EA001811B1 - Способ упрочнения коллагеновых оболочек - Google Patents
Способ упрочнения коллагеновых оболочек Download PDFInfo
- Publication number
- EA001811B1 EA001811B1 EA199901101A EA199901101A EA001811B1 EA 001811 B1 EA001811 B1 EA 001811B1 EA 199901101 A EA199901101 A EA 199901101A EA 199901101 A EA199901101 A EA 199901101A EA 001811 B1 EA001811 B1 EA 001811B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- tube
- collagen
- water content
- treating
- reel
- Prior art date
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims abstract description 55
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims abstract description 55
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 abstract 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 8
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000576 food coloring agent Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical group [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013031 physical testing Methods 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
- B29L2023/002—Sausage casings
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Механические свойства съедобной трубчатой оболочки, полученной обычным способом, улучшают, подвергая ее воздействию ультрафиолетового излучения в диапазоне от 180 до 240 нм. Обработанную таким образом оболочку увлажняют, складывают и наматывают на катушку. Катушку с трубчатой оболочкой можно транспортировать к месту использования, где ее разматывают, расправляют, гофрируют и нарезают на куски желаемой длины.
Description
Восстановленный коллаген широко используется в изготовлении трубчатых оболочек для колбас. Коллаген, используемый в этих оболочках, обычно вырабатывают из слоя соединительной ткани шкур крупного рогатого скота. Коллагеновое сырье тонко измельчают, смешивают с агентом набухания с образованием однородной дисперсии, из которой формуют непрерывную трубку. Затем эту трубку нейтрализуют введением газообразного аммиака или путем контакта с жидким раствором соли. Оболочку промывают в воде для удаления образовавшихся при нейтрализации солей, пластифицируют пропусканием ее через последовательно расположенные ванны с жидкостью и сушат в надутом состоянии. Примеры таких способов описаны в патентах США 3535125, 3821439 и 4388331.
Было разработано много способов с целью улучшить прочность во влажном состоянии и термическую стойкость коллагеновых оболочек. Для упрочнения восстановленной оболочки использовали ряд способов с образованием поперечных связей с помощью альдегидов. Воке, патент США 3413130, использовал раствор глутарового альдегида; ΜοΝίβΙιΙ. патент США 3151990, использовал декстрозу, а Мй1ег, патент США 3894158, применял жидкий состав для копчения в качестве источника альдегида. Хотя эти способы являются удовлетворительными для использования в коллагеновых оболочках, применяемых в сосисках и сухих колбасах, они непригодны для использования при изготовлении свежих свиных колбас. Пищевое качество (нежность) этого продукта снижается, а оболочка может разрушаться в процессе приготовления пищи потребителем, то есть при обжаривании на решетке или во фритюре.
Для преодоления вышеупомянутых недостатков ЫеЬегтаи, патент США 3123482, применил тепловую обработку, при которой высушенную гофрированную оболочку нагревают в печи с форсированной тягой при 80°С и 27% относительной влажности в течение 24 ч. Полученная таким образом оболочка имеет достаточную прочность во влажном состоянии и может удовлетворительно выдержать жесткие условия приготовления пищи.
К сожалению, способ тепловой обработки не пригоден в качестве непрерывного способа изготовления оболочки. Гофрированные жгуты оболочек должны быть помещены в специально сконструированные ящики с отверстиями и высушены при относительно низкой температуре воздуха, чтобы избежать денатурации протеинов. Затем температуру повышают до максимального желаемого уровня обработки и выдерживают на этом уровне в течение времени от четырех до шестнадцати часов. Высушенные термообработанные жгуты перед упаковкой должны быть снова увлажнены.
Другим недостатком способа термообработки является то, что продукт гофрируют при низкой влажности, то есть при 12% вместо влажности окончательного продукта, которая обычно составляет 18%. Так делают, поскольку добавленная влага должна быть впоследствии удалена перед достижением соответственной температуры термообработки во избежание разложения продукта. Более низкая влажность при гофрировании приводит к большему повреждению продукта (потере прочности) и меньшему сжатию жгута. Кроме того, повторное увлажнение термообработанного жгута приводит к расширению гофрированного продукта. Эти условия приводят к уменьшению внутреннего канала и к меньшей жесткости жгута, что является недостатком при высокоскоростном автоматическом заполнении трубки.
Еще одним недостатком способа термообработки является то, что внешняя кромка складок на гофрированном жгуте затвердевает из-за большего воздействия тепла и окисления. Это приводит к дефекту, известному как «скручивание в спираль», когда заполненные оболочки подвергают термообработке и окрашивают окунанием. Подвергнутая дополнительному воздействию поверхность складок оболочки не поглощает краситель с той же скоростью, что оставшаяся поверхность, формируя таким образом неокрашенную линию по периметру заполненной оболочки.
Таким образом, задачей данного изобретения является получение новой и улучшенной коллагеновой оболочки, пригодной для широкого применения в колбасной промышленности и не имеющей недостатков, присущих ранее существующим способам.
Задачей данного изобретения также является непрерывная, в оперативном режиме, термообработка коллагеновой оболочки, что дает возможность избежать требующей больших затрат времени и дающей различные результаты периодической процедуры термообработки.
Кроме того, задачей данного изобретения является изготовление улучшенной оболочки для использования при обработке заключенных в оболочку колбас в процессе термического окрашивания без возникновения типичной спиральной линии, возникающей на оболочках, приготовленных с применением традиционного процесса термообработки.
Задачей данного изобретения является также получение непрерывно термообрабатываемой коллагеновой оболочки, обладающей повышенной однородностью в отношении прочности и термической стойкости.
Задачей данного изобретения, кроме того, является получение высокопрочной коллагеновой оболочки, имеющей улучшенные механические свойства.
Механические свойства изготовленной обычным способом съедобной трубчатой обо3 лочки улучшают, подвергая ее воздействию ультрафиолетового излучения в диапазоне от 180 до 420 нм. Обработанную таким образом оболочку увлажняют, складывают и наматывают на катушку. Катушку с трубчатой оболочкой можно транспортировать к месту использования, где ее разматывают, надувают, гофрируют и нарезают на куски желаемой длины.
Как было показано, ультрафиолетовое облучение модифицирует протеины вообще (МсЬагеп и 8йидаг, 1964) и коллаген в частности (Соорег и Όανίάκοη, 1965; Νίκΐιίβηί. 1964). Эффект воздействия ультрафиолетового излучения на кожу был интерпретирован как вызывающий «старение» в коллагене вследствие образования поперечных связей внутри волокон коллагена (Войотк и §йик(ег, 1963). В патенте США 4076846 (Иака1кика е! а1) описано использование ультрафиолетового излучения при образовании поперечных связей в съедобной, водорастворимой, термопластичной литьевой композиции. С помощью ультрафиолетового облучения формованному изделию можно придать любые свойства в диапазоне между водостойкостью и растворимостью в воде.
В патентной заявке Германии 10 ΌΕ 42 ОВ 435 А1, 28 октября 1993, описан способ получения водостойких, но биологически разлагаемых пленок из желатины. Эти пленки полимеризуют после формования посредством облучения известными источниками УФ-излучения. В патенте США 5480427 описаны биологически совместимые продукты реакций коллагена, которые полимеризуются под воздействием УФизлучения. Этот материал формуют с образованием необходимых для медицинской имплантации изделий. В патенте США 5322648 описан способ изготовления изделий определенной формы из водных коллагенсодержащих материалов, которые имеют применение для чечевицеобразных устройств, используемых для офтальмологической обработки травм. Пластинку из высушенного коллагена подвергают воздействию УФ-излучения, чтобы в продукте образовались поперечные связи. В патенте США 5571216 описан способ соединения двух коллагеновых материалов, по которому соединяемые поверхности сшивают посредством УФизлучения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана схема производства оболочки, изображающая коагуляцию, промывку/пластифицирование, сушку и наматывание.
На фиг. 2 представлено схематическое изображение последующей стадии, показывающее облучение УФ-излучением.
На фиг. 3 показано схематическое изображение гофрирования оболочки и упаковки ее в картон.
Подготовка шкур
Шкуры свежезабитых животных взвешивают и складывают в партии по 2700 кг. Их промывают в течение трех часов в проточной воде при температуре 20-21 °С.
В чан с крыльчаткой соответствующей емкости загружают 6130 кг воды и 2700 кг промытых шкур.
В чан добавляют двадцать два килограмма карбоната натрия и включают перемешивание на полтора часа.
Затем добавляют пятьдесят четыре килограмма кислого сульфида натрия и включают перемешивание еще на один час; по истечении этого времени добавляют восемь килограммов сульфида натрия. Включают крыльчатку на 15 мин перед добавлением еще 54 кг кислого сульфида натрия и 81 кг гашеной извести. После этого добавления перемешивание включают на шесть с половиной часов.
По истечении этого времени раствор химикатов сливают из чана, и шкуры промывают проточной водой с температурой 21°С в течение трех часов. Затем их вынимают для первого мездрения.
Шкуры с удаленной мездрой возвращают в чан с крыльчаткой, чисто промывают свежей водой при температуре 15°С; воду сливают.
В чан с лопастями снова загружают 6130 кг воды, добавляют 22,5 кг бикарбоната натрия плюс 81 кг гашеной извести. Включают перемешивание на 12-18 ч.
Затем шкуры удаляют из чана и, после необходимой зачистки, разделяют на распиловочной машине для отделения лицевого слоя от соединительной ткани.
Слой соединительной ткани разрезают пополам, производят второе мездрение и помещают в барабан для окончательной 30-минутной промывки свежей водой. Обычный выход соединительной ткани составляет 700 кг.
Буферирование соединительной ткани
Коллагеновый слой бычьей дермы, полученный как указано выше, должен быть обработан буферным раствором до рН 4,6 перед дальнейшим применением, чтобы сделать его пригодным к использованию для изготовления коллагеновой оболочки. Буферирование производят следующим образом:
В большой барабан из стекловолокна (емкостью 2000 кг) загружают 700 кг коллагена соединительной ткани, приготовленного, как указано выше.
Добавляют тысячу сто двадцать (1120) кг воды с температурой 20°С и 3,5 кг сульфата аммония и барабан вращают в течение 1 ч и 50 мин.
Раствор для обработки сливают и в барабан снова загружают такое же количество воды и сульфата аммония, и шкуры обрабатывают вторично в течение одного часа и 50 мин.
По истечении этого времени раствор для обработки сливают, и соединительную ткань промывают в проточной воде, доведенной до нужной температуры, в течение двух с половиной часов при скорости течения воды 120 л/мин.
После полного слива воды в барабан загружают 1120 кг воды при температуре 20°С, к которой добавляют 4,9 кг лимонной кислоты и 616 кг цитрата натрия. Барабан вращают в течение 12-14 ч.
Периодически (через два часа) производят измерения рН буферного раствора. На основании результатов этих периодических измерений добавляют лимонную кислоту для поддержания рН при 4,6.
В конце буферной обработки буферированную соединительную ткань промывают для удаления оставшегося цитрата перед закладкой в холодильник на хранение до использования.
Подготовка массы для экструзии
Шкуры, с которых волосы были сняты известью, с последующей отмывкой от извести, затем измельчают и перемалывают до размера частиц примерно в одну четверть дюйма.
Размолотые частицы в количестве 15,35 кг, содержащие 4,05 кг сухого твердого вещества шкур, смешивают с 29,65 кг воды и смесь пропускают через высокоскоростную мясорубку, где частицы шкур измельчают с образованием гидратированной массы волокнистого характера.
В емкости из нержавеющей стали тщательно диспергируют 0,85 кг волокон целлюлозы в 43,58 кг воды. К этой дисперсии целлюлозы добавляют 0,566 кг 31,5% соляной кислоты (при полном смешивании). Массу волокнистого гидратированного коллагена из высокоскоростной мясорубки и смесь кислоты, целлюлозы и воды смешивают с образованием разбухшей коллагеновой массы, или геля. После хранения в течение 20 ч смесь целлюлозы и набухшего в кислоте коллагена дополнительно диспергируют гомогенизатором, снабженным двухходовым клапаном и работающим при перепаде давления 10346 кПа (1500 фунтов/кв.дюйм) на стадию. Затем смесь гомогенизируют вторично при 13784 кПа (2000 фунтов/кв. дюйм). Гомогенизированную смесь перекачивают в емкость для хранения, деаэрируют под вакуумом и подвергают старению в течение 24 ч при 20°С. Полученная таким образом дисперсия имеет следующий состав:
Твердые вещества шкур
Целлюлоза Соляная кислота
Экструзия
Гомогенизированную дисперсию перекачивают из емкости для хранения через плетеный проволочный фильтр, а затем в дозирующий насос со скоростью 296 г/мин. Массу экструдируют через дисковый экструдер типа экструдера, показанного на фиг. 1 патента США
3122788, который включен сюда путем ссылки.
Процент
4,50
0,90
0.198
Экструдер охлаждают циркуляцией в рубашке жидкости с температурой 9°С. Экструдированную коллагеновую оболочку, поддерживаемую лентой транспортера, надувают воздухом до диаметра 32 мм и коагулируют безводным аммиаком. Коагулированную, нейтрализованную оболочку сплющивают между захватывающими валками, и она спадает с конца ленты в поддерживающие корзины, расположенные в емкости для промывки водой. Оболочку перемещают через ряд отделений внутри этой емкости посредством направляющих и приводят в тесный контакт с промывной водой, которая циркулирует через отверстия в стенках каждого отделения. Общее время пребывания оболочки в емкости для промывки водой составляет 20 мин.
Пластифицирующий состав внутри емкости для пластифицирования представляет собой водный раствор 4,5% глицерина и 1,0% КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы). Время пребывания оболочки в емкости для пластифицирования составляет 7,5 мин.
Затем оболочку надувают воздухом и подают непосредственно в сушильную камеру, нагретую до температуры 71,1°С (160°Р). Время пребывания оболочки в первой секции сушильной камеры составляет приблизительно 2,5 мин. Затем раздутая оболочка поступает во вторую секцию сушильной камеры, нагретую до 55,6°С (132°Р). Время пребывания оболочки во второй секции сушильной камеры составляет около одной минуты. Затем расправленная оболочка поступает в третью секцию сушильной камеры, где температура составляет около 32,2°С (90°Р), а время пребывания составляет около половины минуты. По мере того, как оболочка выходит из третьей секции сушилки, ее складывают и наматывают на катушку.
На фиг. 1 схематически изображена последняя стадия, на которой экструдированную оболочку коагулируют в камере 10, затем промывают и пластифицируют в чане 11. Затем оболочку подают транспортером в сушилку 12, которая в данном случае является многосекционной сушилкой. Наконец, сложенную оболочку наматывают на приемную катушку 13.
Пример 1.
На фиг. 2 показана коллагеновая оболочка, полученная ранее описанными способами предварительной обработки, которую разматывают с катушки 14 и подают через камеру 15 ультрафиолетовой обработки, снабженную верхней и нижней ртутными лампами, испускающими излучение ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 нм до 420 нм. Каждая лампа имеет длину 29,48 см (12 дюймов) и рабочую мощность 118,1 Вт/см (300 Вт/дюйм). Для обеспечения однородной обработки всей поверхности оболочки используют параболические рефлекторы. Между ультрафиолетовой лампой и оболочкой установлены кварцевые фильтры, чтобы отфильтровать инфракрасный спектр, который мог бы вызвать избыточный разогрев. Для того, чтобы свести к минимуму разогрев, используют также воздуходувки. Расстояние от лампы до поверхности оболочки составляет 11,43 см (4,5 дюйма). Оболочку подают через камеру для обработки со скоростью 60,96 м/мин (200 футов/мин).
Обработанную ультрафиолетом оболочку затем пропускают через увлажняющую камеру 17 для повышения содержания влаги в оболочке приблизительно от 12-13% до приблизительно 18%. Затем ее покрывают тонким слоем минерального масла перед тем, как ее гофрируют на аппарате, подобном описанному и заявленному в патенте США 3315300, который включен сюда путем ссылки.
Приготовленная вышеописанным способом оболочка имеет улучшенную прочность, позволяющую выдерживать механические воздействия оборудования для высокоскоростной набивки и перевязки сосисок, а также сохраниться в жестких условиях процедур термообработки, используемых при копчении и кулинарной обработке.
Эту оболочку можно затем намотать на катушку 18 и транспортировать в таком виде в конечное место назначения для использования. Такое использование показано на фиг. 3, где катушку с оболочкой 19 разматывают, оболочку надувают и покрывают тонким слоем минерального масла перед гофрированием на аппарате 20, подобном описанному в патенте США 3315300, включенном сюда посредством ссылки. Гофрированный продукт нарезают на куски необходимой длины и обычно упаковывают в картонную упаковку 21.
Пример 2.
Гомогенизированную дисперсию, приготовленную как описано ранее, экструдируют под давлением с получением коллагеновой трубки с тонкими стенками диаметром приблизительно 21 мм. Эту трубку раздувают воздухом и коагулируют безводным газообразным аммиаком, который подают к поверхности оболочки внутри и снаружи. Коагулированную, нейтрализованную оболочку сплющивают между захватывающими роликами и обрабатывают в водной промывочной ванне. Затем оболочку переносят в ванну с пластификатором, содержащую 5,5% глицерина и 1,35% КМЦ (7ЬГ). В эту ванну с пластификатором был также добавлен карамельный пищевой краситель, имеющий торговое название МаШоке 300100, выпускаемый Веб Лгго\\- Ргобис1к, 1пс. в Маийо^ос, У|ксопкш. МаШоке представляет собой прозрачную коричневую жидкость со следующими химическими свойствами:
Содержание сухих веществ по ареометру Брикса 12°
Плотность 0,873 г/см2 (8,75 фунтов/галлон) 2,5-3,0 рн
Связанная БЕАЕ окраска 50%
Содержание связанного фосфорила 50%
Общий азот 0,1%
Общая сера 0,3%
Сахара 3,9%
Концентрация МаШоке в растворе пластификатора составляла 1000 млн.ч (ррт). Время пребывания оболочки в пластификаторе составляет восемь (8) мин.
Затем оболочку надували воздухом, высушивали приблизительно до 12% влажности и наматывали на катушку.
Пример 3.
Коллагеновую оболочку, приготовленную способами по примеру 2, разматывали с катушки и подавали через камеру ультрафиолетовой обработки, снабженную двумя параллельными ультрафиолетовыми лампами (АИУ #941221 МСВ), установленными перпендикулярно движению оболочки. Обе лампы были установлены над проходящей оболочкой. Участок пути, облучаемый лампой, составлял 12,7 см (5 дюймов), а скорость движения оболочки составляла 30,48 м/мин (100 ф/мин). Лампы работали при 11,81 Вт/мм (300 Вт/дюйм). После того, как оболочка была обработана с одной стороны, ее тут же переворачивали и подавали в УФ-камеру вторично с той же скоростью, чтобы равномерно обработать обе поверхности оболочки. После ультрафиолетовой обработки оболочки увлажняли до номинальной влажности 18%. Физические испытания продукта проводили с использованием способов, описанных в патенте США 4388331, который полностью включен сюда путем ссылки. Испытания сравнительной прочности оболочек приведены ниже:
| Прочность при растяжении во влажном состоянии | НАТ | |
| Без МаШоке | 3,34 кг | 1,44 кг |
| 1000 ррт МаШоке | 3,98 кг | 2,35 кг |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (11)
1. Способ улучшения механических свойств коллагеновой пищевой оболочки, включающий обработку указанной пищевой оболочки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм.
2. Способ улучшения механических свойств коллагеновой пищевой оболочки по п.1, в котором обработанную ультрафиолетом оболочку увлажняют до содержания воды приблизительно 18%.
3. Способ улучшения механических свойств коллагеновой пищевой оболочки, включающий обработку указанной оболочки водным раствором, содержащим карамель, с последующей обработкой указанной оболочки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм.
4. Способ улучшения механических свойств коллагеновой пищевой оболочки по п.3, в котором обработанную ультрафиолетом оболочку увлажняют до содержания воды приблизительно 18%.
5. Способ изготовления коллагеновой пищевой оболочки, включающий экструзию суспензии тонкоизмельченного коллагена с получением трубки, коагуляцию экструдированной трубки, сушку указанной трубки до содержания воды примерно от 12 до 13% и затем обработку указанной трубки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм с последующим повторным увлажнением указанной трубки до содержания воды приблизительно 18%.
6. Продукт, полученный способом по п.3.
7. Продукт, полученный способом по п.5.
8. Способ изготовления коллагеновой пищевой оболочки, включающий экструзию суспензии тонкоизмельченного коллагена с получением трубки, коагуляцию экструдированной трубки, сушку указанной трубки до содержания воды от 12 до 13%, складывание указанной трубки, наматывание указанной трубки на катушку с последующим разматыванием указанной трубки с указанной катушки и затем обработку указанной трубки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм, повторное увлажнение указанной трубки до содержания воды приблизительно 18%, складывание и повторную намотку указанной трубки на катушку.
9. Способ изготовления коллагеновой пищевой оболочки, включающий экструзию суспензии тонкоизмельченного коллагена с получением трубки, коагуляцию экструдированной трубки, сушку указанной трубки до содержания воды от 12 до 13%, складывание указанной трубки, наматывание указанной трубки на катушку с последующим разматыванием указанной трубки с указанной катушки, затем обработку указанной трубки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм, повторное увлажнение указанной трубки до
Фиг. 1
Фиг. 2 содержания воды приблизительно 18%, складывание и повторное наматывание указанной трубки на катушку, разматывание указанной трубки с катушки, надувание указанной трубки, гофрирование указанной трубки, разрезание указанной гофрированной трубки на куски выбранной длины и упаковку указанных кусков гофрированной трубки.
10. Способ изготовления коллагеновой пищевой оболочки, включающий экструзию суспензии тонкоизмельченного коллагена с получением трубки, коагуляцию экструдированной трубки, обработку указанной трубки водным раствором, содержащим карамель, сушку указанной трубки до содержания воды от 12 до 13%, складывание указанной трубки, наматывание указанной трубки на катушку с последующим разматыванием указанной трубки с указанной катушки, затем обработку указанной трубки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 240 нм, повторное увлажнение указанной трубки до содержания воды приблизительно 18%, складывание и повторную намотку указанной трубки на катушку.
11. Способ изготовления коллагеновой пищевой оболочки, включающий экструзию суспензии тонкоизмельченного коллагена с получением трубки, коагуляцию экструдированной трубки, обработку указанной трубки водным раствором, содержащим карамель, сушку указанной трубки до содержания воды от 12 до 13%, складывание указанной трубки, намотку указанной трубки на катушку с последующим разматыванием указанной трубки с указанной катушки, затем обработку указанной трубки излучением ультрафиолетового спектра в диапазоне от 180 до 420 нм, повторное увлажнение указанной трубки до содержания воды приблизительно 18%, складывание и повторное наматывание указанной трубки на катушку, разматывание указанной трубки с катушки, надувание указанной трубки, гофрирование указанной трубки, разрезание указанной гофрированной трубки на куски выбранной длины и упаковку указанных кусков гофрированной трубки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/868,139 US5820812A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Process for strengthening collagen casings using ultraviolet irradiation |
| PCT/US1998/010700 WO1998055286A1 (en) | 1997-06-03 | 1998-06-01 | Process for strengthening collagen casings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199901101A1 EA199901101A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EA001811B1 true EA001811B1 (ru) | 2001-08-27 |
Family
ID=25351139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199901101A EA001811B1 (ru) | 1997-06-03 | 1998-06-01 | Способ упрочнения коллагеновых оболочек |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820812A (ru) |
| EP (1) | EP0986456B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002512526A (ru) |
| KR (1) | KR20010013295A (ru) |
| AT (1) | ATE227633T1 (ru) |
| AU (1) | AU745782C (ru) |
| BR (1) | BR9809890A (ru) |
| CA (1) | CA2291117C (ru) |
| DE (1) | DE69809415D1 (ru) |
| EA (1) | EA001811B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ501133A (ru) |
| WO (1) | WO1998055286A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA984594B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040197445A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-07 | Appleby Douglas Edward | Caramel coated food casing and method of manufacture |
| JP2010142169A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Prima Meat Packers Ltd | 食肉加工製品の製造方法 |
| CN103999922B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-02-24 | 山东冠华蛋白肠衣有限公司 | 一种熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法 |
| AU2016249375B2 (en) | 2015-04-16 | 2021-06-24 | Viscofan Collagen USA Inc. | Device for application of flavors to collagen casings |
| US20160302434A1 (en) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | Nitta Casings Inc. | Collagen Casings Having Increased Final Moisture Content and Method of Production |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA472194A (en) * | 1951-03-13 | Swift And Company | Treating animal tissues | |
| US3123482A (en) * | 1961-01-16 | 1964-03-03 | R lieberman | |
| US3315300A (en) * | 1963-05-29 | 1967-04-25 | Johnson & Johnson | Apparatus for manufacturing casing from a continuous tube |
| US3413130A (en) * | 1965-06-28 | 1968-11-26 | Tee Pak Inc | Method of preparing an edible tubular collagen casing |
| US3535125A (en) * | 1968-09-16 | 1970-10-20 | Devro Inc | Process for the manufacture of edible collagen casings |
| US3821439A (en) * | 1973-02-20 | 1974-06-28 | Tee Pak Inc | Coagulating and hardening bath for edible collagen sausage casings |
| US3860728A (en) * | 1973-04-05 | 1975-01-14 | Devro Inc | Caramel-containing collagen sausage casing and smoked sausage |
| US3894158A (en) * | 1973-04-24 | 1975-07-08 | Devro Inc | Manufacture of edible collagen casings using liquid smoke |
| US4076846A (en) * | 1974-11-22 | 1978-02-28 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Protein-starch binary molding composition and shaped articles obtained therefor |
| US4038438A (en) * | 1976-07-19 | 1977-07-26 | Tee-Pak, Inc. | Method of coloring synthetic food casings |
| US4406853A (en) * | 1980-02-28 | 1983-09-27 | Collagen Development Corporation | Method of preparation of regenerated fiber collagen condom |
| US4388331A (en) * | 1981-01-23 | 1983-06-14 | Devro, Inc. | Collagen sausage casing |
| US5201764A (en) * | 1990-02-28 | 1993-04-13 | Autogenesis Technologies, Inc. | Biologically compatible collagenous reaction product and articles useful as medical implants produced therefrom |
| US5322648A (en) * | 1991-08-26 | 1994-06-21 | Vitaphore Corporation | Process for forming shaped collagen devices |
| US5571216A (en) * | 1994-01-19 | 1996-11-05 | The General Hospital Corporation | Methods and apparatus for joining collagen-containing materials |
-
1997
- 1997-06-03 US US08/868,139 patent/US5820812A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-28 ZA ZA984594A patent/ZA984594B/xx unknown
- 1998-06-01 BR BR9809890-0A patent/BR9809890A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-01 KR KR19997011289A patent/KR20010013295A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-01 EA EA199901101A patent/EA001811B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-01 WO PCT/US1998/010700 patent/WO1998055286A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-01 EP EP98926070A patent/EP0986456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-01 AU AU77987/98A patent/AU745782C/en not_active Ceased
- 1998-06-01 DE DE69809415T patent/DE69809415D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-01 AT AT98926070T patent/ATE227633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-01 NZ NZ501133A patent/NZ501133A/en unknown
- 1998-06-01 JP JP50253499A patent/JP2002512526A/ja not_active Ceased
- 1998-06-01 CA CA002291117A patent/CA2291117C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69809415D1 (de) | 2002-12-19 |
| ATE227633T1 (de) | 2002-11-15 |
| EP0986456A1 (en) | 2000-03-22 |
| NZ501133A (en) | 2001-09-28 |
| WO1998055286A1 (en) | 1998-12-10 |
| JP2002512526A (ja) | 2002-04-23 |
| US5820812A (en) | 1998-10-13 |
| KR20010013295A (ko) | 2001-02-26 |
| AU7798798A (en) | 1998-12-21 |
| CA2291117C (en) | 2007-01-23 |
| EP0986456B1 (en) | 2002-11-13 |
| EP0986456A4 (en) | 2000-08-30 |
| BR9809890A (pt) | 2000-07-04 |
| EA199901101A1 (ru) | 2000-06-26 |
| AU745782C (en) | 2003-06-05 |
| CA2291117A1 (en) | 1998-12-10 |
| ZA984594B (en) | 1998-12-21 |
| AU745782B2 (en) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4590107A (en) | Thin-walled, low plasticized content regenerated cellulose sausage casing | |
| US3408918A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
| US3535125A (en) | Process for the manufacture of edible collagen casings | |
| US3512997A (en) | Extrusion of microporous collagen articles | |
| US3894158A (en) | Manufacture of edible collagen casings using liquid smoke | |
| US3413130A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
| EA001811B1 (ru) | Способ упрочнения коллагеновых оболочек | |
| US3620775A (en) | Edible collagen casing | |
| EP0663796B1 (en) | High moisture collagen casings | |
| US3408916A (en) | Edible collagen sausage casing and method of preparing same | |
| EP3131403A1 (en) | Edible collagen casings finished with polysorbate | |
| US3533809A (en) | Phosphate glutaraldehyde tanning of edible collagen casing | |
| US3799823A (en) | Method for splicing collagen casing | |
| US3446633A (en) | Method of preparing an oil-treated edible collagen sausage casing | |
| US3408917A (en) | Iron tanning of edible collagen casings | |
| EP0070891B1 (en) | Tubular sausage casings of regenerated cellulose adapted to be shirred and stuffed | |
| US3425846A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
| WO2020112730A1 (en) | Combined natural gut/reconstituted collagen casing and method for making casing | |
| US3425847A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
| DK146191B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et spiseligt kollagenroer, saasom en poelsetarm | |
| EP0777967A2 (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
| US5989605A (en) | Sausage product and method for making | |
| MXPA97005812A (en) | Saused product s | |
| RU2158088C2 (ru) | Растянутая трубчатая пленка и способ ее изготовления | |
| RU1785419C (ru) | Способ производства белковой колбасной оболочки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |