использоваться комбинации различных способов плавления. Ворс и вязаная ткань основы связываются друг с другом при помощи плавления.D) Not at all melting binding fibers is mixed with staple fibers 3, forming a pile. In faux fur, staple fibers 3 of pile, or yarn 1a of knitted fabric of warp 1, or both are made of thermoplastics used as ordinary structural elements of textile fabrics, which in terms of chemical structure are molten polyolefins, polyvinyls, polystyrenes, polyacrylonitriles, polyacrylates, melted derivatives of cellulosic polymers, polyesters and polycarbonates, polysulfones, polyimides, polyester oxides (for example, polyacetals, polyketones, polyurethanes, polyfluorides), thermoplastic elastomers (such as thermoplastics containing dienes), elastomeric copolymers (such as elastomers containing butadiene, elastomers containing ethylene or propylene, fluoroelastomers, silicon elastomers) or various chemical combinations of polymers or mixtures of any of the above substances in the form of material, fibers, threads or yarn. Pile, knitted base fabric, or both, depending on the material, is melted by conducting, convection, or radiating heat and, possibly, pressure. The temperature should exceed the melting point of thermoplastic and the effect should be long enough, but at the same time short enough. If necessary, combinations of different melting methods can be used. Pile and knitted base fabric are bonded to each other by melting.
Д) Основной продукт, которым является искусственный мех, с ворсом на одной стороне вязаной ткани основы 1, без примеси расплавляемых связывающих волокон в штапельных волокнах 3, формирующих ворс. Гладкая сторона, т.е. обратная сторона искусственного меха, покрывается добавочным слоем пленки 2, содержащей термопластик, по крайней мере, на ее поверхности. В качестве материала может использоваться один из материалов, упомянутых выше в альтернативе Г, или различные химические комбинации полимеров или смесей. Пленка может быть полностью сделана из одного и того же термопластика, или может иметь однородный поверхностный слой термопластика, плавящегося при низкой температуре, или может иметь поверхность с адгезивной сеткой из волокнистого термопластика или структуру с приклеивающимися пятнами, чья точка плавления ниже, чем у собственно пленки. Слой 2 расплавляют на вязаной ткани основы 1 при помощи проведения, конвекции или излучения тепла и, возможно, давлением. Пленка может иметь особые свойства, такие как воздухопроницаемость, вдобавок к свойству защищать от ветра и дождя. При необходимости могут использоваться комбинации различных методов плавления. Пленка также может быть сделана из материала, отличающегося от термопластика, если у нее есть какие-нибудь из вышеописанных термопластических структур на поверхности, прилегающей к вязаной ткани основы 1. Добавочный слой 2 также может быть представлен войлоком, содержащим термопластик, по крайней мере, на поверхности, а также войлоком, состоящим из связывающих волокон или смеси связывающих волокон.E) The main product, which is faux fur, with a pile on one side of the knitted fabric of the base 1, without the admixture of the melting bonding fibers in the staple fibers 3 forming the pile. Smooth side i.e. the reverse side of the artificial fur is covered with an additional layer of film 2 containing thermoplastic, at least on its surface. As the material, one of the materials mentioned above in alternative D or various chemical combinations of polymers or mixtures can be used. The film can be completely made of the same thermoplastic, or it can have a uniform surface layer of thermoplastic melting at low temperature, or it can have a surface with an adhesive network of fiber thermoplastic or a structure with sticky spots whose melting point is lower than that of the film itself . Layer 2 is melted onto the knitted fabric of warp 1 by conducting, convection, or heat radiation and possibly pressure. The film may have special properties, such as breathability, in addition to protecting against wind and rain. If necessary, combinations of different melting methods can be used. The film can also be made of a material different from thermoplastic, if it has any of the above thermoplastic structures on the surface adjacent to the knitted fabric of the base 1. The additional layer 2 can also be represented by felt containing thermoplastic, at least surface, as well as felt, consisting of binding fibers or a mixture of binding fibers.
Е) Альтернатива варианту А, в которой пленка или войлок ламинируются к обратной стороне искусственного меха с использованием материалов и вариантов из предшествующей альтернативы Д. Прикрепление к вязаной ткани основы 1 осуществляют при помощи способов, описанных в альтернативе Д.E) An alternative to option A, in which the film or felt is laminated to the back of the faux fur using the materials and options from the previous alternative D. Attaching to the knitted fabric of the base 1 is carried out using the methods described in alternative D.
Ж) Альтернатива варианту Б, в которой добавочный слой 2 ламинируется к гладкой, т.е.G) An alternative to option B, in which the additional layer 2 is laminated to smooth, i.e.
обратной стороне искусственного меха, с использованием материалов и вариантов из альтернативы Д. Слой 2 прикрепляют к вязаной ткани основы при помощи способов, описанных в альтернативе Д.the back of the faux fur, using materials and options from alternative D. Layer 2 is attached to the knitted fabric of the base using the methods described in alternative D.
З) Альтернатива варианту В, в которой пленка или войлок в виде добавочного слоя 2 ламинируется к гладкой, т. е. обратной стороне искусственного меха, с использованием материалов и вариантов из предшествующей альтернативы Д. Связывающий компонент, т. е. волокна ворса и нити или пряжу вязаной ткани основы и слоя 2, прикрепляют при помощи способов, описанных в альтернативе Д.H) An alternative to option B, in which a film or felt in the form of an additional layer 2 is laminated to the smooth, i.e. back side of faux fur, using materials and options from the previous alternative D. Binding component, i.e. pile and thread fibers or yarn of knitted base fabric and layer 2, is attached using the methods described in alternative D.
И) Модифицированный продукт, чья структура может соответствовать вариантам А, Б, В, Г, Д, Е, Ж или З, в которой два искусственных меха с ворсом с одной стороны их вязаных тканей основы 1 ламинируются друг к другу посредством добавочного слоя 2, в результате чего получается мех, имеющий ворс с обеих сторон продукта. Структуры добавочного слоя и термопластических материалов могут соответствовать упомянутым выше.I) A modified product whose structure can correspond to options A, B, C, D, D, E, F or Z, in which two artificial furs with a pile on one side of their knitted fabrics of warp 1 are laminated to each other through an additional layer 2, resulting in a fur with a pile on both sides of the product. The structures of the additive layer and thermoplastic materials may correspond to those mentioned above.
Преимущественно, когда закрепляемый нагреванием волокнистый материал используют в ворсе или в вязаной ткани основы, часть материала сделана из расплавляемой/размягчаемой пластмассы, а другая часть не изменяется в условиях, в которых осуществляют закрепление. Эти различные материалы могут сочетаться в одном волокне (двухкомпонентные волокна) или быть в разных волокнах; в последнем случае используют смеси волокон в ворсе и/или вязаной ткани основы.Advantageously, when a heat-fixed fibrous material is used in a pile or in a knitted warp fabric, part of the material is made of meltable / softened plastic and the other part does not change under the conditions in which the fastening is carried out. These various materials can be combined in one fiber (bicomponent fibers) or be in different fibers; in the latter case, mixtures of fibers in a pile and / or knitted base fabric are used.
Смесь волокон может содержать термически связывающие волокна и такие синтетические волокна, чьи свойства не изменяются в условиях, в которых осуществляют связывание, например термопластические волокна с высокой температурой плавления. Штапельные волокна 3 ворса или вязаная ткань основы 1 могут содержать в качестве других материалов природные волокна (от 0 до 100%) вдобавок к термопластикам в ворсе или в вязаной ткани основы (хлопок, лен, мех из заячьего хвоста, шерсть и т. д.) и термопластики, такие как термопластиковые покрытия, наносимые после термического связывания ворса (распыление полиуретанового связывающего агента, содержащего цветные пигменты). В довершение к вышеупомянутым односторонним структурам А-И также возможно ламинировать или прикрепить другим способом (например, приклеить) выделанную или невыделанную, натуральную или синтетическую, тканую или вязаную ткань, или нетканую материю, или плоскостной (ху-плоскость) компонент текстильной технологии или технологии пластмасс. Все компоненты искусственного меха могут быть окрашены или украшены узором при помощи известных способов окраски или графической печати.The fiber mixture may contain thermally bonding fibers and synthetic fibers whose properties do not change under the conditions in which the bonding is carried out, for example high melting thermoplastic fibers. Staple fibers 3 of the pile or knitted fabric of the base 1 may contain natural fibers (from 0 to 100%) as other materials in addition to thermoplastics in the pile or in the knitted fabric of the base (cotton, linen, hare tail fur, wool, etc. ) and thermoplastics, such as thermoplastic coatings, applied after thermal bonding of the pile (spraying a polyurethane bonding agent containing colored pigments). In addition to the aforementioned one-sided structures, it is also possible to laminate or adhere in another way (for example, glue) a fabricated or non-fabricated, natural or synthetic, woven or knitted fabric, or non-woven fabric, or a flat (xy-plane) component of textile technology or technology plastics. All faux fur components can be dyed or patterned using known dyeing or graphic printing methods.
Когда ворс термически закрепляется на вязаной ткани основы, продукт на ощупь похож на ткань. В то же время ворс закрепляется на вязаной ткани основы при помощи плавления, а не механически, т. е. ворс искусственного меха не теряется при использовании, а искусственный мех сохраняет свои важные функциональные свойства, такие как термоизоляция. Термоизоляционная способность (К.с) искусственного меха не менее 0,10 1<*ιη2/\ν или лучше (В8 4745:1990).When the pile is thermally attached to a knitted warp, the product feels like cloth to the touch. At the same time, the pile is fixed to the knitted base fabric by melting, and not mechanically, i.e., the artificial fur pile is not lost when used, and the artificial fur retains its important functional properties, such as thermal insulation. Thermal insulating ability (K. s ) of artificial fur is not less than 0.10 1 <* ιη 2 / \ ν or better (B8 4745: 1990).
Процесс термической фиксации плавящихся связывающих волоконThermal Fixation Process of Melting Binding Fibers
Процесс термической фиксации должен быть правильно выбран для достижения прочного соединения связывающих волокон. Расплавленные связывающие волокна прикрепляются друг к другу, главным образом, в точках пересечения контактов, присутствующих в адгезивном материале и/или между адгезивным и основным материалами. В ходе термической фиксации необходимо учитывать следующие факторы:The thermal fixation process must be correctly selected to achieve a strong bonding of the bonding fibers. The molten bonding fibers are attached to each other, mainly at the intersection points of the contacts present in the adhesive material and / or between the adhesive and base materials. During thermal fixation, the following factors must be considered:
принцип процесса плавления: проведение, конвекция и излучение, принцип работы плавящего устройства: посредством нагревания или посредством нагревания и давления, калибровочный агрегат: калибровка размеров конечного продукта, охлаждающий агрегат: охлаждение плавящихся связывающих волокон и химическая структура связывающих волокон, содержание и количество различных составляющих: свойства конечного продукта, такие как ощущение и прочность.the principle of the melting process: conducting, convection and radiation, the principle of operation of the melting device: by heating or by heating and pressure, calibration unit: calibration of the size of the final product, cooling unit: cooling of the melting bonding fibers and the chemical structure of the bonding fibers, the content and number of different components: properties of the final product, such as sensation and strength.
Если процесс плавления основан на конвекции, а конкретнее используется газообразная среда (обычно горячий воздух), поток воздуха может проходить через продукт или обдувать поверхность продукта. Первый способ обычно используется при производстве толстых, пористых, нетканых материй, поскольку в этом случае могут быть нагреты также внутренние волокна. При пропускании воздуха через ткань достигается тройной эффект, но это преимущество теряется при снижении проницаемости продукта для воздуха. В лучшем случае одно- или двухстороннее обдувание поверхности горячим воздухом пригодно для термической фиксации волокон ворса искусственного меха. При повышении содержания связывающих волокон по отношению к основному материалу в смеси штапельных волокон прочность скрепления увеличивается, хотя и ценой ухудшения свойства продукта на ощупь. Когда содержание связывающих волокон слишком велико, конечный продукт становится хрупким и жестким. Большая прочность достигается при использовании двухкомпонентных волокон по сравнению с однокомпонентными адгезивными волокнами, несмотря на одинаковое объемное содержание.If the melting process is based on convection, and more specifically a gaseous medium (usually hot air) is used, the air stream can pass through the product or blow around the surface of the product. The first method is usually used in the production of thick, porous, non-woven fabrics, since in this case internal fibers can also be heated. When air passes through the fabric, a triple effect is achieved, but this advantage is lost when the air permeability of the product is reduced. In the best case, one- or two-sided blowing of the surface with hot air is suitable for thermal fixation of the fibers of the faux fur pile. With an increase in the content of binding fibers with respect to the main material in the mixture of staple fibers, the bond strength increases, although at the cost of a deterioration of the product's properties to the touch. When the content of binding fibers is too high, the final product becomes brittle and tough. Greater strength is achieved when using bicomponent fibers compared to single-component adhesive fibers, despite the same bulk content.
Конечный результат также зависит от количества контактов между связывающими волокнами, так же как и от возможного использования сдавливающего груза.The final result also depends on the number of contacts between the bonding fibers, as well as on the possible use of a compressive load.
Волокна ворса искусственного меха фиксируются таким образом, что длина ворса (выступание над уровнем вязаной ткани основы) составляет 1-50 мм. Длина ворса зависит от длины загруженных штапельных волокон и от установок на стадии стрижки ворса. Штапельные волокна, содержащие плавящуюся/размягчающуюся пластмассу, находятся в чесальной ленте, формирующей ворс, и/или нити, или пряжи, содержащие плавящуюся/размягчающуюся пластмассу, направляются в вязальную машину вместе с пряжей, делающей петли.The fibers of the faux fur pile are fixed so that the length of the pile (protruding above the level of the knitted base fabric) is 1-50 mm. The length of the pile depends on the length of the loaded staple fibers and on the settings at the stage of cutting the pile. The staple fibers containing the melting / softening plastic are in the combing tape forming the pile and / or the threads or yarns containing the melting / softening plastic are sent to the knitting machine along with the looping yarn.
К другим возможным способам термического закрепления основного продукта (т.е. искусственного меха) относится приспособление добавочного слоя 2 на обратной стороне при помощи следующих методов:Other possible methods for thermally fixing the main product (i.e., faux fur) include adjusting the additional layer 2 on the reverse side using the following methods:
техника ламинирования листов пластмассы, которые создают барьер для влаги и воздуха, импрегнация или покрытие расплавом гладкой стороны вязки искусственного меха при помощи расплавленной пластмассы (например, модификация способа покрытия бумаги), при которой расплавленный термопластик при затвердевании формирует равномерную пленку, которая также создает барьер для влаги и воздуха, сухая импрегнация гладкой поверхности вязки искусственного меха порошком пластмассы и термическое закрепление в печи или каландре, при которой также образуется связывающая пленка.a technique for laminating plastic sheets that create a barrier to moisture and air, impregnating or melt coating the smooth side of knitting faux fur with molten plastic (for example, a modification of the paper coating method), in which the molten thermoplastic forms a uniform film upon hardening, which also creates a barrier to moisture and air, dry impregnation of a smooth surface of knitting faux fur with plastic powder and thermal curing in an oven or calender, in which also a bonding film is formed.
В качестве основного правила должно быть постулировано, что плавящийся компонент должен присутствовать как в волокнах ворса 3, так и создающих петли нитях 1а вязаной ткани основы искусственного меха для достижения прочного прикрепления этих элементов друг к другу. Для достижения цели изобретения достаточно присутствие плавящегося компонента в одном из этих элементов. Если плавящийся компонент содержится только в одном из этих элементов, то выгодно использование другого плавящегося компонента в добавочном слое 2. В том случае, если плавящийся компонент отсутствует в обоих элементах, то добавочный слой 2 необходим для достижения термического закрепления.As a basic rule, it should be postulated that the melting component must be present both in the fibers of the pile 3 and the looping threads 1a of the knitted fabric of the base of the artificial fur to achieve a strong attachment of these elements to each other. To achieve the objective of the invention, the presence of a melting component in one of these elements is sufficient. If the melting component is contained in only one of these elements, then it is advantageous to use another melting component in the additional layer 2. In the event that the melting component is absent in both elements, the additional layer 2 is necessary to achieve thermal fixation.
Преимущества термического закрепления по сравнению со склеиваниемAdvantages of fusing over bonding
При использовании плавящихся/размягчающихся волокон и термического соединения при производстве искусственного меха по сравнению с традиционными адгезивами и и т.п. (соединение химическими связую13 щими веществами) достигаются следующие преимущества.When using melting / softening fibers and thermal bonding in the manufacture of faux fur compared to traditional adhesives, etc. (compounding with chemical binders) the following advantages are achieved.
Достигается получение более мягкого, похожего на ощупь на ткань конечного продукта.Achieving a softer, touch-like fabric of the final product.
Конечный продукт может быть почти полностью (100%) использован повторно, поскольку химическая структура связывающих волокон может быть такой же, как и у вязаной ткани основы или у тканой материи.The final product can be almost completely (100%) reused, since the chemical structure of the binding fibers can be the same as for knitted warp or woven fabric.
Экономия энергии благодаря отсутствию испарения воды. Для плавления связывающих волокон необходимо только 1/4-1/6 часть энергии нагрева при сравнении с адгезивным соединением.Energy saving due to the lack of evaporation of water. For the melting of the bonding fibers, only 1 / 4-1 / 6 of the heating energy is needed when compared with an adhesive compound.
Нет необходимости в использовании связывающих агентов или термического фиксирования. Процесс производства безопасен для окружающей среды, поскольку отсутствуют сточные воды и выхлопы.No binding agents or thermal fixation is necessary. The production process is safe for the environment, since there is no wastewater and exhaust.
Выбирая связывающие волокна, возможно влиять на свойства конечного продукта, например на гибкость и огнеупорность.By choosing bonding fibers, it is possible to influence the properties of the final product, for example, flexibility and refractoriness.
Примеры воплощения изобретенияExamples of embodiment of the invention
Изобретение будет обсуждаться в последующих примерах, которые не являются ограничивающими.The invention will be discussed in the following examples, which are not limiting.
Тесты термического связывания ворсаThermal Binding Tests
Плавящееся волокно добавляли в ворс или вязаную ткань основы искусственного меха. В первом случае плавящиеся штапельные волокна (от 15 до 50 вес.%) смешивали в чесальной ленте, формирующей ворс, а во втором случае нити направляли в вязальную машину вместе с образующей петли пряжей (умножение или дублирование). Сначала тесты проводили при тщательно контролируемых условиях в лаборатории, а затем в индустриальных масштабах. В тестах время длительности обработки и температуры рассчитывали теоретически, чтобы снизить количество практических тестов до минимума.The melting fiber was added to the pile or knitted fabric of the base of faux fur. In the first case, melting staple fibers (from 15 to 50 wt.%) Were mixed in a carding tape forming a pile, and in the second case, the threads were sent to a knitting machine along with loop forming yarn (multiplication or duplication). First, the tests were carried out under carefully controlled conditions in the laboratory, and then on an industrial scale. In the tests, the processing time and temperature were calculated theoretically in order to reduce the number of practical tests to a minimum.
Скрепление ворса основного продукта, т. е. искусственного меха, определяли тремя различными способами:Bonding of the pile of the main product, i.e., faux fur, was determined in three different ways:
1. Метод Мартиндейла, 8Р8 4328 (Ткани. Определение устойчивости тканей к истиранию. Метод Мартиндейла):1. Martindale method, 8P8 4328 (Fabrics. Determination of the resistance of tissues to abrasion. Martindale method):
определение потери веса продукта после нагрузки;determination of product weight loss after exercise;
качественный способ.quality way.
2. Метод пиллинга, 8Р8 3378 (Ткани. Определение устойчивости тканей к пиллингу):2. Pilling method, 8P8 3378 (Fabrics. Determination of tissue resistance to pilling):
определение потери веса продукта после нагрузки;determination of product weight loss after exercise;
качественный способ.quality way.
3. Тест прочности ворса на растяжение, модифицированный 8Р8 3189 (Текстильные покрытия полов. Определение силы, необходимой для удаления ворса):3. Test the strength of the pile tensile, modified 8P8 3189 (Textile floor coverings. Determination of the force required to remove the pile):
измерение силы, необходимой для удаления волокон ворса из ткани основы (в Ньютонах);measuring the force necessary to remove the fibers of the pile from the base fabric (in Newtons);
получение нормализованных результатов посредством деления силы (Н), необходимой для удаления волокон ворса, на их массы (мг);obtaining normalized results by dividing the force (N) necessary to remove the fibers of the pile, by their mass (mg);
количественный метод.quantitative method.
Для оценки функциональности термического связывания необработанные, т.е. несклеенные и склеенные искусственные меха использовались для сравнения.Untreated, i.e. non-glued and glued faux fur were used for comparison.
Пример воплощения 1. Плавящиеся волокна в ворсе искусственного меха, фиксирующиеся в установке с горячим воздухом.An example of embodiment 1. The melting fibers in the pile of faux fur, fixed in the installation with hot air.
Искусственный мех был произведен в одноцилиндровой циркулярной вязальной машине. Коммерческими плавящимися волокнами Уе11Ьопб ТО109 (Уе11шап 1п1егпайопа1 Иб) заменялась часть коммерческого полиэфира Эаегоп Т688 (ΌιιΡοπΙ). использованного в качестве ворса. Уе11Ьопб ТО109 - это двухкомпонентное полиэфирное волокно (коПЭФ/ПЭФ), поверхность которого плавится при низкой температуре >110°С, а сердцевина при высокой температуре 255°С. В тестах термического связывания основным образцом являлся искусственный мех качества Т351 со следующей структурой:Faux fur was produced in a single cylinder circular knitting machine. Part of the commercial polyester Eaegop T688 (ΌιιΡοπΙ) was replaced with commercial melting fibers 11 11 оп оп б ТО 10 109 (е (ш ш 1 1 1 ег 1 1 б б)). used as a pile. Ve11bbO109 is a two-component polyester fiber (coPEF / PEF), the surface of which melts at a low temperature> 110 ° C, and the core at a high temperature of 255 ° C. In thermal bonding tests, the main sample was T351 artificial fur with the following structure:
вязаная ткань основыknitted fabric warp
ПЭФ 167/32х1 есги ворс 100 вес.%PEF 167 / 32x1 esgi pile 100 wt.%
Настои Т688 (ПЭФ) 4,7/35 50 вес.% \\е11Ьопб ТО 109 (коПЭФ/ПЭФ) 5,3/55 50 вес.% всего 100 вес.%Infusions T688 (PEF) 4.7 / 35 50 wt.% \\ e11bop TO 109 (coPEF / PEF) 5.3 / 55 50 wt.% Only 100 wt.%
Плавящиеся волокна фиксировали к полиэфирным волокнам вязаной ткани основы в лабораторной установке Эрнста Бенца постоянного действия. При окончательной установке параметров процесса свойства продукта оптимизировали таким образом, что достигалось достаточное качество на ощупь и достаточное укрепление волокон ворса. Искусственный мех, содержащий плавящиеся волокна ворса, нагревали в лабораторной печи Бенца постоянного действия, у которой верхний клапан (К1арре) открыт (аи£), а нижний клапан (К1арре) закрыт (ζυ). В действительных сериях тестов использовались три времени задержки.The melting fibers were fixed to the polyester fibers of a knitted warp fabric in a permanent Ernst Benz laboratory setup. At the final setting of the process parameters, the product properties were optimized in such a way that sufficient touch quality and sufficient strengthening of the pile fibers were achieved. The artificial fur containing the melting fibers of the pile was heated in a Benz laboratory continuous furnace, in which the upper valve (K1arre) is open (ai £) and the lower valve (K1arre) is closed (ζυ). Valid test series used three delay times.
Базовый вес искусственного меха составлял 240 г/м2. При начальной комнатной температуре 20°С температуры и время обработки в сериях тестов (РЕАМЕ) даны в табл. 1.The base weight of the faux fur was 240 g / m 2 . At an initial room temperature of 20 ° C, the temperatures and processing time in a series of tests (REAME) are given in table. one.
Таблица 1Table 1
Значения температуры воздуха и времени обработки в сериях тестов РЕАМЕValues of air temperature and processing time in the series of tests REAME
Образец помещается в кронштейн ворсяной стороной вниз. Далее, искусственный мех должен быть растянут в кронштейне образца рамы таким образом, чтобы он подвергался нагрузке на растяжение. Ворсяную сторону рамы защищают термоустойчивым материалом, например полотном с алюминиевым покрытием. Нагреванию воздухом подвергалась обратная сторона, т.е. сторона вязаной ткани основы. Результат теста показан на фиг. 5. Первое число после кода продукта Т351 показывает температуру обработки, а второе - время обработки. Кривые пиллингового теста показывают, что сцепление ворса искусственного меха с вязаной тканью основы увеличивается при термической обработке, но в то же время искусственный мех становится тверже на ощупь.The sample is placed in the bracket with the hair side down. Further, the artificial fur should be stretched in the bracket of the frame sample so that it is subjected to tensile stress. The teaset side of the frame is protected by a heat-resistant material, for example, an aluminum-coated sheet. The reverse side was heated by air, i.e. side of knitted fabric base. The test result is shown in FIG. 5. The first number after the product code T351 shows the processing temperature, and the second - the processing time. The pilling test curves show that the adhesion of the faux fur pile to the knitted warp fabric increases with heat treatment, but at the same time, the faux fur becomes tougher to the touch.
Пример воплощения 2. Плавящиеся волокна в ворсе искусственного меха, фиксирующиеся горячей металлической поверхностью.An example of embodiment 2. Melting fibers in the pile of faux fur, fixed by a hot metal surface.
Искусственный мех был произведен в одноцилиндровой циркулярной вязальной машине. Коммерческими плавящимися волокнами \Уе11Ьопй ТО109 (\Уе11шап 1п1етпайопа1 Ый) заменялась часть коммерческого полиэфира Эасгоп Т688 (ΌιιΡοπΙ). использованного в качестве ворса. \Уе11Ьопй ТО109 - это двухкомпонентное полиэфирное волокно (коПЭФ/ПЭФ), поверхность которого плавится при низкой температуре >110°С, а сердцевина при высокой температуре 255°С. В тестах термического связывания основным образцом являлся искусственный мех качества Т351 со следующей структурой: вязаная ткань основыFaux fur was produced in a single cylinder circular knitting machine. Part of the commercial polyester Esgop T688 (ΌιιΡοπΙ) was replaced by commercial melting fibers \ Ue11bop TO109 (\ Ue11shap 1p1etpaiopa1y). used as a pile. \ U11bopy TO109 is a two-component polyester fiber (coPEF / PEF), the surface of which melts at a low temperature> 110 ° C, and the core at a high temperature of 255 ° C. In thermal bonding tests, the main sample was T351 faux fur with the following structure: knitted warp
ПЭФ 167/32х1 есги 100 вес.% ворсPEF 167 / 32x1 esgi 100 wt.% Pile
Пастой Т688 (ПЭФ) 4,7/35 50 вес.% \\е11Ьопй ТО109 (коПЭФ/ПЭФ) 5,3/55 50 вес.% всего 100 вес.%Paste T688 (PEF) 4.7 / 35 50 wt.% \\ e11bopy TO109 (coPEF / PEF) 5.3 / 55 50 wt.% Only 100 wt.%
Плавящиеся волокна, содержащиеся в искусственном мехе, нагревали при помощи металлической поверхности. Для этой цели использовали устройство с двумя электрически нагреваемыми пластинами (например, Р1хо1е81). При окончательной установке параметров процесса свойства продукта оптимизировали таким образом, что достигалось достаточное качество на ощупь и достаточное укрепление волокон ворса. Искусственный мех, содержащий плавящиеся волокна ворса, имеющий основной вес 240 г/м2, нагревали центральной парой пластин устройства Р1хо1е81. Только верхнюю пластину нагревали до отрегулированной температуры (табл. 2). Переключатель нижней пластины находился в положении 0, при котором пластина не нагревалась. Когда поверхность вязаной ткани основы подвергали внезапному изменению температуры, теплота проводилась к твердому материалу (проведение) мгновенно и одномерно. Внезапное увеличение на начальной стадии момента воздействия температуры на поверхность твердого материала может быть рассчитано до установленной глубины там, где еще не прошло достаточно времени для проведения тепла во внутренние части куска.The melting fibers contained in the artificial fur were heated using a metal surface. For this purpose, a device with two electrically heated plates was used (for example, P1x1e81). At the final setting of the process parameters, the product properties were optimized in such a way that sufficient touch quality and sufficient strengthening of the pile fibers were achieved. Faux fur, containing melting pile fibers, having a bulk of 240 g / m 2 , was heated by a central pair of plates of the P1x1e81 device. Only the upper plate was heated to a regulated temperature (Table 2). The bottom plate switch was in position 0, at which the plate did not heat up. When the surface of the knitted base fabric was subjected to a sudden change in temperature, heat was conducted to the solid material (conduct) instantly and one-dimensionally. A sudden increase in the initial stage of the moment the temperature affects the surface of the solid material can be calculated to a specified depth where there has not yet been enough time to conduct heat to the interior of the piece.
В действительных сериях тестов использовали три времени обработки (обозначенные подстрочными индексами 1, 2 и 3); в то же время допускали, что количество воздуха, содержавшегося в искусственном мехе (пористость) составляло 20%. Температуры и время обработки в сериях тестов (ΡΙΧΟ) даны в табл. 2.In the actual test series, three processing times were used (indicated by subscripts 1, 2, and 3); at the same time, it was assumed that the amount of air contained in the artificial fur (porosity) was 20%. The temperatures and processing times in the test series (ΡΙΧΟ) are given in table. 2.
Таблица 2table 2
Значение времени задержки, зависящее от температуры горячей металлической поверхности в сериях тестов ΡΙΧΟThe value of the delay time, depending on the temperature of the hot metal surface in the test series ΡΙΧΟ
Образец помещается в устройство Р1хо1е81 ворсяной стороной вниз, таким образом, что вязаная ткань основы искусственного меха находится напротив горячей металлической поверхности. Горячая металлическая поверхность расплавляет плавящиеся волокна, содержащиеся в ворсе для прикрепления к вязаной ткани основы в течение рассчитанного времени воздействия. Ворс искусственного меха сам по себе не должен плавиться ни при каких обстоятельствах, поскольку при этом портится основная часть продукта и его качество на ощупь. Центральную верхнюю пластину устройства Р1хо1е81 поворачивают напротив нижней пластины, оставляя образец между ними. Образец подвергают номинальной компрессионной нагрузкеThe sample is placed in the device P1ho1e81 with the pile side down, so that the knitted fabric of the base of the artificial fur is opposite the hot metal surface. The hot metal surface melts the melting fibers contained in the pile for attaching to the knitted fabric of the base during the calculated exposure time. Pile of faux fur alone should not melt under any circumstances, since this spoils the main part of the product and its quality to the touch. The central upper plate of the P1x1e81 device is rotated opposite the lower plate, leaving a sample between them. The sample is subjected to a nominal compression load.
Р=Р/А (1), где Р=т*д = сила, с которой действует верхняя пластина;P = P / A (1), where P = t * d = the force with which the upper plate acts;
т = масса пластины (1 кг);t = plate weight (1 kg);
д = ускорение свободного падения (9,81 м/с2);d = acceleration of gravity (9.81 m / s 2 );
А = площадь поверхности пластины (0,05*0,11 м2=0,0055 м2).A = plate surface area (0.05 * 0.11 m 2 = 0.0055 m 2 ).
Образец искусственного меха, свободно располагающийся между пластинами устройства Р1хо1е81, подвергают давлению в 1,8 кПа.A sample of artificial fur, freely located between the plates of the device P1ho1e81, is subjected to a pressure of 1.8 kPa.
Результат теста показан на фиг. 6. Первое число после кода продукта Т351 показывает температуру обработки, а второе - время обработки. При помощи горячей металлической поверхности ворс, содержащий плавящиеся волокна, может быть прикреплен к вязаной ткани основы лучше, чем посредством горячего воздуха. Когда температура металлической поверхности превышает точку плавления связывающих волокон, ворс на практике не вылезает из вязаной ткани основы.The test result is shown in FIG. 6. The first number after the product code T351 shows the processing temperature, and the second - the processing time. By using a hot metal surface, a pile containing melting fibers can be attached to a knitted warp fabric better than by means of hot air. When the temperature of the metal surface exceeds the melting point of the binder fibers, in practice the pile does not come out of the knitted base fabric.
Пример воплощения 3. Плавящиеся волокна в ворсе искусственного меха, фиксирующиеся в установке с горячим воздухом.An example of embodiment 3. The melting fibers in the pile of faux fur, fixed in the installation with hot air.
Плавящиеся связывающие волокна могут быть объединены с ворсом искусственного меха или вязаной тканью основы. В первом случае плавящиеся штапельные волокна добавляли в чесальную ленту (50 вес.%), после чего их расплавляли в раме (горячим потоком воздуха). При помощи этого метода достигалась такая же прочность связывания ворса и вязаной ткани основы, как и при использовании перекрестного адгезива.The melting bonding fibers can be combined with a faux-fur pile or knitted warp fabric. In the first case, melting staple fibers were added to the carding tape (50 wt.%), After which they were melted in the frame (with a hot air stream). Using this method, the binding strength of the pile and knitted base fabric was the same as when using cross adhesive.
В последнем случае полиэфирную нить (ПЭФ 167132x2) основной пряжи вязаной ткани основы дублировали с двухкомпонентной многонитевой пряжей (коПЭФ/ПЭФ 278116), у которой поверхность единичных волокон сделана из ПЭФ с низкой температурой плавления (160205°С), а сердцевина - из традиционного ПЭФ (250-260°С).In the latter case, the polyester thread (PEF 167132x2) of the main yarn of the knitted warp fabric was duplicated with a two-component multifilament yarn (coPEF / PEF 278116), in which the surface of single fibers is made of PEF with a low melting point (160205 ° C), and the core is made of traditional PEF (250-260 ° C).
Данные об объединяемых нитях приведены ниже:The data on the joined threads are given below:
I ПЭФ 167132x2 тонкость: 167 б1ех диаметр пряжи: 124 мкмI PEF 167132x2 fineness: 167 b1ex yarn diameter: 124 microns
II КапеЬо коПЭФ/ПЭФ 278116 тонкость: 278 б1ех диаметр пряжи: 160 мкмII KapeLo coPEF / PEF 278116 fineness: 278 b1ex yarn diameter: 160 microns
Первая нить - пряжа вязаной ткани основы искусственного меха, а последняя -плавящаяся двухкомпонентная нить. На основании линейных плотностей компонентов содержание плавящегося волокна в спаренной пряже составляетThe first thread is the yarn of knitted fabric of the basis of faux fur, and the last is a melting two-component thread. Based on the linear densities of the components, the content of the melting fiber in the paired yarn is
62,5 об.%.62.5 vol.%.
Эти нити объединяли в кольцевой дублирующей машине с плоской нитяной лентой (например, Ζ80). После этого полученная пряжа распределялась на 12 катушек при помощи фланцевой наматывающей машины, а затем искусственный мех производили в одноцилиндровой циркулярной вязальной машине вышеописанным способом.These yarns were combined in a ring duplicating machine with a flat filament (for example, Ζ80). After that, the yarn obtained was distributed into 12 spools using a flange winding machine, and then faux fur was produced in a single-cylinder circular knitting machine as described above.
Искусственный мех, обозначенный кодом Т416, имеет следующую структуру:Faux fur, indicated by the code T416, has the following structure:
вязаная ткань основы (167 б1ех+278 Λοχ)Ζ50=650 б1ехknitted warp fabric (167 b1ech + 278 Λοχ) Ζ50 = 650 b1ekh
ПЭФ 167132х2+коПЭФ/ПЭФ 278116 ворсPEF 167132x2 + coPEF / PEF 278116 pile
ПЭФ Ттеупа Т290,3,3 б1ех. 28 ммPEF Tteup T290.3.3 b1ex. 28 mm
Искусственный мех, содержащий плавящиеся волокна ворса, нагревают в лабораторной печи Бенца постоянного действия, у которой верхний клапан (К1арре) открыт (аи1), а нижний клапан (К1арре) закрыт (ζυ). В действительных сериях тестов использовались три времени обработки. Поверхностная плотность искусственного меха составляла 320 г/м2.The artificial fur containing the melting fibers of the pile is heated in a permanent Benz laboratory furnace, in which the upper valve (K1arre) is open (a11) and the lower valve (K1arre) is closed (ζυ). The actual test series used three processing times. The surface density of faux fur was 320 g / m 2 .
Температуры и время обработки в сериях тестов (РЕАМЕ 2) даны в табл. 3.The temperatures and processing time in a series of tests (REAME 2) are given in table. 3.
Таблица 3Table 3
Значения температуры воздуха и времени обработки в сериях тестов РЕАМЕ 2Values of air temperature and processing time in the series of tests REAME 2
Образец помещается в кронштейн ворсяной стороной вниз (чтобы быть подвергнутым обработке потоком горячего воздуха). Искусственный мех также должен быть растянут в кронштейне образца рамы таким образом, чтобы он подвергался нагрузке на растяжение. Ворсяную сторону образца защищают термоустойчивым материалом, например полотном с алюминиевым покрытием.The sample is placed in the bracket with the pile side down (in order to be subjected to a stream of hot air). Faux fur should also be stretched in the bracket of the frame sample so that it is subjected to tensile stress. The teaset side of the sample is protected by a heat-resistant material, for example, an aluminum-coated sheet.
Результат теста показан на фиг. 7. Первое число после кода продукта Т416 показывает температуру обработки, а второе - время обработки. Закрепление ворса искусственного меха улучшается при термической обработке. Повидимому, плавящиеся волокна оказывают лучшее действие в ворсе (фиг. 5), чем в вязаной ткани основы (фиг. 7). Когда плавящиеся волокна находятся в вязаной ткани основы, ворс остается мягким на ощупь, несмотря на термическую обработку.The test result is shown in FIG. 7. The first number after the product code T416 shows the processing temperature, and the second - the processing time. The fixing of the faux fur pile is improved by heat treatment. Apparently, the melting fibers have a better effect in the pile (Fig. 5) than in the knitted warp fabric (Fig. 7). When the melting fibers are in the knitted base fabric, the pile remains soft to the touch, despite the heat treatment.
Пример воплощения 4. Фиксирование ворса искусственного меха пластмассовой пленкой.An example of embodiment 4. Fixing the pile of faux fur with a plastic film.
Искусственный мех был произведен в одноцилиндровой циркулярной вязальной машине. Искусственный мех, обозначенный кодом Т513, имеет следующую структуру:Faux fur was produced in a single cylinder circular knitting machine. The faux fur designated by the T513 code has the following structure:
структура искусственного меха (без плавящихся волокон в ворсе):faux fur structure (without melting fibers in the pile):
вязаная ткань основы: ПЭФ 167/32х2 100% ворс: Иастои Т688 (35 мм) 35%, 8 мм Итаки ВЕТ (28 мм) 65%, 8 ммknitted fabric: PEF 167 / 32x2 100% pile: Iastoi T688 (35 mm) 35%, 8 mm Ithaki BET (28 mm) 65%, 8 mm
Ворс состоит из смеси полиакрила Ита1ои Ь ВЕТ 3,3/28 (Вауег) и полиэфира Иастои Т688 4,7/35 (ИиРои1), то есть он не содержит компонента, плавящегося при температурах обработки. Несклеенный искусственный мех покрывали воздухопроницаемым пластмассовым покрытием, защищающим от ветра и дождя. Ворс искусственного меха прикреплялся к вязаной ткани основы при помощи пластмассовой пленки. Термопластиковая пленка ламинировалась к вязаной ткани основы искусственного меха. Пленки со следующими свойствами использовали в тесте:Pile consists of a mixture of polyacryl ItaOi BET 3.3 / 28 (Vaueg) and Iastoi T688 4.7 / 35 polyester (IIPoi1), that is, it does not contain a component that melts at processing temperatures. Non-glued faux fur was covered with a breathable plastic coating that protected from wind and rain. Pile faux fur was attached to a knitted warp fabric using a plastic film. A thermoplastic film was laminated to a knitted fabric base of faux fur. Films with the following properties were used in the test:
I Роге11е 55 (Ротуаи· РЬС) полиэфирный уретан перфорированная пленка средний диаметр отверстий (0): 1 мкм толщина пленки: 55±5 мкм непрозрачная, белая пленка устойчивость к гидростатическому давлению (В8 3424 метод 29С): 700 см Н2О/мин= 0,69 бар проницаемость водяных паров (А8ТМ Е96 В): 650 750 г/(м2*й)I Rogue11e 55 (Rotuai PBS) polyester urethane perforated film average hole diameter (0): 1 μm film thickness: 55 ± 5 μm opaque, white film hydrostatic pressure resistance (B8 3424 method 29C): 700 cm H 2 O / min = 0.69 bar water vapor permeability (A8TM E96 V): 650 750 g / (m 2 * d)
II 8утЬа1ех (Епка) полиэфир гидрофильная пленка толщина пленки: 10 мкм прозрачная, бесцветная пленка устойчивость к гидростатическому давлению: >1 бар проницаемость водяных паров: >2500 г/(м2*й)II 8utLa1eh (Epka) polyester hydrophilic film film thickness: 10 μm transparent, colorless film resistance to hydrostatic pressure:> 1 bar water vapor permeability:> 2500 g / (m 2 * th)
III РеЬа1ех (ЕН А1осйет) полиэфирный амид гидрофильная пленка толщина пленки: 15 мкм прозрачная, бесцветная пленка устойчивость к гидростатическому давлению (ΌΓΝ 53 886): >1 бар проницаемость водяных паров (А8ТМ Е96 В): >25000 г/(м2*й)III PeLaEx (EH Aloxet) polyester amide hydrophilic film film thickness: 15 μm transparent, colorless film resistance to hydrostatic pressure (ΌΓΝ 53 886):> 1 bar water vapor permeability (А8ТМ Е96 В):> 25000 g / (m 2 * th )
Пленки фиксировали к вязаной ткани основы искусственного меха при помощи клеящего пресса (Меуег КЕ600), в котором продукт пропускали между двумя нагреваемыми резиновыми лентами. В начале линии пленка нагревалась выше температуры плавления, а в конце пленка фиксировалась посредством придавливания к поверхности ткани. Пленка расплавлялась на поверхности искусственного меха.The films were fixed to knitted fabric of the base of faux fur using an adhesive press (Meueg KE600), in which the product was passed between two heated rubber bands. At the beginning of the line, the film was heated above the melting temperature, and at the end of the film was fixed by pressing to the surface of the fabric. The film was melted on the surface of faux fur.
Были сделаны три образца. Нижним материалом образцов являлся искусственный мех, к которому была термически прикреплена пленка, непроницаемая для воды в жидком состоянии, но проницаемая для водяного пара. При необходимости использовали тонкую адгезивную сетку из полиуретана. Данные по адгезивной сетке приведены ниже:Three samples were made. The lower material of the samples was artificial fur, to which a film was thermally attached, impermeable to water in a liquid state, but permeable to water vapor. If necessary, a thin adhesive mesh of polyurethane was used. Adhesive mesh data is shown below:
производитель: Аррйей Ехйиыоп Тес11по1още5 Ь1й. (Англия) наименование продукта: 811ате1 8Н 151 материал: полиуретан диапазон расплавления (измерение Э8С): 110-145°С температурный диапазон ламинирования: 150-179°С.producer: Arryey Exhiyop Tes11po1oshche5 b1y. (England) product name: 811at1 8N 151 material: polyurethane melting range (E8C measurement): 110-145 ° С; lamination temperature range: 150-179 ° С.
Второй использованной адгезивной сеткой являлся 811ате1 8Н 2402 из полиамида. Условия обработки приведены в табл. 4. Адгезивную сетку использовали вместе с гидрофильными пленками, т.е. образцами 2 и 3. Пленки Роге11е (образец 1) содержат плотно распределенные точки плавящейся пластмассы, которая связывает их с покрываемым продуктом.The second adhesive mesh used was 811at1 8H 2402 of polyamide. The processing conditions are given in table. 4. An adhesive mesh was used together with hydrophilic films, i.e. samples 2 and 3. The Roge11e films (sample 1) contain densely distributed points of the melting plastic, which binds them to the coated product.
Таблица 4Table 4
Значения температуры воздуха, времени обработки и сдавливающей нагрузки в сериях тестовValues of air temperature, processing time and compressive load in a series of tests
Когда пластмассовая пленка ламинируется к искусственному меху, несклеенные волокна ворса фиксируются к вязаной ткани основы. Это очевидно из фиг. 8, на которой показано влияние ламинированной пластмассовой пленки на закрепление ворса, когда искусственный мех не содержит плавящихся связывающих волокон. Образцами для сравнения служат несклеенные искусственные меха Т351 и Т513. Лучший образец был получен при ламинировании пленкой 8утЬа1ех. Ламинирование пластмассовой пленки полностью заменяет прикрепление ворса искусственного меха; в то же время получается водонепроницаемый и воздухонепроницаемый продукт.When the plastic film is laminated to faux fur, the non-glued fibers of the pile are fixed to the knitted base fabric. This is apparent from FIG. 8, which shows the effect of a laminated plastic film on fixing a pile when the faux fur does not contain melting bonding fibers. Samples for comparison are non-glued faux fur T351 and T513. The best specimen was obtained by laminating with a SbLa1ex film. Lamination of a plastic film completely replaces the attachment of faux fur; at the same time, a waterproof and airtight product is obtained.
При помощи дышащей пластмассовой пленки, защищающей от ветра и дождя, искусственный мех может быть сделан непроницаемым, например, для потока воздуха или воды (фиг. 9 и 10). На фиг. 9 показано влияние ламинированной пластмассовой пленки на проницаемость искусственного меха Т513 для воздуха, а на фиг. 10 показано влияние ламинированной пластмассовой пленки на сопротивление гидростатическому давлению. По результатам измерений вкратце можно заключить, что только устойчивость к стиранию ламинированных образцов очевидно хуже, чем у клеенных искусственных мехов. Устойчивость к носке ламинированных образцов может быть улучшена посредством покрытия пластмассовой пленки очень тонкой вязаной или тканой материей или тканью. Также это делает возможным оформление поверхности искусственного меха любым рисунком. Более того, этот продукт на ощупь полностью напоминает ткань, т. е. его восприятие лучше, чем искусственных мехов, закрепленных при помощи адгезивной эмульсии.Using a breathable plastic film that protects from wind and rain, the artificial fur can be made impervious, for example, to the flow of air or water (Fig. 9 and 10). In FIG. 9 shows the effect of laminated plastic film on the permeability of faux fur T513 for air, and FIG. 10 shows the effect of a laminated plastic film on hydrostatic pressure resistance. Based on the measurement results, we can conclude that only the abrasion resistance of laminated samples is obviously worse than that of glued faux fur. The resistance to wear of laminated samples can be improved by coating the plastic film with a very thin knitted or woven fabric or fabric. It also makes it possible to design the surface of faux fur with any pattern. Moreover, this product completely resembles to the touch fabric, i.e. its perception is better than artificial bellows fixed with an adhesive emulsion.
Ламинированные образцы являются недышащими. Их проницаемость для водяных паров такая же, как у непокрытого искусственного меха Т513. Кроме того, ламинированные искусственные меха воздухонепроницаемы, поскольку фактически не пропускают воздух. Сопротивляемость ламинированных продуктов гидростатическому давлению превышает 10 м. Соответствующее значение для клеенных искусственных мехов составляет только 1-5 см. Наилучшим продуктом, полученным во всех сериях, был искусственный мех, покрытый пленкой 8ушЬа1ех.Laminated samples are non-breathable. Their water vapor permeability is the same as that of T513 uncoated faux fur. In addition, laminated faux furs are airtight because they do not actually allow air to pass through. The resistance of the laminated products to hydrostatic pressure exceeds 10 m. The corresponding value for glued artificial furs is only 1-5 cm. The best product obtained in all series was artificial fur coated with 8xLa1ex film.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI1999/000023 WO2000044969A1 (en) | 1999-01-15 | 1999-01-15 | Artificial fur and method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200100800A1 EA200100800A1 (en) | 2002-08-29 |
| EA003479B1 true EA003479B1 (en) | 2003-06-26 |
Family
ID=8556738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200100800A EA003479B1 (en) | 1999-01-15 | 1999-01-15 | Artificial fur and method for its manufacture |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1159474A1 (en) |
| AU (1) | AU2055199A (en) |
| CZ (1) | CZ20012505A3 (en) |
| EA (1) | EA003479B1 (en) |
| SK (1) | SK10122001A3 (en) |
| WO (1) | WO2000044969A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6828003B2 (en) | 1999-07-02 | 2004-12-07 | Malden Mills Industries, Inc. | Velour fabric articles having flame retardance and improved dynamic insulation performance |
| US20020122914A1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-09-05 | Moshe Rock | Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance |
| EP1366889A3 (en) * | 2002-05-16 | 2004-04-14 | Kuraray Co., Ltd. | Roller brush structure for painting, and method for producing it |
| US8142599B2 (en) * | 2009-01-08 | 2012-03-27 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| US20120286448A1 (en) * | 2009-01-08 | 2012-11-15 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| US8142587B2 (en) * | 2009-05-05 | 2012-03-27 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| US8771451B2 (en) * | 2009-01-08 | 2014-07-08 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| WO2010126502A1 (en) | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Chandra Sekar | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof |
| IT1401429B1 (en) * | 2010-06-14 | 2013-07-26 | Texapel Spa | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF UPHOLSTERY TEXTILE FABRICS AND FABRIC TEXTILE FABRIC. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3755057A (en) * | 1971-08-23 | 1973-08-28 | H Scott | Synthetic fur |
| US4236286A (en) * | 1978-06-01 | 1980-12-02 | Borg Textile Corporation | Manufacture of knitted synthetic fur fabric |
| SE8700060D0 (en) * | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Berne Ellers | PROCEDURE AND DEVICE FOR BINDING CELLULOSA FIBERS |
| US5269994A (en) * | 1992-04-10 | 1993-12-14 | Basf Corporation | Nonwoven bonding technique |
| ZA933072B (en) * | 1992-05-01 | 1994-10-30 | Hoechst Celanese Corp | A tufted fabric. |
| JPH06192958A (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Toray Ind Inc | Production of fur-like pile web |
-
1999
- 1999-01-15 EP EP99900885A patent/EP1159474A1/en not_active Withdrawn
- 1999-01-15 EA EA200100800A patent/EA003479B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-01-15 SK SK1012-2001A patent/SK10122001A3/en unknown
- 1999-01-15 WO PCT/FI1999/000023 patent/WO2000044969A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-01-15 CZ CZ20012505A patent/CZ20012505A3/en unknown
- 1999-01-15 AU AU20551/99A patent/AU2055199A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000044969A1 (en) | 2000-08-03 |
| CZ20012505A3 (en) | 2001-11-14 |
| SK10122001A3 (en) | 2001-12-03 |
| EA200100800A1 (en) | 2002-08-29 |
| AU2055199A (en) | 2000-08-18 |
| EP1159474A1 (en) | 2001-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3862877A (en) | Clothlike tissue laminates | |
| US5874159A (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| KR102009493B1 (en) | Fabrics containing expanded polytetrafluoroethylene fibers | |
| US4258094A (en) | Melt bonded fabrics and a method for their production | |
| US4490425A (en) | Fused and needled nonwoven interlining fabric | |
| EP0445394B1 (en) | Method of forming a drapable, water-vapor permeable, wind and water resistant composite fabric | |
| US3595731A (en) | Bonded non-woven fibrous materials | |
| US3770562A (en) | Composite nonwoven fabrics | |
| EP2411221B1 (en) | Thermally fusible interlining nonwoven and production and use thereof | |
| JP2636060B2 (en) | Fusing core cloth | |
| US4131704A (en) | Nonwoven fabric comprising needled and selectively fused fine and coarse filaments having differing softening temperatures which is useful as a backing in the production of tufted materials | |
| RU2668755C2 (en) | Bulk nonwoven material | |
| IE67817B1 (en) | Fire-resistant composite lining for a garment | |
| GB1073182A (en) | Improvements in or relating to bonded textile materials | |
| US3697347A (en) | Process of preparing air-pervious spot-bonded nonwoven fabrics | |
| KR102059734B1 (en) | Fabrics Containing Coherent Low Density Fluoropolymer Fiber Blends | |
| JP2001146673A (en) | Orthogonally laminated nonwoven fabric | |
| CA3007092A1 (en) | Fabrics containing expanded polytetrafluoroethylene fibers | |
| US3993806A (en) | Flocking non-woven fabrics | |
| NO125283B (en) | ||
| CZ285916B6 (en) | Textile material provided with thermo-activatable bonding agent and process for producing thereof | |
| EA003479B1 (en) | Artificial fur and method for its manufacture | |
| CN100333901C (en) | Composite sheet for use as artificial leather | |
| JPH05230755A (en) | Nonwoven fabric laminated material | |
| NO158388B (en) | Borehole logging SYSTEM. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |